JP7378241B2 - lighting equipment - Google Patents

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Description

本発明は、照明器具に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to lighting equipment.

従来から、アーム部と、光源部および光源部に固定されたカバー部、光源部およびカバー部を含む本体により構成される照明器具において、連結部で本体とアームを固定する内容が開示されている。 Conventionally, there has been disclosed a lighting device including an arm part, a light source part, a cover part fixed to the light source part, and a main body including the light source part and the cover part, in which the main body and the arm are fixed at a connecting part. .

特開2019-029214号公報JP2019-029214A

特許文献1の構成においては、連結部は本体とアームを固定する機能のみを有しており、カバー部は光源部にアームとは別個に固定する構造となっている。 In the configuration of Patent Document 1, the connecting part only has the function of fixing the main body and the arm, and the cover part has a structure that is fixed to the light source part separately from the arm.

本発明は、ヒートシンクのベース部と天板とを固定し、カバー部とを固定する構成を提供する。 The present invention provides a configuration in which a base portion and a top plate of a heat sink are fixed, and a cover portion is fixed.

本発明の照明器具は、
光源部と、
前記光源部を覆うカバー部と、
前記光源部を固定したベース部と、
前記ベース部と離隔して配置された天板部と、
前記ベース部と前記天板部とを連結し、前記カバー部と前記ベース部を固定した連結部と
を備えた。
The lighting fixture of the present invention includes:
A light source part,
a cover part that covers the light source part;
a base portion to which the light source portion is fixed;
a top plate portion located apart from the base portion;
The device includes a connecting portion that connects the base portion and the top plate portion and fixes the cover portion and the base portion.

本発明によれば、連結部によりベース部と天板部とカバー部を固定することができる。 According to the present invention, the base part, the top plate part, and the cover part can be fixed by the connecting part.

実施の形態1に係る照明器具の斜視図。1 is a perspective view of a lighting fixture according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係る照明器具の分解斜視図。1 is an exploded perspective view of a lighting fixture according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係る照明器具の分解斜視図。1 is an exploded perspective view of a lighting fixture according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係る照明器具のヒートシンク110の斜視図。1 is a perspective view of a heat sink 110 of the lighting fixture according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係る照明器具の連結部130の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a connecting portion 130 of the lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具の補強部140の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a reinforcing portion 140 of the lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具のヒートシンク110に補強部140を取り付ける参考図。FIG. 4 is a reference diagram showing how the reinforcing portion 140 is attached to the heat sink 110 of the lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具のヒートシンク110に連結部130を取り付ける参考図。FIG. 4 is a reference diagram showing how the connecting portion 130 is attached to the heat sink 110 of the lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具のケース部123の分解斜視図。FIG. 3 is an exploded perspective view of the case portion 123 of the lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具の図2に示すB-B断面図。FIG. 3 is a BB sectional view shown in FIG. 2 of the lighting fixture according to Embodiment 1. 実施の形態1に係る器具取付金具200の斜視図。FIG. 2 is a perspective view of an instrument mounting bracket 200 according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具が器具取付金具200に取り付けられた状態を示す図。3 is a diagram showing a state in which the lighting fixture according to the first embodiment is attached to a fixture mounting bracket 200. FIG. 実施の形態1に係る照明器具の電源ユニット120のケース本体1231の変形例を示す図。7 is a diagram showing a modification of the case body 1231 of the power supply unit 120 of the lighting fixture according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係る照明器具の配線貫通部119の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a wiring penetration portion 119 of the lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具のシート170の模式側面図。FIG. 3 is a schematic side view of a sheet 170 of the lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具のカバー部160の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a cover portion 160 of the lighting fixture according to Embodiment 1. 実施の形態1に係る照明器具のベース部111の曲げ部1111と天板部113の曲げ部1131の図。FIG. 3 is a diagram of a bent portion 1111 of the base portion 111 and a bent portion 1131 of the top plate portion 113 of the lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具の天板部113の曲げ部1131の図。FIG. 3 is a diagram of a bent portion 1131 of the top plate portion 113 of the lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具のベース部111の曲げ部1111の図。FIG. 3 is a diagram of a bent portion 1111 of the base portion 111 of the lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具の耐振性能が強化された連結部130の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a connecting portion 130 with enhanced vibration resistance of the lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具のカバー161とカバーパッキン162の部分斜視図。FIG. 3 is a partial perspective view of a cover 161 and a cover packing 162 of the lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態2に係る照明器具の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a lighting fixture according to a second embodiment. 実施の形態2に係る照明器具の側面図。FIG. 2 is a side view of a lighting fixture according to a second embodiment. 実施の形態2に係る照明器具の分解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view of a lighting fixture according to a second embodiment. 実施の形態2に係る照明器具のヒートシンク110の斜視図と側面図。A perspective view and a side view of a heat sink 110 of a lighting fixture according to Embodiment 2. 実施の形態2に係る照明器具のベース部111の取り付け図。FIG. 6 is an installation diagram of the base portion 111 of the lighting fixture according to the second embodiment. 実施の形態2に係る照明器具の絶縁シート172の三面図と斜視図。FIG. 3 is a three-sided view and a perspective view of an insulating sheet 172 of a lighting device according to a second embodiment. 実施の形態2に係るベース部111の曲げ部1111の変形例を示す図。FIG. 7 is a diagram showing a modification of the bent portion 1111 of the base portion 111 according to the second embodiment. 実施の形態2に係る照明器具の配線貫通部119を示す図。FIG. 7 is a diagram showing a wiring penetration portion 119 of a lighting fixture according to a second embodiment.

以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付している。実施の形態の説明において、同一又は相当する部分については、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、装置、器具、部品等の構成について、その材質、形状、大きさ等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are given the same reference numerals. In the description of the embodiments, the description of the same or corresponding parts will be omitted or simplified as appropriate. Furthermore, the materials, shapes, sizes, etc. of the configurations of devices, instruments, parts, etc. can be changed as appropriate within the scope of the present invention.

実施の形態1.
図を参照しながら、実施の形態1に係る照明器具の構成について説明する。
***構成の説明***
●図1
(照明器具1)
図1は、体育館等天井が高い施設の天井に取り付けられる照明器具1の斜視図である。
照明器具1は、被取付部に取り付けられるアーム10と、アーム10に回動できるように保持される光源ユニット100を備えている。
Embodiment 1.
The configuration of the lighting fixture according to Embodiment 1 will be described with reference to the drawings.
***Explanation of configuration***
●Figure 1
(Lighting equipment 1)
FIG. 1 is a perspective view of a lighting fixture 1 that is attached to the ceiling of a facility with a high ceiling, such as a gymnasium.
The lighting fixture 1 includes an arm 10 that is attached to a part to be attached, and a light source unit 100 that is rotatably held by the arm 10.

●図2~図4
図2は、図1の照明器具1の分解斜視図である。
図3は、図2の矢印A方向からみた照明器具1の分解斜視図である。
●Figures 2 to 4
FIG. 2 is an exploded perspective view of the lighting fixture 1 of FIG. 1.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the lighting fixture 1 viewed from the direction of arrow A in FIG.

照明器具1は、アーム10と、光源ユニット100を備えている。
光源ユニット100は、ヒートシンク110と、電源ユニット120と、連結部130と、補強部140と、光源部150と、カバー部160と、シート170とを備えている
The lighting fixture 1 includes an arm 10 and a light source unit 100.
The light source unit 100 includes a heat sink 110, a power supply unit 120, a connecting section 130, a reinforcing section 140, a light source section 150, a cover section 160, and a sheet 170.

(アーム10)
アーム10は、略コ字状に形成されており、被取付部に固定具(ボルト等)で固定するための取付穴11が形成されている。
(Arm 10)
The arm 10 is formed in a substantially U-shape, and has a mounting hole 11 for fixing the arm 10 to a portion to be mounted with a fixing device (bolt or the like).

(ヒートシンク110)
図4はヒートシンク110の斜視図である。
ヒートシンク110は、光源部150が取り付けられる板状のベース部111と、ベース部111に放射状に複数配設されたフィン部112と、フィン部112を覆うように取り付けられる天板部113とを有している。
ベース部111と天板部113は、正方形又は矩形の板状の取付部材である。
(Heat sink 110)
FIG. 4 is a perspective view of the heat sink 110.
The heat sink 110 includes a plate-shaped base portion 111 to which a light source portion 150 is attached, a plurality of fin portions 112 arranged radially on the base portion 111, and a top plate portion 113 attached to cover the fin portions 112. are doing.
The base portion 111 and the top plate portion 113 are square or rectangular plate-shaped mounting members.

図4では、ベース部111と天板部113は、1辺の長さがLの正方形であり、コーナに半径Rの内角90度の円弧を有する。ベース部111と天板部113の4辺の各辺の直線部分の長さは、Mであり、L=M+2Rである。 In FIG. 4, the base portion 111 and the top plate portion 113 are squares with one side having a length L, and each corner has an arc with a radius R and an internal angle of 90 degrees. The length of the straight line portion of each of the four sides of the base portion 111 and the top plate portion 113 is M, and L=M+2R.

ベース部111は、コーナに4個のネジ穴1119を有し、各辺の中央に1個のネジ穴1118を有する。ネジ穴1118は、フィン部112を避けるためにネジ穴1119よりも各辺に近い側にある。 The base portion 111 has four screw holes 1119 at the corners and one screw hole 1118 at the center of each side. The screw holes 1118 are located closer to each side than the screw holes 1119 in order to avoid the fin portion 112.

天板部113は、コーナに4個のネジ穴1139を有し、各辺の中央に2個のネジ穴1119を有する。
ベース部111と天板部113は、内側にフィン部112を固定する複数の穴を有している。
ベース部111と天板部113は、フィン部112を間にして離隔して配置されている。
The top plate portion 113 has four screw holes 1139 at the corners and two screw holes 1119 at the center of each side.
The base portion 111 and the top plate portion 113 have a plurality of holes in which the fin portions 112 are fixed.
The base portion 111 and the top plate portion 113 are spaced apart from each other with the fin portion 112 in between.

フィン部112の下部は、ベース部111に固定され、フィン部112の上部は、天板部113に固定されている。
フィン部112の外周端の上端と下端は、他の部品及びネジと干渉しないように、切欠き1121を有する。
ヒートシンク110は、ベース部111のみで構成してもよい。
The lower part of the fin part 112 is fixed to the base part 111, and the upper part of the fin part 112 is fixed to the top plate part 113.
The upper and lower ends of the outer circumference of the fin portion 112 have cutouts 1121 so as not to interfere with other parts and screws.
The heat sink 110 may include only the base portion 111.

フィン部112は、本実施の形態ではコ字状に曲げた板金としているが、L字状に曲げた板金でもよいし、I字状の板金でもよい。
また、フィン部112は、板金に限らず、アルミニウム押し出し成型、又は、アルミニウムダイキャスト成型で製造してもよく、また、ベース部111とフィン部112を一体としてもよい。
In this embodiment, the fin portion 112 is a sheet metal bent into a U-shape, but it may be a sheet metal bent into an L-shape or an I-shape.
Further, the fin portion 112 is not limited to sheet metal, and may be manufactured by aluminum extrusion molding or aluminum die casting molding, or the base portion 111 and the fin portion 112 may be integrally formed.

(電源ユニット120)
電源ユニット120は、外部から電力が供給され光源部150に点灯するための電力を供給するものである。
電源ユニット120は、外部から電力を光源部150が点灯するための電力に変換する点灯回路部121と、点灯回路部121と光源部150とに接続し、光源部150へ電力を供給するハーネス122と、点灯回路部121を覆うように天板部113に取り付けられるケース部123とを備えている。ハーネス122の先には2本の配線1221がある。
点灯回路部121は、点灯回路が搭載されている電源基板1222を有する。
(Power supply unit 120)
The power supply unit 120 is supplied with power from the outside and supplies power for lighting the light source section 150.
The power supply unit 120 includes a lighting circuit section 121 that converts external power into power for lighting the light source section 150, and a harness 122 that connects the lighting circuit section 121 and the light source section 150 and supplies power to the light source section 150. and a case part 123 attached to the top plate part 113 so as to cover the lighting circuit part 121. There are two wires 1221 at the end of the harness 122.
The lighting circuit section 121 includes a power supply board 1222 on which a lighting circuit is mounted.

(連結部130)
連結部130は、ヒートシンク110の対向する両側面に配設され、アーム10が取り付けられるものである。
(Connection part 130)
The connecting portions 130 are provided on both opposing sides of the heat sink 110, and the arms 10 are attached to the connecting portions 130.

(補強部140)
補強部140は、断面がコの字形状をしており、ヒートシンク110のベース部の側辺を覆うように取り付けられている。
補強部140は、ヒートシンク110の強度を補うものである。
(Reinforcement part 140)
The reinforcing portion 140 has a U-shaped cross section and is attached to cover the side of the base portion of the heat sink 110.
The reinforcing portion 140 supplements the strength of the heat sink 110.

(光源部150)
光源部150は、複数の発光素子が光源として実装された光源基板151と、光源基板151に覆うように取り付けられ、発光素子からの光を所定の配光に制御するレンズ部152とを備えている。
光源部150は、取付部材となるベース部111に熱的に接続される。
レンズ部152は、発光素子にあわせてレンズが複数設けられている。
(Light source section 150)
The light source unit 150 includes a light source board 151 on which a plurality of light emitting elements are mounted as light sources, and a lens unit 152 that is attached to cover the light source board 151 and controls light from the light emitting elements to a predetermined light distribution. There is.
The light source section 150 is thermally connected to the base section 111, which serves as a mounting member.
The lens section 152 is provided with a plurality of lenses corresponding to the light emitting elements.

(カバー部160)
カバー部160は、光源部150の光を透過する。
カバー部160は、光源部150を覆うようにベース部111に取り付けられるカバー161と、カバー161とベース部111の間に挟まれるカバーパッキン162を備えている。
カバー161は、一面が開口した箱形状の主カバー1611と、主カバー1611の開口の縁から突設するように設けられたカバー鍔部1612を有している。
カバーパッキン162は中央が開口しており、カバー鍔部1612とベース部111の間に押圧されるように設けられている。
(Cover part 160)
The cover section 160 transmits the light from the light source section 150.
The cover section 160 includes a cover 161 attached to the base section 111 so as to cover the light source section 150, and a cover packing 162 sandwiched between the cover 161 and the base section 111.
The cover 161 has a box-shaped main cover 1611 with one side open and a cover flange 1612 provided to protrude from the edge of the opening of the main cover 1611.
The cover packing 162 is open at the center and is provided so as to be pressed between the cover flange 1612 and the base 111.

●図5~図8
連結部130と補強部140に関して図5~図8を用いて説明する。
図5は、連結部130の斜視図である。
図6は、補強部140の斜視図である。
図7は、ヒートシンク110に補強部140を取り付ける参考図である。
図8は、ヒートシンク110に連結部130を取り付ける参考図である。
●Figures 5 to 8
The connecting portion 130 and the reinforcing portion 140 will be explained using FIGS. 5 to 8.
FIG. 5 is a perspective view of the connecting portion 130.
FIG. 6 is a perspective view of the reinforcing part 140.
FIG. 7 is a reference diagram for attaching the reinforcing portion 140 to the heat sink 110.
FIG. 8 is a reference diagram for attaching the connecting portion 130 to the heat sink 110.

(連結部130)
連結部130は、矩形形状をしており、横幅はLであり、高さは、ヒートシンク110の高さと同じ又は略同一である。
連結部130は、連結開口1311を有する矩形状の連結主部131と、連結主部131の上辺から突設する天板側突設部132と、連結主部131の下辺から突設するベース側突設部133と、連結主部131の両側辺から突設する1対の側方突設部134とを有している。
(Connection part 130)
The connecting portion 130 has a rectangular shape, the width is L, and the height is the same or approximately the same as the height of the heat sink 110.
The connecting portion 130 includes a rectangular connecting main portion 131 having a connecting opening 1311, a top plate side protruding portion 132 protruding from the upper side of the connecting main portion 131, and a base side protruding from the lower side of the connecting main portion 131. It has a protruding portion 133 and a pair of lateral protruding portions 134 protruding from both sides of the connecting main portion 131 .

連結主部131は、窓枠形状をしている。
連結主部131は、平板であり、連結開口1311と、柱部1312と、保持部となる中央押え部1313と枠側部1314と枠下部1315と枠上部1316を有している。
連結開口1311は、フィン部112の放熱を邪魔しない(空気の出入りを邪魔しない)ように設けられている。
The connecting main portion 131 has a window frame shape.
The connecting main part 131 is a flat plate, and has a connecting opening 1311, a column part 1312, a central holding part 1313 serving as a holding part, a frame side part 1314, a frame lower part 1315, and a frame upper part 1316.
The connection opening 1311 is provided so as not to interfere with the heat radiation of the fin portion 112 (not to interfere with the inflow and outflow of air).

柱部1312には、アーム10をネジ等の固定具で連結するための連結穴13121が設けられている。 The column portion 1312 is provided with a connecting hole 13121 for connecting the arm 10 with a fixing device such as a screw.

中央押え部1313は、ベース側突設部133とともに、カバー鍔部1612と、カバーパッキン162とベース部111を挟み込み保持する保持部である。
中央押え部1313は、ネジ等のカバー固定具169が螺合して固定される保持穴部13131を有している。
The center holding part 1313 is a holding part that holds the cover flange part 1612, the cover packing 162, and the base part 111 by sandwiching them together with the base side protruding part 133.
The center holding part 1313 has a holding hole part 13131 into which a cover fixture 169 such as a screw is screwed and fixed.

天板側突設部132は、矩形形状をしており、横幅はLであり、奥行きがRであり、天板部113のフィン部112のある側(下面側)と当接しヒートシンク110を保持する。 The top plate side protruding portion 132 has a rectangular shape, has a width of L and a depth of R, and comes into contact with the side (lower surface side) of the top plate portion 113 where the fin portion 112 is located to hold the heat sink 110. do.

ベース側突設部133は、矩形形状をしており、横幅はLであり、両端の奥行きがRで中央の奥行きがR以上であり、カバー部160のカバー鍔部1612と当接しカバー部160を保持する。 The base side protruding portion 133 has a rectangular shape, has a width of L, has a depth of R at both ends, and a depth of at least R at the center, and comes into contact with the cover flange 1612 of the cover portion 160 . hold.

側方突設部134は、矩形形状をしており、上側の奥行きがRで下部に向かって奥行が徐々に大きくなって最下部の奥行きが2R以上である。
側方突設部134は、連結部130の強度を向上させるために補強部140と当接する側方押え部1341を有している。
側方押え部1341は、後述する穴筒部141と当接する押え切欠き部13411を有している。押え切欠き部13411は、連結主部131と直交する内側方向に開口がある半円又はC字の切り欠きである。
枠下部1315と枠上部1316の高さは同じである。
中央押え部1313とベース側突設部133との間隔は、枠下部1315の高さと同じであり、カバー鍔部1612とベース部111とを合わせた厚さと同じである。
The side protrusion 134 has a rectangular shape, and has a depth R at the top and gradually increases in depth toward the bottom, with the depth at the bottom being 2R or more.
The side projecting portion 134 has a side holding portion 1341 that comes into contact with the reinforcing portion 140 in order to improve the strength of the connecting portion 130.
The side presser portion 1341 has a presser cutout portion 13411 that comes into contact with a hole tube portion 141 described later. The presser notch portion 13411 is a semicircular or C-shaped notch that has an opening in the inward direction orthogonal to the connecting main portion 131 .
The heights of the lower frame 1315 and the upper frame 1316 are the same.
The distance between the center presser portion 1313 and the base side protrusion portion 133 is the same as the height of the lower frame portion 1315, and is the same as the combined thickness of the cover flange portion 1612 and the base portion 111.

(補強部140)
補強部140は、断面コ字状であり、横幅がMである。
補強部140は、上板147と背板148と下板149を有する。
補強部140は、カバー鍔部1612とカバーパッキン162とベース部111を挟み込むようにベース部111に取り付けられている。
(Reinforcement part 140)
The reinforcing portion 140 has a U-shaped cross section and a width of M.
The reinforcing section 140 has an upper plate 147, a back plate 148, and a lower plate 149.
The reinforcing portion 140 is attached to the base portion 111 so as to sandwich the cover flange portion 1612, the cover packing 162, and the base portion 111.

上板147と下板149との間隔は、カバー鍔部1612とベース部111との厚さを加算した長さである。 The distance between the upper plate 147 and the lower plate 149 is the sum of the thicknesses of the cover flange 1612 and the base 111.

補強部140は、ネジ等のカバー固定具169でベース部111にカバー部160等と一緒に固定されるために、穴筒部141と補強穴部142とが設けられている。
補強部140は、先端に傾斜部143を有しており、挿し込みやすくなっている。
ベース部111に補強部140が取り付けられることで、ベース部111の剛性が向上し、ヒートシンク110の剛性も向上する。
補強部140は、梁のような機能及び効果があり、2つの連結部130の間に設けられることで、ヒートシンク110のたわみを抑制する。
The reinforcing part 140 is provided with a hole cylinder part 141 and a reinforcing hole part 142 in order to be fixed together with the cover part 160 and the like to the base part 111 with a cover fixing member 169 such as a screw.
The reinforcing part 140 has an inclined part 143 at its tip, making it easy to insert.
By attaching the reinforcing part 140 to the base part 111, the rigidity of the base part 111 is improved, and the rigidity of the heat sink 110 is also improved.
The reinforcing part 140 has a function and effect similar to a beam, and is provided between the two connecting parts 130 to suppress deflection of the heat sink 110.

●図9と図10
電源ユニット120のケース部123について、図9及び図10を用いて説明する。
図9は、ケース部123の分解斜視図である。
図10は、ケース部123の図2に示すB-B断面図である。
●Figures 9 and 10
The case portion 123 of the power supply unit 120 will be explained using FIGS. 9 and 10.
FIG. 9 is an exploded perspective view of the case portion 123.
FIG. 10 is a sectional view of the case portion 123 taken along the line BB shown in FIG.

ケース部123は、ケース本体1231と、ケースパッキン1232と、ブッシュ1233を有している。
ケース本体1231は、板状の金属部材を一方の方向(図9のC方向)から押圧して形成したものであり、一面が開口した箱形状の主ケース部12311と、ケースパッキン1
232が収容される段部12312と、天板部113と当接してねじ等のケース固定具129で固定されるケース鍔部12313が一体に形成されている。
The case portion 123 includes a case body 1231, a case packing 1232, and a bush 1233.
The case body 1231 is formed by pressing a plate-shaped metal member from one direction (direction C in FIG. 9), and includes a box-shaped main case part 12311 with one side open, and a case packing 1.
A step portion 12312 in which the case 232 is accommodated, and a case collar portion 12313 that contacts the top plate portion 113 and is fixed with a case fixing device 129 such as a screw are integrally formed.

ケースパッキン1232は、ゴム等の弾性性能を有する樹脂部材で形成されており、段部12312と天板部113との間に押圧されて収容されている。このケースパッキン1232が、押圧されて収容されることで、ケース本体1231の内部の密封性を向上させ、水等の浸入を防ぐことができるものである。 The case packing 1232 is made of a resin member having elasticity, such as rubber, and is housed in a pressed state between the stepped portion 12312 and the top plate portion 113. When this case packing 1232 is pressed and housed, it is possible to improve the sealing performance inside the case body 1231 and prevent water from entering.

ケース本体1231は、鋳造よりも厚さを薄くかつ軽くでき、照明器具1の重量を軽くすることができる。また、薄くした分の剛性は複数の段差(主ケース部12311,段部12312、ケース鍔部12313で形成される段差)を設けることで補うことができる。 The case body 1231 can be made thinner and lighter than by casting, and the weight of the lighting fixture 1 can be reduced. In addition, the rigidity due to the thinning can be compensated for by providing a plurality of steps (steps formed by the main case portion 12311, step portion 12312, and case flange portion 12313).

また、十字型の板状の金属をまげてケース本体1231を形成すると、曲げた板の端部同士は接続されていない。そのため、隙間ができてしまい、そこから水等が浸入するおそれがある。また、負荷がかかった際には、この接続されない端部から変形するおそれがあるが、一体に形成されていることで、それらの懸念を抑制することができる。 Further, when the case body 1231 is formed by bending a cross-shaped metal plate, the ends of the bent plate are not connected to each other. Therefore, a gap is created, and there is a risk that water or the like may infiltrate through the gap. Further, when a load is applied, there is a risk of deformation starting from the unconnected end, but since it is integrally formed, such concerns can be suppressed.

また、ケース鍔部12313は、段部12312の全周に設けられており、ケースパッキン1232へ全周で押圧することができ、密封性をより確保することができる。 Furthermore, the case flange 12313 is provided around the entire circumference of the stepped portion 12312, and can be pressed against the case packing 1232 around the entire circumference, thereby further ensuring sealing performance.

●図11と図12
図11と図12を用いて、照明器具1を被取付部に固定するための器具取付金具200について説明する。
●Figure 11 and Figure 12
A fixture mounting bracket 200 for fixing the lighting fixture 1 to an attached part will be described using FIGS. 11 and 12.

図11の(a)は、器具取付金具200の斜視図である。
図12は、照明器具1が図11の(a)の器具取付金具200に取り付けられた状態を示す図である。
器具取付金具200は、照明器具1を壁等の垂直面を有する被取付部900に取り付けするために用いられるものである。
FIG. 11(a) is a perspective view of the instrument mounting bracket 200.
FIG. 12 is a diagram showing a state in which the lighting fixture 1 is attached to the fixture mounting bracket 200 of FIG. 11(a).
The fixture mounting bracket 200 is used to attach the lighting fixture 1 to an attached part 900 having a vertical surface such as a wall.

図11の(a)の器具取付金具200は、照明器具1が取り付けられた器具取付部210と、器具取付金具200を被取付部に固定する金具脚部220と、金具腹部230と、金具腰部240を備えている。 The appliance mounting bracket 200 in FIG. 11(a) includes an appliance attachment part 210 to which the lighting fixture 1 is attached, a metal leg part 220 for fixing the appliance attachment bracket 200 to an attached part, a metal abdomen part 230, and a metal waist part. It is equipped with 240.

金具脚部220は、器具取付金具200の両側にあり、壁面取付部221と側面部222とを有する。
壁面取付部221は、ネジ等の金具固定具901により、被取付部900の垂直面に固定される平板部分である。
側面部222は、壁面取付部221と直交した直角三角形状の板部分であり、斜辺に曲線部223を有する。
The metal fitting legs 220 are located on both sides of the instrument mounting metal fitting 200 and have a wall surface mounting part 221 and a side surface part 222.
The wall mounting portion 221 is a flat plate portion that is fixed to the vertical surface of the mounting portion 900 using a metal fixture 901 such as a screw.
The side surface portion 222 is a right triangular plate portion perpendicular to the wall mounting portion 221, and has a curved portion 223 on the oblique side.

金具腰部240は、両端に1対の側面部222を有する矩形状の平板部分である。
金具腰部240は、中央に電線を通す電線穴241を有する。
金具腹部230は、金具腰部240と直交する矩形状の平板部分である。
器具取付部210は、金具腹部230と鈍角で交差した矩形状の平板部分である。
The metal fitting waist portion 240 is a rectangular flat plate portion having a pair of side surfaces 222 at both ends.
The metal fitting waist portion 240 has a wire hole 241 in the center through which the wire is passed.
The metal fitting abdomen 230 is a rectangular flat plate portion orthogonal to the metal fitting waist portion 240.
The instrument attachment portion 210 is a rectangular flat plate portion that intersects the metal fitting abdomen 230 at an obtuse angle.

図12では、器具取付部210は、金具腹部230と150度の角度で交差しており、器具取付部210は、アーム10を水平面に対して30度傾斜させて取り付ける。アーム10を垂直面に対して60度の角度で取り付けられる。 In FIG. 12, the instrument attachment portion 210 intersects the metal abdomen 230 at an angle of 150 degrees, and the instrument attachment portion 210 attaches the arm 10 at an angle of 30 degrees with respect to the horizontal plane. The arm 10 can be mounted at an angle of 60 degrees to the vertical plane.

器具取付部210には、照明器具1を固定するためのボルト等の固定具が取り付けられる器具固定穴211が設けられている。 The fixture mounting portion 210 is provided with a fixture fixing hole 211 into which a fixture such as a bolt for fixing the lighting fixture 1 is attached.

この器具固定穴211は2つの大きさの異なる開口が連続するように設けられたものであり、横幅が大きい穴が上側に設けられ横幅が小さい穴が下側に設けられている。器具固定穴211がこのような形状をしていることで、先に固定具であるボルト291とナット292をアーム10の取付穴11に仮固定した後に、ボルトの頭部を器具固定穴211の径が大きい穴に挿し込んだ後に、径が小さい穴(下側)へスライドさせることができる。 This instrument fixing hole 211 is provided so that two consecutive openings of different sizes are provided, with a hole with a larger width provided on the upper side and a hole with a smaller width provided on the lower side. Because the instrument fixing hole 211 has such a shape, after temporarily fixing the bolt 291 and nut 292, which are fixing devices, in the mounting hole 11 of the arm 10, the head of the bolt is inserted into the instrument fixing hole 211. After inserting it into the larger diameter hole, you can slide it into the smaller diameter hole (lower side).

つまり、アーム10に仮止めしたボルト頭部を器具固定穴211に引っかけて、仮止めしてからボルトとナット292を締め付けることができ施工が容易になる。 In other words, the head of the bolt temporarily fixed to the arm 10 can be hooked into the instrument fixing hole 211 and the bolt and nut 292 can be tightened after the bolt is temporarily fixed, which facilitates construction.

また、器具取付部210と金具脚部220の間には、側方から見たときに隙間250が形成されている。この隙間250があることで、固定具を締結するときに器具取付金具200の内側に工具を横から水平に挿し込むことができ、作業が容易になる(作業者が裏側に手をのばさなくてよい)。 Further, a gap 250 is formed between the instrument attachment portion 210 and the metal fitting leg portion 220 when viewed from the side. This gap 250 allows the tool to be inserted horizontally from the side inside the fixture mounting bracket 200 when fastening the fixture, making the work easier (the operator does not have to reach out to the back side). good).

なお、図11の(a)の金具脚部220の側辺には円弧状の曲線部223が形成されており、工具が側方から挿し込めるように隙間250を形成している。 Incidentally, an arcuate curved part 223 is formed on the side of the metal fitting leg part 220 in FIG. 11(a), and a gap 250 is formed so that a tool can be inserted from the side.

また、金具腹部230を有していることで、ボルト291とナット292の締結が緩み照明器具1が移動しようとしても、ボルトの頭部が金具腹部230に干渉して移動を抑制することができる。
図11の(b)は、器具取付金具200の変形例である。
図11の(b)の器具取付金具200は、器具取付部210と、金具脚部220とを備えている。
図11の(b)の器具取付金具200は、直角三角形の金具脚部220を有する。
側面部222と器具取付部210とは、直線部224において90度の交差角度で折り曲げられて繋がっている。側面部222には矩形の窓225が形成され、窓225により工具が側方から挿し込めるように隙間250を形成している。
Further, by having the metal fitting abdomen 230, even if the bolt 291 and the nut 292 are loosened and the lighting fixture 1 tries to move, the head of the bolt interferes with the metal fitting abdomen 230 and the movement can be suppressed. .
FIG. 11(b) shows a modification of the instrument mounting bracket 200.
The instrument attachment fitting 200 in FIG. 11(b) includes an instrument attachment portion 210 and a fitting leg portion 220.
The instrument mounting bracket 200 in FIG. 11(b) has a right triangular bracket leg 220. As shown in FIG.
The side surface portion 222 and the instrument attachment portion 210 are connected at a straight portion 224 by being bent at a 90 degree crossing angle. A rectangular window 225 is formed in the side surface portion 222, and a gap 250 is formed through the window 225 so that a tool can be inserted from the side.

●図13
図13は、電源ユニット120のケース本体1231の変形例であり、ケース本体1231は、箱形状でなく、円筒形状をしたものでもよい。
●Figure 13
FIG. 13 shows a modification of the case body 1231 of the power supply unit 120, and the case body 1231 may have a cylindrical shape instead of a box shape.

●図14
(ヒートシンク110のベース部111の凸状部114及びパッキン構造)
図14に示すように、ヒートシンク110のベース部111は板状となっている。
ベース部111は、例えばアルミニウム板で構成される。アルミニウム以外でも、ステンレス、又は、鉄等の金属で構成してもよい。
●Figure 14
(Convex portion 114 of base portion 111 of heat sink 110 and packing structure)
As shown in FIG. 14, the base portion 111 of the heat sink 110 has a plate shape.
The base portion 111 is made of, for example, an aluminum plate. It may be made of metal other than aluminum, such as stainless steel or iron.

図14の(a)に示すように、ベース部111は、配線貫通部119を有する。
配線貫通部119は、凸状部114と通線用パッキン116とを有している。
凸状部114は、通線部である。
凸状部114は、光源基板151を設置する方向と逆方向に向け凸状に形成されている。
凸状部114は、点灯回路部121からの電力を光源に供給するための配線1221を通すための貫通穴115を備える。
この凸状部114の貫通穴115には、通線用パッキン116がはめ込まれている。
As shown in FIG. 14(a), the base portion 111 has a wiring penetration portion 119.
The wiring penetration portion 119 has a convex portion 114 and a wire passage packing 116.
The convex portion 114 is a wire passage portion.
The convex portion 114 is formed in a convex shape facing in a direction opposite to the direction in which the light source substrate 151 is installed.
The convex portion 114 includes a through hole 115 through which a wiring 1221 for supplying power from the lighting circuit portion 121 to the light source passes.
A wire passage packing 116 is fitted into the through hole 115 of the convex portion 114 .

通線用パッキン116は、配線1221を貫通させる貫通穴115から水及び湿気の浸入を防止するものである。
通線用パッキン116は、シリコーンゴム、又は、フッ素ゴム等で構成される。このように、凸状部114に通線用パッキン116を配設することで、止水可能としている。
通線用パッキン116は、配線1221を貫通させるための配線穴117を1つ以上有している。
通線用パッキン116は、配線穴117に配線穴117の穴径と同一以上の外径の配線1221を通している。
The wiring packing 116 prevents water and moisture from entering through the through hole 115 through which the wiring 1221 passes.
The wire packing 116 is made of silicone rubber, fluororubber, or the like. In this manner, by disposing the wire passage packing 116 on the convex portion 114, water can be stopped.
The wiring packing 116 has one or more wiring holes 117 for passing the wiring 1221 therethrough.
The wiring packing 116 passes through the wiring hole 117 a wiring 1221 having an outer diameter equal to or larger than the diameter of the wiring hole 117 .

通線用パッキン116は、配線1221の本数と同じ数の配線穴117を有しており、配線穴117は、各々1本の配線のみを通している。
また、配線穴117の内部には凹凸が設けられており、水及び湿気の浸入を防ぐ形状としている。また、通線用パッキン116の外形は、ベース部111の凸状部114の内形と略同一とすることで、通線用パッキン116をベース部111の貫通穴115に取付た際の隙間を少なくすることが可能となる。
The wiring packing 116 has the same number of wiring holes 117 as the number of wirings 1221, and each wiring hole 117 allows only one wiring to pass through each wiring hole 117.
Further, the inside of the wiring hole 117 is provided with unevenness, and has a shape that prevents water and moisture from entering. Furthermore, by making the outer shape of the wire passage packing 116 substantially the same as the inner shape of the convex portion 114 of the base portion 111, the gap when the wire passage packing 116 is attached to the through hole 115 of the base portion 111 can be reduced. It becomes possible to reduce the amount.

図14の(b)に示すように、配線貫通部119の通線用パッキン116は、突出部118を有している。
突出部118は、通線用パッキン116の一部であり、ヒートシンク110のベース部111から光源基板151がある側に突出している部分である。
突出部118は、光源基板151の基板穴153に挿入される。
突出部118の突出形状は、光源基板151の基板穴153に対応する形状を有している。本実施の形態においては、通線用パッキン116の突出形状は、長円状の凸形状である。
図14の(c)に示すように、光源基板151の基板穴153は長円状又は楕円穴でもよいし、円形、矩形、多角形、その他の形状でもよい。
図14の(d)と(e)に示すように、基板穴153の代わりに、光源基板151の端部を切り欠いた基板切欠き部154に突出部118を挿入しもよい。
図14の(d)の基板切欠き部154は、光源基板151の一辺の中央を半円状に切り欠いたものである。
図14の(e)の基板切欠き部154は、光源基板151のコーナの出っ張りを直線状に切り欠いたものである。
As shown in FIG. 14(b), the wire passage packing 116 of the wire penetration portion 119 has a protrusion 118.
The protruding portion 118 is a part of the wiring packing 116, and is a portion protruding from the base portion 111 of the heat sink 110 toward the side where the light source board 151 is located.
The protrusion 118 is inserted into the board hole 153 of the light source board 151.
The protruding shape of the protruding portion 118 has a shape corresponding to the substrate hole 153 of the light source substrate 151. In this embodiment, the protruding shape of the wiring packing 116 is an elliptical convex shape.
As shown in FIG. 14(c), the substrate hole 153 of the light source substrate 151 may be an oblong or elliptical hole, or may be circular, rectangular, polygonal, or other shape.
As shown in FIGS. 14(d) and (e), instead of the substrate hole 153, the protrusion 118 may be inserted into a substrate notch 154 obtained by cutting out the end of the light source substrate 151.
The board notch 154 in FIG. 14(d) is a semicircular cutout in the center of one side of the light source board 151.
The board notch 154 shown in FIG. 14(e) is formed by cutting out a corner protrusion of the light source board 151 in a straight line.

光源基板151に対し、通線用パッキン116の形状を光源基板151の厚みより厚く構成することで、光源基板151の基板穴153のエッジに配線1221が触れることなく、光源基板151の接続部(コネクタ)に配線1221を接続することが可能となる。
光源基板151は、基板の外径近傍に長円上の基板穴153を有しており、配線1221を貫通することを可能としている。
By configuring the shape of the wiring packing 116 to be thicker than the thickness of the light source board 151, the connection portion of the light source board 151 ( It becomes possible to connect the wiring 1221 to the connector (connector).
The light source board 151 has an oval board hole 153 near the outer diameter of the board, allowing the wiring 1221 to pass through.

これにより、光源基板151の基板外径を大きくすることなく、配線1221を外部に通線することが可能となり、照明器具を大型化することなく配線設計を実施することが可能となる。 This makes it possible to route the wiring 1221 to the outside without increasing the outer diameter of the light source board 151, and it becomes possible to design the wiring without increasing the size of the lighting fixture.

図14に示す構成によれば、光源部150とヒートシンク110とが密着していても、ベース部111の光源部150の配置面と逆側に貫通穴115を有する凸状部114を設けたので、凸状部114の貫通穴115に防水部材等の部材を設けることができる。 According to the configuration shown in FIG. 14, even if the light source section 150 and the heat sink 110 are in close contact with each other, the convex section 114 having the through hole 115 is provided on the opposite side of the base section 111 from where the light source section 150 is disposed. , a member such as a waterproof member may be provided in the through hole 115 of the convex portion 114.

配線貫通部119の凸状部114は、ベース部111のいずれの位置も形成でき、凸状部114の形状も自由である。 The convex portion 114 of the wiring penetration portion 119 can be formed at any position on the base portion 111, and the shape of the convex portion 114 is also free.

このように配線貫通部119のレイアウトが容易に変更可能となり、光源部150とヒートシンク110とを密着したままで、部品配置の制約を無くすことができ、器具の小型化を図ることが可能となる。すなわち、器具サイズを大きくせずに、配線を引き回すことが可能で、防水構造を付与することが可能となる。 In this way, the layout of the wiring penetration section 119 can be easily changed, and while the light source section 150 and the heat sink 110 are kept in close contact, restrictions on component placement can be eliminated, and the device can be made smaller. . That is, it is possible to route the wiring without increasing the size of the device, and it is possible to provide a waterproof structure.

また、凸状部114の貫通穴115は、光源部150とベース部111の間の空間として機能し、光源部150とベース部111の間に貫通穴115(空間)を設け、光源部150とベース部111の間の空間に防水部材となる通線用パッキン116を配置することで、容易に防水性能を確保することが可能となる。 Furthermore, the through hole 115 of the convex portion 114 functions as a space between the light source section 150 and the base section 111, and the through hole 115 (space) is provided between the light source section 150 and the base section 111. By arranging the wiring packing 116, which serves as a waterproof member, in the space between the base parts 111, waterproof performance can be easily ensured.

すなわち、図14に示す構成によれば、器具サイズを大きくせずに、配線を引き回すことが可能で、防水構造を付与することが可能となる。 That is, according to the configuration shown in FIG. 14, it is possible to route the wiring without increasing the size of the device, and it is possible to provide a waterproof structure.

●図15
(ヒートシンク110と光源基板151のシート170)
ヒートシンク110のベース部111のフィン部112と反対側には光源部150が配設される。
●Figure 15
(Sheet 170 of heat sink 110 and light source board 151)
A light source section 150 is disposed on the opposite side of the base section 111 of the heat sink 110 from the fin section 112.

光源部150は、光源基板151及び光源基板151に配設される光源及び接続部(コネクタ)により構成されている。
光源基板151は、アルミニウム、複合基材エポキシ樹脂(CEM3)、ガラス布基材エポキシ樹脂(FR-4)、又は、紙フェノール等で構成される。
光源基板151は、放熱性能を必要とする場合、アルミニウムで構成することが好ましい。
The light source section 150 includes a light source board 151, a light source disposed on the light source board 151, and a connecting part (connector).
The light source substrate 151 is made of aluminum, composite base epoxy resin (CEM3), glass cloth base epoxy resin (FR-4), paper phenol, or the like.
The light source board 151 is preferably made of aluminum if heat dissipation performance is required.

一方、光源基板151をアルミニウムで構成する場合においては、絶縁性能を確保するために、ヒートシンク110のベース部111と光源基板151の間に絶縁物を設けることが好ましい。 On the other hand, when the light source substrate 151 is made of aluminum, it is preferable to provide an insulator between the base portion 111 of the heat sink 110 and the light source substrate 151 in order to ensure insulation performance.

この場合、絶縁性能を有する放熱シートを配設することが好適である。 In this case, it is preferable to provide a heat dissipation sheet having insulation performance.

放熱能力が求められない場合においては、ポリエチレンテレフタラート(PET)シート又はポリカーボネート(PC)シート等の絶縁シートを配設してもよい。
一般的に、放熱シートは様々な材料を配合して製作されるため、絶縁シートより高価である。
If heat dissipation ability is not required, an insulating sheet such as a polyethylene terephthalate (PET) sheet or a polycarbonate (PC) sheet may be provided.
Generally, heat dissipation sheets are manufactured by blending various materials and are therefore more expensive than insulating sheets.

図15に示すように、本実施の形態のシート170は、熱伝導シートとなる放熱シート171と絶縁シート172の2種類のシートを用いる。
図15は、模式図であり、放熱シート171と絶縁シート172の厚さを拡大して図示している。
As shown in FIG. 15, the sheet 170 of this embodiment uses two types of sheets: a heat dissipation sheet 171, which is a heat conductive sheet, and an insulating sheet 172.
FIG. 15 is a schematic diagram showing the thicknesses of the heat dissipation sheet 171 and the insulating sheet 172 in an enlarged manner.

図15の(a)のように、2種類のシートのうちの一方のシートの全部と他方のシートの全部が重なるようにしてもよい。
シート170は、光源基板151の外郭からヒートシンク110への絶縁距離を確保するために、光源基板151と略同一形状の放熱シート171と、光源部の発光面から見たときに放熱シート171に重なる絶縁シート172とを配設している。
As shown in FIG. 15(a), the entirety of one of the two types of sheets may overlap with the entirety of the other sheet.
In order to ensure an insulating distance from the outer shell of the light source board 151 to the heat sink 110, the sheet 170 overlaps a heat dissipation sheet 171 having substantially the same shape as the light source board 151 and the heat dissipation sheet 171 when viewed from the light emitting surface of the light source section. An insulating sheet 172 is provided.

図15の(b)のように、絶縁シート172を環状、輪状、又は、リング状にして、2種類のシートのうちの一方のシートの全部と他方のシートの一部が重なるようにしてもよ
い。
絶縁シート172は、放熱シート171に比較し、熱伝導率が低いため、放熱シート171と重複する部分はなるべく少ない方がよい。よって、絶縁シート172は、中央に開口がある略リング状の形状が好適である。
As shown in FIG. 15(b), the insulating sheet 172 may be formed into an annular shape, an annular shape, or a ring shape so that the entirety of one of the two types of sheets overlaps a part of the other sheet. good.
Since the insulating sheet 172 has a lower thermal conductivity than the heat dissipating sheet 171, it is preferable that the portion overlapping with the heat dissipating sheet 171 be as small as possible. Therefore, the insulating sheet 172 preferably has a substantially ring-like shape with an opening in the center.

図15の(c)のように、絶縁シート172を環状、輪状、又は、リング状にして、2種類のシートのうちの一方のシートの一部と他方のシートの一部が重なるようにしてもよい。
絶縁シート172の少なくとも一部すなわち絶縁シート172の内縁部は、放熱シート171の少なくとも一部すなわち放熱シート171の外縁部と重なっている。
絶縁シート172の少なくとも一部すなわち絶縁シート172の外縁部は、放熱シート171と重ならず放熱シート171の外側に配置されている。
As shown in FIG. 15(c), the insulating sheet 172 is formed into an annular, annular, or ring shape so that a part of one of the two types of sheets overlaps a part of the other sheet. Good too.
At least a portion of the insulating sheet 172, that is, an inner edge of the insulating sheet 172 overlaps with at least a portion of the heat dissipation sheet 171, that is, an outer edge of the heat dissipation sheet 171.
At least a portion of the insulating sheet 172, that is, the outer edge of the insulating sheet 172 does not overlap with the heat dissipating sheet 171 and is arranged outside the heat dissipating sheet 171.

図15の(d)のように、絶縁性のある放熱シート171を光源基板151より小さい円形にし、絶縁シート172を環状、輪状、又は、リング状にして、放熱シート171の外側に放熱シート171に重ならない状態で絶縁シート172が配設されてもよい。光源基板151の外郭からヒートシンク110への絶縁距離を確保することができる。 As shown in FIG. 15(d), an insulating heat dissipation sheet 171 is made into a circle smaller than the light source board 151, an insulating sheet 172 is made into an annular shape, an annular shape, or a ring shape, and the heat dissipation sheet 171 is placed on the outside of the heat dissipation sheet 171. The insulating sheet 172 may be disposed so as not to overlap. An insulating distance from the outer shell of the light source board 151 to the heat sink 110 can be ensured.

なお、放熱シート171と絶縁シート172の境界部に隙間がある場合、その隙間を通じて電路が形成される可能性があるため、所定の距離(必要となる絶縁距離)をシートの厚さを厚くして又はシートを重ねて確保することで、絶縁性能を確保することが可能となる。 Note that if there is a gap at the boundary between the heat dissipation sheet 171 and the insulation sheet 172, an electric path may be formed through the gap, so the thickness of the sheet must be increased by a predetermined distance (necessary insulation distance). Insulating performance can be ensured by stacking or stacking sheets.

図15のシート170は、2種類のシートを用いることで、コストを上げることなく、放熱性能と絶縁性能を両立させている。
図15の構成によれば、放熱性能を確保しながらも、基板端部からの絶縁距離を確保することが可能となる。また、絶縁性能を有した放熱シート171のサイズを小型化しつつ、絶縁シート172を配設することで、絶縁距離を確保することができ、サージ対策としても有効であり、安価な構成で所定の絶縁性能を確保することが可能となる。
The sheet 170 in FIG. 15 uses two types of sheets to achieve both heat dissipation performance and insulation performance without increasing cost.
According to the configuration shown in FIG. 15, it is possible to ensure an insulation distance from the edge of the substrate while ensuring heat dissipation performance. In addition, by reducing the size of the heat dissipation sheet 171 with insulation performance and arranging the insulation sheet 172, it is possible to secure an insulation distance, which is effective as a surge countermeasure, and it is an inexpensive structure that can be used to It becomes possible to ensure insulation performance.

●図16
(カバー部160の構成・フィルムインサート)
ヒートシンク110のベース部111の光源側には、光源を保護するためのカバー部160が配設される。
カバー部160は、PC又はポリメタクリル酸メチル樹脂(PMMA)等の樹脂、又は、アルミニウムダイキャスト等の金属性部材とガラスとで構成される。
カバー部160の材質は、使用環境に応じて適宜変更することが可能である。
●Figure 16
(Configuration of cover part 160/film insert)
A cover part 160 for protecting the light source is disposed on the light source side of the base part 111 of the heat sink 110.
The cover portion 160 is made of a resin such as PC or polymethyl methacrylate resin (PMMA), or a metallic member such as die-cast aluminum, and glass.
The material of the cover part 160 can be changed as appropriate depending on the usage environment.

例えば、高温環境又は油のある環境においては、カバー部160がPC又はPMMAの樹脂で構成された場合、耐熱温度又は油のアタック性により、樹脂に溶融、劣化、クラックの発生が起こる可能性があり、カバー部160を金属部材とガラス等の無機系材料で構成することが好ましい。 For example, in a high-temperature environment or an oily environment, if the cover part 160 is made of PC or PMMA resin, there is a possibility that the resin will melt, deteriorate, or crack due to the heat resistance temperature or the attack characteristics of the oil. It is preferable that the cover part 160 is made of a metal member and an inorganic material such as glass.

一方、カバー部160に金属部材とガラスを使用する場合、樹脂に比較し比重が重いため、製品重量が重くなる、また、樹脂の様に一体で形状を構成することが困難であり、部品点数の増加による組立性の悪化、コストの増大等の課題がある。 On the other hand, when metal members and glass are used for the cover part 160, the specific gravity is higher than that of resin, so the product weight becomes heavier.Also, it is difficult to construct the shape in one piece like resin, and the number of parts increases. There are problems such as deterioration of assembly efficiency and increase in cost due to the increase in

そこで、図16の(a)に示すように、本実施の形態では、カバー部160のカバー161を本体部1601とフィルム1602で構成する。
カバー部160のカバー161の本体部1601を、PC又はPMMA等の樹脂で構成
する場合、本体部1601の外郭面全体にPC又はPMMA以外で構成された樹脂フィルム1602を一体で成形する。
樹脂フィルム1602を本体部1601の外郭面全体に一体で成形することで、カバー部160を構成する主たる樹脂の弱い部分を補完することが可能となる。
Therefore, as shown in FIG. 16(a), in this embodiment, the cover 161 of the cover section 160 is composed of a main body section 1601 and a film 1602.
When the main body 1601 of the cover 161 of the cover 160 is made of a resin such as PC or PMMA, a resin film 1602 made of a material other than PC or PMMA is integrally molded over the entire outer surface of the main body 1601.
By integrally molding the resin film 1602 over the entire outer surface of the main body section 1601, it becomes possible to compensate for weak parts of the main resin forming the cover section 160.

例えば、PET又はポリエチレンナフタレート(PEN)等の材料のフィルム1602を用いることで、油又は薬品等の様々な化学物質がある環境において、PC又はPMMAの使用が困難な場合でも、外郭に一体成形されたフィルム1602のバリア性により、主たる樹脂に影響することなく、樹脂カバー部160を使用することが可能となる。
具体的には、ポリカーボネートは油に弱いので、油に強いフィルムを外側に配設する。
For example, by using a film 1602 made of materials such as PET or polyethylene naphthalate (PEN), it can be integrally molded into the outer shell, even in environments where there are various chemicals such as oil or chemicals, and where it is difficult to use PC or PMMA. Due to the barrier properties of the film 1602, the resin cover portion 160 can be used without affecting the main resin.
Specifically, since polycarbonate is sensitive to oil, an oil-resistant film is provided on the outside.

カバー161は、外郭の部位に応じて異なる種類のフィルム1602を配設してもよい。異なる種類のフィルムとは、耐熱性フィルム、耐油性フィルム、強化フィルム、偏光フィルム、拡散フィルム、カラーフィルム、反射フィルム等である。
図16の(a)、(b)、(c)に示すように、カバー161は、本体部1601の下面と本体部1601の側面とカバー鍔部1612の下面とに異なる種類のフィルム1602,1603,1604を配設している。
図16の(d)に示すように、カバー161の本体部1601の下面と上面に、フィルム1602、1603を配設してもよい。
図16の(e)に示すように、カバー161の本体部1601の下面に、異なる種類のフィルム1602、1603を、2種類以上、全面層状に又は部分的に層状に配設してもよい。
Different types of films 1602 may be disposed on the cover 161 depending on the outer part of the cover 161. The different types of films include heat-resistant films, oil-resistant films, reinforced films, polarizing films, diffusion films, color films, reflective films, and the like.
As shown in FIGS. 16A, 16B, and 16C, the cover 161 has different types of films 1602 and 1603 on the lower surface of the main body 1601, the side surfaces of the main body 1601, and the lower surface of the cover flange 1612. , 1604 are arranged.
As shown in FIG. 16(d), films 1602 and 1603 may be provided on the lower and upper surfaces of the main body 1601 of the cover 161.
As shown in FIG. 16E, two or more different types of films 1602 and 1603 may be disposed on the lower surface of the main body 1601 of the cover 161 in a layered form over the entire surface or in a layered portion in parts.

具体的には、以下のような構成及びこれらの組み合わせが考えられる。
・カバー鍔部1612の内面、外面、又は、両面に強化フィルムを配設。
・主カバーのコーナに強化フィルムを配設。
・主カバーの下面に強化フィルムを配設。
・主カバーの側面に強化フィルムを配設。
・主カバーの側面に反射フィルムを配設。
・主カバーの外面に耐熱性フィルム又は耐油性フィルムを配設。
・主カバーの内面に偏光フィルム、拡散フィルム又はカラーフィルムを配設。
図16の構成によれば、カバー161の部位により異なる種類のフィルムを配設しているので、カバー161の部位に即した保護を可能とする。
Specifically, the following configurations and combinations thereof are possible.
- A reinforced film is provided on the inner surface, outer surface, or both sides of the cover flange 1612.
- Reinforced film is placed at the corner of the main cover.
- A reinforced film is placed on the underside of the main cover.
- A reinforced film is placed on the side of the main cover.
・A reflective film is placed on the side of the main cover.
・A heat-resistant film or oil-resistant film is placed on the outer surface of the main cover.
- Polarizing film, diffusion film, or color film is placed on the inner surface of the main cover.
According to the configuration shown in FIG. 16, different types of films are disposed depending on the parts of the cover 161, so that protection can be provided depending on the parts of the cover 161.

フィルム1602に光学的な性能を付与することで、光の方向を変更する機能を持たせることができ、配光制御機能も同時に持たせることが可能となる。フィルム1602に光学的な性能を付与する方法としては、フィルム1602に拡散材、又は、顔料、染料を配合する、幾何学的模様の配置、断面形状の変更による配光制御、等があげられる。 By imparting optical performance to the film 1602, the film 1602 can have a function of changing the direction of light, and can also have a light distribution control function at the same time. Examples of methods for imparting optical performance to the film 1602 include adding a diffusion material, pigment, or dye to the film 1602, arranging a geometric pattern, controlling light distribution by changing the cross-sectional shape, and the like.

これにより、フィルム1602の変更によりカバー部160の主たる樹脂を変更することなく、照明器具の用途に応じた性能を容易に確保することが可能となる。 Thereby, it becomes possible to easily ensure performance according to the purpose of the lighting equipment without changing the main resin of the cover part 160 due to changing the film 1602.

また、本実施の形態においては、光源基板151の光源の上にレンズ部152のレンズを配置する構成としているが、カバー部160の本体部1601の内面にレンズを一体に形成してもよい。 Further, in this embodiment, the lens of the lens portion 152 is arranged above the light source of the light source substrate 151, but the lens may be integrally formed on the inner surface of the main body portion 1601 of the cover portion 160.

図16の構成によれば、コーティング又は2色(多色)成形を実施することなく、フィルムを成形品外郭に配置することで、基本となる樹脂の弱い物性を補完することが可能となる。 According to the configuration shown in FIG. 16, by arranging the film on the outer surface of the molded product without performing coating or two-color (multicolor) molding, it is possible to compensate for the weak physical properties of the basic resin.

●図2
(ヒートシンク110とカバー部160のパッキンによる防水)
図2に示すように、カバー161は、光源部150を覆う主カバー1611と、ベース部と固定されるカバー鍔部1612を有する。
●Figure 2
(Waterproofing by packing of heat sink 110 and cover part 160)
As shown in FIG. 2, the cover 161 includes a main cover 1611 that covers the light source section 150, and a cover collar section 1612 that is fixed to the base section.

カバーパッキン162は、カバー鍔部1612とベース部111とに密着して固定される止水部材である。
カバーパッキン162は、カバー鍔部1612に沿った環状形状の止水用のパッキンである。
The cover packing 162 is a water stop member that is fixed to the cover flange 1612 and the base 111 in close contact with each other.
The cover packing 162 is an annular water-stop packing along the cover flange 1612.

ヒートシンク110のベース部111とカバー部160はネジ等の締結部材であるカバー固定具169と補強部140とで固定される。
カバーパッキン162がない場合、カバー固定具169は、カバー161をベース部111に固定する。
なお、ベース部111とカバー部160は、カバー固定具169により固定されるものであり、ベース部111とカバー部160の固定には、補強部140はなくてもよい。
The base portion 111 of the heat sink 110 and the cover portion 160 are fixed by a cover fixture 169, which is a fastening member such as a screw, and a reinforcing portion 140.
When the cover packing 162 is not provided, the cover fixture 169 fixes the cover 161 to the base portion 111.
Note that the base portion 111 and the cover portion 160 are fixed by a cover fixture 169, and the reinforcing portion 140 may not be necessary for fixing the base portion 111 and the cover portion 160.

カバーパッキン162がある場合、カバー固定具169は、カバーパッキン162をベース部111とカバー161との間に密着させて、カバー161をベース部111に固定する。 When the cover packing 162 is present, the cover fixing tool 169 brings the cover packing 162 into close contact between the base part 111 and the cover 161 and fixes the cover 161 to the base part 111.

通常、屋内で使用する照明器具とする場合は、ネジ等の締結部材で固定する構成で特に問題が無い。しかし、軒下又は屋側等で使用される照明器具とする場合は、降雨等による水又は湿気の浸入があるため、部品間の隙間がある場合は、浸水による絶縁不良又は部品の発錆等が懸念される。 Normally, when a lighting fixture is used indoors, there is no particular problem with a structure in which it is fixed with a fastening member such as a screw. However, if the lighting equipment is to be used under the eaves or on the side of a roof, water or moisture may infiltrate due to rainfall, etc., so if there are gaps between parts, insulation failure or rusting of parts due to water intrusion may occur. There are concerns.

そのため、本実施の形態においては、ヒートシンク110のベース部111(板状の取付部材)及びカバー部160の間にカバー部160のヒートシンク110のベース部111に接触する箇所の形状に沿った形状としたカバーパッキン162を配設することで、水及び湿気の浸入を防止している。カバーパッキン162はシリコーンゴム又はフッ素ゴムで構成される。 Therefore, in this embodiment, between the base part 111 (plate-shaped mounting member) of the heat sink 110 and the cover part 160, a shape is formed that follows the shape of the part of the cover part 160 that contacts the base part 111 of the heat sink 110. The cover packing 162 is provided to prevent water and moisture from entering. The cover packing 162 is made of silicone rubber or fluororubber.

ネジの頭部とベース部111との接触面とネジの頭部とカバー161との接触面とのいずれかの接触面に止水部材が挟持される。
ヒートシンク110のベース部111とカバーパッキン162とカバー部160はネジ等のカバー固定具169で固定されるが、ネジをそのまま使用すると、ネジ先又はネジ頭の隙間より水又は湿気の浸入が考えられる。
A water stop member is held between the contact surface between the screw head and the base portion 111 and the contact surface between the screw head and the cover 161.
The base portion 111 of the heat sink 110, the cover packing 162, and the cover portion 160 are fixed with a cover fixing device 169 such as a screw, but if the screw is used as is, water or moisture may enter through the screw tip or the gap between the screw head. .

このため、ネジ頭側には止水ワッシャー(金属又は樹脂製ワッシャーの片側にゴム等の止水部材を一体としたもの)を配設することが望ましい。 For this reason, it is desirable to provide a water-stop washer (a metal or resin washer with a water-stop member such as rubber integrated on one side) on the screw head side.

また、ネジの先端部(ネジ先)に止水部材を配設している。
ネジ頭側の止水ワッシャーに加え、ネジ先側も止水ワッシャー及び袋ナット等を配設することが望ましい。又は、ヒートシンク110のベース部111にカシメナット等を事前に圧入することで、ネジ先側の処理を不要としてもよい。
In addition, a water stop member is provided at the tip of the screw (screw tip).
In addition to the water stop washer on the screw head side, it is desirable to provide a water stop washer, a cap nut, etc. on the screw tip side as well. Alternatively, by press-fitting a caulking nut or the like into the base portion 111 of the heat sink 110 in advance, processing on the screw tip side may be unnecessary.

図2の構成によれば、カバー固定具169と補強部140とが、カバーパッキン162の存否にかかわらず、ベース部111とカバー161と固定するので、照明器具の構造を変更することなく防水性能の必要な器具を構成することが可能となる。 According to the configuration shown in FIG. 2, the cover fixing tool 169 and the reinforcing part 140 are fixed to the base part 111 and the cover 161 regardless of the presence or absence of the cover packing 162, so that waterproof performance can be achieved without changing the structure of the lighting fixture. It becomes possible to configure the necessary equipment.

また、図2の構成によれば、光源部の増減があった場合においても、照明器具の構造を変更することなく、1個のカバーパッキン162(1個の防水部材)の有無のみで防水性能が必要でない器具と、防水性能の必要な器具を構成することが可能となる。 Furthermore, according to the configuration shown in FIG. 2, even if the number of light sources is increased or decreased, the waterproof performance can be maintained with or without one cover packing 162 (one waterproof member) without changing the structure of the lighting fixture. It becomes possible to configure equipment that does not require waterproof performance and equipment that requires waterproof performance.

また、図2の構成によれば、防水でない一般器具と部品を共用し、1個のカバーパッキン162のみ追加することで防水性能を付与することが可能となる。 Further, according to the configuration shown in FIG. 2, it is possible to provide waterproof performance by sharing parts with non-waterproof general appliances and adding only one cover packing 162.

●図6と図7
(ヒートシンク110のベース部111の変形を抑制する補強部140)
ヒートシンク110のベース部111(板状の取付部材)とカバー部160の間にカバーパッキン162を挟み込み防水構造を図る場合、ヒートシンク110のベース部111が板金等の板材で構成され、ネジ等の固定部材でそのまま固定すると、カバーパッキン162を(つぶしながら)挟み込むことにより、ヒートシンク110のベース部111が変形する可能性がある。
●Figure 6 and Figure 7
(Reinforcement part 140 that suppresses deformation of base part 111 of heat sink 110)
When a waterproof structure is achieved by sandwiching the cover packing 162 between the base portion 111 (plate-shaped mounting member) of the heat sink 110 and the cover portion 160, the base portion 111 of the heat sink 110 is made of a plate material such as a sheet metal, and is fixed with screws or the like. If the heat sink 110 is fixed as is, the base portion 111 of the heat sink 110 may be deformed by sandwiching the cover packing 162 (while crushing it).

そこで、図6に示すように、本実施の形態においては、ヒートシンク110のベース部111とカバーパッキン162とカバー部160に追加して、補強部140として、ヒートシンク110のベース部111の変形を防止する補強部材を設けている。 Therefore, as shown in FIG. 6, in this embodiment, a reinforcing part 140 is added to the base part 111, cover packing 162, and cover part 160 of the heat sink 110 to prevent the base part 111 of the heat sink 110 from deforming. A reinforcing member is provided.

補強部材は、ヒートシンク110のベース部111の端部(外周面)の剛性を上げるために設置されている。
ベース部111の剛性を上げる方法としては、以下の構成等があげられる。
(1)ベース部111の板厚を厚くする。
(2)ベース部111の端部断面にコ字状部品を固定し断面係数を大きくする。
(3)ベース部111の端部断面にL字状部品を固定し断面係数を大きくする。
The reinforcing member is installed to increase the rigidity of the end (outer peripheral surface) of the base portion 111 of the heat sink 110.
Examples of methods for increasing the rigidity of the base portion 111 include the following configuration.
(1) Increase the thickness of the base portion 111.
(2) A U-shaped component is fixed to the end cross section of the base portion 111 to increase the section modulus.
(3) An L-shaped component is fixed to the end section of the base portion 111 to increase the section modulus.

(1)の板厚を厚くする場合は、以下の構成等があげられる。
(1-1)ベース部111全体の板厚を厚くする。
(1-2)ベース部111の外周形状と同じ外周形状を有するリング板をベース部111の外縁に固定する。
When increasing the plate thickness in (1), the following configurations can be used.
(1-1) Increase the thickness of the entire base portion 111.
(1-2) A ring plate having the same outer circumferential shape as the outer circumferential shape of the base portion 111 is fixed to the outer edge of the base portion 111.

(2)の断面をコ字状とする場合は、断面がコ字状の補強部140を取り付ける。コ字状の補強部140は、補強部材をカバー部160とカバーパッキン162とベース部111を挟み込むように配設する。 When the cross section of (2) is U-shaped, a reinforcing portion 140 having a U-shaped cross section is attached. The U-shaped reinforcing portion 140 is arranged such that the reinforcing member is sandwiched between the cover portion 160, the cover packing 162, and the base portion 111.

以下、図6により、補強部140について説明する。
補強部140は、ベース部111の縁に固定される。
補強部140は、断面が略コ字状の個別の部品であり、ベース部111とカバー161とを挟み込んでいる。あるいは、補強部140は、ベース部111とカバーパッキン162とカバー161とを挟み込んでいる。
The reinforcing portion 140 will be described below with reference to FIG.
The reinforcing part 140 is fixed to the edge of the base part 111.
The reinforcing portion 140 is an individual component having a substantially U-shaped cross section, and sandwiches the base portion 111 and the cover 161. Alternatively, the reinforcing portion 140 sandwiches the base portion 111, the cover packing 162, and the cover 161.

補強部140は、上板147と背板148と下板149とを有する。
上板147は、両端と中央に3個の穴筒部141を有する。
穴筒部141は、上板147の上面より筒状に突出しており、内壁にはネジ等のカバー固定具169がはめ込まれるネジ切りが形成されている。
下板149は、両端と中央に3個の補強穴部142を有する。
補強穴部142は、ネジ等のカバー固定具169が通過する貫通穴である。
上板147は、中央が背板148に向かってへこんでいる上へこみ部1471を有する。
上へこみ部1471は、フィン部112の円形外周と干渉しないように弧状にへこんで
いる。
上へこみ部1471の中央にある補強穴部142の両側には、補強穴部142の両側に配置されるフィン部112の外端と干渉しないように切り込み部1472がある。
下板149は、中央が背板148に向かってへこんでいる下へこみ部1481を有する。
下へこみ部1481は、カバー部160の主カバー1611の裾野の外周と干渉しないように台形状にへこんでいる。
主カバー1611の裾野の外周よりもフィン部112の円形外周の方が外側に膨らんでいるため、上へこみ部1471のへこみ量は、下へこみ部1481のへこみ量よりも大きい。
The reinforcing section 140 has an upper plate 147, a back plate 148, and a lower plate 149.
The upper plate 147 has three hole cylinder portions 141 at both ends and in the center.
The hole tube portion 141 projects in a cylindrical shape from the upper surface of the upper plate 147, and has a threaded hole in the inner wall into which a cover fixture 169 such as a screw is inserted.
The lower plate 149 has three reinforcing holes 142 at both ends and in the center.
The reinforcing hole portion 142 is a through hole through which a cover fixture 169 such as a screw passes.
The upper plate 147 has an upper recessed portion 1471 whose center is recessed toward the back plate 148 .
The upper recessed portion 1471 is recessed in an arc shape so as not to interfere with the circular outer periphery of the fin portion 112.
Cut portions 1472 are provided on both sides of the reinforcing hole portion 142 at the center of the upper recessed portion 1471 so as not to interfere with the outer ends of the fin portions 112 arranged on both sides of the reinforcing hole portion 142.
The lower plate 149 has a downward recessed portion 1481 whose center is recessed toward the back plate 148 .
The lower recessed portion 1481 is recessed into a trapezoidal shape so as not to interfere with the outer periphery of the base of the main cover 1611 of the cover portion 160.
Since the circular outer circumference of the fin portion 112 bulges outward more than the outer circumference of the base of the main cover 1611, the amount of depression of the upper recessed portion 1471 is larger than the amount of depression of the lower recessed portion 1481.

中央にある穴筒部141と中央にある補強穴部142は、両側にある2個の穴筒部141と2個の補強穴部142よりも背板148に近い位置に形成されている。
上板147は、背板148と平行に形成された5個の傾斜部143を有する。
下板149は、背板148と平行に形成された4個の傾斜部143を有する。
上板147の両端を除き、上板147と下板149との背板148と平行な全ての辺に傾斜部143が配置されている。
上板147の両端には側方押え部1341が乗るため、上板147の両端には傾斜部143が存在しない。
下板149の両端はベース側突設部133と干渉しないため、下板149の両端には傾斜部143が存在する。
The central hole tube portion 141 and the center reinforcing hole portion 142 are formed closer to the back plate 148 than the two hole tube portions 141 and the two reinforcing hole portions 142 on both sides.
The upper plate 147 has five inclined parts 143 formed parallel to the back plate 148.
The lower plate 149 has four inclined parts 143 formed parallel to the back plate 148.
Slanted portions 143 are arranged on all sides of the upper plate 147 and the lower plate 149 that are parallel to the back plate 148, except for both ends of the upper plate 147.
Since the side presser portions 1341 are placed on both ends of the upper plate 147, the inclined portions 143 are not present at both ends of the upper plate 147.
Since both ends of the lower plate 149 do not interfere with the base side protrusion 133, the inclined parts 143 are present at both ends of the lower plate 149.

(補強部140の取付方法)
図7に示すように、補強部140をカバー鍔部1612とカバーパッキン162とベース部111を挟み込むように側方から挿し込みをし、ベース部111の直線部分にカバー固定具169で固定する。
(How to attach reinforcing part 140)
As shown in FIG. 7, the reinforcing part 140 is inserted from the side so as to sandwich the cover flange part 1612, the cover packing 162, and the base part 111, and is fixed to the straight part of the base part 111 with a cover fixture 169.

この時、補強部140は、カバーパッキン162を押圧するように挿し込まれる。
補強部140は、傾斜部143を有しているので挿し込みやすい。
補強部140は、横幅がMであり、ベース部111の長さはLであり、補強部140の端部は補強部140が取り付けられた辺と直交する辺から、それぞれRだけ離れている。
At this time, the reinforcing part 140 is inserted so as to press the cover packing 162.
Since the reinforcing part 140 has the inclined part 143, it can be easily inserted.
The reinforcing part 140 has a width of M, a length of the base part 111 of L, and the ends of the reinforcing part 140 are separated by R from the sides perpendicular to the side to which the reinforcing part 140 is attached.

(連結部130の取付方法)
図8に示すように、連結部130をヒートシンク110の側方から挿し込むように取り付けする。中央押え部1313とベース側突設部133との間隔は、側方押え部1341とベース側突設部133との間隔より、補強部140の上板147の厚さだけ小さい。
(How to install the connecting part 130)
As shown in FIG. 8, the connecting portion 130 is attached so as to be inserted from the side of the heat sink 110. The distance between the central holding portion 1313 and the base side protruding portion 133 is smaller than the distance between the side holding portion 1341 and the base side protruding portion 133 by the thickness of the upper plate 147 of the reinforcing portion 140.

取付時の各部の関係は以下のようになる。
・天板側突設部132は、天板部113のフィン部112がある側(下面側)と当接する。
・ベース側突設部133は、カバー鍔部1612と当接する。
ベース側突設部133は奥行きがRであるから、ベース側突設部133は、補強部140の下板149とぶつからない。
・中央押え部1313は、ベース側突設部133とともに、カバー鍔部1612と、カバーパッキン162とを挟み込み保持する。このとき、カバーパッキン162はベース部111側に押圧される。
・側方押え部1341は、ベース側突設部133とともに、カバー鍔部1612と、カバーパッキン162とベース部111と補強部140の上板147とを挟み込み保持する。このとき、カバーパッキン162はベース部111側に押圧される。
・側方押え部1341は、補強部140(図8では図示なし)の上板147の端部上面と
当接する。
The relationship between each part during installation is as follows.
- The top plate side protruding portion 132 comes into contact with the side (lower surface side) of the top plate portion 113 where the fin portion 112 is located.
- The base side protrusion 133 contacts the cover flange 1612.
Since the base side protruding portion 133 has a depth of R, the base side protruding portion 133 does not collide with the lower plate 149 of the reinforcing portion 140.
- The center holding part 1313 holds the cover flange part 1612 and the cover packing 162 together with the base side protrusion part 133 by sandwiching them therebetween. At this time, the cover packing 162 is pressed toward the base portion 111 side.
- The side holding part 1341 holds the cover flange part 1612, the cover packing 162, the base part 111, and the upper plate 147 of the reinforcing part 140 by sandwiching them together with the base side protruding part 133. At this time, the cover packing 162 is pressed toward the base portion 111 side.
- The side presser part 1341 comes into contact with the upper end surface of the upper plate 147 of the reinforcing part 140 (not shown in FIG. 8).

補強部140の上板147の端部は、連結部130の連結主部131からRだけ離れているが、側方押え部1341の奥行きは2R以上あるので、側方押え部1341を上板147の端部上面に載せることができる。 The end of the upper plate 147 of the reinforcing part 140 is separated by R from the connecting main part 131 of the connecting part 130, but since the depth of the side presser part 1341 is 2R or more, the side presser part 1341 is separated from the upper plate 147. It can be placed on the top surface of the end.

側方押え部1341が補強部140と当接することで、揺れ又はねじれ等の負荷に強くなり、照明器具1の強度が向上する。また、ベース部111のコーナにおいて補強部140の上板147の端部に側方押え部1341を載せることにより、ベース部111の対角線方向の変形を抑制する。 By the side presser portion 1341 coming into contact with the reinforcing portion 140, it becomes resistant to loads such as shaking or twisting, and the strength of the lighting fixture 1 is improved. Further, by placing the side presser portions 1341 on the ends of the upper plate 147 of the reinforcing portion 140 at the corners of the base portion 111, deformation of the base portion 111 in the diagonal direction is suppressed.

また、押え切欠き部13411が穴筒部141と当接していることで、ねじれ等負荷があったときに引っ掛かりねじれを抑制することができる。また、押え切欠き部13411は、穴筒部141の外側の外周壁と当接し、補強部140の抜けを防止する。 Moreover, since the presser notch 13411 is in contact with the hole cylinder part 141, it is possible to suppress the twisting caused by getting caught when a load such as twisting is applied. Furthermore, the presser notch 13411 comes into contact with the outer circumferential wall of the hole tube 141 to prevent the reinforcing portion 140 from coming off.

なお、補強部140の断面をL字状の個別の部品とする場合は、断面がL字状の補強部140を取り付ける。断面がL字状の補強部140は、ベース部111の縁と端面とを覆っている。 Note that when the reinforcing portion 140 is an individual component having an L-shaped cross section, the reinforcing portion 140 having an L-shaped cross section is attached. The reinforcing portion 140 having an L-shaped cross section covers the edge and end surface of the base portion 111.

補強部材としてL字状の金具をヒートシンク110のベース部111の上に設置し、カバー部160とカバーパッキン162とヒートシンク110のベース部111と共締めすることで、ヒートシンク110のベース部111の変形を抑制しつつ、固定を可能とする。 By installing an L-shaped metal fitting as a reinforcing member on the base portion 111 of the heat sink 110 and tightening the cover portion 160, cover packing 162, and base portion 111 of the heat sink 110 together, the base portion 111 of the heat sink 110 is deformed. This enables fixation while suppressing

図6に示す補強部140等の補強部材をベース部111の周囲に取り付けることによりベース部111の変形を防止することができる。
図6に示す補強部140により、板状のベース部111の変形を抑制するとともに、カバーパッキン162を挟むことで、防水性能を確保しながら器具の軽量化を図ることが可能となる。
また、補強部140がアルミニウム又は鉄等の金属製であり、カバー161がアルミニウムダイキャスト等の金属(アルミニウムダイキャスト材)である場合、放熱効果が期待できる。すなわち、補強部140を経由してヒートシンク110の熱をアルミニウムダイキャスト製のカバー161に伝えることができる。
Deformation of the base portion 111 can be prevented by attaching a reinforcing member such as the reinforcing portion 140 shown in FIG. 6 around the base portion 111.
The reinforcing portion 140 shown in FIG. 6 suppresses deformation of the plate-shaped base portion 111, and by sandwiching the cover packing 162, it is possible to reduce the weight of the device while ensuring waterproof performance.
Moreover, when the reinforcing part 140 is made of metal such as aluminum or iron, and the cover 161 is made of metal such as aluminum die-cast (aluminum die-cast material), a heat dissipation effect can be expected. That is, the heat of the heat sink 110 can be transmitted to the aluminum die-cast cover 161 via the reinforcing portion 140.

●図17
(ヒートシンク110のベース部111の変形抑制)
ベース部111の周囲端部を90度折りまげて、ベース部111に断面がL字状の外周縁を形成する。
補強部材を用いずにヒートシンク110のベース部111の剛性を上げる方法としては、図17に示すように、ヒートシンク110のベース部111の端部を曲げることが考えられる。
●Figure 17
(Suppression of deformation of base portion 111 of heat sink 110)
The peripheral end portion of the base portion 111 is bent 90 degrees to form an outer peripheral edge of the base portion 111 having an L-shaped cross section.
As a method of increasing the rigidity of the base portion 111 of the heat sink 110 without using a reinforcing member, as shown in FIG. 17, it is possible to bend the end portion of the base portion 111 of the heat sink 110.

ベース部111は、光源部150を下面に固定した円形の光源固定部1112と、光源固定部1112の外側端部から下方に向けて曲げられた曲げ部1111とを有する。
曲げ部1111は、ベース部111の一辺全体をベース部111の一辺と平行な直線の折り曲げ線で折り曲げて形成する。
天板部113は、フィン部112を下面に固定した円形のフィン固定部1132と、フィン固定部1132の外側端部から下方に向けて曲げられた曲げ部1131とを有する。
曲げ部1131は、天板部113の一辺全体を天板部113の一辺と平行な直線の折り曲げ線で折り曲げて形成する。
The base portion 111 includes a circular light source fixing portion 1112 to which the light source portion 150 is fixed on the lower surface, and a bent portion 1111 bent downward from the outer end of the light source fixing portion 1112.
The bent portion 1111 is formed by bending one entire side of the base portion 111 along a straight bending line parallel to one side of the base portion 111.
The top plate part 113 has a circular fin fixing part 1132 to which the fin part 112 is fixed to the lower surface, and a bent part 1131 bent downward from the outer end of the fin fixing part 1132.
The bent portion 1131 is formed by bending one entire side of the top plate portion 113 along a straight bending line parallel to one side of the top plate portion 113.

図17の(a)では、曲げ部1111は、光源固定部1112の端部から90度下方に向けて曲げられている。同様に、曲げ部1131は、フィン固定部1132の端部から90度下方に向けて曲げられている。 In FIG. 17A, the bent portion 1111 is bent 90 degrees downward from the end of the light source fixing portion 1112. Similarly, the bent portion 1131 is bent 90 degrees downward from the end of the fin fixing portion 1132.

図17の(b)では、曲げ部1111は、光源固定部1112の端部から90度超180度以下のいずれかの角度で、下方に向けて曲げられている。同様に、曲げ部1131は、フィン固定部1132の端部から90度超180度以下のいずれかの角度で、下方に向けて曲げられている。 In FIG. 17B, the bent portion 1111 is bent downward from the end of the light source fixing portion 1112 at an angle greater than 90 degrees and less than or equal to 180 degrees. Similarly, the bent portion 1131 is bent downward from the end of the fin fixing portion 1132 at an angle greater than 90 degrees and less than or equal to 180 degrees.

ベース部111と天板部113との一方だけに曲げ部を形成してもよい。すなわち、少なくともベース部111と天板部113との一方だけに曲げ部を形成してもよい。
曲げ部1111と曲げ部1131は、連結部130が固定されていない1対の対向する辺に形成されている。本実施の形態では、ベース部111と天板部113とは矩形であり、矩形の対向する2辺に連結部130が固定され、矩形の残りの対向する2辺に曲げ部を形成している。
The bent portion may be formed only on one of the base portion 111 and the top plate portion 113. That is, the bent portion may be formed in at least one of the base portion 111 and the top plate portion 113.
The bent portion 1111 and the bent portion 1131 are formed on a pair of opposing sides to which the connecting portion 130 is not fixed. In this embodiment, the base portion 111 and the top plate portion 113 are rectangular, and the connecting portions 130 are fixed to two opposing sides of the rectangle, and bent portions are formed on the remaining two opposing sides of the rectangle. .

補強部材を追加した場合は、部品点数を増やす必要があるが、ヒートシンク110のベース部111を曲げる場合においては、部品点数を変更することなく剛性を上げることが可能となる。 When a reinforcing member is added, it is necessary to increase the number of parts, but when the base portion 111 of the heat sink 110 is bent, the rigidity can be increased without changing the number of parts.

防水性能を有する器具の場合、水が器具に直接かかることが想定される。そのため、水が器具内に滞留してしまうと、錆の発生又は水の浸入の原因となる。そこで、図25と図28に示すように、ヒートシンク110のベース部111の端部の曲げ部1111の曲げ方向はヒートシンク110のフィン部112と逆の方向とすることが好ましい。 In the case of equipment with waterproof performance, it is assumed that water will come into direct contact with the equipment. Therefore, if water remains inside the appliance, it may cause rust or water infiltration. Therefore, as shown in FIGS. 25 and 28, it is preferable that the bending direction of the bent portion 1111 at the end of the base portion 111 of the heat sink 110 is opposite to that of the fin portion 112 of the heat sink 110.

ヒートシンク110のフィン部112と同方向に曲げた場合、ヒートシンク110のベース部111はトレー状となり、水が溜まってしまう。
ヒートシンク110のフィン部112と逆方向に曲げることにより、ヒートシンク110に水がかかった場合においても、水が滞留せず流れていく効果を奏する。
パッキンを有さない器具においても、ヒートシンク110のベース部111の剛性を上げる方法としてヒートシンク110のベース部111の端部を曲げることは有効である。ヒートシンク110のベース部111の剛性を上げれば、ヒートシンク110のベース部111に天井取付用アーム10を直接固定することが可能となる。
When bent in the same direction as the fin portion 112 of the heat sink 110, the base portion 111 of the heat sink 110 becomes tray-shaped and water accumulates therein.
By bending the heat sink 110 in the opposite direction to the fin portion 112, even when water is splashed on the heat sink 110, the water does not stay and flows out.
Even in a device without packing, it is effective to bend the end portion of the base portion 111 of the heat sink 110 as a method of increasing the rigidity of the base portion 111 of the heat sink 110. If the rigidity of the base portion 111 of the heat sink 110 is increased, it becomes possible to directly fix the ceiling mounting arm 10 to the base portion 111 of the heat sink 110.

天板部113の場合もベース部111と同様である。
図17の構成によれば、ヒートシンク110のベース部111もしくは天板部113の各側面に曲げ部を設けることで、変形を抑制することができ、ベース部111もしくは天板部113にパッキン等を締め付けた際、ベース部111もしくは天板部113及びパッキン等の変形を抑制することができる。
The case of the top plate portion 113 is also similar to that of the base portion 111.
According to the configuration of FIG. 17, by providing bent portions on each side of the base portion 111 or the top plate portion 113 of the heat sink 110, deformation can be suppressed, and packing or the like is provided on the base portion 111 or the top plate portion 113. When tightened, deformation of the base portion 111 or the top plate portion 113, the packing, etc. can be suppressed.

図18は、天板部113の曲げ部1131の変形例を示す図である。
(a)は、天板部113の曲げ部1131を90度下方に曲げベース部111の辺と直交する断面形状をL字にし、連結部130の天板側突設部132を天板部113の上にし、曲げ部1131を連結部130の連結主部131の内側にして、曲げ部1131と連結主部131とをネジ等の天板固定具137で固定したものである。
FIG. 18 is a diagram showing a modification of the bent portion 1131 of the top plate portion 113.
In (a), the bent portion 1131 of the top plate portion 113 is bent downward by 90 degrees so that the cross-sectional shape perpendicular to the sides of the base portion 111 is L-shaped, and the top plate side protruding portion 132 of the connecting portion 130 is bent downward by 90 degrees. The bent portion 1131 is placed on the inside of the connecting main portion 131 of the connecting portion 130, and the bent portion 1131 and the connecting main portion 131 are fixed with a top plate fixture 137 such as a screw.

(b)は、天板部113の曲げ部1131を90度下方に曲げベース部111の辺と直交する断面形状をL字にし、連結部130の天板側突設部132を天板部113の下にし、曲げ部1131を連結部130の連結主部131の外側にして、天板側突設部132と
天板部113とをネジ等の天板固定具137で固定したものである。
In (b), the bent portion 1131 of the top plate portion 113 is bent 90 degrees downward so that the cross-sectional shape perpendicular to the sides of the base portion 111 is L-shaped, and the top plate side protruding portion 132 of the connecting portion 130 is bent downward by 90 degrees. The bent portion 1131 is placed on the outside of the connecting main portion 131 of the connecting portion 130, and the top plate side protruding portion 132 and the top plate portion 113 are fixed with a top plate fixing device 137 such as a screw.

(c)は、連結部130から天板側突設部132をなくし、天板部113の曲げ部1131を90度下方に曲げベース部111の辺と直交する断面形状をL字にし、曲げ部1131を連結部130の連結主部131の内側にして、曲げ部1131と連結主部131とをネジ等の天板固定具137で固定したものである。 (c) eliminates the top plate side protruding part 132 from the connecting part 130, bends the bent part 1131 of the top plate part 113 downward by 90 degrees, and makes the cross-sectional shape orthogonal to the side of the base part 111 L-shaped. 1131 is placed inside the main connection part 131 of the connection part 130, and the bent part 1131 and the main connection part 131 are fixed with a top plate fixture 137 such as a screw.

(d)は、連結部130から天板側突設部132をなくし、天板部113の曲げ部1131を90度下方に曲げL字にし、曲げ部1131を連結部130の連結主部131の外側にして、曲げ部1131と連結主部131とをネジ等の天板固定具137で固定したものである。 In (d), the top plate side protruding part 132 is removed from the connecting part 130, the bent part 1131 of the top plate part 113 is bent 90 degrees downward into an L shape, and the bent part 1131 is connected to the connecting main part 131 of the connecting part 130. The bent portion 1131 and the connecting main portion 131 are fixed on the outside with a top plate fixture 137 such as a screw.

(e)は、天板部113の曲げ部1131を180度曲げてベース部111の辺と直交する断面形状をU字にし、曲げ部1131を連結部130の天板側突設部132の上にして、天板部113と曲げ部1131と天板側突設部132とをネジ等の天板固定具137で固定したものである。 In (e), the bent portion 1131 of the top plate portion 113 is bent by 180 degrees to make the cross-sectional shape orthogonal to the sides of the base portion 111 U-shaped, and the bent portion 1131 is placed above the top plate side protrusion 132 of the connecting portion 130. The top plate part 113, the bent part 1131, and the top plate side protruding part 132 are fixed with a top plate fixture 137 such as a screw.

(f)は、天板部113の曲げ部1131を180度曲げてベース部111の辺と直交する断面形状をU字にし、曲げ部1131を連結部130の天板側突設部132の下にして、天板部113と曲げ部1131と天板側突設部132とをネジ等の天板固定具137で固定したものである。 In (f), the bent portion 1131 of the top plate portion 113 is bent by 180 degrees so that the cross-sectional shape perpendicular to the sides of the base portion 111 is U-shaped, and the bent portion 1131 is bent under the top plate side protrusion portion 132 of the connecting portion 130. The top plate part 113, the bent part 1131, and the top plate side protruding part 132 are fixed with a top plate fixture 137 such as a screw.

(c)と(d)の構成は、天板部113の上面突出する部品が全くない。
(b)と(e)の構成は、天板部113の上面突出する部品は、天板固定具137のネジ頭だけである。
In the configurations of (c) and (d), there are no parts that protrude from the top surface of the top plate portion 113.
In the configurations of (b) and (e), the only component that protrudes from the top surface of the top plate portion 113 is the screw head of the top plate fixture 137.

図19は、ベース部111の曲げ部1111の変形例を示す図である。
(a)は、ベース部111の曲げ部1111を90度下方に曲げベース部111の辺と直交する断面形状をL字にし、曲げ部1111をカバー鍔部1612の外側にし、連結部130のベース側突設部133を曲げ部1111の下先端の下にし、曲げ部1111を連結部130の連結主部131の内側にして、カバー鍔部1612とベース部111とを挟んで中央押え部1313とベース側突設部133をネジ等のカバー固定具169で固定したものである。
FIG. 19 is a diagram showing a modification of the bent portion 1111 of the base portion 111.
In (a), the bent portion 1111 of the base portion 111 is bent 90 degrees downward so that the cross section perpendicular to the sides of the base portion 111 is L-shaped, the bent portion 1111 is placed outside the cover flange portion 1612, and the base of the connecting portion 130 is bent 90 degrees downward. The side protruding portion 133 is below the lower end of the bent portion 1111, the bent portion 1111 is inside the connecting main portion 131 of the connecting portion 130, and the center holding portion 1313 is placed between the cover flange portion 1612 and the base portion 111. The base side protrusion 133 is fixed with a cover fixing member 169 such as a screw.

(b)は、ベース部111の曲げ部1111を2度90度曲げてベース部111の辺と直交する断面形状をコ字にし、曲げ部1111のコ字の凹部にカバー鍔部1612を密着させて配置し、曲げ部1111を連結部130の連結主部131の内側にして、カバー鍔部1612とベース部111とベース部111とを挟んで中央押え部1313とベース側突設部133をネジ等のカバー固定具169で固定したものである。 In (b), the bent portion 1111 of the base portion 111 is bent twice 90 degrees to make the cross-sectional shape perpendicular to the sides of the base portion 111 into a U-shape, and the cover flange portion 1612 is brought into close contact with the U-shaped recess of the bent portion 1111. With the bent part 1111 inside the connecting main part 131 of the connecting part 130, the center presser part 1313 and the base side protruding part 133 are screwed together with the cover flange part 1612 and the base parts 111 in between. It is fixed with a cover fixing tool 169 such as.

(c)は、ベース部111の曲げ部1111を180度曲げてベース部111の辺と直交する断面形状をU字にし、曲げ部1111をカバー鍔部1612の外側にし、曲げ部1111を連結部130の連結主部131の内側にして、カバー鍔部1612とベース部111とを挟んで中央押え部1313とベース側突設部133をネジ等のカバー固定具169で固定したものである。
図示しないが、中央押え部1313がない部分では、カバー鍔部1612を挟んでベース部111とベース側突設部133をネジ等のカバー固定具169で固定してもよい。
In (c), the bent portion 1111 of the base portion 111 is bent 180 degrees to make the cross-sectional shape orthogonal to the sides of the base portion 111 U-shaped, the bent portion 1111 is placed outside the cover flange portion 1612, and the bent portion 1111 is connected to the connecting portion. 130, the central holding part 1313 and the base side protruding part 133 are fixed with a cover fixing member 169 such as a screw, with the cover flange part 1612 and the base part 111 in between.
Although not shown, in the portion where the central presser portion 1313 is not present, the base portion 111 and the base-side protruding portion 133 may be fixed with a cover fixing member 169 such as a screw with the cover flange portion 1612 in between.

●図9と図10
(電源ケースの絞り加工構造)
照明器具1は、点灯回路部121及び点灯回路部121を覆うケース部123を有している。
本実施の形態においては点灯回路部121及びケース部123はヒートシンク110の上部に配設された天板部113の上に設置される。
●Figures 9 and 10
(Drawing structure of power supply case)
The lighting fixture 1 has a lighting circuit section 121 and a case section 123 that covers the lighting circuit section 121.
In this embodiment, the lighting circuit section 121 and the case section 123 are installed on the top plate section 113 disposed above the heat sink 110.

点灯回路部121及びケース部123は、天板部113の上でなく、ヒートシンク110のベース部111の上に直接設置されてもよいし、天井取付用のアーム10に取り付けてもよい。また、ヒートシンク110のフィン部112の上に空間を開け、アーム10の左右にまたがって取り付けてもよい。
ケース部123は、点灯回路部121を保護する機能を有している。具体的には、電源基板1222に直接触れられることを防止する機能、埃の堆積を防ぐ機能、絶縁性能を確保する機能、等である。
The lighting circuit section 121 and the case section 123 may be installed directly on the base section 111 of the heat sink 110 instead of on the top plate section 113, or may be attached to the arm 10 for ceiling mounting. Alternatively, a space may be provided above the fin portion 112 of the heat sink 110 and the heat sink 110 may be attached so as to straddle the left and right sides of the arm 10 .
The case portion 123 has a function of protecting the lighting circuit portion 121. Specifically, the functions include a function of preventing direct contact with the power supply board 1222, a function of preventing accumulation of dust, a function of ensuring insulation performance, and the like.

一般的には板金で箱状のケース部123を作る場合、略十字形状の展開形状から曲げることで箱形状を形成する。その場合、各曲げて立ち上げた面の稜線(突合せ部)に隙間が空くこととなる。隙間が空いている場合、先述した埃の堆積の恐れ、又は、基板へ触れてしまう恐れがある。そこで、稜線(突合せ部)を溶接することで上記課題を解決することが可能であるが、溶接の場合は加工に時間がかかり、また、隙間なく溶接ができているかの確認が必要となる。 Generally, when the box-shaped case portion 123 is made of a sheet metal, the box shape is formed by bending the expanded shape of a substantially cross shape. In that case, a gap will be left between the ridge lines (butt portions) of each bent and raised surface. If there is a gap, there is a risk that the dust mentioned above may accumulate or come into contact with the substrate. Therefore, it is possible to solve the above problem by welding the ridge lines (butt portions), but welding takes time to process, and it is necessary to confirm that welding is possible without any gaps.

本実施の形態では、上記課題を解決するために、一枚の板材(板金)を絞り加工(深絞り加工)することで、隙間が無い箱状(筒状)のケース部123としている。絞り加工はプレス加工等で実施することが可能である。箱状の形状は、一方方向から押されて形成されており、一面を開口した形状としている。 In the present embodiment, in order to solve the above problem, a single plate material (sheet metal) is subjected to drawing processing (deep drawing processing) to form a box-shaped (cylindrical) case portion 123 with no gaps. The drawing process can be performed by press working or the like. The box-like shape is formed by being pressed from one direction, and is open on one side.

ケース部123は、一枚の金属板で形成された継ぎ目の無いくぼみに点灯回路部121を収納している。
ケース部123は、開口を有するくぼみ状の主ケース部12311と、開口の周囲に形成された段部12312と、段部12312の周囲に形成されたケース鍔部12313とを有する。
段部12312は、ケースパッキン1232を収納するパッキン収納部である。
段部12312は、階段状になっている。
段部12312は、水平リング部12314と垂直帯部12315とを有する。
水平リング部12314は、主ケース部12311と垂直帯部12315との間にあり、ケース鍔部12313と平行な矩形のリング部分である。
垂直帯部12315は、水平リング部12314とケース鍔部12313との間にあり、主ケース部12311の側面と平行な環状の帯部分である。
ケース部123は、一枚の金属板を一方方向から押す絞り加工で形成され、各コーナに角がなく各コーナが全て曲面を呈している。
The case portion 123 accommodates the lighting circuit portion 121 in a seamless recess formed from a single metal plate.
The case portion 123 includes a concave main case portion 12311 having an opening, a step portion 12312 formed around the opening, and a case flange portion 12313 formed around the step portion 12312.
The stepped portion 12312 is a packing storage portion that stores the case packing 1232.
The stepped portion 12312 has a stepped shape.
The stepped portion 12312 has a horizontal ring portion 12314 and a vertical band portion 12315.
The horizontal ring portion 12314 is a rectangular ring portion that is located between the main case portion 12311 and the vertical band portion 12315 and is parallel to the case flange portion 12313.
The vertical band portion 12315 is an annular band portion that is located between the horizontal ring portion 12314 and the case flange portion 12313 and is parallel to the side surface of the main case portion 12311.
The case portion 123 is formed by a drawing process in which a single metal plate is pressed from one direction, and each corner has no corners and each corner has a curved surface.

ケース部123に防水性能を付与する場合は、ケース部123の開口面側にリング状のケースパッキン1232を配置することで容易に対応が可能である。
ケースパッキン1232は、段部12312に配置され、段部12312と天板部113に挟まれている。
ケースパッキン1232は、矩形の環状枠をしており、枠の断面が矩形をしている。
ケースパッキン1232の外形は、垂直帯部12315の内形と同じである。
ケースパッキン1232の高さは、垂直帯部12315の高さより高いが、水平リング部12314とケース鍔部12313により加圧されて、垂直帯部12315の高さと同じ高さになる。
ケースパッキン1232は、天板部113の上面と密着する下面に、2つの環状凸部1
2321を有する。
環状凸部12321は、水平リング部12314と天板部113により加圧されて変形し止水効果が向上する。環状凸部12321は1つ以上あればよい。
ケースパッキン1232は、垂直帯部12315の内面と密着する外側面に、2つの環状山部12322を有する。
When providing waterproof performance to the case portion 123, this can be easily achieved by arranging a ring-shaped case packing 1232 on the opening side of the case portion 123.
The case packing 1232 is arranged on the stepped portion 12312 and sandwiched between the stepped portion 12312 and the top plate portion 113.
The case packing 1232 has a rectangular annular frame, and the cross section of the frame is rectangular.
The outer shape of the case packing 1232 is the same as the inner shape of the vertical band portion 12315.
The height of the case packing 1232 is higher than the height of the vertical band part 12315, but it is pressurized by the horizontal ring part 12314 and the case flange part 12313, and becomes the same height as the vertical band part 12315.
The case packing 1232 has two annular protrusions 1 on its lower surface that is in close contact with the upper surface of the top plate section 113.
It has 2321.
The annular convex portion 12321 is deformed by being pressurized by the horizontal ring portion 12314 and the top plate portion 113, thereby improving the water stopping effect. The number of annular convex portions 12321 may be one or more.
The case packing 1232 has two annular peaks 12322 on its outer surface that is in close contact with the inner surface of the vertical band section 12315.

ケースパッキン1232が加圧されて外側に拡張した場合、環状山部12322は、垂直帯部12315の内壁に押し付けられ変形し止水効果が向上する。環状山部12322は1つ以上あればよい。
ケースパッキン1232はシリコーンゴム又はフッ素ゴムとすることが好ましい。
When the case packing 1232 is pressurized and expands outward, the annular peak 12322 is pressed against the inner wall of the vertical band 12315 and deforms, improving the water-stopping effect. There may be one or more annular peaks 12322.
The case packing 1232 is preferably made of silicone rubber or fluororubber.

なお、天板部113にケース部123を固定する場合は、前述のヒートシンク110のベース部111と同様に、天板部113の端部を曲げることで天板部113の剛性を上げることができ、天板部113の変形を抑制することが可能である。 Note that when fixing the case part 123 to the top plate part 113, the rigidity of the top plate part 113 can be increased by bending the ends of the top plate part 113, similarly to the base part 111 of the heat sink 110 described above. , it is possible to suppress deformation of the top plate portion 113.

また、曲げ方向はケース部123と逆方向(下方向)とすることで、水の滞留を防ぐことが可能である。 Further, by bending the case portion 123 in a direction opposite to that of the case portion 123 (downward), water retention can be prevented.

図9と図10に示すケース部123は、一方方向から押されて形成され、1面が開口した(筒状)箱状の電源収納部を有しており、ケース部123には側面部の突合せ部分が存在しないため、密閉性を容易に確保可能である。 The case part 123 shown in FIGS. 9 and 10 is pressed from one direction and has a box-shaped (cylindrical) power supply storage part with one side open. Since there is no butt part, airtightness can be easily ensured.

このため、ケース部123の各角部(各コーナ部)には隙間が全く無く、稜線(突合せ部)の溶接等の後処理をすることなく密閉性が容易に確保でき、埃の侵入及び水の浸入を防ぐことが可能である。 Therefore, there are no gaps at all at each corner of the case part 123, and airtightness can be easily ensured without post-processing such as welding the ridges (butt parts), preventing dust from entering and water from entering. It is possible to prevent the infiltration of

また、ケース固定具129が、ケースパッキン1232の存否にかかわらず、天板部113とケース部123と固定するので、照明器具の構造を変更することなく防水性能の必要な器具を構成することが可能となる。 Furthermore, since the case fixing tool 129 fixes the top plate section 113 and the case section 123 regardless of the presence or absence of the case packing 1232, it is possible to configure a lighting device that requires waterproof performance without changing the structure of the lighting device. It becomes possible.

また、1個のケースパッキン1232(1個の防水部材)の有無のみで防水性能が必要でない器具と、防水性能の必要な器具を構成することが可能となる。 Further, it is possible to configure a device that does not require waterproof performance and a device that requires waterproof performance by simply having one case packing 1232 (one waterproof member).

また、防水でない一般器具と部品を共用し、1個のケースパッキン1232のみ追加することで防水性能を付与することが可能となる。 Further, by sharing parts with non-waterproof general appliances and adding only one case packing 1232, waterproof performance can be imparted.

●図5と図8
(連結部130の固定部139)
ヒートシンク110のベース部111には、カバー部160がネジ等の締結部材であるカバー固定具169で固定されている。
また、ヒートシンク110の上には天板部113があり、その上に点灯回路部121及びケース部123が固定されている。
ヒートシンク110のベース部111と天板部113は、連結部130により固定される。
●Figure 5 and Figure 8
(Fixed portion 139 of connecting portion 130)
A cover portion 160 is fixed to the base portion 111 of the heat sink 110 with a cover fixture 169 that is a fastening member such as a screw.
Moreover, there is a top plate part 113 on top of the heat sink 110, and a lighting circuit part 121 and a case part 123 are fixed thereon.
The base portion 111 and the top plate portion 113 of the heat sink 110 are fixed by a connecting portion 130.

この連結部130には、天井取付用のアーム10も固定される。
連結部130は、ベース部111と天板部113とカバー部160とを固定する固定金具である。
側方突設部134は、上下方向に延設される接続部である。
側方突設部134は、縦に長い長尺形状をしており、側方突設部134の下部のスカー
ト部分はベース部111に近づくにしたがって次第に幅が広くなっている。
The arm 10 for ceiling mounting is also fixed to this connecting portion 130.
The connecting part 130 is a fixture that fixes the base part 111, the top plate part 113, and the cover part 160.
The lateral protruding portion 134 is a connecting portion extending in the vertical direction.
The side protrusion 134 has a vertically elongated shape, and the lower skirt portion of the side protrusion 134 gradually becomes wider as it approaches the base portion 111.

天板側突設部132は、天板部113を取り付けるための上部固定部である。
ベース側突設部133は、カバー部160を覆うように支える下部固定部である。
側方押え部1341は、上部固定部と下部固定部の間にあり、ヒートシンク110のベース部111を貫通したネジを固定し、ヒートシンク110のベース部111を受ける中間固定部である。
The top plate side protruding part 132 is an upper fixing part for attaching the top plate part 113.
The base-side protruding portion 133 is a lower fixing portion that supports the cover portion 160 so as to cover it.
The side holding part 1341 is located between the upper fixing part and the lower fixing part, and is an intermediate fixing part that fixes a screw passing through the base part 111 of the heat sink 110 and receives the base part 111 of the heat sink 110.

連結部130は、ベース部111と天板部113とを連結し、カバー部160とベース部111を固定する。
連結部130は、天板部113とベース部111の間にある平板の連結主部131を有する。
連結部130は、連結部130の下部に、カバー部160とベース部111を挟み込んで固定する固定部139を有する。
The connecting portion 130 connects the base portion 111 and the top plate portion 113 and fixes the cover portion 160 and the base portion 111.
The connecting portion 130 has a flat connecting main portion 131 located between the top plate portion 113 and the base portion 111.
The connecting part 130 has a fixing part 139 at the lower part of the connecting part 130 that sandwiches and fixes the cover part 160 and the base part 111.

固定部139は、ベース側突設部133と側方押え部1341と中央押え部1313からなる。
ベース側突設部133は、連結主部131の下端部で連結主部131と直交している。
ベース側突設部133は、カバー部160の縁部の下面、すなわち、カバー鍔部1612の下面を覆う。
The fixing portion 139 includes a base-side protruding portion 133, a side presser portion 1341, and a center presser portion 1313.
The base-side protruding portion 133 is perpendicular to the connecting main portion 131 at the lower end of the connecting main portion 131 .
The base side protruding portion 133 covers the lower surface of the edge of the cover portion 160, that is, the lower surface of the cover flange portion 1612.

ベース側突設部133は、連結主部131の下端部を90度折り曲げて形成する。
側方押え部1341と中央押え部1313は、連結主部131の途中にベース側突設部133と平行に配置されている。
The base side protruding portion 133 is formed by bending the lower end portion of the connecting main portion 131 by 90 degrees.
The side presser portions 1341 and the center presser portion 1313 are arranged in parallel with the base-side protruding portion 133 midway through the connecting main portion 131 .

側方押え部1341は、補強部140の端部の上面を覆う。
中央押え部1313は、ベース部111の縁部中央の上面を覆う。
連結部130は、連結主部131の側端部で連結主部131と直交する側方突設部134を有する。
側方突設部134は、連結主部131の側端部を90度折り曲げて形成することができる。
側方押え部1341は、側方突設部134の下方において側方突設部134と直交している。
側方押え部1341は、側方突設部134の下端部を90度内側に折り曲げて形成することができる。
The side presser portion 1341 covers the upper surface of the end portion of the reinforcing portion 140 .
The center presser portion 1313 covers the upper surface of the center of the edge of the base portion 111 .
The connecting portion 130 has a side protruding portion 134 that is perpendicular to the connecting main portion 131 at the side end of the connecting main portion 131 .
The side protruding portion 134 can be formed by bending the side end portion of the connecting main portion 131 by 90 degrees.
The side presser portion 1341 is perpendicular to the side protrusion 134 below the side protrusion 134 .
The lateral presser portion 1341 can be formed by bending the lower end of the lateral protruding portion 134 inward at 90 degrees.

側方押え部1341は、ベース部111の端部を押さえる板である。
連結部130は、連結主部131の中央に柱部1312を有し、
中央押え部1313は、柱部1312の下方において柱部1312と直交している。
中央押え部1313は、柱部1312の下方の一部を舌状に切り欠いて90度内側に折り曲げて形成することができる。
The side presser portion 1341 is a plate that presses the end portion of the base portion 111.
The connecting part 130 has a column part 1312 at the center of the connecting main part 131,
The center holding portion 1313 is perpendicular to the column portion 1312 below the column portion 1312 .
The central presser portion 1313 can be formed by cutting out a portion of the lower portion of the pillar portion 1312 into a tongue shape and bending the cut portion inward at 90 degrees.

中央押え部1313は、連結部130の左右方向の中央に形成されており、ベース側突設部133の幅と同じ長さだけ連結主部131から突設している。
側方押え部1341は、連結部130の左右方向の両端に形成されており、ベース側突設部133と中央押え部1313とよりも長く連結主部131から突設している。
ベース側突設部133と中央押え部1313とは、ベース部111とカバー鍔部1612とを挟んでいる。
ベース側突設部133と中央押え部1313との間隔は、ベース部111の厚さとカバー鍔部1612の厚さを加算した長さである。
The center presser portion 1313 is formed at the center of the connecting portion 130 in the left-right direction, and protrudes from the connecting main portion 131 by the same length as the width of the base side protruding portion 133.
The side holding parts 1341 are formed at both ends of the connecting part 130 in the left-right direction, and protrude from the connecting main part 131 longer than the base side protruding part 133 and the center holding part 1313.
The base side protruding portion 133 and the center holding portion 1313 sandwich the base portion 111 and the cover flange portion 1612.
The distance between the base-side protruding portion 133 and the center presser portion 1313 is the sum of the thickness of the base portion 111 and the thickness of the cover flange portion 1612.

ベース側突設部133と側方押え部1341とは、ベース部111とカバー鍔部1612と補強部140の上板とを挟んでいる。
ベース側突設部133と側方押え部1341との間隔は、ベース部111の厚さとカバー鍔部1612の厚さと補強部140の上板147の板金の厚さを加算した長さである。
The base side protruding portion 133 and the side holding portion 1341 sandwich the base portion 111, the cover flange portion 1612, and the upper plate of the reinforcing portion 140.
The distance between the base side protruding portion 133 and the side presser portion 1341 is the sum of the thickness of the base portion 111, the thickness of the cover flange portion 1612, and the thickness of the sheet metal of the upper plate 147 of the reinforcing portion 140.

側方押え部1341は、連結部130の左右両端において内側に長く突出して形成されている。側方押え部1341は、補強部140の上板147の端部と重なり補強部140の上板147の端部も挟み込むとともに、補強部140の上板147から突出した穴筒部141を避ける押え切欠き部13411を有している。 The side presser portions 1341 are formed to protrude inwardly at both left and right ends of the connecting portion 130 . The side presser portion 1341 overlaps with the end of the upper plate 147 of the reinforcing portion 140 and also pinches the end of the upper plate 147 of the reinforcing portion 140, and is a presser that avoids the hole cylinder portion 141 protruding from the upper plate 147 of the reinforcing portion 140. It has a notch 13411.

本実施の形態では、ヒートシンク110のベース部111とカバー部160の間にカバーパッキン162を配設し、防水性能を付与している。
本実施の形態では、ヒートシンク110のベース部111と、カバーパッキン162と、カバー部160とを一度に固定するために、連結部130に複数の機能を有することで、部品点数を増やすことなく、各種部品の固定を可能としている。
具体的には、連結部130の下部固定部となるベース側突設部133と中間固定部となる側方押え部1341とに挟み込む形でカバー部160と、ヒートシンク110のベース部111と、カバーパッキン162とをネジ等の締結部材で固定し、上部固定部となる天板側突設部132には天板部113をネジ等の締結部材で固定する。この時、下部固定部となるベース側突設部133にはネジが貫通する穴があけられており、中間固定部となる側方押え部1341にはネジが締結可能なネジ穴が設けられている。
また、連結部130の接続部となる柱部1312には照明器具を天井に設置するためのアーム10を固定することが可能となっている。
In this embodiment, a cover packing 162 is disposed between the base portion 111 of the heat sink 110 and the cover portion 160 to provide waterproof performance.
In this embodiment, in order to fix the base part 111, cover packing 162, and cover part 160 of the heat sink 110 at once, the connecting part 130 has multiple functions, so that the number of parts can be fixed without increasing the number of parts. It is possible to fix various parts.
Specifically, the cover part 160, the base part 111 of the heat sink 110, and the cover part 160 are sandwiched between the base side protruding part 133 which becomes the lower fixing part of the connecting part 130 and the side holding part 1341 which becomes the intermediate fixing part. The packing 162 is fixed with a fastening member such as a screw, and the top plate portion 113 is fixed with a fastening member such as a screw to the top plate side protruding portion 132 serving as an upper fixing portion. At this time, the base-side protruding part 133, which serves as the lower fixing part, has a hole through which the screw passes, and the side holding part 1341, which serves as the intermediate fixing part, has a screw hole through which the screw can be fastened. There is.
Moreover, it is possible to fix the arm 10 for installing a lighting fixture on the ceiling to the column part 1312 which becomes the connection part of the connection part 130.

図5と図8の構成によれば、固定部139が複数の部材を固定する機能を有している。そのため、カバー部160を固定するための取付構造を光源部150に設ける必要がなく、部品点数及び組立工数を増やすことなく確実にカバー161を固定することが可能となる。 According to the configurations shown in FIGS. 5 and 8, the fixing portion 139 has a function of fixing a plurality of members. Therefore, there is no need to provide the light source section 150 with a mounting structure for fixing the cover section 160, and it becomes possible to securely fix the cover 161 without increasing the number of parts and assembly man-hours.

図5と図8の構成によれば、ヒートシンク110のベース部111と天板部113とを接続する連結部130に固定部139を設けることで、別部材を設けることなく、寸法を規制した状態でカバー161を固定することが可能となるとともに、部品共通化により組立が容易になる。 According to the configurations shown in FIGS. 5 and 8, by providing the fixing portion 139 in the connecting portion 130 that connects the base portion 111 and the top plate portion 113 of the heat sink 110, the dimensions are regulated without providing a separate member. It becomes possible to fix the cover 161 in place, and assembly becomes easier due to the use of common parts.

●図5と図20
(耐振性能が強化された連結部130)
連結部130の機能は上述のとおり、ヒートシンク110のベース部111及び天板部113の固定とアーム10の固定が主である。
●Figure 5 and Figure 20
(Connection section 130 with enhanced vibration resistance)
As described above, the main functions of the connecting portion 130 are to fix the base portion 111 and the top plate portion 113 of the heat sink 110 and to fix the arm 10.

一方、クレーン等の振動が加わる環境に取り付けられる器具仕様とする場合、耐振性能を強化する必要がある。振動は一般的に水平方向(x方向、y方向)と垂直方向(z方向)を考慮する必要がある。耐振性能を強化する場合、上記x、y、zそれぞれの方向に対し剛性の向上を検討する必要がある。 On the other hand, if the equipment is to be installed in an environment where vibrations occur, such as with a crane, it is necessary to strengthen the vibration resistance. Generally, vibrations need to be considered in the horizontal direction (x direction, y direction) and vertical direction (z direction). When strengthening vibration resistance, it is necessary to consider improving rigidity in each of the x, y, and z directions.

剛性を向上させるためには、連結部130のx、y、z方向に対する剛性を向上させること、及び、ヒートシンク110のベース部111及び天板部113と連結部130とのそれぞれの固定点数を増やすことが必要となる。 In order to improve the rigidity, it is necessary to improve the rigidity of the connecting portion 130 in the x, y, and z directions, and to increase the number of fixing points between the base portion 111 and the top plate portion 113 of the heat sink 110 and the connecting portion 130, respectively. This is necessary.

本実施の形態の連結部130は、x、y、z方向に対する強度を上げた形状としている
。具体的には、図5に示すように、連結部130は、以下の3種の直交面を有する。
xy平面:ベース側突設部133、天板側突設部132、側方押え部1341
yz平面:連結主部131
xz平面:1対の側方突設部134
The connecting portion 130 of this embodiment has a shape with increased strength in the x, y, and z directions. Specifically, as shown in FIG. 5, the connecting portion 130 has the following three types of orthogonal surfaces.
xy plane: base side protrusion 133, top plate side protrusion 132, side presser 1341
yz plane: connection main part 131
xz plane: a pair of lateral protrusions 134

ヒートシンク110のベース部111及び天板部113は、略同一の矩形形状である。
連結部130の連結主部131は、ベース部111及び天板部113の一辺の長さと同じ長さの辺を有する矩形板である。
The base portion 111 and the top plate portion 113 of the heat sink 110 have substantially the same rectangular shape.
The connecting main portion 131 of the connecting portion 130 is a rectangular plate having a side having the same length as one side of the base portion 111 and the top plate portion 113.

連結部130は、連結主部131の4辺に、連結主部131と直交するベース側突設部133と天板側突設部132と1対の側方突設部134を有する。
ベース側突設部133と天板側突設部132とは、連結主部131の上下を90度方向に曲げたものである。
側方突設部134は、連結主部131の左右に第1の曲げ部を形成して90度方向に曲げたものである。
側方押え部1341は、側方突設部134の下に第2の曲げ部を形成して90度方向に曲げたものである。
側方押え部1341は、ヒートシンク110のベース部111と平行である。
The connecting part 130 has a base side protruding part 133, a top plate side protruding part 132, and a pair of side protruding parts 134, which are perpendicular to the connecting main part 131, on four sides of the connecting main part 131.
The base side protruding portion 133 and the top plate side protruding portion 132 are formed by bending the top and bottom of the connecting main portion 131 in a 90 degree direction.
The lateral protruding portions 134 are formed by forming first bent portions on the left and right sides of the connecting main portion 131 and bending them in a 90 degree direction.
The side holding portion 1341 is formed by forming a second bent portion under the side protruding portion 134 and bending it in a 90 degree direction.
The side presser portion 1341 is parallel to the base portion 111 of the heat sink 110.

ベース側突設部133及び天板側突設部132及び側方押え部1341と、連結主部131と、側方突設部134は、直交する面であり、全方向に対する剛性を上げている。 The base side protruding portion 133, the top plate side protruding portion 132, the side presser portion 1341, the connecting main portion 131, and the side protruding portion 134 are perpendicular surfaces, increasing rigidity in all directions. .

図示していないが、枠側部1314の側辺を90度折り曲げて側方突設部134と平行なxz平面を形成してもよい。 Although not shown, the sides of the frame side portions 1314 may be bent 90 degrees to form xz planes parallel to the side protrusions 134.

また、枠下部1315の下辺と枠上部1316の上辺とを90度折り曲げてベース側突設部133と天板側突設部132と平行なxy平面を形成してもよい。 Alternatively, the lower side of the lower frame 1315 and the upper side of the upper frame 1316 may be bent 90 degrees to form an xy plane parallel to the base side protrusion 133 and the top plate side protrusion 132.

枠下部1315の下辺と枠上部1316の上辺とを折り曲げて形成するxy平面には、補強部140の上板と同様にへこみ部を形成する。
枠下部1315の下辺を折り曲げて形成するxy平面には、補強部140の上板と同様に傾斜部を形成する。
In the xy plane formed by bending the lower side of the frame lower part 1315 and the upper side of the frame upper part 1316, a recessed part is formed like the upper plate of the reinforcing part 140.
In the xy plane formed by bending the lower side of the frame lower part 1315, an inclined part is formed like the upper plate of the reinforcing part 140.

図20に示すように、本実施の形態においては、連結部130の幅方向に広げた連結主部131は、軽量化のために、柱部1312と枠側部1314に、肉盗み穴となる複数の穴部138を設けている。ベース部111に近づくにつれ、穴部138の穴径を小さくすることで、ベース部111側の強度を確保する構造としている。また、穴をあけることで、内包されるヒートシンク110のフィン部112に対する空気の流れを阻害しない形状とすることができ、放熱性能に影響することなく、剛性を上げることを実現している。 As shown in FIG. 20, in this embodiment, the connecting main part 131 expanded in the width direction of the connecting part 130 becomes a hole in the column part 1312 and the frame side part 1314 to reduce the weight. A plurality of holes 138 are provided. The structure is such that the diameter of the hole 138 decreases as it approaches the base 111 to ensure strength on the base 111 side. Further, by making the holes, it is possible to form a shape that does not inhibit the flow of air to the fin portions 112 of the heat sink 110 contained therein, and it is possible to increase the rigidity without affecting the heat dissipation performance.

図5の構成によれば、異なる方向の振動(力)に対してもそれぞれの方向に対応した補強部材を設けることなく、耐力のある照明器具を構成することが可能となる。 According to the configuration shown in FIG. 5, it is possible to construct a lighting fixture that can withstand vibrations (forces) in different directions without providing reinforcing members corresponding to each direction.

図5の構成によれば、連結部130が3次元の直交面を有しているので、耐振形器具におけるフレーム構造を提供することができる。 According to the configuration of FIG. 5, since the connecting portion 130 has three-dimensional orthogonal surfaces, it is possible to provide a frame structure for a vibration-resistant instrument.

図5の構成によれば、水平方向及び垂直方向の振動に対し、別部材を設けることなく、剛性を上げることが可能となり、耐振動性能の向上を図ることができる。 According to the configuration shown in FIG. 5, it is possible to increase the rigidity against vibrations in the horizontal direction and the vertical direction without providing separate members, and it is possible to improve the vibration resistance performance.

●図11と図12
(器具取付金具)
本実施の形態の照明器具は、連結部130に固定されたアーム10にて天井面に固定される。
アーム10は、照明器具1にまたがるようにコ字状に形成されており、2個の連結部130にそれぞれ2個のボルトで固定されている。
アーム10には、2個のボルトに対応する孔がそれぞれ設けられており、上部孔12は略真円形状の円孔、下部孔13は円弧状の弧状孔となっている。
上部孔12のボルトを軸として、下部孔13の円弧状の孔の位置を変更することで、器具の照射方向を変更することができる。
●Figure 11 and Figure 12
(Appliance mounting bracket)
The lighting fixture of this embodiment is fixed to a ceiling surface by an arm 10 fixed to a connecting part 130.
The arm 10 is formed in a U-shape so as to straddle the lighting fixture 1, and is fixed to two connecting portions 130 with two bolts, respectively.
The arm 10 is provided with holes corresponding to the two bolts, the upper hole 12 being a substantially perfect circular hole, and the lower hole 13 being an arcuate hole.
By changing the position of the arc-shaped hole of the lower hole 13 with the bolt of the upper hole 12 as an axis, the irradiation direction of the instrument can be changed.

照射方向の変更幅はアーム10の下部孔13の円弧状の孔形状により決定されるが、角度をつけた場合、アーム10に対し、器具に搭載しているケース部123、又は、天板部113に干渉する恐れがあるため、ある程度の角度までとすることが一般的である(概ね30度程度)。90度程度角度を調整可能とする場合は、アーム10を長くすることで対応が可能であるが、天井取付面から器具重心位置が遠くなり、強度面で不利になるため、アーム10の強度を相対的に上げる必要が出てくる。 The width of change in the irradiation direction is determined by the arc-shaped hole shape of the lower hole 13 of the arm 10, but when the angle is set, the case part 123 mounted on the instrument or the top plate part is attached to the arm 10. 113, so the angle is generally limited to a certain degree (approximately 30 degrees). If the angle can be adjusted by about 90 degrees, this can be done by making the arm 10 longer. However, the center of gravity of the device will be farther away from the ceiling mounting surface, which will be disadvantageous in terms of strength. There will be a need to increase it relatively.

一方、照明器具1の設置環境は基本的に天井に取り付けることが一般的であるが、天井が高い場合等においては、壁面に器具を設置し、照明器具の角度を調整して照射する場合がある。 On the other hand, the lighting fixture 1 is generally installed on the ceiling, but in cases where the ceiling is high, it may be necessary to install the fixture on the wall and adjust the angle of the lighting fixture to emit light. be.

その場合において、図11に示す器具取付金具200を用いることで一般的なアーム10(角度調整が±30度程度)においても容易に壁面に取り付けることが可能となる。
本実施の形態における器具取付金具200は、壁面に固定される壁面固定部となる金具脚部220と、壁面に対し所定の角度を設けた器具取付部210を有しており、器具取付部210は重力方向に沿って器具固定穴211を設けている。
器具固定穴211は、重力方向に向かって横方向の径が小さくなっている。
In that case, by using the instrument mounting bracket 200 shown in FIG. 11, even a general arm 10 (angle adjustment of about ±30 degrees) can be easily attached to a wall surface.
The fixture 200 in this embodiment has a fixture leg 220 that serves as a wall fixing part that is fixed to a wall, and a fixture mount 210 that is at a predetermined angle with respect to the wall. A device fixing hole 211 is provided along the direction of gravity.
The instrument fixing hole 211 has a lateral diameter that becomes smaller toward the direction of gravity.

作業者は、アーム10の取付穴11にボルト291とナット292をゆるく留めて器具固定穴211の幅広の上部にボルト291を下から上に挿入後、器具固定穴211の幅狭の下部にボルト291をスライドさせる。この状態で、ボルト291が、器具の自重で器具固定穴211に仮掛け状態となるため、作業者は両手で器具の設置作業が可能となり、片手でボルト291を押さえながら器具の設置作業をする必要性がなく、施工性が向上する。 The operator loosely fastens the bolt 291 and nut 292 in the mounting hole 11 of the arm 10, inserts the bolt 291 into the wide upper part of the instrument fixing hole 211 from bottom to top, and then inserts the bolt into the narrow lower part of the instrument fixing hole 211. Slide 291. In this state, the bolt 291 is temporarily attached to the fixture fixing hole 211 due to the weight of the fixture, so the operator can install the fixture with both hands, and installs the fixture while holding down the bolt 291 with one hand. It is not necessary and construction efficiency is improved.

また、照明器具1のアーム10を別部品に交換することなくそのまま利用するため、照射方向調整機能を有する器具を使用することで、照射方向の調整も容易となる。
また、図11の(a)の器具取付金具200の金具脚部220は、壁面取付部と壁面取付部と直交する側面部222を有しており、側面部222は側面視で器具取付部210の器具固定穴211と重ならないように配設されている。これにより、器具取付時に、ボルト291を器具取付金具200に設置する際に側面からの作業が可能となる。
Furthermore, since the arm 10 of the lighting fixture 1 can be used as is without replacing it with a separate part, the irradiation direction can be easily adjusted by using a device that has a function of adjusting the irradiation direction.
Further, the metal fitting leg portion 220 of the appliance mounting metal fitting 200 in FIG. 11(a) has a wall surface mounting portion and a side surface portion 222 orthogonal to the wall surface mounting portion. It is arranged so as not to overlap with the instrument fixing hole 211 of. This makes it possible to work from the side when installing the bolt 291 on the appliance mounting bracket 200 when installing the appliance.

また、図11の(a)の器具取付金具200の側面部222の器具取付部210側の辺は、曲線部223であり、側面視で器具取付部210に対し、作業用の隙間250を設けている。曲線部223は側面視で器具取付部210に対し、10mm以上離れている。
図11の(b)の器具取付金具200の側面部222は、直線部224で器具取付部210と繋がっている。器具取付部210の左右両端の辺の長さと側面部222の直線部224の長さは同じである。側面部222は直線部224に沿って横長の矩形の窓225を有する。窓225により、側面視で器具取付部210に対し、作業用の隙間250を設けている。窓225は側面視で器具取付部210に対し10mm以上の隙間250を提供し
ている。
Furthermore, the side of the side surface portion 222 of the instrument mounting bracket 200 in FIG. ing. The curved portion 223 is separated from the instrument attachment portion 210 by 10 mm or more in a side view.
The side surface portion 222 of the instrument mounting bracket 200 in FIG. The lengths of the left and right sides of the instrument attachment portion 210 and the length of the straight portion 224 of the side surface portion 222 are the same. The side surface portion 222 has a horizontally long rectangular window 225 along the straight portion 224 . The window 225 provides a working gap 250 with respect to the instrument mounting portion 210 when viewed from the side. The window 225 provides a gap 250 of 10 mm or more with respect to the instrument mounting portion 210 when viewed from the side.

隙間250が存在することにより、器具取付部210に対し、ボルト291とナット292で器具を固定する際に工具を器具取付金具200の側面部222から器具取付部210背面側(器具取付面と逆側)に挿入可能とし、容易に施工が可能となるものである。 Due to the existence of the gap 250, when fixing an instrument to the instrument mounting part 210 with bolts 291 and nuts 292, the tool can be moved from the side part 222 of the instrument mounting bracket 200 to the back side of the instrument mounting part 210 (opposite to the instrument mounting surface). This allows for easy installation.

図11に記載のように、器具取付部210には、取付ボルト291を通す器具固定穴211のみ形成しているが、軽量化のために、肉盗みの穴を設けてもよい。
図11に記載のように、器具取付部210には、溶接個所及び固定箇所はなく、1枚の板金を折り曲げた一体型部品として製造することができる。
図11の(a)の器具取付金具200の金具腹部230は、曲線部223が大きく後退している場合、なくてもよく、金具腰部240に器具取付部210を直接繋げてもよい。
図11の(b)の器具取付金具200は、金具腹部230と金具腰部240を備えていないので、図11の(a)の器具取付金具200より、軽量であり、さらに、折り曲げ回数が少なく製造が容易である。
また、図11の(b)の器具取付金具200は、器具取付部210の左右の辺が窓225を除き全長で側面部222の直線部224に繋がっているので、堅固な構造であり、器具取付部210の傾斜角度が照明器具の重みで変化する可能性が少ない。
As shown in FIG. 11, only the device fixing hole 211 through which the mounting bolt 291 is passed is formed in the device mounting portion 210, but a hollow hole may be provided in order to reduce the weight.
As shown in FIG. 11, the instrument mount 210 has no welding or fixing points and can be manufactured as a one-piece piece of bent sheet metal.
If the curved portion 223 is largely set back, the metal abdomen 230 of the device attachment metal fitting 200 in FIG.
The instrument mounting bracket 200 shown in FIG. 11(b) does not include a metal abdomen 230 and a metal waist portion 240, so it is lighter than the instrument mounting bracket 200 shown in FIG. 11(a), and can be manufactured with fewer bends. is easy.
In addition, the instrument mounting bracket 200 in FIG. 11(b) has a solid structure because the left and right sides of the instrument mounting portion 210 are connected to the straight portion 224 of the side surface portion 222 along the entire length except for the window 225. There is little possibility that the inclination angle of the mounting portion 210 will change due to the weight of the lighting fixture.

また、図12の本実施の形態においては、アーム10を器具取付部210の下側に固定しているが、アーム10を器具取付部210の上側に固定してもよい。この場合は、隙間250を経由して、ボルト291とナット292が取り付けられていないアーム10を器具取付金具200の器具取付部210の上側に載せた上で、ボルト291とナット292をアーム10の取付穴11と器具固定穴211とに通し、ナット292を締めこんで下側から固定する。アーム10を器具取付部210の上側に固定する場合は、ボルト291をアーム10の取付穴11に挿入する前に器具を器具取付金具200に引っ掛けることが可能となるため、さらに施工が容易となる。 Further, in the present embodiment shown in FIG. 12, the arm 10 is fixed to the lower side of the instrument attachment part 210, but the arm 10 may be fixed to the upper side of the instrument attachment part 210. In this case, the arm 10 to which the bolt 291 and nut 292 are not attached is placed on the upper side of the instrument mounting part 210 of the instrument mounting bracket 200 via the gap 250, and then the bolt 291 and nut 292 are attached to the arm 10. Pass it through the mounting hole 11 and the instrument fixing hole 211, and tighten the nut 292 to fix it from below. When the arm 10 is fixed above the instrument mounting part 210, the instrument can be hooked onto the instrument mounting bracket 200 before inserting the bolt 291 into the mounting hole 11 of the arm 10, which further facilitates construction. .

図12の(b)に示すように、器具取付金具200は、垂直の壁ではなく、水平の天井面等の被取付部900に取り付けることができる。図12の(b)に示す器具取付金具200は、図11の器具固定穴211とは逆に金具腹部230の近い方の横方向の径を小さくして、器具固定穴211は、重力方向に向かって横方向の径が小さくする。 As shown in FIG. 12(b), the appliance mounting bracket 200 can be attached to an attached part 900 such as a horizontal ceiling surface instead of a vertical wall. In the instrument mounting bracket 200 shown in FIG. 12(b), the diameter in the lateral direction near the metal abdomen 230 is made smaller, contrary to the instrument fixing hole 211 in FIG. The diameter in the lateral direction is made smaller.

図12の(c)に示すように、器具取付金具200は、垂直の壁ではなく、傾斜のある壁面等の被取付部900に取り付けることができる。 As shown in FIG. 12(c), the instrument mounting bracket 200 can be attached to an attached part 900 such as an inclined wall surface instead of a vertical wall.

●図21
(カバーパッキン162)
カバーパッキン162は、カバー鍔部1612に配置され、カバー鍔部1612とベース部111に挟まれている。
図21に示すように、カバー鍔部1612は、鍔水平部16121と鍔帯部16122とを有する。
●Figure 21
(Cover packing 162)
The cover packing 162 is disposed on the cover flange 1612 and is sandwiched between the cover flange 1612 and the base 111.
As shown in FIG. 21, the cover flange portion 1612 has a flange horizontal portion 16121 and a flange band portion 16122.

鍔水平部16121は、主カバー1611の側面と直交し、主カバー1611の下面と平行な矩形のリング部分である。
鍔帯部16122は、鍔水平部16121と直交し、鍔水平部16121の周囲にあり、主カバー1611の側面と平行な環状の帯部分である。
カバー鍔部1612は、鍔水平部16121と鍔帯部16122との内側に、内凸部1613と複数の凸部1614と複数の凹部1615を有する。
The flange horizontal portion 16121 is a rectangular ring portion that is perpendicular to the side surface of the main cover 1611 and parallel to the lower surface of the main cover 1611.
The flange band portion 16122 is an annular band portion that is perpendicular to the flange horizontal portion 16121, is located around the flange horizontal portion 16121, and is parallel to the side surface of the main cover 1611.
The cover flange portion 1612 has an inner convex portion 1613, a plurality of convex portions 1614, and a plurality of concave portions 1615 on the inside of the flange horizontal portion 16121 and the flange band portion 16122.

内凸部1613は、主カバー1611の側面の内面よりも内側に突出している。
内凸部1613は、各辺に2個あり、合計8個ある。
内凸部1613は、L字形状であり、カバー鍔部1612の内面から主カバー1611の側面の内面に沿って突出したL字形状の突出部である。
内凸部1613は、L字形状の角の上部に段差部1616を有する。
合計8個の段差部1616には、外形が円形の光源部150が段差部1616の直交壁で位置決めされて取りつけられる。
The inner convex portion 1613 protrudes inward from the inner surface of the side surface of the main cover 1611.
There are two inner protrusions 1613 on each side, eight in total.
The inner convex portion 1613 is an L-shaped protrusion that protrudes from the inner surface of the cover flange portion 1612 along the inner surface of the side surface of the main cover 1611.
The inner convex portion 1613 has a stepped portion 1616 at the top of the L-shaped corner.
A total of eight step portions 1616 are provided with light source portions 150 each having a circular outer shape and positioned by orthogonal walls of the step portions 1616 .

カバーパッキン162の外形は、鍔帯部16122の外形と同じである。
カバーパッキン162の外周は、鍔帯部16122の上端面とベース部111により加圧されて、薄く変形し、カバーパッキン162の厚さは所定の厚さ(所定のつぶし量)となる。
カバーパッキン162は、下面に、複数の凹部1622と、複数の凸部1623と、1つの環状凸部1624を有する。
The outer shape of the cover packing 162 is the same as the outer shape of the collar portion 16122.
The outer periphery of the cover packing 162 is pressurized by the upper end surface of the flange portion 16122 and the base portion 111, and is deformed thinly, so that the thickness of the cover packing 162 becomes a predetermined thickness (a predetermined amount of crushing).
The cover packing 162 has a plurality of recesses 1622, a plurality of protrusions 1623, and one annular protrusion 1624 on the lower surface.

環状凸部1624は、カバーパッキン162の下面を1周したレール状突起である。
環状凸部1624は、鍔水平部16121とベース部111により加圧されて変形し止水効果が向上する。環状凸部1624は1つ以上あればよい。
The annular convex portion 1624 is a rail-shaped protrusion that goes around the lower surface of the cover packing 162.
The annular convex portion 1624 is deformed by being pressurized by the flange horizontal portion 16121 and the base portion 111, thereby improving the water stopping effect. There may be one or more annular protrusions 1624.

カバーパッキン162の凹部1622は、カバー鍔部1612の凸部1614を嵌めこんで密着する。
カバーパッキン162の凸部1623は、カバー鍔部1612の凹部1615を嵌めこまれ密着する。
カバーパッキン162は、亀頭状に内側に突出した蓋部1621を有する。
カバーパッキン162の蓋部1621は、カバー鍔部1612の内凸部1613を覆うように密着する。
The concave portion 1622 of the cover packing 162 fits into the convex portion 1614 of the cover flange portion 1612 so as to fit tightly therein.
The convex portion 1623 of the cover packing 162 is fitted into the concave portion 1615 of the cover flange 1612 and is in close contact with the convex portion 1623 of the cover packing 162.
The cover packing 162 has a lid portion 1621 that projects inward in a glans shape.
The lid portion 1621 of the cover packing 162 is in close contact with the inner convex portion 1613 of the cover flange portion 1612 so as to cover it.

蓋部1621は、内凸部1613の段差部1616に対応した直交壁を有する段差部1629を有する。
蓋部1621の段差部1629は、水平壁1627と円弧壁1628と有する。
水平壁1627は、光源部150の外縁の下面と当接する平らな面である。
円弧壁1628は、光源部150の外周面と当接する弧状の面である。
8個の円弧壁1628は、光源部150の外周半径と同じ半径の面である。
蓋部1621が、光源部150とカバー部160との間に存在することにより、クッションの機能を提供することができ、光源部150を衝撃から保護することができる。
The lid portion 1621 has a stepped portion 1629 having orthogonal walls corresponding to the stepped portion 1616 of the inner convex portion 1613.
The step portion 1629 of the lid portion 1621 has a horizontal wall 1627 and an arcuate wall 1628.
The horizontal wall 1627 is a flat surface that comes into contact with the lower surface of the outer edge of the light source section 150.
The arcuate wall 1628 is an arcuate surface that comes into contact with the outer peripheral surface of the light source section 150.
The eight arcuate walls 1628 are surfaces with the same radius as the outer circumferential radius of the light source section 150.
By being present between the light source section 150 and the cover section 160, the lid section 1621 can provide a cushion function and protect the light source section 150 from impact.

カバーパッキン162は、上面に、2本の環状凸部1625を有する。
環状凸部1625は、カバーパッキン162の上面を1周したレール状突起である。
2本の環状凸部1625とも、ネジ穴1626の内側に形成されている。
環状凸部1625は、鍔水平部16121とベース部111により加圧されて変形し止水効果が向上する。環状凸部は1つ以上あればよい。
The cover packing 162 has two annular protrusions 1625 on its upper surface.
The annular convex portion 1625 is a rail-shaped protrusion that goes around the upper surface of the cover packing 162 once.
Both of the two annular protrusions 1625 are formed inside the screw hole 1626.
The annular convex portion 1625 is deformed by being pressurized by the flange horizontal portion 16121 and the base portion 111, thereby improving the water stopping effect. There may be one or more annular protrusions.

なお、カバーパッキン162の外形を鍔帯部16122の内形と同じにして、カバーパッキン162を鍔帯部16122の内側に隠してもよい。カバーパッキン162を鍔帯部16122では加圧されないが、鍔水平部16121とベース部111により加圧されて変形する。 In addition, the outer shape of the cover packing 162 may be made the same as the inner shape of the collar part 16122, and the cover packing 162 may be hidden inside the collar part 16122. Although the cover packing 162 is not pressurized by the flange portion 16122, it is pressurized by the flange horizontal portion 16121 and the base portion 111 and deforms.

実施の形態2.
図22から図27を参照しながら、実施の形態2に係る照明器具1の構成ついて説明する。
以下、実施の形態1と異なる点について説明する。
Embodiment 2.
The configuration of the lighting fixture 1 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 22 to 27.
Hereinafter, differences from Embodiment 1 will be explained.

●図22、図23及び図24
(照明器具1の構成)
図22、図23及び図24に示すように、連結部130の連結主部131が実施の形態1の柱部1312のみから構成されている。
柱部1312の上下には、天板側突設部132、ベース側突設部133が形成されている。
柱部1312の下部には、中央押え部1313が形成されている。
天板側突設部132、ベース側突設部133、中央押え部1313の構成は、実施の形態1の構成と同じである。
●Figure 22, Figure 23 and Figure 24
(Configuration of lighting fixture 1)
As shown in FIGS. 22, 23, and 24, the connecting main portion 131 of the connecting portion 130 is composed only of the column portions 1312 of the first embodiment.
A top plate side protrusion 132 and a base side protrusion 133 are formed above and below the column 1312.
A central presser portion 1313 is formed at the bottom of the column portion 1312 .
The configurations of the top plate side protruding portion 132, the base side protruding portion 133, and the center holding portion 1313 are the same as those in the first embodiment.

ベース部111は、放熱シート171を位置決めする2本のピン1115を有する。
天板部113は、天板側突設部132に対向して凹面部1138を有する。
凹面部1138は、天板部113の上面より下に窪んでおり、天板側突設部132と同形状の平面部分である。
凹面部1138は、天板部113の上面より下に窪んでいることにより、天板部113の変形に対する耐性が向上する。
The base portion 111 has two pins 1115 for positioning the heat dissipation sheet 171.
The top plate portion 113 has a concave surface portion 1138 facing the top plate side protrusion 132 .
The concave portion 1138 is a flat portion that is recessed below the upper surface of the top plate portion 113 and has the same shape as the top plate side protrusion portion 132 .
Since the concave surface portion 1138 is recessed below the upper surface of the top plate portion 113, resistance to deformation of the top plate portion 113 is improved.

図24に示すように、ベース部111には、絶縁シート172、放熱シート171、光源基板151、レンズ部152の順に配置される。
照明器具1は、補強部140を有さず、ベース部111は、ベース部111からL字に曲げられた曲げ部1111により補強される。
As shown in FIG. 24, an insulating sheet 172, a heat dissipation sheet 171, a light source substrate 151, and a lens section 152 are arranged in this order on the base section 111.
The lighting fixture 1 does not have the reinforcing part 140, and the base part 111 is reinforced by a bent part 1111 bent into an L shape from the base part 111.

●図25と図26
(ベース部111の曲げ部1111)
図25と図26に示すように、ベース部111は、各辺に曲げ部1111を有する。
ベース部111の1対の対向する各辺の直線部分に1本の曲げ部1111が配置される。
ベース部111の別の1対の対向する各辺の直線部分に2本の曲げ部1111が配置される。2本の曲げ部1111の間には、連結部130を取り付ける取付空間1114がある。
●Figure 25 and Figure 26
(Bending portion 1111 of base portion 111)
As shown in FIGS. 25 and 26, the base portion 111 has bent portions 1111 on each side.
One bent portion 1111 is arranged in a straight line portion of each pair of opposing sides of the base portion 111 .
Two bent portions 1111 are arranged on straight portions of another pair of opposing sides of the base portion 111. Between the two bent portions 1111, there is an attachment space 1114 in which the connecting portion 130 is attached.

連結部130の幅と取付空間1114の幅とは同じ幅であり、連結部130のベース側突設部133が取付空間1114を通りベース部111の下面に固定される。
曲げ部1111の高さは、カバー鍔部1612の厚さと同じ又はカバー鍔部1612の厚さ以下である。
The width of the connecting portion 130 and the width of the attachment space 1114 are the same width, and the base side protruding portion 133 of the connecting portion 130 passes through the attachment space 1114 and is fixed to the lower surface of the base portion 111.
The height of the bent portion 1111 is equal to or less than the thickness of the cover flange 1612.

図示しないが、天板部113の曲げ部1131も、図25と図26のベース部111の曲げ部1111と同様の構成にしてもよい。 Although not shown, the bent portion 1131 of the top plate portion 113 may also have the same configuration as the bent portion 1111 of the base portion 111 in FIGS. 25 and 26.

●図26と図27
(放熱シート171と絶縁シート172)
図26と図27に示すように、光源基板151は、8角形又は略8角形をしている。
放熱シート171は、光源基板151よりも大きい8角形又は略8角形をしている。
放熱シート171は、2辺に貫通孔を有する舌部1711を有する。
放熱シート171は、ベース部111のピン1115を舌部1711の貫通孔に通すことにより位置決めされる。
放熱シート171は、外周に、図示していない通線穴176を有する。
通線穴176は、基板穴153と同じ形状であり、通線用パッキン116を挿入し、配
線1221を通す穴である。
●Figure 26 and Figure 27
(Heat dissipation sheet 171 and insulation sheet 172)
As shown in FIGS. 26 and 27, the light source substrate 151 has an octagonal or approximately octagonal shape.
The heat dissipation sheet 171 has an octagonal shape or a substantially octagonal shape that is larger than the light source substrate 151.
The heat dissipation sheet 171 has a tongue portion 1711 having through holes on two sides.
The heat dissipation sheet 171 is positioned by passing the pin 1115 of the base portion 111 through the through hole of the tongue portion 1711.
The heat dissipation sheet 171 has a wire hole 176 (not shown) on the outer periphery.
The wire passage hole 176 has the same shape as the board hole 153, and is a hole into which the wire passage packing 116 is inserted and the wiring 1221 is passed.

絶縁シート172は、リング形状をしている。
絶縁シート172は、環状部173と返し部174とを有する。
The insulating sheet 172 has a ring shape.
The insulating sheet 172 has an annular portion 173 and a turned portion 174 .

環状部173は、リング状の平シートであり、破線で示す環状部173の内形は放熱シート171よりも小さい8角形又は略8角形であり、環状部173の外形は放熱シート171よりも大きい8角形又は略8角形をしている。
環状部173は、ベース部111のピン1115を通す2個のピン穴177を有する。
The annular part 173 is a ring-shaped flat sheet, and the inner shape of the annular part 173 indicated by the broken line is an octagon or approximately octagon smaller than the heat dissipation sheet 171, and the outer shape of the annular part 173 is larger than the heat dissipation sheet 171. It is octagonal or approximately octagonal.
The annular portion 173 has two pin holes 177 through which the pins 1115 of the base portion 111 are passed.

返し部174は、8個の辺の一つ置きの辺に配置されている。
返し部174は、絶縁シート172の環状部173の端部から180度コ字に折り返されている。
返し部174は、放熱シート171を挟みながら光源基板151の外縁に折り重なり、放熱シート171の側端面と光源基板151の外周端部を覆うものである。
The return portions 174 are arranged on every other side of the eight sides.
The folded portion 174 is folded back 180 degrees from the end of the annular portion 173 of the insulating sheet 172 in a U-shape.
The folded portion 174 is folded over the outer edge of the light source substrate 151 while sandwiching the heat dissipation sheet 171, and covers the side end surface of the heat dissipation sheet 171 and the outer peripheral end of the light source substrate 151.

返し部174は、十字方向の4カ所にあるが、絶縁シート172は、柔軟性があるので、環状部173を湾曲させながら、返し部174を光源基板151の外縁に折り重なるように取り付けることができる。 The bent portions 174 are located at four locations in the cross direction, and since the insulating sheet 172 is flexible, the bent portions 174 can be attached to the outer edge of the light source board 151 so as to overlap while bending the annular portion 173. .

絶縁シート172は、内周に通線部175を有する。
通線部175は、環状部173の内辺の中央から中心に向かって形成された台形片である。
通線部175は、中央に、基板穴153と同じ形状の通線穴176を有する。
通線穴176は、通線用パッキン116を嵌めこみ、配線1221を通す穴である。
図27の(e)のように、径の関係を以下のようにしたものである。
絶縁シート172の内径<光源基板151の外径<放熱シート171の外径<絶縁シート172の外径<ベース部111の外径
The insulating sheet 172 has a wire passage portion 175 on the inner periphery.
The wire passage portion 175 is a trapezoidal piece formed from the center of the inner side of the annular portion 173 toward the center.
The wire passage portion 175 has a wire passage hole 176 having the same shape as the board hole 153 at the center.
The wire passage hole 176 is a hole into which the wire passage packing 116 is fitted and the wire 1221 is passed.
As shown in FIG. 27(e), the relationship between the diameters is as follows.
Inner diameter of insulating sheet 172<outer diameter of light source board 151<outer diameter of heat dissipation sheet 171<outer diameter of insulating sheet 172<outer diameter of base portion 111

この実施の形態では、絶縁シート172の使用量を増加させることなく、絶縁性が向上する。
さらに、返し部174で覆うことにより、絶縁距離が増加し、絶縁性が向上する。
返し部174は、1辺以上あればよく、8辺全部にあってもよい。
In this embodiment, the insulation properties are improved without increasing the amount of insulation sheet 172 used.
Furthermore, by covering with the return portion 174, the insulation distance is increased and the insulation properties are improved.
The return portion 174 may be provided on one or more sides, and may be provided on all eight sides.

●図28
(ベース部111の曲げ部1111の変形例)
図28に示すように、2本の曲げ部1111の間の取付空間1114に曲げ部1113を形成してもよい。
曲げ部1113は、ベース部111の端部を180度U字に曲げたものである。
曲げ部1113は、中央に、ベース部111と同様のネジ穴1118を有し、ベース側突設部133を固定する。
図示しないが、一部又は全部の曲げ部1111を曲げ部1113と同じように180度U字に曲げてもよい。
図示しないが、天板部113にも、図28のベース部111の曲げ部1113と同様の曲げ部を設けてもよい。
●図29
(配線貫通部119)
図29に、配線貫通部119を示す。
配線貫通部119は、凸状部114と通線用パッキン116とを有している。
凸状部114は、ベース部111から光源基板151を設置する方向と逆方向に盛り上
がった箱型をしている。
凸状部114は、ベース部111の裏面と光源基板151との間に空間1141を提供する。
凸状部114は、矩形の上面の中央に円形の貫通穴115を有する。
貫通穴115は、通線用パッキン116を嵌めこむ穴である。
通線用パッキン116は、上下中央の外周部に環状溝1161を有する。
環状溝1161は、貫通穴115に嵌めこまれる環状の凹部である。
通線用パッキン116の環状溝1161より上の上部は、凸状部114の上に露出する。
通線用パッキン116の環状溝1161より下の下部は、空間1141に収納される。
●Figure 28
(Modified example of bent portion 1111 of base portion 111)
As shown in FIG. 28, a bent portion 1113 may be formed in an attachment space 1114 between two bent portions 1111.
The bent portion 1113 is formed by bending the end portion of the base portion 111 into a 180 degree U-shape.
The bent portion 1113 has a screw hole 1118 in the center similar to that of the base portion 111, and fixes the base side protrusion 133 therein.
Although not shown, part or all of the bent portion 1111 may be bent into a 180-degree U-shape like the bent portion 1113.
Although not shown, the top plate portion 113 may also be provided with a bent portion similar to the bent portion 1113 of the base portion 111 in FIG. 28.
●Figure 29
(Wiring penetration part 119)
FIG. 29 shows the wiring penetration portion 119.
The wiring penetration portion 119 has a convex portion 114 and a wire passage packing 116.
The convex portion 114 has a box shape that is raised from the base portion 111 in a direction opposite to the direction in which the light source substrate 151 is installed.
The convex portion 114 provides a space 1141 between the back surface of the base portion 111 and the light source substrate 151.
The convex portion 114 has a circular through hole 115 at the center of the rectangular upper surface.
The through hole 115 is a hole into which a wire passage packing 116 is fitted.
The wire passage packing 116 has an annular groove 1161 on the outer periphery at the vertical center.
The annular groove 1161 is an annular recess that is fitted into the through hole 115.
The upper portion of the wire packing 116 above the annular groove 1161 is exposed above the convex portion 114 .
A lower portion of the wire packing 116 below the annular groove 1161 is accommodated in the space 1141.

通線用パッキン116は、配線1221の本数と同じ数の配線穴117を有しており、配線穴117は、各々1本の配線のみを通している。
また、配線穴117の内部には凹凸が設けられており、水及び湿気の浸入を防ぐ。
The wiring packing 116 has the same number of wiring holes 117 as the number of wirings 1221, and each wiring hole 117 allows only one wiring to pass through each wiring hole 117.
Further, the inside of the wiring hole 117 is provided with unevenness to prevent water and moisture from entering.

通線用パッキン116は、突出部118を有している。
突出部118は、ベース部111よりも光源基板151がある側に突出している部分である。
突出部118の水平方向の断面形状は、基板穴153と同一形状又は基板穴153より小さい形状である。
突出部118は、シート170(放熱シート171と絶縁シート172)の通線穴176と光源基板151の基板穴153に挿入される。
The wire passage packing 116 has a protrusion 118.
The protruding portion 118 is a portion that protrudes from the base portion 111 toward the side where the light source substrate 151 is located.
The horizontal cross-sectional shape of the protrusion 118 is the same shape as the substrate hole 153 or smaller than the substrate hole 153.
The protrusion 118 is inserted into the wire passage hole 176 of the sheet 170 (heat dissipation sheet 171 and insulating sheet 172) and the board hole 153 of the light source board 151.

光源基板151に対し、突出部118を光源基板151の厚みより厚く構成することで、光源基板151の基板穴153のエッジに配線1221が触れることがない。 By configuring the protrusion 118 to be thicker than the light source substrate 151, the wiring 1221 does not touch the edge of the board hole 153 of the light source substrate 151.

このように、ベース部111に凸状部114を設け、凸状部114の裏側に空間1141を形成することにより、ベース部111に通線用パッキン116を配置することができ、光源基板151の基板外径を大きくすることなく、配線1221を通すことができる。 In this way, by providing the convex portion 114 on the base portion 111 and forming the space 1141 on the back side of the convex portion 114, the wiring packing 116 can be placed on the base portion 111, and the light source substrate 151 The wiring 1221 can be passed through without increasing the outer diameter of the substrate.

以上、本発明の実施の形態について説明したが、これらの実施の形態のうち、2つ以上を組み合わせて実施しても構わない。あるいは、これらの実施の形態のうち、1つを部分的に実施しても構わない。あるいは、これらの実施の形態のうち、2つ以上を部分的に組み合わせて実施しても構わない。なお、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, two or more of these embodiments may be implemented in combination. Alternatively, one of these embodiments may be partially implemented. Alternatively, two or more of these embodiments may be implemented in partial combination. Note that the present invention is not limited to these embodiments, and various changes can be made as necessary.

1 照明器具、10 アーム、11 取付穴、12 上部孔、13 下部孔、100 光源ユニット、110 ヒートシンク、111 ベース部、1111 曲げ部、1112
光源固定部、1113 曲げ部、1114 取付空間、1115 ピン、1118,1119 ネジ穴、112 フィン部、1121 切欠き、113 天板部、1131 曲げ部、1132 フィン固定部、1138 凹面部、1139 ネジ穴、114 凸状部、1141 空間、115 貫通穴、116 通線用パッキン、1161 環状溝、117 配線穴、118 突出部、119 配線貫通部、120 電源ユニット、121 点灯回路部、122 ハーネス、1221 配線、1222 電源基板、123 ケース部、1231 ケース本体、12311 主ケース部、12312 段部、12313 ケース鍔部、12314 水平リング部、12315 垂直帯部、1232 ケースパッキン、12321 環状凸部、12322 環状山部、1233 ブッシュ、129 ケース固定具、130 連結部、131 連結主部、1311 連結開口、1312 柱部、13121 連結穴、1313 中央押え部、1314 枠側部、1315 枠下部、1
316 枠上部、13131 保持穴部、132 天板側突設部、133 ベース側突設部、134 側方突設部、1341 側方押え部、13411 押え切欠き部、137 天板固定具、138 穴部、139 固定部、140 補強部、141 穴筒部、142
補強穴部、143 傾斜部、147 上板、1471 上へこみ部、1472 切り込み部、148 背板、149 下板、1481 下へこみ部、150 光源部、151 光源基板、152 レンズ部、153 基板穴、154 基板切欠き部、160 カバー部、1601 本体部、1602、1603 フィルム、161 カバー、1611 主カバー、1612 カバー鍔部、1613 内凸部、1614 凸部、1615 凹部、1616 段差部、16121 鍔水平部、16122 鍔帯部、162 カバーパッキン、1621 蓋部、1622 凹部、1623 凸部、1624 環状凸部、1625
環状凸部、1626 ネジ穴、1627 水平壁、1628 円弧壁、1629 段差部、169 カバー固定具、170 シート、171 放熱シート、1711 舌部、172 絶縁シート、173 環状部、174 返し部、175 通線部、176 通線穴、177 ピン穴、200 器具取付金具、210 器具取付部、211 器具固定穴、220 金具脚部、221 壁面取付部、222 側面部、223 曲線部、224 直線部、225 窓、230 金具腹部、240 金具腰部、241 電線穴、250 隙間、291 ボルト、292 ナット、900 被取付部、901 金具固定具。
1 lighting equipment, 10 arm, 11 mounting hole, 12 upper hole, 13 lower hole, 100 light source unit, 110 heat sink, 111 base part, 1111 bent part, 1112
Light source fixing part, 1113 Bend part, 1114 Mounting space, 1115 Pin, 1118, 1119 Screw hole, 112 Fin part, 1121 Notch, 113 Top plate part, 1131 Bent part, 1132 Fin fixing part, 1138 Concave part, 1139 Screw hole , 114 convex portion, 1141 space, 115 through hole, 116 wiring packing, 1161 annular groove, 117 wiring hole, 118 protrusion, 119 wiring penetration portion, 120 power supply unit, 121 lighting circuit portion, 122 harness, 1221 wiring , 1222 power supply board, 123 case part, 1231 case body, 12311 main case part, 12312 step part, 12313 case flange part, 12314 horizontal ring part, 12315 vertical band part, 1232 case packing, 12321 annular convex part, 12322 annular peak part , 1233 Bush, 129 Case fixture, 130 Connecting part, 131 Connecting main part, 1311 Connecting opening, 1312 Pillar part, 13121 Connecting hole, 1313 Center holding part, 1314 Frame side part, 1315 Frame lower part, 1
316 Frame upper part, 13131 Holding hole part, 132 Top plate side protrusion part, 133 Base side protrusion part, 134 Side protrusion part, 1341 Side presser part, 13411 Presser notch part, 137 Top plate fixing tool, 138 Hole portion, 139 Fixed portion, 140 Reinforcement portion, 141 Hole tube portion, 142
Reinforcement hole portion, 143 Inclined portion, 147 Upper plate, 1471 Upper recessed portion, 1472 Notch portion, 148 Back plate, 149 Lower plate, 1481 Lower recessed portion, 150 Light source portion, 151 Light source board, 152 Lens portion, 153 Board hole, 154 board notch, 160 cover, 1601 main body, 1602, 1603 film, 161 cover, 1611 main cover, 1612 cover flange, 1613 inner convex, 1614 convex, 1615 concave, 1616 step, 16121 flange horizontal part, 16122 collar band part, 162 cover packing, 1621 lid part, 1622 concave part, 1623 convex part, 1624 annular convex part, 1625
Annular convex part, 1626 Screw hole, 1627 Horizontal wall, 1628 Arc wall, 1629 Step part, 169 Cover fixture, 170 Sheet, 171 Heat dissipation sheet, 1711 Tongue part, 172 Insulating sheet, 173 Annular part, 174 Return part, 175 Hole Wire part, 176 Wiring hole, 177 Pin hole, 200 Instrument mounting bracket, 210 Instrument mounting part, 211 Instrument fixing hole, 220 Metal fitting leg, 221 Wall mounting part, 222 Side part, 223 Curved part, 224 Straight part, 225 window, 230 metal fitting abdomen, 240 metal fitting waist, 241 electric wire hole, 250 gap, 291 bolt, 292 nut, 900 attached part, 901 metal fitting fixture.

Claims (4)

光源部と、
前記光源部を覆うカバー部と、
前記光源部を固定したベース部と、
前記ベース部と離隔して配置された天板部と、
前記ベース部と前記天板部とを連結し、前記カバー部と前記ベース部を固定した連結部と
を備え、
前記連結部は、前記カバー部と前記ベース部を挟み込んで固定する固定部を有し、
前記固定部は、
前記カバー部の縁部の下面を覆い、締結部材が貫通する貫通穴を有するベース側突設部と、
前記ベース部の縁部の上面を覆い、前記締結部材が固定される保持穴部を有する押え部と
を有する照明器具。
A light source part,
a cover part that covers the light source part;
a base portion to which the light source portion is fixed;
a top plate portion located apart from the base portion;
a connecting portion connecting the base portion and the top plate portion and fixing the cover portion and the base portion;
The connecting part has a fixing part that sandwiches and fixes the cover part and the base part,
The fixed part is
a base-side protruding portion that covers the lower surface of the edge of the cover portion and has a through hole through which the fastening member passes;
A lighting fixture comprising: a holding part that covers the upper surface of the edge of the base part and has a holding hole part to which the fastening member is fixed.
光源部と、
前記光源部を覆うカバー部と、
前記光源部を固定したベース部と、
前記ベース部と離隔して配置された天板部と、
前記ベース部と前記天板部とを連結し、前記カバー部と前記ベース部を固定した連結部と
を備え、
前記連結部は、前記カバー部と前記ベース部を挟み込んで固定する固定部を有し、
前記連結部は、前記天板部と前記ベース部の間にある平板の連結主部を有し、
前記固定部は、
前記連結主部の下端部で前記連結主部と直交し、前記カバー部の縁部を覆うベース側突設部と、
前記連結主部の途中に前記ベース側突設部と平行に配置され、前記ベース部の縁部を覆う押え部と
を有し、
前記カバー部は、縁から突設するように設けられたカバー鍔部を有し
前記押え部と前記ベース側突設部との間隔は、前記カバー鍔部の厚さと前記ベース部の板厚とを合わせた厚さと同じである照明器具。
A light source part,
a cover part that covers the light source part;
a base portion to which the light source portion is fixed;
a top plate portion located apart from the base portion;
a connecting portion connecting the base portion and the top plate portion and fixing the cover portion and the base portion;
The connecting part has a fixing part that sandwiches and fixes the cover part and the base part,
The connecting portion has a flat connecting main portion located between the top plate portion and the base portion,
The fixed part is
a base-side protruding part that is perpendicular to the connecting main part at a lower end of the connecting main part and covers an edge of the cover part;
a presser portion disposed in the middle of the connecting main portion in parallel with the base-side protruding portion and covering an edge of the base portion;
The cover part has a cover flange part provided so as to protrude from an edge ,
In the lighting fixture, the distance between the presser part and the base-side protruding part is the same as the sum of the thickness of the cover flange and the thickness of the base part.
前記連結部は、前記連結主部の側端部で前記連結主部と直交する側方突設部を有し、
前記押え部は、前記側方突設部の下方において前記側方突設部と直交している請求項に記載の照明器具。
The connecting part has a lateral protrusion that is perpendicular to the connecting main part at a side end of the connecting main part,
The lighting fixture according to claim 2 , wherein the presser portion is perpendicular to the side protrusion below the side protrusion.
前記連結部は、前記連結主部の中央に柱部を有し、
前記押え部は、前記柱部の下方において前記柱部と直交している請求項に記載の照明器具。
The connecting portion has a column portion at the center of the connecting main portion,
The lighting fixture according to claim 2 , wherein the holding portion is perpendicular to the column below the column.
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