JP7391305B2 - 砕石杭形成用アタッチメント及びそれを備える砕石杭形成装置 - Google Patents

Description

本明細書に開示する技術は、砕石杭形成用アタッチメント及びそれを備える砕石杭形成装置に関する。

液状化対策等の地盤改良のために、地中に砕石杭を形成する方法が用いられている。地中に砕石杭を形成する方法としては、地中に挿入されて空間を形成し、地中から上昇しつつ空間に砕石杭を形成するアタッチメントを用いることがある。この種のアタッチメントは、その側面に軸方向に沿って砕石投入孔が形成される円筒部と、円筒部内に回転可能に配置され地中を掘削する螺旋部と、を備えている。螺旋部は、正転方向の回転によってアタッチメントを地中に挿入しながら地中を掘削する。そして、円筒部の側面に設けられる砕石投入孔から砕石が投入され、螺旋部は反転方向の回転によってアタッチメントを地中から引き抜きながら地中に砕石杭を形成する。例えば、特許文献１には、砕石杭形成用のアタッチメントの一例が開示されている。

特開２０１０－２４８８８５号公報

この種のアタッチメントでは、地中にアタッチメントを挿入するときは、駆動源の動力が螺旋部と円筒部に伝達され、円筒部は螺旋部と共に正転方向に回転する。円筒部には砕石投入孔を閉じる扉が取付けられており、扉も円筒部と共に正転方向に回転する。円筒部と扉は土砂と接触しながら回転するため、円筒部及び扉の表面が摩耗することになる。ここで、円筒部内に砕石を投入するには、砕石投入孔を閉じる扉のうち、地上に露出する部分を変形させて砕石投入孔を解放しなければならない。このため、扉は、円筒部と比較して容易に弾性変形する材料（例えば、ゴム等）で形成される。したがって、扉表面は摩耗し易く、使用による損傷が大きな問題となる。特に、扉の両端部のうち、正転方向の端部は円筒部によって土砂の圧力が直接作用することが抑制されるのに対して、反転方向の端部は土砂の圧力が直接作用する。このため、扉の表面のうち、反転方向の端部は摩耗による損傷が顕著に現れる。本明細書は、使用による扉の摩耗を抑制することができる技術を開示する。

本明細書に開示するアタッチメントは、地中に挿入されて空間を形成し、地中から上昇しつつ前記空間に砕石杭を形成する砕石杭形成用のアタッチメントであって、その側面に軸方向に沿って砕石投入孔が形成される円筒部と、円筒部に取付けられ、砕石投入孔を開閉する扉と、円筒部内に回転可能に配置されており、正転方向と反転方向の回転駆動力を発生させる駆動装置に接続されており、正転方向に回転することで地中を掘削し、反転方向に回転することで砕石に圧力を印加する螺旋部を備えている。砕石投入孔は、円筒部の軸方向に伸びる第1長辺と、第１長辺と周方向に間隔を空けて配置され、円筒部の軸方向に伸びる第２長辺と、円筒部の先端側で第１長辺の先端と第２長辺の先端とを接続する第１短辺と、円筒部の後端側で第１長辺の後端と第２長辺の後端とを接続する第２短辺を備えている。円筒部の外側から砕石投入孔を正面視したときに、第１長辺は円筒部の正転方向に位置する一方で、第２長辺は円筒部の反転方向に位置している。扉は、第１長辺に沿って伸びており、円筒部に固定されている第１長辺部と、第２長辺に沿って伸びており、円筒部に固定されていない第２長辺部と、第１短辺に沿って伸びており、第１長辺部の先端と第２長辺部の先端を接続し、円筒部に固定されていない第１短辺部と、第２短辺に沿って伸びており、第１長辺部の後端と第２長辺部の後端を接続し、円筒部に固定されていない第２短辺部を備えている。砕石投入孔が形成された位置において、円筒部及び扉を円筒部の軸線に直交する断面でみたときに、扉の少なくとも第２長辺部は、円筒部の外周面と、その外周面を延長した仮想円弧とで構成される仮想円の内側に位置し、扉の第２長辺部に、円筒部の外周面からくぼんでいる凹所が形成される。円筒部が正転方向に回転するときに凹所に土砂が保持されることで、扉の表面の摩耗が抑制可能となっている。

上記のアタッチメントでは、砕石投入孔が形成された位置において、円筒部及び扉を円筒部の軸線に直交する断面でみたときに、扉の第２長辺部（反転方向の端部）が仮想円の内側に位置する。すなわち、扉の第２長辺部は、円筒部の外周面からくぼんでいる凹所に配置されることになる。このため、地中にアタッチメントを挿入するためにアタッチメントが正転すると、第２長辺部が位置する凹所（円筒部の外周面からくぼんでいる凹所）に土砂が入り込んで保持され、凹所に入り込んだ土砂は円筒部と共に回転する。第２長辺部と土砂とが一体となって回転するため、両者の間に相対的な運動（滑り）が生じることが抑制され、扉の第２長辺部の摩耗を抑制することができる。

また、本明細書は、上記のアタッチメントを備えた砕石杭形成装置を開示する。すなわち、本明細書に開示する砕石杭形成装置は、上記のアタッチメントと、正転方向と反転方向の回転駆動力を発生させて、アタッチメントを駆動する駆動装置と、を備えている。この砕石杭形成装置によると、扉の摩耗が抑制されるため、メンテナンスによる扉の交換の頻度を低減することができる。

実施例に係る砕石杭形成装置の概略構成を示す図。 アタッチメントのみを別の角度から見た図。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面図（砕石投入孔にホッパーの先端が挿入されていない状態（地中を掘削するときの状態））。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面図（砕石投入孔にホッパーの先端が挿入された状態（地中からアタッチメントを引き抜くときの状態））。 砕石投入孔と、その砕石投入孔を閉じる扉とを正面から見た図。 無排土タイプのアタッチメントの断面図であって、図３に対応する位置における断面図。

（特徴１）本明細書が開示するアタッチメントでは、砕石投入孔が形成された位置において、円筒部及び扉を円筒部の軸線に直交する断面でみたときに、第１長辺部も仮想円の内側に位置してもよい。このような構成によると、扉の第１長辺部も円筒部の外周面からくぼんでいる凹所に配置されるため、扉の第１長辺部の摩耗を抑制することができる。

（特徴２）本明細書が開示するアタッチメントでは、砕石投入孔が形成された位置において、円筒部及び扉を円筒部の軸線に直交する断面でみたときに、第２長辺部は、第１長辺部よりも仮想円の内側に位置していてもよい。このような構成によると、摩耗し易い第２長辺部を第１長辺部より好適に保護することができる。

（特徴３）本明細書が開示するアタッチメントでは、円筒部は、その側面に軸方向に沿って取付孔が形成される円筒部本体と、仮想円の内側の位置で円筒部本体の取付孔に取付けられ、取付孔を塞ぐ取付板と、を備えていてもよい。この場合において、砕石投入孔は取付板に形成されていてもよく、扉は取付板に取付けられていてもよい。このような構成によると、円筒部本体に対する取付板の取付位置を調整することで、円筒部に対する扉の位置（例えば、第１長辺部及び／又は第２長辺部の位置）を容易に調整することができる。

以下、本実施例に係る砕石杭形成装置１００について説明する。図１に示すように、砕石杭形成装置１００は、建設機械としての地盤改良機４０と、地盤改良機４０に装着されたアタッチメント１０を備えている。地盤改良機４０は、図１に示されるように、地盤改良機本体構造１と、運転席としてのキャビン７と、低接地圧で不整地を移動可能な無限軌道であるクローラ６と、施工時において地盤改良機４０の揺動を抑制するアウトリガー５と、を備える。

地盤改良機４０は、さらに、アタッチメント１０を操作するための構成として、アタッチメント１０にモーター出力軸２７を介して回転駆動力を供給する駆動装置１１と、昇降ガイドレール９を有するリーダー４と、駆動装置１１及びアタッチメント１０を昇降ガイドレール９に沿って昇降する昇降台１７と、リーダー４を支持するためのリーダー取付ベース２と、リーダー４の傾きを操作する油圧シリンダー３と、リーダー４の下端部においてリーダー４と一体的に形成されている延長脚柱８と、を備えている。

図１及び図２に示すように、アタッチメント１０は、フィン１３が設けられた円筒部１２と、螺旋部１４と、円筒部１２の振れ止め用の包囲枠３０と、昇降台１７に取り付けられるハンガーステー１８と、トップカバーケース１６と、砕石投入装置３２と、包囲枠３０を支持する支持プレート３７と、砕石投入装置３２を支持する支持アーム３９と、アタッチメント１０による施工状態を管理する施工管理装置４１と、を備えている。

円筒部１２は円筒状の部材であり、その側面には砕石投入孔１５が形成されている。砕石投入孔１５は、円筒部１２の軸方向に伸びており、弾性変形可能なゴム製又は樹脂製の開閉扉２０によって塞がれている。詳細には、図３及び図４に示すように、砕石投入孔１５は、取付プレート２８（請求項でいう取付板の一例）に形成されており、開閉扉２０は取付プレート２８に固定されている。取付プレート２８は、砕石投入孔１５の一方の縁部（ｚ方向に伸びる縁部）に設けられた取付部２８ａと、砕石投入孔１５の他方の縁部（ｚ方向に伸びる縁部）に設けられた受け止め部２８ｂと、を備えている。開閉扉２０は、取付部２８ａと受け止め部２８ｂに当接することによって砕石投入孔１５を塞いでいる。取付部２８ａは、図３において－Ｘ方向側に位置しており、受け止め部２８ｂは、図３において＋Ｘ方向側に位置している。砕石投入装置３２が砕石投入孔１５と対向する位置に配置されると、砕石投入装置３２に対して取付部２８ａは時計回り側（後述する正転方向側）に位置し、受け止め部２８ｂは反時計回り側（後述の反転方向側）に位置している。砕石投入孔１５と開閉扉２０の構成については、後で詳述する。

砕石投入装置３２は、ホッパー部３３と、ホッパー部３３の下部に配置されるシュート部３４を備えている。砕石投入孔１５は、アタッチメント１０が地中を掘削する際には、開閉扉２０によって閉じられている。これによって、砕石投入孔１５から円筒部１２内に土砂が侵入することを防止できる。また、円筒部１２内に砕石を投入する際には、開閉扉２０が開けられる（図４参照）。これによって、砕石投入装置３２に投入した砕石を砕石投入孔１５から円筒部１２内に投入することができる。また、砕石投入孔１５が軸方向に沿って長孔として設けられていることによって、円筒部１２が上昇しても砕石投入位置を変更することなく、砕石を円筒部１２内に投入することができる。

図１及び図２に示すように、螺旋部１４は、円筒部１２の先端に位置しており、コアロッド２２（図３、４に図示）及び回転入力軸３１と一体的に構成されている。回転入力軸３１は、駆動装置１１のモーター出力軸２７に接続されている。回転入力軸３１は、モーター出力軸２７の回転駆動力に応じて回転し、その回転駆動力を一体的に結合されたコアロッド２２を介して螺旋部１４に伝達する。螺旋部１４の先端には掘削翼が設けられている。掘削翼は、螺旋部１４の先端に向かうにしたがって径が大きくなる螺旋状に形成されている。掘削翼の略全体は円筒部１２内に配置されており、掘削翼の先端の一部のみが円筒部１２の先端から突出している。

コアロッド２２（図３に図示）は、図示しない位置で円筒部１２に回転可能に結合され、円筒部１２と回転軸を共通にしている。円筒部１２は、その周囲に螺旋状のフィン１３を有している。フィン１３は、螺旋部１４の螺旋（すなわち、掘削翼）と同一方向の螺旋形状を有している。すなわち、掘削する際には、円筒部１２と螺旋部１４は、同一方向に回転することになる。これにより、螺旋部１４の掘削によって生じた掘削土砂がフィン１３によって地表に運搬されることになる。

トップカバーケース１６は、円筒部１２の後端部に取付けられており、円筒部１２と一体化されている。コアロッド２２は、トップカバーケース１６の上面を貫通しており、トップカバーケース１６に回転可能に支持されている。このため、コアロッド２２が回転駆動されても、円筒部１２はコアロッド２２と共に回転することなく、フリーな状態が保たれる。

アタッチメント１０は、さらに、図示しない回転駆動力伝達部と反転防止部を備えている。回転駆動力伝達部は、ワンウエイクラッチ機構であり、掘削時の回転方向に螺旋部１４を駆動する際は、自動的に螺旋部１４と円筒部１２を一体として回転させる。これにより、上述のように螺旋部１４で掘削した土砂を円筒部１２が有するフィン１３で地上に排出することができる。一方、回転駆動力伝達部は、掘削時の回転方向と逆方向に螺旋部１４を駆動する際は、螺旋部１４を反転方向に回転させることで砕石に圧力を印加すると共に、螺旋部１４から円筒部１２への動力伝達を遮断して円筒部１２の回転を停止させる。反転防止部は、掘削時の回転方向と逆方向に螺旋部１４を駆動する際は、回転を停止された円筒部１２が、掘削時の回転方向にもその逆方向にも回転しないように、円筒部１２の回転を規制する。以下、円筒部１２と螺旋部１４が同一方向に回転する方向、すなわち、掘削時の回転方向を「正転方向」といい、掘削時の回転方向と逆方向に回転する方向、すなわち、螺旋部１４で砕石に圧力を印加する回転方向を「反転方向」ということがある。また、正転方向の回転を右回転（時計回り）とし、反転方向の回転を左回転（反時計回り）として説明する。

ここで、砕石投入孔１５と開閉扉２０について詳細に説明する。図５に示すように、砕石投入孔１５を正面視すると、砕石投入孔１５は、円筒部１２の軸方向に伸びる第１長辺１５ａと、第１長辺１５ａと周方向に間隔を空けて配置された第２長辺１５ｂを有する。第２長辺１５ｂは、第１長辺１５ａと平行であり、円筒部１２の軸方向に伸びている。また、砕石投入孔１５は、第１長辺１５ａと直交する第１短辺１１ｃ及び第２短辺１５ｄを有する。第１短辺１５ｃは、円筒部１２の先端側で第１長辺１５ａの先端と第２長辺１５ｂの先端とを接続する。第２短辺１５ｄは、円筒部１２の後端側で第１長辺１５ａの後端と第２長辺１５ｂの後端とを接続する。長辺１５ａ，１５ｂと短辺１５ｃ，１５ｄが直交することから、砕石投入孔１５は、正面視すると長方形状となっている。円筒部１２は、掘削時に正転方向（図３の矢印Ａの方向）に回転するため、第１長辺１５ａ側が正転方向に位置し、第２長辺１５ｂ側が反転方向に位置している。

既述したように、砕石投入孔１５は取付プレート２８に形成されており、取付プレート２８も正面視すると長方形状となっている。図３に示すように、取付プレート２８は、円筒部１２（請求項でいう円筒部本体の一例）に形成されたスリット１２ａ（請求項でいう取付孔の一例）の開口部より内側の位置で、円筒部１２の内壁面に固定されている。したがって、取付プレート２８は、円筒部１２の外周面１２ｂと、その外周面１２ｂを延長してスリット１２ａの開口を閉じる仮想円弧５０とで構成される仮想円（１２ｂ，５０）の内側に位置している。

図５に示すように、開閉扉２０を正面視すると、開閉扉２０は、砕石投入孔１５の第１長辺１５ａに沿って平行に伸びる第１長辺部２１ａと、砕石投入孔１５の第２長辺１５ｂに沿って平行に伸びる第２長辺部２１ｂと、砕石投入孔１５の第１短辺１５ｃに沿って平行に伸びる第１短辺部２１ｃと、砕石投入孔１５の第２短辺部１５ｄに沿って平行に伸びる第２短辺部２１ｄとを有する。第１短辺部２１ｃは、第１長辺部２１ａの先端と第２長辺部２１ｂの先端とを接続している。第２短辺部２１ｄは、第１長辺部２１ａの後端と第２長辺部２１ｂの後端とを接続している。砕石投入孔１５が長方形状を有するため、開閉扉２０も長方形状を有している。

図３，４に示すように、開閉扉２０の第１長辺部２１ａは、取付プレート２８の取付部２８ａに取付ボルト２４によって固定されている。一方、開閉扉２０の第２長辺部２１ｂは、取付プレート２８の受け止め部２８ｂに当接するが、受け止め部２８ｂには固定されていない。同様に、開閉扉２０の第１短辺部２１ｃ及び第２短辺部２１ｄは、取付プレート２８の受け止め部２８ｃ、２８ｄ（図５参照）に当接するが、受け止め部２８ｃ、２８ｄには固定されていない。したがって、開閉扉２０は、第１長辺部２１ａ側に設けられた軸２９を支軸として開閉可能となっている。すなわち、開閉扉２０は、開閉扉２０によって砕石投入孔１５を閉じた状態（図３に示す状態）と、開閉扉２０によって砕石投入孔１５を開放した状態（図４に示す状態）とに切り替えられる。図４に示すように、開閉扉２０が砕石投入孔１５を開放すると、砕石投入装置３２のシュート部３４から砕石投入孔１５を介して円筒部１２内に砕石が投入可能となる。

図３，４から明らかなように、開閉扉２０の全体（すなわち、第１長辺部２１ａ、第２長辺部２１ｂ、第１短辺部２１ｃ、第２短辺部２１ｄのそれぞれ）は、取付プレート２８と同様、円筒部１２の外周面１２ｂと、その外周面１２ｂを延長した仮想円弧５０とで構成される仮想円（１２ｂ，５０）の内側に位置している。したがって、開閉扉２０の全体は、円筒部１２の外周面１２ｂより内側にくぼんだ凹所２５内（図３に図示）に位置する。なお、取付プレート２８の受け止め部２８ｂには当接部材２６が設けられている。開閉扉２０が砕石投入孔１５を閉じた状態では、当接部材２６が開閉扉２０の側端面に当接し、開閉扉２の側端面を保護するようになっている。本実施例では、取付プレート２８に当接部材２６を設けることで、開閉扉２０の第２長辺部２１ｂが円筒部１２の外周面１２ｂの端部（反転方向の端部）から正転方向に離間する。これによって、凹所２５は、第２長辺部２１ｂ側に土砂を保持可能な空間を確保している。また、本実施例では、開閉扉２０は、樹脂部２１と、樹脂部２１内にインサートされた補強プレート２３によって構成されている。樹脂部２１内に鉄製の補強プレート２３をインサートすることで、開閉扉２０の機械的強度と耐久性の向上が図られている。なお、樹脂部２１の材料は特に限定されず、例えば、ポリウレタン（ウレタンゴム）、ブタジエンスチレンゴム，ブチルゴム，ネオプレン等の合成ゴムを用いてもよいし、天然ゴムやシリコン等を用いてもよい。

次に、砕石杭形成装置１００が砕石杭を形成する際の砕石杭形成装置１００の動作について説明する。

まず、アタッチメント１０の位置合わせを行う。アタッチメント１０の位置合わせは、クローラ６の駆動によって地盤改良機４０の位置と方向とを調整することによって行われる。なお、地盤改良機４０の位置と方向を調整した後、地盤改良機４０は、アウトリガー５によって地面に固定されてもよい。これにより、施工時における地盤改良機４０の揺動や位置ずれを抑制することができる。

次いで、アタッチメント１０を地中に挿入して、地中を掘削する。具体的には、地盤改良機４０を地面に固定した後、駆動装置１１を駆動させながらアタッチメント１０を下降させる。この際、駆動装置１１は、正転方向の回転駆動力を発生するように駆動する。上述したように、駆動装置１１が正転方向の回転駆動力を発生すると、回転駆動力伝達部によって、螺旋部１４及び円筒部１２が正転方向に回転する。これによって、アタッチメント１０が地中に挿入されて掘削される。地中の掘削によって排出される土砂は、円筒部１２の外周に運ばれ、フィン１３によって地表に排出される。アタッチメント１０が所定の深さまで到達すると、駆動装置１１の正転回転の駆動を停止し、掘削を終了する。

ここで、図３に示すように、開閉扉２０の全体は、円筒部１２の外周面１２ｂと仮想円弧５０とで構成される仮想円（１２ｂ，５０）の内側に位置し、円筒部１２の外周面１２ｂより内側にくぼんだ凹所２５内に位置している。このため、地中を掘削するために、円筒部１２が正転方向（矢印Ａの方向）に回転すると、地中の土砂は凹所２５内に侵入し、円筒部１２と共に回転することになる。その結果、開閉扉２０と、その開閉扉２０の表面に接触する土砂との間に相対運動（滑り）は生じす、開閉扉２０の表面が摩耗することが抑制される。特に、開閉扉２０の第２長辺部２１ｂは、地中の土砂から大きな圧力を受けるが、凹所２５内に侵入した土砂が当接部材２６及び開閉扉２０によって形成されるコーナ部に好適に保持される。これによって、開閉扉２０の第２長辺部２１ｂの摩耗が好適に抑制される。一方、開閉扉２０の第１長辺部２１ａは、円筒部１２のスリット１２ａより内側に位置することで、円筒部１２によって過大な土砂の圧力が作用することが抑制される。これによって、開閉扉２０の第１長辺部２１ａの摩耗が抑制される。

次いで、アタッチメント１０を上昇させ、地中に砕石杭を形成する。砕石杭の形成は、以下の手順で行われる。まず、図４に示すように、開閉扉２０を開いた状態で、砕石投入装置３２に砕石を投入する。砕石投入装置３２に投入された砕石は、砕石投入孔１５を介して円筒部１２内に投入される。次に、反転方向の回転駆動力が発生するように、駆動装置１１を駆動する。すると、螺旋部１４は、反転方向に回転し、円筒部１２内に投入された砕石を螺旋部１４から押圧しながら円筒部１２外に排出する。これによって、アタッチメント１０が地中から押し出されると共に、円筒部１２で形成した空間に砕石杭が形成される。上述したように、駆動装置１１が反転方向の回転駆動力を発生すると、回転駆動力伝達部によって螺旋部１４のみが反転方向に回転し、円筒部１２は正転方向にも反転方向にも回転しない状態となる。このため、円筒部１２に設けられる砕石投入孔１５の位置が周方向に変化することを回避することができ、砕石投入装置３２の位置を調整することなく円筒部１２内へ砕石を投入することができる。そして、アタッチメント１０が地表まで押し出されると、駆動装置１１の反転方向の駆動を停止し、砕石杭の形成が終了する。

本実施例の砕石杭形成装置１００では、開閉扉２０の摩耗が抑制され、開閉扉２０の使用による損傷が抑制される。このため、開閉扉２０の交換周期を長くすることができ、砕石杭形成装置１００（詳細には、アタッチメント１０）のメンテナンスのためのコストを低減することができる。

なお、本実施例では、開閉扉２０の第１長辺部２０ａと第２長辺部２０ｂのそれぞれが仮想円（１２ｂ、５０）の内側に位置するようにしたが、このような構成に限定されない。例えば、摩耗による損傷が大きい第２長辺部２０ｂのみを仮想円（１２ｂ、５０）の内側に配置し、第１長辺部２０ａは仮想円（１２ｂ、５０）上に位置してもよい。また、本実施例では、第１長辺部２０ａと第２長辺部２０ｂを仮想円（１２ｂ、５０）より同一距離だけ内側に配置したが、このような構成には限られない。例えば、第２長辺部２０ｂを、第１長辺部２０ａと比較して仮想円（１２ｂ、５０）のより内側に位置するように配置してもよい。さらには、本実施例では、円筒部１２に取付けた取付プレート２８に砕石投入孔１５を形成し、取付プレート２８に開閉扉２０を固定したが、このような構成に限られない。例えば、円筒部に砕石投入孔を直接形成し、その円筒部に開閉扉を直接固定するようにしてもよい。

また、本実施例は、掘削した土砂を地表面に排出するタイプ（いわゆる、排土タイプ）のアタッチメントであったが、このような例に限られない。本明細書に開示の技術は、例えば、図６に示すような無排土タイプのアタッチメントにおいても採用することができる。図６に示すアタッチメントでは、円筒部１１２の外周面に排土用のフィンが設けられていないが、円筒部１１２の外周面を延長して形成される仮想円弧の内側に開閉扉２０の両端部が配置される。開閉扉２０の両端部を仮想円弧の内側（すなわち、凹所）に配置することで、開閉扉２０の損傷を抑制することができる。

以上、本明細書に開示の技術の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記の実施例においては、円筒部が時計回り（例えば、図３の時計回り）に回転するときに土砂を掘削したが、このような例に限られず、上記の実施例とは逆方向に円筒部が回転するときに土砂を掘削し、また、開閉扉の固定位置が上記の実施例とは左右が逆になったものなども本発明の範囲内となる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。

１０ アタッチメント
１１ 駆動装置
１２ 円筒部
１２ｂ 外周面
１４ 螺旋部
１５ 砕石投入孔
１５ａ 第１長辺
１５ｂ 第２長辺
１５ｃ 第１短辺
１５ｄ 第２短辺
２０ａ 開閉扉
２１ａ 第１長辺部
２１ｂ 第２長辺部
２１ｃ 第１短辺部
２１ｄ 第２短辺部
２５ 凹所
２６ 当接部材
２９ 軸
５０ 仮想円
１００ 砕石杭形成装置

Claims (5)

1. 地中に挿入されて空間を形成し、前記地中から上昇しつつ前記空間に砕石杭を形成する砕石杭形成用のアタッチメントであって、
   その側面に軸方向に沿って砕石投入孔が形成される円筒部と、
   前記円筒部に取付けられ、前記砕石投入孔を開閉する扉と、
   前記円筒部内に回転可能に配置されており、正転方向と反転方向の回転駆動力を発生させる駆動装置に接続されており、前記正転方向に回転することで前記地中を掘削し、前記反転方向に回転することで砕石に圧力を印加する螺旋部と、を備え、
   前記砕石投入孔は、
   前記円筒部の軸方向に伸びる第1長辺と、
   前記第１長辺と周方向に間隔を空けて配置され、前記円筒部の軸方向に伸びる第２長辺と、
   前記円筒部の先端側で前記第１長辺の先端と前記第２長辺の先端とを接続する第１短辺と、
   前記円筒部の後端側で前記第１長辺の後端と前記第２長辺の後端とを接続する第２短辺と、を備えており、
   前記円筒部の外側から前記砕石投入孔を正面視したときに、前記第１長辺は前記円筒部の正転方向に位置する一方で、前記第２長辺は前記円筒部の反転方向に位置し、
   前記扉は、
   前記第１長辺に沿って伸びており、前記円筒部に固定されている第１長辺部と、
   前記第２長辺に沿って伸びており、前記円筒部に固定されていない第２長辺部と、
   前記第１短辺に沿って伸びており、前記第１長辺部の先端と前記第２長辺部の先端を接続し、前記円筒部に固定されていない第１短辺部と、
   前記第２短辺に沿って伸びており、前記第１長辺部の後端と前記第２長辺部の後端を接続し、前記円筒部に固定されていない第２短辺部と、を備えており、
   前記砕石投入孔が形成された位置において、前記円筒部及び前記扉を前記円筒部の軸線に直交する断面でみたときに、前記扉の少なくとも前記第２長辺部は、前記円筒部の外周面と、その外周面を延長した仮想円弧とで構成される仮想円の内側に位置し、
   前記扉の前記第２長辺部に、前記円筒部の外周面からくぼんでいる凹所が形成され、前記円筒部が前記正転方向に回転するときに前記凹所に土砂が保持されることで、前記扉の表面の摩耗が抑制可能となっている、アタッチメント。
2. 前記砕石投入孔が形成された位置において、前記円筒部及び前記扉を前記円筒部の軸線に直交する断面でみたときに、前記第１長辺部も前記仮想円の内側に位置する、請求項１に記載のアタッチメント。
3. 前記砕石投入孔が形成された位置において、前記円筒部及び前記扉を前記円筒部の軸線に直交する断面でみたときに、前記第２長辺部は、前記第１長辺部よりも前記仮想円の内側に位置する、請求項２に記載のアタッチメント。
4. 前記円筒部は、
   その側面に軸方向に沿って取付孔が形成される円筒部本体と、
   前記仮想円の内側の位置で前記円筒部本体の取付孔に取付けられ、前記取付孔を塞ぐ取付板と、を備えており、
   前記砕石投入孔は前記取付板に形成されており、前記扉は前記取付板に取付けられている、請求項１～３のいずれか一項に記載のアタッチメント。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載のアタッチメントと、
   正転方向と反転方向の回転駆動力を発生させて、前記アタッチメントを駆動する駆動装置と、を備える、砕石杭形成装置。

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