JP7397068B2 - Method and apparatus for extruding at least one yarn package - Google Patents

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Description

本発明は、請求項１の前提部に記載された、少なくとも１つの糸パッケージを押し出すための方法、および請求項６の前提部に記載された、少なくとも１つの糸パッケージを押し出すための装置に関する。 The invention relates to a method for extruding at least one yarn package according to the preamble of claim 1 and to a device for extruding at least one yarn package according to the preamble of claim 6.

合成糸の製造時に、糸を溶融紡糸後にそれぞれパッケージに巻き取ることが知られている。連続的な材料流を実現するために、好ましくは、突出するように保持されている２つの巻取りスピンドルを用いて巻き取るための巻取り機が使用され、両巻取りスピンドルは、１つの可動の支持体に配置されていて、交互に巻取り領域と交換領域とに案内される。これによって、溶融紡糸された糸を、プロセス中断なしに連続的に糸パッケージに巻き取ることができる。糸を収容するために巻取りユニットごとに、巻管が巻取りスピンドルの周面に被せ嵌められていて、クランプされており、巻管の周面において糸は糸パッケージに巻き取られる。巻取り領域において保持された巻取りスピンドルは、周面における巻取り済みの糸パッケージを押し出すことができるようにするために、押出し装置と協働する。 During the production of synthetic yarns, it is known that the yarns are individually wound into packages after being melt-spun. In order to achieve a continuous flow of material, a winder is preferably used for winding with two winding spindles held in a projecting manner, both winding spindles being connected to one movable is arranged on a support and is guided alternately into a winding area and an exchange area. This allows the melt-spun yarn to be continuously wound into yarn packages without process interruption. For each winding unit, a winding tube is fitted onto the circumference of the winding spindle and clamped to accommodate the yarn, on which the yarn is wound into a yarn package. A winding spindle held in the winding region cooperates with an extrusion device in order to be able to extrude the wound yarn package on the circumference.

少なくとも１つの糸パッケージを押し出すための、冒頭に述べた形式の方法および冒頭に述べた形式の装置は、国際公開第９８／２８２１８号に基づいて公知である。少なくとも１つの糸パッケージを押し出すための公知の方法および公知の装置では、プッシング手段がプッシングアクチュエータによって巻取りスピンドルに沿って案内される。プッシング手段は、巻管の端部に、または直接パッケージの端面に係合する。この場合同時に複数の糸パッケージを、巻取りスピンドルから押し出すことができる。プッシング手段を、プッシングアクチュエータによって巻取りスピンドルの自由端部に至るまで案内することができる。 A method of the type mentioned at the outset and a device of the type mentioned at the outset for extruding at least one yarn package are known from WO 98/28218. In the known method and known device for pushing out at least one yarn package, the pushing means are guided along the winding spindle by means of a pushing actuator. The pushing means engages the end of the tube or directly the end face of the package. In this case, several thread packages can be pushed off the winding spindle at the same time. The pushing means can be guided as far as the free end of the winding spindle by means of a pushing actuator.

しかしながら、糸パッケージの移動時に、糸パッケージの周面に存在しているルーズな糸端部が解離し、糸パッケージから落下するという状態が発生することがある。このような落下する糸端部は、次いで巻取りスピンドルの周面において捕捉され、不所望の残糸を生ぜしめることがある。プッシングリングまたはプッシングフォークとして形成されていてよいプッシング手段の構成に関連して、押出し作業が繰り返されると巻取りスピンドルの軸受端部に、残糸または糸塊の隆起状の堆積物が発生し、このような堆積物によって引っ掛かりが発生してしまうことがある。 However, when the yarn package is moved, a situation may occur in which loose yarn ends present on the circumferential surface of the yarn package come apart and fall from the yarn package. Such falling yarn ends can then become trapped on the circumference of the winding spindle, resulting in undesired residual yarn. In connection with the configuration of the pushing means, which may be designed as a pushing ring or a pushing fork, repeated extrusion operations result in raised deposits of residual yarn or yarn lumps at the bearing end of the winding spindle; Such deposits may cause snags.

ゆえに、本発明の課題は、少なくとも１つの糸パッケージを押し出すための、冒頭に述べた形式の方法、および少なくとも１つの糸パッケージを押し出すための、冒頭に述べた形式の装置を改良して、巻取りスピンドルの周面における残糸の付着物を回避する方法および装置を提供することである。 It is therefore an object of the invention to improve a method of the type mentioned at the outset for extruding at least one yarn package and a device of the type mentioned at the outset for extruding at least one yarn package. It is an object of the present invention to provide a method and a device for avoiding residual yarn deposits on the circumferential surface of a take-up spindle.

この課題は、本発明によれば、巻取りスピンドルの周面から、糸パッケージの移動時または糸パッケージの移動後に残糸を除去することによって解決される。 This object is solved according to the invention by removing residual yarn from the circumferential surface of the winding spindle during or after the displacement of the yarn package.

本発明に係る装置のための解決策では、可動のクリーニング手段が設けられており、このクリーニング手段によって巻取りスピンドルの周面から、糸パッケージの押出し中または糸パッケージの押出し後に残糸が除去される。 In the solution for the device according to the invention, movable cleaning means are provided by which residual yarn is removed from the circumference of the winding spindle during or after extrusion of the yarn package. Ru.

本発明の好適な発展形態は、それぞれの従属請求項の特徴および特徴の組合せによって定義されている。 Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective dependent claims.

本発明は、巻取りスピンドルからの１つまたは複数の糸パッケージのそれぞれの押出し後に、巻取りスピンドルから付着している残糸が直接除去されるという特別な利点を有している。このようにして１つの糸パッケージのそれぞれの押出し後に、ルーズな糸端部の存在し得る付着物を直接除去することができる。特に自動化された工程を顧慮すると、これによって、巻管の新たな収容および巻取りスピンドルにおけるパッケージの新たな巻取りのための高い運転確実性が得られる。 The invention has the particular advantage that, after each extrusion of one or more yarn packages from the winding spindle, any adhering residual yarn is removed directly from the winding spindle. In this way, possible deposits of loose yarn ends can be removed directly after each extrusion of a yarn package. Particularly considering the automated process, this results in a high operational reliability for the new storage of the winding tube and the new winding of the package on the winding spindle.

しかしながら、特に好適であることが判明している方法変化形態では、巻取りスピンドルの周面を、巻取りスピンドルに沿って移動させられる掻取り手段との接触によってクリーニングする。このようにすると、掻取り手段と巻取りスピンドルの周面との間の機械的な接触によって直接、残糸を受け止めかつ除去することができる。 However, in a method variant that has proven particularly suitable, the circumferential surface of the winding spindle is cleaned by contact with scraping means that are moved along the winding spindle. In this way, residual yarn can be received and removed directly by mechanical contact between the scraping means and the circumferential surface of the winding spindle.

押出し装置は、そのために、好ましくは掻取り装置を有しており、この掻取り装置によって掻取り手段が、巻取りスピンドルの周面に接触状態で保持可能である。このように構成されていると、巻取りスピンドルの周面全体の汚れを、クリーニング手段の並進運動によって強力に除去することができる。 The extrusion device preferably has a scraping device for this purpose, by means of which scraping means can be held in contact with the circumferential surface of the winding spindle. With this configuration, dirt on the entire circumferential surface of the winding spindle can be strongly removed by the translational movement of the cleaning means.

巻取りスピンドルの周面における残糸の受け止めおよび除去は、好ましくは巻取りスピンドルの周面をブラッシングすることによって達成される。 The reception and removal of residual yarn on the circumferential surface of the winding spindle is preferably achieved by brushing the circumferential surface of the winding spindle.

したがって、掻取り手段は、好ましくは巻取りスピンドルに沿って案内可能である環状のブラシによって形成される。 The scraping means are therefore preferably formed by an annular brush that can be guided along the winding spindle.

巻取りスピンドルが可能な限りシールドされて保持されている場合のために、好適に実施することができる方法変化形態では、巻取りスピンドルの周面にノズル装置の空気流を供給し、ノズル装置を、巻取りスピンドルに沿って移動させる。 In the case where the winding spindle is kept as shielded as possible, a method variant that can be carried out with preference is to supply the circumference of the winding spindle with the air flow of the nozzle arrangement, and to , moving along the winding spindle.

そのために、押出し装置のクリーニング手段は、第１の構成変化形態では、環状のノズル装置によって形成されており、このノズル装置によって、巻取りスピンドルの周面に空気流が発生可能である。このように構成されていると、巻取りスピンドルの周面における残糸を吹き飛ばすことができる。 To this end, the cleaning means of the extrusion device, in a first variant of construction, is formed by an annular nozzle arrangement by means of which an air flow can be generated on the circumference of the winding spindle. With this configuration, the remaining yarn on the circumferential surface of the winding spindle can be blown away.

クリーニング手段の案内は、押出し装置の好適な発展形態によれば、プッシング手段と組み合わせることができ、これによって、クリーニング手段およびプッシング手段は、プッシングアクチュエータによって案内可能である。 According to a preferred development of the extrusion device, the guiding of the cleaning means can be combined with a pushing means, whereby the cleaning means and the pushing means can be guided by a pushing actuator.

しかしながら、択一的に、クリーニング手段に、プッシング手段とは無関係に巻取りスピンドルに沿って運動可能である別体のアクチュエータを割り当てるという可能性もある。 However, as an alternative, there is also the possibility of assigning a separate actuator to the cleaning means, which is movable along the winding spindle independently of the pushing means.

巻取りスピンドルにおいて捕捉されたルーズな残糸を、その除去後に収容できるようにするために、さらに、巻取りスピンドルの自由端部において落下するルーズな残糸を捕集しかつ吸い込むことが提案されている。そのために、巻取りスピンドルの自由端部において、吸込み装置がクリーニング手段の一部として配設されている。 In order to be able to collect the loose residual yarn caught on the winding spindle after its removal, it is further proposed to collect and suck up the loose residual yarn that falls at the free end of the winding spindle. ing. For this purpose, a suction device is arranged as part of the cleaning means at the free end of the winding spindle.

本発明に係る押出し装置を備えて構成された巻取り機は、糸パッケージの取外しおよび空管の装着が全自動式に実施可能であり、オペレータによる更なるコントロールが不要であるという特別な利点を有している。したがって、本発明に係る巻取り機は、溶融紡糸プロセスの完全な自動化のために適している。 A winding machine constructed with the extrusion device according to the invention has the particular advantage that the removal of the yarn package and the loading of the empty tube can be carried out fully automatically, without any further control by the operator. have. The winding machine according to the invention is therefore suitable for complete automation of melt-spinning processes.

次に本発明を、本発明に係る押出し装置の幾つかの実施例について、添付の図面を参照しながら詳説する。 Next, the present invention will be explained in detail with reference to the accompanying drawings, with reference to several embodiments of an extrusion device according to the present invention.

本発明に係る押出し装置の第１実施例を備えた本発明に係る巻取り機を概略的に示す側面図である。1 is a side view schematically showing a winding machine according to the invention with a first embodiment of an extrusion device according to the invention; FIG. 図１に示された本発明に係る押出し装置の実施例を概略的に示す断面図である。2 is a sectional view schematically showing an embodiment of the extrusion device according to the invention shown in FIG. 1; FIG. 本発明に係る押出し装置の別の実施例を概略的に示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view schematically showing another embodiment of an extrusion device according to the present invention. 本発明に係る押出し装置のさらに別の実施例を概略的に示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing still another embodiment of an extrusion device according to the present invention.

図１には、本発明に係る押出し装置の第１実施例を備えた本発明に係る巻取り機が、側面図で概略的に示されている。巻取り機はその構造が一例として示されており、合成糸を連続的に中断なしに巻き取るための溶融紡糸プロセスにおいて使用される。このような巻取り機は、複数の糸を互いに平行に並べて糸パッケージに巻き取るために、好ましくは複数の巻取りユニットを備えている。巻取り機のこの図示された実施例では、ただ１つの巻取りユニットだけが機械フレーム１に形成されている。しかしながら、本発明にとって、１つの糸パッケージが巻き取られるかまたは複数の糸パッケージが同時に巻き取られるかは、重要ではない。本発明は、両バージョンを対象としている。巻取りユニットの数とは無関係に、そのために、突出している巻取りスピンドル３．１が設けられており、この巻取りスピンドル３．１は、スピンドル駆動装置５．１を用いて駆動される。 FIG. 1 shows schematically in a side view a winding machine according to the invention with a first embodiment of an extrusion device according to the invention. The winder, whose structure is shown by way of example, is used in a melt-spinning process for winding synthetic yarns continuously and without interruption. Such a winding machine preferably comprises a plurality of winding units for winding a plurality of threads parallel to each other into a thread package. In this illustrated embodiment of the winding machine, only one winding unit is formed on the machine frame 1. However, for the invention it is immaterial whether one yarn package or several yarn packages are wound simultaneously. The invention is directed to both versions. Regardless of the number of winding units, a projecting winding spindle 3.1 is provided for this purpose, which winding spindle 3.1 is driven using a spindle drive 5.1.

巻取り機では巻取りスピンドル３．１は、突出するように巻取りリボルバ２に保持されている。巻取りリボルバ２は、機械フレーム１に回転可能に支持されていて、回転駆動装置４に連結されている。回転駆動装置４を介して、巻取りリボルバ２は回転することができる。 In the winding machine, the winding spindle 3.1 is held in a projecting manner on the winding revolver 2. The take-up revolver 2 is rotatably supported on the machine frame 1 and connected to a rotary drive 4 . Via the rotary drive 4, the winding revolver 2 can be rotated.

巻取りスピンドル３．１に対して１８０°ずらされて、巻取りリボルバ２は第２の巻取りスピンドル３．２を支持しており、この第２の巻取りスピンドル３．２も突出するように保持されていて、長手方向端部において第２のスピンドル駆動装置５．２に連結されている。巻取りスピンドル３．１，３．２は、巻取りリボルバ２の回転によって交互に巻取り領域と交換領域とに案内されることができる。図１において巻取りスピンドル３．１は巻取り領域にあり、巻取りスピンドル３．２は交換領域にある。 Offset by 180° with respect to the winding spindle 3.1, the winding revolver 2 supports a second winding spindle 3.2, which also projects in such a way that it also projects. It is held and connected at the longitudinal end to a second spindle drive 5.2. The winding spindles 3.1, 3.2 can be guided alternately into a winding region and a changing region by rotation of the winding revolver 2. In FIG. 1 the winding spindle 3.1 is in the winding region and the winding spindle 3.2 is in the changing region.

糸１２を糸パッケージ７に巻き取るために、巻取りスピンドル３．１の周面および巻取りスピンドル３．２の周面にはそれぞれ巻管６が被せ嵌められていて、クランプされている。そのために、巻管６は、巻取りスピンドル３．１，３．２の自由端部を介して予め被せ嵌められる。 For winding the thread 12 into a thread package 7, a winding tube 6 is fitted onto the circumferential surface of the winding spindle 3.1 and on the circumferential surface of the winding spindle 3.2, respectively, and is clamped. To this end, the winding tube 6 is pre-fitted over the free ends of the winding spindles 3.1, 3.2.

巻取り領域において巻取りスピンドル３．１には、糸１２を巻き取るために押付けローラ９および綾振り装置１１が割り当てられている。綾振り装置１１、押付けローラ９、および巻取りスピンドル３．１は、糸走路において相前後して機械フレーム１に保持されており、これによって、走入する糸１２を、綾振り装置１１の内部における往復案内によって、押付けローラ９を介して糸パッケージ７のパッケージ表面において綾巻きのために巻き重ねることができる。押付けローラ９は、ローラ支持体１０に保持されており、ローラ支持体１０は、好ましくは可動に形成されていて、巻き取るべき糸パッケージの逃出運動を制御するためのセンサとして働く。そのために、例えば押付けローラ９の行程をセンサによって検出することができ、このセンサは、制御回路を備えた巻取りリボルバ２の回転駆動装置４に接続されている。 In the winding region, the winding spindle 3.1 is assigned a pressure roller 9 and a traversing device 11 for winding the thread 12. The traversing device 11 , the pressure roller 9 and the winding spindle 3 . By means of the reciprocating guidance at , the thread package 7 can be wound over on the package surface of the yarn package 7 via the pressure roller 9 for twilling. The pressure roller 9 is held on a roller support 10, which is preferably designed to be movable and serves as a sensor for controlling the escape movement of the yarn package to be wound up. For this purpose, for example, the stroke of the pressure roller 9 can be detected by a sensor, which is connected to the rotary drive 4 of the winding revolver 2 with a control circuit.

図１に示された運転状況において、巻取り済みの糸パッケージ７を備えた巻取りスピンドル３．２は交換領域に位置している。交換領域では、それぞれの巻取りスピンドル、この場合には巻取りスピンドル３．２に押出し装置８が割り当てられている。巻管６ひいては糸パッケージ７を押し出すために、押出し装置８は、巻取りスピンドル３．２の軸線方向において可動のプッシング手段１３を有しており、このプッシング手段１３は、プッシングアクチュエータ１４を用いて巻取りスピンドル３．２に沿って往復案内可能である。 In the operating situation shown in FIG. 1, the winding spindle 3.2 with the wound yarn package 7 is located in the exchange area. In the exchange area, an extrusion device 8 is assigned to each winding spindle, in this case winding spindle 3.2. In order to extrude the winding tube 6 and thus the yarn package 7, the extrusion device 8 has pushing means 13 movable in the axial direction of the winding spindle 3.2, which push means 13 are actuated by means of a pushing actuator 14. It can be guided back and forth along the winding spindle 3.2.

プッシング手段１３には、軸線方向において移動可能に巻取りスピンドル３．２の周面に保持されているクリーニング手段１５が割り当てられている。 Assigned to the pushing means 13 are cleaning means 15, which are held movably in the axial direction on the circumference of the winding spindle 3.2.

押出し装置８の更なる説明のために、図１において追加的に図２における図示を参照する。 For a further explanation of the extrusion device 8, reference is made to the illustration in FIG. 2 in addition to FIG.

図２にはプッシング手段１３およびクリーニング手段１５が断面図で示されている。クリーニング手段１５は、環状の掻取り装置２１として形成されていて、プッシング手段１３として働くプッシングリング２０に結合されている。プッシングリング２０および掻取り装置２１は、軸受端部に至るまで、突出している巻取りスピンドル３．２に被せ嵌められていて、巻管６のためのストッパを形成している。 FIG. 2 shows the pushing means 13 and the cleaning means 15 in cross-section. The cleaning means 15 is designed as an annular scraping device 21 and is connected to a pushing ring 20 which serves as pushing means 13 . The pushing ring 20 and the scraping device 21 are pushed onto the projecting winding spindle 3.2 up to the bearing end and form a stop for the winding tube 6.

図１における図示から分かるように、巻取りスピンドル３．１にも同様に、被せ嵌められた巻管６のためのストッパを形成するプッシングリング２０および掻取り装置２１が被せ嵌められている。 As can be seen from the illustration in FIG. 1, the winding spindle 3.1 is likewise fitted with a pushing ring 20 and a scraping device 21, which form a stop for the fitted winding tube 6.

図２における図示から分かるように、掻取り装置２１は、巻取りスピンドル３．２の周面に接触している掻取り手段２４を有している。掻取り手段２４としては軟質のプラスチックを使用することができる。 As can be seen from the illustration in FIG. 2, the scraping device 21 has scraping means 24 which are in contact with the circumferential surface of the winding spindle 3.2. As the scraping means 24, soft plastic can be used.

交換領域において押出し装置８は、巻取りスピンドル３．２における巻取り済みのパッケージ７を押し出すために働き、これによって、巻取りスピンドル３．２に新しい巻管を装着することができる。そのために、プッシングアーム１９が、プッシングリング２０と掻取り装置２１との間に形成された切欠き１８内に係合する。プッシングアーム１９は、プッシングアクチュエータ１４に不動に連結されていて、巻取りスピンドル３．２に平行に移動させられる。プッシングリング２０および掻取り装置２１は、巻取りスピンドルに沿って滑動し、掻取り手段２４は、巻取りスピンドル３．２の周面を接触状態で取り囲んでいて、巻取りスピンドル３．２の表面をクリーニングする。プッシングリング２０および掻取り装置２１は、掻取り手段２４が巻取りスピンドル３．２の自由端部に達するまで、巻取りスピンドル３．２の自由端部に至るまで移動させられる。 In the exchange area, the push-out device 8 serves to push out the wound package 7 on the winding spindle 3.2, so that the winding spindle 3.2 can be fitted with a new winding tube. For this purpose, the pushing arm 19 engages in a recess 18 formed between the pushing ring 20 and the scraping device 21 . The pushing arm 19 is fixedly connected to the pushing actuator 14 and is moved parallel to the winding spindle 3.2. The pushing ring 20 and the scraping device 21 slide along the winding spindle, the scraping means 24 surrounding the circumference of the winding spindle 3.2 in contact and scraping the surface of the winding spindle 3.2. Clean. The pushing ring 20 and the scraping device 21 are moved up to the free end of the winding spindle 3.2 until the scraping means 24 reach the free end of the winding spindle 3.2.

図１における図示から分かるように、巻取りスピンドル３．２の自由端部の下には、キャッチホッパ２３を備えた吸込み装置２２が割り当てられている。これによって、掻取り装置２１によって巻取りスピンドル３．２の周面から押し出された残糸、例えば糸屑を、キャッチホッパ２３によって捕捉し、吸込み装置２２を介してゴミ箱に供給することができる。糸パッケージ７の押出しおよび巻取りスピンドル３．２のクリーニング後に、プッシングリング２０および掻取り装置２１は、巻取りスピンドル３．２の軸受端部に戻し案内される。 As can be seen from the illustration in FIG. 1, a suction device 22 with a catch hopper 23 is assigned below the free end of the winding spindle 3.2. Thereby, residual yarn, for example yarn waste, pushed out from the circumferential surface of the winding spindle 3.2 by the scraping device 21 can be captured by the catch hopper 23 and fed via the suction device 22 to the trash can. After extrusion of the yarn package 7 and cleaning of the winding spindle 3.2, the pushing ring 20 and the scraping device 21 are guided back into the bearing end of the winding spindle 3.2.

押出し装置の、図１および図２に示された実施例は、特に、巻取りスピンドル３．１または３．２の周面が可能な限り滑らかな表面を有している場合に適している。通常このような巻取りスピンドルは、糸パッケージを収容するための巻管６を固定するために、周面にクランプ装置を有している。このような場合、巻取りスピンドルの周面をクリーニングするために、好ましくはブラシ形状の掻取り手段が使用される。そのために、図３には、可能な押出し装置８の別の実施例が概略的に断面図で示されている。 The embodiment of the extrusion device shown in FIGS. 1 and 2 is particularly suitable if the circumferential surface of the winding spindle 3.1 or 3.2 has the smoothest possible surface. Usually such a winding spindle has a clamping device on its circumference for fixing the winding tube 6 for accommodating the yarn package. In such cases, preferably brush-shaped scraping means are used to clean the circumferential surface of the winding spindle. To this end, a further embodiment of a possible extrusion device 8 is schematically shown in cross-section in FIG.

この別の実施例でもプッシング手段１３およびクリーニング手段１５は、同様に環状のユニットとして巻取りスピンドル３．２の周面に保持されている。プッシングリング２０および掻取り装置２１は、プッシングアーム１９を介して巻取りスピンドルの軸線方向において移動させられることができ、プッシングアーム１９は、ここでは図示されていないプッシングアクチュエータに不動に連結されている。 In this alternative embodiment, the pushing means 13 and the cleaning means 15 are likewise held as an annular unit on the circumference of the winding spindle 3.2. The pushing ring 20 and the scraping device 21 can be moved in the axial direction of the winding spindle via a pushing arm 19, which is fixedly connected to a pushing actuator, not shown here. .

掻取り装置２１は、掻取り手段２４として環状に形成されたブラシ２５を有しており、このブラシ２５の剛毛は、巻取りスピンドル３．２の周面に接触している。糸パッケージの押出し時に巻取りスピンドルの周面全体を、ブラシ２５によって処理することができ、これによって、存在し得る残糸を掻き取ることができる。図３に示された押出し装置の機能は、図１および図２に示された実施例と同じであるので、ここでは更なる説明を省く。 The scraping device 21 has an annularly designed brush 25 as scraping means 24, the bristles of which are in contact with the circumferential surface of the winding spindle 3.2. During extrusion of the yarn package, the entire circumference of the winding spindle can be treated with a brush 25, so that any residual yarn that may be present can be scraped off. The function of the extrusion device shown in FIG. 3 is the same as the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, so further explanation is omitted here.

図１、図２、および図３に示された実施例では、プッシング手段１３およびクリーニング手段１５を一緒に巻取りスピンドル３．１，３．２に沿って案内するために、押出し装置８はプッシングアクチュエータを使用する。しかしながら、基本的には、プッシング手段１３とクリーニング手段１５とを互いに無関係に巻取りスピンドルに沿って案内するという可能性もある。例えばプッシングリング２０と掻取り装置２１とは図示の実施例では、糸パッケージの押出し後に次いで巻取りスピンドルのクリーニングを実施するために、分離することができる。クリーニング手段１５の並進運動の他に、特にブラシ形状の掻取り手段では、掻取り装置２１は、巻取りスピンドルに沿って回転運動を実施することができる。このようにすると、掻取り装置２１の並進運動と回転運動との重畳によって、巻取りスピンドルにおける高いクリーニング効果を得ることができる。さらにプッシング手段とクリーニング手段との分離時には、クリーニング工程を押出し工程の周期と異ならせて実施するという可能性がある。例えば巻取りスピンドルのうちの１つの巻取りスピンドルにおける糸パッケージの各５回の押出し後に、１回のクリーニングを実施することができる。 In the embodiment shown in FIGS. 1, 2 and 3, the extrusion device 8 is provided with a pusher in order to guide the pushing means 13 and the cleaning means 15 together along the winding spindles 3.1, 3.2. Use actuators. However, there is also the possibility in principle that the pushing means 13 and the cleaning means 15 are guided along the winding spindle independently of one another. For example, the pushing ring 20 and the scraping device 21 can be separated in the illustrated embodiment in order to subsequently carry out cleaning of the winding spindle after extrusion of the yarn package. In addition to the translational movement of the cleaning means 15, especially with brush-shaped scraping means, the scraping device 21 can carry out a rotational movement along the winding spindle. In this way, a high cleaning effect on the winding spindle can be obtained due to the superposition of the translational and rotational movements of the scraping device 21. Furthermore, when the pushing means and the cleaning means are separated, there is a possibility that the cleaning step is carried out at a period different from that of the extrusion step. For example, one cleaning can be carried out after each five extrusions of the yarn package on one of the winding spindles.

図４には、可能な押出し装置の別の実施例が示されている。図４は、巻取りスピンドル３．２の周面におけるプッシング手段１３およびクリーニング手段１５が断面図で示されている。 A further embodiment of a possible extrusion device is shown in FIG. FIG. 4 shows the pushing means 13 and the cleaning means 15 on the circumference of the winding spindle 3.2 in a sectional view.

プッシング手段１３は本実施例では、ここでは図示されていないプッシングアクチュエータに不動に連結されているプッシングフォーク２６によって形成されている。プッシングフォーク２６には、これによって、図１に示された実施例の巻取りスピンドル３．１，３．２の周面に、別体のプッシング手段を設ける必要がないという利点がある。 The pushing means 13 are formed in this embodiment by a pushing fork 26, which is fixedly connected to a pushing actuator, not shown here. The pushing fork 26 has the advantage that it is thereby not necessary to provide separate pushing means on the circumference of the winding spindles 3.1, 3.2 in the embodiment shown in FIG.

巻取りリボルバ２の回転運動によって、巻取りスピンドル３．１，３．２を交互にプッシングフォーク２６内に導入することができる。そのために、プッシングフォーク２６は、巻取りスピンドル３．１，３．２を交互に収容できるように回動可能に形成されている。１つの糸パッケージを移動させるために、プッシングフォーク２６はプッシングアクチュエータによって巻取りスピンドルに沿って並進運動させられ、これによって、糸パッケージは巻取りスピンドルの自由端部に供給される。 By means of a rotational movement of the winding revolver 2, the winding spindles 3.1, 3.2 can be introduced alternately into the pushing fork 26. For this purpose, the pushing fork 26 is designed so as to be pivotable so that it can accommodate the winding spindles 3.1, 3.2 alternately. In order to move one yarn package, the pushing fork 26 is translated along the winding spindle by means of a pushing actuator, so that the yarn package is fed to the free end of the winding spindle.

巻取りスピンドルの周面において、クリーニング手段１５は、別体に形成されていて、環状のノズル装置２７として構成されている。ノズル装置２７は、ノズル装置２７を軸線方向で巻取りスピンドルに沿って移動させるアクチュエータ１６に連結されている。ノズル装置２７は、巻取りスピンドル３．２の周面に向かって方向付けられた複数の空気ノズル２８を有している。これらの空気ノズル２８は、圧縮空気管路２９を介して、ここでは図示されていない圧縮空気源に連結されており、この圧縮空気源は、ノズル装置２７の押出し運動中に作動可能である。このように構成されていると、巻取りスピンドルの表面に空気流を供給することができ、これによって、存在し得る残糸および糸屑を吹き飛ばすことができる。しかしながら、このような押出し装置は、好ましくは単に、巻取りスピンドルのシールドが交換領域に設けられている巻取り機においてしか使用されない。ノズル装置２７は、アクチュエータ１６を介してプッシングフォーク２６とは無関係に案内されることができる。このように構成されていると、ノズル装置２７は、例えば１つの糸パッケージの２回ごとの押出し工程後に、巻取りスピンドルのクリーニングを実施することができる。 On the circumference of the winding spindle, the cleaning means 15 is formed separately and is designed as an annular nozzle arrangement 27 . The nozzle arrangement 27 is connected to an actuator 16 which moves the nozzle arrangement 27 axially along the winding spindle. The nozzle arrangement 27 has a plurality of air nozzles 28 directed towards the circumference of the winding spindle 3.2. These air nozzles 28 are connected via compressed air lines 29 to a compressed air source, not shown here, which can be activated during the extrusion movement of the nozzle arrangement 27. With this arrangement, it is possible to supply an air flow to the surface of the winding spindle, which makes it possible to blow away any residual threads and thread waste that may be present. However, such extrusion devices are preferably used only in winding machines in which the shielding of the winding spindle is provided in the exchange area. The nozzle arrangement 27 can be guided via the actuator 16 independently of the pushing fork 26 . Configured in this way, the nozzle arrangement 27 can carry out a cleaning of the winding spindle, for example after every second extrusion step of a yarn package.

図４に示された押出し装置８の実施例では、プッシング手段１３とクリーニング手段１５とは、互いに無関係に巻取りスピンドルに沿って案内される。この方法変化形態は、掻取り装置とも組合せ可能である。このように構成されていると、掻取り装置を機械フレームに配置するという可能性もあり、これによって、巻取りスピンドル３．１，３．２は単に交換領域においてしか、掻取り装置の掻取り手段と接触しない。このとき、掻取り手段は、例えば半割シェル形状のまたはフォーク形状のブラシによって形成されていてよく、このようなブラシは、交換領域においてそれぞれの巻取りスピンドルに接触させられる。巻取りスピンドルをクリーニングするために巻取りスピンドルは、掻取り手段が巻取りスピンドルに沿って移動させられる間、低い回転数で駆動される。掻取り手段の並進運動と巻取りスピンドルの回転運動との組合せによって、同様に強力なクリーニングが行われる。 In the embodiment of the extrusion device 8 shown in FIG. 4, the pushing means 13 and the cleaning means 15 are guided along the winding spindle independently of each other. This method variant can also be combined with a scraping device. With such an embodiment, there is also the possibility of arranging the scraping device in the machine frame, so that the winding spindles 3.1, 3.2 can only be used in the exchange area for the scraping of the scraping device. No contact with means. The scraping means can then be formed, for example, by half-shell-shaped or fork-shaped brushes, which are brought into contact with the respective winding spindle in the exchange area. To clean the winding spindle, the winding spindle is driven at a low rotational speed while the scraping means are moved along the winding spindle. The combination of the translational movement of the scraping means and the rotational movement of the winding spindle likewise provides a powerful cleaning effect.

Claims (13)

少なくとも１つの糸パッケージを押し出すための方法であって、前記糸パッケージが、突出している巻取りスピンドルに保持されており、前記巻取りスピンドルに沿ってプッシング手段が案内可能である、方法において、
前記プッシング手段と組み合わされたクリーニング手段を用いて、前記巻取りスピンドルの周面から、前記糸パッケージの移動時または前記糸パッケージの移動後に残糸を除去することを特徴とする、方法。 A method for pushing out at least one yarn package, said yarn package being held on a projecting winding spindle, along said winding spindle a pushing means is guideable, comprising:
A method, characterized in that cleaning means combined with the pushing means are used to remove residual yarn from the circumferential surface of the winding spindle during or after the movement of the yarn package. 前記巻取りスピンドルの前記周面を、前記巻取りスピンドルに沿って移動させられる掻取り手段との接触によってクリーニングする、請求項１記載の方法。 2. The method of claim 1, wherein the circumferential surface of the winding spindle is cleaned by contact with scraping means moved along the winding spindle. 前記巻取りスピンドルの前記周面をブラッシングする、請求項２記載の方法。 3. The method of claim 2, further comprising brushing the circumferential surface of the winding spindle. 前記巻取りスピンドルの前記周面にノズル装置の空気流を供給し、前記ノズル装置を前記巻取りスピンドルに沿って移動させる、請求項１記載の方法。 2. The method of claim 1, further comprising supplying an air flow of a nozzle arrangement to the circumferential surface of the winding spindle and moving the nozzle arrangement along the winding spindle. 前記巻取りスピンドルの自由端部において落下するルーズな前記残糸を捕集しかつ吸い込む、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。 5. The method as claimed in claim 1, further comprising collecting and sucking up the loose residual yarn that falls at the free end of the winding spindle. 巻取り機の突出している巻取りスピンドル（３．１，３．２）に保持されている少なくとも１つの糸パッケージを押し出すための装置であって、プッシング手段（１３）と、前記巻取りスピンドル（３．１，３．２）に沿って前記プッシング手段（１３）を移動させるためのプッシングアクチュエータ（１４）とを備えている装置において、
可動のクリーニング手段（１５）が設けられており、前記クリーニング手段（１５）によって前記巻取りスピンドル（３．１，３．２）の周面から、前記糸パッケージ（７）の押出し中または前記糸パッケージ（７）の押出し後に残糸が除去され、前記クリーニング手段（１５）は前記プッシング手段（１３）と組み合わされていることを特徴とする、押出し装置。 A device for pushing out at least one yarn package held on a projecting winding spindle (3.1, 3.2) of a winding machine, comprising pushing means (13) and said winding spindle (3.1, 3.2). 3.1, 3.2) and a pushing actuator (14) for moving the pushing means (13) along the
Movable cleaning means (15) are provided, by means of which cleaning means (15) clean the yarn from the circumference of the winding spindle (3.1, 3.2) during extrusion of the yarn package (7) or the yarn. Extrusion device, characterized in that residual yarn is removed after extrusion of the package (7) , said cleaning means (15) being combined with said pushing means (13) . 前記クリーニング手段（１５）は掻取り装置（２１）を有しており、前記掻取り装置（２１）によって掻取り手段（２４）が、前記巻取りスピンドル（３．１，３．２）の周面に接触状態で保持可能である、請求項６記載の押出し装置。 Said cleaning means (15) have a scraping device (21) by means of which said scraping means (24) clean the circumference of said winding spindle (3.1, 3.2). 7. The extrusion device according to claim 6, wherein the extrusion device is capable of being held in contact with a surface. 前記掻取り手段（２４）は、環状のブラシ（２５）によって形成されている、請求項７記載の押出し装置。 8. Extrusion device according to claim 7, wherein the scraping means (24) are formed by an annular brush (25). 前記クリーニング手段（１５）は、環状のノズル装置（２７）を有しており、前記ノズル装置（２７）によって、前記巻取りスピンドル（３．１，３．２）の周面に空気流が発生可能である、請求項６記載の押出し装置。 The cleaning means (15) has an annular nozzle device (27) that generates an air flow around the circumferential surface of the winding spindle (3.1, 3.2). 7. The extrusion device according to claim 6, wherein the extrusion device is capable of extrusion. 前記クリーニング手段（１５）は、前記プッシング手段（１３）に結合されていて、前記プッシング手段（１３）と一緒に運動可能である、請求項６から９までのいずれか１項記載の押出し装置。 Extrusion device according to any one of claims 6 to 9, characterized in that the cleaning means (15) are connected to the pushing means (13) and are movable therewith. 前記クリーニング手段（１５）に別体のアクチュエータ（１６）が割り当てられており、前記プッシング手段（１３）と前記クリーニング手段（１５）とは、別個に前記巻取りスピンドル（３．１，３．２）に沿って運動可能である、請求項６から９までのいずれか１項記載の押出し装置。 A separate actuator (16) is assigned to the cleaning means (15), and the pushing means (13) and the cleaning means (15) are separately connected to the winding spindle (3.1, 3.2). 10. Extrusion device according to any one of claims 6 to 9, wherein the extrusion device is movable along . 前記クリーニング手段（１５）には、前記巻取りスピンドル（３．１，３．２）の自由端部において、吸込み装置（２２）が割り当てられている、請求項６から１１までのいずれか１項記載の押出し装置。 12. One of claims 6 to 11, characterized in that the cleaning means (15) is assigned a suction device (22) at the free end of the winding spindle (3.1, 3.2). Extrusion equipment as described. 糸を巻き取るための巻取り機であって、糸パッケージ（７）を収容するための、突出するように保持されている少なくとも１つの巻取りスピンドル（３．１，３．２）と、請求項６から１２までのいずれか１項記載の押出し装置（８）とを備えている巻取り機。 A winding machine for winding yarn, comprising at least one winding spindle (3.1, 3.2) held in a projecting manner for accommodating a yarn package (7); A winding machine comprising the extrusion device (8) according to any one of items 6 to 12.
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