JP7410545B2 - 布団敷板装置 - Google Patents

Description

本発明は、敷き布団類の下に敷いて利用される布団敷板装置に関し、特に、すのこ状の敷板を起立させて布団類干し等として利用することができる布団敷板装置に関する。

従来、この種の布団敷板装置として、例えば、特許文献１に開示された布団敷板装置が知られている。図１１は、特許文献１に開示された布団敷板装置３１０の起立した状態を示す斜視図である。図１１に示すように、同文献に開示された布団敷板装置３１０は、各々すのこ状に形成された第１の敷板としての敷板３１１及び第２の敷板としての敷板３１２を有する。

敷板３１１及び敷板３１２は、布団敷板装置３１０の長手方向に並べて設けられ、折り曲げ自在な連結部材３１７によって連結されている。詳しくは、敷板３１１及び敷板３１２は、長手方向に延在する複数の縦材３１３、３１４と、縦材３１３、３１４の上に取り付けられて短手方向に延在する複数の横板３１５と、を有する。

敷板３１１と敷板３１２が連結部材３１７で連結されていることにより、布団敷板装置３１０は、逆Ｖ字状に折り曲げて立設可能であり、布団類干しとして利用できる。また、布団敷板装置３１０は、移動時や保管時には、敷板３１１及び敷板３１２が重なり合うように連結部材３１７を折り曲げて、小さく畳むことができる。

特開２０１７－１６４１９１号公報

しかしながら、上記した従来技術の布団敷板装置では、安全性を確保しつつ、移動時や保管時の取り扱いを容易にするために改善すべき点があった。特に、布団敷板装置を製造した工場から、これを購入した消費者まで運送する工程においては、運送効率を向上させ、消費者が購入し易い製品を提供することが求められている。

詳しくは、特許文献１に開示された従来技術のように、敷板３１１及び敷板３１２の２枚の敷板が連結部材３１７によって折り曲げ自在に連結されている構成では、布団敷板装置３１０を２つ折りにして敷板３１１及び敷板３１２を重ね、上面の面積を約１／２にできる。しかし、布団敷板装置３１０を運送するには、梱包サイズが大きく、扱いが容易ではないという問題点があった。

具体的には、例えば、製品寸法が縦約２００ｃｍ、横約１００ｃｍ、高さ約４ｃｍの布団敷板装置であれば、２つ折りにして畳むことにより、縦約１００ｃｍ、横約１００ｃｍ、高さ約８ｃｍとすることができる。これにより製品上面の面積は約１／２になる。しかし、梱包サイズ、即ち、縦、横及び高さの合計寸法は、２０８ｃｍであり、運送時の取り扱いは容易ではない。

また例えば、上記よりも大きなサイズの製品についても同様に、製品寸法が縦約２００ｃｍ、横約１２０ｃｍ、高さ約４ｃｍであれば、折り畳むことにより、縦約１００ｃｍ、横約１２０ｃｍ、高さ約８ｃｍにできる。折り畳みにより製品上面の面積は約１／２になるが、梱包サイズは約２２８ｃｍと大きく、その取り扱いは更に難しいものとなる。よって、流通過程の取り扱いを容易にする改善が望まれていた。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、安全性が高く、搬送時や保管時の取り扱いが容易な布団敷板装置を提供することにある。

本発明の布団敷板装置は、敷き布団類の下に敷かれて前記敷き布団類を支える布団敷板装置であって、逆Ｖ字状に折り曲げて立設可能に連結されている第１の敷板及び第２の敷板を備え、前記第１の敷板と前記第２の敷板は、長手方向に延在する複数の縦材と、前記縦材の上に取り付けられて短手方向に延在する複数の横板と、を有し、前記縦材は、前記第１の敷板及び前記第２の敷板のそれぞれの中央付近で分断されており、連結支持材によって連結固定され、前記連結支持材の前記縦材に当接する面には、長手方向に延在する凸部が形成されており、前記縦材の前記連結支持材に当接する面には、前記凸部に係合する凹部が形成されていることを特徴とする。
また、本発明の布団敷板装置は、敷き布団類の下に敷かれて前記敷き布団類を支える布団敷板装置であって、逆Ｖ字状に折り曲げて立設可能に連結されている第１の敷板及び第２の敷板を備え、前記第１の敷板と前記第２の敷板は、長手方向に延在する複数の縦材と、前記縦材の上に取り付けられて短手方向に延在する複数の横板と、を有し、前記縦材は、前記第１の敷板及び前記第２の敷板のそれぞれの中央付近で分断されており、連結支持材によって連結固定され、前記連結支持材は、外周長辺を形成する前記縦材の内側面に取り付けられ、前記縦材と前記連結支持材を固定する固定具は、前記縦材の外周面から突出しないことを特徴とする。

本発明の布団敷板装置によれば、逆Ｖ字状に折り曲げて立設可能に連結されている第１の敷板及び第２の敷板を備え、第１の敷板及び第２の敷板を構成する長手方向に延在する縦材は、第１の敷板及び第２の敷板のそれぞれの中央付近で分断されており、連結支持材によって連結固定される。

このような構成により、連結支持材を取り外して第１の敷板及び第２の敷板をそれぞれ小さく折り曲げることができる。即ち、第１の敷板と第２の敷板が連結されている布団敷板装置の長手方向中央近傍を山折り状に折り曲げ、縦材が分断されている第１の敷板及び第２の敷板のそれぞれの長手方向中央付近を谷折り状に折り曲げることにより、布団敷板装置を約１／４の面積に重ね折りすることができる。そして、梱包サイズを小さくして運送時の取り扱いを容易にすることができる。

具体的には、布団敷板装置を４つ折りにできるので、例えば、製品寸法が縦約２００ｃｍ、横約１００ｃｍ、高さ約４ｃｍの布団敷板装置であれば、縦約５０ｃｍ、横約１００ｃｍ、高さ約１６ｃｍに折り畳むことができる。これにより製品上面の面積は約１／４になり、梱包サイズは、約１６６ｃｍになる。よって、搬送時の作業者負担を軽減することができる。

また例えば、製品寸法が縦約２００ｃｍ、横約１２０ｃｍ、高さ約４ｃｍの大きいサイズの製品であっても、縦約５０ｃｍ、横約１２０ｃｍ、高さ約１６ｃｍに小さくすることができる。製品上面の面積は約１／４になり、梱包サイズは約１８６ｃｍと小さくできる。よって、流通過程の取り扱いが容易になる。その結果として、運送コストの削減につながり、消費者が購入し易い製品価格にすることができる。

また、布団敷板装置を小さく折り畳むことができるので、利用者が布団敷板装置を移動する作業も容易になり、また、布団敷板装置を片付けて狭い収納場所に保管することも可能となる。

また、本発明の布団敷板装置によれば、前記縦材は、前記第１の敷板及び前記第２の敷板のそれぞれの中央付近においてＶ字状に折り曲げ可能に連結部材によって連結されていても良い。これにより、分断されている縦材は、それらを連結固定している連結支持材を取り外しても、折り曲げ可能な連結部材によって連結支持されている。よって、連結支持材を取り外しても、第１の敷板及び第２の敷板の中央付近は、切り離されてばらばらに分解されることはなく、折り曲げ可能な連結部材によって連結支持されている。これにより、連結支持材を取り外した布団敷板装置の折り曲げ作業や搬送作業を安全且つ容易に行うことができる。

また、本発明の布団敷板装置によれば、前記連結支持材の前記縦材に当接する面には、
長手方向に延在する凸部が形成されており、前記縦材の前記連結支持材に当接する面には、前記凸部に係合する凹部が形成されていても良い。これにより、連結支持材と縦材との当接面における滑りが抑えられ、縦材は連結支持材によって安全に連結固定される。よって、例えば、布団敷板装置を逆Ｖ字状に起立して布団類干しとして使用する際にも、布団類の荷重に耐え得る十分な強度が得られる。連結支持材近傍の縦材連結部の曲がりや、連結支持材の外れ、布団敷板装置の倒れ等を防止して、布団敷板装置を安全に使用することができる。

また、本発明の布団敷板装置によれば、前記連結支持材は、外周長辺を形成する前記縦材の内側面に取り付けられ、前記縦材と前記連結支持材を固定する固定具は、前記縦材の外周面から突出しない。これにより、縦材と連結支持材を固定する固定具が布団敷板装置の外周から突出して布団類や利用者の足等に接触することを防止することができる。よって、前記連結支持材を安全に利用することができる。

また、本発明の布団敷板装置によれば、前記固定具は、前記連結支持材の内側面に、手動による前記縦材と前記連結支持材の固定及びその解除を可能とする摘部を有しても良い。これにより、連結支持材を縦材に取り付けて縦材を連結固定する作業を容易に行うことができる。例えば、利用者は、特殊な工具等を使用することなく、固定具の摘部を手で摘まんで、縦材と連結支持材を固定する作業または切り離す作業を、容易に、そして安全に、実行することができる。

本発明の実施形態に係る布団敷板装置の概略を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る布団敷板装置の概略を示す底面図である。 本発明の実施形態に係る布団敷板装置の起立した状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る布団敷板装置の起立した状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る布団敷板装置の起立した状態を示すＡ矢視図である。 本発明の実施形態に係る布団敷板装置の畳まれた状態を示す側面図である。 本発明の実施形態に係る布団敷板装置の連結支持材近傍を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る布団敷板装置の連結支持材近傍の他の例を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る布団敷板装置の連結支持材近傍の他の例を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る布団敷板装置の連結支持材を固定する固定具を示す断面図である。 従来技術の布団敷板装置の例を示す布団敷板装置が起立した状態の斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係る布団敷板装置を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る布団敷板装置１０の概略を示す平面図である。図２は、布団敷板装置１０の概略を示す底面図である。
図１及び図２に示すように、布団敷板装置１０は、平面視略矩形状のすのこ状の形態をなし、敷き布団類の下に敷かれて敷き布団類を支えるものである。

布団敷板装置１０は、各々すのこ状に形成された第１の敷板としての敷板１１及び第２の敷板としての敷板１２を有する。敷板１１及び敷板１２は、布団敷板装置１０の長手方向に並べて設けられ、折り曲げ可能な連結部材１７によって連結されている。

敷板１１及び敷板１２は、布団敷板装置１０の長手方向に延在する複数の縦材１３及び縦材１４を有する。縦材１３、１４は、床面等に載置されて布団敷板装置１０を支える部材であり、略棒状の形態をなしている。縦材１３は、敷板１１及び敷板１２の中央側に一対、縦材１３は、外周側に一対、設けられている。

縦材１３、１４の上面には、布団敷板装置１０の短手方向に延在する複数の横板１５が取り付けられている。横板１５は、略矩形板状の形態をなし、横板１５の上面は、布団類が載置される面となる。

縦材１３、１４は、敷板１１及び敷板１２のそれぞれの中央付近の分断部３０及び分断部３１で分断されている。具体的には、敷板１１及び敷板１２の短手方向中央側にある一対の縦材１３は、それぞれ長手方向略中央の分断部３０において、布団敷板装置１０の中央側の縦材１３ａと、外周側の縦材１３ｂと、に分かれている。敷板１１及び敷板１２の短手方位外周側にある一対の縦材１４は、それぞれ長手方向略中央の分断部３１において、布団敷板装置１０の中央側の縦材１４ａと、外周側の縦材１４ｂと、に分かれている。

中央側の縦材１３ａ、１３ｂは、分断部３０において、それぞれの端部近傍がＶ字状に折り曲げ自在な連結部材３５によって連結されている。外周側の縦材１４ａ、１４ｂは、分断部３１において、それぞれの端部近傍が連結支持材３６によって連結されている。

布団敷板装置１０を構成する各部材の材質としては、特に限定されるものではないが、本実施形態に係る布団敷板装置１０では、木材が用いられている。布団敷板装置１０の材質として、例えば、桐材等は、軽量で湿気対策に適しており、また、檜材等は、防虫効果や芳香作用が期待できるので好ましい。

図３ないし図５は、布団敷板装置１０の起立した状態を示す図であり、図３は、布団敷板装置１０を敷板１１側から見た斜視図、図４は、布団敷板装置１０を敷板１２側から見た斜視図、図５は、図４に示すＡ矢視図である。

図３ないし図５に示すように、布団敷板装置１０は、長手方向の略中央において連結部材１７が折り曲げられることにより、逆Ｖ字状に折り曲げられて起立する。これにより、起立した布団敷板装置１０に布団類を載せることができ、布団敷板装置１０を布団類干しとして用いることができる。

敷板１１及び敷板１２を連結する連結部材１７は、例えば、布等によって略帯状に形成されている。連結部材１７は、その両端部近傍が縦材１３、１４と横板１５とによって挟まれて固定されている。

具体的には、縦材１３、１４の端部近傍の横板１５に対向する面には、連結部材１７の厚みに略対応する深さの凹部が形成されており、この凹部に連結部材１７が取り付けられている。連結部材１７は、例えば、スクリュー釘等の図示しない固定具によって、縦材１３、１４の端面に固定されている。連結部材１７の上方には、連結部材１７を覆うように布等によって略帯状に形成されたカバー部材が設けられても良い。

布団敷板装置１０は、敷板１１に回動自在に取り付けられている支持体２０を有する。支持体２０は、布団敷板装置１０が逆Ｖ字状に折り曲げられた状態において、敷板１１に対して回動して、床面等に載置される。

そして、図４及び図５に示す如く、敷板１２の端部近傍に設けられた横板１５が支持体２０の先端部近傍の上部に置かれて係止部材２４に係合することにより、支持体２０は、敷板１１及び敷板１２を支えて、布団敷板装置１０を起立させた状態で支持することができる。

支持体２０は、図１に示す如く、布団敷板装置１０が展開された状態において布団敷板装置１０の長手方向に延在する一対の縦材２１を有する。縦材２１は、敷板１１の中央側に設けられる一対の縦材１３に沿ってそれぞれ設けられ、縦材１３に対して回動自在に軸支されている。

一対の縦材２１の上部には、布団敷板装置１０の短手方向に延在する横板２２及び横板２３が取り付けられている。横板２２、２３は、略矩形板状に形成されており、横板２２、２３の幅は、敷板１１に取り付けられている横板１５の幅と略同じである。

一対の縦材２１の先端部には、布団敷板装置１０の短手方向に延在する係止部材２４が取り付けられている。係止部材２４は、略四角柱状の形態をなし、一対の縦材２１を連結するように、一対の縦材２１の先端面に固定されている。

即ち、一対の縦材２１は、先端部近傍において、横板２３及び係止部材２４によって連結されて固定されており、図３に示す如く、敷板１１に支持されている端部近傍において、横板２２によって連結されて固定されている。

図１及び図４を参照して、係止部材２４の幅は、敷板１１の横板１５の幅よりも狭く形成されている。また、図５に示すように、横板２３と係止部材２４との間の縦材２１の上面には、下方に凹む凹部２５が形成されている。凹部２５には、敷板１２の端部側の横板１５が載置される。

図３に示すように、敷板１１の略中央、及び支持体２０が支持されている端辺近傍には、横板１５が配設されていない空所１６が形成されている。即ち、空所１６が設けられている箇所においては、横板１５は、延在方向の略中央部において分断されており、敷板１１の両側部側に長さの短い横板１５が設けられている。

更に詳しくは、空所１６は、図１に示す如く布団敷板装置１０が展開された状態において、支持体２０の横板２２、２３及び係止部材２４に対応する位置に形成されている。これにより、支持体２０の横板２２、２３及び係止部材２４は、図１に示す如く布団敷板装置１０が平らに展開された状態、及び、図６に示す如く布団敷板装置１０が折り畳まれた状態においては、敷板１１の空所１６に収められる。

ここで、支持体２０の横板２２、２３及び係止部材２４は、布団敷板装置１０が展開されて平らになった状態において、敷板１１の横板１５と共に敷板１１の上面を構成する。つまり、布団敷板装置１０が平らにされた状態において、敷板１１の横板１５及び支持体２０の横板２２、２３並びに係止部材２４の上面は、略面一になり、敷板１１の布団等が敷かれる上面となる。

図５に示すように、布団敷板装置１０は、支持体２０の先端近傍と、連結部材１７の近傍と、をつなぐように掛けられた紐２６を有する。詳しくは、紐２６は、支持体２０の先端近傍において、一対の縦材２１に形成された貫通孔に挿通されている。また、紐２６は、図３に示す如く、敷板１１及び敷板１２の間を通り、縦材１３を連結している連結部材１７の上に掛けられている。布団敷板装置１０が逆Ｖ字状に起立した状態から、図１に示す如く平らに展開された状態、または、図６に示す如く折り畳まれた状態に戻される際に、利用者は、紐２６を引いて支持体２０の先端部を容易に引き上げることができる。

図６は、布団敷板装置１０の畳まれた状態を示す側面図である。
図３ないし図６を参照して、分断部３０において、縦材１３ａと縦材１３ｂの端部近傍を連結する連結部材３５は、例えば、布等によって略帯状に形成されている。連結部材３５は、その両端部近傍が縦材１３と横板１５によって挟まれて固定されている。

縦材１３の端部近傍の横板１５に対向する面には、連結部材３５の厚みに略対応する深さの凹部が形成されても良く、この凹部に連結部材３５が取り付けられても良い。連結部材３５は、例えば、スクリュー釘等の図示しない固定具によって、縦材１３の上面に固定されても良い。また、連結部材３５の上方には、連結部材３５を覆うように布等によって略帯状に形成されたカバー部材が設けられても良い。

図６に示すように、布団敷板装置１０は、連結支持材３６（図２参照）を取り外して、４つ折りに畳むことができる。即ち、布団敷板装置１０は、敷板１１と敷板１２が連結されている長手方向略中央の連結部材１７において逆Ｖ字状、即ち山折り状、に折り曲げられ、且つ、敷板１１及び敷板１２がそれぞれ長手方向略中央の分断部３０、３１においてＶ字状、即ち谷折り状、に折り曲げられる。そして、折り返された敷板１１及び敷板１２が重なり合うように折り畳まれる。

上記のように布団敷板装置１０を４つ折り状に畳むことにより、布団敷板装置１０の上面は、約１／４の面積になる。そして、梱包サイズを小さくして運送時の取り扱いを容易にすることができる。

具体的には、例えば、製品寸法が縦約２００ｃｍ、横約１００ｃｍ、高さ約４ｃｍの布団敷板装置１０であれば、４つ折りによって、縦約５０ｃｍ、横約１００ｃｍ、高さ約１６ｃｍに折り畳むことができる。これにより製品上面の面積は約１／４になり、梱包サイズは、約１６６ｃｍになる。よって、搬送作業の作業者負担を軽減することができる。

また例えば、製品寸法が縦約２００ｃｍ、横約１２０ｃｍ、高さ約４ｃｍの大きいサイズの布団敷板装置１０であっても、縦約５０ｃｍ、横約１２０ｃｍ、高さ約１６ｃｍに小さくすることができる。製品上面の面積は約１／４になり、梱包サイズは約１８６ｃｍと小さくできる。よって、流通過程の取り扱いが容易になる。その結果として、運送コストの削減につながり、消費者が購入し易い製品価格にすることができる。

また、布団敷板装置１０を小さく折り畳むことができるので、利用者が布団敷板装置１０を移動する作業も容易になる。また、布団敷板装置１０を片付けて狭い収納場所に保管することも可能となる。

前述のとおり、縦材１３は、敷板１１及び敷板１２のそれぞれの中央付近においてＶ字状に折り曲げ自在に連結部材３５によって連結されている。即ち、分断されている縦材１３は、縦材１４を連結固定している連結支持材３６を取り外しても、折り曲げ自在な連結部材３５によって連結支持されている。よって、連結支持材３６を取り外しても、敷板１１及び敷板１２の中央付近は、切り離されてばらばらに分解されることはなく、折り曲げ自在な連結部材３５によって連結支持される。これにより、連結支持材３６を取り外した布団敷板装置１０の折り曲げ作業や搬送作業を安全且つ容易に行うことができる。

次に、敷板１１及び敷板１２を折り畳み自在とする縦材１４の中央部近傍の構成について詳細に説明する。
図７は、布団敷板装置１０の連結支持材３６近傍を示す横断面図である。
図７に示すように、連結支持材３６は略四角柱状の形態をなし、連結支持材３６の縦材１４に当接する面には、縦材１４の内側面に向かって突出する凸部３７が形成されている。凸部３７は、布団敷板装置１０の短手方向に突出する断面形態をなし、布団敷板装置１０の長手方向に延在している。

換言すれば、連結支持材３６の縦材１４に当接する面には、布団敷板装置１０の短手方向内側に向かって凹む断面形態をなし、長手方向に延在する凹部３８が形成されている。
連結支持材３６の凸部３７は、布団敷板装置１０の上面側、即ち、横板１５側に形成されており、凹部３８は、底面側に形成されている。

連結支持材３６の凸部３７に対応して、縦材１４の連結支持材３６に当接する内側面には、外側に向かって凹み長手方向に延在する凹部３３が形成されている。
また、縦材１４の連結支持材３６に当接する内側面には、連結支持材３６の凹部３８に対応して、内側に向かって突出し長手方向に延在する凸部３２が形成されている。

分断されている縦材１４ａ（図２参照）と縦材１４ｂ（図２参照）が連結支持材３６によって連結固定される際には、上述した連結支持材３６の凸部３７が縦材１４の凹部３３に係合し、連結支持材３６の凹部３８が縦材１４の凸部３２に係合する。

詳しくは、前述のとおり連結支持材３６の凸部３７は、布団敷板装置１０の上面側に形成され、凹部３８は、底面側に形成されている。そのため、布団敷板装置１０に連結支持材３６が取り付けられた際には、連結支持材３６の凸部３７は、縦材１４の凸部３２と横板１５との間に挟まれることになる。

これにより、連結支持材３６と縦材１４との当接面における滑りが抑えられ、縦材１４は連結支持材３６によって安全に連結固定される。例えば、図３に示す如く布団敷板装置１０を逆Ｖ字状に起立して布団類干しとして使用する際にも、布団類の荷重に耐え得る十分な強度が得られる。よって、連結支持材３６近傍の縦材１４連結部の曲がりや、連結支持材３６の外れ、布団敷板装置１０の倒れ等を防止して、布団敷板装置１０を安全に使用することができる。

また、連結支持材３６の凸部３７、凹部３８、及び縦材１４の凸部３２、凹部３３は布団敷板装置１０の長手方向に延在する形態であるので、上記の如く高強度が得られるという利点に加え、これらの形状を形成するための切削加工が容易であるという利点もある。

図８は、連結支持材３６の接合部近傍の他の例として連結支持材１３６の接合部近傍を示す横断面図である。
図８に示す縦材１１４及び連結支持材１３６は、図１ないし図６を参照して既に説明した縦材１４及び連結支持材３６と略同等の構成であり、当接面の形態を変更した例である。

連結支持材１３６の縦材１１４に当接する面には、その面の上下方向略中央に、縦材１１４の内側面に向かって突出する凸部１３７が形成されている。凸部１３７は、布団敷板装置１０の短手方向に突出する断面形態をなし、長手方向に延在している。

また、連結支持材１３６の凸部１３７に対応して、縦材１１４の連結支持材１３６に当接する内側面の略中央には、外側に向かって凹み長手方向に延在する凹部１３３が形成されている。

そして、連結支持材１３６に形成された凸部１３７は、縦材１１４に形成された凹部１３３に嵌合し、これにより、連結支持材１３６と縦材１１４が安全に固定される。
なお、凸部１３７、凹部１３３の数については、１つに限定されるものではなく、それぞれ複数形成されても良い。

図９は、連結支持材３６の接合部近傍の他の例として連結支持材２３６の接合部近傍を示す横断面図である。
図１ないし図６を参照して既に説明した縦材１４及び連結支持材３６は、図９に示す連結支持材２３６の縦材２１４のように、互いに当接する面が略波状の凹凸形状に形成されても良い。なお、連結支持材２３６の縦材２１４の当接面以外の構成については、既に説明した縦材１４及び連結支持材３６と同等である。

詳しくは、連結支持材２３６の縦材２１４に当接する面には、縦材２１４の内側面に向かって突出する凸部２３７と、内側に向かって凹む凹部２３８が波線状に連続する凹凸形状が形成されている。凸部２３７及び凹部２３８からなる断面略波線状の凹凸形状は、長手方向に延在している。

また、連結支持材２３６の略波状の凹凸形状に対応して、縦材２１４の連結支持材１３６に当接する内側面も略波状の凹凸形状に形成されている。即ち、連結支持材２３６の凸部２３７に対応して、縦材２１４には、外側に向かって凹む凹部２３３が、連結支持材２３６の凹部２３８に対応して、縦材２１４には、内側に向かって膨らむ凸部２３２が形成されている。凹部２３３及び凸部２３２からなる凹凸形状は、連結支持材２３６の凹凸形状と同様に、長手方向に延在している。

そして、連結支持材２３６に形成された凸部２３７、凹部２３８は、縦材１１４に形成された凹部２３３、凸部２３２に当接し、これにより、連結支持材２３６と縦材２１４が安全に固定される。

なお、凸部２３７、凹部２３８、凹部２３３、凸部２３２の数は、図８に記載した例に限定されるものではない。また、連結支持材２３６及び縦材２１４の当接面に形成される凹凸形状は、上記の例に限定されるものではなく、例えば、断面略鋸刃状であっても良い。

図１０は、布団敷板装置１０の連結支持材３６を固定する固定具を示す横断面図である。
図１０に示すように、連結支持材３６は、布団敷板装置１０の外周長辺を形成する縦材１４の内側面に取り付けられており、縦材１４と連結支持材３６は、固定具としての固定ねじ４０及びナット４１によって固定されている。

固定ねじ４０は、例えば、ねじ軸側の頭部の径が小さく形成されている皿ねじである。縦材１４には、固定ねじ４０を挿入する貫通孔３４が、連結支持材３６には、貫通孔３９が形成されている。

詳しくは、連結支持材３６には、２か所に貫通孔３９が形成されており、縦材１４には、連結される一方の縦材１４ａ（図３参照）に１つの貫通孔３４が、他方の縦材１４ｂ（図３参照）にもう一つの貫通孔３４が形成されている。

固定ねじ４０は、布団敷板装置１０の外側から貫通孔３４、貫通孔３９の順に挿通され、布団敷板装置１０の内側からナット４１に螺合される。これにより、連結支持材３６が縦材１４ａ、１４ｂに固定され、切断されている縦材１４ａと縦材１４ｂが連結固定される。

縦材１４に形成された貫通孔３４の外周側には、固定ねじ４０の頭部に対応する皿穴、または、座繰りが形成されている。これにより、固定ねじ４０の頭部は、縦材１４の外周面から突出しない。このような形態により、縦材１４と連結支持材３６を固定する固定ねじ４０が布団敷板装置１０の外周から突出して布団類や利用者の足等に接触することを防止することができる。よって、連結支持材３６を安全に利用することができる。

ナット４１は、利用者が手で摘まん回すことが可能な、例えば、蝶ナットやアイナットである。即ち、ナット４１は、利用者が手動により縦材１４と連結支持材３６の固定及びその解除を行うための摘部となる。

このような構成により、利用者は、連結支持材３６を縦材１４に取り付けて縦材１４を連結固定する作業を容易に行うことができる。利用者は、例えば、ドライバや六角レンチ、その他の特殊な工具等を使用することなく、固定具の摘部となるナット４１を手で摘まんで、縦材１４と連結支持材３６を固定する作業または切り離す作業を、容易に、そして安全に、実行することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。

１０ 布団敷板装置
１１ 敷板
１２ 敷板
１３、１３ａ、１３ｂ 縦材
１４、１４ａ、１４ｂ 縦材
１５ 横板
１６ 空所
１７ 連結部材
２０ 支持体
２１ 縦材
２２ 横板
２３ 横板
２４ 係止部材
２５ 凹部
２６ 紐
３０ 分断部
３１ 分断部
３２、２３２ 凸部
３３、１３３、２３３ 凹部
３４ 貫通孔
３５ 連結部材
３６、１３６、２３６ 連結支持材
３７、１３７、２３７ 凸部
３８、２３８ 凹部
３９ 貫通孔
４０ 固定ねじ
４１ ナット

Claims (5)

1. 敷き布団類の下に敷かれて前記敷き布団類を支える布団敷板装置であって、
   逆Ｖ字状に折り曲げて立設可能に連結されている第１の敷板及び第２の敷板を備え、
   前記第１の敷板と前記第２の敷板は、長手方向に延在する複数の縦材と、前記縦材の上に取り付けられて短手方向に延在する複数の横板と、を有し、
   前記縦材は、前記第１の敷板及び前記第２の敷板のそれぞれの中央付近で分断されており、連結支持材によって連結固定され、
   前記連結支持材の前記縦材に当接する面には、長手方向に延在する凸部が形成されており、
   前記縦材の前記連結支持材に当接する面には、前記凸部に係合する凹部が形成されていることを特徴とする布団敷板装置。
2. 敷き布団類の下に敷かれて前記敷き布団類を支える布団敷板装置であって、
   逆Ｖ字状に折り曲げて立設可能に連結されている第１の敷板及び第２の敷板を備え、
   前記第１の敷板と前記第２の敷板は、長手方向に延在する複数の縦材と、前記縦材の上に取り付けられて短手方向に延在する複数の横板と、を有し、
   前記縦材は、前記第１の敷板及び前記第２の敷板のそれぞれの中央付近で分断されており、連結支持材によって連結固定され、
   前記連結支持材は、外周長辺を形成する前記縦材の内側面に取り付けられ、
   前記縦材と前記連結支持材を固定する固定具は、前記縦材の外周面から突出しないことを特徴とする布団敷板装置。
3. 前記連結支持材は、外周長辺を形成する前記縦材の内側面に取り付けられ、
   前記縦材と前記連結支持材を固定する固定具は、前記縦材の外周面から突出しないことを特徴とする請求項１に記載の布団敷板装置。
4. 前記固定具は、前記連結支持材の内側面に、手動による前記縦材と前記連結支持材の固定及びその解除を可能とする摘部を有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の布団敷板装置。
5. 前記縦材は、前記第１の敷板及び前記第２の敷板のそれぞれの中央付近においてＶ字状に折り曲げ自在に連結部材によって連結されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の布団敷板装置。

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