JP7380060B2 - 感光性着色組成物、カラーフィルタ、および液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置、固体撮像素子、有機ＥＬ表示装置、量子ドット表示装置、及び電子ペーパー等に用いられるカラーフィルタの製造に使用できる感光性着色組成物に関する。

従来、カラーフィルタを構成する画素（以下、フィルタセグメントともいう）は、顔料が使用されていた。しかし、液晶表示装置の省電力化を進めるためバックライトの利用効率を高める必要があり、カラーフィルタには高明度化が強く求められていた。しかし、顔料では、光を遮るため高明度化は難しい。そこで染料を使用したカラーフィルタの検討が行われている。一般的に染料は顔料に比べて明度が高いが、耐熱性等の耐性が悪く、カラーフィルタ製造工程における加熱工程時に色度が変化してしまうという問題があった。

上記問題に対して、特許文献１では、特定の構造を有する造塩染料を含む感光性着色組成物が開示されている。また、特許文献２では、有機溶剤に溶解しない染料を分散剤で分散させた感光性着色組成物が開示されている。

特開２０１２－９８５２２公報 特開２０１３－０１０８９６公報

しかし、特許文献１の造塩染料は、２３０℃１時間の加熱に耐えられる耐熱性が無かった。また、特許文献２の染料は、ある程度の耐熱性はあったが、現像後の被膜のガラス密着性が低く、被膜の硬度も低かった。また、現像後の被膜表面に水によるシミ（以下、水シミという）が発生する問題があった。

本発明は、耐熱性に優れ、現像後のガラス密着性が高く、良好な被膜硬度を有し、現像後の被膜表面に水シミが生じにくい、被膜を形成できる感光性着色組成物の提供を目的とする。

本発明の感光性着色組成物は、着色剤（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）、バインダ樹脂（Ｄ）、および熱硬化性化合物（Ｅ）を含み、
着色剤（Ａ）は、下記一般式（１）で示すアニオン性染料（Ｆ）、およびカチオン性樹脂（Ｐ）を有する造塩染料を含み、
重合性化合物（Ｂ）は、酸基含有多官能単量体（Ｂ１）、およびカプロラクトン変性多官能単量体（Ｂ２）を含み、
熱硬化性化合物（Ｅ）は、環状エーテル基含有化合物を含む。

一般式（１）

一般式（１）中、Ｘ_１及びＸ_３は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい１価の炭素数１～２０の脂肪族炭化水素基を表す。
Ｘ_２及びＸ_４は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい１価の芳香族炭化水素基を表し、少なくともいずれか一方がスルホ基を有する。

上記の本発明により、耐熱性に優れ、現像後のガラス密着性が高く、良好な被膜硬度を有し、現像後の被膜表面に水シミが生じにくい、被膜を形成できる感光性着色組成物、カラーフィルタ、および画像表示装置を提供できる。

図１は、液晶表示装置の模式的断面図である。

本願明細書の用語を定義する。（メタ）アクリロイル」、「（メタ）アクリル」、「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリレート」、又は「（メタ）アクリルアミド」と表記した場合には、特に説明がない限り、それぞれ、「アクリロイル及び／又はメタクリロイル」、「アクリル及び／又はメタクリル」、「アクリル酸及び／又はメタクリル酸」、「アクリレート及び／又はメタクリレート」、又は「アクリルアミド及び／又はメタクリルアミド」を表すものとする。本明細書に挙げる「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）を意味する。着色剤は、顔料および染料を含む。単量体は、エチレン性不飽和基含有化合物である。多官能単量体は、エチレン性不飽和基を２以上有する化合物である。なお、前記エチレン性不飽和基の上限は、課題を解決できる数であればよく限定されないが、強いてあげれば１２程度である。

本発明の感光性着色組成物は、着色剤（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）、バインダ樹脂（Ｄ）、および熱硬化性化合物（Ｅ）を含み、
着色剤（Ａ）は、下記一般式（１）で示すアニオン性染料（Ｆ）、およびカチオン性樹脂（Ｐ）を有する造塩染料を含み、
重合性化合物（Ｂ）は、酸基含有多官能単量体（Ｂ１）、およびカプロラクトン変性多官能単量体（Ｂ２）を含み、
熱硬化性化合物（Ｅ）は、環状エーテル基含有化合物を含む。

一般式（１）

一般式（１）中、Ｘ_１及びＸ_３は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい１価の炭素数１～２０の脂肪族炭化水素基を表す。
Ｘ_２及びＸ_４は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい１価の芳香族炭化水素基を表し、少なくともいずれか一方がスルホ基を有する。

＜着色剤（Ａ）＞
着色剤（Ａ）は、下記一般式（１）で示すアニオン性染料（Ｆ）、およびカチオン性樹脂（Ｐ）を有する造塩染料を含む。一般式（１）で示すアニオン性染料（Ｆ）は透過率が高いうえに耐熱性が良好である。またカチオン性樹脂（Ｐ）と造塩染料を形成することでカチオン性樹脂（Ｐ）がアニオン染料（Ｆ）の熱分解を抑制するするため、耐熱性より向上する。

[アニオン性染料（Ｆ）]
一般式（１）

一般式（１）中、Ｘ_１及びＸ_３は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい１価の炭素数１～２０の脂肪族炭化水素基を表す。
Ｘ_２及びＸ_４は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい１価の芳香族炭化水素基を表し、少なくともいずれか一方がスルホ基を有する。

Ｘ_１及びＸ_３において、炭素数１～２０の脂肪族炭化水素基は、直鎖状、分岐状、環状の脂肪族炭化水素基が挙げられる。具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基等の直鎖状飽和炭化水素基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、イソペンチル基、メチルペンチル基、エチルブチル基、メチルヘキシル基、エチルペンチル基、プロピルブチル基、（メチルエチル）ブチル基、（メチルエチル）（メチル）プロピル基、メチルヘプチル基、エチルヘキシル基、プロピルペンチル基、（メチルエチル）ペンチル基、ブチルブチル基、（ブチル）（メチル）ブチル基、（ジメチルエチル）（ブチル）ブチル基、ジメチルプロピル基、ジメチルブチル基、（エチル）（メチル）プロピル基、ジメチルペンチル基、（エチル）（メチル）ブチル基、ジメチルヘキシル基、（エチル）（メチル）ペンチル基、（プロピル）（メチル）ブチル基、（メチルエチル）（メチル）ブチル基、ジエチルブチル基等の分枝鎖状飽和炭化水素基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロデシル基等の脂環式飽和炭化水素基が挙げられる。
Ｘ_１及びＸ_３において、脂肪族炭化水素基が有することができる置換基は、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、等のアルコキシ基、フェニル基、１－ナフチル基、２－ナフチル基等の１価の芳香族炭化水素基等が挙げられる。

Ｘ_２及びＸ_４において、１価の芳香族炭化水素基は、例えば、フェニル基、１－ナフチル基、２－ナフチル基等を挙げることが出来る。

一般式（１）で表されるアニオン性染料（Ｆ）は、例えば、化学式（１－１）～（１－６）で示す化合物が挙げられる。

[カチオン性樹脂（Ｐ）]
カチオン性樹脂（Ｐ）は、下記一般式（２）で示す単位を有する樹脂である。カチオン性樹脂（Ｐ）は、一般式（１）で示すアニオン性染料（Ｆ）と塩を形成することで造塩染料になる。
一般式（２）で示す単位を有する樹脂は、一般式（２）で示す単位以外にその他単量体単位を有することが好ましい。これにより感光性着色組成物中の他の成分との相溶性を調整できる。

一般式（２）中、Ｒ_１は、水素原子又は置換基を有してもよいアルキル基を表す。Ｒ_２～Ｒ_４は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアルケニル基又は置換基を有してもよいアリール基を表し、Ｒ_２～Ｒ_４の内２つが互いに結合して環を形成しても良い。Ｑ_１は、アルキレン基、アリーレン基、－ＣＯＮＨ－Ｒ_５－又は－ＣＯＯ－Ｒ_５－を表し、Ｒ_５はアルキレン基を表す。Ｙ^-は無機または有機のアニオンを表す。

Ｒ₁においてアルキル基は、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基、シクロヘキシル基が挙げられる。前記アルキル基は、炭素数１～１２のアルキル基が好ましく、炭素数１～８のアルキル基がより好ましく、炭素数１～４のアルキル基がさらに好ましい。これらの中でも水素原子、メチル基が好ましい。

Ｒ₁の前記アルキル基が有することができる置換基は、例えば、水酸基、アルコキシ基等が挙げられる。

Ｒ₂～Ｒ₄におけるアルキル基は、例えば、直鎖アルキル基（メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｎ－ブチル、ｎ－ペンチル、ｎ－オクチル、ｎ－デシル、ｎ－ドデシル、ｎ－テトラデシル、ｎ－ヘキサデシル及びｎ－オクタデシル等）、分岐アルキル基（イソプロピル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、イソペンチル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ－ペンチル、イソヘキシル、２－エチルヘキシル及び１，１，３，３－テトラメチルブチル等）、シクロアルキル基（シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル及びシクロヘキシル等）及び架橋環式アルキル基（ノルボルニル、アダマンチル及びピナニル等）が挙げられる。前記アルキル基は、炭素数１～１８のアルキル基が好ましく、さらに好ましくは炭素数１～８のアルキル基である。

Ｒ₂～Ｒ₄におけるアルケニル基は、例えば、直鎖又は分岐のアルケニル基（ビニル、アリル、１－プロペニル、２－プロペニル、１－ブテニル、２－ブテニル、３－ブテニル、１－メチル－１－プロペニル、１－メチル－２－プロペニル、２－メチル－１－プロペニル及び２－メチル－２－プロぺニル等）、シクロアルケニル基（２－シクロヘキセニル及び３－シクロヘキセニル等）が挙げられる。該アルケニル基としては、炭素数２～１８のアルケニル基が好ましく、さらに好ましくは炭素数２～８のアルケニル基である。

Ｒ₂～Ｒ₄におけるアリール基は、例えば、単環式アリール基（フェニル等）、縮合多環式アリール基（ナフチル、アントラセニル、フェナンスレニル、アントラキノリル、フルオレニル及びナフトキノリル等）及び芳香族複素環炭化水素基（チエニル（チオフェンから誘導される基）、フリル（フランから誘導される基）、ピラニル（ピランから誘導される基）、ピリジル（ピリジンから誘導される基）、９－オキソキサンテニル（キサントンから誘導される基）及び９－オキソチオキサンテニル（チオキサントンから誘導される基）等）が挙げられる。

Ｒ₂～Ｒ₄におけるアルキル基、アルケニル基、アリール基が置換基を有する場合、該置換基は、例えば、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルケニル基、アシル基、アルコキシカルボニル基、カルボキシ基、及びフェニル基等から選択される置換基が挙げられる。これらの中でもハロゲン原子、水酸基、アルコキシ基、フェニル基が特に好ましい。

Ｒ₂～Ｒ₄は、安定性の観点から置換されていてもよいアルキル基が好ましく、無置換のアルキル基がより好ましい。

また、Ｒ₂～Ｒ₄のうち２つが互いに結合して、例えば、ピロール環やピリジン環などの環を形成しても良い。

Ｑ_１は、例えば、キレン基、アリーレン基、－ＣＯＮＨ－Ｒ₅－、－ＣＯＯ－Ｒ₅－を表し、Ｒ₅はアルキレン基を表す。これらの中でも、重合性、入手性の理由から、－ＣＯＮＨ－Ｒ₅－、－ＣＯＯ－Ｒ₅－が好ましい。また、Ｒ₅は、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基が好ましく、エチレン基がより好ましい。

Ｙ^-は、無機または有機のアニオンが挙げられる。アニオンは、例えば、水酸化物イオン；塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン等のハロゲンイオン；ギ酸イオン、酢酸イオン等のカルボン酸イオン；炭酸イオン、重炭酸イオン、硝酸イオン、硫酸イオン、亜硫酸イオン、クロム酸イオン、ニクロム酸イオン、リン酸イオン、シアン化物イオン、過マンガン酸イオン、さらには、ヘキサシアノ鉄（ＩＩＩ）酸イオンのような錯体イオン等が挙げられる。合成適性や安定性の点からは、ハロゲンイオン及びカルボン酸イオンが好ましく、ハロゲンイオンがより好ましい。アニオンがカルボン酸イオン等の有機酸イオンである場合は、樹脂中に有機酸イオンが共有結合し、分子内塩を形成していてもよい。

一般式（２）で示す単位を有する樹脂の合成方法は、例えば、（１）アンモニウム塩基含有単量体を単量体成分として共重合する方法。（２）アミノ基含有単量体を単量体成分として共重合して樹脂を作製した後、オニウム塩化剤を反応させ、アンモニウム塩化する方法等が挙げられる。なお、本明細書では、一般式（２）で示す単位を有する樹脂を使用することが重要であり、合成法は制限されないことはいうまでもない。

以下、一般式（２）で示す単位を有する樹脂の合成に使用する単量体を説明する。

アンモニウム塩基含有単量体は、例えば（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシエチルトリエチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシエチルメチルモルホリノアンモニウムクロライド等のアルキル（メタ）アクリレート系第４級アンモニウム塩、（メタ）アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルアミノエチルトリエチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等のアルキル（メタ）アクリロイルアミノ系第４級アンモニウム塩、ジメチルジアリルアンモニウムメチルサルフェート、トリメチルビニルフェニルアンモニウムクロライド等が挙げられる。

アミノ基含有単量体は、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジイソプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジイソブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジプロピルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジイソプロピルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジブチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジイソブチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジｔ－ブチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のジアルキルアミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステルまたは（メタ）アクリルアミドが挙げられ、ジメチルアミノスチレン、ジメチルアミノメチルスチレン等のジアルキルアミノ基を有するスチレン類、ジアリルメチルアミン、ジアリルアミン等のジアリルアミン化合物、Ｎ－ビニルピロリジン、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカルバゾール等のアミノ基含有芳香族ビニル系単量体が挙げられる。

オニウム塩化剤は、例えば、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、またはジプロピル硫酸等のアルキル硫酸、ｐ－トルエンスルホン酸メチル、またはベンゼンスルホン酸メチル等のスルホン酸エステル、メチルクロライド、エチルクロライド、プロピルクロライド、またはオクチルクロライド等のアルキルクロライド、メチルブロマイド、エチルブロマイド、プロピルブロマイド、またはオクチルクロブロマイド等のアルキルブロマイド、ベンジルクロライド、ベンジルブロマイド、アルコキシカルボニルアルキルハライド等が挙げられる。

アルコキシカルボニルアルキルハライドは下記一般式（３）で示す化合物である。

一般式（３）： Ｚ－Ｒ⁶－ＣＯＯＲ⁷

一般式（３）中、Ｚは、塩素、または臭素等のハロゲン、好ましくは臭素であり、Ｒ⁶は、炭素数１～６、好ましくは１～５、より好ましくは１～３のアルキレン基であり、Ｒ⁷は、炭素数１～６、好ましくは１～３の低級アルキル基である。

アミノ基含有単量体とオニウム塩化剤との反応は、通常はアミノ基に対して等モル以下のオニウム塩化剤を、アミノ基含有単量体溶液に滴下して反応させる。反応時の温度は９０℃程度以下であり、アミノ基含有単量体をアンモニウム塩化する場合には３０℃程度以下が好ましく、反応時間は１～４時間程度である。

アミノ基含有単量体とアルコキシカルボニルアルキルハライドとの反応は、アミノ基に対して等モル以下のアルコキシカルボニルアルキルハライドを上記オニウム塩化剤同様に反応させた後、－ＣＯＯＲ⁷を加水分解してカルボキシレートイオン（－ＣＯＯ^-）に変換することにより得られる。これにより、カルボキシベタイン構造を有しアンモニウム塩基含有単量体を得ることができる。

その他単量体単位を形成するその他単量体は、例えば、（メタ）アクリル酸エステル類、ビニルエステル類、（メタ）アクリルアミド類、ビニルエーテル類、ビニルアルコールのエステル類、スチレン類、（メタ）アクリロニトリル、熱架橋性基含有単量体等が挙げられる。なお、マレイン酸ジエステル類は、無水マレイン酸を重合後、酸無水物基にアルコール等を反応させてジエステルを形成することが好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル類は、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）ア クリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｔ－オクチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸オク タデシル、（メタ）アクリル酸アセトキシエチル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）ア クリル酸２－（２－メトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸ジエチレングリコールモノメチルエーテル、（メタ）アクリル酸ジエチレング リコールモノエチルエーテル、（メタ）アクリル酸トリエチレングリコールモノメチルエーテル、（メタ）アクリル酸トリエチレングリコールモノエチルエーテル、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールモノエチルエーテル、（メタ）アクリル酸β－フェノキシエトキシエチル、（メタ）アクリル酸ノニルフェノキシポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、（メタ）アクリル酸 トリフロロエチル、（メタ）アクリル酸オクタフロロペンチル、（メタ）アクリル酸パーフロロオクチルエチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸トリブロモフェニル、（メタ）アクリル酸トリブロモフェニルオキシエチル等が挙げられる。

ビニルエステル類は、例えば、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、ビニルブ チレート、ビニルメトキシアセテート、及び安息香酸ビニル等が挙げられる。
マレイン酸ジエステル類は、例えば、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、及びマレイン 酸ジブチル等が挙げられる。

（メタ）アクリルアミド類は、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロピル（メタ）アクリル アミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチルアクリル（メタ）ア ミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－シクロヘキシル（メタ）アクリルア ミド、Ｎ－（２－メトキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ） アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－フェニル（メタ）アク リルアミド、Ｎ－ベンジル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、 ジアセトンアクリルアミド等が挙げられる。

ビニルエーテル類は、例えば、メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、ヘキ シルビニルエーテル、及びメトキシエチルビニルエーテル等が挙げられる。
スチレン類は、例えば、スチレン、メチルスチレン等が挙げられる。

（熱架橋性基含有単量体）
熱架橋性基含有単量体を単量体単位として含有すると造塩染料は、例えば、加熱工程での架橋により被膜の耐熱性等が向上する。
熱架橋性基は、ヒドロキシ基、カルボキシ基、オキセタン基、及びｔ－ブチル基からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。

ヒドロキシ基含有単量体は、例えば、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート等が挙げられる。

カルボキシ基含有単量体は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等が挙げられる。

（ｔ－ブチル基含有単量体）
ｔ－ブチル基含有単量体は、例えば、ｔ－ブチルアクリレート、ｔ－ブチルメタクリレート等が、ｔ－ブチル基を有していれば、これ以外にも使用することができる。

（オキセタニル基含有単量体）
オキセタニル基含有単量体としては、３－（アクリロイルオキシメチル）３－メチルオキセタン、３－（メタクリロイルオキシメチル）３－メチルオキセタン、３－（アクリロイルオキシメチル）３－エチルオキセタン、３－（メタクリロイルオキシメチル）３－エチルオキセタン、３－（アクリロイルオキシメチル）３－ブチルオキセタン、３－（メタクリロイルオキシメチル）３－ブチルオキセタン、３－（アクリロイルオキシメチル）３－ヘキシルオキセタン及び３－（メタクリロイルオキシメチル）３－ヘキシルオキセタン等が挙げられる。

その他単量体単位は、単独または２種類以上併用して含有できる。

（カチオン性樹脂（Ｐ）の合成方法）
カチオン性樹脂（Ｐ）の合成法は、例えば、アニオン重合、リビングアニオン重合、カチオン重合、リビングカチオン重合、フリーラジカル重合、及びリビングラジカル重合等が挙げられる。これらの中でもフリーラジカル重合、リビングラジカル重合が好ましい。

カチオン性樹脂（Ｐ）の樹脂構造は、制限されないところブロック樹脂が好ましい。

ブロック樹脂のカチオン性樹脂（Ｐ）は、一般式（２）で示す単位を有するＡブロックと、一般式（２）で示す単位を有さないＢブロックを有する。カチオン性樹脂（Ｐ）をブロック樹脂にすると、ひとつのブロックに、例えば、一般式（２）で示す単位を偏在化できるので、４級アンモニウム塩の機能がより効果的に得られる。なお、ブロックタイプのカチオン性樹脂（Ｐ）は、Ａ―Ｂブロック、Ｂ－Ａ－Ｂブロック、Ａ－Ｂ－Ａが好ましく、Ａ―Ｂブロック、Ｂ－Ａ－Ｂブロックがより好ましい。

ブロック樹脂は、リビングラジカル重合法で合成すること好ましい。リビングラジカル重合法は、例えば、アミンオキシドラジカルの解離と結合を利用するニトロキサイド法（Nitroxide mediated polymerization ：ＮＭＰ法）（参考文献１参照）。銅やルテニウム、ニッケル、鉄などの重金属、そして、それと錯体を形成するリガンドを使用して、ハロゲン化合物を開始化合物として重合する原子移動ラジカル重合（Atom transfer radical polymerization：ＡＴＲＰ法）（参考文献２、参考文献３、及び、参考文献４参照）。ジチオカルボン酸エステルやザンテート化合物などを開始化合物として、付加重合性モノマーとラジカル開始剤を使用して重合する可逆的付加解裂型連鎖移動重合（ Reversible addition- fragmentation chain transfer ：ＲＡＦＴ法）（参考文献５参照）。 Macromolecular Designvia Interchange of Xanthate （ＭＡＤＩＸ法）（参考文献６参照）。有機テルルや有機ビスマス、有機アンチモン、ハロゲン化アンチモン、有機ゲルマニウム、ハロゲン化ゲルマニウムなどの重金属を用いる方法（ Degenerative transfer ：ＤＴ法）（参考文献７、及び、参考文献８参照）が挙げられる。これら中でも、分子量制御が容易で、特別な反応装置が必要ない原子移動ラジカル重合法（ＡＴＲＰ法）が好ましい。

（参考文献１）ＣｈｅｍｉｃａｌＲｅｖｉｅｗ (２００１)１０１，３６６１
（参考文献２）特表２０００－５００５１６号公報
（参考文献３）特表２０００－５１４４７９号公報
（参考文献４）ＣｈｅｍｉｃａｌＲｅｖｉｅｗ (２００１)１０１，３６８９
（参考文献５）特表２０００－５１５１８１号公報
（参考文献６）国際公開第１９９９－０５０９９号パンフレット参照
（参考文献７）特開２００７－２７７５３３号公報
（参考文献８）ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｍｅｒｉｃａｎＣｈｅｍｉｃａｌＳｏｃｉｅｔｙ（２００２）１２４，２８７４

原子移動ラジカル重合法は、レドックス重合触媒として、銅、ルテニウム、鉄、ニッケルなどの遷移金属錯体を使用する。遷移金属錯体は、例えば、塩化銅（Ｉ）臭化銅（Ｉ）などの低原子価のハロゲン化遷移金属が挙げられる。

上記遷移金属錯体は、有機配位子を有することが好ましい。有機配位子は、重合溶剤への可溶性およびレドックス重合触媒の可逆的な変化を可能できる。遷移金属の配位原子としては、窒素原子、酸素原子、リン原子、硫黄原子等が挙げられる。

原子ラジカル重合法における重合開始剤は、例えば、炭素ハロゲン結合を有する有機ハロゲン化物、ハロゲン化スルホニル化合物等が挙げられる。例えば、ブロモイソ酪酸エチル、ブロモ酪酸エチル、クロロイソ酪酸エチル、クロロ酪酸エチル、パラトルエンスルホン酸クロライド、１－ブロモエチルベンゼン、クロロエチルベンゼン等が挙げられる。

カチオン性樹脂（Ｐ）の合成は、必要に応じて溶媒を使用できる。溶剤は、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、ヘキサン、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メトキシプロピルアセテート、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、又はジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等が挙げられる。

溶剤は、単独または２種類以上併用して使用できる。

一般式（２）で示す単位の含有量は、ランダム樹脂のカチオン性樹脂（Ｐ）の全単量体単位１００質量％中、４～７４質量％が好ましく、８～４８質量％がより好ましい。適量含有すると造塩染料の着色力が向上し、感光性着色組成物中の他の成分との相溶性が向上する。これにより異物の発生を抑制できることに加え、経時安定性が向上する。

Ａブロックの含有量は、ブロック樹脂１００質量％中、質量％～７４質量％が好ましく、１０質量％～４８質量％がより好ましい。ブロック樹脂とすることで、ランダム樹脂と比較して前記着色力、相溶性がより向上する、また異物発生の抑制、および経時安定性がより向上する。

Ａブロックは、一般式（２）で示す単位、およびその他単量体単位を含有できる。
Ａブロック中の一般式（２）で示す単位の含有率は、８０質量％～１００質量％が好ましく、９０質量％～１００質量％がより好ましく、１００質量％がさらに好ましい。

Ｂブロックは、その他単量体単位のみを含有できる。

（カチオン性樹脂（Ｐ）の重量平均分子量）
カチオン性樹脂（Ｐ）の重量平均分子量は、ランダム樹脂、およびブロック樹脂を問わず、１，０００～５００，０００が好ましく、３，０００～１５，０００がより好ましい。上記範囲内であると造塩染料の経時安定性と耐溶剤性を高度に両立できる。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）の測定するポリスチレン換算の数値である。

感光性着色組成物は、一般式（１）で示すアニオン性染料（Ｆ）、およびカチオン性樹脂（Ｐ）を有する造塩染料以外にその他アニオン性染料を含有できる。その他アニオン性染料は、分子中にカルボン酸基、スルホン酸基、フェノール性水酸基、リン酸基、またはこれらの金属塩などを有する化合物である。

その他アニオン性染料は、例えば、アントラキノン系アニオン性染料、モノアゾ系アニオン性染料、ジスアゾ系アニオン性染料、オキサジン系アニオン性染料、アミノケトン系アニオン性染料、キサンテン系アニオン性染料、キノリン系アニオン性染料、トリフェニルメタン系アニオン性染料等が挙げられる。以下、その他アニオン性染料をカラーインデックス番号で示す。

赤色系染料は、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２５、２５：１、２６、２６：１、２６：２、２７、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４７、５０、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５９、６０、６２、６４、６５、６６、６７、６８、７０、７１、７３、７４、７６、７６：１、８０、８１、８２、８３、８５、８６、８７、８８、８９、９１、９２、９３、９７、９９、１０２、１０４、１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１１４、１１５、１１６、１２０、１２３、１２５、１２７、１２８、１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３７、１３８、１４１、１４２、１４３、１４４、１４８、１５０、１５１、１５２、１５４、１５５、１５７、１５８、１６０、１６１、１６３、１６４、１６７、１７０、１７１、１７２、１７３、１７５、１７６、１７７、１８１、２２９、２３１、２３７、２３９、２４０、２４１、２４２、２４９、２５２、２５３、２５５、２５７、２６０、２６３、２６４、２６６、２６７、２７４、２７６、２８０、２８６、２８９、２９９、３０６、３０９、３１１、３２３、３３３、３２４、３２５、３２６、３３４、３３５、３３６、３３７、３４０、３４３、３４４、３４７、３４８、３５０、３５１、３５３、３５４、３５６、３８８等が挙げられる。

また、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、２、２：１、４、５、６、７、８、１０、１０：１、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２１、２２、２３、２４、２６、２６：１、２８、２９、３１、３３、３３：１、３４、３５、３６、３７、３９、４２、４３、４３：１、４４、４６、４９、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６７、６７：１、６８、７２、７２：１、７３、７４、７５、７７、７８、７９、８１、８１：１、８５、８６、８８、８９、９０、９７、１００、１０１、１０１：１、１０７、１０８、１１０、１１４、１１６、１１７、１２０、１２１、１２２、１２２：１、１２４、１２５、１２７、１２７：１、１２７：２、１２８、１２９、１３０、１３２、１３４、１３５、１３６、１３７、１３８、１４０、１４１、１４８、１４９、１５０、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６９、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８６、１８９、２０４、２１１、２１３、２１４、２１７、２２２、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８、２３２、２３６、２３７、２３８等が挙げられる。

黄色系染料は、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２，３、４、５、６、７、８、９、９：１、１０、１１、１１：１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１７：１、１８、２０、２１、２２、２３、２５、２６、２７、２９、３０、３１、３３、３４、３６、３８、３９、４０、４０：１、４１、４２、４２：１、４３、４４、４６、４８、５１、５３、５５、５６、６０、６３、６５、６６、６７、６８、６９、７２、７６、８２、８３、８４、８６、８７、９０、９４、１０５、１１５、１１７、１２２、１２７、１３１、１３２、１３６、１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６、１４９、１５３、１５９、１６６、１６８、１６９，１７２、１７４、１７５、１７８、１８０、１８３、１８７、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、１９９等が挙げられる。

また、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、２、４、５、１２、１３、１５、２０、２４、２５、２６、３２、３３、３４、３５、４１、４２、４４、４４：１、４５、４６、４８、４９、５０、５１、６１、６６、６７、６９、７０、７１、７２、７３、７４、８１、８４、８６、９０、９１、９２、９５、１０７、１１０、１１７、１１８、１１９、１２０、１２１、１２６、１２７、１２９、１３２、１３３、１３４等が挙げられる。

橙色系染料は、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ１、１：１、４、５、６、７、８、９、１０、１２、１４、１６、１７、１８、１９、２０、２０：１、２２、２３、２４、２４：１、２５、２７、２８、２８：１、３０、３１、３３、３５、３６、３７、３８、４１、４５、４９、５０、５１、５４、５５、５６、５９、７９、８３、９４、９５、１０２、１０６、１１６、１１７、１１９、１２８、１３１、１３２、１３４、１３６、１３８等が挙げられる。
また、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ１、２、３、４、５、６、７、８、１０、１３、１７、１９、２０、２１、２４、２５、２６、２９、２９：１、３０、３１、３２、３３、４３、４９、５１、５６、５９、６９、７２、７３、７４、７５、７６、７９、８０、８３、８４、８５、８７、８８、９０、９１、９２、９５、９６、９７、９８、１０１、１０２、１０２：１、１０４、１０８、１１２、１１４等が挙げられる。

青色染料は、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、２、３、４、５、６、７、８、９、１１、１３、１４、１５、１７、１９、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２９、３４、３５、３７、４０、４１、４１：１、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、６２、６２：１、６３、６４、６５、６８、６９、７０、７３、７５、７８、７９、８０、８１、８３、８４８５、８６、８８、８９、９０、９０：１、９１、９２、９３、９５、９６、９９、１００、１０３、１０４、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、１１３、１１４、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２４、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３５、１３７、１３８、１４３、１４５、１４７、１５０、１５５、１５９、１６９、１７４、１７５、１７６、１８３、１９８、２０３、２０４、２０５、２０６、２０８、２１３、２２７、２３０、２３１、２３２、２３３、２３５、２３９、２４５、２４７、２５３、２５７、２５８、２６０、２６１、２６２、２６４、２６６、２６９、２７１、２７２、２７３、２７４、２７７、２７８、２８０等が挙げられる。

また、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、２、３、４、６、７、８、８：１、９、１０、１２、１４、１５、１６、１９、２０、２１、２１：１、２２、２３、２５、２７、２９、３１、３５、３６、３７、４０、４２、４５、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５８、６０、６１、６４、６５、６７、７９、９６、９７、９８：１、１０１、１０６、１０７、１０８、１０９、１１１、１１６、１２２、１２３、１２４、１２８、１２９１３０、１３０：１、１３２、１３６、１３８、１４０、１４５、１４６、１４９、１５２、１５３、１５４、１５６、１５８、１５８：１、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７４、１７７、１８１、１８４、１８５、１８８、１９０、１９２、１９３、２０６、２０７、２０９、２１３、２１５、２２５、２２６、２２９、２３０、２３１、２４２、２４３、２４４、２５３、２５４、２６０、２６３等が挙げられる。

紫色染料は、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１、２、３、４、５、５：１、６、７、７：１、９、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１９、２０、２１、２３、２４、２５、２７、２９、３０、３１、３３、３４、３６、３８、３９、４１、４２、４３、４７、４９、５１、６３、６７、７２、７６、９６、９７、１０２、１０３、１０９等が挙げられる。

また、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット１、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、１８、２１、２２、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４５、５１、５２、５４、５７、５８、６１、６２、６３、６４、７１、７２、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８５、８６、８７、８８、９３、９７等が挙げられる。

緑色染料は、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２、３、５、６、７、８、９、１０、１１、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２５、２５：１、２７、３４、３６、３７、３８、４０、４１、４２、４４、５４、５５、５９、６６、６９、７０、７１、８１、８４、９４、９５等が挙げられる。
また、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン１１、１３、１４、２４、３０、３４、３８、４２、４９、５５、５６、５７、６０、７８、７９、８０等が挙げられる。

その他アニオン性染料は、例えば、キサンテン染料、シアニン染料、およびトリフェニルメタン染料からなる群から選ばれる１種であることが、好ましい。キサンテン染料、シアニン染料、およびトリフェニルメタン染料を選択すると、染料同士の相互作用を防ぎ、造塩体同士での構造体形成を抑止できるため、着色組成物の濾過性や分散性が良好となる。

感光性着色組成物は、着色剤（Ａ）として青色顔料を含有することが好ましい。青色顔料は、銅フタロシアニン顔料が好ましい。これによりカラーフィルタのコントラスト比が向上する。

銅フタロシアニン顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６等が挙げられる。

感光性着色組成物は、着色剤（Ａ）として上記以外の顔料を含有できる。これによりカラーフィルタの色彩を適宜調整できる。以下、上記以外の顔料をカラーインデックス番号で示す。また、これまで説明した感光性着色組成物は、青色フィルタセグメントの形成に使用することが好ましい。また、本明細書のカラーフィルタは、さらに赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメントが必要であるため、これらに使用できる着色剤も合わせて例示する。

赤色フィルタセグメントを形成するための赤色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１５０、１６８、１６９、１７０、１７６、１７７、１７８、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２０９、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４２、２４６、２５４、２５５、２６４、２６８、２７０、２７２、２７３、２７４、２７６、２７７、２７８、２７９、２８０、２８１、２８２、２８３、２８４、２８５、２８６、または２８７等の赤色顔料を使用できる。また赤色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、３８、４３、５１、５５、５９、６１、７１、または７３等の橙色顔料及び／またはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４、２１８、２１９、２２０、または２２１等の黄色顔料を併用することができる。

緑色フィルタセグメントを形成するための緑色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、１０、３６、３７、５８、６２、６３等の緑色顔料を使用できる。また緑色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４、２１８、２１９、２２０、または２２１等の黄色顔料を併用することができる。

青色フィルタセグメントを形成するための青色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、１：３、２、２：１、２：２、３、８、９、１０、１０：１、１１、１２、１６、１８、１９、２２、２４、２４：１、５３、５６、５６：１、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６４等の青色顔料を使用できる。また青色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料を併用することができる。また、アルミフタロシアニン顔料を用いることも好ましく、特開２００４－３３３８１７号公報、特許第４８９３８５９号公報等に記載のアルミニウムフタロシアニン顔料等を用いることもできる。

シアン色フィルタセグメントを形成するためのシアン色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１６、８１等の青色顔料を単独でまたは混合して使用できる。

マゼンタ色フィルタセグメントを形成するためのマゼンタ色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、１４６、１７７、１６９、８１等の紫色顔料および赤色顔料を単独でまたは混合して使用できる。マゼンタ色組成物には、黄色顔料を併用することができる。

また、無機顔料は、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(III)）、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、合成鉄黒等が挙げられる。無機顔料は、彩度と明度のバランスを取りつつ良好な塗布性、感度、現像性等を確保するために、有機顔料と組合せて用いられる。

（顔料の微細化）
感光性着色組成物が有機顔料を含有する場合、有機顔料はソルトミリング処理などにより微細化された微細化顔料であることが好ましい。顔料の平均一次粒子径は、分散性の面で１０ｎｍ以上が好ましい。また、コントラストが高いフィルタセグメントを形成できることから、８０ｎｍ以下が好ましい。より好ましい範囲は、２０～６０ｎｍである。

ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、例えば、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等から選択する混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。

水溶性無機塩は、例えば、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を使用できるが、価格の点から塩化ナトリウム（食塩）を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料の全重量を基準（１００質量％）として、５０～２０００質量％用いることが好ましく、３００～１０００質量％用いることが最も好ましい。

水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解（混和）し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点１２０℃以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、２－メトキシエタノール、２－ブトキシエタノール、２－（イソペンチルオキシ）エタノール、２－（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１－メトキシ－２－プロパノール、１－エトキシ－２－プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料の全重量を基準（１００質量％）として、５～１０００質量％用いることが好ましく、５０～５００質量％用いることが最も好ましい。

顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を使用できる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、顔料の全重量を基準（１００質量％）として、５～２００質量％の範囲であることが好ましい。

＜造塩染料の含有率＞
造塩染料の含有量は、着色剤（Ａ）全質量％中、１５～５０質量％が好ましい。造塩染料を上記範囲で含有することにより、染料が効率よく顔料近傍に存在するようになり、染料から顔料へのエネルギー移動が起こり耐熱性が非常に良好となる。

＜色素誘導体＞
本発明の感光性着色組成物には、必要に応じて色素誘導体を使用できる。色素誘導体は、着色剤（Ａ）が有機顔料の場合、色素誘導体が有機顔料の表面に吸着することで、有機顔料の表面が極性を持ち、分散剤（Ｂ）と親和し易くなることで有機顔料の分散性がより向上する。色素誘導体は、有機色素残基に酸性基、塩基性基、中性基などを有する公知の色素誘導体である。色素誘導体は、例えば、スルホ基、カルボキシ基、またはリン酸基などの酸性置換基を有する化合物、ならびにこれらのアミン塩、スルホンアミド基、または末端に３級アミノ基などの塩基性置換基を有する化合物、フェニル基やフタルイミドアルキル基などの中性置換基を有する化合物が挙げられる。
有機色素は、例えばジケトピロロピロール系顔料、アントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チアジンインジゴ系顔料、トリアジン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、ベンゾイソインドール等のインドール系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、ナフトール系顔料、スレン系顔料、金属錯体系顔料、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料等が挙げられる。

具体的には、ジケトピロロピロール系色素誘導体は、特開２００１－２２０５２０号公報、ＷＯ２００９／０８１９３０号パンフレット、ＷＯ２０１１／０５２６１７号パンフレット、ＷＯ２０１２／１０２３９９号パンフレット、特開２０１７－１５６３９７号公報、フタロシアニン系色素誘導体は、特開２００７－２２６１６１号公報、ＷＯ２０１６／１６３３５１号パンフレット、特開２０１７－１６５８２０号公報、特許第５７５３２６６号公報、アントラキノン系色素誘導体は、特開昭６３－２６４６７４号公報、特開平０９－２７２８１２号公報、特開平１０－２４５５０１号公報、特開平１０－２６５６９７号公報、特開２００７－０７９０９４号公報、ＷＯ２００９／０２５３２５号パンフレット、キナクリドン系色素誘導体は、特開昭４８－５４１２８号公報、特開平０３－９９６１号公報、特開２０００－２７３３８３号公報、ジオキサジン系色素誘導体は、特開２０１１－１６２６６２号公報、チアジンインジゴ系色素誘導体は、特開２００７－３１４７８５号公報、トリアジン系色素誘導体は、特開昭６１－２４６２６１号公報、特開平１１－１９９７９６号公報、特開２００３－１６５９２２号公報、特開２００３－１６８２０８号公報、特開２００４－２１７８４２号公報、特開２００７－３１４６８１号公報、ベンゾイソインドール系色素誘導体は、特開２００９－５７４７８号公報、キノフタロン系色素誘導体は、特開２００３－１６７１１２号公報、特開２００６－２９１１９４号公報、特開２００８－３１２８１号公報、特開２０１２－２２６１１０号公報、ナフトール系色素誘導体は、特開２０１２－２０８３２９号公報、特開２０１４－５４３９号公報、アゾ系色素誘導体は、特開２００１－１７２５２０号公報、特開２０１２－１７２０９２号公報、酸性置換基は、特開２００４－３０７８５４号公報、塩基性置換基は、特開２００２－２０１３７７号公報、特開２００３－１７１５９４号公報、特開２００５－１８１３８３号公報、特開２００５－２１３４０４号公報に記載された色素誘導体が挙げられる。なお、これらの文献には、色素誘導体を誘導体、顔料誘導体、分散剤、顔料分散剤若しくは単に化合物などと記載している場合があるが、前記した有機色素残基に酸性基、塩基性基、中性基などの置換基を有する化合物は、色素誘導体と同義である。

色素誘導体は、単独又は２種類以上を混合して使用できる。

色素誘導体の使用量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対し、１～１００質量部が好ましく、３～７０質量部がより好ましく、５～５０質量部がさらに好ましい。

顔料に色素誘導体を添加し、アシッドペースティング、アシッドスラリー、ドライミリング、ソルトミリング、ソルベントソルトミリング等の微細化処理を行う事で、顔料表面に色素誘導体が吸着し、色素誘導体を添加しない場合と比較して顔料の一次粒子をより微細化することができる。

色素誘導体を使用して微細化処理された顔料は、色素誘導体が顔料表面に吸着し顔料表面が極性を持ち樹脂型分散剤の吸着が促進され、色素誘導体を構成する他の材料との相溶性が向上し、分散安定性や経時粘度安定性が向上する。

＜樹脂型分散剤＞
感光性着色組成物は、樹脂型分散剤を含有できる。樹脂型分散剤としては、着色剤（Ａ）に吸着する着色剤親和性部位と、着色剤以外の成分と親和性が高く、分散粒子間を立体反発させる緩和部位とを有する。
樹脂型分散剤は、例えば、ポリウレタン等のウレタン系分散剤、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等の油性分散剤、（メタ）アクリル酸－スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコ－ル、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、リン酸エステル系等が挙げられる。
塩基性官能基を有する高分子分散剤は、例えば、窒素原子含有グラフト共重合体や、側鎖に３級アミノ基、４級アンモニウム塩基、含窒素複素環などを含む官能基を有する、窒素原子含有アクリル系ブロック共重合体及びウレタン系高分子分散剤等が挙げられる。

市販の樹脂型分散剤は、例えば、ビックケミ－・ジャパン社製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋ－１０１、１０３、１０７、１０８、１１０、１１１、１１６、１３０、１４０、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、２０００、２００１、２００９、２０１０、２０２０、２０２５、２０５０、２０７０、２０９５、２１５０、２１５５、２１６３、２１６４またはＡｎｔｉ－Ｔｅｒｒａ－Ｕ、２０３、２０４、またはＢＹＫ－Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、２２０Ｓ、Ｌａｃｔｉｍｏｎ、Ｌａｃｔｉｍｏｎ－ＷＳまたはＢｙｋｕｍｅｎ等、日本ル－ブリゾ－ル社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ－３０００、９０００、１３０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１６０００、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２５５０、３３５００、３２６００、３４７５０、３５１００、３６６００、３８５００、４１０００、４１０９０、５３０９５、５５０００、５６０００、７６５００等、ＢＡＳＦ社製のＥＦＫＡ－４６、４７、４８、４５２、４００８、４０６０、４４０６、４４０８、４５０、４５１、４５３、４５４０、４８００、５０７０、７５００、７５５４、１１０１、１２０、１５０、１５０２、Ｅｆｋａ ＰＵ ４００９、４０１０、４０１５、４０２０、４０４６、４０４７、４０５０、４０５５、４０６１、４０６３、４０８０、Ｅｆｋａ ＰＡ ４４００、４４０１、４４０２、４４０３、４４１４、４４５０、Ｅｆｋａ ＰＸ ４３００、４３１０、４３２０、４３３０、４３４０、４３５０、４７００、４７０１、４７３１、４７３２、Ｅｆｋａ ＦＡ４６１０、４６６５、４６６６、Ｄｉｓｐｅｘ Ｕｌｔｒａ ＰＡ ４５０１、４５０３、４５５０、４５６０、４５８０、４５９０等、味の素ファインテクノ社製のアジスパ－ＰＡ１１１、ＰＢ７１１、ＰＢ８２１、ＰＢ８２２、ＰＢ８２４等が挙げられる。

本明細書では、カルボキシル基を有する樹脂型分散剤を好適に使用できる。カルボキシル基を有する樹脂型分散剤の形状は、例えば、直鎖状の樹脂型分散剤、櫛型の樹脂型分散剤がある。

［カルボキシル基を有する櫛型の樹脂型分散剤］
カルボキシル基を有する櫛型の樹脂型分散剤は、ＷＯ２００８／００７７７６号公報、特開２００８－０２９９０１号公報、特開２００９－１５５４０６号公報等の公知の方法で製造することができる。
例えば、水酸基を有する重合体の水酸基と、テトラカルボン酸二無水物の酸無水物基との反応生成物である樹脂型分散剤であるか、水酸基を有する化合物の水酸基と、テトラカルボン酸二無水物の酸無水物基との反応生成物の存在下に、エチレン性不飽和単量体を重合した重合体である樹脂型分散剤である。

［カルボキシル基を有する櫛型の樹脂型分散剤］
カルボキシル基を有する櫛型の樹脂型分散剤は、ＷＯ２００８／００７７７６号公報、特開２００９－１５５４０６号公報、特開２０１０－１８５９３４号公報、特開２０１１－１５７４１６号公報等の公知の方法で製造することができる。
例えば、水酸基を有する化合物の水酸基と、テトラカルボン酸二無水物の酸無水物基との反応生成物の存在下に、水酸基、t-ブチル基あるいはオキセタン骨格、ブロックイソシアネートなどの熱架橋基含有単量体とそれ以外を重合した側鎖を持つ樹脂型分散剤とさらにその側鎖の水酸基にイソシアネート基含有単量体を反応させて得られる樹脂型分散剤である。

［カルボキシル基を有する直鎖状の樹脂型分散剤］
カルボキシル基を有する直鎖状の樹脂型分散剤は、特開２００９－２５１４８１号公報、特開２００７－２３１９５号公報、特開１９９６－１４３６５１号公報等の公知の方法で製造することができる。直鎖の分散剤の製造方法の一例として、カルボキシル基を有する分散剤は、片末端に１つの水酸基を有するビニル系重合体を原料として、トリカルボン酸無水物を水酸基に付加することによって製造することが出来る。

[環状エーテル基含有樹脂型分散剤]
本明細書では、これらの樹脂型分散剤に種々の方法で環状エーテル基を導入し、後述の熱硬化性化合物（Ｅ）として使用できる。

樹脂型分散剤は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

樹脂型分散剤は、着色剤全量に対して３～２００質量％程度使用することが好ましく、成膜性の観点から５～１００質量％程度使用することがより好ましい。

＜バインダ樹脂（Ｄ）＞
本明細書の感光性着色組成物は、バインダ樹脂（Ｄ）を含む。バインダ樹脂（Ｄ）は、４００～７００ｎｍの全波長領域において透過率が８０％以上の樹脂である。なお、透過率は、９５％以上が好ましい。バインダ樹脂（Ｄ）は硬化性の面でいうと、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂等が挙げられる。なお、活性エネルギー線硬化性樹脂は、熱可塑性樹脂、または熱硬化樹脂に活性エネルギー線反応性官能基を有しても良い。また、バインダ樹脂（Ｄ）は、物性面でいうと、現像性の観点からアルカリ可溶性樹脂が好ましい。アルカリ可溶性は、カラーフィルタ作製時のアルカリ現像工程において現像溶解性を付与するためのものであり、酸性基が必要である。

バインダ樹脂（Ｄ）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

バインダ樹脂（Ｄ）の含有量は、着色剤１００質量部に対して、２０～４００質量部が好ましく、５０～２５０質量部がより好ましい。適量含有すると被膜を容易に形成できる上、良好な色特性が得やすい。

［熱可塑性樹脂］
熱可塑性樹脂は、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレン－マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、LＤＰＥ）、ポリブタジエン、及びポリイミド樹脂等が挙げられる。
アルカリ可溶性を有する熱可塑性樹脂は、例えば、カルボキシル基、スルホン基等の酸性基を有する樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性を有する熱可塑性樹脂は、例えば、酸性基を有するアクリル樹脂、α－オレフィン／（無水）マレイン酸共重合体、スチレン／スチレンスルホン酸共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、又はイソブチレン／（無水）マレイン酸共重合体等が挙げられる。これらの中でも現像性、耐熱性、透明性が向上する面で酸性基を有するアクリル樹脂、スチレン／スチレンスルホン酸共重合体が好ましい。

［活性エネルギー線硬化性アルカリ可溶性樹脂］
活性エネルギー線硬化性アルカリ可溶性樹脂は、エチレン性不飽和二重結合を有することが好ましい。エチレン性不飽和二重結合は、例えば以下に示す(ｉ) (ｉｉ)の方法で導入できる。活性エネルギー線による効果で樹脂は、３次元架橋されることで架橋密度が上がり、薬品耐性が向上する。

（方法(ｉ)）
方法(ｉ)は、例えば、エポキシ基含有単量体と、他の単量体とを共重合して得られた共重合体の側鎖エポキシ基に、エチレン性不飽和二重結合を有するカルボキシル基含有単量体のカルボキシル基を付加反応させる。次いで、生成した水酸基に、多塩基酸無水物を反応させることで、エチレン性不飽和二重結合及びカルボキシル基を導入する方法である。

エポキシ基含有単量体は、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２－グリシドキシエチル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシブチル（メタ）アクリレート、及び３，４－エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの中でもカルボキシル基含有単量体との反応性の観点で、グリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。

カルボキシル基含有単量体は、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ｏ－、ｍ－、ｐ－ビニル安息香酸、（メタ）アクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体等が挙げられる。

多塩基酸無水物は、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸等が挙げられる。なお、カルボキシル基の数を増やす等、必要に応じて、トリメリット酸無水物等のトリカルボン酸無水物を用いたり、ピロメリット酸二無水物等のテトラカルボン酸二無水物を用いて、残った無水物基を加水分解等もできる。

上記以外のその他単量体は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、又はエトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類、
あるいは、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、又はアクリロイルモルホリン等の（メタ）アクリルアミド類スチレン、又はα－メチルスチレン等のスチレン類、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、又はイソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、酢酸ビニル、又はプロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル類等が挙げられる。

あるいは、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、１，２－ビスマレイミドエタン１，６－ビスマレイミドヘキサン、３－マレイミドプロピオン酸、６，７－メチレンジオキシ－４－メチル－３－マレイミドクマリン、４，４’－ビスマレイミドジフェニルメタン、ビス（３－エチル－５－メチル－４－マレイミドフェニル）メタン、Ｎ，Ｎ’－１，３－フェニレンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’－１，４－フェニレンジマレイミド、Ｎ－（１－ピレニル）マレイミド、Ｎ－（２，４，６－トリクロロフェニル）マレイミド、Ｎ－（４－アミノフェニル）マレイミド、Ｎ－（４－ニトロフェニル）マレイミド、Ｎ－ベンジルマレイミド、Ｎ－ブロモメチル－２，３－ジクロロマレイミド、Ｎ－スクシンイミジル－３－マレイミドベンゾエート、Ｎ－スクシンイミジル－３－マレイミドプロピオナート、Ｎ－スクシンイミジル－４－マレイミドブチラート、Ｎ－スクシンイミジル－６－マレイミドヘキサノアート、Ｎ－［４－（２－ベンゾイミダゾリル）フェニル］マレイミド、９－マレイミドアクリジン等のＮ-置換マレイミド類、ＥＯ変性クレゾールアクリレート、ｎ－ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、エトキシ化フェニルアクリレート、フェノールのエチレンオキサイド（ＥＯ）変性（メタ）アクリレート、パラクミルフェノールのＥＯ又はプロピレンオキサイド（ＰＯ）変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールのＥＯ変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールのＰＯ変性（メタ）アクリレート等が挙げられる。

方法(ｉ)の類似の方法として、例えば、カルボキシル基含有単量体と、他の単量体とを共重合で得られた共重合体の側鎖カルボキシル基の一部に、エポキシ基含有単量体を付加反応させ、エチレン性不飽和二重結合及びカルボキシル基を導入する方法である。

（方法(ｉｉ)）
方法(ｉｉ)は、水酸基含有単量体と、他の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖水酸基に、イソシアネート基含有単量体のイソシアネート基を反応させる方法である。

水酸基含有単量体は、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－若しくは３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－若しくは３－若しくは４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、又はシクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート類が挙げられる。また、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及び／又はブチレンオキシド等を付加重合させたポリエーテルモノ（メタ）アクリレートや、ポリγ－バレロラクトン、ポリε－カプロラクトン、及び／又はポリ１２－ヒドロキシステアリン酸等を付加したポリエステルモノ（メタ）アクリレートも挙げられる。塗膜異物抑制の観点から、２－ヒドロキシエチルメタアクリレート、又はグリセロールモノ（メタ）アクリレートが好ましく、また感度の点からは２個以上６個以下の水酸基を有するものを使用することが感度の点から好ましく、グリセロールモノ（メタ）アクリレートがさらに好ましい。

イソシアネート基含有単量体は、例えば、２－（メタ）アクリロイルエチルイソシアネート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、又は１，１－ビス〔メタアクリロイルオキシ〕エチルイソシアネート等が挙げられる。

アルカリ可溶性樹脂を構成できるその他単量体は、既に説明したその他単量体に加え、Ｎ-置換マレイミド類、アルキレンオキシ基含有単量体、リン酸エステル基含有単量体、カルボキシル基含有単量体等が挙げられる。
Ｎ-置換マレイミド類は、例えば、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、１，２－ビスマレイミドエタン１，６－ビスマレイミドヘキサン、３－マレイミドプロピオン酸、６，７－メチレンジオキシ－４－メチル－３－マレイミドクマリン、４，４’－ビスマレイミドジフェニルメタン、ビス（３－エチル－５－メチル－４－マレイミドフェニル）メタン、Ｎ，Ｎ’－１，３－フェニレンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’－１，４－フェニレンジマレイミド、Ｎ－（１－ピレニル）マレイミド、Ｎ－（２，４，６－トリクロロフェニル）マレイミド、Ｎ－（４－アミノフェニル）マレイミド、Ｎ－（４－ニトロフェニル）マレイミド、Ｎ－ベンジルマレイミド、Ｎ－ブロモメチル－２，３－ジクロロマレイミド、Ｎ－スクシンイミジル－３－マレイミドベンゾエート、Ｎ－スクシンイミジル－３－マレイミドプロピオナート、Ｎ－スクシンイミジル－４－マレイミドブチラート、Ｎ－スクシンイミジル－６－マレイミドヘキサノアート、Ｎ－［４－（２－ベンゾイミダゾリル）フェニル］マレイミド、９－マレイミドアクリジン等が挙げられる。アルキレンオキシ基含有単量体は、例えば、ＥＯ変性クレゾールアクリレート、ｎ－ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、エトキシ化フェニルアクリレート、フェノールのエチレンオキサイド（ＥＯ）変性（メタ）アクリレート、パラクミルフェノールのＥＯ又はプロピレンオキサイド（ＰＯ）変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールのＥＯ変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールのＰＯ変性（メタ）アクリレート等が挙げられる。

カルボキシル基含有単量体は、既に説明した単量体を使用できる。

リン酸エステル基含有単量体は、例えば、上記水酸基含有単量体の水酸基に、たとえば５酸化リンやポリリン酸等のリン酸エステル化剤を反応させた化合物である。

［エチレン性不飽和基を有しないアルカリ可溶性樹脂］
本明細書の感光性着色組成物は、被膜の硬化度を調整するために、エチレン性不飽和基を有しないアルカリ可溶性樹脂を含有できる。

バインダ樹脂（Ｄ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２，０００以上４０，０００以下が好ましく、３，０００以上３００，００以下がより好ましく、４，０００以上２０，０００以下がさらに好ましい。また、Ｍｗ／Ｍｎ(数平均分子量)の値は１０以下が好ましい。また、適度なＭｗを有することで基材（基板）への密着が向上する。
バインダ樹脂（Ｄ）の酸価は、５０～２００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）が好ましく、７０～１８０がより好ましく、９０～１７０がさらに好ましい。適度な酸価によりアルカリ現像溶解性が向上し、残渣の発生を抑制できる。

バインダ樹脂（Ｄ）の合成に使用する各原料は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

＜熱硬化性化合物（Ｅ）＞
感光性着色組成物は、熱硬化性化合物（Ｅ）を含有する。カラーフィルタを作製する際、熱硬化性化合物（Ｅ）は、ポストベーク時に反応し被膜の架橋密度を高める。これによりフィルタセグメントの耐熱性が向上し、ポストベーク時の顔料凝集が抑えられるため、コントラスト比が向上する。

熱硬化性化合物（Ｅ）は、低分子化合物、樹脂のような高分子量化合物でも良い、また、上記環状エーテル基含有樹脂型分散剤も挙げられる。熱硬化性化合物（Ｅ）は、エポキシ化合物およびオキセタン化合物等の環状エーテル基含有化合物が好ましい。

［エポキシ化合物］
エポキシ化合物は、例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂、ビスフェノール－Ａ型エポキシ樹脂、ビスフェノール－Ｆ型エポキシ樹脂、ビフェノール型エポキシ樹脂、ビスフェノール－Ａノボラック型エポキシ樹脂、ナフタレン骨格含有エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの中でもエポキシ化合物が脂環式エポキシ樹脂であることが、水しみの改善、もしくは耐熱性や耐薬品性の観点から好ましい。

フェノールノボラック型エポキシ樹脂は、例えば、ＤＩＣ社製エピクロンＮ－７４０、エピクロンＮ－７７０、エピクロンＮ－７７５、ダウ・ケミカル社製Ｄ．Ｅ．Ｎ４３８、日本化薬社製ＲＥ－３０６、三菱ケミカル社製ｊＥＲ１５２、ｊＥＲ１５４等が挙げられる。

クレゾールノボラック型エポキシ樹脂は、例えば、ＤＩＣ社製エピクロンＮ－６６０、エピクロンＮ－６６５、エピクロンＮ－６７０、エピクロンＮ－６７３、エピクロンＮ－６８０、エピクロンＮ－６９５、エピクロンＮ－６６５－ＥＸＰ、エピクロンＮ－６７２－ＥＸＰ、日本化薬社製ＥＯＣＮ－１０２Ｓ、ＥＯＣＮ－１０３Ｓ、ＥＯＣＮ－１０４Ｓ、ユニオンカーバイド社製ＵＶＲ－６６５０、住友化学工業社製ＥＳＣＮ－１９５等が挙げられる。

トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂は、例えば、日本化薬社製ＥＰＰＮ－５０３、ＥＰＰＮ－５０２Ｈ、ＥＰＰＮ－５０１Ｈ、ダウ・ケミカル社製ＴＡＣＴＩＸ－７４２、三菱ケミカル社製ｊＥＲ Ｅ１０３２Ｈ６０等が挙げられる。

ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂は、例えば、ＤＩＣ社製エピクロンＥＸＡ－７２００、ダウ・ケミカル社製ＴＡＣＴＩＸ－５５６等が挙げられる。

ビスフェノール型エポキシ樹脂は、例えば、三菱ケミカル社製ｊＥＲ８２８、ｊＥＲ１００１、ユニオンカーバイド社製ＵＶＲ－６４１０、ダウ・ケミカル７社製Ｄ．Ｅ．Ｒ－３３１、新日化エポキシ製造社製ＹＤ－８１２５等のビスフェノール－Ａ型エポキシ樹脂、ユニオンカーバイド社製ＵＶＲ－６４９０、新日化エポキシ製造社製ＹＤＦ－８１７０等のビスフェノール－Ｆ型エポキシ樹脂等が挙げられる。

ビフェノール型エポキシ樹脂は、例えば、日本化薬社製ＮＣ－３０００、ＮＣ－３０００Ｈ等のビフェノール型エポキシ樹脂、三菱ケミカル社製ｊＥＲ ＹＸ－４０００、ｊＥＲ ＹＬ－６１２１等のビキシレノール型エポキシ樹脂等が挙げられる。

ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂は、例えば、ＤＩＣ社製エピクロンＮ－８８０、三菱ケミカル社製ｊＥＲ Ｅ１５７Ｓ７５等が挙げられる。

ナフタレン骨格含有エポキシ樹脂は、例えば、日本化薬社製ＮＣ－７０００、ＮＣ－７３００、ＤＩＣ社製ＥＸＡ－４７５０等が挙げられる。

脂環式エポキシ樹脂は、例えば、株式会社ダイセル製セイキサイド２０２１Ｐ、２０８１、２０００、エポリードＰＢ３６００、ＰＢ４７００、ＧＴ４０１、ＥＨＰＥ－３１５０、サイクロマーＭ１００等が挙げられる。

複素環式エポキシ樹脂は、例えば、日産化学工業社製ＴＥＰＩＣ－Ｌ，ＴＥＰＩＣ－Ｈ、ＴＥＰＩＣ－Ｓ等が挙げられる。

エポキシ化合物の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分中、０．５～５０質量％が好ましく、１～４０質量％がより好ましい。適量含有すると耐熱性が向上する。

［オキセタン化合物］
オキセタン化合物は、オキセタン基を有する化合物である。オキセタン化合物は、１官能オキセタン化合物、２官能オキセタン化合物、３官能以上のオキセタン化合物が挙げられる。

１官能オキセタン化合物は、例えば、(３－エチルオキセタン－３－イル)メチルアクリレート、 (３－エチルオキセタン－３－イル)メチルメタクリレート、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（フェノキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（２－メタクリロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－｛［３－（トリエトキシシリル）プロポキシ］メチル｝オキセタン等が挙げられる。
市販品は、大阪有機化学工業社製ＯＸＥ－１０、ＯＸＥ－３０、東亞合成社製ＯＸＴ－１０１、ＯＸＴ－２１２等が挙げられる。

２官能オキセタン化合物は、例えば、４，４’－ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシメチル］ビフェニル）、１，４－ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシメチル］ベンゼン、１，４－ビス｛［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシ］メチル｝ベンゼン、ジ［１－エチル（３－オキセタニル）］メチルエーテル、ジ［１－エチル（３－オキセタニル）］メチルエーテル－３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（２－フェノキシメチル）オキセタン、３，７－ビス（３－オキセタニル）－５－オキサ－ノナン、１，２－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］エタン、１，３－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］プロパン、エチレングリコースビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ジシクロペンテニルビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、トリエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、テトラエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、１，４－ビス（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）ブタン、１，６－ビス（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）ヘキサン、ポリエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、エチレンオキシド（ＥＯ）変性ビスフェノールＡビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、プロピレンオキシド（ＰＯ）変性ビスフェノールＡビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ＰＯ変性水添ビスフェノールＡビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ＥＯ変性ビスフェノールＦ（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル等が挙げられる。
市販品は、宇部興産社製ＯＸＢＰ、ＯＸＴＰ、東亞合成社製ＯＸＴ－１２１、ＯＸＴ－２２１等が挙げられる。

オキセタン基が３官能以上であるものとしては、ペンタエリスリトールトリス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ペンタエリスリトールテトラキス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ジペンタエリスリトールヘキサ（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ジペンタエリスリトールペンタキス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ジペンタエリスリトールテトラキス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタキス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ジトリメチロールプロパンテトラキス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、オキセタン基を含有する樹脂（例えば、特許第３７８３４６２号記載のオキセタン変性フェノールノボラック樹脂等）や前述のＯＸＥ－３０のような（メタ）アクリル単量体をラジカル重合させて得られる重合体が挙げられる。

オキセタン化合物の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分中、０．５～５０質量％が好ましく、１～４０質量％がより好ましい。適量含有すると被膜の耐溶剤性がより向上する。

熱硬化性化合物（Ｅ）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

＜重合性化合物（Ｂ）＞
重合性化合物（Ｂ）は、エチレン性不飽和基を有し、紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマー（単量体）、オリゴマーである。本発明の感光性着色組成物は酸基含有多官能単量体（Ｂ１）とカプロラクトン変性多官能単量体（Ｂ２）を必須とする。発明者は、酸基含有多官能単量体（Ｂ１）は酸基が塗膜中の環状エーテル基と結合を形成することで塗膜の硬度を向上できる。カプロラクトン変性多官能単量体（Ｂ２）はカプロラクトン部位を有することで塗膜との相溶性が良好で水しみ低減に効果があると推測している。また、感光性着色組成物は酸基含有多官能単量体（Ｂ１）とカプロラクトン変性多官能単量体（Ｂ２）を併用すると、カプロラクトン変性多官能単量体（Ｂ２）の影響で酸基含有多官能単量体（Ｂ１）の塗膜との相溶性が向上し、より効果的に塗膜を硬化することが可能となり、耐熱性やガラス密着成果向上すると推測している。

［酸基含有多官能単量体（Ｂ１）］
重合性化合物（Ｂ）は、酸基含有多官能単量体（Ｂ１）、およびカプロラクトン変性多官能単量体（Ｂ２）を含む。前記酸基は、スルホン酸基、カルボキシル基、リン酸基等が挙げられる。

酸基含有多官能単量体（Ｂ１）は、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリル酸との遊離水酸基含有ポリ（メタ）アクリレート類と、ジカルボン酸類とのエステル化物；多価カルボン酸と、モノヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類とのエステル化物等が挙げられる。具体例は、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリメチロールプロパンジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート等のモノヒドロキシオリゴアクリレート又はモノヒドロキシオリゴメタクリレート類と、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、フタル酸等のジカルボン酸類との遊離カルボキシル基含有モノエステル化物；プロパン－１，２，３－トリカルボン酸（トリカルバリル酸）、ブタン－１，２，４－トリカルボン酸、ベンゼン－１，２，３－トリカルボン酸、ベンゼン－１，３，４－トリカルボン酸、ベンゼン－１，３，５－トリカルボン酸等のトリカルボン酸類と、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート等のモノヒドロキシモノアクリレート又はモノヒドロキシモノメタクリレート類との遊離カルボキシル基含有オリゴエステル化物等が挙げられる。

［カプロラクトン変性多官能単量体（Ｂ２）］
カプロラクトン変性多官能単量体（Ｂ２）は、例えば、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート等が挙げられる。市販品は、例えば日本化薬社製のＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－２０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－３０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－６０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－１２０等が挙げられる。に由来する結合を有する重合性化合物は、カプロラクトン変性に由来する結合を有する光重合性化合物を含有してもよい。たとえばカプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート等があげられる。市販品としては日本化薬社製のＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－２０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－３０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－６０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－１２０等があげられる。 本発明におけるカプロラクトン変性に由来する結合を有する重合性化合物は、カプロラクトン変性に由来する結合を有する光重合性化合物を含有してもよい。たとえばカプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート等があげられる。市販品としては日本化薬社製のＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－２０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－３０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－６０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－１２０等があげられる。

［その他多官能単量体（Ｂ３）］
重合性化合物（Ｂ）は、酸基含有多官能単量体（Ｂ１）、およびカプロラクトン変性多官能単量体（Ｂ２）以外のその他多官能単量体（Ｂ３）をできる。
その他多官能単量体（Ｂ３）は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β－カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。

（ウレタン結合含有多官能単量体）
その他多官能単量体（Ｂ３）は、上記以外にウレタン結合含有多官能単量体を含有できる。ウレタン結合含有多官能単量体は、例えば、水酸基を有する（メタ）アクリレートに多官能イソシアネートを反応させて得られる多官能ウレタンアクリレートや、アルコールに多官能イソシアネートを反応させ、さらに水酸基を有する（メタ）アクリレートを反応さて得られる多官能ウレタンアクリレート等が挙げられる。

水酸基を有する（メタ）アクリレートは、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールエチレンオキサイド変性ペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールプロピレンオキサイド変性ペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールカプロラクトン変性ペンタ（メタ）アクリレート、グリセロールアクリレートメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、２－ヒドロキシ－３－アクリロイルプロピルメタクリレート、エポキシ基含有化合物とカルボキシ（メタ）アクリレートの反応物、水酸基含有ポリオールポリアクリレート等が挙げられる。

多官能イソシアネートは、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ポリイソシアネート等が挙げられる。

重合性化合物（Ｂ）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

重合性化合物（Ｂ）の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、１～５０質量％が好ましく、２～４０質量部がより好ましい。適量含有すると硬化性及び現像性がより向上する。

＜光重合開始剤（Ｃ）＞
光重合開始剤（Ｃ）は、例えば、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－（ジメチルアミノ）－１－［４－（４－モルホリノ）フェニル］－２－（フェニルメチル）－１－ブタノン、又は２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、又はベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、又は３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２－クロルチオキサントン、２－メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、又は２，４－ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６－トリクロロ－ｓ－トリアジン、２－フェニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－メトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－トリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－ピペロニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－スチリル－ｓ－トリアジン、２－（ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－メトキシ－ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（ピペロニル）－６－トリアジン、又は２，４－トリクロロメチル－（４’－メトキシスチリル）－６－トリアジン等のトリアジン系化合物；１，２－オクタンジオン，１－〔４－（フェニルチオ）フェニル－，２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）〕、又はエタノン，１－〔９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル〕－，１－（Ｏ－アセチルオキシム）等のオキシムエステル系化合物；ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、又はジフェニル－２，４，６－トリメチルベンゾイルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０－フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物；ボレート系化合物；カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；あるいは、チタノセン系化合物等が挙げられる。これらの中でも、オキシムエステル系化合物が好ましい。

［オキシムエステル系化合物］
オキシムエステル系化合物は、紫外線を吸収することによってオキシムのＮ－Ｏ結合の解裂がおこり、イミニルラジカルとアルキロキシラジカルを生成する。これらのラジカルは更に分解することにより活性の高いラジカルを生成するため、少ない露光量でパターンを形成させることができる。感光性着色組成物の着色剤濃度が高い場合、塗膜の紫外線透過率が低くなり塗膜の硬化度が低くなることがあるが、オキシムエステル系化合物は高い量子効率を持つため好適に使用される。

オキシムエステル系化合物は、特開２００７－２１０９９１号公報、特開２００９－１７９６１９号公報、特開２０１０－０３７２２３号公報、特開２０１０－２１５５７５号公報、特開２０１１－０２０９９８号公報等に記載のオキシムエステル系光重合開始剤が挙げられる。

光重合開始剤（Ｃ）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

光重合開始剤（Ｃ）の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対し、２～５０質量部が好ましく、２～３０質量部がより好ましい。適量配合すると光硬化性及び現像性がより向上する。

＜増感剤（Ｓ）＞
感光性着色組成物は、増感剤（Ｓ）を含有できる。
増感剤（Ｓ）は、例えば、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される１，２－ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ－ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、α－アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０－フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’－ジエチルイソフタロフェノン、３，３’又は４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げられる。

増感剤の中で、特に好適に増感しうる増感剤は、例えば、チオキサントン誘導体、ミヒラーケトン誘導体、カルバゾール誘導体が挙げられる。具体的には、２，４－ジエチルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントン、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノン、Ｎ－エチルカルバゾール、３－ベンゾイル－Ｎ－エチルカルバゾール、３，６－ジベンゾイル－Ｎ－エチルカルバゾール等が好ましい。

増感剤（Ｓ）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

増感剤（Ｓ）の含有量は、光重合開始剤（Ｃ）１００質量部に対し、３～６０質量部でが好ましく、５～５０質量部がより好ましい。適量含有すると硬化性、現像性がより向上する。

＜チオール系連鎖移動剤＞
感光性着色組成物は、連鎖移動剤を含有できる。連鎖移動剤は、チオール系連鎖移動剤が好ましい。チオール系連鎖移動剤は、光重合開始剤と併用すると光照射後のラジカル重合の際、酸素による重合阻害を受けにくいチイルラジカルが発生し、感光性着色組成物の感度が向上する。

チオール系連鎖移動剤は、チオール基（ＳＨ基）２以上有するある多官能チオールが好ましい。なお、チオール系連鎖移動剤は、ＳＨ基を４以上有することがより好ましい。官能基数が増えると被膜の表面から最深部まで光硬化し易くなる。

多官能チオールは、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４－ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４－ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４－ジメチルメルカプトベンゼン、２、４、６－トリメルカプト－ｓ－トリアジン、２－（Ｎ，Ｎ－ジブチルアミノ）－４，６－ジメルカプト－ｓ－トリアジンなどが挙げられ、好ましくは、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート等が挙げられる。

チオール系連鎖移動剤は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

チオール系連鎖移動剤の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、１～１０質量％が好ましく、２～８質量％がより好ましい。適量含有すると光感度、テーパー形状が向上し、被膜表面にシワが発生し難くなる。

＜重合禁止剤＞
感光性着色組成物は、重合禁止剤を含有できる。これによりフォトリソグラフィー法の露光時にマスクの回折光による感光を抑制できるため、所望の形状のパターンが得やすくなる。

重合禁止剤は、例えば、カテコール、レゾルシノール、１，４－ヒドロキノン、２－メチルカテコール、３－メチルカテコール、４－メチルカテコール、２－エチルカテコール、３－エチルカテコール、４－エチルカテコール、２－プロピルカテコール、３－プロピルカテコール、４－プロピルカテコール、２－ｎ－ブチルカテコール、３－ｎ－ブチルカテコール、４－ｎ－ブチルカテコール、２－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール、３－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール、４－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール等のアルキルカテコール系化合物、２－メチルレゾルシノール、４－メチルレゾルシノール、２－エチルレゾルシノール、４－エチルレゾルシノール、２－プロピルレゾルシノール、４－プロピルレゾルシノール、２－ｎ－ブチルレゾルシノール、４－ｎ－ブチルレゾルシノール、２－ｔｅｒｔ－ブチルレゾルシノール、４－ｔｅｒｔ－ブチルレゾルシノール等のアルキルレゾルシノール系化合物、メチルヒドロキノン、エチルヒドロキノン、プロピルヒドロキノン、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロキノン、２，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルヒドロキノン等のアルキルヒドロキノン系化合物、トリブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリベンジルホスフィン等のホスフィン化合物、トリオクチルホスフィンオキサイド、トリフェニルホスフィンオキサイドなどのホスフィンオキサイド化合物、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト等のホスファイト化合物、ピロガロール、フロログルシン等が挙げられる。

重合禁止剤の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．０１～０．４質量部が好ましい。適量含有すると良好なパターン形状が得やすくなる。

＜紫外線吸収剤＞
感光性着色組成物は、紫外線吸収剤を含有できる。紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サリチル酸エステル系化合物、シアノアクリレート系化合物、及びサリシレート系化合物等が挙げられる。また、紫外線吸収剤は、オリゴマーやポリマーのような高分子量であってもよい

ベンゾトリアゾール系化合物は、例えば２－（５メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－[２－ヒドロキシ－３,５－ビス(α, α-ジメチルベンジル)フェニル]－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－(２'－ヒドロキシ－５'－t－オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール、５％の２－メトキシ－１－メチルエチルアセテートと９５％のベンゼンプロパン酸，３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ，Ｃ７－９側鎖及び直鎖アルキルエステルの混合物、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（１－メチル－１－フェニルエチル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、メチル ３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、２，２’－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール］、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－ｐ－クレゾール、２－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－５－［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、オクチル－３－［３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェニル］プロピオネート、２－エチルヘキシル－３－［３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェニル］プロピオネートが挙げられる。

トリアジン系化合物は、例えば、２，４－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－６－（２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２‐［４，６‐ビス（２，４‐ジメチルフェニル）‐１，３，５‐トリアジン‐２‐イル］‐５‐［３‐（ドデシルオキシ）‐２‐ヒドロキシプロポキシ］フェノール、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンと（２－エチルヘキシル）－グリシド酸エステルの反応生成物、２，４－ビス「２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル」－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－（ヘキシルオキシ）フェノール、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［２－（２－エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］フェノール、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシ－３－メチルフェニル）－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。

ベンゾフェノン系化合物は、例えば、２，４－ジ－ヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、２，２’－ジ－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、４－ドデシロキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクタデシロキシベンゾフェノン、２，２’ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－２’－カルボキシベンゾフェノン等が挙げられる。

サリチル酸エステル系化合物は、例えば、サリチル酸フェニル、サリチル酸ｐ－オクチルフェニル、サリチル酸ｐ－ｔｅｒｔブチルフェニル等が挙げられる。

紫外線吸収剤の含有量は、光重合開始剤と紫外線吸収剤との合計１００質量％中、５～７０質量％が好ましい。適量含有すると現像後の解像性がより向上する。

また、光重合開始剤と紫外線吸収剤の合計含有量は、感光性着色組成物の不揮発分中、１～２０質量％が好ましい。適量含有すると基板と被膜の密着性がより向上し、良好な解像性が得られる。

＜酸化防止剤（Ｇ）＞
感光性着色組成物は、酸化防止剤（Ｇ）を含有できる。酸化防止剤は、感光性着色組成物に含まれる光重合開始剤や熱硬化性化合物が、熱硬化やＩＴＯアニール時の熱工程によって酸化による黄変を防ぎ、被膜の透過率の低下を抑制できる。特に感光性着色組成物の着色剤濃度が高い場合、相対的に重合性化合物（Ｄ）の含有量が減少するため、光重合開始剤の増量や、熱硬化性化合物の配合で対応すると被膜が黄変し易い。そのため、酸化防止剤を含むことで、加熱工程時の酸化による黄変を防止し、被膜の透過率の低下を抑制できる。

酸化防止剤（Ｇ）は、例えば、ヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系、リン系、イオウ系、及びヒドロキシルアミン系の化合物が挙げられる。なお、本明細書で酸化防止剤は、ハロゲン原子を含有しない化合物が好ましい。これらの中でも、塗膜の透過率と感度の両立の観点から、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤が好ましい。

酸化防止剤（Ｇ）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

酸化防止剤（Ｇ）の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．５～５．０質量％が好ましい。適量含有すると透過率、分光特性、感度が向上する。

＜レベリング剤＞
感光性着色組成物は、レベリング剤を含有できる。これにより、被膜形成時の透明基板に対する濡れ性および被膜の乾燥性がより向上する。レベリング剤は、例えば、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤等が挙げられる。

界面活性剤は、単独または２種類以上を混合して使用できる。

界面活性剤の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分中、０．００１～２．０質量％が好ましく、０．００５～１．０質量％がより好ましい。この範囲内であることで、感光性着色組成物の塗布性とパターン密着性、透過率のバランスがより向上する。

＜貯蔵安定剤＞
感光性着色組成物は、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有できる。貯蔵安定剤は、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、ｔ－ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。

貯蔵安定剤の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対して、０．１～１０質量部が好ましい。

＜密着向上剤＞
感光性着色組成物は、密着向上剤を含有できる。これにより被膜と基材の密着性がより向上する。また、フォトリソグラフィー法で幅が狭いパターンを形成し易くなる。密着向上剤は、例えば、シランカップリング剤等が挙げられる。

シランカップリング剤は、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニルシラン類、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（ビニルベンジル）－２－アミノエチル－３－アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩等のアミノシラン類、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト類、ｐ－スチリルトリメトキシシラン等のスチリル類、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のウレイド類、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド等のスルフィド類、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート類などのシランカップリング剤が挙げられる。

密着向上剤の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対し、０．０１～１０質量部が好ましく、０．０５～５質量部がより好ましい。適量含有すると感光性着色組成物の光感度が向上し、被膜の密着性がより向上し、パターンの解像性もより向上する

＜感光性着色組成物の製造方法＞
感光性着色組成物は、例えば、着色剤（Ａ）、分散剤、および溶剤等を使用して分散処理を行い着色剤（Ａ）分散体を作製する。次いで、着色剤（Ａ）分散体、バインダ樹脂（Ｄ）、重合性化合物（Ｄ）、および光重合性開始剤（Ｅ）を混合して作製できる。分散処理の際、色素誘導体等の分散助剤を併用すると着色剤（Ａ）をより微細に分散できる、また、着色剤（Ａ）が、染料や無機顔料等溶剤への溶解性が高い場合、分散処理を必要としない場合がある。着色剤（Ａ）を２種類以上併用する場合、着色剤（Ａ）分散体は、別個に着色剤（Ａ）を使用、または、複数の着色剤（Ａ）を併用してもよい。なお、各材料を配合するタイミングが任意であることはいうまでもない。

感光性着色組成物は、フォトリソグラフィー法に適用できる様、公知の方法で任意に配合を調整できる。フォトリソグラフィー法は、溶剤現像型およびアルカリ現像型が挙げられる。

＜溶剤＞
感光性着色組成物は、溶剤を含有できる。カラーフィルタ用被膜を形成する場合、厚さ０．２～５μｍ程度の乾燥被膜を形成するための粘度調整に使用する。

溶剤は、有機溶剤が好ましい。有機溶剤は、例えば、沸点、ＳＰ値、蒸発速度、粘度を考慮し、任意に選択できる。

溶剤は、例えば、エステル溶剤（分子内に－ＣＯＯ－を含み、－Ｏ－を含まない溶剤）、エーテル溶剤（分子内に－Ｏ－を含み、－ＣＯＯ－を含まない溶剤）、エーテルエステル溶剤（分子内に－ＣＯＯ－と－Ｏ－とを含む溶剤）、ケトン溶剤（分子内に－ＣＯ－を含み、－ＣＯＯ－を含まない溶剤）、アルコール溶剤（分子内にＯＨを含み、－Ｏ－、－ＣＯ－及び－ＣＯＯ－を含まない溶剤）、芳香族炭化水素溶剤、アミド溶剤、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。これらの中でも塗布性、乾燥性の面で、１ａｔｍにおける沸点が１２０℃以上１８０℃以下である有機溶剤が好ましい。例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、乳酸エチル、乳酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、３－エトキシプロピオン酸エチル、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリドン等が好ましく、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、乳酸エチル、３－エトキシプロピオン酸エチル等が好ましい。

＜粗大粒子の除去＞
感光性着色組成物は、本明細書では、着色剤（Ａ）分散体の段階、または感光性着色組成物を作製してから、含有する粗大粒子を除去することが好ましい。これにより、被膜から異物を除去できるため微細なパターンを形成し易くなる。
前記除去は、例えば、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の方法で行うことが好ましい。これにより５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子等の異物を除去できる。このように感光性着色組成物は、実質的に０．５μｍ以上の粒子を含まないことが好ましく、０．３μｍ以下を含まないことが好ましい。

＜カラーフィルタ＞
本明細書でカラーフィルタは、基材（透明基板ともいう）、および感光性着色組成物から形成されるフィルタセグメントを備える。カラーフィルタセグメント（以下、フィルタセグメントともいう）は、使用する着色剤（Ａ）の種類を適宜選択することで、赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、および青色フィルタセグメントを有することが好ましい。また、カラーフィルタは、前記フィルタセグメントに代えて、マゼンタ色フィルタセグメント、シアン色フィルタセグメント、黄色フィルタセグメントを有することができる。なお、透明基板に代えて反射基板を使用できる。透明基板は、例えば、ガラス基板が挙げられる。反射基板は、例えばアルミ電極や金属薄膜を反射面として使用する基板が挙げられる。

［カラーフィルタの製造方法］
カラーフィルタは、まず基材上にブラックマトリクスを形成し、次いでフィルタセグメントを形成することが好ましい。なお、基材上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成してからブラックマトリクスを形成することができる。
ブラックマトリクスは、例えば、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が挙げられる。

フィルタセグメントの形成は、例えば、印刷法、電着法、転写法、インクジェット法、フォトリソグラフィー法等で作製できる。
印刷法は、印刷インキとして調製した感光性着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン形成ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度及び平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。

電着法は、透明基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色のフィルタセグメントをそれぞれ透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを作製する。また、転写法は、剥離性シートの剥離処理面に、フィルタセグメントを形成する。次いでこのフィルタセグメントを透明基板に転写して作製する。

フォトリソグラフィー法は、例えば、ある色調の着色剤を含有する感光性着色組成物を、透明基板上に、乾燥膜厚が０．２～５μｍ程度になるように塗布し被膜を形成する。得られた被膜（以下、第一の被膜という）は、所定のパターンを有するマスクを通して露光（光照射）を行う。次いで、溶剤又はアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧し現像を行い、未硬化部分を除去して所望のパターンを得る。この工程を他の色調の着色剤を有する感光性着色組成物を使用して同様に行うことで、各色のフィルタセグメントを有するカラーフィルタを製造できる。また、露光前の第一の被膜上にさらにポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂を使用して第二の被膜（酸素遮断膜）を形成できる。これにより第一の被膜は、酸素に接しないため露光感度がより向上する。また、カラーフィルタは、フィルタセグメント中に未硬化の重合性化合物を硬化させるために加熱を行うことができる。なおフォトリソグラフィー法は、印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できるため好ましい。

塗布装置は、例えば、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等が挙げられる。塗工に際し、乾燥工程を行うことができる。乾燥装置は、例えば、熱風オーブン、赤外線ヒーター等が挙げられる。

前記現像液は、アルカリ現像液として、例えば、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の無機アルカリ；ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリが挙げられる。また、現像液は、消泡剤や界面活性剤を添加できる。

本発明のカラーフィルタは、シール剤を用いて対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、カラー液晶表示装置が製造される。このカラー液晶表示装置は、ツイステッド・ネマティック（ＴＮ）、スーパー・ツイステッド・ネマティック（ＳＴＮ）、イン・プレーン・スイッチング（ＩＰＳ）、ヴァーティカリー・アライメント（ＶＡ）、オプティカリー・コンベンセンド・ベンド（ＯＣＢ）等のカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。

本明細書でカラーフィルタは、液晶表示装置以外に固体撮像素子、有機ＥＬ表示装置、量子ドット表示装置、電子ペーパー、ヘッドマウントディスプレイ等の用途に使用できる。

＜液晶表示装置＞
本明細書の液晶表示装置は、カラーフィルタを備える。
液晶表示装置は、本発明のカラーフィルタと、光源とを具備する。光源は、例えば、冷陰極管（ＣＣＦＬ），白色ＬＥＤが挙げられるが、本発明においては赤の再現領域が広がるという点で、白色ＬＥＤを使用することが好ましい。図１は、本発明のカラーフィルタを備えた液晶表示装置１０の概略断面図である。図１に示す装置１０は、離間対向して配置された一対の透明基板１１および２１を備え、それらの間には、液晶ＬＣが封入される。

液晶ＬＣは、ＴＮ（Twisted Nematic）、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）、ＩＰＳ（In-Plane switching）、ＶＡ（Vertical Alignment）、ＯＣＢ（Optically Compensated Birefringence）等の駆動モードに応じて配向される。第１の透明基板１１の内面には、ＴＦＴ（薄膜トランジスター）アレイ１２が形成されており、その上には例えばＩＴＯからなる透明電極層１３が形成されている。透明電極層１３の上には、配向層１４が設けられている。また、透明基板１１の外面には、偏光板１５が形成されている。

他方、第２の透明基板２１の内面には、本発明のカラーフィルタ２２が形成されている。カラーフィルタ２２を構成する赤色、緑色および青色のフィルタセグメントは、ブラックマトリックス（図示せず）により分離されている。

カラーフィルタ２２を覆って、必要に応じて透明保護膜（図示せず）が形成され、さらにその上に、例えばＩＴＯからなる透明電極層２３が形成され、透明電極層２３を覆って配向層２４が設けられている。

また、透明基板２１の外面には、偏光板２５が形成されている。なお、偏光板１５の下方には、バックライトユニット３０が設けられている。

白色ＬＥＤ光源としては、青色ＬＥＤの表面に蛍光フィルタを形成したものや、青色ＬＥＤの樹脂パッケージに蛍光体を含有させたものがあり、４３０ｎｍ～４８５ｎｍの範囲内で発光強度が極大となる波長（λ３）を有し、５３０ｎｍ～５８０ｎｍの範囲内で発光強度が極大となる波長（λ４）を有し、６００ｎｍ～６５０ｎｍの範囲内で発光強度が極大となる波長（λ５）を有し、かつ波長λ３における発光強度Ｉ３と波長λ４における発光強度Ｉ４の比（Ｉ４／Ｉ３）が０．２以上０．４以下であり、波長λ３における発光強度Ｉ３と波長λ５における発光強度Ｉ５の比（Ｉ５／Ｉ３）が０．１以上１．３以下である分光特性を持つ白色ＬＥＤ光源（ＬＥＤ１）や、４３０ｎｍ～４８５ｎｍの範囲内に発光強度が最大となる波長（λ１）を有し、５３０ｎｍ～５８０ｎｍの範囲内に第２の発光強度のピーク波長（λ２）を有し、波長λ１における発光強度Ｉ１と波長λ２における発光強度Ｉ２の比（Ｉ２／Ｉ１）が０．２以上０．７以下である分光特性を持つ白色ＬＥＤ光源（ＬＥＤ２）が好ましい。

ＬＥＤ１としては、具体的にはＮＳＳＷ３０６Ｄ－ＨＧ－Ｖ１（日亜化学社製）、ＮＳＳＷ３０４Ｄ－ＨＧ－Ｖ１（日亜化学社製）等が挙げられる。

ＬＥＤ２としては、具体的にはＮＳＳＷ４４０（日亜化学社製）、ＮＳＳＷ３０４Ｄ（日亜化学社製）等が挙げられる。

以下、本発明を実施例で説明するが、本発明はこれらに限定されない。また、特に断りの無い限り「部」は「質量部」、「％」は「質量％」を意味する。なお、実施例２０と２１は参考例である。

まず、樹脂の重量平均分子量、樹脂の酸価及びアンモニウム塩価の測定方法の計算方法について説明する。

＜樹脂の平均分子量＞
樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）、質量平均分子量（Ｍｗ）は、ＲＩ検出器を装備したゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した。装置としてＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用い、分離カラムを２本直列に繋ぎ、両方の充填剤には「ＴＳＫ－ＧＥＬ ＳＵＰＥＲ ＨＺＭ－Ｎ」を２連でつなげて使用し、オーブン温度４０℃、溶離液としてＴＨＦ溶液を用い、流速０．３５ｍｌ/ｍｉｎで測定した。サンプルは１ｗｔ％の上記溶離液からなる溶剤に溶解し、２０マイクロリットル注入した。分子量はいずれもポリスチレン換算値である。

＜樹脂の酸価＞
樹脂溶液０．５～１ｇに、アセトン８０ｍｌ及び水１０ｍｌを加えて攪拌して均一に溶解させ、０．１ｍｏｌ／ＬのＫＯＨ水溶液を滴定液として、自動滴定装置（「ＣＯＭ－５５５」平沼産業製）を用いて滴定し、樹脂溶液の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を測定した。そして、樹脂溶液の酸価と樹脂溶液の不揮発分濃度から、樹脂の不揮発分あたりの酸価を算出した。なお、以下、酸価の単位を省略する場合がある。

＜樹脂のアンモニウム塩価＞
５％クロム酸カリウム水溶液を指示薬として、０．１Ｎの硝酸銀水溶液で滴定して求めた後、水酸化カリウムの当量に換算した値であり、測定した全アンモニウム塩価を樹脂の不揮発分換算した値（ｍｇＫＯＨ／ｇ）である。なお、以下、アンモニウム塩価の単位を省略する場合がある。

＜微細化顔料の製造＞
（青色微細化顔料（ＰＢ－１））
フタロシアニン系青色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（トーヨーカラー社製「リオノールブルーＥＳ」）１００部、粉砕した食塩８００部、およびジエチレングリコール１００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、７０℃で１２時間混練した。この混合物を温水３０００部に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして食塩および溶剤を除いた後、８０℃で２４時間乾燥し、９８部の青色微細化顔料（ＰＢ－１）を得た。

（青色微細化顔料（ＰＢ－２））
フタロシアニン系青色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６をフタロシアニン系青色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５（珠海東洋科美化学社製「ＣＯＳＭＯＳ ＢＬＵＥ ＡＳＦ」）に変えた以外は青色微細化顔料（ＰＢ－１）と同様にして青色微細化顔料（ＰＢ－２）を得た。

（青色微細化顔料（ＰＢ－３））
フタロシアニン系青色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６をフタロシアニン系青色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（大日精化工業社製「クロモファインブルーＡ－２２０ＪＣ」）に変えた以外は青色微細化顔料（ＰＢ－１）と同様にして青色微細化顔料（ＰＢ－３）を得た。

＜色素誘導体（Ｑ）＞
下記に示す色素誘導体（Ｑ－１）と色素誘導体（Ｑ－２）とを同量混合し、色素誘導体（Ｑ）とした。

＜カチオン性樹脂（Ｐ）の製造＞
（カチオン性樹脂（Ｐ－１）溶液）
ガス導入管、コンデンサー、攪拌翼、及び温度計を備え付けた反応装置に、メチルメタクリレート３３．２部、ｎ－ブチルメタクリレート２７．３部、２－エチルヘキシルメタクリレート２７．３部、を仕込み、窒素を流しながら５０℃で１時間撹拌し、系内を窒素置換した。次に、ブロモイソ酪酸エチル２．１部、塩化第一銅１．９部、プロピレングリコールモノメチルエーテル６２．３部を仕込み、窒素気流下で、１００℃まで昇温して第一ブロックの重合を開始した。４時間重合後、重合溶液をサンプリングして不揮発分測定を行い、不揮発分から換算して重合転化率が９８％以上であることを確認した。次に、この反応装置に、プロピレングリコールモノメチルエーテル８．１部、第二ブロックモノマーとしてメタクリル酸ジメチルアミノエチルメチルクロライド塩１２．２部を投入し、１００℃・窒素雰囲気下を保持したまま撹拌し、反応を継続した。メタクリル酸ジメチルアミノエチルメチルクロライド塩投入から２時間後、重合溶液をサンプリングして不揮発分測定を行い、不揮発分から換算して第二ブロックの重合転化率が９８％以上であることを確認し５０℃へ冷却した。その後、メタノールを加え、樹脂成分が４０質量％のカチオン性樹脂（Ｐ－１）を得た。カチオン性樹脂（Ｐ－１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、７，３００であった。

（カチオン性樹脂（Ｐ－２）～（Ｐ－４）溶液）
以下、単量体の種類及び配合量（部）を表１に示す通り変更した以外はカチオン性樹脂（Ｐ－１）と同様にして、カチオン性樹脂（Ｐ－２）～（Ｐ－４）を得た。

表１中の略号は以下の通りである。
ＤＭＣ７８： メタクリル酸ジメチルアミノエチルメチルクロライド塩
ＭＭＡ：メチルメタクリレート、
ｎ－ＢＭＡ：ｎ－ブチルメタクリレート、
２－ＥＨＭＡ：２－エチルヘキシルメタクリレート、
ＭＡＡ：メタクリル酸、
ＯＸＭＡ：３－エチル－３－メタクリロキシメチルオキセタン、
ｔ－ＢＭＡ：ｔ－ブチルメタクリレート、

＜アニオン性染料（Ｆ）の製造＞
（アニオン性染料（Ｆ－１）の合成）
Ｃ．Ｉ．アシッド レッド ２８９を４５．０部と、１－ヨードプロパン４５．３部および炭酸カリウム３６．８部をＮ－メチルピロリドン２８０部中に加え、９０℃で６時間攪拌した。得られた反応液を室温まで冷却後、酢酸エチル３０００部に添加し室温下、１時間攪拌したところ、結晶が析出した。析出した結晶を濾別して取得後、酢酸エチル２５００部で洗浄後、1晩６０℃減圧乾燥し、下記化学式で示すアニオン性染料（Ｆ－１）４７．６部を得た。

（アニオン性染料（Ｆ－２）の合成）
Ｃ．Ｉ．アシッド レッド ２８９を４５．０部と、２－ヨードプロパン５６．６部および炭酸カリウム４６．０部をＮ－メチルピロリドン３６０部中に加え、８５℃で１２時間攪拌した。得られた反応液を室温まで冷却後、酢酸エチル３６００部に添加し室温下、１時間攪拌したところ、結晶が析出した。析出した結晶を濾別して取得後、酢酸エチル３０００部で洗浄後、1晩６０℃減圧乾燥し、下記化学式で示すアニオン性染料（Ｆ－２）４３．０部を得た。

（アニオン性染料（Ｆ－３）の合成）
１－ヨードプロパン４５．３部を１－ヨードデカン７１．４部へ変更した以外は、アニオン性染料１の合成法と同様の操作を行い、下記化学式で示すアニオン性染料（Ｆ－３）５３．２部を得た。

（アニオン性染料（Ｆ－４）の合成）
式(３)で示される化合物２０．０部とスルファニル酸 ８．５部を、Ｎ－メチルピロリドン１８０部中添加し、１００℃で２時間攪拌した。次いで、アニリン １０．０部を添加し、１２０度で４時間撹拌した。得られた反応液を室温まで冷却後、酢酸エチル２０００部添加し室温で１時間攪拌したところ、結晶が析出した。析出した結晶を濾別し、1晩減圧乾燥し、中間体１を２５．７部得た。

式(３)

中間体１を２５．０部と、１－ヨードプロパン２８．２部および炭酸カリウム２３．０部をＮ－メチルピロリドン２００部中に加え、９０℃で４時間攪拌した。得られた反応液を室温まで冷却後、酢酸エチル２０００部に添加し室温下、１時間攪拌したところ、結晶が析出した。析出した結晶を濾別して取得後、酢酸エチル１５００部で洗浄後、1晩６０℃減圧乾燥し、下記化学式で示すアニオン性染料（Ｆ－４）２６．７部を得た。

（アニオン性染料（Ｆ－５））
東京化成工業社製 Ｃ．Ｉ．アシッド レッド ５２を用いた。
以下、表２にアニオン性染料（Ｆ－１）～（Ｆ－５）の構造を示す。

＜造塩染料（Ｘ）の製造方法＞
（造塩染料（Ｘ1－１）の調製）
水２０００部に４２部のカチオン性樹脂（Ｐ－２）を添加し、十分に攪拌混合を行い樹脂溶液を作製後、６０℃に加熱する。一方、９０部の水に１０部のアニオン性染料（Ｆ－１）を溶解させた水溶液を調製し、前記樹脂溶液に３０分かけて滴下した。。滴下後、６０℃で１２０分攪拌し、十分に反応を行った。反応の終点確認としては濾紙に反応液を滴下して、にじみがなくなったところを終点として、造塩染料が得られたものと判断した。攪拌しながら室温まで放冷した後、吸引濾過と水洗によってカチオン性樹脂（Ｐ－２）の対アニオンとアニオン性染料（Ｆ－１）の対カチオンとからなる塩を除去した後、濾紙上に残った造塩染料を乾燥機にて水分を除去して乾燥し、３２部のアニオン性染料（Ｆ－１）とカチオン性樹脂（Ｐ－２）との造塩染料（Ｘ１－１）を得た。

（造塩染料（Ｘ１－２）～（Ｘ１－１２）、（Ｘ２－１）、（Ｘ２－２）、（Ｘ３－１）～（Ｘ３－３）の調製）
以下、カチオン性樹脂及びアニオン性染料を表３に示すものに変更した以外は（Ｘ１－１）の調整と同様にして、造塩染料（Ｘ１－２）～（Ｘ１－１２）、（Ｘ２－１）、（Ｘ２－２）、（Ｘ３－１）～（Ｘ３－３）をそれぞれ作製した。

＜環状エーテル基含有樹脂型分散剤の製造＞
（分散剤（Ｅ１－１）溶液）
ガス導入管、温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、３－メルカプト－１，２－プロパンジオール１２部、ピロメリット酸二無水物９部、トリメリット酸無水物１６部、シクロヘキサノン３８部、触媒としてモノブチルスズオキシド０．０６部を追加し、１００℃で７時間反応させ、酸価を測定し９８％以上の酸無水物がハーフエステル化していることを確認した。次にｎ－ブチルアクリレート８０部、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート２０部、３－エチル－３－メタクリロキシメチルオキセタン（宇部興産社製ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＯＸＭＡ）６０部、メタクリル酸２部、ｔ－ブチルメタクリレート４０部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を８０℃に加熱して、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．５部を溶解したシクロヘキサノン溶液２００部を添加して、１０時間反応した。不揮発分測定により９５％が反応したことを確認し、反応を終了した。プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで不揮発分３０％に調整し、酸価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量１３，１００の分散剤（Ｅ１－１）溶液を得た。

（分散剤（Ｅ１－２）～（Ｅ１－４）溶液）
表４に記載した原料と使用量を用いた以外は分散剤（Ｅ１－１）溶液と同様にして合成を行い、分散剤（Ｅ１－２）～（Ｅ１－４）溶液を得た。

表４中の略号は以下の通りである。
ＰＭＡ：ピロメリット酸二無水物、（ダイセル化学工業社製）
Ｃ－１０１５Ｎ：２官能ポリカーボネートポリオール、商品名クラレポリオールＣ－１０１５Ｎ、（水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、クラレ社製）
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＯＸＭＡ：（メタクリル酸（３‐エチルオキセタン‐３‐イル）メチル 、宇部興産社製）
ｔ－ＢＭＡ：ｔ－ブチルメタクリレート

＜環状エーテル基を含有しない樹脂型分散剤の製造＞
（分散剤（Ｉ－１）溶液）
ガス導入管、温度、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、メタクリル酸１０部、メチルメタクリレート１００部、ｉ－ブチルメタクリレート７０部、ベンジルメタクリレート２０部、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート５０部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を５０℃に加熱撹拌し、３－メルカプト－１，２－プロパンジオール１２部を添加した。９０℃に昇温し、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部をプロピレングリコールメチルエーテルアセテート９０部に加えた溶液を添加しながら７時間反応した。サンプリングで不揮発分を測定し９５％が反応したことを確認した。次いでピロメリット酸無水物１９部、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート５０部、シクロヘキサノン５０部、触媒として１，８－ジアザビシクロ－［５．４．０］－７－ウンデセン０．４部を追加し、１００℃で７時間反応させた。酸価の測定で９８％以上の酸無水物がハーフエステル化していることを確認し反応を終了し、不揮発分測定で不揮発分３０％となるようプロピレングリコールメチルエーテルアセテートを加えて希釈し、酸価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量８，５００の分散剤（Ｉ－１）溶液を得た。

＜バインダ樹脂（Ｄ）溶液の製造＞
（バインダ樹脂（Ｄ－１）の調製）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン１９６部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、ベンジルメタクリレート２０．０部、ｎ－ブチルメタクリレート１７．２部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート１２．９部、メタクリル酸１２．０部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成社製「アロニックスＭ１１０」）２０．７部、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル１．１部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を行い反応を終了した。次いで不揮発分が２０質量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して重量平均分子量（Ｍｗ）は２６，０００のバインダ樹脂（Ｄ－１）溶液を得た。

（バインダ樹脂（Ｄ－２）の調製）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン２０７部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、メタクリル酸２０部、ベンジルメタクリレート２０部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成社製アロニックスＭ１１０）２０部、メタクリル酸メチル２５部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート８．５部、及び２，２'－アゾビスイソブチロニトリル１．３３部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、樹脂溶液を得た。次に得られた樹脂溶液全量に対して、窒素ガスを停止し乾燥空気を１時間注入しながら攪拌したのちに、室温まで冷却した後、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工社製カレンズＭＯＩ）６．５部、ラウリン酸ジブチル錫０．０８部、シクロヘキサノン２６部の混合物を７０℃で３時間かけて滴下した。滴下終了後、更に１時間反応を行い反応を終了した。次いで不揮発分が２０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加して重量平均分子量（Ｍｗ）は１８，０００のバインダ樹脂（Ｄ－２）溶液を得た。

（バインダ樹脂（Ｄ－３）の調製）
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１８２ｇを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、１００℃に昇温後、ベンジルメタクリレート７０．５ｇ（０．４０モル）、メタクリル酸４３．０ｇ（０．５モル）、トリシクロデカン骨格のモノメタクリレート（日立化成社製ＦＡ－５１３Ｍ）２２．０ｇ（０．１０モル）及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１３６ｇからなる混合物にアゾビスイソブチロニトリル３．６ｇを添加した溶液を滴下ロートから２時間かけてフラスコに滴下し、さらに１００℃で５時間撹拌し続けた。次に、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、グリシジルメタクリレート３５．５ｇ［０．２５モル、（本反応に用いたメタクリル酸のカルボキシル基に対して５０モル％）］、トリスジメチルアミノメチルフェノール０．９ｇ及びハイドロキノン０．１４５ｇをフラスコ内に投入し、１１０℃で６時間反応を行い反応を終了した。次いで不揮発分が２０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加して重量平均分子量１３，０００で、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）２．１であり、不揮発分酸価７９ｍｇＫＯＨ／ｇのバインダ樹脂（Ｄ－２）溶液を得た。

（バインダ樹脂（Ｄ－４）の調製）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら１２０℃に加熱して、同温度で滴下管よりスチレン５．２部、グリシジルメタクリレート３５．５部、トリシクロデカン骨格のモノメタクリレート（日立化成社製ＦＡ－５１３Ｍ）４１．０部、アゾビスイソブチロニトリル１．０部の混合物を２．５時間かけて滴下し重合反応を行った。
次にフラスコ内を空気置換し、アクリル酸１７．０部にトリスジメチルアミノメチルフェノール０．３部、及びハイドロキノン０．３部を投入し、１２０℃で５時間反応を続け不揮発分酸価が０．８となったところで反応を終了した。次いで、次いで不揮発分が２０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加して重量平均分子量１２，０００でのバインダ樹脂（Ｄ－２）溶液を得た。

＜着色組成物の作製＞
（着色組成物（Ａ１－１）の製造）
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ－２５０ ＭＫＩＩ」）で３時間分散した後、孔径５．０μｍのフィルタで濾過し、不揮発成分が２０質量％の着色組成物（Ａ１－１）を作製した。
青色微細化顔料（ＰＢ－１）：８．０部
造塩染料（Ｘ１－１）：４．０部
色素誘導体（Ｑ）：１．０部
分散剤（Ｅ１－１）溶液：８．０部
バインダ樹脂（Ｄ－１）溶液 ：２３．０部
溶剤（プロピレングリコール／３－メトキシ－１－ブタノール＝２／１）：５６．０部

（着色組成物（Ａ１－２）～（Ａ１－１３）、（Ａ２）、（Ａ３）、（Ａ４－１）～（Ａ４－３）、（Ａ５－１）～（Ａ５－４）、（Ａ６）の製造）
表５に示す組成に変更した以外は着色組成物（Ａ１－１）と同様にして、着色組成物（Ａ１－２）～（Ａ１－１３）、（Ａ２）、（Ａ３）、（Ａ４－１）～（Ａ４－３）、（Ａ５－１）～（Ａ５－４）、（Ａ６）を調製した。

（着色組成物（Ａ７）の製造）
下記の混合物を均一になるように攪拌、溶解した後、孔径５．０μｍのフィルタで濾過し、不揮発成分が２０質量％の着色組成物（Ａ７）を作製した。
造塩染料（Ｘ１－１）：５．０部
造塩染料（Ｘ１－６）：４．０部
造塩染料（Ｘ１－１１）：４．０部
分散剤（Ｅ１－１）溶液：８．０部
バインダ樹脂（Ｄ－１）溶液：２３．０部
溶剤（プロピレングリコール／３－メトキシブタノール＝２／１）：５６．０部

＜バインダ樹脂（ＤＭ）溶液＞
上記で製造したバインダ樹脂（Ｄ－１）～（Ｄ－４）溶液を同量にて混合しバインダ樹脂（ＤＭ）溶液とした。

＜環状エーテル基含有化合物＞
・オキセタン化合物（Ｅ２－１）：３－エチル－３－［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシメチル］オキセタン
[アロンオキセタンＯＸＴ－２２１（東亞合成社製）]
・オキセタン化合物（Ｅ２－２）：２－エチルヘキシルオキセタン
[アロンオキセタンＯＸＴ－２１２（東亞合成社製）]
・高分子脂環族主鎖エポキシ化合物（Ｅ３－１）：2,2'－ビス（ヒドロキシメチル）－1－ブタノールの1,2－エポキシ－4－(2－オキシラニル)シクロヘキサン付加物
[ＥＨＰＥ－３１５０（ダイセル社製）]、
・クレゾールノボラック型エポキシ化合物（Ｅ３－２）：クレゾールノボラック型エポキシ樹脂
[ＥＯＣＮ－１０３Ｓ（日本化薬社製）]、
・トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ化合物（Ｅ３－３）：トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂
[ＥＰＰＮ－５０１Ｈ（日本化薬社製）]、
脂肪族エポキシ化合物（Ｅ４）：ソルビトールのグリシジルエーテル化エポキシ化合物
[デナコールＥＸ６１１（ナガセケムテックス社製）]、

＜重合性化合物（Ｂ）＞
（酸基含有多官能単量体（Ｂ１））
（Ｂ１－１）：多塩基酸変性アクリルオリゴマー
[アロニックスＭ５２０（東亞合成社製）]
（Ｂ１－２）：多塩基酸変性アクリルオリゴマー
[アロニックスＭ５１０（東亞合成社製）]

酸基含有多官能単量体（Ｂ１－３）の作製
容量１Ｌの四つ口フラスコ内に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート５７８部、メルカプト酢酸２０部、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン０．５部、及び４－メトキシフェノール０．６部を仕込み、５０～６０℃の温度で６時間反応を行い、酸基含有多官能単量体（Ｂ１－３）を得た。この酸価は２０であり、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィーにより、酸基含有多官能単量体（Ｂ１－３）の含有量は、面積換算で２５％であった。また酸基含有多官能単量体（Ｂ１－３）の二重結合当量は１２８ｇ／ｅｑであった。

酸基含有多官能単量体（Ｂ１－４）：の作製
１Ｌ容の四つ口フラスコ内に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート５１５部、テトラヒドロ無水フタル酸５０部、及びＮ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン０．５部を仕込み、８０～１００℃の温度で１０時間反応を行い、酸基含有多官能単量体（Ｂ１－４）を得た。その酸価は３８であり、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィーにより、酸基含有多官能単量体（Ｂ１－４）の含有量は、面積換算で４０％であった。また酸基含有多官能単量体（Ｂ１－４）の二重結合当量は１３５ｇ／ｅｑであった。

（カプロラクトン変性多官能単量体（Ｂ２））
（Ｂ２－１）：カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
[ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－３０（日本化薬社製）]
（Ｂ２－２）：カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
[ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－６０（日本化薬社製）]
（Ｂ２－３）：カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
[ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－１２０（日本化薬社製）]

（その他多官能単量体（Ｂ３））
（Ｂ３－１）：２官能のビスフェノールＡ型（メタ）アクリレート
[ＡＢＥ－３００（新中村化学社製）]
（Ｂ３－２）：エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート
[Ａ－９３００（新中村化学社製）]
（Ｂ３－３）：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートの混合物
[アロニックスＭ４０２（東亞合成社製）]
以上、（Ｂ３－１）～（Ｂ３－３）をそれぞれ同量にて混合し、多官能単量体（Ｂ３）とした。

＜光重合開始剤（Ｃ）＞
（Ｃ－１）：Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）
（Ｃ－２）：Ｏｍｎｉｒａｄ ３６９（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）
（Ｃ－３）：Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）]
（Ｃ－４）：ビイミダゾール（黒金化成社製）
（Ｃ－５）：ＤＭＡ（ダイキファイン社製）
（Ｃ－６）：イルガキュアＯＸＥ０２（ＢＡＳＦジャパン社製）
（Ｃ－７）：イルガキュアＯＸＥ０４（ＢＡＳＦジャパン社製）
以上、（Ｃ－１）～（Ｃ－７）をそれぞれ同量にて混合し、光重合開始剤（Ｃ）とした。

＜多官能チオール（Ｈ）＞
（Ｈ－１）：ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）
[ＰＥＭＰ（堺化学工業社製）]
（Ｈ－２）：トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトブチレート）
[ＴＰＭＢ（昭和電工社製）]
（Ｈ－３）：トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）
[ＴＭＭＰ（堺化学工業社製）]
（Ｈ－４）：トリス[（３－メルカプトプロピオニルオキシ）－エチル]－イソシアヌレート
[ＴＥＭＰＩＣ（堺化学工業社製）]

＜レベリング剤（Ｌ）＞
ビックケミ－社製「ＢＹＫ－３３０ 」１部、ＤＩＣ社製「メガファックＦ－５５１」１部、および花王社製「エマルゲン１０３」１部をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート９７部に溶解し、レベリング剤（Ｌ）とした。

＜増感剤（Ｓ） ＞
２，４－ジエチルチオキサントン[カヤキュアＤＥＴＸ－Ｓ（日本化薬社製）]と４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン[ＣＨＥＭＡＲＫ ＤＥＡＢＰ（Ｃｈｅｍａｒｋ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）]とをそれぞれ同量にて混合し、増感剤（Ｓ）とした。

＜重合禁止剤（Ｊ）＞
（Ｊ－１）：３－メチルカテコール
（Ｊ－２）：メチルヒドロキノン
（Ｊ－３）：ｔｅｒｔ－ブチルヒドロキノン
以上、（Ｊ－１）～（Ｊ－３）をそれぞれ同量にて混合し、重合禁止剤（Ｊ）とした。

＜紫外線吸収剤（Ｋ）＞
（Ｋ－１）：２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－（ドデシルおよびトリデシル）オキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン[ＴＩＮＵＶＩＮ４００（ＢＡＳＦジャパン社製）]
（Ｋ－２）：２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール[ＴＩＮＵＶＩＮ９００（ＢＡＳＦジャパン社製）]
以上、（Ｋ－１）（Ｋ－２）をそれぞれ同量にて混合し、紫外線吸収剤（Ｋ）とした。

＜酸化防止剤（Ｇ）＞
（Ｇ－１）：ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート
（Ｇ－２）：３，３'－チオジプロパン酸ジオクタデシル
（Ｇ－３）：トリス［２，４－ジ－（ｔｅｒｔ）－ブチルフェニル］ホスフィン
（Ｇ－４）：ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート

＜貯蔵安定剤（Ｍ）＞
２，６－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－メチルフェノール［ＢＨＴ（本州化学工業社製）］および（Ｌ－２）トリフェニルホスフィン［ＴＰＰ（北興化学工業社製）］
をそれぞれ同量にて混合し、貯蔵安定剤（Ｍ）とした。

＜密着向上剤（Ｎ）＞
（Ｎ－１）：３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン[信越シリコーン シランカップリング剤ＫＢＭ－４０３（信越化学工業社製）]
（Ｎ－２）：３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン[信越シリコーン シランカップリング剤ＫＢＥ－５０３（信越化学工業社製）]
（Ｎ－３）：Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン[信越シリコーン シランカップリング剤ＫＢＭ－６０３（信越化学工業社製）]
（Ｎ－４）：３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン[信越シリコーン シランカップリング剤ＫＢＭ－８０３（信越化学工業社製）]
以上、（Ｎ－１）～（Ｎ－４）をそれぞれ同量にて混合し、密着向上剤（Ｎ）とした。

＜溶剤（Ｏ）＞
（Ｏ－１）：シクロヘキサノン
（Ｏ－２）：３－エトキシプロピオン酸エチル
（Ｏ－３）：プロピレングリコールモノメチルエーテル
（Ｏ－４）：シクロヘキサノールアセテート
（Ｏ－５）：ジプロプレングリコールメチルエーテルアセテート
（Ｏ－１）～（Ｏ－５）をそれぞれ同量にて混合し、溶剤（Ｏ）とした。

＜感光性着色組成物の製造方法＞
［実施例１］
（感光性着色組成物（Ｙ－１））
以下の原料を混合、攪拌し、孔径１．０μmのフィルタで濾過して感光性着色組成物（Ｙ－１）を得た。
着色組成物（Ａ１－１）：３０．０部
重合性化合物（酸基含有多官能単量体（Ｂ１－１））：３．５部
重合性化合物（カプロラクトン変性多官能単量体（Ｂ２－１））：３．５部
重合性化合物（多官能単量体（Ｂ３））：２．０部
光重合開始剤（Ｃ）：１．０部
バインダ樹脂（ＤＭ）：４．０部
熱硬化性化合物（Ｅ３－１）：１．２部
酸化防止剤（Ｇ－１）：０．２部
多官能チオール（Ｈ－１）：１．０部
増感剤（Ｓ）：０．２部
重合禁止剤（Ｊ）：０．０１部
紫外線吸収剤（Ｋ）：０．０５部
レベリング剤（Ｌ）：１．０部
貯蔵安定剤（Ｍ）：０．０１部
密着向上剤（Ｎ）：０．５部
溶剤（Ｏ）：５１．８部

［実施例２～４６、比較例１～５］
（感光性着色組成物（Ｙ－２～５１）の作製）
実施例１の着色組成物、バインダ樹脂、重合性化合物、熱硬化性化合物、酸化防止剤、多官能チオールおよび溶剤の種類および量を表６－１、表６－２に記載した通りに変更した以外は、実施例１と同様に行い感光性着色組成物（Ｙ－２～５１）をそれぞれ作製した。

＜感光性着色組成物の評価＞
各試験を下記の方法で行った。試験の結果を表７に示す。
評価ランクの意味は、次の通りである。◎：極めて良好、〇：良好、△：実用可能、×：実用には適さない

（耐熱性評価）
得られた感光性着色組成物を縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ、０．７ｍｍ厚のガラス基板（コーニング社製イーグル２０００）上に、スピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート（アズワン社製「ＥＣ－１２００Ｎ（商品名）」）を用いて９５℃で２分間プリベークした。ついで２２０℃で２０分間加熱、放冷することで塗膜基板を作製した。作製した塗膜基板は、２２０℃での熱処理後で、Ｃ光源でy＝０．０８０の色度に合うようにした。得られた塗膜のＣ光源での色度（［Ｌ＊(１)、ａ＊(１)、ｂ＊(１)］）を顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ－ＳＰ１００」）を用いて測定した。さらにその後、耐熱性試験として２３０℃で１時間加熱し、Ｃ光源での色度（［Ｌ＊(２)、ａ＊(２)、ｂ＊(２)］）を測定し、下記計算式により、色差ΔＥ＊ａｂを求めた。なお、評価基準は以下の通りである。
ΔＥ＊ａｂ＝ √((L×(2)- L×(1))2+ (a×(2)- a×(1))2+( b×(2)- b×(1)) 2)
◎：ΔＥ＊ａｂが３．０未満
○：ΔＥ＊ａｂが３．０以上４．５未満
△：ΔＥ＊ａｂが４．５以上、１０．０未満
×：ΔＥ＊ａｂが１０．０以上

（ガラス密着性評価）
得られた感光性着色組成物を縦１００ｍｍ×横１００ｍｍのガラス基板（コーニング社製イーグル２０００）上に塗布し、ホットプレート（アズワン社製「ＥＣ－１２００Ｎ（商品名）」）を用いて９５℃で２分間プリベークし膜厚２．０μｍの塗膜を形成した。この塗膜を１～５０μｍ幅のストライプパターンを有するマスクを通して高圧水銀灯で照度２０ｍＷ／ｃｍ^２、５０ｍＪ／ｃｍ^２で露光後、非イオン系界面活性剤０．１２％と水酸化カリウム０．０４％とを含む水系現像液を用いて２３℃で６０秒間スプレー現像した後、イオン交換水にて充分に洗浄し、クリーンエアで乾燥することで評価塗膜を得た。現像後残った光硬化部分上において、Ｎｉｋｏｎ社製ＥＣＬＩＰＳＥ ＬＶ１００ＰＯＬ Ｍｏｄｅｌの光学顕微鏡を用いて反射モードで１μｍ～５０μｍのパターンの消失の有無を確認し、どれくらい細いパターンが残っているかで密着性を評価した。なお、評価基準は次の通りである。１μｍ以上２５μｍ未満のパターンが残っている場合を◎、２５μｍ以上４０μｍ未満の場合を〇、４０μｍ以上５０μｍ未満の場合を△、すべてのバターンが消失した場合を×とした。

（被膜硬度）
得られた感光性樹脂組成物を、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ、０．７ｍｍ厚のガラス基板（コーニング社製イーグル２０００）上に、スピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート（アズワン社製「ＥＣ－１２００Ｎ（商品名）」）を用いて９５℃で２分間プリベークした。その後、高圧水銀灯を用いて、照度２０ｍＷ／ｃｍ^２、露光量２００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線露光を行った。次いで基板を９５℃で６０分加熱、放冷して膜厚が２．０μｍの硬化膜を得た。得られた硬化膜について、「ＪIＳ Ｋ５６００－５－４（１９９９）」に準拠して鉛筆硬度を測定した。
◎；鉛筆硬度が、５Ｈ以上
〇；鉛筆硬度が、４Ｈ
△；鉛筆硬度が、３Ｈ
×；鉛筆硬度が、２Ｈ以下

（水しみ評価）
得られた感光性着色組成物について、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ、０．７ｍｍのガラス基板（コーニング社製イーグル２０００）上にとなるように塗布し、ホットプレート（アズワン社製「ＥＣ－１２００Ｎ（商品名）」）を用いて９５℃で２分間プリベークし、膜厚３．４μｍの塗膜を得た。次いで１００μｍ幅のストライプパターンを有するマスクを通して高圧水銀灯を用いて照度２０ｍＷ／ｃｍ^２、４０ｍＪ/ｃｍ^２の条件下にて紫外線露光を行った。その後、非イオン系界面活性剤０．１２％と水酸化カリウム０．０４％とを含む水系現像液に、２３℃で４０秒間浸漬して現像し、純水で洗浄することにより、パターンを得た。パターンのないベタ塗り部分の水しみを拡大鏡で観察した。なお、評価基準は以下の通り。
◎：水しみがなかった。
〇：水しみがベタ部分の１０％未満であった。
△：水しみがベタ部分の１０％以上～３０％未満であった。
×：水しみがベタ部分の３０％以上であった。

１０ 液晶表示装置
１１ 透明基板
１２ ＴＦＴアレイ
１３ 透明電極層
１４ 配向層
１５ 偏光板
２１ 透明基板
２２ カラーフィルタ
２３ 透明電極層
２４ 配向層
２５ 偏光板
３０ バックライトユニット
３１ 白色ＬＥＤ光源
ＬＣ 液晶

Claims (8)

1. 着色剤（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）、バインダ樹脂（Ｄ）、および熱硬化性化合物（Ｅ）を含み、
   着色剤（Ａ）は、下記一般式（１）で示すアニオン性染料（Ｆ）、およびカチオン性樹脂（Ｐ）を有する造塩染料を含み、
   重合性化合物（Ｂ）は、カルボキシル基含有多官能単量体（Ｂ１）、およびカプロラクトン変性多官能単量体（Ｂ２）を含み、
   バインダ樹脂（Ｄ）は、アクリル樹脂を含み、
   熱硬化性化合物（Ｅ）は、エポキシ化合物またはオキセタン化合物を含む、ガラス基材用アルカリ現像用感光性着色組成物。
   一般式（１）
   

   

   
   ［Ｘ_１及びＸ_３は、それぞれ独立して、１価の炭素数１～２０の脂肪族炭化水素基を表す。Ｘ_２ は、アルキル基を有していてもよい１価のフェニル基を表す。Ｘ _４ は、Ｎ ^＋ のパラ位にスルホナートアニオンが置換された、アルキル基を有していてもよい１価のフェニル基を表す。］
2. 前記エポキシ化合物またはオキセタン化合物が、エポキシ基またはオキセタン基含有樹脂型分散剤を含む、請求項１記載の感光性着色組成物。
3. 前記カチオン性樹脂（Ｐ）が、オキセタン基を含有する樹脂である、請求項１または２に記載の感光性着色組成物。
4. さらに、酸化防止剤（Ｇ）を含む、請求項１～３いずれか１項に記載の感光性着色組成物。
5. さらに、多官能チオール（Ｈ）を含む、請求項１～４いずれか１項に記載の感光性着色組成物。
6. 着色剤（Ａ）が、有機顔料を含む、請求項１～５いずれか１項に記載の感光性着色組成物。
7. 基材、および請求項１～６いずれか１項に記載の感光性着色組成物から形成されてなるフィルタセグメントを備える、カラーフィルタ。
8. 請求項７記載のカラーフィルタを備える、画像表示装置。