JP7417338B1 - スラッジ回収構造 - Google Patents

Abstract

【課題】水槽内に設置したバブルポンプにエアを送気させることで、該水槽内に水流を発生させるスラッジ回収構造を提供する。【解決手段】水槽を備える湿式塗装ブースにおいて、水槽の所定箇所に、バブルポンプが備えられると共に、該バブルポンプにエアを供給するエア供給装置が備えられ、エア供給装置からバブルポンプを介して水槽内へエアを吐出させることによって水槽内に水流を発生させ、スラッジを後段の回収スペースへ移動させる手段を採る。【選択図】図１

Description

本発明は、湿式塗装ブース内におけるスラッジ回収構造に関するものである。

湿式塗装ブース内で吹き付け塗装を行う場合、ミスト化させた吹き付け塗料の約７０％が余剰塗料（以下、「オーバーミスト」という場合がある。）と化してしまい、残留塗料（以下、「スラッジ」という。）として塗装ブース内に留まってしまう。そのため、従来より、湿式塗装ブース内において、ファンを使用した気流、あるいは、ウォーターカーテンや水槽の水流により、スラッジの回収が行われていた。

しかしながら、従来の水流を利用したスラッジ回収方法において、オーバーミストを捕集した水槽内スラッジが、水流の流路や圧力低下等の要因によって回収されない場合があり、スラッジが沈殿・堆積して、水流及び水の循環能力を低下させると共に、水槽内の水質を悪化させ、腐敗臭を生じさせてしまうといった問題が発生し、水槽内の水を定期的に入れ替える等のメンテナンスが必要で、メンテナンス管理及びコスト面に難があった。
そこで、放出されるオーバーミストを効果的に捕集しつつ、水槽内へ強い水流を発生させることで、スラッジの回収効率を上昇させ、水質汚染を防ぐスラッジ回収構造が求められていた。

上記問題を解決すべく、特許第４２５５３３１号公報（特許文献１）に記載の技術提案がなされている。すなわち、特許文献１では、溜め部の表層洗浄液を流下壁からの流下洗浄液と共に飛散させることで、塗料ミスト含有空気を洗浄する技術提案がなされている。
しかしながら、特許文献１の技術提案によれば、空気の流動と合わせて表層の洗浄液が流動する構造のため、溜め部内の洗浄液全体に水流はほとんど発生せず、下層域に堆積した塗料は沈殿したままとなるため、上記問題の解決には至っていない。

本出願人は、以上のような従来のスラッジ回収構造において、水槽内に沈下したスラッジを沈殿させずに回収できないものか、との着想のもと、水中で一定方向にエアを放出させることで水流を発生させるバブルポンプに着目し、水槽内に設置したバブルポンプにエアを送気させることで水流を発生させ、水槽内のスラッジを回収スペース方向へ押し流すことで、水槽内の循環能力を向上させつつ水質改善が可能なスラッジ回収構造を開発し、本発明にかかる「スラッジ回収構造」の提案に至るものである。

特許第４２５５３３１号公報

本発明は、上記問題点に鑑み、水槽内に設置したバブルポンプにエアを送気させ水流を発生させるスラッジ回収構造を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、水槽を備える湿式塗装ブースにおいて、水槽の所定箇所に、バブルポンプが備えられると共に、該バブルポンプにエアを供給するエア供給装置が備えられ、エア供給装置からバブルポンプを介して水槽内へエアを吐出させることによって水槽内に水流を発生させ、スラッジを後段の回収スペースへ移動させる手段を採る。

また、本発明は、前記バブルポンプは、水を排出する排出口と、水が流入する流入口を持ち、長手方向に貫通した筒状体である外パイプと、内パイプと、から成り、内パイプの内側面には、水が満たされると共に、内パイプの外側面は、少なくとも一部が外パイプの内側にあり、外パイプには、外側面から内側面に貫通しエア供給装置と接続するエア挿入口を備え、内パイプには、外側面側の周方向に凹部が形成され、該凹部の外側面と内パイプの内側面を貫通する複数の通気孔を備え、エア挿入口と凹部は連通しており、通気孔は、排出口に向け内パイプの中心軸方向へ傾斜を有して形成され、内パイプの内側面にて、通気孔からエアが吐出されることにより、内パイプ内に水が吸引され水流が生成される手段を採る。

さらに、本発明は、前記バブルポンプには、長手方向に貫通した筒状体である延長パイプが備えられ、該延長パイプの外側面は、少なくとも一部が外パイプの内側にある手段を採る。

またさらに、本発明は、前記外パイプに、複数のエア挿入口を設け、該エア挿入口と同数の内パイプが備えられている手段を採る。

さらにまた、本発明は、前記バブルポンプが複数備えられる手段を採る。

そしてまた、本発明は、前記バブルポンプによるエアの吐出方向が夫々異なる手段を採る。

総じて、スラッジの回収にバブルポンプを使うことで、スラッジの回収と水中へのエアの供給を行う事が出来る。

本発明にかかるスラッジ回収構造によれば、水槽の所定箇所にバブルポンプが備えられることにより、水中にて強い水流を発生させることが可能となり、スラッジを水槽内で滞留・沈殿させることなく、効果的にスラッジを回収することができる、といった優れた効果を奏する。バブルポンプは構造が単純であるため、スラッジを多く含む汚れた水であってもスラッジ詰まりなどが発生しにくく、安定して水流を維持することが出来る。

また、本発明にかかるスラッジ回収構造によれば、内パイプ外側面側の周方向に凹部が形成されることにより、エア挿入口から流入したエアが凹部に一時的に貯留されるエア溜まりが形成されるため、複数の通気孔から吐出されるエアの圧力が安定し、一定圧力を有する水流が継続的に形成可能となる。

さらに、本発明にかかるスラッジ回収構造によれば、バブルポンプに延長パイプが備えられることにより、エアの吐出により形成された水流が外パイプより先方へ延出する延長パイプ内を通過することで、排出口から水槽内へ放出される水流の方向性及び安定性に資することとなる。

またさらに、本発明にかかるスラッジ回収構造によれば、エア挿入口と同数の内パイプが備えられていることにより、夫々のエア挿入口から流入するエアによって排出口へ向かう水流の圧力をより強力に増進させることが可能となる。

さらにまた、本発明にかかるスラッジ回収構造によれば、バブルポンプが複数備えられることにより、水槽内にて水流を複数形成することが可能となり、広範囲に拡散するスラッジの回収に資することとなる。

そしてまた、本発明にかかるスラッジ回収構造によれば、バブルポンプによるエアの吐出方向が夫々異なることにより、水槽内に複雑な水流を形成することが可能となり、水槽全体のスラッジの滞留防止に資することとなる。

さらにまた、エアを水中に供給することでスラッジ中の嫌気性のバクテリアの繁殖を抑えることが出来、水質悪化による腐敗臭を低減できる。

そしてまた、年に３回の水槽内の水を定期的に入れ替える等のメンテナンスが不要になり、メンテナンス管理費が不要になる。

本発明にかかるスラッジ回収構造の実施形態を示す説明図である。 本発明にかかるスラッジ回収構造の他の実施形態を示す説明図である。 本発明にかかるスラッジ回収構造におけるバブルポンプの実施形態を示す説明図及び断面図である。 本発明にかかるスラッジ回収構造におけるバブルポンプの他の実施形態を示す断面図である。 本発明にかかるスラッジ回収構造におけるバブルポンプの他の実施形態を示す断面図である。

本発明にかかるスラッジ回収構造１は、水槽２の所定箇所にバブルポンプ１０を備え、エア供給装置３から供給されたエアを、バブルポンプ１０を介して水槽２内へ吐出させる手段を採用したことを最大の特徴とする。
以下、本発明にかかるスラッジ回収構造１の実施形態について、図面に基づき説明する。

なお、本発明にかかるスラッジ回収構造１は、以下に述べる実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内、すなわち同一の作用効果を発揮できる形状や寸法、材質等の範囲内で適宜変更することができるものである。

図１は、本発明にかかるスラッジ回収構造１の実施形態を示す説明図であり、（ａ）はスラッジ回収構造１の平面図、（ｂ）はスラッジ回収構造１の側面略断面図である。
図２は、本発明にかかるスラッジ回収構造１の他の実施形態を示す説明図であり、（ａ）はバブルポンプ１０の向きを一点に集中させた態様、（ｂ）はスラッジが溜まりやすい箇所へバブルポンプ１０を向けた態様を示す。
図３は、本発明にかかるバブルポンプ１０の実施形態を示す説明図及び断面図であり、（ａ）はバブルポンプ１０の構造を表す平面図、（ｂ）はバブルポンプ１０の断面図である。
図４は、本発明にかかるバブルポンプ１０の他の実施形態を示す断面図であり、詳しくは、バブルポンプ１０に延長パイプ１８を接続させた態様を示す。
図５は、本発明にかかるバブルポンプ１０の他の実施形態を示す断面図であり、詳しくは、エア挿入口１５を２箇所設けた態様を示す。

本発明にかかるスラッジ回収構造１は、水槽２を備える湿式塗装ブースにおいて、水槽２の所定箇所に備えられたバブルポンプ１０へエアを送気させることで発生する水流により、水槽２内のスラッジを後段のスラッジ回収スペース４へ移動させるものである。
湿式塗装ブースは、水槽２と、該水槽２へ向けて塗装を行う塗装スペース５と、該塗装スペース５からのオーバーミストによって水槽２の水中に混入したスラッジを分離・回収するスラッジ回収スペース４から構成される。

塗装スペース５は、塗装対象物であるワークＷへ塗装を行うスペースであり、作業者は塗装スペース５に隣接して配設される水槽２へ向けて吹き付け塗装を行うこととなる。
塗装態様について特に限定はないが、例えば図１及び図２に図示したような、塗料ポンプ２０から塗料射出ガン２１を介してワークＷへ圧縮空気を使用して吹き付ける態様が考え得る。かかる塗装に使用される塗料についても特に限定はなく、エポキシ樹脂やウレタン樹脂等を使用する合成樹脂塗料や、油性塗料、硝酸繊維素塗料等からワークＷの素材や塗装用途を基に選択される。
かかる吹き付け塗装によりワークＷは塗装されるが、該ワークＷの表面に付着せずオーバーミストとなった塗料は、自重により水槽２へ落下、もしくは空中に浮遊することとなる。

水槽２は、塗装スペース５にて行われる塗装によって生じたオーバーミストを捕集するものである。
水槽２は、塗装スペース５に隣接して配設され、所定の広さを有して備えられる。水槽２の幅に限定はないが、図１及び図２に図示したように、塗装スペース５の幅と同程度以上の幅を有する態様が望ましい。また、長さについても特に限定はなく、オーバーミストが自然落下した際に捕捉することが可能な長さがあれば良いが、例えば図１及び図２に図示したように、水槽２の所定箇所に塗装スペース５と対向するようウォーターカーテン２２を設け、空中に浮遊しているオーバーミストを捕捉し水槽２へ落下させる態様が好適である。かかる態様を採ることにより、水槽内のスラッジ滞留が少なくなることで、水槽２の長さを短くしてスラッジ回収構造１全体の大きさをコンパクト化させることが可能となる。

ウォーターカーテン２２は、水槽２上において塗装スペース５に対向して備えられるものであり、空中に漂うオーバーミストを捕捉するものである。
ウォーターカーテン２２の設置箇所について特に限定はないが、塗装スペース５に対向して備えられることにより、該塗装スペース５から放出されるオーバーミストに対して正面で受けることになり効率よく捕集することが可能となる。
ウォーターカーテン２２の構造は特に限定するものではなく、従来公知のものを使用すれば足りる。例えば、図１に図示したように、汲み上げポンプ２３によって汲み上げられた水を、所定の高さから下方に向けて常時落下させるもの等が考え得る。

水槽２の所定箇所には、該水槽２内に水流を発生させる一乃至複数のバブルポンプ１０が備えられる。
バブルポンプ１０は、長手方向に貫通した筒状管であり、水を排出する排出口１１と、水が流入する流入口１２と、筒状管を貫通しエア供給装置３と接続されることでバブルポンプ１０内の排出口１１へ向けてエアを吐出させることが可能なエア挿入口１５と、から構成される。
エア供給装置３からエア挿入口１５を介してバブルポンプ１０内へ流入するエアは、周囲の水を巻き込みながら排出口１１から水槽２内へ吐出され続けるため、排出口１１から吐出された分の水が流入口１２からバブルポンプ１０内へ継続的に流入することとなる。そのため、バブルポンプ１０内を介して流入口１２から排出口１１へ向けた水流が水槽２内にて発生する。

また、複数のバブルポンプ１０を水槽２の所定箇所に配設することで、該水槽２内にて任意の方向へ向けた複数の水流を発生させることが可能となる。例えば、図２（ａ）に図示したように、複数のバブルポンプ１０ａからウォーターカーテン２２の裏側に配設したバブルポンプ１０ｂに向けた水流を発生させて合流させた後、バブルポンプ１０ｂの水流によってスラッジ回収スペース４へ向けて送流させる態様や、図２（ｂ）に図示したように、複数のバブルポンプ１０を吐出方向が異なるよう配設し、水槽２全体に複雑な水流を発生させて循環させつつスラッジ回収スペース４へ送流させる態様等が考え得る。
かかる態様を採ることにより、広範囲に拡散したスラッジの滞留及び沈殿を防ぐことが可能となり、スラッジ回収スペース４によるスラッジ分離作用の効率化に資することとなる。

バブルポンプ１０の具体的な構造について、図３（ａ）に図示したように、長手方向に貫通した筒状管である外パイプ１３と、内パイプ１４とを組み合わせて、一のバブルポンプ１０を形成する態様が好適である。
かかる態様にて形成されるバブルポンプ１０は、排出口１１及びエア挿入口１５を備えた外パイプ１３と、流入口１２を備え外側面の周方向に凹部１６を形成した内パイプ１４と、から構成される。
外パイプ１３の排出口１１と対向する端部に流入口１２が備わるよう、内パイプ１４が外パイプ１３内に挿嵌されることで、流入口１２から排出口１１へ貫通するバブルポンプ１０が形成されることとなる。

エア供給装置３は、バブルポンプ１０へエアを供給する装置である。
エア供給装置３の構造は、圧縮空気を送出可能な構造であれば特に限定はなく、従来公知のものを使用すれば足りる。
バブルポンプ１０との接続に際し、エアを流入させる配管及び接続用の継手等は当然に備えられると共に、圧縮空気に含有される塵埃やオイルミストを除去するフィルタ等は、エア供給装置３の構造や設置態様によって適宜備えられる。

外パイプ１３には、エア供給装置３と接続するエア挿入口１５と、該エア挿入口１５を介して吐出されるエア及び吐出されたエアにより押し出された水を排出する排出口１１が備えられる。
外パイプ１３の形状は長手方向に貫通した筒状管であれば特に限定はないが、一般的に円筒状の形状が選択される。また、外パイプ１３の径についても限定はないが、内パイプ１４が挿嵌される構造であるため、少なくとも内パイプ１４の外径と同径若しくはそれ以上の径を有する必要がある。
外パイプ１３及び内パイプ１４の素材について特に限定はないが、水槽２内へ常時配設されるため、耐水性及び耐腐食性を有するアルミやＳＵＳもしくはポリ塩化ビニル等の樹脂素材が好適である。

内パイプ１４には、水槽２の水を該内パイプ１４の内側面側に流入させる流入口１２と、エア挿入口１５と連通する外側面の周方向に形成された凹部１６と、該凹部１６の外側面と内パイプ１４の内側面とを貫通する通気孔１７と、が備えられている。
内パイプ１４の形状は、外パイプ１３と同様に、長手方向に貫通した筒状管であれば特に限定はないが、一般的に円筒状の形状が選択される。また、内パイプ１４の径についても限定はないが、外パイプ１３へ挿嵌する構造であるため、少なくとも外パイプ１３の内径と同径若しくはそれ以下の径を有する必要がある。
外パイプ１３へ内パイプ１４が挿嵌されることで、凹部１６と外パイプ１３の内側面との間に、エア挿入口１５から流入するエアが貯留可能な空気溜まりが形成され、通気孔１７を介して内パイプ１４の内側面へエアが吐出されることとなる。
なお、内パイプ１４の挿入後、凹部１６へ流入したエアが外パイプ１３との内設部分から漏出しないよう、境界部分に気密性及び防水性を発揮させるシーリング加工が施されることとなる。

凹部１６は、内パイプ１４外側面の周方向に備えられるものであり、外パイプ１３のエア挿入口１５と連通するよう形成される。
凹部１６の幅や深さについて、特に限定するものではないが、少なくとも幅については、エア挿入口１５の径以上であることが好ましく、例えば内パイプ１４の長さの半分程度を凹部１６とすることで、エア挿入口１５から流入したエアを一時的に貯留させる空間（空気溜まり）を広く形成し、通気孔１７から吐出されるエアの圧力を安定させることが可能となる。
また、図３に図示したように、凹部１６の排出口１１側の壁面に傾斜を形成する態様も好適である。かかる態様を採ることにより、傾斜した壁面部分に通気孔１７を形成することで、自然とエアの進行方向を決定することが可能になると共に、通気孔１７から吐出されたエアのパイプ内貯留を防ぐことが可能となる。

通気孔１７は、エア挿入口１５を介して凹部１６へ流入したエアを、内パイプ１４の内側面側へ吐出させるものである。
通気孔１７は、エア供給装置３にて生成され、エア挿入口１５を介して凹部１６へ流入して一時的に貯留されたエアを、内パイプ１４の中空部（内側面側）へ吐出させることで、水流を発生させる孔である。
また、通気孔１７の設置箇所については、凹部１６と内パイプ１４の内側面を貫通し、少なくとも排出口１１へ向けた吐出が可能な箇所に設置することで、エアの吐出によって発生する水流を、正方向（流入口１２から排出口１１へ向けた水流）に制御することが可能となる。そのため、通気孔１７は、凹部１６から排出口１１へ向け、内パイプ１４の中心軸方向へ傾斜を有して貫通させることで形成する態様が望ましい。具体的には、内パイプ１４の中心軸に対し約６０°の角度を有して、凹部１６と内パイプ１４の内側面とを貫通させる通気孔１７を形成する態様が好適である。
通気孔１７の数や径については、形成する水流の必要圧力や流入するエアの圧力分散を考慮した上で決定されるもので、特に限定するものではないが、例えば凹部１６の周方向に等間隔で４乃至１０箇所程度備える態様が望ましい。また、全通気孔１７の総径を、エア挿入口１５からのエア流入量と略同量程度の吐出量とすべく形成することで、エア圧力及び生成される水流圧力の安定を図ることが可能となる。

図４に図示したように、排出口１１へ延長パイプ１８を接続し、バブルポンプ１０の長さを伸長させる態様も考え得る。かかる態様を採ることにより、流入口１２から排出口１１へ向けた圧力を長く保ったまま吐出されることとなり、水流の圧力安定性及び方向性の向上が図られる、といった優れた効果を奏する。
また、図５に図示したような、エア挿入口１５を複数設けた外パイプ１３に、該エア挿入口１５と同数の内パイプ１４を内設させる態様も考え得る。すなわち、エア挿入口１５Ａを介して流入したエアが、通気孔１７Ａを介して内パイプ１４中空部へ吐出されることで排出口１１へ向けた水流が生成された後、後段に備わったエア挿入口１５Ｂから通気孔１７Ｂを介して流入するエアによって、排出口１１へ向けた水流へ更に圧力を加えるようエアが吐出されることで、通常よりも圧力が増加した強い水流を水槽２内へ流出させることが可能となる。

図２（ａ）及び（ｂ）に図示したように、水槽２内に配設されるバブルポンプ１０の配設数や配設方向については、特に限定はなく、水槽２の大きさや形状等を考慮しつつ、スラッジ回収スペース４へ向けた水流を形成すべく、スラッジを移動及び回収させられる範囲で決定される。また、ウォーターカーテン２２にて捕捉されたスラッジが、水槽２へ落下後に塗装スペース５方向へ逆流しないよう、図２（ａ）のように直接スラッジ回収スペース４へ向けてバブルポンプ１０を配設する態様や、図２（ｂ）のようにウォーターカーテン２２の近傍にバブルポンプ１０を配設する態様も好適である。

図１及び図２に図示したように、塗装スペース５に給気ファン２４を配設すると共に、水槽２の所定箇所に排気ファン２５を配設し、空中に浮遊しているオーバーミストを水槽２に補足させ、スラッジの回収を行う態様も好適である。また、水槽２にウォーターカーテン２２が備えられた態様であれば、給気ファン２４からウォーターカーテン２２の下方へ向けて送風すると共に、該ウォーターカーテン２２の裏側の上部に排気ファン２５を備えることで、ウォーターカーテン２２の下方から侵入した空気が上昇し、該排気ファン２５から外部へ空気を排出される構造が考え得る。給気ファン２４からウォーターカーテン２２の下部に向け送気された空気は、水槽２の上空部に滞留していたオーバーミストを含有しつつ水槽２及びウォーターカーテン２２と接触し、オーバーミストの一部が水中にて分離されると共にウォーターカーテン２２の下部から該ウォーターカーテン２２の裏側へ侵入する。ウォーターカーテン２２の裏側に侵入した空気は、上部に配設された排気ファン２５の吸引力によって上昇し、外部に排出されることとなる。この際、空気中に含有されたオーバーミスト等の異物は、図示してはいないが、排気ファン２５の後段に備えられるミストキャッチャー等のフィルタ機能を有するものによって当然に除去される。

スラッジ回収スペース４は、水槽２に隣接して配設され、該水槽２の水中に含有されるスラッジの回収を行うスペースである。
スラッジ回収スペース４には、スラッジ回収装置６が備えられ、流入した水に含有されたスラッジを分離・回収し、清浄な水として水槽２へ流出させることとなる。
スラッジ回収装置６によって行われる水とスラッジの分離方法については、特に限定するものではなく、従来公知のものを使用すれば足りる。
水槽２内でスラッジが含有された水は、水槽２からスラッジ回収スペース４へ向けた水流により該スラッジ回収スペース４内へ流入し、スラッジ回収装置６を経由することでスラッジが分離・回収されることで清浄化され、再度水槽２へ流出されることとなる。

以上の構成要素から成るスラッジ回収構造１について、図１に基づきその主な動作および作用を説明する。
まず、ワークＷに対して塗装スペース５から水槽２へ向けて塗料が放出される。ワークＷに付着しなかった塗料はオーバーミストとなり、水槽２やウォーターカーテン２２の表面や水中に混入する。水槽２に混入したオーバーミストは自重により水底方向へ沈下することでスラッジとなり、ウォーターカーテン２２に混入したオーバーミストは、水の落下と共に水槽２内へ流入しスラッジとなる。
スラッジが含有された水槽２の水は、水槽２の所定箇所に備えられたバブルポンプ１０により発生した水流によってスラッジ回収スペース４へ流入する。そして、スラッジ回収スペース４に備えられたスラッジ回収装置６によって、水からスラッジが分離・回収されることで清浄な水となり、水槽２の水として再利用、若しくは、汲み上げポンプ２３にて汲み上げられてウォーターカーテン２２として利用されることとなる。

次に、図３に基づき水槽２に配設されたバブルポンプ１０の主な動作及び作用を説明する。
まず、エア供給装置３にて生成されたエアが、エア挿入口１５を介して凹部１６へ流入し、該凹部１６によって形成される空気溜まりへ一時的に貯留される。空気溜まりに貯留されたエアは、複数の通気孔１７を経由し内パイプ１４の内側面側へ吐出されるが、該通気孔１７の傾斜により排出口１１方向へ向けた吐出となる。
通気孔１７から吐出されたエアが排出口１１方向へ流動することで、内パイプ１４の内側面に充填された水も押し出されるように排出口１１へ向けて移動し、さらに、移動した水の水量と同量の水が流入口１２から流入することで、流入口１２から排出口１１へ向けた水流が発生することとなる。

以上、本発明にかかるスラッジ回収構造１について説明したが、本発明は、上記実施形態で示した構造・態様に限定されるものではない。
例えば、水槽２内のスラッジ含有濃度を判別可能なセンサを備えると共に、バブルポンプ１０を自動的に移動可能にさせることにより、スラッジ含有濃度が高い箇所に向けてバブルポンプ１０が自動で移動し強い水流を生成することで、水槽全体の水質管理に資すると同時に水槽２内へのスラッジの堆積を防止する、といった優れた効果を奏する。
また、水槽２内のスラッジ含有濃度を判別可能なセンサを備えると共に、バブルポンプ１０の自動制御化を図り、スラッジ含有濃度が高い箇所に近いバブルポンプ１０を自動的に稼働したり、エア吐出の強弱を図ったり、あるいは、スラッジ回収スペース４へ向けた効率的な水流生成を行うべく、複数あるバブルポンプ１０の稼働状態を順次且つ適時に制御する態様等も好適である。

本発明は、湿式塗装を必要とするあらゆる分野において、スラッジによる水槽内の水質悪化を防止し得る構造として採用することが可能である。したがって、本発明にかかる「スラッジ回収構造」の産業上の利用可能性は大であると思料する。

１ スラッジ回収構造
２ 水槽
３ エア供給装置
４ スラッジ回収スペース
５ 塗装スペース
６ スラッジ回収装置
１０ バブルポンプ
１０ａ バブルポンプ
１０ｂ バブルポンプ
１１ 排出口
１２ 流入口
１３ 外パイプ
１４ 内パイプ
１５ エア挿入口
１５Ａ エア挿入口
１５Ｂ エア挿入口
１６ 凹部
１７ 通気孔
１７Ａ 通気孔
１７Ｂ 通気孔
１８ 延長パイプ
２０ 塗料ポンプ
２１ 塗料射出ガン
２２ ウォーターカーテン
２３ 汲み上げポンプ
２４ 給気ファン
２５ 排気ファン

Claims (5)

1. 水槽を備える湿式塗装ブースにおいて、
   水槽の所定箇所に、バブルポンプが備えられると共に、該バブルポンプにエアを供給するエア供給装置が備えられ、
   前記バブルポンプは、水を排出する排出口と、水が流入する流入口を持ち、
   長手方向に貫通した筒状体である外パイプと、内パイプと、から成り、
   内パイプの内側面には、水が満たされると共に、
   内パイプの外側面は、少なくとも一部が外パイプの内側にあり、
   外パイプには、外側面から内側面に貫通しエア供給装置と接続するエア挿入口を備え、
   内パイプには、外側面側の周方向に凹部が形成され、該凹部の外側面と内パイプの内側面を貫通する複数の通気孔を備え、
   エア挿入口と凹部は連通しており、
   通気孔は、排出口に向け内パイプの中心軸方向へ傾斜を有して形成され、
   エア供給装置によって内パイプの内側面にて通気孔からエアが吐出されることにより、内パイプ内に水が吸引されると共に内パイプ内の水が押し出されて水槽内に水流を発生させ、スラッジを後段の回収スペースへ移動させることを特徴とするスラッジ回収構造。
2. 前記バブルポンプには、長手方向に貫通した筒状体である延長パイプが備えられ、該延長パイプの外側面は、少なくとも一部が外パイプの内側にあることを特徴とする請求項１に記載のスラッジ回収構造。
3. 前記外パイプに、複数のエア挿入口を設け、該エア挿入口と同数の内パイプが備えられていることを特徴とする請求項１に記載のスラッジ回収構造。
4. 前記バブルポンプが複数備えられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスラッジ回収構造。
5. 前記バブルポンプによるエアの吐出方向が夫々異なることを特徴とする請求項４に記載のスラッジ回収構造。