JP7401661B2 - 数値制御装置及び制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、数値制御装置及び制御方法に関する。

従来、工作機械等を制御する数値制御装置は、加工プログラムによってワークの加工等を実行する（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の加工プログラム処理装置は、加工プログラムによって指令される工具先端点の指令位置及び工具姿勢の指令角度と、工具の寸法とに基づいて、補正基準点を算出し、工具先端点の指令位置を補正基準点の位置に書き換える。

特開２０１９－７０９５３号公報

ところで、数値制御装置は、ワークを切削加工する際に加工プログラムによって行っている。加工プログラムは単に切削条件だけを指令するだけでは加工はできないため、指令された切削条件で動作するプログラムの前後に工具の装着や、工具長さやワークの位置などを記憶している座標系番号などの各種補正を指令する必要がある。しかし、必要な補正を指令することで切削加工を実行することは可能となるものの、必ずしも効率のよい動作をするとは限らない。例えば、工具交換とワークの移動は１行で同時に指令可能な工作機械が多く、また、工具長の補正と主軸回転指令は１行で同時に指令することも可能な場合が多い。同時に指令が出来る工作機械であることを知らない作業者は別々の行で指令することで非効率で冗長な加工プログラムで実行することになる。そのため、工作機械の動作を簡易かつ効率的に実行することが求められていた。

本開示に係る数値制御装置は、工作機械における切削加工の前後に指令するための１行の加工プログラムから、前記工作機械が同時動作可能な指令を解析する加工プログラム解析部と、前記解析された同時動作可能な指令を用いて、前記工作機械に同時動作可能な指令を組み合わせて指令された同時動作を制御する同時動作制御部と、を備える。

本開示に係る数値制御装置の制御方法は、工作機械における切削加工の前後に指令するための１行の加工プログラムから、前記工作機械が同時動作可能な指令を解析するステップと、前記解析された同時動作可能な指令を用いて、前記工作機械に同時動作可能な指令を組み合わせて指令された同時動作を制御するステップと、を備える。

本発明によれば、工作機械の動作を簡易かつ効率的に実行することができる。

加工システムの構成を示す図である。 工作機械の概要を示す図である。 加工プログラムの具体例を示す図である。 加工前コードの処理を示すフローチャートである。 工具軸に関する処理を示すフローチャートである。 工具系指令に関する処理を示すフローチャートである。 軸系指令に関する処理を示すフローチャートである。 移動軸系に関する処理を示すフローチャートである。 周辺装置に関する処理を示すフローチャートである。 周辺装置に関する処理を示すフローチャートである。 加工後コードＰ１２の処理を示すフローチャートである。 工具軸に関する処理を示すフローチャートである。 工具系指令に関する処理を示すフローチャートである。 軸系指令に関する処理を示すフローチャートである。 移動軸系に関する処理を示すフローチャートである。 周辺装置に関する処理を示すフローチャートである。 周辺装置に関する処理を示すフローチャートである。 加工前コードの指令区分表を示す図である。 加工後コードの指令区分表を示す図である。 ある加工前コードＰ１１の工具軸の動作例である。 ある加工後コードＰ１２の工具軸の動作例である。

以下、本発明の実施形態の一例について説明する。
図１は、加工システム１の構成を示す図である。図１に示すように、加工システム１は、数値制御装置２と、工作機械３と、を備える。

数値制御装置２は、工作機械３を制御することにより、工作機械３に所定の機械加工等を行わせるための装置である。数値制御装置２は、制御部２１を備える。制御部２１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等のプロセッサであり、記憶部（図示せず）に記憶されたプログラムを実行することによって、加工プログラム解析部２１１及び同時動作制御部２１２として機能する。

工作機械３は、数値制御装置２の制御に基づいて、切削加工等の所定の機械加工や、工具の測定等を行う装置である。図２は、工作機械３の概要を示す図である。

工作機械３は、ワーク４１を加工するために駆動するモータや、このモータに取り付けられた主軸や送り軸や、これら各軸に対応する治具や工具、ワーク４１を固定するテーブル４２等を備える。そして、工作機械３は、数値制御装置２から出力される動作指令に基づいてモータを駆動させることにより所定の機械加工を行う。具体的には、工作機械３は、切削工具３１と、タレット３２と、テーブル４２と、を備える。

切削工具３１は、加工目的に合わせて複数の種類が用意されている。各切削工具３１は、それぞれ専用の工具ホルダに装着された状態で交換される。切削工具３１には、それぞれ固有の工具番号が割り当てられている。

タレット３２は、外周に複数のグリップが取り付けられた略円盤状の構造体である。
タレット３２は、図２に示す回動位置において、回転軸Ｃ１を中心として回動する。切削工具３１は、タレット３２を回動させることにより、主軸３４と対向する位置まで移動できる。

ワークテーブル３３は、ワーク４１を左右方向（Ｘ方向）及び前後方向（Ｙ方向）に移動自在に支持する機構である。ワークテーブル３３には、Ｘ軸モータ、Ｙ軸モータ、エンコーダ等（いずれも不図示）が設けられている。本実施形態の工作機械３は、ワーク４１をＸ－Ｙ方向に移動させながら、主軸３４に保持された工具Ｔを上下方向（Ｚ方向）に移動させることによりワーク４１を加工する。

次に、数値制御装置２の動作について説明する。
加工プログラム解析部２１１は、工作機械３における切削加工の前後に指令するための１行の加工プログラムから、工作機械３が同時動作可能な指令を解析する。
同時動作制御部２１２は、解析された同時動作可能な指令を用いて、工作機械に同時動作可能な指令を組み合わせて指令された同時動作を制御する。

ここで、加工プログラムは、切削加工前の加工前コードとして、切削工具３１の交換のための工具番号、工具長及び工具径補正のための工具補正番号、ワーク座標系と移動管理の座標系の設定、座標系における切削工具３１又はワーク４１、テーブル４２の移動軸と移動速度、主軸回転数と主軸制御、回転軸のクランプとアンクランプ、切削液制御とテーパ洗浄とセンタースルー制御、並びに測定機制御を含む。

また、加工プログラムは、切削加工後の加工後コードとして、原点復帰、原点復帰軸と移動速度、座標系と移動管理の座標系の設定、切削工具３１の交換のための工具番号、回転軸のクランプとアンクランプ、主軸制御及び切削液制御を含む。

図３は、加工プログラムの具体例を示す図である。
図３に示す加工プログラムの例は、加工プログラムＰ１と、加工プログラムの動作説明Ｐ２と、を含む。加工プログラムＰ１は、加工前コードＰ１１と、加工後コードＰ１２と、を含む。

また、図４は、加工前コードＰ１１の処理を示すフローチャートであり、図１１は、加工後コードＰ１２の処理を示すフローチャートである。加工プログラム解析部２１１は、加工前コードＰ１１と加工後コードＰ１２が指令されている加工プログラムＰ１から、後述する図１８及び１９の指令区分表に該当する指令を解析する。同時動作制御部２１２は、図４又は図１１のフローチャートに従って同時動作を制御する。

図４のステップＳ１において、加工プログラム解析部２１１は、加工プログラムの加工前コードＰ１１を記憶部（図示せず）から読み込む。
ステップＳ２において、加工プログラム解析部２１１は、加工前コードＰ１１の指令コードから図１８に示す指令区分表に該当する指令を解析する。なお、指令区分表の詳細は後述する。

ステップＳ３において、同時動作制御部２１２は、工具交換動作を実行する。ステップＳ３における工具交換動作については後述する。

ステップＳ３において工具交換領域外とは、工具交換領域として定義される領域外の工具位置を示す。例えば、穴あけ加工が完了した直後の状態において、工具先端は、Ｒ点に位置するなどであり、タレット式マシニングセンタの場合、この工具先端は、工具交換が開始される位置から離れた位置となる。

また、工具交換領域内とは、工具交換動作が開始から完了までの工具軸が動作する領域を示す。例えば、タレット式マシニングセンタの場合、工具交換領域内は、Ｚ０からＺ＋方向の工具が主軸から抜けるまでの領域を示す。また、工具交換領域内は、工具交換中において、タレット式マシニングではグリップが工具を保持してから、タレットが回転し次の工具を主軸が保持し、グリップがホルダから離れるまでの間を示す。

ステップＳ４において、制御部２１は、全ての動作が完了したか否かを判定する。全ての動作が完了した場合（ＹＥＳ）、処理は、その後終了する。全ての動作が完了していない場合（ＮＯ）、処理は、再度ステップＳ４へ戻る。

図５から図１０は、工具交換動作の具体的な処理を示すフローチャートである。図５は、工具軸に関する処理を示すフローチャートである。

図４のステップＳ２の後、図５のステップＳ１１において、同時動作制御部２１２は、工具交換動作を開始するために工具交換領域内へ工具軸の移動を開始する。
ステップＳ１２において、同時動作制御部２１２は、工具交換領域へ工具軸の移動を完了する。

ステップＳ１３において、同時動作制御部２１２は、交換工具系指令の工具番号に基づいて工具交換を開始する。
ステップＳ１４において、同時動作制御部２１２は、工具交換を完了する。

ステップＳ１５において、同時動作制御部２１２は、工具交換領域まで工具軸の移動を開始する。
ステップＳ１６において、同時動作制御部２１２は、工具交換領域まで工具軸の移動を完了し、処理は、その後、図４のステップＳ４へ移る。

図６は、工具系指令に関する処理を示すフローチャートである。
図４のステップＳ２の後、図６のステップＳ２１において、同時動作制御部２１２は、交換前工具系指令を開始する。具体的には、交換前工具系指令は、主軸オリエンテーションや工具軸に関する各機能のキャンセルコードの指令を含む。

ステップＳ２２において、同時動作制御部２１２は、交換前工具系指令を完了する。
ステップＳ２３において、同時動作制御部２１２は、工具交換が完了したか否かを判定する。工具交換が完了した場合（ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ２４へ移る。工具交換が完了していない場合（ＮＯ）、処理は、再度ステップＳ２３へ移る。

ステップＳ２４において、同時動作制御部２１２は、交換後工具系指令を開始する。具体的には、交換後工具系指令は、主軸回転数と主軸制御又はタッチプローブ制御、工具長補正、工具長補正番号の設定、移動管理の座標系及び工具軸移動指令等の指令を含む。
ステップＳ２５において、同時動作制御部２１２は、交換後工具系指令を完了し、処理は、その後、図４のステップＳ４へ移る。

図７は、軸系指令に関する処理を示すフローチャートである。
図４のステップＳ２の後、図７のステップＳ３１において、同時動作制御部２１２は、移動前軸系指令を開始する。具体的には、同時動作制御部２１２は、移動前軸系指令として、回転軸のアンクランプや軸移動に関する各機能のキャンセルコードを開始する。

ステップＳ３２において、同時動作制御部２１２は、移動前軸系指令を完了する。
ステップＳ３３において、同時動作制御部２１２は、後述の図８に示すステップＳ４２で開始された移動軸系指令による軸移動が完了したか否かを判定する。軸移動が完了した場合（ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ３４へ移る。軸移動が完了していない場合（ＮＯ）、処理は、再度ステップＳ３３へ移る。

ステップＳ３４において、同時動作制御部２１２は、移動後軸系指令を開始する。具体的には、移動後軸系指令は、回転軸のクランプ等の指令を含む。
ステップＳ３５において、同時動作制御部２１２は、移動後軸系指令を完了し、処理は、その後、図４のステップＳ４へ移る。

図８は、移動軸系に関する処理を示すフローチャートである。
図４のステップＳ２の後、図８のステップＳ４１において、同時動作制御部２１２は、干渉がなく、かつ移動前軸系指令が完了済みの場合（ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ４２へ移る。干渉がある、又は移動前軸系指令が完了していない場合（Ｎ０）、処理は、ステップＳ４１へ移る。

ステップＳ４２において、同時動作制御部２１２は、移動軸系指令を開始する。具体的には、移動軸系指令は、軸移動指令、ワーク座標系、移動管理の座標系、工具径補正番号等の指令を含む。

ステップＳ４３において、同時動作制御部２１２は、移動軸系指令を完了し、処理は、その後、図４のステップＳ４へ移る。

図９は、周辺装置に関する処理を示すフローチャートである。
図４のステップＳ２の後、図９のステップＳ５１において、同時動作制御部２１２は、交換前周辺装置指令を開始する。具体的には、同時動作制御部２１２は、周辺装置指令として切削液、エアブローＯＦＦ指令の処理を開始する。

ステップＳ５２において、同時動作制御部２１２は、交換前周辺装置指令を完了する。
ステップＳ５３において、同時動作制御部２１２は、工具交換が完了したか否かを判定する。工具交換が完了した場合（ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ５４へ移る。工具交換が完了していない場合（ＮＯ）、処理は、ステップＳ５３に移る。

ステップＳ５４において、同時動作制御部２１２は、交換後周辺装置指令を開始する。具体的には、同時動作制御部２１２は、交換後周辺装置指令として切削液制御の処理を開始する。具体的には切削液、エアブロー、センタースルーのＯＮ指令を開始する。
ステップＳ５５において、同時動作制御部２１２は、交換後周辺装置指令を完了し、処理は、その後、図４のステップＳ４へ移る。

図１０は、周辺装置に関する処理を示すフローチャートである。
図４のステップＳ２の後、図１０のステップＳ６１において、同時動作制御部２１２は、工具交換中であるか否かを判定する。工具交換中である場合（ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ６２へ移る。工具交換中でない場合（ＮＯ）、処理は、ステップＳ６１へ移る。

ステップＳ６２において、同時動作制御部２１２は、交換中周辺装置指令を開始する。具体的には、同時動作制御部２１２は、周辺装置指令として主軸や工具のテーパ面を洗浄するテーパ洗浄指令の処理を開始する。
ステップＳ６３において、同時動作制御部２１２は、工具交換が完了したか否かを判定する。工具交換が完了した場合（ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ６４へ移る。工具交換が完了していない場合（ＮＯ）、処理は、再度ステップＳ６３へ移る。

ステップＳ６４において、同時動作制御部２１２は、交換中周辺装置指令を完了し、処理は、その後、図４のステップＳ４へ移る。

図１１は、加工後コードＰ１２の処理を示すフローチャートである。
図１１のステップＳ１０１において、加工プログラム解析部２１１は、加工プログラムの加工後コードＰ１２を記憶部（図示せず）から読み込む。

ステップＳ１０２において、加工プログラム解析部２１１は、加工後コードＰ１２の指令コードから図１９に示す指令区分表に該当する指令を解析する。なお、指令区分表の詳細は後述する。

ステップＳ１０３において、同時動作制御部２１２は、工具交換動作を実行する。ステップＳ１０３における工具交換動作については後述する。
ステップＳ１０４において、制御部２１は、全ての動作が完了したか否かを判定する。全ての動作が完了した場合（ＹＥＳ）、処理は、その後終了する。全ての動作が完了していない場合（ＮＯ）、処理は、再度ステップＳ１０４へ戻る。

図１２から図１７は、工具交換動作の具体的な処理を示すフローチャートである。
図１２は、工具軸に関する処理を示すフローチャートである。

図１１のステップＳ１０２の後、図１２のステップＳ１１１において、同時動作制御部２１２は、工具交換動作を開始するために工具交換領域内へ工具軸の移動を開始する。
ステップＳ１１２において、同時動作制御部２１２は、工具交換領域へ工具軸の移動を完了する。

ステップＳ１１３において、同時動作制御部２１２は、交換工具系指令における工具番号が指令されているか否かを判定することによって、工具交換の有無を判定する。交換工具系指令における工具番号が指令されている場合（ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ１１４へ移る。工具番号が指令されていない場合（ＮＯ）、処理は、ステップＳ１１７へ移る。

ステップＳ１１４において、同時動作制御部２１２は、交換工具系指令の工具番号に基づいて工具交換を開始する。
ステップＳ１１５において、同時動作制御部２１２は、工具交換を完了する。

ステップＳ１１６において、同時動作制御部２１２は、工具交換領域まで工具軸の移動を開始する。
ステップＳ１１７において、同時動作制御部２１２は、工具交換領域まで工具軸の移動を完了し、処理は、その後、図１１のステップＳ１０４へ移る。

図１３は、工具系指令に関する処理を示すフローチャートである。
図１１のステップＳ１０２の後、図１３のステップＳ１２１において、同時動作制御部２１２は、交換前工具系指令を開始する。具体的には、交換前工具系指令は、主軸オリエンテーションや工具軸に関する各機能のキャンセルコードの指令を含む。

ステップＳ１２２において、同時動作制御部２１２は、交換前工具系指令を完了し、処理は、その後、図１１のステップＳ１０４へ移る。

図１４は、軸系指令に関する処理を示すフローチャートである。
図１１のステップＳ１０２の後、図１４のステップＳ１３１において、同時動作制御部２１２は、移動前軸系指令を開始する。具体的には、同時動作制御部２１２は、移動前軸系指令として、回転軸のアンクランプや軸移動に関する各機能のキャンセルコードを開始する。そして、ステップＳ１３２において、同時動作制御部２１２は、移動前軸系指令を完了し、処理は、その後、図１１のステップＳ１０４へ移る。

図１５は、移動軸系に関する処理を示すフローチャートである。
図１１のステップＳ１０２の後、図１５のステップＳ１４１において、同時動作制御部２１２は、干渉がなく、かつ移動前軸系指令が完了済みの場合（ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ１４２へ移る。干渉がある、又は移動前軸系指令が完了していない場合（Ｎ０）、処理は、再度ステップＳ１４１へ移る。

ステップＳ１４２において、同時動作制御部２１２は、移動軸系指令を開始する。具体的には、移動軸系指令は、原点復帰、軸移動指令、ワーク座標系、移動管理の座標系等の指令を含む。
ステップＳ１４３において、同時動作制御部２１２は、移動軸系指令を完了し、処理は、その後、図１１のステップＳ１０４へ移る。

図１６は、周辺装置に関する処理を示すフローチャートである。
図１１のステップＳ２の後、図１６のステップＳ１５１において、同時動作制御部２１２は、交換前周辺装置指令を開始する。具体的には、同時動作制御部２１２は、周辺装置指令として切削液ＯＦＦ指令の処理を開始する。

ステップＳ１５２において、同時動作制御部２１２は、交換前周辺装置指令を完了し、処理は、その後、図１１のステップＳ１０４へ移る。

図１７は、周辺装置に関する処理を示すフローチャートである。
ステップＳ１６１において、同時動作制御部２１２は、交換工具系指令における工具番号が指令されているか否かを判定することによって、工具交換の有無を判定する。交換工具系指令における工具番号が指令されている場合（ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ１６２へ移る。工具番号が指令されていない場合（ＮＯ）、処理は、図１１のステップＳ１０４へ移る。

ステップ１６２において、同時動作制御部２１２は、周辺装置指令として工具交換中であるか否かを判定する。工具交換中である場合（ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ１６３へ移る。工具交換中でない場合（ＮＯ）、処理は、再度ステップＳ１６２へ移る。
ステップＳ１６３において、同時動作制御部２１２は、交換中周辺装置指令を開始する。具体的には、同時動作制御部２１２は、周辺装置指令として主軸や工具のテーパ面を洗浄するテーパ洗浄指令の処理を開始する。

ステップＳ１６４において、同時動作制御部２１２は、工具交換が完了したか否かを判定する。工具交換が完了した場合（ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ１６５へ移る。工具交換が完了していない場合（ＮＯ）、処理は、再度ステップＳ１６４へ移る。

ステップＳ１６５において、同時動作制御部２１２は、交換中周辺装置指令を完了し、処理は、その後、図１１のステップＳ１０４へ移る。

図１８は、加工前コードの指令区分表を示す図である。図１８に示すように、工具系指令、軸系指令及び周辺装置指令について、コードと指令内容とが対応付けられている。図１９は、加工後コードの指令区分表を示す図である。図１９に示すように、工具系指令、軸系指令及び周辺装置指令について、コードと指令内容とが対応付けられている。

具体的には、図１８及び１９において、工具交換と同時動作が可能な指令は、工具系指令、軸系指令及び周辺機器指令の三つに分けられる。また、工具系指令、軸系指令及び周辺機器指令のそれぞれは、工具の交換、交換前後又は移動指令及び移動指令前後に分けられる。

工具系指令は、主軸に装着されている切削工具３１の回転や工具長補正など主軸制御と主軸に並行な移動軸、工具長補正に関するＧコードやＭコードなどを含む。軸系指令は、ワーク４１を設置しているテーブル４２を動作させる軸の各軸の移動指令、回転軸のクランプ・アンクランプ指令、切削工具３１の工具径補正に関するＧコードやＭコードなどを含む。周辺機器指令は、切削液制御などを含む。これらの指令は、指令区分表として数値制御装置２の記憶部（図示せず）に記憶される。

図２０は、ある加工前コードＰ１１の工具軸の動作例である。図２０に示す例では、工具軸をＺ軸とし、工具交換領域内をＺ１００．からＺ０とし、Ｚ軸の動作範囲をＺ－４００．とする。この場合、工具交換領域外で加工前コードＰ１１を指令した位置が、開始位置であり、工具軸は、工具交換のために工具交換領域内となるＺ０へ移動する。その後、工具軸は、工具交換領域内Ｚ０から工具交換を実行するＺ１００．に移動し、工具交換を実行する。そして、工具軸は、工具交換後、工具交換領域内Ｚ０へ移動し、その後、終了位置へ位置決めする。

図２１は、ある加工後コードＰ１２の工具軸の動作例である。図２１に示す例では、工具軸をＺ軸として、工具交換領域内をＺ１００．からＺ０とし、Ｚ軸の動作範囲をＺ－４００．とする。この場合、工具交換領域外で加工前コードＰ１１を指令した位置が、開始位置であり、工具軸は、工具交換のため工具交換領域内となるＺ０へ移動する。そして、工具軸は、工具交換領域内Ｚ０から工具交換を実行するＺ１００．に移動し、工具交換を実行する。そして、工具軸は、工具交換後、工具交換領域内Ｚ０へ移動し、その後、終了位置へ位置決めする。なお、図２０及び２１におけるＺ－４００．は、工具軸のストロークの限界を示す。

加工前コードＰ１１において、Ｇコードは、Ｇ９２０であり、切削加工の加工前コードを示す。Ｔは、切削工具３１の交換を示し、Ｈは、工具補正番号を示す。また、Ｇ５４は、ワーク座標系設定を示し、Ｘは、Ｘ軸方向の移動指令であり、Ｙは、Ｙ軸方向の移動指令であり、Ａは、Ａ軸方向の移動指令であり、Ｃは、Ｃ軸方向の移動指令である。また、Ｚは、工具長補正時のアプローチ位置を示し、Ｓは、主軸制御のための主軸回転数を示し、Ｍ０３は、主軸を正回転することを示し、Ｍ０８は、切削液をＯＮにすることを示し、Ｍ１００は、ＡＣ軸の移動前アンクランプと移動後クランプを示す。

加工後コードＰ１２において、Ｇコードは、Ｇ９３０であり、切削加工の加工後コードを示す。Ｇ９３０は、固定サイクルキャンセル、工具長及び工具径補正キャンセル、並びにＸ軸、Ｙ軸、Ａ軸、Ｃ軸及びＺ軸の原点復帰の動作を示す。Ｘ、Ｙ、Ａ、Ｃ及びＺは、それぞれ各座標軸の原点を示す。また、Ｍ０５は、主軸制御のための主軸停止を示し、Ｍ０９は、切削液をＯＦＦにすることを示し、Ｍ１０１はＡＣ軸の移動前アンクランプを示す。また、Ｔは、切削工具３１の交換を示し、指令がないときはＺ軸の原点復帰動作のみを行う。

図２に示す工作機械３は、例えば、以下の（１）～（３）の動作を行う。
（１）工具交換する際に、工作機械３の主軸３４は、Ｚ軸方向に上昇し、タレット３２は、回動する。Ｚ軸方向に上昇する際、つまり交換前における指令として、数値制御装置２は、交換前指令工具系指令と交換前周辺装置指令を実行する。例えば、数値制御装置２は、Ｚ軸方向の上昇と同時に工具長補正や固定サイクルなどをキャンセルする。また、工作機械３は、主軸が回転していれば主軸を停止し、主軸の位相を工具交換位置へオリエンテーションすることにより位置決めを行う。また、主軸にタッチプローブなどの測定機が装着され、タッチプローブがＯＮになっている場合はＯＦＦにする。また、切削液やエアブローなどの周辺装置は、ＯＮ／ＯＦＦされる。また、数値制御装置２は、移動前軸系指令として、工具径補正や座標回転をキャンセルする。また、数値制御装置２は、回転軸がクランプされていれば、回転軸をアンクランプする。
（２）タレット３２が回転している間に、ワークテーブル３３は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に移動する。また、数値制御装置２は、タレット３２が回転している間は交換中と判断し、交換中周辺機器指令であるＭ２６は、テーパ洗浄を実行する。また、数値制御装置２は、タレット３２が回転している間の条件だけでなく、干渉が無いことをチェックしてもよい。
（３）工具交換後に、工作機械３は、主軸３４のＺ軸方向の移動、主軸制御、切削液制御、回転軸クランプ等を実行する。

本実施形態に係る数値制御装置２は、上述した加工プログラムを用いることによって、（１）～（３）のような同時動作が可能な工程を同時に実行することができる。そのため、例えば、数値制御装置２は、上述したＧ９２０及びＧ９３０のようなコードを用いることによって、簡単にサイクルタイムを短縮することができ、切削加工を簡易に行うことができる。

加工前コードＰ１１と加工後コードＰ１２おいて、ＸＹＺ以外にもＡＢＣなどの回転軸移動指令が加えられてもよい。例えば、移動軸系指令としてＸＹＺ軸と同一ブロックにＡＣ軸を指令すると、ＸＹ軸と同時にＡＣ軸が移動する。また、同一ブロックにおいてＭ１００又はＭ１０１を指令すると、Ｚ軸方向に上昇する際、回転軸であるＡＣ軸がクランプされていれば、移動前軸系指令としてＭ１１、Ｍ６９、Ｍ７２のアンクランプを同時に実行する。Ｍ１００は、移動軸系指令が完了したのち、Ｍ１０、Ｍ６８、Ｍ７１のクランプを同時に実行する。

このとき、全ての移動前軸系指令及び移動軸系指令の完了を待機する必要はなく、移動前軸系指令では、アンクランプ状態とは関係ない軸、例えばＸＹ軸は、回転軸のアンクランプを待機せず動作を開始してもよい。移動後軸系指令では、例えば、高速な動作が可能なダイレクトドライブモータを採用した回転軸がＸＹ軸よりも先に指令位置に到達する場合、回転軸は、ＸＹ軸の指令位置到達を待機せず実行してもよい。

以上説明したように、本実施形態によれば、数値制御装置２は、工作機械３における切削加工の前後に指令するための１行の加工プログラムから、工作機械３が同時動作可能な指令を解析する加工プログラム解析部２１１と、解析された同時動作可能な指令を用いて、工作機械３に同時動作可能な指令を組み合わせて指令された同時動作を制御する同時動作制御部２１２と、を備える。これにより、数値制御装置２は、同時動作が可能な工程を同時に指令することができる。そのため、数値制御装置２は、サイクルタイムを短縮することができ、工作機械３の動作を簡易かつ効率的に実行することができる。

また、同時動作が可能な工程は、切削工具３１の交換、切削工具３１の工具長及び工具径補正、ワーク座標系の設定、移動管理の座標系の設定、ワーク座標系における切削工具３１又はワーク４１、テーブル４２の移動、主軸回転の制御、切削液とエア制御並びに回転軸クランプ・アンクランプ制御を含む。これにより、数値制御装置２は、工作機械３においてこれらの工程を同時に動作させることができる。

加工プログラムは、切削加工前の加工前コードとして、切削工具３１の交換、切削工具３１の工具長及び工具径補正のための工具補正番号、ワーク座標系の設定、移動管理の座標系の設定、座標系における切削工具３１の移動、主軸回転の制御、並びに切削液制御を含む。これにより、数値制御装置２は、加工前コードを適切に演算及び実行することができる。

加工プログラムは、切削加工後の加工後コードとして、切削工具３１の交換、原点復帰、原点復帰軸、ワーク座標系の設定、移動管理の座標系の設定、ワーク座標系における切削工具３１又はワーク４１、テーブル４２の移動、主軸制御、切削液及びエア制御を含む。これにより、数値制御装置２は、加工後コードを適切に演算及び実行することができる。

また、加工後コードは、原点復帰及び原点復帰軸に代えて、切削工具３１の交換、ワーク座標系の設定、並びにワーク座標系における切削工具３１及びテーブル４２の移動指令を含んでもよい。これにより、数値制御装置２は、加工後コードを適切に演算及び実行することができる。

また、加工プログラムは、１行の加工プログラムによって指令される切削工具３１の交換、切削工具３１の工具長及び工具径補正のための工具補正番号、ワーク座標系、ワーク座標系における切削工具３１及びテーブル４２の移動指令、原点復帰、原点復帰軸、主軸制御、付加軸制御、切削液制御並びに周辺機器制御の指令値を変数として記述される。
加工プログラムによって呼び出されたプログラムは、前記変数を用いて工作機械３における同時動作を実行する。これにより、数値制御装置２は、同時動作を適切に実行することができる。

また、加工プログラムによって呼び出されたプログラムは、切削工具３１の交換指令、並びにワーク座標系における切削工具３１及びテーブル４２の移動指令を同一ブロックに指令する。

その後、呼び出されたプログラムは、切削工具３１の工具長及び工具径補正のための工具補正番号及び工具軸の移動指令、主軸制御のための指令、切削液制御のための指令、並びに周辺機器制御のための指令を同一ブロックに指令する。これにより、数値制御装置２は、各指令を適切に実行することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限るものではない。また、本実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本実施形態に記載されたものに限定されるものではない。

１ 加工システム
２ 数値制御装置
３ 工作機械
３１ 切削工具
３２ タレット
３３ ワークテーブル
４１ ワーク
４２ テーブル
２１ 制御部
２１１ プログラム作成部
２１２ 切削制御部

Claims (7)

1. 工作機械における切削加工の前後に指令するための１行の加工プログラムから、前記工作機械が同時動作可能な指令を解析する加工プログラム解析部と、
   前記解析された同時動作可能な指令を用いて、前記工作機械に同時動作可能な指令を組み合わせて指令された同時動作を制御する同時動作制御部と、
   を備え、
   前記同時動作が可能な指令は、前記工作機械の切削工具の交換、前記切削工具交換前、前記切削工具交換中及び前記切削工具交換後の工具系指令、軸移動前、軸移動中及び軸移動後の軸系指令、切削液制御、付加軸制御並びに周辺機器制御を含む、
   数値制御装置。
2. 前記加工プログラムは、前記切削加工前の加工前コードとして、前記切削工具の交換、前記切削工具の工具長及び工具径補正のための工具補正番号の設定、ワーク座標系の設定、前記ワーク座標系における前記切削工具及びテーブルの移動指令、主軸制御、前記付加軸制御、前記切削液制御並びに前記周辺機器制御を含む、請求項１に記載の数値制御装置。
3. 前記加工プログラムは、前記切削加工後の加工後コードとして、原点復帰、主軸制御、前記付加軸制御及び前記切削液制御を含む、請求項２に記載の数値制御装置。
4. 前記加工後コードは、前記原点復帰に代えて、前記切削工具の交換、ワーク座標系の設定、並びにワーク座標系における前記切削工具及びテーブルの移動指令を含む請求項３に記載の数値制御装置。
5. 前記加工プログラムは、１行の加工プログラムによって指令される前記切削工具の交換、前記切削工具の工具長及び工具径補正のための工具補正番号の設定、ワーク座標系、ワーク座標系における前記切削工具及びテーブルの移動指令、原点復帰、前記主軸制御、前記付加軸制御、前記切削液制御並びに前記周辺機器制御の指令値を変数として記述され、
   前記加工プログラムによって呼び出されたプログラムは、前記変数を用いて前記工作機械における同時動作を実行する、請求項２から４のいずれか一項に記載の数値制御装置。
6. 前記加工プログラムによって呼び出された前記プログラムは、前記切削工具の交換指令、並びにワーク座標系における前記切削工具及び前記テーブルの移動指令を同一ブロックに指令し、
   その後、前記プログラムは、前記切削工具の工具長及び工具径補正のための工具補正番号の設定及び工具軸の移動指令、前記主軸制御のための指令、前記切削液制御のための指令、並びに前記周辺機器制御のための指令を同一ブロックに指令する、請求項５に記載の数値制御装置。
7. 工作機械における切削加工の前後に指令するための１行の加工プログラムから、前記工作機械が同時動作可能な指令を解析するステップと、
   前記解析された同時動作可能な指令を用いて、前記工作機械に同時動作可能な指令を組み合わせて指令された同時動作を制御するステップと、
   を備え、
   前記同時動作が可能な指令は、前記工作機械の切削工具の交換、前記切削工具交換前、前記切削工具交換中及び前記切削工具交換後の工具系指令、軸移動前、軸移動中及び軸移動後の軸系指令、切削液制御、付加軸制御並びに周辺機器制御を含む、
   数値制御装置の制御方法。

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