JP2006239693A - 湿式集塵機 - Google Patents

Abstract

【課題】エア中に浮遊する粉塵を効果的に捕集することができると共に、メンテナンスを頻繁に行なう必要がない湿式集塵機を提供することである。
【解決手段】 所定水位の水が貯えられた貯水槽１の内部をフィルタ２の取付けによって浄化室３と排気室４とに仕切り、浄化室３の天板に接続された吸込ダクト５の内部に吸引ファン６を設ける。排気室４の天板に排気筒７を接続する。貯水槽１内の貯水を吸込むポンプ８の吐出口に浄化室３内に設けられた散水管１０を接続する。ポンプ８の駆動によって散水管１０に送り込まれた圧力水をその散水管１０に設けられたノズル１２から上向きに噴射し、吸引ファン６の回転によって吸込ダクト５から浄化室３内に吸引されたエアにノズル１２からの噴射水を接触させてエア中に浮遊する粉塵を上記噴射水との接触によりエア中から分離除去する。
【選択図】図１

Description

この発明は、主としてトンネルの坑内に浮遊する粉塵を集塵する湿式集塵機に関するものである。

一般に、ナトム工法によるトンネルの堀進工法においては、ダイナマイトによって岩盤等を粉砕するため、坑内に粉塵が浮遊し、作業環境が著しく悪化する。

そのため、従来では、トンネル坑内に集塵機を設置し、その集塵機によって空気中に浮遊する粉塵を捕集して作業環境の改善を図るようにしている。

ところで、従来から知られている集塵機は粉塵の捕集容量が小さく、また、フィルタが短期間で目詰りし、メンテナンスを頻繁に行なわなければならないという不都合があった。

この発明の課題は、エア中に浮遊する粉塵を効果的に捕集することができると共に、捕集効率が低下することが少ない、メンテナンスを頻繁に行なう必要のない湿式集塵機を提供することである。

上記の課題を解決するために、この発明においては、所定水位の水が貯えられた貯水槽の内部をフィルタの取付けによって浄化室と、排気室とに仕切り、前記浄化室の上部にほぼ９０°折れ曲がる吸込ダクトを接続し、その吸込ダクト内に吸引ファンを設け、前記排気室の上部にはほぼ９０°折曲がる排気ダクトを、その排気口が前記吸込ダクトの吸気口に対して逆向きとなるよう接続し、前記貯水槽の外部にはその内部の貯水の濁度および水位を検出する透明な検出管を設け、貯水槽内の貯水を吸い込むポンプの吐出口に３方コックの入口ポートを接続し、その３方コックに形成された２つの出口ポートの一方に前記浄化室の水面上に配置された散水管を接続し、他方の出口ポートに貯水槽内の懸濁化した貯水を排出するための排水管を接続し、前記散水管にポンプからの加圧水を上向きに噴射する多数のノズルを設けた構成を採用したのである。

上記のように構成すれば、吸引ファンの回転によって吸込ダクトから浄化室内に吸引されたエアは散水管から噴射される噴射水と接触するため、エア中に浮遊する粉塵は噴射水との接触によりエアから分離することになり、エア中に浮遊する粉塵をきわめて効果的に捕集することができる。

また、噴射水との接触によって粉塵を捕集するため、捕集効率の低下がなく、また、捕集された粉塵は貯水中に懸濁する状態で貯溜されるため、多量の粉塵を貯溜することができる。このため、メンテナンスを頻繁に行なう必要がなく、捕集作業を長期間にわたって行なうことができる。

さらに、粉塵が除去されたエアはフィルタを通過して排気室内に流入し、そのフィルタの通過時にエア中の粉塵は除去されるため、排気室内から外部にきわめて清浄なエアを排気することができる。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図２に示すように、貯水槽１は角形とされ、その内部には、所定量の水が貯溜されている。また、貯水槽１の内部は、パンチングメタルから成るフィルタ２の取付けによって浄化室３と排気室４とに仕切られている。

浄化室３の天板には９０°折れ曲がる吸込みダクト５が接続され、その吸込みダクト５内に吸引ファン６が設けられている。一方、排気室４の天板には２本の排気ダクト７が接続されている。排気ダクト７は９０°折れ曲がり、先端の排気口７ａは前記吸込みダクト５の先端の吸気口５ａに対して逆向きとされている。

貯水槽１の外部には、その貯水槽１内の貯水を吸い込むポンプ８が設けられ、そのポンプ８の吐出口に、図４に示すように３方コック９の入口ポートＰが接続されている。３方コック９に形成された２つの出口ポートＡ、Ｂのうち、一方の出口ポートＡには散水管１０が接続され、他方の出口ポートＢには排水管１１が接続されている。

図１および図２に示すように、散水管１０は、浄化室３の貯水上に配置されている。この散水管１０は３方コック９の出口ポートＡに接続される本管１０ａと、その本管１０ａの両側部に長さ方向に間隔をおいて設けられた複数の枝管１０ｂとから成り、前記本管１０ａと枝管１０ｂのそれぞれに複数のノズル１２が設けられている。これらの各ノズル１２はポンプ８から本管１０ａおよび枝管１０ｂ内に送り込まれる圧力水を上向きに噴射するようになっている。

ここで、ノズル１２からの噴水パターンは任意であり、各ノズル１２から噴射される噴水に対して吸込みダクト５から浄化室３内に送り込まれるエアを効果的に接触させるため、隣接するノズル１２から噴射される噴射水がオーバーラップするようラッパ状に噴射させるのが好ましい。

図３に示すように、貯水槽１の外部には上下端から貯水槽１の内部に連通して、浄化室３内の貯水の水位および濁度を検出する透明な検出管１３が設けられている。

実施の形態で示す湿式集塵機は上記の構成から成り、その湿式集塵機を用いて、例えばトンネル坑内の粉塵を捕集する場合は、吸込みダクト５の先端の吸気口５ａが掘削位置に向き、かつ排気ダクト７の排気口７ａがトンネルの入口に向くようにして坑内に貯水槽１を設置し、その設置状態において、吸引ファン６を回転すると共に、ポンプ８を駆動する。このとき、３方コック９は散水管１０側を開放状態としておく。

前記ポンプ８の駆動によって、貯水槽１内の貯水は散水管１０内に送り込まれ、多数のノズル１２から上向きに噴射される。

一方、吸引ファン６の回転によって坑内のエアは吸込ダクト５内に吸引されて浄化室３内に送り込まれる。このとき、浄化室３内ではノズル１２から上向きに圧力水が噴射されているため、浄化室３内に吸引されたエアは噴射水と接触し、エア中に浮遊する粉塵は噴射水との接触によってエア中から分離除去される。

浄化室３内に流入したエアは、次にフィルタ２により濾過され、そのフィルタ２を通過した清浄なエアが排気室４内に流れ、排気ダクト７から外部に排出される。

上記のように、吸込ダクト５から浄化室３内に吸引されたエアを散水管１０のノズル１２から噴射される噴射水と接触させ、その接触によってエア中に浮遊する粉塵をエアから分離除去するようにしたので、粉塵をきわめて効果的に捕集することができると共に、捕集効率が低下するという不都合の発生は殆どない。

また、噴射水との接触によって分離除去された粉塵は貯水上に落下して懸濁するため、大量の粉塵を貯溜することができる。

このように、捕集効率の低下が少なく、また、貯水中において多量の粉塵を貯溜することができるため、メンテナンスを頻繁に行なう必要がなく、捕集作業を長期間にわたって行なうことができる。

ここで、貯水は粉塵の懸濁によって濁度が高くなり、その濁度が高くなり過ぎるとノズル１２に目詰まりを生じるおそれがあるため、所定の濁度に達すると、貯水を排出し、その排水後に新しい水を補給する。

貯水の排水に際しては、図４に示す３方コック９を排水管１１側に切り換えてポンプ８を駆動し、ポンプアップされた水を排水管１１から坑内に形成された側溝に流し、トンネル掘削に使用された水と共に濁水処理プラントに送り込んで清澄化処理する。

この発明に係る湿式集塵機の実施の形態を示す縦断正面図 図１の一部切欠平面図 図１に示す湿式集塵機の貯水の水位および濁度を検出する検出管の取付け部を示す断面図 図１に示す湿式集塵機の３方コックの取付け部を示す断面図

符号の説明

１ 貯水槽
２ フィルタ
３ 浄化室
４ 排気室
５ 吸込ダクト
６ 吸引ファン
７ 排気ダクト
８ ポンプ
９ ３方コック

Claims (1)

1. 所定水位の水が貯えられた貯水槽の内部をフィルタの取付けによって浄化室と、排気室とに仕切り、前記浄化室の上部にほぼ９０°折れ曲がる吸込ダクトを接続し、その吸込ダクト内に吸引ファンを設け、前記排気室の上部にはほぼ９０°折曲がる排気ダクトを、その排気口が前記吸込ダクトの吸気口に対して逆向きとなるよう接続し、前記貯水槽の外部にはその内部の貯水の濁度および水位を検出する透明な検出管を設け、貯水槽内の貯水を吸い込むポンプの吐出口に３方コックの入口ポートを接続し、その３方コックに形成された２つの出口ポートの一方に前記浄化室の水面上に配置された散水管を接続し、他方の出口ポートに貯水槽内の懸濁化した貯水を排出するための排水管を接続し、前記散水管にポンプからの加圧水を上向きに噴射する多数のノズルを設けた湿式集塵機。

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