JP7399352B2 - 絶縁膜、電池セル、電池及び電気機器 - Google Patents

絶縁膜、電池セル、電池及び電気機器 Download PDF

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Description

本願は、電池技術分野に関し、特に絶縁膜、電池セル、電池、電気機器、電池セルを製造する方法及び機器である。
環境汚染がますます深刻になるに伴い、新エネルギー産業は、ますます注目を集めており、リチウム電池は、多くの電子製品、エネルギー貯蔵製品及び電気自動車の重要な構成部分として、その性能が関連製品の普及や使用に直接影響を与えている。リチウム電池の外装材料に応じて分類すると、リチウム電池は主に、金属ケース電池セルとソフトパック電池セルの２種類に分けられている。
金属ケース電池セルについては、金属ケースを外部と絶縁隔離させるために、通常、金属ケースに絶縁膜を包囲する必要がある。
ところが、現在の絶縁膜は、電池セルを包囲する時に包囲領域に対する密閉包囲を実現することができないおそれがあり、従来の絶縁膜は、電池セルを包囲した後、通常、水が浸透するという問題があるため、絶縁膜の防水性が低くなることを招く。
本願は、包囲領域に対する密閉包囲を実現することができる絶縁膜、電池セル、電池、電気機器、電池セルを製造する方法及び機器を提供する。
第１態様によれば、電池アセンブリを包囲するための絶縁膜を提供しており、前記絶縁膜は、底部被覆領域、Ｎ個の側面被覆領域及びＮペアの接着領域を含み、Ｎは２よりも大きい整数であり、前記底部被覆領域は、Ｎ個の辺を有し、前記Ｎ個の側面被覆領域は、それぞれ前記Ｎ個の辺において前記底部被覆領域に接続され、それぞれ前記Ｎ個の辺に沿って前記底部被覆領域に曲げることができ、前記Ｎペアの接着領域のうちの各ペアの接着領域は、前記Ｎ個の側面被覆領域のうち隣接する２つの側面被覆領域の間に位置し、前記隣接する２つの側面被覆領域にそれぞれ接続され、各ペアの接着領域は、前記Ｎ個の側面被覆領域が前記底部被覆領域に曲げる時、各ペアの接着領域の同じ側の表面の接着によって前記底部被覆領域と前記Ｎ個の側面被覆領域が前記電池アセンブリを包囲するための空間を形成するようにするために用いられる。
本願の実施例にかかる技術的解決手段において、各ペアの接着領域が平坦に接着され、接着が不十分な部分はなく、接着領域の内部がさらに折り畳むこともないため、包囲領域に対する密閉包囲を実現することができることで、絶縁隔離性能と防水性能を向上させることができる。
一可能な実施形態において、各ペアの接着領域は、各ペアの接着領域の同じ側の表面に接着するように、それぞれ側面被覆領域との接続辺に沿って曲げることができる。接続辺に沿って曲げることで、接着領域の内部でさらに曲げることなく、各ペアの接着領域の同じ側の表面の接着を実現することができるため、密閉効果を保証することができる。
一可能な実施形態において、Ｎは４であり、前記絶縁膜は、長方体形の電池アセンブリを包囲するために用いられる。
一可能な実施形態において、前記底部被覆領域と４つの側面被覆領域はいずれも四角形であり、前記絶縁膜の展開状態は十字形である。
一可能な実施形態において、前記絶縁膜の展開状態において、各ペアの接着領域はＬ形を呈する。
一可能な実施形態において、各ペアの接着領域のうちの第１接着領域の幅は第２接着領域の幅よりも大きく、各ペアの接着領域が接着された後、前記第２接着領域と隣接する側面被覆領域に曲げることができ、前記第１接着領域のうち前記第２接着領域に接着しない部分は、前記第２接着領域と隣接する側面被覆領域に接着するために用いられる。このようにして、各ペアの接着領域が上向きに傾けることなく、後続の組立を容易にするとともに包囲効果を保証する。
一可能な実施形態において、前記第１接着領域の幅は、前記第２接着領域と隣接する側面被覆領域の幅の二分の一よりも小さい。このようにして、各ペアの接着領域が側面被覆領域に接着した後、側面被覆領域の中央にある一部の領域が露出し、即ち、接着領域に被覆されず、側面被覆領域の中央にある露出領域は、電池セルを固定する側板との接着に用いることができ、接着領域に対して、側面被覆領域の中央にある露出領域と側板との接着の固定効果がより優れている。
一可能な実施形態において、前記絶縁膜の材料は防水材料である。このようにして、電池アセンブリは、前記絶縁膜が包囲された後、電池アセンブリの防水性能を向上させることができる。
一可能な実施形態において、前記電池アセンブリは電池セルである。
一可能な実施形態において、前記電池アセンブリは、隣接する複数の電池セルを含む電池セル群である。即ち、隣接する複数の電池セル全体に上記絶縁膜が包囲されている。例えば、２つの電池セルを１セットとして、１つの絶縁膜が包囲される。このようにして、包囲の複雑さを低減し、組立の効率を向上させることができる。
第２態様によれば、上記第１態様又は第１態様の任意の可能な実施形態における絶縁膜が包囲されている電池セルを提供する。
一可能な実施形態において、Ｎは４であり、前記電池セルは、底壁、２つの広い側壁、２つの狭い側壁及びカバープレートを含む長方体形であり、前記絶縁膜の底部被覆領域は、前記底壁を被覆し、前記絶縁膜の４つの側面被覆領域は、２つの広い側面被覆領域と２つの狭い側面被覆領域を含み、前記２つの広い側面被覆領域は、前記２つの広い側壁をそれぞれ被覆し、前記２つの狭い側面被覆領域は、前記２つの狭い側壁をそれぞれ被覆し、前記絶縁膜の４ペアの接着領域のうちの各ペアの接着領域のうちの、広い側面被覆領域と隣接する第１接着領域の幅は、狭い側面被覆領域と隣接する第２接着領域の幅よりも大きく、各ペアの接着領域は前記電池セルに向かう側の表面に接着した後、隣接する狭い側面被覆領域に曲げ、前記第１接着領域のうち前記第２接着領域に接着しない部分は、隣接する狭い側面被覆領域に接着されている。
第３態様によれば、上記第２態様又は第２態様の任意の可能な実施形態における電池セルを含む電池を提供する。
第４態様によれば、電気エネルギーを提供するための、上記第３態様の電池を含む電気機器を提供する。
第５態様によれば、電池セルを提供することと、上記第１態様又は第１態様の任意の可能な実施形態における絶縁膜を提供することと、前記絶縁膜を用いて前記電池セルを包囲することと、を含む電池セルを製造する方法を提供する。
第６態様によれば、上記第５態様の方法を実行するモジュールを含む電池セルを製造する機器を提供する。
本願の実施例にかかる技術的解決手段をより明らかに説明するために、以下に本願の実施例で使用する必要がある図面を簡単に説明し、明らかに、以下に説明される図面は、本願の幾つかの実施例に過ぎず、当業者にとって、創造的な労力を要することなく、図面に応じて他の図面を得ることもできる。
図面において、図面は、実際のスケールで描かれていない。
本願の一実施例が開示する車両の模式図である。 本願の一実施例が開示する電池の模式図である。 本願の一実施例が開示する電池セルの模式図である。 本願の一実施例が開示する絶縁膜の模式図である。 本願の一実施例が開示する絶縁膜のサイズの模式図である。 本願の一実施例が開示する絶縁膜の包囲状態の模式図である。 本願の一実施例が開示する絶縁膜の包囲状態の模式図である。 本願の一実施例が開示する絶縁膜の包囲状態の模式図である。 本願の一実施例が開示する絶縁膜の包囲状態の模式図である。 本願の一実施例が開示する電池セルを製造する方法の模式的フローチャートである。 本願の一実施例が開示する電池セルを製造する機器の模式的ブロック図である。
以下、図面及び実施例に合わせて本願の実施形態をさらに詳しく説明する。下記実施例の詳しい説明や図面は、例示的に本願の原理を説明しているが、本願の範囲を制限することができず、即ち本願は、説明される実施例に限定するものではない。
本願の説明において、説明すべきことは、別途説明がない限り、使用される全ての技術と科学用語は、当業者に通常理解される意味と同じである。使用される用語は、具体的な実施例を説明するためのものに過ぎず、本願を制限するものではない。本願の明細書、特許請求の範囲及び上記の図面における用語「含む」、「有する」及びそれらの任意の変形は、非排他的な包含をカバーすることを意図する。「複数」の意味は、２つ以上であることを指す。「上」、「下」、「左」、「右」、「内」、「外」などの用語で指示される方向又は位置関係は、本願を説明し、説明を簡略化するためのものに過ぎず、示された装置又は素子が特定の方向を有し、特定の方向で構成して操作しなければならないことを指示又は暗示しないため、本願に対する制限として理解すべきではない。また、「第１」、「第２」、「第３」などの用語は、説明するためのものに過ぎず、相対重要性を指示又は暗示すると理解すべきではない。「垂直」は、厳密には垂直ではなく、許容誤差範囲内である。「平行」は、厳密には平行ではなく、許容誤差範囲内である。
本願で言及される「実施例」は、実施例で説明される特定の特徴、構造又は特性と組み合わせて本願の少なくとも１つの実施例に含まれ得ることを意味する。明細書における様々な場所での当該句の出現は、必ずしも全てが同じ実施例を指しているわけではなく、他の実施例と互いに排他的である独立又は代替な実施例でもない。当業者によって明示的及び暗黙的に理解すべきことは、本願で説明される実施例が他の実施例と組み合わせることができる。
以下の説明に現れている方向の単語はいずれも、図に示される方向であり、本願の具体的な構造を限定するものではない。本願の説明において、また説明すべきことは、別途明確な規定や限定がない限り、「取付」、「連結」、「接続」という用語は、広く理解する必要がある。例えば、固定するように接続されてもよく、着脱可能に接続されてもよく、又は一体的に接続されてもよい。直接連結してもよく、中間仲介部材によって間接的に連結してもよく、２つの素子内の連通であってもよい。当業者にとって、具体的な状況に応じて、本願における上記用語の具体的な意味を理解することができる。
本願の実施例にかかる絶縁膜は、電池アセンブリを包囲するために用いることができる。当該絶縁膜は、当該電池アセンブリの絶縁隔離と防水に使用されるように、絶縁と防水の材料であってもよい。当該電池アセンブリは、電池セル、又は、隣接する複数の電池セルにより形成された電池セル群などの電池セルにより形成されたアセンブリであってもよく、この場合、隣接する複数の電池セル全体に本願の実施例にかかる絶縁膜が包囲されている。以下、説明を容易にするために、電池セルを例として説明するが、本願の実施例は、これに対して限定されない。
異なる電力需要を満たすために、電池は、複数の電池セルを含んでもよく、複数の電池セルの間は、直列接続又は並列接続又は混合接続であってもよく、混合接続は、直列接続と並列接続の混合を指す。電池は、電池パックとも呼ばれてもよい。選択可能に、複数の電池セルは、まず直列接続又は並列接続又は混合接続により電池モジュールを構成し、複数の電池モジュールがさらに直列接続又は並列接続又は混合接続により電池を構成してもよい。即ち、複数の電池セルは、直接電池を構成してもよく、まず電池モジュールを構成し、電池モジュールがさらに電池を構成してもよい。電池は、さらに電気機器に設置され、電気機器に電気エネルギーを提供する。
電池セルは、リチウムイオン二次電池、リチウムイオン一次電池、リチウム硫黄電池、ナトリウムリチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池又はマグネシウムイオン電池などを含んでもよく、本願の実施例は、これに対して限定されない。
電池セルを外部と絶縁隔離させるために、通常、電池セルに絶縁膜を包囲する必要がある。包囲される絶縁膜は、絶縁及び防水の目的を同時に実現することができる。ところが、現在の絶縁膜は、電池セルを包囲する時に包囲領域に対する密閉包囲を実現することができないおそれがあり、絶縁膜の防水性能が低くなることを招く。例えば、現在の電池セルは、絶縁膜を包囲する時、一方、接着面の厚さが一致しない場合（例えば、接着面の一部が一層で、別の部分が二層である）、即ち接着面が平坦でない場合が生じるおそれがあり、接着効果に影響を与えるおそれがあり、他方、接着後の領域内部に再度曲げるおそれがあり、接着効果に影響を与えるおそれもあるため、包囲領域に対する密閉包囲を実現することができない。
これらに鑑み、本願の実施例は、絶縁膜を提供しており、電池セルを包囲する時に各ペアの接着領域が平坦に接着され、接着が不十分な部分はなく、接着領域の内部がさらに折り畳むこともないため、包囲領域に対する密閉包囲を実現することができることで、絶縁隔離性能と防水性能を向上させることができる。
本願の実施例で説明される技術的解決手段はいずれも、携帯電話、ポータブルデバイス、ノートパソコン、バッテリーカー、電気玩具、電動工具、電気車両、船舶、及び飛行機、ロケット、スペースシャトル、宇宙シャトルなどを含む宇宙船など、電池を使用する様々な装置に適用される。説明を簡潔化するために、下記実施例はいずれも、電動車両を例にとって説明する。
例えば、図１に示すように、本願の一実施例にかかる車両１の構成模式図である。車両１は、燃料自動車、ガソリン自動車又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は、純粋な電気自動車、ハイブリッド車両又は拡張範囲車両などであってもよい。車両１の内部には、モータ１０４、コントローラ１０３及び電池１００が設置されてもよく、コントローラ１０３は、電池１００がモータ１０４に電力を供給するように制御するために用いられる。例えば、車両１の底部又は車両前部又は車両後部に電池１００が設置されてもよい。電池１００は、車両１に電力を提供することができる。例えば、電池１００は、車両１の操作電源として、車両１の回路システムに用いられる。例えば、車両１の起動、ナビゲーション及び走行時の作動電力需要に用いられる。本願の別の実施例において、電池１００は、車両１の操作電源としてだけでなく、車両１の駆動電源として、燃料や天然ガスを代替又は部分的に代替して車両１に駆動力を提供することができる。
様々な使用電力需要を満たすために、電池１００は、複数の電池セルを含んでもよい。例えば、図２に示すように、本願の一実施例にかかる電池１００の構成模式図である。電池１００は、複数の電池セル１０を含んでもよい。電池１００は、筐体１１をさらに含んでもよく、筐体１１の内部は中空構造であり、複数の電池セル１０は、筐体１１内に収容されている。例えば、複数の電池セル１０は、互いに並列接続又は直列接続又は混合接続により組み合わせた後に筐体１１内に配置されている。
選択可能に、電池１００は、その他の構造を含んでもよく、ここでその説明を省略する。例えば、当該電池１００は、並列接続又は直列接続又は混合接続など、複数の電池セル１０の間の電気的接続を実現するための合流部品をさらに含んでもよい。具体的には、合流部品は、電池セル１０の電極端子との接続によって電池セル１０の間の電気的接続を実現することができる。さらに、合流部品は、溶接によって電池セル１０の電極端子に固定することができる。複数の電池セル１０の電気エネルギーはさらに、導電機構によって筐体を通過して導出することができる。選択可能に、導電機構は、合流部品に属してもよい。
異なる電力需要に応じて、電池セル１０の数は、任意の値に設定されてもよい。比較的大きい容量又は電力を実現するように、複数の電池セル１０は、直列接続、並列接続又は混合接続によって接続してもよい。各電池１００に含まれている電池セル１０の数が多い可能性があるため、取り付けしやすくするために、電池セル１０をグループに設置することができ、各グループの電池セル１０が電池モジュールを構成する。電池モジュールに含まれている電池セル１０の数が限定されず、必要に応じて設定することができる。電池１００は、複数の電池モジュールを含んでもよく、これらの電池モジュールは、直列接続、並列接続又は混合接続によって接続してもよい。
図３は、本願の一実施例にかかる電池セル１０の模式図を示す。図３は、電池セル１０が長方体形である例をとって説明するが、本願の実施例は、これに対して限定されず、即ち、電池セルは他の形状であってもよい。
図３に示すように、電池セル１０は、底壁１１１、２つの広い側壁１１２、２つの狭い側壁１１３及びカバープレート１１４という６つの壁を有する。６つの壁で形成されたチャンバー内に電池セルの電極アセンブリ及び電解質などが設置されている。カバープレート１１４には、それぞれ正電極端子と負電極端子である２つの電極端子１１５が設置され、電極端子１１５は、電極アセンブリに電気的に接続される。
図４は、本願の実施例にかかる絶縁膜２０の模式図を示す。図４に示すように、絶縁膜２０は、底部被覆領域２１、Ｎ個の側面被覆領域２２１～２２４及びＮペアの接着領域２３１～２３８を含む。Ｎは２よりも大きい整数である。図４においてＮが４である例をとるが、本願の実施例は、これに対して限定されない。具体的には、Ｎが４である場合、絶縁膜２０は、長方体形の電池アセンブリを包囲するために用いられ、例えば図３に示される電池セル１０である。Ｎが４ではない場合、絶縁膜２０は、Ｎ角柱形の電池アセンブリを包囲するために用いられる。選択可能に、図３に示される電池セル１０を包囲する場合、側面被覆領域２２１、２２３は広い側面被覆領域であり、側面被覆領域２２２、２２４は狭い側面被覆領域である。
前記底部被覆領域２１は、Ｎ個の辺２１１～２１４を有し、前記Ｎ個の側面被覆領域２２１～２２４は、それぞれ前記Ｎ個の辺２１１～２１４において前記底部被覆領域２１に接続され、それぞれ前記Ｎ個の辺２１１～２１４に沿って前記底部被覆領域２１に曲げることができる。即ち、Ｎ個の側面被覆領域２２１～２２４は、底部被覆領域２１を取り囲み、各側面被覆領域は、底部被覆領域２１と接続する辺に沿って曲げることができる。図４に示すように、側面被覆領域２２１は、辺２１１に沿って曲げることができ、側面被覆領域２２２は、辺２１２に沿って曲げることができ、側面被覆領域２２３は、辺２１３に沿って曲げることができ、側面被覆領域２２４は、辺２１４に沿って曲げることができる。
前記Ｎペアの接着領域２３１～２３８のうちの各ペアの接着領域は、前記Ｎ個の側面被覆領域２２１～２２４のうち隣接する２つの側面被覆領域の間に位置し、前記隣接する２つの側面被覆領域にそれぞれ接続され、各ペアの接着領域は、前記Ｎ個の側面被覆領域２２１～２２４が前記底部被覆領域２１に曲げる時、各ペアの接着領域の同じ側の表面の接着によって前記底部被覆領域２１と前記Ｎ個の側面被覆領域２２１～２２４が前記電池アセンブリを包囲する空間を形成するようにするために用いられる。
図４に示すように、一ペアの接着領域２３１～２３２は、側面被覆領域２２１と側面被覆領域２２２との間に位置し、接着領域２３１は、側面被覆領域２２１に接続され、接着領域２３２は、側面被覆領域２２２に接続される。一ペアの接着領域２３３～２３４は、側面被覆領域２２２と側面被覆領域２２３との間に位置し、接着領域２３３は、側面被覆領域２２２に接続され、接着領域２３４は、側面被覆領域２２３に接続される。一ペアの接着領域２３５～２３６は、側面被覆領域２２３と側面被覆領域２２４との間に位置し、接着領域２３５は、側面被覆領域２２３に接続され、接着領域２３６は、側面被覆領域２２４に接続される。一ペアの接着領域２３７～２３８は、側面被覆領域２２４と側面被覆領域２２１との間に位置し、接着領域２３７は、側面被覆領域２２４に接続され、接着領域２３８は、側面被覆領域２２１に接続される。
側面被覆領域２２１～２２４が底部被覆領域２１に曲げる時、接着領域２３１は、接着領域２３２の同じ側の表面（電池アセンブリに向かう側）に接着し、類似的には、接着領域２３３は、接着領域２３４に接着し、接着領域２３５は、接着領域２３６に接着し、接着領域２３７は、接着領域２３８に接着することで、底部被覆領域２１及び側面被覆領域２２１～２２４が電池アセンブリを包囲する空間を形成する。
選択可能に、Ｎが４である場合、底部被覆領域２１と４つの側面被覆領域２２１～２２４はいずれも四角形であり、絶縁膜２０の展開状態は十字形である。選択可能に、絶縁膜２０の展開状態において、各ペアの接着領域はＬ形を呈する。図４に示すように、接着領域２３１と接着領域２３２がＬ形を形成し、接着領域２３３と接着領域２３４がＬ形を形成し、接着領域２３５と接着領域２３６がＬ形を形成し、接着領域２３７と接着領域２３８がＬ形を形成する。
選択可能に、一例として、包囲される長方体形の電池セルの長さがＬ、高さがＨ、幅がＴである場合、図５における絶縁膜２０の各部分のサイズは、表１のサイズを用いることができる。
選択可能に、各ペアの接着領域の同じ側の表面に接着するように、各ペアの接着領域は、それぞれ側面被覆領域との接続辺に沿って曲げることができる。例えば、接着領域２３１は、辺２４１に沿って曲げることができ、接着領域２３２は、辺２４２に沿って曲げることができ、接着領域２３３は、辺２４３に沿って曲げることができ、接着領域２３４は、辺２４４に沿って曲げることができ、接着領域２３５は、辺２４５に沿って曲げることができ、接着領域２３６は、辺２４６に沿って曲げることができ、接着領域２３７は、辺２４７に沿って曲げることができ、接着領域２３８は、辺２４８に沿って曲げることができる。
図３に示される電池セルを含む例をとって、図６は、包囲前の模式図であり、図７は、各ペアの接着領域が接着した後の模式図である。図７に示すように、各ペアの接着領域が接着した後、包囲領域の１つの稜部分の密閉を実現することができる。各稜部分の密閉境界の一ペアの接着領域が平坦に接着され、接着が不十分である部分がないため、包囲領域に対する密閉包囲を実現することができる。
選択可能に、本願の一実施例において、各ペアの接着領域のうちの第１接着領域の幅は第２接着領域の幅よりも大きく、各ペアの接着領域が接着した後、前記第２接着領域と隣接する側面被覆領域に曲げることができ、前記第１接着領域のうち前記第２接着領域に接着しない部分は、前記第２接着領域と隣接する側面被覆領域に接着するために用いられる。
例えば、接着領域２３１と接着領域２３２に対して、接着領域２３１の幅は接着領域２３２の幅よりも大きく、即ち、接着領域２３１は第１接着領域であり、接着領域２３２は第２接着領域である。図７に示すように、接着領域２３１は、接着領域２３２に接着した後、側面被覆領域２２２に曲げることができ、接着領域２３１の幅が接着領域２３２の幅よりも大きいため、接着領域２３１のうちの一部の領域が接着領域２３２に接着されず、当該一部の領域は、側面被覆領域２２２にさらに接着するために用いられることで、接着領域２３１と接着領域２３２が上向きに傾けることはない。他のペアの接着領域は、これに類似しており、さらに接着した後の模式図は、図８に示されている。
本願の実施例において、各ペアの接着領域が接着した後に、その全体が側面被覆領域に曲げており、接着領域の内部が折り畳むことはないため、密閉効果を保証することができる。例えば、接着領域の内部がさらに折り畳む場合、折り目の接着がゆるむことを招くおそれがあるため、密閉効果に影響を与える。
選択可能に、本願の一実施例において、前記第１接着領域の幅は、前記第２接着領域と隣接する側面被覆領域の幅の二分の一よりも小さい。例えば、図５において、ｆはｄ／２よりも小さい。
依然として接着領域２３１が第１接着領域、接着領域２３２が第２接着領域である例をとって、接着領域２３１の幅は、側面被覆領域２２２の幅の二分の一よりも小さい。図８に示すように、この場合、接着領域２３１は、接着領域２３２に接着した後、側面被覆領域２２２にさらに接着した後、側面被覆領域２２２の中央にある一部の領域が露出し、即ち、接着領域２３１と接着領域２３２に被覆されない。側面被覆領域２２２の中央にある露出領域は、電池セルを固定する側板との接着に用いることができ、接着領域２３１に対して、側面被覆領域２２２の中央にある露出領域と側板との接着の固定効果がより優れている。
選択可能に、本願の一実施例において、側面被覆領域の高さは、電池セルの高さ以上であってもよい。側面被覆領域の高さが電池セルの高さよりも高い場合、よりも高い部分は電池セルのカバープレートに曲げるとともに電池セルのカバープレートの表面に接着することができる。
図８に示すように、側面被覆領域２２１～２２４の高さは、電池セル１０の高さよりも高い。よりも高い部分はさらに、電池セル１０のカバープレート１１４に曲げるとともに電池セル１０のカバープレート１１４の表面に接着するため、図９に示される包囲状態を得る。
本願の実施例にかかる技術的解決手段において、すべての接着領域が平坦に接着され、接着が不十分な部分はなく、接着領域の内部がさらに折り畳むこともないため、包囲領域に対する密閉包囲を実現することができることで、絶縁隔離性能と防水性能を向上させることができる。
本願の一実施例は、上記絶縁膜２０が包囲されている電池セルをさらに提供する。例えば、当該電池セルは、上記電池セル１０であってもよい。この場合、絶縁膜２０の底部被覆領域２１は、電池セル１０の底壁１１１を被覆し、絶縁膜２０の４つの側面被覆領域は、２つの広い側面被覆領域２２１、２２３及び２つの狭い側面被覆領域２２２、２２４を含み、２つの広い側面被覆領域２２１、２２３は、２つの広い側壁１１２をそれぞれ被覆し、２つの狭い側面被覆領域２２２、２２４は、２つの狭い側壁１１３をそれぞれ被覆し、絶縁膜２０の４ペアの接着領域のうちの各ペアの接着領域のうちの、広い側面被覆領域と隣接する第１接着領域の幅は、狭い側面被覆領域と隣接する第２接着領域の幅よりも大きく、各ペアの接着領域は、前記電池セルに向かう側の表面に接着した後、隣接する狭い側面被覆領域に曲げ、前記第１接着領域のうち前記第２接着領域に接着しない部分は、隣接する狭い側面被覆領域に接着される。電池セル１０に絶縁膜２０が包囲された後の状態は図９を参照してもよい。
以下、図６～図９に合わせて、絶縁膜２０を用いて電池セル１０を包囲するプロセスを説明する。
電池セル１０を絶縁膜２０に配置し、絶縁膜２０の底部被覆領域２１は、電池セル１０の底壁１１１を被覆し、図６に示される状態を得る。
底部被覆領域２１の辺に沿って電池セル１０に向かって側面被覆領域を曲げる。例えば、まず広い側面被覆領域２２１、２２３を曲げ、次に２つの狭い側面被覆領域２２２、２２４を曲げ、同時に接着領域と側面被覆領域との接続辺に沿って接着領域を曲げることで、各ペアの接着領域の、電池セル１０に向かう側の表面を接着させ、図７に示される状態を得る。
各ペアの接着領域全体を隣接する狭い側面被覆領域に曲げるとともに、隣接する狭い側面被覆領域に接着し、図８に示される状態を得る。
電池セル１０に近接するカバープレート１１４の方向に各領域の、カバープレート１１４から突出した部分を曲げ、それらをカバープレート１１４の表面に接着させ、図９に示される最終的な包囲状態を得る。
理解すべきことは、本願の実施例において、絶縁膜２０における曲げるための辺は、絶縁膜２０を曲げる前に事前に描画してもよく、例えば標識線又は弱点領域などの実体状態を形成してもよいが、曲げる前に絶縁膜２０に対して如何なる形式の処理も行わず、曲げるプロセスにのみ仮想の曲げ線に従って対応する曲げを行い、最終的に包囲状態を形成してもよい。
また理解すべきことは、本願の各実施例における関連部分は、相互参照することができ、簡潔化のためにその説明を省略する。
本願の一実施例は、上記実施例における絶縁膜２０が包囲されている電池セル１０を含み得る電池をさらに提供する。
本願の一実施例は、上記実施例における電池を含み得る電気機器をさらに提供する。選択可能に、電気機器は、車両、船舶又は宇宙船などであってもよいが、本願の実施例は、これに対して限定されない。
図１０は、本願の一実施例にかかる電池セルを製造する方法３００の模式的フローチャートを示す。図１０に示すように、当該方法３００は、電池セル１０を提供する３１０と、絶縁膜２０を提供する３２０と、絶縁膜２０を用いて電池セル１０を包囲する３３０と、を含んでもよい。
図１１は、本願の一実施例にかかる電池セルを製造する機器４００の模式的ブロック図を示す。図１１に示すように、当該機器４００は、提供モジュール４１０と包囲モジュール４２０を含んでもよい。
提供モジュール４１０は、電池セル１０を提供するとともに、絶縁膜２０を提供するために用いられ、包囲モジュール４２０は、前記絶縁膜２０を用いて前記電池セル１０を包囲するために用いられる。
上記方法３００及び機器４００において、詳しく説明していない部分については、上記各実施例を参照することができ、簡潔化のためにその説明を省略する。
好ましい実施例を参照して本願を説明しているが、本願の範囲から逸脱することなく、それに対して様々な変更を行うことができるとともに、等価物でその中の部材を置き換えることができる。特に、構造上の矛盾がない限り、各実施例で言及される各技術的特徴は、いずれも任意に組み合わせることができる。本願は、明細書に開示される特定の実施例に限定されず、特許請求の範囲内にある全ての技術的解決手段を含む。
２１ 底部被覆領域
２１１、２１２、２１３、２１４ 辺
２２１、２２２、２２３、２２４ 側面被覆領域
２３１、２３２、２３３、２３４、２３５、２３６、２３７、２３８ 接着領域

Claims (11)

  1. 電池アセンブリを包囲するための絶縁膜であって、
    前記絶縁膜は、底部被覆領域、Ｎ個の側面被覆領域及びＮペアの接着領域を含み、Ｎは２よりも大きい整数であり、
    前記底部被覆領域は、Ｎ個の辺を有し、前記Ｎ個の側面被覆領域は、それぞれ前記Ｎ個の辺において前記底部被覆領域に接続され、それぞれ前記Ｎ個の辺に沿って前記底部被覆領域に曲げることができ、
    前記Ｎペアの接着領域のうちの各ペアの接着領域は、前記Ｎ個の側面被覆領域のうち隣接する２つの側面被覆領域の間に位置し、前記隣接する２つの側面被覆領域にそれぞれ接続され、各ペアの接着領域は、前記Ｎ個の側面被覆領域が前記底部被覆領域に曲げる時、各ペアの接着領域の同じ側の表面の接着によって前記底部被覆領域と前記Ｎ個の側面被覆領域が前記電池アセンブリを包囲する空間を形成するようにするために用いられ、
    各ペアの接着領域は、各ペアの接着領域の同じ側の表面に接着するように、それぞれ側面被覆領域との接続辺に沿って曲げることができ、
    Ｎは４であり、前記絶縁膜は、長方体形の電池アセンブリを包囲するために用いられ、
    前記底部被覆領域と４つの側面被覆領域はいずれも四角形であり、前記絶縁膜の展開状態は十字形であり、
    前記絶縁膜の展開状態において、各ペアの接着領域はＬ形を呈し、
    各ペアの接着領域のうちの第１接着領域の幅は第２接着領域の幅よりも大きく、各ペアの接着領域が接着された後、前記第２接着領域と隣接する側面被覆領域に曲げることができ、前記第１接着領域のうち前記第２接着領域に接着しない部分は、前記第２接着領域と隣接する側面被覆領域に接着するために用いられる、絶縁膜。
  2. 前記第１接着領域の幅は、前記第２接着領域と隣接する側面被覆領域の幅の二分の一よりも小さい、請求項１に記載の絶縁膜。
  3. 前記絶縁膜の材料は防水材料である、請求項１又は２に記載の絶縁膜。
  4. 前記電池アセンブリは電池セルである、請求項１～３のいずれか一項に記載の絶縁膜。
  5. 前記電池アセンブリは、隣接する複数の電池セルを含む電池セル群である、請求項１～３のいずれか一項に記載の絶縁膜。
  6. 電池セルであって、
    請求項１～４のいずれか一項に記載の絶縁膜が包囲されている、電池セル。
  7. 前記電池セルは、底壁、２つの広い側壁、２つの狭い側壁及びカバープレートを含む長方体形であり、前記広い側壁の面積は前記狭い側壁の面積よりも大きく、前記絶縁膜の底部被覆領域は、前記底壁を被覆し、前記絶縁膜の４つの側面被覆領域は、２つの広い側面被覆領域と２つの狭い側面被覆領域を含み、前記広い側面被覆領域の面積は前記狭い側面被覆領域の面積よりも大きく、前記２つの広い側面被覆領域は、前記２つの広い側壁をそれぞれ被覆し、前記２つの狭い側面被覆領域は、前記２つの狭い側壁をそれぞれ被覆し、前記絶縁膜の４ペアの接着領域のうちの各ペアの接着領域のうちの、広い側面被覆領域と隣接する第１接着領域の幅は、狭い側面被覆領域と隣接する第２接着領域の幅よりも大きく、各ペアの接着領域は、前記電池セルに向かう側の表面に接着した後、隣接する狭い側面被覆領域に曲げ、前記第１接着領域のうち前記第２接着領域に接着しない部分は、隣接する狭い側面被覆領域に接着されている、請求項６に記載の電池セル。
  8. 電池であって、
    請求項６又は７に記載の電池セルを含む、電池。
  9. 電気機器であって、
    電気エネルギーを提供するための、請求項８に記載の電池を含む、電気機器。
  10. 電池セルを製造する方法であって、
    電池セルを提供することと、
    請求項１～４のいずれか一項に記載の絶縁膜を提供することと、
    前記絶縁膜を用いて前記電池セルを包囲することと、
    を含む、電池セルを製造する方法。
  11. 電池セルを製造する機器であって、
    電池セルを提供し、請求項１～４のいずれか一項に記載の絶縁膜を提供するための提供モジュールと、
    前記絶縁膜を用いて前記電池セルを包囲するための包囲モジュールと、
    を含む、電池セルを製造する機器。
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