JP7401730B2 - 加硫用モールドの洗浄方法および装置並びにタイヤの製造方法 - Google Patents
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Description
2 レーザ発振器
2a 光ファイバーケーブル
3 レーザヘッド
4 アームベース
5 アーム
5a、5b アーム部
6 制御部
7 酸素量調整部
7a タンク
7b 供給量調整機構
7c 供給ノズル
8 カバー
9a 開口部
9b 受け台
10 ケース
11 加硫用モールド
11A セクターモールド
11B サイドモールド
12 成形面
13 溝成形突起
14 サイプ成形突起
15 第1鋳造部
16 第2鋳造部
17 排気穴
18 鋳継ぎ部
19 酸素量センサ
20 排気路
20a フィルタ
20b 切換え弁
21 真空ポンプ(酸素量調整部)
22a 脱酸素剤(酸素量調整部)
22b 乾燥剤(酸素量調整部)
23 加硫装置
24 加硫ブラダ
L レーザ光
S 対象領域
X 汚れ
TG グリーンタイヤ
T 加硫済みのタイヤ
Claims (9)
- ゴム製品を製造する際に使用する加硫用モールドの洗浄対象部にレーザ光を照射することにより、前記洗浄対象部に付着している汚れを除去する加硫用モールドの洗浄方法において、
前記モールドの母材の主材質がアルミニウムであり、レーザ光を前記洗浄対象部に付着している汚れを除去する際の仕様で照射して洗浄された前記洗浄対象部に、前記モールドを用いて加硫したゴム製品の離型時に前記ゴム製品を形成している加硫ゴムが付着残存して前記ゴム製品にゴム欠損を生じさせる高さがナノレベルの超微細な突起の発生を抑制できる雰囲気条件として基準値を設定し、
前記レーザ光を前記洗浄対象部に付着している汚れを除去する仕様で照射する際には必ず、前記洗浄対象部の前記レーザ光が照射されている照射範囲を含む対象領域の単位体積当りの酸素量を、予め設定された前記基準値以下にして前記対象領域を低酸素状態にし、前記基準値が大気圧下で酸素濃度5%に相当する値であることを特徴とする加硫用モールドの洗浄方法。 - 前記対象領域をカバーまたはケースを用いて閉空間にする請求項1に記載の加硫用モールドの洗浄方法。
- 前記レーザ光の種類は波長1030nmのYb-YAGレーザ光または波長1064nmのNd-YAGレーザ光であり、前記レーザ光の光源出力は1W~5kW、パルス幅は1ns~500ns、パルスエネルギーは1mJ~0.1J、パルス周波数は1kHz~100kHz、フルエンスは0.5J/m 2 ~4.0J/m 2 、ビーム径は0.1mm~3mmである請求項1または2に記載の加硫用モールドの洗浄方法。
- 前記対象領域に不活性ガスを供給することで、前記対象領域の単位体積当りの酸素量を前記基準値以下にする請求項1~3のいずれかに記載の加硫用モールドの洗浄方法。
- 前記閉空間を真空引きして減圧することにより、前記対象領域の単位体積当りの酸素量を前記基準値以下にする請求項2に記載の加硫用モールドの洗浄方法。
- 前記閉空間に脱酸素剤または乾燥剤の少なくとも一方を配置することにより、前記対象領域の単位体積当りの酸素量を前記基準値以下にする請求項2に記載の加硫用モールドの洗浄方法。
- 前記閉空間の外部から前記洗浄対象部に前記レーザ光を照射する請求項2、5、6のいずれかに記載の加硫用モールドの洗浄方法。
- レーザ発振器と、このレーザ発振器から供給されるレーザ光をゴム製品を製造する際に使用する加硫用モールドの洗浄対象部に照射するレーザヘッドとを備えたモールドの洗浄装置において、
前記モールドの母材の主材質がアルミニウムであり、
レーザ光を前記洗浄対象部に付着している汚れを除去する際の仕様で照射して洗浄された前記洗浄対象部に、前記モールドを用いて加硫したゴム製品の離型時に前記ゴム製品を形成している加硫ゴムが付着残存して前記ゴム製品にゴム欠損を生じさせる高さがナノレベルの超微細な突起の発生を抑制できる雰囲気条件として基準値が設定されていて、
前記洗浄対象部の前記レーザ光が照射されている照射範囲を含む対象領域の単位体積当りの酸素量を、予め設定された前記基準値以下にする酸素量調整部を備えて、前記レーザ光が前記洗浄対象部に付着している汚れを除去する仕様で前記洗浄対象部に照射される際には必ず、前記酸素量調整部によって前記対象領域を前記基準値以下の低酸素状態にする設定にされていて、前記基準値が大気圧下で酸素濃度5%に相当する値であることを特徴とする加硫用モールドの洗浄装置。 - 請求項1~7のいずれかに記載の加硫用モールドの洗浄方法により洗浄された前記加硫用モールドを使用してグリーンタイヤを加硫するタイヤの製造方法。
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