JP7415179B2 - Lubricant applicator - Google Patents
Lubricant applicator Download PDFInfo
- Publication number
- JP7415179B2 JP7415179B2 JP2021123286A JP2021123286A JP7415179B2 JP 7415179 B2 JP7415179 B2 JP 7415179B2 JP 2021123286 A JP2021123286 A JP 2021123286A JP 2021123286 A JP2021123286 A JP 2021123286A JP 7415179 B2 JP7415179 B2 JP 7415179B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricant
- hole
- section
- workpiece
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims description 565
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims description 9
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 41
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 22
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 17
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 102200082816 rs34868397 Human genes 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Forging (AREA)
Description
本発明は、ワークに潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置に関する。 The present invention relates to a lubricant applicator that applies lubricant to a workpiece.
例えば、CVTプライマリシャフト用のワークの内周面には、冷間鍛造により、スプラインが成形される。鍛造時の焼き付きを抑制するために、ワークの内周面には、鍛造前に潤滑油が塗布される。特許文献1には、潤滑剤塗布槽を備える潤滑処理装置が開示されている。潤滑剤塗布槽には、水溶性潤滑剤が貯留されている。ワークの下端部の内周面には、冷間鍛造によりヘリカルスプラインが成形される。同文献の潤滑処理装置によると、ワークの下端部を潤滑剤塗布槽に浸漬することにより、ワークの内周面に水溶性潤滑剤を塗布している。特許文献2には、複数の噴霧ノズルを備える鍛造成形装置が開示されている。同文献の鍛造成形装置によると、噴霧ノズルで潤滑剤を噴霧することにより、ワークに潤滑剤を塗布している。
For example, a spline is formed on the inner peripheral surface of a workpiece for a CVT primary shaft by cold forging. In order to suppress seizure during forging, lubricating oil is applied to the inner peripheral surface of the workpiece before forging.
しかしながら、特許文献1の潤滑処理装置によると、ワークの下端部の全体が潤滑剤塗布槽に浸漬される(いわゆる「ドブ漬け」される)。このため、ワークの下端部の内周面のみならず、下端部の全面(外周面など)に水溶性潤滑剤が塗布されてしまう。また、特許文献2の鍛造成形装置は、噴霧ノズルを用いている。このため、潤滑剤の液滴が広範囲に拡散しやすい。したがって、ワークの所望の部分以外の部分にまで、潤滑剤が塗布されやすい。このように、特許文献1の潤滑処理装置、特許文献2の鍛造成形装置によると、潤滑剤の使用量が多くなってしまう。そこで、本発明は、潤滑剤の使用量を削減可能な潤滑剤塗布装置を提供することを目的とする。
However, according to the lubrication treatment apparatus disclosed in
上記課題を解決するため、本発明の潤滑剤塗布装置は、潤滑剤が塗布される被塗布部を有するワークの前記被塗布部に対向する潤滑剤塗布部と、前記潤滑剤塗布部の上端以上の位置に開口する潤滑剤供給孔と、を備え、前記潤滑剤供給孔から供給される前記潤滑剤が前記潤滑剤塗布部を流下することにより、前記被塗布部に前記潤滑剤を塗布することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the lubricant applicator of the present invention includes a lubricant applicator that faces the to-be-applied part of a workpiece having a to-be-applied part to which a lubricant is applied, and an upper end of the lubricant apply part or more. a lubricant supply hole that opens at a position, and the lubricant supplied from the lubricant supply hole flows down the lubricant application part to apply the lubricant to the coated part. It is characterized by
本発明によると、潤滑剤を自重で流下させることにより、ワークの被塗布部に潤滑剤を塗布することができる。すなわち、重力を利用して、被塗布部に潤滑剤を案内することができる。したがって、潤滑剤の使用量を削減することができる。また、潤滑剤の塗布に要する作業時間を短縮化することができる。また、潤滑剤塗布装置周囲の設備や工場の床面などに潤滑剤が付着するのを抑制することができる。 According to the present invention, the lubricant can be applied to the portion of the workpiece to be coated by causing the lubricant to flow down under its own weight. That is, gravity can be used to guide the lubricant to the part to be coated. Therefore, the amount of lubricant used can be reduced. Further, the working time required for applying the lubricant can be shortened. Further, it is possible to suppress the lubricant from adhering to equipment around the lubricant applicator, the floor of the factory, and the like.
以下、本発明の潤滑剤塗布装置の実施の形態について説明する。 Embodiments of the lubricant application device of the present invention will be described below.
<第一実施形態>
[潤滑剤塗布装置の構成]
まず、本実施形態の潤滑剤塗布装置の構成について説明する。図1に、本実施形態の潤滑剤塗布装置の斜視図を示す。図2に、同潤滑剤塗布装置の分解斜視図を示す。図3に、同潤滑剤塗布装置の上下方向(軸方向)断面図を示す。図4に、図3の枠IV内の拡大図を示す。なお、図1においてはワーク9を透過して示す。
<First embodiment>
[Configuration of lubricant applicator]
First, the configuration of the lubricant applicator of this embodiment will be explained. FIG. 1 shows a perspective view of a lubricant application device of this embodiment. FIG. 2 shows an exploded perspective view of the lubricant applicator. FIG. 3 shows a cross-sectional view in the vertical direction (axial direction) of the same lubricant application device. FIG. 4 shows an enlarged view of box IV in FIG. 3. Note that in FIG. 1, the
図1~図4に示すように、本実施形態の潤滑剤塗布装置1は、潤滑剤排出部2と、台座部3と、潤滑剤供給部4と、を備えている。潤滑剤塗布装置1は、冷間鍛造(プレス成形)前の鍛造用のワーク9に、潤滑油Bを塗布するために用いられる。潤滑油Bは、本発明の「潤滑剤」の概念に含まれる。
As shown in FIGS. 1 to 4, the
(潤滑剤排出部2)
潤滑剤排出部2は、第一部材20と第二部材21とを備えている。第一部材20は、第一凹部200と、潤滑剤導入孔201と、潤滑剤排出孔202と、を備えている。第一凹部200は、第一部材20の上面に凹設されている。第一凹部200は、リング状を呈している。潤滑剤導入孔201は、第一部材20を上下方向に貫通している。潤滑剤導入孔201の下端は、配管を介して、ポンプ80に連通している。潤滑剤排出孔202の上端は、第一凹部200の底面に開口している。潤滑剤排出孔202の下端は、第一部材20の下面に開口している。潤滑剤排出孔202の下端は、配管を介して、タンク81に連通している。
(Lubricant discharge part 2)
The
第二部材21は、第一部材20の上側に配置されている。第二部材21は、台座部収容部210と、第二凹部211と、リブ212と、4つの凹部連通孔213と、供給部配置孔214と、を備えている。第二凹部211は、本発明の「排出凹部」の概念に含まれる。台座部収容部210は、第二部材21の上面に凹設されている。第二凹部211は、第二部材21の上面に凹設されている。第二凹部211は、台座部収容部210の径方向外側に配置されている。第二凹部211は、台座部収容部210を中心とするリング状を呈している。リブ212は、台座部収容部210と第二凹部211とを仕切っている。リブ212の上面は、第二凹部211の上端よりも、低い位置に設定されている。4つの凹部連通孔213は、上下方向に延在する中心軸(潤滑剤排出部2、台座部3、潤滑剤供給部4の中心軸)Aを中心として、90°ずつ離間して配置されている。凹部連通孔213の下端は、第二部材21の下面に開口している。凹部連通孔213の下端は、第一凹部200に連通している。凹部連通孔213の上端は、第二凹部211の底面に開口している。供給部配置孔214は、中心軸A上に配置されている。供給部配置孔214の下端は、第二部材21の下面に開口している。供給部配置孔214の上端は、台座部収容部210の底面に開口している。
The
(台座部3)
台座部3は、円板状を呈している。台座部3は、台座凹部30と、4つの台座溝部31と、座面32と、供給部挿通孔33と、を備えている。台座溝部31は、本発明の「溝部」の概念に含まれる。台座凹部30は、台座部3の上面に凹設されている。4つの台座溝部31は、台座凹部30の径方向外側に配置されている。4つの台座溝部31は、中心軸Aを中心として、90°ずつ離間して配置されている。台座溝部31は、台座部3の上面に凹設されている。台座溝部31は、径方向に延在している。台座溝部31の径方向内端は、台座凹部30に連通している。台座溝部31の径方向外端は、台座部3の外周面に開口している。座面32は、台座部3の上面のうち、台座凹部30、台座溝部31が配置されていない部分に設定されている。座面32は、台座凹部30の径方向外側に配置されている。座面32は、全体として、中心軸Aを中心とするリング状を呈している。座面32は、4つの台座溝部31により、4つの弧状面に分断されている。供給部挿通孔33は、中心軸A上に配置されている。供給部挿通孔33の下端は、台座部3の下面に開口している。供給部挿通孔33の下端は、供給部配置孔214の上端に連通している。供給部挿通孔33の上端は、台座凹部30の底面に開口している。
(Pedestal part 3)
The
(潤滑剤供給部4)
潤滑剤供給部4は、上下方向に延在する円柱状を呈している。すなわち、潤滑剤供給部4の横断面形状(水平方向断面形状)は、円形を呈している。潤滑剤供給部4は、第一部材20の上面に突設されている。潤滑剤供給部4は、下側から上側に向かって、第二部材21の供給部配置孔214、台座部3の供給部挿通孔33に挿通されている。潤滑剤供給部4の上側部分は、台座部3の座面32から上側に突出している。
(Lubricant supply section 4)
The
潤滑剤供給部4は、潤滑剤塗布部40と潤滑剤供給孔41とを備えている。潤滑剤塗布部40は、潤滑剤供給部4の外周面(外側面)に配置されている。潤滑剤供給孔41は、潤滑剤供給部4の径方向中心(中心軸A上)を、上下方向に貫通している。潤滑剤供給孔41の下端は、第一部材20の潤滑剤導入孔201の上端に連通している。潤滑剤供給孔41の上端は、潤滑剤供給部4の上面に開口している。潤滑剤供給部4の上面は、円形を呈している。当該上面において、潤滑剤供給孔41の上端から外周面までの距離は、全周的に一定である。
The
(油路D)
図3に示すように、潤滑剤塗布装置1には、油路(具体的には、タンク81→ポンプ80→潤滑剤導入孔201→潤滑剤供給孔41→潤滑剤塗布部40→台座凹部30→台座溝部31→第二凹部211→凹部連通孔213→第一凹部200→潤滑剤排出孔202→再びタンク81という経路を辿る油路(潤滑剤経路))Dが設定されている。タンク81の潤滑油Bは、ポンプ80に圧送され、油路Dを循環している。
(Oilway D)
As shown in FIG. 3, the
[ワークの構成]
次に、本実施形態の潤滑剤塗布装置により潤滑油が塗布されるワークの構成について説明する。ワーク9は、CVTプライマリシャフトの粗形材である。図3、図4に示すように、ワーク9の下端部には、筒状部9aが配置されている。筒状部9aは、下向きに開口する有底筒状を呈している。筒状部9aは、被成形孔90とスプライン予定部91とを備えている。被成形孔90は、ワーク9の下面に凹設されている。被成形孔90は、上下方向に延在している。被成形孔90の横断面形状は、円形を呈している。スプライン予定部91は、筒状部9aつまり被成形孔90の内周面(内側面)に配置されている。スプライン予定部91は、上下方向に延在している。スプライン予定部91は、被成形孔90の下端開口から上方向に所定区間だけ設定されている。スプライン予定部91は、潤滑油Bが塗布される被塗布部である。スプライン予定部91には、潤滑油Bの塗布後に、冷間鍛造によりスプラインが成形される。
[Work composition]
Next, the configuration of a workpiece to which lubricant is applied by the lubricant applicator of this embodiment will be described.
[潤滑剤塗布方法]
次に、本実施形態の潤滑剤塗布装置による潤滑剤塗布方法について説明する。作業者は、ワーク9を、パレット(図略)から取り出し、台座部3の座面32に載置する。すなわち、筒状部9aは、座面32に載置される。ワーク9の筒状部9aは、潤滑剤供給部4に上側から環装される。相対的には、潤滑剤供給部4は、筒状部9aの被成形孔90に下側から挿入される。図4に示すように、ワーク9の載置後において、潤滑剤供給部4の潤滑剤塗布部40は、ワーク9のスプライン予定部91の、径方向内側に配置されている。すなわち、潤滑剤塗布部40とスプライン予定部91とは径方向に対向している。潤滑剤塗布部40とスプライン予定部91との間には、全周的に隙間Cが区画されている。隙間Cの径方向幅は、全周に亘って一定である。隙間Cには、流動的な潤滑膜(潤滑油Bによる油膜)bが形成されている。当該潤滑膜bにより、スプライン予定部91に、全周に亘って均一に、潤滑油Bが塗布される。所定時間だけワーク9を座面32に載置した後、作業者は、座面32からワーク9を取り外し、鍛造金型(図略)にセットする。
[Lubricant application method]
Next, a lubricant application method using the lubricant application apparatus of this embodiment will be explained. The operator takes out the
[作用効果]
次に、本実施形態の潤滑剤塗布装置の作用効果について説明する。図4に示すように、本実施形態の潤滑剤塗布装置1によると、潤滑油Bを自重で流下させることにより、スプライン予定部91に潤滑油Bを塗布することができる。すなわち、重力を利用して、スプライン予定部91に潤滑油Bを案内することができる。したがって、ワーク9の筒状部9aの全面(内周面、下端面、外周面)に潤滑油Bを塗布する場合と比較して、潤滑油Bの使用量を削減することができる。また、潤滑油Bの塗布に要する作業時間を短縮化することができる。また、潤滑剤塗布装置1周囲の設備(例えば鍛造金型など)や工場の床面などに潤滑油Bが付着するのを抑制することができる。また、潤滑油Bの使用量を削減できるので、潤滑油B塗布後のワーク9に、油切りをする必要がない。このため、潤滑油B塗布後のワーク9を載置する油切り台が不要である。
[Effect]
Next, the effects of the lubricant application device of this embodiment will be explained. As shown in FIG. 4, according to the
また、噴霧ノズルを用いてワーク9に潤滑油Bを噴霧する場合と比較して、ワーク9の不必要な部分への潤滑油Bの付着を抑制し、所望の部分に集中的に潤滑油Bを塗布することができる。また、噴霧によるミストの発生がないため、作業環境を向上させることができる。
Furthermore, compared to the case where the lubricant B is sprayed onto the
図4に示すように、スプライン予定部91、潤滑剤塗布部40は、上下方向(水平方向に対して交差する方向)に延在している。このため、スプライン予定部91、潤滑剤塗布部40が水平方向に延在している場合と比較して、より簡単に、潤滑油Bの流下(自重)を利用して、スプライン予定部91に潤滑油Bを塗布することができる。
As shown in FIG. 4, the planned
図4に示すように、台座部3の座面32には、台座凹部30、台座溝部31が凹設されている。このため、隙間Cから流下した潤滑油Bを、座面32下(つまりワーク9下)の台座凹部30、台座溝部31を介して、筒状部9aつまり被成形孔90の径方向内側から筒状部9aの径方向外側に、流出させることができる。
As shown in FIG. 4, the
図4に示すように、潤滑剤供給孔41の上端(出口)は、潤滑剤供給部4の上面に開口している。すなわち、潤滑剤供給孔41の出口は、潤滑剤塗布部40およびスプライン予定部91の上端以上の位置(上端と同じ位置または上端よりも高い位置)に開口している。このため、スプライン予定部91の上下方向全長に亘って、潤滑油Bを塗布することができる。また、潤滑剤供給部4の円形の上面において、潤滑剤供給孔41の出口から外周面までの距離は、全周的に一定である。このため、潤滑剤供給部4の外周面に対して、全周的に均一に潤滑油Bを供給することができる。したがって、潤滑剤塗布部40に、全周的に均一な潤滑膜bを形成することができる。また、本実施形態の潤滑剤塗布装置1によると、潤滑剤として潤滑油Bを用いている。潤滑油Bは、水溶性潤滑剤と比較して、粘性が高い。この点においても、潤滑剤塗布部40に、全周的に均一な潤滑膜bを形成することができる。
As shown in FIG. 4 , the upper end (outlet) of the
図3に示すように、潤滑剤塗布方法においては、ワーク9の載置前から、潤滑油Bは油路Dを循環している。このため、図4に示すように、潤滑剤供給部4の外周面には、ワーク9の載置前から、全周的に潤滑膜bが形成されている。潤滑膜bにより、ワーク9を、潤滑剤供給部4との接触から保護しながら、潤滑剤供給部4に環装することができる。このため、ワーク9に、潤滑剤供給部4との接触に起因する不良(打痕、キズなど)が発生しにくい。また、潤滑膜bにより、ワーク9を、中心軸Aに調心しながら、潤滑剤供給部4に環装することができる。このため、スプライン予定部91に対する潤滑油Bの塗りムラが発生しにくい。
As shown in FIG. 3, in the lubricant application method, the lubricant B is circulated through the oil path D before the
ここで、仮に、図3に示す台座部3の座面32に、同時に複数のワーク9を載置可能な場合を想定する(この場合も本発明の潤滑剤塗布装置の権利範囲に含まれる)。例えば、座面32に、潤滑油B塗布済みの第一ワーク9と、潤滑油B塗布前の第二ワーク9と、が載置されている場合を想定する。この場合、作業者が、二つのワーク9を取り違え、潤滑油B塗布前の第二ワーク9を次工程に搬出してしまう可能性がある。つまり、工程飛ばし(塗り忘れ)が発生するおそれがある。この点、図3に示すように、潤滑剤塗布装置1の台座部3の座面32には、一つのワーク9だけを載置可能である。このため、複数のワーク9に順番に潤滑油Bを塗布する場合であっても、工程飛ばし(塗り忘れ)が発生しにくい。
Here, assume that a plurality of
また、仮に、座面32にワーク9が載置されたことをセンサが検知することにより、潤滑油Bがワーク9に噴霧される場合を想定する。この場合、センサの検知不良等により、潤滑油Bがワーク9の所望の部分に噴霧されない、つまり潤滑油Bがワーク9の所望の部分に塗布されないケースが起こりうる。この点、本実施形態の潤滑剤塗布装置1によると、座面32にワーク9を載置するだけで、潤滑油Bを所望の部分に良好に塗布することができる。このため、塗り忘れが発生しにくい。
Further, assume that the lubricating oil B is sprayed onto the
ワーク9に接触する可能性の高い部材(第二部材21、台座部3、潤滑剤供給部4)は、各々、耐摩耗性を有する樹脂製(例えばウレタン樹脂製)である。このため、これらの部材にワーク9が接触しても、ワーク9に不良(打痕、キズなど)が発生しにくい。また、これらの部材の耐久性が高い。
The members (
<第二実施形態>
本実施形態の潤滑剤塗布装置と第一実施形態の潤滑剤塗布装置との相違点は、主に、被塗布部を有するギヤ予定部がワークの筒状部の外側面(外周面)に配置されている点である。ここでは、主に、相違点について説明する。
<Second embodiment>
The main difference between the lubricant applicator of this embodiment and the lubricant applicator of the first embodiment is that the intended gear part having the part to be coated is arranged on the outer surface (outer peripheral surface) of the cylindrical part of the workpiece. This is the point. Here, we will mainly explain the differences.
[潤滑剤塗布装置の構成]
まず、本実施形態の潤滑剤塗布装置の構成について説明する。図5に、本実施形態の潤滑剤塗布装置の斜視図を示す。図6に、同潤滑剤塗布装置の分解斜視図を示す。図7に、同潤滑剤塗布装置の上面図を示す。図8に、図7のVIII-VIII方向断面図を示す。図9に、図8の枠IX内の拡大図を示す。
[Configuration of lubricant applicator]
First, the configuration of the lubricant applicator of this embodiment will be explained. FIG. 5 shows a perspective view of the lubricant application device of this embodiment. FIG. 6 shows an exploded perspective view of the lubricant applicator. FIG. 7 shows a top view of the lubricant applicator. FIG. 8 shows a cross-sectional view along the line VIII-VIII in FIG. 7. FIG. 9 shows an enlarged view of the frame IX in FIG. 8.
なお、図1~図4と対応する部位については、同じ符号で示す。また、図6においては、潤滑剤排出部2の上面に、一点鎖線で下流側凹部44の開口縁を示す。また、図7においては、潤滑剤供給部4の上面に、一点鎖線でワーク9の外縁を示す。また、図8においては、潤滑剤塗布装置1の左側部分にのみ油路Dを示すが、油路Dは潤滑剤塗布装置1に全周的に配置されている。
Note that parts corresponding to those in FIGS. 1 to 4 are indicated by the same reference numerals. Further, in FIG. 6 , the opening edge of the
図5~図9に示すように、本実施形態の潤滑剤塗布装置1は、潤滑剤排出部2と、潤滑剤供給部4と、4つの高さ調整ピン5と、を備えている。潤滑剤塗布装置1は、冷間鍛造(プレス成形)前の鍛造用のワーク9に、潤滑油Bを塗布するために用いられる。潤滑油Bは、本発明の「潤滑剤」の概念に含まれる。
As shown in FIGS. 5 to 9, the
(潤滑剤排出部2)
潤滑剤排出部2は、円板状を呈している。潤滑剤排出部2は、4つの潤滑剤導入孔22と、4つのピン保持孔23と、大径潤滑剤排出孔24と、4つの小径潤滑剤排出孔25と、を備えている。大径潤滑剤排出孔24、小径潤滑剤排出孔25は、本発明の「潤滑剤排出孔」の概念に含まれる。
(Lubricant discharge part 2)
The
4つの潤滑剤導入孔22は、中心軸(潤滑剤排出部2、潤滑剤供給部4の中心軸)Aを中心として、90°ずつ離間して配置されている。潤滑剤導入孔22は、潤滑剤排出部2を上下方向に貫通している。4つのピン保持孔23は、中心軸Aの軸周りに、周方向に並んで配置されている。ピン保持孔23は、潤滑剤排出部2を上下方向に貫通している。大径潤滑剤排出孔24は、潤滑剤排出部2の径方向中心に配置されている。大径潤滑剤排出孔24は、中心軸Aを中心とする円孔状を呈している。大径潤滑剤排出孔24は、潤滑剤排出部2を上下方向に貫通している。4つの小径潤滑剤排出孔25は、中心軸Aを中心として、90°ずつ離間して配置されている。小径潤滑剤排出孔25は、潤滑剤排出部2を上下方向に貫通している。
The four lubricant introduction holes 22 are arranged at intervals of 90° with respect to the central axis A (the central axis of the
(潤滑剤供給部4)
潤滑剤供給部4は、潤滑剤排出部2の上側に配置されている。潤滑剤供給部4は、円板状を呈している。潤滑剤供給部4は、上流側凹部42と、排出部収容凹部43と、下流側凹部44と、潤滑剤塗布孔45と、潤滑剤塗布部46と、4つの潤滑剤供給孔47と、4つのピン保持孔48と、を備えている。上流側凹部42は、本発明の「供給凹部」の概念に含まれる。
(Lubricant supply section 4)
The
上流側凹部42は、潤滑剤供給部4の上面に凹設されている。上流側凹部42は、潤滑剤供給部4の上面の径方向中心に配置されている。排出部収容凹部43は、潤滑剤供給部4の下面に凹設されている。排出部収容凹部43には、潤滑剤排出部2の上側部分が収容されている。下流側凹部44は、排出部収容凹部43の底面(上底面)に凹設されている。下流側凹部44は、排出部収容凹部43よりも小径である。下流側凹部44には、大径潤滑剤排出孔24の上端、小径潤滑剤排出孔25の上端(径方向内側部分)が開口している。下流側凹部44の底面(上底面)と、潤滑剤排出部2の上面と、の間には、排出空間Eが確保されている。
The
潤滑剤塗布孔45は、潤滑剤供給部4の径方向中心に配置されている。上側(軸方向)から見て、潤滑剤塗布孔45は、全体として、円形を呈している。潤滑剤塗布孔45は、上下方向に延在している。潤滑剤塗布孔45は、上流側凹部42の底面と、下流側凹部44の底面(上底面)と、を連通している。
The
潤滑剤塗布部46は、潤滑剤塗布孔45の内周面に配置されている。潤滑剤塗布部46は、径方向外側に凹む凹部460と、径方向内側に突出する凸部461と、を備えている。凹部460と凸部461とは、周方向に交互に配置されている。
The
4つの潤滑剤供給孔47は、中心軸Aを中心として、90°ずつ離間して配置されている。潤滑剤供給孔47は、上下方向に延在している。潤滑剤供給孔47は、上流側凹部42の底面と、排出部収容凹部43の底面と、を連通している。潤滑剤供給孔47は、潤滑剤導入孔22の上側に連なっている。
The four lubricant supply holes 47 are spaced apart from each other by 90 degrees around the central axis A. The
4つのピン保持孔48は、中心軸Aの軸周りに、周方向に並んで配置されている。ピン保持孔48は、上下方向に延在している。ピン保持孔48は、上流側凹部42の底面と、排出部収容凹部43および下流側凹部44の底面(詳しくは、図6に示すように、排出部収容凹部43の底面と、下流側凹部44の底面と、の境界)と、を連通している。ピン保持孔48は、ピン保持孔23の上側に連なっている。
The four
(高さ調整ピン5)
4つの高さ調整ピン5は、中心軸Aの軸周りに、周方向に並んで配置されている。高さ調整ピン5は、潤滑剤供給部4の上流側凹部42の底面から、上向きに突設されている。高さ調整ピン5の下側部分は、ピン保持孔48、23に挿入されている。高さ調整ピン5は、後述するワーク9を下側から支持している。
(Height adjustment pin 5)
The four height adjustment pins 5 are arranged circumferentially around the central axis A. The
(油路D)
図8に示すように、潤滑剤塗布装置1には、油路(具体的には、タンク81→ポンプ80→潤滑剤導入孔22→潤滑剤供給孔47→上流側凹部42→潤滑剤塗布孔45(潤滑剤塗布部46)→下流側凹部44(排出空間E)→(外側流路Daまたは内側流路Db)→再びタンク81という経路を辿る油路(潤滑剤経路))Dが設定されている。外側流路Daは、4つの小径潤滑剤排出孔25を経由している。内側流路Dbは、大径潤滑剤排出孔24を経由している。タンク81の潤滑油Bは、ポンプ80に圧送され、油路Dを循環している。
(Oilway D)
As shown in FIG. 8, the
[ワークの構成]
次に、本実施形態の潤滑剤塗布装置により潤滑油が塗布されるワークの構成について説明する。ワーク9は、パーキングギヤの粗形材である。ワーク9は、小径筒部92と、フランジ部93と、大径筒部94と、を備えている。大径筒部94は、本発明の「筒状部」の概念に含まれる。
[Work composition]
Next, the configuration of a workpiece to which lubricant is applied by the lubricant applicator of this embodiment will be described. The
小径筒部92は、上下方向に延在する円筒状を呈している。フランジ部93は、小径筒部92の外周面から径方向外側に突出している。フランジ部93は、リング状を呈している。大径筒部94は、フランジ部93の下面から下側に突出している。大径筒部94は、上下方向に延在する円筒状を呈している。大径筒部94は、小径筒部92よりも、大径かつ短軸である。大径筒部94は、小径筒部92の径方向外側に配置されている。大径筒部94の根本(後述する凹部950とフランジ部93との継ぎ目)には、凹部940が凹設されている。
The small diameter
大径筒部94の外周面(外側面)には、ギヤ予定部95が配置されている。ギヤ予定部95は、全体として、上下方向に延在している。ギヤ予定部95は、径方向内側に凹む凹部950と、径方向外側に突出する凸部951と、を備えている。凹部950と凸部951とは周方向に交互に配置されている。ギヤ予定部95の下端部95aは、上側から下側に向かって縮径する、テーパ筒状を呈している。下端部95aは、潤滑油Bが塗布される被塗布部である。ギヤ予定部95には、潤滑油Bの塗布後に、冷間鍛造によりギヤが成形される。
A gear predetermined
[潤滑剤塗布方法]
次に、本実施形態の潤滑剤塗布装置による潤滑剤塗布方法について説明する。作業者は、ワーク9を、パレット(図略)から取り出し、4つの高さ調整ピン5に載置する。具体的には、フランジ部93が、4つの高さ調整ピン5に載置される。ワーク9の小径筒部92の下側部分は、潤滑剤塗布孔45、大径潤滑剤排出孔24に上側から挿入される。ワーク9の大径筒部94の下端部は、潤滑剤塗布孔45に上側から挿入される。図9に示すように、ワーク9の載置後において、潤滑剤塗布部46は、ワーク9のギヤ予定部95の下端部95aの、径方向外側に配置されている。すなわち、潤滑剤塗布部46と下端部95aとは径方向に対向している。具体的には、潤滑剤塗布部46の凸部461とワーク9の凹部950とは径方向に対向している。潤滑剤塗布部46の凹部460とワーク9の凸部951とは径方向に対向している。潤滑剤塗布部46と下端部95aとの間には、全周的に隙間C1、C2が区画されている。隙間C2は、隙間C1の下側に連なっている。隙間C1、C2の径方向幅は、各々、全周に亘って一定である。隙間C1、C2には、流動的な潤滑膜bが形成されている。当該潤滑膜bにより、下端部95aに、全周に亘って均一に、潤滑油Bが塗布される。所定時間だけワーク9を4つの高さ調整ピン5に載置した後、作業者は、4つの高さ調整ピン5からワーク9を取り外し、鍛造金型(図略)にセットする。
[Lubricant application method]
Next, a lubricant application method using the lubricant application apparatus of this embodiment will be explained. The operator takes out the
[作用効果]
次に、本実施形態の潤滑剤塗布装置の作用効果について説明する。本実施形態の潤滑剤塗布装置は、構成が共通する部分については、第一実施形態の潤滑剤塗布装置と同様の作用効果を有している。
[Effect]
Next, the effects of the lubricant application device of this embodiment will be explained. The lubricant applicator of this embodiment has the same functions and effects as the lubricant applicator of the first embodiment with respect to the common parts.
図9に示すように、本実施形態の潤滑剤塗布装置1によると、潤滑油Bを自重で流下させることにより、ギヤ予定部95の下端部95aに潤滑油Bを塗布することができる。すなわち、重力を利用して、下端部95aに潤滑油Bを案内することができる。したがって、ワーク9の大径筒部94の全面(内周面、下端面、外周面)、あるいは大径筒部94の下端部の全面に潤滑油Bを塗布する場合と比較して、潤滑油Bの使用量を削減することができる。また、潤滑油Bの塗布に要する作業時間を短縮化することができる。また、潤滑剤塗布装置1周囲の設備(例えば鍛造金型など)や工場の床面などに潤滑油Bが付着するのを抑制することができる。また、凹部940に潤滑油Bが溜まるのを、抑制することができる。また、潤滑油Bの使用量を削減できるので、潤滑油B塗布後のワーク9に、油切りをする必要がない。このため、潤滑油B塗布後のワーク9を載置する油切り台が不要である。
As shown in FIG. 9, according to the
また、噴霧ノズルを用いてワーク9に潤滑油Bを噴霧する場合と比較して、ワーク9の不必要な部分への潤滑油Bの付着を抑制し、所望の部分に集中的に潤滑油Bを塗布することができる。また、噴霧によるミストの発生がないため、作業環境を向上させることができる。
Furthermore, compared to the case where the lubricant B is sprayed onto the
図9に示すように、ギヤ予定部95の下端部95aの上側部分、潤滑剤塗布部46の上側部分は、斜め方向(上下方向および水平方向に対して交差する方向。詳しくは、水平方向を0°、上下方向(垂直方向)を90°として、45°以上の方向)に延在している。また、下端部95aの下側部分、潤滑剤塗布部46の下側部分は、上下方向(水平方向に対して交差する方向)に延在している。このため、下端部95a、潤滑剤塗布部46が水平方向に延在している場合と比較して、より簡単に、潤滑油Bの流下(自重)を利用して、下端部95aに潤滑油Bを塗布することができる。
As shown in FIG. 9, the upper part of the
図8、図9に示すように、潤滑剤供給部4の下流側凹部44の底面(上底面)と、潤滑剤排出部2の上面と、の間には、排出空間Eが確保されている。このため、隙間C1、C2から流下した潤滑油Bを、排出空間Eを介して、4つの小径潤滑剤排出孔25(外側流路Da)、大径潤滑剤排出孔24(内側流路Db)に分流させることができる。
As shown in FIGS. 8 and 9, a discharge space E is secured between the bottom surface (upper bottom surface) of the
図8に示すように、潤滑剤供給孔47の上端(出口)は、上流側凹部42の底面に開口している。すなわち、潤滑剤供給孔47の出口は、潤滑剤塗布部46およびギヤ予定部95の下端部95aの上端以上の位置(上端と同じ位置または上端よりも高い位置)に開口している。このため、下端部95aの上下方向全長に亘って、潤滑油Bを塗布することができる。
As shown in FIG. 8 , the upper end (outlet) of the
図9に示すように、潤滑剤塗布方法においては、ワーク9の載置前から、潤滑油Bは油路Dを循環している。このため、図9に示すように、潤滑剤塗布部46には、ワーク9の載置前から、全周的に潤滑膜bが形成されている。潤滑膜bにより、ワーク9を、潤滑剤供給部4との接触から保護しながら、潤滑剤供給部4に環装することができる。このため、ワーク9に、潤滑剤供給部4との接触に起因する不良(打痕、キズなど)が発生しにくい。
As shown in FIG. 9, in the lubricant application method, the lubricant B is circulated through the oil path D before the
ここで、仮に、図5に示す4つの高さ調整ピン5に、同時に複数のワーク9を載置可能な場合を想定する(この場合も本発明の潤滑剤塗布装置の権利範囲に含まれる)。例えば、4つの高さ調整ピン5に、潤滑油B塗布済みの第一ワーク9と、潤滑油B塗布前の第二ワーク9と、が載置されている場合を想定する。この場合、作業者が、二つのワーク9を取り違え、潤滑油B塗布前の第二ワーク9を次工程に搬出してしまう可能性がある。つまり、工程飛ばし(塗り忘れ)が発生するおそれがある。この点、図5に示すように、潤滑剤塗布装置1の4つの高さ調整ピン5には、一つのワーク9だけを載置可能である。このため、複数のワーク9に順番に潤滑油Bを塗布する場合であっても、工程飛ばし(塗り忘れ)が発生しにくい。
Here, assume that a plurality of
また、仮に、4つの高さ調整ピン5にワーク9が載置されたことをセンサが検知することにより、潤滑油Bがワーク9に噴霧される場合を想定する。この場合、センサの検知不良等により、潤滑油Bがワーク9の所望の部分に噴霧されない、つまり潤滑油Bがワーク9の所望の部分に塗布されないケースが起こりうる。この点、本実施形態の潤滑剤塗布装置1によると、4つの高さ調整ピン5にワーク9を載置するだけで、潤滑油Bを所望の部分に良好に塗布することができる。このため、塗り忘れが発生しにくい。
Further, assume that the lubricating oil B is sprayed onto the
ここで、仮に、図8に示す潤滑剤排出部2に大径潤滑剤排出孔24が開設されていない場合を想定する(この場合も本発明の潤滑剤塗布装置の権利範囲に含まれる)。この場合、ワーク9の小径筒部92が潤滑剤排出部2の上面に載置されることになる。このため、下端部95aの上下方向位置が高くなってしまう。したがって、潤滑剤塗布部46の上下方向位置も高くなってしまう。よって、潤滑剤塗布装置1の上下方向幅が大きくなってしまう。これに対して、図8に示すように、潤滑剤排出部2には、大径潤滑剤排出孔24が開設されている。このため、内側流路Dbを確保できると共に、小径筒部92の下側部分を収容することができる。したがって、潤滑剤塗布装置1の上下方向幅を小さくすることができる。
Here, it is assumed that the large-diameter
図8に示すように、油路Dは、外側流路Daと内側流路Dbとを備えている。このため、塵埃等により一方の流路(例えば外側流路Da)において潤滑油Bが流れにくくなった場合であっても、他方の流路(例えば内側流路Db)により潤滑油Bの流動性を確保することができる。また、外側流路Daは4つ(複数)配置されている。このため、一部の外側流路Daにおいて潤滑油Bが流れにくくなった場合であっても、残部の外側流路Daにより潤滑油Bの流動性を確保することができる。 As shown in FIG. 8, the oil passage D includes an outer passage Da and an inner passage Db. Therefore, even if the lubricating oil B becomes difficult to flow in one channel (for example, the outer channel Da) due to dust, etc., the fluidity of the lubricating oil B is improved by the other channel (for example, the inner channel Db). can be ensured. Moreover, four (plural) outer flow paths Da are arranged. Therefore, even if the lubricating oil B becomes difficult to flow in some of the outer channels Da, the fluidity of the lubricating oil B can be ensured through the remaining outer channels Da.
潤滑剤排出部2、潤滑剤供給部4は、金属製(例えばS45C(炭素鋼)製)である。このため、これらの部材にワーク9が接触しても、これらの部材が変形しにくい。また、耐久性が高い。
The
<第三実施形態>
本実施形態の潤滑剤塗布装置と第二実施形態の潤滑剤塗布装置との相違点は、主に、被塗布部がワークの柱状部の外側面に配置されている点である。ここでは、主に、相違点について説明する。
<Third embodiment>
The main difference between the lubricant applicator of this embodiment and the lubricant applicator of the second embodiment is that the part to be coated is arranged on the outer surface of the columnar part of the workpiece. Here, we will mainly explain the differences.
[潤滑剤塗布装置の構成]
まず、本実施形態の潤滑剤塗布装置の構成について説明する。図10に、本実施形態の潤滑剤塗布装置の斜視図を示す。図11に、同潤滑剤塗布装置の分解斜視図を示す。図12に、同潤滑剤塗布装置の潤滑剤塗布部付近の横断面図(水平方向断面図)を示す。なお、図5~図9と対応する部位については、同じ符号で示す。また、図10においては、被塗布部98に点線ハッチングを施す。図10~図12に示すように、本実施形態の潤滑剤塗布装置1は、潤滑剤排出部2と、潤滑剤供給部4と、4つの高さ調整ピン5と、を備えている。
[Configuration of lubricant applicator]
First, the configuration of the lubricant applicator of this embodiment will be explained. FIG. 10 shows a perspective view of the lubricant application device of this embodiment. FIG. 11 shows an exploded perspective view of the lubricant applicator. FIG. 12 shows a cross-sectional view (horizontal sectional view) of the vicinity of the lubricant application section of the lubricant application device. Note that parts corresponding to those in FIGS. 5 to 9 are indicated by the same reference numerals. Further, in FIG. 10, the coated
(潤滑剤排出部2)
潤滑剤排出部2は、4つの潤滑剤導入孔22と、4つのピン保持孔23と、4つの潤滑剤排出孔26と、を備えている。4つの潤滑剤排出孔26は、中心軸Aを中心として、90°ずつ離間して配置されている。潤滑剤排出孔26は、潤滑剤排出部2を上下方向に貫通している。
(Lubricant discharge part 2)
The
(潤滑剤供給部4)
潤滑剤供給部4は、上流側凹部42と、排出部収容凹部43と、下流側凹部44と、潤滑剤塗布孔45と、潤滑剤塗布部46と、4つの潤滑剤供給孔47と、4つのピン保持孔48と、を備えている。下流側凹部44には、潤滑剤排出孔26の上端(径方向内側部分)が開口している。上側(軸方向)から見て、潤滑剤塗布孔45は、四角形状を呈している。潤滑剤塗布部46は、潤滑剤塗布孔45の内側面に配置されている。
(Lubricant supply section 4)
The
(潤滑剤経路)
潤滑剤塗布装置1には、図8に示す油路D(ただし、外側流路Daあり。内側流路Dbなし)と同様に、潤滑剤経路が設定されている。図8、図11に示すように、当該潤滑剤経路は、タンク81→ポンプ80→潤滑剤導入孔22→潤滑剤供給孔47→上流側凹部42→潤滑剤塗布孔45(潤滑剤塗布部46)→下流側凹部44(排出空間E)→潤滑剤排出孔26→再びタンク81という経路を辿っている。
(Lubricant path)
The
[ワークの構成]
次に、本実施形態の潤滑剤塗布装置により潤滑剤が塗布されるワークの構成について説明する。ワーク9は、基部96と、柱状部97と、を備えている。基部96は、四角形板状を呈している。柱状部97は、基部96の下面から下側に突出している。柱状部97は、上下方向に延在する角柱状を呈している。柱状部97の外側面の下端部には、潤滑剤(水溶性潤滑剤)が塗布される被塗布部98が配置されている。
[Work composition]
Next, the structure of a workpiece to which lubricant is applied by the lubricant application apparatus of this embodiment will be described. The
[潤滑剤塗布方法]
次に、本実施形態の潤滑剤塗布装置による潤滑剤塗布方法について説明する。作業者は、ワーク9を、4つの高さ調整ピン5に載置する。具体的には、基部96が、4つの高さ調整ピン5に載置される。ワーク9の柱状部97の下端部は、潤滑剤塗布孔45に上側から挿入される。図12に示すように、ワーク9の載置後において、潤滑剤塗布部46は、ワーク9の被塗布部98の径方向外側に配置されている。すなわち、潤滑剤塗布部46と被塗布部98とは水平方向(中心軸Aに対して直交する方向)に対向している。潤滑剤塗布部46と被塗布部98との間には、全周的に隙間Cが区画されている。隙間Cの水平方向幅は、全周に亘って一定である。隙間Cには、流動的な潤滑膜bが形成されている。当該潤滑膜bにより、被塗布部98に、全周に亘って均一に、潤滑剤が塗布される。所定時間だけワーク9を4つの高さ調整ピン5に載置した後、作業者は、4つの高さ調整ピン5からワーク9を取り外す。
[Lubricant application method]
Next, a lubricant application method using the lubricant application apparatus of this embodiment will be explained. The operator places the
[作用効果]
次に、本実施形態の潤滑剤塗布装置の作用効果について説明する。本実施形態の潤滑剤塗布装置は、構成が共通する部分については、第二実施形態の潤滑剤塗布装置と同様の作用効果を有している。
[Effect]
Next, the effects of the lubricant application device of this embodiment will be explained. The lubricant applicator of this embodiment has the same functions and effects as the lubricant applicator of the second embodiment regarding the common parts.
本実施形態の潤滑剤塗布装置1によると、潤滑剤を自重で流下させることにより、被塗布部98に潤滑剤を塗布することができる。すなわち、重力を利用して、被塗布部98に潤滑剤を案内することができる。したがって、ワーク9の柱状部97の全面(下端面、外周面)、あるいは柱状部97の下端部の全面に潤滑剤を塗布する場合と比較して、潤滑剤の使用量を削減することができる。また、潤滑剤の塗布に要する作業時間を短縮化することができる。また、本実施形態の潤滑剤塗布装置1の潤滑剤排出部2には、図8に示す大径潤滑剤排出孔24が開設されていない。このため、潤滑剤排出部2の構成が簡単である。
According to the
<第四実施形態>
本実施形態の潤滑剤塗布装置と第三実施形態の潤滑剤塗布装置との相違点は、被塗布部がワークの柱状部の外側面に部分的に配置されている点である。ここでは、主に、相違点について説明する。図13に、本実施形態の潤滑剤塗布装置の潤滑剤塗布部付近の横断面図(水平方向断面図)を示す。なお、図12と対応する部位については、同じ符号で示す。
<Fourth embodiment>
The difference between the lubricant applicator of this embodiment and the lubricant applicator of the third embodiment is that the part to be coated is partially arranged on the outer surface of the columnar part of the workpiece. Here, we will mainly explain the differences. FIG. 13 shows a cross-sectional view (horizontal cross-sectional view) of the vicinity of the lubricant application section of the lubricant application device of this embodiment. Note that parts corresponding to those in FIG. 12 are indicated by the same reference numerals.
図13に示すように、柱状部97の外側面の下端部の前後両縁には、前後一対の被塗布部98が配置されている。同様に、潤滑剤塗布孔45の内周面の前後両縁には、前後一対の潤滑剤塗布部46が配置されている。被塗布部98と潤滑剤塗布孔45との間には、隙間Cが確保されている。隙間Cには潤滑膜bが形成されている。
As shown in FIG. 13, a pair of front and rear
本実施形態の潤滑剤塗布装置は、構成が共通する部分については、第三実施形態の潤滑剤塗布装置と同様の作用効果を有している。本実施形態の潤滑剤塗布装置1のように、潤滑剤塗布孔45の内周面に、全周的でなく、部分的に潤滑剤塗布部46が設定されていてもよい。
The lubricant applicator of this embodiment has the same functions and effects as the lubricant applicator of the third embodiment with respect to common parts. Like the
<第五実施形態>
本実施形態の潤滑剤塗布装置と第二実施形態の潤滑剤塗布装置との相違点は、主に、被塗布部がワークの筒状部の外周面(外側面)および内周面(内側面)に配置されている点である。ここでは、主に、相違点について説明する。
<Fifth embodiment>
The main difference between the lubricant applicator of this embodiment and the lubricant applicator of the second embodiment is that the part to be coated is the outer circumferential surface (outer surface) and the inner circumferential surface (inner surface) of the cylindrical part of the workpiece. ). Here, we will mainly explain the differences.
[潤滑剤塗布装置の構成]
まず、本実施形態の潤滑剤塗布装置の構成について説明する。図14に、本実施形態の潤滑剤塗布装置の上下方向(軸方向)断面図を示す。なお、図14の断面は、図8の断面に対応している。また、図3、図5~図9と対応する部位については、同じ符号で示す。図14に示すように、本実施形態の潤滑剤塗布装置1は、潤滑剤排出部2と、潤滑剤供給部4と、4つの高さ調整ピン5と、を備えている。
[Configuration of lubricant applicator]
First, the configuration of the lubricant applicator of this embodiment will be explained. FIG. 14 shows a cross-sectional view in the vertical direction (axial direction) of the lubricant application device of this embodiment. Note that the cross section in FIG. 14 corresponds to the cross section in FIG. 8. Further, parts corresponding to those in FIGS. 3 and 5 to 9 are indicated by the same reference numerals. As shown in FIG. 14, the
(潤滑剤排出部2)
潤滑剤排出部2は、4つの外側導入孔22aと、4つのピン保持孔23と、4つの潤滑剤排出孔26と、1つの内側導入孔22bと、を備えている。このうち、外側導入孔22aは、図8に示す潤滑剤導入孔22に対応している。4つの外側導入孔22aは、中心軸Aを中心として、90°ずつ離間して配置されている。内側導入孔22bは、潤滑剤排出部2の径方向中心に配置されている。内側導入孔22bは、潤滑剤排出部2を上下方向に貫通している。4つの潤滑剤排出孔26は、中心軸Aを中心として、90°ずつ離間して配置されている。潤滑剤排出孔26は、潤滑剤排出部2を上下方向に貫通している。潤滑剤排出孔26の上端は、後述する外側供給部4aの潤滑剤塗布孔45の内周面と、内側供給部4bの外周面と、の隙間E1に開口している。隙間E1は、リング状を呈している。
(Lubricant discharge part 2)
The
(潤滑剤供給部4)
潤滑剤供給部4は、外側供給部4aと、内側供給部4bと、を備えている。このうち、外側供給部4aの構成は、図8に示す潤滑剤供給部4の構成と、概ね同様である。すなわち、外側供給部4aは、上流側凹部42と、排出部収容凹部43と、潤滑剤塗布孔45と、外側塗布部46aと、4つの外側供給孔47aと、4つのピン保持孔48と、を備えている。このうち、外側塗布部46aは、図8に示す潤滑剤塗布部46に対応している。外側塗布部46aは、本発明の「潤滑剤塗布部」の概念に含まれる。外側塗布部46aは、潤滑剤塗布孔45の内周面の上端部に配置されている。外側塗布部46aは、上下方向に延在している。外側供給孔47aは、図8に示す潤滑剤供給孔47に対応している。外側供給孔47aは、本発明の「潤滑剤供給孔」の概念に含まれる。
(Lubricant supply section 4)
The
内側供給部4bは、潤滑剤排出部2の上面に配置されている。内側供給部4bは、上下方向に延在する円柱状を呈している。内側供給部4bは、隙間E1を介して、潤滑剤塗布孔45の径方向内側に配置されている。内側供給部4bは、内側塗布部46bと、内側供給孔47bと、を備えている。内側塗布部46bは、本発明の「潤滑剤塗布部」の概念に含まれる。内側供給孔47bは、本発明の「潤滑剤供給孔」の概念に含まれる。内側供給孔47bは、内側供給部4bの径方向中心に配置されている。内側供給孔47bは、内側供給部4bを上下方向に貫通している。内側供給孔47bは、内側導入孔22bの上端に連通している。内側塗布部46bは、内側供給部4bの外周面の上端部に配置されている。内側塗布部46bは、上下方向に延在している。
The
(潤滑剤経路D1)
潤滑剤塗布装置1には、潤滑剤経路D1が設定されている。潤滑剤経路D1は、タンク81→ポンプ80→(外側流路D1aまたは内側流路D1b)→隙間E1→潤滑剤排出孔26→再びタンク81という経路を辿っている。外側流路D1aは、外側導入孔22a→外側供給孔47a→上流側凹部42→潤滑剤塗布孔45(外側塗布部46a)という経路を辿っている。内側流路D1bは、内側導入孔22b→内側供給孔47b→内側塗布部46bという経路を辿っている。
(Lubricant path D1)
A lubricant path D1 is set in the
[ワークの構成]
次に、本実施形態の潤滑剤塗布装置により潤滑剤が塗布されるワークの構成について説明する。ワーク9は、基部990と、筒状部991と、を備えている。基部990は、四角形板状を呈している。筒状部991は、基部990の下面から下側に突出している。筒状部991は、下側に開口する有底円筒状を呈している。筒状部991は、上下方向に延在している。筒状部991の外周面(外側面)の下端部には、潤滑剤が塗布される外側被塗布部991aが配置されている。外側被塗布部991aは、本発明の「被塗布部」の概念に含まれる。筒状部991の内周面(内側面)の下端部には、潤滑剤が塗布される内側被塗布部991bが配置されている。内側被塗布部991bは、本発明の「被塗布部」の概念に含まれる。
[Work composition]
Next, the structure of a workpiece to which lubricant is applied by the lubricant application apparatus of this embodiment will be described. The
[潤滑剤塗布方法]
次に、本実施形態の潤滑剤塗布装置による潤滑剤塗布方法について説明する。作業者は、ワーク9を、4つの高さ調整ピン5に載置する。具体的には、基部990が、4つの高さ調整ピン5に載置される。ワーク9の筒状部991の下端部は、隙間E1に上側から挿入される。ワーク9の載置後において、外側塗布部46aは、ワーク9の外側被塗布部991aの径方向外側に配置されている。すなわち、外側塗布部46aと外側被塗布部991aとは水平方向(中心軸Aに対して直交する方向)に対向している。外側塗布部46aと外側被塗布部991aとの間には、全周的に隙間が区画されている。隙間の水平方向幅は、全周に亘って一定である。隙間には、流動的な潤滑膜bが形成されている。当該潤滑膜bにより、外側被塗布部991aに、全周に亘って均一に、潤滑剤が塗布される。
[Lubricant application method]
Next, a lubricant application method using the lubricant application apparatus of this embodiment will be explained. The operator places the
同様に、ワーク9の載置後において、内側塗布部46bは、ワーク9の内側被塗布部991bの径方向内側に配置されている。すなわち、内側塗布部46bと内側被塗布部991bとは水平方向に対向している。内側塗布部46bと内側被塗布部991bとの間には、全周的に隙間が区画されている。隙間の水平方向幅は、全周に亘って一定である。隙間には、流動的な潤滑膜bが形成されている。当該潤滑膜bにより、内側被塗布部991bに、全周に亘って均一に、潤滑剤が塗布される。所定時間だけワーク9を4つの高さ調整ピン5に載置した後、作業者は、4つの高さ調整ピン5からワーク9を取り外す。
Similarly, after the
[作用効果]
次に、本実施形態の潤滑剤塗布装置の作用効果について説明する。本実施形態の潤滑剤塗布装置は、構成が共通する部分については、第二実施形態の潤滑剤塗布装置と同様の作用効果を有している。
[Effect]
Next, the effects of the lubricant application device of this embodiment will be explained. The lubricant applicator of this embodiment has the same functions and effects as the lubricant applicator of the second embodiment regarding the common parts.
本実施形態の潤滑剤塗布装置1によると、潤滑剤を自重で流下させることにより、外側被塗布部991a、内側被塗布部991bに、潤滑剤を塗布することができる。すなわち、重力を利用して、外側被塗布部991a、内側被塗布部991bに潤滑剤を案内することができる。したがって、ワーク9の筒状部991の全面(下端面、外周面、内周面)、あるいは筒状部991の下端部の全面に潤滑剤を塗布する場合と比較して、潤滑剤の使用量を削減することができる。また、潤滑剤の塗布に要する作業時間を短縮化することができる。
According to the
また、本実施形態の潤滑剤塗布装置1によると、外側被塗布部991a、内側被塗布部991bに、共通の工程で、同時並行的に潤滑剤を塗布することができる。この点においても、潤滑剤の塗布に要する作業時間を短縮化することができる。また、本実施形態の潤滑剤塗布装置1の潤滑剤排出部2には、図8に示す大径潤滑剤排出孔24、下流側凹部44が開設されていない。このため、潤滑剤排出部2の構成が簡単である。
Furthermore, according to the
<その他>
以上、本発明の潤滑剤塗布装置の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
<Others>
The embodiments of the lubricant applicator of the present invention have been described above. However, the embodiments are not particularly limited to the above embodiments. It is also possible to implement various modifications and improvements that can be made by those skilled in the art.
ワーク9における潤滑剤(潤滑油B)が塗布される範囲は特に限定しない。被塗布部(図4に示すスプライン予定部91、図9に示す下端部95a、図12、図13に示す被塗布部98、図14に示す外側被塗布部991a、内側被塗布部991b)以外の部分に、潤滑油Bが塗布されてもよい。例えば、図4に示すワーク9の筒状部9aの下端面に潤滑油Bが塗布されてもよい。この場合であっても、ワーク9の筒状部9aの全面(内周面、下端面、外周面)に潤滑油Bを塗布する場合と比較して、潤滑油Bの使用量を削減することができる。
The range on the
被塗布部設定部(図4に示す筒状部9a、図8に示す大径筒部94、図12、図13に示す柱状部97、図14に示す筒状部991)に対する、被塗布部の上下方向位置は特に限定しない。例えば、被塗布部の下端が、被塗布部設定部の下端よりも、上側に設定されていてもよい。この場合、被塗布部のみならず、被塗布部より下側の部分にも、潤滑剤が塗布されることになる。しかしながら、この場合であっても、被塗布部設定部の全面に潤滑剤を塗布する場合と比較して、潤滑剤の使用量を削減することができる。
The to-be-coated part setting part (the cylindrical part 9a shown in FIG. 4, the large-diameter
スプライン予定部91の形状は特に限定しない。スプライン予定部91に、粗形状のスプラインが形成されていても、形成されていなくてもよい。同様に、ギヤ予定部95の形状は特に限定しない。ギヤ予定部95に、粗形状のギヤが形成されていても、形成されていなくてもよい。スプライン予定部91、ギヤ予定部95に占める被塗布部の割合は特に限定しない。図4に示すように、スプライン予定部91の全部が被塗布部であってもよい。図8に示すように、ギヤ予定部95の一部(下端部95a)が被塗布部であってもよい。勿論、スプライン予定部91の一部が被塗布部であってもよい。また、ギヤ予定部95の全部が被塗布部であってもよい。このように、被塗布部は、スプライン予定部91、ギヤ予定部95の少なくとも一部であればよい。例えば、他の部位と比較して、成形時に摩擦が大きい部位を被塗布部としてもよい。
The shape of the planned
潤滑剤供給部4における潤滑剤供給孔(図4に示す潤滑剤供給孔41、図8に示す潤滑剤供給孔47、図14に示す外側供給孔47a、内側供給孔47b)の出口の位置は特に限定しない。潤滑剤供給孔の出口は、潤滑剤塗布部(図4に示す潤滑剤塗布部40、図9、図12、図13に示す潤滑剤塗布部46、図14に示す外側塗布部46a、内側塗布部46b)および被塗布部の上端以上の位置に開口していればよい。潤滑剤供給部4に複数の潤滑剤供給孔の出口を開設してもよい。この場合、複数の出口のうち少なくとも一つの出口が、潤滑剤塗布部および被塗布部の上端以上の位置に開口していればよい。
The exit positions of the lubricant supply holes (the
図1に示す台座溝部31の配置数、延在方向は特に限定しない。図4に示すように、台座溝部31を介して、潤滑油Bを、筒状部9aの径方向内側から径方向外側に排出できればよい。潤滑剤供給部4の座面32からの突出量を、ワーク9の種類(例えばスプライン予定部91の上端の位置)に応じて、調整可能にしてもよい。また、座面32からの突出量が異なる複数の潤滑剤供給部4を、ワーク9の種類に応じて、適宜、使い分けてもよい。同様に、図6に示す高さ調整ピン5の上流側凹部42からの突出量を、ワーク9の種類(つまり下端部95aの上端の位置)に応じて、調整可能にしてもよい。また、上流側凹部42からの突出量が異なる複数の高さ調整ピン5を、ワーク9の種類に応じて、適宜、使い分けてもよい。
The number and extending direction of the
高さ調整ピン5、潤滑剤供給孔、潤滑剤排出孔(図3に示す潤滑剤排出孔202、図8に示す大径潤滑剤排出孔24、小径潤滑剤排出孔25、図11、図14に示す潤滑剤排出孔26)、潤滑剤塗布部、被塗布部の配置数、配置場所、形状は特に限定しない。潤滑剤塗布部は、曲面状、平面状、曲面と平面との合成面状などであってもよい。潤滑剤塗布部の延在方向は、特に限定しない。好ましくは、水平方向に対して交差する方向に延在していればよい。こうすると、潤滑剤の流下(自重)を利用して、被塗布部に潤滑剤を塗布することができる。被塗布部の形状、延在方向についても、上述の潤滑剤塗布部と同様である。
潤滑剤塗布装置1に対するワーク9の搬送(搬入、搬出)方法は特に限定しない。作業者が手作業でワーク9を搬送してもよい。また、搬送ロボットにより、自動的にワーク9を搬送してもよい。こうすると、作業者が手作業でワーク9を搬送する場合と比較して、ワーク9が周辺部材(潤滑剤排出部2、潤滑剤供給部4など)に接触しにくい。このため、ワーク9に不良が発生するのを抑制することができる。また、工程飛ばしが発生するのを、抑制することができる。
The method of transporting (loading and unloading) the
潤滑剤塗布装置1の各部材の材質は特に限定しない。樹脂や金属であってもよい。樹脂と金属とを併用してもよい。例えば、金属製の潤滑剤供給部4のうち、ワーク9の被塗布部が接触しやすい潤滑剤塗布部だけを、局所的に樹脂製としてもよい。単一の潤滑剤塗布装置1に、複数の潤滑剤供給部4を配置してもよい。こうすると、複数のワーク9に対して、並行して潤滑油Bを塗布することができる。潤滑剤塗布装置1の各部材(例えば、潤滑剤供給部4と潤滑剤排出部2など)の接合方法は特に限定しない。例えば、ボルトなどの締結部材を用いて、各部材を接合してもよい。
The material of each member of the
潤滑剤の種類は特に限定しない。潤滑油Bや水溶性潤滑剤であってもよい。また、潤滑剤は、冷間鍛造用、温間鍛造用、熱間鍛造用のいずれであってもよい。また、潤滑剤は、鍛造以外の用途に用いられるものであってもよい。例えば、摩擦抑制、防錆、防湿などに用いられるものであってもよい。 The type of lubricant is not particularly limited. It may be lubricating oil B or a water-soluble lubricant. Further, the lubricant may be used for cold forging, warm forging, or hot forging. Furthermore, the lubricant may be used for purposes other than forging. For example, it may be used for friction suppression, rust prevention, moisture prevention, etc.
ワーク9のバリエーションは特に限定しない。例えば、ワーク9の形状、材質、被塗装部の位置などは特に限定しない。加工の段階に応じて、ワーク9の形状が変化してもよい。ワーク9は、中間品(粗形材)でなくてもよい。ワーク9は完成品であってもよい。ワーク9の被塗布部は、スプライン予定部91、ギヤ予定部95の下端部95aに限定しない。潤滑剤塗布部については、ワーク9や鍛造金型の形状、材質などに応じて、適宜、潤滑剤塗布部を設定すればよい。
The variations of the
1:潤滑剤塗布装置、2:潤滑剤排出部、20:第一部材、200:第一凹部、201:潤滑剤導入孔、202:潤滑剤排出孔、21:第二部材、210:台座部収容部、211:第二凹部(排出凹部)、212:リブ、213:凹部連通孔、214:供給部配置孔、22:潤滑剤導入孔、22a:外側導入孔、22b:内側導入孔、23:ピン保持孔、24:大径潤滑剤排出孔(潤滑剤排出孔)、25:小径潤滑剤排出孔(潤滑剤排出孔)、26:潤滑剤排出孔、3:台座部、30:台座凹部、31:台座溝部(溝部)、32:座面、33:供給部挿通孔、4:潤滑剤供給部、4a:外側供給部、4b:内側供給部、40:潤滑剤塗布部、41:潤滑剤供給孔、42:上流側凹部(供給凹部)、43:排出部収容凹部、44:下流側凹部、45:潤滑剤塗布孔、46:潤滑剤塗布部、46a:外側塗布部(潤滑剤塗布部)、46b:内側塗布部(潤滑剤塗布部)、460:凹部、461:凸部、47:潤滑剤供給孔、47a:外側供給孔(潤滑剤供給孔)、47b:内側供給孔(潤滑剤供給孔)、48:ピン保持孔、5:高さ調整ピン、80:ポンプ、81:タンク、9:ワーク、9a:筒状部、90:被成形孔、91:スプライン予定部、92:小径筒部、93:フランジ部、94:大径筒部(筒状部)、940:凹部、95:ギヤ予定部、95a:下端部、950:凹部、951:凸部、96:基部、97:柱状部、98:被塗布部、990:基部、991:筒状部、991a:外側被塗布部(被塗布部)、991b:内側被塗布部(被塗布部)、A:中心軸、B:潤滑油(潤滑剤)、C:隙間、C1:隙間、D:油路、Da:外側流路、Db:内側流路、D1:潤滑剤経路、D1a:外側流路、D1b:内側流路、E:排出空間、E1:隙間、b:潤滑膜 1: Lubricant applicator, 2: Lubricant discharge part, 20: First member, 200: First recessed part, 201: Lubricant introduction hole, 202: Lubricant discharge hole, 21: Second member, 210: Pedestal part Accommodation part, 211: second recess (discharge recess), 212: rib, 213: recess communication hole, 214: supply part arrangement hole, 22: lubricant introduction hole, 22a: outer introduction hole, 22b: inner introduction hole, 23 : Pin holding hole, 24: Large diameter lubricant discharge hole (lubricant discharge hole), 25: Small diameter lubricant discharge hole (lubricant discharge hole), 26: Lubricant discharge hole, 3: Pedestal part, 30: Pedestal concave part , 31: Pedestal groove (groove), 32: Seat surface, 33: Supply part insertion hole, 4: Lubricant supply part, 4a: Outside supply part, 4b: Inside supply part, 40: Lubricant application part, 41: Lubrication agent supply hole, 42: upstream recess (supply recess), 43: discharge part housing recess, 44: downstream recess, 45: lubricant application hole, 46: lubricant application part, 46a: outer application part (lubricant application ), 46b: Inner application part (lubricant application part), 460: recessed part, 461: protrusion, 47: lubricant supply hole, 47a: outer supply hole (lubricant supply hole), 47b: inner supply hole (lubrication agent supply hole), 48: pin holding hole, 5: height adjustment pin, 80: pump, 81: tank, 9: workpiece, 9a: cylindrical part, 90: hole to be formed, 91: planned spline part, 92: Small diameter cylinder part, 93: Flange part, 94: Large diameter cylinder part (cylindrical part), 940: Recessed part, 95: Gear planned part, 95a: Lower end part, 950: Recessed part, 951: Convex part, 96: Base, 97 : columnar part, 98: coated part, 990: base, 991: cylindrical part, 991a: outer coated part (coated part), 991b: inner coated part (coated part), A: central axis, B : Lubricating oil (lubricant), C: Gap, C1: Gap, D: Oil path, Da: Outside flow path, Db: Inside flow path, D1: Lubricant path, D1a: Outside flow path, D1b: Inside flow path , E: Discharge space, E1: Gap, b: Lubricating film
Claims (13)
前記潤滑剤塗布部の上端以上の位置に開口する潤滑剤供給孔と、
を備え、
前記潤滑剤供給孔から供給される前記潤滑剤が前記潤滑剤塗布部を流下することにより、前記被塗布部に前記潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置。 a lubricant application part opposite to the application part of a workpiece having a part to be applied to which a lubricant is applied;
a lubricant supply hole that opens at a position above the upper end of the lubricant application part;
Equipped with
A lubricant coating device that applies the lubricant to the coated portion by causing the lubricant supplied from the lubricant supply hole to flow down the lubricant coating portion.
前記被塗布部は、前記筒状部の内側面に配置され、
前記潤滑剤塗布部は、前記被塗布部の径方向内側に配置される請求項3に記載の潤滑剤塗布装置。 The work has a cylindrical part,
The part to be coated is arranged on the inner surface of the cylindrical part,
The lubricant applicator according to claim 3, wherein the lubricant applicator is arranged radially inward of the to-be-applied portion.
前記位置決め部材は、前記潤滑剤供給部の径方向外側に配置され前記筒状部が載置される座面と、前記座面に凹設され前記筒状部の径方向内側から径方向外側に前記潤滑剤を流出させる溝部と、を有する台座部である請求項4に記載の潤滑剤塗布装置。 Furthermore, the lubricant application part includes a lubricant supply part disposed on the outer surface,
The positioning member includes a seat surface disposed on the radially outer side of the lubricant supply section on which the cylindrical portion is placed, and a seat surface that is recessed in the seat surface and extends from the radially inner side of the cylindrical portion to the radially outer side. The lubricant application device according to claim 4, wherein the lubricant application device is a pedestal portion having a groove portion through which the lubricant flows out.
前記台座部の径方向外側に配置され、上向きに開口し、前記溝部に直接または間接的に連通する排出凹部と、
前記排出凹部に直接または間接的に連通し、前記潤滑剤を外部に排出する潤滑剤排出孔と、
を有する潤滑剤排出部を備える請求項5に記載の潤滑剤塗布装置。 moreover,
a discharge recess that is disposed on the radially outer side of the pedestal, opens upward, and communicates directly or indirectly with the groove;
a lubricant discharge hole that directly or indirectly communicates with the discharge recess and discharges the lubricant to the outside;
The lubricant application device according to claim 5, further comprising a lubricant discharge section having a lubricant discharge section.
前記潤滑剤供給孔は、前記上面の径方向中心に開口する請求項5または請求項6に記載の潤滑剤塗布装置。 When viewed from above, the top surface of the lubricant supply section is circular,
The lubricant application device according to claim 5 or 6, wherein the lubricant supply hole opens at the radial center of the upper surface.
前記被塗布部は、前記筒状部の外側面に配置され、
前記潤滑剤塗布部は、前記被塗布部の径方向外側に配置される請求項3に記載の潤滑剤塗布装置。 The work has a cylindrical part,
The part to be coated is arranged on the outer surface of the cylindrical part,
The lubricant applicator according to claim 3, wherein the lubricant applicator is arranged radially outside of the coated part.
前記位置決め部材は、前記潤滑剤供給部から上向きに突出する高さ調整ピンである請求項9に記載の潤滑剤塗布装置。 Furthermore, the lubricant application part includes a lubricant supply part arranged on an inner surface,
The lubricant application device according to claim 9, wherein the positioning member is a height adjustment pin that projects upward from the lubricant supply section.
前記潤滑剤供給孔および前記潤滑剤塗布部は前記供給凹部の底面に開口する請求項10に記載の潤滑剤塗布装置。 The lubricant supply section has a supply recess provided in the upper surface,
The lubricant applicator according to claim 10, wherein the lubricant supply hole and the lubricant applicator are opened at a bottom surface of the supply recess.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021123286A JP7415179B2 (en) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | Lubricant applicator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021123286A JP7415179B2 (en) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | Lubricant applicator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023018915A JP2023018915A (en) | 2023-02-09 |
JP7415179B2 true JP7415179B2 (en) | 2024-01-17 |
Family
ID=85160553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021123286A Active JP7415179B2 (en) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | Lubricant applicator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7415179B2 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5020635A (en) | 1989-10-26 | 1991-06-04 | Arvid Machine Tools Ltd. | Rotary shaft and lubricating system therefor |
JP2009112984A (en) | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Honda Sun Co Ltd | Grease applying apparatus |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60176844U (en) * | 1984-04-25 | 1985-11-22 | トヨタ自動車株式会社 | forging mold |
JPS6245445A (en) * | 1985-08-20 | 1987-02-27 | Rizumu Jidosha Buhin Seizo Kk | Cold forging method for pinion of rack pinion type sterring gear |
JPS62294462A (en) * | 1986-06-14 | 1987-12-21 | Hitachi Ltd | Apparatus for applying lubricant |
JPH0335835A (en) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Musashi Seimitsu Ind Co Ltd | Lubricating structure in cold forging equipment |
JP2992443B2 (en) * | 1994-07-25 | 1999-12-20 | ニチハ株式会社 | Building board edge coating machine |
-
2021
- 2021-07-28 JP JP2021123286A patent/JP7415179B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5020635A (en) | 1989-10-26 | 1991-06-04 | Arvid Machine Tools Ltd. | Rotary shaft and lubricating system therefor |
JP2009112984A (en) | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Honda Sun Co Ltd | Grease applying apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2023018915A (en) | 2023-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10465749B2 (en) | Axial-radial rolling bearing | |
JP7415179B2 (en) | Lubricant applicator | |
JPH02169055A (en) | Rotary atomizer | |
JPH11182560A (en) | Rolling bearing device | |
WO2011083759A1 (en) | Movement guiding device and method of manufacturing same | |
US9321308B2 (en) | Wheel hub bearing unit for vehicles and associated method | |
JP4926592B2 (en) | Manufacturing method of coated product | |
JP2021130124A (en) | Lubricant application device | |
KR20090093810A (en) | Slit die and coating device | |
US6238744B1 (en) | Method for eliminating bearing assembly hoot noise | |
US8210012B2 (en) | Lubrication delivery system for linear bearings | |
US10385924B2 (en) | Device for cooling a rolling bearing for a turbine engine | |
JP2019199907A (en) | Manufacturing method of bearing device and bearing device | |
GB2472418A (en) | Crane Wheel Flange Lubricator | |
JPH0949572A (en) | Sealing device for rolling mill roll neck | |
CN114401821A (en) | Honing tool and method for machining a bearing component | |
JP6795150B2 (en) | Grease application jig for linear motion guide device | |
CN216632321U (en) | Motor shell punching machine atomization device and motor punching machine using same | |
US12042857B2 (en) | Ingot mould for continuous casting with a lubricant channel opening to the running surface | |
JP5459007B2 (en) | Lubricant sealing method | |
KR20190048791A (en) | Apparatus for removing wet oil | |
CN111578119B (en) | Lubricating oil quantitative filling device with U-shaped structure | |
JP2009262233A (en) | Spraying nozzle for coating lubricant onto die for forging | |
JPS60148606A (en) | Rolling device | |
JP6003343B2 (en) | Continuous coating apparatus and continuous coating method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230202 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231120 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231128 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231211 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7415179 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |