JP7415597B2 - 液体噴射ヘッド及びその製造方法並びに液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクを噴射する液体噴射ヘッド及びその製造方法並びに液体噴射装置に関し、特に、液体としてインクを吐出するインクジェット式記録ヘッド及びその製造方法並びにインクジェット式記録装置に関する。

液体噴射装置は液体噴射ヘッドを備え、この液体噴射ヘッドから各種の液体を液滴として噴射（吐出）する装置である。この液体噴射装置としては、例えば、インクジェット式プリンターやインクジェット式プロッター等の画像記録装置があるが、最近ではごく少量の液体を所定位置に正確に着弾させることができるという特長を生かして各種の製造装置にも応用されている。液体噴射装置は、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターを製造するディスプレイ製造装置，有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイやＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置，バイオチップ（生物化学素子）を製造するチップ製造装置に応用されている。そして、画像記録装置用の記録ヘッドでは色材を含む液体を噴射し、ディスプレイ製造装置用の色材噴射ヘッドではＲ（Red）・Ｇ（Green）・Ｂ（Blue）などの各色材を含む液体を噴射する。また、電極形成装置用の電極材噴射ヘッドでは電極材料を含む液体を噴射し、チップ製造装置用の生体有機物噴射ヘッドでは生体有機物を含む液体を噴射する。

液体噴射装置には、液体噴射ヘッドが保持部材に複数並べて固定されてユニット化されたものを採用するものがある（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１には、液体噴射ヘッドがサブキャリッジと呼ばれる保持部材に仲介部材を介してネジにより固定される構成であって、液体噴射ヘッドと仲介部材とが予めネジ留めされ、その液体噴射ヘッドが固定された仲介部材が保持部材の固定面にされた構成が開示されている。この構成において、保持部材の底部を貫通した止着孔を通じて、液体噴射ヘッドのノズル面とは反対側から液体噴射ヘッド側に向けてボルトやネジ等の雄ネジを有する固定部材を挿通して仲介部材と保持部材とが固定されている。以下、保持部材に液体噴射ヘッドをネジ等の固定部材により固定する作業を、適宜、ネジ留め作業と称する。このネジ留め作業は、液体噴射装置の製造時には限られず、保持部材に保持されている液体噴射ヘッドの修理又は交換の際にも行われる。

特開２０１２－０４０７３１号公報

ところで、液体噴射装置の仕様・内部構造に応じた液体噴射ヘッドの保持部材に対する固定態様や、製造又は修理におけるネジ留め工程の作業条件等に応じて、液体噴射ヘッドのノズルが形成されたノズル面に交差する第１方向における一側、即ち、ノズル面側からネジ留め工程を行う場合と、第１方向における他側、即ち、ノズル面とは反対側からネジ留め工程を行う場合とがある。近年では、これらの両側からのネジ留め工程に対応可能であることが求められている。

上記課題を解決する本発明の態様は、液体噴射ヘッドであって、第１方向に液体を噴射するノズルを有するノズル面と、前記第１方向に沿って伸びる軸本体を有する第１軸部と、前記第１軸部が挿通される第１貫通孔を有する筐体部と、を備え、前記第１軸部の前記第１方向側には、第１雄ネジ及び第１雌ネジを有することを特徴とする液体噴射ヘッドにある。

また、本発明の他の態様は、液体噴射ヘッドであって、第１方向に液体を噴射するノズルを有するノズル面と、前記第１方向に沿って伸びるとともに前記第１方向側に第１雄ネジが形成された軸本体を有する第１軸部と、前記第１軸部が挿通される第１貫通孔を有する筐体部と、を備え、前記第１軸部は、前記第１雄ネジは、中空の円筒部材の内周面に形成された第１雌ネジと螺合することで前記軸本体と前記円筒部材とを固定することが可能であり、前記第１雄ネジは、前記液体噴射ヘッドを保持する第１保持部材と前記液体噴射ヘッドとの固定、または、前記円筒部材と前記軸本体との固定に使用され、前記第１雌ネジは、前記円筒部材と前記軸本体との固定、かつ、前記液体噴射ヘッドを保持する第２保持部材と前記液体噴射ヘッドとの固定に使用されることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。

また、本発明の他の態様は、上記に記載の液体噴射ヘッドと、前記第１雄ネジに螺合するネジ孔が設けられ、前記液体噴射ヘッドを保持する第１保持部と、を備えることを特徴とする液体噴射装置にある。

また、本発明の他の態様は、上記に記載の液体噴射ヘッドと、前記第１雌ネジに螺合するネジと、前記ネジが挿通する第２貫通孔が設けられ、前記液体噴射ヘッドを保持する第２保持部材と、を備えることを特徴とする液体噴射装置にある。

また、本発明の他の態様は、上記に記載の液体噴射ヘッドと、前記第１雌ネジに螺合するネジと、前記ネジが挿通する第２貫通孔が設けられ、前記液体噴射ヘッドを保持する第２保持部材と、を備え、前記円筒部材の外径は、前記第２貫通孔の内径よりも大きいことを特徴とする液体噴射装置にある。

さらに、本発明の他の態様は、上記に記載の液体噴射ヘッドの製造方法であって、前記円筒部材は、前記軸本体が前記第１貫通孔に挿通された後に、前記軸本体に固定されることを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法にある。

実施形態１に係るインクジェット式記録装置の模式図である。 実施形態１に係るヘッドユニットの斜視図である。 実施形態１に係るヘッドモジュールの正面図である。 実施形態１に係るヘッドモジュールの斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの平面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの側面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの要部を拡大した側面図である。 実施形態１に係るヘッドチップの断面図である。 実施形態１に係る円筒部材の断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの製造方法を示す要部側面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの製造方法を示す要部側面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドを第１保持部材に固定した場合の第１フランジ部の周辺構造を示す断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドを第２保持部材に固定した場合の第１フランジ部の周辺構造を示す断面図である。 実施形態１に係る円筒部材の変形例を示す断面図である。 実施形態１に係る円筒部材の変形例を示す断面図である。 実施形態１に係る第１軸部の変形例を示す要部断面図である。 実施形態１に係る第１軸部の変形例を示す要部断面図である。 実施形態１に係る第１軸部の変形例を示す円筒部材の断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの変形例を示す要部断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの変形例を示す要部断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの変形例を示す要部断面図である。 実施形態２に係る記録ヘッドの側面図である。 実施形態２に係る記録ヘッドを第１保持部材に固定した場合の第１フランジ部の周辺構造を示す断面図である。 実施形態２に係る記録ヘッドを第２保持部材に固定した場合の第１フランジ部の周辺構造を示す断面図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本発明の一態様を示すものであって、本発明の範囲内で任意に変更可能である。各図において同じ符号を付したものは、同一の部材を示しており、適宜説明が省略されている。また、各図においてＸ、Ｙ、Ｚは、互いに直交する３つの空間軸を表している。本明細書では、これらの軸に沿った方向をＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向とする。各図の矢印が向かう方向を正（＋）方向、矢印の反対方向を負（－）方向として説明する。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置を模式的に示す図である。

図１に示すように液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置１は、液体の一種であるインクをインク滴として印刷用紙等の媒体Ｓに噴射・着弾させて、当該媒体Ｓに形成されるドットの配列により画像等の印刷を行う印刷装置である。なお、媒体Ｓとしては、記録用紙の他、樹脂フィルムや布等の任意の材質を用いることができる。

以下において、Ｘ、Ｙ、Ｚの３つの空間軸のうち、後述するヘッドユニット２の移動方向（換言すると、主走査方向）をＸ軸とし、当該主走査方向と直交した媒体Ｓの搬送方向をＹ軸とし、ヘッドユニット２のノズル３５が形成されたノズル面に平行な面をＸＹ平面とし、ノズル面、すなわち、ＸＹ平面に交差する（本実施形態では、直交する）方向をＺ軸とし、インク滴はＺ軸に沿った＋Ｚ方向に噴射されるものとする。また、本実施形態では、＋Ｚ方向が本発明における「第１方向」に相当し、－Ｚ方向が「第２方向」に相当する。また、本実施形態では、＋Ｙ方向が本発明における「第３方向」に相当し、－Ｙ方向が「第４方向」に相当する。また、本実施形態では、－Ｘ方向が本発明における「第５方向」に相当し、＋Ｘ方向が本発明における「第６方向」に相当する。

インクジェット式記録装置１は、液体容器３と、媒体Ｓを送り出す搬送機構４と、制御部である制御ユニット５と、移動機構６と、ヘッドユニット２と、を具備する。

液体容器３は、ヘッドユニット２から噴射される複数種類（例えば、複数色）のインクを個別に貯留する。液体容器３としては、例えば、インクジェット式記録装置１に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、インクを補充可能なインクタンクなどが挙げられる。また、特に図示していないが、液体容器３には、色や種類の異なる複数種類のインクが貯留されている。

制御ユニット５は、特に図示していないが、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の制御装置と半導体メモリ等の記憶装置とを含んで構成される。制御ユニット５は、記憶装置に記憶されたプログラムを制御装置が実行することでインクジェット式記録装置１の各要素、すなわち、搬送機構４、移動機構６、ヘッドユニット２等を統括的に制御する。

搬送機構４は、制御ユニット５によって制御されて媒体ＳをＹ方向に搬送するものであり、例えば、搬送ローラー４ａを有する。なお、媒体Ｓを搬送する搬送機構４は、搬送ローラー４ａに限らず、ベルトやドラムによって媒体Ｓを搬送するものであってもよい。

移動機構６は、制御ユニット５によって制御されてヘッドユニット２を±Ｘ方向に往復させる。移動機構６によってヘッドユニット２が往復する±Ｘ方向は、媒体Ｓが搬送される－Ｙ方向に交差する方向である。

具体的には、本実施形態の移動機構６は、搬送体７と搬送ベルト８とを具備する。搬送体７は、ヘッドユニット２を収容する略箱形の構造体、所謂、キャリッジであり、搬送ベルト８に固定される。搬送ベルト８は、±Ｘ方向に沿って架設された無端ベルトである。制御ユニット５による制御のもとで搬送ベルト８が回転することでヘッドユニット２が搬送体７と共に±Ｘ方向に沿って図示しないガイドレールに沿って往復移動する。なお、液体容器３をヘッドユニット２と共に搬送体７に搭載することも可能である。

ヘッドユニット２の主走査方向である±Ｘ方向における一側、本実施形態では、＋Ｘ方向側の領域には、ヘッドユニット２のノズル３５の開口が形成された面であるノズル面（後述）を払拭する払拭部材としてのワイパー１０が配設されている。このワイパー１０としては、例えばゴムやエラストマー等の弾性・可撓性を有する部材により構成される。ワイピング動作では、ワイパー１０の先端部がノズル面に接触した状態で両者が相対移動することにより当該ワイパー１０によってノズル面が払拭される。なお、ノズル面を払拭する機構としては、例えば、不織布等のシート状のワイパーにより払拭する構成のもの等、周知の種々の構成のものを採用することができる。

また、搬送体７の待機位置であるホームポジションである＋Ｘ方向側には、上記ワイパー１０に隣接してキャップ１１が配設されている。キャップ１１は、ヘッドユニット２のノズル面に当接し得るトレイ状に形成されている。このキャップ１１では、キャップ１１内の空間が封止空部として機能し、この封止空部内にヘッドユニット２の後述するノズル３５を臨ませた状態でノズル面に密着可能に構成されている。また、このキャップ１１には、図示しない廃液チューブを介してポンプが接続されており、このポンプの駆動によってキャップ１１の封止空部内を負圧化することができる。

ここで、本実施形態のヘッドユニット２について、さらに図２を参照して説明する。なお、図２は、本発明のヘッドユニットの一例を示す斜視図である。また、同図においては、３つのヘッドモジュール１８のうちの１つが分解された状態で示されている。

ヘッドユニット２は、保持部材１３と複数のヘッドモジュール１８とを具備する。本実施形態では、保持部材１３は、複数のヘッドモジュール１８を支持する板状部材である。保持部材１３は、搬送体７に対して固定されている。複数のヘッドモジュール１８は、Ｘ方向に並設された状態で保持部材１３に固定されている。なお、保持部材１３は、搬送体７と同じ部材であってもよい。つまり、略箱型の構造体である搬送体７の＋Ｚ方向側の壁である底壁が、保持部材１３であってもよい。

複数のヘッドモジュール１８の各々は、接続ユニット１５と支持部材１６と分配流路１７と複数、本実施形態では、６個の液体噴射ヘッドであるインクジェット式記録ヘッド２０とを具備する。以下、インクジェット式記録ヘッド２０を単に記録ヘッド２０とも言う。なお、ヘッドユニット２を構成するヘッドモジュール１８の数や、ヘッドモジュール１８を構成する記録ヘッド２０の数は、本実施形態で例示したものに限定されるものではない。また、保持部材１３としては、記録ヘッド２０に設けられた後述する軸部が螺合可能な固定ネジ孔６２を有する第１保持部材１３Ａと、後述する固定ネジが挿通可能な第２貫通孔８６を有する第２保持部材１３Ｂ（図２１参照）と、の２種類があり、ヘッドモジュール１８は、これら第１保持部材１３Ａ及び第２保持部材１３Ｂの何れにも固定することができるように構成されている。この点の詳細については後述する。また、図２には、保持部材の一例として第１保持部材１３Ａを例示してある。

ここで、本実施形態のヘッドモジュール１８について、さらに図３及び図４を参照して説明する。なお、図３は、ヘッドモジュール１８の一例を示す正面図である。図４は、ヘッドモジュールの斜視図である。また、図４においては、ヘッドモジュールのうち記録ヘッド及び保持部材が図示され、他の構成部材の図示は省略されている。また、図３及び図４では、１つのヘッドモジュールを代表として図示しているが、他のモジュールも同様の構成となっている。

本実施形態におけるヘッドモジュール１８は、接続ユニット１５の＋Ｚ方向側に位置する板状の支持部材１６に複数の記録ヘッド２０が＋Ｘ方向に２列で配置され、複数の記録ヘッド２０の側方に分配流路１７が配置されている。分配流路１７は、液体容器３から供給されるインクを、ヘッドモジュール１８が有する複数の記録ヘッド２０にそれぞれ分配する流路が内部に形成された構成部材である。本実施形態において、分配流路１７は、Ｙ方向に沿って長尺に形成され、３つの記録ヘッド２０に共通に設けられている。

接続ユニット１５は、ケーシング２１と中継基板２２と複数の駆動基板２３とを具備する。ケーシング２１は、中継基板２２と複数の駆動基板２３とを収容する略箱形の構造体である。各駆動基板２３は、記録ヘッド２０毎に対応した配線基板である。後述する圧電アクチュエーター４３を駆動するための駆動信号を生成する信号生成回路が駆動基板２３に実装され、インクの吐出の有無をノズル毎に指定する制御信号と電源電圧とが駆動信号とともに駆動基板２３からヘッドモジュール１８に供給される。なお、前述の信号生成回路は、駆動基板２３に設けられるのではなく、後述するヘッドチップ３８の夫々に設けられる構成でもよい。中継基板２２は、制御ユニット５と複数の駆動基板２３との間で電気信号や電源電圧を中継するための配線基板であり、複数の記録ヘッド２０に共用される。ケーシング２１の底面には、駆動基板２３毎に電気的に接続されたコネクター２４が設けられている。

ヘッドモジュール１８は、記録ヘッド２０と連結ユニット２５とを備えている。記録ヘッド２０は、液体容器３から分配流路１７を介して供給されるインクを媒体Ｓに噴射する。本実施形態における記録ヘッド２０は、弁機構ユニット２７を備えている。弁機構ユニット２７は、分配流路１７から供給されるインクの流路の開閉を制御する弁機構を有している。弁機構ユニット２７は、記録ヘッド２０の側面から＋Ｘ方向に張り出すように設けられている。この弁機構ユニット２７の底面には、＋Ｚ方向、すなわち、記録ヘッド２０のノズル面側に向けて、導入針２８が突出するように設けられている。この導入針２８は、同じく記録ヘッド２０の側面に配置された分配流路１７の内部に挿入される。そして、この導入針２８を通じて分配流路１７内の流路と弁機構ユニット２７内の流路とが相互に連通するように構成されている。なお、導入針２８が弁機構ユニット２７から－Ｚ方向、すなわち、ノズル面とは反対側に向けて突出するように設けられ、弁機構ユニット２７の上方に配置された分配流路１７に挿入される構成を採用することもできる。

保持部材１３は、ヘッドモジュール１８を構成している各記録ヘッド２０を支持する板状部材である。保持部材１３は、本実施形態においては、第１保持部材１３Ａである。＋Ｙ方向に並べられた複数の記録ヘッド２０は、ヘッド群２９を構成しており、このヘッド群２９が＋Ｘ方向に２列並べて配置されて保持部材１３に固定されている。本実施形態では、各ヘッド群２９は３つの記録ヘッド２０によって構成されており、保持部材１３には、２つのヘッド群２９が固定されている。もちろん、ヘッド群２９を構成する記録ヘッド２０の数や保持部材１３に固定されるヘッド群２９の数はこれに限定されるものではない。なお、本実施形態では、ヘッド群２９を構成する３つの記録ヘッド２０を、第１記録ヘッド２０Ａ、第２記録ヘッド２０Ｂ、及び第３記録ヘッド２０Ｃと称する。

保持部材１３には、各記録ヘッド２０に対応して開口部３０が形成されている。開口部３０は、保持部材１３の厚さ方向である＋Ｚ方向に貫通して設けられており、詳しくは後述する記録ヘッド２０のインク滴が吐出されるノズル３５が設けられたノズル面側が挿入可能な開口面積で設けられている。また、開口部３０は、各記録ヘッド２０に対応して独立して設けられている。即ち、開口部３０は、記録ヘッド２０に対応して＋Ｘ方向に３つ並設された列が、＋Ｙ方向に２列設けられている。なお、＋Ｘ方向に並設された複数の記録ヘッド２０のノズル面が１つの共通の開口部３０から露出していてもよい。

記録ヘッド２０は、ノズル面側が保持部材１３の－Ｚ方向側から開口部３０に挿入された状態で保持部材１３に固定される。すなわち、記録ヘッド２０のノズル面は、＋Ｚ方向を向くようにして、開口部３０によって保持部材１３から露出する。この状態で、記録ヘッド２０は保持部材１３にネジ留めされる。すなわち、記録ヘッド２０は、液体であるインク滴を＋Ｚ方向に向かって噴射するように配置されている。

ここで、本実施形態の記録ヘッド２０について、さらに図５～図９を参照して説明する。なお、図５は、記録ヘッドを斜め上方から見た斜視図である。図６は、記録ヘッドを斜め下方から見た分解斜視図である。図７は、記録ヘッドの上面図である。図８は、記録ヘッドの側面図である。図９は、図８の第１軸部７１Ａ側を拡大した図である。また、図７において、後述する凸部６６、６７、６８、６９、及び、軸部７１の図示は省略されている。

記録ヘッド２０は、－Ｚ方向に積層された第１ケース３３と第２ケース３４とから構成されたヘッドケース３２を備えている。本実施形態では、ヘッドケース３２が本発明における「筐体部」に相当する。また、本実施形態では、本発明における第１方向である＋Ｚ方向側に第１ケース３３が配置され、第１方向と反対方向である第２方向である－Ｚ方向側に第２ケース３４が配置されている。図６に示されるように、第１ケース３３内には、複数のヘッドチップ３８が収容されている。ヘッドチップ３８は、ヘッドユニット２が静止した状態で＋Ｚ方向における媒体Ｓに向けてインクを吐出するノズル３５が形成されたノズルプレート３６を有している。

ここで、本実施形態のヘッドチップ３８について、さらに図１０を参照して説明する。なお、図１０は、ヘッドチップの一例を説明する断面図である。

本実施形態におけるヘッドチップ３８は、ノズルプレート３６、連通板３９、圧力室形成基板４０、振動板４５、コンプライアンス基板４１、圧電アクチュエーター４３、及びホルダー４２等の複数の構成部材が積層されて接着剤等によって接合されてユニット化されている。

本実施形態における圧力室形成基板４０は、ノズルプレート３６に形成された複数のノズル３５のそれぞれに連通する複数の圧力室４４を有する。圧電アクチュエーター４３は、各圧力室４４に対応して複数設けられている。圧電アクチュエーター４３は、対応する圧力室４４内のインクに圧力変動、即ち、当該圧力室４４と連通するノズル３５からのインクの噴射に必要なエネルギーを生じさせるエネルギー発生素子であり、圧力発生素子でもある。圧力室４４と圧電アクチュエーター４３との間には、振動板４５が設けられており、この振動板４５によって圧力室４４の－Ｚ方向側の開口が封止されて当該圧力室４４の一部が区画されている。なお、圧力室形成基板４０と振動板４５とが一体形成されていてもよい。そして、この振動板４５上における各圧力室４４に対応する領域に圧電アクチュエーター４３がそれぞれ積層されている。本実施形態の圧電アクチュエーター４３は、例えば、振動板４５上に、不図示の第１電極、圧電体層及び第２電極が順次積層されてなる。このように構成された圧電アクチュエーター４３は、第１電極と第２電極との間に両電極の電位差に応じた電界が付与されると撓み変形する。

圧力室形成基板４０の＋Ｚ方向側の面には、－Ｚ方向側から＋Ｚ方向に向かって見た平面視において圧力室形成基板４０よりも広い面積を有する連通板３９が接合されている。本実施形態の連通板３９には、圧力室４４とノズル３５とを連通するノズル連通口４６と、各圧力室４４に共通して設けられた共通液室４７と、この共通液室４７と圧力室４４とを連通する個別連通口４８と、が形成されている。共通液室４７は、ノズル３５が並設された方向である±Ｙ方向に沿って延在する空間である。本実施形態においては、ノズルプレート３６に設けられた２つのノズル３５の列にそれぞれ対応して２つの共通液室４７が形成されている。個別連通口４８は、各圧力室４４にそれぞれ対応してノズル列方向である±Ｙ方向に沿って複数形成されている。この個別連通口４８は、圧力室４４のノズル連通口４６と連通する部分とは反対側の端部と連通する。

連通板３９の＋Ｚ方向側の面の略中央部分には、複数のノズル３５が形成されたノズルプレート３６が接合される。本実施形態におけるノズルプレート３６は、＋Ｚ方向側から－Ｚ方向に向かってみた平面視で連通板３９よりも小さい外形の板材である。このノズルプレート３６は、連通板３９の＋Ｚ方向側の面において、共通液室４７の開口から外れた位置であって、ノズル連通口４６が開口した領域に、これらのノズル連通口４６と複数のノズル３５とがそれぞれ連通する状態で接着剤等により接合される。本実施形態におけるノズルプレート３６には、複数のノズル３５が＋Ｙ方向に並設されてなるノズル列が合計２つ形成されている。また、連通板３９の＋Ｚ方向側の面において、ノズルプレート３６から外れた位置にコンプライアンス基板４１が接合される。このコンプライアンス基板４１は、連通板３９の＋Ｚ方向側の面に位置決めされて接合された状態で、連通板３９の＋Ｚ方向側の面における共通液室４７の開口を封止している。このコンプライアンス基板４１は、可撓変形することで、インク流路内、特に共通液室４７内の圧力変動を緩和する機能を有する。

圧力室形成基板４０及び連通板３９は、ホルダー４２に固定されている。このホルダー４２の内部において、圧力室形成基板４０を間に挟んだ両側には、連通板３９の共通液室４７と連通する導入液室４９が形成されている。また、ホルダー４２の－Ｚ方向側の面には、各導入液室４９と連通する導入口５０がそれぞれ開設されている。導入口５０は、第２ケース３４の内部に収容された不図示の流路部材が有する流路を介して、弁機構ユニット２７と連通する。このため、弁機構ユニット２７から送られてきたインクは、当該流路部材、導入口５０、導入液室４９、及び共通液室４７へと導入され、共通液室４７から個別連通口４８を通じて各圧力室４４に供給される。

そして、上記構成のヘッドチップ３８では、導入液室４９から共通液室４７及び圧力室４４を通ってノズル３５に至るまでの流路内がインクで満たされた状態で、圧電アクチュエーター４３が駆動されることにより、圧力室４４内のインクに圧力変動が生じ、この圧力変動によって所定のノズル３５からインクが噴射される。なお、ヘッドチップ３８としては、例示した構成には限られず、周知の種々の構成のものを採用することができる。圧力室４４内のインクに圧力変動を生じさせるエネルギー発生素子としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって流路の容積を変化させて流路内のインクに圧力変化を生じさせてノズル３５からインク滴を吐出させるものを用いることができる。また、エネルギー発生素子としては、流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル３５からインク滴を吐出させるものを用いることができる。さらに、エネルギー発生素子としては、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル３５からインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

図６に示されるように、複数、本実施形態においては、４つのヘッドチップ３８は、ノズル列方向を＋Ｙ方向に沿わせた姿勢で、且つ、＋Ｘ方向における位置を交互にずらした状態、換言すると、互い違いにした状態で＋Ｙ方向に沿って配置されてヘッドケース３２に保持されている。即ち、＋Ｙ方向に並設されたヘッドチップ３８の列が＋Ｘ方向に２列並設され、２列のヘッドチップ３８の列が互いに±Ｙ方向に所定ピッチだけずらして配置されている。このようにヘッドチップ３８が＋Ｙ方向に沿って互い違いに配置されることで、ヘッドチップ３８のノズル３５が＋Ｙ方向において部分的に重複して配置されるので、＋Ｙ方向に亘って連続したノズル３５の列を形成することができる。

このようなヘッドチップ３８の配置に合わせて、図７に示されるように、記録ヘッド２０は、第２方向である－Ｚ方向から見た際、すなわち、記録ヘッド２０を－Ｚ方向側から＋Ｚ方向に向かって見た平面視における外形形状が規定されている。なお、本実施形態では記録ヘッド２０の最外周は筐体部であるヘッドケース３２の外周であるため、記録ヘッド２０の外形形状とは、筐体部であるヘッドケース３２の外形形状と一致する。したがって、図７には、記録ヘッド２０を－Ｚ方向側から＋Ｚ方向側に見た場合の平面図を示す。

具体的には、図７に示されるように、記録ヘッド２０を－Ｚ方向側から＋Ｚ方向に向かって見た平面視において、第１部分Ｐ１と、第１部分Ｐ１と隣接し第１部分Ｐ１から第３方向である＋Ｙ方向に突出する第２部分Ｐ２と、第１部分Ｐ１と隣接し第１部分Ｐ１から第４方向である－Ｙ方向に突出する第３部分Ｐ３と、を有する。なお、第１部分Ｐ１は、図７中においてハッチングされた部分を指す。

第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３の第５方向である－Ｘ方向における各寸法は、第１部分Ｐ１の－Ｘ方向における寸法である幅の半分以下である。つまり、－Ｘ方向において、第２部分Ｐ２の幅Ｗ_２は、第１部分Ｐ１の幅Ｗ_１の半分以下（Ｗ_２≦Ｗ_１／２）であり、第３部分の幅Ｗ_３は、第１部分Ｐ１の幅Ｗ_１の半分以下（Ｗ_３≦Ｗ_１／２）である。本実施形態では、第２部分Ｐ２の幅Ｗ_２は、第１部分Ｐ１の幅Ｗ_１の半分よりも小さく（Ｗ_２＜Ｗ_１／２）、第３部分の幅Ｗ_３は、第１部分Ｐ１の幅Ｗ_１の半分よりも小さい（Ｗ_３＜Ｗ_１／２）。

また、第２部分Ｐ２は、第５方向である－Ｘ方向における第１部分Ｐ１の中心Ｃｖに対して、－Ｘ方向に配置されている。また、第３部分Ｐ３は、第５方向である－Ｘ方向における第１部分Ｐ１の中心Ｃｖに対して、第６方向である＋Ｘ方向に配置されている。本実施形態では、図７に示す中心Ｃｖを通りＹ方向に伸びる中心線Ｃに対して、第２部分Ｐ２は－Ｘ方向側に配置され、第３部分Ｐ３は＋Ｘ方向側に配置されている。また、本実施形態では、第１部分Ｐ１は、－Ｚ方向からの平面視において矩形状を有するため、－Ｘ方向における中心Ｃｖで示したが、特にこれに限定されない。－Ｚ方向からの平面視において第１部分Ｐ１が矩形状以外の形状、例えば、三角形状や５角形状などの多角形状、平行四辺形状などの場合には、第１部分Ｐ１の－Ｘ方向の中心とは、第１部分Ｐ１を－Ｚ方向から平面視した際の－Ｘ方向の最大幅における中心とすればよく、第２部分Ｐ２はこの中心よりも－Ｘ方向に配置され、第３部分Ｐ３はこの中心よりも＋Ｘ方向に配置されていればよい。

そして、後述する第１軸部７１Ａは、第２部分Ｐ２の＋Ｙ方向の端部に配置され、後述する第２軸部７１Ｂは、第３部分Ｐ３の－Ｙ方向の端部に配置されている。

このような記録ヘッド２０の－Ｚ方向から平面視した際の外形形状を換言すると、当該記録ヘッド２０を内包する最小面積の仮想的な長方形をＲとした場合、当該長方形Ｒの長辺Ｅ１はヘッドケース３２の±Ｙ方向に沿う辺に重なり、長方形Ｒの短辺Ｅ２はヘッドケース３２の±Ｘ方向に沿う辺に重なっている。また、図７中では、長方形Ｒの中心Ｃｖ（即ち、仮想的な中心）を通り、長方形Ｒの長辺Ｅ１に平行な中心線（即ち、仮想的な中心線）をＣとする。

ヘッドケース３２の平面形状は、中心Ｃｖを有し、中心線Ｃが通過する第１部分Ｐ１と、中心線Ｃが通過しない第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３とを備えている。第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３の－Ｘ方向における寸法、即ち幅Ｗ_２、Ｗ_３は、それぞれ、第１部分Ｐ１の－Ｘ方向における寸法である幅Ｗ_１の半分以下（Ｗ_２≦Ｗ_１／２、Ｗ_３≦Ｗ_１／２）で設定されている。なお、本実施形態では、第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３の－Ｘ方向における幅Ｗ_２、Ｗ_３は、それぞれ、第１部分Ｐ１の－Ｘ方向における寸法である幅Ｗ_１の半分よりも小さく（Ｗ_２＜Ｗ_１／２、Ｗ_３＜Ｗ_１／２）設定されている。そして、第２部分Ｐ２は、第１部分Ｐ１の＋Ｙ方向側において、中心線Ｃよりも－Ｘ方向側に偏らせて設けられており、第３部分Ｐ３は、第１部分Ｐ１の－Ｙ方向側において、中心線Ｃよりも＋Ｘ方向側に偏らせて、第２部分Ｐ２とは中心Ｃｖを挟んで対角配置されている。本実施形態における記録ヘッド２０は、－Ｚ方向からの平面視で、矩形状、即ち、長方形Ｒを基準形状として、対角の一対を略矩形状に切り欠き、Ｃｖを中心とした概ね点対称な形状を有する。

このように第２部分Ｐ２、第３部分Ｐ３を±Ｘ方向の両側から突出して設けることで、上述したようにヘッドチップ３８を＋Ｙ方向に互い違いに配置した際に、ヘッドチップ３８を第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３に配置することができる。したがって、記録ヘッド２０を±Ｙ方向に並設させた際に隣り合う記録ヘッド２０において一方の記録ヘッド２０の第３部分Ｐ３のヘッドチップ３８と、他方の記録ヘッド２０の第２部分Ｐ２のヘッドチップ３８とを±Ｘ方向で重なる位置に配置することができ、複数の記録ヘッド２０によって±Ｙ方向に沿って一直線上に配置された一連のノズル３５の列を形成することができる。

図６に示されるように、第１ケース３３には、当該第１ケース３３の＋Ｚ方向側の面に開口する凹形状を有する収容部５２が形成されており、固定板５１に固定された複数のヘッドチップ３８が収容部５２内に収容される。また、収容部５２の開口は固定板５１によって封止される。すなわち、固定板５１と収容部５２とによって形成された空間の内部にヘッドチップ３８が収容される。なお、収容部５２は、ヘッドチップ３８毎に設けられていてもよく、複数のヘッドチップ３８に亘って共通に設けられていてもよい。固定板５１は、例えば、金属製の板状部材からなり、各ヘッドチップ３８に対応した位置に、当該ヘッドチップ３８のノズルプレート３６を露出する露出開口部５３が設けられている。露出開口部５３は、本実施形態では、ヘッドチップ３８毎に独立して設けられている。本実施形態において、この固定板５１の下面、即ち、印刷動作において媒体Ｓと対向する面と、この固定板５１の露出開口部５３内のノズルプレート３６の露出面が、本発明における「ノズル面」に相当する。また、本実施形態のノズル面は、＋Ｚ方向側から－Ｚ方向に向かって見た平面視において、±Ｙ方向が長手方向となる形状を有する。

また、図７に示されるように、第２部分Ｐ２に対応する第１ケース３３の±Ｙ方向における第１部分Ｐ１側とは反対側である＋Ｙ方向の端部には、＋Ｙ方向に向かって突出した第１フランジ部５４が設けられている。この第１フランジ部５４の－Ｚ方向側の面には、円筒部５９が突出するように設けられており、この円筒部５９の内部には、ネジ挿通孔５４ａが、＋Ｚ方向において第１フランジ部５４及び円筒部５９を貫通する状態で形成されている。このため、ネジ挿通孔５４ａは、Ｚ方向における＋Ｚ方向側と、－Ｚ方向側とにそれぞれ開口を有している。また、第３部分Ｐ３に対応する第１ケース３３の±Ｙ方向における第１部分Ｐ１側とは反対側である－Ｙ方向の端部には、－Ｙ方向に向かって突出した第２フランジ部５５が設けられている。この第２フランジ部５５の－Ｚ方向側の面には、第１フランジ部５４と同様に円筒部５９が突出するように設けられており、この円筒部５９の内部には、ネジ挿通孔５５ａが、＋Ｚ方向において第２フランジ部５５及び円筒部５９を貫通する状態で形成されている。この第１フランジ部５４に設けられたネジ挿通孔５４ａが、本発明における「第１貫通孔」の一部に相当し、第２フランジ部５５に設けられたネジ挿通孔５５ａが、本発明における「第３貫通孔」の一部に相当する。

本実施形態における第１保持部材１３Ａには、これらのネジ挿通孔５４ａ、５５ａに対応して、即ち、記録ヘッド２０が位置決めされて配置された状態において＋Ｚ方向に見たときにネジ挿通孔５４ａ、５５ａにそれぞれ重なる位置に、ネジ孔である固定ネジ孔６２が形成されている。具体的には、固定ネジ孔６２は、第１保持部材１３Ａの－Ｚ方向側の面、換言すると、記録ヘッド２０が保持される保持面７９から＋Ｚ方向側の面に向けて第１保持部材１３Ａの板厚の途中まで形成されている（図１４参照）。なお、この固定ネジ孔６２は、第１保持部材１３Ａを＋Ｚ方向に貫通して設けられていてもよい。これに対し、後述する第２保持部材１３Ｂにおいて、ネジ挿通孔５４ａ、５５ａに対応する位置には、固定ネジ孔６２の代わりに、当該第２保持部材１３Ｂの板厚を＋Ｚ方向に貫通した第２貫通孔８６が形成されている。そして、本実施形態では、第１保持部材１３Ａに記録ヘッド２０を固定する際には、ネジ挿通孔５４ａを挿通させた詳しくは後述する第１軸部７１Ａの第１雄ネジ部７８を固定ネジ孔６２に螺合させることで、第１保持部材１３Ａに記録ヘッド２０を固定することができる。また、本実施形態では、ネジ挿通孔５５ａを挿通させた詳しくは後述する第２軸部７１Ｂの第３雄ネジを固定ネジ孔６２に螺合させることで、第１保持部材１３Ａに記録ヘッドを固定することができる。すなわち、本実施形態では、２本の軸部７１によって記録ヘッド２０は、第１保持部材１３Ａにネジ留め固定される。また、本実施形態では、第２保持部材１３Ｂに記録ヘッド２０を固定する際に、第２貫通孔８６に＋Ｚ方向側から挿入した固定ネジ８５を、第２貫通孔８６内で後述する第１軸部７１Ａの第１雌ネジ部７７に螺合させることで、第２保持部材１３Ｂに記録ヘッド２０を固定することができる。また、本実施形態では、第２貫通孔８６に＋Ｚ方向側から挿入した固定ネジ８５を、第２貫通孔８６内で後述する第２軸部７１Ｂの第２雌ネジに螺合させることで、第２保持部材１３Ｂに記録ヘッド２０を固定することができる。すなわち、本実施形態では、２本の軸部７１によって記録ヘッド２０は、第２保持部材１３Ｂにネジ留め固定される。

このように、第２部分Ｐ２の端部と第３部分Ｐ３の端部のそれぞれに第１フランジ部５４と第２フランジ部５５とが形成され、第１フランジ部５４と第２フランジ部５５とにそれぞれネジ挿通孔５４ａ、５５ａが形成されているので、両端部のネジ挿通孔５４ａ、５５ａ同士の中心間距離をより長くすることができる。すなわち、ノズル面の長手方向である±Ｙ方向において、＋Ｙ方向と－Ｙ方向とのそれぞれにネジ挿通孔５４ａ、５５ａが設けられている。これにより、ネジ挿通孔５４ａ、５５ａを挿通した第１軸部７１Ａ及び第２軸部７１Ｂによって保持部材１３に記録ヘッド２０を固定することで、保持部材１３上で記録ヘッド２０を高精度に配置することができると共に安定して固定することができる。特に、保持部材１３に複数の記録ヘッド２０が固定される構成では、各記録ヘッド２０のノズル３５の相対位置をより高精度に規定することができる。また、ネジ挿通孔５４ａ、５５ａが設けられた部分である第１フランジ部５４と第２フランジ部５５とが、記録ヘッド２０の本体から当該記録ヘッド２０のノズル面の短辺方向である±Ｘ方向に突出しないため、複数の記録ヘッド２０を長辺方向である±Ｙ方向に並べた際に、ヘッドモジュール１８やこれを備えるヘッドユニット２の±Ｘ方向の寸法の小型化を図ることができる。

第２フランジ部５５は、長方形Ｒの角部に対応する部分が切り欠かれた切欠部５６を有し、また、この切欠部５６と第１ケース３３の本体部との間の領域に、第２フランジ部５５を＋Ｚ方向に貫通する状態で位置決め孔６１が形成されている点で、第１フランジ部５４とは異なっている。この第２フランジ部５５の切欠部５６とは、±Ｙ方向における第１部分Ｐ１を挟んで反対側であって、当該第１部分Ｐ１の一側である＋Ｙ方向側には、第３フランジ部５７が形成されている。この第３フランジ部５７には、第２フランジ部５５の位置決め孔６１と対をなす位置決め孔６１が第３フランジ部５７を＋Ｚ方向に貫通する状態で形成されている。そして、保持部材１３には、これらの位置決め孔６１に対応して、位置決め貫通孔６３が＋Ｚ方向を貫通する状態で形成されている（図４参照）。保持部材１３に記録ヘッド２０を固定する際に、例えば治具等に設けられた図示しない位置決めピンを位置決め貫通孔６３及び位置決め孔６１に挿通させることで、保持部材１３に対する記録ヘッド２０の相対位置を規定すること、すなわち、位置決めができる。なお、位置決め孔６１と対応する位置決め貫通孔６３の何れか一方に替えて位置決めピンを立設し、当該位置決めピンを他方の孔に挿通させることで位置決めを行う構成を採用することもできる。

ここで、第２フランジ部５５の切欠部５６は、－Ｚ方向側から＋Ｚ方向に向かって見た平面視において、第３フランジ部５７の形状に倣った形状を呈している。より詳しくは、第３フランジ部５７の形状と相似で尚且つ、少し大きい形状に設定されている。これにより、記録ヘッド２０を±Ｙ方向に並設させた際に隣り合う記録ヘッド２０において一方の記録ヘッド２０の第３フランジ部５７が、他方の記録ヘッド２０の第２フランジ部５５の切欠部５６内に配置されるため、これらのフランジ部同士が干渉することなく記録ヘッド２０を±Ｙ方向に沿って配置することができる。

これらの第１フランジ部５４，第２フランジ部５５，第３フランジ部５７は、±Ｚ方向において第１ケース３３の第２ケース３４側である－Ｚ方向側に設けられている。そして、第１フランジ部５４，第２フランジ部５５，第３フランジ部５７は、記録ヘッド２０のノズル面側を保持部材１３の開口部３０に挿入した際に、開口部３０が形成された領域よりも外側に外れた位置まで突出して設けられている。このため、記録ヘッド２０のノズル面側を保持部材１３の開口部３０に挿入した際に、これらの第１フランジ部５４，第２フランジ部５５，第３フランジ部５７が保持部材１３の－Ｚ方向側の保持面７９に当接することで、記録ヘッド２０の保持部材１３に対する＋Ｚ方向の位置が規定される。

第２ケース３４の内部には、特に図示しないが、ヘッドチップ３８の圧電アクチュエーター４３と電気的に接続された配線や、ヘッドチップ３８にインクを供給するための前述した流路部材等が配置されている。本実施形態では、第２ケース３４の－Ｚ方向側の面には、外部配線が接続される接続部６４が突出して設けられている。

また、第２ケース３４の＋Ｙ方向側の端部、すなわち、第２部分Ｐ２に対応する部分の端部には、－Ｚ方向側から＋Ｚ方向に向かって見た平面視において第１フランジ部５４と同様の形状を有する第１凸部６６と第２凸部６７とが、±Ｚ方向において互いに間隔を空けて並設されている。また、第１凸部６６と第２凸部６７とは、第１フランジ部５４の厚さよりも±Ｚ方向において厚く形成されている。そして、第１凸部６６と第２凸部６７との±Ｘ方向における両側には凹形状に肉抜きされた肉抜き部７０が設けられている。同様に、第２ケース３４の－Ｙ方向側の端部、すなわち、第３部分Ｐ３に対応する部分の端部には、－Ｚ方向側から＋Ｚ方向に向かって見た平面視において第１凸部６６及び第２凸部６７と±Ｙ方向における左右対称の形状を有する第３凸部６８と第４凸部６９とが±Ｚ方向において互いに間隔を開けて並設されている。この第３凸部６８と第４凸部６９とは、第１凸部６６と第２凸部６７と同様に、第２フランジ部５５よりも±Ｚ方向に厚く形成されており、±Ｘ方向における両側には肉抜き部７０が設けられている。

すなわち、ヘッドケース３２の＋Ｙ方向側には、第１フランジ部５４、第１凸部６６、及び第２凸部６７が＋Ｙ方向に向かって突出して設けられており、ヘッドケース３２のＹ方向における－Ｙ方向側には、第２フランジ部５５、第３凸部６８、及び第４凸部６９が－Ｙ方向に向かって突出して設けられている。なお、以下においては、これら第１フランジ部５４、第２フランジ部５５、第１凸部６６、第２凸部６７、第３凸部６８及び第４凸部６９を、適宜、凸部と総称する。

本実施形態において、ヘッドケース３２の±Ｙ方向における両端部には、それぞれ１本ずつ軸部７１が装着されている。本実施形態では、２つの軸部７１のうち＋Ｙ方向側を第１軸部７１Ａと称し、－Ｙ方向側を第２軸部７１Ｂと称する。また、本実施形態では、第１軸部７１Ａと第２軸部７１Ｂとは同じ構成を有する。第１軸部７１Ａは、ヘッドケース３２の＋Ｙ方向側に設けられた第１凸部６６、第２凸部６７及び第１フランジ部５４のそれぞれに±Ｚ方向に貫通して設けられたネジ挿通孔６６ａ、ネジ挿通孔６７ａ及びネジ挿通孔５４ａに挿通されている。また、第２軸部７１Ｂは、ヘッドケース３２の－Ｙ方向側に設けられた第３凸部６８、第４凸部６９及び第２フランジ部５５のそれぞれに±Ｚ方向に貫通して設けられたネジ挿通孔６８ａ、ネジ挿通孔６９ａ及びネジ挿通孔５５ａに挿通されている。すなわち、本実施形態では、ネジ挿通孔６６ａ、ネジ挿通孔６７ａ及びネジ挿通孔５４ａが、本発明における「第１貫通孔」に相当する。また、ネジ挿通孔６８ａ、ネジ挿通孔６９ａ及びネジ挿通孔５５ａが、本発明における「第３貫通孔」に相当する。

ここで、本実施形態の軸部７１のうち、ヘッドケース３２の＋Ｙ方向側の端部に設けられた第１軸部７１Ａについて、さらに図１４を参照して説明する。なお、図１４は、図９の領域Ａを拡大した断面図である。図９及び図１４に示すように、本実施形態の第１軸部７１Ａは、軸本体７２と円筒部材７３とを具備する。軸本体７２は、第１方向である＋Ｚ方向に沿って伸びるものであり、本体部７４と第２雄ネジ部７５とつまみ部７６とを具備する。軸本体７２を構成する本体部７４、第２雄ネジ部７５及びつまみ部７６は、本実施形態では、一体的、すなわち、一つの部品で設けられているが、これらをそれぞれ別体として互いに接合や螺合させることにより一体化してもよい。

本体部７４は、－Ｚ方向側に設けられた大径部７４ａと、大径部７４ａよりも＋Ｚ方向側に設けられた小径部７４ｂと、を有する。大径部７４ａの外径Ｄ１は、小径部７４ｂの外径Ｄ２よりも大きい。大径部７４ａと小径部７４ｂとは同軸上に設けられており、大径部７４ａと小径部７４ｂとの間には外径差によって＋Ｚ方向を向く段差面が設けられている。この大径部７４ａと小径部７４ｂとの間に設けられた＋Ｚ方向を向く段差面が、第１フランジ部５４の－Ｚ方向側のネジ挿通孔５４ａが開口する開口面と当接する第１面７４ｃとして機能する。つまり、大径部７４ａの外径Ｄ１は、第１フランジ部５４に設けられたネジ挿通孔５４ａの内径Ｄ３よりも大きく、小径部７４ｂの外径Ｄ２は、ネジ挿通孔５４ａの内径Ｄ３よりも小さい。このため、軸本体７２をネジ挿通孔５４ａに－Ｚ方向側の開口から挿入した際に、第１面７４ｃが第１フランジ部５４のネジ挿通孔５４ａが開口する－Ｚ方向側の開口面に当接することで、軸本体７２の＋Ｚ方向側への移動が規制される。なお、本体部７４は、第１凸部６６のネジ挿通孔６６ａ、第２凸部６７のネジ挿通孔６７ａ及び第１フランジ部５４のネジ挿通孔５４ａに亘って挿通されている。具体的には、本体部７４の大径部７４ａが、第１凸部６６のネジ挿通孔６６ａ及び第２凸部６７のネジ挿通孔６７ａに挿通されている。したがって、ネジ挿通孔６６ａ及びネジ挿通孔６７ａは、大径部７４ａの外径Ｄ１よりも若干大きな内径Ｄ４を有し、ネジ挿通孔６６ａ及びネジ挿通孔６７ａの内径Ｄ４は、第１フランジ部５４のネジ挿通孔５４ａの内径Ｄ３よりも大きい。なお、ネジ挿通孔６６ａ及びネジ挿通孔６７ａの内径Ｄ４が大径部７４ａの外径Ｄ１より大きければ、ネジ挿通孔６６ａの内径Ｄ４とネジ挿通孔６７ａの内径Ｄ４とが異なる大きさでも構わない。

第２雄ネジ部７５は、本体部７４のＺ方向における先端側、すなわち、小径部７４ｂの＋Ｚ方向側の端部に設けられたものであり、外周面に雄ネジ、換言すると、ネジ山が設けられた部分である。本実施形態では、軸本体７２の第２雄ネジ部７５が、「第２雄ネジ」に相当する。第２雄ネジ部７５は、第１フランジ部５４に設けられたネジ挿通孔５４ａの内径Ｄ３よりも小さな外径Ｄ５を有する。このため、第２雄ネジ部７５を第１フランジ部５４のネジ挿通孔５４ａに－Ｚ方向側から＋Ｚ方向側に向かって挿入することができる。このようにネジ挿通孔５４ａに挿入された第２雄ネジ部７５は、ネジ挿通孔５４ａに対して＋Ｚ方向側に、すなわち、第１フランジ部５４のネジ挿通孔５４ａの＋Ｚ方向側の開口面よりも＋Ｚ方向側に配置されている。なお、第２雄ネジ部７５の外径Ｄ５とは、最も大きな部分における直径のことである。

また、本体部７４の小径部７４ｂの外径Ｄ２は、第２雄ネジ部７５の外径Ｄ５よりも大きく設定されており、小径部７４ｂと第２雄ネジ部７５との間には外径差により＋Ｚ方向を向く段差面が形成されている。この小径部７４ｂと第２雄ネジ部７５との間に設けられた＋Ｚ方向を向く段差面が、第２雄ネジ部７５と円筒部材７３とを螺合させた際に、円筒部材７３の－Ｚ方向側の端面と当接して円筒部材７３の－Ｚ方向への移動を規制する第２面７５ａとして機能する。

つまみ部７６は、本体部７４のＺ方向における基端部側、すなわち、大径部７４ａの－Ｚ方向側の端部に設けられている。また、つまみ部７６は、第１凸部６６のネジ挿通孔６６ａに対して－Ｚ方向側に配置されている。そして、本実施形態のつまみ部７６は、本体部７４の大径部７４ａの外径Ｄ１よりも大きな外径Ｄ６を有する。また、つまみ部７６の外径Ｄ６は、ネジ挿通孔６６ａ及びネジ挿通孔６７ａの内径Ｄ４よりも大きく設定されている。このため、軸本体７２を第１凸部６６のネジ挿通孔６６ａに－Ｚ方向側から挿入した際に、つまみ部７６が、第１凸部６６のネジ挿通孔６６ａが－Ｚ方向側に開口する開口面に当接して、軸本体７２の＋Ｚ方向側への移動が規制される。したがって、軸本体７２が、ネジ挿通孔６６ａよりも＋Ｚ方向側に移動するのを抑制して、軸本体７２がネジ挿通孔６６ａ、ネジ挿通孔６７ａ及びネジ挿通孔５４ａから＋Ｚ方向に抜け落ちるのを抑制することができる。

また、つまみ部７６は、その外周面に細かな凹凸状の加工、所謂、ローレットが施されている。このように、つまみ部７６の表面にローレットを施すことで、つまみ部７６を把持して軸本体７２を回転させる際につまみ部７６が滑るのを低減することができる。なお、つまみ部７６の表面は、ローレットに限定されず、シボ加工、無定形状の凹凸模様などを設けるようにしてもよい。

また、つまみ部７６の－Ｚ方向側の面には、十字孔７６ａ、一例として、ＪＩＳ Ｂ １０１２：１９８５に規定されるねじ用十字孔であり、一般的にプラスと呼称される十文字の孔が設けられている。このようにつまみ部７６の－Ｚ方向側の面に十字孔７６ａを設けることにより、十字孔７６ａを介してドライバー等の工具によって第１軸部７１Ａを保持部材１３に強固に締結することができる。なお、つまみ部７６の－Ｚ方向の面に形成される孔は、十字孔７６ａに限定されず、例えば、一般的にマイナスと呼称される一文字の溝である「すりわり」、十字孔の一つが長くなってすりわりと同じ形となっている孔である「プラスマイナス孔」、六角形状の開口の「六角孔」、四角形状の開口の「四角孔」等であってもよく、また、通常の工具では回せない特殊な溝や孔などであってもよい。

ここで、本実施形態の円筒部材７３について、さらに図１１を参照して説明する。なお、図１１は、円筒部材の断面図である。

図９、図１１及び図１４に示すように、円筒部材７３は、軸方向である±Ｚ方向の両端部が外部に開口した中空形状を有する。円筒部材７３には軸本体７２の第２雄ネジ部７５が螺合する第１雌ネジ部７７が設けられている。第１雌ネジ部７７は、円筒部材７３の内周面に雌ネジ、換言すると、第２雄ネジ部７５のネジ山が嵌合可能な谷状の溝が形成された部分である。本実施形態では、円筒部材７３の第１雌ネジ部７７が、「第１雌ネジ」に相当する。そして、上述のように、円筒部材７３の第１雌ネジ部７７と軸本体７２の第２雄ネジ部７５とを螺合させて、円筒部材７３を軸本体７２に対して－Ｚ方向に進行させた際に、円筒部材７３の－Ｚ方向側の端面が軸本体７２の第２面７５ａに当接することで、円筒部材７３の軸本体７２に対する－Ｚ方向への進行が規制される。したがって、本実施形態の第１軸部７１Ａでは、第２面７５ａと円筒部材７３の端面とが、軸本体７２に対して円筒部材７３が－Ｚ方向に進行するのを規制する「規制部」として機能する。第１軸部７１Ａに、円筒部材７３が軸本体７２に対して－Ｚ方向に進行するのを規制する規制部を設けることで、軸本体７２と円筒部材７３とを互いに強固に締結することができると共に、軸本体７２を回転させた際に円筒部材７３を同時に回転させることができ、軸本体７２が空回りするのを抑制することができる。

また、円筒部材７３には、第１雄ネジ部７８が設けられている。第１雄ネジ部７８は、円筒部材７３の外周面に第１雄ネジ、換言すると、固定ネジ孔６２に嵌合可能なネジ山が形成された部分である。本実施形態では、円筒部材７３の第１雄ネジ部７８が、「第１雄ネジ」に相当する。すなわち、円筒部材７３は、内周面に第１雌ネジ部７７が設けられ、外周面に第１雄ネジ部７８が設けられている。このような円筒部材７３としては、例えば、イリサート（登録商標）を用いることができる。つまり、円筒部材７３として、イリサート（登録商標）を用いることで、円筒部材７３を製造する必要がなく、容易に且つ安価に入手することが可能である。

このような円筒部材７３は、軸本体７２の先端に設けられた第２雄ネジ部７５に、内周面に設けられた第１雌ネジ部７７が螺合することで、軸本体７２の先端に固定される。このため、第１軸部７１Ａは、第１方向である＋Ｚ方向側に「第１雄ネジ」である第１雄ネジ部７８と「第１雌ネジ」である第１雌ネジ部７７とを有する。また、円筒部材７３は、ネジ挿通孔６６ａ、ネジ挿通孔６７ａ及びネジ挿通孔５４ａに挿通された軸本体７２の＋Ｚ方向側の端部に設けられた第２雄ネジ部７５に螺合するため、円筒部材７３は、ネジ挿通孔６６ａ、ネジ挿通孔６７ａ及びネジ挿通孔５４ａよりも＋Ｚ方向側に配置されている。また、円筒部材７３は、最も＋Ｚ方向側に設けられたネジ挿通孔、すなわち、第１フランジ部５４のネジ挿通孔５４ａの内径Ｄ３よりも大きな外径Ｄ７を有する。なお、円筒部材７３の外径とは、第１雄ネジ部７８の外径のことである。このように円筒部材７３の外径Ｄ７を、ネジ挿通孔５４ａの内径Ｄ３よりも大きく設定することで、つまみ部７６を把持して軸部７１を持ち上げた際に、円筒部材７３の－Ｚ方向側の端面が、第１フランジ部５４のネジ挿通孔５４ａが開口する＋Ｚ方向側の開口面に当接して、第１軸部７１Ａの－Ｚ方向への移動が規制される。したがって、第１軸部７１Ａが、予期せぬタイミングでヘッドケース３２から抜け落ちるのを抑制することができる。また、つまみ部７６を把持するだけで、記録ヘッド２０を持ち上げることができ、記録ヘッド２０のハンドリングや記録ヘッド２０の保持部材１３への位置決め固定を容易に行うことができる。特に、保持部材１３に複数の記録ヘッド２０を高密度に並べて配置する場合に、つまみ部７６を把持して記録ヘッド２０のハンドリングを行うことで、記録ヘッド２０の保持部材１３に対する位置決めや固定を容易に行うことができる。以上の通り、つまみ部７６を把持するだけで、記録ヘッド２０の交換を簡単に行うことができる。

なお、軸本体７２は、軸方向である±Ｚ方向において第１面７４ｃと第２面７５ａとの距離Ｌ１が、第１フランジ部５４に設けられたネジ挿通孔５４ａのＺ方向の距離Ｌ２よりも長くなるように設けられている。これにより、ネジ挿通孔５４ａに挿通した軸本体７２の第２雄ネジ部７５に円筒部材７３を螺合させた際に、円筒部材７３の－Ｚ方向側の端面を第２面７５ａに当接させることができ、円筒部材７３と軸本体７２とを互いに強固に締結することができる。したがって、軸本体７２を回転させた際に、円筒部材７３を同時に回転させることができる。

また、本実施形態では、円筒部材７３は、最も＋Ｚ方向側に設けられたネジ挿通孔５４ａの内径Ｄ３よりも大きな外径Ｄ７を有するものを用いるようにしたが、特にこれに限定されず、円筒部材７３の外径Ｄ７は、第１貫通孔であるネジ挿通孔６６ａ、ネジ挿通孔６７ａ及びネジ挿通孔５４ａから選択される少なくとも一つの内径よりも大きければよい。これにより、円筒部材７３を第１凸部６６、第２凸部６７及び第１フランジ部５４の何れか一つに当接させて、第１軸部７１Ａがヘッドケース３２から抜け落ちるのを抑制することができる。ちなみに、詳しくは後述するが、このような円筒部材７３の軸本体７２への取り付けは、軸本体７２をネジ挿通孔６６ａ、ネジ挿通孔６７ａ及びネジ挿通孔５４ａに－Ｚ方向側から挿入した後、第１フランジ部５４よりも＋Ｚ方向側に突出した軸本体７２の第２雄ネジ部７５に円筒部材７３を螺合させることで行うことができる。

また、図１１に示すように、円筒部材７３の第１雄ネジ部７８の外径Ｄ７と、第１雌ネジ部７７の谷の径Ｄ８との差は、１．０ｍｍ以上（Ｄ７－Ｄ８≧１．０ｍｍ）であることが好ましい。このように、円筒部材７３の第１雄ネジ部７８の外径Ｄ７と、第１雌ネジ部７７の谷の径Ｄ８との差を１．０ｍｍ以上とすることで、円筒部材７３の剛性を向上することができる。また、円筒部材７３の第１雄ネジ部７８は、第１雌ネジ部７７よりも１サイズ以上大きいことが好ましい。これは例えば、ＪＩＳ Ｂ ０２０５：２００１で規定されるメートルネジのネジの呼び径において、第１雌ネジ部７７がＭ３、すなわち、谷の径Ｄ８が３．０ｍｍの場合には、第１雄ネジ部７８の呼び径はＭ４、すなわち、外径Ｄ７は４．０ｍｍ以上であることが好ましい。つまり、第１雄ネジ部７８が第１雌ネジ部７７よりも１サイズ以上大きいとは、呼び径が整数、例えば、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６、Ｍ８、Ｍ１０、Ｍ１２、Ｍ１４、Ｍ１６等のネジ群に対して１サイズ以上大きいものを言う。ちなみに、円筒部材７３は、第１雄ネジ部７８の外径Ｄ７と、第１雌ネジ部７７の谷の径Ｄ８との差を１．０ｍｍ以上とすることで、円筒部材７３の第１雄ネジ部７８の外径Ｄ７を規定するネジ山の頂点部ｍと、第１雌ネジ部７７の谷の径を規定する谷の最深部ｄ２との間のＸＹ平面における厚みｔを０．５ｍｍ以上とすることができる。

また、例えば、Ｍ３の第１雌ネジ部７７を用いた場合の締め付けトルクの狙い値は１．１Ｎ・ｍ、Ｍ４の第１雄ネジ部７８を用いた場合の締め付けトルクの狙い値は２．７Ｎ・ｍである。これに対して、例えば、外周がＭ４、内周がＭ３のイリサート（商標登録）の強度は、Ｍ３が３．３Ｎ・ｍ、Ｍ４が５．０Ｎ・ｍであるため、締め付けトルクの狙い値以上の強度を持つイリサート（商標登録）を円筒部材７３として用いることができる。つまり、円筒部材７３としては、締め付けトルクの狙い値よりも大きな強度のものを用いる必要がある。

また、本実施形態の軸部７１のうち、ヘッドケース３２の－Ｙ方向側の端部に設けられた第２軸部７１Ｂは、第１軸部７１Ａと同じ構成を有する。なお、第１軸部７１Ａが挿通するネジ挿通孔６６ａが設けられた第１凸部６６、ネジ挿通孔６７ａが設けられた第２凸部６７及びネジ挿通孔５４ａが設けられた第１フランジ部５４は、それぞれ、第２軸部７１Ｂが挿通するネジ挿通孔６８ａが設けられた第３凸部６８、ネジ挿通孔６９ａが設けられた第４凸部６９及びネジ挿通孔５５ａが設けられた第２フランジ部５５に対応する。また、第２軸部７１Ｂは、第１軸部７１Ａと同じ軸本体７２と円筒部材７３とを具備する。このため、第１軸部７１Ａの第１雄ネジである第１雄ネジ部７８及び第１雌ネジである第１雌ネジ部７７は、それぞれ第２軸部７１Ｂの「第３雄ネジ」及び「第２雌ネジ」に対応する。また、第２軸部７１Ｂとこれに対応するネジ挿通孔６８ａ、ネジ挿通孔６９ａ及びネジ挿通孔５５ａとの各寸法の関係についても、第１軸部７１Ａとこれに対応するネジ挿通孔６６ａ、ネジ挿通孔６７ａ及びネジ挿通孔５４ａとの各寸法の関係と同じである。

ここで、本実施形態の記録ヘッド２０の製造方法について、図１２及び図１３を参照して説明する。なお、図１２及び図１３は、本実施形態の液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの製造方法を示す要部側面図である。

まず、図１２に示すように、第１軸部７１Ａを構成する軸本体７２の第２雄ネジ部７５側を、ネジ挿通孔６６ａ、ネジ挿通孔６７ａ及びネジ挿通孔５４ａに－Ｚ方向側から挿入する。

次に、図１３に示すように、ネジ挿通孔５４ａを挿通してネジ挿通孔５４ａよりも＋Ｚ方向側に位置する第２雄ネジ部７５に円筒部材７３の第１雌ネジ部７７を螺合させる。

これにより、図８及び図９に示す、第１軸部７１Ａを有する記録ヘッド２０を製造することができる。また、このように製造した記録ヘッド２０は、円筒部材７３が第１フランジ部５４に当接して、第１軸部７１Ａのヘッドケース３２に対する－Ｚ方向側への移動が規制される。したがって、第１軸部７１Ａのつまみ部７６を把持するだけで、記録ヘッド２０を吊り下げて保持することができる。また、第１軸部７１Ａは、つまみ部７６が第１凸部６６に当接して、第１軸部７１Ａのヘッドケース３２に対する＋Ｚ方向側への移動が規制されるため、予期せぬタイミングで第１軸部７１Ａがヘッドケース３２から抜け落ちるのを抑制することができる。なお、第２軸部７１Ｂについても第１軸部７１Ａと同様の方法によりヘッドケース３２に取り付けることができる。

ここで記録ヘッド２０を第１保持部材１３Ａに固定する場合について説明する。なお、図１４は、図９における領域Ａを拡大した断面図である。また、図１４においては、第１フランジ部５４側における第１保持部材１３Ａとの固定状態における周辺構造が図示されているが、第２フランジ部５５側の周辺構造は図示されたものとは左右対称で概ね同様となっている。

図１４に示すように、第１フランジ部５４の＋Ｚ方向側の面は、第１保持部材１３Ａと当接する当接面８０となっている。

記録ヘッド２０を第１保持部材１３Ａに固定する場合、第１軸部７１Ａのつまみ部７６を－Ｚ方向側から＋Ｚ方向に向かって見た平面視において時計回りに回転させることで、軸本体７２と共に円筒部材７３を回転させて、円筒部材７３に設けられた第１雄ネジ部７８を第１保持部材１３Ａの固定ネジ孔６２に螺合させる。そして、さらに第１軸部７１Ａを締め込むことで、第１フランジ部５４が第１面７４ｃと保持面７９との間に挟み込まれて、第１フランジ部５４の当接面８０が第１保持部材１３Ａの保持面７９に当接した状態となる。同様にして、－Ｙ方向側の第２軸部７１Ｂによるネジ止めにより、第２フランジ部５５が第１面７４ｃと保持面７９との間に挟み込まれた状態となる。これにより、記録ヘッド２０が第１保持部材１３Ａに固定される。つまり、本実施形態における記録ヘッド２０は、±Ｙ方向の両側に設けられた２本の軸部７１、すなわち、第１軸部７１Ａと第２軸部７１Ｂとによって保持部材１３に固定される。この固定状態では、記録ヘッド２０、より詳しくは、第１フランジ部５４および第２フランジ部５５は、第１軸部７１Ａの第１面７４ｃ及び第２軸部７１Ｂの第１面７４ｃと第１保持部材１３Ａとにより挟持される。また、本実施形態では、第１軸部７１Ａは、記録ヘッド２０のノズル面の長手方向である±Ｙ方向の＋Ｙ方向に配置され、第２軸部７１Ｂは、－Ｙ方向に配置されている。特に、本実施形態では、第１軸部７１Ａは、第２部分Ｐ２の＋Ｙ方向の端部に配置され、第２軸部７１Ｂは、第３部分Ｐ３の－Ｙ方向の端部に配置されている。このため、第１軸部７１Ａと第２軸部７１Ｂとをできるだけ離れた位置に配置することができ、記録ヘッド２０を第１保持部材１３Ａに安定して固定することができる。

次に、記録ヘッド２０を第２保持部材１３Ｂに固定する場合について説明する。図１５は、記録ヘッド２０を第２保持部材１３Ｂに固定した場合の第１フランジ部５４の周辺を示す断面図である。なお、図１４と同一の構成については同一の符号を付してあり、その説明については適宜省略する。また、同図においても図１４と同様に、第１フランジ部５４の周辺構造が図示されているが、第２フランジ部５５側の周辺構造は図示されたものとは左右対称で概ね同様となっている。

第２保持部材１３Ｂにおいて、第１保持部材１３Ａにおける固定ネジ孔６２に対応する位置には、第２貫通孔８６が、当該第２保持部材１３Ｂを板厚方向である＋Ｚ方向に貫通して設けられている。すなわち、第２貫通孔８６は、－Ｚ方向から＋Ｚ方向に向かって見た平面視においてネジ挿通孔５４ａと重なる位置に形成されている。

この第２貫通孔８６は、円筒部材７３の第１雄ネジ部７８の外径Ｄ７（図１４参照）よりも大きな内径Ｄ９に設定された挿通部９０と、当該挿通部９０の内径Ｄ９及び固定ネジ８５の頭部８７の外径Ｄ１０よりも大きい内径Ｄ１１に設定された凹部８９とを有する。

凹部８９は、第２保持部材１３Ｂにおける記録ヘッド２０を保持する保持面７９とは反対側の＋Ｚ方向側の面に形成されており、＋Ｚ方向側から－Ｚ方向側に向けて第２貫通孔８６に挿通された固定ネジ８５の頭部８７が収容されるように構成されている。この凹部８９は、＋Ｚ方向側から－Ｚ方向に向かって見た平面視において例えば円形を呈する窪みである。この凹部８９の平面形状は、固定ネジ８５の雄ネジ部８８が第２貫通孔８６内で第１軸部７１Ａの第１雌ネジ部７７に螺合される際、または、第１雌ネジ部７７から雄ネジ部８８が取り外される際に、頭部８７が凹部８９内で雄ネジ部８８の軸を中心として回転可能な形状であれば、円形には限られない。この凹部８９のＺ方向の深さは、頭部８７のＺ方向における厚さと同程度か、もしくは、当該厚さよりも深く設定されている。

一方、挿通部９０は、凹部８９の－Ｚ方向側の面から保持面７９に亘って一定の内径Ｄ９で＋Ｚ方向に貫通する貫通孔であり、凹部８９と同軸上に配置されている。なお、頭部８７の平面視における形状は、円形又は六角形等の形状を採用することができる。また、第２保持部材１３Ｂの他の構成については第１保持部材１３Ａと同様となっている。

固定ネジ８５は、第１軸部７１Ａの第１雌ネジ部７７に螺合可能なネジであり、雄ネジ部８８と頭部８７とを有している。固定ネジ８５の雄ネジ部８８は、円筒部材７３に設けられた第１雌ネジ部７７に螺合可能な大きさ及びピッチを有する。この固定ネジ８５の頭部８７には、十字孔、すりわり、六角孔又は四角孔が設けられ、これらの孔にドライバー等の工具を嵌合させて雄ネジ部８８を軸中心として固定ネジ８５を回転させる構成を採用することができる。

固定ネジ８５の雄ネジ部８８の±Ｚ方向の長さは、第２貫通孔８６内において円筒部材７３の第１雌ネジ部７７に螺合した際に第２雄ネジ部７５の先端面と当接しない長さを有する。これにより、固定ネジ８５の頭部８７が第２保持部材１３Ｂに当接するよりも前に、固定ネジ８５が円筒部材７３の第１雌ネジ部７７内で第２雄ネジ部７５に当接するのを抑制することができ、固定ネジ８５による記録ヘッド２０の第２保持部材１３Ｂへの固定不良を抑制することができる。

そして、記録ヘッド２０を第２保持部材１３Ｂに固定する場合、予め記録ヘッド２０が第２保持部材１３Ｂに位置決めされて、第１軸部７１Ａの円筒部材７３を第２貫通孔８６内に挿入した状態で、固定ネジ８５の雄ネジ部８８を第２保持部材１３Ｂの＋Ｚ方向側から第２貫通孔８６に挿入し、固定ネジ８５を＋Ｚ方向側から－Ｚ方向に向かって見た平面視で時計回りに回転させる。このように固定ネジ８５を第２貫通孔８６内で回転させることで、第２貫通孔８６内で固定ネジ８５の雄ネジ部８８を円筒部材７３の第１雌ネジ部７７に螺合させる。そして、さらに固定ネジ８５を締め込むことで、第１フランジ部５４が第１面７４ｃと固定ネジ８５の頭部８７との間に挟まれて第１フランジ部５４の当接面８０が第２保持部材１３Ｂの保持面７９に当接した状態、すなわち、記録ヘッド２０が第２保持部材１３Ｂに固定された状態となる。第２フランジ部５５側でも同様にして固定ネジ８５を＋Ｚ方向側から第２貫通孔８６に挿入し、雄ネジ部８８を第２貫通孔８６内に挿入された第２軸部７１Ｂの円筒部材７３の第１雌ネジ部７７に螺合させることで、第２フランジ部５５が第１面７４ｃと固定ネジ８５の頭部８７との間に挟まれた状態となる。これにより第２フランジ部５５の当接面８０が第２保持部材１３Ｂの保持面７９に当接した状態、すなわち、記録ヘッドが第２保持部材１３Ｂに固定された状態となる。つまり、本実施形態では、１つの記録ヘッド２０は、±Ｙ方向の両側に設けられた２本の固定ネジ８５と２本の軸部７１、すなわち、第１軸部７１Ａ及び第２軸部７１Ｂとによって第２保持部材１３Ｂに固定される。

この固定状態では、固定ネジ８５の頭部８７の全体は凹部８９に収容されて、第２保持部材１３Ｂの＋Ｚ方向側の面からは突出しないように構成されている。これにより、インクジェット式記録装置１に搭載されたワイパー１０等の払拭部材でノズル面を払拭する際に、当該ノズル面を円滑に払拭することができる。例えば、固定ネジ８５の頭部８７がノズル面より＋Ｚ方向側、すなわち、印刷動作における媒体Ｓ側に突出した構成では、ワイパー１０等の払拭部材でノズル面を払拭する際に、払拭部材に頭部８７が接触することで、円滑に払拭できなかったり、払拭部材を損傷したりする虞がある。本実施形態では、固定ネジ８５の頭部８７がノズル面よりも＋Ｚ方向側に突出していないため、ノズル面を円滑に払拭することができると共に、払拭部材が損傷するのを抑制することができる。また、ノズル面に付着したインク、例えば、ノズル３５からのインクの噴射の際にミスト化したものが付着したものも含む、が頭部８７に集まり、集まったインクが頭部８７から媒体Ｓ等に垂れ落ちる不具合を低減することができる。さらに、媒体Ｓが固定ネジ８５の頭部８７に接触してインクジェット式記録装置１内で詰まってしまう、所謂ジャムを引き起こす虞を低減することができる。また、本実施形態では、第１軸部７１Ａは、記録ヘッド２０のノズル面の長手方向である±Ｙ方向の＋Ｙ方向に配置され、第２軸部７１Ｂは、－Ｙ方向に配置されている。特に、本実施形態では、第１軸部７１Ａは、第２部分Ｐ２の＋Ｙ方向の端部に配置され、第２軸部７１Ｂは、第３部分Ｐ３の－Ｙ方向の端部に配置されている。このため、第１軸部７１Ａと第２軸部７１Ｂとをできるだけ離れた位置に配置することができ、記録ヘッド２０を第２保持部材１３Ｂに安定して固定することができる。

このように、本発明に係る記録ヘッド２０における第１軸部７１Ａは、＋Ｚ方向側に第１雄ネジ部７８と第１雌ネジ部７７との両方を有するため、記録ヘッド２０を保持部材１３に固定する際に＋Ｚ方向側と－Ｚ方向側とのそれぞれの方向からネジ留めすることが可能となる。つまり、－Ｚ方向側から＋Ｚ方向に向かって見た平面視で第１軸部７１Ａに重なる位置に固定ネジ孔６２を有する第１保持部材１３Ａに記録ヘッド２０を固定する場合、換言すると、記録ヘッド２０の固定対象が第１保持部材１３Ａである場合は、－Ｚ方向側から第１軸部７１Ａを操作することで記録ヘッド２０を第１保持部材１３Ａに固定することができる。また、－Ｚ方向側から＋Ｚ方向に向かって見た平面視で第１軸部７１Ａに重なる位置に第２貫通孔８６を有する第２保持部材１３Ｂに記録ヘッド２０を固定する場合、換言すると、記録ヘッド２０の固定対象が第２保持部材１３Ｂである場合は、第２貫通孔８６の＋Ｚ方向側から固定ネジ８５を挿通して、＋Ｚ方向側から固定ネジ８５を操作することで、記録ヘッド２０を第２保持部材１３Ｂに固定することができる。このように、第１保持部材１３Ａに記録ヘッド２０を固定する場合も、第２保持部材１３Ｂに記録ヘッド２０を固定する場合も、何れの場合であっても第１軸部７１Ａを用いることができる。したがって、固定対象に拘わらず、第１軸部７１Ａを有する記録ヘッド２０を出荷すればよいため、固定対象によって出荷する記録ヘッド２０を区別する必要がなく、記録ヘッド２０の製造や、在庫管理、出荷作業等を簡略化することができる。また、第１軸部７１Ａは、記録ヘッド２０の固定対象に拘わらずにネジ留めに仕様されるため、固定対象によって不要となることがなく、廃棄処分等の煩雑な作業も不要となる。

以上説明したように、本実施形態の液体噴射ヘッドであるインクジェット式記録ヘッド２０では、第１方向である＋Ｚ方向に液体であるインクを噴射するノズルを有するノズル面と、＋Ｚ方向に沿って伸びる軸本体７２を有する第１軸部７１Ａと、第１軸部７１Ａが挿通される第１貫通孔であるネジ挿通孔６６ａ、６７ａ、５４ａを有する筐体部であるヘッドケース３２と、を備え、第１軸部７１Ａの＋Ｚ方向側には、第１雄ネジである第１雄ネジ部７８及び第１雌ネジである第１雌ネジ部７７を有する。

このように、記録ヘッド２０の第１軸部７１Ａは、＋Ｚ方向側に第１雄ネジ部７８と第１雌ネジ部７７との両方を有するため、記録ヘッド２０を固定対象である保持部材１３に固定する際に＋Ｚ方向側と－Ｚ方向側とのそれぞれの方向からネジ留めすることが可能となる。このため、記録ヘッド２０を保持する固定対象に合わせて、異なる構成の記録ヘッド２０を用意する必要がない。したがって、固定対象に拘わらず、第１軸部７１Ａを有する記録ヘッド２０を出荷すればよいため、固定対象によって出荷する記録ヘッド２０を区別する必要がなく、記録ヘッド２０の製造、在庫管理、出荷作業等を簡略化することができる。また、第１軸部７１Ａは、記録ヘッド２０の固定対象に拘わらずにネジ留めに仕様されるため、固定対象によって不要となることがなく、廃棄処分等の煩雑な作業も不要となる。

また、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド２０では、第１軸部７１Ａは、内周面に第１雌ネジである第１雌ネジ部７７が形成された中空の円筒部材７３を有し、軸本体７２には、第１方向である＋Ｚ方向側に第２雄ネジである第２雄ネジ部７５が形成され、軸本体７２と円筒部材７３とは、第２雄ネジ部７５と第１雌ネジ部７７とが螺合することで固定され、第１雄ネジ部７８は、円筒部材７３の外周面に形成されていることが好ましい。

このように、第１軸部７１Ａを軸本体７２と円筒部材７３とで構成することで、軸本体７２に第１雌ネジ部を形成しなくてよく、第１軸部７１Ａを容易に形成することができる。

また、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド２０では、円筒部材７３は、第１貫通孔であるネジ挿通孔６６ａ、６７ａ、５４ａに対して第１方向である＋Ｚ方向に配置され、円筒部材７３の外径Ｄ７は、ネジ挿通孔６６ａ、６７ａ、５４ａの内径、例えば、ネジ挿通孔５４ａの内径Ｄ３よりも大きいことが好ましい。これによれば、第１軸部７１Ａを把持して、第１軸部７１Ａを－Ｚ方向に持ち上げた際に、円筒部材７３が、ネジ挿通孔５４ａが開口する＋Ｚ方向側の開口面に当接して、第１軸部７１Ａの－Ｚ方向への移動が規制される。したがって、第１軸部７１Ａを把持するだけで、記録ヘッド２０を持ち上げることができ、比較的狭い空間、特に、複数の記録ヘッド２０が近接して配置される空間に記録ヘッド２０を容易に配置することができる。また、予期せぬタイミングで、第１軸部７１Ａがネジ挿通孔５４ａから外れるのを抑制することができる。また、記録ヘッド２０を＋Ｚ方向側から保持部材１３にネジ留めする際にも、また、記録ヘッド２０を－Ｚ方向側から保持部材１３にネジ留めする際にも、－Ｚ方向側に設けられた第１軸部７１Ａを用いて記録ヘッド２０を－Ｚ方向側でハンドリングすることができ、保持部材１３に対して記録ヘッド２０を容易に高密度に配置することができ、作業性を向上することができる。

また、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド２０では、円筒部材７３は、第２雄ネジである第２雄ネジ部７５と第１雌ネジである第１雌ネジ部７７とが螺合することで、軸本体７２に対して第１方向である＋Ｚ方向とは反対方向である第２方向である－Ｚ方向へ進行し、第１軸部７１Ａは、軸本体７２に対して円筒部材７３が－Ｚ方向へ進行するのを規制する規制部として、軸本体７２の第１面７４ｃと円筒部材７３の端面とを有する。このように第１軸部７１Ａに、円筒部材７３が、軸本体７２の－Ｚ方向への進行を規制する規制部を設けることで、円筒部材７３と軸本体７２とを強固に締結することができる。また、規制部を設けることで、軸本体７２を回転させた際に、軸本体７２と共に円筒部材７３を回転させることができ、軸本体７２が円筒部材７３に対して空回りするのを抑制することができる。したがって、円筒部材７３の保持部材１３への螺合や、円筒部材７３への固定ネジ８５の螺合を容易に行うことができる。

また、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド２０では、第１雄ネジである第１雄ネジ部７８の外径Ｄ７と、第１雌ネジである第１雌ネジ部７７の谷の径Ｄ８との差が、１．０ｍｍ以上であることが好ましい。このように第１雄ネジ部７８の外径Ｄ７と第１雌ネジ部７７の谷の径Ｄ８との差を１．０ｍｍ以上とすることで、第１雄ネジ部７８と第１雌ネジ部７７との間の円筒部材７３の厚さを０．５ｍｍ以上とすることができ、円筒部材７３の剛性を向上することができる。

また、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド２０では、第１雄ネジである第１雄ネジ部７８は、液体噴射ヘッドであるインクジェット式記録ヘッド２０を保持する第１保持部材１３Ａとインクジェット式記録ヘッド２０とを固定するために使用され、第１雌ネジである第１雌ネジ部７７は、インクジェット式記録ヘッド２０を保持する第２保持部材１３Ｂとインクジェット式記録ヘッド２０とを固定するために使用されることが好ましい。

このように、記録ヘッド２０の第１軸部７１Ａは、＋Ｚ方向側に第１雄ネジ部７８と第１雌ネジ部７７との両方を有するため、記録ヘッド２０を固定対象である保持部材１３に固定する際に＋Ｚ方向側と－Ｚ方向側とのそれぞれの方向からネジ留めすることが可能となる。上述した例では、記録ヘッド２０の固定対象が第１保持部材１３Ａである場合は、－Ｚ方向側から第１軸部７１Ａを操作することで記録ヘッド２０を第１保持部材１３Ａに固定することができる。また、記録ヘッド２０の固定対象が第２保持部材１３Ｂである場合は、第２貫通孔８６の＋Ｚ方向側から固定ネジ８５を挿通して、＋Ｚ方向側から固定ネジ８５を操作することで、記録ヘッド２０を第２保持部材１３Ｂに固定することができる。このため、記録ヘッド２０を保持する固定対象に合わせて、異なる構成の記録ヘッド２０を用意する必要がない。したがって、固定対象に拘わらず、第１軸部７１Ａを有する記録ヘッド２０を出荷すればよいため、固定対象によって出荷する記録ヘッド２０を区別する必要がなく、記録ヘッド２０の製造、在庫管理、出荷作業等を簡略化することができる。また、第１軸部７１Ａは、記録ヘッド２０の固定対象に拘わらずにネジ留めに仕様されるため、固定対象によって不要となることがなく、廃棄処分等の煩雑な作業も不要となる。

また、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド２０では、第１方向である＋Ｚ方向に沿って伸びる軸本体７２を有する第２軸部７１Ｂを備え、筐体部であるヘッドケース３２は、第２軸部７１Ｂが挿通される第３貫通孔であるネジ挿通孔６８ａ、６９ａ、５５ａを有し、第２軸部７１Ｂの＋Ｚ方向側には、第３雄ネジ及び第２雌ネジを有し、第１軸部７１Ａは、ノズル面に対して当該ノズル面の長手方向の±Ｙ方向の第３方向である＋Ｙ方向に配置され、第２軸部７１Ｂは、ノズル面に対して＋Ｙ方向とは反対方向である第４方向である－Ｙ方向に配置されていることが好ましい。このように、第１軸部７１Ａをノズル面の長手方向である±Ｙ方向の＋Ｙ方向側に配置し、第２軸部７１Ｂを－Ｙ方向側に配置することで、記録ヘッド２０を固定対象にネジ留めするのに使用される第１軸部７１Ａ及び第２軸部７１Ｂをできるだけ離れた位置に配置することができる。したがって、２つの軸部７１によって記録ヘッド２０を固定対象に高精度に位置決めすることができると共に固定対象に安定して固定することができる。また、第１軸部７１Ａ及び第２軸部７１Ｂを記録ヘッド２０のノズル面の短辺方向である±Ｘ方向から突出しないように配置することができるため、複数の記録ヘッド２０を長辺方向である±Ｙ方向に並べた際に、ヘッドモジュール１８やこれを備えるヘッドユニット２の±Ｘ方向の寸法の小型化を図ることができる。

また、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド２０では、筐体部であるヘッドケース３２は、第１方向である＋Ｚ方向とは反対方向である第２方向である－Ｚ方向から見て、第１部分Ｐ１と、第１部分Ｐ１と隣接し第１部分Ｐ１から第３方向である＋Ｙ方向に突出する第２部分Ｐ２と、第１部分Ｐ１と隣接し第１部分Ｐ１から第４方向である－Ｙ方向に突出する第３部分Ｐ３と、を有し、第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３の＋Ｙ方向に直交する第５方向である－Ｘ方向における各寸法は、第１部分Ｐ１の－Ｘ方向における寸法の半分以下であり、第２部分Ｐ２は、－Ｘ方向における第１部分Ｐ１の中心Ｃｖに対して－Ｘ方向に配置され、第３部分Ｐ３は、－Ｘ方向における第１部分Ｐ１の中心Ｃｖに対して－Ｘ方向とは反対方向である第６方向である＋Ｘ方向に配置されている。また、第１軸部７１Ａは、第２部分Ｐ２の＋Ｙ方向の端部に配置され、第２軸部７１Ｂは、第３部分Ｐ３の－Ｙ方向の端部に配置されていることが好ましい。このように、第１軸部７１Ａを第２部分Ｐ２の＋Ｙ方向の端部に配置し、第２軸部７１Ｂを第３部分Ｐ３の－Ｙ方向の端部に配置することで、記録ヘッド２０を固定対象にネジ留めするのに使用される第１軸部７１Ａ及び第２軸部７１Ｂをできるだけ離れた位置に配置することができる。したがって、２つの軸部７１によって記録ヘッド２０を固定対象に安定して固定することができる。また、第１軸部７１Ａ及び第２軸部７１Ｂを記録ヘッド２０のノズル面の短辺方向である±Ｘ方向から突出しないように配置することができるため、複数の記録ヘッド２０を長辺方向である±Ｙ方向に並べた際に、ヘッドモジュール１８やこれを備えるヘッドユニット２の±Ｘ方向の寸法の小型化を図ることができる。

また、本実施形態の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置１では、上記に記載のインクジェット式記録ヘッド２０と、第１雄ネジである第１雄ネジ部７８に螺合するネジ孔である固定ネジ孔６２が設けられ、記録ヘッド２０を保持する第１保持部材１３Ａと、を備える。このようなインクジェット式記録装置１では、記録ヘッド２０の第１軸部７１Ａを－Ｚ方向側から操作して、第１軸部７１Ａの第１雄ネジ部７８を第１保持部材１３Ａの固定ネジ孔６２に螺合させて記録ヘッド２０を第１保持部材１３Ａにネジ留めすることができる。

また、本実施形態の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置１では、上記に記載のインクジェット式記録ヘッド２０と、第１雌ネジである第１雌ネジ部７７に螺合するネジである固定ネジ８５と、固定ネジ８５が挿通する第２貫通孔８６が設けられ、記録ヘッド２０を保持する第２保持部材１３Ｂと、を備える。このようなインクジェット式記録装置１では、固定ネジ８５を＋Ｚ方向側から操作して、第１軸部７１Ａの第１雌ネジ部７７に固定ネジ８５を螺合させて、記録ヘッド２０を第２保持部材１３Ｂにネジ留めすることができる。また、－Ｚ方向から固定ネジ８５を操作する場合であっても、第１軸部７１Ａを用いて記録ヘッド２０を－Ｚ方向側でハンドリングすることができ、第２保持部材１３Ｂに対して記録ヘッド２０を容易に高密度に配置することができ、作業性を向上することができる。

また、本実施形態の液体噴射ヘッドであるインクジェット式記録ヘッド２０の製造方法では、円筒部材７３は、軸本体７２が第１貫通孔であるネジ挿通孔６６ａ、６７ａ、５４ａに挿通された後に、軸本体７２に固定される。このように、円筒部材７３は、軸本体７２がネジ挿通孔６６ａ、６７ａ、５４ａに挿通された後に軸本体７２に固定されるため、円筒部材７３の外径Ｄ７が、ネジ挿通孔６６ａ、６７ａ、５４ａの内径よりも大きいものを用いることができる。すなわち、円筒部材７３の外径Ｄ７が、ネジ挿通孔６６ａ、６７ａ、５４ａの内径よりも大きいものを用いても、軸本体７２をネジ挿通孔６６ａ、６７ａ、５４ａに挿通させることができる。

また、本実施形態の液体噴射ヘッドであるインクジェット式記録ヘッド２０の製造方法では、円筒部材７３は、軸本体７２が第１貫通孔であるネジ挿通孔６６ａ、６７ａ、５４ａに挿通された後に、軸本体７２に固定される。このような製造方法によって、ネジ挿通孔６６ａ、６７ａ、５４ａに挿通した軸本体７２に、ネジ挿通孔６６ａ、６７ａ、５４ａの内径、例えば、ネジ挿通孔５４ａの内径Ｄ３よりも大きい外径Ｄ７を有する円筒部材７３を固定することができる。

以上、本発明の実施形態１について説明したが、本発明の基本的な構成は上述した物に限定されるものではない。

本実施形態では、円筒部材７３の第１雄ネジ部７８と第１雌ネジ部７７とは、同じピッチで且つ同じ位置、つまりＺ方向の同じ位置に谷の最深部が配置されるように形成されているが、特にこれに限定されない。ここで、円筒部材の変形例を図１６及び図１７に示す。なお、図１６及び図１７は、円筒部材の変形例を示す断面図である。

図１６に示すように、円筒部材７３には、第１雄ネジ部７８のピッチＰｔ_１と第１雌ネジ部７７のＰｔ_２とは同じピッチで設けられている。また、円筒部材７３の第１雄ネジ部７８と第１雌ネジ部７７とは、それぞれの谷の最深部ｄ１、ｄ２が＋Ｚ方向で互いに異なる位置となるように、ねじ山が互いに±Ｚ方向にずれた位置に配置されている。本変形例では、第１雄ネジ部７８の山の頂点部ｍと、第１雌ネジ部７７の谷の最深部ｄ２とが＋Ｚ方向に同じ位置となるように配置されている。これにより、円筒部材７３の厚みが薄くなる部分を低減して、円筒部材７３の強度を向上することができる。つまり、第１雄ネジ部７８の谷の最深部ｄ１と、第１雌ネジ部７７の谷の最深部ｄ２とが＋Ｚ方向で同じ位置となると、円筒部材７３の最深部ｄ１と最深部ｄ２とで挟まれた部分の厚みが、円筒部材７３の最も薄い部分となり、最深部ｄ１と最深部ｄ２とで挟まれた部分に応力が集中して変形や破壊される虞がある。第１雄ネジ部７８の谷の最深部ｄ１と、第１雌ネジ部７７の谷の最深部ｄ２とを＋Ｚ方向で異なる位置に配置することで、円筒部材７３の厚さを厚くして、応力集中による変形や破壊を抑制することができる。したがって、円筒部材７３の強度を向上することで、円筒部材７３を軸本体７２や保持部材１３に固定する際に、円筒部材７３の変形や締め付けトルクの不足による保持部材１３に対する記録ヘッド２０の位置ずれを抑制することができる。なお、第１雄ネジ部７８の谷の最深部ｄ１と第１雌ネジ部７７の谷の最深部ｄ２とが＋Ｚ方向で異なる位置であれば、第１雄ネジ部７８のねじ山の頂点部ｍと第１雌ネジ部７７の谷の最深部ｄ２とは＋Ｚ方向に異なる位置に設けられていてもよい。

以上説明したように、本実施形態の記録ヘッド２０では、第１雄ネジである第１雄ネジ部７８の谷の最深部ｄ１と、第１雌ネジである第１雌ネジ部７７の谷の最深部ｄ２とは、第１方向である＋Ｚ方向に垂直な方向において重ならないことが好ましい。これによれば、円筒部材７３の厚みが薄くなる部分を低減して、円筒部材７３の強度を向上して変形や破壊を抑制することができる。

また、円筒部材７３の第１雄ネジ部７８と第１雌ネジ部７７とは、異なるピッチで設けられていてもよい。具体的には、図１７に示すように、円筒部材７３には、第１雄ネジ部７８と第１雌ネジ部７７とが設けられている。第１雌ネジ部７７のピッチＰｔ_２は、第１雄ネジ部７８のピッチＰｔ_１よりも小さい（Ｐｔ_１＞Ｐｔ_２）。また、第１雄ネジ部７８のピッチＰｔ_１と、第１雌ネジ部７７のピッチＰｔ_２とは、Ｐｔ _１ ／Ｐｔ _２ が整数にならない条件を満たす値であるのが好ましい。このように、Ｐｔ _１ ／Ｐｔ _２ が整数にならないようにすることで、第１雄ネジ部７８の谷の最深部ｄ１と、第１雌ネジ部７７の谷の最深部ｄ２とが＋Ｚ方向で同じ位置になり難く、すなわち、ｄ１とｄ２とが＋Ｚ方向に垂直な方向、つまり、ＸＹ平面における面内方向で重なり難く、円筒部材７３の強度を向上することができる。ちなみに、第１雄ネジ部７８のピッチＰｔ_１が第１雌ネジ部７７のピッチＰｔ_２の整数倍の場合、第１雌ネジ部７７の谷の最深部ｄ２が数個置きに第１雄ネジ部７８の谷の最深部ｄ１と＋Ｚ方向に垂直な方向の重なる位置に配置されてしまう。Ｐｔ _１ ／Ｐｔ _２ が整数にならないようにすることで、第１雄ネジ部７８の谷の最深部ｄ１と第１雌ネジ部７７の谷の最深部ｄ２とが＋Ｚ方向に垂直な方向で重なる回数を低減させて、円筒部材７３の強度が低下する部分を抑制し、応力集中による変形や破壊を抑制することができる。

なお、第１雌ネジ部７７のピッチＰｔ _２ は、第１雄ネジ部７８のピッチＰｔ_１の１／２より大きく、Ｐｔ_１よりも小さいことが好ましい（Ｐｔ_１／２＜Ｐｔ_２＜Ｐｔ_１）。このように、第１雌ネジ部７７のピッチＰｔ_２を、第１雄ネジ部７８のピッチＰｔ_１の１／２より大きく、Ｐｔ_１よりも小さくすることで、Ｐｔ _１ ／Ｐｔ _２ が整数にならないようにすることができる。また、上述した例では、第１雄ネジ部７８のピッチＰｔ_１が、第１雌ネジ部７７のピッチＰｔ_２よりも大きくなるようにしたが、特にこれに限定されず、第１雄ネジ部７８のピッチＰｔ_１が、第１雌ネジ部７７のピッチＰｔ_２よりも小さくてもよい。この場合には、Ｐｔ _２ ／Ｐｔ _１ が整数にならないことが好ましく、第１雄ネジ部７８のピッチＰｔ_１は、第１雌ネジ部７７のピッチＰｔ_２の１／２より大きく、Ｐｔ_２よりも小さいことが好ましい（Ｐｔ_２／２＜Ｐｔ_１＜Ｐｔ_２）。

以上説明したように、本実施形態の記録ヘッド２０では、第１雄ネジである第１雄ネジ部７８のピッチＰｔ_１と第１雌ネジである第１雌ネジ部７７のピッチＰｔ_２とが異なることが好ましい。これによれば、第１雄ネジ部７８の谷の最深部ｄ１と第１雌ネジ部７７の谷の最深部ｄ２とが＋Ｚ方向の同じ位置に配置され難くすることができるため、円筒部材７３の＋Ｚ方向に垂直な方向の厚みが薄くなる部分を低減することができ、円筒部材７３の強度を向上することができる。したがって、円筒部材７３の強度を向上することで、円筒部材７３を軸本体７２や保持部材１３に固定する際に、円筒部材７３の変形や締め付けトルクの不足による保持部材１３に対する記録ヘッド２０の位置ずれを抑制することができる。

また、本実施形態では、円筒部材７３は、第２雄ネジ部７５に螺合することで－Ｚ方向に進行し、円筒部材７３の端面を軸本体７２の第２面７５ａに当接させることで、円筒部材７３の－Ｚ方向側への移動を規制するようにしたが、円筒部材７３の軸本体７２に対する－Ｚ方向への移動を規制する規制部はこれに限定されるものではない。ここで、第１軸部７１Ａの変形例を図１８～図２０に示す。なお、図１８及び図１９は、第１軸部の変形例を示す要部断面図である。図２０は、第１軸部の変形例を示す円筒部材の断面図である。

図１８に示すように、円筒部材７３には、内部を２つの空間に区画する壁部７３ａが設けられている。円筒部材７３は、第２雄ネジ部７５に螺合することで－Ｚ方向に進行し、円筒部材７３の壁部７３ａを第２雄ネジ部７５の先端に当接させることで、軸本体７２に対して円筒部材７３の－Ｚ方向への進行が規制される。すなわち、図１８に示す第１軸部７１Ａでは、円筒部材７３の壁部７３ａと第２雄ネジ部７５の＋Ｚ方向側の先端面とが、軸本体７２に対して円筒部材７３が－Ｚ方向に進行するのを規制する「規制部」として機能する。

また、図１９に示すように、円筒部材７３の内部に設けられた壁部に開口を設けるようにしてもよい。すなわち、円筒部材７３の内部には、中心に向かって突出する突起部７３ｂが、周方向に亘って連続して設けられている。なお、突起部７３ｂは、円筒部材７３の内部に周方向に亘って連続して設けられているものに限定されず、断続的に設けられていてもよい。円筒部材７３は、第２雄ネジ部７５に螺合することで－Ｚ方向に進行し、円筒部材７３の突起部７３ｂを第２雄ネジ部７５の先端に当接させることで、軸本体７２に対して円筒部材７３の－Ｚ方向への進行が規制される。すなわち、このような構成の第１軸部７１Ａでは、円筒部材７３の突起部７３ｂと第２雄ネジ部７５の＋Ｚ方向側の先端面とが、軸本体７２に対して円筒部材が－Ｚ方向に進行するのを規制する「規制部」として機能する。

また、図２０に示すように、円筒部材７３の内周面に設けられた第１雌ネジ部７７は、－Ｚ方向側と＋Ｚ方向側とで、ネジの進行方向が反転していてもよい。すなわち、第１雌ネジ部７７は、－Ｚ方向側に正ネジ（別名、右ネジとも言う）となる正ネジ部７７ａを有し、＋Ｚ方向側に逆ネジ（別名、左ネジとも言う）となる逆ネジ部７７ｂを有する。このような構成では、円筒部材７３の正ネジ部７７ａを軸本体７２の第２雄ネジ部７５（図１４参照）に螺合させることで円筒部材７３は軸本体７２に対して－Ｚ方向に進行する。また、第２雄ネジ部７５は、逆ネジ部７７ｂに螺合することができないため、円筒部材７３の軸本体７２に対する－Ｚ方向への進行は、正ネジ部７７ａと逆ネジ部７７ｂとの境界部分で規制される。すなわち、第１軸部７１Ａは、円筒部材７３の第１雌ネジ部７７の逆ネジ部７７ｂと、軸本体７２の第２雄ネジ部７５（図１４参照）とが、軸本体７２に対して円筒部材７３が－Ｚ方向に進行するのを規制する「規制部」として機能する。

このように第１軸部７１Ａに上述した何れの規制部を設けた場合であっても、軸本体７２と円筒部材７３とを強固に締結することができると共に、軸本体７２を、軸を中心として回転させるだけで、円筒部材７３を軸本体７２と共に回転させることができる。したがって、第１軸部７１Ａの軸本体７２を操作して、円筒部材７３を保持部材１３に固定することができる。

さらに、本実施形態の第１軸部７１Ａは、第１面７４ｃを軸本体７２の本体部７４に有するものとしたが、特にこれに限定されない。ここで、本実施形態の記録ヘッド２０の変形例を図２１及び図２２に示す。なお、図２１及び図２２は、記録ヘッドの変形例を示す要部断面図である。

図２１に示すように、第１軸部７１Ａは、軸本体７２と円筒部材７３とを有する。軸本体７２は、本体部７４と第２雄ネジ部７５とつまみ部７６とを有する。本体部７４は、Ｚ方向に亘って同じ外径を有する。また、つまみ部７６は、本体部７４の外径よりも大きい外径を有する。このため、つまみ部７６と本体部７４との間には外径差によって段差面が形成されている。また、つまみ部７６は、ネジ挿通孔６６ａの内径よりも大きな外径を有する。このため、つまみ部７６と本体部７４との間に設けられた段差面が第１凸部６６のネジ挿通孔６６ａの－Ｚ方向側の開口面に当接する第１面７４ｃとして機能する。このような第１軸部７１Ａを有する記録ヘッド２０を第２保持部材１３Ｂに固定する場合、第１軸部７１Ａの第１雄ネジ部７８を第２保持部材１３Ｂの第２貫通孔８６内に－Ｚ方向側から挿入し、第２貫通孔８６の＋Ｚ方向側から固定ネジ８５を第１雌ネジ部７７に螺合させる。これにより、第１凸部６６が第１面７４ｃと固定ネジ８５の頭部８７との間に挟まれて、第１フランジ部５４の当接面８０が第２保持部材１３Ｂの保持面７９に当接した状態、すなわち、記録ヘッド２０が第２保持部材１３Ｂに固定された状態となる。なお、図２１では、記録ヘッド２０を第２保持部材１３Ｂにネジ留め固定する構成を例示したが、記録ヘッド２０を第１保持部材１３Ａにネジ留め固定する場合も同じである。

ただし、記録ヘッド２０を第２保持部材１３Ｂに第１軸部７１Ａと固定ネジ８５とを用いてネジ留め固定する場合、固定ネジ８５の頭部８７と第２保持部材１３Ｂとが当接する位置と、第１面７４ｃとヘッドケース３２とが当接する位置とは、±Ｚ方向において比較的近い位置に設けた方が、比較的遠い位置に配置する場合と比較して、記録ヘッド２０の構成部品の歪み・反りを抑制することができる。すなわち、固定ネジ８５の頭部８７と第２保持部材１３Ｂとが当接する位置に対して、第１面７４ｃとヘッドケース３２とが当接する位置を＋Ｚ方向に比較的遠い位置に配置すると、両者の間の構成部品に歪み・反りが生じ、歪み・反りの応力によって構成部品内の流路の接続不良によるインクの流出やインク滴の吐出方向のずれ等の不具合が生じる虞がある。これに対して、上述した図１５に示す構成のように、第１フランジ部５４を挟むように第１面７４ｃと、固定ネジ８５の頭部８７とを設けることで、＋Ｚ方向に比較的近い位置に配置された第１面７４ｃと固定ネジ８５との間でヘッドケース３２を強固に且つ高精度に挟み込むことができる。したがって、図１５に示す構成では、ヘッドケース３２の変形を抑制して、応力による流路の接続不良によるインクの流出やインク滴の吐出方向のずれ等を抑制することができる。

また、図２２に示すように、第１軸部７１Ａの円筒部材７３の外径Ｄ７（図１４参照）を、第２保持部材１３Ｂの第２貫通孔８６の内径、本実施形態では、挿通部９０の内径Ｄ９（図１５参照）よりも大きくして、円筒部材７３の＋Ｚ方向側の端面７３ｃを第２保持部材１３Ｂの保持面７９に当接させるようにしてもよい。また、円筒部材７３の＋Ｚ方向側の端面７３ｃを第２保持部材１３Ｂの保持面７９に当接させる場合、円筒部材７３の－Ｚ方向側の端面７３ｄを第２面７５ａと当接させないようにすればよい。なお、第１軸部７１Ａは、図２１と同様の構成となっている。すなわち、第１軸部７１Ａは、軸本体７２と円筒部材７３とを有する。軸本体７２は、本体部７４と第２雄ネジ部７５とつまみ部７６とを有する。本体部７４は、Ｚ方向に亘って同じ外径を有する。また、つまみ部７６は、本体部７４の外径よりも大きい外径を有する。このため、つまみ部７６と本体部７４との間には外径差によって段差面が形成されている。また、つまみ部７６は、ネジ挿通孔６６ａの内径よりも大きな外径を有する。このため、つまみ部７６と本体部７４との間に設けられた段差面が第１凸部６６のネジ挿通孔６６ａの－Ｚ方向側の開口面に当接する第１面７４ｃとして機能する。

つまり、このような記録ヘッド２０を第２保持部材１３Ｂに固定する場合、円筒部材７３は、第２貫通孔８６の＋Ｚ方向側から挿入された固定ネジ８５によって第２保持部材１３Ｂの保持面７９に端面７３ｃを当接させた状態で保持される。また、第２保持部材１３Ｂにネジ留め固定された円筒部材７３に軸本体７２の第２雄ネジ部７５を螺合させることで、第２保持部材１３Ｂの保持面７９と軸本体７２の第１面７４ｃとの間でヘッドケース３２を挟み込んで、第１フランジ部５４の当接面８０が保持面７９に当接した状態、すなわち、第２保持部材１３Ｂに記録ヘッド２０を固定することができる。

このように円筒部材７３の＋Ｚ方向側の端面７３ｃを第２保持部材１３Ｂの保持面７９に当接させることで、円筒部材７３の端面７３ｃと固定ネジ８５の頭部８７との±Ｚ方向における距離を短くすることができる。したがって、第２保持部材１３Ｂに円筒部材７３を強固に且つ高精度に固定することができる。

また、円筒部材７３の＋Ｚ方向側の端面７３ｃを第２保持部材１３Ｂの保持面７９に当接させる場合、第２貫通孔８６の内径を比較的小さくすることができるため、第２保持部材１３Ｂを省スペースに設けることができ、第２貫通孔８６同士の干渉や、第２保持部材１３Ｂの第２貫通孔８６と開口部３０との間における剛性の低下などを抑制することができる。

以上説明したように、本実施形態の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置１では、上記記載の記録ヘッド２０と、第１雌ネジである第１雌ネジ部７７に螺合するネジである固定ネジ８５と、固定ネジ８５が挿通する第２貫通孔８６が設けられ、記録ヘッド２０を保持する第２保持部材１３Ｂと、を備え、円筒部材７３の外径Ｄ７は、第２貫通孔８６の内径よりも大きいことが好ましい。このように円筒部材７３の外径Ｄ７を第２貫通孔８６の内径よりも大きくすることで、円筒部材７３の＋Ｚ方向側の端面７３ｃを第２保持部材１３Ｂの－Ｚ方向側の保持面７９に当接させて、第２保持部材１３Ｂに円筒部材７３を固定することができる。このため、円筒部材７３の端面７３ｃと固定ネジ８５の頭部８７との±Ｚ方向の距離を短くして安定した固定を行わせることができる。また、第２貫通孔８６の開口面積を比較的小さくすることができるため、第２保持部材１３Ｂを省スペースに設けることができ、第２貫通孔８６同士の干渉や、第２保持部材１３Ｂの第２貫通孔８６と開口部３０との間における剛性の低下などを抑制することができる。

さらに、本実施形態では、第１軸部７１Ａの円筒部材７３に設けられた第１雄ネジ部７８を、第１保持部材１３Ａに設けられた固定ネジ孔６２に螺合させることで、記録ヘッド２０を第１保持部材１３Ａに固定するようにしたが、特にこれに限定されない。ここで、本実施形態の記録ヘッド２０の変形例を図２３に示す。なお、図２３は、記録ヘッドの変形例を示す要部断面図である。

図２３に示すように、記録ヘッド２０を第１保持部材１３Ａに固定する場合、記録ヘッド２０の第１軸部７１Ａの軸本体７２から円筒部材７３を取り外し、軸本体の第２雄ネジ部を、第１保持部材１３Ａの固定ネジ孔６２に螺合させる。すなわち、図２３に示す例では、軸本体７２の第２雄ネジ部７５が、第１軸部７１Ａの「第１雄ネジ」に相当する。

また、第１保持部材１３Ａに設けられた固定ネジ孔６２は、第１保持部材１３Ａの－Ｚ方向側に設けられた凹部６２ａと、凹部６２ａの底面に開口する雌ネジ部６２ｂと、を具備する。

凹部６２ａは、軸本体７２の本体部７４の外径、すなわち、小径部７４ｂの外径よりも大きな内径を有する。また、雌ネジ部６２ｂは、軸本体７２の第２雄ネジ部７５が螺合する大きさ及びピッチで設けられている。このように、凹部６２ａの内径を小径部７４ｂの外径よりも大きくすることで、軸本体７２の第２面７５ａが第１保持部材１３Ａの保持面７９に当接することなく、第２雄ネジ部７５を雌ネジ部６２ｂに螺合させることができる。なお、本変形例では、軸本体７２は、軸方向である＋Ｚ方向において第１面７４ｃと第２面７５ａとの距離Ｌ１が、第１フランジ部５４に設けられたネジ挿通孔５４ａのＺ方向の距離Ｌ２よりも長いため、第１保持部材１３Ａに凹部６２ａを設けたが、当該距離Ｌ１が、当該距離Ｌ２よりも短ければ、第１保持部材１３Ａに凹部６２ａを設ける必要はない。

また、固定ネジ孔６２の雌ネジ部６２ｂは、上述した図１４に示す第１保持部材１３Ａの円筒部材７３が螺合する固定ネジ孔６２に比べて小さな内径とすることができる。したがって、固定ネジ孔６２を省スペースに設けることができ、固定ネジ孔６２同士の干渉や固定ネジ孔６２と開口部３０との間における剛性の低下などを抑制することができる。

なお、記録ヘッド２０を第２保持部材１３Ｂに固定する場合には、図１５に示す構成と同様に、軸本体７２に円筒部材７３を固定した状態、すなわち、第１軸部７１Ａを用いて円筒部材７３の第１雌ネジ部７７と固定ネジ８５とを螺合させることで、記録ヘッド２０を第２保持部材１３Ｂに固定すればよい。

このように、記録ヘッド２０を第１保持部材１３Ａに固定する際に、軸本体７２から円筒部材７３を取り外す場合であっても、固定対象に拘わらず、第１軸部７１Ａを有する記録ヘッド２０を出荷すれば良いため、固定対象によって出荷する記録ヘッド２０を区別する必要がなく、記録ヘッド２０の製造及び在庫管理、出荷作業等を簡略化することができる。

以上説明したように、図２３に示す本変形例の液体噴射ヘッドであるインクジェット式記録ヘッド２０は、第１方向である＋Ｚ方向に液体であるインクを噴射するノズル３５を有するノズル面と、＋Ｚ方向に沿って伸びる軸本体７２を有する第１軸部７１Ａと、第１軸部７１Ａが挿通される第１貫通孔であるネジ挿通孔６６ａ、６７ａ、５４ａを有する筐体部であるヘッドケース３２と、を備え、第１軸部７１Ａは、＋Ｚ方向側に第１雄ネジである第２雄ネジ部７５が形成された軸本体７２を有し、第２雄ネジ部７５は、中空の円筒部材７３の内周面に形成された第１雌ネジである第１雌ネジ部７７と螺合することで軸本体７２と円筒部材７３とを固定することが可能であり（図１４参照）、第２雄ネジ部７５は、インクジェット式記録ヘッド２０を保持する第１保持部材１３Ａとインクジェット式記録ヘッド２０との固定、または、円筒部材７３と軸本体７２との固定に使用され、第１雌ネジ部７７は、円筒部材７３と軸本体７２との固定、かつ、インクジェット式記録ヘッド２０を保持する第２保持部材１３Ｂとインクジェット式記録ヘッド２０との固定に使用される。

このように、記録ヘッド２０の軸本体７２は、そのまま第１保持部材１３Ａに－Ｚ方向側から固定することも、円筒部材７３を追加した第１軸部７１Ａの状態で＋Ｚ方向側から第２保持部材１３Ｂに固定することもできる。すなわち、円筒部材７３を追加するだけで、異なる固定対象である第１保持部材１３Ａと第２保持部材１３Ｂとに対して＋Ｚ方向側と－Ｚ方向側とのそれぞれの方向からネジ留めすることが可能となる。このため、記録ヘッド２０を保持する固定対象に合わせて、異なる構成の記録ヘッド２０を用意する必要がない。したがって、固定対象に拘わらず、第１軸部７１Ａを有する記録ヘッド２０を出荷すればよいため、固定対象によって出荷する記録ヘッド２０を区別する必要がなく、記録ヘッド２０の製造、在庫管理、出荷作業等を簡略化することができる。また、第１軸部７１Ａは、記録ヘッド２０の固定対象に拘わらずにネジ留めに仕様されるため、固定対象によって不要となることがなく、廃棄処分等の煩雑な作業も不要となる。

また、本変形例のインクジェット式記録ヘッド２０では、円筒部材７３は、第１貫通孔であるネジ挿通孔６６ａ、６７ａ、５４ａに対して第１方向である＋Ｚ方向に配置され、円筒部材７３の外径Ｄ７は、ネジ挿通孔６６ａ、６７ａ、５４ａの内径、例えば、ネジ挿通孔５４ａの内径Ｄ３よりも大きいことが好ましい。これによれば、第１軸部７１Ａを把持して、第１軸部７１Ａを－Ｚ方向に持ち上げた際に、円筒部材７３が、ネジ挿通孔５４ａが開口する＋Ｚ方向側の開口面に当接して、第１軸部７１Ａの－Ｚ方向への移動が規制される。したがって、第１軸部７１Ａを把持するだけで、記録ヘッド２０を持ち上げることができ、比較的狭い空間、特に、複数の記録ヘッド２０が近接して配置される空間に記録ヘッド２０を容易に配置することができる。また、予期せぬタイミングで、第１軸部７１Ａがネジ挿通孔５４ａから外れるのを抑制することができる。

また、本変形例のインクジェット式記録ヘッド２０では、円筒部材７３は、第１雄ネジである第２雄ネジ部７５と第１雌ネジである第１雌ネジ部７７とが螺合することで、軸本体７２に対して第１方向である＋Ｚ方向とは反対方向である第２方向である－Ｚ方向へ進行し、第１軸部７１Ａは、軸本体７２に対して円筒部材７３が－Ｚ方向へ進行するのを規制する規制部として、軸本体７２の第１面７４ｃと円筒部材７３の端面とを有する。このように第１軸部７１Ａに、円筒部材７３が、軸本体７２の－Ｚ方向への進行を規制する規制部を設けることで、円筒部材７３と軸本体７２とを強固に締結することができる。また、規制部を設けることで、軸本体７２を回転させた際に、軸本体７２と共に円筒部材７３を回転させることができ、軸本体７２が円筒部材７３に対して空回りするのを抑制することができる。したがって、円筒部材７３の保持部材１３への螺合や、円筒部材７３への固定ネジ８５の螺合を容易に行うことができる。

また、本変形例に示すインクジェット式記録ヘッド２０では、第１雄ネジである第２雄ネジ部７５は、第１方向である＋Ｚ方向へ向けて第１保持部材１３Ａに設けられたネジ孔である固定ネジ孔６２に挿通されると共に固定ネジ孔６２に螺合されることで、記録ヘッド２０と第１保持部材１３Ａとを固定し、第１雌ネジ部７７は、＋Ｚ方向と反対方向である－Ｚ方向へ向けて第２保持部材１３Ｂに設けられた第２貫通孔８６に挿通されるネジである固定ネジ８５と螺合することで、記録ヘッド２０と第２保持部材１３Ｂとを固定することが好ましい。これによれば、記録ヘッド２０は、第１軸部７１Ａによって異なる固定対象である第１保持部材１３Ａと第２保持部材１３Ｂとに対して＋Ｚ方向側と－Ｚ方向側とのそれぞれの方向からネジ留めすることが可能となる。

（実施形態２）
図２４は、本発明の実施形態２に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドと第１保持部材との側面図である。また、図２５は、図２４の要部を拡大した断面図である。また、図２６は、記録ヘッドと第２保持部材との要部を拡大した断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図示するように、本実施形態の第１軸部７１Ａは、軸本体７２のみを有する。すなわち、第１軸部７１Ａは、円筒部材７３を有さず、軸本体７２のみで構成されている。第１軸部７１Ａを構成する軸本体７２は、本体部７４と、本体部７４の＋Ｚ方向側の端部の外周面に設けられた第１雄ネジ部７８と、軸本体７２の＋Ｚ方向側の端面に開口する第１雌ネジ部７７と、本体部７４の－Ｚ方向側の端部に設けられたつまみ部７６と、を有する。第１雌ネジ部７７は、本体部７４の＋Ｚ方向側の端部の内周面に雌ネジ、換言すると、谷状の溝が設けられた部分である。つまり、第１軸部７１Ａである軸本体７２には、＋Ｚ方向の端部に第１雄ネジ部７８と第１雌ネジ部７７とが一体的に設けられている。本実施形態では、軸本体７２の第１雄ネジ部７８が「第１雄ネジ」に相当する。また、軸本体７２の第１雌ネジ部７７が「第１雌ネジ」に相当する。

本体部７４は、上述した実施形態１と同様に大径部７４ａと小径部７４ｂとを有する。また、大径部７４ａと小径部７４ｂとの間には、第１面７４ｃが設けられている。

第１雄ネジ部７８の外径Ｄ７は、ネジ挿通孔５４ａの内径Ｄ３よりも小さい。なお、上述した実施形態１と同様に、ネジ挿通孔６６ａ、６７ａの内径Ｄ４は、ネジ挿通孔５４ａの内径Ｄ３よりも大きい。このため、軸本体７２は、第１凸部６６のネジ挿通孔６６ａ、第２凸部６７のネジ挿通孔６７ａ、第１フランジ部５４のネジ挿通孔５４ａに－Ｚ方向側から＋Ｚ方向側に向かって挿入することができる。

また、軸本体７２のネジ挿通孔６６ａとネジ挿通孔６７ａとの間の外周には、ストッパー９１が設けられている。ストッパー９１は、軸本体７２の外周、本実施形態では、本体部７４の大径部７４ａの外周に固定されたＥ型止め輪などの止め輪からなり、大径部７４ａの外周に設けられた不図示の溝に嵌合する。このようなストッパー９１は、ネジ挿通孔６６ａ及びネジ挿通孔６７ａの内径Ｄ４よりも大きい外径を有する。つまり、ストッパー９１は、大径部７４ａの図示しない溝から大径部７４ａの外側に突出して設けられている。このため、ストッパー９１は、－Ｚ方向側から＋Ｚ方向に向かって見た平面視において、軸本体７２よりも外側に突出した突出部９１ａを有する。したがって、軸本体７２を－Ｚ方向に移動させた際に、ストッパー９１の突出部９１ａが、第１凸部６６のネジ挿通孔６６ａが＋Ｚ方向に開口する開口面に当接し、軸本体７２のヘッドケース３２に対する－Ｚ方向への移動が規制される。換言すると、筐体部であるヘッドケース３２は、第１軸部７１Ａが挿通される第３貫通孔としてネジ挿通孔６６ａと、ネジ挿通孔６６ａが＋Ｚ方向に開口する開口面と、を有する。そして、第１軸部７１Ａの一部であるつまみ部７６は、最も－Ｚ方向側に設けられたネジ挿通孔６６ａが－Ｚ方向に開口する開口面よりも－Ｚ方向に配置されている。これにより、つまみ部７６がネジ挿通孔６６ａ内に入り込み、つまみ部７６が把持し難くなるのを抑制することができる。また、第１軸部７１Ａの一部であるつまみ部７６は、ヘッドケース３２の最も－Ｚ方向の面、本実施形態では、接続部６４を除くヘッドケース３２の－Ｚ方向側の面よりもさらに－Ｚ方向に配置されていることが好ましい。このように、つまみ部７６を、ヘッドケース３２の最も－Ｚ方向の面よりもさらに－Ｚ方向に配置することで、つまみ部７６を把持し易くすることができ、記録ヘッド２０のハンドリング性を向上することができる。また、軸本体７２の＋Ｚ方向の端部と－Ｚ方向の端部との間には、第１軸部７１Ａがヘッドケース３２に対して－Ｚ方向への移動を規制するストッパー９１が設けられている。ストッパー９１は、－Ｚ方向側から＋Ｚ方向に向かって見た平面視において、軸本体７２よりも外側に飛び出ている突出部９１ａを有する。突出部９１ａは、ネジ挿通孔６６ａに対して＋Ｚ方向に設けられ、ネジ挿通孔６６ａの＋Ｚ方向側の開口面と当接するようになっている。

このように第１軸部７１Ａにストッパー９１を設けることで、第１軸部７１Ａを把持して記録ヘッド２０を－Ｚ方向側に持ち上げた際に、ストッパー９１の突出部９１ａが第１凸部６６のネジ挿通孔６６ａが＋Ｚ方向に開口する開口面に当接して、第１軸部７１Ａがネジ挿通孔６６ａの－Ｚ方向に移動するのが規制される。このため、第１軸部７１Ａを把持して記録ヘッド２０を－Ｚ方向側に持ち上げた際に、第１軸部７１Ａから記録ヘッド２０が抜け落ちるのを抑制した状態で記録ヘッド２０を吊り下げることができる。このように第１軸部７１Ａによって記録ヘッド２０を吊り下げることにより、つまみ部７６を把持した状態で記録ヘッド２０のハンドリングや記録ヘッド２０の保持部材１３への位置決め固定を容易に行うことができる。特に、保持部材１３に複数の記録ヘッド２０を高密度に並べて配置する場合に、つまみ部７６を把持して記録ヘッド２０のハンドリングを行うことで、記録ヘッド２０の保持部材１３に対する位置決めや固定を容易に行うことができる。また、本実施形態の軸部７１のうち、ヘッドケース３２の－Ｙ方向側の端部に設けられた第２軸部７１Ｂは、第１軸部７１Ａと同じ構成を有する。

ここで、このような記録ヘッド２０を第１保持部材１３Ａに固定する場合について説明する。なお、図２５は、図２４における領域Ａの断面図である。また、図２５においては、第１フランジ部５４側における第１保持部材１３Ａとの固定状態における周辺構造が図示されているが、第２フランジ部５５側の周辺構造は図示されたものとは左右対称で概ね同様となっている。

図２５に示すように、記録ヘッド２０を第１保持部材１３Ａに固定する場合、第１軸部７１Ａを構成する軸本体７２のつまみ部７６を－Ｚ方向側から＋Ｚ方向に向かって見た平面視において時計回りに回転させて、第１雄ネジ部７８を第１保持部材１３Ａの固定ネジ孔６２に螺合させる。そして、さらに第１軸部７１Ａを締め込むことで、第１フランジ部５４が第１面７４ｃと保持面７９との間に挟み込まれて、第１フランジ部５４の当接面８０が第１保持部材１３Ａの保持面７９に当接した状態となる。同様にして、－Ｙ方向側の第２軸部７１Ｂによるネジ止めにより、第２フランジ部５５が第１面７４ｃと保持面７９との間に挟み込まれた状態となる。これにより、記録ヘッド２０が第１保持部材１３Ａに固定される。つまり、本実施形態における記録ヘッド２０は、±Ｙ方向の両側に設けられた２本の軸部７１、すなわち、第１軸部７１Ａと第２軸部７１Ｂとによって保持部材１３に固定される。この固定状態では、記録ヘッド２０、より詳しくは、第１フランジ部５４および第２フランジ部５５は、第１軸部７１Ａの第１面７４ｃ及び第２軸部７１Ｂの第１面７４ｃと第１保持部材１３Ａとにより挟持される。また、本実施形態では、第１軸部７１Ａは、記録ヘッド２０のノズル面の長手方向である±Ｙ方向の＋Ｙ方向に配置され、第２軸部７１Ｂは、－Ｙ方向に配置されている。特に、本実施形態では、第１軸部７１Ａは、第２部分Ｐ２の＋Ｙ方向の端部に配置され、第２軸部７１Ｂは、第３部分Ｐ３の－Ｙ方向の端部に配置されている（図７参照）。このため、第１軸部７１Ａと第２軸部７１Ｂとをできるだけ離れた位置に配置することができ、記録ヘッド２０を第１保持部材１３Ａに安定して固定することができる。また、実施形態２の第１軸部７１Ａは、軸本体７２に直接、第１雄ネジ部７８を設けたため、実施形態１の円筒部材７３に第１雄ネジ部７８を設ける場合に比べて、第１雄ネジ部７８の外径を小さくすることができる。したがって、第１雄ネジ部７８が螺合する第１保持部材１３Ａの固定ネジ孔６２を比較的小さな内径とすることができ、固定ネジ孔６２を省スペースに設けることができ、固定ネジ孔６２同士の干渉や固定ネジ孔６２と開口部３０との間における剛性の低下などを抑制することができる。

次に、記録ヘッド２０を第２保持部材１３Ｂに固定する場合について説明する。図２６は、記録ヘッド２０を第２保持部材１３Ｂに固定した場合の第１フランジ部５４の周辺構造を示す断面図である。なお、図２５と同一の構成については同一の符号を付してあり、その説明については適宜省略する。また、同図においても図２５と同様に、第１フランジ部５４の周辺構造が図示されているが、第２フランジ部５５側の周辺構造は図示されたものとは左右対称で概ね同様となっている。

第２保持部材１３Ｂにおいて、第１保持部材１３Ａにおける固定ネジ孔６２に対応する位置には、第２貫通孔８６が、当該第２保持部材１３Ｂの板厚方向であるＺ方向を貫通して設けられている。すなわち、第２貫通孔８６は、－Ｚ方向側から＋Ｚ方向に向かって見た平面視においてネジ挿通孔５４ａと重なる位置に形成されている。

この第２貫通孔８６は、第１雄ネジ部７８の外径Ｄ７（図２５参照）よりも大きな内径Ｄ９に設定された挿通部９０と、当該挿通部９０の内径Ｄ９及び固定ネジ８５の頭部８７の外径Ｄ１０よりも大きい内径Ｄ１１に設定された凹部８９とを有する。また、第２保持部材１３Ｂのその他の構成については第１保持部材１３Ａと同様となっている。

そして、記録ヘッド２０を第２保持部材１３Ｂに固定する場合、予め記録ヘッド２０が第２保持部材１３Ｂに位置決めされて、第１軸部７１Ａの第１雌ネジ部７７を第２貫通孔８６内に挿入した状態で、固定ネジ８５の雄ネジ部８８を第２保持部材１３Ｂの＋Ｚ方向側から第２貫通孔８６に挿入し、固定ネジ８５を＋Ｚ方向側から－Ｚ方向側に向かって見た平面視で時計回りに回転させる。これにより、第２貫通孔８６内で雄ネジ部８８を第１雌ネジ部７７に螺合させる。そして、さらに固定ネジ８５を締め込むことで、第１フランジ部５４が第１面７４ｃと固定ネジ８５の頭部８７との間に挟まれて第１フランジ部５４の当接面８０が第２保持部材１３Ｂの保持面７９に当接した状態、すなわち、記録ヘッド２０が第２保持部材１３Ｂに固定された状態となる。第２フランジ部５５側でも同様にして固定ネジ８５を＋Ｚ方向側から第２貫通孔８６に挿入し、雄ネジ部８８を第２貫通孔８６内に挿入された第２軸部７１Ｂの第１雌ネジ部７７に螺合させる。これにより第２フランジ部５５は、第１面７４ｃと固定ネジ８５の頭部８７との間に挟まれて、第２フランジ部５５の当接面８０が第２保持部材１３Ｂの保持面７９に当接した状態、すなわち、記録ヘッドが第２保持部材１３Ｂに固定された状態となる。つまり、本実施形態では、１つの記録ヘッド２０は、±Ｙ方向の両側に設けられた２本の固定ネジ８５と２本の軸部７１、すなわち、第１軸部７１Ａ及び第２軸部７１Ｂとによって第２保持部材１３Ｂに固定される。

また、この固定状態では、上述した実施形態１と同様に、固定ネジ８５の頭部８７の全体は凹部８９に収容されて、第２保持部材１３Ｂの＋Ｚ方向側の面からは突出しないように構成されている。

このように、本発明に係る記録ヘッド２０における第１軸部７１Ａは、＋Ｚ方向側に第１雄ネジ部７８と第１雌ネジ部７７との両方を有するため、記録ヘッド２０を保持部材１３に固定する際に＋Ｚ方向側と－Ｚ方向側とのそれぞれの方向からネジ留めすることが可能となる。つまり、－Ｚ方向側から＋Ｚ方向に向かって見た平面視において第１軸部７１Ａに重なる位置に固定ネジ孔６２を有する第１保持部材１３Ａに記録ヘッド２０を固定する場合、換言すると、記録ヘッド２０の固定対象が第１保持部材１３Ａである場合は、－Ｚ方向側から第１軸部７１Ａを操作することで記録ヘッド２０を第１保持部材１３Ａに固定することができる。また、－Ｚ方向側から＋Ｚ方向に向かって見た平面視において第１軸部７１Ａに重なる位置に第２貫通孔８６を有する第２保持部材１３Ｂに記録ヘッド２０を固定する場合、換言すると、記録ヘッド２０の固定対象が第２保持部材１３Ｂである場合は、第２貫通孔８６の＋Ｚ方向側から固定ネジ８５を挿通して、＋Ｚ方向側から固定ネジ８５を操作することで、記録ヘッド２０を第２保持部材１３Ｂに固定することができる。このように、第１保持部材１３Ａに記録ヘッド２０を固定する場合も、第２保持部材１３Ｂに記録ヘッド２０を固定する場合も、何れの場合であっても第１軸部７１Ａを用いることができる。したがって、固定対象に拘わらず、第１軸部７１Ａを有する記録ヘッド２０を出荷すればよいため、固定対象によって出荷する記録ヘッド２０を区別する必要がなく、記録ヘッド２０の製造や、在庫管理、出荷作業等を簡略化することができる。また、第１軸部７１Ａは、記録ヘッド２０の固定対象に拘わらずにネジ留めに仕様されるため、固定対象によって不要となることがなく、廃棄処分等の煩雑な作業も不要となる。

以上説明したように、本実施形態の液体噴射ヘッドであるインクジェット式記録ヘッド２０では、第１方向である＋Ｚ方向に液体であるインクを噴射するノズルを有するノズル面と、＋Ｚ方向に沿って伸びる軸本体７２を有する第１軸部７１Ａと、第１軸部７１Ａが挿通される第１貫通孔であるネジ挿通孔６６ａ、６７ａ、５４ａを有する筐体部であるヘッドケース３２と、を備え、第１軸部７１Ａの＋Ｚ方向側には、第１雄ネジである第１雄ネジ部７８及び第１雌ネジである第１雌ネジ部７７を有する。

このように、記録ヘッド２０の第１軸部７１Ａは、＋Ｚ方向側に第１雄ネジ部７８と第１雌ネジ部７７との両方を有するため、記録ヘッド２０を固定対象である保持部材１３に固定する際に＋Ｚ方向側と－Ｚ方向側とのそれぞれの方向からネジ留めすることが可能となる。このため、記録ヘッド２０を保持する固定対象に合わせて、異なる構成の記録ヘッド２０を用意する必要がない。したがって、固定対象に拘わらず、第１軸部７１Ａを有する記録ヘッド２０を出荷すればよいため、固定対象によって出荷する記録ヘッド２０を区別する必要がなく、記録ヘッド２０の製造、在庫管理、出荷作業等を簡略化することができる。また、第１軸部７１Ａは、記録ヘッド２０の固定対象に拘わらずにネジ留めに仕様されるため、固定対象によって不要となることがなく、廃棄処分等の煩雑な作業も不要となる。

また、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド２０では、第１雄ネジである第１雄ネジ部７８及び第１雌ネジである第１雌ネジ部７７は、軸本体７２に形成されている。このように軸本体７２に第１雄ネジ部７８及び第１雌ネジ部７７を設けることで、部品点数を減らしてコストを低減することができる。

なお、本実施形態では、第１軸部７１Ａの第１雄ネジ部７８と第１雌ネジ部７７とは、同じピッチで且つ同じ位置、つまり±Ｚ方向の同じ位置に谷の最深部が配置されるように形成されているが、特にこれに限定されない。すなわち、本実施形態の第１雄ネジ部７８と第１雌ネジ部７７についても、上述した実施形態１の変形例の図１６及び図１７に示す円筒部材７３と同じ構成とすることができる。これにより、軸本体７２の第１雄ネジ部７８及び第１雌ネジ部７７が形成された部分の強度を向上することができる。

（他の実施形態）
以上、本願の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。

例えば、上述した各実施形態および変形例では、第１軸部７１Ａは、第１凸部６６のネジ挿通孔６６ａ、第２凸部６７のネジ挿通孔６７ａに挿通される構成であったが、第１軸部７１Ａはネジ挿通孔６６ａ、６７ａに挿通されない構成であってもよい。第２軸部７１Ｂについても同様に、第２軸部７１Ｂは、第３凸部６８のネジ挿通孔６８ａ及び第４凸部６９のネジ挿通孔６９ａに挿通される構成であったが、第２軸部７１Ｂは、ネジ挿通孔６８ａ、６９ａに挿通されない構成であってもよい。

また、上述した各実施形態および変形例では、第１軸部７１Ａはつまみ部７６を有さなくてもよい。同様に、第２軸部７１Ｂはつまみ部７６を有さなくてもよい。なお、実施形態２では、第１軸部７１Ａにつまみ部７６を設けなくても、ストッパー９１が、第２凸部６７のネジ挿通孔６７ａが－Ｚ方向に開口する開口面に当接して、第１軸部７１Ａのネジ挿通孔６７ａに対する＋Ｚ方向への移動が規制される。このため、第１軸部７１Ａがネジ挿通孔６７ａから抜け落ちるのを抑制することができる。また、実施形態１では、第１軸部７１Ａにつまみ部７６を設けない場合には、実施形態２と同様のストッパー９１を設けるのが好ましい。

また、上述した各実施形態および変形例では、第１雄ネジ部７８と第１雌ネジ部７７とがＸ方向で重なる位置に配置するようにしたが、特にこれに限定されず、第１雄ネジ部７８と第１雌ネジ部７７とがＸ方向で完全に重ならない位置となるようにＺ方向に互いにずれた位置に形成されていてもよい。これにより、円筒部材７３又は軸本体７２の剛性を向上することができる。つまり、第１軸部７１Ａの＋Ｚ方向側に第１雄ネジ及び第１雌ネジを有するとは、第１軸部７１Ａの＋Ｚ方向に、第１雄ネジと第１雌ネジとがＺ方向に並んで配置されているものも含むものである。

また、上述した各実施形態および変形例では、軸部７１である第１軸部７１Ａと第２軸部７１Ｂとは、同じ構成としたが、特にこれに限定されず、第１軸部７１Ａと第２軸部７１Ｂとは異なる構成としてもよい。例えば、記録ヘッド２０のＹ方向の両側のそれぞれに、上述した実施形態１の第１軸部７１Ａと、実施形態２の第１軸部７１Ａと同様の構成を有する第２軸部７１Ｂとを設けるようにしてもよい。

さらに、本願は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。

また、液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置１を挙げて説明したが、上述した他の液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置にも用いることが可能である。

また、液体噴射装置の一例として、媒体Ｓの搬送方向±Ｙ方向に直交する±Ｘ方向に複数の液体噴射ヘッドを並設することで、印字幅が媒体Ｓの±Ｘ方向の幅よりも大きいラインヘッドプリンターを用いてもよい。この場合、液体噴射ヘッドの長手方向が±Ｘ方向になるようにして、複数の液体噴射ヘッドを並設しても構わない。

また、本願は、前述した各実施形態および各変形例の構成を矛盾の無い範囲で適宜組み合わせてもよい。

１…インクジェット式記録装置、２…ヘッドユニット、３…液体容器、４…搬送機構、４ａ…搬送ローラー、５…制御ユニット、６…移動機構、７…搬送体、８…搬送ベルト、１０…ワイパー、１１…キャップ、１３…保持部材、１３Ａ…第１保持部材、１３Ｂ…第２保持部材、１５…接続ユニット、１６…支持部材、１７…分配流路、１８…ヘッドモジュール、２０…液体噴射ヘッド（インクジェット式記録ヘッド）、２０Ａ…第１記録ヘッド、２０Ｂ…第２記録ヘッド、２０Ｃ…第３記録ヘッド、２１…ケーシング、２２…中継基板、２３…駆動基板、２４…コネクター、２５…連結ユニット、２７…弁機構ユニット、２８…導入針、２９…ヘッド群、３０…開口部、３２…ヘッドケース（筐体部）、３３…第１ケース、３４…第２ケース、３５…ノズル、３６…ノズルプレート、３８…ヘッドチップ、３９…連通板、４０…圧力室形成基板、４１…コンプライアンス基板、４２…ホルダー、４３…圧電アクチュエーター、４４…圧力室、４５…振動板、４６…ノズル連通口、４７…共通液室、４８…個別連通口、４９…導入液室、５０…導入口、５１…固定板、５２…収容部、５３…露出開口部、５４…第１フランジ部、５４ａ…ネジ挿通孔、５５…第２フランジ部、５５ａ…ネジ挿通孔、５６…切欠部、５７…第３フランジ部、５９…円筒部、６１…孔、６２…固定ネジ孔、６２ａ…凹部、６２ｂ…雌ネジ部、６３…貫通孔、６４…接続部、６６…凸部、６６…第１凸部、６６ａ…ネジ挿通孔、６７…第２凸部、６７ａ…ネジ挿通孔、６８…第３凸部、６８ａ…ネジ挿通孔、６９…第４凸部、６９ａ…ネジ挿通孔、７０…肉抜き部、７１…軸部、７１Ａ…第１軸部、７１Ｂ…第２軸部、７２…軸本体、７３…円筒部材、７３ａ…壁部、７３ｂ…突起部、７３ｃ、７３ｄ…端面、７４…本体部、７４ａ…大径部、７４ｂ…小径部、７４ｃ…第１面、７５…第２雄ネジ部、７５ａ…第２面、７６…つまみ部、７６ａ…十字孔、７７…第１雌ネジ部、７７ａ…正ネジ部、７７ｂ…逆ネジ部、７８…第１雄ネジ部、７９…保持面、８０…当接面、８５…固定ネジ、８６…第２貫通孔、８７…頭部、８８…雄ネジ部、８９…凹部、９０…挿通部、９１…ストッパー、９１ａ…突出部、ｄ１…最深部、ｄ２…最深部、ｍ…頂点部、Ｐ１…第１部分、Ｐ２…第２部分、Ｐ３…第３部分、Ｒ…長方形、Ｓ…媒体

Claims (22)

1. 液体噴射ヘッドであって、
   第１方向に液体を噴射するノズルを有するノズル面と、
   前記第１方向に沿って伸びる軸本体を有する第１軸部と、
   前記第１軸部が挿通される第１貫通孔を有する筐体部と、
   を備え、
   前記第１軸部の前記第１方向側には、第１雄ネジ及び第１雌ネジを有し、
   前記第１軸部は、内周面に前記第１雌ネジが形成された中空の円筒部材を有し、
   前記軸本体には、前記第１方向側に第２雄ネジが形成され、
   前記軸本体と前記円筒部材とは、前記第２雄ネジと前記第１雌ネジとが螺合することで
   固定され、
   前記第１雄ネジは、前記円筒部材の外周面に形成されていることを特徴とする液体噴射
   ヘッド。
2. 液体噴射ヘッドであって、
   第１方向に液体を噴射するノズルを有するノズル面と、
   前記第１方向に沿って伸びる軸本体を有する第１軸部と、
   前記第１軸部が挿通される第１貫通孔を有する筐体部と、
   を備え、
   前記第１軸部の前記第１方向側には、第１雄ネジ及び第１雌ネジを有し、
   前記第１雄ネジ及び前記第１雌ネジは、前記軸本体に形成され、
   前記第１軸部の前記第１方向を向く面が前記筐体部の前記第１方向とは反対方向である
   第２方向を向く面に当接した状態において、前記第１雄ネジ及び前記第１雌ネジは、前記
   ノズル面よりも前記第２方向に位置することを特徴とする液体噴射ヘッド。
3. 前記円筒部材は、前記第１貫通孔に対して前記第１方向に配置され、
   前記円筒部材の外径は、前記第１貫通孔の内径よりも大きいことを特徴とする請求項１
   記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記円筒部材は、前記第２雄ネジと前記第１雌ネジとが螺合することで、前記軸本体に
   対して前記第１方向とは反対方向である第２方向へ進行し、
   前記第１軸部は、前記軸本体に対して前記円筒部材が前記第２方向へ進行するのを規制
   する規制部を有することを特徴とする請求項１又は３に記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記第１雄ネジのピッチと前記第１雌ネジのピッチとが異なることを特徴とする請求項
   １～４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
6. 前記第１雄ネジのピッチをＰｔ ₁ 、前記第１雌ネジのピッチをＰｔ ₂ とすると、
   Ｐｔ ₂ ＜Ｐｔ ₁ の場合、Ｐｔ ₁ ／Ｐｔ ₂ が整数にならず、
   Ｐｔ ₁ ＜Ｐｔ ₂ の場合、Ｐｔ ₂ ／Ｐｔ ₁ が整数にならないことを特徴とする請求項５記載
   の液体噴射ヘッド。
7. 前記第１雄ネジの谷の最深部と、前記第１雌ネジの谷の最深部とは、前記第１方向に垂
   直な方向において重ならないことを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載の液体噴
   射ヘッド。
8. 前記第１雄ネジの外径と、前記第１雌ネジの谷の径との差が、１．０ｍｍ以上であるこ
   とを特徴とする請求項１～７の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
9. 前記第１雄ネジは、前記液体噴射ヘッドを保持する第１保持部材と前記液体噴射ヘッド
   とを固定するために使用され、
   前記第１雌ネジは、前記液体噴射ヘッドを保持する第２保持部材と前記液体噴射ヘッド
   とを固定するために使用されることを特徴とする請求項１～８の何れか一項に記載の液体
   噴射ヘッド。
10. 前記第1雄ネジと前記第1雌ネジとが前記第1方向に並んで配置されることを特徴とする
    請求項１～９の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
11. 液体噴射ヘッドであって、
    第１方向に液体を噴射するノズルを有するノズル面と、
    前記第１方向に沿って伸びるとともに前記第１方向側に第１雄ネジが形成された軸本体
    を有する第１軸部と、
    前記第１軸部が挿通される第１貫通孔を有する筐体部と、
    を備え、
    前記第１雄ネジは、前記液体噴射ヘッドを保持する第１保持部材と前記液体噴射ヘッド
    との固定、または、中空の円筒部材の内周面に形成された第1雌ネジと螺合することで前
    記軸本体と前記円筒部材とを固定することに使用され、
    前記第１雌ネジは、前記円筒部材と前記軸本体との固定、かつ、前記液体噴射ヘッドを
    保持する第２保持部材と前記液体噴射ヘッドとの固定に使用されることを特徴とする液体
    噴射ヘッド。
12. 前記円筒部材は、前記第１貫通孔に対して前記第１方向に配置され、前記円筒部材の外
    径は、前記第１貫通孔の内径よりも大きいことを特徴とする請求項１１記載の液体噴射ヘ
    ッド。
13. 前記円筒部材は、前記第１雄ネジと前記第１雌ネジとが螺合することで、前記軸本体に
    対して前記第１方向とは反対方向である第２方向へ進行し、
    前記第１軸部は、前記軸本体に対して、前記円筒部材が前記第２方向へ進行するのを規
    制する規制部を有することを特徴とする請求項１１又は１２に記載の液体噴射ヘッド。
14. 前記第１雄ネジが、前記第１方向へ向けて前記第１保持部材に設けられたネジ孔に挿通
    されると共に前記ネジ孔に螺合されることで、前記液体噴射ヘッドと前記第１保持部材と
    を固定する、又は、
    前記第１雌ネジが、前記第１方向と反対方向である第２方向へ向けて前記第２保持部材
    に設けられた第２貫通孔に挿通されるネジと螺合することで、前記液体噴射ヘッドと前記
    第２保持部材とを固定することを特徴とする請求項１１～１３の何れか一項に記載の液体
    噴射ヘッド。
15. 前記第１方向に沿って伸びる軸本体を有する第２軸部を備え、
    前記筐体部は、前記第２軸部が挿通される第３貫通孔を有し、
    前記第２軸部の前記第１方向側には、第３雄ネジ及び第２雌ネジを有し、
    前記第１軸部は、前記ノズル面に対して当該ノズル面の長手方向である第３方向に配置
    され、
    前記第２軸部は、前記ノズル面に対して前記第３方向とは反対方向である第４方向に配
    置されていることを特徴とする請求項１～１４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
16. 第１方向に液体を噴射するノズルを有するノズル面と、
    前記第１方向に沿って伸びる軸本体を有する第１軸部と、
    前記第１軸部が挿通される第１貫通孔を有する筐体部と、
    前記第１方向に沿って伸びる軸本体を有する第２軸部と、
    を備え、
    前記第１軸部の前記第１方向側には、第１雄ネジ及び第１雌ネジを有し、
    前記筐体部は、前記第２軸部が挿通される第３貫通孔を有し、
    前記第２軸部の前記第１方向側には、第３雄ネジ及び第２雌ネジを有し、
    前記第１軸部は、前記ノズル面に対して当該ノズル面の長手方向である第３方向に配置
    され、
    前記第２軸部は、前記ノズル面に対して前記第３方向とは反対方向である第４方向に配
    置されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
17. 前記筐体部は、前記第１方向とは反対方向である第２方向から見て、第１部分と、前記
    第１部分と隣接し前記第１部分から第３方向に突出する第２部分と、前記第１部分と隣接
    し前記第１部分から前記第４方向に突出する第３部分と、を有し、
    前記第２部分及び前記第３部分の前記第３方向に直交する第５方向における各寸法は、
    前記第１部分の前記第５方向における寸法の半分以下であり、
    前記第２部分は、前記第５方向における前記第１部分の中心に対して前記第５方向に配
    置され、
    前記第３部分は、前記第５方向における前記第１部分の中心に対して前記第５方向とは
    反対方向である第６方向に配置され、
    前記第１軸部は、前記第２部分の前記第３方向の端部に配置され、
    前記第２軸部は、前記第３部分の前記第４方向の端部に配置されていることを特徴とす
    る請求項１５又は１６記載の液体噴射ヘッド。
18. 請求項１～１７の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドと、
    前記第１雄ネジに螺合するネジ孔が設けられ、前記液体噴射ヘッドを保持する第１保持
    部材と、を備えることを特徴とする液体噴射装置。
19. 請求項１～１７の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドと、
    前記第１雌ネジに螺合するネジと、
    前記ネジが挿通する第２貫通孔が設けられ、前記液体噴射ヘッドを保持する第２保持部
    材と、を備えることを特徴とする液体噴射装置。
20. 請求項１、３、及び４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドと、
    前記第１雌ネジと螺合するネジと、
    前記ネジが挿通する第２貫通孔が設けられ、前記液体噴射ヘッドを保持する第２保持部
    材と、を備え、
    前記円筒部材の外径は、前記第２貫通孔の内径よりも大きいことを特徴とする液体噴射
    装置。
21. 請求項１１～１３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドと、
    前記第１雌ネジに螺合するネジと、
    前記ネジが挿通する第２貫通孔が設けられ、前記液体噴射ヘッドを保持する第２保持部
    材と、を備え、
    前記円筒部材の外径は、前記第２貫通孔の内径よりも大きいことを特徴とする液体噴射
    装置。
22. 請求項３又は１１に記載の液体噴射ヘッドの製造方法であって、
    前記円筒部材は、前記軸本体が前記第１貫通孔に挿通された後に、前記軸本体に固定さ
    れることを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法。

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