JP7422971B2 - 基材および関連する半導体デバイス構造の誘電体表面上にモリブデン金属膜を堆積する方法 - Google Patents
基材および関連する半導体デバイス構造の誘電体表面上にモリブデン金属膜を堆積する方法 Download PDFInfo
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Description
本出願は、以下の優先権を主張する:「Layer Forming Method」と題され、2017年8月30日に出願された、米国非仮特許出願第15/691,241号、「Layer Forming Method」と題され、2017年12月18日に出願された、米国仮特許出願第62/607,070号;「Deposition Method」と題され、2018年1月19日に出願された、米国仮特許出願第62/619,579号。
により定義される、本発明の実施形態の単なる例であるため、これらの実施形態によって
本発明の範囲は限定されない。いかなる同等の実施形態も、本発明の範囲内にあることを
意図している。実際に、記載した要素の代替の有用な組み合わせなど、本明細書に示し記
載したものに加えて、本開示の様々な改変が、記載から当業者に明らかとなってもよい。
このような改変および実施形態もまた、添付の特許請求の範囲に入ると意図される。
本発明は以下の態様を含む。
[1]
周期的堆積プロセスによって基材の誘電材料表面上に直接、モリブデン金属膜を堆積する方法であって、
誘電体表面を含む基材を反応チャンバ内に供給すること、および
前記誘電体表面上に直接、モリブデン金属膜を堆積することであって、
前記基材をモリブデンハライド前駆体を含む第一の気相反応物質と接触させることと、
前記基材を還元剤前駆体を含む第二の気相反応物質と接触させることと、を含む、堆積すること、を含む、方法。
[2]
前記基材を約400℃~700℃の基材温度に加熱することを更に含む、[1]に記載の方法。
[3]
前記基材を約500℃~600℃の基材温度に加熱することを更に含む、[1]に記載の方法。
[4]
前記反応チャンバ内の堆積中の前記圧力を、30Torrより大きく調節することを更に含む、[1]に記載の方法。
[5]
前記モリブデンハライドがモリブデンカルコゲナイドハライドを含む、[1]に記載の方法。
[6]
前記モリブデンカルコゲナイドハライドは、オキシ塩化モリブデン、オキシヨウ化モリブデン、またはオキシ臭化モリブデンを含む群から選択される、モリブデンオキシハライドを含む、[5]に記載の方法。
[7]
前記オキシ塩化モリブデンが、モリブデン(IV)ジクロリドジオキシド(MoO 2 Cl 2 )を含む、[6]に記載の方法。
[8]
前記還元剤前駆体が、水素分子(H 2 )、水素原子(H)、フォーミングガス(H 2 +N 2 )、アンモニア(NH 3 )、ヒドラジン(N 2 H 4 )、ヒドラジン誘導体、水素系プラズマ、水素ラジカル、水素励起種、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、ボラン、アミン、またはシランの少なくとも一つを含む、[1]に記載の方法。
[9]
前記モリブデンハライドが、塩化モリブデンを含む、[1]に記載の方法。
[10]
前記塩化モリブデンが、モリブデンペンタクロリド(MoCl 5 )を含む、[9]に記載の方法。
[11]
前記方法が、前記基材を前記第一の気相反応物質および前記第二の気相反応物質と交互に逐次接触させる少なくとも一つの堆積サイクルを含む、[1]に記載の方法。
[12]
前記堆積サイクルが、一回以上繰り返される、[11]に記載の方法。
[13]
前記モリブデン金属膜を堆積することが、原子層堆積プロセスを含む、[11]に記載の方法。
[14]
前記モリブデン金属膜を堆積することが、周期的堆積プロセスを含む、[1]に記載の方法。
[15]
前記周期的化学蒸着プロセスが、前記基材を前記第一の気相反応物質と定期的に接触させること、および前記基材を前記第二の気相反応物質と連続的に接触させることを含む、[14]に記載の方法。
[16]
前記モリブデン金属膜が、100Å未満の厚さで35μΩ-cm未満の電気抵抗率を有する、[1]に記載の方法。
[17]
前記モリブデン膜が、200Å未満の厚さで25μΩ-cm未満の電気抵抗率を有する、[1]に記載の方法。
[18]
前記モリブデン金属膜が結晶膜である、[1]に記載の方法。
[19]
前記結晶モリブデン金属膜が、100Åより大きい粒径を有する複数の結晶粒子を有する、[18]に記載の方法。
[20]
前記モリブデン金属膜が、2原子百分率(at.%)未満の不純物濃度を有する、[1]に記載の方法。
[21]
前記モリブデン金属膜が90パーセント(%)より大きいステップカバレッジで堆積される、[1]に記載の方法。
[22]
[1]に記載の方法に従って堆積された誘電材料の表面上に直接配置されたモリブデン金属膜を含む、半導体デバイス構造。
[23]
半導体デバイス構造であって、
一つ以上のギャップ特徴を含む基材であって、前記一つ以上のギャップ特徴が誘電材料の表面を含む基材、および
前記一つ以上のギャップ特徴内に配置され、かつ充填されたモリブデン金属膜であって、前記誘電材料の前記表面と直接接触するように配置されるモリブデン金属膜、を含む、半導体デバイス構造。
[24]
前記一つ以上のギャップ特徴が、1:2より大きいアスペクト比を有する実質的に水平なギャップ特徴を含む、[23]に記載の構造。
[25]
前記一つ以上のギャップ特徴が、2:1より大きいアスペクト比を有する実質的に垂直なギャップ特徴を含む、[23]に記載の構造。
[26]
前記モリブデン金属膜が、継ぎ目の形成なしに、前記一つ以上のギャップ特徴を充填する、[23]に記載の構造。
[27]
前記モリブデン金属膜が、200Å未満の厚さで25μΩ-cm未満の電気抵抗率を有する、[23]に記載の構造。
[28]
前記結晶モリブデン金属膜が、100Åより大きい粒径を有する複数の結晶粒子を含む多結晶モリブデン金属膜を含む、[23]に記載の構造。
[29]
前記モリブデン金属膜が、2at.%未満の不純物濃度を有する、[23]に記載の構造。
Claims (19)
- 周期的堆積プロセスによって基材の誘電材料表面上に直接、モリブデン金属膜を堆積する方法であって、
誘電体表面を含む基材を反応チャンバ内に供給すること、および
前記誘電体表面上に直接、モリブデン金属膜を堆積することであって、
前記基材をモリブデンハライド前駆体を含む第一の気相反応物質と接触させることと、
前記基材を還元剤前駆体を含む第二の気相反応物質と接触させることと、を含む、堆積すること、を含み、
前記モリブデン金属膜を堆積することが、前記基材を前記第一の気相反応物質と定期的に接触させること、および前記基材を前記第二の気相反応物質と連続的に接触させることを含む周期的化学蒸着プロセスを含む、方法。 - 前記基材を400℃~700℃の基材温度に加熱することを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 前記基材を500℃~600℃の基材温度に加熱することを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 前記反応チャンバ内の堆積中の前記圧力を、30Torrより大きく調節することを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 前記モリブデンハライドがモリブデンカルコゲナイドハライドを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記モリブデンカルコゲナイドハライドは、オキシ塩化モリブデン、オキシヨウ化モリブデン、またはオキシ臭化モリブデンを含む群から選択される、モリブデンオキシハライドを含む、請求項5に記載の方法。
- 前記オキシ塩化モリブデンが、モリブデン(IV)ジクロリドジオキシド(MoO2Cl2)を含む、請求項6に記載の方法。
- 前記還元剤前駆体が、水素分子(H2)、水素原子(H)、フォーミングガス(H2+N2)、アンモニア(NH3)、ヒドラジン(N2H4)、ヒドラジン誘導体、水素系プラズマ、水素ラジカル、水素励起種、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、ボラン、アミン、またはシランの少なくとも一つを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記モリブデンハライドが、塩化モリブデンを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記塩化モリブデンが、モリブデンペンタクロリド(MoCl5)を含む、請求項9に記載の方法。
- 前記方法が、前記基材を前記第一の気相反応物質および前記第二の気相反応物質と交互に逐次接触させる少なくとも一つの堆積サイクルを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記堆積サイクルが、一回以上繰り返される、請求項11に記載の方法。
- 前記モリブデン金属膜を堆積することが、原子層堆積プロセスを含む、請求項11に記載の方法。
- 前記モリブデン金属膜が、100Å未満の厚さで35μΩ-cm未満の電気抵抗率を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記モリブデン膜が、200Å未満の厚さで25μΩ-cm未満の電気抵抗率を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記モリブデン金属膜が結晶膜である、請求項1に記載の方法。
- 前記結晶モリブデン金属膜が、100Åより大きい粒径を有する複数の結晶粒子を有する、請求項16に記載の方法。
- 前記モリブデン金属膜が、2原子百分率(at.%)未満の不純物濃度を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記モリブデン金属膜が90パーセント(%)より大きいステップカバレッジで堆積される、請求項1に記載の方法。
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