JP7411720B2 - Mechanism to prevent oil leakage from bearing bracket - Google Patents
Mechanism to prevent oil leakage from bearing bracket Download PDFInfo
- Publication number
- JP7411720B2 JP7411720B2 JP2022078896A JP2022078896A JP7411720B2 JP 7411720 B2 JP7411720 B2 JP 7411720B2 JP 2022078896 A JP2022078896 A JP 2022078896A JP 2022078896 A JP2022078896 A JP 2022078896A JP 7411720 B2 JP7411720 B2 JP 7411720B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- bearing bracket
- lubricating oil
- prevention mechanism
- drain pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims description 29
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 144
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 56
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 29
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 9
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
本発明は、例えば、自己給油機能付き強制給油方式の発電機の軸受ブラケットから外部への油漏れ防止機構に関する。 The present invention relates to, for example, a mechanism for preventing oil leakage from a bearing bracket of a forced lubrication type generator with a self-lubrication function to the outside.
図４は、従来の油漏れ防止機能の構成例を示す概念図である。 FIG. 4 is a conceptual diagram showing a configuration example of a conventional oil leak prevention function.
図４には、自己給油機能付き強制給油方式の発電機の軸受ブラケット１と油槽３との間に接続された排油配管５が、油槽３および軸受ブラケット１の断面図とともに示されている。 FIG. 4 shows an oil drain pipe 5 connected between a bearing bracket 1 and an oil tank 3 of a forced lubrication type generator with a self-lubricating function, together with a sectional view of the oil tank 3 and the bearing bracket 1.
従来は、図４に例示するように、駆動機側の油槽３に溜められた潤滑油Ｊを、図示しないポンプによって軸受ブラケット１の給油口まで圧送し、軸受２の内部で潤滑に使用された潤滑油Ｊを、軸受ブラケット１内に設けられた堰１１によって液面調整した後に、油槽３まで戻す排油配管５が適用されている。 Conventionally, as illustrated in FIG. 4, lubricating oil J stored in an oil tank 3 on the driving machine side was pumped to the oil supply port of the bearing bracket 1 by a pump (not shown) and used for lubrication inside the bearing 2. An oil drain pipe 5 is used which returns the lubricating oil J to the oil tank 3 after adjusting the liquid level with a weir 11 provided in the bearing bracket 1.
排油配管５の途中には、上面が透明板８で形成されたオイルボックス４が設けられ、排油配管５の外から、透明板８を介して、排油配管５内を流れる潤滑油Ｊを確認できるようになっている。 An oil box 4 whose upper surface is formed of a transparent plate 8 is provided in the middle of the oil drain pipe 5, and lubricating oil J flows from the outside of the oil drain pipe 5 through the transparent plate 8 into the oil drain pipe 5. You can now check.
しかしながら、このような構成では、軸受ブラケット１から戻ってきた潤滑油Ｊが、油槽３に落下した際に発生するオイルミストＭが、油槽３の内部に充満する。 However, in such a configuration, the oil mist M generated when the lubricating oil J returned from the bearing bracket 1 falls into the oil tank 3 fills the inside of the oil tank 3.
これによって、油槽３の内部圧力よりも、軸受ブラケット１の内部圧力が低いと、この圧力差によって、オイルミストＭが、排油配管５の内部を通して軸受ブラケット１まで到達し、軸受ブラケット１の図示しない軸貫通部などの隙間から、オイルミストＭを含んだ空気が押し出され、油漏れが発生するという問題がある。 As a result, when the internal pressure of the bearing bracket 1 is lower than the internal pressure of the oil tank 3, the oil mist M reaches the bearing bracket 1 through the inside of the oil drain pipe 5 due to this pressure difference. There is a problem in that air containing oil mist M is pushed out from gaps such as shaft penetration parts that do not fit, resulting in oil leakage.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、自己給油機能付き強制給油方式の発電機の軸受ブラケットから、外部への油漏れを防止することが可能な、油漏れ防止機構を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides an oil leakage prevention mechanism that can prevent oil leakage to the outside from a bearing bracket of a forced lubrication type generator with a self-lubrication function. The purpose is to
実施形態の油漏れ防止機構は、軸受ブラケットから排出される潤滑油を油槽に導く排油配管によって一体的に形成され、軸受ブラケットから外部への潤滑油の漏洩を防止する、油漏れ防止機構であって、排油配管の一端である第１の端部が、軸受ブラケット内の潤滑油の液面よりも低い高さにおいて、軸受ブラケットに接続され、排油配管の他端である第２の端部が、油槽内の潤滑油の液面よりも低く、第１の端部よりも低い高さにおいて油槽に接続され、第１の端部の内部が、潤滑油によって満たされた状態を維持するように、軸受ブラケットから油槽への潤滑油の流れを制限する潤滑油流れ制限部を、第１の端部と第２の端部との間に設け、排油配管の第１の端部と第２の端部との間の一部が、排油配管と空間連通した空間を内部に確保した連通空間部によって置換され、連通空間部の内部の空間内のガスを、油漏れ防止機構外へ逃がすための逃し弁を、連通空間部に設け、逃し弁の前段にフィルタを設け、連通空間部の内部の空間内のガスが、フィルタを通過してから、逃し弁から逃げるようにしている。 The oil leak prevention mechanism of the embodiment is an oil leak prevention mechanism that is integrally formed with an oil drain pipe that guides lubricant oil discharged from the bearing bracket to an oil tank, and prevents the lubricant oil from leaking from the bearing bracket to the outside. The first end, which is one end of the oil drain pipe, is connected to the bearing bracket at a height lower than the lubricating oil level in the bearing bracket, and the second end, which is the other end of the oil drain pipe, is connected to the bearing bracket at a height lower than the lubricating oil level in the bearing bracket. The end portion is connected to the oil tank at a height lower than the liquid level of the lubricating oil in the oil tank and lower than the first end portion, and the interior of the first end portion is maintained filled with the lubricating oil. A lubricating oil flow restriction part for restricting the flow of lubricating oil from the bearing bracket to the oil tank is provided between the first end and the second end so that the lubricating oil flow restricting part restricts the flow of lubricating oil from the bearing bracket to the oil tank. A part between the and the second end is replaced by a communication space which has a space in communication with the oil drain pipe, and the gas in the space inside the communication space is replaced by an oil leakage prevention mechanism. A relief valve for escaping to the outside is provided in the communication space, a filter is provided in front of the relief valve, and the gas in the space inside the communication space passes through the filter before escaping from the relief valve. There is.
以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図面は模式的または概念的なものであり、各部分の厚みと幅との関係、部分間の大きさの比率などは、必ずしも現実のものと同一とは限らない。また、同じ部分を表す場合であっても、図面により互いの寸法や比率が異なって表される場合もある。本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The drawings are schematic or conceptual, and the relationship between the thickness and width of each part, the size ratio between parts, etc. are not necessarily the same as those in reality. Furthermore, even when the same part is shown, the dimensions and ratios may be shown differently depending on the drawing. In the specification of this application and each figure, the same elements as those described above with respect to the existing figures are given the same reference numerals, and detailed explanations are omitted as appropriate.
図１は、本発明の実施形態の油漏れ防止機構の一例を示す概念図である。図１は、図４に対応しており、油漏れ防止機構２０が、油槽３および軸受ブラケット１の断面図とともに示されている。 FIG. 1 is a conceptual diagram showing an example of an oil leak prevention mechanism according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 corresponds to FIG. 4, and shows the oil leak prevention mechanism 20 together with a sectional view of the oil tank 3 and the bearing bracket 1. As shown in FIG.
実施形態の油漏れ防止機構２０は、軸受ブラケット１から排出された潤滑油Ｊを油槽３に導く排油配管５によって一体的に形成され、軸受ブラケット１から外部への潤滑油Ｊの漏洩を防止する。 The oil leak prevention mechanism 20 of the embodiment is integrally formed with an oil drain pipe 5 that guides the lubricating oil J discharged from the bearing bracket 1 to the oil tank 3, and prevents the lubricating oil J from leaking from the bearing bracket 1 to the outside. do.
油漏れ防止機構２０では、排油配管５の一端である端部２１が、軸受ブラケット１内の潤滑油Ｊの液面Ｌ１よりも低い高さにおいて軸受ブラケット１に接続され、排油配管５の他端である端部２２が、油槽３内の潤滑油Ｊの液面Ｌ２よりも低く、端部２１よりも低い高さにおいて油槽３に接続される。 In the oil leak prevention mechanism 20, the end portion 21, which is one end of the oil drain pipe 5, is connected to the bearing bracket 1 at a height lower than the liquid level L1 of the lubricating oil J in the bearing bracket 1, and The other end, the end 22, is connected to the oil tank 3 at a height lower than the liquid level L2 of the lubricating oil J in the oil tank 3 and lower than the end 21.
排油配管５の端部２１と端部２２との間の一部は、オイルボックス４によって置換されている。オイルボックス４は、排油配管５と空間連通した内部空間２３を確保した連通空間部として機能する。 A part of the drain oil pipe 5 between the ends 21 and 22 is replaced by an oil box 4. The oil box 4 functions as a communicating space section that has an internal space 23 that is in spatial communication with the oil drain pipe 5 .
排油配管５は、端部２１からオイルボックス４まで水平に配置され、オイルボックス４から端部２２までは、少なくとも上昇しないように配置されている。これによって、端部２２の内部を、潤滑油Ｊによって満たされた状態としている。 The drain oil pipe 5 is arranged horizontally from the end 21 to the oil box 4, and is arranged so as not to rise at least from the oil box 4 to the end 22. As a result, the inside of the end portion 22 is filled with the lubricating oil J.
図２は、オイルボックス４の詳細構成を示す拡大側断面図である。 FIG. 2 is an enlarged side sectional view showing the detailed configuration of the oil box 4. As shown in FIG.
オイルボックス４には、内部空間２３内のガスＧを、油漏れ防止機構外へ逃がすための逃し弁として機能するサクションカバー６が設けられている。また、サクションカバー６の前段には、フィルタ７が設けられており、内部空間２３内のガスが、フィルタ７を通過してから、サクションカバー６から、油漏れ防止機構２０外へ逃げるようになっている。このフィルタ７はメンテナンス時に交換可能である。 The oil box 4 is provided with a suction cover 6 that functions as a relief valve for releasing the gas G in the internal space 23 to the outside of the oil leak prevention mechanism. Further, a filter 7 is provided at the front stage of the suction cover 6, so that the gas in the internal space 23 passes through the filter 7 and then escapes from the suction cover 6 to the outside of the oil leak prevention mechanism 20. ing. This filter 7 can be replaced during maintenance.
オイルボックス４の内部空間２３はまた、万が一オイルボックス４内で潤滑油Ｊが噴き出した場合、噴き出した潤滑油Ｊを、一時的に保持するための保持部として機能することもできる。そして、オイルボックス４には、このような場合に、内部空間２３に保持された潤滑油Ｊを、油漏れ防止機構２０外へ排出するためのドレンプラグ９も設けられている。 The internal space 23 of the oil box 4 can also function as a holding portion for temporarily holding the spouted lubricating oil J in the event that the lubricating oil J spouts out within the oil box 4 . The oil box 4 is also provided with a drain plug 9 for draining the lubricating oil J held in the internal space 23 to the outside of the oil leak prevention mechanism 20 in such a case.
また、オイルボックス４の内部空間２３には、堰１０も設けられている。 Further, a weir 10 is also provided in the internal space 23 of the oil box 4.
図３は、堰１０の部分を上部側から見たオイルボックス４の平断面図である。 FIG. 3 is a plan cross-sectional view of the oil box 4 when the weir 10 is viewed from the upper side.
堰１０は、端部２１の内部が、潤滑油Ｊによって満たされた状態を維持するように、軸受ブラケット１から油槽３への潤滑油Ｊの流れを制限する、端部２１と端部２２との間に設けられた潤滑油流れ制限部として機能する。具体的には、軸受ブラケット１からの潤滑油Ｊは、堰１０を越流しなければ、油槽３へ流れないようにしている。このように、堰１０は、端部２１の内部が、潤滑油Ｊによって満たされた状態を維持しながら、軸受ブラケット１から油槽３への潤滑油Ｊの流れを制限する。 The weir 10 has an end portion 21 and an end portion 22 that restrict the flow of the lubricating oil J from the bearing bracket 1 to the oil tank 3 so that the inside of the end portion 21 remains filled with the lubricating oil J. It functions as a lubricating oil flow restriction section provided between the two. Specifically, the lubricating oil J from the bearing bracket 1 is prevented from flowing into the oil tank 3 unless it overflows the weir 10. In this manner, the weir 10 restricts the flow of the lubricating oil J from the bearing bracket 1 to the oil tank 3 while maintaining the inside of the end portion 21 filled with the lubricating oil J.
オイルボックス４の上面は、透明板８で形成されている。これによって、オイルボックス４の内部を、オイルボックス４の外から、透明板８を介して見ることによって、排油配管５内における潤滑油Ｊの流れを確認できる。 The upper surface of the oil box 4 is formed of a transparent plate 8. Thereby, by viewing the inside of the oil box 4 from outside the oil box 4 through the transparent plate 8, the flow of the lubricating oil J in the oil drain pipe 5 can be confirmed.
以上のような構成の油漏れ防止機構２０によれば、端部２１は、堰１０によって、端部２２は、油槽３への排油配管５の引き廻しおよび接続位置によって、それぞれ潤滑油Ｊで満たされる。これによって、排油配管５は、両端で空気層が排除されることになるので、油槽３側と軸受ブラケット１側との間に圧力差が生じても、その圧力差が、油槽３側から軸受ブラケット１側へ伝達されることはない。 According to the oil leak prevention mechanism 20 configured as described above, the end portion 21 is filled with lubricating oil J by the weir 10, and the end portion 22 is filled with lubricating oil J by the routing and connection position of the oil drain pipe 5 to the oil tank 3. It is filled. This eliminates the air layer at both ends of the oil drain pipe 5, so even if a pressure difference occurs between the oil tank 3 side and the bearing bracket 1 side, the pressure difference will be removed from the oil tank 3 side. It is not transmitted to the bearing bracket 1 side.
また、端部２２は、油槽３の潤滑油Ｊの液面Ｌ２よりも低い位置に接続されており、潤滑油Ｊによって満たされているので、油槽３内部の、オイルミストＭを含有した空気の、排油配管５への侵入も遮断され、オイルミストＭを含む空気が、排油配管５を通じてオイルボックス４に侵入することもない。 In addition, the end portion 22 is connected to a position lower than the liquid level L2 of the lubricating oil J in the oil tank 3, and is filled with the lubricating oil J, so that the air containing the oil mist M inside the oil tank 3 is The intrusion of oil mist M into the oil drain pipe 5 is also blocked, and air containing oil mist M does not enter the oil box 4 through the oil drain pipe 5.
これによって、オイルボックス４の内部空間２３を含む、排油配管５の内部の空気を、オイルミストＭを含まない乾燥空気とすることができる。 Thereby, the air inside the oil drain pipe 5, including the internal space 23 of the oil box 4, can be made into dry air that does not contain oil mist M.
ただし、この状態では排油配管５内部の空気は密閉されており、潤滑油Ｊが排油配管５の内部を、軸受ブラケット１側から油槽３側へと流れる際に、排油配管５内部の空気が圧縮されて抵抗となることで、この潤滑油Ｊの流れが悪化する。このため、潤滑油Ｊの供給油量よりも排油量が下回った場合には軸受ブラケット１内部の潤滑油Ｊの液面Ｌ１が上昇し、軸貫通部などからの油漏れを引き起こす要因となりうる。 However, in this state, the air inside the oil drain pipe 5 is sealed, and when the lubricating oil J flows inside the oil drain pipe 5 from the bearing bracket 1 side to the oil tank 3 side, the air inside the oil drain pipe 5 is sealed. Air is compressed and creates resistance, which worsens the flow of the lubricating oil J. Therefore, if the amount of oil discharged is lower than the amount of lubricant J supplied, the liquid level L1 of the lubricant J inside the bearing bracket 1 will rise, causing oil leakage from the shaft penetrating portion, etc. sell.
しかしながら、油漏れ防止機構２０では、オイルボックス４に、サクションカバー６が設けられており、排油配管５の内部のガスＧ（例えば、空気）を、サクションカバー６から大気へ開放することによって圧力を下げることができるので、スムーズな潤滑油Ｊの流れを実現することができる。また、サクションカバー６の前段には、フィルタ７が設けられており、オイルボックス４の内部空間２３内のガスＧは、大気へ開放される前に、ゴミ等が除去されるので、大気を汚すことはない。 However, in the oil leak prevention mechanism 20, the oil box 4 is provided with the suction cover 6, and the gas G (for example, air) inside the oil drain pipe 5 is released from the suction cover 6 to the atmosphere, thereby reducing the pressure. Since the flow rate can be lowered, a smooth flow of the lubricating oil J can be realized. Further, a filter 7 is provided in the front stage of the suction cover 6, and the gas G in the internal space 23 of the oil box 4 is cleaned of dust and the like before it is released to the atmosphere, so that it does not pollute the atmosphere. Never.
また、排油配管５内の圧力上昇等により、潤滑油Ｊがオイルボックス４より噴き出した場合であっても、噴き出した潤滑油Ｊを、オイルボックス４の内部空間２３に、一時的に保持できる。そして、その後、ドレンプラグ９を開放することで、潤滑油Ｊを、周囲に漏洩させることなく、回収することも可能としている。 Further, even if the lubricating oil J is spouted out from the oil box 4 due to an increase in pressure in the oil drain pipe 5, etc., the spouted lubricating oil J can be temporarily retained in the internal space 23 of the oil box 4. . Then, by opening the drain plug 9, it is also possible to recover the lubricating oil J without leaking it to the surroundings.
また、油漏れ防止機構２０では、潤滑油Ｊの流れを堰１０で制御し、さらに、堰１０を、一部が透明板８で構成されたオイルボックス４内に配置しているので、オイルボックス４の外から、透明板８を介して、潤滑油Ｊの流れを目視で明確に確認できるようになった。 In addition, in the oil leak prevention mechanism 20, the flow of the lubricating oil J is controlled by the weir 10, and the weir 10 is disposed inside the oil box 4, a part of which is made up of a transparent plate 8. The flow of the lubricating oil J can now be clearly confirmed visually from the outside of the lubricating oil J through the transparent plate 8.
なお、オイルボックス４の一部を透明板８で構成することによって、潤滑油Ｊの流れを、外部から目視確認することは、図４を用いて説明した従来技術でもなされていたが、図４に示す従来技術では、オイルボックス４内を流れる潤滑油Ｊは、継続的に一定量が流れているため、不純物や気泡が混入していない限り、変化を感じ取ることが難しく、潤滑油Ｊが油槽３側へ確実に流れているのか、滞留しているのかを、目視で判断することが困難であった。 Note that visually checking the flow of lubricating oil J from the outside by configuring a part of the oil box 4 with a transparent plate 8 was also done in the prior art described using FIG. In the conventional technology shown in FIG. 4, since the lubricating oil J flowing inside the oil box 4 is continuously flowing in a constant amount, it is difficult to detect any change unless impurities or air bubbles are mixed in. It was difficult to visually determine whether the water was flowing steadily to the 3rd side or stagnating.
しかしながら、実施形態の油漏れ防止機構２０では、オイルボックス４の内部に堰１０を設けたことにより、潤滑油Ｊは堰１０の上面で常に溜まり、堰１０を越境する際に滝状となって油槽３側へ流れ出る。したがって、透明板８を介してオイルボックス４の中を見て、滝状の流れを見ることによって、潤滑油Ｊの動きを目視でも容易に判断できる。これによって、潤滑油Ｊが供給されていることも容易かつ確実に確認できるようになり、もって、無給油運転による軸受焼損等の事故を防ぐことも可能となる。 However, in the oil leak prevention mechanism 20 of the embodiment, since the weir 10 is provided inside the oil box 4, the lubricating oil J always accumulates on the upper surface of the weir 10, and when it crosses the weir 10, it forms a waterfall. It flows out to the oil tank 3 side. Therefore, by looking into the oil box 4 through the transparent plate 8 and observing the waterfall-like flow, the movement of the lubricating oil J can be easily determined visually. This makes it possible to easily and reliably confirm that the lubricating oil J is being supplied, thereby making it possible to prevent accidents such as bearing burnout due to unlubricated operation.
上述したように、本実施形態の油漏れ防止機構２０によれば、上記のような作用により、油槽３と軸受ブラケット１との間に圧力差が生じる環境下でも、油槽３のオイルミストＭを含む空気が、排油配管５を通して軸受ブラケット１の内部に到達することはなくなり、もって、軸受ブラケット１から外部への油漏れを防止することが可能となる。 As described above, according to the oil leak prevention mechanism 20 of the present embodiment, the oil mist M in the oil tank 3 can be prevented even in an environment where a pressure difference occurs between the oil tank 3 and the bearing bracket 1 due to the above-described action. The contained air will no longer reach the inside of the bearing bracket 1 through the oil drain pipe 5, thereby making it possible to prevent oil leakage from the bearing bracket 1 to the outside.
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 Although several embodiments of the invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, substitutions, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and their modifications are included within the scope and gist of the invention as well as within the scope of the invention described in the claims and its equivalents.
１ 軸受ブラケット
２ 軸受
３ 油槽
４ オイルボックス
５ 排油配管
６ サクションカバー
７ フィルタ
８ 透明板
９ ドレンプラグ
１０、１１ 堰
２０ 油漏れ防止機構
２１、２２ 端部
２３ 内部空間
Ｇ ガス
Ｊ 潤滑油
Ｌ１、Ｌ２ 液面
Ｍ オイルミスト
1 Bearing bracket 2 Bearing 3 Oil tank 4 Oil box 5 Oil drain pipe 6 Suction cover 7 Filter 8 Transparent plate 9 Drain plug 10, 11 Weir 20 Oil leak prevention mechanism 21, 22 End 23 Internal space G Gas J Lubricating oil L 1 , L 2 liquid level M Oil mist
Claims (6)
前記排油配管の一端である第１の端部が、前記軸受ブラケット内の前記潤滑油の液面よりも低い高さにおいて、前記軸受ブラケットに接続され、
前記排油配管の他端である第２の端部が、前記油槽内の前記潤滑油の液面よりも低く、前記第１の端部よりも低い高さにおいて前記油槽に接続され、
前記第１の端部の内部が、前記潤滑油によって満たされた状態を維持するように、前記軸受ブラケットから前記油槽への前記潤滑油の流れを制限する潤滑油流れ制限部を、前記第１の端部と前記第２の端部との間に設け、
前記排油配管の前記第１の端部と前記第２の端部との間の一部が、前記排油配管と空間連通した空間を内部に確保した連通空間部によって置換され、
前記連通空間部の内部の空間内のガスを、油漏れ防止機構外へ逃がすための逃し弁を、前記連通空間部に設け、
前記逃し弁の前段にフィルタを設け、前記連通空間部の内部の空間内のガスが、前記フィルタを通過してから、前記逃し弁から逃げるようにした、油漏れ防止機構。 An oil leakage prevention mechanism that is integrally formed with an oil drain pipe that guides lubricating oil discharged from a bearing bracket to an oil tank, and prevents the lubricating oil from leaking from the bearing bracket to the outside,
A first end that is one end of the oil drain pipe is connected to the bearing bracket at a height lower than the liquid level of the lubricating oil in the bearing bracket,
A second end that is the other end of the oil drain pipe is connected to the oil tank at a height lower than the liquid level of the lubricating oil in the oil tank and lower than the first end,
a lubricating oil flow restricting portion that restricts the flow of the lubricating oil from the bearing bracket to the oil tank so that the inside of the first end portion remains filled with the lubricating oil; and the second end ,
A portion between the first end and the second end of the oil drain pipe is replaced by a communication space that has a space internally communicating with the oil drain pipe,
A relief valve is provided in the communication space for releasing gas in the space inside the communication space to the outside of the oil leak prevention mechanism,
An oil leak prevention mechanism , wherein a filter is provided upstream of the relief valve, and gas in a space inside the communication space passes through the filter and then escapes from the relief valve .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022078896A JP7411720B2 (en) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | Mechanism to prevent oil leakage from bearing bracket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022078896A JP7411720B2 (en) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | Mechanism to prevent oil leakage from bearing bracket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023167599A JP2023167599A (en) | 2023-11-24 |
| JP7411720B2 true JP7411720B2 (en) | 2024-01-11 |
Family
ID=88838058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022078896A Active JP7411720B2 (en) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | Mechanism to prevent oil leakage from bearing bracket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7411720B2 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119197U (en) * | 1984-07-10 | 1986-02-04 | 三菱電機株式会社 | bearing device |
| JPS62158298U (en) * | 1986-03-28 | 1987-10-07 | ||
| JPH01165898U (en) * | 1988-05-13 | 1989-11-20 | ||
| JPH08114299A (en) * | 1994-08-24 | 1996-05-07 | Meidensha Corp | Liquid observating apparatus |
| JPH1136812A (en) * | 1997-07-14 | 1999-02-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Air bleeding structure of bearing stand |
-
2022
- 2022-05-12 JP JP2022078896A patent/JP7411720B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2023167599A (en) | 2023-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5205848A (en) | Device ensuring filtration and communication between the atmosphere and the inside of a crankcase | |
| US8376088B2 (en) | Twin lubrication tank filling system | |
| JP2010190299A (en) | Structure of motor case | |
| JP7411720B2 (en) | Mechanism to prevent oil leakage from bearing bracket | |
| JP6846301B2 (en) | Power transmission device for helicopters | |
| EP1093550A1 (en) | High speed gear with oil lubrication, especially for environmentally sealed railway driving mechanism | |
| TW201702514A (en) | Reservoir overfill protection | |
| JP2011027142A (en) | Oil suction device for transmission | |
| JP2020045042A (en) | Transmission lubrication structure for helicopter | |
| JP5575584B2 (en) | Engine working machine | |
| KR100758330B1 (en) | Two-cycle stroke piston engine | |
| JP2007016629A (en) | Water pump | |
| IT201800003467A1 (en) | TRANSMISSION UNIT WITH ORDINARY ROTISM AND VERTICAL OUTPUT AXIS. | |
| KR100752678B1 (en) | Lubrication device for transaxle | |
| JP3952594B2 (en) | Water pump | |
| JP7104893B2 (en) | Breather structure and breather cover | |
| JPH04101747A (en) | Jet lubrication device | |
| JP2022064021A (en) | Gear device for railway vehicle | |
| JP6353297B2 (en) | Drainage equipment for oil storage facilities | |
| JP6427479B2 (en) | Balancer device for internal combustion engine | |
| KR200490877Y1 (en) | Oil Levelgauge of Swing Motor for Construction Machinery | |
| JP4167771B2 (en) | Lubricant supply device for bearing device | |
| US1071894A (en) | Lubricating device. | |
| CN107314038B (en) | Bearing seat with lubricating oil cooling and oil leakage preventing functions | |
| JP4735710B2 (en) | Working fluid storage device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220512 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20230125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230801 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230913 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231205 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231225 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7411720 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |