JP7427341B2 - Terminal block - Google Patents

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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member

Description

本発明は、端子台に関する。 The present invention relates to a terminal block.

従来から、ケーブルとケーブルを相互に接続することができる配線接続用の機構部品である端子台が公知である。 2. Description of the Related Art Terminal blocks, which are mechanical parts for wiring connections that can connect cables to each other, are conventionally known.

例えば、図２２を参照すると、下記特許文献１には、被着体の開口穴を覆い開口穴の内外を導通させる端子（11）を防水して挿通するハウジング（13）と、ハウジング（13）の被着体対向面に設けられ開口穴の周囲に密接する環状のパッキンと、ハウジング外周の略半周を囲み両端を被着体に締結手段にて固定してハウジング（13）を介しパッキンを被着体に押圧する上部カバー（17）と、ハウジング外周の他の略半周に押圧の方向に直交する方向で形成された溝にて嵌入し両端が上部カバー両端の下側に重なり被着体に向かって押圧される下部カバー（19）と、を設けた防水端子台（100）が開示されている。 For example, with reference to FIG. 22, Patent Document 1 below discloses a housing (13) into which a terminal (11) that covers an open hole of an adherend and connects the inside and outside of the open hole is inserted in a waterproof manner; An annular packing provided on the surface facing the adherend and closely surrounding the opening hole, and an annular packing that surrounds approximately half the outer circumference of the housing and is fixed to the adherend at both ends with fastening means, and the packing is covered through the housing (13). The upper cover (17) presses against the adherend, and the upper cover (17) fits into the groove formed in the other half of the outer circumference of the housing in the direction perpendicular to the pressing direction, and both ends overlap the lower sides of both ends of the upper cover and touch the adherend. A waterproof terminal block (100) is disclosed that includes a lower cover (19) that is pressed toward the terminal block.

また例えば、図２３を参照すると、下記特許文献２には、機器の内外に配される複数の内側導電部材と外側導電部材とを接続する端子台（T）であって、機器のケースを内外に貫通して設けられたハウジング（30）と、このハウジング（30）に装着され、外側導電部材との接続部（14）が外端部に、内側導電部材に設けられたピン端子と嵌合接続される筒形のソケット端子（20）が内端部にそれぞれ設けられた端子（10）と、ソケット端子（20）が収容されかつ丸ピン端子（p）が挿入可能な端子挿入口（65）が開口されたサブハウジング（60）と、が備えられ、かつ、サブハウジング（60）がハウジング（30）に対して軸線と交差する方向の遊動可能に装着されている端子台（T）が開示されている。 For example, referring to FIG. 23, Patent Document 2 below discloses a terminal block (T) that connects a plurality of inner conductive members and outer conductive members disposed inside and outside of a device, which A housing (30) is provided to penetrate through the housing (30), and a connecting portion (14) attached to the housing (30) and connected to the outer conductive member is fitted at the outer end with a pin terminal provided on the inner conductive member. Terminals (10) each have a cylindrical socket terminal (20) to be connected at the inner end, and a terminal insertion slot (65) that accommodates the socket terminal (20) and into which a round pin terminal (p) can be inserted. ), the terminal block (T) is provided with a sub-housing (60) having an opening, and the sub-housing (60) is mounted so as to be movable in a direction intersecting the axis with respect to the housing (30). Disclosed.

この種の端子台では、端子台が有する複数の端子にボルトを用いてケーブルをネジ止めすることが行われている。そこで、ボルトを用いたネジ止め作業を容易化したいとする要請があった。なお、先行技術文献の説明に関する符号については、括弧を付けることで本願発明の実施形態と区別した。 In this type of terminal block, cables are screwed to a plurality of terminals of the terminal block using bolts. Therefore, there has been a request to facilitate screw fastening work using bolts. Note that the reference numerals related to the explanations of the prior art documents are distinguished from the embodiments of the present invention by adding parentheses.

特開２０１０－２１１９３３号公報Japanese Patent Application Publication No. 2010-211933 特開２０１４－２３２６８８号公報JP2014-232688A

しかしながら、上記特許文献１に開示された防水端子台（100）において、端子（11）の外部側の電気接触部（21）のボルト孔（25）とナットとは、仮にボルトとナットのネジ止めが可能な位置関係を保たれていたとしても、インバータ装置の端子（図示せず）と、モータ装置に取り付けられた端子台の電気接触部（21）との間に位置ずれがあると、ネジ止めができなくなる虞があった。また、上記特許文献１に開示された防水端子台（100）では、モータ装置に端子台を取り付ける際にインバータ装置との位置合わせを行う必要がある。したがって、上記特許文献１に開示された防水端子台（100）には、端子台のモータ装置への取り付け作業および電気接触部（21）のネジ止め作業が難しいという課題が存在していた。 However, in the waterproof terminal block (100) disclosed in Patent Document 1, the bolt hole (25) and the nut of the electrical contact part (21) on the external side of the terminal (11) are temporarily screwed together. Even if a positional relationship is maintained that allows for There was a risk that it would not be possible to stop it. Further, in the waterproof terminal block (100) disclosed in Patent Document 1, it is necessary to align the terminal block with the inverter device when attaching the terminal block to the motor device. Therefore, the waterproof terminal block (100) disclosed in Patent Document 1 has a problem in that it is difficult to attach the terminal block to the motor device and to screw the electrical contact portion (21).

また、上記特許文献２に開示された端子台（T）では、バスバー端子（11）とソケット端子（20）を編組線（12）により連結し、ソケット端子（20）をフローティングさせることによって、丸ピン端子（p）の挿入作業を容易にする端子台が開示されている。しかしながら、上記特許文献２に開示された端子台（T）が備えるソケット端子（20）は、円筒型のサブハウジング（60）の後方から丸ピン端子（p）の挿入方向にソケット端子（20）を挿入し、サブハウジング（60）はハウジング（30）に移動可能に保持されているフローティング機構を備えるものである。したがって、バスバー端子（11）のボルト孔（挿通孔（15））を穿った面よりも下方、すなわち、ボルトの挿入方向において後方にナットを配置し、当該ナットをネジ止めが可能な位置に保つ必要のある端子台のフローティング機構には適用できない。つまり、上記特許文献２に開示された端子台（T）のようなピン端子のソケット端子への挿入用のフローティング機構では、特許文献１のようなネジ止め用の端子台と組み合わせるには阻害要因が存在していた。 Further, in the terminal block (T) disclosed in Patent Document 2, the bus bar terminal (11) and the socket terminal (20) are connected by a braided wire (12), and the socket terminal (20) is made to float. A terminal block is disclosed that facilitates the insertion of pin terminals (p). However, the socket terminal (20) included in the terminal block (T) disclosed in Patent Document 2 is inserted in the direction in which the round pin terminal (p) is inserted from the rear of the cylindrical sub-housing (60). is inserted, and the sub-housing (60) is provided with a floating mechanism movably held in the housing (30). Therefore, place the nut below the plane where the bolt hole (insertion hole (15)) of the busbar terminal (11) is drilled, that is, at the rear in the bolt insertion direction, and keep the nut in a position where it can be screwed. It cannot be applied to floating mechanisms of terminal blocks that require this. In other words, in the floating mechanism for inserting a pin terminal into a socket terminal, such as the terminal block (T) disclosed in Patent Document 2, there is an impediment to combining it with a terminal block for screw fixing as in Patent Document 1. existed.

よって本発明は、端子に対するネジ止め作業が容易な端子台を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a terminal block that allows easy screw-fastening work to the terminals.

本発明の端子台は、柔軟性を有する導電部材で連結される第１端子および第２端子と、ナットを収納する収納部を備える第１サブハウジングと、前記第１端子、前記第２端子および前記第１サブハウジングを保持するメインハウジングと、を備える端子台であって、前記第１端子は、直交する２つの面を有し、一方の面にはボルト孔が穿たれており、他方の面には柔軟性を有する前記導電部材が取り付けられており、前記第１サブハウジングは、前記ナットに捻じ込まれるボルトの挿入方向とは直交する方向から前記第１端子に固定可能な第１端子被固定部を備え、前記第１端子被固定部によって前記第１サブハウジングと前記第１端子が固定されて一体化することで、前記第１端子が有する前記ボルト孔と、前記第１サブハウジングに収納された前記ナットとが、ボルトによるネジ止めが可能な位置関係を保っており、さらに、前記第１サブハウジングは、ボルトの挿入方向とは直交する方向に移動可能なように、前記メインハウジングに保持されることを特徴とするものである。 The terminal block of the present invention includes a first terminal and a second terminal that are connected by a flexible conductive member, a first sub-housing that includes a storage section that stores a nut, the first terminal, the second terminal, and the second terminal. a main housing that holds the first sub-housing, the first terminal has two orthogonal surfaces, one surface has a bolt hole, and the other surface has a bolt hole. The conductive member having flexibility is attached to the surface of the first sub-housing, and the first sub-housing has a first terminal that can be fixed to the first terminal from a direction perpendicular to the insertion direction of a bolt screwed into the nut. A fixed part is provided, and the first sub-housing and the first terminal are fixed and integrated by the first terminal fixed part, so that the bolt hole of the first terminal and the first sub-housing are fixed. The first sub-housing is movable in a direction perpendicular to the direction in which the bolts are inserted, and the first sub-housing is movable in a direction perpendicular to the direction in which the bolts are inserted. It is characterized by being held in a housing.

すなわち、本発明の端子台において、第１サブハウジングにはナットが収納されており、ボルトの挿入方向とは直交する方向から第１サブハウジングを第１端子に固定可能なので、ボルトの挿入方向から見て、第１端子のボルト孔を穿った面よりも下にナットを配置した場合であっても、ナットをネジ止めが可能な位置に保つことができる。 That is, in the terminal block of the present invention, the nut is housed in the first sub-housing, and the first sub-housing can be fixed to the first terminal from the direction perpendicular to the bolt insertion direction. Even if the nut is placed below the surface where the bolt hole of the first terminal is drilled, the nut can be kept in a position where it can be screwed.

また、本発明の端子台において、前記第１端子は、前記第１サブハウジングが備える前記第１端子被固定部に対応する第１サブハウジング被固定部を備え、前記第１サブハウジングが備える前記第１端子被固定部が、ボルトの挿入方向とは直交する方向に延びる突起であり、前記第１端子が備える前記第１サブハウジング被固定部が、前記突起を挿入可能な穴又は前記突起が加圧接触可能な外表面であり、前記突起を前記穴に圧入するか、もしくは前記突起を前記外表面に摩擦固定することで、前記第１端子と前記第１サブハウジングが固定されて一体化することができる。 Moreover, in the terminal block of the present invention, the first terminal includes a first sub-housing fixed part corresponding to the first terminal fixed part provided in the first sub-housing, and The first terminal fixed portion is a protrusion extending in a direction perpendicular to the bolt insertion direction, and the first sub-housing fixed portion of the first terminal has a hole into which the protrusion can be inserted or a protrusion. The first terminal and the first sub-housing are fixed and integrated by pressing the protrusion into the hole or by frictionally fixing the protrusion to the outer surface. can do.

また、本発明の端子台において、前記突起は、外周面に対して軸方向に延びる複数の溝を有しており、前記穴は、前記第１端子における柔軟性を有する前記導電部材が取り付けられた面に形成されており、一体化固定された前記第１端子と前記第１サブハウジングは、前記メインハウジングには一体化固定されていないこととすることができる。 Further, in the terminal block of the present invention, the protrusion has a plurality of grooves extending in the axial direction with respect to the outer peripheral surface, and the hole is provided with the flexible conductive member of the first terminal. The first terminal and the first sub-housing, which are formed on a flat surface and are integrally fixed, may not be integrally fixed to the main housing.

すなわち、例えば、第１端子に取り付けられるインバータ装置の外部端子と、モータ装置に取り付けられた本発明の第１端子の間に位置ずれがあったとしても、第１端子は柔軟性を有する導電部材に取り付けられており、第１端子と一体化した第１サブハウジングは、メインハウジングに対して一体化固定されておらず移動可能に保持されているので、ボルト(既製品)とナット(既製品)のそれぞれの面取りが誘いとなって、第１サブハウジングが移動して位置合わせされることによって、ネジ止めが可能になる。 That is, for example, even if there is a positional deviation between the external terminal of the inverter device attached to the first terminal and the first terminal of the present invention attached to the motor device, the first terminal is a flexible conductive member. The first sub-housing, which is attached to the main housing and integrated with the first terminal, is not integrally fixed to the main housing but is movably held, so bolts (ready-made) and nuts (ready-made) are attached to the main housing. ) The first sub-housing is moved and aligned using the respective chamfers as a guide, thereby making it possible to screw the first sub-housing.

また、本発明の端子台において、前記第１サブハウジングの対向する２つの側面のそれぞれには、側面と平行な方向に延びる一対の片持ち梁状の弾性部材が形成されており、前記弾性部材を構成する片持ち梁の先端には、側面と垂直な方向に突出する凸部が形成されており、前記凸部が、前記メインハウジングが有する凹部にクリアランスをもって嵌まり込むことで、前記メインハウジングに対して前記第１サブハウジングがボルトの挿入方向とは直交する２方向に対して移動可能に保持することができる。 Furthermore, in the terminal block of the present invention, a pair of cantilever-shaped elastic members extending in a direction parallel to the side surfaces are formed on each of the two opposing side surfaces of the first sub-housing, and the elastic members A convex portion protruding in a direction perpendicular to the side surface is formed at the tip of the cantilever beam constituting the main housing. In contrast, the first sub-housing can be held movably in two directions perpendicular to the bolt insertion direction.

また、本発明の端子台において、前記第１サブハウジングは、ボルトの挿入方向に対して移動可能なように前記メインハウジングに保持することができる。 Moreover, in the terminal block of the present invention, the first sub-housing can be held by the main housing so as to be movable in the bolt insertion direction.

また、本発明に係る端子台において、前記第１端子は、金属板を折り曲げることによって形成された直交する２つの面を有しており、柔軟性を有する前記導電部材は、編組線とすることができる。 Further, in the terminal block according to the present invention, the first terminal has two orthogonal surfaces formed by bending a metal plate, and the flexible conductive member is a braided wire. Can be done.

本発明によれば、端子に対するネジ止め作業が容易な端子台を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a terminal block that allows easy screwing work to the terminals.

本実施形態の端子台を正面上方から見た場合の斜視図である。It is a perspective view when the terminal block of this embodiment is seen from the front upper part. 本実施形態の端子台を背面上方から見た場合の斜視図である。It is a perspective view when the terminal block of this embodiment is seen from the upper part of the back. 本実施形態の端子台を正面下方から見た場合の斜視図である。It is a perspective view when the terminal block of this embodiment is seen from the front downward direction. 本実施形態の端子台を背面下方から見た場合の斜視図である。It is a perspective view when the terminal block of this embodiment is seen from the lower part of the back. 本実施形態の端子台の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the terminal block of this embodiment. 本実施形態の端子台に含まれる第１端子および第２端子と、これら端子を連結する柔軟性を有する導電部材を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a first terminal and a second terminal included in the terminal block of the present embodiment, and a flexible conductive member that connects these terminals. 本実施形態の端子台に含まれる第１サブハウジングを背面上方から見た場合の斜視図である。It is a perspective view when the 1st subhousing included in the terminal block of this embodiment is seen from the back surface upper part. 本実施形態の端子台に含まれる第１サブハウジングを正面下方から見た場合の斜視図である。It is a perspective view when the 1st sub-housing included in the terminal block of this embodiment is seen from the front downward direction. 本実施形態の端子台に含まれるメインハウジングを正面上方から見た場合の斜視図である。It is a perspective view when the main housing included in the terminal block of this embodiment is seen from the front upper part. 本実施形態の端子台に含まれるメインハウジングを背面下方から見た場合の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the main housing included in the terminal block of the present embodiment, viewed from below the back surface. 本実施形態の端子台に含まれるメインハウジングに、第１端子と第１サブハウジングとナットを取り付ける前の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state before a 1st terminal, a 1st subhousing, and a nut are attached to the main housing included in the terminal block of this embodiment. 本実施形態の端子台に含まれるメインハウジングに、第１端子と第１サブハウジングとナットを取り付けた後の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state after a 1st terminal, a 1st subhousing, and a nut are attached to the main housing included in the terminal block of this embodiment. 本実施形態の端子台に含まれるメインハウジングに対し、第１端子と第１サブハウジングが第１方向（Ｘ方向）で移動する動作を説明するための図である。図において、分図（ａ）は第１端子と第１サブハウジングが＋Ｘ方向に移動した様子を示しており、分図（ｂ）は第１端子と第１サブハウジングが－Ｘ方向に移動した様子を示している。FIG. 6 is a diagram for explaining an operation in which the first terminal and the first sub-housing move in the first direction (X direction) with respect to the main housing included in the terminal block of the present embodiment. In the figure, the partial view (a) shows the first terminal and the first sub-housing moving in the +X direction, and the partial view (b) shows the first terminal and the first sub-housing moving in the -X direction. It shows the situation. 本実施形態の端子台に含まれるメインハウジングに対し、第１端子と第１サブハウジングが第２方向（Ｙ方向）で移動する動作を説明するための図である。図において、分図（ａ）は第１端子と第１サブハウジングが－Ｙ方向に移動した様子を示しており、分図（ｂ）は第１端子と第１サブハウジングが＋Ｙ方向に移動した様子を示している。It is a figure for demonstrating operation|movement in which a 1st terminal and a 1st subhousing move in the 2nd direction (Y direction) with respect to the main housing included in the terminal block of this embodiment. In the figure, part view (a) shows how the first terminal and first sub-housing have moved in the -Y direction, and part view (b) shows how the first terminal and first sub-housing have moved in the +Y direction. It shows the situation. 図１４で示した第１端子と第１サブハウジングが、メインハウジングに対して第２方向（Ｙ方向）での移動範囲の中心に位置する様子を示した図である。FIG. 15 is a diagram showing how the first terminal and the first sub-housing shown in FIG. 14 are located at the center of the movement range in the second direction (Y direction) with respect to the main housing. 本実施形態の端子台に含まれるメインハウジングに対し、第１端子と第１サブハウジングが第３方向（Ｚ方向）で移動する動作を説明するための図である。図において、分図（ａ）は第１端子と第１サブハウジングが＋Ｚ方向に移動した様子を示しており、分図（ｂ）は第１端子と第１サブハウジングが－Ｚ方向に移動した様子を示している。It is a figure for demonstrating operation|movement in which a 1st terminal and a 1st sub-housing move in the 3rd direction (Z direction) with respect to the main housing included in the terminal block of this embodiment. In the figure, the partial view (a) shows the first terminal and the first sub-housing moving in the +Z direction, and the partial view (b) shows the first terminal and the first sub-housing moving in the -Z direction. It shows the situation. 本発明の端子台に含まれる第１端子と第１サブハウジングが取り得る多様な変形形態の一例を示す図である。図において、第１端子と第１サブハウジングは、組付け前の状態が示されている。It is a figure which shows an example of the various deformation form which the 1st terminal and 1st sub-housing included in the terminal block of this invention can take. In the figure, the first terminal and the first sub-housing are shown in a state before they are assembled. 本発明の端子台に含まれる第１端子と第１サブハウジングが取り得る多様な変形形態の一例を示す図である。図において、第１端子と第１サブハウジングは、組付け後の状態が示されている。It is a figure which shows an example of the various deformation form which the 1st terminal and 1st sub-housing included in the terminal block of this invention can take. In the figure, the first terminal and the first sub-housing are shown in a state after being assembled. 本発明の端子台に含まれる第１端子と第１サブハウジングが取り得る多様な変形形態の別の一例を示す図である。図において、第１端子と第１サブハウジングは、組付け前の状態が示されている。It is a figure which shows another example of the various deformation form which the 1st terminal and 1st subhousing included in the terminal block of this invention can take. In the figure, the first terminal and the first sub-housing are shown in a state before they are assembled. 本発明の端子台に含まれる第１端子と第１サブハウジングが取り得る多様な変形形態の別の一例を示す図である。図において、第１端子と第１サブハウジングは、組付け後の状態が示されている。It is a figure which shows another example of the various deformation form which the 1st terminal and 1st sub-housing included in the terminal block of this invention can take. In the figure, the first terminal and the first sub-housing are shown in a state after being assembled. 本発明の端子台が取り得る多様な変形形態の更に別の一例を示す図である。It is a figure which shows yet another example of the various deformation|transformation form which the terminal block of this invention can take. 特許文献１の発明に係る防水端子台の外観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view of a waterproof terminal block according to the invention of Patent Document 1. 特許文献２の実施形態に係る端子台の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of a terminal block according to an embodiment of Patent Document 2.

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項における発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。 Hereinafter, preferred embodiments for carrying out the present invention will be described using the drawings. Note that the following embodiments do not limit the invention in each claim, and not all combinations of features described in the embodiments are essential to the solution of the invention.

図１ないし図５に示されるように、本実施形態の端子台１０は、第１端子１１０と、第２端子２１０と、柔軟性を有する導電部材である編組線１００と、ナット１２０を収納する第１サブハウジング１３０と、ナット２２０を収納する第２サブハウジング２３０と、メインハウジング３００と、を主要な構成部材として備える。 As shown in FIGS. 1 to 5, the terminal block 10 of this embodiment accommodates a first terminal 110, a second terminal 210, a braided wire 100 that is a flexible conductive member, and a nut 120. It includes a first sub-housing 130, a second sub-housing 230 that accommodates the nut 220, and a main housing 300 as main components.

図１ないし図４を参照して、本実施形態の端子台１０は、例えば電気自動車が有する各種のケーブル類を相互に簡単に接続することができる配線接続用の機構部品として用いられるものである。例えば、図１ないし図４において、紙面上方に配置される第１端子１１０には、インバータ側の導電体が接続され、紙面下方に配置される第２端子２１０には、モータ側の導電体が接続される。 Referring to FIGS. 1 to 4, a terminal block 10 according to the present embodiment is used as a wiring connection mechanical component that can easily connect various cables of an electric vehicle to each other, for example. . For example, in FIGS. 1 to 4, a conductor on the inverter side is connected to the first terminal 110 located at the top of the page, and a conductor on the motor side is connected to the second terminal 210 located at the bottom of the page. Connected.

なお、本実施形態では、説明の便宜のために第１方向、第２方向、第３方向を定義した。本実施形態において、第１方向は、前後方向である。図において、前後方向はＸ方向として示される。特に、前方を＋Ｘ方向、後方を－Ｘ方向とする。また、本実施形態において、第２方向は、左右方向である。図において、左右方向はＹ方向として示される。特に、右方を＋Ｙ方向、左方を－Ｙ方向とする。さらに、本実施形態において、第３方向は、上下方向である。図において、上下方向はＺ方向として示される。特に、上方を＋Ｚ方向、下方を－Ｚ方向とする。 In addition, in this embodiment, the first direction, the second direction, and the third direction are defined for convenience of explanation. In this embodiment, the first direction is the front-back direction. In the figure, the front-rear direction is shown as the X direction. In particular, the front is the +X direction and the rear is the -X direction. Moreover, in this embodiment, the second direction is the left-right direction. In the figure, the left-right direction is shown as the Y direction. In particular, the right side is the +Y direction and the left side is the -Y direction. Furthermore, in this embodiment, the third direction is the up-down direction. In the figure, the up-down direction is shown as the Z direction. In particular, the upper direction is the +Z direction, and the lower direction is the -Z direction.

図５および図６に示されるように、本実施形態の第１端子１１０と第２端子２１０は、柔軟性を有する導電部材である編組線１００で連結されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the first terminal 110 and the second terminal 210 of this embodiment are connected by a braided wire 100 that is a flexible conductive member.

第１端子１１０は、金属板を折り曲げることによって形成された直交する２つの面を有している。直交する２つの面のうち、Ｘ方向と平行な方向の第１面１１１には、ボルト孔１１２が穿たれている。直交する２つの面のうち、Ｚ方向と平行な方向の第２面１１３には、編組線１００が取り付けられている。本実施形態において、第２面１１３に対する編組線１００の取り付けは、超音波溶着により接合されている。なお、本発明の範囲はこの実施形態に限定されず、第２面１１３に対する編組線１００の取り付け手段については、抵抗溶接や圧着など、他のあらゆる接合方法を用いることができる。 The first terminal 110 has two orthogonal surfaces formed by bending a metal plate. Of the two orthogonal surfaces, a bolt hole 112 is bored in a first surface 111 in a direction parallel to the X direction. The braided wire 100 is attached to the second surface 113 in the direction parallel to the Z direction among the two orthogonal surfaces. In this embodiment, the braided wire 100 is attached to the second surface 113 by ultrasonic welding. Note that the scope of the present invention is not limited to this embodiment, and any other joining method such as resistance welding or crimping may be used to attach the braided wire 100 to the second surface 113.

第１端子１１０を構成する第２面１１３には、本発明の第１サブハウジング被固定部としての第１サブハウジング被固定穴１１４が形成されている。第１サブハウジング被固定穴１１４は、Ｘ方向に抜けた穴として形成されており、後述する第１サブハウジング１３０との一体化固定の際に用いられる。 A first sub-housing fixing hole 114 is formed in the second surface 113 constituting the first terminal 110 as a first sub-housing fixing part of the present invention. The first sub-housing fixing hole 114 is formed as a hole extending in the X direction, and is used when integrally fixing with the first sub-housing 130, which will be described later.

第２端子２１０は、金属板を折り曲げることによって形成された直交する２つの面を有している。直交する２つの面のうち、Ｘ方向と平行な方向の第１面２１１には、ボルト孔２１２が穿たれている。直交する２つの面のうち、Ｚ方向と平行な方向の第２面２１３には、編組線１００が取り付けられている。本実施形態において、第２面２１３に対する編組線１００の取り付けは、超音波溶着により接合されている。なお、本発明の範囲はこの実施形態に限定されず、第２面１１３に対する編組線１００の取り付け手段については、抵抗溶接や圧着など、他のあらゆる接合方法を用いることができる。 The second terminal 210 has two orthogonal surfaces formed by bending a metal plate. Of the two orthogonal surfaces, a bolt hole 212 is bored in a first surface 211 in a direction parallel to the X direction. Of the two orthogonal surfaces, the braided wire 100 is attached to the second surface 213 in the direction parallel to the Z direction. In this embodiment, the braided wire 100 is attached to the second surface 213 by ultrasonic welding. Note that the scope of the present invention is not limited to this embodiment, and any other joining method such as resistance welding or crimping may be used to attach the braided wire 100 to the second surface 113.

図５、図７および図８を参照して、本実施形態の第１サブハウジング１３０は、概略矩形状の外郭形状を有している。第１サブハウジング１３０の上面側には、ナット１２０を収納するための収納部１３１が開口して形成されている。収納部１３１は、ナット１２０の外形寸法に対応した開口寸法を有している。収納部１３１に対して、ナット１２０を－Ｚ方向に向けて収納することで、ナット１２０の側面が収納部１３１の内壁面に接して収納される。したがって、ナット１２０が有するネジ孔に不図示のボルトを捻じ込んだとしても、収納部１３１に収納されたナット１２０は回転することがない。 Referring to FIGS. 5, 7, and 8, the first subhousing 130 of this embodiment has a generally rectangular outer shape. An accommodating portion 131 for accommodating the nut 120 is opened and formed on the upper surface side of the first sub-housing 130 . The storage portion 131 has an opening size corresponding to the outer size of the nut 120. By storing the nut 120 in the storage part 131 facing in the -Z direction, the side surface of the nut 120 is stored in contact with the inner wall surface of the storage part 131. Therefore, even if a bolt (not shown) is screwed into the threaded hole of the nut 120, the nut 120 stored in the housing portion 131 will not rotate.

図７に示されるように、第１サブハウジング１３０は、背面側の側面に本発明の第１端子被固定部である第１端子被固定突起１３２を有している。第１端子被固定突起１３２は、第１端子１１０を構成する第２面１１３に形成された第１サブハウジング被固定穴１１４に対応した位置に形成されている。本実施形態の第１端子被固定突起１３２は、第１サブハウジング１３０を背面側から見たときに、略倒Ｈ字形からなる外観形状を有している。 As shown in FIG. 7, the first sub-housing 130 has a first terminal fixed protrusion 132, which is a first terminal fixed part of the present invention, on the side surface on the back side. The first terminal fixed protrusion 132 is formed at a position corresponding to the first sub-housing fixed hole 114 formed in the second surface 113 of the first terminal 110. The first terminal fixed protrusion 132 of this embodiment has a substantially inverted H-shape in appearance when the first sub-housing 130 is viewed from the rear side.

第１サブハウジング１３０の収納部１３１にナット１２０を収納した状態で、第１サブハウジング１３０の背面側に対して、第１端子１１０を構成する第２面１１３をナット１２０に捻じ込まれる不図示のボルトの挿入方向とは直交するＸ方向に押し付け、第１サブハウジング被固定穴１１４に第１端子被固定突起１３２を圧入させることで、第１サブハウジング１３０と第１端子１１０を固定して一体化することができる。図６に示されるように、第１サブハウジング被固定穴１１４は、略長方形からなる穴形状を有しており、図７に示されるように、第１端子被固定突起１３２は外周面に対して軸方向に延びる２つの溝を有することで、第１サブハウジング被固定穴１１４が有する略長方形からなる穴形状に対応した略倒Ｈ字形からなる外観形状を有している。したがって、第１サブハウジング被固定穴１１４に第１端子被固定突起１３２を圧入すると、これらは多点接触することとなる。かかる多点接触の作用によって、第１サブハウジング１３０と第１端子１１０は非常に強固な一体化固定が実現される。また、図１１から理解されるように、第１サブハウジング１３０に設けた突起を、第１端子１１０に設けた穴に圧入する構成とすることにより、第１端子１１０の左右両側の外表面は凹凸のない単純な形状となるので、特にインバータからモータへの電力供給用として厚い金属板をプレス加工する場合には製造が容易となる利点がある。 With the nut 120 stored in the housing portion 131 of the first sub-housing 130, the second surface 113 constituting the first terminal 110 is screwed into the nut 120 (not shown) against the back side of the first sub-housing 130. The first sub-housing 130 and the first terminal 110 are fixed by pressing in the X direction perpendicular to the bolt insertion direction and press-fitting the first terminal fixed protrusion 132 into the first sub-housing fixed hole 114. Can be integrated. As shown in FIG. 6, the first sub-housing fixed hole 114 has a substantially rectangular hole shape, and as shown in FIG. By having two grooves extending in the axial direction, the first sub-housing fixed hole 114 has an approximately inverted H-shaped external appearance that corresponds to the approximately rectangular hole shape. Therefore, when the first terminal fixed protrusion 132 is press-fitted into the first sub-housing fixed hole 114, these will come into contact at multiple points. Due to the effect of such multi-point contact, the first sub-housing 130 and the first terminal 110 are very firmly fixed together. Furthermore, as can be understood from FIG. 11, by having a configuration in which the protrusions provided on the first sub-housing 130 are press-fitted into the holes provided in the first terminal 110, the outer surfaces on both the left and right sides of the first terminal 110 are Since it has a simple shape with no irregularities, it has the advantage of being easy to manufacture, especially when pressing a thick metal plate for power supply from an inverter to a motor.

第１サブハウジング１３０と第１端子１１０が一体化固定されたとき、第１端子１１０を構成する第１面１１１は、第１サブハウジング１３０の上面側に開口した収納部１３１の開口を塞ぐ位置に配置されるので、収納部１３１の内部に収納されたナット１２０は収納部１３１内でのＺ方向の移動を規制される。さらに、第１端子被固定突起１３２によって第１サブハウジング１３０と第１端子１１０が固定されて一体化することで、第１端子１１０が有する第１面１１１に形成されたボルト孔１１２と、第１サブハウジング１３０に収納されたナット１２０とは、ボルトによるネジ止めが可能な位置関係を常時保つ位置に配置される。 When the first sub-housing 130 and the first terminal 110 are integrated and fixed, the first surface 111 constituting the first terminal 110 is located at a position that closes the opening of the storage section 131 opened on the upper surface side of the first sub-housing 130. Therefore, the nut 120 housed inside the housing section 131 is restricted from moving in the Z direction within the housing section 131. Furthermore, by fixing and integrating the first sub-housing 130 and the first terminal 110 by the first terminal fixed protrusion 132, the bolt hole 112 formed in the first surface 111 of the first terminal 110 and the The nut 120 housed in the first sub-housing 130 is arranged at a position where a positional relationship that allows screwing with a bolt is always maintained.

図７および図８に示されるように、第１サブハウジング１３０は、Ｙ方向の左右側面それぞれの下方の位置に、左右側面と平行な方向に延びる一対の片持ち梁状の弾性部材１３３を有している。弾性部材１３３を構成する片持ち梁の先端には、左右側面と垂直なＹ方向の外方に向けてそれぞれ突出する凸部１３４が形成されている。弾性部材１３３が発揮する弾性力や凸部１３４が有する形状の作用は、第１サブハウジング１３０がメインハウジング３００に保持された際に、メインハウジング３００に対する第１サブハウジング１３０の位置を規定する際に発揮される。 As shown in FIGS. 7 and 8, the first subhousing 130 has a pair of cantilever-shaped elastic members 133 extending in a direction parallel to the left and right side surfaces at positions below each of the left and right side surfaces in the Y direction. are doing. Convex portions 134 that protrude outward in the Y direction perpendicular to the left and right side surfaces are formed at the tips of the cantilevers constituting the elastic member 133. The elastic force exerted by the elastic member 133 and the shape of the convex portion 134 determine the position of the first sub-housing 130 relative to the main housing 300 when the first sub-housing 130 is held by the main housing 300. It is demonstrated in

図５を参照して、本実施形態の第２サブハウジング２３０は、上述した第１サブハウジング１３０がＹ方向で３つ連結したような外郭形状を有している。第２サブハウジング２３０の下面側には、ナット２２０を収納するための収納部２３１がＹ方向に並列して３つ開口して形成されている。３つの収納部２３１は、ナット２２０の外形寸法に対応した開口寸法を有している。収納部２３１に対して、ナット２２０を＋Ｚ方向に向けて収納することで、ナット２２０の側面が収納部２３１の内壁面に接して収納される。したがって、ナット２２０が有するネジ孔に不図示のボルトを捻じ込んだとしても、収納部２３１に収納されたナット２２０は回転することがない。 Referring to FIG. 5, the second sub-housing 230 of this embodiment has an outline shape in which three first sub-housings 130 described above are connected in the Y direction. Three accommodating portions 231 for accommodating the nuts 220 are formed in the lower surface side of the second sub-housing 230 in parallel in the Y direction. The three storage parts 231 have opening dimensions corresponding to the external dimensions of the nut 220. By storing the nut 220 in the storage part 231 in the +Z direction, the side surface of the nut 220 is stored in contact with the inner wall surface of the storage part 231. Therefore, even if a bolt (not shown) is screwed into the threaded hole of the nut 220, the nut 220 stored in the housing portion 231 will not rotate.

なお、上述した第１サブハウジング１３０と第１端子１１０では、両部材が圧入によって一体化固定されていたが、第２サブハウジング２３０については、第２端子２１０と一体化固定されることはない。詳細は後述するが、メインハウジング３００に第２端子２１０を設置した状態で、メインハウジング３００と第２端子２１０の隙間に第２サブハウジング２３０を挿入し、メインハウジング３００に固定することで、第２サブハウジング２３０と第２端子２１０の位置決めが実行される。 Note that in the first sub-housing 130 and the first terminal 110 described above, both members were integrally fixed by press fitting, but the second sub-housing 230 is not integrally fixed with the second terminal 210. . Although the details will be described later, with the second terminal 210 installed in the main housing 300, the second sub-housing 230 is inserted into the gap between the main housing 300 and the second terminal 210 and fixed to the main housing 300. The positioning of the second sub-housing 230 and the second terminal 210 is performed.

図５、図９および図１０を参照して、本実施形態のメインハウジング３００は、概略楕円柱形をした外観形状を有している。メインハウジング３００は、耐熱性樹脂からなる部材である。 Referring to FIGS. 5, 9, and 10, the main housing 300 of this embodiment has a generally elliptical cylindrical external shape. Main housing 300 is a member made of heat-resistant resin.

図９に示されるように、メインハウジング３００の上面には、Ｙ方向に並列した３つの第１サブハウジング設置部３０１が形成されている。これら３つの第１サブハウジング設置部３０１は、第１サブハウジング１３０を固定設置するものではなく、第１サブハウジング設置部３０１に設置された第１サブハウジング１３０のＸＹＺ方向での移動を自由にするとともに、その移動範囲を規定する種々の形状部位を備えている。 As shown in FIG. 9, three first sub-housing installation portions 301 are formed on the upper surface of the main housing 300 and are arranged in parallel in the Y direction. These three first sub-housing installation parts 301 do not fixedly install the first sub-housing 130, but allow the first sub-housing 130 installed in the first sub-housing installation part 301 to move freely in the XYZ directions. At the same time, it is equipped with various shaped parts that define its movement range.

図９および図１３に示されるように、３つの第１サブハウジング設置部３０１の夫々は、第１サブハウジング１３０のＸ方向での移動範囲を規定する形状部位として、一対の第１凹部３０２と一対のリブ３０３を備えている。 As shown in FIGS. 9 and 13, each of the three first sub-housing installation parts 301 has a pair of first recesses 302 as shaped parts that define the movement range of the first sub-housing 130 in the X direction. A pair of ribs 303 are provided.

一対の第１凹部３０２は、メインハウジング３００の上面側から上下方向であるＺ方向に抜ける凹みとして形成された部位である。一対の第１凹部３０２は、第１サブハウジング１３０が有する一対の弾性部材１３３を構成する片持ち梁の先端に形成された一対の凸部１３４を収納する部位である。一対の凸部１３４が一対の第１凹部３０２の形状の範囲内で自由に移動するとともに、一対の凸部１３４が＋Ｘ方向に移動して一対の第１凹部３０２の内壁面と接触して移動を制限されることで、第１サブハウジング１３０の＋Ｘ方向での移動範囲限界が規定される（図１３（ａ）参照）。 The pair of first recesses 302 are portions formed as recesses extending from the upper surface side of the main housing 300 in the Z direction, which is the vertical direction. The pair of first recesses 302 are portions that accommodate a pair of protrusions 134 formed at the tips of cantilevers forming a pair of elastic members 133 of the first sub-housing 130. The pair of protrusions 134 move freely within the shape of the pair of first recesses 302, and the pair of protrusions 134 move in the +X direction and come into contact with the inner wall surfaces of the pair of first recesses 302. By restricting this, the limit of the movement range of the first sub-housing 130 in the +X direction is defined (see FIG. 13(a)).

一対のリブ３０３は、メインハウジング３００の上面に立設して設けられる部位である。第１サブハウジング１３０が有する一対の凸部１３４が一対の第１凹部３０２の形状の範囲内で自由に移動するときに、第１サブハウジング１３０が－Ｘ方向に移動して第１サブハウジング１３０の背面側が一対のリブ３０３の壁面に接触して移動を制限されることで、第１サブハウジング１３０の－Ｘ方向での移動範囲限界が規定される（図１３（ｂ）参照）。 The pair of ribs 303 are portions that are provided upright on the upper surface of the main housing 300. When the pair of protrusions 134 of the first sub-housing 130 move freely within the shape range of the pair of first recesses 302, the first sub-housing 130 moves in the -X direction, and the first sub-housing 130 The movement of the first sub-housing 130 in the -X direction is defined by the rear side of the first sub-housing 130 coming into contact with the wall surfaces of the pair of ribs 303 to limit its movement (see FIG. 13(b)).

つまり、一対の凸部１３４が、メインハウジング３００が有する第１凹部３０２にクリアランスをもって嵌まり込むことで、メインハウジング３００に対して第１サブハウジング１３０が不図示のボルトの挿入方向とは直交するＸ方向に対して移動可能に保持されている。 In other words, the pair of convex portions 134 fit into the first recesses 302 of the main housing 300 with clearance, so that the first sub-housing 130 is perpendicular to the insertion direction of the bolt (not shown) with respect to the main housing 300. It is held movably in the X direction.

図９、図１４および図１５に示されるように、３つの第１サブハウジング設置部３０１の夫々は、第１サブハウジング１３０のＹ方向での移動範囲を規定する形状部位として、一対の第２凹部３０４を備えている。 As shown in FIGS. 9, 14, and 15, each of the three first sub-housing installation parts 301 has a pair of second A recess 304 is provided.

一対の第２凹部３０４は、メインハウジング３００の正面側から前後方向であるＸ方向に抜ける凹みとして形成された部位である。一対の第２凹部３０４は、図７、図８、図１４および図１５に示すように、第１サブハウジング１３０の左右側面中央位置のそれぞれに形成された一対の第１突出部１３５と、片持ち梁の先端に形成された凸部１３４を有する一対の弾性部材１３３を収納する部位である。一対の第１突出部１３５と一対の凸部１３４が一対の第２凹部３０４の形状の範囲内で自由に移動するとともに、一対の第１突出部１３５が－Ｙ方向に移動して一対の第２凹部３０４の左方内壁面と接触して移動を制限されることで、第１サブハウジング１３０の－Ｙ方向での移動範囲限界が規定される（図１４（ａ）参照）。 The pair of second recesses 304 are portions formed as recesses extending from the front side of the main housing 300 in the X direction, which is the front-rear direction. As shown in FIG. 7, FIG. 8, FIG. 14, and FIG. This is a portion that accommodates a pair of elastic members 133 having a convex portion 134 formed at the tip of the support beam. The pair of first protrusions 135 and the pair of protrusions 134 move freely within the shape of the pair of second recesses 304, and the pair of first protrusions 135 move in the -Y direction to By contacting the left inner wall surface of the second recess 304 and restricting movement, the limit of the movement range of the first sub-housing 130 in the -Y direction is defined (see FIG. 14(a)).

一対の第１突出部１３５と一対の凸部１３４が一対の第２凹部３０４の形状の範囲内で自由に移動するとともに、一対の第１突出部１３５が＋Ｙ方向に移動して一対の第２凹部３０４の右方内壁面と接触して移動を制限されることで、第１サブハウジング１３０の＋Ｙ方向での移動範囲限界が規定される（図１４（ｂ）参照）。 The pair of first protrusions 135 and the pair of protrusions 134 move freely within the shape of the pair of second recesses 304, and the pair of first protrusions 135 move in the +Y direction to form the pair of second protrusions 135. By contacting the right inner wall surface of the recess 304 and restricting movement, the limit of the movement range of the first sub-housing 130 in the +Y direction is defined (see FIG. 14(b)).

なお、３つの第１サブハウジング設置部３０１の夫々に設置される第１サブハウジング１３０は、Ｙ方向での移動範囲限界内で自由に移動できるが、片持ち梁の先端に形成された凸部１３４を有する一対の弾性部材１３３が及ぼす弾性力の作用によって、第１サブハウジング１３０が外力を受けない場合には、一対の弾性部材１３３が及ぼす弾性力がバランスして均衡を保つので、第１サブハウジング設置部３０１に設置される第１サブハウジング１３０は、Ｙ方向における第１サブハウジング設置部３０１の中央に位置することとなる（図１５参照）。 Note that the first sub-housing 130 installed in each of the three first sub-housing installation parts 301 can move freely within the movement range limit in the Y direction, but the convex portion formed at the tip of the cantilever beam 134, when the first sub-housing 130 is not subjected to external force, the elastic forces exerted by the pair of elastic members 133 are balanced and balanced. The first sub-housing 130 installed in the sub-housing installation section 301 is located at the center of the first sub-housing installation section 301 in the Y direction (see FIG. 15).

つまり、一対の第１突出部１３５と一対の凸部１３４が、メインハウジング３００が有する第２凹部３０４にクリアランスをもって嵌まり込むことで、メインハウジング３００に対して第１サブハウジング１３０が不図示のボルトの挿入方向とは直交するＹ方向に対して移動可能に保持されている。 In other words, the pair of first protrusions 135 and the pair of protrusions 134 fit into the second recess 304 of the main housing 300 with a clearance, so that the first sub-housing 130 is separated from the main housing 300 (not shown). It is held movably in the Y direction orthogonal to the bolt insertion direction.

上述した３つの第１サブハウジング設置部３０１の夫々が備える一対の第２凹部３０４は、図９および図１６に示されるように、第１サブハウジング１３０のＺ方向での移動範囲を規定する形状部位としても機能する。 As shown in FIGS. 9 and 16, the pair of second recesses 304 provided in each of the three first sub-housing installation parts 301 have a shape that defines the movement range of the first sub-housing 130 in the Z direction. It also functions as a body part.

一対の第２凹部３０４は、図７、図８および図１６に示すように、第１サブハウジング１３０の左右側面のそれぞれに形成された一対の第１突出部１３５と、片持ち梁の先端に形成された凸部１３４を有する一対の弾性部材１３３を収納する部位である。また、一対の第２凹部３０４が形成された箇所のメインハウジング３００の上面は、第１サブハウジング１３０の左右側面上方位置のそれぞれに形成された一対の第２突出部１３６と接触する部位である。 As shown in FIGS. 7, 8 and 16, the pair of second recesses 304 are connected to a pair of first protrusions 135 formed on each of the left and right side surfaces of the first sub-housing 130, and at the tip of the cantilever. This is a portion that accommodates a pair of elastic members 133 having convex portions 134 formed therein. Further, the upper surface of the main housing 300 where the pair of second recesses 304 are formed is a portion that comes into contact with a pair of second protrusions 136 formed at the upper positions of the left and right side surfaces of the first sub-housing 130. .

一対の第１突出部１３５と一対の凸部１３４が一対の第２凹部３０４の形状の範囲内で自由に移動するとともに、一対の第１突出部１３５が＋Ｚ方向に移動して一対の第２凹部３０４の上方内壁面と接触して移動を制限されることで、第１サブハウジング１３０の＋Ｚ方向での移動範囲限界が規定される（図１６（ａ）参照）。 The pair of first protrusions 135 and the pair of protrusions 134 move freely within the shape of the pair of second recesses 304, and the pair of first protrusions 135 move in the +Z direction to By contacting the upper inner wall surface of the recess 304 and restricting the movement, the limit of the movement range of the first sub-housing 130 in the +Z direction is defined (see FIG. 16(a)).

一対の第１突出部１３５と一対の凸部１３４が一対の第２凹部３０４の形状の範囲内で自由に移動するとともに、第１サブハウジング１３０が－Ｚ方向に移動してメインハウジング３００の上面と一対の第２突出部１３６の下面とが接触し、第１サブハウジング１３０の移動を制限されることで、第１サブハウジング１３０の－Ｚ方向での移動範囲限界が規定される（図１６（ｂ）参照）。 The pair of first protrusions 135 and the pair of protrusions 134 move freely within the shape of the pair of second recesses 304, and the first sub-housing 130 moves in the -Z direction to adjust the upper surface of the main housing 300. and the lower surfaces of the pair of second protrusions 136 and the movement of the first sub-housing 130 is restricted, thereby defining the limit of the movement range of the first sub-housing 130 in the -Z direction (FIG. 16 (see (b)).

つまり、第１サブハウジング１３０は、不図示のボルトの挿入方向であるＺ方向に対して移動可能なようにメインハウジング３００に保持されている。 That is, the first sub-housing 130 is held by the main housing 300 so as to be movable in the Z direction, which is the insertion direction of a bolt (not shown).

上述したように、第１サブハウジング１３０と第１端子１１０は、両部材が圧入によって一体化固定された状態でメインハウジング３００の第１サブハウジング設置部３０１に配置されており、かつ、第１サブハウジング１３０と第１端子１１０は、第１サブハウジング設置部３０１には固定されずに、ＸＹＺ方向で自由に移動することが可能となっている。つまり、一体化固定された第１端子１１０と第１サブハウジング１３０は、メインハウジング３００には一体化固定されていない。また、この自由な移動動作は、第１端子１１０に取り付けられた柔軟性を有する編組線１００の作用によって、ある程度の抵抗は持ちつつも移動自体は阻害されないという極めて柔軟性に富んだ移動動作となっている。したがって、例えば不図示のインバータ側の導電体を第１端子１１０に接続するために、不図示のボルトを－Ｚ方向に捻じ込んだ場合、不図示のボルトに対して第１端子１１０に形成されたボルト孔１１２の面取りが誘いとなって第１サブハウジング１３０がメインハウジング３００の第１サブハウジング設置部３０１内で好適に移動し、不図示のボルトとナット１２０の位置合わせが実行されるので、ネジ止めを容易に行うことができる。 As described above, the first sub-housing 130 and the first terminal 110 are arranged in the first sub-housing installation part 301 of the main housing 300 in a state where both members are integrally fixed by press-fitting, and the first sub-housing 130 and the first terminal 110 are The sub-housing 130 and the first terminal 110 are not fixed to the first sub-housing installation part 301 and can freely move in the XYZ directions. That is, the first terminal 110 and the first sub-housing 130 that are integrally fixed are not integrally fixed to the main housing 300. Furthermore, this free moving motion is an extremely flexible moving motion in which the movement itself is not hindered even though it has some resistance due to the action of the flexible braided wire 100 attached to the first terminal 110. It has become. Therefore, for example, when a bolt (not shown) is screwed in the -Z direction in order to connect a conductor on the inverter side (not shown) to the first terminal 110, the bolt formed on the first terminal 110 is connected to the bolt (not shown). The chamfer of the bolt hole 112 acts as an invitation to move the first sub-housing 130 suitably within the first sub-housing installation part 301 of the main housing 300, and the bolts and nuts 120 (not shown) are aligned. , can be easily screwed.

図１０に示されるように、メインハウジング３００の下面には、背面方向に開口した第２サブハウジング設置部３１１が形成されている。第２サブハウジング設置部３１１は、第２サブハウジング２３０の外形形状に対応した複数のスリット形状部３１２を備えている。したがって、第２サブハウジング設置部３１１に対して第２サブハウジング２３０を＋Ｘ方向に向けてスライド移動させて挿入することで、第２サブハウジング設置部３１１に対して第２サブハウジング２３０を取り付けることができる。 As shown in FIG. 10, a second sub-housing installation portion 311 that opens toward the rear is formed on the lower surface of the main housing 300. The second sub-housing installation part 311 includes a plurality of slit-shaped parts 312 corresponding to the external shape of the second sub-housing 230. Therefore, the second sub-housing 230 can be attached to the second sub-housing installation part 311 by sliding the second sub-housing 230 in the +X direction and inserting it into the second sub-housing installation part 311. Can be done.

なお、第２サブハウジング設置部３１１に対して第２サブハウジング２３０を取り付けたとき、第２サブハウジング２３０の下面側は、第２端子２１０が有する第１面２１１によって下方側を塞がれるので、第２サブハウジング２３０の収納部２３１内に収納されたナット２２０はＺ方向での移動を制限される。さらに、第２端子２１０が有する第１面２１１に形成されたボルト孔２１２と、第２サブハウジング２３０に収納されたナット２２０とは、ボルトによるネジ止めが可能な位置関係を常時保つ位置に配置される。 Note that when the second sub-housing 230 is attached to the second sub-housing installation part 311, the lower surface side of the second sub-housing 230 is blocked by the first surface 211 of the second terminal 210. The movement of the nut 220 housed in the housing part 231 of the second sub-housing 230 in the Z direction is restricted. Further, the bolt hole 212 formed in the first surface 211 of the second terminal 210 and the nut 220 housed in the second sub-housing 230 are arranged in a position where a positional relationship that allows screwing with a bolt is always maintained. be done.

図１ないし図５から理解されるように、メインハウジング３００には、アルミダイキャスト製のフランジ部品４０３が取り付けられる。メインハウジング３００にフランジ部品４０３を取り付けることで、機器への取付性を有した端子台１０としての機能を有することとなる。 As understood from FIGS. 1 to 5, an aluminum die-cast flange component 403 is attached to the main housing 300. By attaching the flange component 403 to the main housing 300, the main housing 300 functions as a terminal block 10 that can be attached to a device.

次に、本実施形態の端子台１０の製造工程の概略を、以下に説明する。 Next, an outline of the manufacturing process of the terminal block 10 of this embodiment will be explained below.

図５を参照して理解されるように、第１端子１１０と第２端子２１０は、柔軟性を有する編組線１００によって連結されている。ただし、製造工程の初期段階において、第１端子１１０は金属板を折り曲げることによって第１面１１１と第２面１１３が形成されているが、第２端子２１０は金属板を折り曲げる前の状態となっている。 As understood with reference to FIG. 5, the first terminal 110 and the second terminal 210 are connected by a flexible braided wire 100. However, in the initial stage of the manufacturing process, the first surface 111 and the second surface 113 of the first terminal 110 are formed by bending a metal plate, but the second terminal 210 is in a state before the metal plate is bent. ing.

第２端子２１０が直線状の状態でメインハウジング３００の上方から第２端子２１０を－Ｚ方向に差し込み、編組線１００がメインハウジング３００の略中心に位置する状態とする。この状態から第２端子２１０を構成する金属板を折り曲げて、第２端子２１０の第１面２１１と第２面２１３を形成する。この段階の状態が、図１１に示されている。 The second terminal 210 is inserted in the -Z direction from above the main housing 300 with the second terminal 210 in a straight line, so that the braided wire 100 is located approximately at the center of the main housing 300. From this state, the metal plate constituting the second terminal 210 is bent to form the first surface 211 and the second surface 213 of the second terminal 210. The state at this stage is shown in FIG.

図１１を参照して、続いて、第１サブハウジング１３０の上面側に開口する収納部１３１にナット１２０を収納し、メインハウジング３００の第１サブハウジング設置部３０１と第１端子１１０の第１面１１１との間の隙間に向けて、第１サブハウジング１３０を－Ｘ方向に向けて挿入する。そして、第１サブハウジング１３０の背面側に対して、第１端子１１０を構成する第２面１１３をナット１２０に捻じ込まれる不図示のボルトの挿入方向とは直交するＸ方向に押し付け、第１サブハウジング被固定穴１１４に第１端子被固定突起１３２を圧入させ、第１サブハウジング１３０と第１端子１１０を固定して一体化する。この段階の状態が、図１２に示されている。 Referring to FIG. 11, next, the nut 120 is stored in the storage part 131 opening on the upper surface side of the first sub-housing 130, and the nut 120 is stored in the first sub-housing installation part 301 of the main housing 300 and the first The first sub-housing 130 is inserted toward the -X direction into the gap between the first sub-housing 130 and the surface 111. Then, the second surface 113 constituting the first terminal 110 is pressed against the back side of the first sub-housing 130 in the The first terminal fixed protrusion 132 is press-fitted into the subhousing fixed hole 114, and the first subhousing 130 and the first terminal 110 are fixed and integrated. The state at this stage is shown in FIG.

図１１および図１２によって理解されるように、一体化固定された第１端子１１０と第１サブハウジング１３０は、メインハウジング３００には一体化固定されていない。つまり、第１サブハウジング１３０と第１端子１１０は、両部材が圧入によって一体化固定された状態でメインハウジング３００の第１サブハウジング設置部３０１に配置されており、かつ、第１サブハウジング１３０と第１端子１１０は、第１サブハウジング設置部３０１には固定されずに、ＸＹＺ方向で自由に移動することが可能となっている。 As understood from FIGS. 11 and 12, the first terminal 110 and the first sub-housing 130, which are integrally fixed, are not integrally fixed to the main housing 300. That is, the first sub-housing 130 and the first terminal 110 are arranged in the first sub-housing installation part 301 of the main housing 300 in a state where both members are integrally fixed by press-fitting, and the first sub-housing 130 The first terminal 110 is not fixed to the first sub-housing installation part 301 and can freely move in the XYZ directions.

図１２で示す状態から、第２サブハウジング設置部３１１と第２端子２１０の第１面２１１に挟まれた隙間に対して、収納部２３１にナット２２０が収納された状態の第２サブハウジング２３０を＋Ｘ方向に向けてスライド移動させて挿入することで、第２サブハウジング設置部３１１に対して第２サブハウジング２３０を取り付ける。このとき、第２サブハウジング設置部３１１には、第２サブハウジング２３０の外形形状に対応した複数のスリット形状部３１２が形成されているので、これら複数のスリット形状部３１２の形状の作用によって、第２サブハウジング２３０を第２サブハウジング設置部３１１に対して確実に取り付けることができる。 From the state shown in FIG. 12, the second sub-housing 230 is in a state where the nut 220 is stored in the storage part 231 in the gap between the second sub-housing installation part 311 and the first surface 211 of the second terminal 210. The second sub-housing 230 is attached to the second sub-housing installation portion 311 by sliding it in the +X direction and inserting it. At this time, since a plurality of slit-shaped parts 312 corresponding to the external shape of the second sub-housing 230 are formed in the second sub-housing installation part 311, due to the effect of the shape of these plurality of slit-shaped parts 312, The second sub-housing 230 can be reliably attached to the second sub-housing installation part 311.

さらに、メインハウジング３００には、アルミダイキャスト製のフランジ部品４０３が取り付けられる。メインハウジング３００にフランジ部品４０３を取り付けることで、機器への取付性を有した端子台１０が完成する。 Furthermore, an aluminum die-cast flange part 403 is attached to the main housing 300. By attaching the flange component 403 to the main housing 300, the terminal block 10 that can be attached to a device is completed.

以上説明した本実施形態の端子台１０では、不図示のボルトの挿入方向から見て、第１端子１１０のボルト孔１１２を穿った第１面１１１よりも下方にナット１２０がネジ止め可能な位置に保たれており、仮に、インバータ側の導電体と、モータ側の機器に取り付けられた本実施形態の第１端子１１０との間に位置ずれがあったとしても、不図示のボルトの挿入とともに第１サブハウジング１３０が移動して位置合わせされるので、端子台１０のモータ側の機器への取り付け作業および第１端子１１０のネジ止め作業が容易である。 In the terminal block 10 of the present embodiment described above, the nut 120 can be screwed to a position below the first surface 111 of the first terminal 110, which is formed through the bolt hole 112, when viewed from the direction in which the bolt (not shown) is inserted. Even if there is a misalignment between the conductor on the inverter side and the first terminal 110 of this embodiment attached to the device on the motor side, the bolts (not shown) can be inserted and Since the first sub-housing 130 is moved and aligned, it is easy to attach the terminal block 10 to the motor side equipment and to screw the first terminal 110.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることができる。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the technical scope of the present invention is not limited to the range described in the above embodiments. Various changes or improvements can be made to the above embodiments.

例えば、上述した実施形態では、本発明の第１端子被固定部である第１端子被固定突起１３２を第１サブハウジング１３０の背面側に形成し、本発明の第１サブハウジング被固定部としての第１サブハウジング被固定穴１１４については第１端子１１０を構成する第２面１１３に形成する形態を採用した。そして、第１端子被固定突起１３２を第１サブハウジング被固定穴１１４に圧入することで第１サブハウジング１３０と第１端子１１０の一体化固定が行われていた。しかしながら、本発明の範囲は、この形態には限定されない。 For example, in the embodiment described above, the first terminal fixed protrusion 132, which is the first terminal fixed part of the present invention, is formed on the back side of the first sub-housing 130, and The first sub-housing fixing hole 114 is formed in the second surface 113 constituting the first terminal 110. The first sub-housing 130 and the first terminal 110 are integrally fixed by press-fitting the first terminal fixed protrusion 132 into the first sub-housing fixed hole 114. However, the scope of the invention is not limited to this form.

例えば、上述した実施形態の場合とは逆に、第１サブハウジング１３０の第１端子被固定部を穴とし、第１端子１１０を構成する第２面１１３に第１サブハウジング被固定部としての突起を形成し、穴と突起を圧入させることで、第１サブハウジング１３０と第１端子１１０の一体化固定を行うこととしてもよい。 For example, contrary to the above-described embodiment, the first terminal fixed portion of the first sub-housing 130 may be a hole, and the second surface 113 constituting the first terminal 110 may have a hole as the first sub-housing fixed portion. The first sub-housing 130 and the first terminal 110 may be integrally fixed by forming a protrusion and press-fitting the hole and the protrusion.

また例えば、図１７および図１８に示されるように、第１サブハウジング１３０の左右側面上方位置のそれぞれに形成された一対の第２突出部１３６の内方壁面に、本発明の第１端子被固定部である第１端子被固定内方突起１３７を形成し、第１端子１１０を構成する第１面１１１の左右両側の外表面１１７を本発明の第１サブハウジング被固定部とすることができる。この変形形態例の場合、第１サブハウジング１３０が有する一対の第２突出部１３６に対して第１端子１１０を構成する第１面１１１を＋Ｘ方向に差し込むことで、一対の第１端子被固定内方突起１３７に対して第１面１１１の左右両側の外表面１１７が加圧接触し、摩擦固定されることで第１端子１１０と第１サブハウジング１３０が固定されて一体化することができる。図１７および図１８に示される変形形態例の第１端子被固定部（第１端子被固定内方突起１３７）と第１サブハウジング被固定部（外表面１１７）については、上述した実施形態の場合に比べて固定強度が劣るものの、上述した実施形態と同様の作用効果を発揮することができる。また、図１７から理解されるように、第１サブハウジング１３０に設けた突起が、第１端子１１０の平坦な外表面に加圧接触する構成とすることにより、第１端子１１０の左右両側の外表面は凹凸のない単純な形状となるので、特にインバータからモータへの電力供給用として厚い金属板をプレス加工する場合には製造が容易となる利点がある。 For example, as shown in FIGS. 17 and 18, the first terminal cover of the present invention is attached to the inner wall surface of a pair of second protrusions 136 formed at upper positions of the left and right side surfaces of the first sub-housing 130, respectively. The first terminal fixed inner protrusion 137, which is a fixed part, is formed, and the outer surfaces 117 on both left and right sides of the first surface 111 constituting the first terminal 110 can be used as the first subhousing fixed part of the present invention. can. In the case of this modified example, by inserting the first surface 111 constituting the first terminal 110 into the pair of second protrusions 136 of the first sub-housing 130 in the +X direction, the pair of first terminals to be fixed can be fixed. The outer surfaces 117 on both the left and right sides of the first surface 111 come into pressure contact with the inner protrusion 137 and are fixed by friction, so that the first terminal 110 and the first sub-housing 130 can be fixed and integrated. . The first terminal fixed part (the first terminal fixed inner protrusion 137) and the first sub-housing fixed part (outer surface 117) of the modified example shown in FIGS. 17 and 18 are the same as those of the above-described embodiment. Although the fixing strength is inferior to that of the case, it is possible to exhibit the same effect as the embodiment described above. In addition, as can be understood from FIG. 17, the projections provided on the first sub-housing 130 are configured to come into pressure contact with the flat outer surface of the first terminal 110, so that the projections on both the left and right sides of the first terminal 110 are Since the outer surface has a simple shape with no irregularities, there is an advantage that manufacturing is easy, especially when pressing a thick metal plate for supplying power from an inverter to a motor.

また例えば、上述した実施形態では、第１サブハウジング１３０の背面側の側面に形成された本発明の第１端子被固定部である第１端子被固定突起１３２が、第１サブハウジング１３０を背面側から見たときに、略倒Ｈ字形からなる外観形状を有する形態例が採用されていた。しかしながら、本発明の第１端子被固定部については、あらゆる変形形態を採用することができる。例えば、本発明の第１端子被固定部である第１端子被固定突起１３２については、本実施形態の略倒Ｈ字形からなる外観形状を有するものに代えて、図１９および図２０に示されるように、外周面に対して軸方向に延びる多数のセレーション溝を有する第１端子被固定星形突起１３８を採用することができる。この変形形態例の場合、第１サブハウジング被固定穴１１４に第１端子被固定星形突起１３８を圧入すると、多点接触する箇所が増加するので、さらに強固な圧入固定状態を実現することができる。かかる多点接触の作用によって、第１サブハウジング１３０と第１端子１１０は、さらに強固な一体化固定が実現される。また、図１９から理解されるように、第１サブハウジング１３０に設けた突起を、第１端子１１０に設けた穴に圧入する構成とすることにより、第１端子１１０の左右両側の外表面は凹凸のない単純な形状となるので、特にインバータからモータへの電力供給用として厚い金属板をプレス加工する場合には製造が容易となる利点がある。 For example, in the embodiment described above, the first terminal fixed protrusion 132, which is the first terminal fixed part of the present invention formed on the side surface of the back side of the first subhousing 130, When viewed from the side, an example of an embodiment having an external shape that is approximately inverted H-shape has been adopted. However, all kinds of modifications can be adopted for the first terminal fixed portion of the present invention. For example, the first terminal fixed protrusion 132, which is the first terminal fixed part of the present invention, is shown in FIGS. 19 and 20 instead of having an approximately inverted H-shaped external shape in this embodiment. As such, it is possible to employ the first terminal fixed star-shaped protrusion 138 having a large number of serration grooves extending in the axial direction with respect to the outer circumferential surface. In the case of this modified example, when the first terminal fixed star-shaped protrusion 138 is press-fitted into the first sub-housing fixed hole 114, the number of points of contact increases, so it is possible to realize an even stronger press-fitted fixed state. can. Due to the effect of such multi-point contact, the first sub-housing 130 and the first terminal 110 are more firmly integrated and fixed. Further, as can be understood from FIG. 19, by having a configuration in which the protrusions provided on the first sub-housing 130 are press-fitted into the holes provided in the first terminal 110, the outer surfaces of the left and right sides of the first terminal 110 are Since it has a simple shape with no irregularities, it has the advantage of being easy to manufacture, especially when pressing a thick metal plate for power supply from an inverter to a motor.

また例えば、上述した実施形態では、第２端子２１０は金属板を折り曲げることによって形成された直交する２つの面（第１面２１１および第２面２１３）を有していた。しかし、本発明は、図２１に示すように、第２端子がＺ方向に平行な方向に延びる１つの面で構成される直線端子２１５として構成される形態の端子台１５に対しても適用可能である。 For example, in the embodiment described above, the second terminal 210 had two orthogonal surfaces (the first surface 211 and the second surface 213) formed by bending a metal plate. However, as shown in FIG. 21, the present invention is also applicable to a terminal block 15 configured as a straight terminal 215 in which the second terminal is configured of one surface extending in a direction parallel to the Z direction. It is.

また例えば、上述した実施形態において、第１サブハウジング１３０と第１端子１１０は、両部材が圧入によって一体化固定された状態でメインハウジング３００の第１サブハウジング設置部３０１に配置されており、かつ、第１サブハウジング１３０と第１端子１１０は、第１サブハウジング設置部３０１には固定されずに、ＸＹＺ方向で自由に移動することが可能となっていた。そして、かかる構成は、インバータ側の導電体が接続される端子台１０の上方に配置される第１端子１１０に対してのみ適用されていた。しかしながら、本発明では、上記構成をモータ側の導電体が接続される端子台１０の下方に配置される第２端子２１０に対して適用することもできるし、第１端子１１０と第２端子２１０の両方に対して適用することもできる。 For example, in the embodiment described above, the first sub-housing 130 and the first terminal 110 are arranged in the first sub-housing installation part 301 of the main housing 300 in a state where both members are integrally fixed by press-fitting, Moreover, the first sub-housing 130 and the first terminal 110 were not fixed to the first sub-housing installation part 301 and could freely move in the XYZ directions. This configuration has been applied only to the first terminal 110 disposed above the terminal block 10 to which the inverter-side conductor is connected. However, in the present invention, the above configuration can also be applied to the second terminal 210 arranged below the terminal block 10 to which the conductor on the motor side is connected, or the first terminal 110 and the second terminal 210 It can also be applied to both.

その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 It is clear from the claims that such modifications or improvements may be included within the technical scope of the present invention.

１０，１５ 端子台
１００ 編組線（導電部材）
１１０ 第１端子
１１１ 第１面（直交する２つの面のうちの一方の面）
１１２ ボルト孔
１１３ 第２面（直交する２つの面のうちの他方の面）
１１４ 第１サブハウジング被固定穴（第１サブハウジング被固定部、穴）
１１７ 外表面（第１サブハウジング被固定部）
１２０ ナット
１３０ 第１サブハウジング
１３１ 収納部
１３２ 第１端子被固定突起（第１端子被固定部、突起）
１３３ 弾性部材
１３４ 凸部
１３５ 第１突出部
１３６ 第２突出部
１３７ 第１端子被固定内方突起（第１端子被固定部、突起）
１３８ 第１端子被固定星形突起（第１端子被固定部、突起）
２１０ 第２端子
２１１ 第１面（直交する２つの面のうちの一方の面）
２１２ ボルト孔
２１３ 第２面（直交する２つの面のうちの他方の面）
２１５ 直線端子（第２端子）
２２０ ナット
２３０ 第２サブハウジング
２３１ 収納部
３００ メインハウジング
３０１ 第１サブハウジング設置部
３０２ 第１凹部（凹部）
３０３ リブ
３０４ 第２凹部
３１１ 第２サブハウジング設置部
３１２ スリット形状部
４０３ フランジ部品 10, 15 Terminal block 100 Braided wire (conductive member)
110 First terminal 111 First surface (one of two perpendicular surfaces)
112 Bolt hole 113 Second surface (the other surface of the two orthogonal surfaces)
114 First sub-housing fixed hole (first sub-housing fixed part, hole)
117 Outer surface (first subhousing fixed part)
120 Nut 130 First sub-housing 131 Storage part 132 First terminal fixed protrusion (first terminal fixed part, protrusion)
133 Elastic member 134 Convex portion 135 First protruding portion 136 Second protruding portion 137 First terminal fixed inner protrusion (first terminal fixed portion, protrusion)
138 First terminal fixed star-shaped projection (first terminal fixed part, protrusion)
210 Second terminal 211 First surface (one of two orthogonal surfaces)
212 Bolt hole 213 Second surface (the other surface of the two orthogonal surfaces)
215 Straight terminal (second terminal)
220 Nut 230 Second sub-housing 231 Storage portion 300 Main housing 301 First sub-housing installation portion 302 First recess (recess)
303 Rib 304 Second recessed part 311 Second sub-housing installation part 312 Slit-shaped part 403 Flange parts

Claims (6)

柔軟性を有する導電部材で連結される第１端子および第２端子と、
ナットを収納する収納部を備える第１サブハウジングと、
前記第１端子、前記第２端子および前記第１サブハウジングを保持するメインハウジングと、
を備える端子台であって、
前記第１端子は、直交する２つの面を有し、一方の面にはボルト孔が穿たれており、他方の面には柔軟性を有する前記導電部材が取り付けられており、
前記第１サブハウジングは、前記ナットに捻じ込まれるボルトの挿入方向とは直交する方向から前記第１端子に固定可能な第１端子被固定部を備え、
前記第１端子被固定部によって前記第１サブハウジングと前記第１端子が固定されて一体化することで、前記第１端子が有する前記ボルト孔と、前記第１サブハウジングに収納された前記ナットとが、ボルトによるネジ止めが可能な位置関係を保っており、さらに、
前記第１サブハウジングは、ボルトの挿入方向とは直交する方向に移動可能なように、前記メインハウジングに保持されることを特徴とする端子台。 a first terminal and a second terminal connected by a flexible conductive member;
a first sub-housing that includes a storage section that stores a nut;
a main housing that holds the first terminal, the second terminal, and the first sub-housing;
A terminal block comprising:
The first terminal has two surfaces that are perpendicular to each other, one surface has a bolt hole, and the other surface has the flexible conductive member attached thereto,
The first sub-housing includes a first terminal fixed portion that can be fixed to the first terminal from a direction perpendicular to an insertion direction of a bolt screwed into the nut,
By fixing and integrating the first sub-housing and the first terminal by the first terminal fixed portion, the bolt hole of the first terminal and the nut housed in the first sub-housing are connected. maintains a positional relationship that allows screwing with bolts, and
The terminal block, wherein the first sub-housing is held by the main housing so as to be movable in a direction perpendicular to a bolt insertion direction. 請求項１に記載の端子台であって、
前記第１端子は、前記第１サブハウジングが備える前記第１端子被固定部に対応する第１サブハウジング被固定部を備え、
前記第１サブハウジングが備える前記第１端子被固定部が、ボルトの挿入方向とは直交する方向に延びる突起であり、
前記第１端子が備える前記第１サブハウジング被固定部が、前記突起を挿入可能な穴又は前記突起が加圧接触可能な外表面であり、
前記突起を前記穴に圧入するか、もしくは前記突起を前記外表面に摩擦固定することで、前記第１端子と前記第１サブハウジングが固定されて一体化することを特徴とする端子台。 The terminal block according to claim 1,
The first terminal includes a first sub-housing fixed part corresponding to the first terminal fixed part provided in the first sub-housing,
the first terminal fixed portion provided in the first sub-housing is a protrusion extending in a direction perpendicular to the bolt insertion direction;
The first sub-housing fixed portion of the first terminal is a hole into which the protrusion can be inserted or an outer surface which the protrusion can come into contact with under pressure;
A terminal block characterized in that the first terminal and the first sub-housing are fixed and integrated by press-fitting the protrusion into the hole or by frictionally fixing the protrusion to the outer surface. 請求項２に記載の端子台であって、
前記突起は、外周面に対して軸方向に延びる複数の溝を有しており、
前記穴は、前記第１端子における柔軟性を有する前記導電部材が取り付けられた面に形成されており、
一体化固定された前記第１端子と前記第１サブハウジングは、前記メインハウジングには一体化固定されていないことを特徴とする端子台。 The terminal block according to claim 2,
The protrusion has a plurality of grooves extending in the axial direction with respect to the outer peripheral surface,
The hole is formed in a surface of the first terminal to which the flexible conductive member is attached,
The terminal block, wherein the first terminal and the first sub-housing that are integrally fixed are not integrally fixed to the main housing. 請求項１～３のいずれか１項に記載の端子台であって、
前記第１サブハウジングの対向する２つの側面のそれぞれには、側面と平行な方向に延びる一対の片持ち梁状の弾性部材が形成されており、
前記弾性部材を構成する片持ち梁の先端には、側面と垂直な方向に突出する凸部が形成されており、
前記凸部が、前記メインハウジングが有する凹部にクリアランスをもって嵌まり込むことで、前記メインハウジングに対して前記第１サブハウジングがボルトの挿入方向とは直交する２方向に対して移動可能に保持されていることを特徴とする端子台。 The terminal block according to any one of claims 1 to 3,
A pair of cantilever-shaped elastic members extending in a direction parallel to the side surfaces are formed on each of the two opposing side surfaces of the first sub-housing,
A convex portion protruding in a direction perpendicular to the side surface is formed at the tip of the cantilever beam constituting the elastic member,
The convex portion fits into the recessed portion of the main housing with a clearance, so that the first sub-housing is held movably with respect to the main housing in two directions perpendicular to the bolt insertion direction. A terminal block characterized by: 請求項１～４のいずれか１項に記載の端子台であって、
前記第１サブハウジングは、ボルトの挿入方向に対して移動可能なように前記メインハウジングに保持されていることを特徴とする端子台。 The terminal block according to any one of claims 1 to 4,
The terminal block, wherein the first sub-housing is held by the main housing so as to be movable in the bolt insertion direction. 請求項１～５のいずれか１項に記載の端子台であって、
前記第１端子は、金属板を折り曲げることによって形成された直交する２つの面を有しており、
柔軟性を有する前記導電部材は、編組線であることを特徴とする端子台。 The terminal block according to any one of claims 1 to 5,
The first terminal has two orthogonal surfaces formed by bending a metal plate,
A terminal block, wherein the conductive member having flexibility is a braided wire.
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