JP7424220B2 - ヘッドアップディスプレイ装置 - Google Patents

Description

本発明は、ヘッドアップディスプレイ装置に関する。

例えば、特許文献１に記載のヘッドアップディスプレイ装置は、表示光を発する液晶表示器と、表示光が通過する開口部を有するとともに液晶表示器を収容するハウジングと、を備える。ハウジングには遮光壁が設けられており、この遮光壁は、太陽光等の外光が液晶表示器に入射し虚像が見えにくくなる現象、いわゆるウォッシュアウトを防止している。

特開２０１０－１５２０２５号公報

上記特許文献１に記載の構成では、太陽光又は表示光が遮光壁で反射することにより迷光となり、虚像の表示品位が低下するおそれがある。

本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、虚像の表示品位を高めることができるヘッドアップディスプレイ装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るヘッドアップディスプレイ装置は、表示光を被投射部材に放射することにより虚像を表示するヘッドアップディスプレイ装置であって、前記表示光を放射する表示器と、前記ヘッドアップディスプレイ装置内で前記表示光が通過する光路空間に露出するように位置するレーザーシボ面を有する樹脂部材と、を備え、前記樹脂部材は、前記光路空間に露出する位置に形成され、前記レーザーシボ面よりもグロス値が大きいケミカルシボ面を有する。

本発明によれば、ヘッドアップディスプレイ装置において、虚像の表示品位を高めることができる。

本発明の一実施形態に係るヘッドアップディスプレイ装置が搭載された車両の概略図である。 本発明の一実施形態に係るヘッドアップディスプレイ装置の模式的な断面図である。 本発明の一実施形態に係る上ケースの斜視図である。 本発明の一実施形態に係る中ケースの斜視図である。 本発明の一実施形態に係るレーザーシボ面を拡大した写真である。 本発明の一実施形態に係るケミカルシボ面を拡大した写真である。 本発明の一実施形態に係る第２鏡ホルダの斜視図である。 本発明の一実施形態に係るイジェクタピン及び金型の断面図である。 本発明の変形例に係る遮光部の側面図である。 本発明の変形例に係る金型の断面図である。

本開示に係るヘッドアップディスプレイ装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。以下では、Ｘ方向は車幅方向に沿い、Ｙ方向は車両前後方向に沿い、Ｚ方向は高さ方向に沿う。
図１に示すように、ヘッドアップディスプレイ装置１００は、車両５のダッシュボード内に搭載される。ヘッドアップディスプレイ装置１００は、車両５の被投射部材の一例であるフロントガラス６に向けて画像を表す表示光Ｌを出射する。表示光Ｌはフロントガラス６で反射して視認者１（主に車両５の運転者）に到達する。これにより、ヘッドアップディスプレイ装置１００は、視認者１により視認可能に車両情報を含む虚像Ｖを表示する。

図２に示すように、ヘッドアップディスプレイ装置１００は、表示器１０と、反射鏡２０と、凹面鏡３０と、第１鏡ホルダ６９及び第２鏡ホルダ６３を含む筐体６０と、制御基板７０と、ミラー駆動ユニット７８と、を備える。

図２に示すように、表示器１０は、制御基板７０による制御のもと、像を表す表示光Ｌを出射する光出射面１０ａを備える。光出射面１０ａはＸ方向に長い長方形をなす。
表示器１０は、複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode)からなる光源１１と、光源１１からの光を受けて表示光Ｌを出射するＴＦＴ（Thin Film Transistor）型の液晶からなる表示パネル１２と、を備える。
なお、表示パネル１２は、透過型ディスプレイに限らず、自発光型ディスプレイ、例えば、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ：Organic Electro-Luminescence Display）であってもよい。

図２に示すように、反射鏡２０は、表示器１０からの表示光Ｌを凹面鏡３０に向けて反射させる平面鏡である。なお、反射鏡２０は凹面鏡であってもよい。
第２鏡ホルダ６３は、樹脂により形成され、反射鏡２０の反射面を露出させた状態で反射鏡２０を反射鏡２０の裏面から保持する。第２鏡ホルダ６３は、後述する中ケース６２の第２設置面６２ｓ（図４参照）に設置される。第２鏡ホルダ６３の具体的な構成については後述する。

図２に示すように、凹面鏡３０は、反射鏡２０で反射した表示光Ｌをフロントガラス６（図１参照）に向けて拡大させつつ反射させる。第１鏡ホルダ６９は、樹脂により形成され、凹面鏡３０を凹面鏡３０の裏面から支持する。第１鏡ホルダ６９は、凹面鏡３０を支持した状態で、回転軸Ａｘを中心に回転可能に後述する中ケース６２の光路空間Ｓｃ内に支持される図示しない鏡回転支持部を備える。
ミラー駆動ユニット７８は、制御基板７０による制御のもと、第１鏡ホルダ６９を介して回転軸Ａｘを中心に凹面鏡３０を回転させることにより表示光Ｌの投射位置をＺ方向に変化させる。

図２に示すように、筐体６０は、樹脂で形成される樹脂部材である。筐体６０内には、ヘッドアップディスプレイ装置１００の各構成が収納されている。
筐体６０には、フロントガラス６（図１参照）に対向する位置に開口部６１ｈが形成されている。筐体６０は、開口部６１ｈを塞ぐ湾曲板状の窓部５０を備える。窓部５０は、表示光Ｌが透過するアクリル等の透光性の樹脂からなる。

詳しくは、図２に示すように、筐体６０は、第１鏡ホルダ６９及び第２鏡ホルダ６３に加えて、上ケース６１と、中ケース６２と、下ケース６８と、を備える。

中ケース６２は、上方向に向けて開口した箱状をなす。中ケース６２内には反射鏡２０を保持する第２鏡ホルダ６３及び凹面鏡３０を保持する第１鏡ホルダ６９が設置されている。
中ケース６２の裏側（図２の下側）にはミラー駆動ユニット７８、表示器１０及び制御基板７０が設けられている。下ケース６８は、表示器１０、ミラー駆動ユニット７８及び制御基板７０を覆うように中ケース６２の裏側に装着されている。
図４に示すように、中ケース６２の底面６２ｂには、第１鏡ホルダ６９（図２参照）が設置される第１設置面６２ｆと、第２鏡ホルダ６３（図２参照）が設置される第２設置面６２ｓとが形成されている。

中ケース６２には、中ケース６２の底面６２ｂにおける光路空間Ｓｃに露出する部分にレーザーシボ面６２Ｌ及び複数のケミカルシボ面６２Ｋが形成されている。光路空間Ｓｃは、上ケース６１内に形成される表示光Ｌが通過する空間であり、中ケース６２により閉じられる。
レーザーシボ面６２Ｌ及びケミカルシボ面６２Ｋは、それぞれ光の反射を抑制する凹凸面形状に形成されている。
レーザーシボ面６２Ｌは、中ケース６２の底面６２ｂにおける第１設置面６２ｆと第２設置面６２ｓを除く範囲に形成される。第１設置面６２ｆは第１鏡ホルダ６９により光路空間Ｓｃに対して隠され、第２設置面６２ｓは第２鏡ホルダ６３により光路空間Ｓｃに対して隠される。よって、第１設置面６２ｆ及び第２設置面６２ｓに光が到達しないため、第１設置面６２ｆ及び第２設置面６２ｓにシボが形成されていなくても迷光の原因とはならない。
複数のケミカルシボ面６２Ｋは、中ケース６２の底面６２ｂに点在し、レーザーシボ面６２Ｌに対して円形に凹んだ底面に形成される。ケミカルシボ面６２Ｋは、金型２００のイジェクタピン２１０（図８参照）に押されることにより形成される。複数、本例では１０個のケミカルシボ面６２Ｋは、レーザーシボ面６２Ｌの外周に沿って配置されている。複数のうちいくつかのケミカルシボ面６２Ｋは全域がレーザーシボ面６２Ｌ内に位置し、複数のうち残りのケミカルシボ面６２Ｋは一部がレーザーシボ面６２Ｌ内に位置し、残りの部分がレーザーシボ面６２Ｌの外に位置する。レーザーシボ面６２Ｌは、ケミカルシボ面６２Ｋよりも微細な凹凸面形状を有する。

図８に示すように、中ケース６２は、金型２００内のキャビティに樹脂が射出されることにより形成される。
金型２００は、樹脂成形品である中ケース６２のレーザーシボ面６２Ｌに対向する金型シボ面２０１を備える。金型シボ面２０１はレーザー光線を照射することにより形成される。金型シボ面２０１が金型２００のキャビティに射出された樹脂に転写されることによりレーザーシボ面６２Ｌが形成される。レーザー光線により金型シボ面２０１を形成する場合、金型シボ面２０１の形成範囲を精度高く設定することができる。

図８に示すように、金型２００には、金型２００に密着した樹脂成形品を押し出すイジェクタピン２１０が挿通されている。イジェクタピン２１０は、樹脂成形品を押す先端面であるピンシボ面２１１を備える。ピンシボ面２１１は、薬剤によって腐食させることにより形成されている。ピンシボ面２１１が金型２００のキャビティに射出された樹脂に転写されることによりケミカルシボ面６２Ｋが形成される。

図５にはレーザーシボ面６２Ｌが電子顕微鏡で撮影された写真が示され、図６にはケミカルシボ面６２Ｋが電子顕微鏡で撮影された写真が示されている。図５及び図６には、それぞれ、拡大倍率が異なる４つの写真が示されている。図５及び図６それぞれにおいて、左上の写真、右上の写真、左下の写真及び右下の写真の順番で拡大倍率が高くなっている。
図５及び図６を対比してわかるように、レーザーシボ面６２Ｌは、ケミカルシボ面６２Ｋよりも目が細かく、規則的で連続的で滑らかな凹凸面が形成される。逆に、ケミカルシボ面６２Ｋは、レーザーシボ面６２Ｌよりも、目が粗く、不規則、不連続な面になる。
レーザーシボ面６２Ｌのグロス値は、ケミカルシボ面６２Ｋのグロス値よりも小さく形成される。グロス値（光尺度）を測定するには、試料の表面（本例では、レーザーシボ面６２Ｌ又はケミカルシボ面６２Ｋ）に一定の角度で一定の強さの光線を照射し、同じ角度で反射された光の量を観察する。この反射光の測定には、光沢度計が使われる。一例として、レーザーシボ面６２Ｌのグロス値は０．５～３．０の範囲に設定され、ケミカルシボ面６２Ｋのグロス値は３．０～８．０の範囲に設定される。よって、レーザーシボ面６２Ｌは、ケミカルシボ面６２Ｋよりも、光の反射を抑制することができる。
このように、光の反射を抑制するという観点からは、中ケース６２の底面６２ｂにおける光路空間Ｓｃに露出する部分の全域をレーザーシボ面で形成することが好ましい。しかしながら、イジェクタピン２１０の先端面にレーザー光線によりシボを形成することは困難である。詳しくは、イジェクタピン２１０の先端面にレーザー光線によりシボを形成する場合、イジェクタピン２１０を図示しない固定具により固定し、面積が小さいイジェクタピン２１０の先端面に合わせてレーザー光の照射範囲を設定する必要がある。この点、本実施形態では、イジェクタピン２１０の先端面を薬剤によって腐食させることを通じてイジェクタピン２１０の先端面にシボを形成するため、レーザー光でシボを形成する場合に比べて簡単にイジェクタピン２１０の先端面にシボを形成することができる。

図２に示すように、上ケース６１は、中ケース６２の上縁部に嵌め込まれることにより、中ケース６２の光路空間Ｓｃを閉じる。
図３に示すように、上ケース６１は、窓支持部６１ａと、遮光部６１ｂと、側壁部６１ｃと、を備える。
窓支持部６１ａは、中央に表示光Ｌが通過する開口部６１ｈを有する矩形枠状をなす。窓支持部６１ａの上面には窓部５０（図２参照）が固定されている。
図２に示すように、遮光部６１ｂは、開口部６１ｈの縁部のうち第２鏡ホルダ６３の上側に位置する。遮光部６１ｂは、Ｙ方向に対して傾斜し、開口部６１ｈの縁部から凹面鏡３０に向かうＸ方向に長い板状をなす。遮光部６１ｂは、太陽光等の外光が筐体６０内の表示光Ｌの光路に進入することを抑制する。

図３に示すように、遮光部６１ｂの上面の全域にわたって光の反射を抑制するレーザーシボ面６１Ｌが形成されている。レーザーシボ面６１Ｌは、上述した中ケース６２のレーザーシボ面６２Ｌと同様に形成される。なお、遮光部６１ｂの上面に代えて、又は上面に加えて、遮光部６１ｂの下面にレーザーシボ面が形成されてもよい。

詳しくは、遮光部６１ｂは、本体部６１ｂ１と、端部６１ｂ２と、を備える。
本体部６１ｂ１は、Ｘ方向に延びる開口部６１ｈの縁部に沿う長方形板状をなす。本体部６１ｂ１は、開口部６１ｈの縁部から遠ざかるにつれて下側（図２に示す中ケース６２の底面６２ｂに近い側）に向かうように傾斜している。
端部６１ｂ２は、本体部６１ｂ１のＸ方向に延びる先端部の片側（図３の右側）に位置し、台形板状をなす。端部６１ｂ２は、本体部６１ｂ１よりもＹ方向に対する角度が大きくなるように傾斜している。
側壁部６１ｃは、窓支持部６１ａに直交する方向に延び、遮光部６１ｂのＹ方向に延びる縁部と開口部６１ｈのＹ方向に延びる縁部の間に形成される。

図７に示すように、樹脂製の第２鏡ホルダ６３は、反射鏡２０を反射鏡２０の裏面から支持する鏡保持部６３ａと、鏡保持部６３ａの長手方向の両側に設けられる２つの設置部６３ｂ（２つのうち一方の設置部６３ｂは図示略）と、２つの設置部６３ｂを連結するように鏡保持部６３ａの長手方向に沿って延びる設置部６３ｃと、を備える。
一対の設置部６３ｂと設置部６３ｃは、図４に示す第２設置面６２ｓに設置される。一対の設置部６３ｂは、光通過孔部６２ａをＸ方向から挟み込むように配置される。設置部６３ｃは、光通過孔部６２ａの周囲のうちＸ方向に延びる一対の辺部のうち第１設置面６２ｆから遠い辺部に沿って延びる。
図７に示すように、一対の設置部６３ｂには、互いに対向する面にケミカルシボ面６３Ｋが形成されている。ケミカルシボ面６３Ｋは、設置部６３ｂにおける表示光Ｌの光路空間Ｓｃに露出する面に形成される。
ケミカルシボ面６３Ｋの形成方法について説明する。まず、第２鏡ホルダ６３を形成するための図示しない金型を薬剤によって腐食させて金型シボ面を形成する。この金型のキャビティ内に樹脂を射出することにより樹脂成形品である第２鏡ホルダ６３に金型シボ面が転写される。これにより、第２鏡ホルダ６３にケミカルシボ面６３Ｋが形成される。ケミカルシボ面６３Ｋのグロス値は、ケミカルシボ面６２Ｋと同様に、３．０～８．０の範囲に設定される。
設置部６３ｃには、表示光Ｌの光路空間Ｓｃに露出する面にレーザーシボ面６３Ｌが形成されている。レーザーシボ面６３Ｌは各ケミカルシボ面６３Ｋに直角に交わっている。
レーザーシボ面６３Ｌの形成方法について説明する。レーザーシボ面６３Ｌは、第２鏡ホルダ６３を形成する図示しない金型にレーザー光を照射することにより金型シボ面を形成する。この金型のキャビティ内に樹脂を射出することにより樹脂成形品である第２鏡ホルダ６３に金型シボ面が転写される。これにより、第２鏡ホルダ６３にレーザーシボ面６３Ｌが形成される。レーザーシボ面６３Ｌのグロス値は、レーザーシボ面６２Ｌと同様に、０．５～３．０の範囲に設定される。

（効果）
以上、説明した一実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）ヘッドアップディスプレイ装置１００は、表示光Ｌをフロントガラス６に放射することにより虚像Ｖを表示する。ヘッドアップディスプレイ装置１００は、表示光Ｌを放射する表示器１０と、表示器１０からの表示光Ｌをフロントガラス６に導くリレー部材の一例である反射鏡２０及び凹面鏡３０と、ヘッドアップディスプレイ装置１００内で表示光Ｌが通過する光路空間Ｓｃに露出する位置に形成されるレーザーシボ面６１Ｌ，６２Ｌ，６３Ｌを有する樹脂部材の一例である上ケース６１、中ケース６２及び第２鏡ホルダ６３と、を備える。レーザーシボ面６１Ｌ，６２Ｌ，６３Ｌは規則的で連続的な凹凸を有する。
この構成によれば、レーザーシボ面６１Ｌ，６２Ｌ，６３Ｌは、ケミカルシボ面６２Ｋ，６３Ｋに比べてグロス値を小さくすることができるため、太陽光又は表示光Ｌが反射することを抑制できる。よって、迷光の発生を抑制でき、虚像Ｖの表示品位を高めることができる。
また、上記構成によれば、低反射シート又は低反射塗料を樹脂部材に設ける必要がないため、簡単な構成を実現できる。

（２）中ケース６２及び第２鏡ホルダ６３は、光路空間Ｓｃに露出する位置に形成され、レーザーシボ面６１Ｌ，６２Ｌ，６３Ｌよりもグロス値が大きいケミカルシボ面６２Ｋ，６３Ｋを有する。
レーザーシボ面６１Ｌ，６２Ｌ，６３Ｌは、ケミカルシボ面６２Ｋ，６３Ｋよりも微細な凹凸面形状を有するため、光の反射を抑制する観点からは好ましい。しかしながら、レーザーシボ面６１Ｌ，６２Ｌ，６３Ｌを形成するためには、金型へのレーザー光の照射範囲の設定等が必要となり、ケミカルシボ面６２Ｋ，６３Ｋを形成するよりも手間がかかる。上記構成によれば、レーザーシボ面６１Ｌ，６２Ｌ，６３Ｌとケミカルシボ面６２Ｋ，６３Ｋのメリットとデメリットを勘案しつつ、レーザーシボ面６１Ｌ，６２Ｌ，６３Ｌとケミカルシボ面６２Ｋ，６３Ｋが併用される。

（３）ケミカルシボ面６２Ｋは、イジェクタピン２１０の先端面により金型２００外へ樹脂成形品である中ケース６２が押し出されることにより、レーザーシボ面６２Ｌよりも凹んだ面に形成される。
この構成によれば、薬剤によって腐食させることによりイジェクタピン２１０の先端面にピンシボ面２１１が形成される。イジェクタピン２１０が金型２００外へ中ケース６２を押し出す際、ピンシボ面２１１の凹凸面形状が中ケース６２に転写されてケミカルシボ面６２Ｋが形成される。
ここで、金型２００にレーザー光を照射することにより、高精細なケミカルシボ面６２Ｋを形成でき、かつ、ケミカルシボ面６２Ｋの範囲を高い精度で設定できるというメリットを有する。しかしながら、イジェクタピン２１０の先端面は面積が小さいため、イジェクタピン２１０の先端面にレーザー光を照射することは困難である。このため、イジェクタピン２１０の先端面は薬剤により腐食させてシボを形成することが好適である。

なお、本発明は以上の実施形態及び図面によって限定されるものではない。本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜、変更（構成要素の削除も含む）を加えることが可能である。以下に、変形の一例を説明する。

（変形例）
上記実施形態におけるレーザーシボ面６１Ｌ，６２Ｌ，６３Ｌのうち少なくとも何れか２つは省略されてもよい。さらに、ケミカルシボ面６２Ｋ，６３Ｋのうち少なくとも何れか一方は省略されてもよい。
また、レーザーシボ面又はケミカルシボ面が形成される箇所は、上記実施形態に限らず、表示光Ｌの光路空間Ｓｃに露出する樹脂部材であれば、どこに形成されていてもよい。例えば、第１鏡ホルダ６９の光路空間Ｓｃに露出する面にレーザーシボ面及びケミカルシボ面の少なくとも何れかが形成されていてもよい。

上記実施形態においては、遮光部６１ｂの上面には、レーザーシボ面６１Ｌのみが形成されていたが、これに限らず、レーザーシボ面６１Ｌに加えてケミカルシボ面が形成されてもよい。例えば、遮光部６１ｂの本体部６１ｂ１の上面にレーザーシボ面とケミカルシボ面の何れか一方を形成し、遮光部６１ｂの端部６１ｂ２の上面にレーザーシボ面とケミカルシボ面の何れか他方を形成してもよい。

図９の変形例では、遮光部６１ｂの本体部６１ｂ１の上面にレーザーシボ面６１Ｌが形成され、遮光部６１ｂの端部６１ｂ２の上面にケミカルシボ面６１Ｋが形成される。さらに、互いに異なる角度で連結されるレーザーシボ面６１Ｌとケミカルシボ面６１Ｋの間にブラストシボ部６１ＢＬが形成されている。ブラストシボ部６１ＢＬのグロス値は、４．５～１０．０の範囲に設定される。

互いに異なる角度で連結される２つの面の一方にレーザーシボ面６１Ｌを形成し、他方にケミカルシボ面６１Ｋを形成することにより、金型シボの形成が容易となる。詳しくは、図１０に示すように、金型３００は、レーザーシボ面６１Ｌ（図９参照）を形成するための第１面３０２と、ケミカルシボ面６１Ｋ（図９参照）を形成するための第２面３０３と、を備える。第１面３０２と第２面３０３は角度を持って連結されている。第１面３０２に金型シボを形成するにあたり、金型３００を固定具により固定した状態で、レーザー光源３０９が第１面３０２に対向する位置に設けられる。レーザー光源３０９からのレーザー光が第１面３０２に照射されることにより第１面３０２に金型シボが形成される。例えば、レーザー光源３０９からレーザー光を第２面３０３に照射すると、レーザー光源３０９から第２面３０３までの距離が長くなり、第２面３０３に適切に金型シボを形成することが困難となる。また、レーザー光源３０９を第２面３０３に対向する位置に移動させる場合にはレーザー光源３０９と金型３００の位置決めに手間がかかる。よって、第２面３０３を薬剤によって腐食させて金型シボを形成することが簡易である。
さらに、図１０に示すように、金型３００は、第１面３０２と第２面３０３の間に位置し、ブラストシボ部６１ＢＬ（図９参照）を形成するための角部３０４を備える。角部３０４には、砂又はガラスビーズ等の投射材を吹き付けることにより金型シボが形成される。この金型シボが樹脂成形品に転写されることによりブラストシボ部６１ＢＬが形成される。ブラストシボ部６１ＢＬは、複数の投射材を吹き付けるため、投射材が照射される中心から離れるにつれて凹凸の深さが小さくなるとともに、凹部の数が少なくなる。また、複数のうち一部の投射材が第１面３０２又は第２面３０３に到達するため、角部３０４と第１面３０２又は第２面３０３の間の境界部分がぼかされる。このため、レーザーシボ面６１Ｌとケミカルシボ面６１Ｋの間の境界部分がブラストシボ部６１ＢＬによりぼかされて、この境界部分での光の反射が抑制される。ブラストシボ部６１ＢＬの幅は、例えば、１ｍｍ～２ｍｍに設定されている。

上記図９の変形例によれば、以下の効果を奏する。
（１）中ケース６２は、レーザーシボ面６１Ｌとケミカルシボ面６１Ｋの間の境界部分に形成され、レーザーシボ面６２Ｌよりもグロス値が大きいブラストシボ部６１ＢＬを有する。
この構成によれば、ブラストシボ部６１ＢＬにより、レーザーシボ面６２Ｌとケミカルシボ面６２Ｋの間の境界部分がぼかされて、この境界部分での光の反射が抑制される。

（２）ブラストシボ部６１ＢＬは、レーザーシボ面６１Ｌとケミカルシボ面６１Ｋを連結する角部に位置する。
一般的に、構造上、角部で光が集中してぎらつきが発生しやすい。この構成では、角部にブラストシボ部６１ＢＬが形成されることにより、角部のぎらつきが抑制される。

なお、図９の変形例では、遮光部６１ｂにレーザーシボ面６１Ｌ、ケミカルシボ面６１Ｋ及びブラストシボ部６１ＢＬが形成されていたが、遮光部６１ｂ以外の樹脂部材にレーザーシボ面、ケミカルシボ面及びブラストシボ部が形成されてもよい。例えば、図４に示すレーザーシボ面６２Ｌ及びケミカルシボ面６２Ｋの間にケミカルシボ面６２Ｋの周囲を囲むようにブラストシボ部が形成されてもよいし、図７に示すケミカルシボ面６３Ｋとレーザーシボ面６３Ｌの間の角部にブラストシボ部が形成されてもよい。

上記実施形態において、反射鏡２０及び凹面鏡３０の少なくとも何れか一方が省略されてもよい。
上記実施形態においては、ヘッドアップディスプレイ装置１００は車両５に搭載されていたが、車両５以外の飛行機、船等の乗り物に搭載されていてもよい。また、被投射部材はフロントガラスに限らず、専用のコンバイナであってもよい。

１ 視認者
５ 車両
６ フロントガラス
１０ 表示器
１０ａ 光出射面
１１ 光源
１２ 表示パネル
２０ 反射鏡
３０ 凹面鏡
５０ 窓部
６０ 筐体
６１ 上ケース
６１ｈ 開口部
６１Ｋ，６２Ｋ，６３Ｋ ケミカルシボ面
６１ＢＬ ブラストシボ部
６１Ｌ，６２Ｌ，６３Ｌ レーザーシボ面
６１ａ 窓支持部
６１ｂ 遮光部
６１ｂ１ 本体部
６１ｂ２ 端部
６１ｃ 側壁部
６２ 中ケース
６２ａ 光通過孔部
６２ｂ 底面
６２ｆ 第１設置面
６２ｓ 第２設置面
６３ 第２鏡ホルダ
６３ａ 鏡保持部
６３ｂ，６３ｃ 設置部
６８ 下ケース
６９ 第１鏡ホルダ
７０ 制御基板
７８ ミラー駆動ユニット
１００ ヘッドアップディスプレイ装置
２００，３００ 金型
２０１ 金型シボ面
２１０ イジェクタピン
２１１ ピンシボ面
３０２ 第１面
３０３ 第２面
３０４ 角部
３０９ レーザー光源
Ｌ 表示光
Ｖ 虚像
Ｓｃ 光路空間
Ａｘ 回転軸

Claims (5)

1. 表示光を被投射部材に放射することにより虚像を表示するヘッドアップディスプレイ装置であって、
   前記表示光を放射する表示器と、
   前記ヘッドアップディスプレイ装置内で前記表示光が通過する光路空間に露出するように位置するレーザーシボ面を有する樹脂部材と、を備え、
   前記樹脂部材は、前記光路空間に露出する位置に形成され、前記レーザーシボ面よりもグロス値が大きいケミカルシボ面を有する、
   ヘッドアップディスプレイ装置。
2. 前記ケミカルシボ面は、前記レーザーシボ面よりも凹んだ面に形成される、
   請求項１に記載のヘッドアップディスプレイ装置。
3. 前記凹んだ面は、樹脂成形品である前記樹脂部材を金型から押し出すイジェクタピンにより形成される、
   請求項２に記載のヘッドアップディスプレイ。
4. 前記樹脂部材は、前記レーザーシボ面と前記ケミカルシボ面の間の境界部分に形成され、前記レーザーシボ面よりもグロス値が大きいブラストシボ部を有する、
   請求項１から３の何れか１項に記載のヘッドアップディスプレイ装置。
5. 前記ブラストシボ部は、前記レーザーシボ面と前記ケミカルシボ面を連結する角部に位置する、
   請求項４に記載のヘッドアップディスプレイ装置。