JP7393778B2

JP7393778B2 - 計量容器とその製造方法

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Publication number: JP7393778B2
Application number: JP2019117414A
Authority: JP
Inventors: 健二池本
Original assignee: Kitano Co Ltd
Current assignee: Kitano Co Ltd
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2023-12-07
Anticipated expiration: 2039-06-25
Also published as: JP2021004046A

Description

この発明は、収容物である錠剤等を収容し、錠剤等を計数して所定の数ずつ取り出す計量容器とその製造方法に関する。

従来、例えば、錠剤等を収容する容器として、収容している錠剤を１個ずつまたは所望の数ずつ計数して取り出すものがある。このように錠剤を取り出す容器は、例えば以下の特許文献１、２に開示されているものがある。

特許文献１に開示されている計量容器は、粒状の収容物を収容した容器本体と、容器本体の開口部に形成され、収容物を一列に整列させる導入部と、導入部に交差して突出する固定係止部と、固定係止部に対向して突出する可動係止部と、可動係止部を固定係止部に向かって付勢する弾性体が設けられ、可動係止部が固定係止部に近い位置にある時は、収容物は導入部の先端の開口部から容器本体の外へ出ることが無い構造である。収容物を取り出す際には、弾性体による付勢力に抗して可動係止部が固定係止部から遠い位置に移動させると、導入部の先端に位置する収容物が通過可能となり、収容物が容器本体の外へ出る。この時、導入部の次の収容物は、可動係止部が弾性体により付勢されて再び固定係止部の近くに戻り、通過ができない状態であり、容器本体の外へ出ることが無い。この計量容器によれば、可動係止部を移動させることで収容物を１個ずつ取り出すことができる。

特許文献２に開示されている粒状物収納容器は、粒状物を収める収納空間と収納空間から粒状物を排出する筒状部とを有する容器本体と、筒状部の外周面に対向する押圧部を備えるヘッドが設けられている。筒状部は、径方向に弾性変形可能であり、かつ内側面に膨出部が形成され、膨出部は、筒状部の通路を局所的に狭めるものである。この粒状収納容器は、押圧部を押すことにより筒状部を弾性変形させて、通路を広げ、粒状物の通過を許容するものである。

特開２００９－１０２０６７号公報特開２０１９－３４７７４号公報

上記特許文献１の場合、弾性体は、収容物を取り出す開口部の片側にのみ設けられているため、使用者が加える力の強さや力を加える角度によって、弾性体の弾性変形が不規則となり、毎回最適な形状に弾性変形させることが難しく、収容物を確実に１回で取り出すことができないおそれがある。上記特許文献２の場合も、使用者が加える力の強さによって、筒状部の弾性変形が不規則となり、動作が不安定であり、収容物を確実に１回で取り出すことができないおそれがある。また、ヘッドには、ヒンジを介して周壁に一体に連結する押圧部が設けられ、構造が複雑である。

この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、収容している錠剤等の粒状の収容物を簡単な操作で安定して定量だけ取り出すことができる計量容器とその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、丸剤やカプセル剤を含む錠剤等の定形の収容物を収容した容器本体と、前記容器本体の一端部に形成された容器開口部と、前記容器開口部に取り付けられ前記収容物が通過する内側空間を有する中栓が設けられた計量容器であり、前記中栓には、前記容器本体に連通する導入部と、前記導入部の先端に連続して設けられ前記収容物が取り出される開口縁部を有する内側部と、前記内側部よりも大きい径の筒状であり前記内側部の外側に前記開口縁部に対して移動可能に重ねて取り付けられる外側部が設けられ、前記内側部には、前記内側空間を狭める固定係止部が設けられ、前記外側部には、前記内側部に対向し前記内側空間を狭める可動係止部と、前記外側部を外側に向かって付勢する複数の弾性体が前記内側部又は前記導入部に連続して設けられ、前記弾性体は、前記外側部を所定位置から前記内側部に対して突出する方向に付勢するものであり、前記内側部の前記内側空間の先端には、前記収容物が取り出される開口縁部に位置して、前記開口縁部に対向する対向物との間に形成され、前記収容物が所望の数で収容される大きさを有する収容空間が設けられ、前記固定係止部と前記可動係止部の間隔は、前記外側部が所定位置にある時は前記収容物の外径よりも小さく、前記弾性体の付勢力に抗して前記外側部を前記対向物側に押し付けて、前記内側部に対してより多く重なる方向に移動させると、前記収容物の外径よりも広くなり、前記外側部を前記対向物に押し付けている限り前記収容物の外径よりも広い間隔を維持し、前記収容物が通過可能な開放状態となり、前記導入部から前記収容空間に所望の数が移動し、前記収容空間に前記収容物が充填され前記収容空間への前記収容物の充填により、前記固定係止部と前記可動係止部の間を前記収容物が通過するのが阻止され、前記対向物から前記外側部を離すと、前記外側部は前記弾性体の弾力性により元の位置に戻り、前記内側部に対して重なり量が少なくなり、前記収容物が通過不可となる閉鎖状態となり、前記内側部には前記外側部を保持する係合部が設けられ、前記外側部には前記係合部が係合し抜け落ちを防ぐ被係合部が設けられ、前記内側部と前記外側部が互いに重ならず、前記係合部と前記被係合部が係合していない状態では、前記内側部と前記外側部を連結する前記弾性体は弾性変形しておらず、前記内側部と前記外側部が互いに重なり、前記係合部と前記被係合部が係合した状態では、前記弾性体が二つ折りされて弾性変形し前記外側部が前記内側部に対して突出方向に付勢される計量容器である。

また本発明は、粒状の収容物を収容した容器本体と、前記容器本体の一端部に形成された筒形の容器開口部と、前記容器開口部に取り付けられ前記収容物が通過する内側空間を有する中栓が設けられた計量容器であり、前記中栓には、前記容器本体に連通する導入部と、前記導入部の先端に連続して設けられ前記収容物が取り出される開口縁部を有する内側部と、前記内側部よりも大きい径の筒状であり前記内側部の外側に前記開口縁部に対して移動可能に重ねて取り付けられる外側部が設けられ、前記導入部は、前記容器開口部とは反対側に突出する筒状であり、テーパー状に形成された四角錐の筒で、前記容器開口部の先端面に対して平行な断面形状は矩形であり、４つの側面が互いに連続して組み合わされて形成され、前記導入部の前記断面形状の短辺に位置する一対の側面は、突出するにつれて互いに間隔が近くなり、前記断面形状の長辺に位置する一対の側面は、互いに平行である台形状であり、前記内側部には、前記内側空間を狭める固定係止部が設けられ、前記外側部には、前記内側部に対向し前記内側空間を狭める可動係止部と、前記外側部を外側に向かって付勢する複数の弾性体が前記内側部又は前記導入部に連続して設けられ、前記弾性体は、前記外側部を所定位置から前記内側部に対して突出する方向に付勢するものであり、前記内側部の前記内側空間の先端には、前記収容物が取り出される開口縁部に位置して、前記開口縁部に対向する対向物との間に形成され、前記収容物が所望の数で収容される大きさを有する収容空間が設けられ、前記固定係止部と前記可動係止部の間隔は、前記外側部が所定位置にある時は前記収容物の外径よりも小さく、前記弾性体の付勢力に抗して前記外側部を前記対向物側に押し付けて、前記内側部に対してより多く重なる方向に移動させると、前記収容物の外径よりも広くなり、前記外側部を前記対向物に押し付けている限り前記収容物の外径よりも広い間隔を維持し、前記収容物が通過可能な開放状態となり、前記導入部から前記収容空間に所望の数が移動し、前記収容空間に前記収容物が充填され前記収容空間への前記収容物の充填により、前記固定係止部と前記可動係止部の間を前記収容物が通過するのが阻止され、前記対向物から前記外側部を離すと、前記外側部は前記弾性体の弾力性により元の位置に戻り、前記内側部に対して重なり量が少なくなり、前記収容物が通過不可となる閉鎖状態となる計量容器である。

前記内側部は、筒形状の内筒部であり、１つの側面の内側には前記固定係止部が設けられ、反対側の側面の前記固定係止部以外の部分には、前記外側部の移動方向に沿って形成された切欠部が設けられ、前記外側部は、ゆとりを有して前記内筒部を嵌合する筒形状の外筒部であり、前記切欠部に対向する側面には、前記可動係止部が前記切欠部に対面して突出している。

前記外側部の端縁部には、前記導入部又は前記内側部に達する一対の前記弾性体が設けられ、前記弾性体は細長い板ばね状であり、前記一対の弾性体が互いに弾性力を有し、前記外側部はゆとりを有して前記内側部を嵌合する四角筒形状であり、前記四角筒形状の互いに対向する一対の側面に、前記一対の弾性体が各々連続して設けられている。また、前記外側部は、前記内側部の挿通方向の長さ以下に形成され、所定位置では、前記外側部の開口縁部は、前記内側部の開口縁部よりも突出し、前記外側部を前記対向物に押し付けて外力を加えて押し下げて深く重なり前記内側部の前記開口縁部と前記外側部の前記開口縁部が一致した時に、前記収容物が通過する開放状態となるものである。

また本発明は、前記計量容器の製造方法であって、前記中栓を一体成型により製造し、前記内側部と前記外側部が互いに重ならない状態で、前記弾性体で連結して成型し、前記弾性体を弾性変形させて前記係合部を前記被係合部に係合させるとともに、前記内側部と前記外側部を互に移動可能に重ねる計量容器の製造方法である。

本発明の計量容器は、製造が容易であり、収容している錠剤等の定形の収容物を簡単な操作で安定して定量だけ取り出すことができる。複数の弾性体が設けられているため、力を加えて外側部を移動させる操作が安定し、外側部が傾くことが無い。また、収容物を取り出す時に、対向物に押し当てて、内側部と外側部の開口縁部同士を一致させることで開放状態となるため、使用者がわかり易く、力の加減が不要である。

この発明の第一実施形態の計量容器の収容物を取り出す工程で収容物が通過不可能な閉鎖状態を示す部分拡大縦断面図（ａ）と、収容物が通過可能な開放状態を示す部分拡大縦断面図（ｂ）と、収容物が通過した後の閉鎖状態を示す部分拡大縦断面図（ｃ）である。この発明の第一実施形態の計量容器の斜視図である。この発明の第一実施形態の計量容器の縦断面図である。この発明の第一実施形態の計量容器を側面から見た縦断面図である。この発明の第一実施形態の計量容器の中栓の成型された状態を示す斜視図である。この発明の第一実施形態の計量容器の中栓の成型された状態を示す正面図（ａ）と、縦断面図（ｂ）である。この発明の第二実施形態の計量容器の中栓の成型された状態を示す縦断面図（ａ）と、成型後に組み立てた状態を示す縦断面図（ｂ）である。この発明の第二実施形態の計量容器の中栓の斜視図である。

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１～図６はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態の計量容器である錠剤計量容器１０は、ガラスやプラスチックで作られた有底の容器本体１２を備え、容器本体１２の上端部には、径が小さい円筒状の容器開口部１４が一体に形成されている。容器開口部１４の外周面には、後述するキャップ４２を螺合する雄ネジ１６が形成されている。

容器開口部１４には、適度な柔軟性を有する合成樹脂で作られたノズル形状の中栓１８が取り付けられている。中栓１８には、容器開口部１４の内側に嵌合される円筒状の取付部２０が形成され、取付部２０の外周面には容器開口部１４の先端面１４ａに当接するフランジ部２２が一周して一体に形成されている。取付部２０の上端部は、フランジ部２２より僅かに取付部２０とは反対側に突出した位置にあり、取付部２０の上端部には、取付部２０の挿通方向に交差する上面部２４が連続して設けられている。

上面部２４の中央には、取付部２０とは反対側に突出する筒状の導入部２６が連続して形成され、内側空間１１が上面部２４を貫通して設けられている。導入部２６の形状はテーパー状に変形した四角錐の筒であり、上面部２４に対して平行な断面形状は、上面部２４の直径に沿う方向に長い矩形であり、４つの側面２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄが互いに連続して組み合わされて形成されている。側面２６ａと側面２６ｃは、導入部２６の断面形状の短辺に位置し、上面部２４に接する位置から突出するにつれて互いに間隔が近くなる。側面２６ｂと側面２６ｄは、導入部２６の断面形状の長辺に位置し、互いに平行であり、上面部２４に接する位置から突出するにつれて横の長さが小さくなる台形状である。一方の側面２６ｂは、上面部２４に近い位置で上面部２４に対して平行な折曲線で折り曲げられて外に広がる形状となり、側面２６ｄとの間が広くなる。

導入部２６の先端２６ｅには、内側部である内筒部２８が一体に連続して設けられている。内筒部２８は導入部２６に連通する四角筒形状であり、導入部２６の側面２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄに各々連続する側面２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄにより形成されている。内筒部２８の、導入部２６とは反対側の上端部は開口し、開口した開口縁部２８ｅは上面部２４に対して平行である。側面２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄは、互いに連接する方向に交差する長さは互いに等しく、側面２８ａ，２８ｃの連接方向の長さは、側面２８ｂ，２８ｄよりも少し短い。

内筒部２８の内側空間１１には、側面２８ｃに近い位置に、内側空間１１を狭める固定係止部３０が一体に設けられている。固定係止部３０は、側面２８ｃに対して平行な面３０ａを有し、面３０ａの両端部は側面２８ｃと側面２８ｄに連続し、上端部は内筒部２８の開口縁部２８ｅと同じ高さに達し、面３０ａの下端部は折曲り部３０ｂとなり、側面２８ｃに向かって折り曲げられて側面２８ｃに傾斜して連続している。側面２８ａには、導入部２６の側面２６ａの少し上から開口縁部２８ｅにかけて、溝状の切欠部３２が切り取られている。側面２６ｂ，２６ｄの外側面には、開口縁部２８ｅに沿って後述する外筒部３４の移動を規制する係合部である係合突起３３が設けられている。係合突起３３は、開口縁部２８ｅに沿って長細い矩形の突起である。

内筒部２８の外側には、外側部であり、ゆとりを有して内筒部２８を嵌合する四角筒形状の外筒部３４が設けられている。外筒部３４は、内筒部２８よりも挿通方向が短く形成されている。内筒部２８の側面２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄの外側に位置する側面３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄにより形成され、内筒部２８の側面にガイドされることによって挿通方向へ摺動可能な状態となっている。外筒部３４の、内筒部２８の開口縁部２８ｅ側は開口し、挿通方向に交差する開口縁部３４ｅとなり、開口縁部３４ｅは、内筒部２８の開口縁部２８ｅに対して略平行に位置している。側面３４ｂ，３４ｄの内側面には、内筒部２８の係合突起３３が差し込まれる被係合部である係合凹部３５が設けられている。係合凹部３５は、矩形の凹部であり、一方は開口縁部３４ｅに連通し、他方は外筒部３４の挿通方向の三分の１程度の長さに達している。

開口縁部３４ｅとは反対側に開口する下端縁部３４ｆには、側面３４ａと側面３４ｃに、弾性体３６が各々設けられている。弾性体３６は、下端縁部３４ｆに対して略直角に突出する薄くて細長い板ばね状であり、適度な力を加えると弾性変形が可能である。弾性体３６の面方向は下端縁部３４ｆに対して平行である。長手方向は、側面３４ａ又は側面３４ｃに連続する部分は側面３４ａまたは側面３４ｃに対して略直角に突出し、長手方向の中間付近でＵ字形に曲げられて、外筒部３４の内側に嵌合されている内筒部２８の側面２８ａ又は側面２８ｃに達して連続している。側面２８ａ，２８ｃの、導入部２６の先端２６ｅに連続する部分は、外筒部３４の下端縁部３４ｆから露出しており、弾性体３６はこの部分に、側面２８ａ又は側面２８ｃに達して略直角に連続する。

なお、左右一対の弾性体３６は、互いに同じ弾性力を有している。弾性体３６は、Ｕ字形に曲げられた部分が元の形状に戻ろうとして弾性力が働き、外筒部３４を内筒部２８から突出させる方向に付勢する。しかし、内筒部２８の係合突起３３が、外筒部３４の係合凹部３５に差し込まれ、外筒部３４の下端部に係合突起３３が係止されて、それ以上外筒部３４が突出することができず、外れることが無い。一方、外筒部３４を押し込む方向に外力を加えると、弾性体３６の弾性変形が大きくなり、弾性体３６の付勢力に抗して外筒部３４を内筒部２８に、深く重なる方へ移動させることができ、内筒部２８の開口縁部２８ｅと、外筒部３４の開口縁部３４ｅが一致する位置まで深く移動させることができる。しかし、弾性体３６の端部どうしが当接するため、それ以上は移動しない。

側面３４ａの内側面には、下端縁部３４ｆに一致する位置に可動係止部３８が設けられている。可動係止部３８は、側面３４ａから外筒部３４の内側に突出する突起であり、内側空間１１を部分的に狭める。可動係止部３８は、内筒部２８の導入部２６の切欠部３２に対面し、側面２８ａの内側には差し込まれず側面２８ａにガイドされて外筒部３４の摺動を補助している。可動係止部３８は、内筒部２８の切欠部３２の領域内で側面２８ｃの固定係止部３０に対面する。可動係止部３８は、固定係止部３０の折曲り部３０ｂよりも下、つまり開口縁部３４ｅ及び開口縁部２８ｅとは反対側の導入部２６側に位置している。これにより、固定係止部３０の折曲り部３０ｂが、可動係止部３８に向かって突出するような位置となる。

固定係止部３０の折曲り部３０ｂと、可動係止部３８の先端との間隔ｔは、外筒部３４と内筒部２８の重なり量が変化することに伴って変化する。図１の（ａ）と（ｃ）、図２～図４は、外筒部３４が弾性体３６に付勢されて押し上げられ内筒部２８に対して浅く重なる状態であり、この時の固定係止部３０の折曲り部３０ｂと可動係止部３８の間隔ｔ１は短く、後述する収容物である錠剤４０の直径よりも小さいもので、錠剤４０を取り出すことが不可能な閉鎖状態である。図１（ｂ）は、外筒部３４を弾性体３６の付勢力に抗して押し下げ、内筒部２８の開口縁部２８ｅと外筒部３４の開口縁部３４ｅが一致して深く重なる状態であり、この時の固定係止部３０の折曲り部３０ｂと可動係止部３８の間隔ｔ２は長く、後述する錠剤４０の直径よりも長い。従って、可動係止部３８は、切欠部３２の端部に位置し、切欠部３２はほぼ全開し、妨げるものが無くなり、錠剤４０の一部が切欠部３２に侵入して通過可能な開放状態となる。

次に、この実施形態の錠剤計量容器１０の中栓１８の製造方法について、図５、図６に基づいて説明する。中栓１８は、適度な柔軟性を有する合成樹脂で一体成型されている。中栓１８は、図５、図６に示すように外筒部３４と内筒部２８が重ならない状態で成型され、一対の弾性体３６で外筒部３４と内筒部２８が連結され、弾性体３６は使用状態では二つ折りされるが成形時は緩やかに円弧を描いている。内筒部２８の開口縁部２８ｅよりも上方に、外筒部３４の下端縁部３４ｆが位置し、弾性体３６で連結されているだけである。これにより、中栓１８を成型用金型で一体に成形することができる。

成型された中栓１８は、弾性体３６を曲げながら外筒部３４を内筒部２８に向かって下方に押し下げる。外筒部３４の係合凹部３５が内筒部２８の係合突起３３に対面すると、係合凹部３５に係合突起３３が差し込まれ、外筒部３４は、内筒部２８から抜けることが無い。外筒部３４は、係合凹部３５の長さの範囲で上下に移動可能となる。外筒部３４が内筒部２８に重ねられているこの状態では、弾性体３６がＵ字形に二つ折りされて、外筒部３４を上方に付勢する。

外筒部３４に、外力を加えず、弾性体３６の付勢力で保持されている状態では、外筒部３４の開口縁部３４ｅが内筒部２８の開口縁部２８ｅよりも少し突出方向の外側に移動した位置にある。この位置では、外筒部３４の係合凹部３５の下端部に係合突起３３が当接して係止する図２に示す状態となり、可動係止部３８が、内筒部２８の切欠部３２に対向し、固定係止部３０の折曲り部３０ｂと、可動係止部３８の間隔ｔ１は、後述する収容物である錠剤４０の直径よりも小さくなり、錠剤４０が取り出せない閉鎖状態である。

次に、この実施形態の錠剤計量容器１０の使用方法について説明する。容器本体１２に収容物である偏平な錠剤４０を入れ、容器本体１２の容器開口部１４に、中栓１８を取り付ける。この状態では、外筒部３４は内筒部２８に対して所定位置であり、錠剤４０が通過しない閉鎖状態である。この状態で、容器本体１２の容器開口部１４に、中栓１８を覆うキャップ４２を着脱可能に取り付ける。キャップ４２は、図３、図４に示すように、円形の上面と、上面に連続する円筒形の側面が一体に設けられ、側面の内周面には、容器本体１２の、容器開口部１４の雄ネジ１６に螺合する雌ネジが形成され、螺合して取り付けられる。キャップ４２は、容器本体１２に螺合して取り付けた時に、キャップ４２の上面と中栓１８の外筒部３４との間に空間を有する大きさである。

容器本体１２から錠剤４０を取り出して服用する時は、キャップ４２を外し、図１（ａ）に示すように、閉鎖状態のまま、錠剤計量容器１０を倒立させる。これにより、容器本体１２内の錠剤４０が中栓１８の導入部２６内に移動する。錠剤４０は扁平な円形であるため、側面２６ｂ，２６ｄに対して面方向が平行にそろえられて整列する。

次に、対向物４４に外筒部３４の開口縁部３４ｅを押し当てると、図１（ｂ）に示すように弾性体３６が弾性変形して外筒部３４が移動して内筒部２８に深く重なり、開口縁部３４ｅ，２８ｅが互いに一致する。この時、可動係止部３８の先端と固定係止部３０の折曲り部３０ｂとの間隔ｔ２は錠剤４０の直径よりも大きくなり、錠剤４０が通過可能な開放状態となる。可動係止部３８は切欠部３２の端部に位置し、切欠部３２はほぼ全開し、妨げるものが無くなり、錠剤４０の一部が切欠部３２に侵入して通過可能は開放状態となり、錠剤４０が、内筒部２８の開口縁部２８ｅに達する収容空間２９に出る。収容空間２９は、側面２８ｂ、側面２８ｄ、固定係止部３０、側面３４ａで囲まれた狭い空間であり、錠剤４０が１個しか入らない大きさであり、次の錠剤４０は収容空間２９に入ることができず、導入部２６の内側空間１１に止められている。再び、錠剤計量容器１０を対向物４４から離すと、図４（ｃ）に示すように弾性体３６が復元して所定位置である閉鎖状態となり、導入部２６に並べられた次の錠剤４０は外に出ることができない。これにより、対向物４４の上に、収容空間２９に位置していた１個の錠剤４０のみが取り出される。

この実施形態の錠剤計量容器１０とその製造方法によれば、収容物である錠剤４０を簡単な操作で確実に計数して１個ずつ取り出すことができ、外筒部３４を、内側に位置する内筒部２８に深く重なるように押し込む簡単な操作で、錠剤４０を取り出すことができる。さらに、一対の弾性体３６が設けられているため、力を加えて外筒部３４を移動させる操作が安定し、外筒部３４が傾くことが無い。外筒部３４の開口縁部３４ｅを対向物４４に押し付けて、内筒部２８の開口縁部２８ｅと一致させるまで押し下げることで、錠剤４０が１個ずつ取り出すことができ、取り出し操作が簡単であり、力の強さや押す角度等の加減を使用者の感覚で調節することが不要であり、誰にでも簡単に操作ができる。対向物４４が手のひらである場合、錠剤４０が手の中に取り出されるため、落下や紛失を防ぎ安全である。高齢者や障害者にも、簡単で確実に必要な数量や処方された数の錠剤４０を正確に取り出して服用することができる。中栓１８は、内筒部２８と外筒部３４が２重構造であるにも関わらず、一体成型により製造することができ、コストが安価で、組立工程が簡単で生産効率が向上する。中栓１８の導入部２６は、内側の断面形状が一対の平行な側面２６ｂ，２６ｄに挟まれた偏平な形状であるため、偏平な錠剤４０の向きを一定にし、確実に直径方向を固定係止部３０と可動係止部３８を結ぶ線に向けて保持することができる。導入部２６は、一対の角度が異なる側面２６ａ，２６ｃに挟まれて先端２６ｅに近づくにつれて細くなるロート状であるため、錠剤４０を一列に並べて円滑に１個ずつ取り出すことができる。

次に、この発明の第二実施形態について、図７、図８に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施の形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の錠剤計量容器４６は、容器本体１２の容器開口部１４に、適度な柔軟性を有する合成樹脂で作られた中栓４８が取り付けられている。中栓４８は、容器本体１２の容器開口部１４に取り付けられる内筒部材４８ａと、内筒部材４８ａに取り付けられる別体の外筒部材４８ｂが組み立てられて設けられている。

内筒部材４８ａには、容器開口部１４の内側に嵌合される円筒状の取付部２０が一体に形成され、取付部２０の上端部には、外側へ突出するフランジ部２２が一周して円形に形成されている。取付部２０の下端部は、径が小さくなるように少し内側にすぼまり、取付部２０とは反対側に突出する筒状の導入部２６が連続して形成され、内側空間１１が取付部２０を貫通して設けられている。導入部２６の形状は変形した四角柱であり、フランジ部２２に対して平行な断面形状は、フランジ部２２の直径に沿う方向に長い矩形であり、互いに連続する４つの側面２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄにより形成されている。側面２６ａと側面２６ｃは、導入部２６の断面形状の短辺に位置し、取付部２０に接する位置から突出するにつれて互いに間隔が近くなる。側面２６ｂと側面２６ｄは、導入部２６の断面形状の長辺に位置し、互いに平行であり、取付部２０に接する位置から突出するにつれて横の長さが小さくなる台形状である。一方の側面２６ｂは、取付部２０に接する部分に近い位置でフランジ部２２に対して平行な折曲線で折り曲げられて外に広がる形状となり、側面２６ｄとの間が広くなる。

導入部２６の先端２６ｅには、内筒部２８が一体に連続して設けられている。内筒部２８は、導入部２６に連通する四角筒形状であり、導入部２６の側面２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄに各々連続する側面２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄにより形成されている。内筒部２８の、導入部２６とは反対側の上端部は開口縁部２８ｅであり、フランジ部２２に対して平行である。内筒部２８の内側空間１１には、側面２８ｃに近い位置に、内側空間１１を狭める固定係止部３０が設けられている。固定係止部３０は、側面２８ｃに対して平行な面３０ａを有し、面３０ａの下端部は折曲り部３０ｂとなっている。側面２８ａには、溝状の切欠部３２が切り取られている。側面２８ａと側面２８ｃの、導入部２６の先端２６ｅに接する位置には、後述する外筒部材４８ｂの、弾性体３６の先端の差込係止部５２が差し込まれて連結される係止孔部５０が設けられ、係止孔部５０の内周面には、係止突部５２が係止される係止段部が形成されている。

外筒部材４８ｂは、内筒部２８の外側にゆとりを有して嵌合される四角筒形状である外筒部３４が設けられ、内筒部２８の側面２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄの外側に位置する側面３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄにより形成されている。外筒部３４の、開口縁部３４ｅとは反対側に開口する下端縁部３４ｆには、側面３４ａと側面３４ｃに、弾性体３６が各々設けられている。弾性体３６は、下端縁部３４ｆに対して略直角に突出する薄くて細長い板ばね状であり、長手方向の中間付近で、への字形に曲げられている。弾性体３６の基端部は、外筒部３４の内周面に向かって突出して可動係止部３８となる。弾性体３６の先端部は下端縁部３４ｆの下方に位置し、先端部分には内筒部２８の係止孔部５０に差し込まれて係止される係止突部５２が設けられている。

次に、この実施形態の錠剤計量容器４６の中栓４８の製造方法について、説明する。中栓４８は、適度な柔軟性を有する合成樹脂で成型され、内筒部材４８ａと外筒部材４８ｂは、図７（ａ）に示すように別体で成型される。成型した後、外筒部材４８ｂの一対の弾性体３６の係止突部５２を、内筒部材４８ａの一対の係止孔部５０に各々差し込むと、図７（ｂ）に示すように互いに連結され、外筒部３４は内筒部２８の外側にゆとりを有して重なる。外筒部３４は弾性体３６に支持され、外筒部３４の開口縁部３４ｅが、内筒部２８の開口縁部２８ｅより少し突出方向の外側に移動した位置にある。外筒部３４を押し込む方向に力を加えると、弾性体３６の弾性変形が大きくなり、弾性体３６の付勢力に抗して外筒部３４を内筒部２８に、深く重なる方へ移動させることができ、内筒部２８の開口縁部２８ｅと、外筒部３４の開口縁部３４ｅが一致する位置まで深く移動させることができる。しかし、弾性体３６の基端部と先端部が当接するため、それ以上は移動しない。

側面３４ａの内側面に形成された可動係止部３８は、側面３４ａから外筒部３４の内側に突出する突起であり、内側空間１１を部分的に狭める。可動係止部３８は、内筒部２８の導入部２６の切欠部３２に対面し、内筒部２８の切欠部３２の領域内で側面２８ｃの固定係止部３０に対面する。可動係止部３８は、固定係止部３０の折曲り部３０ｂよりも下、つまり開口縁部３４ｅ及び開口縁部２８ｅとは反対側の導入部２６側に位置している。

固定係止部３０の折曲り部３０ｂと、可動係止部３８の先端との間隔ｔは、外筒部３４と内筒部２８の重なり量が変化することに伴って変化する。図７の（ｂ）は、外筒部３４に外力が加えられておらず弾性体３６に保持されて内筒部２８に対して浅く重なる状態であり、この時の固定係止部３０の折曲り部３０ｂと可動係止部３８の間隔ｔ１は短く、錠剤４０の直径よりも小さい閉鎖状態である。外筒部３４を押し下げると、弾性体３６が弾性変形して付勢力が発生するが、弾性体３６の付勢力に抗して押し下げると、内筒部２８の開口縁部２８ｅと外筒部３４の開口縁部３４ｅが一致して深く重なる状態となり、錠剤４０の一部が切欠部３２に差し込まれて通過可能な開放状態となる。

この実施形態の錠剤計量容器４６の使用方法は、上記実施の形態の錠剤計量容器１０と同様であり、同様の効果を有するものである。さらに、製造時に、内筒部材４８ａと外筒部材４８ｂの２部材に分けて製造することができ、金型の形状が簡単になる。

なお、この発明の錠剤計量容器とその製造方法は、上記各実施形態に限定されるものではなく、容器本体の形状は自由であり、また、中栓の形状も適宜変更可能であり、内側部と外側部は、筒形状以外に、収容物をガイドして一定数を保持収容可能な形状であれば良い。さらに、容器本体の形状や、収容物の形状に合わせて、導入部や固定係止部、可動係止部の形状を、適宜変更することもできる。内筒部の内側の収容空間の大きさを広くすると、１回毎に取り出す錠剤等の数を２個または３個に増やすことができる。収容する収容物は、定形の丸剤やカプセル剤を含む錠剤等の薬剤の他に、菓子等自由にいろいろな定形の粒状物の製品に使用することができる。

１０，４６錠剤計量容器
１２容器本体
１１内側空間
１４容器開口部
１８，４８中栓
２６導入部
２８内筒部
２８ｅ，３４ｅ開口縁部
２９収容空間
３０固定係止部
３２切欠部
３３係合突起
３４外筒部
３５係合凹部
３６弾性体
３８可動係止部
４０錠剤
４４対向物

Claims

粒状の収容物を収容した容器本体と、前記容器本体の一端部に形成された筒形の容器開口部と、前記容器開口部に取り付けられ前記収容物が通過する内側空間を有する中栓が設けられた計量容器であり、
前記中栓には、前記容器本体に連通する導入部と、前記導入部の先端に連続して設けられ前記収容物が取り出される開口縁部を有する内側部と、前記内側部よりも大きい径の筒状であり前記内側部の外側に前記開口縁部に対して移動可能に重ねて取り付けられる外側部が設けられ、
前記導入部は、前記容器開口部とは反対側に突出する筒状であり、テーパー状に形成された四角錐の筒で、前記容器開口部の先端面に対して平行な断面形状は矩形であり、４つの側面が互いに連続して組み合わされて形成され、前記導入部の前記断面形状の短辺に位置する一対の側面は、突出するにつれて互いに間隔が近くなり、前記断面形状の長辺に位置する一対の側面は、互いに平行である台形状であり、
前記内側部には、前記内側空間を狭める固定係止部が設けられ、
前記外側部には、前記内側部に対向し前記内側空間を狭める可動係止部と、前記外側部を外側に向かって付勢する複数の弾性体が前記内側部又は前記導入部に連続して設けられ、前記弾性体は、前記外側部を所定位置から前記内側部に対して突出する方向に付勢するものであり、
前記内側部の前記内側空間の先端には、前記収容物が取り出される開口縁部に位置して、前記開口縁部に対向する対向物との間に形成され、前記収容物が所望の数で収容される大きさを有する収容空間が設けられ、
前記固定係止部と前記可動係止部の間隔は、前記外側部が所定位置にある時は前記収容物の外径よりも小さく、前記弾性体の付勢力に抗して前記外側部を前記対向物側に押し付けて、前記内側部に対してより多く重なる方向に移動させると、前記収容物の外径よりも広くなり、前記外側部を前記対向物に押し付けている限り前記収容物の外径よりも広い間隔を維持し、前記収容物が通過可能な開放状態となり、
前記導入部から前記収容空間に所望の数が移動し、前記収容空間に前記収容物が充填され前記収容空間への前記収容物の充填により、前記固定係止部と前記可動係止部の間を前記収容物が通過するのが阻止され、
前記対向物から前記外側部を離すと、前記外側部は前記弾性体の弾力性により元の位置に戻り、前記内側部に対して重なり量が少なくなり、前記収容物が通過不可となる閉鎖状態となることを特徴とする計量容器。
前記内側部は、筒形状の内筒部であり、１つの側面の内側には前記固定係止部が設けられ、反対側の側面の前記固定係止部以外の部分には、前記外側部の移動方向に沿って形成された切欠部が設けられ、
前記外側部は、ゆとりを有して前記内筒部を嵌合する筒形状の外筒部であり、前記切欠部に対向する側面には、前記可動係止部が前記切欠部に対面して突出している請求項１記載の計量容器。
前記外側部の端縁部には、前記導入部又は前記内側部に達する一対の前記弾性体が設けられ、前記弾性体は細長い板ばね状であり、前記一対の弾性体が互いに弾性力を有し、
前記外側部はゆとりを有して前記内側部を嵌合する四角筒形状であり、前記四角筒形状の互いに対向する一対の側面に、前記一対の弾性体が各々連続して設けられている請求項１記載の計量容器。
前記外側部は、前記内側部の挿通方向の長さ以下に形成され、所定位置では、前記外側部の開口縁部は、前記内側部の開口縁部よりも突出し、前記外側部を前記対向物に押し付けて外力を加えて押し下げて深く重なり、前記内側部の前記開口縁部と前記外側部の前記開口縁部が一致した時に、前記収容物が通過する開放状態となる請求項１記載の計量容器。
粒状の収容物を収容した容器本体と、前記容器本体の一端部に形成された容器開口部と、前記容器開口部に取り付けられ前記収容物が通過する内側空間を有する中栓が設けられ、
前記中栓には、前記容器本体に連通する導入部と、前記導入部の先端に連続して設けられ前記収容物が取り出される開口縁部を有する内側部と、前記内側部よりも大きい径の筒状であり前記内側部の外側に前記開口縁部に対して移動可能に重ねて取り付けられる外側部が設けられ、
前記内側部には、前記内側空間を狭める固定係止部が設けられ、
前記外側部には、前記内側部に対向し前記内側空間を狭める可動係止部と、前記外側部を外側に向かって付勢する複数の弾性体が前記内側部又は前記導入部に連続して設けられ、前記弾性体は、前記外側部を所定位置から前記内側部に対して突出する方向に付勢するものであり、
前記内側部の前記内側空間の先端には、前記収容物が取り出される開口縁部に位置して、前記開口縁部に対向する対向物との間に形成され、前記収容物が所望の数で収容される大きさを有する収容空間が設けられ、
前記固定係止部と前記可動係止部の間隔は、前記外側部が所定位置にある時は前記収容物の外径よりも小さく、前記弾性体の付勢力に抗して前記外側部を前記対向物側に押し付けて、前記内側部に対してより多く重なる方向に移動させると、前記収容物の外径よりも広くなり前記外側部を前記対向物に押し付けている限り前記収容物の外径よりも広い間隔を維持し、前記収容物が通過可能な開放状態となり、
前記導入部から前記収容空間に所望の数が移動し、前記収容空間に前記収容物が充填され前記収容空間への前記収容物の充填により、前記固定係止部と前記可動係止部の間を前記収容物が通過するのが阻止され、
前記対向物から前記外側部を離すと、前記外側部は前記弾性体の弾力性により元の位置に戻り、前記内側部に対して重なり量が少なくなり、前記収容物が通過不可となる閉鎖状態となり、
前記内側部には前記外側部を保持する係合部が設けられ、前記外側部には前記係合部が係合し抜け落ちを防ぐ被係合部が設けられた計量容器の製造方法であって、
前記中栓を一体成型により製造し、前記内側部と前記外側部が互いに重ならない状態で、前記弾性体で連結して成型し、前記弾性体を弾性変形させて前記係合部を前記被係合部に係合させるとともに、前記内側部と前記外側部を互に移動可能に重ねることを特徴とする計量容器の製造方法。