JP7386903B2 - 地面係合工具監視システム - Google Patents

Description

本開示は、作業工具を使用して物体を移動したり、材料を操縦操作したりする土工、採掘、建設機械などの機械に関する。より具体的には、本開示は、そのような機械操作者又は制御システムが地面係合工具の摩耗、損傷、又は欠損が生じたかどうかを検出することを可能にする地面係合工具監視システムを使用するような機械に関する。

機械は、土工、建設、採掘、及びその他の同様の産業で日常的に使用されている。これらの機械は様々な目的で使用されるため、多数の異なる作業工具を採用している。例えば、前方に向いているバケットを有する油圧採掘ショベル（フロントショベルを備えた油圧採掘ショベルと呼ばれることもあり、ＨＭＳ－ＦＳと略される）は、土壌を貫通し土壌をすくって保持し、土壌を別の場所に移動するために地面係合工具（ＧＥＴ）を備えたバケットを使用する場合がある。場合によっては、繰り返し使用した後、地面係合工具が摩耗したり、損傷したり、完全に欠損することがあり得る。検出されない場合、バケットなどの作業工具の効率に悪影響を与える可能性がある。

この問題を軽減するために、地面係合工具の表示を提供するカメラなどのセンサを使用して、地面係合工具のメンテナンス又は交換が必要であることを操作者に警告することができる。カメラは、この問題を検出するために操作者によって監視され得る機械の運転室に画像を送信し得る。

ただし、通常、このようなカメラ又はその他のセンサは１つしか提供されない。そのため、状況によっては、地面係合工具の状態を監視することが難しい場合がある。特に、そのようなシステムは、地面係合工具の摩耗を望ましい程度の精度で検出するには不十分であることが多い。

例えば、ＭｃＣａｉｎ（マケイン）らに付与された米国特許第９，１３９，９７７Ｂ２号は車両上の器具の方位を決定するためのシステムを開示している。このシステムは、車両に取り付けられたカメラと、カメラの視野内にあり且つ器具に取り付けられたターゲットオブジェクトとを含む。ターゲットオブジェクトは、カメラに対する器具の方位を決定できるようにするマーキングを含む。したがって、車両上の器具の方位を決定する方法が提供される。同様に、器具を方向付けるシステムが提供される。器具方位システム（ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ）を設置する別の方法が提供される。コンピュータ実行可能命令をその上に格納したコンピュータ読み取り可能な媒体も提供される。コンピュータ実行可能命令は、プロセッサに実行時に器具の方位を決定する方法を実行させる。

同様に、Ｋａｗａｍｏｔｏらに付与された米国特許出願公開第２０１７／００９４１５４Ａ１号は、機械に測位補正が必要か否かを判定するために運転室に取り付けられたマルチカメラ監視システムを開示している。撮像装置の補正システムは、少なくとも２つの撮像装置と、少なくとも２つの撮像装置において第１の撮像装置と第２の撮像装置との間の距離を一定に設定することによって第２の撮像装置の姿勢を規定するパラメータを変更する処理装置とを含み、第１の撮像装置と第２の撮像装置によって取得された一対の画像の間の対応する部分を検索し、そして検索結果に基づいてパラメータを取得する。

そこに見られるように、’９７７特許と’１５４公開特許出願は、ＧＥＴのサービス又は交換の時期については言及していない。したがって、ＧＥＴが適時にサービス又は交換され得るように、ＧＥＴが欠損しているか、損傷しているか、又は摩耗しているかを判定するより高い精度及び信頼性を提供する地面係合工具監視システムを開発することが望ましい。

本開示の一実施形態によれば、ＧＥＴ監視システムを使用して、機械の地面係合工具の状態を監視するための方法が提供される。この方法は、異なる角度から前記地面係合工具から信号を受信する複数のセンサを使用して、作業工具に取り付けられた前記地面係合工具の寸法値を決定するステップと；作業工具に取り付けられた前記地面係合工具の前記決定された寸法値を、前記地面係合工具の許容理論寸法値と比較するステップと、前記決定された寸法値と理論寸法値の差を計算するステップと、を含む。

本開示の一実施形態によれば、作業工具に取り付けられた地面係合工具の状態を監視するためのＧＥＴ監視システムが提供される。前記システムは、少なくとも２つの異なる角度から作業工具に取り付けられた地面係合工具の測定値を得るように構成された複数のセンサと；前記複数のセンサに結合された電子制御装置とを備えることができ、前記電子制御装置は、作業工具に取り付けられた地面係合工具の寸法値を決定し；作業工具に取り付けられた前記地面係合工具の前記決定された寸法値を前記作業工具に取り付けられた新品の地面係合工具の理論寸法値と比較し；そして前記決定された寸法値と前記理論寸法値の差を計算するように構成される。

本開示の一実施形態による機械の電子制御装置（ＥＣＵ）が提供される。前記ＥＣＵは、地面係合工具を認識するためのコンピュータ実行可能命令を含むメモリと、前記メモリに結合され且つ前記コンピュータ実行可能命令を実行するように構成されたプロセッサとを備えることができ、前記コンピュータ実行可能命令は、前記プロセッサによって実行されるとき前記プロセッサに、作業工具に取り付けられた地面係合工具の寸法値を決定させ、作業工具に取り付けられた前記地面係合工具の前記決定された寸法値と前記作業工具に取り付けられた新品の地面係合工具の前記理論寸法と比較させ、そして前記決定された寸法値と前記理論寸法値の差を計算させる。

本明細書に含まれ、その一部を構成する添付の図面は、本開示の幾つかの実施形態を示し、本説明と一緒に本開示の原理を説明する役割をする。図面において、
図１は、本開示の一実施形態による、ＧＥＴ摩耗、損傷、及び存在を検出するために、カメラなどの複数のセンサを備えたＧＥＴ監視システムを利用する機械の斜視図である。 図２は、図１のＧＥＴ監視システムの一部として使用されるモニタを含む、図１の機械の運転室の内部を示している。 図３は、図１の機械のバケット及びその地面係合工具の画像が表示されている状態の図３のモニタの拡大正面図である。 図４は、バケット及び８つの地面係合工具（例えば、先端具）並びにそれらの関連付けられた幅及び図１のＧＥＴ監視システムによって監視されているバケットからの突出距離の正面斜視図である。 図５は、図４の地面係合工具の左端の２つの例とそれらの間に介在されたシュラウドを示し、これらのすべては、ＧＥＴ監視システムによって監視されている寸法値を有している。 図６は、監視されているバケットの領域が図４においてに１つの先端具だけ右側へ移動されていることを除いて、本質的に図５と同じである。 図７は、監視されているバケットの領域が図４において１つの先端具だけ右側へ移動されていることを除いて、本質的に図６と同じである。 図８は、監視されているバケットの領域が図４において１つの先端具だけ右側へ移動されていることを除いて、本質的に図７と同じであり、したがって、示されている２つの先端具がバケットの中心線の両側にある。 図９は、監視されているバケットの領域が図４において１つの先端具だけ右側へ移動されていることを除いて、本質的に図８と同じである。 図１０は、監視されているバケットの領域が図４においての１つの先端具だけ右側へ移動されていることを除いて、本質的に図９と同じである。 図１１は、監視されているバケットの領域が図４において１つの先端具だけ右側へ移動されていることを除いて、本質的に図１０と同じであり、結果として、バケットの最右端の２つの先端具が示されている。 図１２は、ＧＥＴ監視システムが、本開示の一実施形態によるバケットの下から図４のバケットの歯をどのように標的にすることができるかを示している。 図１３は、ＧＥＴ監視システムが、本開示の別の実施形態により、ＧＥＴの運動学的作用線（ｋｉｎｅｍａｔｉｃ ｌｉｎｅ ｏｆ ａｃｔｉｏｎ）を使用して、無関係な画像の解釈をどのように低減するかを示している。 図１４は、本開示の一実施形態による図１の機械のＧＥＴ監視システムの概略ブロック図を含む。 図１５は、本開示の一実施形態による、ＧＥＴ監視システムを使用する方法を示している。フローチャートである。 図１６は、図１４のＧＥＴ監視システムの電子制御装置がどのように構成され得るかを示している。概略ブロック図を含む。 図１７は、プロセッサが、図１４のＧＥＴ監視システムによって使用され得るコンピュータ実行可能命令のセットをどのように実行するかを示している。概略ブロック図を含む。 図１８は、本明細書に開示される工具監視システム及び方法の様々な実施形態を使用して監視され得る、バケット及びそれの関連する地面係合工具などの作業工具の多くのプロファイルのいくつかを示している。 図１９は、その地面係合工具を含むバケットなどの作業工具の概略プロファイルを含み、操作者又はシステムがアラートを受ける可能性のある様々な程度の摩耗を示している。これらの様々な摩耗レベルは、本明細書に開示される工具監視システム及び方法の様々な実施形態に事前にプログラムされ得る。 図２０は、バケット及びその様々な地面係合工具などの作業工具の形状、ならびに操作者又はシステムがアラートを受ける可能性のある様々な摩耗レベルを入力するためにタッチスクリーン、マウス操作カーソル矢印などを介した操作者入力の使用を示している。 図２１は、バケット、新品の地面係合工具が取り付けられたバケット、及び交換が指定されている摩耗した地面係合工具を備えたバケットなどの作業工具の裸の形状を決定するために、機械学習が工具監視システムの様々な実施形態とともにどのように使用され得るかを示している。 図２２は、カメラにより取り込まれた画像などセンサによって感知されたデータが品質について格付けされ得る場合、地面係合工具の状態を監視するための方法の別の実施形態のフローチャートを含む。 図２３は、地面に地面係合工具を備えたリッパー又はスカリファイヤーをはじめとする他の種別の作業工具を含むバックホーなどの機械の描写である。 図２４は、地面係合工具がもはや地面の中にないように地面係合工具が持ち上げられていて地面係合工具の状態をより容易に監視することを可能にすることを除いて図２３の機械を示している。 図２５は、本明細書に開示される様々なシステム及び方法を使用して監視されている地面係合工具を有するブレードを備えたブルドーザーの描写である。 図２６は、バックホーなどの機械の様々な実施形態が、本明細書に開示される地面係合工具監視システム及び方法の様々な実施形態で使用するためのデータを提供するためにリンケージセンサをどのように組み込むことができるかを示している。 図２７は、センサ、バケットなどの作業工具、及びバケットの動きを制御するリンケージが、作業工具とともに水平又は水平方向に向けて位置決めされる例を開示している。カメラなどのセンサは、画像の品質を格付けするために、そのような場合に作業工具及び地面係合工具の画像をスキップすることができる。 図２８は、センサ、バケットなどの作業工具、及びバケットの動きを制御するリンケージが持ち上げ動作している例を開示している。カメラなどのセンサは、そのような場合に画像の品質を格付けするために、作業工具及び地面係合工具の画像をスキップすることができる。 図２９は、センサ、バケットなどの作業工具、及びバケットの動きを制御するリンケージが上昇した投棄運動にある例を開示している。カメラなどのセンサは、そのような場合に画像の品質を格付けするために、作業工具及び地面係合工具の画像をスキップすることができる。 図３０は、本開示の別の実施形態による、ＧＥＴ監視システムを使用する方法を示しているフローチャートである。 図３１は、図１４のＧＥＴ監視システムの電子制御装置がどのように構成され得るかを示している概略ブロック図を含む。 図３２は、プロセッサが、図１４のＧＥＴ監視システムによって使用され得るコンピュータ実行可能命令のセットをどのように実行するかを示している。概略ブロック図を含む。

ここで本開示の実施形態に対して詳細に参照されるが、これらの例は、添付図に示されている。可能な限り、図面全体にかけて同一の参照番号が同一又は類似部分を指すために使用されるであろう。幾つかの場合、参照番号が本明細書に表示され、図面は文字の後に付してある参照番号、たとえば、１００ａ、１００ｂ又はプライムの後にある参照番号、たとえば１００’、１００”などを示すことができる。参照番号の後に次ぐ文字又はプライムの使用は、これらの特徴が類似した形状であり、たまに幾何学的構造が対称平面に対してミラーリンクされる場合のように類似する機能を有していることを理解されたい。本明細書では説明の便宜のために、文字及びプライムが本明細書に含まれない場合もたまにあるが、記述された本明細書内で説明される類似又は同一の機能又は幾何学的構造を有する特徴の重複を表示するために図面に示すこともできる。

様々な実施形態において、地面係合工具（ＧＥＴ）監視システム、ＧＥＴ監視システム自体、及びその方法を実施するように構成された、又はＧＥＴ監視システムと共に使用されるように構成された電子制御装置を提供するための方法について説明する。

図１は、本開示の一実施形態に従って、装置１００上で使用するＧＥＴ監視システム２００を示している。装置１００は、例示的な作業環境において、機械１０２及び作業工具１０４を含む。作業工具視覚システム２００は、多様な機械（例えば、ブルドーザー、バックホー、油圧式採掘ショベル、ホイールローダー、電気ロープショベルなど）、複数又は多様な作業工具（例えば、バケット、レーキ、剪断機、ブレード、リッパー、コンパクター、チョッパー、ホイール先端具、軌道シュー先端具、スカリファイヤーなど）を含み得る、又はそれらと共に使用され得る並びに図１に示されている機械１０２（すなわち、ＨＭＳ－ＦＳ１０２’）及び作業工具１０４（すなわち、バケット１０４’）は例としてのみ挙げられたものであり、限定することを意図したものではないことが理解されるであろう。さらに、作業工具視覚システム２００は、地面係合工具１３４の状態の認識及び監視を支援するために、機械１０２と通信する基地局、機械１０２と通信する衛星システム、機械１０２と通信する無人航空機などを含むがこれらに限定されない追加の構成要素を含み得る。

機械１０２は、可動式機械又は可動部品を有する固定式機械であり得る。この点で、「可動」という用語は、線形デカルト軸に沿った、及び／又は角度座標、円筒座標、又はらせん座標に沿った、及び／又はそれらの組み合わせに沿った機械１０２又はその一部の動きを指し得る。機械１０２のそのような運動は、時間的に連続的又は離散的であり得る。例えば、機械１０２、及び／又は機械１０２の一部は、線形運動、角運動、又はその両方を受けることができる。そのような線形運動及び角運動は、加速、軸の周りの回転、又はその両方を含み得る。例としてのみ挙げたものであり、限定することを意図したものではないが、機械１０２は、バックホー、掘削機、舗装機、ブルドーザー、スキッドステアローダー（ＳＳＬ）、マルチテレーンローダー（ＭＴＬ）、コンパクトトラックローダー（ＣＴＬ）、コンパクトホイールローダー（ＣＷＬ）、ハーベスター、芝刈り機、ドリラー、ハンマーヘッド、船、ボート、機関車、自動車、トラクター、油圧式採掘用ショベル、電気ロープショベル又は作業工具１０４が取り付け可能な他の機械であり得る。

本明細書で使用される「地面係合工具」という用語は、広義に解釈されるべきであり、先端具、歯、シュラウド又はシュラウドプロテクターなどを含む。

図１に示す例では、機械１０２はＨＭＳ－ＦＳ１０２’であり、機械構成要素１０８（例えば、ブーム１０８’、スティック１０８’’）、センサ１１０、運転室１１２、及びトラック１１６を含むアンダーキャリッジ１１４を含む。ブーム１０８’及びスティック１０８’’は、作業工具１０４に取り付けられ、作業工具１０４が上下に動かされることができるようにジョイント１０６を形成する。図２に最良に見られるように、運転室１１２は、他の構成要素の中でも、出力装置１３２を含む。図３では、出力装置１３２が、１つ又は複数の地面係合工具１３４を操作者に表示するモニタ１３２’の形態をとり得ることが示されている。運転室１１２は、操作者を収容するのに適切なサイズにすることができる。代替的に、機械１０２は、基地局から遠隔操作されてもよく、その場合、運転室１１２はより小さくてもよい。機械１０２又はその部品の動きを案内するためのステアリングホイール又はジョイスティック、又は他の制御機構の形をとることができるステアリング・システム１２４も提供され得る（図１４に概略的に示される）。さらに、運転室１１２は、機械１０２の操作を容易にするために、レバー、ノブ、ダイヤル、ディスプレイ、ライト、アラームなどを含み得る。レバー、ノブ、及びダイヤルは、入力デバイスの例であり得る一方、ディスプレイ、ライト、及びアラームは、本明細書で後述するように、出力装置の例であり得る。

図１４を引き続き参照すると、機械１０２は、電子制御装置１２６、及び機械制御システム１３０を含む。機械１０２は、伝達システム、エンジン、モーター、動力システム、油圧システム、サスペンションシステム、冷却システム、燃料システム、排気システム、アンカーシステム、推進システム、機械制御システム１３０に結合されたアンテナ、全地球測位システム（ＧＰＳ）、その他（図示せず）を含む通信システムなどの他の構成要素を含み得る。

図１に戻って参照すると、機械構成要素１０８は、油圧シリンダ及び機械的リンケージを含むブーム１０８’であり得、複数のセンサ１１０は、ジョイント１０６の近くのブーム１０８’に取り付けられ得る（又はスティック１０８’’などに取り付けられ得る）。機械構成要素１０８は、作業工具１０４を移動させるために半径方向又は軸方向に延在可能、拡張可能、収縮可能、回転可能、及び並進可能であり得、あるいは他の方法で機械１０２によって移動可能である。例えば、機械構成要素１０８の高さ及び傾斜は、作業工具１０４の上昇及び下降を容易にするために可変であり得る。機械構成要素１０８は、作業工具１０４を使用して例示的な作業現場で様々な操作（例えば、土を掘り起こす）を実行するために機械１０２から必要な動力を受け取るように構成され得る。

本開示の一実施形態では、複数のセンサ１１０は、複数のカメラ１１０’であり得る。例としてのみ挙げたものであり、限定することを意図したものではないが、センサ１１０は、地面係合工具１３４の認識及び監視を支援するように構成された、単眼式カメラ、ステレオカメラ、赤外線カメラ、高解像度カメラ、１つ又は複数の種別のカメラのアレイ、光音響センサ、レーダー、レーザーベースの撮像センサ、その他又はそれらの組み合わせであり得る。カメラが使用される場合、そのカメラに照明を提供するためのライトも提供され得る。センサの他の例としては、２Ｄ又は３Ｄ測定種別のカメラなどの環境光カメラ、統合画像処理機能を備えたカメラ、中解像度カメラ、及び標準解像度カメラが挙げられる。センサは、作業工具又は関連するＧＥＴ（１インチの端数）の任意の構成要素又は部分に関してわずかな増分のサイズの変化を区別するのに十分な小さな解像度の画像に十分なピクセルを提供することによって地面係合足を備えた大型バケットの全範囲にわたって効果的な監視を実行できるように選択され得る。言い換えれば、本明細書で論じられるシステムの任意の実施形態は、以前のシステムと比較して改善された精度を有し得る。作業工具１０４は、アタッチメントカプラー（図示せず）を介して、例えば、機械構成要素１０８（例えば、スティック１０８’’）の端部部分において機械１０２に、例えばリンケージに取り付け可能である。例としてのみ挙げたものであり、限定することを意図したものではないが、作業工具１０４は、土を移動させるためのバケット１０４’（図１に示される）、パレット（図示せず）を持ち上げるためのフォーク、ハーベスターアタッチメント、ドリルヘッド、ハンマーヘッド、コンパクターヘッド、又は機械１０２に取り付け可能な他の種別の器具であり得る。この点で、機械１０２は、１つの種別の作業工具１０４だけでなく、異なる種別の作業工具１０４とともに、複数の作業工具、地面係合工具１３４、同時に異なる種別の地面係合工具１３４などに取り付け可能になるように構成され得る。

図１を引き続き参照すると、利用される作業工具１０４の種別に応じて、機械１０２は、作業工具１０４の種別に固有の出力モードで動作するように構成され得る。機械１０２の出力モードは、機械構成要素１０８に取り付けられたときの作業工具１０４の動作のための適切な電気的及び機械的パラメータによって指定される。例えば、バケットの出力モードは、作業工具１０４に送達される出力電力の点ではフォークの出力モードとは異なる。誤った出力モードが選択された場合、又は作業工具１０４が機械構成要素１０８に取り付けられたときにマニュアルオペレータによって出力モードが選択されなかった場合、機械１０２は、機械１０２が配備された目的の作業を適切に実行できないこともある、又は実行しないこともある。

さらに、作業工具１０４の種別に応じて、アタッチメントカプラは、アタッチメントピン、ラッチ、フック、ボール／ソケットジョイント、又は作業工具１０４を機械１０２の機械構成要素１０８に結合することができるようにする他の種別のアタッチメント構成要素であり得る。一態様では、作業工具１０４は静止していてもよい。別の態様では、作業工具１０４は、機械１０２に向かってモバイルすなわちム―バブルであってもよい。例えば、別の機械（図示せず）を使用して、機械１０２及び／又は機械構成要素１０８の運動に一致するように作業工具１０４を押すことができる。また、本明細書の後半でさらに詳細に説明するように、ボタン、ＨＭＩ（ヒューマンマシンインターフェース）又はＧＵＩ（グラフィカルユーザーインターフェース）の形をとることができるコントロールなどの入力装置１３６（図２を参照）を使用して、使用されようとする作業工具の種別を選択することができ、地面係合工具１３４の状態を監視しながら、どこ又はどのように見るかについてＧＥＴ監視システム２００を変更する。

図１４に表されるような本開示のいくつかの実施形態では、機械制御システム１３０は、電子制御装置１２６から機械制御システム１３０への出力信号に基づいて、電子制御装置１２６によって制御される様々な油圧及び電力システムを含み得る。機械制御システム１３０は、機械１０２及び／又は機械構成要素１０８の運動をガイドするように構成されたステアリング・システム１２４を含み得るか、又はそれに結合され得る。別の態様では、機械制御システム１３０、又はその一部は、機械１０２から離れて、例えば、機械１０２から物理的に分離された基地局に配置され得る。このシナリオでは、機械制御システム１３０は、電子制御装置１２６との直接又は間接の通信リンクを有して、作業工具１０４を設置又は移動するために機械１０２を制御することができる。他の実施形態では、機械制御システムとステアリング・システムとの間の様々な動作可能な通信を省略してもよい。

図１４を引き続き参照すると、作業工具１０４に取り付けられた地面係合工具１３４の状態を監視するためのＧＥＴ監視システム２００について以下説明する。システム２００は、少なくとも２つの異なる角度２０２、２０２’から作業工具１０４に設置された地面係合工具１３４の測定を行うように構成された複数のセンサ１１０と、複数のセンサ１１０に結合された電子制御装置１２６とを備えることができる。電子制御装置１２６は、作業工具１０４に取り付けられた地面係合工具の寸法値２０４（図４～図１１も参照）を決定し、作業工具に取り付けられた地面係合工具１３４の決定された寸法値２０４を作業工具１０４に取り付けられた新品の地面係合工具１３４の理論寸法値２０６と比較し、決定された寸法値２０４と理論寸法値２０６との差を計算するように構成され得る。

さらに、図１４に示されるように、ＧＥＴ監視システム２００の概略図を介して、電子制御装置１２６は、センサ１１０、機械制御システム１３０、出力装置１３２、ステアリング・システム１２４、及び入力装置１３６、ならびに機械１０２の他の構成要素（図示せず）に結合される。

なお図１４を参照すると、電子制御装置１２６は、作業工具１０４に設置された新品の地面係合工具１３４のデータテンプレート２０８を格納するようにさらに構成され得る。さらに、電子制御装置１２６は、決定された寸法値２０４と理論寸法値２０６との差を閾値と比較するように構成され得る。この差が閾値を下回る場合、電子制御装置１２６は、地面係合工具１３４が何らかの所望の時間間隔内にメンテナンスする必要があるというアラートを作成するように構成され得、この差が閾値を超える場合、電子制御装置１２６は、地面係合工具１３４が損傷又は欠損しており、即時のメンテナンスを必要とするというアラートを作成するように構成され得る。

複数のセンサ１１０は、２つの異なる見通しの利く地点２１０から作業工具１０４に設置された地面係合工具１３４の画像を撮影する少なくとも２つのカメラ１１０を含み得る。

図１を振り返って見ると、システム２００は、ブーム及びスティックジョイント１０６を含むＨＭＳ－ＦＳ１０２’をさらに備え得、複数のカメラ１１０’は、ブーム及びスティックジョイント１０６の上部に取り付けられ得、複数の角度２０２、２０２’からの地面係合工具１３４の相対摩耗の測定値を得て且つメンテナンスをいつ実行するかについてのオペレータフィードバックを提供するように適応され得る。

図２、図３及び図１４を見ると、システム２００は、電子制御装置１２６と通信している出力装置１３２をさらに備え得る。電子制御装置１２６は、作業工具１０４に取り付けられた地面係合工具１３４の画像を表示する出力装置１３２に信号を送信するようにさらに構成され得る。

電子制御装置１２６は、様々な地面係合工具１３４のデータテンプレート２０８のデータベース２１２を格納し、様々な地面係合工具の決定された寸法値２０４を１つ又は複数のデータテンプレート２０８と比較するようにさらに構成され得る。

図１及び図１４に最良に見られるように。複数のカメラ１１０’は、複数の地面係合工具１３４から一定距離２１４離れて配置され、個々の地面係合工具１３４に対して複数の見通しの利く地点２１０を提供し、個々の地面係合工具１３４間の相対摩耗を決定するのに十分な３Ｄ情報を電子制御装置１２６に与える。

ここで、図１及び図１２を見ると、少なくとも２つのカメラ１１０’は、作業工具１０４の底部、及び複数の地面係合工具１３４を視認するように構成され得る。図１３及び図１４に示されるように、電子制御装置１２６は、地面係合工具１３４の運動学的作用線２１８を追跡して、無関係な画像の解釈を減らすか、又は画像が日中、夜間、降雪時、降雨時、泥の付着時、氷の付着時、又は作業工具１０４が動いている間に撮影されたかどうかを解釈するように構成され得る。

図１４をもう一度見ると、電子制御装置１２６は、例えば、内部バス（図示せず）によって互いに結合された入出力ポート５０４、プロセッサ５０６、及びメモリ５０８を含む。電子制御装置１２６は、当業者に知られている追加の構成要素を含むことができ、これらの構成要素は、図１４に明示的に図示されていない。例えば、電子制御装置１２６は、プログラマブルロジック回路（ＰＬＣ）、タイマー／クロッキング回路、ヒートシンク、視覚的インジケータ（例えば、発光ダイオード）、インピーダンス整合回路、内部バス、コプロセッサ又はモニタプロセッサ、バッテリー及び電源ユニット、パワーコントローラーチップ、トランシーバー、ワイヤレスモジュール、衛星通信処理モジュール、及び種々の集積チップ上の組み込みシステムを含み得る。一実施形態では、電子制御装置１２６は、エンジン制御装置（図示せず）から分離していてもよい。代替の実施形態では、電子制御装置１２６は、エンジン制御装置と統合され得るか、又は空間及び処理リソースを共有し得る。

入出力ポート５０４は、単一のポート又はポートの集合であり得る。入出力ポート５０４は、機械１０２の他の部分から様々な入力及びデータを送受信し、そのような入力及びデータをプロセッサ５０６に転送するように構成される。一態様では、入出力ポート５０４は、２つの別個のポートであり得、一方は、機械１０２の様々な部分（例えば、センサ１１０など）からの様々な入力信号を受信するように構成され、他方は、表示（例えば、出力装置１３２上）のために又は機械１０２の制御のために（例えば、機械制御システム１３０へ）信号を出力するように構成される。代替的に、入力及び出力の機能は、図１４の入力出力ポート５０４として図示される単一のポートに統合され得る。

一態様では、プロセッサ５０６は、本明細書で論じられる実施形態の様々な特徴及び機能を実装するように製造された集積回路（ＩＣ）チップなどのハードウェアデバイスである。例としてのみ挙げたものであり、限定することを意図したものではないが、プロセッサ５０６は、相補型金属酸化膜半導体（ＣＭＯＳ）製造技術を使用して製造することができる。一実施形態では、プロセッサ５０６は、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、フィールドプログラマブルゲートアレイ（ＦＰＧＡ）、システムオンチップ（ＳＯＣ）などとして実装され得る。別の実施形態では、プロセッサ５０６は、パッケージング、入力及び出力ピン、ヒートシンク、信号調整回路、入力装置、出力装置、プロセッサメモリ構成要素、冷却システム、電力システムなどのような構成要素を含み得るが、これらは図１４には示されていない。１つの特定の実施形態では、プロセッサ５０６は、メモリ５０８内でコンピュータ実行可能命令５１０を実行することによって図１５に例示された方法８００の様々な部分を実行するように構成されている。さらに別の実施形態では、プロセッサ５０６は、例えば、処理アレイとして配置された複数のプロセッサであり得る。

メモリ５０８は、非一時的なコンピュータ可読媒体として実装され得る。単に一例として、メモリ５０８は、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、読み取り専用メモリ（ＲＯＭ）、ダイナミックＲＡＭ、プログラム可能型ＲＯＭ、電気的消去可能プログラム可能型ＲＯＭ（ＥＥＰＲＯＭ）、スタティックＲＡＭ、フラッシュメモリ、それらの組み合わせ、又は当業者に知られている他の種別のメモリデバイスを含むがこれらに限定されない半導体ベースのメモリデバイスであり得る。一実施形態では、メモリ５０８は、通信及び信号バスを介してプロセッサ５０６に直接結合される。一実施形態では、メモリ５０８は、コンピュータ実行可能命令５１０が存在する非一時的なコンピュータ可読記憶媒体で作製され得るか、又はそれを使用して実装され得る。コンピュータ実行可能命令５１０は、プロセッサ５０６によって実行されると、プロセッサ５０６に、本開示の様々な態様の特徴及び機能を実行させる。そのような非一時的なコンピュータ可読記憶媒体は、半導体メモリ、光メモリ、磁気メモリ、単安定又は双安定回路（フリップフロップなど）など、又はそれらの組み合わせを含み得る。そのような非一時的なコンピュータ可読記憶媒体は、一時的な信号を除外する。

コンピュータ実行可能命令５１０は、高程度又は低程度のコンパイラ及びプログラミング言語（例えば、Ｃ＋＋）を使用して、プロセッサ５０６によって実行され得る。一実施形態では、コンピュータ実行可能命令５１０は、基地局によって遠隔で実行され得、そのような実行の結果は、作業工具視覚システムを制御するためにプロセッサ５０６に提供される。この点に関して、メモリ５０８内のコンピュータ実行可能命令５１０の特定の位置は、例としてのみ挙げたものであり、限定することを意図したものではないことが理解されよう。

いくつかの実施形態では、メモリ５０８は、データベース２１２を含むか、又はデータベース２１２に結合されている。データベース２１２は、複数の地面係合工具１３４の画像を含み得る。そのような画像は、画像ファイル及びコンピュータ化されたモデルのライブラリとしてデータベース２１２に保存される。そのようなモデル又はテンプレート画像は、機械１０２に取り付け可能な複数の地面係合工具１３４の３次元及び２次元ビューを含み得る。データベース２１２内のそのような各画像又はモデルはまた、地面係合工具が作業工具から延びる距離、地面係合工具の幅、地面係合工具の高さなどを含む、地面係合工具及び／又は作業工具に関連付けられた１つ又は複数の寸法値を含み得る。

カメラによって撮影された３次元及び２次元ビューは、プロセッサによって修正されたセンサ１１０からの入力信号（入力信号５１８を含む）に基づいて、プロセッサ５０６によって出力装置１３２に提供されるように出力装置１３２に出力されたとして動作中の機械１０２の２つの視覚的な例であるが、出力装置１３２は、複数の３次元のシーンをフレームごとに連続して表示することができることが理解されよう。一態様では、画像は、機械１０２及び作業工具１０４が配備されている作業シーンのリアルタイムビデオとしてリモート基地局（図示せず）内の機械１０２のリモートオペレータのディスプレイ上に提供され得る。地面係合工具１３４の動き又は状態を認識及び監視するために使用される場合の、機械１０２の作業環境のそのようなフレームごとの表現。他の用途では、出力装置１３２は、図１に示されるように、機械１０２の運転室１１２内に配置され得る。ここで操作者は、地面係合工具の状態を直接見ることができる。

図３１も見ながら図１４に戻って参照すると、作業工具１０４に取り付けられた地面係合工具１３４の状態を監視するためのＧＥＴ監視システム２００’の別の実施形態についてここで説明する。システム２００’は、作業工具１０４又は地面係合工具１３４（図２６も参照）の位置又は方位を監視するように構成された少なくとも１つのセンサ２１６、及びこの少なくとも１つのセンサ２１６に結合された電子制御装置１２６を備え得る。

電子制御装置１２６’は、地面係合工具１３４の画像を取得し（図３１のブロック９００を参照）、取得した画像を既存の画像のデータベースと比較して損傷の量、摩耗の量、又は地面係合工具１３４の不在を決定するアルゴリズムを使用して画像を評価し（図３１のブロック９０２を参照）、且つ取得された画像の品質を格付けして、特定の条件が存在すると判定されない限り取得された画像の品質が不良か又は許容できるか否かを判定するように（図３１のブロック９０４を参照）構成され得る。電子制御装置１２６’は、次の少なくとも１つ：取得された画像の品質が不良と判定された場合フィルタサイズ又は解像度を改善し、画像の表示領域を拡大し、画像の表示領域を縮小させ、且つ画像の表示領域をシフトすることを実行することによって、格付けアルゴリズムを調整するように（図３１のブロック９０６を参照）、さらに構成され得る。

図３１を引き続き参照すると、電子制御装置１２６’は、取得された画像が許容可能であると判定された場合、取得された画像の品質が許容可能であることをユーザに伝達するように構成され得る（ブロック９０８を参照）。これは、本明細書で前述したように、出力装置１３１を介して行うことができる。

少なくとも１つのセンサ２１６は、次の変数のうちの少なくとも１つ：バケット高さ、バケット傾斜角、リンケージ位置、リンケージ傾斜角、油圧シリンダ伸張の長さ、油圧シリンダに加えられる力、リンケージひずみ、シリンダ制御、駆動力、ホイール又は履帯速度、及びステアリング位置又は制御を決定するように構成され得る（ブロック９１０を参照）。

電子制御装置は、摩耗に起因して、ＧＥＴが損傷しているため、又はＧＥＴが存在しないために、ＧＥＴ又は作業工具がメンテナンスに備えていることをユーザ又はシステムに警告するように構成され得る（ブロック９１２を参照）。

電子制御装置はまた、次のうちの少なくとも１つ：作業工具、ＧＥＴ、及び作業工具又はＧＥＴの位置を制御するリンケージ、の位置又は方位を決定することによって特定の条件が満たされた場合に、取得された画像の品質の格付けを省略するように構成され得る（ブロック９１４を参照）。

ＧＥＴ監視システム２００’は、電子制御装置１２６’に結合された入力装置１３６をさらに備え得、電子制御装置１２６’は、ユーザが作業工具又はＧＥＴの形状、メンテナンスを必要とする作業工具又はＧＥＴの摩耗レベルを入力し、メンテナンス作業工具又はＧＥＴの、作業工具の輪郭、地面係合工具の数量、シュラウドの数量、又はシュラウドの状態を調整することを可能にするように構成され得る（ブロック９１６を参照、図２０も参照）。

電子制御装置は、機械学習を使用して、次のうちの少なくとも１つを決定するように構成され得る：作業工具の裸の形状、新品の地面係合工具を作業工具に取り付けた状態の作業工具の形状；メンテナンスを必要とする摩耗した作業工具の形状；及びメンテナンスを必要とする摩耗したＧＥＴの形状（図３１のブロック９１８を参照、図２１も参照）。

実際には、本明細書に記載、図示、又は説明する任意の実施形態によるＧＥＴ監視システム、電子制御装置又は方法は、販売、購入、製造、再製造、改装、組み立て、又はその他の方法でアフターマーケット又はＯＥＭのコンテキストで入手することができる。同様に、本明細書に記載の任意の実施形態によるそのようなＧＥＴ監視システム、電子制御装置、又は方法を使用する機械は、機械が新品の場合、又は機械がこれらの実施形態のいずれかで改装される場合に提供され得る。

図１６も見ながら図１４に戻って参照すると、地面係合工具１３４の動き又は状態を監視するためのＧＥＴ監視システム２００は、以下のように提供され得る。システム２００は、少なくとも２つの異なる角度２０２、２０２’から作業工具１０４上に設置された地面係合工具１３４の測定値を得るように構成された複数のセンサ１１０、及び複数のセンサ１１０に結合された電子制御装置１２６を含み得る。

電子制御装置１２６は、以下のように構成することができる。

作業工具に取り付けられた地面係合工具の寸法値を決定する（図１６、ブロック６００を参照）。

作業工具に取り付けられた地面係合工具の決定された寸法値を、作業工具に取り付けられた新品の地面係合工具の理論寸法値と比較する（ブロック６０２）、そして

決定された寸法値と理論寸法値との差を計算する（ブロック６０４）。

さらなる実施形態では、電子制御装置１２６は、作業工具２０４に設置された新品の地面係合工具１３４のデータテンプレート２０８を格納するようにさらに構成され得る（ブロック６０６）。そのような場合、電子制御装置１２６は、様々な地面係合工具１３４のデータテンプレートのデータベースを格納し、様々な地面係合工具の決定された寸法値を１つ又は複数のデータテンプレートと比較するようにさらに構成され得る（ブロック６０８）。

いくつかの実施形態では、電子制御装置１２６は、決定された寸法値２０４と理論寸法値２０６との差を閾値と比較するように構成され得、その差が閾値を下回る場合、電子制御装置１２６は、地面係合工具１３４をサービスする必要があるというアラートを作成するように構成され得、その差が閾値を超える場合、電子制御装置１２６は、地面係合工具１３４が損傷しているか欠損しており、即時のメンテナンスが必要であるというアラートを作成するように構成され得る（ブロック６１０）。第１の閾値よりも低い第２の閾値が存在する可能性がある。このような場合、その差が第２の閾値よりも小さい場合、アラートが作成されない可能性がある。

さらに別の実施形態では、出力装置１３２は、電子制御装置１２６と通信することができ、電子制御装置１２６は、作業工具２０４上に設置された地面係合工具１３４の画像を表示する出力装置１３２に信号を送信するようにさらに構成され得る（ブロック６１２）。

さらに別の実施形態では、電子制御装置１２６は、地面係合工具１３４の運動学的作用線２１８を追跡して、無関係な画像の解釈を減らすか、又は画像が日中、夜間、降雪時、降雨時、泥の付着時、氷の付着時、又は作業工具２０４が動いているときに撮影されたか否かを解釈するように構成され得る（ブロック６１４）。

特定の実施形態では、図１４及び図１７を見て理解されるように、機械１０２の電子制御装置１２６は、
地面係合工具１３４を認識するためのコンピュータ実行可能命令５１０を含むメモリ５０８と、
メモリ５０８に結合され、コンピュータ実行可能命令５１０を実行するように構成されたプロセッサ５０６と、を備えることができ、コンピュータ実行可能命令５１０は、プロセッサ５０６によって実行されるとき、プロセッサ５０６に、
作業工具に取り付けられた地面係合工具の寸法値を決定させ（図１７、ブロック７００を参照）、
作業工具に取り付けられた地面係合工具の決定された寸法値を、作業工具に取り付けられた新品の地面係合工具の理論寸法値と比較させ（ブロック７０２）、そして
決定された寸法値と理論寸法値との差を計算させる（ブロック７０４）。

メモリ５０８は、地面係合工具１３４の決定された寸法値２０４に一致する閾値を含み得、プロセッサ５０６は、閾値と、所定の寸法値の決定された測定値と理論寸法値２０６との計算された差、との差を比較し、計算された差が閾値よりも小さいかあるいはより大きいかに基づいてアラートを送信するように構成され得る（ブロック７０６）。

次に、電子制御装置１２６’に関する本開示のさらに別の実施形態について、図１４及び図３２を見ながら説明する。電子制御装置１２６’は、地面係合工具１３４の状態を監視するためのコンピュータ実行可能命令５１０を含むメモリ５０８と、メモリ５０８に結合され且つコンピュータ実行可能命令５１０を実行するように構成されたプロセッサ５０６とを備えることができ、コンピュータ実行可能命令５１０はプロセッサ５０６によって実行されるとき、プロセッサ５０６に、
地面係合工具の画像を取得させ（図３２のブロック１０００を参照）、
取得した画像を既存の画像のデータベースと比較するアルゴリズムを使用して画像を評価させ、損傷、摩耗量、又は地面係合工具の不在を判定させる（ブロック１００２を参照）、そして
取得された画像の品質を格付けさせて、特定の条件が存在すると判定されない限り、取得された画像の品質が不良か許容できるかを判定させる（ブロック１００４を参照）。

さらに、コンピュータ実行可能命令５１０は、プロセッサ５０６によって実行されるとき、プロセッサ５０６に、取得された画像の品質が不良と判定された場合に、フィルタサイズ又は解像度の改善、画像の表示領域の拡大、画像の表示領域の縮小及び画像の表示領域のシフトの少なくとも１つを実行することによって、格付けアルゴリズムを調整させる（ブロック１００６を参照）。

いくつかの実施形態では、コンピュータ実行可能命令は、プロセスによって実行されるときにプロセッサに、地面係合工具の位置又は方位に基づいて特定の条件が満たされていることを判定させる（ブロック１００８を参照）。

ここで図１５に焦点を合わせると、地面係合工具の状態を監視する方法８００については、以下のように説明され得る。方法８００は、

異なる角度から地面係合工具から信号を受信する複数のセンサを使用して、作業工具に取り付けられた地面係合工具の寸法値を決定するステップ（ステップ８０２）と、
作業工具に取り付けられた地面係合工具の決定された寸法値を、地面係合工具の許容可能な理論寸法値と比較するステップ（ステップ８０４）と、
決定された寸法値と理論寸法値との差を計算するステップ（ステップ８０６）と、を含み得る。

いくつかの実施形態では、理論寸法値が、地面係合工具の画像を、新品のときの地面係合工具のテンプレート画像と比較するステップ（ステップ８０８）によって決定される。

他の実施形態では、方法８００は、決定された寸法値と理論寸法値との差を閾値と比較するステップ（ステップ８１０）をさらに含み得る。

方法８００は、差が閾値を下回っている場合に、地面係合工具をサービスする必要があるというアラートを作成するステップ（ステップ８１２）をさらに含み得る。

代替的に、方法８００は、差が閾値を超える場合、地面係合工具を交換する必要があるというアラートを作成するステップ（ステップ８１４）をさらに含み得る。

方法８００は、無関係な画像の解釈を低減するために、地面係合工具の運動学的作用線を追跡するステップ（ステップ８１６）ことをさらに含み得る。

方法８００は、画像が昼と夜のどちらで撮影されるたかどうかを判定するステップ（ステップ８１８）をさらに含む。

また、方法８００は、悪天候の間に画像が撮影されたかどうかを判定するステップ（ステップ８２０）をさらに含む

さらに別の実施形態では、方法８００は、地面係合工具が泥、ごみ、砂、又は氷などで覆われているときに画像が撮影されたかどうかを判定するステップ（ステップ８２２）をさらに含み得る。

ＧＥＴ監視システムに関して望ましい結果を得るために適用に応じて特定の変数が選択されてよい。例えば、ＧＥＴの摩耗の寸法値はミリメートル単位で測定されてよく、特定のカメラ仕様と地面係合工具に対する相対的な配置が選択されてよく、カメラからＧＥＴまでの距離が選択されてよく、カメラ視野が適用に応じて変えられてもよく（例えば、広い視野が望ましい場合がある）、ＧＥＴの表示によって占有されるスクリーンの望ましい占有率が確認されてよく、カメラとモニタの解像度が選択されてよくし、そしてバケット被写域のカメラ領域が修正されてよいなどである。

ここで、図２２及び図３０を参照して、本開示の別の実施形態による方法１１００について説明する。

ＧＥＴ監視システムを使用して、機械の作業工具に取り付けられた地面係合工具の状態を監視するための方法１１００は、
地面係合工具の画像を取得するステップ（ステップ１１０２）と、
取得した画像を既存の画像のデータベースと比較して、地面係合工具の存在、摩耗量、又は不在を判定するアルゴリズムを使用して画像を評価するステップ（ステップ１１０４）と、
取得した画像の品質を格付けして、取得した画像の品質が不良か許容できるかを判定するステップ（ステップ１１０６）と、を含み得る。

取得した画像の品質が不良と判定される場合がある。そうである場合、方法１１００は、以下：フィルタサイズ又は解像度を改善する、画像の表示領域を拡大する、画像の表示領域を縮小する、及び画像の表示領域シフトする、の少なくとも１つを実行することによって格付けアルゴリズムを調整するステップ（ステップ１１０８）をさらに含み得る。

その他の場合、取得された画像の品質が許容できると判定される場合がある。そうである場合、方法１１００は、取得された画像の品質が許容可能であることをユーザ又はシステムに伝達するステップ（ステップ１１１０）、及び／又はＧＥＴが損傷しているか、ＧＥＴが不在であるため、ＧＥＴは摩耗に起因するサービスに備えることをユーザ又はシステムに警告するステップ（ステップ１１１２）をさらに含み得る。

場合によっては、方法１１００は、特定の条件が存在するか否かを判定した後、取得された画像の品質の格付けを省略するステップ（ステップ１１１４）をさらに含み得る。

例えば、特定の条件が満たされているか否かを判定することは、少なくとも１つのセンサを使用して、作業工具、地面係合工具、又は作業工具又は地面係合工具の位置を制御するリンケージの位置を決定するステップ（ステップ１１１６）を含み得る。より具体的には、場合によっては、作業工具、地面係合工具、又はリンケージの位置を決定することは、次の変数のうちの少なくとも１つ：バケット高さ、バケット傾斜角、リンケージ位置、リンケージ傾斜角、油圧シリンダ伸張の長さ、油圧シリンダに加えられる力、リンケージひずみ、シリンダ制御、駆動力、ホイール又はトラック速度、及びステアリング位置又は制御、を評価するステップ（ステップ１１１８）を含み得る。

上述の説明は、開示されたアセンブリおよび技術の例示を提供するということが理解されよう。しかしながら、本発明の他の実装例は、上述の例とは詳細が異なる場合があるということが考慮される。本発明またはこれらの例示へのすべての言及は、その時点で説明される特定の例示を言及するように意図されたものであり、より一般に本発明の範疇に関する任意の限定を内包することを意図するものではない。特定の特徴に関する区別および見くびりのすべての言語はその特徴に対する選好の欠如を示すためのものであるが、特に明示しない限り、そのようなものを本発明の範疇から完全に排除しないものと意図される。

本明細書における値の範囲の言及は、本明細書に別段に明示されない限り、当該範囲内に属するそれぞれの個別値を個別に言及する速記法として機能することが意図され、それぞれの個別値は、本明細書に個別に引用されているかのように明細書に組み込まれる。

本明細書に述べられる装置及び組み立ての方法の実施形態に対して、本発明（単数又は複数）の範囲又は精神から逸脱することなく、様々な修正及び変形を加えることは当業者には明らかであろう。本明細書及び本願に開示した様々な実施を考慮することから、本開示の他の実施形態が当業者には明らかであろう。たとえば、装備の一部は本明細書で説明されたものと異なるように構成され機能することができ、任意の方法の特定の段階は省略されるか、具体的に言及されたものとは異なる手順で行われるか、ある場合は同時又は下位段階で行われることができる。なお、多様な実施形態の特定の態様又は特徴に対する変形や修正が、また他の実施形態を生成するために加えられることができ、多様な実施形態の特徴及び態様がさらなる実施形態を提供するために他の実施形態の他の特徴又は態様に追加又は代替されることができる。

したがって、本開示は、適用法によって許可されるように、本明細書に添付された特許請求の範囲に記載された主題のすべての修正及び均等物を含む。さらに、そのすべての可能な変形における上記の要素の任意の組み合わせは、本明細書に別段の指示がない限り、又は文脈によって明らかに矛盾しない限り、本開示に包含される。

Claims (9)

1. 作業工具（１０４）に取り付けられた地面係合工具（１３４）の状態を監視するための地面係合工具（ＧＥＴ）監視システム（２００）であって、該システム（２００）は、
   作業工具（１０４）に取り付けられた地面係合工具（１３４）の測定を、少なくとも２つの異なる角度（２０２、２０２’）から行うように構成された複数のセンサ（１１０）と、
   前記複数のセンサ（１１０）に結合された電子制御装置（１２６）であって、前記電子制御装置（１２６）は、
   前記測定の結果に基づいて、作業工具に取り付けられた地面係合工具の寸法値を決定することであって、前記地面係合工具の寸法値は、各地面係合工具の幅及び長さのうちの少なくとも１つである、ことを行い、
   作業工具に取り付けられた前記地面係合工具の前記決定された寸法値を、前記作業工具に取り付けられた新品の地面係合工具の理論寸法値と比較し（６０２）、
   前記決定された寸法値と前記理論寸法値の差を計算し（６０４）、
   前記地面係合工具の画像を取得し、
   取得した前記画像を既存の画像のデータベースと比較して、損傷の量、摩耗の量、又は前記地面係合工具の不在を判定する比較アルゴリズムを使用して、前記画像を評価し、
   取得した前記画像の品質を格付けする格付けアルゴリズムを利用して、取得した前記画像の品質が不良か許容可能かを判定することであって、前記格付けアルゴリズムは、取得した前記画像の品質が不良と判定された場合に、フィルタサイズ又は解像度の調整、前記画像の表示領域の拡大又は縮小、及び、前記画像の前記表示領域のシフトのうちの少なくとも１つを実施して調整される、ことを行う、
   ように構成される、
   地面係合工具（ＧＥＴ）監視システム（２００）。
2. 前記電子制御装置（１２６）が、前記作業工具（６０６）に取り付けられた新品の地面係合工具のデータテンプレートを格納するようにさらに構成される、
   請求項１に記載の地面係合工具（ＧＥＴ）監視システム（２００）。
3. 前記電子制御装置（１２６）が、前記決定された寸法値と前記理論寸法値との間の差の絶対値を閾値と比較するように構成され、前記差の絶対値が前記閾値を下回る場合、前記電子制御装置が第１の警告をするように構成され、前記差の絶対値が前記閾値を上回る場合、前記電子制御装置が前記地面係合工具が損傷しているか欠損していること、即時のメンテナンスを必要としていることを示す第２の警告をするように構成されている（６１０）、
   請求項１に記載の地面係合工具（ＧＥＴ）監視システム（２００）。
4. 前記複数のセンサ（１１０）が、２つの異なる見通しの利く地点から前記作業工具（１０４）に取り付けられた前記地面係合工具（１３４）の画像を撮影する複数のカメラ（１１０’）を含み、前記複数のカメラ（１１０’）が複数の角度（２０２、２０２’）から前記地面係合工具（１３４）の相対摩耗の測定値を得るように方向付けられ、メンテナンスをいつ実行するかについて操作者にフィードバックを提供する、
   請求項１に記載の地面係合工具（ＧＥＴ）監視システム（２００）。
5. 前記電子制御装置（１２６）と通信する出力装置（１３２）をさらに備え且つ前記電子制御装置（１２６）が、前記作業工具（６１２）に取り付けられた前記地面係合工具の画像を表示する前記出力装置に信号を送信するようにさらに構成される、
   請求項４に記載の地面係合工具（ＧＥＴ）監視システム（２００）。
6. 前記電子制御装置（１２６）が、様々な地面係合工具のデータテンプレートのデータベースを格納し且つ様々な地面係合工具の前記決定された寸法値を、前記様々な地面係合工具のデータテンプレートと比較するようにさらに構成される（６１０）、
   請求項３に記載の地面係合工具（ＧＥＴ）監視システム（２００）。
7. 複数の地面係合工具（１３４）をさらに備え、前記複数のカメラ（１１０’）が前記複数の地面係合工具（１３４）から一定距離（２１４）離れて配置され、前記複数のカメラ（１１０’）が個々の地面係合工具（１３４）の複数の見通しの利く地点（２１０）から画像を撮影し、前記個々の地面係合工具（１３４）に関する３Ｄ情報を前記電子制御装置（１３４）に与える、
   請求項４に記載の地面係合工具（ＧＥＴ）監視システム（２００）。
8. 機械（１００）の電子制御装置（１２６）であって、
   地面係合工具（１３４）を認識するためのコンピュータ実行可能命令（５１０）を含むメモリ（５０８）と、
   前記メモリ（５０８）に結合され且つ前記コンピュータ実行可能命令（５１０）を実行するように構成されたプロセッサ（５０６）とを備え、前記コンピュータ実行可能命令（５１０）が前記プロセッサ（５０６）によって実行されるとき、前記プロセッサ（５０６）に、
   前記地面係合工具の測定の結果に基づいて、作業工具（７００）に取り付けられた地面係合工具の寸法値を決定することであって、前記地面係合工具の寸法値は、各地面係合工具の幅及び長さのうちの少なくとも１つである、ことを行わせ、
   作業工具に取り付けられた前記地面係合工具の前記決定された寸法値を、前記作業工具に取り付けられた新品の地面係合工具の理論寸法値と比較させ（７０２）、
   前記決定された寸法値と前記理論寸法値の差を計算させ、
   前記地面係合工具の画像を取得させ、
   取得した前記画像を既存の画像のデータベースと比較して、損傷の量、摩耗の量、又は前記地面係合工具の不在を判定する比較アルゴリズムを使用して、前記画像を評価させ、
   取得した前記画像の品質を格付けする格付けアルゴリズムを利用して、取得した前記画像の品質が不良か許容可能かを判定することであって、前記格付けアルゴリズムは、取得した前記画像の品質が不良と判定された場合に、フィルタサイズ又は解像度の調整、前記画像の表示領域の拡大又は縮小、及び、前記画像の前記表示領域のシフトのうちの少なくとも１つを実施して調整される、ことを行わせる、
   電子制御装置（１２６）。
9. 前記メモリ（５０８）が、閾値を含み、前記プロセッサ（５０６）が、前記計算された差の絶対値が前記閾値（７０６）よりも小さいか大きいかに基づいてアラートを送信するように構成された、
   請求項８に記載の電子制御装置（１２６）。