JP7379675B2 - ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金およびその製造方法に関する。
電子システムおよび装置が、集積化、小型化、軽量化、高出力といった方向に発展するにつれて、電子システムおよび装置の放熱に厳しい課題が課せられている。マグネシウム合金は、小密度で比強度が高いという特徴を有する理想的な軽量化材料である。しかし現時点において、自動車や電子分野で利用されている慣用のダイカスト鋳造マグネシウム合金ＡＺ９１Ｄは、その熱伝導率が６０Ｗ／ｍ・Ｋ未満であり、純マグネシウムの熱伝導率１５５Ｗ／ｍ・Ｋおよび慣用のダイカスト鋳造アルミニウム合金ＡＤＣ１２の熱伝導率９６Ｗ／ｍ・Ｋに比べて極めて低く、このことは、例えば大出力の自動車用インバータ、駆動モータ、５Ｇ通信の製品等、放熱要求の高い装置における利用を大きく制約している。したがって高い熱伝導率を有するダイカスト鋳造可能なマグネシウム合金の開発が急がれている。
現在すでに開示されている高熱伝導性合金の中で、例えばＭｇ－Ｚｎ－Ｓｉ（特許文献１参照）合金の場合、この合金は変形加工および熱処理により、熱伝導率は１２０Ｗ／ｍ・Ｋを上回ることができる。Ｍｇ－Ａｌ－Ｍｎ－Ｃａ－Ｃｕ（特許文献２参照）合金の場合、この合金は熱プレス成形後の機械的性質に非常に優れ、熱伝導率は１３１Ｗ／ｍ・Ｋに達する。しかしながら、これらの合金はいずれも変形マグネシウム合金に属し、製造工程が複雑で、ダイカスト鋳造生産には適さない。さらに一部で開示されている高熱伝導性のダイカスト鋳造マグネシウム合金、例えばＭｇ－Ｃａ－Ｓｍ－Ｚｒ（特許文献３参照）合金の場合、その熱伝導率は８０Ｗ／ｍ・Ｋを超え、引張強度は１７５～２３０ＭＰａ、伸び率は２～１１％である。この合金は高価なＳｍ、Ｚｒ等の元素を含むため、生産コストが高く、また熱伝導率は慣用のダイカスト鋳造アルミニウム合金に比べれば依然として低い。Ｍｇ－Ｚｎ－Ｓｍ－Ｍｎ（特許文献４参照）合金の場合、その熱伝導率は１００Ｗ／ｍ・Ｋを上回り、引張強度は１００ＭＰａを超え、伸び率は２％を超える。この合金は、熱伝導性は高いが、強度がやや低く、耐荷重要求の高い製品における利用には適していない。
本発明は正に上記課題を解決するために完成されたもので、本発明の目的は、ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金およびその製造方法を提供することである。本発明のダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金は、２５℃の条件で、熱伝導率が１０５Ｗ／（ｍ・ｋ）を上回り、降伏強度が１２８ＭＰａを超え、引張強度が２２０ＭＰａを超え、伸び率が６％より大きく、通信や自動車等の部品におけるケース材料に対する放熱要求を満足することができる。
上記目的を実現するため、本発明のダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金は、その特徴として、前記ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金の成分含有量が、
Ｌａ ３．１ｗｔ％～５．０ｗｔ％、
Ａｌ １．５ｗｔ％～３．０ｗｔ％、
Ｚｎ ０．１ｗｔ％～０．５ｗｔ％、
Ｍｎ ０．１ｗｔ％～０．５ｗｔ％、残部はＭｇおよび不可避的不純物元素であり、
前記Ａｌの質量含有量と前記Ｌａの質量含有量との比が１：１．４～１：２．５である。
Ｌａ ３．１ｗｔ％～５．０ｗｔ％、
Ａｌ １．５ｗｔ％～３．０ｗｔ％、
Ｚｎ ０．１ｗｔ％～０．５ｗｔ％、
Ｍｎ ０．１ｗｔ％～０．５ｗｔ％、残部はＭｇおよび不可避的不純物元素であり、
前記Ａｌの質量含有量と前記Ｌａの質量含有量との比が１：１．４～１：２．５である。
本発明はさらに、上記ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金の製造方法に関し、その特徴として、下記ステップを含む。
（１）マグネシウム塊をるつぼに入れ、保護ガスを通入し、マグネシウム塊を全て溶解させる、
（２）Ａｌ塊、Ｚｎ塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金塊を加え、完全に溶解するまで保温する、
（３）Ｍｇ－Ｌａ中間合金塊を加え、完全に溶解するまで保温し、金属溶湯を得る、
（４）前記金属溶湯を溶解状態に保持して、攪拌し、精錬剤を加え、前記金属溶湯の表面に鏡面光沢が出現したら攪拌を停止する、
（５）スラグ形成剤を加え、静置した後、除滓する、
（６）除滓した前記金属溶湯をダイカスト鋳造金型に鋳込んでダイカスト鋳造し、前記ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金を得る。
（２）Ａｌ塊、Ｚｎ塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金塊を加え、完全に溶解するまで保温する、
（３）Ｍｇ－Ｌａ中間合金塊を加え、完全に溶解するまで保温し、金属溶湯を得る、
（４）前記金属溶湯を溶解状態に保持して、攪拌し、精錬剤を加え、前記金属溶湯の表面に鏡面光沢が出現したら攪拌を停止する、
（５）スラグ形成剤を加え、静置した後、除滓する、
（６）除滓した前記金属溶湯をダイカスト鋳造金型に鋳込んでダイカスト鋳造し、前記ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金を得る。
本明細書は本願の優先権の基礎となる中国特許出願第２０２０１０３１５３６７．８号の開示内容を包含する。
本発明のダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金は、２５℃の条件で、熱伝導率が１０５Ｗ／（ｍ・ｋ）を上回り、降伏強度は１２８ＭＰａを超え、引張強度は２３０ＭＰａを超え、伸び率は６％より大きく、通信器材や自動車部品等の放熱要求の高い筐体のダイカスト鋳造生産に適合することができる。
次に特定の具体的な実施例を挙げ本発明の実施形態を説明するが、当業者は本明細書に記載の内容により本発明の他の利点および効果を容易に理解可能となる。本発明の内容は好ましい実施例と組み合わせて説明されているが、それによってこの発明の特徴がこれらの実施形態に限定されることを表すものではない。むしろ、実施形態を組み合わせて発明を説明する目的は、本発明の特許請求の範囲をベースに派生する可能性のある他の選択や変更をカバーするためである。本発明に対する理解を深めるため、以下の説明には多くの具体的な詳細が含まれる。本発明はまた、これらの詳細を用いることなく実施することも可能である。さらに、本発明の重点が混乱したり曖昧になったりしないように、一部の具体的な詳細は記述の中で省略されている。なお、支障がない場合には、本発明における実施例および実施例における特徴は、互いに組み合わせることもできる。
合金化は、マグネシウム合金の総合的性能を向上させる慣用手段であるが、合金元素の添加に伴って、マグネシウム合金の熱伝導率は低下し、その低下の程度は添加する元素の種類によって決定される。合金元素がマグネシウム合金中に固溶すれば、熱伝導率の下降は顕著になる。合金元素とマグネシウムが金属間化合物を形成すれば、熱伝導率に対する影響はマグネシウム基体中に固溶するよりも一桁は下がる。
したがって本発明の基本的思想は、マグネシウム合金中に固溶する合金元素の数をできるだけ減らし、第２相の割合を増やして、合金の強化を実現するとともに、熱伝導率に対する影響を可能な限り軽減することである。すなわち本発明では、マグネシウム合金における固溶度が極めて小さく、且つマグネシウムと第２相を形成し易い合金元素Ｌａを主要な合金元素として選択することで、合金が高い熱伝導率を得られるようにする。
また、合金の強度、伸び率、および鋳造性の問題を考慮し、合金に一定量のＡｌ元素を添加する。しかしＡｌ元素は合金の熱伝導率に大きく影響するため、Ａｌ元素の添加は合金の熱伝導率の急速な低下につながる。したがって本発明では、Ａｌ元素とＬａ元素の質量含有量の割合を制御して、Ａｌ元素とＬａ元素が第２相を形成するようにし、合金の熱伝導率の低下をできる限り減らすとともに、合金の強度を向上させている。
さらに、本発明では合金に少量のＺｎを添加することで、合金の熱伝導率は低下させずに合金を一層強化し、合金の強度を上げることを可能にしている。
また、本発明はさらに、合金に一定量のＭｎ元素を加えることで、マグネシウム合金の不可避的有害元素であるＦｅ、Ｎｉ等による合金の耐食性に対する影響を除去している。
すなわち本発明において、前記ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金の成分含有量は次のとおりである。
Ｌａ ３．１ｗｔ％～５．０ｗｔ％、
Ａｌ １．５ｗｔ％～３．０ｗｔ％、
Ｚｎ ０．１ｗｔ％～０．５ｗｔ％、
Ｍｎ ０．１ｗｔ％～０．５ｗｔ％、残部はＭｇおよび不可避的不純物元素であり、
前記Ａｌの質量含有量と前記Ｌａの質量含有量との比は１：１．４～１：２．５である。
Ａｌ １．５ｗｔ％～３．０ｗｔ％、
Ｚｎ ０．１ｗｔ％～０．５ｗｔ％、
Ｍｎ ０．１ｗｔ％～０．５ｗｔ％、残部はＭｇおよび不可避的不純物元素であり、
前記Ａｌの質量含有量と前記Ｌａの質量含有量との比は１：１．４～１：２．５である。
特に、前記Ａｌの質量含有量と前記Ｌａの質量含有量との比が１：１．４～１：２であると、前記ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金は、より高い強度を得ることができる。
特に、前記Ｌａの含有量が３．１ｗｔ％～４．０ｗｔ％、前記Ａｌの含有量が１．５ｗｔ％～３．０ｗｔ％であるとき、前記ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金は、より高い熱伝導率とより高い強度を得ることができる。
さらに、前記ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金には、マグネシウム合金基体および析出される第２相が含まれ、前記第２相はＡｌ１１Ｌａ３である。これにより前記ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金中に転位のピン止め効果が生じ、合金強度および伸び率が向上するとともに、合金の鋳造性が改善される。前記ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金中には、マグネシウム合金基体と第２相のＡｌ１１Ｌａ３のみを含むことが好ましく、このとき、合金は最適な熱伝導率および強度を得ることができる。
また、本発明はさらに下記ステップを含む、上記ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金の製造方法に関する。
（１）マグネシウム塊をるつぼに入れ、保護ガスを通入し、マグネシウム塊を全て溶解させる、
（２）Ａｌ塊、Ｚｎ塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金塊を加え、完全に溶解するまで保温する、
（３）Ｍｇ－Ｌａ中間合金塊を加え、完全に溶解するまで保温して、金属溶湯を得る、
（４）前記金属溶湯を溶解状態に保持して、攪拌し、精錬剤を加え、前記金属溶湯の表面に鏡面光沢が出現したら攪拌を停止する、
（５）スラグ形成剤を加え、静置した後、除滓する、
（６）除滓した前記金属溶湯をダイカスト鋳造金型に鋳込んでダイカスト鋳造し、前記ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金を得る。
（２）Ａｌ塊、Ｚｎ塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金塊を加え、完全に溶解するまで保温する、
（３）Ｍｇ－Ｌａ中間合金塊を加え、完全に溶解するまで保温して、金属溶湯を得る、
（４）前記金属溶湯を溶解状態に保持して、攪拌し、精錬剤を加え、前記金属溶湯の表面に鏡面光沢が出現したら攪拌を停止する、
（５）スラグ形成剤を加え、静置した後、除滓する、
（６）除滓した前記金属溶湯をダイカスト鋳造金型に鋳込んでダイカスト鋳造し、前記ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金を得る。
ここで、前記精錬剤は本分野で慣用される精錬剤であり、前記スラグ形成剤は本分野で慣用されるスラグ形成剤である。これにより、簡易な方法によって上記ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金を得ることができる。
さらに、ステップ（１）において、前記保護ガスはＳＦ６とＮ２の混合ガスであり、混合比率は本分野で常用される比率とすることができ、これにより、マグネシウム塊の溶解時にマグネシウム塊を保護し、マグネシウム塊の酸化を防ぐことができる。ステップ（２）において、温度は７００℃～７２０℃に保持され、これにより、適切な温度で金属塊を溶解し、エネルギー源の消費を減らすことができる。ステップ（４）において、精錬剤の添加量は金属溶湯全質量の１％～２％であり、これにより、精錬剤の消費を減らすことができる。ステップ（５）において、前記金属溶湯の温度を７６０℃～７８０℃に昇温後に前記スラグ形成剤を加え、スラグ形成時には、温度を溶解温度より高い温度にし、これにより、金属溶湯の流れ性を向上させ、スラグ形成効率を向上させる。
次に、具体的な実施例により本発明を詳しく説明する。
［実施例１］
本実施例は、ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金（Ｍｇ－４Ｌａ－２．５Ａｌ－０．２Ｚｎ－０．１Ｍｎ）およびその製造方法に関し、本実施例のダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金の成分は、４ｗｔ％のＬａ、２．５ｗｔ％のＡｌ、０．２ｗｔ％のＺｎ、０．１ｗｔ％のＭｎ、残部のＭｇおよび不可避的不純物である。前記製造方法は、下記ステップを含む。
［実施例１］
本実施例は、ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金（Ｍｇ－４Ｌａ－２．５Ａｌ－０．２Ｚｎ－０．１Ｍｎ）およびその製造方法に関し、本実施例のダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金の成分は、４ｗｔ％のＬａ、２．５ｗｔ％のＡｌ、０．２ｗｔ％のＺｎ、０．１ｗｔ％のＭｎ、残部のＭｇおよび不可避的不純物である。前記製造方法は、下記ステップを含む。
１、材料配合：重量％配合比でかつ焼損率を適宜考慮して材料を配合するものとし、純マグネシウム塊、純アルミニウム塊、純亜鉛塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金、Ｍｇ－Ｌａ中間合金を秤取する。次に配合した原料を予熱する。
２、溶解前準備：溶解用るつぼ、各種工具に前処理（清掃、予熱等）を行う。保護ガスを検査確認する。精錬剤、スラグ形成剤等を準備する。ダイカスト鋳造機を試運転し、金型を予熱する。
３、溶解：
（１）純マグネシウム塊を全て溶解炉のるつぼに入れ、保護ガスのＳＦ６とＮ２の混合ガスを通入し、７２０℃に昇温して、マグネシウム塊を全て溶解させる、
（２）マグネシウム塊が全て溶解したら、マグネシウム溶湯の温度を７００℃に制御し、予熱した純アルミニウム塊、純亜鉛塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金塊を順次加え、完全に溶解するまで保温する、
（３）予熱したＭｇ－Ｌａ中間合金塊をさらに加え、完全に溶解するまで保温する、
（４）次に溶湯温度を７２０℃に保持して、マグネシウム合金専用の精錬剤を加え、添加量は溶融体全重量の約２ｗｔ％とし、秩序立ててかき混ぜ、表面に鏡面光沢が出現したら攪拌を停止する、
（５）精錬完了後７８０℃に昇温し、スラグ形成剤を加え、１５分間静置し、溶湯のスラグを十分に形成させ、次に除滓する。
（１）純マグネシウム塊を全て溶解炉のるつぼに入れ、保護ガスのＳＦ６とＮ２の混合ガスを通入し、７２０℃に昇温して、マグネシウム塊を全て溶解させる、
（２）マグネシウム塊が全て溶解したら、マグネシウム溶湯の温度を７００℃に制御し、予熱した純アルミニウム塊、純亜鉛塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金塊を順次加え、完全に溶解するまで保温する、
（３）予熱したＭｇ－Ｌａ中間合金塊をさらに加え、完全に溶解するまで保温する、
（４）次に溶湯温度を７２０℃に保持して、マグネシウム合金専用の精錬剤を加え、添加量は溶融体全重量の約２ｗｔ％とし、秩序立ててかき混ぜ、表面に鏡面光沢が出現したら攪拌を停止する、
（５）精錬完了後７８０℃に昇温し、スラグ形成剤を加え、１５分間静置し、溶湯のスラグを十分に形成させ、次に除滓する。
４、合金のダイカスト鋳造：
除滓した金属溶湯を適切な鋳込温度に調整し、十分に予熱したダイカスト鋳造金型内に鋳込んでダイカスト鋳造し、マグネシウム合金ダイカスト鋳造品を得る。ＩＣＰ検出を行ったところ、その成分はＭｇ－４Ｌａ－２．５Ａｌ－０．２Ｚｎ－０．１Ｍｎであった。
除滓した金属溶湯を適切な鋳込温度に調整し、十分に予熱したダイカスト鋳造金型内に鋳込んでダイカスト鋳造し、マグネシウム合金ダイカスト鋳造品を得る。ＩＣＰ検出を行ったところ、その成分はＭｇ－４Ｌａ－２．５Ａｌ－０．２Ｚｎ－０．１Ｍｎであった。
図１は、実施例１におけるダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金（Ｍｇ－４Ｌａ－２．５Ａｌ－０．２Ｚｎ－０．１Ｍｎ）の金属組織微視的形状図である。図１に示すように、マグネシウム合金の基体（濃色グレー部分）上に針状の第２相（白色部分）Ａｌ１１Ｌａ３が析出しており、転位のピン止め効果が生じることで、合金強度および伸び率を向上させるとともに、合金の鋳造性を改善することができる。
本発明におけるＭｇ－４Ｌａ－２．５Ａｌ－０．２Ｚｎ－０．１Ｍｎのダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金は、室温での熱伝導率が１１２．９Ｗ／（ｍ・Ｋ）、降伏強度が１４５ＭＰａ、引張強度が２４０ＭＰａ、伸び率が１２％である。
［実施例２］
本実施例は、ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金（Ｍｇ－４Ｌａ－２Ａｌ－０．２Ｚｎ－０．２Ｍｎ）およびその製造方法に関し、本実施例におけるダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金の成分は、４ｗｔ％のＬａ、２ｗｔ％のＡｌ、０．２ｗｔ％のＺｎ、０．２ｗｔ％のＭｎ、残部はＭｇおよび不可避的不純物である。前記製造方法は、下記ステップを含む。
［実施例２］
本実施例は、ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金（Ｍｇ－４Ｌａ－２Ａｌ－０．２Ｚｎ－０．２Ｍｎ）およびその製造方法に関し、本実施例におけるダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金の成分は、４ｗｔ％のＬａ、２ｗｔ％のＡｌ、０．２ｗｔ％のＺｎ、０．２ｗｔ％のＭｎ、残部はＭｇおよび不可避的不純物である。前記製造方法は、下記ステップを含む。
１、材料配合：重量％配合比でかつ焼損率を適宜考慮して材料を配合するものとし、純マグネシウム塊、純アルミニウム塊、純亜鉛塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金、Ｍｇ－Ｌａ中間合金を秤取する。次に配合した原料を予熱する。
２、溶解前準備：溶解用るつぼ、各種工具に前処理（清掃、予熱等）を行う。保護ガスを検査確認する。精錬剤、スラグ形成剤等を準備する。ダイカスト鋳造機を試運転し、金型を予熱する。
３、溶解：
（１）純マグネシウム塊を全て溶解炉のるつぼに入れ、保護ガスのＳＦ６とＮ２の混合ガスを通入し、７２０℃に昇温して、マグネシウム塊を全て溶解させる、
（２）マグネシウム塊が全て溶解したら、マグネシウム溶湯の温度を７００℃に制御し、予熱した純アルミニウム塊、純亜鉛塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金塊を順次加え、完全に溶解するまで保温する、
（３）予熱したＭｇ－Ｌａ中間合金塊をさらに加え、完全に溶解するまで保温する、
（４）次に溶湯温度を７２０℃に保持して、マグネシウム合金専用の精錬剤を加え、添加量は溶融体全重量の約１ｗｔ％とし、秩序立ててかき混ぜ、表面に鏡面光沢が出現したら攪拌を停止する、
（５）精錬完了後７６０℃に昇温し、スラグ形成剤を加え、１５分間静置し、溶湯のスラグを十分に形成させ、次に除滓する。
（１）純マグネシウム塊を全て溶解炉のるつぼに入れ、保護ガスのＳＦ６とＮ２の混合ガスを通入し、７２０℃に昇温して、マグネシウム塊を全て溶解させる、
（２）マグネシウム塊が全て溶解したら、マグネシウム溶湯の温度を７００℃に制御し、予熱した純アルミニウム塊、純亜鉛塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金塊を順次加え、完全に溶解するまで保温する、
（３）予熱したＭｇ－Ｌａ中間合金塊をさらに加え、完全に溶解するまで保温する、
（４）次に溶湯温度を７２０℃に保持して、マグネシウム合金専用の精錬剤を加え、添加量は溶融体全重量の約１ｗｔ％とし、秩序立ててかき混ぜ、表面に鏡面光沢が出現したら攪拌を停止する、
（５）精錬完了後７６０℃に昇温し、スラグ形成剤を加え、１５分間静置し、溶湯のスラグを十分に形成させ、次に除滓する。
４、合金のダイカスト鋳造：
除滓した金属溶湯を適切な鋳込温度に調整し、十分に予熱したダイカスト鋳造金型内に鋳込んでダイカスト鋳造し、マグネシウム合金ダイカスト鋳造品を得る。ＩＣＰ検出を行ったところ、その成分はＭｇ－４Ｌａ－２Ａｌ－０．２Ｚｎ－０．２Ｍｎであった。
除滓した金属溶湯を適切な鋳込温度に調整し、十分に予熱したダイカスト鋳造金型内に鋳込んでダイカスト鋳造し、マグネシウム合金ダイカスト鋳造品を得る。ＩＣＰ検出を行ったところ、その成分はＭｇ－４Ｌａ－２Ａｌ－０．２Ｚｎ－０．２Ｍｎであった。
本発明におけるＭｇ－４Ｌａ－２Ａｌ－０．２Ｚｎ－０．２Ｍｎのダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金は、室温での熱伝導率が１１５Ｗ／（ｍ・Ｋ）、降伏強度が１４０ＭＰａ、引張強度が２３５ＭＰａ、伸び率が１０％である。
［実施例３］
本実施例は、ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金（Ｍｇ－３．１Ｌａ－１．５Ａｌ－０．１Ｚｎ－０．５Ｍｎ）およびその製造方法に関し、本実施例におけるダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金の成分は、３．１ｗｔ％のＬａ、１．５ｗｔ％のＡｌ、０．１ｗｔ％のＺｎ、０．５ｗｔ％のＭｎ、残部はＭｇおよび不可避的不純物である。前記製造方法は、下記ステップを含む。
［実施例３］
本実施例は、ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金（Ｍｇ－３．１Ｌａ－１．５Ａｌ－０．１Ｚｎ－０．５Ｍｎ）およびその製造方法に関し、本実施例におけるダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金の成分は、３．１ｗｔ％のＬａ、１．５ｗｔ％のＡｌ、０．１ｗｔ％のＺｎ、０．５ｗｔ％のＭｎ、残部はＭｇおよび不可避的不純物である。前記製造方法は、下記ステップを含む。
１、材料配合：重量％配合比でかつ焼損率を適宜考慮して材料を配合するものとし、純マグネシウム塊、純アルミニウム塊、純亜鉛塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金、Ｍｇ－Ｌａ中間合金を秤取する。次に配合した原料を予熱する。
２、溶解前準備：溶解用るつぼ、各種工具に前処理（清掃、予熱等）を行う。保護ガスを検査確認する。精錬剤、スラグ形成剤等を準備する。ダイカスト鋳造機を試運転し、金型を予熱する。
３、溶解：
（１）純マグネシウム塊を全て溶解炉のるつぼに入れ、保護ガスのＳＦ６とＮ２の混合ガスを通入し、７２０℃に昇温して、マグネシウム塊を全て溶解させる、
（２）マグネシウム塊が全て溶解したら、マグネシウム溶湯の温度を７００℃に制御し、予熱した純アルミニウム塊、純亜鉛塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金塊を順次加え、完全に溶解するまで保温する、
（３）予熱したＭｇ－Ｌａ中間合金塊をさらに加え、完全に溶解するまで保温する、
（４）次に溶湯温度を７２０℃に保持して、マグネシウム合金専用の精錬剤を加え、添加量は溶融体全重量の約１．５ｗｔ％とし、秩序立ててかき混ぜ、表面に鏡面光沢が出現したら攪拌を停止する、
（５）精錬完了後７７０℃に昇温し、スラグ形成剤を加え、１５分間静置し、溶湯のスラグを十分に形成させ、次に除滓する。
（１）純マグネシウム塊を全て溶解炉のるつぼに入れ、保護ガスのＳＦ６とＮ２の混合ガスを通入し、７２０℃に昇温して、マグネシウム塊を全て溶解させる、
（２）マグネシウム塊が全て溶解したら、マグネシウム溶湯の温度を７００℃に制御し、予熱した純アルミニウム塊、純亜鉛塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金塊を順次加え、完全に溶解するまで保温する、
（３）予熱したＭｇ－Ｌａ中間合金塊をさらに加え、完全に溶解するまで保温する、
（４）次に溶湯温度を７２０℃に保持して、マグネシウム合金専用の精錬剤を加え、添加量は溶融体全重量の約１．５ｗｔ％とし、秩序立ててかき混ぜ、表面に鏡面光沢が出現したら攪拌を停止する、
（５）精錬完了後７７０℃に昇温し、スラグ形成剤を加え、１５分間静置し、溶湯のスラグを十分に形成させ、次に除滓する。
４、合金のダイカスト鋳造：
除滓した金属溶湯を適切な鋳込温度に調整し、十分に予熱したダイカスト鋳造金型内に鋳込んでダイカスト鋳造し、マグネシウム合金ダイカスト鋳造品を得る。ＩＣＰ検出を行ったところ、その成分はＭｇ－３．１Ｌａ－１．５Ａｌ－０．１Ｚｎ－０．５Ｍｎであった。
除滓した金属溶湯を適切な鋳込温度に調整し、十分に予熱したダイカスト鋳造金型内に鋳込んでダイカスト鋳造し、マグネシウム合金ダイカスト鋳造品を得る。ＩＣＰ検出を行ったところ、その成分はＭｇ－３．１Ｌａ－１．５Ａｌ－０．１Ｚｎ－０．５Ｍｎであった。
本発明におけるＭｇ－３．１Ｌａ－１．５Ａｌ－０．１Ｚｎ－０．５Ｍｎのダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金は、室温での熱伝導率が１１８．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）、降伏強度が１２８ＭＰａ、引張強度が２２０ＭＰａ、伸び率が９％である。
［実施例４］
本実施例は、ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金（Ｍｇ－５Ｌａ－２Ａｌ－０．５Ｚｎ－０．３Ｍｎ）およびその製造方法に関し、本実施例におけるダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金の成分は、５ｗｔ％のＬａ、２ｗｔ％のＡｌ、０．５ｗｔ％のＺｎ、０．３ｗｔ％のＭｎ、残部はＭｇおよび不可避的不純物である。前記製造方法は、下記ステップを含む。
［実施例４］
本実施例は、ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金（Ｍｇ－５Ｌａ－２Ａｌ－０．５Ｚｎ－０．３Ｍｎ）およびその製造方法に関し、本実施例におけるダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金の成分は、５ｗｔ％のＬａ、２ｗｔ％のＡｌ、０．５ｗｔ％のＺｎ、０．３ｗｔ％のＭｎ、残部はＭｇおよび不可避的不純物である。前記製造方法は、下記ステップを含む。
１、材料配合：重量％配合比でかつ焼損率を適宜考慮して材料を配合するものとし、純マグネシウム塊、純アルミニウム塊、純亜鉛塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金、Ｍｇ－Ｌａ中間合金を秤取する。次に配合した原料を予熱する。
２、溶解前準備：溶解用るつぼ、各種工具に前処理（清掃、予熱等）を行う。保護ガスを検査確認する。精錬剤、スラグ形成剤等を準備する。ダイカスト鋳造機を試運転し、金型を予熱する。
３、溶解：
（１）純マグネシウム塊を全て溶解炉のるつぼに入れ、保護ガスのＳＦ６とＮ２の混合ガスを通入し、７２０℃に昇温して、マグネシウム塊を全て溶解させる、
（２）マグネシウム塊が全て溶解したら、マグネシウム溶湯の温度を７００℃に制御し、予熱した純アルミニウム塊、純亜鉛塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金塊を順次加え、完全に溶解するまで保温する、
（３）予熱したＭｇ－Ｌａ中間合金塊をさらに加え、完全に溶解するまで保温する、
（４）次に溶湯温度を７２０℃に保持して、マグネシウム合金専用の精錬剤を加え、添加量は溶融体全重量の約２ｗｔ％とし、秩序立ててかき混ぜ、表面に鏡面光沢が出現したら攪拌を停止する、
（５）精錬完了後７６０℃に昇温し、スラグ形成剤を加え、１５分間静置し、溶湯のスラグを十分に形成させ、次に除滓する。
（１）純マグネシウム塊を全て溶解炉のるつぼに入れ、保護ガスのＳＦ６とＮ２の混合ガスを通入し、７２０℃に昇温して、マグネシウム塊を全て溶解させる、
（２）マグネシウム塊が全て溶解したら、マグネシウム溶湯の温度を７００℃に制御し、予熱した純アルミニウム塊、純亜鉛塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金塊を順次加え、完全に溶解するまで保温する、
（３）予熱したＭｇ－Ｌａ中間合金塊をさらに加え、完全に溶解するまで保温する、
（４）次に溶湯温度を７２０℃に保持して、マグネシウム合金専用の精錬剤を加え、添加量は溶融体全重量の約２ｗｔ％とし、秩序立ててかき混ぜ、表面に鏡面光沢が出現したら攪拌を停止する、
（５）精錬完了後７６０℃に昇温し、スラグ形成剤を加え、１５分間静置し、溶湯のスラグを十分に形成させ、次に除滓する。
４、合金のダイカスト鋳造：
除滓した金属溶湯を適切な鋳込温度に調整し、十分に予熱したダイカスト鋳造金型内に鋳込んでダイカスト鋳造し、マグネシウム合金ダイカスト鋳造品を得る。ＩＣＰ検出を行ったところ、その成分はＭｇ－５Ｌａ－２Ａｌ－０．５Ｚｎ－０．３Ｍｎであった。
除滓した金属溶湯を適切な鋳込温度に調整し、十分に予熱したダイカスト鋳造金型内に鋳込んでダイカスト鋳造し、マグネシウム合金ダイカスト鋳造品を得る。ＩＣＰ検出を行ったところ、その成分はＭｇ－５Ｌａ－２Ａｌ－０．５Ｚｎ－０．３Ｍｎであった。
本発明におけるＭｇ－５Ｌａ－２Ａｌ－０．５Ｚｎ－０．３Ｍｎのダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金は、室温での熱伝導率が１０５．３Ｗ／（ｍ・Ｋ）、降伏強度が１５１ＭＰａ、引張強度が２５４ＭＰａ、伸び率が６％である。
［実施例５］
本実施例は、ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金（Ｍｇ－４．２Ｌａ－３Ａｌ－０．３Ｚｎ－０．２Ｍｎ）およびその製造方法に関し、本実施例におけるダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金の成分は、４．２ｗｔ％のＬａ、３ｗｔ％のＡｌ、０．３ｗｔ％のＺｎ、０．２ｗｔ％のＭｎ、残部はＭｇおよび不可避的不純物である。前記製造方法は、下記ステップを含む。
［実施例５］
本実施例は、ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金（Ｍｇ－４．２Ｌａ－３Ａｌ－０．３Ｚｎ－０．２Ｍｎ）およびその製造方法に関し、本実施例におけるダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金の成分は、４．２ｗｔ％のＬａ、３ｗｔ％のＡｌ、０．３ｗｔ％のＺｎ、０．２ｗｔ％のＭｎ、残部はＭｇおよび不可避的不純物である。前記製造方法は、下記ステップを含む。
１、材料配合：重量％配合比でかつ焼損率を適宜考慮して材料を配合するものとし、純マグネシウム塊、純アルミニウム塊、純亜鉛塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金、Ｍｇ－Ｌａ中間合金を秤取する。次に配合した原料を予熱する。
２、溶解前準備：溶解用るつぼ、各種工具に前処理（清掃、予熱等）を行う。保護ガスを検査確認する。精錬剤、スラグ形成剤等を準備する。ダイカスト鋳造機を試運転し、金型を予熱する。
３、溶解：
（１）純マグネシウム塊を全て溶解炉のるつぼに入れ、保護ガスのＳＦ６とＮ２の混合ガスを通入し、７２０℃に昇温して、マグネシウム塊を全て溶解させる、
（２）マグネシウム塊が全て溶解したら、マグネシウム溶湯の温度を７００℃に制御し、予熱した純アルミニウム塊、純亜鉛塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金塊を順次加え、完全に溶解するまで保温する、
（３）予熱したＭｇ－Ｌａ中間合金塊をさらに加え、完全に溶解するまで保温する、
（４）次に溶湯温度を７２０℃に保持して、マグネシウム合金専用の精錬剤を加え、添加量は溶融体全重量の約２ｗｔ％とし、秩序立ててかき混ぜ、表面に鏡面光沢が出現したら攪拌を停止する、
（５）精錬完了後７６０℃に昇温し、スラグ形成剤を加え、１５分間静置し、溶湯のスラグを十分に形成させ、次に除滓する。
（１）純マグネシウム塊を全て溶解炉のるつぼに入れ、保護ガスのＳＦ６とＮ２の混合ガスを通入し、７２０℃に昇温して、マグネシウム塊を全て溶解させる、
（２）マグネシウム塊が全て溶解したら、マグネシウム溶湯の温度を７００℃に制御し、予熱した純アルミニウム塊、純亜鉛塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金塊を順次加え、完全に溶解するまで保温する、
（３）予熱したＭｇ－Ｌａ中間合金塊をさらに加え、完全に溶解するまで保温する、
（４）次に溶湯温度を７２０℃に保持して、マグネシウム合金専用の精錬剤を加え、添加量は溶融体全重量の約２ｗｔ％とし、秩序立ててかき混ぜ、表面に鏡面光沢が出現したら攪拌を停止する、
（５）精錬完了後７６０℃に昇温し、スラグ形成剤を加え、１５分間静置し、溶湯のスラグを十分に形成させ、次に除滓する。
４、合金のダイカスト鋳造：
除滓した金属溶湯を適切な鋳込温度に調整し、十分に予熱したダイカスト鋳造金型内に鋳込んでダイカスト鋳造し、マグネシウム合金ダイカスト鋳造品を得る。ＩＣＰ検出を行ったところ、その成分はＭｇ－４．２Ｌａ－３Ａｌ－０．３Ｚｎ－０．２Ｍｎであった。
除滓した金属溶湯を適切な鋳込温度に調整し、十分に予熱したダイカスト鋳造金型内に鋳込んでダイカスト鋳造し、マグネシウム合金ダイカスト鋳造品を得る。ＩＣＰ検出を行ったところ、その成分はＭｇ－４．２Ｌａ－３Ａｌ－０．３Ｚｎ－０．２Ｍｎであった。
本発明におけるＭｇ－４．２Ｌａ－３Ａｌ－０．３Ｚｎ－０．２Ｍｎのダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金は、室温での熱伝導率が１０８．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）、降伏強度が１４７ＭＰａ、引張強度が２４６ＭＰａ、伸び率が１０％である。
［比較例１］
本比較例は、ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金（Ｍｇ－４Ｌａ－２．５Ａｌ－０．１Ｍｎ）およびその製造方法に関し、本比較例におけるダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金の成分は、４ｗｔ％のＬａ、２．５ｗｔ％のＡｌ、０．１ｗｔ％のＭｎ、残部はＭｇおよび不可避的不純物である。前記製造方法は、下記ステップを含む。
［比較例１］
本比較例は、ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金（Ｍｇ－４Ｌａ－２．５Ａｌ－０．１Ｍｎ）およびその製造方法に関し、本比較例におけるダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金の成分は、４ｗｔ％のＬａ、２．５ｗｔ％のＡｌ、０．１ｗｔ％のＭｎ、残部はＭｇおよび不可避的不純物である。前記製造方法は、下記ステップを含む。
１、材料配合：重量％配合比でかつ焼損率を適宜考慮して材料を配合するものとし、純マグネシウム塊、純アルミニウム塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金、Ｍｇ－Ｌａ中間合金を秤取する。次に配合した原料を予熱する。
２、溶解前準備：溶解用るつぼ、各種工具に前処理（清掃、予熱等）を行う。保護ガスを検査確認する。精錬剤、スラグ形成剤等を準備する。ダイカスト鋳造機を試運転し、金型を予熱する。
３、溶解：
（１）純マグネシウム塊を全て溶解炉のるつぼに入れ、保護ガスのＳＦ６とＮ２の混合ガスを通入し、７２０℃に昇温して、マグネシウム塊を全て溶解させる、
（２）マグネシウム塊が全て溶解したら、マグネシウム溶湯温度を７２０℃に制御し、予熱した純Ａｌ塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金塊を順次加え、完全に溶解するまで保温する、
（３）予熱したＭｇ－Ｌａ中間合金塊をさらに加え、完全に溶解するまで保温する、
（４）次に溶湯温度を７２０℃に保持して、マグネシウム合金専用の精錬剤を加え、添加量は金属溶湯全重量の約１ｗｔ％とし、秩序立ててかき混ぜ、表面に鏡面光沢が出現したら攪拌を停止する、
（５）精錬完了後７６０℃に昇温し、スラグ形成剤を加え、１５分間静置し、溶湯のスラグを十分に形成させ、次に除滓する。
（１）純マグネシウム塊を全て溶解炉のるつぼに入れ、保護ガスのＳＦ６とＮ２の混合ガスを通入し、７２０℃に昇温して、マグネシウム塊を全て溶解させる、
（２）マグネシウム塊が全て溶解したら、マグネシウム溶湯温度を７２０℃に制御し、予熱した純Ａｌ塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金塊を順次加え、完全に溶解するまで保温する、
（３）予熱したＭｇ－Ｌａ中間合金塊をさらに加え、完全に溶解するまで保温する、
（４）次に溶湯温度を７２０℃に保持して、マグネシウム合金専用の精錬剤を加え、添加量は金属溶湯全重量の約１ｗｔ％とし、秩序立ててかき混ぜ、表面に鏡面光沢が出現したら攪拌を停止する、
（５）精錬完了後７６０℃に昇温し、スラグ形成剤を加え、１５分間静置し、溶湯のスラグを十分に形成させ、次に除滓する。
４、合金のダイカスト鋳造：
除滓した金属溶湯を適切な鋳込温度に調整し、十分に予熱したダイカスト鋳造金型内に鋳込んでダイカスト鋳造し、マグネシウム合金ダイカスト鋳造品を得る。ＩＣＰ検出を行ったところ、その成分はＭｇ－４Ｌａ－２．５Ａｌ－０．１Ｍｎであった。
除滓した金属溶湯を適切な鋳込温度に調整し、十分に予熱したダイカスト鋳造金型内に鋳込んでダイカスト鋳造し、マグネシウム合金ダイカスト鋳造品を得る。ＩＣＰ検出を行ったところ、その成分はＭｇ－４Ｌａ－２．５Ａｌ－０．１Ｍｎであった。
本比較例におけるＭｇ－４Ｌａ－２．５Ａｌ－０．１Ｍｎのダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金は、室温での熱伝導率が１０８．９Ｗ／（ｍ・Ｋ）、降伏強度が１３５ＭＰａ、引張強度が２２５ＭＰａ、伸び率が１２％である。
上記からわかるように、マグネシウム合金中にＺｎ元素が欠如している場合、マグネシウム合金の熱伝導率はやや高いが、マグネシウム合金の強度は低下する。
［比較例２］
本比較例は、ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金（Ｍｇ－４Ｌａ－０．５Ｚｎ－０．２Ｍｎ）およびその製造方法に関し、本比較例におけるダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金の成分は、４ｗｔ％のＬａ、０．５ｗｔ％のＺｎ、０．２ｗｔ％のＭｎ、残部はＭｇおよび不可避的不純物である。前記製造方法は、下記ステップを含む。
［比較例２］
本比較例は、ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金（Ｍｇ－４Ｌａ－０．５Ｚｎ－０．２Ｍｎ）およびその製造方法に関し、本比較例におけるダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金の成分は、４ｗｔ％のＬａ、０．５ｗｔ％のＺｎ、０．２ｗｔ％のＭｎ、残部はＭｇおよび不可避的不純物である。前記製造方法は、下記ステップを含む。
１、材料配合：重量％配合比でかつ焼損率を適宜考慮して材料を配合するものとし、純マグネシウム塊、純アルミニウム塊、純亜鉛塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金、Ｍｇ－Ｌａ中間合金を秤取する。次に配合した原料を予熱する。
２、溶解前準備：溶解用るつぼ、各種工具に前処理（清掃、予熱等）を行う。保護ガスを検査確認する。精錬剤、スラグ形成剤等を準備する。ダイカスト鋳造機を試運転し、金型を予熱する。
３、溶解：
（１）純マグネシウム塊を全て溶解炉のるつぼに入れ、保護ガスのＳＦ６とＮ２の混合ガスを通入し、７２０℃に昇温して、マグネシウム塊を全て溶解させる、
（２）マグネシウム塊が全て溶解したら、マグネシウム溶湯の温度を７００℃に制御し、予熱した純アルミニウム塊、純亜鉛塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金塊を順次加え、完全に溶解するまで保温する、
（３）予熱したＭｇ－Ｌａ中間合金塊をさらに加え、完全に溶解するまで保温する、
（４）次に溶湯温度を７２０℃に保持して、マグネシウム合金専用の精錬剤を加え、添加量は溶融体全重量の約２ｗｔ％とし、秩序立ててかき混ぜ、表面に鏡面光沢が出現したら攪拌を停止する。
（１）純マグネシウム塊を全て溶解炉のるつぼに入れ、保護ガスのＳＦ６とＮ２の混合ガスを通入し、７２０℃に昇温して、マグネシウム塊を全て溶解させる、
（２）マグネシウム塊が全て溶解したら、マグネシウム溶湯の温度を７００℃に制御し、予熱した純アルミニウム塊、純亜鉛塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金塊を順次加え、完全に溶解するまで保温する、
（３）予熱したＭｇ－Ｌａ中間合金塊をさらに加え、完全に溶解するまで保温する、
（４）次に溶湯温度を７２０℃に保持して、マグネシウム合金専用の精錬剤を加え、添加量は溶融体全重量の約２ｗｔ％とし、秩序立ててかき混ぜ、表面に鏡面光沢が出現したら攪拌を停止する。
（５）精錬完了後７６０℃に昇温し、スラグ形成剤を加え、１５分間静置し、溶湯のスラグを十分に形成させ、次に除滓する。
４、合金のダイカスト鋳造：
除滓した金属溶湯を適切な鋳込温度に調整し、十分に予熱したダイカスト鋳造金型内に鋳込んでダイカスト鋳造し、マグネシウム合金ダイカスト鋳造品を得る。ＩＣＰ検出を行ったところ、その成分はＭｇ－４Ｌａ－０．５Ｚｎ－０．２Ｍｎであった。
除滓した金属溶湯を適切な鋳込温度に調整し、十分に予熱したダイカスト鋳造金型内に鋳込んでダイカスト鋳造し、マグネシウム合金ダイカスト鋳造品を得る。ＩＣＰ検出を行ったところ、その成分はＭｇ－４Ｌａ－０．５Ｚｎ－０．２Ｍｎであった。
本比較例におけるＭｇ－４Ｌａ－０．５Ｚｎ－０．２Ｍｎのダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金は、室温での熱伝導率が１２３．７Ｗ／（ｍ・Ｋ）、降伏強度が１２８ＭＰａ、引張強度が２００ＭＰａ、伸び率が１％である。
上記からわかるように、マグネシウム合金中にＡｌ元素が欠如している場合、マグネシウム合金の熱伝導率は高いが、マグネシウム合金の強度と伸び率は低下する。
本明細書で引用した全ての刊行物、特許及び特許出願はそのまま引用により本明細書に組み入れられるものとする。
Claims (10)
- ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金であって、
その成分含有量は、
Ｌａが３．１ｗｔ％～５．０ｗｔ％、
Ａｌが１．５ｗｔ％～３．０ｗｔ％、
Ｚｎが０．１ｗｔ％～０．５ｗｔ％、
Ｍｎが０．１ｗｔ％～０．５ｗｔ％、残部がＭｇおよび不可避的不純物元素であり、
前記Ａｌの質量含有量と前記Ｌａの質量含有量との比が１：１．４～１：２．５である
ことを特徴とするダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金。 - 前記Ａｌの質量含有量と前記Ｌａの質量含有量との比は１：１．４～１：２である
ことを特徴とする請求項１に記載のダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金。 - 前記Ｌａの含有量は３．１ｗｔ％～４．０ｗｔ％である
ことを特徴とする請求項１に記載のダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金。 - 前記Ａｌの含有量は１．５ｗｔ％～３．０ｗｔ％である
ことを特徴とする請求項１に記載のダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金。 - 前記ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金は、マグネシウム合金基体および析出される第２相を含み、前記第２相はＡｌ１１Ｌａ３である
ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金。 - 請求項１～５のいずれか１項に記載のダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金の製造方法であって、
（１）マグネシウム塊をるつぼに入れ、保護ガスを通入し、マグネシウム塊を全て溶解させる、
（２）Ａｌ塊、Ｚｎ塊、Ｍｇ－Ｍｎ中間合金塊を加え、完全に溶解するまで保温する、
（３）Ｍｇ－Ｌａ中間合金塊を加え、完全に溶解するまで保温し、金属溶湯を得る、
（４）前記金属溶湯を溶解状態に保持して、攪拌し、精錬剤を加え、前記金属溶湯の表面に鏡面光沢が出現したら攪拌を停止する、
（５）スラグ形成剤を加え、静置した後、除滓する、
（６）除滓した前記金属溶湯をダイカスト鋳造金型に鋳込んでダイカスト鋳造し、前記ダイカスト鋳造可能な高熱伝導性マグネシウム合金を得る、
ステップを含むことを特徴とする前記製造方法。 - ステップ（１）において、前記保護ガスはＳＦ６とＮ２の混合ガスである
ことを特徴とする請求項６に記載の製造方法。 - ステップ（２）において、温度は７００℃～７２０℃に保持する
ことを特徴とする請求項６に記載の製造方法。 - ステップ（４）において、精錬剤の添加量は前記金属溶湯全質量の１％～２％である
ことを特徴とする請求項６に記載の製造方法。 - ステップ（５）において、前記金属溶湯の温度を７６０℃～７８０℃に昇温後に前記スラグ形成剤を添加する
ことを特徴とする請求項６に記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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