JP7416504B1 - コンクリート保護剤、コンクリート保護剤の製造方法、コンクリート改質剤、コンクリート改質剤の製造方法、及び鉄筋腐食抑制剤 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の一実施形態のコンクリート保護剤は、アルカリ金属のケイ酸塩、及び溶媒を含み、前記溶媒が、水、リチウムイオン、水酸化物イオン及びアルミン酸塩由来のテトラヒドロキソアルミン酸イオン、を含むアルカリ性溶媒である。
前記リチウムイオン、及び前記水酸化物イオンが、前記水に水酸化リチウムを溶解させることで電離したリチウムイオン、及び水酸化物イオンであってもよい。
本発明の一実施形態のコンクリート保護剤は、アルカリ金属のケイ酸塩、及び溶媒を含み、前記溶媒が、水、及びアルミン酸塩由来のテトラヒドロキソアルミン酸イオン、を含む。
上記のコンクリート保護剤において、前記水酸化物イオンが、水にアルカリ金属の水酸化物を溶解させることにより電離した水酸化物イオンであってもよい。
上記のコンクリート保護剤において、前記アルミン酸塩が、アルミン酸カリウム、アルミン酸ナトリウム、及びアルミン酸カルシウムの何れかであってもよい。
本発明の一実施形態のコンクリート保護剤の製造方法は、水、アルカリ金属のケイ酸塩、水酸化リチウム及びアルミン酸塩を混合する。
本発明の一実施形態のコンクリート保護剤の製造方法は、水、アルカリ金属のケイ酸塩、及びアルミン酸塩を混合する。
本発明の一実施形態のコンクリート改質剤は、カルシウムイオン、及び溶媒を含み、前記溶媒が、水、水酸化物イオン及びアルミン酸塩由来のテトラヒドロキソアルミン酸イオン、を含むアルカリ性溶媒である。
本発明の一実施形態のコンクリート改質剤は、カルシウムイオン、及び溶媒を含み、前記溶媒が、水、及びアルミン酸塩由来のテトラヒドロキソアルミン酸イオン、を含む。
本発明の一実施形態のコンクリート改質剤の製造方法は、水、カルシウム化合物、アルカリ金属の水酸化物及びアルミン酸塩を混合する。
本発明の一実施形態のコンクリート改質剤の製造方法は、水、カルシウム化合物、及びアルミン酸塩を混合する。
本発明の一実施形態の鉄筋腐食抑制剤は、水、リチウムイオン、水酸化物イオン及びアルミン酸塩由来のテトラヒドロキソアルミン酸イオンの混合物を含むアルカリ性溶媒である。
前記リチウムイオン、及び前記水酸化物イオンが、前記水に水酸化リチウムを溶解させることで電離したリチウムイオン、及び水酸化物イオンであってもよい。
本発明の一実施形態の鉄筋腐食抑制剤は、水、及びアルミン酸塩由来のテトラヒドロキソアルミン酸イオンの混合物を含む。
本開示の実施の形態に係るコンクリート保護剤(以下、一実施形態のコンクリート保護剤と言う)は、アルカリ金属のケイ酸塩、及び溶媒を含む。一実施形態のコンクリート保護剤に含まれるアルカリ金属のケイ酸塩によれば、コンクリート構造物のカルシウムイオンとの反応を介してC-H-Sゲルを生成できる。したがって、一実施形態のコンクリート保護剤をコンクリート構造物に付着させることで、コンクリート構造物の欠陥をC-H-Sゲルで充填でき、結果、コンクリート構造物を補強できる。
一実施形態のコンクリート保護剤は、アルカリ金属のケイ酸塩を含む。アルカリ金属のケイ酸塩としては、ケイ酸ナトリウム(ナトリウムシリケート)、ケイ酸カリウム(カリウムシリケート)、及びケイ酸リチウム(リチウムシリケート)等を例示できる。一実施形態のコンクリート保護剤に含まれるアルカリ金属のケイ酸塩は、1種でもよく、2種以上でもよい。一例としてのコンクリート保護剤は、ケイ酸ナトリウム、及びケイ酸カリウムを含む。
一実施形態のコンクリート保護剤は、溶媒を含む。ここで、一実施形態のコンクリート保護剤は、溶媒が、水、及びアルミン酸塩由来のテトラヒドロキソアルミン酸イオンを含む。一実施形態のコンクリート保護剤は、アルミン酸塩由来のテトラヒドロキソアルミン酸イオンにより、上述のコンクリート構造物の補強とともに、コンクリート構造物の鉄筋の腐食を抑制できる。以下、テトラヒドロキソアルミン酸イオンという場合には、アルミン酸塩由来のテトラヒドロキソアルミン酸イオンを意味する。
(B)一例としてのアルカリ性溶媒は、ナトリウムイオン、及びカリウムイオンの何れか一方、又は双方と、リチウムイオンと、水酸化物イオンとを含む。
(C)一例としてのアルカリ性溶媒は、ナトリウムイオン、及びカリウムイオンの何れか一方、又は双方と、水酸化物イオンとを含み、リチウムイオンを含まない。
充填率向上剤としては、コロイダルシリカ等を例示できる。
耐水性向上剤としては、ヘキサメタリン酸ナトリウム等を例示できる。
耐摩耗性向上剤としては、ケイフッ化マグネシウム等を例示できる。
はっ水性付与剤としては、アルキルアルコキシシラン等を例示できる。
本開示の実施の形態に係るコンクリート保護剤の製造方法(以下、一実施形態のコンクリート保護剤の製造方法と言う)は、水、アルカリ金属のケイ酸塩、及びアルミン酸塩を混合するコンクリート保護剤の製造方法である。一実施形態のコンクリート保護剤の製造方法によれば、コンクリート構造物を良好に補強でき、さらに、コンクリート構造物の鉄筋の腐食を十分に抑制できるコンクリート保護剤を製造できる。
一実施形態のコンクリート保護剤の好ましい製造方法は、アルカリ金属の水酸化物を混合する工程を含む。この形態のコンクリート保護剤の製造方法によれば、アルミン酸塩由来のテトラヒドロキソアルミン酸イオンを、コンクリート保護剤中に安定した状態で存在させることができる。つまり、コンクリート保護剤の溶液安定性を良好なものとできる。
本開示の実施の形態に係るコンクリート改質剤(以下、一実施形態のコンクリート改質と言う)は、カルシウムイオン、及び溶媒を含む。一実施形態のコンクリート改質剤によれば、コンクリート構造物にカルシウムイオンを供給できる。なお、一実施形態のコンクリート改質剤は、一実施形態のコンクリート保護剤における、アルカリ金属のケイ酸塩を、カルシウムイオンとした点において相違し、これ以外の点においては、特に、断りがある場合を除いて、一実施形態のコンクリート保護剤で説明した構成を適宜選択できる。
一実施形態のコンクリート改質剤に含まれるカルシウムイオンは、水、又は溶媒に、カルシウム化合物を溶解して得られたものである。カルシムイオンを得るためのカルシウム化合物としては、乳酸カルシウム、酢酸カルシウム、炭酸カルシウム、クエン酸カルシウム、グルコン酸カルシウム、リン酸カルシウム、及び硫酸カルシウム等を例示できる。これらの中でも、乳酸カルシウムは、水への溶解性が他のカルシウム化合物よりも高く、容易に、溶媒に、カルシウムイオンを含ませることができ、好ましい。
一実施形態のコンクリート改質剤の溶媒は、水、及びアルミン酸塩由来のテトラヒドロキソアルミン酸を含む。好ましい形態の溶媒は、アルミン酸塩のモル濃度が0.005モル/L以上0.015モル/L以下となるように、水にアルミン酸塩を溶解させた溶媒である。
一例としてのアルカリ性溶媒は、カリウムイオンと、水酸化物イオンとを含む。
一例としてのアルカリ性溶媒は、ナトリウムイオン、及びカリウムイオンの何れか一方、又は双方と、水酸化物イオンとを含む。
一例としてのアルカリ性溶媒は、ナトリウムイオン、及びカリウムイオンの何れか一方、又は双方と、水酸化物イオンとを含み、リチウムイオンを含まない。
かかるモル濃度とすることで、アルカリ性溶媒に、テトラヒドロキソアルミン酸イオンをより安定した状態で存在させることができ、コンクリート構造物の鉄筋の腐食の抑制効果をさらに高めることができる。
本開示の実施の形態に係るコンクリート改質剤の製造方法(以下、一実施形態のコンクリート改質剤の製造方法と言う)は、水、カルシウム化合物、及びアルミン酸塩を混合するコンクリート改質剤の製造方法である。一実施形態のコンクリート改質剤の製造方法によれば、コンクリート構造物にカルシウムイオンを供給でき、さらに、コンクリート構造物の鉄筋の腐食を十分に抑制できるコンクリート改質剤を製造できる。
一実施形態のコンクリート改質剤の好ましい製造方法は、アルカリ金属の水酸化物を混合する工程を含む。この形態のコンクリート改質剤の製造方法によれば、アルミン酸塩由来のテトラヒドロキソアルミン酸イオンを、コンクリート保護剤中に安定した状態で存在させることができる。つまり、コンクリート改質剤の溶液安定性を良好なものとできる。
本開示の一実施形態の鉄筋腐食抑制剤(以下、一実施形態の鉄筋腐食抑制剤という)は、水、アルミン酸塩由来のテトラヒドロキソアルミン酸イオンを含む。一実施形態の鉄筋腐食抑制剤によれば、テトラヒドロキソアルミン酸塩イオンにより、コンクリート構造物の鉄筋の腐食を十分に抑制できる。
一実施形態のコンクリート構造物の保護方法は、コンクリート構造物に、上記一実施形態のコンクリート保護剤を付着させる。
一実施形態のコンクリート構造物の改質方法は、コンクリート構造物に、上記一実施形態のコンクリート改質剤を付着させる。
一実施形態のコンクリート構造物の保護・改質方法は、コンクリート構造物に、上記一実施形態のコンクリート改質剤を付着させて、コンクリート構造物を改質した後に、改質されたコンクリート構造物に、上記一実施形態のコンクリート保護剤を付着させる。この方法によれば、コンクリート改質剤とコンクリート保護剤の相乗効果でコンクリート構造物の腐食抑制効果を高くできる。
一実施形態のコンクリート構造物の腐食抑制方法は、コンクリート構造物に、上記一実施形態の鉄筋腐食抑制剤を付着させる。
コンクリート保護剤、コンクリート改質剤、及び鉄筋腐食抑制剤の付着量に限定はなく、コンクリート構造物に応じて適宜設定すればよい。一例としての付着量は、100ml/m2以上である。
コンクリート構造物としては、橋梁(地覆、床版)、橋脚、橋台、ダム堤体、トンネル(孔壁)、ボックスカルバート、港湾施設、港湾構造物、河川構造物、護岸構造物、用水路、樋管、樋門、貯水タンク、地下ピット、立体駐車場、コンクリート二次製品等を例示できる。これ以外のコンクリート構造物でもよい。
下表1~3に示す溶媒を準備した。各表においてアルカリ金属の水酸化物として2種以上のものが記載されているものの配合比は1:1(又は1:1:1)である(但し、表中に配合比が記載されているものを除く)。表中のアルミン酸Kは、アルミン酸カリウムを意味し、アルミン酸Naはアルミン酸ナトリウムを意味する。
塩化物イオンのモル濃度/水酸化物イオンのモル濃度=0.625となるように、表1~3の各溶媒(表中のグループNo.11、Dの溶媒は除く)に塩化ナトリウムを添加した。塩化ナトリウムを添加した各溶媒の量は250mlである。
表2中のグループNo.11、及び表3中のグループNo.Dについては、塩化物イオンのモル濃度/水酸化物イオンのモル濃度=0.31となるように、塩化ナトリウムを添加した。塩化ナトリウムを添加した溶媒の量は250mlである。
なお、塩化物イオンのモル濃度/水酸化物イオンのモル濃度=0.625は、鉄筋が腐食しやすい過酷な環境である。
表面の被覆をケレンした長さが10cmの鉄筋を、上記塩化ナトリウムを添加した各溶媒に一部分浸漬させ、7日間浸漬後の鉄筋の状態を目視で確認し、各評価基準1に基づいて、鉄筋の腐食評価を行った。評価結果を表4に示す。
A(1):鉄筋表面に水酸化アルミニウムの白色被膜が形成されており、鉄筋全体に腐食が確認できない。
A(2):鉄筋表面に水酸化アルミニウムの白色被膜が僅かに形成されており、、鉄筋全体に腐食が確認できない。
A(3):鉄筋表面への水酸化アルミニウムの白色被膜の形成は目視で確認できなかったが、鉄筋全体に腐食が確認できない。
B(1):鉄筋表面に水酸化アルミニウムの白色被膜が形成されているが、液界面部分の鉄筋に問題とならない僅かな腐食がみられる。
B(2):鉄筋表面に水酸化アルミニウムの白色被膜が形成されているが、液中の鉄筋に問題とならない僅かな腐食がみられる。
B(3):鉄筋表面に水酸化アルミニウムの白色被膜が形成されているが、液中液界面部分の鉄筋に問題とならない僅かな腐食がみられる。
B(4):鉄筋表面に水酸化アルミニウムの白色被膜が僅かに形成されているが、液界面部分の鉄筋に問題とならない僅かな腐食がみられる。
B(5):鉄筋表面に水酸化アルミニウムの白色被膜が僅かに形成されているが、液中の鉄筋に問題とならない僅かな腐食がみられる。
B(6):鉄筋表面に水酸化アルミニウムの白色被膜が僅かに形成されているが、液中と液界面部分の鉄筋に問題とならない僅かな腐食がみられる。
B(7):鉄筋表面に水酸化アルミニウムの白色被膜が僅かに形成されているが、液中の鉄筋にB(5)よりも多くの問題とはならない腐食がみられる。
C(1):鉄筋表面への白色の水酸化アルミニウム被膜の形成を目視で確認できず、液界面部分の鉄筋に問題とならない僅かな腐食がみられる。
C(2):鉄筋表面への白色の水酸化アルミニウム被膜の形成を目視で確認できず、液中の鉄筋に問題とならない僅かな腐食がみられる。
C(3):鉄筋表面への白色の水酸化アルミニウム被膜の形成を目視で確認できず、液中と液界面部分の鉄筋に問題とならない僅かな腐食がみられる。
NG(1):鉄筋表面への白色の水酸化アルミニウム被膜の形成を目視で確認できず、液中の鉄筋全体に問題となる腐食がみられる。
NG(2):鉄筋表面への白色の水酸化アルミニウム被膜の形成を目視で確認できず、液中の鉄筋の局所に問題となる腐食がみられる。
NG(3):鉄筋表面への白色の水酸化アルミニウム被膜の形成を目視で確認できず、液界面部分の鉄筋に問題となる腐食がみられる。
表1の溶媒1-4、及び1-9のそれぞれに、ケイ酸ナトリウム、及びケイ酸カリウムを添加して、コンクリート保護剤1-4、及び1-9を得た。ケイ酸ナトリウム、及びケイ酸カリウムの添加量は、それぞれ、4.5モル/Lである。表面の被覆をケレンした長さが10cmの鉄筋を、上記コンクリート保護剤に一部分浸漬させ、7日間浸漬後の鉄筋の状態を目視で確認し、各評価基準に基づいて、鉄筋の腐食評価を行った。
コンクリート保護剤1-4、及び1-9の双方とも、鉄筋に腐食の発生は見られなかった。
水、水酸化カリウム、アルミン酸カリウム、カルシウムを混合して、コンクリート改質剤1、2を調製した。
コンクリート改質剤1における水酸化物イオンのモル濃度は0.002モル/Lであり、アルミン酸カリウムのモル濃度は0.012モル/Lであり、カルシウムのモル濃度は0.44モル/Lである。
コンクリート改質剤2における水酸化物イオンのモル濃度は0.032モル/Lであり、アルミン酸カリウムのモル濃度は0.012モル/Lであり、カルシウムのモル濃度は0.44モル/Lである。
上記で準備したコンクリート改質剤1、2のそれぞれに対して、塩化物イオンのモル濃度が0.02モル/Lとなるように塩化ナトリウムを添加して、塩化ナトリウムが添加されたコンクリート改質剤1、2を得た。塩化ナトリウムが添加されたコンクリート改質剤1、2はそれぞれ250mlに調製した。
表面の被覆をケレンした長さが10cmの鉄筋を、上記塩化ナトリウムを添加したコンクリート改質剤1、2に一部分浸漬させ、7日間浸漬後の鉄筋の状態を目視で確認し、上記の評価基準1に基づいて、鉄筋の腐食評価を行った。コンクリート改質剤1の評価はB(7)であり、コンクリート改質剤2の評価はA(2)であった。
Claims (7)
- コンクリート保護剤であって、
アルカリ金属のケイ酸塩、及び溶媒を含み、
前記溶媒が、水、アルカリ金属イオン、水酸化物イオン、及びアルミン酸塩由来のテトラヒドロキソアルミン酸イオン、を含むアルカリ性溶媒であり、
前記アルカリ金属イオン、及び前記水酸化物イオンが、前記水にアルカリ金属の水酸化物を溶解させることで電離したものであり、
前記電離したアルカリ金属イオンには、前記水に水酸化リチウムを溶解させることで電離したリチウムイオンが含まれ、
前記電離したアルカリ金属イオン全体のモル濃度に対する前記電離したリチウムイオンのモル濃度が33.3%以上である、
コンクリート保護剤。 - 前記アルミン酸塩が、アルミン酸カリウム、アルミン酸ナトリウム、及びアルミン酸カルシウムの何れかである、
請求項1に記載のコンクリート保護剤。 - 前記アルミン酸塩が、アルミン酸カリウムである、
請求項1に記載のコンクリート保護剤。 - コンクリート保護剤の製造方法であって、
水、アルカリ金属のケイ酸塩、アルカリ金属の水酸化物、及びアルミン酸塩を混合してコンクリート保護剤を得る工程を含み、
前記アルカリ金属の水酸化物には、水酸化リチウムが含まれ、
前記工程で得られるコンクリート保護剤には、前記アルカリ金属の水酸化物から電離したアルカリ金属イオン、及び水酸化物イオンが含まれ、
前記電離したアルカリ金属イオンには、前記水酸化リチウムから電離したリチウムイオンが含まれ、
前記工程においては、前記電離したアルカリ金属イオン全体のモル濃度に対する前記電離したリチウムイオンのモル濃度が33.3%以上となるように前記アルカリ金属の水酸化物を混合する、
コンクリート保護剤の製造方法。 - コンクリート改質剤であって、
カルシウムイオン、及び溶媒を含み、
前記溶媒が、水、水酸化物イオン、及びアルミン酸塩由来のテトラヒドロキソアルミン酸イオン、を含むアルカリ性溶媒であり、
前記カルシウムイオンのモル濃度が、0.1モル/L以上2.5モル/L以下であり、
前記カルシウムイオンのモル濃度に対する前記水酸化物イオンのモル濃度が、0.0004以上10以下であり、
前記アルミン酸塩由来のテトラヒドロキソアルミン酸イオンのモル濃度が、0.005モル/L以上0.015モル/L以下である、
コンクリート改質剤。 - コンクリート改質剤の製造方法であって、
水、カルシウム化合物、アルカリ金属の水酸化物及びアルミン酸塩を混合してコンクリート改質剤を得る工程を含み、
前記工程においては、
前記カルシウム化合物を、カルシウムイオンのモル濃度が、0.1モル/L以上2.5モル/L以下となるように混合し、
前記アルカリ金属の水酸化物を、前記カルシウムイオンのモル濃度に対する水酸化物イオンのモル濃度が0.0004以上10以下となるように混合し、
前記アルミン酸塩を、アルミン酸塩由来のテトラヒドロキソアルミン酸イオンのモル濃度が、0.005モル/L以上0.015モル/L以下となるように混合する、
コンクリート改質剤の製造方法。 - 鉄筋腐食抑制剤であって、
水、アルカリ金属イオン、水酸化物イオン及びアルミン酸塩由来のテトラヒドロキソアルミン酸イオンの混合物を含むアルカリ性溶媒を含み、
前記アルカリ金属イオン、及び前記水酸化物イオンが、前記水にアルカリ金属の水酸化物を溶解させることで電離したものであり、
前記電離したアルカリ金属イオンには、前記水に水酸化リチウムを溶解させることで電離したリチウムイオンが含まれ、
前記電離したアルカリ金属イオン全体のモル濃度に対する前記電離したリチウムイオンのモル濃度が33.3%以上である、
鉄筋腐食抑制剤。
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