JP7405663B2 - Tablet printing device and tablet printing method - Google Patents

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JP7405663B2 JP2020054416A JP2020054416A JP7405663B2 JP 7405663 B2 JP7405663 B2 JP 7405663B2 JP 2020054416 A JP2020054416 A JP 2020054416A JP 2020054416 A JP2020054416 A JP 2020054416A JP 7405663 B2 JP7405663 B2 JP 7405663B2
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Description

本発明の実施形態は、錠剤印刷装置及び錠剤印刷方法に関する。 Embodiments of the present invention relate to a tablet printing device and a tablet printing method.

錠剤に文字やマークなどの識別情報(情報の一例)を印刷するため、インクジェットヘッドを用いて印刷を行う技術が知られている。この技術を用いる錠剤印刷装置は、コンベアなどの搬送装置により錠剤を搬送し、搬送装置の上方に配置されたインクジェットヘッドの各ノズルから、インクジェットヘッドの下方を通過する錠剤に向けてインクを吐出し、錠剤に識別情報を印刷する。 In order to print identification information (an example of information) such as letters and marks on tablets, a printing technique is known that uses an inkjet head. Tablet printing devices using this technology transport tablets using a conveyor or other transport device, and eject ink from each nozzle of an inkjet head placed above the transport device toward the tablets passing below the inkjet head. , printing identification information on the tablet.

印刷対象の錠剤としては、色や形状などが異なる各種の錠剤が存在している。錠剤印刷装置において錠剤の種類を切り替える場合、種類の異なる錠剤が装置内に混在することを防止するため、前の種類の錠剤が錠剤印刷装置からすべて排出されるまで、次の種類の錠剤を錠剤印刷装置に投入することができない。このため、錠剤印刷装置の稼働率が下がり、錠剤の種類ごとに所望数の印刷済錠剤を得るための一連の生産時間が長くなるので、生産効率(=生産量/生産時間)が低下する。 There are various types of tablets to be printed that differ in color, shape, etc. When changing tablet types in a tablet printing machine, in order to prevent tablets of different types from mixing in the machine, the next type of tablet must be switched until all the tablets of the previous type have been ejected from the tablet printing machine. Unable to input to printing device. For this reason, the operating rate of the tablet printing device decreases, and the series of production times required to obtain the desired number of printed tablets for each type of tablet becomes longer, resulting in a decrease in production efficiency (=production amount/production time).

特開平7-081050号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-081050

本発明が解決しようとする課題は、生産効率の低下を抑えることができる錠剤印刷装置及び錠剤印刷方法を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a tablet printing device and a tablet printing method that can suppress a decrease in production efficiency.

本発明の実施形態に係る錠剤印刷装置は、
錠剤を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される前記錠剤に印刷を行う印刷ヘッドと、
前記搬送部により搬送される前記錠剤の種類を判定する判定部と、
前記錠剤の種類ごとの印刷パターンを記憶する記憶部と、
前記記憶部により記憶された前記錠剤の種類ごとの印刷パターンから、前記判定部により判定された前記錠剤の種類に応じた印刷パターンを取得する取得部と、
前記取得部により取得された前記印刷パターンで前記印刷ヘッドが前記印刷を行うように前記印刷ヘッドを制御する制御部と、
を備え
前記判定部は、
前記印刷ヘッドにより印刷される印刷前の前記錠剤を撮像する撮像部と、
前記撮像部による撮像により得られた画像から、前記錠剤の種類を特定する処理部と、
を有する。
また、本発明の実施形態に係る錠剤印刷装置は、
錠剤を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される前記錠剤に印刷を行う印刷ヘッドと、
前記搬送部により搬送される前記錠剤の種類を判定する判定部と、
前記錠剤の種類ごとの印刷パターンを記憶する記憶部と、
前記記憶部により記憶された前記錠剤の種類ごとの印刷パターンから、前記判定部により判定された前記錠剤の種類に応じた印刷パターンを取得する取得部と、
前記取得部により取得された前記印刷パターンで前記印刷ヘッドが前記印刷を行うように前記印刷ヘッドを制御する制御部と、
を備え、
前記判定部は、
前記印刷ヘッドにより印刷される印刷前の前記錠剤の通過に応じて前記錠剤の種類を判定するための信号を生成し、前記信号に関する信号情報を送信するように構成されるセンサと、
前記センサより送信された前記信号情報に基づいて前記錠剤の種類を特定する処理部と、
を有する。
The tablet printing device according to the embodiment of the present invention includes:
a transport section that transports the tablets;
a print head that prints on the tablets transported by the transport unit;
a determination unit that determines the type of the tablet conveyed by the conveyance unit;
a storage unit that stores printing patterns for each type of tablet;
an acquisition unit that acquires a printing pattern according to the type of tablet determined by the determination unit from the printing pattern for each type of tablet stored in the storage unit;
a control unit that controls the print head so that the print head performs the printing using the print pattern acquired by the acquisition unit;
Equipped with
The determination unit includes:
an imaging unit that captures an image of the tablet before printing that is printed by the print head;
a processing unit that identifies the type of the tablet from the image obtained by the imaging unit;
has .
Furthermore, the tablet printing device according to the embodiment of the present invention includes:
a transport section that transports the tablets;
a print head that prints on the tablets transported by the transport unit;
a determination unit that determines the type of the tablet conveyed by the conveyance unit;
a storage unit that stores printing patterns for each type of tablet;
an acquisition unit that acquires a printing pattern according to the type of tablet determined by the determination unit from the printing pattern for each type of tablet stored in the storage unit;
a control unit that controls the print head so that the print head performs the printing using the print pattern acquired by the acquisition unit;
Equipped with
The determination unit includes:
a sensor configured to generate a signal for determining the type of the tablet in response to the passage of the tablet before printing by the print head and to transmit signal information regarding the signal;
a processing unit that identifies the type of the tablet based on the signal information transmitted from the sensor;
has.

本発明の実施形態に係る錠剤印刷方法は、
搬送部により搬送される錠剤を撮像部により撮像する工程と、
前記撮像部により得られた画像から、前記錠剤の種類を判定部により判定する工程と、
記憶部により記憶された前記錠剤の種類ごとの印刷パターンから、前記判定部により判定された前記錠剤の種類に応じた印刷パターンを取得部により取得する工程と、
前記搬送部により搬送される前記錠剤に印刷を行う印刷ヘッドが、前記取得部により取得された前記印刷パターンで前記印刷を行うように前記印刷ヘッドを制御部により制御する工程と、
を有する。
The tablet printing method according to the embodiment of the present invention includes:
a step of capturing an image of the tablet conveyed by the conveying unit using an imaging unit;
determining the type of the tablet by a determination unit from the image obtained by the imaging unit ;
a step of acquiring, by an acquisition unit, a printing pattern according to the type of tablet determined by the determination unit from the printing pattern for each type of tablet stored in the storage unit;
controlling the print head by a control unit so that the print head that prints on the tablets transported by the transport unit performs the printing using the printing pattern acquired by the acquisition unit;
has.

本発明の実施形態によれば、生産効率の低下を抑えることができる。 According to the embodiments of the present invention, it is possible to suppress a decrease in production efficiency.

実施の一形態に係る錠剤印刷装置の概略構成を示す図である。1 is a diagram showing a schematic configuration of a tablet printing device according to an embodiment. 実施の一形態に係る錠剤印刷装置の概略構成の一部を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a part of the schematic configuration of a tablet printing device according to an embodiment. 実施の一形態に係る錠剤の色ごとの印刷パターン及びボックス番号を規定する規定テーブルを示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a regulation table that defines printing patterns and box numbers for each color of tablets according to an embodiment. 実施の一形態に係る錠剤の形状ごとの印刷パターン及びボックス番号を規定する規定テーブルを示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a regulation table that defines printing patterns and box numbers for each tablet shape according to an embodiment. 実施の一形態に係る印刷処理の流れを示すフローチャートである。3 is a flowchart showing the flow of print processing according to an embodiment.

<実施の一形態>
実施の一形態について図面を参照して説明する。
<One form of implementation>
One embodiment will be described with reference to the drawings.

(基本構成)
図1に示すように、実施の一形態に係る錠剤印刷装置1は、供給部10と、搬送部20と、検出部30と、撮像部40と、印刷部50と、撮像部60と、回収部70と、制御装置80とを備えている。
(Basic configuration)
As shown in FIG. 1, the tablet printing apparatus 1 according to the embodiment includes a supply section 10, a conveyance section 20, a detection section 30, an imaging section 40, a printing section 50, an imaging section 60, and a collection section 10. 70 and a control device 80.

供給部10は、ホッパ11及びシュータ12を有している。この供給部10は、錠剤Tを搬送部20に供給することが可能に構成されており、搬送部20の一端側に位置付けられている。ホッパ11は、多数の錠剤Tを収容し、収容した錠剤Tをシュータ12に順次供給する。シュータ12は、ホッパ11から供給された錠剤Tを一列に整列させて搬送部20に供給する。供給部10は制御装置80に電気的に接続されており、その駆動が制御装置80により制御される。 The supply section 10 has a hopper 11 and a chute 12. The supply section 10 is configured to be able to supply the tablets T to the conveyance section 20, and is positioned at one end side of the conveyance section 20. The hopper 11 accommodates a large number of tablets T, and sequentially supplies the accommodated tablets T to the shooter 12. The shooter 12 arranges the tablets T supplied from the hopper 11 in a line and supplies them to the transport section 20. The supply unit 10 is electrically connected to a control device 80, and its driving is controlled by the control device 80.

搬送部20は、搬送ベルト21、駆動プーリ22、複数(図1の例では三つ)の従動プーリ23、モータ(駆動部)24、位置検出器25及び吸引チャンバ(吸引部)26を有している。搬送ベルト21は、無端状のベルトであり、駆動プーリ22及び各従動プーリ23に架け渡されている。駆動プーリ22及び各従動プーリ23は装置本体に回転可能に設けられており、駆動プーリ22はモータ24に連結されている。モータ24は制御装置80に電気的に接続されており、その駆動が制御装置80により制御される。位置検出器25は、エンコーダなどの機器であり、モータ24に取り付けられている。この位置検出器25は電気的に制御装置80に接続されており、検出信号を制御装置80に送信する。搬送部20は、モータ24による駆動プーリ22の回転によって各従動プーリ23と共に搬送ベルト21を回転させ、搬送ベルト21上の錠剤Tを図1中の矢印H1の回転方向、すなわち搬送方向H1に搬送する。 The conveyance unit 20 includes a conveyance belt 21, a drive pulley 22, a plurality of (three in the example of FIG. 1) driven pulleys 23, a motor (drive unit) 24, a position detector 25, and a suction chamber (suction unit) 26. ing. The conveyor belt 21 is an endless belt, and is stretched around a drive pulley 22 and each driven pulley 23 . The drive pulley 22 and each driven pulley 23 are rotatably provided in the device body, and the drive pulley 22 is connected to a motor 24. The motor 24 is electrically connected to a control device 80, and its driving is controlled by the control device 80. The position detector 25 is a device such as an encoder, and is attached to the motor 24. This position detector 25 is electrically connected to the control device 80 and transmits a detection signal to the control device 80. The conveyor unit 20 rotates the conveyor belt 21 together with each driven pulley 23 by the rotation of the drive pulley 22 by the motor 24, and conveys the tablets T on the conveyor belt 21 in the rotational direction of arrow H1 in FIG. 1, that is, in the conveyance direction H1. do.

搬送ベルト21には、図2に示すように、円形状の吸引孔21aが複数形成されている。これらの吸引孔21aは、それぞれ錠剤Tを吸着する貫通孔であり、一本の搬送路を形成するように搬送方向H1に沿って一列に並べられている。各吸引孔21aは、吸引チャンバ26(図1参照)に形成された吸引路(図示せず)を介して吸引チャンバ26内に接続されており、吸引チャンバ26により吸引力を得ることが可能になっている。吸引チャンバ26には、ポンプなどの吸気部が吸引管(いずれも図示せず)を介して接続されており、吸気部の作動により吸引チャンバ26内が減圧される。吸引管は、吸引チャンバ26の側面(搬送方向H1と平行な面)の略中央に接続されている。また、吸気部は制御装置80に電気的に接続されており、その駆動が制御装置80により制御される。吸引チャンバ26内が減圧されると、搬送ベルト21の各吸引孔21a上に置かれた錠剤Tは吸引チャンバ26により吸引され、搬送ベルト21上に保持される。 As shown in FIG. 2, the conveyor belt 21 is provided with a plurality of circular suction holes 21a. These suction holes 21a are through holes that suck the tablets T, and are arranged in a line along the conveyance direction H1 so as to form one conveyance path. Each suction hole 21a is connected to the suction chamber 26 through a suction path (not shown) formed in the suction chamber 26 (see FIG. 1), and it is possible to obtain suction force from the suction chamber 26. It has become. A suction section such as a pump is connected to the suction chamber 26 via a suction pipe (none of which is shown), and the pressure inside the suction chamber 26 is reduced by the operation of the suction section. The suction tube is connected to approximately the center of the side surface of the suction chamber 26 (a surface parallel to the transport direction H1). Further, the intake section is electrically connected to a control device 80, and its driving is controlled by the control device 80. When the pressure inside the suction chamber 26 is reduced, the tablets T placed on each suction hole 21a of the conveyor belt 21 are suctioned by the suction chamber 26 and held on the conveyor belt 21.

検出部30は、供給部10が設けられた位置よりも搬送方向H1の下流側に位置付けられ、搬送ベルト21の上方に設けられている。この検出部30は、レーザ光の投受光によって搬送ベルト21上の錠剤Tを検出し、下流に位置する各装置のトリガーセンサとして機能する。検出部30としては、例えば、反射型レーザセンサなど各種のレーザセンサが用いられる。検出部30は制御装置80に電気的に接続されており、制御装置80に検出信号を送信する。 The detection unit 30 is located downstream in the transport direction H1 from the position where the supply unit 10 is provided, and is provided above the transport belt 21. This detection unit 30 detects the tablets T on the conveyor belt 21 by emitting and receiving laser light, and functions as a trigger sensor for each device located downstream. As the detection unit 30, various laser sensors such as a reflective laser sensor are used, for example. The detection unit 30 is electrically connected to the control device 80 and transmits a detection signal to the control device 80.

撮像部40は、検出部30が設けられた位置よりも搬送方向H1の下流側に位置付けられ、搬送ベルト21の上方に設けられている。この撮像部40は、検出部30による検出信号(例えばトリガ信号)に基づき、錠剤Tが撮像部40の直下に到達したタイミングで撮像を行い、錠剤Tの上面を含む第1の画像を取得し、取得した第1の画像を制御装置80に送信する。第1の画像は、錠剤Tの位置や種類(例えば色又は形状)の把握、また、錠剤Tの割れ欠け(例えば割れ又は欠け)や姿勢不良の把握のために用いられる(詳しくは後述する)。撮像部40としては、CCD(電荷結合素子)やCMOS(相補型金属酸化膜半導体)などの撮像素子を有する各種のカメラが用いられる。撮像部40は制御装置80に電気的に接続されており、その駆動が制御装置80により制御される。必要に応じて撮像用の照明も設けられる。 The imaging unit 40 is located downstream in the transport direction H1 from the position where the detection unit 30 is provided, and is provided above the transport belt 21. The imaging unit 40 performs imaging at the timing when the tablet T reaches directly below the imaging unit 40 based on a detection signal (for example, a trigger signal) from the detection unit 30, and acquires a first image including the top surface of the tablet T. , transmits the acquired first image to the control device 80. The first image is used to understand the position and type (for example, color or shape) of the tablet T, as well as to understand cracks, chips (for example, cracks or chips), and poor posture of the tablet T (details will be described later). . As the imaging unit 40, various cameras having an imaging device such as a CCD (charge coupled device) or a CMOS (complementary metal oxide semiconductor) are used. The imaging unit 40 is electrically connected to a control device 80, and its driving is controlled by the control device 80. Illumination for imaging is also provided if necessary.

印刷部50は、インクジェットヘッド(印刷ヘッドの一例)51を有しており、インクジェットヘッド51により搬送ベルト21上の錠剤Tに印刷を行う。インクジェットヘッド51は、撮像部40が設けられた位置よりも搬送方向H1の下流側に位置付けられ、搬送ベルト21の上方に設けられている。このインクジェットヘッド51は、図2に示すように、複数(例えば数百個から数千個)のノズル51aを有しており、そのノズル51aが一列に並ぶ方向(ノズル列)が水平面内で搬送方向H1と直交(交差の一例)するように設けられている。インクジェットヘッド51は、圧電素子などの駆動によって各ノズル51aから個別にインクを吐出する。インクジェットヘッド51としては、圧電素子、発熱素子又は磁歪素子などの駆動素子を有する各種のインクジェットヘッドが用いられる。インクジェットヘッド51は制御装置80に電気的に接続されており、その駆動が制御装置80により制御される。 The printing unit 50 has an inkjet head (an example of a print head) 51, and the inkjet head 51 prints on the tablets T on the conveyor belt 21. The inkjet head 51 is located downstream of the position where the imaging unit 40 is provided in the transport direction H1, and is provided above the transport belt 21. As shown in FIG. 2, the inkjet head 51 has a plurality of nozzles 51a (for example, several hundred to several thousand), and the direction in which the nozzles 51a are lined up (nozzle row) is conveyed within a horizontal plane. It is provided so as to be perpendicular to the direction H1 (an example of crossing). The inkjet head 51 discharges ink individually from each nozzle 51a by driving a piezoelectric element or the like. As the inkjet head 51, various inkjet heads having drive elements such as piezoelectric elements, heating elements, or magnetostrictive elements are used. The inkjet head 51 is electrically connected to a control device 80, and its driving is controlled by the control device 80.

撮像部60は、印刷部50が設けられた位置よりも搬送方向H1の下流側に位置付けられ、搬送ベルト21の上方に設けられている。この撮像部60は、検出部30による検出信号(例えばトリガ信号)に基づき、錠剤Tが撮像部60の直下に到達したタイミングで撮像を行い、錠剤Tの上面を含む第2の画像を取得し、取得した第2の画像を制御装置80に送信する。第2の画像は、錠剤Tに印刷された印刷パターンを検査するために用いられる(詳しくは後述する)。撮像部60としては、例えば、前述の撮像部40と同様、CCDやCMOSなどの撮像素子を有する各種のカメラが用いられる。撮像部60は制御装置80に電気的に接続されており、その駆動が制御装置80により制御される。必要に応じて撮像用の照明も設けられる。 The imaging unit 60 is located downstream in the transport direction H1 from the position where the printing unit 50 is provided, and is provided above the transport belt 21. The imaging unit 60 performs imaging at the timing when the tablet T reaches directly below the imaging unit 60 based on a detection signal (for example, a trigger signal) from the detection unit 30, and acquires a second image including the top surface of the tablet T. , transmits the acquired second image to the control device 80. The second image is used to inspect the print pattern printed on the tablet T (details will be described later). As the imaging section 60, for example, similar to the above-described imaging section 40, various cameras having an imaging device such as a CCD or a CMOS are used. The imaging unit 60 is electrically connected to a control device 80, and its driving is controlled by the control device 80. Illumination for imaging is also provided if necessary.

回収部70は、撮像部60が設けられた位置よりも搬送方向H1の下流側に位置付けられ、搬送部20の下方に設けられている。この回収部70は、インクジェットヘッド51により印刷が行われた印刷済(印刷後)の錠剤Tを不良品と良品とに分けて回収し、さらに、印刷済の良品の錠剤Tを錠剤Tの種類(例えば色又は形状)ごとにわけて回収する。印刷済の錠剤Tの不良品及び良品の判定は、例えば、撮像部40により得られた第1の画像又は撮像部60により得られた第2の画像に基づいて制御装置80により実行される(詳しくは後述する)。 The recovery unit 70 is located downstream in the transport direction H1 from the position where the imaging unit 60 is provided, and is provided below the transport unit 20. The collection unit 70 collects the printed tablets T printed by the inkjet head 51 (after printing) into defective and non-defective tablets, and collects the printed non-defective tablets T according to the type of tablet T. Separate and collect by (for example, color or shape). The determination of whether the printed tablets T are defective or non-defective is executed by the control device 80 based on, for example, the first image obtained by the imaging section 40 or the second image obtained by the imaging section 60 ( (Details will be explained later).

前述の回収部70は、気体吹付部71と、収容ボックス72とを有している。この回収部70は、搬送ベルト21により搬送される錠剤Tに対して気体吹付部71から気体(例えばエア)を吹き出し、搬送ベルト21から錠剤Tを落下させ、搬送ベルト21の下方に位置する収容ボックス72によって回収する。 The above-mentioned recovery section 70 includes a gas blowing section 71 and a storage box 72. The collecting unit 70 blows gas (for example, air) from a gas blowing unit 71 to the tablets T being transported by the transport belt 21, causes the tablets T to fall from the transport belt 21, and stores the tablets T located below the transport belt 21. Collected by box 72.

気体吹付部71は、不良品用の吹付ノズル71aと、良品用の複数(図1の例では三つ)の吹付ノズル71bとを有している。各吹付ノズル71a、71bは、それぞれ吸引チャンバ26内に設けられており、搬送ベルト21の内面に向けて気体を吹き出し、搬送ベルト21から錠剤Tを落下させる。このとき、吸引チャンバ26内に位置する吹付ノズル71a、71bから吹き出された気体は、搬送ベルト21の吸引孔21aを通過し、吸引孔21aに吸着された錠剤Tに当たるため、その錠剤Tは搬送ベルト21から落下する。気体吹付部71は、吹付ノズル71a、71bごとに開閉弁(図示せず)を有している。これらの開閉弁は、例えば電磁弁であり、各吹付ノズル71a、71bからの気体の吹き出しを制御するため弁である。各開閉弁はそれぞれ制御装置80に電気的に接続されており、個々の駆動が制御装置80により制御される。各吹付ノズル71a、71bとしては、例えば、エアを吹き出すエアノズルや乾燥気体を吹き出す気体ノズルが用いられる。 The gas blowing section 71 has a blowing nozzle 71a for defective products and a plurality of (three in the example of FIG. 1) blowing nozzles 71b for good products. Each of the blowing nozzles 71 a and 71 b is provided in the suction chamber 26 , blows out gas toward the inner surface of the conveyor belt 21 , and causes the tablets T to fall from the conveyor belt 21 . At this time, the gas blown out from the blowing nozzles 71a and 71b located in the suction chamber 26 passes through the suction hole 21a of the conveyor belt 21 and hits the tablet T adsorbed by the suction hole 21a, so that the tablet T is transported. It falls from the belt 21. The gas blowing section 71 has an on-off valve (not shown) for each of the blowing nozzles 71a and 71b. These opening/closing valves are, for example, electromagnetic valves, and are valves for controlling the blowing of gas from each blowing nozzle 71a, 71b. Each of the on-off valves is electrically connected to a control device 80, and each drive is controlled by the control device 80. As each of the blowing nozzles 71a and 71b, for example, an air nozzle that blows out air or a gas nozzle that blows out dry gas is used.

収容ボックス72は、不良品用のボックス72aと、良品用の複数(図1の例では三つ)のボックス72bとを有しており、搬送ベルト21の下方に設けられている。ボックス72aは、上部が開口する箱形状に形成されており、吹付ノズル71aに対して搬送ベルト21を挟んで対向する位置に設けられている。このボックス72aは、搬送ベルト21から落下した不良品の錠剤Tを回収する。各ボックス72bは、それぞれ上部が開口する箱形状に形成されており、ボックス72aが設けられた位置よりも搬送方向H1の下流側であって、各吹付ノズル71bに対してそれぞれ搬送ベルト21を挟んで対向する位置に設けられている。これらのボックス72bは、搬送ベルト21から落下した良品の錠剤Tを錠剤Tの種類ごとに回収する。 The storage box 72 includes a box 72a for defective products and a plurality of (three in the example of FIG. 1) boxes 72b for non-defective products, and is provided below the conveyor belt 21. The box 72a is formed in a box shape with an open top, and is provided at a position facing the spray nozzle 71a with the conveyor belt 21 in between. This box 72a collects defective tablets T that have fallen from the conveyor belt 21. Each box 72b is formed in a box shape with an open top, and is located downstream in the transport direction H1 from the position where the box 72a is provided, and is located on either side of the transport belt 21 with respect to each spray nozzle 71b. are located opposite each other. These boxes 72b collect good tablets T that have fallen from the conveyor belt 21 for each type of tablet T.

制御装置80は、制御部81と、処理部82と、記憶部83と、取得部84とを有している。各部は、ハードウエア(例えば電気回路)及びソフトウエアのどちらか一方又は両方により構成されている。制御部81は、例えばマイクロコンピュータであり、各部を集中的に制御する。処理部82は、公知の画像処理技術を用いて画像を処理する。記憶部83は、処理情報や各種プログラムなどを記憶する。制御部81は、記憶部83により記憶された各種情報及び各種プログラムに基づいて供給部10や搬送部20、撮像部40、印刷部50、撮像部60、回収部70などを制御する。また、制御部81は、位置検出器25や検出部30から送信される検出情報(例えば検出信号)などを受信し、処理部82は、撮像部40、60から送信される画像情報などを受信する。 The control device 80 includes a control section 81 , a processing section 82 , a storage section 83 , and an acquisition section 84 . Each part is composed of either or both of hardware (for example, an electric circuit) and software. The control section 81 is, for example, a microcomputer, and centrally controls each section. The processing unit 82 processes the image using a known image processing technique. The storage unit 83 stores processing information, various programs, and the like. The control unit 81 controls the supply unit 10, the transport unit 20, the imaging unit 40, the printing unit 50, the imaging unit 60, the collecting unit 70, etc. based on various information and various programs stored in the storage unit 83. Further, the control unit 81 receives detection information (for example, a detection signal) transmitted from the position detector 25 and the detection unit 30, and the processing unit 82 receives image information and the like transmitted from the imaging units 40 and 60. do.

制御部81は、位置検出器25から送信された検出情報に基づき、搬送ベルト21の移動量(回転量)や速度などの情報を取得する。また、制御部81は、検出部30から送信された検出情報、すなわち搬送ベルト21上の錠剤Tが検出されたタイミングに基づき、搬送ベルト21において搬送方向H1(X方向)の錠剤Tの位置を把握し、この錠剤位置を示す第1の位置情報(例えばトリガ情報)を生成して記憶部83に保存する。 The control unit 81 acquires information such as the movement amount (rotation amount) and speed of the conveyor belt 21 based on the detection information transmitted from the position detector 25 . Further, the control unit 81 determines the position of the tablet T in the transport direction H1 (X direction) on the transport belt 21 based on the detection information transmitted from the detection unit 30, that is, the timing at which the tablet T on the transport belt 21 is detected. The first position information (for example, trigger information) indicating this tablet position is generated and stored in the storage unit 83.

処理部82は、撮像部40から送信された画像情報、すなわち画像情報に含まれる第1の画像を解析し、搬送ベルト21上の錠剤TのX方向、Y方向及びθ方向の位置(図2参照)を把握し、この錠剤位置を示す第2の位置情報を生成して記憶部83に保存する。さらに、処理部82は、前述の第1の画像の解析時、錠剤Tが割れ欠け又は姿勢不良を有するか否か(割れ欠け又は姿勢不良の有無)を判断し、対象の錠剤Tが割れ欠け又は姿勢不良を有するか否かを示す第1の検査情報を生成して記憶部83に保存する。また、処理部82は、撮像部60から送信された画像情報、すなわち画像情報に含まれる第2の画像を解析し、錠剤Tに印刷された印刷パターン(例えば文字やマーク)の印刷位置や形状、サイズを取得し、この印刷パターンの印刷位置や形状、サイズを示す第2の検査情報を生成して記憶部83に保存する。 The processing unit 82 analyzes the image information transmitted from the imaging unit 40, that is, the first image included in the image information, and determines the position of the tablet T on the conveyor belt 21 in the X direction, Y direction, and θ direction (FIG. (see), generates second position information indicating this tablet position, and stores it in the storage unit 83. Furthermore, when analyzing the first image described above, the processing unit 82 determines whether or not the tablet T has cracks and chips or poor posture (presence or absence of cracks and chips or poor posture), and determines whether the target tablet T has cracks or chips. Alternatively, first test information indicating whether or not the patient has poor posture is generated and stored in the storage unit 83. Furthermore, the processing unit 82 analyzes the image information transmitted from the imaging unit 60, that is, the second image included in the image information, and analyzes the printing position and shape of the printing pattern (for example, characters and marks) printed on the tablet T. , size is acquired, second inspection information indicating the print position, shape, and size of this print pattern is generated and stored in the storage unit 83.

ここで、前述のX方向及びY方向の位置とは、例えば、撮像部40の撮像視野の中心(基準位置)に対するXY座標系の位置である。また、θ方向の位置とは、例えば、撮像部40の撮像視野のY方向の中心線に対する錠剤Tの回転度合いを示す位置である。このθ方向の位置は、錠剤Tに割線が設けられている場合や錠剤Tが楕円形や長円形、四角形などに成型されている場合など、錠剤Tが方向性を有する形態である場合に検出される。また、錠剤Tの姿勢とは、例えば、搬送ベルト21の吸着面に対する錠剤Tの傾きである。 Here, the above-mentioned positions in the X direction and Y direction are, for example, positions in the XY coordinate system with respect to the center (reference position) of the imaging field of view of the imaging unit 40. Further, the position in the θ direction is, for example, a position indicating the degree of rotation of the tablet T with respect to the center line in the Y direction of the imaging field of view of the imaging unit 40. This position in the θ direction is detected when the tablet T has a directional shape, such as when the tablet T has a score line or when the tablet T is formed into an oval, oval, or square shape. be done. Further, the attitude of the tablet T is, for example, the inclination of the tablet T with respect to the suction surface of the conveyor belt 21.

記憶部83は、錠剤Tの種類(例えば錠剤Tの色又は形状)ごとの印刷パターン及びボックス番号を示す規定情報(図3又は図4参照)を記憶している。この規定情報は、錠剤Tの種類ごとに印刷パターン及びボックス番号が錠剤Tの種類に関連付けられて生成されている。なお、図1に示すように、ボックス番号は、例えば、搬送ベルト21において搬送方向H1の上流側から「0」、「1」、「2」、「3」と設定されている。 The storage unit 83 stores regulation information (see FIG. 3 or 4) indicating the printing pattern and box number for each type of tablet T (for example, the color or shape of the tablet T). This regulation information is generated for each type of tablet T by associating the printing pattern and box number with the type of tablet T. As shown in FIG. 1, the box numbers are set, for example, as "0", "1", "2", and "3" from the upstream side in the transport direction H1 on the transport belt 21.

例えば、前述の規定情報として、図3に示すように錠剤Tの色ごとの印刷パターン及びボックス番号を示す規定テーブルが用いられる。図3において、錠剤Tの色が白色(実際も白色)である場合、印刷パターンが「ABCD」であり、ボックス番号が「1」である。錠剤Tの色が薄い灰色(実際は水色)である場合、印刷パターンが「abc」であり、ボックス番号が「2」である。錠剤Tの色が濃い灰色(実際はピンク色)である場合、印刷パターンが「1234」であり、ボックス番号が「3」である。 For example, as the above-mentioned regulation information, a regulation table showing the printing pattern and box number for each color of the tablet T as shown in FIG. 3 is used. In FIG. 3, when the color of the tablet T is white (it is actually white), the printing pattern is "ABCD" and the box number is "1". When the color of the tablet T is light gray (actually light blue), the printing pattern is "abc" and the box number is "2". When the color of the tablet T is dark gray (actually pink), the printing pattern is "1234" and the box number is "3".

あるいは、前述の規定情報として、例えば、図4に示すように錠剤Tの形状ごとの印刷パターン及びボックス番号を示す規定テーブルが用いられる。図4において、錠剤Tの形状が平面視で丸形状である場合、印刷パターンが「ABCD」であり、ボックス番号が「1」である。錠剤Tの形状が平面視で三角形状である場合、印刷パターンが「abc」であり、ボックス番号が「2」である。錠剤Tの形状が平面視で楕円形状である場合、印刷パターンが「1234」であり、ボックス番号が「3」である。 Alternatively, as the above-mentioned regulation information, for example, a regulation table showing the printing pattern and box number for each shape of the tablet T, as shown in FIG. 4, is used. In FIG. 4, when the shape of the tablet T is round in plan view, the printing pattern is "ABCD" and the box number is "1". When the shape of the tablet T is triangular in plan view, the printing pattern is "abc" and the box number is "2". When the shape of the tablet T is elliptical in plan view, the printing pattern is "1234" and the box number is "3".

処理部82は、撮像部40から送信された画像情報、すなわち画像情報に含まれる第1の画像から、錠剤Tの種類を特定する。詳しくは、処理部82は、前述の第1の画像の解析時、画像内の錠剤Tの種類(例えば錠剤Tの色又は形状)を特定し、特定した錠剤Tの種類を示す種類情報を生成して記憶部83に保存する。なお、処理部82及び撮像部40が、搬送部20により搬送される錠剤Tの種類を判定する判定部として機能する。 The processing unit 82 identifies the type of tablet T from the image information transmitted from the imaging unit 40, that is, the first image included in the image information. Specifically, when analyzing the first image described above, the processing unit 82 identifies the type of tablet T in the image (for example, the color or shape of the tablet T), and generates type information indicating the identified type of tablet T. and stores it in the storage unit 83. Note that the processing unit 82 and the imaging unit 40 function as a determination unit that determines the type of tablet T conveyed by the conveyance unit 20.

取得部84は、記憶部83により保存された規定情報(図3又は図4参照)及び種類情報から、処理部82により特定された錠剤Tの種類(例えば錠剤Tの色又は形状)に応じた印刷パターン及びボックス番号を取得し、取得した印刷パターン及びボックス番号を示す取得情報を生成して記憶部83に保存する。 The acquisition unit 84 determines the type of tablet T (for example, the color or shape of the tablet T) specified by the processing unit 82 from the regulation information (see FIG. 3 or 4) and type information stored in the storage unit 83. The print pattern and box number are acquired, and acquisition information indicating the acquired print pattern and box number is generated and stored in the storage unit 83.

例えば、規定情報が図3に示す規定テーブル(錠剤Tの色に基づく規定テーブル)であり、記憶部83により記憶された種類情報に含まれる錠剤Tの色が白色である場合、取得部84は印刷パターン「ABCD」及びボックス番号「1」を取得する。また、記憶部83により記憶された種類情報に含まれる錠剤Tの色が薄い灰色である場合には、図3に示す規定テーブルから印刷パターン「abc」及びボックス番号「2」を取得する。記憶部83により記憶された種類情報に含まれる錠剤Tの色が濃い灰色である場合には、図3に示す規定テーブルから印刷パターン「1234」及びボックス番号「3」を取得する。なお、規定情報が図4に示す規定テーブル(錠剤Tの形状に基づく規定テーブル)である場合においても、錠剤Tの形状に基づいて前述と同じような処理が行われる。 For example, if the regulation information is the regulation table shown in FIG. 3 (a regulation table based on the color of the tablet T) and the color of the tablet T included in the type information stored in the storage unit 83 is white, the acquisition unit 84 Obtain the print pattern "ABCD" and the box number "1". Further, when the color of the tablet T included in the type information stored in the storage unit 83 is light gray, the printing pattern "abc" and the box number "2" are acquired from the regulation table shown in FIG. When the color of the tablet T included in the type information stored in the storage unit 83 is dark gray, the printing pattern "1234" and the box number "3" are acquired from the regulation table shown in FIG. 3. Note that even when the regulation information is the regulation table shown in FIG. 4 (regulation table based on the shape of the tablet T), the same processing as described above is performed based on the shape of the tablet T.

制御部81は、記憶部83に保存された第1の検査情報に基づいて錠剤Tに対する印刷条件を設定するか否かを判断し、印刷条件を設定すると判断した場合、記憶部83に保存された取得情報及び第2の位置情報に基づいて、錠剤Tに対する印刷条件を設定する。例えば、制御部81は、第1の検査情報が対象の錠剤Tが割れ欠け又は姿勢不良を有するという内容であることを判断した場合、その錠剤Tに対する印刷条件を設定せず、対象の錠剤Tに対する印刷を禁止する。また、制御部81は、第1の検査情報が対象の錠剤Tが割れ欠け及び姿勢不良を有さないという内容であることを判断した場合、取得情報に含まれる印刷パターンや第2の位置情報に含まれる錠剤TのY方向の位置情報に基づいて、インクジェットヘッド51において対象の錠剤Tの印刷に使用するノズル51aの範囲(使用ノズル範囲)を決定し、また、第2の位置情報に含まれる錠剤TのX方向の位置情報に基づいて、錠剤Tに対して印刷を開始するタイミングを決定することで、印刷条件を設定して記憶部83に保存する。例えば、取得情報に含まれる印刷パターンが「ABCD」である場合には(図3又は図4参照)、印刷パターン「ABCD」を用いる。なお、錠剤Tが方向性を有する形態である場合、制御部81は、第2の位置情報に含まれる錠剤Tのθ方向の位置情報も用い、錠剤Tのθ方向の位置に対応させて印刷条件を設定する。 The control unit 81 determines whether or not to set printing conditions for the tablet T based on the first inspection information stored in the storage unit 83, and if it is determined to set the printing conditions, the first inspection information stored in the storage unit 83 is Printing conditions for the tablet T are set based on the acquired information and the second position information. For example, when the control unit 81 determines that the first inspection information indicates that the target tablet T has cracks and chips or poor posture, the control unit 81 does not set the printing conditions for the target tablet T, and does not set the printing conditions for the target tablet T. Prohibit printing on. In addition, when the control unit 81 determines that the first inspection information indicates that the target tablet T has no cracks, chips, or poor posture, the control unit 81 controls the printing pattern and the second position information included in the acquired information. The range of the nozzle 51a used for printing the target tablet T in the inkjet head 51 (use nozzle range) is determined based on the position information in the Y direction of the tablet T included in the second position information. By determining the timing to start printing on the tablet T based on the positional information of the tablet T in the X direction, printing conditions are set and stored in the storage unit 83. For example, if the print pattern included in the acquired information is "ABCD" (see FIG. 3 or 4), the print pattern "ABCD" is used. In addition, when the tablet T has a directional form, the control unit 81 also uses the position information of the tablet T in the θ direction included in the second position information, and prints in correspondence with the position of the tablet T in the θ direction. Set conditions.

また、制御部81は、記憶部83に保存された第2の検査情報に基づいて、印刷パターンが錠剤Tの所定位置に所定形状及び所定サイズで印刷されたか否か、すなわち印刷パターンが錠剤Tに正常に印刷されたか否かを判断し(印刷状態検査)、錠剤Tの印刷良否を示す印刷良否情報を生成して記憶部83に保存する。例えば、制御部81は、印刷パターンの印刷位置や形状、サイズ判断において、印刷に使用した印刷パターンを検査用の印刷パターンとして記憶部83に登録しておき、その検査用の印刷パターンと実際の印刷済の錠剤T上の印刷パターン(錠剤Tに印刷された印刷パターン)とを比較し、インクジェットヘッド51により印刷が行われた印刷済の錠剤Tに印刷パターンが正常に印刷されたか否かを判断する。 The control unit 81 also determines whether or not the printing pattern is printed at a predetermined position on the tablet T in a predetermined shape and size, based on the second inspection information stored in the storage unit 83. It is determined whether or not the tablet T has been printed normally (printing status inspection), and printing quality information indicating the quality of printing of the tablet T is generated and stored in the storage unit 83. For example, in determining the print position, shape, and size of the print pattern, the control unit 81 registers the print pattern used for printing in the storage unit 83 as a test print pattern, and compares the test print pattern with the actual print pattern. Compare the printing pattern on the printed tablet T (printing pattern printed on the tablet T) to determine whether the printing pattern was correctly printed on the printed tablet T printed by the inkjet head 51. to decide.

また、制御部81は、記憶部83に保存された第1の検査情報、印刷良否情報及び第1の位置情報に基づいて、搬送部20により搬送される不良品の錠剤Tを不良品用のボックス72aに入れるように気体吹付部71を制御する。例えば、制御部81は、第1の検査情報が対象の錠剤Tが割れ欠け又は姿勢不良を有するという内容である場合、あるいは、印刷良否情報が印刷が不良であるという内容である場合、すなわち錠剤Tが不良品(例えば、割れ欠け有り未印刷錠、割れ欠け無し未印刷錠、印刷不良錠)である場合、記憶部83に保存された第1の位置情報に基づき、不良品の錠剤Tが、ボックス番号「0」(図1参照)のボックス72aに搬送ベルト21を挟んで対向する吹付ノズル71aの直下に到達したタイミングで、その吹付ノズル71aから気体を吹き出す制御を行う。 Furthermore, the control unit 81 controls the defective tablets T transported by the transport unit 20 to be transferred to a defective product based on the first inspection information, printing quality information, and first position information stored in the storage unit 83. The gas blowing section 71 is controlled so as to enter the box 72a. For example, when the first inspection information indicates that the target tablet T has cracks and chips or poor posture, or when the printing quality information indicates that the printing is defective, the control unit 81 controls the tablet T. If T is a defective product (for example, an unprinted tablet with cracks and chips, an unprinted tablet with no cracks and chips, or a poorly printed tablet), the defective tablet T is determined based on the first position information stored in the storage unit 83. At the timing when the box 72a with the box number "0" (see FIG. 1) reaches the position directly below the spray nozzle 71a facing the box 72a with the conveyor belt 21 in between, the gas is controlled to be blown out from the spray nozzle 71a.

また、制御部81は、記憶部83に保存された第1の検査情報、印刷良否情報、第1の位置情報及び取得情報に基づいて、搬送部20により搬送される印刷済の良品の錠剤Tを、記憶部83に保存された取得情報に含まれるボックス番号のボックス72bに入れるように気体吹付部71を制御する。例えば、制御部81は、第1の検査情報が対象の錠剤Tが割れ欠け及び姿勢不良を有さないという内容であり、印刷良否情報が印刷が合格であるという内容である場合、すなわち錠剤Tが良品である場合、記憶部83に保存された第1の位置情報に基づき、記憶部83に保存された取得情報に含まれる印刷パターンで印刷が行われた印刷済の良品の錠剤Tが、記憶部83に保存された取得情報に含まれるボックス番号のボックス72bに搬送ベルト21を挟んで対向する吹付ノズル71bの直下に到達したタイミングで、その吹付ノズル71bから気体を吹き出す制御を行う。例えば、取得情報に含まれるボックス番号が「1」であった場合には(図1参照)、印刷済の良品の錠剤Tが、ボックス番号「1」のボックス72bに搬送ベルト21を挟んで対向する吹付ノズル71bの直下に到達したタイミングで、その吹付ノズル71bから気体を吹き出す制御を行う。 In addition, the control unit 81 controls whether the printed non-defective tablets T are transported by the transport unit 20 based on the first inspection information, printing quality information, first position information, and acquisition information stored in the storage unit 83. The gas blowing section 71 is controlled so as to put the information into the box 72b corresponding to the box number included in the acquired information stored in the storage section 83. For example, if the first inspection information is that the target tablet T has no cracks or chips or poor posture, and the printing quality information is that the printing has passed, that is, the tablet T is a good product, based on the first position information stored in the storage unit 83, the printed non-defective tablet T is printed with the printing pattern included in the acquired information stored in the storage unit 83. At the timing when the box 72b corresponding to the box number included in the acquired information stored in the storage unit 83 reaches the position directly below the spray nozzle 71b facing across the conveyor belt 21, control is performed to blow out gas from the spray nozzle 71b. For example, if the box number included in the acquired information is "1" (see FIG. 1), the printed good tablet T is placed opposite the box 72b with the box number "1" across the conveyor belt 21. Control is performed to blow out the gas from the spray nozzle 71b at the timing when the gas reaches directly below the spray nozzle 71b.

ここで、前述の各種情報(例えば、第1の位置情報、第2の位置情報、第1の検査情報、第2の検査情報、種類情報、取得情報、印刷良否情報など)は、搬送ベルト21により搬送される錠剤Tごとに生成されて記憶部83に保存されるが、対象の錠剤Tが回収部70により回収されると、例えば、気体吹付部71による気体吹付動作が行われた時点で記憶部83から削除される。ただし、後工程などで必要となる場合には、錠剤Tごとの各種情報を消去せずに残しておくことも可能である。 Here, the aforementioned various information (for example, first position information, second position information, first inspection information, second inspection information, type information, acquisition information, printing quality information, etc.) is stored on the conveyor belt 21. It is generated for each tablet T conveyed by and stored in the storage unit 83, but when the target tablet T is collected by the collection unit 70, for example, at the time when the gas spraying operation by the gas spraying unit 71 is performed, It is deleted from the storage unit 83. However, if it is needed in a later process, etc., it is also possible to leave various information for each tablet T without erasing it.

(印刷工程)
次に、前述の錠剤印刷装置1が行う印刷工程(印刷処理)について図5を参照して説明する。印刷に要するデータなどの各種情報(例えば、印刷パターン及びその印刷パターンの錠剤T上での印刷位置などを含む印刷データ、搬送ベルト21の移動速度データなど)は、制御装置80の記憶部83に予め記憶されている。なお、錠剤印刷装置1が印刷処理を開始すると、搬送ベルト21は駆動し、モータ24による駆動プーリ22及び従動プーリ23の回転に伴い、搬送方向H1に回転する。
(Printing process)
Next, a printing process (printing process) performed by the above-mentioned tablet printing apparatus 1 will be described with reference to FIG. 5. Various information such as data required for printing (for example, print data including a print pattern and the print position of the print pattern on the tablet T, movement speed data of the conveyor belt 21, etc.) is stored in the storage unit 83 of the control device 80. It is stored in advance. Note that when the tablet printing apparatus 1 starts the printing process, the conveyor belt 21 is driven and rotates in the conveyance direction H1 as the drive pulley 22 and the driven pulley 23 are rotated by the motor 24.

図5に示すように、ステップS1において、搬送ベルト21が搬送方向H1に回転している状態で、錠剤Tがホッパ11からシュータ12に順次供給され、シュータ12により一列に並べられて搬送ベルト21上に一定間隔ではなくランダムに供給され、搬送ベルト21上に供給された錠剤Tは、搬送ベルト21上で一列に並んで所定の移動速度で搬送されていく。 As shown in FIG. 5, in step S1, while the conveyor belt 21 is rotating in the conveyance direction H1, the tablets T are sequentially supplied from the hopper 11 to the chute 12, are arranged in a line by the chute 12, and are placed on the conveyor belt 21. The tablets T are supplied on the conveyor belt 21 at random rather than at regular intervals, and are conveyed in a line on the conveyor belt 21 at a predetermined moving speed.

ステップS2において、搬送ベルト21上の錠剤Tが検出部30によって検出される。詳しくは、搬送ベルト21上の錠剤Tが検出部30により検出され、その錠剤Tが検出されたタイミングに基づき、搬送ベルト21において搬送方向H1(X方向)の錠剤Tの位置が制御部81によって把握される。そして、その錠剤位置を示す第1の位置情報が制御部81により生成され、記憶部83に保存される。 In step S2, the tablet T on the conveyor belt 21 is detected by the detection unit 30. Specifically, the tablet T on the conveyor belt 21 is detected by the detection unit 30, and the position of the tablet T in the conveyance direction H1 (X direction) on the conveyor belt 21 is determined by the control unit 81 based on the timing at which the tablet T is detected. be understood. Then, first position information indicating the tablet position is generated by the control unit 81 and stored in the storage unit 83.

ステップS3において、搬送ベルト21上の錠剤Tが撮像部40によって撮像される。詳しくは、搬送ベルト21上の錠剤Tが、記憶部83に保存された前述の第1の位置情報に基づき、撮像部40の直下に到達したタイミングで撮像部40によって撮像され、その撮像部40による撮像により得られた第1の画像が制御装置80に送信される。 In step S3, the tablet T on the conveyor belt 21 is imaged by the imaging section 40. Specifically, the tablet T on the conveyor belt 21 is imaged by the imaging section 40 at the timing when the tablet T reaches directly below the imaging section 40 based on the above-mentioned first position information stored in the storage section 83; The first image obtained by imaging is transmitted to the control device 80.

ステップS4において、搬送ベルト21上の錠剤Tの位置、割れ欠け、姿勢及び種類が処理部82により把握される。詳しくは、撮像部40から送信された第1の画像が処理部82により解析され、錠剤Tの第2の位置情報(例えばX方向、Y方向及びθ方向の位置情報)が生成され、記憶部83に保存される。また、前述の画像解析により、錠剤Tが割れ欠け又は姿勢不良を有するか否かも処理部82により判断され、対象の錠剤Tが割れ欠け又は姿勢不良を有するか否かを示す第1の検査情報が記憶部83に保存される。さらに、前述の画像解析により、錠剤Tの種類(例えば錠剤Tの色又は形状)も把握され、錠剤Tの種類を示す種類情報が生成されて記憶部83に保存される。 In step S4, the processing unit 82 grasps the position, cracks, chips, posture, and type of the tablet T on the conveyor belt 21. Specifically, the first image transmitted from the imaging unit 40 is analyzed by the processing unit 82, second position information of the tablet T (for example, position information in the X direction, Y direction, and θ direction) is generated, and the second image is stored in the storage unit. Saved at 83. Furthermore, through the image analysis described above, the processing unit 82 determines whether the tablet T has cracks, chips, or poor posture, and generates first inspection information indicating whether or not the target tablet T has cracks, chips, or poor posture. is stored in the storage section 83. Furthermore, the type of tablet T (for example, the color or shape of tablet T) is also grasped by the above-described image analysis, and type information indicating the type of tablet T is generated and stored in the storage unit 83.

ステップS5において、記憶部83に保存された第1の検査情報から、第1の検査情報が対象の錠剤Tが割れ欠け又は姿勢不良を有するという内容であるか否かが制御部81により判断される。第1の検査情報が対象の錠剤Tが割れ欠け又は姿勢不良を有さないという内容であると判断されると(NO)、処理はステップS6に進み、対象の錠剤Tに対する印刷が許可される。一方、第1の検査情報が対象の錠剤Tが割れ欠け又は姿勢不良を有するという内容であると判断されると(YES)、処理はステップS12に進み、対象の錠剤Tに対する印刷が禁止される。 In step S5, the control unit 81 determines from the first inspection information stored in the storage unit 83 whether or not the first inspection information indicates that the target tablet T has cracks, chips, or poor posture. Ru. If it is determined that the first inspection information indicates that the target tablet T has no cracks, chips, or poor posture (NO), the process proceeds to step S6, and printing on the target tablet T is permitted. . On the other hand, if it is determined that the first inspection information indicates that the target tablet T has cracks, chips, or poor posture (YES), the process proceeds to step S12, and printing on the target tablet T is prohibited. .

ステップS6において、錠剤Tの種類に応じた印刷パターン及びボックス番号が取得部84によって取得される。詳しくは、記憶部83により記憶された規定テーブル(図3又は図4参照)及び種類情報から、処理部82により特定された錠剤Tの種類(例えば錠剤Tの色又は形状)に応じた印刷パターン及びボックス番号が取得部84によって取得される。例えば、記憶部83により記憶された規定テーブルが図3に示す規定テーブルであり、記憶部83により記憶された種類情報に含まれる錠剤Tの色が白色である場合には、印刷パターン「ABCD」及びボックス番号「1」が取得され、取得した印刷パターン「ABCD」及びボックス番号「1」を示す取得情報が生成されて記憶部83に保存される。 In step S6, the printing pattern and box number corresponding to the type of tablet T are acquired by the acquisition unit 84. Specifically, a printing pattern is created according to the type of tablet T (for example, the color or shape of the tablet T) specified by the processing unit 82 from the regulation table (see FIG. 3 or 4) and type information stored in the storage unit 83. and the box number are acquired by the acquisition unit 84. For example, if the regulation table stored in the storage unit 83 is the regulation table shown in FIG. 3 and the color of the tablet T included in the type information stored in the storage unit 83 is white, the printing pattern “ABCD” and box number “1” are acquired, and acquisition information indicating the acquired print pattern “ABCD” and box number “1” is generated and stored in the storage unit 83.

ステップS7において、記憶部83に保存された第2の位置情報及び取得情報に基づいて、印刷条件が制御部81により設定される。詳しくは、記憶部83に保存された第2の位置情報及び取得情報に基づいて、錠剤Tに対する印刷条件が制御部81により設定され、記憶部83に保存される。例えば、第2の位置情報に含まれる錠剤TのY方向の位置情報や取得情報に含まれる印刷パターンに基づいて、インクジェットヘッド51において対象の錠剤Tの印刷に使用するノズル51aの範囲が決定され、また、第2の位置情報に含まれる錠剤TのX方向の位置情報に基づいて、錠剤Tに対して印刷を開始するタイミングが決定され、印刷条件が設定されて記憶部83に保存される。このとき、例えば、取得情報に含まれる印刷パターンが「ABCD」である場合には(図3又は図4参照)、印刷パターン「ABCD」が用いられる。 In step S7, printing conditions are set by the control unit 81 based on the second position information and acquired information stored in the storage unit 83. Specifically, the printing conditions for the tablet T are set by the control unit 81 based on the second position information and the acquired information stored in the storage unit 83, and are stored in the storage unit 83. For example, the range of the nozzle 51a used for printing the target tablet T in the inkjet head 51 is determined based on the Y-direction position information of the tablet T included in the second position information and the printing pattern included in the acquired information. Furthermore, the timing to start printing on the tablet T is determined based on the position information in the X direction of the tablet T included in the second position information, and printing conditions are set and stored in the storage unit 83. . At this time, for example, if the print pattern included in the acquired information is "ABCD" (see FIG. 3 or 4), the print pattern "ABCD" is used.

ステップS8において、記憶部83に保存された印刷条件に基づき、印刷が実行される。つまり、取得部84により取得された印刷パターンでインクジェットヘッド51が印刷を行うように制御部81により制御される。詳しくは、撮像部40の下方を通過した搬送ベルト21上の錠剤Tは、記憶部83に保存された第1の位置情報に基づき、インクジェットヘッド51の直下に到達したタイミングで、前述の印刷条件に基づいてインクジェットヘッド51によって印刷される。インクジェットヘッド51では、各ノズル51aからインクが適宜吐出され、錠剤Tの上面である被印刷面に、取得情報に含まれる印刷パターン(例えばアルファベット、片仮名、番号、記号、図形)が印刷される。この錠剤Tに塗布されたインクは急速に乾燥する。なお、気体あるいは熱による乾燥を行う乾燥部(図示せず)によりインクを乾燥させるようにしてもよい。 In step S8, printing is performed based on the printing conditions stored in the storage unit 83. That is, the control unit 81 controls the inkjet head 51 to print using the print pattern acquired by the acquisition unit 84. Specifically, the tablet T on the conveyor belt 21 that has passed below the imaging unit 40 is set under the above-mentioned printing conditions at the timing when it reaches directly below the inkjet head 51 based on the first position information stored in the storage unit 83. The inkjet head 51 prints based on the image. In the inkjet head 51, ink is appropriately ejected from each nozzle 51a, and a printing pattern (for example, alphabet, katakana, number, symbol, figure) included in the acquired information is printed on the printing surface, which is the upper surface of the tablet T. The ink applied to this tablet T dries rapidly. Note that the ink may be dried using a drying section (not shown) that performs drying using gas or heat.

ステップS9において、搬送ベルト21上の印刷済の錠剤Tが撮像部60によって撮像される。詳しくは、搬送ベルト21上の印刷済の錠剤Tは、記憶部83に保存された第1の位置情報に基づき、撮像部60の直下に到達したタイミングで撮像部60によって撮像され、その撮像部60による撮像により得られた第2の画像が制御装置80に送信される。 In step S9, the printed tablet T on the conveyor belt 21 is imaged by the imaging section 60. Specifically, the printed tablet T on the conveyor belt 21 is imaged by the imaging unit 60 at the timing when the printed tablet T reaches directly below the imaging unit 60 based on the first position information stored in the storage unit 83, and A second image obtained by imaging by 60 is transmitted to control device 80 .

ステップS10において、錠剤Tに印刷された印刷済の印刷パターンに関する情報、すなわち印刷済の印刷パターンの印刷位置や形状、サイズが処理部82により取得される。詳しくは、撮像部60から送信された第2の画像が処理部82により解析され、錠剤Tにおいて印刷済の印刷パターンの印刷位置や形状、サイズを示す第2の検査情報が生成され、記憶部83に保存される。 In step S10, the processing unit 82 acquires information regarding the printed pattern printed on the tablet T, that is, the printing position, shape, and size of the printed pattern. Specifically, the second image transmitted from the imaging unit 60 is analyzed by the processing unit 82, second inspection information indicating the printing position, shape, and size of the printed pattern on the tablet T is generated, and the second image is stored in the storage unit. Saved at 83.

ステップS11において、記憶部83に保存された第2の検査情報に基づき、印刷状態検査が実行される。詳しくは、記憶部83に保存された前述の印刷位置や形状、サイズに係る第2の検査情報に基づき、印刷パターンが錠剤Tに正常に印刷されたか否かが制御部81により判断され、錠剤Tの印刷良否を示す印刷良否情報が生成されて記憶部83に保存される。例えば、印刷状態検査では、印刷に使用した印刷パターンが検査用の印刷パターンとして記憶部83に保存され、検査用の印刷パターンの所定の印刷位置や形状、サイズに関する良品情報と、記憶部83に保存された実際の印刷済の印刷パターンの印刷位置や形状、サイズに関する第2の検査情報とが比較され、印刷パターンが錠剤Tに正常に印刷されたか否かが判断される。 In step S11, a printing state inspection is performed based on the second inspection information stored in the storage unit 83. Specifically, the control unit 81 determines whether or not the printing pattern has been correctly printed on the tablet T based on the second inspection information related to the printing position, shape, and size stored in the storage unit 83, and the tablet Printing quality information indicating the quality of printing of T is generated and stored in the storage unit 83. For example, in a print condition inspection, the print pattern used for printing is stored in the storage unit 83 as a print pattern for inspection, and non-defective information regarding the predetermined printing position, shape, and size of the print pattern for inspection is stored in the storage unit 83. The stored second inspection information regarding the printing position, shape, and size of the actual printed printing pattern is compared, and it is determined whether or not the printing pattern has been correctly printed on the tablet T.

ステップS12において、錠剤Tが回収部70により回収される。錠剤Tが不良品(例えば、割れ欠け有り未印刷錠、割れ欠け無し未印刷錠、印刷不良錠)である場合、搬送ベルト21上の不良品の錠剤Tは不良品用のボックス72aによって回収される。詳しくは、搬送ベルト21上の不良品の錠剤Tが、記憶部83に保存された第1の位置情報に基づき、ボックス72aに搬送ベルト21を挟んで対向する吹付ノズル71aの直下に到達したタイミングで、その吹付ノズル71aから気体が吹き出される。このとき、吹付ノズル71aから吹き出された気体は、搬送ベルト21の吸引孔21aを通過し、吸引孔21aに吸着された不良品の錠剤Tに当たる。これにより、不良品の錠剤Tは搬送ベルト21から落下し、ボックス72aに入って回収される。 In step S12, the tablet T is collected by the collection unit 70. If the tablet T is defective (for example, an unprinted tablet with cracks and chips, an unprinted tablet with no cracks or chips, or a poorly printed tablet), the defective tablet T on the conveyor belt 21 is collected by the box 72a for defective products. Ru. Specifically, the timing when the defective tablet T on the conveyor belt 21 reaches directly below the spray nozzle 71a facing the box 72a with the conveyor belt 21 in between, based on the first position information stored in the storage unit 83. Then, gas is blown out from the blowing nozzle 71a. At this time, the gas blown out from the blowing nozzle 71a passes through the suction hole 21a of the conveyor belt 21 and hits the defective tablets T that are attracted to the suction hole 21a. As a result, the defective tablets T fall from the conveyor belt 21, enter the box 72a, and are collected.

一方、錠剤Tが良品である場合、搬送ベルト21上の良品の錠剤Tは、錠剤Tの種類に応じた良品用の各ボックス72bによって回収される。詳しくは、搬送ベルト21上の良品の錠剤Tが、記憶部83に保存された第1の位置情報及び取得情報に基づき、取得情報に含まれるボックス番号のボックス72bに搬送ベルト21を挟んで対向する吹付ノズル71bの直下に到達したタイミングで、その吹付ノズル71bから気体が吹き出される。このとき、吹付ノズル71bから吹き出された気体は、搬送ベルト21の吸引孔21aを通過し、吸引孔21aに吸着された良品の錠剤Tに当たる。これにより、良品の錠剤Tは搬送ベルト21から落下し、取得情報に含まれるボックス番号のボックス72bに入って回収される。例えば、取得情報に含まれるボックス番号が「1」であった場合には(図1参照)、印刷済の良品の錠剤Tが、ボックス番号「1」のボックス72bに搬送ベルト21を挟んで対向する吹付ノズル71bの直下に到達したタイミングで、その吹付ノズル71bから気体が吹き出される。 On the other hand, if the tablet T is a good product, the good tablet T on the conveyor belt 21 is collected by each box 72b for non-defective products according to the type of tablet T. Specifically, based on the first position information and acquired information stored in the storage unit 83, a good tablet T on the conveyor belt 21 faces the box 72b with the box number included in the acquired information across the conveyor belt 21. At the timing when the gas reaches directly below the spray nozzle 71b, the gas is blown out from the spray nozzle 71b. At this time, the gas blown out from the blowing nozzle 71b passes through the suction hole 21a of the conveyor belt 21 and hits the good quality tablets T adsorbed by the suction hole 21a. As a result, the good tablets T fall from the conveyor belt 21, enter the box 72b with the box number included in the acquired information, and are collected. For example, if the box number included in the acquired information is "1" (see FIG. 1), the printed good tablet T is placed opposite the box 72b with the box number "1" across the conveyor belt 21. At the timing when the gas reaches directly below the spray nozzle 71b, the gas is blown out from the spray nozzle 71b.

本実施形態の一形態による錠剤印刷装置1では、ある一種類の錠剤Tに対して印刷が行われ、所望数の印刷済錠剤が生産されるが、印刷する錠剤Tの種類を切り替える場合、前の種類の錠剤Tが錠剤印刷装置1内に残っていても、次の種類(前の種類と異なる種類)の錠剤Tを投入することが可能である。例えば、印刷済錠剤の生産数が所望数(例えば数万から数十万個)に近づくにつれ、供給部10のホッパ11内の錠剤数は減るが、ホッパ11内の錠剤数が所定数より少なくなった時点で、前の種類の錠剤Tがホッパ11内に残っていても、次の種類の錠剤Tをホッパ11内に投入することが可能である。また、最初から、数種類の錠剤Tをホッパ11内に同時投入することも可能である。つまり、錠剤印刷装置1では、数種類の錠剤Tが錠剤印刷装置1内に混在しても、それぞれに対応する印刷パターンを錠剤Tに印刷し、種類ごとに回収することができる。したがって、錠剤印刷装置1において錠剤Tの種類を切り替る際、前の種類の錠剤Tが錠剤印刷装置1からすべて排出されるまで、錠剤印刷装置1に次の種類の錠剤Tを投入することを待つ必要(タイムロス)が無くなる。これにより、錠剤印刷装置1の稼働率の低下が抑制され、錠剤Tの種類ごとに所望数の印刷済錠剤を得るための一連の生産時間が短くなるので、生産効率の低下を抑えることができる。例えば、ある種類Aの錠剤Tを錠剤印刷装置1に投入し、投入した種類Aの錠剤Tが全て排出される前に、別の種類である次の種類Bの錠剤Tを投入することが可能になる。このため、錠剤印刷装置1内に印刷対象物がない時間、あるいは、錠剤印刷装置1内に印刷対象物が少ない状態となる時間を減らすことができるので、錠剤印刷装置1の稼働率が上昇し、生産効率を向上させることができる。 In the tablet printing apparatus 1 according to one form of the present embodiment, printing is performed on one type of tablet T, and a desired number of printed tablets are produced. However, when changing the type of tablets T to be printed, Even if the tablet T of type T remains in the tablet printing device 1, it is possible to input the next type of tablet T (different type from the previous type). For example, as the number of printed tablets produced approaches a desired number (for example, from tens of thousands to hundreds of thousands), the number of tablets in the hopper 11 of the supply unit 10 decreases, but the number of tablets in the hopper 11 is less than a predetermined number. At this point, even if the previous type of tablet T remains in the hopper 11, the next type of tablet T can be thrown into the hopper 11. It is also possible to simultaneously charge several types of tablets T into the hopper 11 from the beginning. That is, in the tablet printing device 1, even if several types of tablets T coexist in the tablet printing device 1, printing patterns corresponding to each can be printed on the tablets T, and the tablets can be collected for each type. Therefore, when switching the type of tablet T in the tablet printing device 1, the next type of tablet T is not fed into the tablet printing device 1 until all the tablets T of the previous type are discharged from the tablet printing device 1. No need to wait (time loss). As a result, a decrease in the operating rate of the tablet printing device 1 is suppressed, and a series of production times for obtaining a desired number of printed tablets for each type of tablet T is shortened, so a decrease in production efficiency can be suppressed. . For example, it is possible to input tablets T of a certain type A into the tablet printing device 1, and before all of the input tablets T of type A are discharged, it is possible to input the next tablet T of a different type B. become. Therefore, the time when there are no objects to be printed in the tablet printing device 1 or the time when there are few objects to be printed in the tablet printing device 1 can be reduced, so the operating rate of the tablet printing device 1 can be increased. , production efficiency can be improved.

以上説明したように、実施の一形態によれば、搬送部20により搬送される錠剤Tの種類を判定し、記憶部83により記憶された錠剤Tの種類ごとの印刷パターンから、判定した錠剤Tの種類に応じた印刷パターンを取得し、取得した印刷パターンでインクジェットヘッド51が印刷を行うようにインクジェットヘッド51を制御することによって、数種類の錠剤Tが錠剤印刷装置1内に混在する場合であっても、錠剤Tの種類ごとに対応する印刷パターンを錠剤Tに印刷することができる。したがって、錠剤印刷装置1において錠剤Tの種類を切り替る際、前の種類の錠剤Tが錠剤印刷装置1からすべて排出されるまで、錠剤印刷装置1に次の種類の錠剤Tを投入することを待つ必要が無くなる。これにより、錠剤印刷装置1の稼働率の低下が抑制され、錠剤Tの種類ごとに所望数の印刷済錠剤を得るための一連の生産時間が短くなるので、生産効率の低下を抑えることができる。 As described above, according to the embodiment, the type of tablet T to be transported by the transport unit 20 is determined, and the determined tablet T is determined based on the printing pattern for each type of tablet T stored in the storage unit 83. By controlling the inkjet head 51 so that the inkjet head 51 prints using the acquired printing pattern by acquiring a printing pattern according to the type of tablet T, it is possible to prevent the case where several types of tablets T are mixed in the tablet printing apparatus 1. However, a printing pattern corresponding to each type of tablet T can be printed on the tablet T. Therefore, when switching the type of tablet T in the tablet printing device 1, the next type of tablet T is not fed into the tablet printing device 1 until all the tablets T of the previous type are discharged from the tablet printing device 1. There's no need to wait. As a result, a decrease in the operating rate of the tablet printing device 1 is suppressed, and a series of production times for obtaining a desired number of printed tablets for each type of tablet T is shortened, so a decrease in production efficiency can be suppressed. .

ここで、錠剤自体に割れ欠けなどの不良は無かったが、姿勢不良で吸着されて搬送されたために印刷が行われなかった不良品(割れ欠け無し未印刷錠)を、他の不良品(割れ欠け有り未印刷錠、印刷不良錠)と別にして、新たなボックス、すなわち未印刷ボックスに回収することも可能である。このような場合、従来は、異なる種類の錠剤Tが混在することを避けるため、一種類の錠剤Tの印刷が終了するごとに、未印刷ボックスから割れ欠け無し未印刷錠剤を回収あるいは供給部10に再投入し、未印刷ボックスを空にする必要がある。一方、前述の実施形態によれば、錠剤Tの種類を切り替える際に、回収あるいは再投入をせずに、未印刷ボックス内の錠剤Tをそのままにしておくことが可能である。その後、未印刷ボックスに錠剤Tが一定量溜まった時点や、一日の稼働終了時点で、複数種類の錠剤Tが混ざった未印刷ボックス内の錠剤Tを供給部10に再投入すればよい。 Here, a defective product (unprinted tablet with no cracks or chips) that did not have any defects such as cracks or chips on the tablet itself but was not printed because it was sucked and transported due to poor posture was replaced with another defective product (unprinted tablet with no cracks or chips). It is also possible to collect them in a new box, that is, an unprinted box, separately from missing, unprinted tablets and poorly printed tablets. In such a case, conventionally, in order to avoid mixing different types of tablets T, each time printing of one type of tablet T is completed, unprinted tablets with no cracks or chips are collected from the unprinted box or unprinted tablets are collected from the supply unit 10. It is necessary to reload the printer and empty the unprinted box. On the other hand, according to the embodiment described above, when switching the type of tablets T, it is possible to leave the tablets T in the unprinted box as they are without collecting or re-inserting them. Thereafter, when a certain amount of tablets T have accumulated in the unprinted box or at the end of one day's operation, the tablets T in the unprinted box containing a mixture of a plurality of types of tablets T may be reinjected into the supply unit 10.

<他の実施形態>
前述の説明においては、前述の実施の一形態に係る錠剤印刷装置1(錠剤印刷方法)を用いて錠剤Tに印刷を行っている。これは、前述の実施の一形態に係る錠剤印刷装置1(錠剤印刷方法)を用いて錠剤Tに印刷を行って、印刷済の錠剤Tを製造すると言い換えることも可能である。
<Other embodiments>
In the above description, the tablet T is printed using the tablet printing apparatus 1 (tablet printing method) according to the embodiment described above. This can also be said to produce a printed tablet T by printing on the tablet T using the tablet printing device 1 (tablet printing method) according to the embodiment described above.

また、前述の説明においては、錠剤Tの種類として錠剤Tの色のみ、あるいは、錠剤Tの形状のみに応じて、使用する印刷パターンやボックス72b(例えばボックス番号)を選択することを例示したが、これに限るものではなく、例えば、色と形状の組み合わせに応じて、使用する印刷パターンやボックス72bを選択するようにしてもよい。つまり、錠剤Tの種類は、形状及び色のどちらか一方又は両方で分けられる。また、供給されるインクの色が異なる複数のインクジェットヘッド51を搬送方向H1に沿って並べて設け、それらのインクジェットヘッド51の中から、錠剤Tの形状又は色に応じ、使用するインクジェットヘッド51を選択するようにしてもよい。 Furthermore, in the above description, the printing pattern to be used and the box 72b (for example, the box number) are selected according to only the color of the tablet T or only the shape of the tablet T as an example of the type of the tablet T. However, the present invention is not limited to this, and for example, the print pattern or box 72b to be used may be selected depending on the combination of color and shape. That is, the types of tablets T are classified by either or both of shape and color. In addition, a plurality of inkjet heads 51 that supply ink of different colors are arranged side by side along the conveyance direction H1, and the inkjet head 51 to be used is selected from among these inkjet heads 51 according to the shape or color of the tablet T. You may also do so.

また、前述の説明においては、印刷後の撮像部60により得られた第2の画像を回収部70で用いることを例示したが、これに限るものではなく、例えば、印刷前の撮像部40により得られた第1の画像を回収部70で用いるようにしてもよく、あるいは、回収部70に新たな撮像部を設け、回収部70に設けた新たな撮像部により得られた画像を回収部70で用いるようにしてもよい。 Furthermore, in the above description, the second image obtained by the imaging section 60 after printing is used in the collecting section 70, but the second image is not limited to this, and for example, the second image obtained by the imaging section 40 before printing is used. The obtained first image may be used in the collection unit 70, or a new imaging unit may be provided in the collection unit 70, and the image obtained by the new imaging unit provided in the collection unit 70 may be used in the collection unit 70. 70 may be used.

また、前述の説明においては、不良品用のボックス72a及び錠剤Tの種類ごとの良品用のボックス72bにより収容ボックス72を構成することを例示したが、これに限るものではなく、例えば、不良品用の収容室及び錠剤Tの種類ごとの良品用の収容室を収容ボックス72に設けるようにしてもよい。また、錠剤Tの種類ごとのボックス72bで錠剤Tを回収することを例示したが、これに限るものではなく、一つのボックス72bで錠剤Tの種類を混ぜて錠剤Tを回収するようにしてもよい。 Furthermore, in the above description, the storage box 72 is configured by the box 72a for defective products and the box 72b for non-defective products for each type of tablet T. However, the storage box 72 is not limited to this. The storage box 72 may be provided with a storage chamber for tablets T and a storage chamber for non-defective tablets T for each type. Further, although the example is shown in which the tablets T are collected in the box 72b for each type of tablet T, the present invention is not limited to this, and the tablets T may be collected by mixing the types of tablets T in one box 72b. good.

また、前述の説明においては、撮像部40及び処理部82を判定部として用いることを例示したが、これに限るものではなく、例えば、ラインセンサなどのセンサと処理部82を判定部として用いることも可能であり、あるいは、キーボードやボタンなどの入力部と処理部82を判定部として用いることも可能である。センサを用いる場合、センサは錠剤Tの種類(例えば錠剤Tの色又は形状)を判定するための信号を生成し、生成した信号に関する信号情報を処理部82に送信する。処理部82は、センサから送信された信号情報に基づいて錠剤Tの種類を特定する。入力部を用いる場合、操作者は入力部を操作して錠剤Tの種類(例えば錠剤Tの色又は形状)を入力する。入力部は、入力された錠剤Tの種類を示す入力情報を処理部82に送信する。処理部82は、入力部から送信された入力情報に基づいて錠剤Tの種類を特定する。 Further, in the above description, the imaging unit 40 and the processing unit 82 are used as the determination unit, but the invention is not limited to this, and for example, a sensor such as a line sensor and the processing unit 82 may be used as the determination unit. Alternatively, it is also possible to use an input section such as a keyboard or buttons and the processing section 82 as the determination section. When using a sensor, the sensor generates a signal for determining the type of tablet T (for example, the color or shape of the tablet T), and transmits signal information regarding the generated signal to the processing unit 82. The processing unit 82 identifies the type of tablet T based on the signal information transmitted from the sensor. When using the input section, the operator operates the input section to input the type of tablet T (for example, the color or shape of the tablet T). The input unit transmits input information indicating the input type of tablet T to the processing unit 82. The processing unit 82 identifies the type of tablet T based on the input information transmitted from the input unit.

また、前述の説明においては、錠剤Tを一列で搬送することを例示したが、これに限るものではなく、その列数は二列や三列又は四列以上であってもよく、特に限定されるものではなく、搬送ベルト21の本数も二本以上であってもよく、特に限定されるものではない。また、インクジェットヘッド51の個数も二個以上であってもよく、特に限定されるものではない。 Furthermore, in the above description, the tablets T are conveyed in one row, but the number of rows is not limited to this, and may be two, three, or four or more, and is not particularly limited. The number of conveyor belts 21 may be two or more, and is not particularly limited. Further, the number of inkjet heads 51 may be two or more, and is not particularly limited.

また、前述の説明においては、インクジェットヘッド51として、ノズル51aが一列に並ぶ印刷ヘッドを例示したが、これに限るものではなく、例えば、ノズル51aが複数列に並ぶ印刷ヘッドを用いるようにしてもよい。また、水平面内において搬送方向H1と直交する方向にインクジェットヘッド51を複数並べて用いるようにしてもよい。 Further, in the above description, a print head in which the nozzles 51a are arranged in one row is illustrated as the inkjet head 51, but the present invention is not limited to this. For example, a print head in which the nozzles 51a are arranged in a plurality of rows may be used. good. Alternatively, a plurality of inkjet heads 51 may be used in a horizontal plane in a direction orthogonal to the transport direction H1.

また、前述の説明においては、インクジェットヘッド51をノズル51aが並ぶ方向が水平面内において搬送方向H1と直交する方向になるように設けることを例示したが、これに限るものではなく、例えば、ノズル51aが並ぶ方向が水平面内において搬送方向H1と交差する方向になるように設けるようにしてもよい。 Further, in the above description, the inkjet head 51 is provided so that the direction in which the nozzles 51a are lined up is perpendicular to the conveying direction H1 in the horizontal plane, but the present invention is not limited to this. For example, the nozzles 51a They may be provided so that the direction in which they are lined up is a direction that intersects the conveyance direction H1 in a horizontal plane.

また、前述の説明においては、錠剤Tの片面を印刷することを例示したが、これに限るものではなく、例えば、搬送部20、検出部30、撮像部40、印刷部50及び撮像部60を一つのユニットし、そのユニットを上下に重ねて配置して、上側の搬送部20で印刷した錠剤Tを反転して下側の搬送部20に受け渡し、錠剤Tの両面を印刷するようにしてもよい。 Further, in the above description, printing on one side of the tablet T was exemplified, but the invention is not limited to this. It is also possible to form one unit and arrange the units one above the other, so that the tablet T printed in the upper conveyance section 20 is reversed and delivered to the lower conveyance section 20, so that both sides of the tablet T can be printed. good.

また、前述の説明においては、錠剤Tが搬送ベルト21上に一定間隔ではなくランダムに供給されるとしたが、これに限らず、一定間隔で供給されてもよい。また、前述の説明においては、搬送ベルト21上に形成された吸引孔21aによって錠剤Tが吸引保持されるとしたが、これに限らず、ポケットなどに収容保持され搬送されるようにしてもよく、あるいは、搬送ベルト21上に自重により保持され搬送されるようにしてもよい。 Furthermore, in the above description, the tablets T are supplied onto the conveyor belt 21 at random rather than at regular intervals, but the present invention is not limited to this, and the tablets may be supplied at regular intervals. Furthermore, in the above description, the tablets T are sucked and held by the suction holes 21a formed on the conveyor belt 21, but the tablets T are not limited to this and may be stored and held in a pocket or the like and conveyed. Alternatively, it may be held on the conveyor belt 21 by its own weight and conveyed.

また、前述の説明においては、供給部10として1つのホッパ11を設けたが、錠剤Tの種類ごとにホッパ11を設け、各ホッパ11から錠剤Tを搬送ベルト21にそれぞれ供給するようにしてもよい。 Further, in the above description, one hopper 11 was provided as the supply unit 10, but it is also possible to provide a hopper 11 for each type of tablet T and supply the tablets T from each hopper 11 to the conveyor belt 21. good.

ここで、前述の錠剤としては、医薬用、飲食用、洗浄用、工業用あるいは芳香用として使用される錠剤を含めることができる。また、錠剤としては、裸錠(素錠)や糖衣錠、フィルムコーティング錠、腸溶錠、ゼラチン被包錠、多層錠、有核錠などがあり、硬カプセルや軟カプセルなど各種のカプセル錠も錠剤に含めることができる。さらに、錠剤の形状としては、円盤形やレンズ形、三角形、楕円形など各種の形状がある。また、印刷対象の錠剤が医薬用や飲食用である場合には、使用するインクとして可食性インクが好適である。この可食性インクとしては、合成色素インク、天然色素インク、染料インク、顔料インクのいずれを使用してもよい。 Here, the above-mentioned tablets can include tablets used for medicine, for eating and drinking, for cleaning, for industrial purposes, and for aromatic purposes. In addition, tablets include plain tablets, sugar-coated tablets, film-coated tablets, enteric-coated tablets, gelatin-encapsulated tablets, multilayer tablets, and dry-coated tablets, as well as various types of capsule tablets such as hard capsules and soft capsules. can be included in Furthermore, tablets can have various shapes such as a disc, a lens, a triangle, and an ellipse. Furthermore, when the tablet to be printed is for pharmaceutical use or food or drink use, edible ink is suitable as the ink to be used. As this edible ink, any of synthetic pigment ink, natural pigment ink, dye ink, and pigment ink may be used.

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although several embodiments of the present invention have been described above, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, substitutions, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and their modifications are included within the scope and gist of the invention, as well as within the scope of the invention described in the claims and its equivalents.

1 錠剤印刷装置
20 搬送部
40 撮像部
51 インクジェットヘッド
70 回収部
71 気体吹付部
72 収容ボックス
80 制御装置
81 制御部
82 処理部
83 記憶部
84 取得部
T 錠剤
1 Tablet printing device 20 Transport section 40 Imaging section 51 Inkjet head 70 Collection section 71 Gas blowing section 72 Storage box 80 Control device 81 Control section 82 Processing section 83 Storage section 84 Acquisition section T Tablet

Claims (6)

錠剤を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される前記錠剤に印刷を行う印刷ヘッドと、
前記搬送部により搬送される前記錠剤の種類を判定する判定部と、
前記錠剤の種類ごとの印刷パターンを記憶する記憶部と、
前記記憶部により記憶された前記錠剤の種類ごとの印刷パターンから、前記判定部により判定された前記錠剤の種類に応じた印刷パターンを取得する取得部と、
前記取得部により取得された前記印刷パターンで前記印刷ヘッドが前記印刷を行うように前記印刷ヘッドを制御する制御部と、
を備え
前記判定部は、
前記印刷ヘッドにより印刷される印刷前の前記錠剤を撮像する撮像部と、
前記撮像部による撮像により得られた画像から、前記錠剤の種類を特定する処理部と、
を有する錠剤印刷装置。
a transport section that transports the tablets;
a print head that prints on the tablets transported by the transport unit;
a determination unit that determines the type of the tablet conveyed by the conveyance unit;
a storage unit that stores printing patterns for each type of tablet;
an acquisition unit that acquires a printing pattern according to the type of tablet determined by the determination unit from the printing pattern for each type of tablet stored in the storage unit;
a control unit that controls the print head so that the print head performs the printing using the print pattern acquired by the acquisition unit;
Equipped with
The determination unit includes:
an imaging unit that captures an image of the tablet before printing that is printed by the print head;
a processing unit that identifies the type of the tablet from the image obtained by the imaging unit;
Tablet printing device with
錠剤を搬送する搬送部と、 a transport section that transports the tablets;
前記搬送部により搬送される前記錠剤に印刷を行う印刷ヘッドと、 a print head that prints on the tablets transported by the transport unit;
前記搬送部により搬送される前記錠剤の種類を判定する判定部と、 a determination unit that determines the type of the tablet conveyed by the conveyance unit;
前記錠剤の種類ごとの印刷パターンを記憶する記憶部と、 a storage unit that stores printing patterns for each type of tablet;
前記記憶部により記憶された前記錠剤の種類ごとの印刷パターンから、前記判定部により判定された前記錠剤の種類に応じた印刷パターンを取得する取得部と、 an acquisition unit that acquires a printing pattern according to the type of tablet determined by the determination unit from the printing pattern for each type of tablet stored in the storage unit;
前記取得部により取得された前記印刷パターンで前記印刷ヘッドが前記印刷を行うように前記印刷ヘッドを制御する制御部と、 a control unit that controls the print head so that the print head performs the printing using the print pattern acquired by the acquisition unit;
を備え、Equipped with
前記判定部は、 The determination unit includes:
前記印刷ヘッドにより印刷される印刷前の前記錠剤の通過に応じて前記錠剤の種類を判定するための信号を生成し、前記信号に関する信号情報を送信するように構成されるセンサと、 a sensor configured to generate a signal for determining the type of the tablet in response to the passage of the tablet before printing by the print head and to transmit signal information regarding the signal;
前記センサより送信された前記信号情報に基づいて前記錠剤の種類を特定する処理部と、 a processing unit that identifies the type of the tablet based on the signal information transmitted from the sensor;
を有する錠剤印刷装置。Tablet printing device with
前記錠剤の種類は、色及び形状のどちらか一方又は両方で分けられる請求項1又は請求項2に記載の錠剤印刷装置。 3. The tablet printing apparatus according to claim 1, wherein the tablet types are classified by one or both of color and shape. 前記印刷ヘッドにより前記印刷が行われた印刷済の前記錠剤を、前記錠剤の種類ごとにわけて回収する回収部を備える請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の錠剤印刷装置。 The tablet printing device according to any one of claims 1 to 3, further comprising a collection unit that collects the printed tablets that have been printed by the print head, sorted by type of tablet. 前記回収部は、
前記搬送部により搬送される前記印刷済の錠剤を前記錠剤の種類ごとに収容する収容ボックスと、
前記搬送部により搬送される前記印刷済の錠剤を前記錠剤の種類ごとに前記収容ボックスに入れるよう、前記搬送部により搬送される前記印刷済の錠剤に気体を吹き付ける気体吹付部と、
を有する請求項4に記載の錠剤印刷装置。
The collection section is
a storage box that accommodates the printed tablets transported by the transport unit for each type of tablet;
a gas blowing unit that sprays gas onto the printed tablets conveyed by the conveyance unit so that the printed tablets conveyed by the conveyance unit are placed in the storage box for each type of tablet;
The tablet printing device according to claim 4, having:
搬送部により搬送される錠剤を撮像部により撮像する工程と、
前記撮像部により得られた画像から、前記錠剤の種類を判定部により判定する工程と、
記憶部により記憶された前記錠剤の種類ごとの印刷パターンから、前記判定部により判定された前記錠剤の種類に応じた印刷パターンを取得部により取得する工程と、
前記搬送部により搬送される前記錠剤に印刷を行う印刷ヘッドが、前記取得部により取得された前記印刷パターンで前記印刷を行うように前記印刷ヘッドを制御部により制御する工程と、
を有する錠剤印刷方法。
a step of capturing an image of the tablet conveyed by the conveying unit using an imaging unit;
determining the type of the tablet by a determination unit from the image obtained by the imaging unit ;
a step of acquiring, by an acquisition unit, a printing pattern according to the type of tablet determined by the determination unit from the printing pattern for each type of tablet stored in the storage unit;
controlling the print head by a control unit so that the print head that prints on the tablets transported by the transport unit performs the printing using the printing pattern acquired by the acquisition unit;
A tablet printing method having.
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