JP7396972B2 - 可搬型放射線撮影装置、回診車撮影システム及び筐体の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、可搬型放射線撮影装置、回診車撮影システム及び筐体の製造方法に関する。
パネル状をした可搬型の放射線撮影装置（以下可搬型放射線撮影装置）は、撮影の度に撮影場所へと持ち運ばれることが多い。このため、可搬型放射線撮影装置には、持ち運びをし易くするため、より一層の軽量化が求められている。
また、可搬型放射線撮影装置は、例えば撮影時にベッドに横たわる被検者の下に敷かれたり、準備の最中に誤ってぶつかってしまったり、比較的大きな荷重や衝撃を受けることがある。このため、可搬型放射線撮影装置には、堅牢さも求められる。
可搬型放射線撮影装置の軽さと堅牢さを両立させるため、従来、例えば特許文献１に記載されているように、筐体の少なくとも一部の材料にシート状に織られた長繊維を含む炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）が用いられてきた。
また、可搬型放射線撮影装置は、例えば撮影時にベッドに横たわる被検者の下に敷かれたり、準備の最中に誤ってぶつかってしまったり、比較的大きな荷重や衝撃を受けることがある。このため、可搬型放射線撮影装置には、堅牢さも求められる。
可搬型放射線撮影装置の軽さと堅牢さを両立させるため、従来、例えば特許文献１に記載されているように、筐体の少なくとも一部の材料にシート状に織られた長繊維を含む炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）が用いられてきた。
しかしながら、長繊維の炭素繊維強化樹脂には、加工性が低いという問題があった。具体的には、長繊維の炭素繊維強化樹脂は、筐体の厚さを部位ごと変えるといった加工には不向きであり、従来は、筐体を製造する際に、厚く形成する必要のない部位の厚さも、厚く形成したい部位に合わせなければならなかった。
筐体の寸法は、日本工業規格（ＪＩＳ）等で規定されているため、厚く形成する必要のない部位まで厚く形成しなければならないということは、その分だけ筐体内のスペースが狭められてしまうことを意味する。このことは、筐体内に様々な電子部品を収納する上で大きな制約となってしまう。
筐体の寸法は、日本工業規格（ＪＩＳ）等で規定されているため、厚く形成する必要のない部位まで厚く形成しなければならないということは、その分だけ筐体内のスペースが狭められてしまうことを意味する。このことは、筐体内に様々な電子部品を収納する上で大きな制約となってしまう。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、繊維強化樹脂で形成された筐体を備える可搬型放射線撮影装置において、筐体の軽さ及び堅牢さを損なうことなく、筐体の加工性を向上させることを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明に係る可搬型放射線撮影装置は、
受けた放射線に応じた放射線画像を生成する画像生成部と、
前記画像生成部を収納する筐体と、を備え、
前記筐体は、
シート状の長繊維及び硬化した樹脂からなる第一繊維強化樹脂層を少なくとも一層有する第一層と、
前記長繊維よりも短い短繊維及び硬化した樹脂からなる第二繊維強化樹脂層を少なくとも一層有するとともに前記第一層に積層された第二層と、
前記放射線が入射する放射線入射面の周縁部から延設された側面部と、を備え、
前記側面部は、前記第一層と前記第二層が積層されており、前記第二層が前記側面部における外側の表層部をなしていることを特徴とする。
受けた放射線に応じた放射線画像を生成する画像生成部と、
前記画像生成部を収納する筐体と、を備え、
前記筐体は、
シート状の長繊維及び硬化した樹脂からなる第一繊維強化樹脂層を少なくとも一層有する第一層と、
前記長繊維よりも短い短繊維及び硬化した樹脂からなる第二繊維強化樹脂層を少なくとも一層有するとともに前記第一層に積層された第二層と、
前記放射線が入射する放射線入射面の周縁部から延設された側面部と、を備え、
前記側面部は、前記第一層と前記第二層が積層されており、前記第二層が前記側面部における外側の表層部をなしていることを特徴とする。
また、本発明に係る回診車撮影システムは、
移動型の放射線照射装置である回診車と、
前記回診車とともに用いられ、受けた放射線に応じた放射線画像を生成する放射線撮影装置と、を含む回診車撮影システムであって、
前記放射線撮影装置は、上記可搬型放射線撮影装置である。
移動型の放射線照射装置である回診車と、
前記回診車とともに用いられ、受けた放射線に応じた放射線画像を生成する放射線撮影装置と、を含む回診車撮影システムであって、
前記放射線撮影装置は、上記可搬型放射線撮影装置である。
また、本発明に係る筐体の製造方法は、
シート状の長繊維に液状の熱硬化性樹脂を含侵させた少なくとも一枚のプリプレグと、
前記長繊維よりも短い短繊維及び液状の熱硬化性樹脂の混合物がシート状に形成されてなる少なくとも一枚の繊維樹脂複合物と、を前記繊維樹脂複合物が筐体の外側の表層部となるよう、型の中に重ねて配置する配置工程と、
積層された前記プリプレグ及び前記繊維樹脂複合物を加圧しながら加熱することにより、前記熱硬化性樹脂を硬化させる成形工程と、を有し、
前記成形工程は、前記筐体における放射線が入射する放射線入射面と、前記放射線入射面の周縁部から延設される側面部を成形する。
シート状の長繊維に液状の熱硬化性樹脂を含侵させた少なくとも一枚のプリプレグと、
前記長繊維よりも短い短繊維及び液状の熱硬化性樹脂の混合物がシート状に形成されてなる少なくとも一枚の繊維樹脂複合物と、を前記繊維樹脂複合物が筐体の外側の表層部となるよう、型の中に重ねて配置する配置工程と、
積層された前記プリプレグ及び前記繊維樹脂複合物を加圧しながら加熱することにより、前記熱硬化性樹脂を硬化させる成形工程と、を有し、
前記成形工程は、前記筐体における放射線が入射する放射線入射面と、前記放射線入射面の周縁部から延設される側面部を成形する。
本発明によれば、筐体の軽さ及び堅牢さを損なうことなく、筐体の加工性を向上させることができる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。ただし、本発明の範囲は、以下の実施形態や図面に記載されたものに限定されるものではない。
＜可搬型放射線撮影装置の概略構成＞
まず、本実施形態に係る可搬型放射線撮影装置（以下、撮影装置１００Ａ）の概略構成について説明する。図１は撮影装置１００Ａの分解斜視図、図２は撮影装置１００Ａの隅部を示す斜視図である。
まず、本実施形態に係る可搬型放射線撮影装置（以下、撮影装置１００Ａ）の概略構成について説明する。図１は撮影装置１００Ａの分解斜視図、図２は撮影装置１００Ａの隅部を示す斜視図である。
撮影装置１００Ａは、図１に示すように、画像生成部１と、筐体２と、を備えている。
（画像生成部）
画像生成部１は、センサーパネル１１と、電子部品１２と、を備えている。
画像生成部１は、センサーパネル１１と、電子部品１２と、を備えている。
センサーパネル１１は、基板１１１と、複数の半導体素子１１２と、を有している。
また、センサーパネル１１は、各半導体素子１１２に近接して設けられる図示しない複数のスイッチ素子や、各スイッチ素子に接続される図示しない走査線及び信号線、各半導体素子に接続されるバイアス線、等を備えている。
本実施形態に係る基板１１１の正面視形状は矩形の板状となっている。
複数の半導体素子１１２は、基板１１１の表面に二次元的に分布するように形成されている。
本実施形態に係る半導体素子１１２は、マトリクス（行列状）に配列されている。
以下、センサーパネル１１における半導体素子が形成された面を素子形成面１１ａと称する。
また、センサーパネル１１は、各半導体素子１１２に近接して設けられる図示しない複数のスイッチ素子や、各スイッチ素子に接続される図示しない走査線及び信号線、各半導体素子に接続されるバイアス線、等を備えている。
本実施形態に係る基板１１１の正面視形状は矩形の板状となっている。
複数の半導体素子１１２は、基板１１１の表面に二次元的に分布するように形成されている。
本実施形態に係る半導体素子１１２は、マトリクス（行列状）に配列されている。
以下、センサーパネル１１における半導体素子が形成された面を素子形成面１１ａと称する。
電子部品１２は、センサーパネル１１に接続されている。
電子部品１２は、半導体素子に電圧を印加するための電源回路１２１と、各スイッチ素子を制御するための走査回路１２２と、電荷を画像データとして読み出す読み出し回路１２３と、画像データを他の装置へ出力するための通信回路１２４と、各回路１２１～１２４を制御する制御回路１２５、図示しない配線と、を備えている。
各回路１２１～１２５は、センサーパネル１１の素子形成面１１ａと反対側の面に配置されている。
以下、センサーパネル１１における素子形成面１１ａと反対側の面を部品搭載面１１ｂと称する。
図示しない配線は、例えばフレキシブルプリント配線板（Flexible Printed Circuits
）で構成され、素子形成面１１ａにある走査線、信号線、バイアス線の各端子と、部品搭載面１１ｂにある各回路１２１～１２５と、を接続している。
電子部品１２は、半導体素子に電圧を印加するための電源回路１２１と、各スイッチ素子を制御するための走査回路１２２と、電荷を画像データとして読み出す読み出し回路１２３と、画像データを他の装置へ出力するための通信回路１２４と、各回路１２１～１２４を制御する制御回路１２５、図示しない配線と、を備えている。
各回路１２１～１２５は、センサーパネル１１の素子形成面１１ａと反対側の面に配置されている。
以下、センサーパネル１１における素子形成面１１ａと反対側の面を部品搭載面１１ｂと称する。
図示しない配線は、例えばフレキシブルプリント配線板（Flexible Printed Circuits
）で構成され、素子形成面１１ａにある走査線、信号線、バイアス線の各端子と、部品搭載面１１ｂにある各回路１２１～１２５と、を接続している。
通信回路１２４は、接続部１２４ａを有している。
接続部１２４ａは、他の装置と有線接続するためのもので、例えばコネクターで構成されている。
本実施形態に係る接続部１２４ａは、部品搭載面１１ｂの周縁部に、後述する筐体２の第三部位２２と対向するように設けられている。
接続部１２４ａは、他の装置と有線接続するためのもので、例えばコネクターで構成されている。
本実施形態に係る接続部１２４ａは、部品搭載面１１ｂの周縁部に、後述する筐体２の第三部位２２と対向するように設けられている。
このように構成された画像生成部１は、受けた放射線に応じた放射線画像を生成することが可能となっている。
（筐体）
筐体２は、図１に示したように、筐体本体２Ａと、蓋体２Ｂと、を有し、画像生成部１を収納している。
また、本実施形態に係る筐体２は、開口部２ａと、操作部２ｂと、凹部２ｃと、保護部材３（図２参照）と、を有している。
筐体２は、図１に示したように、筐体本体２Ａと、蓋体２Ｂと、を有し、画像生成部１を収納している。
また、本実施形態に係る筐体２は、開口部２ａと、操作部２ｂと、凹部２ｃと、保護部材３（図２参照）と、を有している。
筐体本体２Ａは、第一部材をなすもので、第一部位２１と、第三部位２２と、を有している。
第一部位２１は、画像生成部１の素子形成面１１ａと対向するとともに当該素子形成面１１ａと平行に広がっている。すなわち、第一部位２１の表面が放射線入射面となる。
第三部位２２は、第一部位２１の周縁部から、蓋体２Ｂの方向へ向かって延設されている。すなわち、第三部位２２の表面が筐体２の側面となる。
第一部位２１は、画像生成部１の素子形成面１１ａと対向するとともに当該素子形成面１１ａと平行に広がっている。すなわち、第一部位２１の表面が放射線入射面となる。
第三部位２２は、第一部位２１の周縁部から、蓋体２Ｂの方向へ向かって延設されている。すなわち、第三部位２２の表面が筐体２の側面となる。
開口部２ａは、画像生成部１の接続部１２４ａと対向する箇所に設けられている。
本実施形態においては、画像生成部１の接続部１２４ａが、部品搭載面１１ｂの周縁部に、第三部位２２と対向するように設けられているため、本実施形態に係る開口部２ａは、第三部位２２に形成されている。
本実施形態においては、画像生成部１の接続部１２４ａが、部品搭載面１１ｂの周縁部に、第三部位２２と対向するように設けられているため、本実施形態に係る開口部２ａは、第三部位２２に形成されている。
操作部２ｂは、電子部品１２を操作するためのもので、画像生成部１の状態を報知する表示部や各種操作スイッチを有するとともに、画像生成部１の制御回路１２５と接続されている。
本実施形態に係る操作部２ｂは、第三部位２２における開口部２ａが形成されている面に設けられている。
なお、操作部２ｂを、開口部２ａが形成されている面とは異なる面又は蓋体２Ｂに設けるようにしてもよい。
また、筐体２に操作部２ｂを持たせず、代わりに画像生成部１に操作部を持たせるとともに、筐体２における操作部と対向する箇所に開口部を形成するようにしてもよい。
本実施形態に係る操作部２ｂは、第三部位２２における開口部２ａが形成されている面に設けられている。
なお、操作部２ｂを、開口部２ａが形成されている面とは異なる面又は蓋体２Ｂに設けるようにしてもよい。
また、筐体２に操作部２ｂを持たせず、代わりに画像生成部１に操作部を持たせるとともに、筐体２における操作部と対向する箇所に開口部を形成するようにしてもよい。
蓋体２Ｂは、第二部材をなすものである。
また、蓋体２Ｂは、部品搭載面１１ｂと対向するとともに当該部品搭載面１１ｂと平行に広がる第二部位２３を有している。
本実施形態においては、蓋体２Ｂ全体が第二部位２３に該当する。
なお、筐体本体２Ａに第三部位２２を持たせず、代わりに蓋体２Ｂに持たせる（蓋体２Ｂを第二部位２３と第三部位２２とで構成する）ようにしてもよい。
また、蓋体２Ｂは、部品搭載面１１ｂと対向するとともに当該部品搭載面１１ｂと平行に広がる第二部位２３を有している。
本実施形態においては、蓋体２Ｂ全体が第二部位２３に該当する。
なお、筐体本体２Ａに第三部位２２を持たせず、代わりに蓋体２Ｂに持たせる（蓋体２Ｂを第二部位２３と第三部位２２とで構成する）ようにしてもよい。
このように構成された本実施形態に係る筐体２は、第一部位２１及び蓋体２Ｂの平面視形状が矩形のパネル状をしている。
なお、筐体２は、素子形成面１１ａと対向するとともに当該素子形成面１１ａと平行に広がる第一部位２１、部品搭載面１１ｂの面と対向するとともに当該部品搭載面１１ｂと平行に広がる第三部位、及び第一部位の両端と第三部位の両端とをそれぞれつなぐ一対の第二部位によって筒状に形成された第一部材と、第一部材の開口部を閉塞する第二部材と、を有しているものとしてもよい。
また、本実施形態に係る筐体２は、外側表面に凹部２ｃが形成されている。
本実施形態においては、蓋体２Ｂにおける、ユーザーが持ち運ぶ際にユーザーの指先が当接することになり得る箇所全体、すなわち、蓋体２Ｂの輪郭よりも一回り小さい矩形枠状に形成されている。
なお、撮影装置１００Ａの厚さがＪＩＳに規定された厚さを超えないのであれば、凸部を形成するようにしてもよい。
また、こうした凹凸は、筐体本体２Ａに形成してもよい。
本実施形態においては、蓋体２Ｂにおける、ユーザーが持ち運ぶ際にユーザーの指先が当接することになり得る箇所全体、すなわち、蓋体２Ｂの輪郭よりも一回り小さい矩形枠状に形成されている。
なお、撮影装置１００Ａの厚さがＪＩＳに規定された厚さを超えないのであれば、凸部を形成するようにしてもよい。
また、こうした凹凸は、筐体本体２Ａに形成してもよい。
筐体の表面全体が平らであると、ユーザーが持ち運ぶ際に手を滑らせて、撮影装置１００Ａを落下させてしまうことがあった。しかし、このように筐体２に凹部２ｃ又は凸部を形成することにより、ユーザーが撮影装置１００Ａを落下させてしまうリスクを低減することができる。
また、蓋体２Ｂは筐体の側面（第三部位２２）面積が広く、強度が不足しがちとなる。しかし、蓋体２Ｂに凹部２ｃ又は凸部を形成することにより、蓋体２Ｂの強度を高めることもできる。
また、蓋体２Ｂは筐体の側面（第三部位２２）面積が広く、強度が不足しがちとなる。しかし、蓋体２Ｂに凹部２ｃ又は凸部を形成することにより、蓋体２Ｂの強度を高めることもできる。
また、本実施形態に係る撮影装置１００Ａは、図２に示すように、筐体２の四隅に保護部材３が設けられている。
本実施形態に係る保護部材３は、例えば金属等で構成されており、筐体本体２Ａの各隅部の表面に貼り付けられている。
なお、筐体２に保護部材３を貼り付けるのではなく、筐体２の隅部全体又は隅部の表層部を保護部材３と置き換えてもよい。
また、保護部材３は、四隅全てに設けられている必要はなく、四隅の少なくとも一つに設けられていてもよい。
本実施形態に係る保護部材３は、例えば金属等で構成されており、筐体本体２Ａの各隅部の表面に貼り付けられている。
なお、筐体２に保護部材３を貼り付けるのではなく、筐体２の隅部全体又は隅部の表層部を保護部材３と置き換えてもよい。
また、保護部材３は、四隅全てに設けられている必要はなく、四隅の少なくとも一つに設けられていてもよい。
＜筐体の詳細構成＞
次に、上記撮影装置１００Ａが備える筐体２の詳細構成（材料、厚さ、抗菌性及び防水性）について説明する。図３は撮影装置１００Ａの断面図、図４は図３の部分拡大図である。
次に、上記撮影装置１００Ａが備える筐体２の詳細構成（材料、厚さ、抗菌性及び防水性）について説明する。図３は撮影装置１００Ａの断面図、図４は図３の部分拡大図である。
（材料）
筐体本体２Ａ及び蓋体２Ｂは、繊維強化樹脂で形成されている。
本実施形態に係る筐体本体２Ａ及び蓋体２Ｂは、全体が繊維強化樹脂で形成されたものとなっている。なお、全体を繊維強化樹脂で形成するのではなく、一部を他の材料（例えば金属）で形成するようにしてもよい。
また、筐体本体２Ａ及び蓋体２Ｂは、図３に示すように、それぞれ第一層Ｌ1と、第二
層Ｌ2と、を備えている。
筐体本体２Ａ及び蓋体２Ｂは、繊維強化樹脂で形成されている。
本実施形態に係る筐体本体２Ａ及び蓋体２Ｂは、全体が繊維強化樹脂で形成されたものとなっている。なお、全体を繊維強化樹脂で形成するのではなく、一部を他の材料（例えば金属）で形成するようにしてもよい。
また、筐体本体２Ａ及び蓋体２Ｂは、図３に示すように、それぞれ第一層Ｌ1と、第二
層Ｌ2と、を備えている。
第一層Ｌ1は、シート状の長繊維及び硬化した樹脂からなる第一繊維強化樹脂層Ｌ11を
少なくとも一層有している。
「シート状」の形態には、例えば織物、編み物、不織布等が含まれる。
また、「織物」には、例えば平織、綾織、朱子織、三軸織等が含まれるが、剛性向上の
観点から、織物とするのが好ましい。
本実施形態に係る長繊維は、炭素繊維となっている。
樹脂は、液状の熱硬化性樹脂が硬化したものである。
また、本実施形態に係る第一層Ｌ1は、全体の厚さが概ね均一になっている。
少なくとも一層有している。
「シート状」の形態には、例えば織物、編み物、不織布等が含まれる。
また、「織物」には、例えば平織、綾織、朱子織、三軸織等が含まれるが、剛性向上の
観点から、織物とするのが好ましい。
本実施形態に係る長繊維は、炭素繊維となっている。
樹脂は、液状の熱硬化性樹脂が硬化したものである。
また、本実施形態に係る第一層Ｌ1は、全体の厚さが概ね均一になっている。
また、本実施形態に係る第一層Ｌ1は、図４（ａ）に示すように、第一繊維強化樹脂層
Ｌ11の少なくとも一方の面に積層された発泡層Ｌ12を有している。
なお、図４（ａ）には、発泡層Ｌ12が第一繊維強化樹脂層Ｌ11と一層ずつ交互に積層されたものを例示したが、複数積層された第一繊維強化樹脂層Ｌ11に対して一層の発泡層Ｌ12を積層するようにしてもよいし、第一層Ｌ1を第一繊維強化樹脂層Ｌ11のみで構成する
ようにしてもよい。
また、第二層Ｌ2と接する層が第一繊維強化樹脂層Ｌ11となっていてもよいし、発泡層
Ｌ12となっていてもよい。
Ｌ11の少なくとも一方の面に積層された発泡層Ｌ12を有している。
なお、図４（ａ）には、発泡層Ｌ12が第一繊維強化樹脂層Ｌ11と一層ずつ交互に積層されたものを例示したが、複数積層された第一繊維強化樹脂層Ｌ11に対して一層の発泡層Ｌ12を積層するようにしてもよいし、第一層Ｌ1を第一繊維強化樹脂層Ｌ11のみで構成する
ようにしてもよい。
また、第二層Ｌ2と接する層が第一繊維強化樹脂層Ｌ11となっていてもよいし、発泡層
Ｌ12となっていてもよい。
第二層Ｌ2は、長繊維よりも短い短繊維及び硬化した樹脂からなる第二繊維強化樹脂層
Ｌ21を少なくとも一層有するとともに第一層Ｌ1に積層されている。
本実施形態に係る短繊維は、上記長繊維と同様に炭素繊維となっている。すなわち、第一繊維強化樹脂層Ｌ11の形成に用いられる長繊維が所定長さで切断（チョップ）されたものとなっている。
この「所定長さ」は、特に限定されるものではないが、成形性の観点から３０ｍｍ以下とするのが好ましく、剛性向上の観点からは５ｍｍ以上とするのが好ましい。
本実施形態における第二層Ｌ2は、筐体２における外側の表層部をなしている。すなわ
ち、本実施形態に係る第二層Ｌ2は、第一層Ｌ1の外側に積層されている。
Ｌ21を少なくとも一層有するとともに第一層Ｌ1に積層されている。
本実施形態に係る短繊維は、上記長繊維と同様に炭素繊維となっている。すなわち、第一繊維強化樹脂層Ｌ11の形成に用いられる長繊維が所定長さで切断（チョップ）されたものとなっている。
この「所定長さ」は、特に限定されるものではないが、成形性の観点から３０ｍｍ以下とするのが好ましく、剛性向上の観点からは５ｍｍ以上とするのが好ましい。
本実施形態における第二層Ｌ2は、筐体２における外側の表層部をなしている。すなわ
ち、本実施形態に係る第二層Ｌ2は、第一層Ｌ1の外側に積層されている。
従来の長繊維のみで構成された筐体は、衝撃を受けた場合に繊維が切断されて外側に飛び出し（ささくれとなり）、触れたユーザーや被検者にけがをさせてしまう危険性があった。しかし、本実施形態に係る筐体２は、外側の表層部を、ささくれが生じにくい短繊維からなる第二層Ｌ2で構成しているため、筐体が破損した場合であっても、それに触れる
ユーザーや被検者がけがをするリスクを低減することができる。
ユーザーや被検者がけがをするリスクを低減することができる。
なお、第一層と第二層を、図４（ｂ）に示すように、逆に積層するようにしてもよい。すなわち、第一層を外側の表層部となるようにしてもよい。
その場合には、第一層Ｌ1に発泡層Ｌ12を備えるようにすることが好ましい。このよう
にすれば、発泡層Ｌ12がクッションになるため、ささくれの発生をある程度緩和することができる。
その場合には、第一層Ｌ1に発泡層Ｌ12を備えるようにすることが好ましい。このよう
にすれば、発泡層Ｌ12がクッションになるため、ささくれの発生をある程度緩和することができる。
また、筐体本体２Ａと蓋体２Ｂとで、外側の表層部となる層を異ならせるようにしてもよい。
すなわち、筐体本体２Ａと蓋体２Ｂのうちの一方の部材は、外側の表層部を第一層Ｌ1
として、その内側に第二層Ｌ2を積層し、他方の部材は、外側の表層部を第二層Ｌ2として、その内側に第一層Ｌ1を積層するようにしてもよい。
すなわち、筐体本体２Ａと蓋体２Ｂのうちの一方の部材は、外側の表層部を第一層Ｌ1
として、その内側に第二層Ｌ2を積層し、他方の部材は、外側の表層部を第二層Ｌ2として、その内側に第一層Ｌ1を積層するようにしてもよい。
（厚さ）
また、第二層Ｌ2は、相対的に厚い部位と、相対的に薄い部位と、を有している。
本実施形態においては、筐体本体２Ａにおける第三部位２２の厚さが、図３に示したように、第一部位２１の厚さよりも厚くなっている。
また、本実施形態に係る筐体本体２Ａは、図５に示すように、同じ第三部位２２の中に、相対的に厚い部位２２ａと、相対的に薄い部位２２ｂと、更に有している。
相対的に厚い部位２２ａは、電子部品の中のより重要性の高い回路を近傍に配置することで、重要性の高い回路を保護する壁体とすることもできるし、蓋体２Ｂをねじ４で固定
するためのねじ穴２ｄ（図３参照）を形成するための場所とすることもできる。
一方、相対的に薄い部位２２ｂの近傍は、相対的に厚い部位２２ａの近傍に比べて内側の空間を筐体２の外側表面の方向にむけて広げることができるため、画像生成部１又は他の部品を格納するためのスペースを広くとることができる。
また、第二層Ｌ2は、相対的に厚い部位と、相対的に薄い部位と、を有している。
本実施形態においては、筐体本体２Ａにおける第三部位２２の厚さが、図３に示したように、第一部位２１の厚さよりも厚くなっている。
また、本実施形態に係る筐体本体２Ａは、図５に示すように、同じ第三部位２２の中に、相対的に厚い部位２２ａと、相対的に薄い部位２２ｂと、更に有している。
相対的に厚い部位２２ａは、電子部品の中のより重要性の高い回路を近傍に配置することで、重要性の高い回路を保護する壁体とすることもできるし、蓋体２Ｂをねじ４で固定
するためのねじ穴２ｄ（図３参照）を形成するための場所とすることもできる。
一方、相対的に薄い部位２２ｂの近傍は、相対的に厚い部位２２ａの近傍に比べて内側の空間を筐体２の外側表面の方向にむけて広げることができるため、画像生成部１又は他の部品を格納するためのスペースを広くとることができる。
短繊維からなる繊維強化樹脂は、複雑な形状の部材を形成する際の加工性が長繊維からなる繊維強化樹脂よりも圧倒的に高い。このため、短繊維からなる第二層を有する本実施形態に係る筐体２は、同一部材の場所ごとの厚さを異ならせる加工を容易に行うことができる。
例えば放射線入射面である第一部位２１の表面において、画像生成部１の画像領域の端部に対応した位置に僅かな凹部を設け、目視あるいは触覚で画像領域が認識できるようにしてもよい。
さらに前記凹部にシールや塗装を用いて画像領域を示すマーキングを施してもよい。凹部深さをマーキングの厚みと同じかより大きく加工すれば、マーキングが第一部位２１の表面から突出することなく、使用時の摩擦によって剥がれることを防止できる。
例えば放射線入射面である第一部位２１の表面において、画像生成部１の画像領域の端部に対応した位置に僅かな凹部を設け、目視あるいは触覚で画像領域が認識できるようにしてもよい。
さらに前記凹部にシールや塗装を用いて画像領域を示すマーキングを施してもよい。凹部深さをマーキングの厚みと同じかより大きく加工すれば、マーキングが第一部位２１の表面から突出することなく、使用時の摩擦によって剥がれることを防止できる。
（抗菌性）
また、筐体２は、図６に示すように、外側の表層部（本実施形態においては第二層Ｌ2
）の少なくとも一部に、抗菌剤５を含んでいる。
本実施形態に係る筐体２は、少なくとも第一部位２１における外側の表層部（放射線入射面）に、抗菌剤５を含んでいる。
抗菌剤５は、筐体２を形成する樹脂に混錬されて一部が筐体２の表面に露出していてもよいし、筐体２の表面に塗工されていてもよい。また、図６（ａ）に示すように、筐体２の表層部に直接付着した（めり込んだ）状態となっていてもよいし、図６（ｂ）に示すように、抗菌剤５を含む抗菌層Ｌ3が繊維強化樹脂層Ｌ11，Ｌ21又は発泡層Ｌ12の表面に積層された状態となっていてもよい。
また、筐体２は、図６に示すように、外側の表層部（本実施形態においては第二層Ｌ2
）の少なくとも一部に、抗菌剤５を含んでいる。
本実施形態に係る筐体２は、少なくとも第一部位２１における外側の表層部（放射線入射面）に、抗菌剤５を含んでいる。
抗菌剤５は、筐体２を形成する樹脂に混錬されて一部が筐体２の表面に露出していてもよいし、筐体２の表面に塗工されていてもよい。また、図６（ａ）に示すように、筐体２の表層部に直接付着した（めり込んだ）状態となっていてもよいし、図６（ｂ）に示すように、抗菌剤５を含む抗菌層Ｌ3が繊維強化樹脂層Ｌ11，Ｌ21又は発泡層Ｌ12の表面に積層された状態となっていてもよい。
抗菌剤５は、特に限定されるものではないが、薬剤耐性菌、少なくともメチシリン耐性黄色ブドウ球菌の増殖を防止する効果を有しているものが好ましい。
また、抗菌剤５は、ウイルスに対しても、増殖を防止する効果を有しているものが好ましい。
具体的には、ゼオライトの表面に銀を担持させた銀系抗菌剤等が挙げられる。
なお、銀を他の無機物質（リン酸塩や、ケイ酸塩、シリカゲル等）に担持させたもの、銀以外の金属（例えば亜鉛、銅等）を無機物質に担持させたもの、酸化チタン等の光触媒作用を利用したもの、有機系抗菌剤等を用いてもよい。
なお、金属を担持させる場合は、複数種類の金属を担持させてもよい。
また、抗菌剤５は、ウイルスに対しても、増殖を防止する効果を有しているものが好ましい。
具体的には、ゼオライトの表面に銀を担持させた銀系抗菌剤等が挙げられる。
なお、銀を他の無機物質（リン酸塩や、ケイ酸塩、シリカゲル等）に担持させたもの、銀以外の金属（例えば亜鉛、銅等）を無機物質に担持させたもの、酸化チタン等の光触媒作用を利用したもの、有機系抗菌剤等を用いてもよい。
なお、金属を担持させる場合は、複数種類の金属を担持させてもよい。
撮影装置１００Ａは、被検者に直接接触する形で用いられることが多いため、撮影した被検者が病原菌に感染していた場合、病原菌が撮影装置１００Ａに付着し、撮影装置１００Ａの表面で増殖してしまう可能性がある。そして、次の撮影で、撮影装置１００Ａを介して他の被検者に感染させてしまうおそれがある。
特に病棟において、撮影装置１００Ａが、例えば図７に示したような回診車１００Ｂとともに（移動型の放射線照射装置である回診車撮影システム１００の一部として）入院患者の撮影に用いられる場合、感染のおそれが顕著となる。
しかし、このように筐体２を抗菌加工することにより、こうした病原菌の拡散を防止することができる。
特に病棟において、撮影装置１００Ａが、例えば図７に示したような回診車１００Ｂとともに（移動型の放射線照射装置である回診車撮影システム１００の一部として）入院患者の撮影に用いられる場合、感染のおそれが顕著となる。
しかし、このように筐体２を抗菌加工することにより、こうした病原菌の拡散を防止することができる。
（防水性）
また、本実施形態に係る筐体２は、図３に示したように、筐体本体２Ａと蓋体２Ｂとの間に防水部材６を有している。
防水部材６は、筐体本体２Ａの第三部位２２の縁と略等しい矩形枠状に形成されている。
そして、防水部材６は、第三部位２２と蓋体２Ｂの周縁部との間全体を閉塞している。
また、本実施形態に係る筐体２は、図３に示したように、筐体本体２Ａと蓋体２Ｂとの間に防水部材６を有している。
防水部材６は、筐体本体２Ａの第三部位２２の縁と略等しい矩形枠状に形成されている。
そして、防水部材６は、第三部位２２と蓋体２Ｂの周縁部との間全体を閉塞している。
＜可搬型放射線撮影装置筐体の製造方法＞
次に、上記筐体２の製造方法について説明する。図８は、筐体２を製造する工程を表す図である。
次に、上記筐体２の製造方法について説明する。図８は、筐体２を製造する工程を表す図である。
本実施形態に係る筐体２の製造方法は、準備工程と、配置工程と、成形工程と、第二配置工程と、第二成形工程と、を有している。
初めの準備工程では、シート状の長繊維に液状の熱硬化性樹脂を含侵させたプリプレグＰを作製する。
また、この準備工程では、短繊維及び液状の熱硬化性樹脂の混合物がシート状に形成されてなる繊維樹脂複合物Ｃ（Sheet Molding Compound：ＳＭＣ）を製造する。
プリプレグＰ及び繊維樹脂複合物Ｃは、筐体本体２Ａ及び蓋体２Ｂを製造するのに必要な枚数を作製する。
なお、後述する成形工程で熱硬化性樹脂を下型ＭLの間に圧入するようにしてもよい。
その場合、この準備工程において長繊維に熱硬化性樹脂を含侵させる作業は不要である。
また、この準備工程では、短繊維及び液状の熱硬化性樹脂の混合物がシート状に形成されてなる繊維樹脂複合物Ｃ（Sheet Molding Compound：ＳＭＣ）を製造する。
プリプレグＰ及び繊維樹脂複合物Ｃは、筐体本体２Ａ及び蓋体２Ｂを製造するのに必要な枚数を作製する。
なお、後述する成形工程で熱硬化性樹脂を下型ＭLの間に圧入するようにしてもよい。
その場合、この準備工程において長繊維に熱硬化性樹脂を含侵させる作業は不要である。
プリプレグＰ及び繊維樹脂複合物Ｃを製造した後は、配置工程に移る。この配置工程では、少なくとも一枚のプリプレグＰと、少なくとも一枚の繊維樹脂複合物Ｃを、筐体本体２Ａと蓋体２Ｂのうちの一方の部材を成形するための下型ＭLに重ねて配置する。
なお、図８には、下型ＭLの上に配置されたプリプレグＰの上に、繊維樹脂複合物Ｃを
重ねた場合を例示したが、下型ＭLの上に配置された繊維樹脂複合物Ｃの上に、プリプレ
グＰを配置するようにしてもよい。
なお、図８には、下型ＭLの上に配置されたプリプレグＰの上に、繊維樹脂複合物Ｃを
重ねた場合を例示したが、下型ＭLの上に配置された繊維樹脂複合物Ｃの上に、プリプレ
グＰを配置するようにしてもよい。
プリプレグＰ及び繊維樹脂複合物Ｃを下型ＭLに配置した後は、成形工程に移る。この
成形工程では、積層されたプリプレグＰ及び繊維樹脂複合物Ｃに上型ＭUを被せ、上型ＭUと下型ＭLとでプリプレグＰ及び繊維樹脂複合物Ｃを加圧しながら加熱することにより、
熱硬化性樹脂を硬化させる。
こうすることで、プリプレグＰが第一層となり、繊維樹脂複合物Ｃが第二層となる。そして、第一層及び第二層が一体成形されて筐体本体２Ａと蓋体２Ｂのうちの一方の部材が製造される。
成形工程では、積層されたプリプレグＰ及び繊維樹脂複合物Ｃに上型ＭUを被せ、上型ＭUと下型ＭLとでプリプレグＰ及び繊維樹脂複合物Ｃを加圧しながら加熱することにより、
熱硬化性樹脂を硬化させる。
こうすることで、プリプレグＰが第一層となり、繊維樹脂複合物Ｃが第二層となる。そして、第一層及び第二層が一体成形されて筐体本体２Ａと蓋体２Ｂのうちの一方の部材が製造される。
筐体本体２Ａの成形を終えた後、又は筐体本体２Ａの成形と並行して、第二配置工程と、第二成形工程と、を行う。
第二配置工程及び第二成形工程は、使用する型ＭU，ＭLが、筐体本体２Ａと蓋体２Ｂのうちの他方の部材を成形するための型ＭU，ＭLとなっている点以外は上記配置工程及び成形工程と同じである。
この第二配置工程及び第二成形工程を経ることで、筐体本体２Ａと蓋体２Ｂのうちの他方の部材が製造される。
第二配置工程及び第二成形工程は、使用する型ＭU，ＭLが、筐体本体２Ａと蓋体２Ｂのうちの他方の部材を成形するための型ＭU，ＭLとなっている点以外は上記配置工程及び成形工程と同じである。
この第二配置工程及び第二成形工程を経ることで、筐体本体２Ａと蓋体２Ｂのうちの他方の部材が製造される。
なお、筐体２の外側の表層部に抗菌剤５を含ませる場合には、配置工程と成形工程との間に、付加工程を加える。
この付加工程では、例えば図９に示すように、加熱する前のプリプレグＰ又は繊維樹脂複合物Ｃの表面に抗菌剤５を散布する。又は、図１０に示すように、プリプレグＰ又は繊維樹脂複合物Ｃの表面に、抗菌剤５と樹脂を混錬したものを含有させたシートＳを重ねる。こうすれば成形時にシートＳから繊維樹脂複合物Ｃの表面に抗菌剤５の一部が移動し、シートＳの厚みより抗菌機能を持った抗菌層が厚くなるため、例えば使用時の摩耗でシートＳが剥がれても露出した繊維樹脂複合物Ｃの表面にある抗菌剤５によって抗菌機能が維持され、耐久性が増すこととなる。
この付加工程では、例えば図９に示すように、加熱する前のプリプレグＰ又は繊維樹脂複合物Ｃの表面に抗菌剤５を散布する。又は、図１０に示すように、プリプレグＰ又は繊維樹脂複合物Ｃの表面に、抗菌剤５と樹脂を混錬したものを含有させたシートＳを重ねる。こうすれば成形時にシートＳから繊維樹脂複合物Ｃの表面に抗菌剤５の一部が移動し、シートＳの厚みより抗菌機能を持った抗菌層が厚くなるため、例えば使用時の摩耗でシートＳが剥がれても露出した繊維樹脂複合物Ｃの表面にある抗菌剤５によって抗菌機能が維持され、耐久性が増すこととなる。
＜効果＞
短繊維及び硬化した樹脂からなる第二繊維強化樹脂層Ｌ21の重さは、長繊維及び硬化した樹脂からなる第一繊維強化樹脂層Ｌ11とほぼ変わらないため、第一繊維強化樹脂層Ｌ11を有する第一層Ｌ1と、第二繊維強化樹脂層Ｌ21を有する第二層Ｌ2が積層されてなる本実施形態に係る筐体２は、従来のものと同程度の軽さとすることができる。
また、第一繊維強化樹脂層Ｌ11は、加工性が低い反面、高い強度を有する。一方、第二繊維強化樹脂層Ｌ21は、第一繊維強化樹脂層Ｌ11よりも強度がわずかに落ちる反面、第一繊維強化樹脂層Ｌ11よりもはるかに高い加工性の高さを有している。このため、第一層Ｌ1を全体の厚さが均一となるように形成し、第二層Ｌ2の厚さを部位ごとに変えることにより、本実施形態に係る筐体２を、厚く形成したい部位は厚く、厚く形成する必要のない部位は薄いものとすることができる。
すなわち、筐体２の軽さ及び堅牢さを損なうことなく、筐体２の加工性を向上させることができる。
短繊維及び硬化した樹脂からなる第二繊維強化樹脂層Ｌ21の重さは、長繊維及び硬化した樹脂からなる第一繊維強化樹脂層Ｌ11とほぼ変わらないため、第一繊維強化樹脂層Ｌ11を有する第一層Ｌ1と、第二繊維強化樹脂層Ｌ21を有する第二層Ｌ2が積層されてなる本実施形態に係る筐体２は、従来のものと同程度の軽さとすることができる。
また、第一繊維強化樹脂層Ｌ11は、加工性が低い反面、高い強度を有する。一方、第二繊維強化樹脂層Ｌ21は、第一繊維強化樹脂層Ｌ11よりも強度がわずかに落ちる反面、第一繊維強化樹脂層Ｌ11よりもはるかに高い加工性の高さを有している。このため、第一層Ｌ1を全体の厚さが均一となるように形成し、第二層Ｌ2の厚さを部位ごとに変えることにより、本実施形態に係る筐体２を、厚く形成したい部位は厚く、厚く形成する必要のない部位は薄いものとすることができる。
すなわち、筐体２の軽さ及び堅牢さを損なうことなく、筐体２の加工性を向上させることができる。
なお、本発明は上記の実施形態等に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることは言うまでもない。
１００ 回診車撮影システム
１００Ａ 可搬型放射線撮影装置
１ 画像生成部
１１ センサーパネル
１１ａ 素子形成面
１１ｂ 部品搭載面
１１１ 基板
１１２ 半導体素子
１２ 電子部品
１２１ 電源回路
１２２ 走査回路
１２３ 読み出し回路
１２４ 通信回路
１２４ａ 接続部
１２５ 制御回路
２ 筐体
Ｌ1 第一層
Ｌ11 第一繊維強化樹脂層
Ｌ12 発泡層
Ｌ2 第二層
Ｌ21 第二繊維強化樹脂層
Ｌ3 抗菌層
２Ａ 筐体本体
２ａ 開口部
２ｂ 操作部
２ｄ ねじ穴
２１ 第一部位
２２ 第三部位
２２ａ 相対的に厚い部位
２２ｂ 相対的に薄い部位
２Ｂ 蓋体
２ｃ 凹部
２３ 第二部位
３ 保護部材
４ ねじ
５ 抗菌剤
６ 防水部材
１００Ｂ 回診車
Ｃ 繊維樹脂複合物
ＭL 下型
ＭU 上型
Ｐ プリプレグ
Ｓ シート
１００Ａ 可搬型放射線撮影装置
１ 画像生成部
１１ センサーパネル
１１ａ 素子形成面
１１ｂ 部品搭載面
１１１ 基板
１１２ 半導体素子
１２ 電子部品
１２１ 電源回路
１２２ 走査回路
１２３ 読み出し回路
１２４ 通信回路
１２４ａ 接続部
１２５ 制御回路
２ 筐体
Ｌ1 第一層
Ｌ11 第一繊維強化樹脂層
Ｌ12 発泡層
Ｌ2 第二層
Ｌ21 第二繊維強化樹脂層
Ｌ3 抗菌層
２Ａ 筐体本体
２ａ 開口部
２ｂ 操作部
２ｄ ねじ穴
２１ 第一部位
２２ 第三部位
２２ａ 相対的に厚い部位
２２ｂ 相対的に薄い部位
２Ｂ 蓋体
２ｃ 凹部
２３ 第二部位
３ 保護部材
４ ねじ
５ 抗菌剤
６ 防水部材
１００Ｂ 回診車
Ｃ 繊維樹脂複合物
ＭL 下型
ＭU 上型
Ｐ プリプレグ
Ｓ シート
Claims (19)
- 受けた放射線に応じた放射線画像を生成する画像生成部と、
前記画像生成部を収納する筐体と、を備え、
前記筐体は、
シート状の長繊維及び硬化した樹脂からなる第一繊維強化樹脂層を少なくとも一層有する第一層と、
前記長繊維よりも短い短繊維及び硬化した樹脂からなる第二繊維強化樹脂層を少なくとも一層有するとともに前記第一層に積層された第二層と、
前記放射線が入射する放射線入射面の周縁部から延設された側面部と、を備え、
前記側面部は、前記第一層と前記第二層が積層されており、前記第二層が前記側面部における外側の表層部をなしていることを特徴とする可搬型放射線撮影装置。 - 前記第一層は、前記第一繊維強化樹脂層の少なくとも一方の面に積層された発泡層を有している請求項１に記載の可搬型放射線撮影装置。
- 前記筐体は、外側の表層部の少なくとも一部に、抗菌剤を含んでいる請求項１又は請求項２に記載の可搬型放射線撮影装置。
- 前記抗菌剤は、薬剤耐性菌の増殖を防止する効果を有している請求項３に記載の可搬型放射線撮影装置。
- 前記抗菌剤は、少なくともメチシリン耐性黄色ブドウ球菌の増殖を防止する効果を有している請求項３又は請求項４に記載の可搬型放射線撮影装置。
- 前記抗菌剤は、少なくともウイルスの増殖を防止する効果を有している請求項３に記載の可搬型放射線撮影装置。
- 前記画像生成部は、板状の基板と、前記基板の表面に二次元的に分布するように形成された複数の半導体素子と、を有するセンサーパネルを備えており、
前記筐体は、
前記センサーパネルにおける前記半導体素子が形成された素子形成面と対向するとともに当該素子形成面と平行に広がる第一部位を有する第一部材と、
前記センサーパネルにおける前記素子形成面と反対側の面と対向するとともに当該反対側の面と平行に広がる第二部位を有する第二部材と、を有している請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の可搬型放射線撮影装置。 - 前記画像生成部は、板状の基板と、前記基板の表面に二次元的に分布するように形成された複数の半導体素子と、を有するセンサーパネルを有しており、
前記筐体は、
前記センサーパネルにおける前記半導体素子が形成された素子形成面と対向するとともに当該素子形成面と平行に広がる第一部位、前記センサーパネルにおける前記素子形成面と反対側の面と対向するとともに当該反対側の面と平行に広がる第二部位、及び前記第一部位の両端と前記第二部位の両端とをそれぞれつなぐ一対の前記側面部によって筒状に形成された第一部材と、
前記第一部材の開口部を閉塞する第二部材と、を有している請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の可搬型放射線撮影装置。 - 前記筐体は、少なくとも前記第一部位における外側の表層部に、抗菌剤を含んでいる請求項７又は請求項８に記載の可搬型放射線撮影装置。
- 前記筐体は、前記第一部材と前記第二部材との間に防水部材を有している請求項７から請求項９のいずれか一項に記載の可搬型放射線撮影装置。
- 前記筐体は、外側表面に凹凸が形成されている請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の可搬型放射線撮影装置。
- 前記筐体は、
前記第一部位の平面視形状が矩形のパネル状をしており、
四隅の少なくとも一つに保護部材が設けられている請求項７から請求項１０のいずれか一項に記載の可搬型放射線撮影装置。 - 前記画像生成部は、前記センサーパネルに接続された電子部品を有しており、
前記筐体は、前記電子部品を操作するための操作部を有している請求項７から請求項１０のいずれか一項に記載の可搬型放射線撮影装置。 - 前記電子部品は、他の装置と有線接続するための接続部を有しており、
前記筐体は、前記接続部と対向する箇所に開口部を有している請求項１３に記載の可搬型放射線撮影装置。 - 前記第二層は、相対的に厚い部位と、相対的に薄い部位と、を有している請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の可搬型放射線撮影装置。
- 移動型の放射線照射装置である回診車と、
前記回診車とともに用いられ、受けた放射線に応じた放射線画像を生成する放射線撮影装置と、を含む回診車撮影システムであって、
前記放射線撮影装置は、請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載の可搬型放射線撮影装置である回診車撮影システム。 - シート状の長繊維に液状の熱硬化性樹脂を含侵させた少なくとも一枚のプリプレグと、
前記長繊維よりも短い短繊維及び液状の熱硬化性樹脂の混合物がシート状に形成されてなる少なくとも一枚の繊維樹脂複合物と、を前記繊維樹脂複合物が筐体の外側の表層部となるよう、型の中に重ねて配置する配置工程と、
積層された前記プリプレグ及び前記繊維樹脂複合物を加圧しながら加熱することにより、前記熱硬化性樹脂を硬化させる成形工程と、を有し、
前記成形工程は、前記筐体における放射線が入射する放射線入射面と、前記放射線入射面の周縁部から延設される側面部を成形する筐体の製造方法。 - 前記配置工程と前記成形工程との間に、加熱する前の前記プリプレグ又は前記繊維樹脂複合物の表面に抗菌剤を散布する付加工程を有する請求項１７に記載の筐体の製造方法。
- 前記配置工程と前記成形工程との間に、前記プリプレグ又は前記繊維樹脂複合物の表面に、抗菌剤を含有させたシートを重ねる付加工程を有する請求項１７に記載の筐体の製造方法。
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