JP7418452B2 - Emulsion type adhesive and adhesive tape - Google Patents
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Description
本発明は、エマルジョン型粘着剤及びそれを用いた粘着テープに関する。 The present invention relates to an emulsion type adhesive and an adhesive tape using the same.
ポリ塩化ビニル等の樹脂を基材とした粘着テープは、自動車に配索される多数の電線群からなるワイヤーハーネスを結束及び保護するための電気絶縁テープとして広く用いられている。近年、電線は軽量化やコストダウンを目的に小径化の需要が拡大している。小径化された電線からなるワイヤーハーネスは、表面に凹凸を多く有するので、粘着テープとの接触面積が減少し、粘着力、及び粘着力を長期間保持するいわゆる粘着保持力が低下してしまう場合がある。そのため、粘着テープには、ワイヤーハーネスの表面の凹凸に追従して密着可能な、いわゆる「凹凸追従性」を有することが求められている。これに関して、粘着剤層を厚肉化することで凹凸追従性を向上させようとしても、粘着保持力が十分ではなかったり、テープ基材面（背面）への糊残りが発生したりするという問題があった。 Adhesive tapes based on resins such as polyvinyl chloride are widely used as electrical insulating tapes for bundling and protecting wire harnesses made up of numerous groups of electric wires routed in automobiles. In recent years, there has been an increasing demand for smaller diameter electric wires to reduce weight and cost. Wire harnesses made of small-diameter wires have many irregularities on the surface, so the contact area with the adhesive tape decreases, resulting in a decrease in adhesive strength and the so-called adhesive retention force that maintains adhesive strength for a long time. There is. Therefore, the adhesive tape is required to have so-called "concave/convex followability", which allows it to follow the irregularities on the surface of the wire harness and adhere to the surface of the wire harness. Regarding this, even if attempts are made to improve unevenness tracking by making the adhesive layer thicker, the problem is that the adhesive holding power is not sufficient or adhesive remains on the tape base material surface (back surface). was there.
粘着剤の一つとして、天然ゴムや合成ゴムが水中にコロイド状に分散されたエマルジョン型粘着剤が知られている。エマルジョン型粘着剤は、揮発性有機化合物を含まない上、塗布に特別な装置を必要とせずかつ保存も容易であることから、溶剤型粘着剤の代替品として用いられている。特許文献１には、天然ゴム及び合成ゴムを混合したゴム混合物と、粘着付与樹脂と、水溶性高分子増粘剤とを所定の割合で含有するエマルジョン型粘着剤が記載されている。 As one type of adhesive, an emulsion type adhesive in which natural rubber or synthetic rubber is colloidally dispersed in water is known. Emulsion-type adhesives are used as an alternative to solvent-type adhesives because they do not contain volatile organic compounds, do not require special equipment for application, and are easy to store. Patent Document 1 describes an emulsion type adhesive containing a rubber mixture of natural rubber and synthetic rubber, a tackifier resin, and a water-soluble polymer thickener in a predetermined ratio.
本発明は、粘着力及び粘着保持力に優れ、かつ糊残りが少ない粘着テープを形成可能なエマルジョン型粘着剤及びそれを用いた粘着テープを提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide an emulsion-type adhesive capable of forming an adhesive tape with excellent adhesive strength and adhesive retention and little adhesive residue, and an adhesive tape using the same.
本発明は、以下に関するものである。
［１］ゴム成分、粘着付与樹脂及びポリビニルアルコールを含有し、ゴム成分を固形分換算で１００質量部に対して、粘着付与樹脂を固形分換算で５０～２２０質量部、及びポリビニルアルコールを固形分換算で５～３０質量部含有する、エマルジョン型粘着剤。
［２］ゴム成分が、天然ゴム及び合成ゴムを固形分換算で８０：２０～２０：８０の質量割合で含有するゴム混合物である、［１］に記載のエマルジョン型粘着剤。
［３］合成ゴムが、メタクリル酸メチルグラフトゴムを含有する、［２］に記載のエマルジョン型粘着剤。
［４］ポリビニルアルコールの重合度が５５０～５０００である、［１］から［３］のいずれかに記載のエマルジョン型粘着剤。
［５］ポリビニルアルコールの鹸化度が８０～９５モル％である、［１］から［４］のいずれかに記載のエマルジョン型粘着剤。
［６］粘着付与樹脂がＣ９石油樹脂及びＣ５石油樹脂から選択される１以上を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のエマルジョン型粘着剤。
［７］粘着付与樹脂がＣ５石油樹脂を含有する、［１］から［６］のいずれかに記載のエマルジョン型粘着剤。
［８］［１］から［７］のいずれかに記載のエマルジョン型粘着剤を用いた粘着層と、基材とを有する、粘着テープ。The present invention relates to the following.
[1] Contains a rubber component, a tackifying resin, and polyvinyl alcohol, and the rubber component is 100 parts by mass in terms of solid content, the tackifying resin is 50 to 220 parts by mass in terms of solid content, and the polyvinyl alcohol is in solid content. An emulsion-type adhesive containing 5 to 30 parts by mass.
[2] The emulsion type adhesive according to [1], wherein the rubber component is a rubber mixture containing natural rubber and synthetic rubber in a mass ratio of 80:20 to 20:80 in terms of solid content.
[3] The emulsion type adhesive according to [2], wherein the synthetic rubber contains methyl methacrylate graft rubber.
[4] The emulsion type adhesive according to any one of [1] to [3], wherein the polyvinyl alcohol has a degree of polymerization of 550 to 5,000.
[5] The emulsion type adhesive according to any one of [1] to [4], wherein the degree of saponification of polyvinyl alcohol is 80 to 95 mol%.
[6] The emulsion type adhesive according to any one of claims 1 to 5, wherein the tackifying resin contains one or more selected from C9 petroleum resin and C5 petroleum resin.
[7] The emulsion type adhesive according to any one of [1] to [6], wherein the tackifier resin contains a C5 petroleum resin.
[8] An adhesive tape comprising an adhesive layer using the emulsion type adhesive according to any one of [1] to [7] and a base material.
本発明によれば、粘着力及び粘着保持力に優れ、かつ糊残りが少ない粘着テープを形成可能なエマルジョン型粘着剤及びそれを用いた粘着テープを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an emulsion-type adhesive that can form an adhesive tape that has excellent adhesive strength and adhesive retention and has little adhesive residue, and an adhesive tape using the same.
以下、本発明の一実施形態について詳細に説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の効果を阻害しない範囲で適宜変更を加えて実施することができる。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail. The present invention is not limited to the following embodiments, and can be implemented with appropriate modifications within a range that does not impede the effects of the present invention.
［エマルジョン型粘着剤］
本実施形態に係るエマルジョン型粘着剤は、ゴム成分、粘着付与樹脂及びポリビニルアルコールを含有する。本明細書において、「エマルジョン型粘着剤」とは、水中に各成分が分散されている粘着剤のことを意味する。[Emulsion type adhesive]
The emulsion type adhesive according to this embodiment contains a rubber component, a tackifier resin, and polyvinyl alcohol. As used herein, the term "emulsion-type adhesive" refers to an adhesive in which each component is dispersed in water.
（ゴム成分）
ゴム成分は、天然ゴム及び合成ゴムを含有する混合ゴムであることが好ましい。天然ゴムとしては、特に限定されないが、例えば、濃縮原料天然ゴム、有機過酸化物前加硫天然ゴム等を挙げることができ、これらから選択される１以上を用いることができる。工業的には、濃縮原料天然ゴムが好ましく用いられる。(rubber component)
Preferably, the rubber component is a mixed rubber containing natural rubber and synthetic rubber. The natural rubber is not particularly limited, but examples thereof include concentrated raw natural rubber, organic peroxide pre-vulcanized natural rubber, etc., and one or more selected from these can be used. Industrially, concentrated raw natural rubber is preferably used.
合成ゴムとしては、特に限定されないが、例えば、スチレン・ブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレングラフト天然ゴム、天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト重合させたメタクリル酸メチルグラフト化天然ゴム等を挙げることができ、これらから選択される１以上を用いることができる。中でも、粘着力を高める点から、メタクリル酸メチルグラフトゴム（メタクリル酸メチルグラフト化天然ゴム）を含むことが好ましい。 Examples of synthetic rubber include, but are not limited to, styrene-butadiene rubber, polyisoprene rubber, polyisobutylene rubber, butyl rubber, styrene-grafted natural rubber, and methyl methacrylate-grafted natural rubber obtained by graft polymerizing methyl methacrylate to natural rubber. etc., and one or more selected from these can be used. Among these, it is preferable to include methyl methacrylate grafted rubber (methyl methacrylate grafted natural rubber) from the viewpoint of increasing adhesive strength.
ゴム混合物は、天然ゴム及び合成ゴムを固形分換算で８０：２０～２０：８０を含有することが好ましい。天然ゴム及び合成ゴムを固形分換算で８０：２０～２０：８０を含有することで、糊残りを抑制しつつ、粘着保持力を高めることができる。天然ゴム及び合成ゴムの含有割合は、好ましくは７０：３０～３０：７０、より好ましくは６０：４０～４０：６０の質量割合である。 The rubber mixture preferably contains natural rubber and synthetic rubber in a ratio of 80:20 to 20:80 in terms of solid content. By containing natural rubber and synthetic rubber in a ratio of 80:20 to 20:80 in terms of solid content, adhesive retention can be increased while suppressing adhesive residue. The content ratio of natural rubber and synthetic rubber is preferably 70:30 to 30:70, more preferably 60:40 to 40:60.
ゴム混合物は、天然ゴム及び合成ゴムを溶解して混合させたものや、塊状のものを熱しながら混合させたものを用いることもでき、天然ゴム及び合成ゴムの微粒子が水中に分散したエマルジョン（ラテックス）を用いることもできる。分散性の点でラテックスであることが好ましい。ラテックスの場合、例えば、ゴム成分が３０～８０質量％のものを用いることができる。
エマルジョン型粘着剤中のゴム成分の総含有量は、固形分換算で１０～５０質量％であることが好ましく、２０～４０質量％であることがより好ましい。エマルジョン型粘着剤中のゴム成分の総含有量を固形分換算で１０～５０質量％にすることで、粘着性により優れたエマルジョン型粘着剤にすることができる。Rubber mixtures can be prepared by dissolving and mixing natural rubber and synthetic rubber, or by mixing lumps while heating. ) can also be used. Latex is preferred from the viewpoint of dispersibility. In the case of latex, for example, one containing a rubber component of 30 to 80% by mass can be used.
The total content of the rubber components in the emulsion type adhesive is preferably 10 to 50% by mass, more preferably 20 to 40% by mass in terms of solid content. By setting the total content of rubber components in the emulsion-type adhesive to 10 to 50% by mass in terms of solid content, an emulsion-type adhesive with better adhesiveness can be obtained.
（粘着付与樹脂）
粘着付与樹脂としては、得られるエマルジョン型粘着剤に粘着力を付与する樹脂を用いることができる。エマルジョン型粘着剤に粘着力を付与する樹脂としては、例えば、Ｃ９石油樹脂、水添Ｃ９石油樹脂、Ｃ５石油樹脂、脂環族系石油樹脂、脂環族／芳香族系石油樹脂等の石油樹脂、テルペン系樹脂、ロジン系樹脂、ロジンエステル系樹脂、テルペン－フェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂等を挙げることができ、これらから選択される１以上の樹脂を用いることが好ましい。中でも粘着保持力をより高めかつ糊残りをより抑制することができ、後述するポリビニルアルコールの分散が良好になるという点で、石油樹脂を含むことがより好ましく、Ｃ９石油樹脂及びＣ５石油樹脂から選択される１以上を含むことがさらに好ましく、Ｃ５石油樹脂を含むことが特に好ましい。(tackifying resin)
As the tackifier resin, a resin that imparts adhesive strength to the resulting emulsion type adhesive can be used. Examples of the resin that imparts adhesive strength to the emulsion type adhesive include petroleum resins such as C9 petroleum resin, hydrogenated C9 petroleum resin, C5 petroleum resin, alicyclic petroleum resin, and alicyclic/aromatic petroleum resin. , terpene resin, rosin resin, rosin ester resin, terpene-phenol resin, alkylphenol resin, etc., and it is preferable to use one or more resins selected from these. Among them, it is more preferable to include a petroleum resin, since it can further increase the adhesive holding power, suppress adhesive residue, and improve the dispersion of polyvinyl alcohol, which will be described later, and is selected from C9 petroleum resin and C5 petroleum resin. It is more preferable to include one or more of the following, and it is particularly preferable to include C5 petroleum resin.
粘着付与樹脂の含有割合は、固形分換算で、ゴム成分１００質量部に対して５０～２２０質量部である。粘着付与樹脂の含有割合を５０質量部～２２０質量部にすることで粘着力を高めることができる。粘着付与樹脂の含有割合は、糊残りを防ぎつつ粘着保持力を高めることができる点で、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５０～２００質量部であり、より好ましくは１００～１８０質量部であり、更に好ましくは１３０～１７０質量部である。
エマルジョン型粘着剤中の粘着付与樹脂の含有量は、固形分換算で１０～５０質量％であることが好ましく、２０～４０質量％であることがより好ましい。エマルジョン型粘着剤中の粘着付与樹脂の含有量を固形分換算で１０～５０質量％にすることで、粘着力を向上することができる。The content ratio of the tackifier resin is 50 to 220 parts by mass based on 100 parts by mass of the rubber component in terms of solid content. Adhesive strength can be increased by controlling the content of the tackifying resin to 50 parts by mass to 220 parts by mass. The content of the tackifying resin is preferably 50 to 200 parts by mass, more preferably 100 to 180 parts by mass, based on 100 parts by mass of the rubber component, since it can increase adhesive retention while preventing adhesive residue. parts, more preferably 130 to 170 parts by mass.
The content of the tackifier resin in the emulsion type adhesive is preferably 10 to 50% by mass, more preferably 20 to 40% by mass in terms of solid content. The adhesive strength can be improved by controlling the content of the tackifier resin in the emulsion type adhesive to 10 to 50% by mass in terms of solid content.
粘着付与樹脂は、上記した樹脂の微粒子を用いることもでき、そのラテックス（水性エマルジョン）として用いることもできる。分散性の点でラテックスであることが好ましい。ラテックスの場合、例えば、粘着付与樹脂が３０～８０質量％のものを用いることができる。 As the tackifying resin, fine particles of the above-mentioned resins can be used, and a latex (aqueous emulsion) thereof can also be used. Latex is preferred from the viewpoint of dispersibility. In the case of latex, for example, one containing 30 to 80% by mass of tackifying resin can be used.
（ポリビニルアルコール）
エマルジョン型粘着剤は、ポリビニルアルコールを含有する。ポリビニルアルコールを含有することで、粘着力及び粘着保持力に優れ、かつ糊残りが少ない粘着テープを形成可能なエマルジョン型粘着剤を得ることができる。加えて、このエマルジョン型粘着剤を用いた粘着テープは吸水後の粘着保持力にも優れているので、高湿度環境下（例えば温度が３８℃以上で湿度が９０％以上の環境下）で用いられる場合でも、粘着力が低下したり糊残りが増えたりすることを抑制することができる。(Polyvinyl alcohol)
The emulsion type adhesive contains polyvinyl alcohol. By containing polyvinyl alcohol, it is possible to obtain an emulsion-type adhesive that has excellent adhesive strength and adhesive retention and can form an adhesive tape with little adhesive residue. In addition, adhesive tapes using this emulsion type adhesive have excellent adhesion retention after water absorption, so they can be used in high humidity environments (e.g., environments where the temperature is 38°C or higher and the humidity is 90% or higher). Even if the adhesive is removed, it is possible to prevent the adhesive strength from decreasing and the adhesive residue from increasing.
ポリビニルアルコールとしては、特に限定されず、公知のポリビニルアルコールを用いることができる。ポリビニルアルコールとしては、例えば、酢酸ビニルを重合して得られる単独重合体または共重合体を鹸化して得られるポリビニルアルコール、或いはこれらのポリビニルアルコールを変性して得られる変性ポリビニルアルコールから選択される１以上を用いることができる。
これらのポリビニルアルコールにおいて、共重合可能な他のモノマーとしては、例えばエチレン、プロピレン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の重合性モノカルボン酸類、マレイン酸、イタコン酸等の重合性ジカルボン酸類、無水マレイン酸等の重合性ジカルボン酸無水物、重合性モノカルボン酸類や重合性ジカルボン酸類のエステル類、およびその塩類、アクリルアミド、メタクリルアミド等の重合性酸アミド類、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、グリシジル基を有するモノマー、アルキルビニルエーテル類、スルホン基を有するモノマーや、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルモノマー、ジ（メタ）アクリレート等の多官能モノマーを挙げることができる。
変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、アセトアセチル変性ポリビニルアルコールやメルカプト変性ポリビニルアルコール、アルデヒド変性ポリビニルアルコール等を挙げることができる。
これらの中でゲルの発生を抑制する点から通常の未変性ポリビニルアルコールが好ましい。中でも、ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルの鹸化物を含むことがより好ましい。The polyvinyl alcohol is not particularly limited, and any known polyvinyl alcohol can be used. The polyvinyl alcohol is selected from, for example, polyvinyl alcohol obtained by saponifying a homopolymer or copolymer obtained by polymerizing vinyl acetate, or modified polyvinyl alcohol obtained by modifying these polyvinyl alcohols. The above can be used.
Other monomers that can be copolymerized with these polyvinyl alcohols include olefins such as ethylene and propylene, polymerizable monocarboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, and crotonic acid, and polymerizable monomers such as maleic acid and itaconic acid. Dicarboxylic acids, polymerizable dicarboxylic acid anhydrides such as maleic anhydride, esters of polymerizable monocarboxylic acids and polymerizable dicarboxylic acids, and their salts, polymerizable acid amides such as acrylamide and methacrylamide, acrylic acid esters, Examples include methacrylic acid esters, monomers having a glycidyl group, alkyl vinyl ethers, monomers having a sulfone group, and polyfunctional monomers such as triallyl isocyanurate, diallyl monomer, and di(meth)acrylate.
Examples of the modified polyvinyl alcohol include acetoacetyl-modified polyvinyl alcohol, mercapto-modified polyvinyl alcohol, and aldehyde-modified polyvinyl alcohol.
Among these, ordinary unmodified polyvinyl alcohol is preferred from the viewpoint of suppressing gel formation. Among these, it is more preferable that the polyvinyl alcohol contains a saponified product of polyvinyl acetate.
ポリビニルアルコールの鹸化度は、７０～９９．９モル％とすることができ、ゴム混合物とポリビニルアルコールの分散不良による糊残り発生を抑える点で９５モル％以下であることが好ましく、９０モル％以下であることがより好ましく、８８モル％以下であることがさらに好ましい。鹸化度の下限値は、粘着保持力を高めかつポリビニルアルコールの分散が良好になる点で、８０モル％以上であることが好ましく、８５モル％以上であることがより好ましい。なお、鹸化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に従って測定した値である。一実施形態において、ポリビニルアルコールの鹸化度は、好ましくは７８～９９であり、より好ましくは８０～９５モル％である。 The saponification degree of polyvinyl alcohol can be 70 to 99.9 mol%, and is preferably 95 mol% or less, and 90 mol% or less, in order to suppress the generation of adhesive residue due to poor dispersion of the rubber mixture and polyvinyl alcohol. More preferably, it is 88 mol% or less. The lower limit of the degree of saponification is preferably 80 mol % or more, more preferably 85 mol % or more, from the viewpoint of increasing adhesive retention and improving polyvinyl alcohol dispersion. Note that the degree of saponification is a value measured according to JIS K 6726. In one embodiment, the saponification degree of polyvinyl alcohol is preferably 78-99, more preferably 80-95 mol%.
ポリビニルアルコールの重合度（平均重合度）は、５００～７０００とすることができ、ポリビニルアルコールの分散が良好になる点で、５５０～５０００であることが好ましく、１０００～４０００がより好ましく、１５００～３５００がさらに好ましい。重合度（平均重合度）は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に従って測定した値である。一実施形態において、ポリビニルアルコールの重合度（平均重合度）は、５４０～６７００である。 The degree of polymerization (average degree of polymerization) of polyvinyl alcohol can be from 500 to 7,000, and from the viewpoint of good dispersion of polyvinyl alcohol, it is preferably from 550 to 5,000, more preferably from 1,000 to 4,000, and from 1,500 to 5,000. 3500 is more preferred. The degree of polymerization (average degree of polymerization) is a value measured according to JIS K 6726. In one embodiment, the degree of polymerization (average degree of polymerization) of polyvinyl alcohol is 540 to 6,700.
変性ポリビニルアルコールの場合、重合度を測定することが難しい場合がある。その場合、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に従って測定した水溶液粘度（濃度４質量％の水溶液の２０℃における粘度）が、３～１５０ｍＰａ・ｓのポリビニルアルコールを用いることができる。 In the case of modified polyvinyl alcohol, it may be difficult to measure the degree of polymerization. In that case, polyvinyl alcohol having an aqueous solution viscosity (viscosity at 20° C. of an aqueous solution with a concentration of 4% by mass) measured according to JIS K 6726 of 3 to 150 mPa·s can be used.
ポリビニルアルコールの含有割合は、固形分換算で、ゴム成分１００質量部に対して５～３０質量部である。ポリビニルアルコールの含有割合を５質量部以上にすることで粘着テープの粘着力を高めることができ、３０質量部以下にすることで糊残りを防ぎつつ粘着力及び粘着保持力を高めることができる。ポリビニルアルコールの含有割合は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは８～２５質量部であり、より好ましくは１０～２０質量部であることがより好ましい。 The content ratio of polyvinyl alcohol is 5 to 30 parts by mass based on 100 parts by mass of the rubber component in terms of solid content. By setting the content of polyvinyl alcohol at 5 parts by mass or more, the adhesive strength of the adhesive tape can be increased, and by setting the content ratio at 30 parts by mass or less, adhesive strength and adhesive holding power can be increased while preventing adhesive residue. The content of polyvinyl alcohol is preferably 8 to 25 parts by weight, more preferably 10 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the rubber component.
ポリビニルアルコールは、水溶液として用いることもできる。水溶液中のポリビニルアルコールは、例えば、１～３０質量％とすることができる。
エマルジョン型粘着剤中のポリビニルアルコールの含有量は、固形分換算で０．５～１５質量％であることが好ましく、１～１０質量％であることがより好ましい。エマルジョン型粘着剤中のポリビニルアルコールの含有量を固形分換算で０．５～１５質量％にすることで、耐湿度試験前後の粘着保持力を向上することができる。Polyvinyl alcohol can also be used as an aqueous solution. The amount of polyvinyl alcohol in the aqueous solution can be, for example, 1 to 30% by mass.
The content of polyvinyl alcohol in the emulsion type adhesive is preferably 0.5 to 15% by mass, more preferably 1 to 10% by mass in terms of solid content. By setting the content of polyvinyl alcohol in the emulsion type adhesive to 0.5 to 15% by mass in terms of solid content, the adhesive retention before and after the humidity test can be improved.
（添加剤）
エマルジョン型粘着剤は、必要に応じて、さらに各種添加剤を追加することができる。添加剤としては、特に限定されないが、例えば、湿潤剤、増粘剤、老化防止剤などを挙げることができる。湿潤剤を配合すると、エマルジョン型粘着剤の表面張力を下げることができ、粘着テープを製造する際に、フィルム基材への濡れ性を改善できるようになる。湿潤剤としては、例えば、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及び両性界面活性剤などを使用できる。好ましくは、ゴムラテックスの安定性の面から、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及び両性界面活性剤が用いられる。(Additive)
Various additives can be further added to the emulsion type adhesive as necessary. Examples of additives include, but are not limited to, wetting agents, thickeners, anti-aging agents, and the like. When a wetting agent is added, the surface tension of the emulsion type adhesive can be lowered, and the wettability to the film base material can be improved when producing an adhesive tape. As wetting agents, for example, anionic surfactants, cationic surfactants, nonionic surfactants, amphoteric surfactants, etc. can be used. Preferably, from the viewpoint of stability of the rubber latex, anionic surfactants, nonionic surfactants and amphoteric surfactants are used.
湿潤剤の配合量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．１～１５質量部が好ましい。湿潤剤の配合量が０．１質量部未満では、エマルジョン型粘着剤のフィルム基材への濡れ性改善効果が得られない場合がある。１５質量部を超えて配合してしまうと、エマルジョン型粘着剤のゴム成分と石油樹脂成分との相溶性が阻害され、さらにはエマルジョン型粘着剤の粘着力が低下する場合がある。 The blending amount of the wetting agent is preferably 0.1 to 15 parts by weight per 100 parts by weight of the rubber component. If the blending amount of the wetting agent is less than 0.1 parts by mass, the effect of improving the wettability of the emulsion-type pressure-sensitive adhesive to the film base material may not be obtained. If more than 15 parts by mass is blended, the compatibility between the rubber component and the petroleum resin component of the emulsion-type adhesive may be inhibited, and furthermore, the adhesive force of the emulsion-type adhesive may be reduced.
老化防止剤は、例えば、フェノール系老化防止剤、アミン系老化防止剤、ベンズイミダゾール系老化防止剤、ジチオカルバミン酸塩系老化防止剤及びリン系老化防止剤等の単独物または混合物を挙げることができる。好ましくは、フェノール系老化防止剤が用いられる。 Examples of anti-aging agents include phenolic anti-aging agents, amine anti-aging agents, benzimidazole anti-aging agents, dithiocarbamate anti-aging agents, phosphorus anti-aging agents, etc. alone or in mixtures. . Preferably, phenolic anti-aging agents are used.
老化防止剤の配合量は、ゴム成分１００質量部に対して０．１～５質量部が好ましい。老化防止剤の配合量が０．１質量部未満では、酸素や光の存在下で得られたエマルジョン型粘着剤が劣化する場合がある。５質量部を超えて配合してしまうとエマルジョン型粘着剤の粘着力が低下することがある。 The amount of anti-aging agent blended is preferably 0.1 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of the rubber component. If the amount of the anti-aging agent is less than 0.1 part by mass, the emulsion type adhesive obtained in the presence of oxygen or light may deteriorate. If more than 5 parts by mass is added, the adhesive strength of the emulsion type adhesive may decrease.
（エマルジョン型粘着剤の調整方法）
エマルジョン型粘着剤は、ゴム成分、粘着付与樹脂及びポリビニルアルコールの各成分を、合計含有量が、好ましくは固形分換算で３０～６５質量％、より好ましくは３０～６０質量％、さらに好ましくは４０～６０質量％となるようにエマルジョン化させて得ることができる。各成分の総量を固形分換算で３０～６５質量％にすることで、良好な塗工性を得ることができる。
エマルジョン型粘着剤は、微粒子状の各成分を水中に入れて混合することにより分散させて調整してもよいし、予め水中に分散又は溶解させた分散液又は溶液を混合して調整してもよい。混合方法は、公知のスリーワンモータ等の装置を用いて行うことができる。(How to prepare emulsion type adhesive)
The emulsion type adhesive contains the rubber component, tackifier resin, and polyvinyl alcohol in a total content of preferably 30 to 65% by mass, more preferably 30 to 60% by mass, and even more preferably 40% by mass in terms of solid content. It can be obtained by emulsifying it to a concentration of ~60% by mass. Good coating properties can be obtained by adjusting the total amount of each component to 30 to 65% by mass in terms of solid content.
The emulsion-type adhesive may be prepared by dispersing each component in the form of fine particles in water and mixing them, or by mixing a dispersion or solution that has been previously dispersed or dissolved in water. good. The mixing method can be performed using a known device such as a three-one motor.
［粘着テープ］
本実施形態に係る粘着テープは、エマルジョン型粘着剤を用いた粘着層と、基材とを有する。
（基材）
基材としては、塩化ビニル樹脂及びその組成物が好適に用いられる。塩化ビニル樹脂組成物の樹脂成分全量に対するポリ塩化ビニルの割合は、例えば、５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０～１００質量％であることがさらに好ましい。塩化ビニル樹脂組成物は、樹脂成分以外に、必要に応じて、公知の添加物（例えば、安定剤、可塑剤など）を含有していてもよい。[Adhesive tape]
The adhesive tape according to this embodiment includes an adhesive layer using an emulsion type adhesive and a base material.
(Base material)
As the base material, vinyl chloride resin and its composition are preferably used. The proportion of polyvinyl chloride to the total amount of resin components of the vinyl chloride resin composition is, for example, preferably 50% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and even more preferably 90 to 100% by mass. preferable. In addition to the resin component, the vinyl chloride resin composition may contain known additives (eg, stabilizers, plasticizers, etc.) as necessary.
基材の厚みは、特に制限されず、例えば、１０～５００μｍとすることができ、好ましくは７０～２００μｍ、さらに好ましくは８０～１６０μｍである。なお、フィルム基材は単層の形態を有していてもよく、また、複層の形態を有していてもよい。基材には、必要に応じて、背面処理、帯電防止処理、プライマー処理などの各種処理が施すこともできる。なお、基材の厚みは、マイクロスコープで５か所を測定し、その平均の値のことを意味する。 The thickness of the base material is not particularly limited, and can be, for example, 10 to 500 μm, preferably 70 to 200 μm, and more preferably 80 to 160 μm. In addition, the film base material may have a single layer form or may have a multilayer form. The base material can also be subjected to various treatments such as back surface treatment, antistatic treatment, and primer treatment, if necessary. In addition, the thickness of the base material means the average value measured at five locations using a microscope.
（粘着層）
粘着層は、上記したエマルジョン型粘着剤を用いて形成された層であり、基材の少なくとも一方の面上に、必要に応じてプライマー層を介して、形成されている。エマルジョン型粘着剤については上記のとおりであるのでここでは記載を省略する。(adhesive layer)
The adhesive layer is a layer formed using the above-described emulsion type adhesive, and is formed on at least one surface of the base material, with a primer layer interposed therebetween as necessary. Since the emulsion type adhesive is as described above, the description thereof will be omitted here.
粘着層の厚みは、粘着力を高める点及び糊残りをより抑制する点及び粘着保持力をより高める点で、乾燥後の厚みとして１０～６０μｍであることが好ましく、２０～５０μｍであることがより好ましく、３０～４０μｍであることがさらに好ましい。なお、粘着層の厚みは、マイクロスコープで５か所を測定し、その平均の値のことを意味する。 The thickness of the adhesive layer is preferably 10 to 60 μm after drying, and preferably 20 to 50 μm, in terms of increasing adhesive strength, further suppressing adhesive residue, and increasing adhesive retention. The thickness is more preferably 30 to 40 μm. Note that the thickness of the adhesive layer means the average value measured at five locations using a microscope.
粘着層の形成方法は、基材の少なくとも一方の面に上記エマルジョン型粘着剤を塗布及び乾燥させて行うことができる。エマルジョン型粘着剤を基材に塗布する方法としては、公知の方法を用いることができる。特に限定するものではないが、例えば、ナイフコーター、ロールコーター、コンマコーター、リップコーター、ダイコーターなどを用いて塗布すればよい。
必要に応じて設けられるプライマー層の材質は特に限定されない。プライマー層は、例えばグラビアコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等を用いて形成することができる。プライマー層の厚みは、乾燥後の厚みとして１～５０μｍであることが好ましく、５～３０μｍであることがより好ましい。プライマー層の厚みの測定方法は、上記した粘着層の厚みの測定方法と同じである。The adhesive layer can be formed by applying and drying the emulsion type adhesive on at least one surface of the base material. A known method can be used to apply the emulsion type adhesive to the base material. Although not particularly limited, coating may be performed using, for example, a knife coater, roll coater, comma coater, lip coater, die coater, or the like.
The material of the primer layer provided as needed is not particularly limited. The primer layer can be formed using, for example, a gravure coater, a bar coater, a knife coater, a spray coater, or the like. The thickness of the primer layer after drying is preferably 1 to 50 μm, more preferably 5 to 30 μm. The method for measuring the thickness of the primer layer is the same as the method for measuring the thickness of the adhesive layer described above.
本実施形態に係る粘着テープは、上記エマルジョン型粘着剤を用いて形成された層を有しているので、粘着力に優れ、かつ糊残りが少ない粘着テープにすることができる。例えば、粘着テープは、ＪＩＳ Ｃ ２１０７，１０．項「粘着力」の１１．４．１項に規定されている「試験板粘着力試験の準備」に従って測定した試験板粘着力が、１．０Ｎ／１０ｍｍ以上であることが好ましく、１．２Ｎ／１０ｍｍ以上であることがより好ましい。試験板粘着力の上限値は、剥がしやすさ、糊残りしにくさの点で、２．５Ｎ／１０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０以下Ｎ／１０ｍｍであることがより好ましい。 Since the adhesive tape according to the present embodiment has a layer formed using the above emulsion type adhesive, it can be made into an adhesive tape that has excellent adhesive strength and leaves little adhesive residue. For example, adhesive tapes comply with JIS C 2107, 10. It is preferable that the test plate adhesive force measured according to “Preparation for test plate adhesive force test” specified in Section 11.4.1 of “Adhesive force” is 1.0 N/10 mm or more, and 1.2 N /10 mm or more is more preferable. The upper limit of the adhesive strength of the test plate is preferably 2.5 N/10 mm or less, more preferably 2.0 N/10 mm or less, in terms of ease of peeling and difficulty in leaving adhesive residue.
粘着テープは、ＪＩＳ Ｚ ０２３７，１３項「保持力」に従って測定した値が高い方が好ましい。本実施形態に係る粘着テープは、上記に従って測定した保持力を１０００分以上、１２００分以上、又は２０００分以上にすることができる。
粘着テープの総厚みは、粘着テープの強度の点で、２０～１０００μｍであることが好ましく、５０～５００μｍであることがより好ましく、１００～３００μｍであることが更に好ましい。なお、粘着テープの総厚みは、マイクロスコープで５か所を測定し、その平均の値のことを意味する。It is preferable that the adhesive tape has a high value measured according to JIS Z 0237, Section 13 "Holding Force". The adhesive tape according to the present embodiment can have a holding force of 1000 minutes or more, 1200 minutes or more, or 2000 minutes or more as measured according to the above.
In view of the strength of the adhesive tape, the total thickness of the adhesive tape is preferably 20 to 1000 μm, more preferably 50 to 500 μm, and even more preferably 100 to 300 μm. In addition, the total thickness of the adhesive tape means the average value measured at five locations using a microscope.
本実施形態に係る粘着テープは、吸水後の粘着保持力にも優れているので、高湿度環境下で用いられる場合でも、粘着力が低下したり糊残りが増えたりすることを抑制することができる。一実施形態において、粘着テープは、湿度９６％、温度４０℃の環境下に７２時間晒された後の粘着力及び保持力が上記範囲内である。 The adhesive tape according to this embodiment also has excellent adhesive retention after water absorption, so even when used in a high humidity environment, it is possible to prevent the adhesive strength from decreasing and adhesive residue from increasing. can. In one embodiment, the adhesive tape has adhesive strength and holding strength within the above range after being exposed to an environment with a humidity of 96% and a temperature of 40° C. for 72 hours.
以下に実施例を示して本発明を更に具体的に説明するが、これらの実施例により本発明の解釈が限定されるものではない。 The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below, but the interpretation of the present invention is not limited by these Examples.
実施例及び比較例で用いた材料を以下に示す。
（ゴム混合物：ゴム系ラテックス）
天然ゴム（ＮＲ）：株式会社レジテックス社製、ハイアンモニアタイプ天然ゴム、商品名「ＨＡ－ＬＡＴＥＸ」
メタクリル酸メチルグラフトゴム（ＭＧ）：株式会社レジテックス社製、メタクリル酸メチルグラフト天然ゴム、商品名「ＭＧ－４０Ｓ」The materials used in Examples and Comparative Examples are shown below.
(Rubber mixture: rubber latex)
Natural rubber (NR): Manufactured by Regitex Co., Ltd., high ammonia type natural rubber, product name "HA-LATEX"
Methyl methacrylate grafted rubber (MG): Manufactured by Regitex Co., Ltd., methyl methacrylate grafted natural rubber, product name "MG-40S"
（粘着付与樹脂）
Ｃ５石油樹脂エマルジョン：脂肪族系石油樹脂（東燃ゼネラル石油株式会社製Ｔ－ＲＥＺＲＡ１００）７５部をメチルシクロヘキサン２５部に溶解し、これに界面活性剤（花王株式会社製エマルゲン９２０）３．５部及び水４６．５部を加えてホモミキサーにて撹拌乳化し、減圧蒸留にてメチルシクロヘキサンを除去したものである。(tackifying resin)
C5 petroleum resin emulsion: 75 parts of aliphatic petroleum resin (T-REZRA100, manufactured by Tonen General Sekiyu Co., Ltd.) was dissolved in 25 parts of methylcyclohexane, and 3.5 parts of a surfactant (Emulgen 920, manufactured by Kao Corporation) and 46.5 parts of water was added, stirred and emulsified in a homomixer, and methylcyclohexane was removed by vacuum distillation.
Ｃ９石油樹脂エマルジョン：脂肪族系石油樹脂（東ソー株式会社製ペトコールＬＸ）７５部をメチルシクロヘキサン２５部に溶解し、これに界面活性剤（花王株式会社製エマルゲン９２０）３．５部及び水４６．５部を加えてホモミキサーにて撹拌乳化し、減圧蒸留にてメチルシクロヘキサンを除去したものである。 C9 petroleum resin emulsion: 75 parts of aliphatic petroleum resin (Petcol LX manufactured by Tosoh Corporation) was dissolved in 25 parts of methylcyclohexane, and 3.5 parts of a surfactant (Emulgen 920 manufactured by Kao Corporation) and 46 parts of water were added thereto. 5 parts were added, stirred and emulsified in a homomixer, and methylcyclohexane was removed by vacuum distillation.
（水溶性高分子）
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）：ポリ酢酸ビニルの鹸化物
以下のＰＶＡから表１に記載の重合度及び鹸化度のものを選択して用いた。
・株式会社クラレ製、商品名「ＰＶＡ１０５」、重合度５４０、鹸化度９９モル％
・デンカ株式会社製、商品名「Ｋ－０５」、重合度６００、鹸化度９９モル％
・デンカ株式会社製、商品名「Ｋ－２４Ｅ」、重合度２５００、鹸化度９９モル％
・デンカ株式会社製、開発品、重合度６７００、鹸化度９９モル％
・デンカ株式会社製、商品名「Ｂ－３３」、重合度３５００、鹸化度８８モル％
・デンカ株式会社製、商品名「Ｗ－２４」、重合度２５００、鹸化度７８モル％(Water-soluble polymer)
Polyvinyl alcohol (PVA): Saponified product of polyvinyl acetate The following PVAs were selected from those with the polymerization degree and saponification degree listed in Table 1.
- Manufactured by Kuraray Co., Ltd., product name "PVA105", degree of polymerization 540, degree of saponification 99 mol%
- Manufactured by Denka Co., Ltd., product name "K-05", degree of polymerization 600, degree of saponification 99 mol%
- Manufactured by Denka Co., Ltd., product name "K-24E", degree of polymerization 2500, degree of saponification 99 mol%
・Manufactured by Denka Co., Ltd., developed product, degree of polymerization 6700, degree of saponification 99 mol%
- Manufactured by Denka Co., Ltd., product name "B-33", degree of polymerization 3500, degree of saponification 88 mol%
- Manufactured by Denka Co., Ltd., product name "W-24", degree of polymerization 2500, degree of saponification 78 mol%
ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）：第一工業製薬株式会社製、商品名「ピッツコールＫ－９０」
ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコールブロック共重合体（ＰＥＧ－ＰＰＧ）：第一工業製薬株式会社製、商品名「エパン＃６８０」Polyvinylpyrrolidone (PVP): Manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., trade name “Pitzkol K-90”
Polyethylene glycol-polypropylene glycol block copolymer (PEG-PPG): manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., trade name "Epan #680"
（平均重合度及び鹸化度）
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度及び鹸化度をＪＩＳ Ｋ ６７２６に従って測定した。すなわち、次のようにして行った。
平均重合度：鹸化されていない部分（残存酢酸基）をあらかじめ水酸化ナトリウムを用いて完全に鹸化した後、粘度計を用いて水との相対粘度を求め、相対粘度から計算によって平均重合度を算出した。
鹸化度：水酸化ナトリウムで試料中の残存酢酸基（モル％）を定量し、１００から差し引いて、鹸化度（モル％）を求めた。
結果を表１に示した。(Average degree of polymerization and degree of saponification)
The average degree of polymerization and saponification degree of polyvinyl alcohol (PVA) were measured according to JIS K 6726. That is, it was performed as follows.
Average degree of polymerization: After completely saponifying the unsaponified portion (residual acetate groups) using sodium hydroxide, the relative viscosity with water is determined using a viscometer, and the average degree of polymerization is calculated from the relative viscosity. Calculated.
Saponification degree: The residual acetate groups (mol%) in the sample were quantified using sodium hydroxide and subtracted from 100 to determine the saponification degree (mol%).
The results are shown in Table 1.
［実施例１］
以下のようにしてエマルジョン型粘着剤を作製した。天然ゴム及びメタクリル酸メチルグラフトゴムを固形分換算で７０：３０の割合で含有するゴム成分５５質量％のゴム系ラテックス、ゴム成分１００質量部（固形分換算）に対して、１５０質量部（固形分換算）のＣ５石油樹脂エマルジョン、及び１５質量部（固形分換算）のポリビニルアルコールを、スリーワンモータ装置を用いて、水中に固形分換算で５０質量％となるように攪拌混合し、エマルジョン化した。[Example 1]
An emulsion type adhesive was produced as follows. A rubber latex with a rubber component of 55% by mass containing natural rubber and methyl methacrylate graft rubber at a ratio of 70:30 in terms of solid content, 150 parts by mass (in terms of solid content) per 100 parts by mass (in terms of solid content) of the rubber component. A C5 petroleum resin emulsion (in terms of solid content) and 15 parts by mass (in terms of solid content) of polyvinyl alcohol were stirred and mixed in water using a three-one motor device so that the concentration was 50% by mass in terms of solid content to form an emulsion. .
［実施例２～１６、比較例１～５］
表１に示す材料及び配合量にした以外は実施例１と同じ方法でエマルジョン型粘着剤を作製した。[Examples 2 to 16, Comparative Examples 1 to 5]
An emulsion type adhesive was produced in the same manner as in Example 1 except that the materials and blending amounts shown in Table 1 were used.
［粘着テープの作製］
以下のようにして基材を作製した。ポリ塩化ビニル樹脂（大洋塩ビ株式会社製）１００質量部、可塑剤としてのＤＯＰ（株式会社ジェイ・プラス製）５０質量部、安定剤としてのＣａ－Ｚｎ系安定剤（水澤化学工業株式会社製）２質量部を混合して塩化ビニル樹脂組成物を調整し、得られた塩化ビニル樹脂組成物を、カレンダー成形機を用いて厚さ１６０μｍのフィルム状に成形した。
得られた基材の一方の面にプライマーを６０μｍの厚さで積層し、さらにエマルジョン型粘着剤を、コンマロールコーター（三正精機株式会社製）を用いて塗布及び乾燥して、粘着層の厚みが３０±１μｍの粘着テープを作製した。[Preparation of adhesive tape]
A base material was produced as follows. 100 parts by mass of polyvinyl chloride resin (manufactured by Taiyo PVC Co., Ltd.), 50 parts by mass of DOP (manufactured by J-Plus Co., Ltd.) as a plasticizer, Ca-Zn-based stabilizer (manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd.) as a stabilizer. A vinyl chloride resin composition was prepared by mixing 2 parts by mass, and the obtained vinyl chloride resin composition was molded into a film having a thickness of 160 μm using a calendar molding machine.
A primer is laminated to a thickness of 60 μm on one side of the obtained base material, and an emulsion type adhesive is applied and dried using a comma roll coater (manufactured by Sansho Seiki Co., Ltd.) to form an adhesive layer. An adhesive tape having a thickness of 30±1 μm was produced.
［測定及び評価］
得られた粘着テープの粘着力、粘着保持力、及び糊残りについて測定及び評価した。また、粘着テープを、湿度９６％、温度４０℃の環境下に７２時間晒した後（耐湿後）の、初期粘着力、粘着保持力、及び糊残りについても、同じ方法で測定及び評価した。結果を表１に示した。[Measurement and evaluation]
The adhesive strength, adhesive retention, and adhesive residue of the obtained adhesive tape were measured and evaluated. In addition, after the adhesive tape was exposed to an environment of 96% humidity and 40° C. for 72 hours (after moisture resistance), the initial adhesive strength, adhesive retention, and adhesive residue were measured and evaluated using the same method. The results are shown in Table 1.
（粘着力：対ＳＵＳ板粘着力）
ＪＩＳ Ｃ ２１０７，１０．項「粘着力」の１１．４．１項に規定されている「試験板粘着力試験の準備」に従って測定した。すなわち、次のようにして行った。
幅１９ｍｍのテープサンプルを３００ｍｍ採取し、試験板（ＳＵＳ３０４鋼板、表面仕上げＢＡ）に質量２ｋｇの圧着ローラで５±０．５ｍｍ／ｓの速度で合計１往復圧着し、１分以内に引き剥がし試験を行ったときの荷重を測定した。(Adhesive strength: adhesive strength to SUS board)
JIS C 2107, 10. Measurements were made in accordance with the "Preparation for test plate adhesion test" specified in Section 11.4.1 of the section "Adhesion". That is, it was performed as follows.
A 300 mm tape sample with a width of 19 mm was taken, and it was crimped to a test plate (SUS304 steel plate, surface finish BA) with a pressure roller of mass 2 kg once in total at a speed of 5 ± 0.5 mm/s, and peeled off within 1 minute. The load when doing this was measured.
（粘着保持力）
ＪＩＳ Ｚ ０２３７，１３項「保持力」に従って測定した。すなわち、次のようにして行った。
幅１９ｍｍのテープサンプルをガラス板に長さ２０ｍｍ貼り付け、温度４０℃の環境下で鉛直に質量５００ｇのおもりを取り付けたときに、試験板から完全に剥がれ落ちた時間を測定した。(Adhesive holding power)
It was measured according to JIS Z 0237, Section 13 "Holding force". That is, it was performed as follows.
A tape sample with a width of 19 mm was attached to a length of 20 mm on a glass plate, and a weight of 500 g was attached vertically in an environment at a temperature of 40° C., and the time required for the tape to completely peel off from the test plate was measured.
（糊残り）
糊残りの面積率を以下の方法で求めた。粘着保持力測定後のテープサンプルにおいて、試験板に粘着剤が残っている面積率は、試験板に残った粘着剤質量を測定し、その値を貼り付け面の全粘着剤質量で割った数値の百分率を記録した。なお、貼り付け面の全粘着剤質量は粘着層の厚み×貼り付け面積×比重（１．００）より算出した。
糊残りの有無を以下の基準で評価した。
３：糊残りなし
２：糊残りの面積率が２０％以下である（実用可能）
１：糊残りの面積率が２０％を超える（実用不可）(glue residue)
The area ratio of adhesive residue was determined by the following method. The area percentage of adhesive remaining on the test plate in the tape sample after measuring adhesive holding power is calculated by measuring the mass of adhesive remaining on the test plate and dividing that value by the total mass of adhesive on the pasting surface. The percentage was recorded. Note that the total mass of the adhesive on the attachment surface was calculated from the thickness of the adhesive layer x the area of attachment x specific gravity (1.00).
The presence or absence of adhesive residue was evaluated based on the following criteria.
3: No adhesive residue 2: Area ratio of adhesive residue is 20% or less (practical)
1: Area ratio of glue residue exceeds 20% (not practical)
表１に示すように、実施例１～１６のエマルジョン型粘着剤を用いて粘着層を形成した粘着テープは、粘着力及び粘着保持力が優れているとともに、糊残りが少ない。さらに、耐湿度実験後も粘着力及び粘着保持力が低下することが少なく、糊残りの発生も抑制できた。 As shown in Table 1, the adhesive tapes whose adhesive layers were formed using the emulsion-type adhesives of Examples 1 to 16 had excellent adhesive strength and adhesive retention, and had little adhesive residue. Furthermore, even after the humidity test, the adhesive strength and adhesive holding power did not decrease much, and the occurrence of adhesive residue was suppressed.
これに対して、比較例１のエマルジョン型粘着剤は、粘着付与樹脂の含有量が所定の範囲未満であり、粘着力が低い結果となった。比較例２，３のエマルジョン型粘着剤は、ポリビニルアルコールの含有量が所定の範囲外であり、いずれも、耐湿度試験前の粘着保持力が低く、かつ粘着力が低い結果となった。比較例４，５は、ポリビニルアルコールに替えて他の水溶性高分子を用いており、粘着保持力が著しく低く、かつ糊残りも発生してしまった。特に比較例５では、粘着力についても低い結果となった。 On the other hand, in the emulsion type adhesive of Comparative Example 1, the content of the tackifier resin was less than the predetermined range, resulting in low adhesive strength. The emulsion-type adhesives of Comparative Examples 2 and 3 had polyvinyl alcohol contents outside the predetermined range, and both had low adhesive retention and low adhesive strength before the humidity test. In Comparative Examples 4 and 5, other water-soluble polymers were used in place of polyvinyl alcohol, and the adhesive holding power was extremely low, and adhesive residue was also generated. In particular, in Comparative Example 5, the adhesive strength was also low.
Claims (8)
ゴム成分を固形分換算で１００質量部に対して、粘着付与樹脂を固形分換算で５０～２２０質量部、及びポリビニルアルコールを固形分換算で５～３０質量部含有する、エマルジョン型粘着剤。Contains a rubber component, tackifier resin and polyvinyl alcohol,
An emulsion type adhesive containing 100 parts by mass of a rubber component in terms of solid content, 50 to 220 parts by mass of tackifying resin in terms of solid content, and 5 to 30 parts by mass of polyvinyl alcohol in terms of solid content.
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