JP7385011B2

JP7385011B2 - 熱交換器

Info

Publication number: JP7385011B2
Application number: JP2022515734A
Authority: JP
Inventors: 文建魏; 文勇馬; 慶肖; 冠軍王; 毅范
Original assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2020-09-27
Publication date: 2023-11-21
Anticipated expiration: 2040-09-27
Also published as: JP2022549582A; US12130100B2; CN112577334A; WO2021057983A1; US20220333877A1; CN112577334B

Description

本出願は、２０１９年９月２７日付で中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０１９１０９２７９２１．５であり、発明の名称が「熱交換器」である特許出願の優先権を主張する。

本出願は熱交換器の技術分野に関し、具体的には熱交換器に関する。

現在、従来技術における熱交換器は一般に円形集流管及び複数の扁平管を含み、円形集流管には複数の挿嵌孔が設けられており、複数の扁平管と複数の挿嵌孔とは一対一に対応して設けられ、各扁平管は対応する挿嵌孔内に挿設されてから溶接を行う。

溶接過程において、扁平管は集流管の挿嵌孔の剛性に拘束され、扁平管が治具の予圧力を受けても、扁平管、特に集流管の端部に近接する位置にある扁平管は高さ方向において位置ずれがほとんど発生しない。溶接する際に扁平管の板表面の複合層が溶けるので、集流管の挿嵌孔に近接する溶接点の一部が溶接接合されにくくなり、不良な溶接が形成しやすく、製品の耐圧性に影響を与える。

本出願の主な目的は、従来技術における集流管と扁平管との接続強度が比較的弱いという技術課題を解決するための熱交換器を提供することである。

上記の目的を達成するために、本出願は、熱交換器であって、間隔をおいて設けられる複数の扁平管と、隣接する２つの扁平管の間に設けられる第１のシールガスケットであり、扁平管の端部に位置して、第１のシールガスケットにより隣接する２つの扁平管の間の隙間をシールする第１のシールガスケットと、第１の開口部を有する集流ハウジングであり、集流ハウジング、扁平管及び第１のシールガスケットにより囲われて集流チャネルが形成されるように、第１のシールガスケットの少なくとも一部と扁平管の端部とがいずれも第１の開口部内に挿設されている、集流ハウジングとを含む熱交換器を提供する。

更に、集流ハウジングは、本体部、及び本体部に設けられる挿嵌部を含み、挿嵌部は本体部の端部に設けられ、第１の開口部を有し、第１のシールガスケットの少なくとも一部と扁平管の端部とが挿嵌部に挿嵌されている。

更に、挿嵌部は、第１の挿嵌板及び第２の挿嵌板を含み、第１の挿嵌板と第２の挿嵌板とは対向して本体部の両端に設けられ、第１の挿嵌板と第２の挿嵌板とが間隔をおいて設けられることにより第１の開口部を形成して、第１のシールガスケットの少なくとも一部と扁平管の端部とがいずれも第１の挿嵌板と第２の挿嵌板との間に挿設されている。

更に、第１のシールガスケットは第１の本体ブロック及び第１の本体ブロックに設けられる第１の挿嵌ブロックを含み、第１の本体ブロックは扁平管の端部に設けられ、第１の挿嵌ブロックは第１の開口部内に挿設される。

更に、第１の挿嵌ブロックは、第１の側面、第２の側面及び弧状凹面を有し、第１の側面、弧状凹面及び第２の側面は順に接続して設けられ、弧状凹面は第１の挿嵌ブロックの第１の本体ブロックから離れた側に位置し、第１の側面は第１の挿嵌板に挿嵌するために用いられ、第２の側面は第２の挿嵌板に挿設するために用いられる。

更に、第１のシールガスケットには第１の位置決め構造が設けられ、扁平管には第１の位置決め構造と嵌合する第２の位置決め構造が設けられ、第１の位置決め構造と第２の位置決め構造とは対向して設けられることで、第１の位置決め構造及び第２の位置決め構造により第１のシールガスケットを位置決めする。

更に、第１の位置決め構造は第１の位置決め突起であり、第２の位置決め構造は第１の位置決め凹溝であり、第１の位置決め突起と第１の位置決め凹溝とは対向して設けられ、第１の位置決め突起は第１の位置決め凹溝内に設けられて、第１のシールガスケットを位置決めする。

更に、第１のシールガスケットは対向して設けられる第１のフィット面と第２のフィット面とを有し、扁平管の端部は対向して設けられた第１の表面と第２の表面とを有し、第１のフィット面と扁平管端部の第１の表面とは嵌合して設けられ、第２のフィット面と扁平管端部の第２の表面とは嵌合して設けられて、第１のフィット面が第１の表面にフィットされて設けられ、第２のフィット面が第２の表面にフィットされて設けられるようにする。

更に、集流ハウジングは対向して設けられる第２の開口部と第３の開口部とを有し、第２の開口部は集流ハウジングの一端に位置し、第３の開口部は集流ハウジングの他端に位置し、第１の開口部と、第２の開口部と、第３の開口部とがいずれも連通されて設けられ、熱交換器はシールカバーを更に含み、第２の開口部及び第３の開口部にはいずれもシールカバーが設けられて、シールカバーにより第２の開口部及び第３の開口部をシールする。

更に、熱交換器は第２のシールガスケットを更に含み、第２のシールガスケットはシールカバーと扁平管との間に設けられ、第２のシールガスケットのシールカバーに近接する側に第３の位置決め構造が設けられて、第３の位置決め構造によりシールカバーを位置決めする。

更に、第２のシールガスケットは、第２の本体ブロック、及び第２の本体ブロックに設けられる第２の挿嵌ブロックを含み、第２の本体ブロックは第２の挿嵌ブロックから突出して設けられており、第２の本体ブロックにより囲われて位置決め段差を形成し、位置決め段差が第３の位置決め構造を形成して、位置決め段差によりシールカバーを位置決めする。

更に、扁平管には第４の位置決め構造が更に設けられ、第２のシールガスケットには第４の位置決め構造と嵌合する第５の位置決め構造が設けられ、第４の位置決め構造と第５の位置決め構造とは対向して設けられて、第４の位置決め構造及び第５の位置決め構造により第２のシールガスケットを位置決めする。

更に、第４の位置決め構造は第２の位置決め突起であり、第５の位置決め構造は第２の位置決め凹溝であり、第２の位置決め突起と第２の位置決め凹溝とは対向して設けられ、第２の位置決め突起は第２の位置決め凹溝内に設けられて、第２のシールガスケットを位置決めする。

更に、扁平管の端部には弧状ポートが設けられ、弧状ポートは第１の開口部内に挿設されて、集流チャネルと扁平管内の流体チャネルとが連通されるようにする。

更に、集流ハウジング、扁平管及び第１のシールガスケットは、溶接により集流チャネルを取り囲んでいる。

本出願の技術態様を適用し、第１のシールガスケットの少なくとも一部と扁平管の端部とがいずれも第１の開口部内に挿設されることで、集流ハウジング、複数の扁平管及び複数の第１のシールガスケットにより囲われて集流チャネルを形成でき、これにより、溶接する際に扁平管は高さ方向において拘束されない。具体的には、熱交換器が炉を通過して溶接される際に、扁平管は治具の予圧作用により自由に沈下することができ、扁平管表面の複合層が融解した後、扁平管の２つの管板が常に圧力を受けてフィットされた状態を維持できるようにして、管板における全ての溶接点が溶接接合できるように確保し、集流ハウジングと扁平管との接続強度を向上させ、製品の耐圧性を確保した。従って、本出願で提供する技術態様により、従来技術における集流管と扁平管との接続強度が比較的弱いという技術課題を解決できる。

本出願の一部を構成する明細書の図面は本出願に対する更なる理解を提供するためのものであり、本出願の模式的な実施例及びその説明は本出願を解釈するために用いられ、本出願に対する不当な限定を構成するものではない。

本出願の実施例１に基づいて提供される熱交換器の分解図を示す。本出願の実施例１に基づいて提供される第１のシールガスケットの構造模式図を示す。本出願の実施例１に基づいて提供される第２のシールガスケットの構造模式図を示す。本出願の実施例１に基づいて提供される熱交換器の正面図を示す。図４におけるＡ－Ａ矢視図を示す。本出願の実施例１に基づいて提供される熱交換器の側面図を示す。本出願の実施例１に基づいて提供される扁平管の構造模式図を示す。本出願の実施例１に基づいて提供される扁平管の正面図を示す。図８におけるＢ－Ｂ矢視図を示す。本出願の実施例２に基づいて提供される扁平管の構造模式図を示す。本出願の実施例３に基づいて提供される熱交換器の構造模式図を示す。本出願の実施例４に基づいて提供される熱交換器の構造模式図を示す。

ここで、上記の図面には以下の符号が含まれる。
１０扁平管、１１弧状ポート、１２第２の位置決め構造、２０第１のシールガスケット、２１第１の本体ブロック、２２第１の挿嵌ブロック、２３第１の位置決め構造、３０集流ハウジング、３１第１の開口部、３２第２の開口部、３３第３の開口部、３４本体部、３５第１の挿嵌板、３６第２の挿嵌板、４０シールカバー、５０第２のシールガスケット、５１第２の本体ブロック、５２第２の挿嵌ブロック、５３第５の位置決め構造、６０熱交換フィン、７０サイドプレート、８０接続管。

留意すべきこととして、矛盾がない限り本出願における実施例及び実施例における特徴は互いに組み合わされてもよい。以下、図面を参照して実施例と併せて本出願を詳細に説明する。

図１から図９に示すように、本出願の第１実施例は熱交換器を提供し、熱交換器は、扁平管１０、第１のシールガスケット２０及び集流ハウジング３０を含み、扁平管１０は複数あり、複数の扁平管１０が間隔をおいて設けられる。第１のシールガスケット２０は複数あり、隣接する２つの扁平管１０の間には第１のシールガスケット２０が設けられており、第１のシールガスケット２０は扁平管１０の端部に位置して、第１のシールガスケット２０により隣接する２つの扁平管１０の間の隙間をシールする。集流ハウジング３０は第１の開口部３１を有し、集流ハウジング３０、扁平管１０及び第１のシールガスケット２０により囲われて集流チャネルを形成するように第１のシールガスケット２０の少なくとも一部と扁平管１０の端部とがいずれも第１の開口部３１内に挿設されている。

本実施例で提供された熱交換器を採用し、第１のシールガスケット２０の少なくとも一部と扁平管１０の端部とがいずれも第１の開口部３１内に挿設されることで、集流ハウジング３０、複数の扁平管１０及び複数の第１のシールガスケット２０により囲われて集流チャネルを形成できる。このようにして、熱交換器が炉を通過して溶接される際に扁平管１０が高さ方向において第１の開口部３１に拘束されないので、扁平管１０は治具の予圧作用により自由に沈下することができる。具体的には扁平管１０は、第１の開口部３１の開口の延伸方向（第１の開口部３１の延伸方向は集流ハウジング３０内の液体の流れ方向と同じである）に沿って沈下することができる。扁平管１０表面の複合層が溶けた後、扁平管１０の２つの管板が常に圧力を受けてフィットされた状態を維持できるようにして、管板における全ての溶接点が溶接接合できるよう確保し、集流ハウジング３０と扁平管１０との接続強度を向上させ、製品の耐圧性が確保された。従って、本出願の実施例で提供する熱交換器により、従来技術における集流管と扁平管１０との接続強度が比較的弱いという技術課題を解決できる。

本実施例において、集流ハウジング３０は、本体部３４、及び本体部３４に設けられる挿嵌部を含み、挿嵌部は、本体部３４の端部に設けられ、第１の開口部３１を有し、第１のシールガスケット２０の少なくとも一部と扁平管１０の端部とが挿嵌部に挿嵌されている。このような設置を採用すると、第１のシールガスケット２０の少なくとも一部及び扁平管１０の端部を第１の開口部３１に容易に挿嵌でき、接続の安定性を向上させ、作業者が溶接する前に予備取り付けを行うことが容易であり、操作の容易性を向上させた。具体的には、本実施例における本体部３４は弧状ハウジングであり、集流チャネルを取り囲んで形成することが容易である。本実施例において、本体部３４及び挿嵌部は一体成形された構造であってもよい。具体的には、本実施例における集流ハウジング３０はＣ型開口ハウジング構造であってもよい。

具体的には、本実施例における挿嵌部は、第１の挿嵌板３５及び第２の挿嵌板３６を含み、第１の挿嵌板３５と第２の挿嵌板３６とは対向して本体部３４の両端に設けられている。第１の挿嵌板３５と第２の挿嵌板３６とが間隔をおいて設けられて、第１の開口部３１を形成することにより、第１のシールガスケット２０の少なくとも一部と扁平管１０の端部とがいずれも第１の挿嵌板３５と第２の挿嵌板３６との間に挿設されるようにする。このような設置を採用すると、第１のシールガスケット２０及び扁平管１０と集流ハウジング３０との接続安定性を更に向上でき、溶接前に第１のシールガスケット２０、扁平管１０及び集流ハウジング３０が脱落するのを回避できる。具体的には、第１の挿嵌板３５と第２の挿嵌板３６とは平行して設けられてもよい。あるいは、本体部３４から挿嵌部の延伸方向に沿って、第１の挿嵌板３５と第２の挿嵌板３６との間の間隔距離が徐々に減少することで、挿嵌の安定性を更に向上させ、第１のシールガスケット２０と、扁平管１０と、集流ハウジング３０との接続安定性を更に向上させることが容易である。

本実施例において、第１のシールガスケット２０は、第１の本体ブロック２１、及び第１の本体ブロック２１に設けられる第１の挿嵌ブロック２２を含み、第１の本体ブロック２１は扁平管１０の端部に設けられ、第１の挿嵌ブロック２２は第１の開口部３１内に挿設される。このような設置を採用すると、第１の本体ブロック２１により隣接する２つの扁平管１０の間の隙間をシールすることができ、第１の挿嵌ブロック２２が第１の開口部３１内に容易に挿設できることにより、集流チャネルを取り囲んで形成することが容易になる。本実施例において、第１の本体ブロック２１及び第１の挿嵌ブロック２２は一体成形構造であってもよい。具体的には、本実施例における第１のシールガスケット２０はＴ型ブロックであってよく、Ｔ型ブロックはＣ型集流ハウジング３０の開口側に挿入可能であり、Ｃ型集流ハウジング３０の端部の内側壁とＴ型ブロックの外側壁とが係合され、ろう付けされた後、第１のシールガスケット２０、集流ハウジング３０及び扁平管１０が一体になる。実際の状況に応じて、隣接する２つの扁平管１０の間に複数の積層して設けられた第１のシールガスケット２０を設置してもよい。

具体的には、本実施例における第１の挿嵌ブロック２２は、第１の側面、第２の側面及び弧状凹面を有し、第１の側面、弧状凹面及び第２の側面は順に接続して設けられ、弧状凹面は第１の挿嵌ブロック２２の第１の本体ブロック２１から離れた側に位置し、第１の側面は第１の挿嵌板３５に挿嵌するために用いられ、第２の側面は第２の挿嵌板３６に挿設するために用いられる。このような設置を採用すると、挿嵌をより良好に行って接続の安定性を向上させることができる。同時に、第１の側面と第２の側面との間に弧状凹面を増設することで、集流管内を流れる流体に対する第１の挿嵌ブロック２２の阻害作用を減少させて、集流管内の流れの断面積を増加させて、流体の流れ速度を上げることができる。

本実施例において、第１のシールガスケット２０には第１の位置決め構造２３が設けられ、扁平管１０には第１の位置決め構造２３と嵌合する第２の位置決め構造１２が設けられ、第１の位置決め構造２３と第２の位置決め構造１２とは対向して設けられて、第１の位置決め構造２３及び第２の位置決め構造１２により第１のシールガスケット２０を位置決めする。このような設置を採用すると、隣接する２つの扁平管１０の間の第１のシールガスケット２０が組立過程において揺れにより位置ずれが発生してしまう状況を回避でき、第１の位置決め構造２３と第２の位置決め構造１２との嵌合により第１のシールガスケット２０に対する位置決めを安定的に行うことができるので、第１のシールガスケット２０の設置安定性が確保され、溶接過程における第１のシールガスケット２０又は扁平管１０の揺れが発生しないようにすることができる。

具体的には、本実施例における第１の位置決め構造２３は第１の位置決め突起であり、第２の位置決め構造１２は第１の位置決め凹溝であり、第１の位置決め突起と第１の位置決め凹溝とは対向して設けられ、第１の位置決め突起は第１の位置決め凹溝内に設けられて、第１のシールガスケット２０を位置決めする。第１の位置決め突起及び第１の位置決め凹溝の構造は簡単且つ製造が容易であり、同時に第１の位置決め突起及び第１の位置決め凹溝の嵌合は位置決めの安定性を向上でき、第１のシールガスケット２０が扁平管１０に対して揺れ動くことをより良好に回避できる。

本実施例において、第１のシールガスケット２０は、対向して設けられた第１のフィット面と第２のフィット面とを有し、扁平管１０の端部は対向して設けられた第１の表面と第２の表面とを有し、第１のフィット面と扁平管１０端部の第１の表面とは嵌合して設けられ、第２のフィット面と扁平管１０端部の第２の表面とは嵌合して設けられて、第１のフィット面が第１の表面にフィットされて設けられ、第２のフィット面が第２の表面にフィットされて設けられる。具体的には、集流ハウジング３０内の流体の流れ方向に沿って、第１のシールガスケット２０は対向して設けられた第１の表面と第２の表面とを有する。このようなフィット設置を採用すると、第１のシールガスケット２０により隣接する２つの扁平管１０の間の隙間をより良好にシールして、流体が第１のシールガスケット２０と扁平管１０との間の隙間から漏れることを回避できる。

具体的には、本実施例における第１の表面は第１の弧状凸面であってよく、第２の表面は第２の弧状凸面であってよく、第１のフィット面は第１の弧状凹面であってよく、第２のフィット面は第２の弧状凹面であってよい。第１の弧状凹面は第１の弧状凸面にフィット設置され、第２の弧状凹面は第２の弧状凸面にフィット設置されて、第１のシールガスケット２０が隣接する２つの扁平管１０との間の隙間をより良好にシールして、シール効果を更に向上させた。

本実施例において、集流ハウジング３０は対向して設けられた第２の開口部３２と第３の開口部３３とを有し、第２の開口部３２は集流ハウジング３０の一端に位置し、第３の開口部３３は集流ハウジング３０の他端に位置し、第２の開口部３２と第３の開口部３３とは対向して設けられ、第１の開口部３１と、第２の開口部３２と、第３の開口部３３とがいずれも連通される。熱交換器はシールカバー４０を更に含み、第２の開口部３２及び第３の開口部３３にはいずれもシールカバー４０が設けられていることで、シールカバー４０により第２の開口部３２及び第３の開口部３３をシールする。このような設置を採用すると、シールカバー４０により集流チャネルの端部をシールして、集流ハウジング３０内の流体が第２の開口部３２又は第３の開口部３３から流れ出ることを回避できる。

本実施例において、熱交換器は第２のシールガスケット５０を更に含み、第２のシールガスケット５０はシールカバー４０と扁平管１０との間に設けられ、第２のシールガスケット５０のシールカバー４０に近接する側には第３の位置決め構造が設けられて、第３の位置決め構造によりシールカバー４０を位置決めする。具体的には、本実施例における第３の位置決め構造とシールカバー４０とは当接して位置決めされて、第２のシールガスケット５０に対するシールカバー４０の位置ずれを回避して、設置の安定性を向上させた。

具体的には、本実施例における第２のシールガスケット５０は、第２の本体ブロック５１、及び第２の本体ブロック５１に設けられる第２の挿嵌ブロック５２を含み、第２の本体ブロック５１は第２の挿嵌ブロック５２から突出して設けられて、本体ブロック５１により囲われて位置決め段差を形成し、位置決め段差が第３の位置決め構造を形成して、位置決め段差によりシールカバー４０を位置決めする。本実施例における位置決め段差の段差面とシールカバー４０の端面とは互いに嵌合されて、位置決め段差の段差面によりシールカバー４０を当接して位置決めすることで、シールカバー４０に対する位置決めを安定的に行うことができ、設置の安定性を更に向上させた。

本実施例において、扁平管１０には第４の位置決め構造が更に設けられ、第２のシールガスケット５０には第４の位置決め構造と嵌合する第５の位置決め構造５３が設けられ、第４の位置決め構造と第５の位置決め構造５３とは対向して設けられて、第４の位置決め構造及び第５の位置決め構造５３により第２のシールガスケット５０を位置決めする。このような設置を採用すると、第４の位置決め構造及び第５の位置決め構造５３の嵌合により第２のシールガスケット５０を位置決めすることが容易であり、第２のシールガスケット５０が扁平管１０に対して揺れ動く状況を回避でき、第２のシールガスケット５０の設置安定性を向上させた。

具体的には、本実施例における第４の位置決め構造は第２の位置決め突起であり、第５の位置決め構造５３は第２の位置決め凹溝であり、第２の位置決め突起と第２の位置決め凹溝とは対向して設けられて、第２の位置決め突起は第２の位置決め凹溝内に設けられることで、第２のシールガスケット５０を位置決めする。このような設置を採用すると、第２の位置決め突起及び第２の位置決め凹溝の嵌合により、第２のシールガスケット５０の設置位置をより良好に制限できる。

具体的には、扁平管１０の端部には弧状ポート１１が設けられてよく、弧状ポート１１は第１の開口部３１内に挿設されて、弧状ポート１１が扁平管１０内の流体チャネルに連通されて、集流チャネルと扁平管１０内の流体チャネルとが連通されるようにする。このような設置を採用すると、集流ハウジング３０内の流れ断面積を増加できる。

本実施例において、集流ハウジング３０、扁平管１０及び第１のシールガスケット２０は、溶接により集流チャネルを取り囲んでおり、集流ハウジング３０、扁平管１０及び第１のシールガスケット２０が一体構造に形成されるようにする。

本実施例において、熱交換器は、熱交換フィン６０、サイドプレート７０及び接続管８０を更に含み、熱交換フィン６０は扁平管１０に設けられ、サイドプレート７０は熱交換器の端部に位置し、接続管８０は集流チャネルに連通するために用いられる。

本出願の実施例２は熱交換器を提供し、実施例２における熱交換器と第１実施例における熱交換器との差異は、扁平管１０の構造が異なることである。実施例２における熱交換器の扁平管１０の構造は、図１０に示した通りである。

本出願の実施例３は熱交換器を提供し、実施例３における熱交換器と第１実施例における熱交換器との差異は、扁平管１０の構造が異なることである。実施例３における熱交換器の扁平管１０の構造は、図１１に示した通りである。

本出願の実施例４は熱交換器を提供し、実施例４における熱交換器と第１実施例における熱交換器との差異は、扁平管１０の構造が異なることである。実施例４における熱交換器の扁平管１０の構造は、図１２に示した通りである。

以上の説明から、本出願の上記の実施例は、集流ハウジングと扁平管との接続強度を向上させ、熱交換器の耐圧性を向上させ、集流ハウジング内の流れ面積を増加させて、集流チャネル内の流れ抵抗を減少させ、冷却システム性能に与える影響を減らす技術的効果を達成したことが分かる。

以上の説明は本出願の好ましい実施例にすぎず、本出願を限定するものではない。当業者は本出願に対して各種の修正及び変更を行ってもよい。本出願の精神と原則内でなされるいずれの修正、同等の置換、改善等はいずれも本出願の保護範囲に包まれるべきである。

Claims

扁平管（１０）であって、複数あり、間隔をおいて設けられた、扁平管（１０）と、
隣接する２つの前記扁平管（１０）の間に設けられた第１のシールガスケット（２０）であって、前記扁平管（１０）の端部に位置して、隣接する２つの前記扁平管（１０）の間の隙間をシールする、第１のシールガスケット（２０）と、
第１の開口部（３１）を有する集流ハウジング（３０）であって、前記集流ハウジング（３０）、前記扁平管（１０）及び前記第１のシールガスケット（２０）により囲われて集流チャネルが形成されるように、前記第１のシールガスケット（２０）の少なくとも一部と前記扁平管（１０）の端部とがいずれも前記第１の開口部（３１）内に挿設されている、集流ハウジング（３０）と
を含み、
前記第１のシールガスケット（２０）には第１の位置決め構造（２３）が設けられ、前記扁平管（１０）には前記第１の位置決め構造（２３）と嵌合する第２の位置決め構造（１２）が設けられ、前記第１の位置決め構造（２３）と前記第２の位置決め構造（１２）とは対向して設けられて、前記第１の位置決め構造（２３）及び前記第２の位置決め構造（１２）により前記第１のシールガスケット（２０）を位置決めする、熱交換器。
前記集流ハウジング（３０）は、本体部（３４）、及び前記本体部（３４）に設けられた挿嵌部を含み、前記挿嵌部は、前記本体部（３４）の端部に設けられ、前記挿嵌部は前記第１の開口部（３１）を有し、前記挿嵌部に前記第１のシールガスケット（２０）の少なくとも一部と前記扁平管（１０）の端部とが挿嵌されている、請求項１に記載の熱交換器。
前記挿嵌部は、第１の挿嵌板（３５）及び第２の挿嵌板（３６）を含み、前記第１の挿嵌板（３５）と前記第２の挿嵌板（３６）とは対向して前記本体部（３４）の両端に設けられており、前記第１のシールガスケット（２０）の少なくとも一部と前記扁平管（１０）の端部とがいずれも前記第１の挿嵌板（３５）と前記第２の挿嵌板（３６）との間に挿設されるように、前記第１の挿嵌板（３５）と前記第２の挿嵌板（３６）とが間隔をおいて設けられることにより前記第１の開口部（３１）が形成されている、請求項２に記載の熱交換器。
前記第１のシールガスケット（２０）は、第１の本体ブロック（２１）、及び前記第１の本体ブロック（２１）に設けられた第１の挿嵌ブロック（２２）を含み、前記第１の本体ブロック（２１）は、前記扁平管（１０）の端部に設けられ、前記第１の挿嵌ブロック（２２）は、前記第１の開口部（３１）内に挿設されている、請求項３に記載の熱交換器。
前記第１の挿嵌ブロック（２２）は、第１の側面、第２の側面及び弧状凹面を有し、前記第１の側面、前記弧状凹面及び前記第２の側面は順に接続されて設けられており、前記弧状凹面は前記第１の挿嵌ブロック（２２）の前記第１の本体ブロック（２１）から離れた側に位置し、前記第１の側面は前記第１の挿嵌板（３５）に挿嵌するために用いられ、前記第２の側面は前記第２の挿嵌板（３６）に挿設するために用いられる、請求項４に記載の熱交換器。
前記第１の位置決め構造（２３）は第１の位置決め突起であり、前記第２の位置決め構造（１２）は第１の位置決め凹溝であり、前記第１の位置決め突起と前記第１の位置決め凹溝とは対向して設けられ、前記第１の位置決め突起は前記第１の位置決め凹溝内に設けられて、前記第１のシールガスケット（２０）を位置決めする、請求項１に記載の熱交換器。
前記第１のシールガスケット（２０）は対向して設けられた第１のフィット面と第２のフィット面とを有し、前記扁平管（１０）の端部は対向して設けられた第１の表面と第２の表面とを有し、前記第１のフィット面が前記第１の表面にフィットされて設けられ、前記第２のフィット面が前記第２の表面にフィットされて設けられるように、前記第１のフィット面と前記扁平管（１０）端部の第１の表面とは嵌合して設けられ、前記第２のフィット面と前記扁平管（１０）端部の第２の表面とは嵌合して設けられている、請求項１に記載の熱交換器。
前記集流ハウジング（３０）は対向して設けられた第２の開口部（３２）と第３の開口部（３３）とを有し、前記第２の開口部（３２）は前記集流ハウジング（３０）の一端に位置し、前記第３の開口部（３３）は前記集流ハウジング（３０）の他端に位置し、前記第１の開口部（３１）と、前記第２の開口部（３２）と、前記第３の開口部（３３）とがいずれも連通されて設けられ、前記熱交換器はシールカバー（４０）を更に含み、前記第２の開口部（３２）及び前記第３の開口部（３３）にはいずれも前記シールカバー（４０）が設けられて、前記シールカバー（４０）により前記第２の開口部（３２）及び前記第３の開口部（３３）をシールする、請求項１に記載の熱交換器。
前記熱交換器は第２のシールガスケット（５０）を更に含み、前記第２のシールガスケット（５０）は前記シールカバー（４０）と前記扁平管（１０）との間に設けられ、前記第２のシールガスケット（５０）の前記シールカバー（４０）に近接する側には第３の位置決め構造が設けられて、前記第３の位置決め構造により前記シールカバー（４０）を位置決めする、請求項８に記載の熱交換器。
扁平管（１０）であって、複数あり、間隔をおいて設けられた、扁平管（１０）と、
隣接する２つの前記扁平管（１０）の間に設けられた第１のシールガスケット（２０）であって、前記扁平管（１０）の端部に位置して、隣接する２つの前記扁平管（１０）の間の隙間をシールする、第１のシールガスケット（２０）と、
第１の開口部（３１）を有する集流ハウジング（３０）であって、前記集流ハウジング（３０）、前記扁平管（１０）及び前記第１のシールガスケット（２０）により囲われて集流チャネルが形成されるように、前記第１のシールガスケット（２０）の少なくとも一部と前記扁平管（１０）の端部とがいずれも前記第１の開口部（３１）内に挿設されている、集流ハウジング（３０）と
を含む熱交換器であって、
前記集流ハウジング（３０）は対向して設けられた第２の開口部（３２）と第３の開口部（３３）とを有し、前記第２の開口部（３２）は前記集流ハウジング（３０）の一端に位置し、前記第３の開口部（３３）は前記集流ハウジング（３０）の他端に位置し、前記第１の開口部（３１）と、前記第２の開口部（３２）と、前記第３の開口部（３３）とがいずれも連通されて設けられ、前記熱交換器はシールカバー（４０）を更に含み、前記第２の開口部（３２）及び前記第３の開口部（３３）にはいずれも前記シールカバー（４０）が設けられて、前記シールカバー（４０）により前記第２の開口部（３２）及び前記第３の開口部（３３）をシールしており、
前記熱交換器は第２のシールガスケット（５０）を更に含み、前記第２のシールガスケット（５０）は前記シールカバー（４０）と前記扁平管（１０）との間に設けられ、前記第２のシールガスケット（５０）の前記シールカバー（４０）に近接する側には第３の位置決め構造が設けられて、前記第３の位置決め構造により前記シールカバー（４０）を位置決めする、熱交換器。
前記第２のシールガスケット（５０）は、第２の本体ブロック（５１）、及び前記第２の本体ブロック（５１）に設けられた第２の挿嵌ブロック（５２）を含み、前記第２の本体ブロック（５１）は前記第２の挿嵌ブロック（５２）から突出して設けられて、前記第２の本体ブロック（５１）により囲われて位置決め段差が形成されており、前記位置決め段差により前記第３の位置決め構造を形成して、前記位置決め段差により前記シールカバー（４０）を位置決めする、請求項１０に記載の熱交換器。
前記扁平管（１０）には第４の位置決め構造が更に設けられ、前記第２のシールガスケット（５０）には前記第４の位置決め構造と嵌合する第５の位置決め構造（５３）が設けられ、前記第４の位置決め構造と前記第５の位置決め構造（５３）とは対向して設けられて、前記第４の位置決め構造及び前記第５の位置決め構造（５３）により前記第２のシールガスケット（５０）を位置決めする、請求項１０に記載の熱交換器。
前記第４の位置決め構造は第２の位置決め突起であり、前記第５の位置決め構造（５３）は第２の位置決め凹溝であり、前記第２の位置決め突起と前記第２の位置決め凹溝とは対向して設けられ、前記第２の位置決め突起は前記第２の位置決め凹溝内に設けられて、前記第２のシールガスケット（５０）を位置決めする、請求項１２に記載の熱交換器。
前記扁平管（１０）の端部には弧状ポート（１１）が設けられ、前記集流チャネルと前記扁平管（１０）内の流体チャネルとが連通するように、前記弧状ポート（１１）は前記第１の開口部（３１）内に挿設されている、請求項１に記載の熱交換器。
前記集流ハウジング（３０）、前記扁平管（１０）及び前記第１のシールガスケット（２０）は、溶接により前記集流チャネルを取り囲んでいる、請求項１に記載の熱交換器。