JP7397809B2 - 形状適合性を有するポリエチレン生地及び該生地から製造された物品 - Google Patents
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Description
ASTM D7744-11は2011年9月に発行された。
ASTM D4440-07は2007年3月に発行された。
MIL-DTL-662Fは1997年12月に発行された。
MIL-DTL-46593Bは2006年に発行された。
NIJ-0115.00は2000年に発行された。
一実施形態では、生地は、複数の突き刺しを有する単一の高延伸UHMWPE非フィラメント状シートを含み、この中の1つの突き刺しは、次の突き刺しから少なくとも1mmの距離隔てられている。好ましくは、生地は少なくとも10mmの幅を有する。より好ましくは、生地は少なくとも40mmの幅を有する。更に好ましくは、生地は少なくとも100mmの幅を有する。最も好ましくは、生地は少なくとも200mmの幅を有する。
本開示の文脈において、シート、フィルム、又は単層という用語は交換可能である。シートは非フィラメント状であり、高度に配向されている。
図2中の任意選択的な接着剤23は、隣接するシートを一体に結合させるために、各シートの表面に隣接して配置される。好ましくは、各接着剤層は、10gsm以下の坪量を有する。
上述した生地は、物品の構成要素であってもよく、典型的な例は、耐弾性又は耐切創性の物品である。
本出願との関係において、材料の表面に平行な平らな端部で衝突させた鋼製の直円柱により材料が衝撃を受けた際に、材料の面密度で正規化された発射体の運動エネルギーを材料が少なくとも15J/(kg/m2)まで吸収できる場合、その材料は「防弾性又は耐弾性」を有すると定義され、ここでの発射体の質量は約1.04gであり、発射体の直径は約5.56mmである。好ましくは、突き刺しを有する生地は、初期設定でSonisys OPUS-3D超音波トランスデューサーを用いて試験した場合に少なくとも2500m/sの平均音速を有する。平均音速は、一か所で10回の測定、すなわち 最も大きい音速を有する2つの方向でそれぞれ5回の測定の平均として定義される。
シートの引張特性
シートの引張特性は、ASTM D7744-11に従って決定した。全幅で張力をかけてシートの試験を行うことが実用的でない場合には、試験片はシートからストリップを剥がすことによって準備した。ストリップの幅は約2~4mmであり、縦方向に平行であった。これらは、シートの初めから終わりまで約1mm幅のフィレット鋼帯を静かに引っ張ることによって、シート端を引き裂いてから配向方向に平行にシートの初めから終わりまで引き裂きを進めることにより剥がした。ストリップを指の間に軽く通すことにより、端から緩んだフィブリルを除去した。試験片に、Scotch(登録商標)Magic(商標)テープ(3M,Saint Paul,Minnesota)でタブを付けた。弾性率は、ASTM D7744で定義されている通りにM1とする。
別途記載がない限り、1mmを超える長さの寸法は目で1mmまで正確に定規を用いて測定した。シートの厚さは、平らな面の間にシートを接触させ、ノギスを介してシートを手で自由に引っ張ることができない最大表示値として厚さを得ることで、0.01mmまで正確にノギスを用いて測定した。線形質量についてのシートストリップの質量及び密度の測定は、0.001gまでの精度の重量スケールで測定した。
シートの線密度は、引張試験片について上述した方法を使用してストリップを形成し、上述した通りに長さと質量を測定し、線密度を計算することにより計算した。シート密度は、線密度をシートの厚さ(上述した通りに測定)及びシートストリップ幅で割ることにより計算した。シートストリップの幅は、可動ノギスのジョウの移動方向に平行にシートストリップの幅断面寸法を配置し、ノギスの幅をゆっくりと狭め、シートがノギスのジョウの間を自由に通過しない時点のシートの最も大きい値を幅とすることにより、0.01mmまで正確にノギスで測定した。
耐切創性は、ASTM F2992/F2992M-15に従って測定した。
ステッチボンディングは、繊維製品分野で周知の用語であり、生地又はシート全体に縫われた又は編まれたステッチによって繊維を連結する手法である。これはキルティングとしても知られている。
上述した生地は、Tensylon(登録商標)の高延伸UHMWPEノンスリットシート1枚と、公称30gsmの坪量を有するポリエチレンストランドのクロスプライオープンメッシュ生地(JX Nippon ANCI Inc,Kennesaw,GAのCLAF)1層とを組み合わせることにより製造した。いわゆる「テクニカルフェイス」のステッチ糸を捕捉するためにオープンメッシュ生地を使用した。これは、生地を横方向に更に安定化させ、その後の将来の成形用の熱可塑性樹脂としても使用可能である。「テクニカルフェイス」は、ステッチボンド生地の分野で理解される用語であり、例えばWildemanの米国特許第9,049,974号明細書において言及されている。生地を、ASTM F2992/F2992M-15に従って、縦方向に垂直な耐切創性について試験した。試験結果をANSI/ISEA 105-2016に従って評価したところ、A2の耐切創性能レベルを有していた。
実施例1と同様の生地を製造したが、オープンメッシュ生地を公称50gsmの坪量のナイロン不織布に置き換えた。
実施例2と同様の生地を製造したが、2層のTensylon(登録商標)シートを含んでいたため、生地の坪量、厚さ、及び破断力が増加した。2枚のTensylon(登録商標)シートは、同じ方向の延伸で位置合わせした。
実施例2と同様の生地を製造したが、3層のTensylon(登録商標)シートを含んでいたため、生地の坪量、厚さ、及び破断力が更に増加した。Tensylon(登録商標)シートは、同じ方向の延伸で位置合わせした。
実施例2と同様の生地を製造したが、4層のTensylon(登録商標)シートを含んでいたため、生地の坪量、厚さ、及び破断力が一層増加した。Tensylon(登録商標)シートは、同じ方向の延伸で位置合わせした。
実施例2と同様の生地を製造したが、5層のTensylon(登録商標)フィルムを含んでいたため、生地の坪量、厚さ、及び破断力が更に増加した。Tensylon(登録商標)シートは、同じ方向の延伸で位置合わせした。生地を、ASTM F2992/F2992M-15に従って、縦方向に垂直な耐切創性について試験した。試験結果をANSI/ISEA 105-2016に従って評価したところ、A3の耐切創性能レベルを有していた。
実施例2と同様の生地を製造したが、7層のTensylon(登録商標)フィルムを含んでいたため、生地の坪量、厚さ、及び破断力が更に増加した。Tensylon(登録商標)シートは、同じ方向の延伸で位置合わせした。
実施例3と同様の生地を製造したが、Tensylon(登録商標)シートを、延伸方向が生地の縦方向と横方向が交互になるように方向を合わせた。この生地は、依然として形状適合性を維持しながらも、バランスの取れた二軸強度と剛性を提供する。
実施例2と同様の生地を製造したが、これは縦方向と横方向に交互に方向が合わせられた合計9枚の超延伸UHMWPEシートを有しており、縦方向に方向が合わせられたシートが生地面に最も近い外側であった。この生地は大きい二軸破断力及び剛性を付与したが、依然として形状適合性を有していた。
実施例8と同様の生地を製造したが、これは高延伸UHWMPEシート層の間、及びUHMWPEシート層と生地面との間にポリマーフィルムも含んでいた。ポリマーフィルムはDuPont(商標)Surlyn(登録商標)ブランドのアイオノマーであり、おおよその坪量は4gsmであった。この生地は大きい二軸破断力及び剛性を付与したが、依然として形状適合性を有していた。生地は、更に熱可塑性成形によりその形状を固定することができたであろう。
ポリマーフィルムを6gsmの坪量のポリエチレンコポリマー(Spunfab,Ltd.,Cuyahoga Falls,OHの製品コード412DPF)の不織スクリムで置き換えたことを除いては、実施例10と同様の生地を製造した。この生地は大きい二軸破断力及び剛性を付与したが、依然として形状適合性を有していた。生地は、更に熱可塑性成形によりその形状を固定することができたであろう。
実施例6の生地のステッチ糸を、Tensylon(登録商標)シートを無傷のままにしながら生地から注意深く取り除いた。シートは、各シート層の隣接する構成要素間で、リガンドで相互接続されているように見えた。ポリエチレンシートの構成要素を接続リガンドから手作業で剥がし、その後ASTM D7744-11に従って引張強さについて試験した。得られた平均の引張強さは、1デニールあたり21.3グラム重であった。これは、上述した生地製造の前に延伸したままの状態で試験したフィルムの典型的な引張強さの範囲内である。このことは、滑らかな側面を有する針を使用すると、高延伸であるが形状に適合しないUHMWPEシートの有用な補強特性を、形状適合性を有する生地へと本発明が効果的に変換できることを証明している。
実施例6の生地の2つの層を、500デニールのナイロン6,6の織布スタイルCTD500の層の間に配置し、ゴムバンドで木片に固定し、最高のチェーン速度で動くチェーンソーにかけた。ナイロン生地の最上層はすぐに断ち切られた。しかし、生地の最上層にある高延伸UHMWPEシートの構成要素は、本発明の生地の2番目の層にチェーンがダメージを与えることができる前に、生地から剥がれ、チェーンと共にドライブギアの中に戻り、その後チェーンソーがすぐに詰まった。このことは、生地がチェーンソーに対して有益な保護を与えられることを証明している。
実施例1~11に記載の生地を、手で2つの方向に変形させた。それらは全て、座屈することなく二方向の湾曲に同時に順応し、継続的な張力をかけずに変形した形状を維持できることが証明された。これは、本発明が、形状適合性を有さない材料から形状適合性を有する生地を形成できることを示している。
実施例10に記載の生地を、125℃の温度及び34Barの圧力で平行な鋼製プラテンの間で加熱し、次いで加圧下で室温まで冷却してから圧力を解放した。生地は、接着フィルムの溶融及びその後の凝固により硬くなった。これは、熱及び圧力によって硬くすることができる生地を製造するために本発明を使用できることを実証している。
実施例2に記載の生地を室温硬化エポキシ樹脂(West MarineのWest Systems Type105)で濡らし、その後直角に曲げて硬化させた。生地は硬くなり、その形状を維持した。これは、本発明が複雑な湾曲している複合物品の補強を可能にし得ることを実証している。
高延伸UHMWPEフィルム(DuPontのTensylon(登録商標)HS)で補強された、実施例6及び8で上述した生地(それぞれ一軸及び二軸強化された生地)を、比較の生地である比較例A(DuPontのTensylon(登録商標)HSBD30A)と共に、38cm2のオリフィス及び初期設定でTexTest FX-3300測定装置(TexTest AG,Schwerzenbach,Switzerlandより)を使用して、ASTM D737-04に従って透気率について試験した。本発明の生地の実施例6及び8の両方の複数の測定値について、平均空気流を6.5cm3/s/cm2で測定した。空気流は、先行技術の比較例の測定には低すぎた。これは、本発明が、流体の流れを可能にできる生地を形成することにより、比較技術を改善することを実証している。これは、個人の快適さにおける空気の流れ、並びに複合材料の含浸及び結合における液体の流れに有用である。
Tensylon(登録商標)高延伸ポリエチレンシート5層と、テクニカルフェイスのCLAFクロスプライオープンメッシュ生地1層とから形状適合性を有する生地を製造した。フィルムに、横方向に幅約1.8mmのコースで突き刺しを行った。その後、これを、ステッチボンディング機を使用して、同じプロセスで77-dtex/34-フィラメントのテクスチャード加工されたナイロンで縫い合わせ、0-1/1-2トリコットステッチにした。生地を、ASTM F2992/F2992M-15に従って、縦方向に垂直な耐切創性について試験した。試験結果をANSI/ISEA 105-2016に従って評価したところ、A3の耐切創性能レベルを有していた。
高延伸ポリエチレンシートの複数の層の代わりに、DuPont Teijin Films,Hopewell,VAの二軸配向した溶融押出ポリエステルフィルム、0.92ゲージ(約23マイクロメートル)を組み込んだことを除いては、上の実施例18と同様の生地を製造した。得られた生地は、フィルムを通る穿孔による穴が一貫して縦に裂けてほぼ分離された個々のストリップを形成するのではなく、分離された穴の周期的な配列のままであったため、せん断適合性を有していなかった。この比較例は、請求項に記載の発明が単なる溶融押出で製造された穴あきシートではなく、高度に延伸されているものであることから、元のシートからほぼ切り離された平行なストリップを形成する製造プロセスのために、突き刺しによる穴が張力下及び/又はせん断下で伝播して延伸方向に平行な裂け目を形成することを実証している。そのような特性は、溶融押出フィルムでは実用的ではない。
高延伸ポリエチレンシートの複数の層の代わりに、中程度に一軸延伸されたポリエチレンシートの単層(縦方向に元の長さの約6倍延伸)を使用したことを除いては、上の実施例18と同様の生地を製造した。総坪量は実施例18と同様であった。約7倍の一軸延伸は、通常のフィルム溶融押出で可能な延伸の実用的な上限に近い。
形状適合性を有する生地を、Tensylon(登録商標)の高延伸ポリエチレンシート1層と、パラアラミド繊維の絡み合った不織布(DuPont(商標)Kevlar(登録商標)ブランドのアラミド繊維から製造されたDuPont(商標)「Z11」不織布)1層とから製造した。フィルムに、横方向に幅約1.8mmのコースで突き刺しを行った。その後、これを、ステッチボンディング機を使用して、同じプロセスで77-dtex/34-フィラメントのテクスチャード加工されたナイロンで縫い合わせ、0-1/1-2トリコットステッチにした。この実施例は、生地のテクニカルフェイスにある横方向の補強構成要素が追加の機能(この場合はパラアラミド不織布に固有の耐切創性、耐引裂性、及び熱保護)を有し得ることを実証している。
生地がA-B-A-Bの順の4層を含み、AがTensylon(登録商標)シートであり、BがZ11パラアラミド不織布であり、層Bが生地のテクニカルフェイスであることを除いては、実施例19と同様の形状適合性を有する生地を製造した。この実施例は、本発明の生地が生地の平面に繊維状材料を組み込むこともでき、それが嵩高さ、耐摩耗性、及び靭性などの望まれる特性を高め得ることを実証している。
生地がA-B-A-B-A-Bの順の6層を含み、AがTensylon(登録商標)高延伸ポリエチレンシートであり、BがZ11パラアラミド不織布であり、Bが生地のテクニカルフェイスにあることを除いては、実施例19と同様の形状適合性を有する生地を製造した。この実施例は、本発明の生地の内層を繊維質材料で製造できることを実証している。
コースの幅が約3.6mm幅であることを除いては、実施例18と同様の形状適合性を有する生地を製造した。生地は、実施例18で形成した生地よりも変形に抵抗したが、二方向に湾曲した形状に変形し、拘束なしに変形した形状を維持した。これは、本発明が、生地の剛性(コースが大きいほど増加する)と柔軟性及び延伸性(コースが小さいほど増加する)との間の折り合いを可能にできることを示している。そのような折り合いは、ジオテキスタイルなどの、ある程度の形状適合性を要するが衣類で必要とされるほどは要さない生地にとっては有用な場合がある。
全て縦方向に平行な延伸方向に整列した5枚の高延伸UHMWPEシートと、約30gsmの坪量のCLAFクロスプライオープンメッシュ生地1層とを含む実施例6のステッチボンディングされた生地を、上述した通りに製造した。クロスプライされたCLAF生地を使用して、テクニカルフェイスのステッチ糸を捕捉し、横方向の生地に追加的な安定性を付与した。
実施例23で製造した2枚の生地を、テクニカルフェイスが接触するように互いに垂直に配置した。結果として、高延伸UHMWPEシートの中央平面の法線は反平行であった。この組立体を、121℃に加熱された鋼製プラテン間で60Barの圧力まで加圧し、次いで加圧下で25℃まで冷却した。本発明の生地を複合生地に結合することにより、得られたラミネートされた生地を実施例1の教示に拡張した。高延伸UHMWPEシートは二軸配向していたため、生地は二方向に有用な引張強さを有していた。
実施例25~47及び比較例D~Fの生地は、バーブ付きの針で生地に穴を開け、層の構成要素を引っ掛け、それらと共に材料の下の層に穴を開けることで自立生地を形成するニードル織機に材料の複数の層を通過させることによって作製した。以下の実施例の生地は、製造中に取り扱い易くするために、その最下層として約30gsmのナイロン繊維不織基材を有していた。ニードル織機は繊維製品業界で周知の技術である。
幅約24cm、線密度約108,000のDuPont(商標)Tensylon(登録商標)高延伸ポリエチレンシート、グレードHSの単層を、前述した通りにナイロン不織基材上にニードル処理した。ポリエチレンシートの構成要素がTensylon(登録商標)シートから解放されて基材に渡されて、自立した接続された生地構造を形成した。これは、高延伸ポリエチレンシート自体を使用して、絡み合った生地に絡み合いを作り出すことができるという、本発明の実施形態を実証している。高延伸ポリエチレンシートの強度、剛性、及び低い摩擦係数を考慮すると、これは驚くべき結果である。得られた生地は形状適合性を有していた。
ポリエステル繊維の中綿を、実施例25で使用したものと同じTensylon(登録商標)シート材料にニードル処理し、次いで上述したランダムな穴パターンを使用して、予め絡み合わせたパラアラミド不織布(DuPont(商標)Kevlar(登録商標)Z11)の中にニードル処理した。得られた生地は形状適合性を有していた。
ポリエステル繊維の中綿を、実施例25で使用したものと同じTensylon(登録商標)シート材料の中にニードル処理し、次いでいくつかの針を取り外したニードルボードのランダムな穴パターンを使用して、予め絡み合わせたパラアラミド不織布(DuPont(商標)Kevlar(登録商標)Z11)の中にニードル処理し、縦方向に平行な幅約2cmのストリップを形成したところ、この中の高延伸ポリエチレンシートは破損していなかった。1層のポリエステル不織布と、1枚のポリエチレンシートと、1層のp-アラミド不織布とをこの順で含む得られた生地は、形状適合性を有していたが、実施例26で形成した生地よりも形状適合性は小さかった。これは、リップストップ生地などの、耐荷重性又は耐引き裂き性のために周期的で大きな元の状態の構成要素を必要とする生地に有用な場合がある。
レーン間隔dxの幅が約4cmであることを除いては、実施例27と同様の生地を形成した。これは、本発明が特定の幅のストリップに制約されないことを実証している。生地は形状適合性を有していた。
ポリエステル繊維の中綿の代わりに、公称長52mmのパラアラミド繊維(DuPont(商標)Kevlar(登録商標))のばらの中綿をTensylon(商標)高延伸ポリエチレンシートの中にニードル処理し、次いで予め絡み合わせたパラアラミド不織布(DuPont(商標)Kevlar(登録商標)Z11)の中にニードル処理したことを除いては、実施例26~28のものと同様の生地を形成した。これは、本発明の絡み合った繊維が、高延伸シートを貫通する繊維に高い強度及び追加の機能性(この場合、高強度、耐切創性、及び耐熱性)を有し得ることを実証している。また、これは、ばらの繊維を直接組み込むことによって本発明の生地を形成できることも実証している。生地は形状適合性を有していた。
幅10cmのUHMWPEテープフィルム(DSM Dyneema LLC,Greenville,NCのDyneema BT10)から製造された平織りの168gsmの生地2層を、1平方センチメートルあたり約32の突き刺し(穴)でナイロン不織布担体の中に突き刺した。生地は形状適合性を有していた。これは、本発明の高延伸シート基材がテープフィルムへと細長く切られた場合に、製織プロセスに適していることを実証している。
穴の密度を1平方センチメートルあたり約60個の穴に増やしたことを除いては、実施例32と同様の生地を製造した。これは、本発明がある特定の穴密度のものに限定されず、むしろ高延伸ポリエチレンフィルムが非常に密なパターンの穿孔にも耐え得ることを実証している。生地は形状適合性を有していた。
直鎖状低密度ポリエチレン接着剤(DuPont(商標)Tensylon(登録商標)スタイルHSBD30A)でラミネートされた、高延伸ポリエチレンシートのクロスプライされた不織ラミネート生地を、本質的にランダムなパターンで1平方センチメートルあたり約30の突き刺しでナイロン不織布にニードルパンチした。ラミネートされた生地は形状適合性を有していた。
実施例33で形成した生地の高延伸ポリエチレンシート成分を含む積層体を、ナイロン不織布から剥がした。これは、突き刺しによって透過性が付与される場合には、これらの実施例において処理し易くするために使用される不織基材が、本発明の必須の要件ではないことを実証している。生地は形状適合性を有していた。
実施例34で製造したクロスプライされラミネートされた高延伸ポリエチレンシートの穴あき生地を、実施例17及び比較例Aで記載した通りに透気率について測定した。平均透気率は6.5m3/s/m2であった。比較例Aを考慮すると、これは、本発明が、最初は本質的に不透性の出発材料から透過性の生地を形成できることを実証している。
実施例35で製造したクロスプライされラミネートされた高延伸ポリエチレンシートの穴あき生地を、最初は正方形の形状から直角ではない平行四辺形へと手でせん断変形させた。生地は、皺が寄ることなく手で簡単に25度せん断変形された。このことは、高延伸ポリエチレンフィルム層の延伸方向の配向が最初の90度から65度に変化したことを表している。これは、皺が寄ることなしに複数の方向に湾曲を有する強化された熱可塑性の構成要素を製造するために本発明を使用できることを実証している。対照的に、比較例Aは、手でせん断変形させて直角ではない平行四辺形にすることはできなかった。
DuPont(商標)Tensylon(登録商標)HSBD30Aを使用したクロスプライされラミネートされた高延伸ポリエチレンシートの穴あき生地を、ニードル織機を用いて、実施例35と同様であるが異なる突き刺し密度とパターンで製造した。予想されるランダムな突き刺しの列だけでなく、長方形の突き刺しの配列も生成するために、ニードル織機の配置には特別な注意を払った。
上の実施例38から40に従って製造した材料を、熱成形機(Formech,Middleton,Wisconsinのモデル686)で評価した。610mm×610mmの正方形を、テーブルの孔から真空引きすることによって孔の開いたテーブルに保持し、その後シリコーンゴムの座面を有する楕円形のアルミニウムリングで更に固定した。高さ約130mm、軌道長半径230mmの半楕円形のアルミニウム製の成形されたプラグをサンプル材料の中に押し上げ、全て室温(約22℃)で複合湾曲を持たせた。比較として、DuPont(商標)Tensylon(登録商標)HA120の突き刺しされていないフィルムから製造された積層体の単一の層について、高温が複合湾曲に形状を一致させることを可能にするのに十分なほど生地を柔らかくすることを見込んで、約22℃~100℃の様々な温度で同じ試験を行った。本発明の実施例の室温のサンプルは、皺がほとんど又は全くない状態でかけられた複合湾曲に形状を一致させることができ、皺の量は突き刺し密度に反比例した。対照的に、いずれの温度においても、比較例の生地はかなり皺を有していた。これは、レドームやヘルメットなどの有益な形状に特徴的な大きい複合湾曲であっても、比較材料の生地に固有の皺によって生じる欠陥がほとんど又は更には全くない状態で製造できることを実証している。更に、そのような延伸成形プロセスは、個々の層に切り込み及びダーツを入れることによって非ドレープ性の補強材から複合湾曲を有する部品を形成し、その後切り込み及びダーツを整列させる作業を行って強度を損なう影響をほぼ均一に分布させる製造コストを有利に削減するはずである。
DuPont(商標)Tensylon(登録商標)HA120は、あるシートの最大の延伸配向が隣接するシートの最大の延伸配向と直交するように配置された4層の高延伸UHMWPEシートを用いて製造された不織布であり、全てのシートがエチレンコポリマー熱可塑性接着剤で結合されている。組立体を、上述した装置を使用して、深く二重に湾曲した形状に熱成形した。生地は一辺が61cmの正方形であった。比較例Fは、突き刺しされていないDuPont(商標)Tensylon(登録商標)HA120であった。本発明の実施例44~47は、ローラーセットに通して引っ張られたDuPont(商標)Tensylon(登録商標)HSBD30Aであり、このローラーセットでは、上部ローラーが鋼製であり、且つ円錐形のスパイクの規則的な長方形の配列を含み、下部ローラーが、上部ローラーのスパイクが下部ロールの最も広い直径に入るのを可能にする溝を有していた。上部と下部のロールが同じ速度で回転するように、2つのギアがチェーンで連結されていた。ロールセットを通して生地を引っ張ると、一辺が公称6.4mmの正方形の穿孔のパターンが形成された。ロール中心間の距離は、円錐形の針穴を大きくしたり小さくしたりすることができるように調整することができた。一部のサンプルはローラーを1回通過させ、その他のサンプルは2回通過させて、2つの重ねられた長方形の穴のパターンを形成した。全ての穴のパターンは、高延伸フィルムの配向方向と平行であった。本発明の生地は接続されたままであり、破れや追加の破損の懸念なく容易に取り扱うことができた。穴の間隔及び穴のサイズを測定し、光学顕微鏡で穴の形状を調べた。バーブ付きの針を使用した上述した前の実施例とは異なり、高延伸フィルムは延伸方向に垂直に破れず、代わりに、延伸方向に平行にのみ破れ、貫通針の周りでレンズ状の穴になった。
準備
1つの製造ロットからの、高延伸UHMWPEフィルムで縦方向及び横方向に強化されたDuPont(商標)Tensylon(登録商標)HA120であるシート材料の2本のロールに、丸い断面を持つテーパー針の規則的なパターンを積層体を通してバッキングロールにプレスすることにより連続プロセスで突き刺しを行った。材料は、ロールの縦方向及び横方向に平行な幅20cmを超える高延伸ポリエチレンフィルムで二軸強化された積層体である。突き刺しのパターン及び密度は実施例48と実施例49の間で類似していたが、実施例を通して針で穴を開ける程度が異なっていた。実施例48では、針は、積層体を通してバッキングロールに深く突き刺された。これにより残留穴がより大きくなり、積層体内の高延伸ポリエチレンフィルムは配向方向に垂直に破れる。実施例49では、針がバッキングロールに辛うじて接触するように設定された。これにより残留穴がより小さくなり、積層体内の高延伸ポリエチレンフィルムは、光学顕微鏡又は走査型電子顕微鏡で検査した際に、配向方向に平行にスプリットされ、配向方向に垂直に破れない。穴のパターン、穴と穴の分離、突き刺し密度などについての情報は表3にまとめられている。
Sonisys OPUS-3D超音波トランスデューサー(Sonisys,Atlanta,Georgia)を初期設定で使用して、積層体の面内の音響速度(音速)についてサンプルを測定した。平均音速は、1つの位置での10回、すなわち 最も速い音速の2つの方向(すなわちこれらのサンプルについて、ラミネート機の方向に平行と、横方向に平行)のそれぞれで5回の測定の平均として定義した。積層体の両側、ロールを横断するように、及びロール沿いに、複数の平均音速を決定し、平均を計算した。
実施例48、実施例49、及び比較例Gのそれぞれから、単一の多層サンプルを準備した。サンプルは、それぞれ正方形であり、2~4層であり、一辺が公称22.9cmであった。層を室温で約0.03Barの圧力まで脱気し、次いでそのまま脱気しながら硬い平行なプラテン間で約204Barの圧力及び115℃のプラテン温度で30分間圧縮成形し、次いで加圧下で30℃未満のプラテン温度に冷却した後、真空及び成形圧力を解放した。成形中、片面は公称90デュロメーターのシリコーンゴムの厚さ1.6mmのシートに接触していた。
上の小スケール試験は、サンプルの層の数が異なっており複雑なため、最初の観察の影響をより正確に定量化するために、追加の試験を行った。
薄い最初のサンプル及びより厚い硬いサンプルの両方の穴のパターン、サンプル寸法、及び防弾性能が表3に示されている。これらの2つの実施例のうち実施例49が好ましい実施形態である。
比較例Fで示されるような従来技術のフィルムで強化された材料は、シームレスな絞り成形の公知の方法により深刻な皺なしにヘルメットへと成形することができない。その後に防護具性能のためにポリオレフィンフィルムで補強された複合材料を成形するために当該技術分野で公知の方法により圧縮成形される場合(J.J.Prifti et al.,“Hardened Tuned-Wall Plastic Radomes for Military Radars”,US Army Materials and Mechanics Research Center Report Accession number ADA026146,1976など)、このように皺の寄ったプリフォームは、水と比較して低い密度、不安定且つ概して不透明な透過性、叩かれた際の大きい音響減衰、及び平坦な積層体に圧縮成形された材料の同じ数の層の防弾性能よりも概して低い防弾性能を示す。当業者は、平坦な形状に成形された同等の材料よりも劣る低い密度、不安定な透過性、高い音響減衰、及び防弾性能は、全て望ましくない成形品質及び保護と一致することを理解するであろう。
本発明は、チェーンソーによる切断から保護する生地、樹脂の補強材料、ボディアーマー用途の構成要素、及び熱可塑性パイプやケーブル被覆材の補強などの様々な用途で有用性を見出すことができる。
次に、本発明のまた別の好ましい態様を示す。
1. 各突き刺しが互いの突き刺しから少なくとも1mmの距離隔てられている複数の突き刺しを有する、少なくとも10mmの幅を有する高延伸UHMWPE非フィラメント状シートを含む生地であって、2500m/sを超える平均音速を有する生地。
2. 前記生地内の前記複数の突き刺しが、スリット、穴、又は前記UHMWPE非フィラメント状シートの平面を貫通するフィラメントである、上記1に記載の生地。
3. 前記各突き刺しが、互いの突き刺しから少なくとも2mmの距離隔てられている、上記1に記載の生地。
4. 非UHMWPEポリマーフィルム、不織シート、織シート、又は前記UHMWPE非フィラメント状シートに隣接する接着剤を更に含む、上記1に記載の生地。
5. 前記UHMWPE非フィラメント状シートが少なくとも15gpd(1.3N/tex)の引張強さを有する、上記1に記載の生地。
6. 前記複数の突き刺しが一列に配置されている、上記1に記載の生地。
7. 前記複数の突き刺しがランダムに配置されている、上記1に記載の生地。
8. 前記UHMWPE非フィラメント状シートの平面を貫通する前記フィラメントが、前記UHMWPE非フィラメント状シートの前記平面に対して70~90度の角度で貫通する、上記2に記載の生地。
9. ある列の前記突き刺しが、次の列の前記突き刺しに対してずらされている、上記6に記載の生地。
10. 各UHMWPE非フィラメント状シートが互いに積み重ねられている、上記1に記載の複数のUHMWPE非フィラメント状シートを含む生地。
11. 積層体内の各UHMWPE非フィラメント状シートが、あるUHMWPE非フィラメント状シートの延伸方向が次のUHMWPE非フィラメント状シートの延伸方向に対してずらすような向きに配置される、上記10に記載の生地。
12. UHMWPE非フィラメント状シートの前記積層体の平面を貫通するフィラメントを更に含む、上記10に記載の生地。
13. 非UHMWPEポリマーフィルム、不織シート、織シート、又は前記UHMWPE非フィラメント状シートに隣接する接着剤を更に含む、上記10に記載の生地。
14. 前記積層体内の各UHMWPE非フィラメント状シートが、あるUHMWPE非フィラメント状シートの延伸方向が次のUHMWPE非フィラメント状シートの延伸方向に対して直交するような向きで配置される、上記10に記載の生地。
15. 前記UHMWPE非フィラメント状シートの平面を貫通する前記フィラメントが、前記UHMWPE非フィラメント状シートの前記平面に対して70~90度の角度で貫通する、上記12に記載の生地。
16. 上記1に記載の生地を含む物品。
17. 耐弾性であり、端部を衝突させた1.04グラム、直径5.56mmの鋼製の直円柱に対する面密度あたりの運動エネルギーの吸収が、15Jm 2 /kg以上である、上記16に記載の物品。
18. 耐切創性であり、試験法ASTM F2992/F2992M-15により生成された耐切創性データからANSI/ISEA105-2016で定義された分析によって決定した場合に、A2以上の耐切創性能レベルを有する、上記16に記載の物品。
19. 前記複数の突き刺しの少なくとも50%が、配向方向に垂直な前記UHMWPE非フィラメント状シートを破らない、上記10に記載の生地を含む物品。
20. 前記複数の突き刺しの少なくとも10%が前記生地を完全には貫通していない、上記1に記載の生地。
Claims (4)
- 各突き刺しが互いの突き刺しから少なくとも1mmの距離隔てられている複数の突き刺しを有する、少なくとも10mmの幅を有する高延伸UHMWPE非フィラメント状シートを含む生地であって、前記生地内の前記複数の突き刺しが、スリット、穴、又は前記UHMWPE非フィラメント状シートの平面を貫通するフィラメントであり、前記複数の突き刺しの少なくとも50%が、配向方向に垂直な前記高延伸UHMWPE非フィラメント状シートを破らず、2500m/sを超える平均音速を有する生地。
- 各UHMWPE非フィラメント状シートが互いに積み重ねられている、請求項1に記載の複数のUHMWPE非フィラメント状シートを含む生地。
- 請求項1に記載の生地を含む物品。
- 請求項2に記載の生地を含む物品。
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