JP7413652B2 - Biaxially oriented polypropylene resin film and packaging using the same - Google Patents
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Description
本発明は、二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルム及びそれを用いた包装体に関し、特に、ヒートシール性及び防曇効果を有することで、野菜、果実、草花など高い鮮度が要求される植物類からなる生鮮品（以下、本明細書ではこれらを青果物と称する）を包装するのに適した二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルム及びそれを用いた包装体に関するものである。 The present invention relates to a biaxially oriented polypropylene resin film and a packaging body using the same, and in particular, the present invention relates to a biaxially oriented polypropylene resin film and a packaging body using the same. The present invention relates to a biaxially oriented polypropylene resin film suitable for packaging fresh produce (hereinafter referred to as fruits and vegetables in this specification) and a package using the same.
従来から、二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムは光学的性質、機械的性質、包装適性などに優れていることから食品包装及び繊維包装などの包装分野に広く使用されている。
特に、防曇フィルムは野菜などの青果物包装に広く使用されている。
Conventionally, biaxially oriented polypropylene resin films have been widely used in packaging fields such as food packaging and textile packaging because of their excellent optical properties, mechanical properties, and packaging suitability.
In particular, anti-fog films are widely used for packaging fruits and vegetables such as vegetables.
特に、青果物包装においては、昨今の農業人口の低下から農作業の省力化が求められており、自動包装方式が普及してきている。青果物の自動包装方式としてはいわゆるピロー包装方式が採用されており、ヒートシールによる製袋工程と、内容物の充填工程を同時に行う事が出来る。 In particular, in the packaging of fruits and vegetables, there is a demand for labor saving in agricultural work due to the recent decline in the agricultural population, and automatic packaging methods are becoming popular. The so-called pillow packaging method is used as an automatic packaging method for fruits and vegetables, and the bag making process using heat sealing and the filling process can be performed at the same time.
自動包装方式に適用できるものとして、結晶性ポリプロピレン樹脂を主成分とする２軸延伸フィルム状物からなる外層に、外層の持つ融点よりも１０～９０℃低い融点を持つプロピレン－エチレン－ブテン共重合体を溶融押し出し積層した積層フィルムが開示されている（例えば、特許文献１参照）。 As a material that can be applied to the automatic packaging method, the outer layer is made of a biaxially stretched film mainly composed of crystalline polypropylene resin, and a propylene-ethylene-butene copolymer having a melting point 10 to 90°C lower than that of the outer layer is used. A laminated film obtained by melt-extruding and laminating a combination has been disclosed (see, for example, Patent Document 1).
自動包装方式に適し、ヒートシール強度にも優れたものとして、ポリプロピレン系樹脂を主体とした基層と、プロピレン・ブテン－１共重合体及びプロピレン・エチレン・ブテン－１共重合体を用いたポリオレフィン系樹脂を主体とするヒートシール層とを有する２層以上の積層体からなる包装用フィルムが開示されている（例えば、特許文献２参照）。 Suitable for automatic packaging and with excellent heat-sealing strength, we have developed a polyolefin-based material with a base layer mainly made of polypropylene resin and propylene-butene-1 copolymer and propylene-ethylene-butene-1 copolymer. A packaging film consisting of a laminate of two or more layers including a heat-sealing layer mainly made of resin has been disclosed (see, for example, Patent Document 2).
現在、上記特許文献の包装フィルムが自動包装方式に使用されている。しかしながら、自動包装化されておらず、製袋と充填を別途実施する青果物もいまだ多数あり、この場合は溶断シール方式で製袋を実施していることが多い。しかしながら、上記特許文献の包装フィルムは、自動包装方式には適するものの、自動包装後のヒートシール強度や溶断シール方式でのヒートシール強度の両方において満足できるものではなかった。 Currently, the packaging film of the above patent document is used in automatic packaging systems. However, there are still many fruits and vegetables that are not automatically packaged and require separate bag making and filling, and in this case, bag making is often carried out using a fusing seal method. However, although the packaging film of the above-mentioned patent document is suitable for automatic packaging, it is not satisfactory in both the heat-sealing strength after automatic packaging and the heat-sealing strength in the fusing sealing method.
しかし、青果物包装用フィルムを、ピロー包装などの自動包装方と溶断シール包装の両方に使用可能であれば、農家やコンバーターなどの消費者にとっては、それぞれの方式に合わせて種類の異なる包装用フィルムを購入する必要がなくなるなど、在庫管理などの面で大いにメリットがある。 However, if a fruit and vegetable packaging film can be used for both automatic packaging methods such as pillow packaging and melt-cut seal packaging, it would be useful for farmers, converters, and other consumers to choose different types of packaging films for each method. There are many benefits in terms of inventory management, such as eliminating the need to purchase.
本発明は、自動包装方式に適し、かつ自動包装後のヒートシール強度や溶断シール方式でのヒートシール強度の両方において満足できる二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムを提供することを課題としている。 An object of the present invention is to provide a biaxially oriented polypropylene resin film that is suitable for automatic packaging and has satisfactory heat-sealing strength after automatic packaging and heat-sealing strength in a fusing sealing system.
即ち、本発明は以下の構成によりなる。
１．
ポリプロピレン系樹脂を主体とする樹脂組成物からなる基層（Ａ）と前記基層（Ａ）の一方の面のみに、プロピレン・ブテン－１共重合体を主体とする樹脂組成物からなるシール層（Ｂ）を有し、以下の条件ａ）及びｂ）を満たす二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルム。
ａ）シール層（Ｂ）の厚みが１μｍ以下である。
ｂ）シール層（Ｂ）に防曇剤を０．３重量％以上１．０重量％以下含む。
２．
前記プロピレン・ブテン－１共重合体の融点が１２０～１３０℃の範囲である前記１．に記載の二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルム。
３．
前記プロピレン・ブテン－１共重合体、又は複数のプロピレン・ブテン－１共重合体の含有量が５０重量％以上の範囲である前記１．又は２．に記載の二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルム。
４．
前記シール層（Ｂ）の厚みがフィルム全層に対して１．５％以上、４％以下である前記１．～３．のいずれかに記載の二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルム。
５．
基層（Ａ）が、アイソタクチックのプロピレン単独重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・ブテン－１共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン－１共重合体、またはプロピレン・ペンテン共重合体からなる群から選択される少なくとも１種のポリプロピレン系樹脂を主体とする前記１．～４．のいずれかに記載の二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルム。
６．
前記基層（Ａ）のシール層（Ｂ）側の反対面に、プロピレン・エチレン・ブテン－１共重合体、プロピレン・ブテン－１共重合体、プロピレン・エチレン共重合体からなる群から選択される少なくともの１種の樹脂を主体とする樹脂組成物からなる、表面層（Ｃ）を有する前記１．～５．のいずれかに記載の二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルム。
７．
前記プロピレン・エチレン・ブテン－１共重合体、プロピレン・ブテン－１共重合体、プロピレン・エチレン共重合体からなる群から選択される少なくともの１種の樹脂融点が１３０～１４０℃の範囲である６．に記載の二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルム。
８．
前記表面層（Ｃ）の厚みがフィルム全層に対して１．５％以上、４％以下である前記１．～７．のいずれかに記載の二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルム。
９．
前記１．～８．のいずれかに記載の二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムを含む包装体。
That is, the present invention has the following configuration.
1.
A base layer (A) made of a resin composition mainly composed of a polypropylene resin; and a sealing layer (B) made of a resin composition mainly composed of a propylene-butene-1 copolymer on only one side of the base layer (A). ), and satisfies the following conditions a) and b).
a) The thickness of the seal layer (B) is 1 μm or less.
b) The sealing layer (B) contains an antifogging agent in an amount of 0.3% by weight or more and 1.0% by weight or less.
2.
1. The propylene-butene-1 copolymer has a melting point in the range of 120 to 130°C. The biaxially oriented polypropylene resin film described in .
3.
1. The content of the propylene-butene-1 copolymer or a plurality of propylene-butene-1 copolymers is in the range of 50% by weight or more. Or 2. The biaxially oriented polypropylene resin film described in .
4.
1. The thickness of the sealing layer (B) is 1.5% or more and 4% or less of the total thickness of the film. ~3. The biaxially oriented polypropylene resin film according to any one of the above.
5.
The base layer (A) is made of isotactic propylene homopolymer, propylene/ethylene copolymer, propylene/butene-1 copolymer, propylene/ethylene/butene-1 copolymer, or propylene/pentene copolymer. The above-mentioned 1. is mainly composed of at least one polypropylene resin selected from the group consisting of: ~4. The biaxially oriented polypropylene resin film according to any one of the above.
6.
On the opposite surface of the base layer (A) to the sealing layer (B) side, a material selected from the group consisting of propylene/ethylene/butene-1 copolymer, propylene/butene-1 copolymer, and propylene/ethylene copolymer is applied. 1. The above-mentioned 1. has a surface layer (C) made of a resin composition mainly containing at least one type of resin. ~5. The biaxially oriented polypropylene resin film according to any one of the above.
7.
At least one resin selected from the group consisting of propylene/ethylene/butene-1 copolymer, propylene/butene-1 copolymer, and propylene/ethylene copolymer has a melting point in the range of 130 to 140°C. 6. The biaxially oriented polypropylene resin film described in .
8.
1. The thickness of the surface layer (C) is 1.5% or more and 4% or less of the total layer of the film. ~7. The biaxially oriented polypropylene resin film according to any one of the above.
9.
Said 1. ~8. A package comprising the biaxially oriented polypropylene resin film according to any one of the above.
本発明の二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムは、自動包装方式に適し、かつ自動包装後のヒートシール強度や溶断シール方式でのヒートシール強度の両方において満足できることが可能となった。 The biaxially oriented polypropylene resin film of the present invention is suitable for automatic packaging, and can satisfy both the heat sealing strength after automatic packaging and the heat sealing strength in the fusing sealing method.
本発明の二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムはポリプロピレン系樹脂を主体とする樹脂組成物からなる基層（Ａ）と前記基層（Ａ）の片面にプロピレン・ブテン－１共重合体を主体とする樹脂組成物からなるシール層（Ｂ）を有する。 The biaxially oriented polypropylene resin film of the present invention has a base layer (A) made of a resin composition mainly composed of a polypropylene resin, and a resin composition mainly composed of a propylene-butene-1 copolymer on one side of the base layer (A). It has a sealing layer (B) made of a material.
（基層（Ａ））
本発明において、基層（Ａ）はポリプロピレン系樹脂を主体とする樹脂組成物からなる。ここでいうポリプロピレン系樹脂とはｎ－へプタン不溶性のアイソタクチックのプロピレン単独重合体及びプロピレンを７０モル％以上含有するプロピレンと他のα－オレフィンとの共重合体からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂よりなることが好ましい。 ｎ－ヘプタン不溶性とは、ポリプロピレンの結晶性を指標すると同時に食品包装用として使用する際の安全性を示すものであり、本発明では、昭和５７年２月厚生省告示第２０号によるｎ－ヘプタン不溶性（２５℃、６０分抽出した際の溶出分が１５０ｐｐｍ以下〔使用温度が１００℃を超えるものは３０ｐｐｍ以下〕）に適合するものを使用することが好ましい態様である。
このようなポリプロピレン系樹脂は基材層（Ａ）を構成する樹脂組成物に対し８０重量％以上含むことが好ましく、９０重量％以上がより好ましい。
(Base layer (A))
In the present invention, the base layer (A) is made of a resin composition mainly composed of polypropylene resin. The polypropylene resin referred to herein is selected from the group consisting of isotactic propylene homopolymers insoluble in n-heptane and copolymers of propylene and other α-olefins containing 70 mol% or more of propylene. Preferably, it is made of at least one type of resin. Insolubility in n-heptane is an indicator of the crystallinity of polypropylene and at the same time indicates safety when used for food packaging. It is a preferable embodiment to use one that is compatible with (the eluate content when extracted at 25° C. for 60 minutes is 150 ppm or less [30 ppm or less if the operating temperature exceeds 100° C.]).
The content of such polypropylene resin is preferably 80% by weight or more, more preferably 90% by weight or more, based on the resin composition constituting the base layer (A).
アイソタクチックのプロピレン単独重合体と、プロピレンを７０モル％以上含有するプロピレンと他のα－オレフィンとの共重合体を混合して使用する場合は、基材層（Ａ）に使用される樹脂組成物全体に対して、プロピレンを７０モル％以上含有するプロピレンと他のα－オレフィンとの共重合体の含有量を２０重量％以下とすることが望ましい。より好ましくは１０重量％以下である。
基材層（Ａ）に使用される樹脂組成物全体に対して、アイソタクチックのプロピレン単独重合体の含有量を８０重量％以上とすることが望ましい。より好ましくは９０重量％以上である。
When using a mixture of an isotactic propylene homopolymer and a copolymer of propylene and other α-olefin containing 70 mol% or more of propylene, the resin used for the base layer (A) It is desirable that the content of the copolymer of propylene and other α-olefin containing 70 mol% or more of propylene is 20% by weight or less with respect to the entire composition. More preferably, it is 10% by weight or less.
It is desirable that the content of the isotactic propylene homopolymer be 80% by weight or more with respect to the entire resin composition used for the base layer (A). More preferably, it is 90% by weight or more.
プロピレンと他のα－オレフィンとの共重合体のα－オレフィン共重合成分としては、炭素数が２～８のα－オレフィン、例えば、エチレン、ブテン－１、ペンテン－１、ヘキセン－１、４－メチル－１－ペンテンなどが好ましい。ここで共重合体とは、プロピレンに上記に例示されるα－オレフィンを１種又は２種以上重合して得られたランダム又はブロック共重合体であることが好ましく、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・ブテン－１共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン－１共重合体、またはプロピレン・ペンテン共重合体であることが好ましい。
基材層（Ａ）に使用されるポリプロピレン系樹脂の融点は１５６℃以上であることが好ましい。融点は後述する実施例に記載の方法で測定される。融点が１５６℃未満であると、自動包装加工におけるフィルムの搬送をよりスムーズにすることができず、得られた製袋品にしわもより入りやすい。
また、メルトフロ－レ－ト（ＭＦＲ）は０．１～１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．５～２０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは、１．０～１０ｇ／１０ｍｉｎの範囲を例示できる。
The α-olefin copolymerization component of the copolymer of propylene and other α-olefins includes α-olefins having 2 to 8 carbon atoms, such as ethylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, 4 -Methyl-1-pentene and the like are preferred. Here, the copolymer is preferably a random or block copolymer obtained by polymerizing propylene with one or more α-olefins exemplified above, such as a propylene/ethylene copolymer, Preferably, it is a propylene/butene-1 copolymer, a propylene/ethylene/butene-1 copolymer, or a propylene/pentene copolymer.
It is preferable that the melting point of the polypropylene resin used for the base layer (A) is 156° C. or higher. The melting point is measured by the method described in the Examples below. If the melting point is less than 156°C, the film cannot be conveyed more smoothly during automatic packaging processing, and the resulting bag products are more likely to wrinkle.
Further, the melt flow rate (MFR) can be exemplified in the range of 0.1 to 100 g/10 min, preferably 0.5 to 20 g/10 min, and more preferably 1.0 to 10 g/10 min.
基層（Ａ）を構成するポリプロピレン系樹脂を主体とする樹脂組成物中には防曇剤を添加するのが好ましい。本発明の二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムの防曇性発現のメカニズムとしては、基層（Ａ）を形成する樹脂組成物中に防曇剤を添加することで、フィルム製造時及びフィルム形成後の保管時に、防曇剤がシール層（Ｂ）へ順次移行し、シール層（Ｂ）の表面に防曇剤が存在するようになり、当該フィルム表面が防曇性を有する状態になる。収穫後も生理作用を持続することが特徴である青果物を包装対象としたときに、その効果を発揮することができる。
そして、流通過程で長期的に優れた防曇性を持続させるためには、包装体は冷凍保存よりもむしろ室温雰囲気での保存が望まれるところから、保存、流通時の気温変化を考慮して、５～３０℃の間で温度変化を繰り返す経過中継続して防曇性を示すような防曇剤を選定することが好ましい。
It is preferable to add an antifogging agent to the resin composition mainly composed of polypropylene resin constituting the base layer (A). The mechanism of the antifogging property of the biaxially oriented polypropylene resin film of the present invention is that by adding an antifogging agent to the resin composition forming the base layer (A), the film can be stored during film production and after film formation. At times, the antifogging agent gradually migrates to the sealing layer (B), and the antifogging agent comes to exist on the surface of the sealing layer (B), so that the surface of the film has antifogging properties. This effect can be demonstrated when packaging fruits and vegetables, which are characterized by their continued physiological effects even after harvest.
In order to maintain excellent antifogging properties over the long term during the distribution process, it is preferable to store the packaging at room temperature rather than freezing, so we take into account temperature changes during storage and distribution. It is preferable to select an antifogging agent that continuously exhibits antifogging properties during repeated temperature changes between 5 and 30°C.
本発明の二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムの基層（Ａ）を構成するポリプロピレン系樹脂を主体とする樹脂組成物中に添加する防曇剤としては、例えば、多価アルコ－ルの脂肪酸エステル類、高級脂肪酸のアミン類、高級脂肪酸のアマイド類、高級脂肪酸のアミンやアマイドのエチレンオキサイド付加物などを典型的なものとして挙げることができる。かかる防曇剤の基層（Ａ）及びシール層（Ｂ）を含むフィルム中での存在量は全層換算で０．１～１０重量％、特に０．２～５重量％が好ましい。 Examples of antifogging agents added to the resin composition mainly composed of polypropylene resin constituting the base layer (A) of the biaxially oriented polypropylene resin film of the present invention include fatty acid esters of polyhydric alcohols, Typical examples include amines of higher fatty acids, amides of higher fatty acids, and ethylene oxide adducts of amines and amides of higher fatty acids. The amount of such an antifogging agent present in the film including the base layer (A) and the sealing layer (B) is preferably 0.1 to 10% by weight, particularly 0.2 to 5% by weight, based on the total layer.
また、本発明の効果を損なわない範囲であれば、滑り性や帯電防止性などの品質向上のための各種添加剤、例えば、生産性の向上のためにワックス、金属石鹸などの潤滑剤、可塑剤、加工助剤やポリプロピレン系フィルムに通常添加される公知の熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤などを配合することも可能である。 In addition, various additives may be added to improve quality such as slipperiness and antistatic properties, as long as they do not impair the effects of the present invention. For example, lubricants such as wax and metal soap, plastic It is also possible to incorporate known heat stabilizers, antioxidants, antistatic agents, ultraviolet absorbers, etc., which are usually added to polypropylene films.
（シール層（Ｂ））
シール層（Ｂ）を構成する樹脂組成物は、プロピレン・ブテン－１共重合体を主体とする。プロピレン・ブテン－１共重合体を主体とすることで、シール層同志の混合が進みやすいため、界面ができにくくなり、ヒートシール到達強度を発現することができる。
また、プロピレン・ブテン－１共重合体は共重合成分が少なく、基層（Ａ）との界面での剥離が発生しにくい。そのため、シール層の厚みを薄くしても、十分なヒートシール到達強度が得られる。
プロピレン・ブテン－１共重合体として、複数のプロピレン・ブテン－１共重合体を使用することができるが、単一種のプロピレン・ブテン－１共重合体であることが好ましい。
これらのプロピレン・ブテン－１共重合体の融点の温度は１２０～１３０℃の範囲であるのが好ましい。融点が１３０℃以下であると防曇剤を含んでもヒートシール立ちが上り温度が高くなり過ぎにくく、融点が１２０℃以上であるとヒートシール立ちが上り温度が低くなり過ぎにくい。
シール層を構成する樹脂組成物中のプロピレン・ブテン－１共重合体の含有量は９０量％以上であることがヒートシール到達強度向上する以上である上で好ましく、９５重量％以上であることがより好ましい。
(Seal layer (B))
The resin composition constituting the sealing layer (B) is mainly composed of propylene-butene-1 copolymer. By using the propylene-butene-1 copolymer as the main component, the sealing layers can easily mix together, making it difficult to form an interface and achieving heat-sealing strength.
In addition, the propylene-butene-1 copolymer has a small amount of copolymerized components and is less likely to peel off at the interface with the base layer (A). Therefore, even if the thickness of the sealing layer is reduced, sufficient heat-sealing strength can be obtained.
As the propylene-butene-1 copolymer, a plurality of propylene-butene-1 copolymers can be used, but a single type of propylene-butene-1 copolymer is preferred.
The melting point temperature of these propylene-butene-1 copolymers is preferably in the range of 120 to 130°C. If the melting point is 130° C. or lower, even if an antifogging agent is included, the heat seal will rise and the temperature will not become too high, and if the melting point is 120° C. or higher, the heat seal will rise quickly and the temperature will not become too low.
The content of the propylene-butene-1 copolymer in the resin composition constituting the sealing layer is preferably 90% by weight or more in order to improve the heat sealing strength achieved, and the content is preferably 95% by weight or more. is more preferable.
シール到達強度の観点からシール層（Ｂ）には、プロピレン・ブテン－１共重合体を主体とする樹脂組成物を使用しているが、ヒートシール立ち上がり温度を１１５～１２５℃にするには、防曇剤をシール層中に０．３重量％以上となるようにして、ヒートシール立ち上がり温度が低くなりすぎないようにすることが重要である。防曇剤量が０．３重量％未満ではヒートシール立ち上がり温度が低下する。好ましくは０．３～０．８重量％であり、より好ましくは０．４５～０．７重量％である。
このとき、青果物を包装し、スーパーなどで陳列、または流通する際に、内容物の生理作用により内部が曇る事を防止することができる。
From the viewpoint of achieving sealing strength, a resin composition mainly composed of propylene-butene-1 copolymer is used for the sealing layer (B), but in order to achieve a heat sealing start-up temperature of 115 to 125°C, It is important to contain the antifogging agent in the sealing layer in an amount of 0.3% by weight or more so that the heat sealing start-up temperature does not become too low. If the amount of antifogging agent is less than 0.3% by weight, the temperature at which heat sealing starts will decrease. It is preferably 0.3 to 0.8% by weight, more preferably 0.45 to 0.7% by weight.
At this time, when the fruits and vegetables are packaged and displayed or distributed in supermarkets, it is possible to prevent the inside from becoming cloudy due to the physiological effects of the contents.
（シール層の厚み）
シール層（Ｂ）の厚みは１μｍ以下である必要がある。１μｍを超えると溶断シール方式で製袋したときの溶断シール強度が不十分となる。また、シール層（Ｂ）の厚みがフィルム全層に対して１．５％以上であることが自動包装後のヒートシール強度の点で、４％以下であることが溶断シール強度の点で好ましい。溶断シール強度には溶断シール時のポリ溜りと呼ばれる融着樹脂部分の大きさが影響も大きい。
シール層（Ｂ）は基材層（Ａ）の一方の面のみに設ける必要があり、基材層（Ａ）の両側の面に設けると自動包装工程においてシールバーにフィルムが粘着して包装不良が発生しやすい。
(Thickness of seal layer)
The thickness of the sealing layer (B) needs to be 1 μm or less. If it exceeds 1 μm, the strength of the fusing seal will be insufficient when bags are made using the fusing sealing method. In addition, it is preferable that the thickness of the sealing layer (B) is 1.5% or more of the entire film layer from the viewpoint of heat sealing strength after automatic packaging, and it is preferably 4% or less from the viewpoint of fusing seal strength. . The size of the fused resin part called the polyurethane pool during fusing sealing has a large effect on the strength of the fusing seal.
The sealing layer (B) must be provided on only one side of the base layer (A); if it is provided on both sides of the base layer (A), the film will stick to the sealing bar during the automatic packaging process, resulting in poor packaging. is likely to occur.
（フィルム厚み）
本発明の二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムのフィルム厚みは、その用途や使用方法によって異なるが、包装フィルムとしてのポリプロピレン系フィルムは一般的に１０～１００μｍ程度であり、機械的強度や透明性の点において、より好ましくは、１５～５０μｍ程度であり、特に好ましくは１５～４０μｍ程度である。
(Film thickness)
The film thickness of the biaxially oriented polypropylene resin film of the present invention varies depending on its purpose and method of use, but polypropylene films used as packaging films are generally about 10 to 100 μm, and mechanical strength and transparency are The thickness is more preferably about 15 to 50 μm, particularly preferably about 15 to 40 μm.
（表面層（Ｃ））
本発明において、 基層（Ａ）のシール層（Ｂ）側の反対面にポリプロピレン系樹脂を主体とする樹脂組成物からなる、表面層（Ｃ）を有することができる。
表面層（Ｃ）は、プロピレン・エチレン・ブテン－１共重合体、プロピレン・ブテン－１共重合体、プロピレン・エチレン共重合体からなる群から選択される少なくともの１種の樹脂を主体とすることができる。これらの内１種の樹脂を使用するのが、シール層同志の混合が進みやすく、界面ができにくくなりやすく、ヒートシール到達強度を発現しやすい。
表面層（Ｃ）のヒートシール立ち上がり温度が１３０℃以上１４０℃以下であるのが好ましい。表面層（Ｃ）のヒートシール立ち上がり温度とは、本発明のフィルムの表面層（Ｃ）の面同士を向かい合わせ、ヒートシール圧力１ｋｇ／ｃｍ２、時間は１秒でヒートシールしたときの、ヒートシール強度が１Ｎ／１５ｍｍとなる温度である。表面層（Ｃ）のヒートシール立ち上がり温度が１３０℃以上の場合、ピロー包装のヒートシール時に表面層（Ｃ）がシールバ－に融着しにくく、製袋しやすい。また１４０℃以下の場合、ピロー包装時に背貼り部分が包装体外装部と融着しやすく見栄えが良い、また包装体を重ねた際に背貼り部分が引っかからず、シールが剥がれる不具合が発生しない。
(Surface layer (C))
In the present invention, a surface layer (C) made of a resin composition mainly composed of polypropylene resin can be provided on the opposite surface of the base layer (A) to the seal layer (B) side.
The surface layer (C) is mainly composed of at least one resin selected from the group consisting of propylene/ethylene/butene-1 copolymer, propylene/butene-1 copolymer, and propylene/ethylene copolymer. be able to. Use of one of these resins facilitates mixing of the sealing layers, makes it difficult to form an interface, and facilitates the development of heat-sealable strength.
It is preferable that the heat-sealing temperature of the surface layer (C) is 130°C or more and 140°C or less. The heat-sealing start-up temperature of the surface layer (C) is the temperature at which the surfaces of the surface layer (C) of the film of the present invention face each other and are heat-sealed at a heat-sealing pressure of 1 kg/cm 2 and for a time of 1 second. This is the temperature at which the seal strength is 1N/15mm. When the heat-sealing start-up temperature of the surface layer (C) is 130° C. or higher, the surface layer (C) is less likely to be fused to the seal bar during heat-sealing of pillow packaging, making it easier to make bags. In addition, when the temperature is 140° C. or lower, the backing part is easily fused to the exterior part of the package during pillow packaging, giving a good appearance, and the backing part does not get caught when the packages are stacked, and the problem of peeling of the seal does not occur.
表面層（Ｃ）を設ける場合は、表面層（Ｃ）の厚みは１μｍ以下であるのが好ましい。１μｍを超えると溶断シール強度が不十分となる。また、表面層（Ｃ）の厚みがフィルム全層に対して１．５％以上であることが自動包装後のヒートシール強度の点で、４％以下であることが溶断シール方式で製袋したときの溶断シール強度の点で好ましい。 When providing a surface layer (C), the thickness of the surface layer (C) is preferably 1 μm or less. If it exceeds 1 μm, the fusing seal strength will be insufficient. In addition, the thickness of the surface layer (C) should be 1.5% or more of the entire film layer in terms of heat seal strength after automatic packaging, and the thickness of the surface layer (C) should be 4% or less when making bags using the fusing seal method. This is preferable in terms of the strength of the seal when fused.
表面層（Ｃ）の表面には防曇性を有するのが好ましい。これは青果物を包装し、スーパーなどで陳列する際に、結露などにより表面が曇ると見栄えが良くなる。 It is preferable that the surface of the surface layer (C) has antifogging properties. When packaging fruits and vegetables and displaying them in supermarkets, the appearance becomes better when the surface becomes cloudy due to condensation.
また、本発明の効果を損なわない範囲であれば、滑り性や帯電防止性などの品質向上のための各種添加剤、例えば、生産性の向上のためにワックス、金属石鹸などの潤滑剤、可塑剤、加工助剤やポリプロピレン系フィルムに通常添加される公知の熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤などを配合することも可能である。またフィルムの耐ブロッキング性や滑り性を確保するための、無機質あるいは有機質の微細粒子を配合することも可能である。 In addition, various additives may be added to improve quality such as slipperiness and antistatic properties, as long as they do not impair the effects of the present invention. For example, lubricants such as wax and metal soap, plastic It is also possible to incorporate known heat stabilizers, antioxidants, antistatic agents, ultraviolet absorbers, etc., which are usually added to polypropylene films. It is also possible to incorporate inorganic or organic fine particles to ensure blocking resistance and slipperiness of the film.
無機質微細粒子としては、二酸化珪素、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、カオリン、雲母、ゼオライトなどが挙げられ、これらの形状は、球状、楕円状、円錐状、不定形と種類を問うものではなく、その粒子径もフィルムの用途、使用法により所望のものを使用配合することができる。
また、有機質の微細粒子としては、アクリル、アクリル酸メチル、スチレン－ブタジエンなどの架橋体粒子を使用することができ、形状、大きさに関しては無機質微細粒子と同様にさまざまなものを使用することが可能である。また、これら無機質あるいは有機質の微細粒子表面に各種の表面処理を施すことも可能であり、また、これらは単独で使用し得るほか、２種以上を併用することも可能である。以上は後述のシール層（Ｂ）にも適合する。
Examples of inorganic fine particles include silicon dioxide, calcium carbonate, titanium dioxide, talc, kaolin, mica, zeolite, etc., and the shape of these particles is not limited to spherical, elliptical, conical, or irregular shapes. The particle size can also be adjusted to a desired size depending on the purpose and method of use of the film.
In addition, as organic fine particles, crosslinked particles such as acrylic, methyl acrylate, and styrene-butadiene can be used, and in terms of shape and size, various types can be used like inorganic fine particles. It is possible. It is also possible to perform various surface treatments on the surfaces of these inorganic or organic fine particles, and these can be used alone or in combination of two or more. The above also applies to the seal layer (B) described later.
（二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムの製膜方法）
本発明の二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムは、例えば、積層数に見合う押出し機を用いてＴダイ法又はインフレーション法等で溶融積層した後、冷却ロール法、水冷法又は空冷法で冷却して積層フィルムとし、逐次２軸延伸法、同時２軸延伸法、チューブ延伸法等で延伸する方法を例示することができる。
ここで、逐次２軸延伸法にて製造する際の条件を例示すると、Ｔ型のダイスより溶融押出しした樹脂をキャスティング機にて冷却固化させて、原反シートを作成する。この際、溶融キャスティングするロール温度は、樹脂の結晶化を抑え、透明性を向上させる目的で１５℃から４０℃の間に設定する事が好ましい。
次に、延伸に適した温度まで原反シートを加熱後、延伸ロール間の速度差を利用してシートの流れ方向に延伸する、この際の延伸倍率は、延伸のムラがなく安定して製造する事を考えると３倍から６倍の間に設定することが好ましい。次に、縦延伸したシートの両耳部をテンタークリップで把持し、熱風で延伸に適した温度まで加熱しながらシートの流れと直角方向に、順次拡げながら延伸する。この際の横延伸倍率は、厚み変動と生産性を考慮して７倍から１０倍の間に設定することが好ましい。
(Method for forming biaxially oriented polypropylene resin film)
The biaxially oriented polypropylene resin film of the present invention can be laminated by, for example, melting and laminating using an extruder suitable for the number of laminated layers by a T-die method or an inflation method, and then cooling by a chill roll method, water cooling method, or air cooling method. Examples of methods include forming a film and stretching it by a sequential biaxial stretching method, a simultaneous biaxial stretching method, a tube stretching method, or the like.
Here, to illustrate the conditions for manufacturing by the sequential biaxial stretching method, a raw sheet is created by melting and extruding a resin from a T-shaped die and cooling and solidifying it in a casting machine. At this time, the roll temperature for melt casting is preferably set between 15° C. and 40° C. for the purpose of suppressing crystallization of the resin and improving transparency.
Next, after heating the raw sheet to a temperature suitable for stretching, the sheet is stretched in the direction of its flow using the speed difference between the stretching rolls.The stretching ratio at this time is stable so that there is no unevenness in stretching. It is preferable to set the value between 3 times and 6 times in consideration of the above. Next, both edges of the longitudinally stretched sheet are held with tenter clips, and the sheet is stretched while being heated with hot air to a temperature suitable for stretching in a direction perpendicular to the flow of the sheet. The transverse stretching ratio at this time is preferably set between 7 times and 10 times in consideration of thickness variation and productivity.
本発明の二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムは、印刷性、ラミネート性等を向上させるために表面処理を行うことができる。表面処理の方法としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理等が例示でき、特に制限はない。連続処理が可能であり、このフィルムの製造過程の巻き取り工程前に容易に実施できるコロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理を行うのが好ましい。 The biaxially oriented polypropylene resin film of the present invention can be surface-treated to improve printability, lamination properties, and the like. Examples of the surface treatment method include corona discharge treatment, plasma treatment, flame treatment, acid treatment, etc., and there are no particular limitations. It is preferable to carry out corona discharge treatment, plasma treatment, and flame treatment, which can be carried out continuously and can be easily carried out before the winding step in the film manufacturing process.
（フィルム特性）
本発明の二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムは、以下の特性を有することが好ましい。
(Film characteristics)
The biaxially oriented polypropylene resin film of the present invention preferably has the following characteristics.
（ヒートシール立ち上がり温度）
本発明において、シール層（Ｂ）は、プロピレン・ブテン－１共重合体よりなるポリプロピレン系樹脂を主体とし、シール層（Ｂ）のヒートシール立ち上がり温度が１１５℃以上１２５℃以下であるのが好ましい。表面層（Ｂ）のヒートシール立ち上がり温度とは、本発明のフィルムの表面層（Ｂ）の面同士を向かい合わせ、ヒートシール圧力１ｋｇ／ｃｍ２、時間は１秒でヒートシールしたときの、ヒートシール強度が１Ｎ／１５ｍｍとなる温度である。
シール層（Ｂ）のヒートシール立ち上がり温度が１２５℃以下であると、ヒートシール温度が低くても十分な強度を保持してヒートシールしやすく、自動包装する際に高速で運転しやすく、することができ、また、シール部の密封性に優れ、このため防曇性を有することと相まって生鮮品の鮮度が保持され、内容物の見栄えもよく、包装体の取扱い性が優れやすい。
さらに、シール層（Ｂ）のヒートシール立ち上がり温度が１２５℃以下の場合は、ポリプロピレン系樹脂を主体とする基層（Ａ）との融点差が大きくなり、ヒートシールバーの温度を高くしなくても自動包装の運転速度を十分上げやすく、また、ヒートシール強度を上げるために設定温度を高くしないでいいので、ヒートシール時に積層フィルム全体が収縮しにくくなり、ヒートシール部にしわが生じにくく、ヒートシール部の密封不良の原因となりにくい。シール層（Ｂ）のヒートシール立ち上がり温度が１１５℃以上の場合、溶断シール方式で製袋したときの溶断シール強度が低下しにくく、自動包装方式と溶断シール方式の兼用が容易になる。
(Heat seal start-up temperature)
In the present invention, it is preferable that the seal layer (B) is mainly made of a polypropylene resin made of a propylene-butene-1 copolymer, and that the heat seal start-up temperature of the seal layer (B) is 115°C or more and 125°C or less. . The heat-sealing start-up temperature of the surface layer (B) is the temperature at which the surfaces of the surface layer (B) of the film of the present invention face each other and are heat-sealed at a heat-sealing pressure of 1 kg/cm 2 and for a time of 1 second. This is the temperature at which the seal strength is 1N/15mm.
When the heat-sealing start-up temperature of the sealing layer (B) is 125°C or lower, it maintains sufficient strength even at low heat-sealing temperatures and is easy to heat-seal, and it is easy to operate at high speed during automatic packaging. In addition, the sealing part has excellent sealing properties, and this combined with the anti-fogging property allows the freshness of perishable products to be maintained, the appearance of the contents is good, and the package is easy to handle.
Furthermore, if the heat-sealing start-up temperature of the sealing layer (B) is 125°C or lower, the melting point difference between the sealing layer (B) and the base layer (A), which is mainly made of polypropylene resin, will be large, and the temperature of the heat-sealing bar will not be high. It is easy to sufficiently increase the operating speed of automatic packaging, and there is no need to set a high temperature to increase heat sealing strength, so the entire laminated film is less likely to shrink during heat sealing, and wrinkles are less likely to occur in the heat sealing part, making it easier to heat seal. Less likely to cause sealing failure. When the heat-sealing start-up temperature of the seal layer (B) is 115° C. or higher, the fusing seal strength is less likely to decrease when bags are made using the fusing sealing method, and it becomes easy to use both the automatic packaging method and the fusing sealing method.
（ヒートシール到達強度）
本発明においては、シール層（Ｂ）のヒートシール到達強度は３．５Ｎ／１５ｍｍ以上であるのが好ましい。３．５Ｎ／１５ｍｍ以上では自動包装体として、内容物の脱落を防止するためには十分である。
(Achieved heat seal strength)
In the present invention, it is preferable that the heat sealing strength of the sealing layer (B) is 3.5 N/15 mm or more. 3.5N/15mm or more is sufficient to prevent the contents from falling out as an automatic packaging body.
（防曇性）
本発明のポリプロピレン系樹脂フィルムは、後述する測定方法で得られた防曇性の評価がランク３以上であることが好ましい。より好ましくはランク２以上である、さらに好ましくはランク１である。
(Anti-fog)
It is preferable that the polypropylene resin film of the present invention has an antifogging evaluation of rank 3 or higher as determined by the measuring method described below. More preferably, it is rank 2 or higher, and still more preferably rank 1.
（防曇性むら）
本発明のポリプロピレン系樹脂フィルムは、後述する測定方法で得られた防曇むらの評価がランク３以上であることが好ましい。より好ましくはランク２以上である、さらに好ましくはランク１である。
(Anti-fog unevenness)
It is preferable that the polypropylene resin film of the present invention has an anti-fogging unevenness evaluation of rank 3 or higher as determined by the measuring method described below. More preferably, it is rank 2 or higher, and still more preferably rank 1.
（自動包装適性）
本発明の二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムは、後述する測定方法で得られた自動包装適性の評価が○又は△であることが好ましい。より好ましくは○である。
(Suitable for automatic packaging)
It is preferable that the biaxially oriented polypropylene resin film of the present invention has an automatic packaging suitability evaluation of ◯ or △ obtained by the measuring method described below. More preferably, it is ○.
（溶断シール強度）
本発明の二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムは、後述する測定方法で得られた溶断シール強度が ２５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。より好ましくは２７Ｎ／１５ｍｍ以上である。
(fusion seal strength)
The biaxially oriented polypropylene resin film of the present invention preferably has a fusing seal strength of 25 N/15 mm or more as measured by the measuring method described below. More preferably, it is 27N/15mm or more.
以下、本発明の具体例を実施例によってさらに説明するが、本発明は、その要旨を逸脱しない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、本明細書中における特性は下記の方法により評価をおこなった。 Hereinafter, specific examples of the present invention will be further explained with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples unless it departs from the gist thereof. In addition, the characteristics in this specification were evaluated by the following method.
（１）樹脂の融点
示差走査型熱量計（パーキン・エルマー社製、「ＤＳＣ－８５００」）を用い、試料５ｍｇを窒素雰囲気下で１０℃／分で２３０℃まで昇温させ５分保持した後に、－１０℃／分で３０℃まで降温させ５分保持した後に１０℃／分で２３０℃まで昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップから融点を求めた。
（２）層厚み
自動包装可能な二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムを１ｃｍ×１ｃｍのサイズに切り出し、ＵＶ硬化性樹脂に包埋し、ＵＶを５分間照射し固化させた。その後、ミクロトームにて断面試料を作製し、微分干渉顕微鏡にて観察し、フィルム全層、シール層（Ｂ）、及び表面層（Ｃ）の厚みを測定した。サンプルは５点測定し、平均値を算出した。
(1) Melting point of resin Using a differential scanning calorimeter (manufactured by Perkin Elmer, "DSC-8500"), 5 mg of the sample was heated to 230 °C at a rate of 10 °C/min in a nitrogen atmosphere, and then held for 5 minutes. , melting point from the peak top of the peak observed on the highest temperature side of the melting endothermic curve obtained by lowering the temperature to 30°C at -10°C/min, holding it for 5 minutes, and then increasing the temperature to 230°C at 10°C/min. I asked for
(2) Layer Thickness A biaxially oriented polypropylene resin film that can be automatically packaged was cut into a size of 1 cm x 1 cm, embedded in a UV curable resin, and solidified by irradiating UV for 5 minutes. Thereafter, a cross-sectional sample was prepared using a microtome, observed using a differential interference microscope, and the thicknesses of the entire film layer, seal layer (B), and surface layer (C) were measured. The sample was measured at five points, and the average value was calculated.
（３）ヒートシール立ち上がり温度
自動包装可能な二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムのシール層（Ｂ）同士を向かい合わせて重ね、熱傾斜試験機（東洋精機社製）を用いて、ヒートシール圧力１ｋｇ／ｃｍ２、時間は１秒で、８０℃から５℃ずつ高くした温度でヒートシールしたときの、ヒートシール強度が１Ｎ／１５ｍｍとなる温度を云い、５ｃｍ×２０ｃｍのフィルムのヒートシール層面同士を向かい合わせ、５℃ピッチで温度設定したヒートシールバー（シール面１ｃｍ×３ｃｍ）５個で同時にヒートシールして、その中央部を１５ｍｍの幅にカットし、引張試験機の上下チャックに取付け、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引張った際のそれぞれの強度を測定し、ヒートシール強度を算出した（単位はＮ／１５ｍｍ）。横軸に温度、縦軸にヒートシール強度をとった線形グラフを描き、ヒートシール強度が１Ｎ／１５ｍｍを超える温度をヒートシール立ち上がり温度とした。
(3) Heat-sealing start-up temperature The sealing layers (B) of biaxially oriented polypropylene resin films that can be automatically wrapped are stacked facing each other, and a heat-sealing pressure of 1 kg/ cm 2 , time is 1 second, heat sealing strength is 1N/15mm when heat sealing is performed at a temperature increased by 5℃ from 80℃, and the heat sealing layer surfaces of a 5cm x 20cm film are facing each other. Heat-seal them at the same time using 5 heat-seal bars (sealing surface 1 cm x 3 cm) set at a temperature of 5 degrees Celsius, cut the center part to a width of 15 mm, and attach it to the upper and lower chucks of a tensile tester to adjust the tensile speed. The strength of each was measured when pulled at 200 mm/min, and the heat seal strength was calculated (unit: N/15 mm). A linear graph was drawn with temperature on the horizontal axis and heat seal strength on the vertical axis, and the temperature at which the heat seal strength exceeded 1 N/15 mm was defined as the heat seal start-up temperature.
（４）ヒートシール到達強度
自動包装可能な二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムのシール層（Ｂ）同士を向かい合わせて重ね、熱傾斜試験機（東洋精機社製）を用いて、ヒートシール圧力１ｋｇ／ｃｍ２、時間は１秒で、１３５℃でヒートシールし、その中央部を１５ｍｍの幅にカットし、引張試験機の上下チャックに取付け、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引張った際のヒートシール強度から算出した（単位はＮ／１５ｍｍ）。
(4) Achieved heat-sealing strength The sealing layers (B) of biaxially oriented polypropylene resin films that can be automatically packaged were stacked facing each other, and a heat-sealing pressure of 1 kg/ cm 2 , heat sealed at 135°C for 1 second, cut the center part into a width of 15 mm, attached it to the upper and lower chucks of a tensile tester, and pulled it at a tensile speed of 200 mm/min. Based on the heat seal strength. It was calculated (unit: N/15mm).
（５）防曇性
１）５００ｃｃの上部開口容器に５０℃の温水を３００ｃｃ入れる。
２）フィルムの防曇性測定面を内側にしてフィルムで容器開口部を密閉する。
３）５℃の冷室中に放置する。
４）容器内温水が完全に雰囲気温度まで冷却された状態で、フィルム面の露付着状況を５段階で評価した。
・評価１級：全面露なし（付着面積０）
・評価２級：多少の露付着（付着面積１／４まで）
・評価３級：約１／２の露付着（付着面積２／４まで）
・評価４級：ほとんど露付着（付着面積３／４まで）
・評価５級：全面露付着（付着面積３／４以上）
(5) Anti-fog properties 1) Pour 300 cc of 50°C warm water into a 500 cc container with an open top.
2) Seal the opening of the container with a film with the antifogging measurement surface of the film facing inside.
3) Leave it in a cold room at 5°C.
4) With the hot water in the container completely cooled to ambient temperature, the state of dew adhesion on the film surface was evaluated on a five-point scale.
・Evaluation grade 1: No dew on the entire surface (adhesion area 0)
・Evaluation grade 2: Some dew adhesion (up to 1/4 of the adhesion area)
・Evaluation grade 3: Approximately 1/2 dew adhesion (up to 2/4 adhesion area)
・Evaluation grade 4: Almost no dew attached (up to 3/4 of the attached area)
・Evaluation grade 5: Full surface dew adhesion (adhesion area 3/4 or more)
（６）防曇むら
１）５００ｃｃの上部開口容器に５０℃の温水を３００ｃｃ入れる。
２）フィルムの防曇性測定面を内側にしてフィルムで容器開口部を密閉する。
３）２０℃で２０秒間放置する。
４）フィルム面の露付着状況を５段階で評価した。
・評価１級：全面露なし（付着面積０）
・評価２級：多少の露付着（付着面積１／４まで）
・評価３級：約１／２の露付着（付着面積２／４まで）
・評価４級：ほとんど露付着（付着面積３／４まで）
・評価５級：全面露付着（付着面積３／４以上）
(6) Anti-fog unevenness 1) Pour 300 cc of 50°C warm water into a 500 cc container with an open top.
2) Seal the opening of the container with a film with the antifogging measurement surface of the film facing inside.
3) Leave at 20°C for 20 seconds.
4) The state of dew adhesion on the film surface was evaluated on a five-level scale.
・Evaluation grade 1: No dew on the entire surface (adhesion area 0)
・Evaluation grade 2: Some dew adhesion (up to 1/4 of the adhesion area)
・Evaluation grade 3: Approximately 1/2 dew adhesion (up to 2/4 adhesion area)
・Grade 4: Almost no dew attached (up to 3/4 of the attached area)
・Evaluation grade 5: Full surface dew adhesion (adhesion area 3/4 or more)
（７）自動包装適性
自動包装可能な二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムのヒートシール層同士を向かい合わせて重ね、熱傾斜試験機（東洋精機社製）を用いて、ヒートシール圧力１ｋｇ／ｃｍ２、時間は１秒でヒートシールした。
その際のシールバーへの表面層（Ｃ）の融着有無と、ヒートシール立ち上がり温度から以下の基準で評価した。
○： シールバーへの融着なし・立ち上がり温度１１５℃以上１２５℃以下
△： シールバーへの融着なし・立ち上がり温度１１５℃未満または１２５℃より高い
×： シールバーへの融着あり
(7) Suitability for automatic packaging Heat-sealing layers of biaxially oriented polypropylene resin films that can be automatically wrapped are stacked facing each other, and a heat-sealing pressure of 1 kg/cm 2 is applied using a thermal gradient tester (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.). Heat sealing was performed for 1 second.
At that time, evaluation was made based on the following criteria based on the presence or absence of fusion of the surface layer (C) to the seal bar and the temperature at which heat sealing started.
○: No fusion to the seal bar / rising temperature 115°C or more and 125°C or less △: no fusion to the seal bar / rising temperature less than 115°C or higher than 125°C ×: fusion to the seal bar
（８）溶断シール強度
溶断シール機（共栄印刷機械材料（株）製：ＰＰ５００型）を用いて、自動包装可能なポリプロピレン系樹脂多層フィルムの溶断シール袋を作成した。
条件：溶断刃；刃先角度６０°
シール温度；３７０℃
ショット数；１２０袋／分
上記溶断シール袋の溶断シール部を１５ｍｍ幅にカットし、緩みを除いた状態で両端を引張試験機の把持部に把持（つかみ間隔：２００ｍｍ）して、引張速度２００ｍｍ／分で引張り、シール部が破断したときの強度から溶断シール強度（Ｎ／１５ｍｍ）を算出した。測定回数は５回実施し平均した。２０Ｎ／１５ｍｍ以上で、溶断シール適性良好と判断した。
(8) Fusing seal strength Using a fusing sealing machine (manufactured by Kyoei Printing Machinery Materials Co., Ltd.: Model PP500), a fusing seal bag made of polypropylene resin multilayer film that can be automatically packaged was created.
Conditions: Melting blade; cutting edge angle 60°
Seal temperature: 370℃
Number of shots: 120 bags/min Cut the fusing seal part of the above fusing seal bag to a width of 15 mm, remove any looseness, and hold both ends in the grips of a tensile testing machine (grip interval: 200 mm), and pull at a tensile speed of 200 mm. The fusion seal strength (N/15 mm) was calculated from the strength when the seal portion was broken by pulling at a speed of 1/min. The measurements were performed five times and averaged. When it was 20N/15mm or more, it was judged that the suitability for fusing sealing was good.
（実施例１）
（１）使用樹脂
下記製造例で使用した各層を構成する樹脂は次の通りである。
［ＰＰ－１］： プロピレン単独重合体：住友化学工業（株）製「ＦＳ２０１１ＤＧ３」，ＭＦＲ：２．５ｇ／１０分，融点：１５８℃，
［ＰＰ－２］： プロピレン・エチレン・ブテンランダム共重合体：住友化学工業（株）製「ＦＳＸ６６Ｅ８」，エチレン含有量：２．５モル％，ブテン含有量：７モル％，ＭＦＲ：３．１ｇ／１０分，融点：１３３℃，
［ＰＰ－３］： プロピレン・ブテン－１共重合体：住友化学工業（株）製「ＳＰＸ７８Ｊ１」，ブテン含有量：２５モル％，ＭＦＲ：８．５ｇ／１０分，融点：１２８℃
(Example 1)
(1) Resin used The resins constituting each layer used in the following production examples are as follows.
[PP-1]: Propylene homopolymer: "FS2011DG3" manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., MFR: 2.5 g/10 minutes, melting point: 158 ° C.
[PP-2]: Propylene/ethylene/butene random copolymer: “FSX66E8” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., ethylene content: 2.5 mol%, butene content: 7 mol%, MFR: 3.1 g /10 minutes, melting point: 133℃,
[PP-3]: Propylene-butene-1 copolymer: "SPX78J1" manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., butene content: 25 mol%, MFR: 8.5 g/10 minutes, melting point: 128 ° C.
（２）基層（Ａ）樹脂構成
［ＰＰ－１］に、防曇剤としてグリセリンモノステアレート（松本油脂製薬（株）、ＴＢ－１２３）を０．１６重量％、ポリオキシエチレン（２）ステアリルアミン（松本油脂製薬（株）、ＴＢ－１２）を０．２重量％、ポリオキシエチレン（２）ステアリルアミンモノステアレート（松本油脂製薬（株）、エレックス３３４）を０．６重量％添加したものを［ＰＰ－４］として、基層（Ａ）形成樹脂として１００重量％使用した。
(2) Base layer (A) resin composition [PP-1] contains 0.16% by weight of glycerin monostearate (Matsumoto Yushi Pharmaceutical Co., Ltd., TB-123) as an antifogging agent, polyoxyethylene (2) stearyl 0.2% by weight of amine (Matsumoto Yushi Pharmaceutical Co., Ltd., TB-12) and 0.6% by weight of polyoxyethylene (2) stearylamine monostearate (Matsumoto Yushi Pharmaceutical Co., Ltd., Elex 334) were added. This product was referred to as [PP-4], and 100% by weight was used as the base layer (A) forming resin.
（４）シール層（Ｂ）樹脂構成
［ＰＰ－３］に、防曇剤としてグリセリンモノステアレート（松本油脂製薬（株）、ＴＢ－１２３）を０．５０重量％添加したものを［ＰＰ－６］として、シール層（Ｂ）形成用樹脂として使用した。
(4) Seal layer (B) resin composition [PP-3] with 0.50% by weight of glycerin monostearate (Matsumoto Yushi Pharmaceutical Co., Ltd., TB-123) added as an antifogging agent. 6] was used as a resin for forming the seal layer (B).
（３）表面層（Ｃ）樹脂構成
［ＰＰ－２］に、有機ポリマー微粒子（ＣＳ３０：住友化学工業（株）：粒子径 ３．５μｍ）１．５重量％、防曇剤としてグリセリンモノステアレート（松本油脂製薬（株）、ＴＢ－１２３）を０．４５重量％添加したものを樹脂温度２４０℃になるようにして溶融混合しペレット状にした。
この原料を［ＰＰ－５］として、表面層（Ｃ）形成用樹脂として１００重量％使用した。
(3) Surface layer (C) Resin composition [PP-2] includes 1.5% by weight of organic polymer fine particles (CS30: Sumitomo Chemical Co., Ltd.: particle size 3.5 μm) and glycerin monostearate as an antifogging agent. (Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd., TB-123) was added in an amount of 0.45% by weight and was melt-mixed at a resin temperature of 240° C. to form pellets.
This raw material was designated as [PP-5] and was used at 100% by weight as a resin for forming the surface layer (C).
３台の溶融押出機を用い、第１の押出機より基層（Ａ）を２８０℃の樹脂温度で溶融押出しし、第２の押出機により表面層（Ｃ）形成樹脂を２５０℃の樹脂温度にて溶融押出しし、第３の押出機よりシール層（Ｂ）形成樹脂を２５０℃の樹脂温度にて溶融押出しし、チルロール接触面から表面層（Ｃ）／基層（Ａ）／シール層（Ｂ）の順番に、Ｔダイ内にて厚み比が表面層（Ｃ）／基層（Ａ）／シール層（Ｂ）＝０．６／１８．７／０．７になるように積層して押出し、３０℃の冷却ロールにて冷却固化し未延伸シートを得た。引き続き、１３０℃に加熱された金属ロール間で、周速差を利用して縦方向に４．５倍延伸し、さらにテンター延伸機に導入し、横方向に９．５倍の延伸を行った。テンター延伸機の予熱部温度は１６８℃、延伸部温度は１５５℃であった。 Using three melt extruders, the base layer (A) was melt-extruded from the first extruder at a resin temperature of 280°C, and the surface layer (C) forming resin was heated to a resin temperature of 250°C using the second extruder. The seal layer (B) forming resin is melt extruded from a third extruder at a resin temperature of 250°C, and the surface layer (C)/base layer (A)/seal layer (B) is formed from the chill roll contact surface. In this order, the layers were laminated and extruded in a T-die so that the thickness ratio was 0.6/18.7/0.7 in a T-die. The mixture was cooled and solidified using a cooling roll at ℃ to obtain an unstretched sheet. Subsequently, it was stretched 4.5 times in the longitudinal direction between metal rolls heated to 130°C using the difference in circumferential speed, and then introduced into a tenter stretching machine and stretched 9.5 times in the transverse direction. . The preheating part temperature of the tenter stretching machine was 168°C, and the stretching part temperature was 155°C.
さらに、テンター延伸機の後半では、熱固定を１６３℃にて実施した後、表面層（Ｃ）表面に春日電機社製のコロナ放電処理機によるコロナ放電処理を実施し、次いで、シール層（Ｂ）に同様にコロナ放電処理を実施し、フィルムワインダーにより巻き取って自動包装可能な二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムを得た。最終的なフィルム厚みは２０μｍであり、シール層（Ｂ）のフィルム全体に対する厚み比は３．５％であった。
得られた多層フィルムは本発明の要件を満足するものであり、低温での十分なヒートシール強度と到達強度を有し、自動包装適性、溶断シール適性を両立するものとなった。また防曇性も青果物包装に問題の無いレベルとなった。フィルム組成と物性結果を表１に示す。
Furthermore, in the second half of the tenter stretching machine, after heat setting was carried out at 163°C, the surface layer (C) was subjected to corona discharge treatment using a corona discharge treatment machine manufactured by Kasuga Denki Co., Ltd., and then the sealing layer (B ) was similarly subjected to corona discharge treatment and wound up using a film winder to obtain a biaxially oriented polypropylene resin film that can be automatically packaged. The final film thickness was 20 μm, and the thickness ratio of the sealing layer (B) to the entire film was 3.5%.
The obtained multilayer film satisfied the requirements of the present invention, had sufficient heat sealing strength and ultimate strength at low temperatures, and was compatible with automatic packaging suitability and fusing seal suitability. In addition, the anti-fogging property was also at a level that would not cause problems in packaging fruits and vegetables. Table 1 shows the film composition and physical property results.
（実施例２）
基層（Ａ）の厚みを増加させることで、フィルム厚みを２５μｍとしてシール層（Ｂ）の厚み比率を２．８％とした以外は、実施例１と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層フィルムは、実施例１と同様に自動包装適性、溶断シール適性を両立するものとなった。また防曇性も青果物包装に問題の無いレベルとなった。フィルム組成と物性結果を表１に示す。
(Example 2)
A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the base layer (A) was increased to make the film thickness 25 μm and the thickness ratio of the seal layer (B) to 2.8%. The obtained laminated film, like Example 1, was compatible with automatic packaging suitability and fusing seal suitability. In addition, the anti-fogging property was also at a level that would not cause problems in packaging fruits and vegetables. Table 1 shows the film composition and physical property results.
（実施例３）
基層（Ａ）の厚みを増加させることで、フィルム厚みを３０μｍとしてシール層（Ｂ）の厚み比率を２．３％とした以外は、実施例１と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層フィルムは、実施例１と同様に自動包装適性、溶断シール適性を両立するものとなった。また防曇性も青果物包装に問題の無いレベルとなった。フィルム組成と物性結果を表１に示す。
(Example 3)
A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the base layer (A) was increased to make the film thickness 30 μm and the thickness ratio of the seal layer (B) to 2.3%. The obtained laminated film, like Example 1, was compatible with automatic packaging suitability and fusing seal suitability. In addition, the anti-fogging property was also at a level that would not cause problems in packaging fruits and vegetables. Table 1 shows the film composition and physical property results.
（実施例４）
基層（Ａ）の厚みを増加させることで、フィルム厚みを４０μｍとしてシール層（Ｂ）の厚み比率を１．８％とした以外は、実施例１と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層フィルムは、実施例１と同様に自動包装適性、溶断シール適性を両立するものとなった。また防曇性も青果物包装に問題の無いレベルとなった。フィルム組成と物性結果を表１に示す。
(Example 4)
A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the base layer (A) was increased to give a film thickness of 40 μm and the thickness ratio of the seal layer (B) to 1.8%. The obtained laminated film, like Example 1, was compatible with automatic packaging suitability and fusing seal suitability. In addition, the anti-fogging property was also at a level that would not cause problems in packaging fruits and vegetables. Table 1 shows the film composition and physical property results.
（実施例５）
表面層（Ｃ）を設けず、基層（Ａ）の厚みを増加させることで、フィルム厚みを４０μｍとしてシール層（Ｂ）の厚み比率を１．８％とした以外は、実施例１と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層フィルムは、実施例１と同様に自動包装適性、溶断シール適性を両立するものとなった。また防曇性も青果物包装に問題の無いレベルとなった。フィルム組成と物性結果を表１に示す。
(Example 5)
Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1, except that the surface layer (C) was not provided and the thickness of the base layer (A) was increased to make the film thickness 40 μm and the thickness ratio of the sealing layer (B) to 1.8%. A laminated film was obtained. The obtained laminated film, like Example 1, was compatible with automatic packaging suitability and fusing seal suitability. In addition, the anti-fogging property was also at a level that would not cause problems in packaging fruits and vegetables. Table 1 shows the film composition and physical property results.
（比較例１）
シール層（Ｂ）の［ＰＰ－６］添加量を４０重量％、［ＰＰ－３］の添加量を６０重量％とした以外は、実施例１と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層フィルムは、防曇ムラがあり防曇性に劣るものとなった。フィルム組成と物性結果を表１に示す。
(Comparative example 1)
A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amount of [PP-6] added in the seal layer (B) was 40% by weight, and the amount of [PP-3] added was 60% by weight. The obtained laminated film had anti-fogging unevenness and was inferior in anti-fogging properties. Table 1 shows the film composition and physical property results.
（比較例２）
基材層の厚みを３８．２μｍ、シール層（Ｂ）の厚みを１．２μｍとした以外は、実施例４と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層フィルムは、防曇ムラがあり防曇性に劣り、溶断シール強度にも劣るものとなった。フィルム組成と物性結果を表１に示す。
(Comparative example 2)
A laminated film was obtained in the same manner as in Example 4, except that the thickness of the base layer was 38.2 μm and the thickness of the seal layer (B) was 1.2 μm. The obtained laminated film had anti-fogging unevenness and was poor in anti-fogging properties, and also poor in fusing seal strength. Table 1 shows the film composition and physical property results.
（比較例３）
シール層（Ｂ）の［ＰＰ－６］添加量を１０重量％、［ＰＰ－３］の添加量を７０重量％、［ＰＰ－２］の添加量を２０重量％とした以外は、実施例１と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層フィルムは、防曇ムラがあり防曇性に劣るものとなった。フィルム組成と物性結果を表１に示す。
(Comparative example 3)
Example except that the amount of [PP-6] added in the seal layer (B) was 10% by weight, the amount of [PP-3] added was 70% by weight, and the amount of [PP-2] added was 20% by weight. A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1. The obtained laminated film had anti-fogging unevenness and was inferior in anti-fogging properties. Table 1 shows the film composition and physical property results.
（比較例４）
基材層の厚みを２８．７μｍ、シール層（Ｂ）の［ＰＰ－６］添加量を１０重量％、［ＰＰ－３］の添加量を７０重量％、［ＰＰ－２］の添加量を２０重量％とした以外は、実施例２と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層フィルムは、防曇ムラがあり防曇性に劣るものとなった。フィルム組成と物性結果を表１に示す。
(Comparative example 4)
The thickness of the base material layer was 28.7 μm, the amount of [PP-6] added in the seal layer (B) was 10% by weight, the amount of [PP-3] added was 70% by weight, and the amount of [PP-2] added was A laminated film was obtained in the same manner as in Example 2 except that the amount was 20% by weight. The obtained laminated film had anti-fogging unevenness and was inferior in anti-fogging properties. Table 1 shows the film composition and physical property results.
（比較例５）
シール層（Ｂ）の［ＰＰ－６］添加量を１０重量％、［ＰＰ－３］の添加量を７０重量％、［ＰＰ－２］の添加量を２０重量％とした以外は、実施例４と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層フィルムは、防曇ムラがあり防曇性に劣るものとなった。フィルム組成と物性結果を表１に示す。
(Comparative example 5)
Example except that the amount of [PP-6] added in the seal layer (B) was 10% by weight, the amount of [PP-3] added was 70% by weight, and the amount of [PP-2] added was 20% by weight. A laminated film was obtained in the same manner as in 4. The obtained laminated film had anti-fogging unevenness and was inferior in anti-fogging properties. Table 1 shows the film composition and physical property results.
本発明の自動包装可能な二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルムは、シール厚みと組成を最適化することで、従来よりも安価に良好なピロー包装適性を付与することが出来、また防曇性も有する事から、特に青果物の包装用途に好適である。 By optimizing the seal thickness and composition, the automatically wrapped biaxially oriented polypropylene resin film of the present invention can be provided with good suitability for pillow packaging at a lower cost than conventional methods, and also has antifogging properties. Therefore, it is particularly suitable for packaging of fruits and vegetables.
Claims (4)
以下の条件ａ）、ｂ）、及びｃ）を満たす二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルム。
ａ）シール層（Ｂ）の厚みが１μｍ以下である。
ｂ）シール層（Ｂ）に防曇剤を０．３重量％以上１．０重量％以下含む。
ｃ）シール層（Ｂ）の厚みがフィルム全層に対して１．５％以上、４％以下である。 At least one polypropylene resin selected from the group consisting of isotactic propylene homopolymer, propylene/ethylene copolymer , propylene /ethylene/butene-1 copolymer, or propylene/pentene copolymer. A base layer (A) made of a resin composition containing 80% by weight or more, and 90% by weight of a propylene-butene-1 copolymer having a melting point in the range of 120 to 130°C only on one side of the base layer (A). having a sealing layer (B) made of a resin composition containing the above,
A biaxially oriented polypropylene resin film that satisfies the following conditions a), b), and c).
a) The thickness of the seal layer (B) is 1 μm or less.
b) The sealing layer (B) contains an antifogging agent in an amount of 0.3% by weight or more and 1.0% by weight or less.
c) The thickness of the sealing layer (B) is 1.5% or more and 4% or less of the total film layer.
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