JP7389724B2 - Advance mortar recovery method and advance mortar recovery device - Google Patents

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JP7389724B2 JP2020141672A JP2020141672A JP7389724B2 JP 7389724 B2 JP7389724 B2 JP 7389724B2 JP 2020141672 A JP2020141672 A JP 2020141672A JP 2020141672 A JP2020141672 A JP 2020141672A JP 7389724 B2 JP7389724 B2 JP 7389724B2
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Description

本発明は、先送りモルタル回収方法及び先送りモルタル回収装置に関するものである。 The present invention relates to an advance mortar recovery method and an advance mortar recovery device.

従来、打設用配管を用いるコンクリート打設では、打設用配管にコンクリートを送り出す前に先送りモルタルを圧送することが行われている。この先送りモルタルは、建造される構造物におけるコンクリートの均質性を損なわないように、型枠内には打込むことはできず、廃棄処理する必要がある（例えば、非特許文献１，２等参照。）。ここでは、１回あたり例えば約０．５ｍ３の先送りモルタルが産業廃棄物として発生する。 BACKGROUND ART Conventionally, in concrete pouring using a pouring pipe, advance mortar is force-fed before the concrete is delivered to the pouring pipe. This deferred mortar cannot be poured into the formwork and must be disposed of so as not to impair the homogeneity of the concrete in the structure to be built (for example, see Non-Patent Documents 1 and 2). ). Here, for example, approximately 0.5 m 3 of deferred mortar is generated as industrial waste per use.

「コンクリートポンプ」、コンクリート標準示方書〔施工編〕、土木学会、2017年制定、p110-114"Concrete Pump", Concrete Standard Specifications [Construction Edition], Japan Society of Civil Engineers, established in 2017, p110-114 出願キーワード集、「先送りモルタル」、[online]、全日本建築士会、[令和2年7月14日検索]、インターネット(URL:https://www.sekoukanrigisi.jp/sumai20120215.html)Collection of application keywords, “postpone mortar”, [online], All Japan Association of Architects, [searched on July 14, 2020], Internet (URL: https://www.sekoukanrigisi.jp/sumai20120215.html)

上記のような先送りモルタルの廃棄処理の一例としては、例えば、配管の筒先から先送りモルタルをトンパック（「フレキシブルコンテナバッグ」等とも呼ばれる）等に排出し、トンパックを仮置き場に移動し、その後硬化した先送りモルタルを破砕し小割して現場から搬出する、といったような作業が行われており、作業負荷が大きかった。そこで本発明は、先送りモルタルの廃棄処理の作業負荷を軽減する先送りモルタル回収方法及び回収装置を提供することを目的とする。 As an example of the above-mentioned disposal process for deferred mortar, for example, the deferred mortar is discharged from the tip of the pipe into a ton pack (also called a "flexible container bag" etc.), the ton pack is moved to a temporary storage area, and then the deferred mortar is disposed of. The work involved crushing the hardened mortar, cutting it into small pieces, and transporting them from the site, which created a heavy workload. SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a method and apparatus for recovering deferred mortar that reduces the workload of disposal of deferred mortar.

本発明の先送りモルタル回収方法は、コンクリートの打設時にコンクリートに先立って打設用配管内に流通された先送りモルタルを回収する先送りモルタル回収方法であって、打設用配管の筒先から吐出された先送りモルタルが、所定の回収用配管を流動して回収貯留装置に投入され、回収貯留装置において先送りモルタルが流動状態で貯留される。 The deferred mortar recovery method of the present invention is a deferred mortar recovery method for recovering deferred mortar that has been distributed in a pouring pipe prior to concrete when concrete is poured, and is a method for recovering deferred mortar that has been discharged from the tip of the pouring pipe. The postponed mortar flows through a predetermined recovery pipe and is introduced into the recovery storage device, and the postponed mortar is stored in a fluid state in the recovery storage device.

また、コンクリートが打設される打設対象の近傍に回収用配管の入口が設けられており、入口には、筒先から吐出された先送りモルタルが直接投入される、こととしてもよい。また、回収貯留装置はアジテーター車である、こととしてもよい。また、打設用配管への先送りモルタルの供給を完了したモルタル供給装置が、回収貯留装置として使用される、こととしてもよい。 Further, an inlet of the recovery pipe may be provided near the concrete to be poured, and the advance mortar discharged from the tip of the tube may be directly charged into the inlet. Furthermore, the collection and storage device may be an agitator vehicle. Furthermore, the mortar supply device that has completed supplying the postponed mortar to the pouring pipe may be used as a collection and storage device.

本発明の先送りモルタル回収装置は、コンクリートの打設時にコンクリートに先立って打設用配管内に流通された先送りモルタルを回収する先送りモルタル回収装置であって、コンクリートが打設される打設対象の近傍に設けられ打設用配管の筒先から吐出された先送りモルタルが投入される回収用ホッパーと、先送りモルタルが回収され貯留される回収貯留装置に向けて回収用ホッパーからの先送りモルタルを流動させ搬送する搬送配管と、を備える。 The deferred mortar recovery device of the present invention is a deferred mortar recovery device that collects the deferred mortar that has been distributed in the pouring pipe prior to the concrete during concrete pouring, and is a device for recovering the deferred mortar that is distributed in the pouring pipe before the concrete is placed. The pre-loaded mortar from the collection hopper is flowed and conveyed to a nearby collection hopper into which the pre-loaded mortar discharged from the tip of the pouring piping is thrown, and a recovery storage device where the pre-loaded mortar is collected and stored. and conveyor piping.

本発明によれば、先送りモルタルの廃棄処理の作業負荷を軽減する先送りモルタル回収方法及び回収装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a deferred mortar recovery method and a recovery device that reduce the workload of disposal of deferred mortar.

本実施形態の先送りモルタル回収装置が適用される工事現場を示す図である。It is a diagram showing a construction site to which the postponed mortar recovery device of this embodiment is applied. 先送りモルタル回収装置の回収ホッパー近傍を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the vicinity of a recovery hopper of the advance mortar recovery device. 先送りモルタル回収装置の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of a postponed mortar recovery apparatus.

以下、図面を参照しながら本発明に係る先送りモルタル回収方法及び先送りモルタル回収装置の実施形態について詳細に説明する。図１に示されるように、本実施形態では、橋脚１の建造現場において、建造途中の橋脚１の上端部の打設作業エリア５で型枠１５（打設対象）にコンクリートを打設する工事を一例にして説明する。本実施形態における建造途中の橋脚１（以下では単に「橋脚１」と言う）は、例えば地上からの高さ約４０ｍであり、橋脚１の周囲には当該橋脚１と同程度の高さまで作業用の足場３が構築されている。地上には打設作業エリア５にコンクリートを供給するための供給作業エリア９が存在し、当該供給作業エリア９から約４０ｍ上方の打設作業エリア５まで鉛直に延びる打設用配管７が足場３に設置されている。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a deferred mortar recovery method and a deferred mortar recovery device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, in this embodiment, at a construction site of a pier 1, concrete is poured into a formwork 15 (to be poured) in a pouring work area 5 at the upper end of a pier 1 that is currently under construction. will be explained using an example. The pier 1 that is under construction in this embodiment (hereinafter simply referred to as ``pier 1'') has a height of about 40 m from the ground, for example, and there is a work area around the pier 1 up to the same height as the pier 1. Scaffolding 3 has been constructed. There is a supply work area 9 on the ground for supplying concrete to the pouring work area 5, and a pouring pipe 7 that extends vertically from the supply work area 9 to the pouring work area 5 approximately 40 m above is connected to the scaffolding 3. It is installed in

供給作業エリア９には、打設用配管７に接続されるポンプ車１１や外部からコンクリートを搬入するアジテーター車１３等が配置される。供給作業エリア９において、アジテーター車１３のコンクリートがポンプ車１１のホッパーに投入され、ポンプ車１１のコンクリートポンプによりコンクリートが打設用配管７で圧送されることで、打設作業エリア５にコンクリートが供給される。一方、打設作業エリア５には、打設用配管７のホース筒先１７が存在しており、ホース筒先１７は作業者の操作により打設作業エリア５内で比較的自在に移動可能である。打設作業エリア５では、作業者がホース筒先１７を型枠１５内に差し入れ、ホース筒先１７から吐出されるコンクリートが型枠１５内に注入されて、コンクリート打設が実行される。 In the supply work area 9, a pump truck 11 connected to the pouring pipe 7, an agitator truck 13 that brings in concrete from the outside, and the like are arranged. In the supply work area 9, concrete from the agitator car 13 is put into the hopper of the pump car 11, and the concrete is pumped through the pouring pipe 7 by the concrete pump of the pump car 11, so that the concrete is poured into the pour work area 5. Supplied. On the other hand, the hose tip 17 of the pouring pipe 7 is present in the pouring work area 5, and the hose tip 17 can be relatively freely moved within the pouring work area 5 by an operator's operation. In the pouring work area 5, a worker inserts the hose tip 17 into the formwork 15, concrete discharged from the hose tip 17 is poured into the formwork 15, and concrete placement is executed.

このようなコンクリート打設においては、コンクリートポンプや打設用配管７の内面の潤滑性を確保するために、コンクリートに先立って先送りモルタルをコンクリートポンプや打設用配管７に流通させる処理が行われる。具体的には、最初に、モルタルを搭載するアジテーター車１３からモルタルがポンプ車１１のホッパーに投入され、先送りモルタルとして打設用配管７に圧送される。ポンプ車１１のホッパー内の残りのモルタルが少なくなってきたところで、コンクリートを搭載する他のアジテーター車１４からコンクリートがポンプ車１１のホッパーに投入され、当該コンクリートが先送りモルタルに続けて打設用配管７に圧送される。打設作業エリア５では、最初にホース筒先１７から先送りモルタルが吐出されるので、この先送りモルタルを型枠１５内に投入しないようにする。そして、ホース筒先１７からコンクリートが吐出されるようになったところで、ホース筒先１７を型枠１５内に移動してコンクリート打設を開始する。ここでは、先送りモルタルが例えば約０．５ｍ３発生する。 In such concrete placement, in order to ensure the lubricity of the inner surface of the concrete pump and the pouring piping 7, a process is performed in which pre-deposited mortar is passed through the concrete pump and the pouring piping 7 prior to concrete pouring. . Specifically, first, mortar is put into the hopper of the pump car 11 from the agitator car 13 carrying the mortar, and is force-fed to the pouring pipe 7 as advance mortar. When the remaining mortar in the hopper of the pump car 11 becomes less, concrete is poured into the hopper of the pump car 11 from another agitator car 14 carrying concrete, and the concrete is poured into the pouring pipe following the mortar. 7. In the pouring work area 5, first the advance mortar is discharged from the hose tip 17, so this advance mortar is not thrown into the formwork 15. Then, when concrete starts to be discharged from the hose tip 17, the hose tip 17 is moved into the formwork 15 and concrete pouring is started. Here, for example, approximately 0.5 m 3 of mortar is generated.

この橋脚１の建造現場には、上記のように型枠１５内に投入しない先送りモルタルを回収するための回収装置２１が設けられている。回収装置２１は、打設用配管７とは別に足場３に設けられた回収用配管２３を備えている。回収用配管２３は、打設作業エリア５から供給作業エリア９まで延びており、打設作業エリア５で型枠１５の近傍に設置される回収用ホッパー２７と、回収用ホッパー２７の下端から下方に打設作業エリア５まで延びる搬送配管２９と、を有している。 At the construction site of the pier 1, a recovery device 21 is provided for recovering the deferred mortar that is not put into the formwork 15 as described above. The recovery device 21 includes a recovery pipe 23 provided on the scaffold 3 separately from the pouring pipe 7. The recovery piping 23 extends from the pouring work area 5 to the supply work area 9, and connects a recovery hopper 27 installed near the formwork 15 in the pouring work area 5, and a downward direction from the lower end of the recovery hopper 27. and a conveying pipe 29 extending to the pouring work area 5.

この回収装置２１を用いて実行される先送りモルタル回収方法について説明する。供給作業エリア９において、図中の二点鎖線で示されるように先送りモルタルのポンプ車１１への供給を完了したアジテーター車１３（モルタル供給装置）は、その後、搬送配管２９の下端の位置に移動する。搬送配管２９の下端出口２９ａは例えばサクションホースで構成されており、当該サクションホースをアジテーター車１３（回収貯留装置）のホッパーに挿入する。打設作業エリア５では、作業者は、最初にホース筒先１７を回収ホッパー２７に挿入して、ホース筒先１７から吐出される先送りモルタルを回収用配管２３の上端の回収用ホッパー２７に直接投入する。その後、前述のとおり、ホース筒先１７からコンクリートが吐出されるようになったところで、作業者は、ホース筒先１７を型枠１５内に移動してコンクリート打設を開始する。 A deferred mortar recovery method executed using this recovery device 21 will be explained. In the supply work area 9, the agitator vehicle 13 (mortar supply device) that has completed supplying the advance mortar to the pump vehicle 11 as shown by the two-dot chain line in the figure is then moved to the lower end position of the conveyance pipe 29. do. The lower end outlet 29a of the conveyance pipe 29 is composed of, for example, a suction hose, and the suction hose is inserted into the hopper of the agitator car 13 (recovery storage device). In the pouring work area 5, the worker first inserts the hose tip 17 into the collection hopper 27, and directly throws the advance mortar discharged from the hose tip 17 into the recovery hopper 27 at the upper end of the recovery pipe 23. . Thereafter, as described above, when concrete starts to be discharged from the hose tip 17, the operator moves the hose tip 17 into the formwork 15 and starts concrete pouring.

回収ホッパー２７に投入された先送りモルタルは、重力によって、回収用ホッパー２７から搬送配管２９を流動しアジテーター車１３のホッパーからドラム内に注入される。アジテーター車１３は、ドラムの回転撹拌機能により、ドラム内の先送りモルタルを流動状態で貯留することができる。搬送配管２９で送られた先送りモルタルがすべてドラム内に収容された後、アジテーター車１３が供給作業エリア９から走り去り所定の処理プラントに先送りモルタルを運搬する。なお、処理プラントには、型枠１５へのコンクリート打設で余ったコンクリートも他のアジテーター車１４によって流動状態で運び込まれ処理されるので、このコンクリートと一緒に上記の先送りモルタルを処理することができる。 The advance mortar put into the recovery hopper 27 flows from the recovery hopper 27 through the conveyance pipe 29 by gravity, and is injected into the drum from the hopper of the agitator car 13. The agitator wheel 13 can store the advance mortar in the drum in a fluid state due to the rotation stirring function of the drum. After all of the mortar sent through the transport pipe 29 is accommodated in the drum, the agitator vehicle 13 drives away from the supply work area 9 and transports the mortar to a predetermined processing plant. In addition, since the concrete left over from pouring concrete into the formwork 15 is carried to the processing plant in a fluid state by another agitator vehicle 14 and is processed, it is possible to process the above-mentioned deferred mortar together with this concrete. can.

以上説明した先送りモルタル回収方法及び回収装置２１による作用効果について説明する。この回収方法及び回収装置２１によれば、先送りモルタルが、回収用配管２３を流動してアジテーター車１３に投入され、アジテーター車１３において先送りモルタルが流動状態で貯留される。これにより、先送りモルタルを流動状態で処理プラントに向け現場から搬出することができる。そうすると、先送りモルタルを現場で硬化させる場合と比較して、硬化した先送りモルタルを搬出のために小割するといった作業が不要であるので、小割破砕のための重機が不要であり、また、先送りモルタルの廃棄処理の作業負荷が軽減される。 The effects of the deferred mortar recovery method and recovery device 21 explained above will be explained. According to this recovery method and recovery device 21, the advance mortar flows through the recovery pipe 23 and is introduced into the agitator vehicle 13, and the advance mortar is stored in a fluid state in the agitator vehicle 13. This allows the forward mortar to be transported from the site to the treatment plant in a fluid state. In this case, compared to the case where the deferred mortar is hardened on site, there is no need to break the hardened deferred mortar into small pieces for transport, so there is no need for heavy machinery to break the deferred mortar into small pieces, and The workload of mortar disposal is reduced.

また、仮に、打設作業エリア５で先送りモルタルをトンパック等に吐出するとすれば、その後トンパックを地上の供給作業エリア９にクレーン等で移動させることが必要になる。これに対して、本実施形態の回収方法及び回収装置２１によれば、先送りモルタルが、回収用配管２３を流動して供給作業エリア９のアジテーター車１３まで移動するので、クレーン等の占有、クレーン等の使用の人員、トンパック、及びトンパックの仮置き場等が不要である。また、先送りモルタルが流動して搬送されアジテーター車１３に収容されるので、処理プラントへの先送りモルタルの運搬も容易である。また、消耗品であるトンパックに比較して、回収装置２１は繰返し使用が可能であるので、資材の無駄が削減される。 Furthermore, if the pre-loaded mortar is to be discharged into a ton pack or the like in the pouring work area 5, then it is necessary to move the ton pack to the supply work area 9 on the ground using a crane or the like. On the other hand, according to the recovery method and recovery device 21 of the present embodiment, the pre-deposited mortar flows through the recovery pipe 23 and moves to the agitator vehicle 13 in the supply work area 9. There is no need for personnel, ton packs, or temporary storage areas for ton packs. Further, since the pre-fed mortar is transported in a fluid state and stored in the agitator car 13, it is easy to transport the pre-fed mortar to the treatment plant. Furthermore, compared to a ton pack which is a consumable item, the recovery device 21 can be used repeatedly, so waste of materials is reduced.

回収用配管２３について更に説明する。回収用配管２３の回収用ホッパー２７は例えば鋼板からなる。図２に示されるように、回収用ホッパー２７は下方に頂点をもつ四角錐形状をなし、当該四角錐の底面に当たる開口された長方形の上端面が先送りモルタルの投入口２７ａを構成している。投入口２７ａのサイズは、例えば、約９０ｃｍ×約２５ｃｍである。四角錐の頂点位置に当たる回収用ホッパー２７の下端に先送りモルタルの送出口２７ｂが設けられ、この送出口に対して搬送配管２９の上端が接続されている。 The recovery piping 23 will be further explained. The recovery hopper 27 of the recovery pipe 23 is made of, for example, a steel plate. As shown in FIG. 2, the recovery hopper 27 has a square pyramid shape with an apex at the bottom, and an open rectangular upper end surface corresponding to the bottom surface of the square pyramid constitutes an inlet 27a for the mortar. The size of the input port 27a is, for example, about 90 cm x about 25 cm. A forward mortar outlet 27b is provided at the lower end of the recovery hopper 27, which corresponds to the apex position of the square pyramid, and the upper end of the conveying pipe 29 is connected to this outlet.

打設作業エリア５における回収用ホッパー２７の設置位置の近傍では、足場３よりもやや外側の位置に複数の鉛直パイプ３１が設置されている。そして、各鉛直パイプ３１は、足場３に含まれる最も外側の鉛直パイプ３ａに対して水平パイプ３３を介して接続されている。なお、水平パイプ３３は、例えば単管パイプ用ジョイントを用いて鉛直パイプ３ａ，３１に固定されるが、図２では、この単管パイプ用ジョイントの図示が省略されている。 In the vicinity of the installation position of the collection hopper 27 in the pouring work area 5, a plurality of vertical pipes 31 are installed at positions slightly outside the scaffolding 3. Each vertical pipe 31 is connected to the outermost vertical pipe 3a included in the scaffolding 3 via a horizontal pipe 33. Note that the horizontal pipe 33 is fixed to the vertical pipes 3a, 31 using, for example, a joint for a single pipe, but the illustration of this joint for a single pipe is omitted in FIG.

回収用ホッパー２７が足場３と鉛直パイプ３１とで挟まれるスペースに配置可能であるように、投入口２７ａは水平パイプ３３の延在方向に短辺をもつ長方形をなしている。そして、回収用ホッパー２７においては、投入口２７ａの一対の長方形短辺に当たる位置に、当該投入口２７ａの外側に張出したフック部２７ｃがそれぞれ設けられている。この一対のフック部２７ｃがそれぞれ対応する水平パイプ３３に引っ掛けられることで、回収用ホッパー２７は足場３及び鉛直パイプ３１によって支持される。 The input port 27a has a rectangular shape with a short side in the extending direction of the horizontal pipe 33 so that the collection hopper 27 can be placed in a space sandwiched between the scaffold 3 and the vertical pipe 31. In the recovery hopper 27, hook portions 27c projecting outward from the input port 27a are provided at positions corresponding to a pair of rectangular short sides of the input port 27a. The collection hopper 27 is supported by the scaffold 3 and the vertical pipe 31 by hooking the pair of hook parts 27c onto the corresponding horizontal pipes 33, respectively.

なお、橋脚１の施工の進行に伴って打設作業エリア５は段階的に高い位置に移動していく。これに伴って足場３や鉛直パイプ３１も継ぎ足され上方に延伸される。そして、回収用ホッパー２７の設置位置も段階的に高い位置に移動する必要があるが、前述したようなフック部２７ｃを引っ掛けて回収用ホッパー２７を設置する方式により、回転用ホッパー２７の着脱及び移動が容易である。また、このような回収用ホッパー２７の着脱及び移動の容易化のために、回収用ホッパー２７の上端の四隅には当該回収用ホッパー２７を吊って移動するための吊りピース２７ｄがそれぞれ設けられている。 Note that as the construction of the pier 1 progresses, the pouring work area 5 is moved to a higher position in stages. Along with this, the scaffolding 3 and the vertical pipe 31 are also added and extended upward. The installation position of the collection hopper 27 also needs to be moved to a higher position in stages, but the method of installing the collection hopper 27 by hooking the hook portion 27c as described above allows the rotation hopper 27 to be attached and detached. Easy to move. Further, in order to facilitate attachment/detachment and movement of the collection hopper 27, hanging pieces 27d are provided at the four corners of the upper end of the collection hopper 27, respectively, for suspending and moving the collection hopper 27. There is.

回収用配管２３の搬送配管２９は鋼管であってもよいが、例えば塩ビ管、サクションホース等を適宜組み合わせて搬送配管２９が構成されてもよい。また、供給作業エリア９と打設作業エリア５との高低差が小さい場合には、サニーホースを搬送配管２９とすることも可能である。回収用配管２３もまた、橋脚１の施工の進行に伴って、所定の手法で段階的に継ぎ足され上方に延伸される。 The transport pipe 29 of the collection pipe 23 may be a steel pipe, but the transport pipe 29 may also be configured by appropriately combining a PVC pipe, a suction hose, etc., for example. Furthermore, if the difference in height between the supply work area 9 and the pouring work area 5 is small, a sunny hose may be used as the conveyance pipe 29. As the construction of the pier 1 progresses, the collection pipe 23 is also added in stages and extended upward using a predetermined method.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形したものであってもよい。
各実施形態の構成を適宜組み合わせて使用してもよい。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and may be modified without changing the gist of each claim.
The configurations of each embodiment may be used in combination as appropriate.

例えば、上記実施形態では、先送りモルタルをポンプ車１１に投入したアジテーター車１３が、最終的に先送りモルタルを回収するアジテーター車１３としても利用されているが、先送りモルタルを供給するアジテーター車１３と先送りモルタルを回収するアジテーター車とが別々であってもよい。また、先送りモルタルを回収するのは、アジテーター車でなくてもよく、すなわち、モルタルを流動状態で一定時間貯留できるものであれば、他の装置（例えば、コンクリート用バケット等）であってもよい。 For example, in the above-mentioned embodiment, the agitator car 13 that feeds the deferred mortar into the pump car 11 is also used as the agitator car 13 that finally collects the deferred mortar. The agitator car for collecting mortar may be separate. Furthermore, the deferred mortar does not need to be collected by an agitator vehicle; in other words, other equipment (for example, a concrete bucket, etc.) may be used as long as the mortar can be stored in a fluid state for a certain period of time. .

また、上記実施形態では、打設作業エリア５と供給作業エリア９との高低差を利用し回収用配管２３内を重力で先送りモルタルを流動させているが、これは必須ではない。例えば地下の工事などの場合のように、打設作業エリア５が供給作業エリア９よりも低い位置にある場合であっても、本発明を適用可能である。この場合、例えば図３に示されるように、回収用ホッパー２７と搬送配管２９との間にモルタルポンプ３５を設置し、モルタルポンプ３５によって先送りモルタルを圧送し供給作業エリア９のアジテーター車１３まで流動させればよい。また、打設作業エリア５と供給作業エリア９とが同じ高さにある場合にも、上記のようなモルタルポンプ３５を利用して本発明を適用可能である。また、上記実施形態では、回収用配管２３の出口が供給作業エリア９に配置されているがこれは必須ではない。例えば、先送りモルタルを回収するための専用の回収作業エリアを供給作業エリア９とは別に地上に設け、この回収作業エリアに回収用配管２３の出口が配置されてもよい。 Further, in the above embodiment, the mortar is caused to flow by gravity within the collection pipe 23 by utilizing the height difference between the pouring work area 5 and the supply work area 9, but this is not essential. The present invention is applicable even when the pouring work area 5 is located at a lower position than the supply work area 9, as in the case of underground construction, for example. In this case, for example, as shown in FIG. 3, a mortar pump 35 is installed between the collection hopper 27 and the transfer pipe 29, and the mortar pump 35 pumps the advance mortar and flows it to the agitator car 13 in the supply work area 9. Just let it happen. Further, even when the pouring work area 5 and the supply work area 9 are at the same height, the present invention can be applied by using the mortar pump 35 as described above. Further, in the embodiment described above, the outlet of the collection pipe 23 is arranged in the supply work area 9, but this is not essential. For example, a dedicated collection work area for collecting postponed mortar may be provided on the ground separately from the supply work area 9, and the outlet of the collection pipe 23 may be arranged in this collection work area.

７…打設用配管、１７…ホース筒先、１３…アジテーター車（回収貯留装置、モルタル供給装置）、２３…回収用配管、２７…ホッパー（回収用配管の入口）、２９…搬送配管。 7... Piping for pouring, 17... Hose tube tip, 13... Agitator car (recovery storage device, mortar supply device), 23... Piping for recovery, 27... Hopper (inlet of the piping for recovery), 29... Transport piping.

Claims (5)

コンクリートの打設時に前記コンクリートに先立って打設用配管内に流通された先送りモルタルを回収する先送りモルタル回収方法であって、
前記打設用配管の筒先から吐出された前記先送りモルタルが、所定の回収用配管を流動して回収貯留装置に投入され、
前記回収貯留装置において前記先送りモルタルが流動状態で貯留される、先送りモルタル回収方法。 A deferred mortar recovery method for recovering deferred mortar distributed in a pouring pipe prior to the concrete when concrete is placed, the method comprising:
The advance mortar discharged from the tip of the pouring pipe flows through a predetermined collection pipe and is introduced into a collection storage device,
A deferred mortar recovery method, wherein the deferred mortar is stored in a fluid state in the recovery and storage device. 前記コンクリートが打設される打設対象の近傍に前記回収用配管の入口が設けられており、
前記入口には、前記筒先から吐出された前記先送りモルタルが直接投入される、請求項１に記載の先送りモルタル回収方法。 An entrance of the recovery pipe is provided near the concrete to be poured,
The advance mortar recovery method according to claim 1, wherein the advance mortar discharged from the tube tip is directly thrown into the inlet. 前記回収貯留装置はアジテーター車である、請求項１又は２に記載の先送りモルタル回収方法。 The advance mortar recovery method according to claim 1 or 2, wherein the recovery and storage device is an agitator vehicle. 前記打設用配管への前記先送りモルタルの供給を完了したモルタル供給装置が、前記回収貯留装置として使用される、請求項１～３の何れか１項に記載の先送りモルタル回収方法。 The deferred mortar recovery method according to any one of claims 1 to 3, wherein a mortar supply device that has completed supplying the deferred mortar to the pouring pipe is used as the recovery and storage device. コンクリートの打設時に前記コンクリートに先立って打設用配管内に流通された先送りモルタルを回収する先送りモルタル回収装置であって、
前記コンクリートが打設される打設対象の近傍に設けられ前記打設用配管の筒先から吐出された前記先送りモルタルが投入される回収用ホッパーと、
前記先送りモルタルが回収され貯留される回収貯留装置に向けて前記回収用ホッパーからの前記先送りモルタルを流動させ搬送する搬送配管と、を備える先送りモルタル回収装置。 A deferred mortar recovery device for recovering deferred mortar distributed in a pouring pipe prior to the concrete during concrete placement,
a collection hopper that is provided near the concrete pouring target and into which the advance mortar discharged from the tip of the pouring pipe is thrown;
An advance mortar recovery device comprising: a conveyance pipe that flows and conveys the advance mortar from the recovery hopper toward a recovery storage device where the advance mortar is collected and stored.
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