JP7383548B2 - 集塵装置およびシステム - Google Patents

Description

本発明は、空気中の固体粒子やミスト状の粒子等を捕集する装置、およびこれを適用したシステムに関する。

金属の切削加工を行う工場等においては、切削に伴って切削屑等の固体粒子や、切削オイル等が飛散や摩擦熱による蒸発することで生じるミスト状の粒子が空気中に浮遊する。金属の切削工程のほか、平滑な面を研磨して磨き出す工程なども工場内に併設されていることが多く、すべての工程から粒子径の異なるオイルミストが発生し、床や天井、柱のへ汚染や、床の汚れによる転倒等の不安全、生産装置を制御する自動制御盤や動力盤の汚染といった悪影響が生じる。そこで、これらの粒子を除去するために、旋回流を利用した集塵装置が用いられる場合がある（例えば、下記の特許文献１参照）。ちなみに、空気中に浮遊する粒子は、０．１μｍから数十μｍの固体状のダストだけでなく、1μｍ未満のミスト状の液滴粒子も多く含むものである。空気中に浮遊する粒子は、粒子径の大きい物は早い段階で重力により分級されるので浮遊せずに沈降しやすいが、微細な粒子はいつまでも浮遊する。

特開平４－１１７６９号公報

上記特許文献１に記載の装置は、吹出柱を互いに平行に立設し吹出口を装置中心軸同心円に互いに交差しない方向へ吹出す旋回流発生装置と、前記吹出柱によって形成される柱間スペースの一方の端面にダクトの取入口を設けた排風装置を備えている。そして、前記吹出柱から気流を吹き出すと共に、前記排風装置のダクトから気流を取り込むことで人工竜巻を発生させる。そして、この人工竜巻は、柱間スペースの外側から吹出柱の吹出口気流に誘引され吸い込まれる外気流により増大された気流になり、該気流により柱間スペースで囲われた空間内の有毒ガスを同伴して有害ガス等を取入口へ移送除去するようになっている。有害ガスの毒性が大きい場合は、取入口の奥に濾過器を備え、排風を濾過するようになっている。

しかしながら、人工竜巻として吸い込んだ気体を濾過器のような器具に通すと圧力損失が大きく、吸い込みを駆動するファンに多大なエネルギー消費が発生してしまう。また、使用を継続すれば、濾過器は捕集された塵等によって目詰まりするため、必要な風量を確保するためのエネルギーはさらに増大する。また、特許文献１に記載の技術では、柱間スペース内で発生する有害ガスを排気するために旋回流を発生する装置であって、柱間スペースという限られた対象空間以外には排風対象が拡がらないものであり、効果は限定的である。

本発明は、斯かる実情に鑑み、旋回流を用いて工場など切削工程を含む広い空間内の空気中の粒子を効率よく、且つ極力低コストにて捕集し得る集塵装置およびシステムを提供しようとするものである。

本発明は、中央空間を囲むように鉛直方向に沿って設置される複数の柱状かつ中空の吹出部と、
前記吹出部に設けられ、前記吹出部から吹出空気を吹き出す吹出口と、
前記中央空間における前記吹出部の長手方向に関して一端側に開口し、前記中央空間の空気を吸込空気として吸い込む吸込口と、
前記吸込口から吸い込まれた吸込空気が衝突するよう配置された衝突捕集部と
を備え、
前記中央空間の上側に吸込チャンバを備え、
前記吸込口は、前記吸込チャンバの下側に開口し、
前記衝突捕集部は、前記吸込チャンバ内に傾斜して、または鉛直方向に沿って配置され、
前記各吹出部に備えられた前記吹出口は、前記中央空間の中心軸のまわりの円周方向に沿い前記円周方向に関して同じ向きに吹出空気を送り出すよう構成され、
前記吹出部からの吹出空気の吹き出しと、前記吸込口からの吸込空気の吸い込みにより、前記中央空間に旋回流を発生させるよう構成され、
前記衝突捕集部に捕集された粒子は衝突捕集部の傾斜や鉛直方向を伝って衝突捕集部の下方へ移動し、前記吸込チャンバ内に垂れ、前記粒子の吸込口からの落下を防止するよう構成されていること
を特徴とする集塵装置にかかるものである。

本発明の集塵装置において、前記衝突捕集部は、空気が内部を通過できる構造を備えた固体により構成することができる。

本発明の集塵装置は、前記中央空間に関して前記吸込口と反対側に、該吸込口と対向する面をなす面部を備えることができる。

本発明の集塵装置は、前記吸込口から前記衝突捕集部まで吸込空気を導く導風部を備えることができる。

本発明の集塵装置においては、前記吸込チャンバに、前記衝突捕集部が内側に設置され着脱可能な蓋部を備えることができる。

本発明の集塵装置においては、前記吸込チャンバに、内部の液体を排出するドレンを設けることができる。

本発明は、中央空間を囲むように鉛直方向に沿って設置される複数の柱状かつ中空の吹出部と、
前記吹出部に設けられ、前記吹出部から吹出空気を吹き出す吹出口と、
前記中央空間における前記吹出部の長手方向に関して一端側に開口し、前記中央空間の空気を吸込空気として吸い込む吸込口と、
前記吸込口から吸い込まれた吸込空気が衝突するよう配置された衝突捕集部と
を備え、
前記中央空間の下側に吸込チャンバを備え、
前記吸込口は、前記吸込チャンバの上側に開口し、
前記衝突捕集部は、前記吸込チャンバ内に配置され、
前記各吹出部に備えられた前記吹出口は、前記中央空間の中心軸のまわりの円周方向に沿い前記円周方向に関して同じ向きに吹出空気を送り出すよう構成され、
前記吹出部からの吹出空気の吹き出しと、前記吸込口からの吸込空気の吸い込みにより、前記中央空間に旋回流を発生させるよう構成されていること
を特徴とする集塵装置にかかるものである。

また、本発明は、上述の集塵装置を適用したことを特徴とする集塵システムにかかるものである。

本発明の集塵システムは、空調機の還気が流通する部分に前記集塵装置が設置され、前記空調機に備えた空調ファンの作動により、前記吸込口から吸込空気が吸い込まれるよう構成されていてもよい。

本発明の集塵システムは、空調機に備えた空調ファンの作動により、空調空気が流通する出口側の送気ダクトを分岐させて吹出部に接続して吹出部へ吹出空気を送り込むよう構成されていてもよい。

本発明の集塵システムは、吸込口から吸い込まれた吸込空気を、集塵装置とは別の集塵機に導くと共に、前記集塵機には、空気を排出する排気ダクトの動圧を利用するため一部の排気を導出して送気する送気ダクトの一端が接続され、該送気ダクトの他端は各集塵装置の吹出部に接続され、集塵機から排出された空気の一部は、吹出空気として吹出部に送り込むよう構成されていてもよい。

本発明は、中央空間を囲むように鉛直方向に沿って設置される複数の柱状かつ中空の吹出部と、
前記吹出部に設けられ、前記吹出部から吹出空気を吹き出す吹出口と、
前記中央空間における前記吹出部の長手方向に関して一端側に開口し、前記中央空間の空気を吸込空気として吸い込む吸込口と、
前記吸込口から吸い込まれた吸込空気が衝突するよう配置された衝突捕集部と
を備え、
前記各吹出部に備えられた前記吹出口は、前記中央空間の中心軸のまわりの円周方向に沿い前記円周方向に関して同じ向きに吹出空気を送り出すよう構成され、
前記吹出部からの吹出空気の吹き出しと、前記吸込口からの吸込空気の吸い込みにより、前記中央空間に旋回流を発生させるよう構成されている集塵装置を適用し、
前記吸込口から吸い込まれた吸込空気を、前記集塵装置とは別の集塵機に導くと共に、
前記集塵機には、空気を排出する排気ダクトの動圧を利用するため一部の排気を導出して送気する送気ダクトの一端が接続され、該送気ダクトの他端は各集塵装置の吹出部に接続され、集塵機から排出された空気の一部は、吹出空気として吹出部に送り込むよう構成されていること
を特徴とする集塵システムにかかるものである。

本発明の集塵装置およびシステムによれば、旋回流を用いて工場など切削工程を含む広い空間内の空気中の粒子を効率よく、且つ極力低コストにて捕集し得るという優れた効果を奏し得る。

本発明の第一実施例による集塵装置の形態を示す斜視図である。 本発明の第一実施例による集塵装置の形態を示す正面図である。 本発明の第一実施例による集塵装置の形態を示す平面図である。 本発明の第二実施例による集塵装置およびシステムの形態を示す正断面図である。 本発明の第三実施例による集塵装置およびシステムの形態を示す正断面図である。 本発明の第四実施例による集塵装置の形態を示す正断面図である。 本発明の第五実施例による集塵装置の形態を示す正断面図である。 本発明の第六実施例による集塵装置の形態を示す正断面図である。 本発明の第七実施例による集塵装置およびシステムの形態を模式的に示す図である。 本発明の第八実施例による集塵システムの形態を模式的に示す正面図である。 本発明の第九実施例による集塵システムの形態を模式的に示す正面図である。 本発明の第九実施例における各装置の位置関係を模式的に示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

図１～図３は本発明の第一実施例による集塵装置の形態を示している。本第一実施例の集塵装置１は、長手方向が鉛直方向に沿うように備えられた複数の柱状の吹出部２と、該吹出部２の長手方向に関して一端側に設けられた吸込チャンバ３とを備えている。

各吹出部２は、複数の吹出口２ａを長手方向に沿って備えた中空の柱状の部材である。複数の吹出口２ａは、吹出部２を長手方向の一端側から見た時に、いずれも吹出部２に対して同じ方向を向くように、吹出部２の側面に配置されている。吹出部２の端部（ここに示した例では、下端部）にはブロワ４が設けられており、該ブロワ４の作動によって周辺の空気を吹出部２内に送り込み、吹出口２ａから吹出空気Ｂとして送り出すようになっている。このブロワ４を設置する場合、ブロワ４が例えばシロッコ型の場合、ケーシング中央に吸込みベルマウスを備え、前記吹出部２の下方周辺の空気を吸い込むこともある。

複数（ここでは２個）の吹出部２は、相互間に空間（以下、中央空間Ｃと称する）をなすよう、互いに平行に配置されている。中央空間Ｃは、壁等によってその他の空間と隔てられているわけではないが、複数の吹出部２に囲まれた柱状の領域である。各吹出部２に備えられた吹出口２ａは、中央空間Ｃの中心軸のまわりの円周方向に沿って吹出空気Ｂを送り出すようになっている。各吹出部２の吹出口２ａから送り出される吹出空気Ｂの向きは、前記円周方向に関して同じ向きである。尚、ここでは一台の集塵装置１に２個の吹出部２を備えた場合を例示したが、一台の集塵装置１あたりの吹出部２の設置数はこれより多くても構わない。中央空間Ｃを囲むように、３個以上の吹出部２を設置しても良い。設置にかかるコスト等を考慮すると、吹出部２の個数としては、２個以上１０以下程度が適当である。

ここで、本明細書でいう「鉛直方向に沿って」とは、例えば吹出部２の長手方向が鉛直方向と正確に一致することを意味しない。吹出部２の長手方向が概ね鉛直方向に沿っている、あるいは、吹出部２の長手方向に沿ったベクトルが、鉛直方向の成分を含む、といった程度の意味である。また、「円周方向に沿って同じ向き」あるいは「周方向に沿って同じ向き」とは、複数の物体あるいは空気が何らかの軸あるいは領域の周囲を周回するような動きを考えたときに、その動きが時計回りであるか、反時計回りであるかが一致する、といった程度の意味である。以下の類似の表現に関しても同様である。

吸込チャンバ３は、中央空間Ｃにおける吹出部２の長手方向に関して一端側（ここでは、上側）に位置しており、吸込チャンバ３の中央空間Ｃに面する側（ここでは、下側）には、中央空間Ｃと吸込チャンバ３内の空間を連通する吸込口３ａが開口している。吸込口３ａは、中央空間Ｃの中心軸にあたる位置に設けられており、図３に示す如く、平面視で複数の吹出部２が吸込口３ａを囲む形になっている。

吸込チャンバ３の一側面には排気ダクト５が接続され、該排気ダクト５は吸込チャンバ３から吸込ファン６まで伸びている。そして、吸込ファン６の作動により、中央空間Ｃ内の空気を吸込空気Ｉとして吸込チャンバ３内に吸い込むようになっている。

中央空間Ｃに関して吸込口３ａと反対側には、該吸込口３ａと対向する面をなすように面部７が設けられている。面部７は、各吹出部２の長手方向と直交し、中央空間Ｃの端面をなすように設けられた板状の部材であり、外縁部に各吹出部２の他端側が取り付けられる。

また、吹出部２の長手方向に関して吸込チャンバ３と同じ側には、面部７と対向するように支持板８が設けられている。支持板８は、各吹出部２の長手方向と直交し、中央空間Ｃの面部７とは反対側の端面をなすように設けられた板状の部材であり、外縁部に各吹出部２の一端側が取り付けられる。面部７と支持板８により、中央空間Ｃの上下の端面をなすと共に、各吹出部２を面部７と支持板８の間に支持する形である。支持板８の中央部における中央空間Ｃと反対側の位置には、吸込チャンバ３が支持される。吸込口３ａは、支持板８を貫通する形で設けられる。なお、支持板８は吸込チャンバ３と吹出部２との間に位置するものの、吸込チャンバ３が大きく、吸込み口３ａがその中心軸に小さく開口される場合は、吸込チャンバ３の一面が支持板８の代わりになり外縁部に各吹出部２の一端側が取り付けられていてもよい。

支持板８の四隅には、ワイヤ等である吊具９が取り付けられている。また、支持板８と面部７との間は、吹出部２に加え、吊具９によって連結されている。こうして、集塵装置１の全体が、天井等（図１～図３には図示せず）から吊具９によって吊下支持されるようになっている。なお、吸込チャンバ３が大きく、吸込み口３ａがその中心軸に小さく開口される場合は、吸込チャンバ３の一面が支持板８の代わりになり吸込チャンバ３の一面を介してチャンバ貫通して外縁部に吊具９が取り付けられていてもよい。

ブロワ４を作動させると、中央空間Ｃを囲む吹出部２の吹出口２ａから、中央空間Ｃの中心軸のまわりの円周方向に沿って同じ向きに吹出空気Ｂが吹き出される。同時に吸込ファン６を作動させると、中央空間Ｃの空気が吸込空気Ｉとして吸込チャンバ３ａ内に吸い込まれる。中央空間Ｃの中心軸周りに吹出空気Ｂにより旋回流が起こされ、高速で吹出口２ａから吹出される気流に誘引されて外部周囲の空気が同伴されて大きな気流になりさらに旋回流を増大させる。旋回流は吸込口３ａからの吸引により竜巻状に螺旋流となって上方に集められる。これにより、中央空間Ｃ内では、吸込口３ａを先端とする旋回流Ｓが形成される。旋回流Ｓは、中央空間Ｃの内外の空気を中央空間Ｃの中心軸に向かって寄せ集め、空気中に含まれる粒子と共に、吸込口３ａから吸込チャンバ３内に導く。

このとき、面部７は、吸込口３ａを旋回流Ｓの先端とした場合に、該旋回流Ｓの基底面をなすことで、旋回流Ｓが中央空間Ｃ内で安定的に発生するように補助する役割を果たす。

吸込チャンバ３内に吸込空気Ｉとして取り込まれた空気は、吸込チャンバ３の上側の内壁３ｂに一旦衝突してから向きを変え、排気ダクト５から外部へ排気ファン６により搬送され送り出される。ここで、吸込空気Ｉが吸込チャンバ３の内壁３ｂに衝突する際、吸込空気Ｉに含まれる粒子も吸込空気Ｉと共に内壁３ｂに衝突する。この衝突によって、内壁３ｂのなす面に粒子が捕集され、粒子を除去された吸込空気Ｉが排気ダクト５を通って外部へ送られる。すなわち、本第一実施例では、吸込チャンバ３の上側の内壁３ｂが衝突捕集部として作用する。

このように、本第一実施例の集塵装置１では、旋回流Ｓを形成して中央空間Ｃの内外の空気を集め、吸込口３ａから吸い込んで衝突捕集部（内壁）３ｂに衝突させ、空気中の粒子を内壁３ｂにより捕集するようになっている。粒子の捕集にあたり、例えば上記特許文献１に記載の装置のように、旋回流を形成して吸い込んだ空気を濾過器に通すのではなく、内壁３ｂに衝突させることで捕集するので、圧力損失が最小限に抑えられ、吸込ファン６におけるエネルギー消費を低減することができる。また、使用を継続しても圧力損失が増大する心配もない。また、特許文献１に記載の技術では、柱間スペース内で発生する有害ガスを排気するために旋回流を発生する装置であり、柱間スペースという限られた対象空間以外には排風対象が拡がらないで限定的であるところ、本技術は中央空間Ｃの外部の空気を主に集めて集塵するので対象空間が広いものである。

図４は本発明の第二実施例による集塵装置およびシステムの構成を示している。本第二実施例の集塵装置１１は、工場等のサイディングや折板屋根１２に対し備えられた強制ルーフファン１３を利用して設置される。強制ルーフファン１３は、屋根１２の上側に取り付けられた入り母屋部に、周囲が防水処理されたファン用チャンバ１４を介して設置されており、屋根１２付近の空気を下面の開口部１４ａから吸い込んで外部へ排出するようになっている。なお、多数の片流れ屋根を連接して高い側の垂直壁のところに採光や換気のための一段高い越屋根を設ける工場建築の際の、越屋根の壁部に強制ルーフファン１３を縦に設置する場合もある。

集塵装置１１は、このファン用チャンバ１４の開口部１４ａの下方に、吹出部２、ブロワ４、面部７を取り付けることで構成される。こうして、本第二実施例の集塵装置１１では、強制ルーフファン１３が吸込ファン、ファン用チャンバ１４が吸込チャンバ、ファン用チャンバ１４の開口部１４ａが吸込口として作用する。また、ファン用チャンバ１４の上側のルーフファン雨仕舞いの内壁１４ｂが衝突捕集部として作用する。つまり、強制ルーフファン１３の作動により、吸込口である開口部１４ａから吸込空気Ｉが吸い込まれ、衝突捕集部である内壁１４ｂに衝突することで塵などの固体粒子やミスト状の粒子が捕集される。このようにすると、集塵装置１１を設置するにあたり、上記第一実施例（図１～図３参照）における吸込ファン６や吸込チャンバ３といった装置を新たに設ける必要がなく、集塵装置１１の設置にかかる費用を低減することができる。

強制ルーフファン１３は、屋根１２付近に滞留する高温の空気を排出する等の目的で設けられる装置である。このような強制ルーフファン１３に対し、本第二実施例に示す如く集塵装置１１を設置すれば、空気中の粒子を効率よく捕集できることは勿論、集塵装置１１と同じ高さにある空気を旋回流Ｓを利用していっそう効率的に集め、排気することが可能である。すなわち、集塵装置１１としての本来の機能のほかに、強制ルーフファン１３に求められる機能をも向上させることができる。

また、図５は本発明の第三実施例による集塵装置およびシステムの構成を示している。本第三実施例の場合、対象空間である室の温調を受け持つ空調機１５の還気が流通する部分に集塵装置１を設置しており、空調機１５に備えられた空調ファン１５ａが集塵装置１にとっての吸込ファンとして作用する（すなわち、空調ファン１５ａの作動により、吸込口３ａから吸込空気Ｉが吸い込まれる）ようになっている。

工場等においては、室内空気の一部を空調機１５に取り込み、温度等を調整して空調空気として再び送り出し循環空調する空調機１５を内調機として使用することがよく行われている。このような空気の循環を行う場合、工場内で塵等の発生する作業を行っていると、還気と共に塵などの固体粒子やミスト状の粒子が空調機１５に取り込まれ、固体粒子だけでなくミスト状の粒子によってもフィルタが短期間で目詰まりしたり、コイルが汚れる等の不具合が生じる。また、空調機１５内のフィルタによって除去できなかった塵などの固体粒子やミスト状の粒子は、空調された温調空気の給気口から動圧を伴う気流により対象室内にばらまかれてしまう。そこで、空調機１５の手前の還気が流通する位置に集塵装置１を設置することで、空調機１５に取り込まれる還気から塵などの固体粒子やミスト状の粒子を除去し、上述の不具合を低減するようにしている。

このように、本発明の集塵装置は、換気や空調など、他の目的のために設けられる設備を適宜利用して設置し、これにより、集塵装置の設置にかかる費用を低減することができる。このほか、例えば地上設置式の（本発明の実施による集塵装置とは異なる構成の）集塵機など、気流を作り出す機能を備えた設備あるいは装置であれば、適宜本発明の集塵装置に利用することが可能である。

また、本第三実施例の集塵装置１の場合、吸込チャンバ３内に、内壁３ｂに沿って該内壁３ｂとは別の衝突捕集部１６を設けている。衝突捕集部１６は、空気が内部を通過できる構造を備えた固体である。衝突捕集部１６は、例えば多孔質のスポンジ状の物体であっても良いし、繊維状の部材を塊状に集合させた物体であっても良いし、ネット状に形成された素材を複数層にわたって重ねた物体であっても良い。衝突捕集部１６の素材としては、例えば金属が好適であるが、その他の物質であっても良い。ここで衝突捕集部１６は、支持部１６ａを介して吸込チャンバ３内に配置されている。支持部１６ａの形状は特に制限されるものではないが、吸込チャンバ３内に取り込まれた吸込空気Ｉの流れを、衝突捕集部１６の多孔質あるいは繊維状やネット上の空間内に形成させて方向転換すると共に、吸込空気Ｉの気流方向を阻害しないものが好ましい。

空調機１５の空調ファン１５ａの作動によって吸込口３ａから吸い込まれた吸込空気Ｉは、衝突捕集部１６に衝突した後、向きを変更されて空調機１５へ導かれる。吸込空気Ｉが衝突捕集部１６に衝突する際には、吸込空気Ｉの一部は衝突捕集部１６の内部まで入り込み、衝突捕集部１６を構成する素材に繰り返し衝突することになる。これにより、衝突捕集部１６の素材の遮り効果にて固体である粒子が慣性により素材にぶつかって気固分離され、固体は素材表面で速度を失って絡め取られる形で、吸込空気Ｉに含まれる粒子が衝突捕集部１６により捕集される。このように、吸込空気Ｉの流通する流路の途中に空気が内部へ入り込める構造を備えた衝突捕集部１６を設置し、該衝突捕集部１６に吸込空気Ｉを衝突させることで、吸込空気Ｉ中の粒子をいっそう効率よく捕集することができる。

図６は本発明の第四実施例による集塵装置を示している。上述の第一～第三実施例（図１～図５参照）では、衝突捕集部３ｂ，１６を水平面に沿って配置していた。このようにすると、吸込ファン６，１３，１５ａが作動している間は良いが、吸込ファン６，１３，１５ａが停止すると、衝突捕集部３ｂ，１６に捕集された固体粒子や、付着した油滴等が吸込口３ａから下方へ落下するおそれがある。そこで、図６に示す第四実施例では、吸込チャンバ３の上側の内壁３ｂを水平方向に対して傾斜させて設置し、内壁３ｂに取り付けられた衝突捕集部１６も傾斜した状態で設置している。

このようにすると、衝突捕集部１６に捕集された固体粒子やミスト状の粒子は、衝突捕集部１６および内壁３ｂの傾斜を伝って吸込チャンバ３内に垂れるので、衝突捕集部１６に捕集された塵や液体が吸込口３ａから直接落下することを防ぐことができる。

また、本第四実施例の場合、吸込チャンバ３の一部を蓋部３ｃとして構成し、該蓋部３ｃに衝突捕集部１６を設置し、必要に応じて該蓋部３ｃを開閉できるようになっている。このようにすると、衝突捕集部１６を洗浄あるいは交換したり、吸込チャンバ３内に溜まった塵や液体を取り除くなどのメンテナンスを容易に行うことができる。また、衝突捕集部１６を蓋部３ｃの内側に設置すると、蓋部３ｃを開ければ衝突捕集部１６を吸込チャンバ３の外側へ露出させることができるので、メンテナンス等の際にいっそう便利である。

また本第四実施例では、図７に示す導風部１７を吸込口３ａの出口側へ設置して衝突捕集部１６に積極的に導くことが好ましい。導風部１７は、両端が開口したパイプ状の部材であり、一端は吸込口３ａに接続され、中間部は吸込口３ａから衝突捕集部１６に向かって滑らかに屈曲し、他端は衝突捕集部１６と間隔を空けて対向している。このようにすると、吸込口３ａから吸い込まれた吸込空気Ｉは、導風部１７に沿って衝突捕集部１６に導かれ、該衝突捕集部１６に衝突した後、向きを変えられて排気ダクト５へ流れることになる。

図７は本発明の第五実施例による集塵装置を示している。本明細書にて説明する各集塵装置１，１１，２１，４１は、天井付近の高さに設置することが想定されるが、特に天井が高い場合、例えば図６に示す第四実施例の如き集塵装置１では、メンテナンスが困難になる可能性がある。すなわち、衝突捕集部１６および吸込チャンバ３の蓋部３ｃが集塵装置１の最上部にあり、しかも蓋部３ｃを上に向かって開くことになるため、メンテナンスにあたっては、作業者が集塵装置１に対して高所に位置しなくてはならず、面倒である。

そこで、図７に示す本第五実施例では、蓋部３ｃを吸込チャンバ３の側面に設け、吸込チャンバ３の横から蓋部３ｃを開閉すると共に、吸込チャンバ３内へ横からアクセスできるようにしている。このようにすると、作業者は集塵装置１と同じ高さでメンテナンス作業を行うことができ、便利である。

また、本第五実施例では、蓋部３ｃを斜めに備え、その内側に衝突捕集部１６を取り付けている。衝突捕集部１６が傾斜して配置されているので、衝突捕集部１６に捕集された塵などの固体粒子やミスト状の粒子が集まって粒状から液滴へ変わることがあり、固体粒子を含む液滴が衝突捕集部１６の傾斜を伝って吸込チャンバ３内に垂れ、これにより、塵や液体を吸込チャンバ３内に貯留することができる。また、本第五実施例の場合、吸込チャンバ３の底部に一方に向かって下り勾配をなす傾斜部３ｄを備え、液体が自重によって吸込チャンバ３内の一方に溜まるようにしている。そして、傾斜部３ｄの最下部にあたる空間にドレン３ｅを設け、溜まった液体を外部へ排出できるようにしている。このようにすると、捕集された塵や液体は自重により随時ドレン３ｅから排出されるので、吸込チャンバ３内の清掃等の作業の頻度を少なくすることができる。

ところで、本第五実施例のように衝突捕集部１６を吸込チャンバ３の側面に取り付けると、衝突捕集部１６は吸込口３ａと直接対向しない。このため、吸込口３ａから吸い込まれた吸込空気Ｉは衝突捕集部１６に直接衝突しない。そこで、本第五実施例では、吸込口３ａから衝突捕集部１６にかけて導風部１７を設けている。導風部１７は、両端が開口したパイプ状の部材であり、一端は吸込口３ａに接続され、中間部は吸込口３ａから衝突捕集部１６に向かって滑らかに屈曲し、他端は衝突捕集部１６と間隔を空けて対向している。このようにすると、吸込口３ａから吸い込まれた吸込空気Ｉは、導風部１７に沿って衝突捕集部１６に導かれ、該衝突捕集部１６に衝突した後、向きを変えられて排気ダクト５へ流れることになる。また第五実施例の導風部１７は、第四実施例の導風部１７に比べて
流路が長く且つ曲率が大きくなっている。

図８は本発明の第六実施例による集塵装置を示している。本第六実施例の集塵装置２１では、上記第一～第五実施例の集塵装置１，１１とは各部の上下関係が逆になっている。すなわち、吹出部２および中央空間Ｃに対して上側に面部７を、下側に吸込チャンバ３を配置しており、旋回流Ｓは中央空間Ｃの下方（吸込チャンバ３の上側）に開口した吸込口３ａを先端とし、上方の面部７を基底面として形成されるようになっている。衝突捕集部１６は吸込チャンバ３内の吸込口３ａの下方位置に設けられ、蓋部３ｃは吸込チャンバ３の側面に設けられている。ここで衝突捕集部１６は台座板１６ｂに配置されており、台座板１６ｂは、吸込チャンバ３の底部に一方に向かって下り勾配をなし、液体が自重によって吸込チャンバ３内の一方に溜まるようにしている。更に台座板１６ｂは支持部（図示せず）を介して吸込チャンバ３に固定されている。

このようにすると、衝突捕集部１６を傾斜させて配置するまでもなく、捕集された固体粒子やミスト状の粒子等はそのまま吸込チャンバ３の底部に貯留され、集塵装置２１から下方へ落下するおそれはない。吸込チャンバ３に貯留された液体は、底部の傾斜部３ｄによって片側に集められ、ドレン３ｅから排出される。

また、旋回流Ｓの形成される中央空間Ｃは集塵装置２１における上側に設置されるため、より高所の空気を集めやすいという利点もある。すなわち、例えば図７に示した第五実施例の場合、集塵装置１全体を天井の直下に設置することを考えると、天井の下に吸込チャンバ３が配置され、さらにその下に吹出部２により中央空間Ｃが形成される。このため、天井の直下（吸込チャンバ３の高さ）にある空気は捕集しにくい。一方、図８に示す第五実施例の集塵装置２１の場合、中央空間Ｃが吸込チャンバ３の上方にあるので、中央空間Ｃを天井の直下に配置しやすい。したがって、天井の直下の空気を効率よく集めることができるのである。特に、オイルミスト等は天井の直下に滞留しやすいので、油滴の発生する工場等において有利である。また、吸込チャンバ３の位置が下側にあるため、清掃等のメンテナンス作業も行いやすい。

図９は本発明の第七実施例による集塵装置およびシステムを示している。本第七実施例では、ブロワ４（図１～図８参照）を省略し、空調機１５から送り出される空調空気Ａの一部を吹出部２に送り込み、該吹出部２から吹出空気Ｂとして送り出すようにしている。すなわち、空調空気Ａが流通する出口側の送気ダクト１５ｂを分岐させて吹出部２に接続している。上記第一～第六実施例の如く、各集塵装置１，１１，２１にブロワ４を備える場合、各ブロワ４についてメンテナンス等の作業が発生してしまうが、本第七実施例のように別の設備から送り出される空気を吹出空気Ｂに流用すれば、ブロワ４の設置にかかる費用や、メンテナンスにかかる手間を低減することができるのである。

すなわち、上記第二および第三実施例（図４、図５参照）では吸込ファンの機能を天井ファン１３あるいは空調ファン１５ａなど、他の設備のファンに兼用させたが、本第七実施例では、ブロワ４（図１～図８参照）にあたる役割をも空調ファン１５ａに兼用させている。このほか、吹出部２に空気を送り込むファンとしては、他の種々の設備あるいは装置に設けられたファンを利用することができる。また空調機１５は、入口側の流路にダンパ１５ｃを備えると共に出口側の送気ダクト１５ｂに風量調整用のダンパ１５ｄを備え、調整空気Ａ、吹出空気Ｂの風量などを調整することもできる。

また、本第七実施例では、鉛直方向に沿った面をなす吸込チャンバ３の側面に備えた蓋部３ｃの内側に、衝突捕集部１６を鉛直面に沿うように取り付けている。このようにしても、捕集された塵などの固体粒子やミスト状の粒子を吸込口３ａから落下させることなく吸込チャンバ３内に貯留することができる。

図１０は本発明の第八実施例として、上述の如き集塵装置を備えた集塵システムを示している。ここでは、金属の切削等を行う加工機である機器３０の稼働する工場を想定している。工場である建物３１内の床には機器３０が設置され、各種の加工を行うようになっている。各機器からは切削時に飛散する細かい固体粒子や、切削油が加工時の熱により蒸気やミスト状粒子になり浮遊している。各機器３０の一部には、地上設置式で局所的に固体粒子やミスト状粒子を集めて取り除く集塵機３２が、各機器３０の囲いの中の空気を処理するべく設けられているが、生産物の機器への設置や搬出のために囲いは頻繁に開放され、このような集塵機３２だけでは粒子やミスト状の粒子の捕集が追いつかず、機器３０から排出される粒子やミスト状の粒子が建物３１内に漂い出す場合がある。そこで、本第八実施例では、上に説明した集塵装置（ここでは、図９に示した第七実施例に相当する集塵装置１を図示している）を建物３１内に設置し、大きな空間に浮遊する粒子に対して、集塵装置１と同様に吹出部２ａの高速気流に誘引されて中央空間Ｃの外側周囲の空気を同伴し、この空気中の粒子を誘引して捕集するようにしている。

建物３１の上部の屋根付近には排気ダクト５が配設されており、該排気ダクト５に対して複数の集塵装置１が設置されている。排気ダクト５は、集塵装置１および集塵機３２とは別の集塵機３３に接続されており、該集塵機３３の集塵機ファンの作動により、各集塵装置１の周囲の空気が吸込チャンバ３に吸い込まれ、排気ダクト５を通って集塵機３３へ導かれるようになっている。また、集塵機３３の空気の排出口には排気ダクト５の動圧を利用するため一部の排気を導出して送気する送気ダクト３４の一端が接続され、該送気ダクト３４の他端は各集塵装置１の吹出部２に接続されており、集塵機３３から排出された空気の一部は、吹出空気Ｂとして吹出部２に送り込まれるようになっている。つまり、本第八実施例の場合、集塵機３３が吸込ファンの役割と共に、ブロワ４（図１～図８参照）の機能をも担っている。

集塵機３３を作動させ集塵機ファンが起動すると、機器３０の上方にある空気が集塵装置１の吸込チャンバ３に吸込空気Ｉとして吸い込まれ、排気ダクト５を通じて集塵機３３に送られる。集塵装置１では、吸込チャンバ３内の衝突捕集部１６により吸込空気Ｉ中の塵などの固体粒子やミスト状の粒子が捕集されるが、除去しきれなかった粒子が空気中に残留することもあり得る。集塵機３３では、そのような粒子をさらに除去し、より清浄な空気を排気の一部から取り出し、吹出空気Ｂとして集塵装置１の吹出部２へ送り出す。こうして、建物３１内に発生する粒子を効果的に捕集することができる。

図１１、図１２は本発明の第九実施例として、別の構成による集塵システムを示している。ここでは、上述の集塵装置１，１１，２１（図１～図８参照）と類似する集塵装置４１を、多量に塵などの固体粒子やミスト状の粒子が発生する室に適用した場合を例示している。金属の塵などの固体粒子やオイルなどのミスト状の粒子が多量に発生する室である部屋４２には、エアカーテンを形成するための吹出柱４３が鉛直方向に沿って互いに平行に設けられている。各吹出柱４３は、長手方向に沿って複数の吹出口４３ａを備えた中空の柱状の部材である。吹出柱４３の上部は、部屋４２の天井に沿って設けられた送気ダクト４４に接続されている。送気ダクト４４には温調した外気を供給する外気ブロワ４５が接続されており、送気ダクト４４から外気ブロワ４５を通して各吹出柱４３に空気が送り込まれ、各吹出柱４３の吹出口４３ａから吹出空気Ｂとして送り出されるようになっている。

各吹出柱４３に設けられた複数の吹出口４３ａは、吹出柱４３を長手方向の一端側から見た時に、いずれも同じ方向を向くように配置されている。各吹出柱４３の吹出口４３ａは、部屋４２内の空間の周囲に沿って吹出空気Ｂを送り出すようになっており、各吹出柱４３の吹出口４３ａから送り出される吹出空気Ｂの向きは、部屋４２の外周方向に関して同じ向きである。吹出柱４３の設置数は、ここでは４個とした場合を例示しているが、集塵装置４１の吹出部２と同様、４個以外の適当な数を採用しても良い。

送気ダクト４４には、集塵装置４１の吹出部２の上端部が接続されており、外気ブロワ４５から送り込まれる空気は、吹出柱４３の吹出口４３ａから送り出されると共に、吹出部２の吹出口２ａからも吹出空気Ｂとして送り出されるようになっている。集塵装置４１の設置位置は、部屋４２における発生源４６の上方であり、吹出部２が発生源４６の中央部４６ａの上方に位置するように配置される。

本第九実施例における集塵装置４１は、部屋４２の天井の上側に吸込チャンバ３を設けている。吸込チャンバ３の側面には排気ダクト５が接続され、吸込ファン６の作動により、天井に設けた吸込口３ａから部屋４２内の空気を吸い込み、外部へ排気するようになっている。

本第九実施例における集塵装置４１は、面部７（図１～図８参照）に相当する構成を備えていない。また、部屋４２の天井に対して吹出部２を直接取り付けているので、支持板８および吊具９に相当する構成も備えていない。

金属の塵などの固体粒子やオイルなどのミスト状の粒子が多量に発生する室である部屋４２では、例えば完成品や半完成品である発生源４６の切断等による破壊に伴い、多量の塵の粒子が発生する。そこで、破壊試験に際しては、部屋４２の周囲にエアカーテンを形成し、外部へ粒子が漂い出すことを低減するようにしている。すなわち、外気ブロワ４５を作動させると、四隅に備えた吹出柱４３の吹出口４３ａから吹出空気Ｂが部屋４２内の空間の外周に沿って送り出され、この空気の流れが障壁となって、部屋４２内の粒子は外へ出にくくなる。ここで、発生源４６は、駆動機械、移動機械、製造機械、検査機械、構造物などであり、破壊試験の対象となるものであれば特に制限されるものではない。

また、外気ブロワ４５を作動させると、集塵装置４１の吹出部２からも吹出空気Ｂが送り出される。同時に吸込ファン６を作動させると、集塵装置４１の中央空間Ｃに旋回流Ｓが形成され、この旋回流Ｓにより部屋４２内の空気が集められ、吸込空気Ｉとして吸込チャンバ３から排気ダクト５を通って外部へ排出される。その途中で、吸込空気Ｉは吸込チャンバ３の上側の内壁である衝突捕集部３ｂに衝突し、ここで粒子が捕集される。

ここで、本第九実施例における集塵装置４１は面部７に相当する構成を備えていないが、破壊試験を行う際には発生源４６が集塵装置４１を構成する吹出部２の下方に位置するので、発生源４６の中央部上面４６ａが面部として作用し、好適に旋回流Ｓが形成されることになる。

また、本第九実施例の場合、エアカーテンを形成するための吹出柱４３と、集塵装置４１を構成する吹出部２とを同じ送気ダクト４４に接続し、外気ブロワ４５の作動により吹出柱４３と吹出部２の両方に吹出空気Ｂを供給するようにしている。すなわち、吹出空気Ｂを供給するにあたり、必要な構成を吹出柱４３と吹出部２とで兼用しているので、破壊試験室の設置および運用にかかる費用を低減することが可能である。ここで破壊試験室は、製品（発生源４６）を切断して断面を検査する試験室であるが、製品（発生源４６）を破壊するならば破壊の器具や方法は制限されるものでなく、検査の器具や方法も制限されるものではない。

このように、本発明の集塵装置および集塵システムは、工場や破壊試験室に適用できるほか、粒子の捕集を必要とする各種の空間に適用することができる。

以上のように、上記各実施例における集塵装置１，１１，２１，４１は、中央空間Ｃを囲むように鉛直方向に沿って設置される複数の柱状かつ中空の吹出部２と、吹出部２に設けられ、吹出部２から吹出空気Ｂを吹き出す吹出口２ａと、中央空間Ｃにおける吹出部２の長手方向に関して一端側に開口し、中央空間Ｃの空気を吸込空気Ｉとして吸い込む吸込口３ａ，１４ａと、吸込口３ａ，１４ａから吸い込まれた吸込空気Ｉが衝突するよう配置された衝突捕集部３ｂ，１４ｂ，１６とを備え、各吹出部２に備えられた吹出口２ａは、中央空間Ｃの中心軸のまわりの円周方向に沿い前記円周方向に関して同じ向きに吹出空気Ｂを送り出すよう構成され、吹出部２からの吹出空気Ｂの吹き出しと、吸込口３ａからの吸込空気Ｉの吸い込みにより、中央空間Ｃに旋回流Ｓを発生させるよう構成されている。このようにすると、粒子の捕集にあたり、例えば吸い込んだ空気を濾過器等に通すのではなく、衝突捕集部３ｂ，１４ｂ，１６に衝突させることで捕集するので、圧力損失が最小限に抑えられ、エネルギー消費を低減することができる。

一部の実施例において、衝突捕集部１６は、空気が内部を通過できる構造を備えた固体により構成されている。このようにすれば、吸込空気Ｉの一部が衝突捕集部１６の内部まで入り込み、衝突捕集部１６を構成する素材に繰り返し衝突し、これにより、吸込空気Ｉに含まれる粒子が衝突捕集部１６により効果的に捕集される。

一部の実施例は、中央空間Ｃに関して吸込口３ａ，１４ａと反対側に、該吸込口３ａ，１４ａと対向する面をなす面部７を備えている。このようにすれば、中央空間Ｃ内に旋回流Ｓを安定的に発生させることができる。

一部の実施例は、中央空間Ｃの上側に吸込チャンバ３を備え、吸込口３ａは、吸込チャンバ３の下側に開口し、衝突捕集部１６は、吸込チャンバ３内に傾斜して、または鉛直方向に沿って配置されている。このようにすれば、衝突捕集部１６に捕集された固体粒子やミスト状の粒子が衝突捕集部１６および内壁３ｂの傾斜を伝って吸込チャンバ３内に垂れるので、衝突捕集部１６に捕集された塵や液体が吸込口３ａから直接落下することを防ぐことができる。

一部の実施例は、吸込口３ａから衝突捕集部１６まで吸込空気Ｉを導く導風部１７を備えている。このようにすれば、衝突捕集部１６が吸込口３ａと直接対向しない配置となっていても、吸込口３ａから吸い込まれた吸込空気Ｉを導風部１７に沿って衝突捕集部１６に導くことができる。

一部の実施例は、中央空間Ｃの下側に吸込チャンバ３を備え、吸込口３ａは、吸込チャンバ３の上側に開口し、衝突捕集部１６は、吸込チャンバ３内に配置されている。このようにすれば、捕集された固体粒子やミスト状の粒子等はそのまま吸込チャンバ３の底部に貯留されるので、集塵装置２１から下方へ落下するおそれがない。

一部の実施例は、吸込チャンバ３に、衝突捕集部１６を内側に設置され着脱可能な蓋部３ｃを備えている。このようにすれば、衝突捕集部１６を洗浄あるいは交換したり、吸込チャンバ３内に溜まった塵などの固体粒子やオイルなどのミスト状の粒子が集まって生じた液体を取り除くなどのメンテナンスを容易に行うことができる。

一部の実施例は、吸込チャンバ３に、内部の液体を排出するドレン３ｅを設けている。このようにすれば、捕集された塵や液体が随時ドレン３ｅから排出されるようにすることができる。

また、一部の実施例では、上述の集塵装置１，１１，２１，４１を集塵システムに適用している。

一部の実施例においては、空調機１５の還気が流通する部分に集塵装置１が設置され、空調機１５に備えた空調ファン１５ａの作動により、吸込口３ａから吸込空気Ｉが吸い込まれるよう構成されている。このようにすれば、空調機１５に取り込まれる還気から塵などの固体粒子やオイルなどのミスト状の粒子を除去し、フィルタの目詰まりやコイルの汚れ等の不具合を低減することができる。また、集塵装置１１の設置にかかる費用を低減することができる。

一部の実施例は、空調機１５に備えた空調ファン１５ａの作動により、空調空気Ａが流通する出口側の送気ダクト１５ｂを分岐させて吹出部２に接続して吹出部２へ吹出空気Ｂを送り込むよう構成されている。このようにすれば、吹出部２へ吹出空気Ｂを送り込むにあたり、ブロワ４の設置にかかる費用や、メンテナンスにかかる手間を低減することができる。

一部の実施例は、吸込口３ａから吸い込まれた吸込空気Ｉを、集塵装置１とは別の集塵機３３に導くと共に、集塵機３３には、空気を排出する排気ダクト５の動圧を利用するため一部の排気を導出して送気する送気ダクト３４の一端が接続され、該送気ダクト３４の他端は各集塵装置１の吹出部２に接続され、集塵機３３から排出された空気の一部は、吹出空気Ｂとして吹出部２に送り込むよう構成されている。このようにすれば、集塵装置１により除去しきれなかった粒子を集塵機３３でさらに除去し、より清浄な吹出空気Ｂを集塵装置１の吹出部２へ送り出すことにより、建物３１内に発生する粒子を効果的に捕集することができる。

一部の実施例は、上述の集塵装置１１と、サイディングや折版屋根１２に対し設置された強制ルーフファン１３とを備え、前記強制ルーフファン１３の作動により、前記対象室内の屋根１２付近に滞留する空気を強制ルーフファン１３を介して外部へ排気するよう構成されている。このようにしても、集塵装置１１の設置にかかる費用を低減することができる。

一部の実施例において、集塵装置４１は、吹出部２が破壊試験室である部屋４２における発生源４６の中央部上面４６ａの上方に位置するよう配置されている。このようにすれば、面部７に相当する構成を備えていなくとも、発生源４６の中央部上面４６ａが旋回流Ｓの発生を補助することで、好適に旋回流Ｓが形成される。

したがって、上記本実施例によれば、旋回流を用いて工場など切削工程を含む広い空間内の空気中の粒子を効率よく、且つ極力低コストにて捕集し得る。

尚、本発明の集塵装置およびシステムは、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

１ 集塵装置
２ 吹出部
２ａ 吹出口
３ 吸込チャンバ
３ａ 吸込口
３ｂ 衝突捕集部（内壁）
３ｃ 蓋部
３ｅ ドレン
７ 面部
１１ 集塵装置
１２ 屋根
１３ 強制ルーフファン
１４ａ 吸込口（開口部）
１４ｂ 衝突捕集部（内壁）
１５ 空調機
１５ａ 空調ファン
１６ 衝突捕集部
１７ 導風部
２１ 集塵装置
３３ 集塵機
３４ 送気ダクト
４１ 集塵装置
４２ 部屋（破壊試験室）
４３ 吹出柱
４４ 送気ダクト
４６ 発生源
４６ａ 中央部上面
Ａ 空調空気
Ｂ 吹出空気
Ｃ 中央空間
Ｉ 吸込空気
Ｓ 旋回流

Claims (12)

1. 中央空間を囲むように鉛直方向に沿って設置される複数の柱状かつ中空の吹出部と、
   前記吹出部に設けられ、前記吹出部から吹出空気を吹き出す吹出口と、
   前記中央空間における前記吹出部の長手方向に関して一端側に開口し、前記中央空間の空気を吸込空気として吸い込む吸込口と、
   前記吸込口から吸い込まれた吸込空気が衝突するよう配置された衝突捕集部と
   を備え、
   前記中央空間の上側に吸込チャンバを備え、
   前記吸込口は、前記吸込チャンバの下側に開口し、
   前記衝突捕集部は、前記吸込チャンバ内に傾斜して、または鉛直方向に沿って配置され、
   前記各吹出部に備えられた前記吹出口は、前記中央空間の中心軸のまわりの円周方向に沿い前記円周方向に関して同じ向きに吹出空気を送り出すよう構成され、
   前記吹出部からの吹出空気の吹き出しと、前記吸込口からの吸込空気の吸い込みにより、前記中央空間に旋回流を発生させるよう構成され、
   前記衝突捕集部に捕集された粒子は衝突捕集部の傾斜や鉛直方向を伝って衝突捕集部の下方へ移動し、前記吸込チャンバ内に垂れ、前記粒子の吸込口からの落下を防止するよう構成されていること
   を特徴とする集塵装置。
2. 前記衝突捕集部は、空気が内部を通過できる構造を備えた固体により構成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の集塵装置。
3. 前記中央空間に関して前記吸込口と反対側に、該吸込口と対向する面をなす面部を備えたこと
   を特徴とする請求項１または２に記載の集塵装置。
4. 前記吸込口から前記衝突捕集部まで吸込空気を導く導風部を備えたこと
   を特徴とする請求項１に記載の集塵装置。
5. 前記吸込チャンバに、衝突捕集部を内側に設置され着脱可能な蓋部を備えたこと
   を特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の集塵装置。
6. 前記吸込チャンバに、内部の液体を排出するドレンを設けたこと
   を特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の集塵装置。
7. 中央空間を囲むように鉛直方向に沿って設置される複数の柱状かつ中空の吹出部と、
   前記吹出部に設けられ、前記吹出部から吹出空気を吹き出す吹出口と、
   前記中央空間における前記吹出部の長手方向に関して一端側に開口し、前記中央空間の空気を吸込空気として吸い込む吸込口と、
   前記吸込口から吸い込まれた吸込空気が衝突するよう配置された衝突捕集部と
   を備え、
   前記中央空間の下側に吸込チャンバを備え、
   前記吸込口は、前記吸込チャンバの上側に開口し、
   前記衝突捕集部は、前記吸込チャンバ内に配置され、
   前記各吹出部に備えられた前記吹出口は、前記中央空間の中心軸のまわりの円周方向に沿い前記円周方向に関して同じ向きに吹出空気を送り出すよう構成され、
   前記吹出部からの吹出空気の吹き出しと、前記吸込口からの吸込空気の吸い込みにより、前記中央空間に旋回流を発生させるよう構成されていること
   を特徴とする集塵装置。
8. 請求項１～７のいずれか一項に記載の集塵装置を適用したことを特徴とする集塵システム。
9. 空調機の還気が流通する部分に前記集塵装置が設置され、
   前記空調機に備えた空調ファンの作動により、前記吸込口から吸込空気が吸い込まれるよう構成されていること
   を特徴とする請求項８に記載の集塵システム。
10. 空調機に備えた空調ファンの作動により、空調空気が流通する出口側の送気ダクトを分岐させて前記吹出部へ接続して前記吹出部へ吹出空気を送り込むよう構成されていること
    を特徴とする請求項８または９に記載の集塵システム。
11. 前記吸込口から吸い込まれた吸込空気を、前記集塵装置とは別の集塵機に導くと共に、
    前記集塵機には、空気を排出する排気ダクトの動圧を利用するため一部の排気を導出して送気する送気ダクトの一端が接続され、該送気ダクトの他端は各集塵装置の吹出部に接続され、集塵機から排出された空気の一部は、吹出空気として吹出部に送り込むよう構成されていること
    を特徴とする請求項８に記載の集塵システム。
12. 中央空間を囲むように鉛直方向に沿って設置される複数の柱状かつ中空の吹出部と、
    前記吹出部に設けられ、前記吹出部から吹出空気を吹き出す吹出口と、
    前記中央空間における前記吹出部の長手方向に関して一端側に開口し、前記中央空間の空気を吸込空気として吸い込む吸込口と、
    前記吸込口から吸い込まれた吸込空気が衝突するよう配置された衝突捕集部と
    を備え、
    前記各吹出部に備えられた前記吹出口は、前記中央空間の中心軸のまわりの円周方向に沿い前記円周方向に関して同じ向きに吹出空気を送り出すよう構成され、
    前記吹出部からの吹出空気の吹き出しと、前記吸込口からの吸込空気の吸い込みにより、前記中央空間に旋回流を発生させるよう構成されている集塵装置を適用し、
    前記吸込口から吸い込まれた吸込空気を、前記集塵装置とは別の集塵機に導くと共に、
    前記集塵機には、空気を排出する排気ダクトの動圧を利用するため一部の排気を導出して送気する送気ダクトの一端が接続され、該送気ダクトの他端は各集塵装置の吹出部に接続され、集塵機から排出された空気の一部は、吹出空気として吹出部に送り込むよう構成されていること
    を特徴とする集塵システム。

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