JP7416730B2 - 複数のトップ係合キャリアを物品のグループに適用するための装置およびその方法 - Google Patents

Description

本発明は、パッケージを構築するための装置に関し、より具体的には、１つまたは複数のキャリアまたはトップ把持クリップを物品のグループに取り付けるための装置に関する。本発明はまた、複数の物品をグループに計測するための計測コンポーネントにも関し、コンポーネントはそれぞれ、別個の物品のグループを形成するように配置された一連の内壁を有する。さらに、より具体的には、限定的ではないが、本発明は、もろく接続されたクリップのセットを複数の物品のグループに取り付けるための装置に関し、この装置は、隣接するクリップ間のもろい接続部が切断されて複数の個別のパッケージが形成されるように配置された、アプリケータプレートを含む。さらに、本発明は、物品をその中に受け入れて保持するための１つまたは複数のアパーチャを有するトップ把持タイプのキャリアを備えた複数の別個のパッケージを形成する方法に関する。

パッケージの分野では、複数の物品を運ぶためのカートンを提供することが知られている。カートンは当技術分野でよく知られており、消費者が、消費用の物品グループを輸送、保管、およびアクセスできるようにするのに役立つ。コストと環境への配慮のために、そのようなカートンまたはキャリアは、可能な限り少ない材料から形成され、それらが形成される材料の無駄をできるだけ少なくする必要がある。さらに考慮すべきことは、カートンの強度と、大量の物品を保持および輸送するためのカートンの適合性である。カートンの内容物は、カートン内に固定されていることが望ましい。

キャリアのパネルにアパーチャが形成され、タブが当該アパーチャから引き出されたトップ把持物品キャリアを利用することはよく知られている。物品がアパーチャに受け入れられると、タブは前記パネルの平面から変位し、前記タブは、一般に、物品のフランジまたはリップの周りで物品と係合する。

ブランクのキャリアへの構築を単純化することが望ましく、本開示の目的は、複数の接続されたブランクを同時にパッケージに組み立てることを可能にすることである。キャリアは、物品の荷重に耐えるのに十分な強度を備えている必要がある。キャリアは、なめらかなまたはスリムなデザインである飲料缶などの一般的に円筒形の物品をパッケージできることが望ましいが、物品は飲料缶に限定されない。

本開示の目的は、物品を受け入れて保持するための１つまたは複数のアパーチャを有するトップ把持タイプのキャリアを備えた、複数の個別のパッケージを同時に形成するための方法およびその装置を提供することである。

本発明は、典型的には板紙などから形成されるカートンの分野における改良をもたらすものである。

本開示の第１の態様は、複数のトップ係合キャリアを物品のグループのそれぞれに適用するための装置を提供する。この装置は、複数の物品を物品のグループに配置することを容易にするための計測ベースと、トップ係合キャリアを物品のグループに押し付けるためのアプリケータとを備える。計測ベースは、物品の各グループと少なくとも次の隣接する物品のグループとの間の所定の空間を維持するためのスペーサー構造と、第１の整列機構とを備える。アプリケータは、アプリケータプレートを含む。複数の受容空洞が、それぞれ物品のトップを受容するためにアプリケータプレートに設けられている。アプリケータはさらに、互いにスライド移動するための、第１の整列機構と係合するための第２の整列機構を備えている。

任意選択で、複数のトップ係合キャリアは、それぞれがトップ係合キャリアを形成するための接続されたブランクのセットを含み、ブランクは、マトリックス方式で互いに取り外し可能に接続され、各ブランクは、複数のトップ受容アパーチャを有する。

任意選択で、接続されたブランクのセットは、計測ベースに対して接続されたブランクのセットを整列するための少なくとも１つの整列開口部を含む。

任意選択で、アプリケータは、接続されたブランクのセットの隣接するもの同士との間のもろい接続部を切断するための分離装置を含む。

任意選択で、アプリケータは、物品に対するアプリケータの移動を制限するためのエンドストップを含む。

任意選択で、アプリケータは、計測ベースに対するアプリケータの移動を制限するためのエンドストップを含む。

任意選択で、アプリケータプレート内の複数の受容空洞のそれぞれは、その上端で少なくとも部分的に閉じられた穴を含む。

任意選択で、装置は、１つまたは複数の物品を計測ベースのベースパネルの上に持ち上げるための少なくとも１つのライザーを含む。

任意選択で、ライザーは、物品を整列させるための少なくとも１つの物品位置決めデバイスを含む。

任意選択で、ライザーは、複数の物品を整列させるための複数の物品位置決めデバイスを含む。

任意選択で、少なくとも１つの物品位置決めデバイスは、ライザーの上面に画定された凹部を含む。

任意選択で、ライザーは、物品を整列させるための少なくとも１つのハンドリングデバイスを含む。

任意選択で、ライザーは、少なくとも１つの物品位置決めデバイスの凹部に配置されたオリフィスを備えた、少なくとも１つのハンドリングデバイスを含む。

任意選択で、ライザーは、少なくとも１つの物品位置決めデバイス内に配置された、物品を整列させるための少なくとも１つのハンドリングデバイスを含む。

任意選択で、少なくとも１つのハンドリングデバイスは、ライザーの上面に一対のオリフィスを含む。

任意選択で、少なくとも１つのハンドリングデバイスは、ライザーの上面に一対の切り欠き（cutaways）を含む。

任意選択で、少なくとも１つのハンドリングデバイスは、ライザーの上面に画定された切り抜き（cutout）およびオリフィスを含む。

任意選択で、少なくとも１つの物品位置決めデバイスは、ライザーの上面に画定された直立壁を含む。

本開示の第２の態様は、物品のグループのそれぞれに複数のトップ係合キャリアを適用する方法であって、
（ａ）アプリケーション装置を提供するステップと、
（ｂ）複数のトップ係合キャリアを設けるステップと、
（ｃ）複数の物品を計測ベースと接触させて配置し、それにより、複数の物品を複数の離間したグループに配置するステップと、
（ｄ）トップ係合キャリアが、第１の整列機構によって、物品のグループのそれぞれにおける垂直方向の配列内に案内されるように、トップ係合キャリアを物品のグループの上に配置するステップと、
（ｅ）第１および第２の整列機構が互いに係合して、空洞がそれぞれグループの物品のトップと垂直方向に整列するように、トップ係合キャリア上にアプリケータを配置するステップと、
（ｆ）物品のグループに対しアプリケータを下げて、グループの各物品のトップがそれぞれの空洞の１つに受け入れられるようにし、それにより、トップ係合キャリアもまた、物品のグループとそれぞれ係合するように下げられるステップと、
（ｇ）アプリケータを持ち上げるステップであって、トップ係合キャリアがそれぞれ適用されている物品のグループからアプリケータを分離する、ステップと、
ことを含んでなることを特徴とする、方法を提供する。

任意選択で、複数のトップ係合キャリアを設けるステップは、トップ係合キャリアを形成するためにそれぞれ接続されたブランクのセットを提供することを含み、ブランクがマトリックス方式で互いに取り外し可能に接続され、それぞれのブランクが複数のトップ受容孔を有している。

任意選択で、物品のグループに対しアプリケータを下げるステップが、接続されたブランクのセットを互いに分離することを含む。

任意選択で、接続されたブランクのセットは、２つ以上の整列開口部を含み、第１の整列機構が、計測ベースから上方に突出する２つ以上の支柱を含み、トップ係合キャリアを物品のグループ上に配置するステップは、支柱がそれぞれの整列開口部に受け入れられるように、接続されたブランクのセットを物品上に置くステップを含む。

任意選択で、整列開口部は、接続されたブランクのセットに画定された切り抜きによって提供され、切り抜きは、整列開口部がブランクの一対の隣接するもの同士の間に配置されるように、ブランクのエッジ（縁）に設けられている。

任意選択で、整列開口部のそれぞれが、ブランクの隣接するもの同士の対のそれぞれから部分的に引き出される。

任意選択で、整列開口部のそれぞれが、ブランク内のハンドル開口によってもたらされる。

本出願の範囲内において、前の段落、特許請求の範囲、および／または以下の説明および図面に記載された様々な態様、実施形態、例、特徴および代替案は、独立して、或いは、以下において考慮または解釈され得ることが想定または意図されることと任意に組み合わせることができる。

一実施形態に関連して、或いは、一実施形態に関連して説明される特徴または要素は、特徴の非互換性がない限り、すべての実施形態に適用可能である。一実施形態からの１つまたは複数の特徴または要素は、本明細書に開示される他の実施形態のいずれかに組み込まれるか、または組み合わされてもよく、一実施形態から抽出された前記特徴または要素は、１つまたは複数の特徴に加えて、またはその代わりに他の実施形態の要素も含まれ得る。

本明細書に開示される実施形態の特徴、または特徴の組み合わせは、その実施形態の他の特徴から分離して抽出され得る。あるいは、一実施形態の特徴、または特徴の組み合わせは、その実施形態から省略されてもよい。

次に、本発明の例示的な実施形態を、添付の図面を参照して説明する。

複数のパッケージを構築するための装置と共に使用するための計測コンポーネントを上方から見た斜視図。 図１の計測コンポーネントを使用して複数のパッケージを構築する段階を示す。 図１の計測コンポーネントを使用して複数のパッケージを構築する段階を示す。 図１の計測コンポーネントを使用して複数のパッケージを構築する段階を示す。 図１の計測コンポーネントを使用して複数のパッケージを構築する段階を示す。 図１の計測コンポーネントを使用して複数のパッケージを構築する段階を示す。 図１の計測コンポーネントで使用するためのアプリケータコンポーネントを下から見た平面図。 図７Ａに示されたＡ－Ａ線で切ったアプリケータコンポーネントの断面図。 図７Ａのアプリケータコンポーネントの一部を下から見た斜視図。 複数の接続されたブランクを上から見た平面図であって、各ブランクは第１の実施形態によるキャリアを形成するためのものである、ブランクを上から見た平面図。 図９のブランクの１つを上から見た平面図。 図１０に示されたブランクの一部の拡大図。 図１０のブランクから形成されたパッケージの斜視図。 第１の実施形態のキャリアと共に使用するための一次製品容器の斜視図。 複数の物品が装填された図１の計測コンポーネントの端面を示す。 複数の物品が装填された代替実施形態による計測コンポーネントの端面を示すが、説明のために、端壁の一部が除去または省略されている。 本開示の計測コンポーネントと共に使用するためのスペーサーコンポーネントの斜視図。 複数の物品、複数のパッケージを部分的に装填し、図１５のスペーサーコンポーネントを使用する、別の実施形態による計測コンポーネントを上方から見た斜視図。 図１６に示された計測コンポーネントの一部の拡大図。

装置、計測コンポーネント、アプリケータコンポーネント、パッケージ、ブランク、キャリア、および、構築方法における特定の実施形態の詳細な説明が本明細書に開示されている。開示された実施形態は、本発明の特定の態様を実施することができる方法の単なる例であり、本発明を実施することができるすべての方法の網羅的なリストを表すものではないことが理解されよう。本明細書で使用される場合、「例示的」という用語は、例示、標本、モデル、またはパターンとして機能する実施形態を指すために広範に使用される。実際、本明細書に記載された、装置、計測コンポーネント、アプリケータコンポーネント、パッケージ、ブランク、キャリア、および、構築方法は、様々な代替の形態で具体化され得ることが理解されるだろう。図は必ずしも縮尺どおりではなく、特定のコンポーネントの詳細を示すために、一部の特徴が誇張または最小化されている場合がある。周知のコンポーネント、材料または方法は、本開示を曖昧にすることを回避するために、必ずしも詳細に説明されているわけではない。本明細書に開示された、特定の構造的および機能的な詳細は、限定的であると解釈されるべきではなく、単に特許請求の範囲の基礎として、並びに、当業者に本発明を様々に使用することを教えるための代表的な基礎として解釈されるべきである。

図９を参照すると、図１２に示されるようなボトルまたは缶（以下、物品Ｂという）のような、但しこれに限定されない、一次製品のグループを収容および運搬するための、図１１に示されるようなカートンまたはキャリア９０を形成することができる複数の接続されたブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの平面図が示される。ブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、少なくとも１つの一次製品容器またはパッケージをパッケージするための二次パッケージを形成する。

本明細書に詳述される実施形態では、「カートン」および「キャリア」という用語は、本発明の様々な特徴を説明する非限定的な目的のために、一次製品容器などの物品を係合および運搬するための容器を指す。本発明の教示は、テーパーおよび／または円筒形であってもなくてもよい様々な製品容器に適用され得ることが企図される。例示的な容器には、ボトル（例えば、金属、ガラスまたはプラスチックのボトル）、缶（例えば、アルミ缶）、tins缶、ポーチ、パケットなどが含まれる。

ブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、適切な基板のシートから形成される。本明細書で使用される場合、「適切な基板」という用語は、板紙、段ボール、ボール紙、プラスチック、それらの組み合わせなどのあらゆる種類の折り畳み可能なシート材料を含み得ることを理解されよう。１つまたは他の個数のブランクを使用することができ、適切な場合、例えば、以下でより詳細に説明されるキャリア構造が提供されることを認識されたい。

本明細書に記載のパッケージ構造またはカートンは、板紙などのシート材料から形成され、それらは、強度を高めた材料で作られるか、またはそのような材料でコーティングされ得る。このようなシート材料の例は、WestRock Company 製の耐引裂性 NATRALOCK（登録商標）板紙である。パッケージの引裂き抵抗を改善するのを助けるために、引裂き抵抗材料が複数の層によってもたらされ得ることに留意されたい。通常、シート材料の一方の表面は、もう一方の表面とは異なる特性を持っている場合がある。例えば、完成したパッケージから外向きに面するシート材料の表面は、特に滑らかであり、良好な印刷適性を提供するためにクレイコーティング（clay coating）または他の表面処理などのコーティングを有し得る。その一方、内側に面するシート材料の表面は、コーティング、層、処理を施すか、或いは、耐引裂性、良好な接着性、熱シール性、または他の望ましい機能特性の一つまたは複数などの特性をもたらすように準備され得る。

図示された実施形態では、ブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、例示的な物品Ｂの例示的な配置をパッケージするためのカートンまたはキャリア９０を形成するように構成される。図示された実施形態では、それぞれのブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、２×３のマトリックスまたはアレイの形で配置されているパッケージを形成し、図示された実施形態では、３つの物品の２列が提供され、物品Ｂは飲料缶である。飲料缶は、なめらかなデザインまたはスリムなデザインの１２オンス（３５５ｍｌ）缶で、すなわち、物品Ｂは、それらの全高にわたって実質的に同じ直径を有する。例示的な物品Ｂが図４に示されているが、物品Ｂは、最大直径または横方向寸法Ｄ_ｃを有する（直径Ｄ_ｃは、約２．２５インチまたは約５８ｍｍであり得る）。物品Ｂは、直径または横方向の寸法Ｄ_ｎ（直径Ｄ_ｎは約２．１２５インチまたは５４．８ｍｍであり得る）を有する上部またはトップクロージャＴを備えている。ネックＮは、外向きに突出するフランジを設け、すなわち、それは、キャリアと係合するためのアンダーカットを含み得る。トップクロージャを物品Ｂの側壁に取り付けて、フランジＦを設ける継ぎ目または「チャイム」Ｃを形成することができる。本発明の実施形態では、トップクロージャＴと物品Ｂの本体Ｍとの間の直径の変更例は、７ｍｍ未満であり、５ｍｍ未満であってもよく、さらに任意選択で４ｍｍ未満である。

本明細書で使用される場合、「滑らかな」または「スリムな」という用語は、キャリア９０と係合するトップクロージャＴと物品Ｂの本体Ｍとの間でそれらの横方向寸法にほとんどまたは全く変化がない物品を指す。物品は、実質的に平行にされ、または実質的に均一な直径を有する。

図９を参照すると、複数の接続されたブランク１が示され、図示された実施形態では、２×２のマトリックスまたはアレイに配置された４つのブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄがある。それぞれのブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、もろいまたは分離可能な接続４２によって、少なくとも２つの隣接して配置されたブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに接続されている。各ブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、キャリア９０のトップ壁または係合パネル（図３を参照）を形成するためのメインパネル１２を備える。

メインパネル１２のそれぞれは、少なくとも１つの物品保持構造ＲＴ１、ＲＴ２、ＲＴ３、ＲＴ４、ＲＴ５、ＲＴ６を含む。図９の実施形態では、それぞれのメインパネル１２は、複数の物品保持構造ＲＴ１、ＲＴ２、ＲＴ３、ＲＴ４、ＲＴ５、ＲＴ６、具体的には２×３のマトリックスまたはアレイに配置された６つの物品保持構造ＲＴ１、ＲＴ２、ＲＴ３、ＲＴ４、ＲＴ５、ＲＴ６を含む。他の実施形態では、代替の配置、例えば、２×２のマトリックスまたはアレイに配置された４つの物品保持構造ＲＴ１、ＲＴ２、ＲＴ３、ＲＴ４、但しこれに限定されない、が使用され得、そのような実施形態では、複数のブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、２×３のマトリックスまたはアレイを形成するように切断可能に接続された６つのブランクを含み得る。別の代替の配置は、１×３構成で配置された３つの物品保持構造ＲＴ１、ＲＴ３、ＲＴ５であり得、そのような実施形態では、複数のブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、２×４のマトリックスまたはアレイを形成するように切断可能に接続された８つのブランクを含み得る。別の代替の配置は、１×２構成で配置された２つの物品保持構造ＲＴ１、ＲＴ３またはＲＴ１、ＲＴ２であり得、そのような実施形態では、複数のブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、２×６または３×４のマトリックスまたはアレイを形成するように切断可能に接続された１２個のブランクを含み得る。さらに別の代替の配置は、１×４構成で配置された４つの物品保持構造ＲＴ１、ＲＴ２、ＲＴ１、ＲＴ２であり得、そのような実施形態では、複数のブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、１×６構成を形成するように切断可能に接続された６つのブランクを含み得る。さらに別の代替配置は、２×４構成で配置された８つの物品保持構造ＲＴ１、ＲＴ２、ＲＴ３、ＲＴ４、ＲＴ５、ＲＴ６、ＲＴ１、ＲＴ２であり得、そのような実施形態では、複数のブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、１×３構成を形成するように切断可能に接続された３つのブランクを含み得る。

物品保持構造ＲＴ１、ＲＴ２、ＲＴ３、ＲＴ４、ＲＴ５、ＲＴ６のそれぞれは、構造が実質的に類似しており、したがって、図１０および１０Ａに示されるような第１の物品保持構造ＲＴ１を参照して詳細に説明される。図１０は、複数のブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄから分離された単一のブランク１０を示している。図１０ａは、ブランク１０の拡大部分を示している。

第１の物品保持構造ＲＴ１は、アパーチャＡ１を備える。第１のアパーチャＡ１は、１１面の多角形または十一角形である。他の実施形態では、他の多角形が使用され得る。

複数の物品係合タブ１６、１８、２０が、アパーチャＡ１の周囲に配置されている。それぞれのタブ１６、１８、２０は、メインパネル１２にヒンジ結合されている。

それぞれのタブ１６、１８、２０は、線形カットライン１１によって隣接する隣接部から分離されている。このようにして、それぞれのタブ１６、１８、２０は、第１のサイドエッジ１９および第２のサイドエッジ２１を含む。それぞれのタブ１６、１８、２０は、ヒンジ付きエッジに対向する自由端エッジ２３を含む。自由端エッジ２３は、アパーチャＡ１内に物品Ｂまたはその少なくとも一部を保持するための係合エッジを形成する。自由端エッジ２３はそれぞれ、第１のアパーチャＡ１の多角形のサイドを画定する。タブ１６、１８、２０のサイドエッジを画定する線形カットライン１１のそれぞれは、第１のアパーチャＡ１の多角形の頂点または角から延びる。線形カットライン１１は、第１のアパーチャＡ１の多角形の頂点のそれぞれを通過する概念上の円に対して実質的に放射状に配置され得る。線形カットライン１１は、第１のアパーチャＡ１の多角形の頂点または角と交差する第１の近位端を備える。線形カットライン１１は、第２の遠位端を含む。

複数の物品係合タブ１６、１８、２０は、第１の物品係合タブ１６の一式またはセット、第２の物品係合タブ１８の一式またはセット、および第３の物品係合タブ２０の一式またはセットを含む。

第１の物品係合タブ１６のセットは、物品Ｂが第１の物品保持構造ＲＴ１に受け入れられたときに物品係合タブが最大の応力または変形を受ける領域のメインパネル１２に配置されている。

第１の弧状カットライン２６は、タブ１６と係合する第１の物品のサイドエッジを規定する線形カットライン１１のそれぞれの近くに配置される。それぞれの第１の弧状カットライン２６は、隣接する第１の物品係合タブ１６の対の間の接続部分２８または「ニック」を画定するように、線形カットライン１１の第２の遠位端から離間している。

第３の物品係合タブ２０のセットは、物品Ｂが第１の物品保持構造ＲＴ１に受け入れられたときに物品係合タブが最小の応力または変形を受ける領域のメインパネル１２に配置されている。

第３の弧状カットライン２２は、タブ２０に係合する第３の物品のサイドエッジを規定する線形カットライン１１のそれぞれに近接して配置される。それぞれの第３の弧状カットライン２２は、隣接する第３の物品係合タブ２０の対の間の接続部分２８または「ニック」を画定するように、線形カットライン１１の第２の遠位端から離間している。これらの接続部分２８または「ニック」は、物品ＢがアパーチャＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６に挿入された後でも、隣接するタブ１６、１８、２０の対の間の接続を維持するために設けられている。接続部分２８は、それぞれのタブ１６、１８、２０を次の隣接するタブ１６、１８、２０と接続し、それにより、それぞれのタブ１６、１８、２０が概念線Ｐ‐Ｐ′によって示される軸の周りでぐらつくまたは回転するのを防止または抑制し、或いは、少なくともそのようなぐらつきや回転を軽減する。

第２の物品係合タブ１８のセットは、第１の物品係合タブ１６の１つと第３の物品係合タブ２０の１つとの間の移行をもたらすように、メインパネル１２上に配置されている。

第２の弧状カットライン２４、２５は、第２の物品係合タブ１８のそれぞれを隣接する第３の物品係合タブ２０から分離するカットライン１１の近位に配置される。

それぞれの第２の弧状カットライン２４、２５は、第２の物品係合タブ１８のそれぞれの１つとそれに隣接する第３の物品係合タブ２０との間の接続部分２８または「ニック」を規定するように、線形カットライン１１の第２の遠位端から離間している。

第１および第３の弧状カットライン２２、２６のそれぞれは、関連付けられている線形カットラインの周りに対称的に配置されている。第２の弧状カットライン２４、２５のそれぞれは、線形カットライン１１の１つの周りに非対称に配置されている。

第１、第２および第３の弧状カットライン２６、２４、２５、２２は、タブ１６、１８、２０に係合する第１、第２および第３の物品がメインパネル１２の平面から変位したときに、メインパネル１２に応力緩和を提供する。

第１および第３の弧状カットライン２６、２２は、関連付けられているそれぞれの線形カットライン１１の周りに対称的に配置されている。第１の弧状カットライン２６は、第３の弧状カットライン２２よりも寸法が大きい。第１の弧状カットライン２６は、第１の曲率半径を含み、第３の弧状カットライン２２は、第２の曲率半径を含み、第１の曲率半径は、第２の曲率半径よりも大きくなっている。

第２のカットライン２４、２５のそれぞれは、関連付けられているそれぞれの線形カットライン１１の周りに非対称に配置されている。第２のカットライン２４、２５は、互いに隣接して配置された第１の部分および第２の部分を含む。第１の部分は、第２の物品係合タブ１８の近くに配置され、第２の部分は、第３の物品係合タブ２０の近くに配置される。第２のカットライン２４、２５のそれぞれの第１の部分は、第１の曲率半径を含み、第２のカットライン２４、２５のそれぞれの第２の部分は、第２の曲率半径を含み、第１の曲率半径は、第２の曲率半径よりも大きくなっている。

第２のカットライン２４、２５は、互いに隣接して配置された第１の弧状カットライン２６の半分および第３の弧状カットライン２２の半分を含むとみなされ得る。

第２のカットライン２４、２５は非対称の「ｃ」字型のカットを形成し、第１および第３のカットライン２６、２２は対称の「ｃ」字型のカットを形成する。第２のカットライン２４、２５は、タブ１６に係合する第１の物品の変位時に高い応力を受けるメインパネル１２の第１の領域と、タブ２０に係合する第３の物品の変位時に低い応力を受けるメインパネル１２の第２の領域との間の境界で使用される。物品ＢがそれぞれのアパーチャＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６に挿入されるときの、メインパネル１２の低い応力領域に配置された第３のタブ２０に比べ、メインパネル１２のより高い応力領域は、これらの第１のタブ１６がより高い曲げ応力を受ける、第１のタブ１６が配置される場所で発生する。

タブ２０に係合する第３の物品のそれぞれは、メインパネル１２に設けられた第２の線形カットライン１７によって部分的に画定される。

それぞれの第２の線形カットライン１７は、隣接する弧状カットライン２６、２４、２５、２２の対のそれぞれと間隔を置いて離れた関係で隣接する弓状カットライン２６、２４、２５、２２の対の間に配置される。第２の物品係合タブ１８の１つに隣接する第３の物品係合タブ２０のそれぞれは、第１の弧状カットライン２６と第２の弧状カットライン２４、２５の両方に関して間隔を置いて離れた関係で、第１の弧状カットライン２６と第２の弧状カットライン２４、２５との間に配置された第２の線形カットライン１７を含む。残りの第３の物品係合タブ２０は、隣接する第１の弧状カットライン２６の対のそれぞれと間隔を置いて離れた関係で隣接する第１の弧状カットライン２６の対の間に配置された第２の線形カットライン１７を含む。

第２の線形カットライン１７は、メインパネル１２に対して第３の物品係合タブ２０のそれぞれの折り畳みを容易にする。

第２の線形カットライン１７は、少なくとも部分的に、第３の物品係合タブ２０のそれぞれがメインパネル１２にヒンジ結合される直線または線形の折り目線１７を画定する。

図示された実施形態では、第１の物品保持構造ＲＴ１は、アパーチャＡ１の周囲に配置された１１個のタブ１６、１８、２０を含む。

任意選択で、複数の物品係合タブ１６、１８、２０は、メインパネル１２上のそれらの位置によって寸法が異なり得る。第１の物品係合タブ１６は、第１の幅を有し、第２の物品係合タブ１８は、第２の幅を有し、そして、第３の物品係合タブ２０は、第３の幅を有し得る。第３の幅は第２の幅より大きくてもよく、第２の幅は第１の幅より大きくてもよい。このようにして、第１のタブ１６の係合エッジＥ１、Ｅ２を形成する自由端エッジ２３は、自由端エッジ２３または第２若しくは第３のタブ１８、２０の係合エッジよりも寸法が小さい。

図示された実施形態では、メインパネル１２の領域に配置され、物品Ｂが物品保持構造ＲＴ１、ＲＴ２、ＲＴ３、ＲＴ４に受け入れられたときに最大の応力または変形を受ける物品係合タブ１６、１８、２０、 ＲＴ５、ＲＴ６は、最小の応力または変形を受けるメインパネル１２の領域に位置する物品係合タブ１６、１８、２０よりも寸法が小さい。

メインパネル１２は、任意選択でハンドル構造を含み得る。ハンドル構造は、一対のハンドル開口Ｈを含み得る。一対のハンドル開口Ｈのそれぞれは、メインパネル１２から引き出されている。一対のハンドル開口Ｈの一方は、第１の対の物品保持構造ＲＴ１、ＲＴ２と第２の対の物品保持構造ＲＴ３、ＲＴ４との間の中央に配置された領域に配置されている。一対のハンドル開口Ｈの前記一方は、その周辺が、物品Ｂの最大直径Ｄ_ｃ以上の距離だけ、アパーチャＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４のそれぞれの中心から離間している周辺部を含む。一対のハンドル開口Ｈのもう一方は、第２の対の物品保持構造ＲＴ３、ＲＴ４と第３の対の物品保持構造ＲＴ５、ＲＴ６との間の中央に配置された領域に配置されている。一対のハンドル開口Ｈの他の一方は、その周辺が、物品Ｂの最大直径Ｄ_ｃ以上の距離だけ、アパーチャＡ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６のそれぞれの中心から離間している周辺部を含む。

任意選択で、メインパネル１２のサイドエッジおよび／または端エッジは、曲線または波状の形状で配置され得る。

メインパネル１２の角は丸みを帯びており、角は曲率半径Ｒ_ｂを有する弧を画定している。弧は、最後端の物品保持構造ＲＴ１、ＲＴ２、ＲＴ５、ＲＴ６のアパーチャＡ１、Ａ２、Ａ５、Ａ６の中心に集中され得る。

メインパネル１２は、少なくとも板紙基材および一緒に積層された引裂抵抗層を含む。任意選択で、板紙基材と引裂抵抗層との間に接着剤層を含む。板紙基材の材料は、例えば、重量が約１０ｐｔから上方の、好ましくは約１１ｐｔから約１４ｐｔまでの範囲の任意の従来の板紙から選択され得る。このような基材の例は、WestRock Company によって製造される１２ｐｔのＳＢＳボードまたはＣＮＫボードである。板紙基材は、漂白されたまたは漂白されていない板であり得る。ボードは、印刷方法およびボード組成との適合性のために選択された従来のコーティングを用いて、少なくとも片側、任意選択で積層の反対側がコーティングされ得る。

引裂抵抗層は、板紙基材のコーティングされていない側の上に配置することができ、ポリマー材料で形成し、基板に固定することができる。引裂抵抗層は、ラミネート構造に靭性を与える。適切な耐引裂性材料には、耐引裂性積層シート材料、二軸配向ポリエステル、配向ナイロン、クロスラミネートポリオレフィン、または高密度ポリオレフィンである、ｎ軸配向フィルム、例えばMYLAR（登録商標）の層を含み得る、例えば、NATRALOCK（登録商標）が含まれ得るが、これに限定されない。これらの材料の配向とクロスラミネート構造は、耐引裂性に貢献している。また、耐引裂性は、押し出されたメタロセン触媒ポリエチレン（ｍＰＥ）などの耐引裂性材料の化学的性質に起因する可能性がある。

あるいは、引裂抵抗層は、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の層であり得る。線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）またはｍＰＥが使用される実施形態では、接着剤層を導入する必要はない。高レベルの耐引裂性を有する他の適切な材料も使用され得る。

接着剤層は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などのポリオレフィン材料で形成することができる。接着剤層を基材と引裂抵抗層との間に配置して、引裂抵抗層を基材に固定することができる。

ブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに対する物品Ｂの位置は、概念的な線ＣＰによって示されている。概念線ＣＰは、ブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに対する図４に示される物品Ｂの本体の円筒壁の位置を示す。図１の実施形態では、複数のブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに対する２４個の物品Ｂの位置が示されている。物品Ｂは、６つの物品からなる４つの異なるグループに配置されている。

それぞれの物品Ｂは、ブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄのうちの１つの物品保持構造ＲＴ１、ＲＴ２、ＲＴ３、ＲＴ４、ＲＴ５、ＲＴ６のアパーチャＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６のうちの１つと整列されている。物品Ｂの管状軸は、アパーチャＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６のうちの１つの中心と一致している。

物品グループを有するそれぞれの物品Ｂは、少なくとも２つの隣接する隣接物と接触して、または少なくとも近接して配置される。１つのグループ内の物品Ｂは、隣接するグループ内の最も近い隣接する物品Ｂから距離ｚだけ離れている。これにより、隣接して配置されたブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄのそれぞれは、複数のブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが物品グループのすべてに同時に適用されるときに、物品Ｂの周りにメインパネル１２の十分に厚い部分を設け得る。物品Ｂの本体Ｍの側壁に関し、上端のクロージャーおよび／またはネックの直径にほとんど若しくはまったく違いがない、図１２に示すような、「滑らかな」または「スリムな」デザインの物品を梱包する場合は、物品グループの距離ｚによる間隔が特に重要である。

それぞれのブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、図２に示されるように、最大幅Ｗを備えている。メインパネル１２は、それが収容する物品Ｂのグループの幅より広くなるように配置され、メインパネル１２のエッジは、物品Ｂの円筒形側壁ＣＰの位置から距離ｙの間隔で配置され、ここで、ｙ＝（１／２ｚ）である。

複数のブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、最大幅２Ｗを備えている。

それぞれのブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、図２に示されるように、最大長さＬを備えている。メインパネル１２は、それが収容する物品グループＢの長さより長くなるように配置され、メインパネル１２のエッジは、物品Ｂの円筒形側壁ＣＰの位置から距離ｙの間隔で配置され、ここで、ｙ＝（１／２ｚ）である。

複数のブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、最大長２Ｌを備えている。

このようにして、メインパネル１２の外周は、平らなブランクの形で、図２に示されるように、物品Ｂのグループから距離ｙ以上の距離に配置される。

したがって、メインパネル１２は、物品グループを取り囲む境界領域を含む。

アパーチャＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６は最大横方向寸法または直径はＤ_ａを有する。

所与のブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの第１、第２、第３、第４、第５および第６のアパーチャＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６のいずれか１つの中心は、前記ブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄのアパーチャＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６の隣接する一つの中心から寸法Ｄ１だけ離間しており、寸法Ｄ１は、Ｄ_ｃに実質的に等しくてよい（Ｄ_１＝Ｄ_ｃ）。所与の物品グループの物品Ｂの円筒軸は、同様に間隔を空けて配置され得る。

第１のブランク１０ａの第１のアパーチャＡ１の中心は、第２のブランク１０ｂの隣接するアパーチャＡ２の中心から寸法Ｄ_３だけ離間され、寸法Ｄ３は、寸法Ｄ_ｃと寸法ｚの合計に実質的に等しくてよい（Ｄ_３＝Ｄ_ｃ＋ｚ）。それぞれの物品Ｂの円筒軸は、同様に間隔を空けて配置され得る。

第１のブランク１０ａの第１のアパーチャＡ１の中心は、第３のブランク１０ｃの隣接するアパーチャＡ５の中心から寸法Ｄ２、寸法Ｄ_２だけ離間され、寸法Ｄ２は、寸法Ｄ_ｃと寸法ｚの合計に実質的に等しくてよい（Ｄ_２＝Ｄ_ｃ＋ｚ）。それぞれの物品Ｂの円筒軸は、同様に間隔を空けて配置され得る。

第１の保持構造ＲＴ１のカットライン２６は、第３の保持構造ＲＴ１のカットライン２６から少なくとも距離ｘの間隔で配置されるように構成されている。それぞれの保持構造ＲＴ１、ＲＴ２、ＲＴ３、ＲＴ４、ＲＴ５、ＲＴ６のカットライン２６は、隣接する保持構造ＲＴ１、ＲＴ２、ＲＴ３、ＲＴ４、ＲＴ５、ＲＴ６のカットライン２６から少なくとも距離ｘの間隔を空けて配置される。

アパーチャＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６のうちの１つの中心と、前記アパーチャＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６を取り囲むタブ１６、１８、２０のそれぞれのアウターエッジとの間の距離は、寸法Ｒ_ｓで与えられている。タブ１６、１８、２０のそれぞれのアウターエッジは、放射状カットライン１１の遠位端によって規定され得る。距離Ｒ_ｓは、物品Ｂの最大直径Ｄ_ｃの半分以下である（Ｒ_ｓ≦１／２Ｄ_ｃ）。距離Ｒ_ｓは、アパーチャＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６の最大直径Ｄ_ａの半分より大きい（Ｒ_ｓ＞１／２Ｄ_ａ）。

物品保持構造ＲＴ１、ＲＴ２、ＲＴ３、ＲＴ４、ＲＴ５、ＲＴ６はそれぞれ、アパーチャＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６のそれぞれの１つからと、それぞれのアパーチャＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６に関連付けられた複数の物品係合タブ１６、１８、２０とから部分的に形成された開口部を画定する。開口部は、そこに受け入れられる物品Ｂの最大直径Ｄ_ｃよりも小さくてよい直径または最大横方向寸法を備えている。

再び図１を参照すると、ブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄのそれぞれの角は、丸みを帯びた形状であり得る。丸みを帯びた角は、コーナー半径Ｒ_ｂによって規定され得る。コーナー半径Ｒ_ｂは、物品Ｂの最大直径Ｄ_ｃの半分より大きい（Ｒ_ｂ＞１／２Ｄ_ｃ）。いくつかの実施形態では、コーナー半径Ｒｂは、物品Ｂの最大直径Ｄ_ｃの半分よりも１／８インチ（３．１７５ｍｍ）だけ大きく、他の実施形態では、コーナー半径Ｒ_ｂは、物品Ｂの最大直径Ｄ_ｃの半分よりも１／８インチ（３．１７５ｍｍ）を超えて大きい。

寸法Ｄ２、Ｄ３は、コーナー半径Ｒｂの２倍にほぼ等しくてよい（Ｄ２＝Ｄ３～２Ｒｂ）。

寸法Ｄ２、Ｄ３は寸法Ｄ１よりも大きい（Ｄ１＜Ｄ２；Ｄ１＜Ｄ３）。

ハンドルアパチャＨのそれぞれは、隣接して配置された４つの物品Ｂの間の空隙に一致するように配置される。ハンドル開口Ｈのそれぞれは、メインパネル１２のエッジを規定する輪郭を備えている。

複数のブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄのそれぞれは、接続ブリッジ部分または接続ニック４２によって、複数のブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄのうちの隣接して配置されたものに切断可能に接続されている。隣接して配置されたブランクは、ブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄのアウターエッジの短い線形セクション４０上で接触する（図２を参照）。

ブランク１０からのキャリア９０の構造に目を向けると、複数のブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、物品Ｂの複数のグループに適用され得る。複数のブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、物品Ｂのグループに関して下げられる。複数のブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄのそれぞれの物品保持構造ＲＴ１、ＲＴ２、ＲＴ３、ＲＴ４、ＲＴ５、ＲＴ６のそれぞれは、物品Ｂのグループの一つのそれぞれの物品Ｂに関して整列される。物品Ｂの部分は、メインパネル１２を通過する。物品保持構造ＲＴ１、ＲＴ２、ＲＴ３、ＲＴ４、ＲＴ５、ＲＴ６のそれぞれのタブ１６、１８、２０は、メインパネル１２の平面から折りたたまれて物品ＢのチャイムＣ（フランジＦを設け得る、図１２を参照）の下に係合する。このようにして、タブ１６、１８、２０は、物品Ｂを把持または保持し、物品Ｂが意図せずにメインパネル１２から分離するのを防止または阻止する。組み立てられたキャリア９０を図１１に示す。

図１は、複数のパッケージを構築するための、図５に示された装置８０の一部を形成するベースまたは計測コンポーネント１００を示す。

装置８０は、缶「Ｂ」などの物品Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４の複数の別個のグループへの複数の接続されたブランク１のセットの取り付けを容易にする。装置８０は、以下で詳細に説明されるアプリケータプレート３０（図４、５、７Ａ、７Ｂ、８を参照）を含む。

計測コンポーネント１００（図１を参照）は、複数の物品Ｂを受け取り、複数の物品Ｂを複数のグループＧ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４に分割するように構成および配置されている。計測コンポーネント８０は、それぞれのグループＧ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４を、隣接する隣接グループＧ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４に対して間隔を空けて離れた関係に維持する。

装置８０は、ブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを、それぞれが物品Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４のグループの１つを保持するトップ把持クリップ９０に形成するアプリケータ３０の形態の型または金型を備えている。

装置８０はまた、往復運動要素およびベースプレート９９を備えている。往復運動要素は、任意選択でアプリケータプレート３０に結合される。往復運動要素は、アプリケータプレート３０をベースプレート９９に向かって下向きに、そしてベースプレート９９から離れて上向きに動かすように動作可能である。

アプリケータプレート３０は、概して長方形である本体またはプレートを含み、任意選択で、コーナーは面取りされている。プレートは、複数の空洞またはレシーバーＲを含む。図示された実施形態では、レシーバーＲは、プレートの下面にあるオリフィスの形態をとる。オリフィスは、プレートを通って上面まで延び得る。オリフィスはブラインド穴であるか、図８に示すように、アパーチャの横方向の寸法を小さくすることで部分的に閉じられ得る。このようにして、レシーバーＲは、オリフィスを通る物品の通過を制限または阻害するエンドストップ３８を備えている。エンドストップ３８は、横方向の寸法または直径がｄ２であるアパーチャを備えている。エンドストップ３８は、通常の使用ではプレートの上端の近くに配置される。プレートの下面のオリフィスは、横方向の寸法または直径がｄ１であるアパーチャを含み、ｄ１はｄ２よりも寸法が大きく、ｄ１＞ｄ２である。

レシーバーＲは、グループＧ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４に配置されている。図示された実施形態では、それぞれのグループは、２×３のマトリックスまたはアレイに配置された６つのレシーバーを備えている。図示された実施形態は、４つのグループＧ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４を含み、これらのグループは、２×２のマトリックスまたはアレイに配置されている。

オリフィスは、実質的に円形の形状であり、他の実施形態では、オリフィスは、例えば、１１面の多角形または十一角形であるがそれに限定されることなく、多角形の形状であり得る。

図示された実施形態では、オリフィスは一般に円形であり、オリフィスがプレート内の隣接するオリフィスに近接している領域に、平坦または平面の部分３４、３６を含む（図８を参照）。このようにして、オリフィスは切り詰められた円の形をとり、円はその周囲の少なくとも２つの領域で切り詰められます。

平坦または平面の部分３４、３６は、少なくとも部分的に、隣接して配置された２つの物品Ｂの上端の間に挿入されるダイ３０の一部を画定する。物品Ｂの本体ＭがトップクロージャＴよりも十分に大きい他の実施形態、或いは、グループＧ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４内の物品Ｂが互いに離間している実施形態では、レシーバーのオリフィスは、形状が円形であり、平坦または平面の部分３４、３６が省略され得る。

アプリケータ３０は、少なくとも１つの分離デバイス３５を備える。図７Ｂを参照されたい。図示された実施形態では、アプリケータ３０は、複数の接続されたブランク１の隣接するブランクの対の間のもろい接続部の１つを切断するようにそれぞれ配置された１０台の分離デバイス３５を備えている。

図１に示されるように、計測コンポーネント１００は、対向する側壁１１４、１１８および対向する端壁１１２、１１６を含む複数の外壁と、内部を有するトレイを画定するベース１２０とを備えている。計測コンポーネント１００は、オープントップを含む。計測コンポーネント１００は、計測コンポーネント１００の内部を複数のチャンバＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４に分割する複数の内壁１２２Ａ、１２２Ｂ、１２４Ａ、１２４Ｂを備え、図示された実施形態では、計測コンポーネント１００は４つのチャンバＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４を備えている。複数の内壁１２２Ａ、１２２Ｂ、１２４Ａ、１２４Ｂは、トレイ内に計測デバイスを形成する。

複数の物品Ｂは計測コンポーネント１００の内部にベース１２０上に装填され得る。複数の物品グループＧ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４が形成される。図２を参照されたい。第１の物品グループＧ１は、第１のチャンバＶ１内に形成される。第２の物品グループＧ２は、第２のチャンバＶ２内に形成される。第３の物品グループＧ３は、第３のチャンバＶ３内に形成される。第４の物品グループＧ４は、第４のチャンバＶ４に形成される。

第１の内壁１２２Ａは、第１のチャンバＶ１を第４のチャンバＶ４から分離する。第２の内壁１２２Ｂは、第２のチャンバＶ２を第３のチャンバＶ３から分離する。第３の内壁１２４Ａは、第１のチャンバＶ１を第２のチャンバＶ２から分離する。第４の内壁１２４Ｂは、第３のチャンバＶ３を第４のチャンバＶ４から分離する。

第１の内壁１２２Ａは、第１の物品グループＧ１を第４の物品グループＧ４から離して配置する。第２の内壁１２２Ｂは、第２の物品グループＧ２を第３の物品グループＧ３から離して配置する。第３の内壁１２４Ａは、第１の物品グループＧ１を第２の物品グループＧ２から離して配置する。第４の内壁１２４Ｂは、第３の物品グループＧ３を第４の物品グループＧ４から離して配置する。

内壁１２２Ａ、１２２Ｂ、１２４Ａ、１２４Ｂは、物品Ｂを計測またはグループに分割するためのスペーサー構造のスペーサー要素を提供する。他の実施形態では、スペーサー要素は、例えば、計測コンポーネント１００のベースに取り付けられた支柱または柱であって、それらに限定されないが、異なる形態をとることができる。さらに他の実施形態では、計測コンポーネント１００のベースパネル１２０は、凹部またはブラインド穴、或いは、物品Ｂの下部を受け入れるように配置されたオリフィスを含み得る。

装置８０が動作可能であり、アプリケータプレート３０が物品「Ｂ」の上部に下げられてその上に配置されると、物品「Ｂ」の移動が防止または禁止され、それらの相対位置が妨げられず、接続されたブランク１のセットは、計測コンポーネント１００およびその中に配置された物品Ｂに対して定位置に固定され、したがって、アプリケータプレート３０は、物品Ｂおよびブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄと正しく配置または整列し得る。このようにして、ブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、トップ把持クリップのセットまたはキャリア９０のセットを形成する。

アプリケータプレート３０は、複数の物品グループＧ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４に関して、もろく結合されたブランク１のセットを配置および取り付けるように構成および配置されている。アプリケータプレート３０は、複数の別個のパッケージＰＫ１、ＰＫ２、ＰＫ３、ＰＫ４を形成するために、接続されたブランク１のセットのブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ間のもろい接続部４２を切断するように構成および配置されている。図６を参照されたい。この図示された配置では、それぞれが２×３の配置で一緒にクリップされた、６つの物品の４つの別個のグループが形成されている。

往復運動要素は、ハンドル９４の動きによりばね９７が収縮または伸長し、これにより、トップまたはプレッシャープレート９２および（それに結合された）アプリケータプレート３０が、ベースプレート９９から離れるように持ち上げられるか、或いは、ベースプレート９９に向かって下に移動されるかを引き起こすように一緒に結合された、ハンドル９４、レバーアーム９６、およびばね９７（例えば、ばね９７は弾性バイアスデバイスを設ける、コイルばねであるがこれに限定されない）を含む。ハンドル９４は、１つまたは複数のハンドルリムを介してばね９７の下端に結合され得る。ばね９７の上端は、レバーアーム９６の第１の端部に結合され得る。レバーアーム９６は、中央支点を中心に枢動する。レバーアーム９６の第２の端部は、ロッドによってプレッシャープレート９２に結合され得る。ロッドは、フレーム要素にスライド可能に取り付けられ得る。

計測コンポーネント１００は、複数の支柱Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４を備える。支柱Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４は整列ガイドを形成する。整列ガイドは、相補的な整列装置の一部である第１の整列機構を形成する。整列ガイドは、複数の物品グループＧ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４に関して、接続されたブランク１のセットの整列を容易にする。図示された実施形態では、内壁１２２Ａ、１２２Ｂ、１２４Ａ、１２４Ｂのそれぞれは、その上面に取り付けられた支柱Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４を備えている。支柱Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４は、接続されたブランク１のセットの開口に受け入れられるように位置して配置されている。支柱Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の上端は、先細りまたは直径が減少され得る。

代替の実施形態では、支柱Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４は、ベースパネル１２０に取り付けられ、支柱Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４は、４つの隣接して配置された物品Ｂの間の空隙またはギャップに位置するように配置され得る。いくつかの実施形態では、支柱Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４は、複数の物品グループＧ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４に関して接続されたブランク１のセットを整列させるために、ブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄのハンドルアパチャＨを使用するように構成および配置され得る。

計測コンポーネント１００に物品Ｂが装填されると、接続されたブランク１のセットが装填された計測部品１００上に配置され、接続されたブランク１のセットが物品Ｂ上に置かれる。支柱Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４のそれぞれは、接続されたブランク１のセットに画定された切り欠きＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４によって設けられた整列開口部内に受容される。切り欠きＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４は、開口部が一対の隣接するブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの間に配置されるように、開口部が、隣接するブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの前記一対のそれぞれから部分的に打ち抜かれたと見なされ得るように、ブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの縁部に設けられている。他の実施形態では、整列開口部は、ブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄのハンドルアパチャによってもたらされ得る。そのような実施形態では、支柱Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４は、ベースパネル１２０の適切な部分に取り付けられ得る。

アプリケータプレート３０は、物品８８のグループ上にトップ把持クリップを成形および形成するように構成および配置されたコンポーネントであるため、「アプリケータ型」と呼ばれ得る。

アプリケータプレート３０は、相補的整列デバイスの一部を形成する第２の整列機構を備えている。第２の整列機構は、アプリケータプレート３０の下面にあるオリフィス、穴、またはアパーチャＲＣ１、ＲＣ２、ＲＣ３、ＲＣ４の形態を取り、アパーチャは、アプリケータプレート３０を通って上面まで延びるか、またはブラインドにされ得る。アパーチャは、複数の支柱Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４のうちの１つを受け入れることができる空洞またはボア（bore）を画定する。

代替の実施形態では、第２の整列機構は、アプリケータプレート３０の下面から延びる支柱またはピンの形態をとることができる。ベース１００は、内壁１２２Ａ、１２２Ｂ、１２４Ａ、１２４Ｂの上面、或いは、ベースパネル１２０に設けられた相補的な穴を含み得る。

第１の整列機構の支柱Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４が、第２の整列機構の穴またはアパーチャＲＣ１、ＲＣ２、ＲＣ３、ＲＣ４に受容されると、アプリケータプレート３０は、ベース１００に整列され、次に、接続されたブランク１およびベース１００に充填された物品Ｂのセットに整列される。

このようにして、アプリケータプレート３０は、接続されたブランク１および物品Ｂのセットが、それぞれまたはすべて、ベース１００に対して整列される。

これにより、接続されたブランク１のセットを、アプリケータプレート３０を接続されたブランク１のセットと係合させる前に、充填されたベース１００、すなわち、物品Ｂが充填された計測コンポーネント１００に適用することが可能になる。これは、単一のアプリケータプレート３０を複数のベース１００とともに使用できるので有利であり得る。このようにして、アプリケータプレート３０が第１の装填されたベース１００と係合している間、第２のベース１００に物品Ｂを装填し、接続されたブランクのセット１００と共に整列される。これにより、装置のスループットを増加させることができる。

装置８０は、往復運動要素８２を上下に動かすための駆動手段を備えることができ、したがって、ハンドル（これは必要とされない）を使用する手動操作を回避する。そのような構成は、アプリケータプレート１０の自動昇降を容易にするために、モーター、ピストン、および／または他の適切な電気機械的コンポーネントを組み込むことができる。しかし、本操作では、装置は手動で操作される。

代替の実施形態では、装置８０は、２つ以上のベース１００およびアプリケータプレート３０を同時に収容するように適合され、トッププレート９２およびベースプレート９９は、それに応じたサイズにされる。

特に図１１を参照すると、ブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄのそれぞれは、それぞれの物品Ｂの一部をそれぞれが受容するアパーチャＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５を含むメインパネル１２を備えた、トップ係合キャリア９０を形成し、そのうちの１つのみが示されている。メインパネル１２は、第１および第２のアパーチャＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６のそれぞれの周りに形成された環状シリーズのタブ１６、１８、２０をさらに備える。それぞれの環状シリーズのタブ１６、１８、２０は、物品Ｂに耐えるようにそれぞれのアパーチャＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６内に物品Ｂが受容されたときに、タブ１６、１８、２０が折り目３１の周りでメインパネル１２の平面から外れるように、メインパネル１２に接続されている。

キャリア９０の別の任意選択の特徴は、メインパネル１２が、凸状に湾曲したエッジおよび凹状に湾曲したエッジを含む周囲によって画定され、凸状に湾曲したエッジの曲率半径が、凹状に湾曲したエッジの曲率半径に実質的に等しいことである。

ここで図１３および１４を参照すると、図１３に、第１の実施形態による充填ベース１００の端面図が示され、図１４に、第２の実施形態による充填ベース１００の端面図が示されている。第２の例示された実施形態では、これらの特徴が第２の実施形態に属することを示すために接頭辞（prefix）「２００」が追加されているが、可能な場合、同様の数字が同様の部品を示すために使用されている。第２の実施形態は、図１～１３の実施形態と多くの共通の特徴を共有し、したがって、図１～１３に示される実施形態との違いのみが、より詳細に説明される。

図１４に示されるように、計測コンポーネント２００は、対向する側壁２１４、２１８および対向する端壁２１６を含む複数の外壁と、内部を有するトレイを画定するベースパネル２２０とを備えている。計測コンポーネント２００は、オープントップを含む。計測コンポーネント２００は、計測コンポーネント２００の内部を複数のチャンバに分割する複数の内壁２２２Ｂ、２２４Ａ、２２４Ｂを含み、図示された実施形態では、計測コンポーネント２００は４つのチャンバを備えている。複数の内壁２２２Ｂ、２２４Ａ、２２４Ｂは、トレイ内に計測デバイスを形成する。

複数の物品Ｂ′が計測コンポーネント２００の内部に装填される。こうして、複数の物品グループが形成される。

図１３の実施形態では、複数の物品Ｂがベースパネル１２０の上に直接装填される。図１４の実施形態では、物品Ｂ′は、図１３の物品Ｂよりも高さが短い。物品グループは、ライザー２３０Ａ、２３０Ｂの上に充填される。ライザー２３０Ａ、２３０Ｂは、計測コンポーネント２００の複数のチャンバのそれぞれに配置される。ライザー２３０Ａ、２３０Ｂは、ベースパネル２２０のそれぞれの部分に配置される。このようにして、ライザー２３０Ａ、２３０Ｂは、アプリケータ３０と正しく相互作用するのに十分に物品Ｂ′を持ち上げる。ライザー２３０Ａ、２３０Ｂは、図１４の物品Ｂ′と図１３の物品Ｂとの間の高さ寸法の差に実質的に等しい厚さを有するように構成され得る。

他の実施形態では、物品Ｂ′は、互いに積み重ねられるように構成された２つ以上のライザーによって持ち上げられ得る。

ここで図１５～１７を参照すると、本開示の代替の実施形態が示されている。図示された第３の実施形態では、これらの特徴が第３の実施形態に属することを示すために接頭辞「３００」が追加されているが、可能な場合、同様の数字が同様の部品を示すために使用されている。第３の実施形態は、前の実施形態と多くの共通の特徴を共有し、したがって、図１～１４に示される実施形態との違いのみが、より詳細に説明される。

図１５は、スペーサーコンポーネントまたはライザー３３０の斜視図を示す。ライザー３３０は、概して、長方形の直方体として形成され、代替の実施形態では、他の形状が使用され得る。ライザー３３０は、側壁３５０と端壁３５２との間に面取りされた、面取りまたは他の方法でフィレ状にされたコーナーＣを含み得る。面取りされたコーナーＣは、ライザー３３０の計測コンポーネント要素３００内への挿入および取り外しを容易にし得る。図１６を参照されたし。

ライザー３３０は、トップ壁または上面３３２と、ボトム壁または下面とを備える。上面３３２は、少なくとも１つの物品ロケータ３３４ａ、３３４ｂ、３３４ｃ、３３４ｄ、３３４ｅ、３３４ｆを備えている。物品ロケータ３３４ａ、３３４ｂ、３３４ｃ、３３４ｄ、３３４ｅ、３３４ｆは、少なくとも部分的にブラインドにされた凹部またはオリフィスの形態をとる。

物品ポジショナまたはロケータ３３４ａ、３３４ｂ、３３４ｃ、３３４ｄ、３３４ｅ、３３４ｆは、物品Ｂが置かれまたは受容されるライザーの上面３３２上の位置または配置を規定する。図示された実施形態では、ライザー３３０は、３×２のマトリックスまたはアレイに配置された６つの物品ロケータ３３４ａ、３３４ｂ、３３４ｃ、３３４ｄ、３３４ｅ、３３４ｆを備えている。他の実施形態では、他の構成が採用され得る。

物品ロケータ３３４ａ、３３４ｂ、３３４ｃ、３３４ｄ、３３４ｅ、３３４ｆは、位置決めデバイスを提供する。位置決めデバイスは、互いに対する物品の位置を制御し、トレイの内部またはチャンバに対する物品の位置を制御し、或いは、互いに対する物品の位置およびトレイの内部またはチャンバに対する物品の位置を制御する。物品ロケータ３３４ａ、３３４ｂ、３３４ｃ、３３４ｄ、３３４ｅ、３３４ｆのそれぞれの凹部は、物品Ｂを整列させるための直立壁を含むかまたは設ける。代替の実施形態では、物品ロケータ３３４ａ、３３４ｂ、３３４ｃ、３３４ｄ、３３４ｅ、３３４ｆは、ライザー３３０の上面３３２からの複数の突起を含み、それぞれの突起は、１つまたは複数の物品を整列させるための直立スタンドまたは壁を提供する。

いくつかの実施形態では、単一の突起は、２つ以上の物品を同時に整列させるように、２つ以上の物品を整列または係合するように適合および構成され得る。

突起は、ライザー３３０と一体であってもよく、または適切な固定具またはアタッチメントでそれに取り付けられ得る。

さらに他の実施形態では、ライザー３３０は２つの部分で形成され得る。第１の部分は、計測コンポーネント３００のベースから物品を持ち上げる空間機能を提供することができる。第２のコンポーネントは、第１のコンポーネント上に配置され、整列機能を提供することができる。第２の部分は、それを通って延在するアパーチャを含むプレートとして形成され得る。第２のコンポーネントが第１のコンポーネントの上面に配置されると、物品は第２のコンポーネントのアパーチャに受容され、物品のベースは、プレートのアパーチャを通してアクセス可能な第１のコンポーネントの上面に置かれ得る。第２のコンポーネントは、第１のコンポーネントに取り付けられてもよく、または、それから分離されて、第１のコンポーネント上に静止して置かれ得る。このようにして、第２のコンポーネントは、異なるサイズ、形状、または配置を有する物品に対応するために容易に交換され得る。

物品ロケータ３３４ａ、３３４ｂ、３３４ｃ、３３４ｄ、３３４ｅ、３３４ｆの凹部は、物品Ｂの下端部を収容するように寸法決めされている。凹部は、計測コンポーネント３００内の物品Ｂへのカートンブランク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの適用中に、密接なフィットをもたらし、物品Ｂの安定性を増大させ得る。

ライザー３３０は、計測コンポーネント３００へのライザー３３０の挿入および取り外しを容易にするための少なくとも１つのハンドリングデバイスを含み、図示された実施形態では、ハンドリングデバイスは、上面３３２に配置されたフィンガーまたはツール開口部Ａ１の形態をとる。フィンガー開口部Ａ１は、ライザー３３０を通って上面３３２から下面に延在するボアを画定し得る。他の実施形態では、フィンガー開口部Ａ１は、下端部がブラインドにされ得る。

図示された実施形態では、フィンガー開口部Ａ１が、物品ロケータ３３４ａ、３３４ｂ、３３４ｃ、３３４ｄ、３３４ｅ、３３４ｆのそれぞれの凹部に設けられているか、または配置されている。

ユーザまたは機械は、開口部Ａ１に指または工具を挿入して、ライザー３３０と係合することができる。例えば、ユーザは、開口部Ａ１の第１の開口部に人差し指を挿入し、開口部Ａ１の第２の開口部に親指を挿入してライザー３３０をつかむことができるが、これに限定されない。

他の実施形態では、ハンドリングデバイスの開口部は、図１５に破線で示されるように、例えば、限定されないが、４つの隣接する凹部の第２のグループの間に配置された第２の開口部Ａ３と、４つの隣接する凹部の第１のグループとの間に配置された第１の開口部Ａ２であるが、これに限定されない。第１および第２のアパーチャＡ２、Ａ３は、物品ロケータ３３４ｃ、３３４ｄの中央列など、一対の物品ロケータの列の反対側に配置され得る。あるいは、第１および第２のアパーチャは、物品ロケータ３３４ａ、３３４ｂ、３３４ｃ、３３４ｄ、３３４ｅ、３３４ｆの列の反対側に配置され得る。

任意選択で、ハンドリングデバイスは、破線で図１５に示されるように、ライザー３３０の縁から引き出されたか、または縁で規定される少なくとも１つの切り欠きまたは切り抜きＡ４を含み得る。ユーザは、切り抜きＡ４および第２のアパーチャＡ３、または開口部Ａ１の近接する１つを使用して、指と親指との間でライザー３３０を把持することができる。

図１６は、ライザー３３０が計測コンポーネント３００のそれぞれのチャンバに配置されている計測コンポーネント３００を示している。チャンバのうちの３つは、カートンブランク３１０ｂ、３１０ｃ、３１０ｄが適用されて、物品キャリアを形成している。説明の目的で、ライザー３３０は、空のチャンバ内に示され－物品Ｂおよびブランクは省略されており、ライザー３３０は、図１７に最もよく示されるように、計測コンポーネント３００のベースの上面上に静止している。

代替の実施形態では、物品位置決めデバイス３３４ａ、３３４ｂ、３３４ｃ、３３４ｄ、３３４ｅ、３３４ｆは、ライザー３３０の上面３３２に取り付けられた突起またはアタッチメントとして形成され得る。突起は、ライザー３３０と一体であり得るか、または適切な固定手段によって取り付けられ得る。

それぞれの物品位置決めデバイス３３４ａ、３３４ｂ、３３４ｃ、３３４ｄ、３３４ｅ、３３４ｆは、位置決めされる物品を完全に囲むか或いは取り囲む必要はない。例えば、横方向ｘおよび長手方向ｙの動きを制限するように、物品Ｂの周りに間隔を置いて配置された複数の突起を設けることができる。

本開示は、改善された物品保持構造を有するトップ係合型のキャリアを形成するための方法および装置を提供する。特に、保持構造は、物品の挿入時に追従する物品係合タブを含む。タブは物品と係合して、キャリアのパネル内に物品を保持または固定する。タブの構造は、キャリアのパネル内のタブの位置によって異なる。最大の応力を受けるこれらのタブ、典型的には、パネルの内部領域に配置されたタブ、または隣接する保持構造のタブに近接して配置されたタブには、カットラインの形で応力緩和メカニズムが備わっている。カットラインは、タブのサイドエッジ（側縁）の近くに設けられ、タブと、タブが引き出されるか形成されるパネルとの間の折り目線を中断または画定する。

キャリアは、同様に構成された少なくとも１つのさらなるブランクと同時に物品のグループに適用されるように適合されたブランクから形成される。ブランクおよびさらなるブランクは、それぞれの物品のグループに適用されると、相互に離間している。ブランクは、それが収容する物品のグループを囲む境界またはへり(brim)を形成する突出エッジを含む。

本開示は、物品をグループ化するための、および／または物品を計測するための装置を提供する。装置は、カートンブランクまたは複数のカートンブランクを１つまたは複数のグループに適用するために、物品を１つまたは複数のグループに保持する。アプリケータは、１つまたは複数のカートンブランクを１つ以上のグループに適用する。

装置は、物品のグループを離間するためのスペーサー構造を含み得る。

本開示は、物品グループの１つまたは複数の物品を受容するためのライザーを提供する。ライザーは、装置のチャンバに対して所定の位置に物品を整列または配置するための物品位置決めデバイスを備え得る。

本願発明の範囲内で様々な変更を行うことが可能であることが理解され得る。例えば、パネルおよびアパーチャのサイズおよび形状は、異なるサイズまたは形状の物品に対応するように調整され得る。計測ベースは、例えば、標準直径の飲料缶などの滑らかでないデザインを有する物品または缶をパッケージする場合に、但しこれに限定されないが、物品のグループを離間させるためのスペーサー構造のないライザー機能を使用することができる。

本明細書で使用される場合、「トップ」、「ボトム」、「ベース」、「フロント」、「バック」、「エンド」、「サイド」、「インナー」、「アウター」、「アッパー」、「ローアー」などの方向を示す用語は、必ずしもそれぞれのパネルをそのような方向に制限するわけではなく、単にそれらのパネルを互いに区別するための場合がある。

本明細書で使用される場合、「ヒンジ接続」および「折り目線」という用語は、ブランクのヒンジ機構を規定し、ブランクの互いに対する折り畳み部分を容易にするか、さもなければ、ブランクのための最適なパネル折り畳み位置を示す。「ヒンジ接続」へのすべての言及は、必ずしも単一の折り目のみを指すと解釈されるべきではない。実際、ヒンジ接続は、２つ以上の折り目線から形成することができ、２つ以上の折り目線のそれぞれは、形状がまっすぐ／直線または湾曲／曲線のいずれかであり得る。直線状の折り目がヒンジ接続を形成する場合、それらは互いに平行に配置されるか、または互いに対してわずかに角度付けられ得る。曲線の折り目がヒンジ接続を形成する場合、それらは互いに交差して、曲線の折り目線で囲まれた領域内に成形パネルを画定し得る。そのようなヒンジ接続の典型的な例は、それらが間に楕円形のパネルを画定するように、２点で交差する一対のアーチ型または弧状の折り目線を含み得る。ヒンジ接続は、１つまたは複数の直線状の折り目線および１つまたは複数の曲線状の折り目線から形成され得る。そのようなヒンジ接続の典型的な例は、それらがそれらの間に半月形のパネルを画定するように２点で交差する線形折り目線とアーチ型または弧状折り目線の組み合わせを含み得る。

本明細書で使用される場合、「折り目線」という用語は、以下のいずれかを指し示す：スコアライン、エンボスライン、デボスライン、ミシン目のライン、短いスリットのライン、ハーフカットのライン、シングルハーフカット、中断されたカットライン、整列されたスリットのライン、スコアのライン、および前述の任意選択の組み合わせ。

ヒンジ接続および折り目線はそれぞれ、ミシン目、ミシン目の線、短いスリットの線、ハーフカットの線、単一のハーフカット、カットライン、中断されたカットライン、スリット、スコア、それらの任意の組み合わせなどを含む、ブランクの基板に形成された要素を含み得ることを理解されたい。要素は、必要な機能を提供するように寸法を決めて配置され得る。例えば、ミシン目の線は、折り目線および／または切断線を画定するために、弱さの程度に応じて寸法決めまたはデザインされ得る。ミシン目の線は、折り畳みを容易にし、破壊に抵抗するように、折り畳みを容易にし、より多くの努力で破壊を容易にするように、或いは、わずかな努力で破壊を容易にするように設計することができる。

本明細書で使用される「in registry with（一致）」という記載は、２つの重なり合うパネルの一方に形成されたアパーチャと２つの重なり合うパネルの他方に形成された第２のアパーチャなど、組み立てられたカートン内の２つ以上の要素が整列されていることを指す。互いに一致するこれらの要素は、重なり合うパネルの厚さの方向に互いに整列され得る。例えば、第１のパネルのアパーチャが、第１のパネルと重なり合う位置に配置された第２のパネルの第２のアパーチャと「一致」する場合、アパーチャのエッジは、第２のアパーチャのエッジの少なくとも一部に沿って延び、第１および第２のパネルの厚さの方向に、第２のアパーチャと整列され得る。

１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ ブランク
１１、２６、２２、２４、２５、２６ カットライン
１２ メインパネル
１６、１８、２０ タブ
１７ 折り目線
１９ 第１のサイドエッジ
２１ 第２のサイドエッジ
２３ 自由端エッジ
２８ 接続部分
３０ アプリケータプレート
３４、３６ 平面の部分
３５ 分離デバイス
３８ エンドストップ
４０ 線形セクション
４２ 分離可能な接続部
８０ 装置
８２ 往復運動要素
８８ 物品
９０ キャリア
９２ プレッシャープレート
９４ ハンドル
９６ レバーアーム
９７ ばね
９９ ベースプレート
１００、２００ 計測コンポーネント
１１４、１１８、２１４、２１８ 側壁
１１２、１１６、２１２、２１６ 端壁
１２０、２２０ ベースパネル
１２２Ａ、１２２Ｂ、１２４Ａ、１２４Ｂ、２２２Ａ、２２２Ｂ、２２４Ａ、２２４Ｂ 内壁
２３０Ａ、２３０Ｂ、３３０ ライザー
３１０ｂ、３１０ｃ、３１０ｄ カートンブランク
３３２ 上面
３３４ａ、３３４ｂ、３３４ｃ、３３４ｄ、３３４ｅ、３３４ｆ 物品ロケータ、位置決めデバイス
３５０ 側壁
３５２ 端壁
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６ アパーチャ
Ｂ 物品
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４ 切り欠き
Ｅ１、Ｅ２ 係合エッジ
Ｆ フランジ
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４ グループ
Ｍ 本体
Ｎ ネック
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４ 支柱
ＰＫ１、ＰＫ２、ＰＫ３、ＰＫ４ パッケージ
Ｒ レシーバー
Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４ チャンバ
Ｔ トップクロージャ
ＲＴ１、ＲＴ２、ＲＴ３、ＲＴ４、ＲＴ５、ＲＴ６ 物品保持構造

Claims (25)

1. 複数のトップ係合キャリアを物品のグループのそれぞれに適用するための装置であって、複数の物品を物品のグループに配置することを容易にするための計測ベースと、それぞれ物品のグループにトップ係合キャリアを押し付けるためのアプリケータと、を含んでなる装置において、
   前記計測ベースが、
   物品の各グループと少なくとも次の隣接する物品のグループとの間の所定の空間を維持するためのスペーサー構造と、
   第１の整列機構と、
   を含み、
   前記アプリケータが、
   アプリケータプレートと、
   前記アプリケータプレート内の複数の受容空洞であって、当該受容空洞それぞれが物品のトップを受け入れるための、複数の受容空洞と、
   第２の整列機構であって、当該第２の整列機構と前記第１の整列機構とが互いにスライド移動するために、前記第１の整列機構を係合するための、第２の整列機構と、
   を含むことを特徴とする、装置。
2. 複数の前記トップ係合キャリアは、それぞれがトップ係合キャリアを形成するための接続されたブランクのセットを含み、前記ブランクがマトリックス方式で互いに取り外し可能に接続され、それぞれの前記ブランクが複数のトップ受容アパーチャを有していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 接続された前記ブランクのセットは、接続された前記ブランクのセットを前記計測ベースに対して整列させるための少なくとも１つの整列開口部を備えていることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
4. 前記アプリケータが、接続された前記ブランクのセットの隣接するもの同士の間のもろい接続部を切断するための分離デバイスを備えていることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
5. 前記アプリケータが、物品に対する前記アプリケータの移動を制限するためのエンドストップを備えていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
6. 前記アプリケータが、前記計測ベースに対する前記アプリケータの移動を制限するためのエンドストップを備えていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
7. 前記アプリケータプレート内の複数の前記受容空洞のそれぞれが、穴を備え、前記穴が、当該穴の上端部で少なくとも部分的に閉じられていることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
8. 前記計測ベースのベースパネルの上に１つまたは複数の物品を持ち上げるための少なくとも１つのライザーを備えていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
9. 前記ライザーが、物品を整列させるための少なくとも１つの物品位置決めデバイスを備えていることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
10. 前記ライザーが、複数の物品を整列させるための複数の物品位置決めデバイスを備えていることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
11. 少なくとも１つの前記物品位置決めデバイスが、前記ライザーの上面に画定された凹部を備えていることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
12. 前記ライザーが、前記ライザーをつかむための少なくとも１つのハンドリングデバイスを備えていることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
13. 前記ライザーが、少なくとも１つの前記物品位置決めデバイスの凹部に配置されたオリフィスを含む、前記ライザーをつかむための少なくとも１つのハンドリングデバイスを備えていることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
14. 前記ライザーが、前記ライザーをつかむための少なくとも１つのハンドリングデバイスを備えていることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
15. 少なくとも１つの前記ハンドリングデバイスが、前記ライザーの上面に一対のオリフィスを備えていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
16. 少なくとも１つの前記ハンドリングデバイスが、前記ライザーの上面に一対の切り欠きを備えていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
17. 少なくとも１つの前記ハンドリングデバイスが、前記ライザーの上面に設けられた切り抜きおよびオリフィスを備えていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
18. 少なくとも１つの前記物品位置決めデバイスが、前記ライザーの上面に設けられた直立壁を備えていることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
19. 物品のグループのそれぞれに複数のトップ係合キャリアを適用する方法であって、
    （ａ）請求項１に記載の装置を設けるステップと、
    （ｂ）複数のトップ係合キャリアを設けるステップと、
    （ｃ）複数の物品を計測ベースと接触させて配置し、それにより、複数の物品を複数の離間したグループに配置するステップと、
    （ｄ）前記トップ係合キャリアが、第１の整列機構によって、物品のグループのそれぞれにおける垂直方向の配列内に案内されるように、前記トップ係合キャリアを物品のグループの上に配置するステップと、
    （ｅ）前記第１および第２の整列機構が互いに係合して、空洞がそれぞれグループの物品のトップと垂直方向に整列するように、前記トップ係合キャリア上にアプリケータを配置するステップと、
    （ｆ）物品のグループに対しアプリケータを下げて、グループの各物品のトップがそれぞれの空洞の１つに受け入れられるようにし、それにより、前記トップ係合キャリアもまた、物品のグループとそれぞれ係合するように下げられるステップと、
    （ｇ）前記アプリケータを持ち上げるステップであって、前記トップ係合キャリアがそれぞれ適用されている物品のグループからアプリケータを分離する、ステップと、
    ことを含んでなることを特徴とする、方法。
20. 複数のトップ係合キャリアを設けるステップが、ブランクのセットを提供することを含み、前記ブランクがマトリックス方式で互いに取り外し可能に接続され、それぞれの前記ブランクが複数のトップ受容アパーチャであって前記トップ受容アパーチャのそれぞれが前記物品のトップを受容するためのものである、複数のトップ受容アパーチャを有していることを特徴とする、請求項１９に記載の方法。
21. 物品のグループに対しアプリケータを下げるステップが、接続されたブランクのセットを互いに分離することを含むことを特徴とする、請求項１９に記載の方法。
22. 接続された前記ブランクのセットが２つ以上の整列開口部を含み、前記第１の整列機構が、前記計測ベースから上方に突出する２つ以上の支柱を含み、前記トップ係合キャリアを物品のグループ上に配置するステップは、前記支柱がそれぞれの整列開口部に受け入れられるように、接続されたブランクのセットを物品上に置くステップを含むことを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
23. 前記整列開口部は、接続されたブランクのセットに画定された切り欠きによってもたらされ、前記切り欠きは、前記整列開口部が前記ブランクの一対の隣接するもの同士の間に配置されるように、前記ブランクのエッジに設けられていることを特徴とする、請求項２２に記載の方法。
24. 前記整列開口部のそれぞれが、前記ブランクの隣接するもの同士の対のそれぞれから部分的に引き出されていることを特徴とする、請求項２３に記載の方法。
25. 前記整列開口部のそれぞれが、前記ブランクのハンドル構造体を構成する前記ブランク内のハンドルアパチャによってもたらされていることを特徴とする、請求項２２に記載の方法。

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