JP7378020B2 - refrigerator, system - Google Patents
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Description
本開示は、貯蔵により食味を向上させ、使用者に食味が向上されたタイミングを知らせる機能を有する冷蔵庫に関する。 The present disclosure relates to a refrigerator that has a function of improving taste through storage and notifying the user when the taste has been improved.
冷蔵庫の冷凍室においては、通常-18℃以下の温度に維持管理することが、冷凍する食品の品質維持において最適とされている。 In the freezer compartment of a refrigerator, it is generally considered optimal to maintain the temperature at -18°C or lower in order to maintain the quality of foods to be frozen.
この-18℃という冷凍温度は、食品の保存温度と品質(微生物及び味覚の観点から)を保持する時間とが異なるとされるT-TT(Time-Temperature-Tolerance:許容時間温度関係)の考えに基づいている。また、この-18℃という冷凍温度は、JISC9607で定められたスリースター及びフォースターの性能を満たすものである。 This freezing temperature of -18°C is based on the concept of T-TT (Time-Temperature-Tolerance), which states that the storage temperature of food and the time it retains its quality (from the perspective of microorganisms and taste) are different. Based on. Further, this freezing temperature of -18°C satisfies the performance of Three Star and Four Star defined by JISC9607.
アメリカで行われたT-TTの研究での大多数の冷凍された食品は、-18℃で1年間以上保持されるという結果に基づき、野菜及び果物類の収穫周期と一致することを考慮して、冷凍する食品の貯蔵目標を最低1年間と設定し、大部分の食品に対して1年間の貯蔵期間を保証するための温度として、-18℃以下を設定している。 Based on the results of the T-TT study conducted in the United States that the majority of frozen foods were kept at -18°C for more than a year, considering that this coincides with the harvest cycle of vegetables and fruits. Therefore, the storage target for foods to be frozen is set at a minimum of one year, and the temperature set at -18°C or lower is set to guarantee one year of storage for most foods.
さらに、社団法人日本冷凍食品協会による技術指導で、冷凍食品の定義は、「冷凍食品とは、前処理を施し、急速凍結を行って、-18℃以下の凍結状態で保持した包装食品をいう。」と定められている。但し、食品の種類、温度履歴及び冷凍方法によって保存期間は異なるため、通常、-18℃の冷凍室での冷凍食品の保存期間は、3ヶ月が目安とされている。 Furthermore, in the technical guidance provided by the Japan Frozen Food Association, the definition of frozen food is as follows: ``Frozen food refers to packaged food that has been pretreated, rapidly frozen, and kept frozen at -18°C or below. .” is stipulated. However, since the storage period varies depending on the type of food, temperature history, and freezing method, the standard storage period for frozen foods in a -18°C freezer is usually 3 months.
一方、近年、生鮮食品及び加工食品などを対象に、必ずしも冷凍で貯蔵しなければならない食品ではないが、冷蔵貯蔵では品質面及び貯蔵期間に懸念があるものに対して、0℃~―7℃の温度帯で貯蔵する、実用面での利便性に配慮した貯蔵方法並びに貯蔵室を備えた冷蔵庫が提案されている。 On the other hand, in recent years, food products such as fresh foods and processed foods that do not necessarily have to be stored frozen, but where there are concerns about quality and storage period when refrigerated, are being stored at 0°C to -7°C. A storage method and a refrigerator equipped with a storage chamber have been proposed in consideration of practical convenience, in which refrigerators are stored in a temperature range of .
さらに、近年、市販の冷凍食品では、従来の「簡単」及び「便利」に加え、「おいしさ」へのニーズが高まっている。 Furthermore, in recent years, there has been an increasing need for commercially available frozen foods to be ``tasty'' in addition to the conventional ``simpleness'' and ``convenience''.
このように、冷凍室の利用頻度が高まっている中で、従来、冷凍室で保存した肉及び魚などの凍結食品の保存期間の目安を1ヶ月とする人が多い。しかし、最近では、その利用スタイルは、貯蔵だけでなく、短期保存のフロー型の比率も高まっている。 As described above, as the frequency of use of the freezer is increasing, many people have conventionally set the standard of storage period of frozen foods such as meat and fish stored in the freezer as one month. However, recently, the usage style is not only for storage, but also for short-term storage, with an increasing proportion of flow-type storage.
短期保存のフロー型食品の保存性及び食味性の向上を狙い、室温を-10±2℃の範囲に設定して、腐敗菌の増殖を抑制しながら、酵素による蛋白質の分解を徐々に起こさせ、うま味の熟成を行う熟成室を設けた冷凍冷蔵庫が提案されている(特許文献1参照)。 Aiming to improve the shelf life and palatability of short-term, flow-type foods, the room temperature is set within the range of -10±2°C to suppress the growth of spoilage bacteria while allowing enzymes to gradually degrade proteins. , a refrigerator-freezer equipped with a maturation chamber for maturing umami flavor has been proposed (see Patent Document 1).
しなしながら、上記の技術では貯蔵品の食味を向上させることはできるが、使用者はどのタイミングで食味向上が完了したかを知ることができない。そのため、貯蔵品の取り出しのタイミングがわからず、必要以上に長期保存して鮮度悪化を招き、かえって食味が低下したり食べられなくなったりする虞がある。また、貯蔵品及び貯蔵時間の両方を無駄にする虞がある。 However, although the above technique can improve the taste of stored products, the user cannot know when the taste improvement has been completed. As a result, it is difficult to know when to take out the stored items, and there is a risk that they will be stored for a longer period of time than necessary, resulting in deterioration of their freshness, resulting in poor taste or inedibility. Additionally, there is a risk of wasting both stored goods and storage time.
本開示は、上記のような課題に鑑みてなされたもので、使用者に、食味を向上させる貯蔵における食味向上の完了タイミングを報知することにより、専門知識を持たない一般的な使用者でも、貯蔵による食味向上技術を使えるようにする冷蔵庫を提供する。 The present disclosure has been made in view of the above-mentioned problems, and by notifying the user of the completion timing of taste improvement during storage to improve taste, even a general user without specialized knowledge can easily To provide a refrigerator that makes it possible to use technology for improving taste through storage.
上記従来の技術で使用者が食味向上の完了を知ることができない原因としては、食味向上完了の目安となる貯蔵日数を忘れてしまうことがあること、更に、根源的には保存状態のまま(調理して味見することなしに)食味向上を検知することができないことなどが挙げられる。 The reason why the user cannot know when the taste improvement is complete using the above conventional technology is that the user may forget the number of days of storage, which is a guideline for the completion of the taste improvement, and the fundamental reason is that the user may not be able to know when the taste improvement is complete. For example, it is not possible to detect improvements in taste (without cooking and tasting the food).
本開示の冷蔵庫は、上記の2点の少なくともいずれかを検知して完了のタイミングを判定する判定部と、使用者に完了を知らせる報知部とを備える。具体的には、本開示の一例による冷蔵庫は、貯蔵品の投入を検知してタイマーのカウントを開始し、所定温度で所定時間の貯蔵が完了したタイミングで、使用者に完了の知らせをおこなうよう構成されている。また、本開示の一例による冷蔵庫は、貯蔵品の色又はうま味成分の増加を、光学的手法により非接触で検知し、所定量以上の変化をもって完了と判定して、使用者に完了の知らせをおこなうよう構成されていてもよい。 The refrigerator of the present disclosure includes a determination unit that detects at least one of the above two points to determine the timing of completion, and a notification unit that notifies the user of completion. Specifically, the refrigerator according to an example of the present disclosure detects the insertion of stored items, starts counting on a timer, and notifies the user of completion when storage is completed for a predetermined time at a predetermined temperature. It is configured. Furthermore, the refrigerator according to an example of the present disclosure non-contactly detects an increase in the color or umami component of stored items using an optical method, determines that the change is over by a predetermined amount, and notifies the user of the completion. It may be configured to do so.
このような構成により、食味向上の完了タイミングが使用者に報知され、食味が向上した後すぐに貯蔵品を調理に用いることが可能となる。よって、このような構成により、専門知識を持たない一般的な使用者でも、貯蔵品の喫食の適切なタイミングを逃すことが無くなり、確実に食味向上のための貯蔵技術が利用可能になる。 With such a configuration, the user is notified of the completion timing of the taste improvement, and it becomes possible to use the stored product for cooking immediately after the taste has been improved. Therefore, with this configuration, even a general user without specialized knowledge will not miss the appropriate timing to eat the stored product, and will be able to reliably use the storage technique for improving taste.
より具体的には、本開示の一例による冷蔵庫は、貯蔵室と、貯蔵室に貯蔵された食品を冷却する冷却部と、食味向上のための変温制御が完了したか否かを判定する判定部と、食味向上のための変温制御が完了したことを使用者に報知する報知部と、冷却部、判定部及び報知部を制御する制御部とを備える。報知部は、判定部が、食味向上の変温制御が完了したと判定したとき、使用者に食味向上の変温制御が完了したことを報知するよう構成されている。 More specifically, the refrigerator according to an example of the present disclosure includes a storage chamber, a cooling unit that cools food stored in the storage chamber, and a determination unit that determines whether variable temperature control for improving taste has been completed. A notification unit that notifies a user that variable temperature control for improving taste has been completed, and a control unit that controls the cooling unit, the determination unit, and the notification unit. The notification section is configured to notify the user that the variable temperature control for improving taste has been completed when the determining section has determined that the variable temperature control for improving taste has been completed.
このような構成により、使用者は、貯蔵により食品の食味が良化したタイミングを知ることが可能になる。よって、このような構成により、貯蔵品の食味が良化した後すぐに、貯蔵品を調理に用いることができて、喫食の適切なタイミングを逃すことが無くなる。 Such a configuration allows the user to know when the taste of the food has improved due to storage. Therefore, with such a configuration, the stored product can be used for cooking immediately after the taste of the stored product has improved, and the appropriate timing for eating is not missed.
また、本開示の一例による冷蔵庫において、冷却部は、-20℃以上-10℃以下で食品を保存するように構成されていてもよい。このような構成により、食品水分の凍結濃縮作用によって、濃縮液内での酵素反応速度を高めることができる。よって、このような構成により、低い温度であっても、酵素による食味の向上効果を得ることができる。これにより、食品の保存性と食味の向上とを両立させることが可能となる。また、使用者が食味向上完了の報知を受取り損ねた場合でも、食品の鮮度は保持されるので、使用者が喫食の機会を逃すことが無くなる。 Further, in the refrigerator according to an example of the present disclosure, the cooling unit may be configured to store food at a temperature of −20° C. or more and −10° C. or less. With such a configuration, the rate of enzyme reaction within the concentrate can be increased by freezing and concentrating food water. Therefore, with such a configuration, it is possible to obtain the taste improvement effect of enzymes even at low temperatures. This makes it possible to achieve both food preservation stability and improved taste. Further, even if the user fails to receive notification of completion of taste improvement, the freshness of the food is maintained, so the user will not miss an opportunity to eat the food.
また、本開示の一例による冷蔵庫において、判定部は、食品が貯蔵室に投入されてからの貯蔵時間を計測するタイマーを有していても好い。また、本開示の一例による冷蔵庫において、判定部は、貯蔵時間に基づいて完了を判定するよう構成されていてもよい。このような構成により、判定部で貯蔵時間を測定することによって、簡易な構成でも食味向上のタイミングを確実に判定可能になる。 Further, in the refrigerator according to an example of the present disclosure, the determination unit may include a timer that measures the storage time after the food is put into the storage room. Moreover, in the refrigerator according to an example of the present disclosure, the determination unit may be configured to determine completion based on storage time. With such a configuration, by measuring the storage time in the determination section, it becomes possible to reliably determine the timing of taste improvement even with a simple configuration.
また、本開示の一例による冷蔵庫において、判定部は、食品の物性を検知する物性検知部を有していてもよい。また、本開示の一例による冷蔵庫において、判定部は、検知した物性に基づいて完了を判定するよう構成されていてもよい。このような構成により、貯蔵室の温度が切替えられて運転したり、変温を用いて食味を向上させたりする場合など、時間だけで単純に食味向上を判定することが困難な場合でも、食味が向上されたタイミングを確実に判定することが可能となる。 Further, in the refrigerator according to an example of the present disclosure, the determination section may include a physical property detection section that detects physical properties of the food. Further, in the refrigerator according to an example of the present disclosure, the determination unit may be configured to determine completion based on the detected physical property. With this configuration, even when it is difficult to simply judge the improvement in taste based on time alone, such as when operating with the storage room temperature switched or when changing the temperature to improve taste, the taste can be improved. It becomes possible to reliably determine the timing at which the performance has been improved.
また、本開示の一例による冷蔵庫は、食品の位置を検知する位置検知部をさらに備えていてもよい。この場合、報知部は、食味向上制御が完了した食品の位置を報知するよう構成されていてもよい。貯蔵室に食品が追加投入された場合、食品ごとに貯蔵時間が異なるため、食品個々に区別して判定する必要があるが、このような構成によれば、どの食品が食味向上完了したかを判定することが可能になる。また、使用者に食味向上制御未完了の食品と区別して、どの食品が、食味向上制御が完了したかを報知することが可能になる。 Moreover, the refrigerator according to an example of the present disclosure may further include a position detection unit that detects the position of food. In this case, the notification unit may be configured to notify the position of the food for which taste improvement control has been completed. When additional food is added to the storage room, the storage time differs for each food, so it is necessary to judge each food separately, but with this configuration, it is possible to judge which food has finished improving its taste. It becomes possible to do so. Furthermore, it is possible to notify the user of which food has undergone taste improvement control, distinguishing it from foods for which taste improvement control has not been completed.
また、本開示の一例による冷蔵庫において、貯蔵室は、貯蔵室内の空間の所定の場所に置かれた食品のみを変温させる局所変温部を有していてもよい。このような構成により、食味向上させる食品の貯蔵位置を、使用者に明瞭に分かる位置(所定の位置)に設定し、同一貯蔵室内に貯蔵される他の食品と混同される虞なく、食味向上完了が報知される。 Furthermore, in the refrigerator according to an example of the present disclosure, the storage chamber may include a local temperature change section that changes the temperature of only the food placed at a predetermined location in the space within the storage chamber. With this configuration, the storage position of the food to be improved in taste can be set at a position (predetermined position) that is clearly visible to the user, and the food to be improved in taste can be stored at a position (predetermined position) that can be easily seen by the user, without the risk of being confused with other foods stored in the same storage room. Completion will be notified.
また、本開示の一例による冷蔵庫において、局所変温部は、相対する一対の電極と、電圧を印加する電圧印加部とを有していてもよい。この場合、本開示の一例による冷蔵庫は、所定周波数の電磁波を一対の電極間に発生させて、食品を変温させるよう構成されていてもよい。このような構成により、電極を食品の位置の特定に用いることができる。また、このような構成により、使用者が迷うことなく食味を向上させたい貯蔵品の貯蔵位置を特定できるようになり、他の食品と混同される虞なく、食味向上完了の報知が可能になる。 Furthermore, in the refrigerator according to an example of the present disclosure, the local temperature change section may include a pair of opposing electrodes and a voltage application section that applies a voltage. In this case, the refrigerator according to an example of the present disclosure may be configured to generate electromagnetic waves of a predetermined frequency between a pair of electrodes to change the temperature of food. With such a configuration, the electrode can be used to specify the location of food. In addition, with this configuration, the user can easily identify the storage location of the stored product whose taste the user wants to improve, and it is possible to notify the user that the taste improvement has been completed without the risk of confusion with other foods. .
また、本開示の一例による冷蔵庫において、冷却部は、-18℃以上-5℃以下で食品を保存するように構成されていてもよい。このような構成により、食品水分の凍結濃縮作用によって、濃縮液内での酵素反応速度をより高めることができる。よって、このような構成により、低い温度であっても、酵素による食味の向上効果を得ることができる。これにより、食品の保存性と食味の向上とを両立させることが可能となる。また、使用者が食味向上完了の報知を受取り損ねた場合でも、食品の鮮度は保持されるので、使用者が喫食の機会を逃すことが無くなる。 Further, in the refrigerator according to an example of the present disclosure, the cooling unit may be configured to store food at a temperature of −18° C. or more and −5° C. or less. With such a configuration, the enzyme reaction rate within the concentrate can be further increased by the freeze-concentration action of food water. Therefore, with such a configuration, it is possible to obtain the taste improvement effect of enzymes even at low temperatures. This makes it possible to achieve both food preservation stability and improved taste. Further, even if the user fails to receive notification of completion of taste improvement, the freshness of the food is maintained, so the user will not miss an opportunity to eat the food.
以下、本開示の実施の形態の例を、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態によって本開示が限定されるものではない。 Examples of embodiments of the present disclosure will be described below with reference to the drawings. Note that the present disclosure is not limited to the following embodiments.
(実施の形態1)
図1は、本開示の実施の形態1の冷蔵庫の縦断面図であり、図2は、本開示の実施の形態1の冷蔵庫の貯蔵室の縦断面図である。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a refrigerator according to Embodiment 1 of the present disclosure, and FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a storage compartment of the refrigerator according to Embodiment 1 of the present disclosure.
図1及び図2において、冷蔵庫1の断熱箱体2は、主に鋼板を用いた外箱3と、ABS製樹脂などの樹脂で成型された内箱4と、外箱3と内箱4との間の空間に充填発泡される、例えば硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材とを有する。断熱箱体2は、内部が周囲と断熱されるよう構成されている。また、断熱箱体の内部は、複数の収納室に区分されている。 1 and 2, the insulating box body 2 of the refrigerator 1 includes an outer box 3 mainly made of steel plate, an inner box 4 molded from resin such as ABS resin, and an outer box 3 and an inner box 4. A foamed heat insulating material, such as hard urethane foam, is filled and foamed into the space between the two. The heat insulating box 2 is configured such that the inside thereof is insulated from the surroundings. Moreover, the inside of the heat insulating box is divided into a plurality of storage chambers.
断熱箱体2の最上部には、第一の収納室としての冷蔵室5が設けられ、冷蔵室5の下方に、第四の収納室としての貯蔵室6及び第五の収納室としての製氷室7が左右横並びに設けられている。また、断熱箱体2において、貯蔵室6及び製氷室7の下方に、第二の収納室としての野菜室8が設けられ、最下部に、第三の収納室としての冷凍室9が設けられている。 A refrigerator compartment 5 as a first storage compartment is provided at the top of the heat insulating box body 2, and a storage compartment 6 as a fourth storage compartment and an ice making compartment as a fifth storage compartment are provided below the refrigerator compartment 5. The chambers 7 are arranged side by side on the left and right. Further, in the heat insulating box body 2, a vegetable compartment 8 as a second storage compartment is provided below the storage compartment 6 and the ice making compartment 7, and a freezing compartment 9 as a third storage compartment is provided at the bottom. ing.
冷蔵室5は、冷蔵保存のために、凍らない温度を下限として、通常1℃~5℃の温度に設定される。野菜室8は、冷蔵室5と同等もしくは若干高い温度の2℃~7℃に設定される。冷凍室9は、冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために、通常-22℃~-15℃で設定されている。なお、冷凍保存状態の向上のために、例えば-30℃または-25℃などの低温に設定されてもよい。貯蔵室6は、1℃~5℃で設定される冷蔵温度帯、2℃~7℃で設定される野菜用温度帯、及び、通常-22℃~-15℃で設定される冷凍温度帯の他、冷蔵温度帯から冷凍温度帯の間で予め設定された温度帯にも切換えることができるよう構成されている。貯蔵室6は、製氷室7に並設された、独立扉を備えた貯蔵室である。なお、貯蔵室6は、引出し式の扉を備えていることが多い。 The refrigerator compartment 5 is normally set at a temperature of 1° C. to 5° C., with the lower limit being a temperature that does not freeze, for refrigerated storage. The vegetable compartment 8 is set at a temperature of 2°C to 7°C, which is the same as or slightly higher than that of the refrigerator compartment 5. The freezer compartment 9 is set in a freezing temperature range, and is usually set at -22°C to -15°C for frozen storage. Note that the temperature may be set to a low temperature of, for example, -30°C or -25°C in order to improve the frozen storage condition. The storage room 6 has a refrigerating temperature range set at 1°C to 5°C, a vegetable temperature range set at 2°C to 7°C, and a freezing temperature range usually set at -22°C to -15°C. In addition, the device is configured to be able to switch to a preset temperature zone between the refrigeration temperature zone and the freezing temperature zone. The storage room 6 is a storage room provided with an independent door and installed in parallel with the ice making room 7. Note that the storage room 6 is often equipped with a pull-out door.
断熱箱体2の天面部は、冷蔵庫1の背面方向に向かって階段状に凹みが設けられた形状を有する。この階段状の凹部に、機械室2aが形成されて、圧縮機10及び水分除去を行うドライヤ(図示せず)等の冷凍サイクルを構成する高圧側構成部品が収容されている。すなわち、圧縮機10が配設される機械室2aは、冷蔵室5内の最上部の後方領域に、冷蔵室5の室内側に食い込んで形成されている。 The top surface portion of the heat insulating box 2 has a shape in which a step-like recess is provided toward the rear side of the refrigerator 1. A machine room 2a is formed in this step-like recess, and contains high-pressure side components constituting the refrigeration cycle, such as a compressor 10 and a dryer (not shown) for removing moisture. That is, the machine room 2a in which the compressor 10 is disposed is formed in the uppermost rear region of the refrigerator compartment 5 so as to cut into the indoor side of the refrigerator compartment 5.
尚、本実施の形態における、以下に述べる本開示の要部に関する事項は、従来一般的であった、断熱箱体2の最下部の貯蔵室の後方領域に機械室が設けられて、そこに圧縮機10を配置するタイプの冷蔵庫にも適用することができる。また、冷凍室9と野菜室8の配置を入れ替えた、いわゆるミッドフリーザの構成の冷蔵庫に適用することもできる。 In this embodiment, the main parts of the present disclosure described below are as follows: A machine room is provided in the rear region of the storage room at the bottom of the heat insulating box 2, which is conventionally common. It can also be applied to a type of refrigerator in which the compressor 10 is installed. Moreover, it can also be applied to a refrigerator having a so-called mid-freezer configuration in which the positions of the freezer compartment 9 and the vegetable compartment 8 are exchanged.
野菜室8及び冷凍室9の背面側には、冷気を生成する冷却室11が設けられている。野菜室8と冷却室11との間、もしくは、冷凍室9と冷却室11との間には、断熱性を有する各室への冷気の搬送風路(図示せず)と、冷却室11と各室とを断熱区画するために構成された奥面仕切り壁12とが設けられている。 A cooling chamber 11 that generates cold air is provided on the back side of the vegetable compartment 8 and the freezer compartment 9. Between the vegetable compartment 8 and the cooling compartment 11 or between the freezing compartment 9 and the cooling compartment 11, there is an air passage (not shown) for conveying cold air to each compartment that has insulation properties, and a cooling compartment 11 and A back partition wall 12 configured to heat-insulate each room is provided.
冷却室11内には、冷却器13が配設されている。冷却器13の上方の空間には、強制対流方式により冷却器13で冷却した冷気を、冷蔵室5、貯蔵室6、製氷室7、野菜室8及び冷凍室9に送風する冷却ファン14が配置されている。冷却器13の下方の空間には、冷却時に冷却器13及びその周辺に付着する霜及び氷を除霜するためのガラス管製のラジアントヒータ15が設けられている。さらに、ラジアントヒータ15の下方には、除霜時に生じる除霜水を受けるためのドレンパン16と、ドレンパン16の最深部から庫外に貫通したドレンチューブ17とが設けられている。ドレンチューブ17の下流側の庫外には、蒸発皿18が設けられている。 A cooler 13 is disposed within the cooling chamber 11 . A cooling fan 14 is arranged in the space above the cooler 13 to blow cold air cooled by the cooler 13 using a forced convection method to the refrigerator compartment 5, storage compartment 6, ice making compartment 7, vegetable compartment 8, and freezing compartment 9. has been done. A radiant heater 15 made of a glass tube is provided in a space below the cooler 13 to defrost frost and ice that adhere to the cooler 13 and its surroundings during cooling. Further, below the radiant heater 15, there are provided a drain pan 16 for receiving defrosting water generated during defrosting, and a drain tube 17 penetrating from the deepest part of the drain pan 16 to the outside of the refrigerator. An evaporation plate 18 is provided outside the refrigerator on the downstream side of the drain tube 17.
貯蔵室6には、貯蔵ケース20が配置されている。貯蔵ケース20は、貯蔵室6の貯蔵室扉19に取り付けられたフレームに載置されている。 A storage case 20 is arranged in the storage room 6. The storage case 20 is mounted on a frame attached to the storage room door 19 of the storage room 6.
以上のように構成された本開示の冷蔵庫1について、以下その動作及び作用を説明する。 The operation and effects of the refrigerator 1 of the present disclosure configured as above will be described below.
まず、冷蔵庫1の冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板(図示せず)からの信号により、冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機10の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器(図示せず)にて、ある程度凝縮液化する。冷媒は、さらに冷蔵庫1の側面、背面、及び冷蔵庫1の前面開口に配設された冷媒配管(図示せず)などを経由し、冷蔵庫1の結露を防止しながら凝縮液化し、キャピラリーチューブ(図示せず)に至る。その後、冷媒は、キャピラリーチューブでは、圧縮機10への吸入管(図示せず)と熱交換しながら減圧されて、低温低圧の液冷媒となって冷却器13に至る。 First, the operation of the refrigeration cycle of the refrigerator 1 will be explained. The refrigeration cycle is operated in response to a signal from a control board (not shown) according to the set temperature inside the refrigerator, and a cooling operation is performed. The high-temperature, high-pressure refrigerant discharged by the operation of the compressor 10 is condensed and liquefied to some extent in a condenser (not shown). The refrigerant further passes through refrigerant piping (not shown) installed on the side, back, and front opening of the refrigerator 1, and is condensed and liquefied while preventing condensation in the refrigerator 1. (not shown). Thereafter, the refrigerant is depressurized in the capillary tube while exchanging heat with a suction pipe (not shown) to the compressor 10, and reaches the cooler 13 as a low-temperature, low-pressure liquid refrigerant.
ここで、低温低圧の液冷媒は、冷却ファン14の動作により各収納室内に搬送され、各収納室内の空気と熱交換されて、冷却器13内の冷媒は蒸発気化する。この時、冷却室11内で各収納室を冷却するための冷気が生成される。冷却室11内で生成された低温の冷気は、冷却ファン14から、冷蔵室5、貯蔵室6、製氷室7、野菜室8及び冷凍室9に、風路及び冷却ダンパ21を用いて分流される。また、冷却室11内で生成された低温の冷気は、それぞれの収納室を目的温度帯に冷却するように、冷却ダンパ21により、各収納室へのその供給量が調整される。 Here, the low-temperature, low-pressure liquid refrigerant is conveyed into each storage chamber by the operation of the cooling fan 14, heat exchanges with the air in each storage chamber, and the refrigerant in the cooler 13 is evaporated. At this time, cold air is generated within the cooling chamber 11 to cool each storage chamber. The low-temperature cold air generated in the cooling compartment 11 is divided from the cooling fan 14 to the refrigerator compartment 5 , storage compartment 6 , ice-making compartment 7 , vegetable compartment 8 , and freezer compartment 9 using the air passage and the cooling damper 21 . Ru. Further, the amount of low-temperature cold air generated in the cooling chamber 11 is adjusted to each storage chamber by the cooling damper 21 so as to cool each storage chamber to a target temperature range.
本実施の形態の冷蔵庫1は、うま味成分を増加させる機能を持つ。具体的には、本実施の形態の冷蔵庫1は、貯蔵室6において、肉などの食品を所定の温度で、所定時間、保存することにより、保存前よりも食味を向上させることができる。そのメカニズムについて述べる。食味の向上は、主にうま味(うま味成分の増加)及び柔らかさ(食感)の二つから成るが、本実施の形態では、うま味の向上について述べる(うま味及び柔らかさの向上については、実施の形態2で述べる)。食品中の水分のうち純水部分が凍結することにより、非凍結溶液に溶解する酵素及び水溶性高分子成分(タンパク質及び核酸など)などの基質濃度が増加して(凍結濃縮)、酵素反応が促進される。これにより、酵素反応の反応産物である低分子のうま味成分(アミノ酸、ペプチド類及び低分子核酸など)が増加する。このようなうま味向上効果は、各食品によって固有の温度で最大化される。このような機能により、うまみ成分を増加させることができ、食品の食味を向上させることができる。本開示の発明者等は、例えば、牛肉の場合は、約-12℃で保存することにより、貝類の場合は、約-15℃~-5℃で保存することにより、及び、キノコ類の場合は、約-18℃で保存することにより、上記のうま味向上が実現できることを見出した。うま味向上効果が発揮される各食品の固有の温度よりも高いと、濃縮効果が縮小して、うま味向上効果は低減する。固有の温度よりも低いと、酵素の反応速度が低温により低減して、うま味向上効果は低減する。すなわち、うま味向上効果が発揮される各食品について固有の温度は、濃縮効果と酵素の反応速度とのバランスにより、うま味成分の生成速度が最大化される温度である。 The refrigerator 1 of this embodiment has a function of increasing umami components. Specifically, the refrigerator 1 of the present embodiment can improve the taste of food such as meat by storing it at a predetermined temperature for a predetermined time in the storage room 6 compared to before storage. The mechanism will be described below. Improving eating taste mainly consists of two things: umami (increase in umami components) and softness (texture). In this embodiment, we will discuss improving umami (improving umami and softness will be (described in Form 2). When the pure water portion of the water in the food freezes, the concentration of substrates such as enzymes and water-soluble polymer components (proteins, nucleic acids, etc.) dissolved in the non-frozen solution increases (freeze concentration), and the enzyme reaction slows down. promoted. This increases the amount of low-molecular umami components (amino acids, peptides, low-molecular nucleic acids, etc.) that are reaction products of the enzymatic reaction. These umami-enhancing effects are maximized at specific temperatures for each food product. Such functions can increase the umami component and improve the taste of foods. The inventors of the present disclosure have found that, for example, beef can be stored at about -12°C, shellfish can be stored at about -15°C to -5°C, and mushrooms can be stored at about -15°C to -5°C. found that the above-mentioned improvement in umami can be achieved by storing at about -18°C. If the temperature is higher than the specific temperature of each food product at which the umami-improving effect is exhibited, the concentration effect is reduced and the umami-improving effect is reduced. When the temperature is lower than the specific temperature, the reaction rate of the enzyme is reduced due to the low temperature, and the umami-improving effect is reduced. That is, the specific temperature for each food that exhibits the umami-improving effect is the temperature at which the production rate of umami components is maximized through the balance between the concentration effect and the enzyme reaction rate.
次に、図2及び図3を用いて、貯蔵室6の構成を説明する。 Next, the configuration of the storage chamber 6 will be explained using FIGS. 2 and 3.
図3は、本開示の実施の形態1の冷蔵庫の貯蔵室の制御ブロック図である。図2に示すように、天面仕切り壁22及び底面仕切り壁23は、ABS製樹脂などの樹脂で構成された表面と、貯蔵室6と隣接する野菜室8、冷蔵室5及び製氷室7を、貯蔵室6と隔離し、断熱性を確保するための発泡スチロールなどで構成された断熱材とを有する。冷却器13により生成された冷気は、風路24を通り、吐出口25から貯蔵室内に導入され、吸入口26から排出されて、再度冷却室11に戻る。吸入口26の近くに設けられた室温センサ27により、貯蔵室6内の温度が所定の範囲に収まるように、ダンパの開閉が制御部(図3参照)により制御される。貯蔵室6の背面には、貯蔵室扉19の開閉を検知する扉開閉検知部28が設けられている。貯蔵室6の前面には、食味向上させたい食品を投入した際に使用者が押す開始スイッチ29が設けられている。貯蔵室6の天面には、貯蔵室6内の空気を撹拌する撹拌ファン(図示せず)が設けられている。報知部30は、食味向上の完了を使用者に報知する。報知部30は、例えば、無線電波等によりネットワーク接続して使用者の携帯電話などに情報を表示する。また、報知部30は、断熱箱体2に設置されたランプ(図示せず)の点灯、あるいは、スピーカ(図示せず)からの通知音の発生などによって報知するよう構成されていてもよい。また、冷蔵庫1には、使用者に音などで貯蔵室扉19の開放を報知する扉開報知部(図3では図示せず)が設けられてもよい。 FIG. 3 is a control block diagram of the storage compartment of the refrigerator according to Embodiment 1 of the present disclosure. As shown in FIG. 2, the top partition wall 22 and the bottom partition wall 23 have a surface made of resin such as ABS resin, and a vegetable compartment 8, a refrigerator compartment 5, and an ice making compartment 7 adjacent to the storage compartment 6. , and has a heat insulating material made of polystyrene foam or the like to ensure heat insulation. The cold air generated by the cooler 13 passes through the air passage 24, is introduced into the storage chamber from the discharge port 25, is discharged from the suction port 26, and returns to the cooling chamber 11 again. The opening and closing of the damper is controlled by a control unit (see FIG. 3) so that the temperature inside the storage chamber 6 is within a predetermined range using a room temperature sensor 27 provided near the suction port 26. A door opening/closing detection section 28 for detecting opening/closing of the storage chamber door 19 is provided on the back side of the storage chamber 6. A start switch 29 is provided on the front side of the storage chamber 6 and is pressed by the user when putting food whose taste is desired to be improved. A stirring fan (not shown) for stirring the air within the storage chamber 6 is provided on the top surface of the storage chamber 6 . The notification unit 30 notifies the user of the completion of taste improvement. The notification unit 30 connects to a network using, for example, wireless radio waves and displays information on a user's mobile phone or the like. Further, the notification unit 30 may be configured to provide notification by lighting a lamp (not shown) installed in the heat insulating box 2, or by generating a notification sound from a speaker (not shown). Further, the refrigerator 1 may be provided with a door opening notification section (not shown in FIG. 3) that notifies the user of the opening of the storage compartment door 19 by sound or the like.
制御部は、室温センサ27、扉開閉検知部28及び開始スイッチ29の検知情報に基づいて、各室の冷却ダンパ21、圧縮機10、冷却ファン14及び撹拌ファン(図3では図示せず)などの冷却部、及び報知部30の運転を制御する。なお、以下、本開示における各制御フローチャートに係る動作の制御は、特記しない限り、制御部により行われる。 The control unit controls the cooling damper 21, compressor 10, cooling fan 14, stirring fan (not shown in FIG. 3), etc. of each room based on the detection information of the room temperature sensor 27, door opening/closing detection unit 28, and start switch 29. The operation of the cooling unit and the notification unit 30 is controlled. Note that, hereinafter, the control of operations related to each control flowchart in the present disclosure is performed by the control unit unless otherwise specified.
次に、図4を用いて、本実施の形態の冷蔵庫1における食味向上の変温制御について説明する。 Next, variable temperature control for improving taste in the refrigerator 1 of this embodiment will be explained using FIG. 4.
図4は、本開示の実施の形態1の冷蔵庫の貯蔵室の食味向上の変温制御の完了報知の制御フローチャートである。使用者が開始スイッチ29を押す(ONする)(STEP1)と、制御部に組み込まれた、開始からの経過時間を検知するタイマーが作動開始する(STEP2)。食味向上に必要な所定時間(例えば日数)が経過したかをタイマーにより検知する(STEP3)。所定時間(例えば日数)が経過したと制御部により判断された場合(STEP3でY)、報知部30が使用者に食味の向上の変温制御が完了したことを通知する(STEP4)。 FIG. 4 is a control flowchart for notification of completion of variable temperature control for improving taste in the storage compartment of the refrigerator according to Embodiment 1 of the present disclosure. When the user presses (turns on) the start switch 29 (STEP 1), a timer built into the control unit that detects the elapsed time from the start starts operating (STEP 2). A timer detects whether a predetermined time (for example, days) necessary for improving the taste has passed (STEP 3). When the control unit determines that a predetermined period of time (for example, days) has elapsed (Y in STEP 3), the notification unit 30 notifies the user that variable temperature control for improving taste has been completed (STEP 4).
食味向上に必要な所定時間は、食品により異なるが、通常、3日~14日程度である。このため、使用者は、投入日からの所定時間(経過日数)を忘れがちであり、取り出し可能なタイミングが分からなくなる。 The predetermined time required to improve taste varies depending on the food, but is usually about 3 to 14 days. For this reason, the user tends to forget the predetermined time (number of days that have passed) since the date of insertion, and does not know when the device can be taken out.
しかしながら、上記の完了報知の制御を用いることによって、使用者は食味向上の変温制御の完了のタイミングを知ることができる。上記の完了報知の制御が無ければ、使用者は確実な食味向上を期待して実際に必要な時間(例えば、日数)よりも長く保存しがちであり、そのような場合、霜の発生に伴う食品の乾燥固化または酸敗が発生して、かえって食味を低下させることにもなり兼ねない。上記のような食味向上の変温制御の完了報知によって、使用者は確実に食味が向上されたタイミングで貯蔵された食品を食べることが可能になる。報知部30が無ければ、使用者は貯蔵された食品を調理して食べるまで、食味向上効果が十分かを確認することができない。もし、加熱調理した後に食味向上が不十分だった場合は、加熱によって酵素が失活するため追加の酵素反応ができなくなり、食品を廃棄せざるを得ない可能性も生じる。食味向上の変温制御完了を報知することにより、廃棄ロスを未然に防止することにもつながる。 However, by using the above-described completion notification control, the user can know the timing of completion of variable temperature control for improving taste. Without the above-mentioned completion notification control, users tend to store food for longer than the actually necessary time (e.g., days) in the hope of improving the taste, and in such cases, due to the occurrence of frost, This may cause the food to become dry and solidified or become rancid, which may even reduce its taste. By notifying the completion of variable temperature control for taste improvement as described above, the user can reliably eat the stored food at a timing when the taste has been improved. Without the notification unit 30, the user would not be able to confirm whether the taste improvement effect is sufficient until the stored food is cooked and eaten. If the taste is not sufficiently improved after cooking, the enzymes are deactivated by heating, making it impossible for additional enzymatic reactions to occur, and the food may have to be discarded. Notifying the completion of variable temperature control to improve taste also helps prevent waste loss.
上記説明したように、本実施の形態では食味向上の変温制御開始後の経過時間に基づいて、食味向上の変温制御の完了時点を検知する。この場合、完了報知の精度を維持するために、酵素反応の速度を一定に範囲に保つことが重要である。酵素反応速度に大きな影響を与える環境条件の一つは、貯蔵室6の室温である。貯蔵室6の室温が、所定温度よりも高温化した場合には、水分の凍結濃縮倍率が低減して、希薄化効果により、酵素反応速度が低減する。貯蔵室6の室温が低温化した場合には、酵素の反応活性は低温ほど低く、かつ凍結濃縮効果は頭打ちになるため、酵素反応速度が低減する。貯蔵室6の室温を変動させる主な要因としては、貯蔵中に使用者が貯蔵室扉19を開けること、及び冷蔵庫1のデフロスト運転などが挙げられる。 As described above, in this embodiment, the completion point of the variable temperature control for improving taste is detected based on the elapsed time after the start of the variable temperature control for improving taste. In this case, in order to maintain the accuracy of completion notification, it is important to keep the rate of the enzyme reaction within a constant range. One of the environmental conditions that greatly affects the enzyme reaction rate is the room temperature of the storage chamber 6. When the room temperature of the storage chamber 6 becomes higher than a predetermined temperature, the freeze concentration ratio of water is reduced, and the enzyme reaction rate is reduced due to the dilution effect. When the room temperature of the storage chamber 6 becomes low, the reaction activity of the enzyme is lower as the temperature becomes lower, and the freeze concentration effect reaches its peak, so the enzyme reaction rate decreases. The main factors that cause the room temperature of the storage room 6 to change include the user opening the storage room door 19 during storage, and the defrost operation of the refrigerator 1.
次に、貯蔵室扉19の開放を防ぐ機能の一例である開扉報知部の動作について説明する。食味向上のための変温制御が開始された後、開扉報知部が作動して(図4のSTEP2)、使用者が貯蔵室扉19を開けるとすぐに、開扉報知部が、警報音及び警報ランプの点灯などによって、扉を閉じるように報知する。通常の開扉報知部は、所定の時間よりも長く開扉状態が継続すると警報が出るが、本実施の形態の開扉報知部は、即時に知らせることにより、開扉時間を最小化して、貯蔵室6の温度上昇を抑制することを可能にする。本実施の形態の冷蔵庫1の開扉報知部の構成によれば、温度上昇を抑えることができるので、その後に温調のための強力な冷却を防ぐことにもなり、食品温度低下の抑制も可能となる。本実施の形態の冷蔵庫1において、開扉報知部の作動にも関わらず、所定時間以上の開扉が検知された場合には、貯蔵室の室温を目標の温度に戻すよう、急冷が実施される。急冷は、具体的には、制御部(図3参照)による冷却ダンパ21の制御により、貯蔵室の室温を目標の温度に戻すよう、各収納室への冷気の供給量が調整されることによって実施される。 Next, the operation of the open door notification section, which is an example of the function of preventing the storage room door 19 from being opened, will be described. After the variable temperature control for improving taste is started, the door open alarm section is activated (STEP 2 in Fig. 4), and as soon as the user opens the storage room door 19, the open door alarm section sounds an alarm. Also, by lighting an alarm lamp, etc., the door is notified to close. A normal door open alarm section issues an alarm if the door remains open for longer than a predetermined time, but the open door alarm section of this embodiment minimizes the door open time by immediately notifying you. This makes it possible to suppress the temperature rise in the storage chamber 6. According to the configuration of the open door notification section of the refrigerator 1 according to the present embodiment, it is possible to suppress the temperature rise, which also prevents subsequent strong cooling for temperature control, and also suppresses the food temperature drop. It becomes possible. In the refrigerator 1 of the present embodiment, if the door is detected to have been opened for a predetermined period of time or more despite the operation of the door opening alarm unit, rapid cooling is performed to return the room temperature of the storage compartment to the target temperature. Ru. Specifically, the rapid cooling is performed by controlling the cooling damper 21 by the control unit (see FIG. 3) to adjust the amount of cold air supplied to each storage compartment so as to return the room temperature of the storage compartment to the target temperature. Implemented.
次に、デフロストによる貯蔵室6の温度影響を最小化するための冷蔵庫1の運転方法を、図5及び図6を用いて説明する。図5は、本開示の実施の形態1の冷蔵庫の貯蔵室の変温制御のフローチャートである。図6の(a)は、本開示の実施の形態1の冷蔵庫の通常運転時の貯蔵室の温度シーケンス図であり、図6の(b)は、本開示の実施の形態1の冷蔵庫の貯蔵室の温度シーケンス図である。 Next, a method of operating the refrigerator 1 to minimize the temperature influence of the storage chamber 6 due to defrosting will be explained using FIGS. 5 and 6. FIG. 5 is a flowchart of variable temperature control of the storage compartment of the refrigerator according to Embodiment 1 of the present disclosure. FIG. 6(a) is a temperature sequence diagram of the storage compartment during normal operation of the refrigerator according to Embodiment 1 of the present disclosure, and FIG. 6(b) is a storage room temperature sequence diagram of the refrigerator according to Embodiment 1 of the present disclosure. It is a temperature sequence diagram of a room.
図5に示すように、所定の温度で温調運転をおこなっている際に、デフロストタイミングが到来したと制御部が判断すると(STEP51でY)、圧縮機10及び冷却ファン14の運転が停止され、全室のダンパが閉じられる(STEP52)。その後、ラジアントヒータ15への通電が開始される(STEP53)。冷却器13の温度などが所定条件に到達したと制御部が判断すると(STEP54でY)、デフロストが完了したと判定されてラジアントヒータ15の加熱は停止される(STEP55)。この時点で、冷却室11の内部には、ラジアントヒータ15の余熱で暖まった空気が充満している。その後、貯蔵室6以外の他の収納室の冷却ダンパ21を全開し、圧縮機10及び冷却ファン14の運転が開始される(STEP56)。これにより、暖気は貯蔵室6以外の収納室に導入される。圧縮機10及び冷却ファン14の運転の開始後、所定時間が経過したと制御部が判断すると(STEP57でY)、循環空気の温度は、冷却器13によって低減するので、全室所定温度での温調運転を開始する(STEP58)。このように、本実施の形態では、暖気を貯蔵室6に入れない制御を実施することにより、貯蔵室6の室温は、デフロストによって影響されることなく目標の温度を維持することができる(図6の(b))。 As shown in FIG. 5, when the control unit determines that the defrost timing has arrived during temperature control operation at a predetermined temperature (Y in STEP 51), the operation of the compressor 10 and cooling fan 14 is stopped. , dampers in all rooms are closed (STEP 52). Thereafter, power supply to the radiant heater 15 is started (STEP 53). When the control unit determines that the temperature of the cooler 13 has reached a predetermined condition (Y in STEP 54), it is determined that defrosting is completed and heating of the radiant heater 15 is stopped (STEP 55). At this point, the inside of the cooling chamber 11 is filled with air warmed by residual heat from the radiant heater 15. Thereafter, the cooling damper 21 of the storage chamber other than the storage chamber 6 is fully opened, and the operation of the compressor 10 and cooling fan 14 is started (STEP 56). Thereby, warm air is introduced into the storage chambers other than the storage chamber 6. When the control unit determines that a predetermined time has elapsed after the compressor 10 and cooling fan 14 started operating (Y in STEP 57), the temperature of the circulating air is reduced by the cooler 13, so that all rooms are at the predetermined temperature. Start temperature control operation (STEP 58). In this way, in this embodiment, by implementing control to prevent warm air from entering the storage compartment 6, the room temperature of the storage compartment 6 can be maintained at the target temperature without being affected by defrost (Fig. 6(b)).
(実施の形態2)
本開示の実施の形態2における冷蔵庫1は、実施の形態1の冷蔵庫1と共通の部分が多いため、共通部分については同一符号を用いてその説明を省略し、異なる部分を中心に、以下に説明する。
(Embodiment 2)
Refrigerator 1 according to Embodiment 2 of the present disclosure has many parts in common with refrigerator 1 according to Embodiment 1, so the same reference numerals will be used for the common parts and the explanation thereof will be omitted, and the different parts will be mainly described below. explain.
図7は、本開示の実施の形態2の冷蔵庫の貯蔵室の縦断面図である。本開示の実施の形態2の冷蔵庫1の貯蔵室206は、本開示の実施の形態1の冷蔵庫1の貯蔵室6の構成に加えて、天面に、貯蔵室206の空気を撹拌する撹拌ファン31、及び、食品の食味向上判定に関する物性を検知する物性検知部32が設けられている。物性検知部32の具体例としては、色の変化を検知する色度センサ、呈味成分であるアミノ酸及びペプチドの増量を検知する蛍光検知センサ、肉の熟成により発生する特有のナッツ臭を検知する臭いセンサ、糖度の上昇を検知する近赤外センサ、及び、食品組織の破断応力などの強度の変化を検知する音響インピーダンスセンサなどがある。また、本開示の実施の形態2の貯蔵室206の風路24内には、第2ヒータ33が設けられている。 FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of a storage compartment of a refrigerator according to a second embodiment of the present disclosure. In addition to the configuration of the storage chamber 6 of the refrigerator 1 according to the first embodiment of the present disclosure, the storage chamber 206 of the refrigerator 1 according to the second embodiment of the present disclosure has a stirring fan on the top surface that stirs the air in the storage chamber 206. 31, and a physical property detection unit 32 that detects physical properties related to determining the taste improvement of food. Specific examples of the physical property detection unit 32 include a chromaticity sensor that detects a change in color, a fluorescence detection sensor that detects an increase in the amount of amino acids and peptides that are taste components, and a unique nut odor that occurs when meat is aged. These include odor sensors, near-infrared sensors that detect increases in sugar content, and acoustic impedance sensors that detect changes in strength such as breaking stress in food tissues. Further, a second heater 33 is provided in the air passage 24 of the storage chamber 206 according to the second embodiment of the present disclosure.
次に、図8を用いて、貯蔵室206における食味向上の変温制御の完了報知の動作を説明する。図8は、本開示の実施の形態2の冷蔵庫の貯蔵室の食味向上の変温制御の完了報知の制御フローチャートである。使用者が開始スイッチ29(図2及び図3参照)を押して(ONして)開始が検知されると(STEP81)、開始からの経過時間を検知するタイマーが作動開始し、物性検知部32は、投入された食品の初期の物性を検知する(STEP82)。そして、所定の温度変更が行われ(STEP83)、開始スイッチ29が押されてから所定時間経過後(STEP84でY)、物性検知部32により検知される物性値が初期の物性値と比較して所定程度以上変化し、目的とする食味向上の変温制御が完了したと判定される場合(STEP85でY)、報知部30により使用者に完了を報知する(STEP86)。 Next, with reference to FIG. 8, the operation of notifying the completion of variable temperature control for improving taste in the storage room 206 will be described. FIG. 8 is a control flowchart of completion notification of variable temperature control for improving taste in the storage compartment of the refrigerator according to Embodiment 2 of the present disclosure. When the user presses (turns on) the start switch 29 (see FIGS. 2 and 3) and the start is detected (STEP 81), a timer that detects the elapsed time from the start starts operating, and the physical property detection unit 32 , the initial physical properties of the input food are detected (STEP 82). Then, a predetermined temperature change is performed (STEP 83), and after a predetermined time has elapsed since the start switch 29 was pressed (Y in STEP 84), the physical property value detected by the physical property detection unit 32 is compared with the initial physical property value. If the temperature has changed by a predetermined degree or more and it is determined that the desired variable temperature control for improving taste has been completed (Y in STEP 85), the notification unit 30 notifies the user of the completion (STEP 86).
ここで、食味向上の変温制御の完了判定の一例を以下に示す。うま味向上については、貯蔵品(食品)のうま味成分であるアミノ酸総量の濃度が、保存初期比30%以上に増えた場合に、官能評価で一定以上のうま味向上が認められたとき、完了と判定する。上記の濃度上昇に相当する近赤外線吸収度の変化値を、予め実験などにより求めておいて判定基準とする。また、柔らかさ向上については、肉の破断応力が初期比30%以下に減少した場合に、官能評価で一定以上の柔らかさ向上が認められたとき、完了と判定する。上記の破断応力減少に相当する音響インピーダンスの変化値を予め実験などにより求めておいて判定基準とする。 Here, an example of the completion determination of variable temperature control for improving taste is shown below. Umami improvement is determined to be complete when the concentration of the total amount of amino acids, which are the umami components, in the stored product (food) increases to 30% or more compared to the initial storage level, and when sensory evaluation shows that the umami has improved beyond a certain level. do. The value of change in near-infrared absorbance corresponding to the above-mentioned increase in concentration is determined in advance through experiments, etc., and is used as a criterion. In addition, regarding improvement in tenderness, when the breaking stress of the meat is reduced to 30% or less of the initial ratio, and when an improvement in tenderness above a certain level is recognized by sensory evaluation, it is determined that the improvement is complete. The change value of the acoustic impedance corresponding to the above-mentioned reduction in breaking stress is determined in advance through experiments, etc., and is used as a criterion.
なお、官能評価は、例えば以下のように行われる。食味向上の変温制御が行われる前及び行われた後で、食品のうま味の向上度を4段階で評価する。具体的には、うま味向上が認められない(変温制御の前後でうま味に変化がない)場合は評価1、数回噛んでうま味が認められた場合は評価2、一回噛んでうま味向上が認められた場合は評価3、および、一口でうま味向上が顕著に認められた場合は評価4、のいずれに該当するかを評価する。官能評価を行った評価者の総数のうち、評価2以上の割合が7割以上であるとき、一定以上のうま味向上が認められたと評価する。 Note that the sensory evaluation is performed, for example, as follows. Before and after variable temperature control for taste improvement is performed, the degree of improvement in the umami of the food is evaluated in four stages. Specifically, if no improvement in umami is observed (there is no change in umami before and after temperature control), the rating is 1. If the umami is observed after several bites, the rating is 2. If it is observed, it is evaluated as 3, and if a significant improvement in umami is observed in one bite, it is evaluated as 4. When 70% or more of the total number of evaluators who conducted sensory evaluations gave a rating of 2 or higher, it is evaluated that the umami has been improved to a certain level or higher.
なお、上記の例では、食品の初期物性を測定するタイミングとして、食品投入直後としているが、冷蔵庫1は、温度の低下または凍結によって物性の測定値が影響される場合は、投入後半日ほど経過してから初期物性を測定するよう構成されていてもよい。また、上記の例では、食品の初期物性と比較して完了判定する場合を示しているが、冷蔵庫1は、目標とする物性の絶対値を予め定めて制御部に記憶させ、その目標値に到達したら完了と制御部が判定するよう構成されていてもよい。 In the above example, the timing for measuring the initial physical properties of food is immediately after the food is put in, but in Refrigerator 1, if the measured values of physical properties are affected by a drop in temperature or freezing, it is possible to measure the initial physical properties of the food after about half a day has passed since the food was put in. The initial physical properties may be measured after the initial physical properties are measured. In addition, although the above example shows a case where completion is determined by comparing with the initial physical properties of the food, the refrigerator 1 predetermines the absolute value of the target physical property and stores it in the control unit, and sets the target value to the absolute value of the target physical property. The control unit may be configured to determine that the process is completed when the process is reached.
本実施の形態は、実施の形態1と比較すると、貯蔵品の物性変化または物性の目標値に基づいて完了の判定をするため、完了時の貯蔵品の食味向上がより確実化できるというメリットがある。以下に説明するように、本実施の形態は、貯蔵室206が温度切り替え室の例である。貯蔵温度の切替えに要する時間は、運転環境(外気温)などにより変わり得る。本実施の形態は、単純に貯蔵時間だけで完了判定することが困難な場合にも、適用することができる。 Compared to Embodiment 1, this embodiment has the advantage that the completion is determined based on a change in the physical properties of the stored product or the target value of the physical property, so that it is possible to more reliably improve the taste of the stored product at the time of completion. be. As described below, in this embodiment, the storage chamber 206 is an example of a temperature switching chamber. The time required to switch the storage temperature may vary depending on the operating environment (outside temperature), etc. This embodiment can be applied to cases where it is difficult to determine completion simply based on storage time alone.
なお、冷蔵庫1における食味向上貯蔵の開始は、次のように自動検知により行われてもよい。貯蔵ケース20に貯蔵品が投入されて貯蔵室扉19が閉じられると、貯蔵ケース20背面の壁が扉開閉検知器28を押し込んで、貯蔵室206の閉扉が検知される。閉扉が検知されると、物性検知部32が作動して、貯蔵ケース20に食品と判断される物品投入が検知された場合に、食味向上の変温制御を開始する。 Note that the start of taste-improving storage in the refrigerator 1 may be performed by automatic detection as follows. When stored items are put into the storage case 20 and the storage room door 19 is closed, the wall on the back side of the storage case 20 pushes the door opening/closing detector 28, and the closing of the door of the storage room 206 is detected. When the closing of the door is detected, the physical property detection section 32 is activated, and when the insertion of an article determined to be food into the storage case 20 is detected, variable temperature control for improving taste is started.
本実施の形態の貯蔵室206は、通常は冷凍温度帯または冷蔵温度帯に制御されるが、使用者が開始スイッチ29を押す(ONする)ことにより、貯蔵品の食味向上のための所定の温度制御を実施する温度切り替え機能を持つ。本実施の形態では、特に、上記実施の形態1との違いとして、食品のうま味だけでなく、柔らかさも向上させる機能として、貯蔵温度を変動させる変温制御をおこなう。これらの点について、図9及び図10を用いて、以下に説明する。図9は、本開示の実施の形態2の冷蔵庫の貯蔵室における貯蔵開始時の制御フローチャートである。図10は、本開示の実施の形態2の冷蔵庫の貯蔵室の貯蔵開始時の温度シーケンス図である。 The storage chamber 206 of this embodiment is normally controlled to a freezing temperature range or a refrigerating temperature range, but when the user presses the start switch 29 (turns on), a predetermined temperature is set to improve the taste of stored products. It has a temperature switching function that performs temperature control. This embodiment differs from the first embodiment in that variable temperature control is performed to vary the storage temperature as a function of improving not only the flavor but also the softness of the food. These points will be explained below using FIGS. 9 and 10. FIG. 9 is a control flowchart at the time of starting storage in the storage compartment of the refrigerator according to Embodiment 2 of the present disclosure. FIG. 10 is a temperature sequence diagram at the start of storage in the storage compartment of the refrigerator according to Embodiment 2 of the present disclosure.
冷凍温度帯からの温度切り替え時には、(1)貯蔵品温を短時間で最大氷結晶生成帯よりも低い温度帯(-5℃以下)で、貯蔵品によって設定される第1の温度帯まで下げることと、(2)貯蔵室の室温を冷凍温度帯から第1の温度帯に上昇させること、の二つをおこなう必要がある。(1)については、貯蔵品中の氷結晶サイズを約100μm以下に抑えて貯蔵品の組織細胞の物理的損傷を抑えるために、最大氷結晶生成帯である品温0℃~-5℃を短時間で通過させる必要がある。一方、(2)については、貯蔵品に含まれる水の結晶率を所定の閾値以下に抑えて結晶率の増大による貯蔵品の組織細胞の物理的損傷を抑えるために、貯蔵品温を第1の温度帯以上に維持する必要がある。上記二つの必要条件を満たすために、温度切り替え時は、上記(1)を目的とする急冷運転を先に実施して、次に上記(2)を目的とする温調運転に切り替えるのが合理的である。 When changing the temperature from the freezing temperature zone, (1) lower the temperature of the stored product in a short period of time to the first temperature zone set by the stored product in a temperature range lower than the maximum ice crystal formation zone (-5°C or less); (2) raising the room temperature of the storage room from the frozen temperature zone to the first temperature zone. Regarding (1), in order to suppress the size of ice crystals in stored products to about 100 μm or less and to prevent physical damage to tissue cells in stored products, the product temperature should be adjusted between 0°C and -5°C, which is the maximum ice crystal formation zone. It needs to be passed in a short time. On the other hand, regarding (2), in order to suppress the crystallization rate of water contained in the stored product below a predetermined threshold value and to suppress physical damage to the tissue cells of the stored product due to an increase in the crystallization rate, the temperature of the stored product is It is necessary to maintain the temperature above this range. In order to satisfy the above two requirements, when changing the temperature, it is reasonable to first perform rapid cooling operation for the purpose of (1) above, and then switch to temperature control operation for the purpose of (2) above. It is true.
図9に示すように、使用者により開始スイッチ29が押されて(ONされて)開始が検知されると、まず、タイマーが作動し、開扉報知部が作動し、初期物性が検知される(STEP91)。次に、貯蔵室206の撹拌ファン31は強制ONとし、冷却ダンパ21は強制開とし、圧縮機10及び冷却ファン14の運転は連続ONとする急冷運転を、所定時間継続する(STEP92)。なお、STEP92では、通常運転時よりも圧縮機10の回転数を上げたり、冷却ファン14の回転数を上げたりしてもよい。強制冷却によって貯蔵品温は急速に低減し、所定時間内に最大氷結晶生成帯を通過することができる。一方で、その間、貯蔵室206の室温は、初期の室温よりも低下する。開始スイッチ29が押されてから所定時間経過後(STEP93でY)、貯蔵室206の目標温度を第1の温度帯に変更して、貯蔵室206の温調運転に切り替える(STEP94)。貯蔵室206の室温が第1の温度帯に到達するまでの間、冷却ダンパ21は閉のままであるため、貯蔵品は、撹拌ファン31の送風により、表面からの熱伝達を促進されて、貯蔵室206の熱容量と平衡に達するまで冷却される。その後、室温センサ27の低下速度が所定の値に到達して貯蔵品温が所定の範囲に低下したと判定されると(STEP95でY)、撹拌ファン31は停止される(STEP96)。このような制御とすることで、図10に示すように、貯蔵品温は、最大氷結晶生成帯を短時間で通過して、良好な食感を維持することができる。 As shown in FIG. 9, when the start switch 29 is pressed (turned ON) by the user and the start is detected, first, the timer is activated, the door opening notification section is activated, and the initial physical properties are detected. (STEP 91). Next, the stirring fan 31 in the storage chamber 206 is forced on, the cooling damper 21 is forced open, and the compressor 10 and the cooling fan 14 are kept on continuously for a predetermined period of time (STEP 92). Note that in STEP 92, the rotation speed of the compressor 10 or the rotation speed of the cooling fan 14 may be increased compared to during normal operation. Through forced cooling, the temperature of the stored product can be rapidly reduced and passed through the maximum ice crystal formation zone within a predetermined time. On the other hand, during that time, the room temperature of the storage room 206 becomes lower than the initial room temperature. After a predetermined period of time has passed since the start switch 29 was pressed (Y in STEP 93), the target temperature of the storage chamber 206 is changed to the first temperature range, and the operation is switched to temperature control of the storage chamber 206 (STEP 94). Since the cooling damper 21 remains closed until the room temperature of the storage chamber 206 reaches the first temperature range, heat transfer from the surface of the stored items is promoted by the air blowing from the stirring fan 31. It is cooled until it reaches equilibrium with the heat capacity of storage chamber 206. Thereafter, when it is determined that the rate of decrease of the room temperature sensor 27 has reached a predetermined value and the stored product temperature has fallen within a predetermined range (Y in STEP 95), the stirring fan 31 is stopped (STEP 96). With such control, as shown in FIG. 10, the temperature of the stored product can pass through the maximum ice crystal formation zone in a short time, and a good texture can be maintained.
一方、冷蔵温度帯からの温度切り替え時には、温度切り替え後すぐに貯蔵品を貯蔵室206に投入すると、最大氷結晶生成帯を通過する時間が長くなりがちで、食品の食感を悪化させる可能性がある。よって、冷蔵庫1は、冷蔵温度帯からの温度切り替え直後は、貯蔵品の投入に適さないタイミングであることを使用者に報知するよう構成されていてもよい。その際、冷蔵庫1は、貯蔵室温が所定の温度に到達したら、貯蔵品を貯蔵室206に投入可能を使用者に報知するよう構成されていてもよい。 On the other hand, when changing the temperature from the refrigeration temperature zone, if stored products are put into the storage chamber 206 immediately after the temperature change, the time to pass through the maximum ice crystal formation zone tends to be longer, which may deteriorate the texture of the food. There is. Therefore, the refrigerator 1 may be configured to notify the user that immediately after the temperature is switched from the refrigeration temperature range, it is not a suitable timing to put in stored items. In this case, the refrigerator 1 may be configured to notify the user that stored items can be put into the storage room 206 when the storage room temperature reaches a predetermined temperature.
次に、冷蔵庫1における変温貯蔵について説明する。変温貯蔵は、実施の形態1で説明した凍結濃縮による酵素反応促進作用に加えて、貯蔵温度を変動させることにより、氷結晶の生成を次のように制御して、肉を柔らかくするという作用によって、うま味だけでなく、食感も向上させるものである。凍結濃縮効果のある第1の温度(例えば-12℃)で所定時間保存した後より高い第2の温度(例えば-5℃)に変温して貯蔵品を保存すると、第1の温度で細胞間に生成した比較的大きなサイズ(100μm以上)の氷結晶の一部が融解する。変温後の第2の温度では、細胞内に比較的小さなサイズ(数μm~10数μm)の氷結晶のみが生成する。細胞内の微小氷結晶によって肉の硬さの原因である筋原線維の結合が弱まって小片化する。第1の温度及び第2の温度の保存時間を適切に保つことによって、上記の氷結晶の生成の制御ができる。 Next, variable temperature storage in the refrigerator 1 will be explained. Thermostatic storage has the effect of softening meat by controlling the formation of ice crystals as described below by varying the storage temperature, in addition to the enzyme reaction promoting effect of freeze concentration described in Embodiment 1. This improves not only the umami but also the texture. If the stored product is stored for a predetermined period of time at a first temperature (e.g. -12°C) that has a freeze-concentration effect and then changed to a higher second temperature (e.g. -5°C), cells at the first temperature will be stored. Some of the ice crystals of relatively large size (100 μm or more) generated during this period melt. At the second temperature after thermochange, only ice crystals of relatively small size (several μm to 10-odd μm) are generated inside the cells. Microscopic ice crystals within the cells weaken the bonds between myofibrils, which are the cause of meat's hardness, and break it into small pieces. By appropriately maintaining the storage time at the first temperature and the second temperature, the above-mentioned formation of ice crystals can be controlled.
本実施の形態における変温制御による貯蔵方法について、図11、図12及び図13を用いて説明する。図11は、本開示の実施の形態2の冷蔵庫の貯蔵の温度変更の制御フローチャートである。図12は、本開示の実施の形態2の冷蔵庫の風路の模式図である。図13は、本開示の実施の形態2の冷蔵庫の貯蔵室の温度シーケンス図である。 A storage method using variable temperature control in this embodiment will be described with reference to FIGS. 11, 12, and 13. FIG. 11 is a control flowchart for changing the storage temperature of the refrigerator according to the second embodiment of the present disclosure. FIG. 12 is a schematic diagram of an air path of a refrigerator according to Embodiment 2 of the present disclosure. FIG. 13 is a temperature sequence diagram of the storage compartment of the refrigerator according to the second embodiment of the present disclosure.
本実施の形態では、図13に示すように、食品を第1の温度に時間Tj1の間保存した後、第2の温度に時間Tj2の間保存し、第1の温度に時間Tj3の間保存し、第2の温度に時間Tj4の間保存する、という順で保存する。このような変温制御により、うま味及び柔らかさの両方を向上させる。 In this embodiment, as shown in FIG. 13, food is stored at a first temperature for a time Tj1, then at a second temperature for a time Tj2, and then at the first temperature for a time Tj3. and then stored at a second temperature for a time Tj4. Such variable temperature control improves both umami and softness.
図11に示すように、第1の温度帯での貯蔵が所定時間Tj1おこなわれた後(STEP112)、所定時間Tj2の間に圧縮機10が停止される(STEP113)。その後、冷却ファン14及び撹拌ファン31がONされて、冷凍室9の冷却ダンパ21cが閉鎖され、貯蔵室206よりも室温の高い、貯蔵室以外の他の収納室(例えば冷蔵室5)の冷却ダンパ21a,21bは、強制開にされる(STEP114)。これにより、空気の循環する部屋の温度は、均一化する方向に向かう。この時の空気の流れ(風路)の模式図が図12である。上記の例において、冷蔵室5の温度を5℃、貯蔵室206の温度を第1の温度帯(例えば-12℃)として、両者の容量比を10:1と仮定すると、両者の混合空気の温度の平衡温度は、{5℃×10+(-12℃)×1}/(10+1)=約3.5℃と計算される。この平衡温度に向けて温度上昇させる。室温センサ27の検知温度が、第2の温度帯(例えば-5℃)に到達したと制御部が判断すると(STEP115でY)、圧縮機10の運転が開始される。貯蔵室206は、第1の温度帯に目標温度設定が変更されて、所定時間Tj3の間、第1の温度帯に冷却される。その後、第2の温度帯に目標温度設定が変更されて、所定時間Tj4の間、第2の温度帯になるように温調運転が開始される(STEP116)。上記のような温度均一化運転により、冷蔵室5の温度は一時的に目標温度よりも低下するが、冷蔵室5内の貯蔵品の鮮度維持のためにはむしろ有益である。 As shown in FIG. 11, after storage in the first temperature zone is performed for a predetermined time Tj1 (STEP 112), the compressor 10 is stopped for a predetermined time Tj2 (STEP 113). After that, the cooling fan 14 and the stirring fan 31 are turned on, the cooling damper 21c of the freezer compartment 9 is closed, and the storage compartment other than the storage compartment (for example, the refrigerator compartment 5) whose room temperature is higher than the storage compartment 206 is cooled. The dampers 21a and 21b are forced open (STEP 114). As a result, the temperature in the room where the air circulates tends to become more uniform. FIG. 12 is a schematic diagram of the air flow (air path) at this time. In the above example, assuming that the temperature of the refrigerator compartment 5 is 5°C, the temperature of the storage compartment 206 is the first temperature range (for example -12°C), and the capacity ratio of both is 10:1, the mixed air of both The temperature equilibrium temperature is calculated as {5°C×10+(-12°C)×1}/(10+1)=about 3.5°C. The temperature is increased towards this equilibrium temperature. When the control unit determines that the temperature detected by the room temperature sensor 27 has reached the second temperature range (for example, −5° C.) (Y in STEP 115), the compressor 10 starts operating. The target temperature setting of the storage chamber 206 is changed to the first temperature zone, and the storage chamber 206 is cooled to the first temperature zone for a predetermined time Tj3. Thereafter, the target temperature setting is changed to the second temperature zone, and temperature control operation is started to maintain the second temperature zone for a predetermined time Tj4 (STEP 116). Although the temperature equalization operation as described above temporarily lowers the temperature of the refrigerator compartment 5 below the target temperature, it is rather beneficial for maintaining the freshness of the stored items in the refrigerator compartment 5.
上記のような昇温制御をすることで、ヒータを用いる場合に比べて、少ない消費電力で貯蔵室温を上げることができる。なお、上記の図11のSTEP113のタイミングと、通常のデフロストタイミングとの時間間隔が、所定条件以内で近ければ、第1の温度帯から第2の温度帯へ昇温するタイミングを、デフロストに合わせてデフロストの余熱を利用してもよい。デフロスト余熱の利用の詳細については、実施の形態3で説明する。 By controlling the temperature increase as described above, the storage room temperature can be raised with less power consumption than when using a heater. Note that if the time interval between the timing of STEP 113 in FIG. 11 and the normal defrost timing is close within a predetermined condition, the timing of raising the temperature from the first temperature zone to the second temperature zone can be adjusted to match the defrost timing. You can also use the residual heat from the defrost. Details of the use of defrost residual heat will be explained in Embodiment 3.
なお、貯蔵室206の容量に比べて、より高い室温の他の収納室の容量が十分大きくない場合は、貯蔵室206の室温を第2の温度まで上昇できない、または、昇温速度が十分速くない、という場合もある。そのような場合は、補助熱源として、第2ヒータ33を用いて、吐出空気の温度を上昇させてもよい。ただし、吐出空気の温度が食肉などの貯蔵品の融解温度よりも高いと、貯蔵品が表面から融解して、本開示で意図した氷結晶サイズの制御がおこなえず、目的とした食味向上効果が得られなくなる虞がある。従って、吐出空気の温度は、第2の温度よりも高く、貯蔵品の融解温度よりも低くする必要がある。例えば、第2の温度が-5℃で、食肉の融解温度が-1℃の場合は、約-3℃の吐出空気温度となるように、第2ヒータの出力を調整する。 Note that if the capacity of another storage room with a higher room temperature is not sufficiently large compared to the capacity of the storage room 206, the room temperature of the storage room 206 cannot be raised to the second temperature, or the rate of temperature increase is sufficiently fast. There are cases where there is no. In such a case, the second heater 33 may be used as an auxiliary heat source to increase the temperature of the discharged air. However, if the temperature of the discharged air is higher than the melting temperature of stored products such as meat, the stored products will melt from the surface, making it impossible to control the ice crystal size as intended in the present disclosure, and the intended taste improvement effect will not be achieved. There is a possibility that you will not be able to obtain it. Therefore, the temperature of the discharge air needs to be higher than the second temperature and lower than the melting temperature of the stored product. For example, if the second temperature is -5°C and the melting temperature of the meat is -1°C, the output of the second heater is adjusted so that the discharge air temperature is approximately -3°C.
なお、本実施の形態において、食味向上のための変温制御が完了する(図13のタイミングA)と、使用者がすぐに調理可能なように、貯蔵品の温度を上昇させて解凍させる。食味向上のための変温制御完了後、貯蔵室扉19が開閉されると、物性検知部32を定期的に作動させて、貯蔵品の取り出し有無を確認する。解凍後、所定日数(例えば2日間)が経過しても貯蔵品が取り出されていない場合(図13のタイミングB)には、貯蔵品の貯蔵日数を伸ばすために、貯蔵室温を通常の冷凍温度よりも低く変更する。通常の冷凍温度である-18℃では、氷結晶が成長して、食品の細胞膜を破壊して食感を損ねたり、肉及び魚の場合は、ドリップが増えたりするためである。より低温に素早く冷凍することで、個々の氷結晶サイズを小さくして物理的損傷を防ぐ。このようにして、食味向上の効果を維持することができる。 In this embodiment, when variable temperature control for improving taste is completed (timing A in FIG. 13), the temperature of the stored product is raised and thawed so that the user can immediately cook it. When the storage room door 19 is opened and closed after the temperature change control for improving taste is completed, the physical property detection unit 32 is periodically operated to check whether or not the stored product has been taken out. If the stored items have not been taken out even after a predetermined number of days (for example, 2 days) have passed after thawing (timing B in Figure 13), the storage room temperature should be changed to the normal freezing temperature in order to extend the storage period of the stored items. Change lower than . This is because at the normal freezing temperature of -18°C, ice crystals grow, destroying the cell membranes of foods and impairing their texture, and in the case of meat and fish, increasing dripping. Freezing to lower temperatures and quickly reduces the size of individual ice crystals and prevents physical damage. In this way, the effect of improving taste can be maintained.
(実施の形態3)
本開示の実施の形態3における冷蔵庫1は、上述した実施の形態1及び実施の形態2の冷蔵庫1と共通の部分が多いため、共通部分については同一符号を付してその説明を省略し、異なる部分を中心に、以下に説明する。
(Embodiment 3)
Refrigerator 1 according to Embodiment 3 of the present disclosure has many parts in common with refrigerator 1 according to Embodiment 1 and Embodiment 2 described above, so the common parts are given the same reference numerals and the explanation thereof will be omitted. The different parts will be mainly explained below.
図14は、本開示の実施の形態3の冷蔵庫の貯蔵室の縦断面図である。図15は、本開示の実施の形態3の冷蔵庫の貯蔵室が開扉された際の構成を示す図である。 FIG. 14 is a vertical cross-sectional view of a storage compartment of a refrigerator according to Embodiment 3 of the present disclosure. FIG. 15 is a diagram showing the configuration of the storage compartment of the refrigerator according to Embodiment 3 of the present disclosure when the door is opened.
本開示の実施の形態3の冷蔵庫1の貯蔵室306は、天面に食品の有無を検知する食品検知部34が設けられている。食品検知部34の具体例としては、カメラで撮影した庫内画像の認識によって有無を判定する画像解析部、及び、近赤外線または蛍光分析などにより、貯蔵ケース320の材料と食品との差を検知する物性検知部などが挙げられる。貯蔵ケース320の内部は、仕切り35によって、例えば前後の2区画に分けられる。各区画には、アルミなどの高熱伝導材料で作られて貯蔵品を置くための伝熱トレー36a,36bが設けられている。冷蔵室扉には、図15に示すように、投入可能報知部37、及び、報知部38の一例であるランプが設けられている。また、冷蔵室5と貯蔵室306との間のレールには、食品の位置を光で指示する指示照明39が設けられている。 In the storage compartment 306 of the refrigerator 1 according to the third embodiment of the present disclosure, a food detection section 34 that detects the presence or absence of food is provided on the top surface. Specific examples of the food detection unit 34 include an image analysis unit that determines the presence or absence of the food by recognizing images of the inside of the refrigerator taken by a camera, and a detection unit that detects the difference between the material of the storage case 320 and the food using near-infrared rays or fluorescence analysis. Examples include a physical property detection unit that detects physical properties. The inside of the storage case 320 is divided into two compartments, for example front and rear, by a partition 35. Each compartment is provided with a heat transfer tray 36a, 36b made of a highly thermally conductive material such as aluminum for placing stored items. As shown in FIG. 15, the refrigerating compartment door is provided with a lamp that is an example of an input possibility notification section 37 and a notification section 38. Furthermore, an indicator light 39 is provided on the rail between the refrigerator compartment 5 and the storage compartment 306 to indicate the position of the food.
次に、本実施の形態の冷蔵庫1におけるデフロスト及び変温制御について、図16を用いて説明する。図16は、本開示の実施の形態3の冷蔵庫の貯蔵の温度変更の制御フローチャートである。食味向上のための変温制御では、貯蔵品温を第1の温度帯から第2の温度帯に上昇させる必要があるが、冷蔵庫1の消費エネルギを抑制する観点からは、上記の貯蔵品温上昇のために追加のエネルギを消費することは望ましくない。そこで、本実施の形態の冷蔵庫1は、デフロストのためのラジアントヒータ15の発熱を、上記の貯蔵品温上昇に活用することにより、食味向上のための変温と省エネルギとを両立させるよう構成されている。 Next, defrost and variable temperature control in the refrigerator 1 of this embodiment will be explained using FIG. 16. FIG. 16 is a control flowchart for changing the storage temperature of the refrigerator according to Embodiment 3 of the present disclosure. In variable temperature control to improve taste, it is necessary to raise the stored product temperature from the first temperature range to the second temperature range, but from the perspective of suppressing the energy consumption of the refrigerator 1, it is necessary to It is undesirable to expend additional energy for ascent. Therefore, the refrigerator 1 of the present embodiment is configured to achieve both temperature change for improving taste and energy saving by utilizing the heat generated by the radiant heater 15 for defrosting to raise the temperature of the stored items. has been done.
以下、具体的に、本実施の形態の冷蔵庫1における温度変更の制御について、図16を用いて説明する。 Hereinafter, the control of temperature change in the refrigerator 1 of this embodiment will be specifically explained using FIG. 16.
食味向上のための変温制御開始が検知されると、制御部は、通常のタイミングでのデフロストはキャンセルされ、代わりに室温を上昇させるべきタイミングでデフロストするように制御する。貯蔵開始後、第1の温度での温調運転が所定時間(Tj1)経過したと制御部が判断すると(STEP161でY)、貯蔵品温を第2の温度帯に上昇させるため、圧縮機10及び冷却ファン14の運転が停止され、全室の冷却ダンパ21が閉じられる(STEP162)。そして、ラジアントヒータ15が加熱されて(STEP163)、冷却器13のデフロストがおこなわれる。所定の条件(例えば、冷却器13の所定の温度など)に到達したと制御部が判断すると(STEP164でY)、ラジアントヒータ15の加熱が停止される(STEP165)。全冷却ダンパ21が閉鎖された冷却室11内の空気は、ラジアントヒータ15の熱により、通常運転時よりも高温となっている。ラジアントヒータ15の発熱が100%デフロストのみに使われるということはなく、周囲の空気を温めるなどの余熱が発生する。貯蔵室306の冷却ダンパ21のみを開として、冷却ファン14及び撹拌ファン31を稼働させる(STEP166)。これにより、上記の余熱が貯蔵室306に導入されて室温は上昇する。所定の条件(例えば、室温センサ27の検知結果、または、所定の経過時間など)に到達すると(STEP167)、圧縮機10の運転が開始され、第2の温度帯に温度設定が変更されて貯蔵室306の温調運転が開始される。また、貯蔵室306以外の収納室の温調運転が開始される(STEP168)。第2の温度帯における貯蔵が所定の時間(図17の所定時間Tj2)に到達したと制御部が判断すると(STEP169)、貯蔵室306の温度設定が第1の温度に戻されて温調運転がおこなわれる(STEP170)。温度設定を第2の温度帯から第1の温度帯に低下させる際、必要に応じて、上述した連続冷却をして冷却速度を増大することもできる。第1の温度帯における貯蔵を所定時間(所定時間Tj3(図17では所定時間Tj1と図示。後述参照。))継続したら、STEP162~STEP168を繰り返すことにより、温度設定を再度第2の温度帯に上昇させる。更に所定時間(所定時間Tj4(図17では所定時間Tj2と図示。後述参照。))が経過すると、食味向上が完了する。 When the start of variable temperature control for improving taste is detected, the control unit cancels the defrosting at the normal timing and instead performs the defrosting at the timing when the room temperature should be raised. After the start of storage, when the control unit determines that the temperature control operation at the first temperature has elapsed for a predetermined time (Tj1) (Y in STEP 161), the compressor 10 is activated to raise the temperature of the stored product to the second temperature range. The operation of the cooling fan 14 is then stopped, and the cooling dampers 21 in all rooms are closed (STEP 162). Then, the radiant heater 15 is heated (STEP 163), and the cooler 13 is defrosted. When the control unit determines that a predetermined condition (for example, a predetermined temperature of the cooler 13) has been reached (Y in STEP 164), heating of the radiant heater 15 is stopped (STEP 165). The air in the cooling chamber 11 with the entire cooling damper 21 closed has a higher temperature than during normal operation due to the heat of the radiant heater 15. 100% of the heat generated by the radiant heater 15 is not used only for defrosting, and residual heat is generated to warm the surrounding air. Only the cooling damper 21 of the storage chamber 306 is opened, and the cooling fan 14 and stirring fan 31 are operated (STEP 166). As a result, the above-mentioned residual heat is introduced into the storage chamber 306, and the room temperature rises. When a predetermined condition (for example, the detection result of the room temperature sensor 27 or a predetermined elapsed time) is reached (STEP 167), the operation of the compressor 10 is started, the temperature setting is changed to the second temperature range, and the storage is performed. Temperature control operation of the room 306 is started. Moreover, temperature control operation of storage chambers other than the storage chamber 306 is started (STEP 168). When the control unit determines that storage in the second temperature zone has reached a predetermined time (predetermined time Tj2 in FIG. 17) (STEP 169), the temperature setting of the storage chamber 306 is returned to the first temperature and temperature control operation is started. is performed (STEP 170). When lowering the temperature setting from the second temperature zone to the first temperature zone, the cooling rate can be increased by performing continuous cooling as described above, if necessary. After storage in the first temperature zone continues for a predetermined time (predetermined time Tj3 (shown as predetermined time Tj1 in FIG. 17, see below)), the temperature setting is changed to the second temperature zone again by repeating STEP162 to STEP168. raise. When a further predetermined time (predetermined time Tj4 (shown as predetermined time Tj2 in FIG. 17, see below)) has elapsed, the taste improvement is completed.
図17に示す温度シーケンス図では、所定時間は、Tj1=Tj3、かつ、Tj2=Tj4、かつ、Tj1+Tj2=Tdfと設定している。このようなシーケンスとすることにより、使用者は、所定Tdfごとに貯蔵品を追加投入可能となり、貯蔵室306の食味向上機能を連続バッチ式に用いることが可能になる。実施の形態1及び実施の形態2における食材の投入のタイミングは、変温制御が完了した後に限られる。このため、いったん食材投入すると所定時間(Tj1+Tj2+Tj3+Tj4)が経過しないと、次の食材を投入しても食味向上につながらない。本実施の形態においては、変温制御が完了する前でも追加投入可能であるため、より頻繁に少量ずつ食味向上した食材を取り出して調理する使い方が可能になる。食材の追加投入が可能なタイミングは、デフロスト周期(Tdf)により定まっているため、使用者は、そのタイミングを知る必要がある。食材の追加投入が可能なタイミングは、冷蔵庫扉に設けられたランプの点灯またはスピーカによる音声などにより、投入タイミングを通知する投入可能報知部37(図15参照)、あるいは、無線電波などにより使用者の携帯電話などに知らされる。後者の場合は、投入タイミングの予定を前もって知らせることができるため、携帯電話などのスケジュール機能にアクセスして予定を入力したり、予定時刻の前に事前通知をしたりすることも可能である。 In the temperature sequence diagram shown in FIG. 17, the predetermined time is set as Tj1=Tj3, Tj2=Tj4, and Tj1+Tj2=Tdf. By adopting such a sequence, the user can add stored items at predetermined intervals of Tdf, and can use the taste improvement function of the storage chamber 306 in a continuous batch manner. In Embodiments 1 and 2, the timing of adding food is limited to after temperature change control is completed. For this reason, once the food is added, the taste will not improve even if the next food is added until a predetermined period of time (Tj1+Tj2+Tj3+Tj4) has elapsed. In the present embodiment, since it is possible to add additional food even before the variable temperature control is completed, it is possible to more frequently take out and cook foodstuffs with improved taste little by little. The timing at which food can be added is determined by the defrost cycle (Tdf), so the user needs to know the timing. The timing at which additional ingredients can be added is determined by the input ready notification unit 37 (see Figure 15), which notifies the user of the timing by lighting a lamp installed on the refrigerator door or by sound from a speaker, or by wireless radio waves. The notification will be sent to your mobile phone, etc. In the latter case, it is possible to notify the schedule of the timing in advance, so it is also possible to access the schedule function of a mobile phone and enter the schedule, or to give advance notice before the scheduled time.
本実施の形態においては、貯蔵室306に投入された貯蔵品には、先に投入されたものと後に投入されたものがあり得る。このため、投入された食材を識別して、食材ごとに食味向上の変温制御の完了のタイミングを判定することと、使用者に先に投入された食材と後に投入された食材とを区別して、それぞれについて完了報知することが必要になる。これらの課題に対応するための方策を、図14及び図15を用いて説明する。前者の課題に対応するために、本実施の形態では、食品検知部34を、投入位置検知に用いる。また、食品検知部34による識別を更に確実化するために、貯蔵ケース320は、図14に示すように、レイアウト分けされている。それぞれのタイミングで投入された貯蔵品は、例えば前後に配置された伝熱トレー36a,36bのいずれかの上に置かれることにより、重なったり一塊になったりせず、それぞれ明確に区分されて検知される。食品検知部34がそれぞれの戴置位置への貯蔵品の投入タイミングを検知して、各貯蔵品の食味向上の変温制御の完了タイミングを見分けることが可能になる。なお、食品検知部34が貯蔵品の戴置位置を1枚の画像として認識する画像解析部で構成されている場合には、貯蔵品の投入を区別する画像処理アルゴリズム等により、上記と同じ効果を発揮する。すなわち、食品検知部34がそれぞれの戴置位置への貯蔵品の投入タイミングを検知して、貯蔵品各々の食味向上の変温制御の完了タイミングを見分けることが可能となる。なお、伝熱トレー36a,36bは、物理的に分離していて、かつ、その間には、より熱伝導率の低い材料の部材が存在する。このため、後から投入された貯蔵品が、前に投入された貯蔵品の温度を上げてしまい、食味向上作用が阻害されるリスクは抑制される。 In this embodiment, the stored items placed in the storage room 306 may include items placed first and items placed later. For this reason, it is necessary to identify the input ingredients and determine the timing of completion of variable temperature control to improve flavor for each ingredient, and to distinguish between the ingredients that were added first and the ingredients that were added later. , it is necessary to notify completion for each. Measures to deal with these issues will be explained using FIGS. 14 and 15. In order to deal with the former problem, in this embodiment, the food detection section 34 is used to detect the feeding position. Further, in order to further ensure identification by the food detection unit 34, the storage case 320 is divided into layouts as shown in FIG. For example, the stored items introduced at each timing are placed on either of the heat transfer trays 36a and 36b arranged in front and behind, so that they are clearly separated and detected without overlapping or clumping together. be done. The food detection unit 34 detects the timing at which stored items are placed at each placement position, and it becomes possible to determine the completion timing of variable temperature control for improving the taste of each stored item. In addition, if the food detection unit 34 is configured with an image analysis unit that recognizes the placement position of stored items as a single image, the same effect as above can be achieved using an image processing algorithm that distinguishes the placement of stored items. demonstrate. In other words, the food detection unit 34 detects the timing of putting the stored items into the respective placement positions, and it becomes possible to determine the completion timing of variable temperature control for improving the taste of each stored item. Note that the heat transfer trays 36a and 36b are physically separated, and a member made of a material with lower thermal conductivity is present between them. Therefore, the risk that stored products added later will raise the temperature of stored products added earlier and the taste improvement effect will be inhibited is suppressed.
制御部(図3参照)は、貯蔵室306への投入タイミングの異なる食材のそれぞれに対して、投入後の時間を計測するタイマーを作動させて、変温制御の完了のタイミングを判定する。 The control unit (see FIG. 3) operates a timer that measures the time after each food item is added to the storage room 306 at different timings, and determines the timing of completion of variable temperature control.
また、投入タイミングの異なる2種類以上の食材を区別して、完了報知するために、指示照明39は、着色光またはレーザ光線などで照射することにより、どの貯蔵品が食味向上完了したかを使用者に報知する。なお、本実施の形態の冷蔵庫1は、無線電波などにより、使用者の携帯電話等に情報を送り、携帯電話等の画面上で、どの位置に置かれた貯蔵品が食味向上の変温制御が完了したかが図示されるよう構成されていてもよい。 In addition, in order to distinguish between two or more types of foodstuffs that are added at different timings and to notify completion, the indicator light 39 illuminates with colored light or laser beams, so that the user can tell which stored foodstuffs have been improved in taste. to be notified. The refrigerator 1 of this embodiment sends information to the user's mobile phone, etc., using wireless radio waves, etc., and displays on the screen of the mobile phone, etc., which position the stored items are placed under variable temperature control to improve the taste. It may also be configured to indicate whether the process has been completed.
また、本実施の形態の冷蔵庫1は、指示照明39の代わりに、報知部38が、ランプ色が可変となるよう2色のランプ色で構成され、食味向上が完了した貯蔵品の位置によって、異なる色のランプを点灯させて、使用者に食味向上の変温制御の完了を知らせるよう構成されていてもよい。また、本実施の形態の冷蔵庫1の報知部38は、完了報知の2パターン以上の音色が出るよう構成され、音声の違いによって、貯蔵品ごとの食味向上の変温制御の完了を知らせるよう構成されていてもよい。 Furthermore, in the refrigerator 1 of the present embodiment, instead of the indicator light 39, the notification unit 38 is configured with two lamp colors so that the lamp color can be changed, and depending on the position of the stored product whose taste has been improved, It may be configured to light up lamps of different colors to notify the user of the completion of variable temperature control for improving taste. Furthermore, the notification unit 38 of the refrigerator 1 according to the present embodiment is configured to emit two or more patterns of completion notification tones, and is configured to notify the completion of variable temperature control for improving the taste of each stored item by different sounds. may have been done.
(実施の形態4)
本開示の実施の形態4における冷蔵庫1は、実施の形態1及び実施の形態2と共通の部分が多いため、共通部分については同一符号を用いてその説明を省略し、異なる部分を中心に、以下説明する。図18は、本開示の実施の形態4の冷蔵庫の貯蔵室の縦断面図である。図18に示すように、本開示の実施の形態4の貯蔵室406は、冷凍室9の一部(図18における貯蔵室406の背面側)に設けられた所定の場所(空間)を有する。貯蔵室406内の所定の場所(空間)は、貯蔵室406の天井部に設けられた、電磁波を発生させる電極である電磁波発生アンテナ40と、底面に設けられた対電極41とに挟まれた空間である。食味を向上させたい貯蔵品は、電磁波発生アンテナ40と底面に設けられた対電極41との間の所定の場所に置かれる。また、貯蔵室406は、局所変温部400を有する。局所変温部400は、一対の電極と、電磁波発生部(電圧印加部)42とを有する。一対の電極は、電磁波発生アンテナ40と、対電極41とを有する。電磁波発生アンテナ40は、電磁波発生部(電圧印加部)42により高電圧が印加されて、電磁波発生アンテナ40と対電極41との間に置かれた貯蔵品の水分子を振動させる。これにより、貯蔵品の内部で熱が発生する。電磁波発生アンテナ40に電圧が印加されると、最も距離の短い誘電体との間で電磁波が生成される。
(Embodiment 4)
Since the refrigerator 1 in Embodiment 4 of the present disclosure has many parts in common with Embodiments 1 and 2, the same reference numerals will be used for the common parts and the explanation thereof will be omitted, and the different parts will be mainly explained. This will be explained below. FIG. 18 is a longitudinal sectional view of a storage compartment of a refrigerator according to Embodiment 4 of the present disclosure. As shown in FIG. 18, the storage chamber 406 according to Embodiment 4 of the present disclosure has a predetermined location (space) provided in a part of the freezing chamber 9 (on the back side of the storage chamber 406 in FIG. 18). A predetermined location (space) in the storage room 406 is sandwiched between an electromagnetic wave generation antenna 40, which is an electrode for generating electromagnetic waves, provided on the ceiling of the storage room 406, and a counter electrode 41 provided on the bottom surface. It is space. A stored product whose taste is desired to be improved is placed at a predetermined location between the electromagnetic wave generating antenna 40 and the counter electrode 41 provided on the bottom surface. Furthermore, the storage chamber 406 includes a local temperature change section 400 . The local temperature change section 400 includes a pair of electrodes and an electromagnetic wave generation section (voltage application section) 42. The pair of electrodes includes an electromagnetic wave generating antenna 40 and a counter electrode 41. A high voltage is applied to the electromagnetic wave generating antenna 40 by an electromagnetic wave generating section (voltage applying section) 42 to vibrate water molecules in the stored product placed between the electromagnetic wave generating antenna 40 and the counter electrode 41 . This generates heat inside the stored product. When a voltage is applied to the electromagnetic wave generating antenna 40, electromagnetic waves are generated between the electromagnetic wave generating antenna 40 and the dielectric material having the shortest distance.
また、貯蔵室406の前面開口部は、金属部43aで形成されている。断熱箱体2の外箱を構成する、貯蔵室406の背面部は、金属部43bで形成されている。貯蔵室406の天面部は、金属部43cで形成されている。 Further, the front opening of the storage chamber 406 is formed of a metal portion 43a. The back surface of the storage chamber 406, which constitutes the outer box of the heat insulating box 2, is formed of a metal portion 43b. The top surface portion of the storage chamber 406 is formed of a metal portion 43c.
また、電磁波発生アンテナ40と対電極41との間で効率よく加熱がおこなわれるように、電磁波発生アンテナ40と対電極41との距離Bは、電磁波発生アンテナ40と冷蔵庫の前面開口部の金属部43aとの距離Cとの関係で、B<Cとなるよう設定される。また、電磁波発生アンテナ40と対電極41との距離Bは、電磁波発生アンテナ40と背面部の金属部43bとの距離Dとの関係で、B<Dとなるよう設定される。また、電磁波発生アンテナ40と対電極41との距離Bは、電磁波発生アンテナ40と天面部の金属部43cとの距離Eとの関係で、B<Eとなるように設定される。 Further, in order to efficiently heat between the electromagnetic wave generating antenna 40 and the counter electrode 41, the distance B between the electromagnetic wave generating antenna 40 and the counter electrode 41 is set such that the distance B between the electromagnetic wave generating antenna 40 and the metal part of the front opening of the refrigerator is 43a, it is set so that B<C. Further, the distance B between the electromagnetic wave generating antenna 40 and the counter electrode 41 is set so that B<D in relation to the distance D between the electromagnetic wave generating antenna 40 and the metal part 43b on the back surface. Further, the distance B between the electromagnetic wave generating antenna 40 and the counter electrode 41 is set so that B<E in relation to the distance E between the electromagnetic wave generating antenna 40 and the metal part 43c of the top surface.
このように、電磁波発生アンテナ40と対電極41との距離Bを、電磁波発生アンテナ40と他の金属部との距離よりも小さくなるように設定することで、電磁波発生部42により高電位の電磁波発生アンテナ40から金属部43a,43b,43cへ電磁波が飛ばないようにすることができる。このような構成により、電磁波発生アンテナ40と対電極41との間で電界を発生させることができ、効率よく加熱することが可能となる。 In this way, by setting the distance B between the electromagnetic wave generating antenna 40 and the counter electrode 41 to be smaller than the distance between the electromagnetic wave generating antenna 40 and other metal parts, the electromagnetic wave generating section 42 generates high potential electromagnetic waves. Electromagnetic waves can be prevented from flying from the generating antenna 40 to the metal parts 43a, 43b, and 43c. With such a configuration, an electric field can be generated between the electromagnetic wave generating antenna 40 and the counter electrode 41, and heating can be performed efficiently.
貯蔵品が電磁波発生アンテナ40の直下から外れないように、対電極41の周囲には、位置決め仕切部(図示せず)が設けられてもよい。また、貯蔵品の温度を検知する品温検知部27は貯蔵室406に設けられてもよい。また、貯蔵室扉19は、引出し扉ではなく回転扉として設けられてもよい。なお、本実施の形態では、貯蔵室ケースは設けられていないが、貯蔵室ケースが設けられていてもよい。貯蔵室扉19上に、対電極41上の貯蔵品の解凍を開始するための解凍スイッチ46が設けられていてもよい。 A positioning partition (not shown) may be provided around the counter electrode 41 so that the stored items do not come off directly under the electromagnetic wave generating antenna 40. Further, the product temperature detection unit 27 that detects the temperature of stored products may be provided in the storage room 406. Further, the storage room door 19 may be provided as a revolving door instead of a drawer door. In addition, in this Embodiment, although the storage chamber case is not provided, the storage chamber case may be provided. A defrost switch 46 may be provided on the store door 19 to initiate defrosting of the stored items on the counter electrode 41.
また、貯蔵室406の後方には、冷却器13が配置されている。冷却器13で熱交換された冷気を貯蔵室406内へ吐出する吐出口25が、貯蔵室406の後部に形成されている。 Moreover, the cooler 13 is arranged at the rear of the storage chamber 406. A discharge port 25 for discharging the cold air heat-exchanged by the cooler 13 into the storage chamber 406 is formed at the rear of the storage chamber 406 .
電磁波発生アンテナ40は、吐出口25から吐出された冷気が直接当たらないように、吐出口25の吐出方向における投影面外となるように配置されている。例えば、図18に示すように、貯蔵室406の天面から下方向きに吐出口25が形成されている場合は、電磁波発生アンテナ40は、吐出口25の鉛直下方投影面外となる位置で、吐出口25の風下側先端部25aよりも風上側となる上方に配置されている。電磁波発生アンテナ40の下端部40bが、吐出口25の風下側先端部25aよりも風上側となる位置に配置されていると、なお良い。 The electromagnetic wave generating antenna 40 is arranged outside the projection plane in the discharge direction of the discharge port 25 so as not to be directly hit by the cold air discharged from the discharge port 25 . For example, as shown in FIG. 18, when the discharge port 25 is formed downward from the top surface of the storage chamber 406, the electromagnetic wave generating antenna 40 is located at a position outside the vertical downward projection plane of the discharge port 25. It is arranged above the leeward side tip 25a of the discharge port 25 on the windward side. It is even better if the lower end 40b of the electromagnetic wave generating antenna 40 is arranged at a position on the windward side of the leeward tip 25a of the discharge port 25.
このような構成により、電磁波発生アンテナ40は、吐出口25から吐出される冷気が直接当たって冷やされることを抑制することができ、加熱効率の低下を抑制できる。また、このような構成により、電磁波発生アンテナ40に結露が発生することを抑制できる。また、このような構成により、対電極41に載置された貯蔵品に吐出口25を近づけることができ、貯蔵品が、約-12℃~-5℃の範囲で変温制御されるように、効率よく貯蔵品の冷却および加温を行うことができる。 With such a configuration, the electromagnetic wave generating antenna 40 can be prevented from being cooled by direct contact with cold air discharged from the discharge port 25, and a decrease in heating efficiency can be suppressed. Moreover, such a configuration can suppress the occurrence of dew condensation on the electromagnetic wave generating antenna 40. Further, with such a configuration, the discharge port 25 can be brought close to the stored items placed on the counter electrode 41, and the temperature of the stored items can be controlled at a variable temperature in the range of about -12°C to -5°C. , it is possible to efficiently cool and heat stored items.
また、貯蔵室406内の天井部に配置された電磁波発生アンテナ40と、底面に配置された対電極41とは、対向して位置し、貯蔵室406内の奥行方向の後部に形成されている。このような構成により、貯蔵室扉19から電波が庫外へ漏れることを抑制することができ、他の製品への電波障害を抑制できる。また、このような構成により、貯蔵室扉19と貯蔵室406とをシールするガスケット(図示しない)部分からの侵入熱による湿気によって、電極対に結露が発生することを抑制することができる。 Further, the electromagnetic wave generating antenna 40 disposed on the ceiling of the storage chamber 406 and the counter electrode 41 disposed on the bottom are located opposite to each other and are formed at the rear of the storage chamber 406 in the depth direction. . With such a configuration, it is possible to suppress leakage of radio waves from the storage room door 19 to the outside of the refrigerator, and it is possible to suppress radio wave interference to other products. Further, with such a configuration, it is possible to suppress dew condensation from occurring on the electrode pair due to moisture due to intrusion heat from a gasket (not shown) that seals the storage chamber door 19 and the storage chamber 406.
また、貯蔵室406の開口部の周縁部は、金属部43aで構成されており、接地されている。このような構成により、電磁波が貯蔵室406外へ漏洩することを抑制でき、電波障害を防止することができる。 Further, the peripheral edge of the opening of the storage chamber 406 is formed of a metal portion 43a and is grounded. With such a configuration, leakage of electromagnetic waves to the outside of the storage room 406 can be suppressed, and radio wave interference can be prevented.
より具体的には、貯蔵室406の底面の奥行き寸法のほぼ1/2より奥側の位置に、対電極41を配置して、解凍機能領域とする。また、貯蔵室406の手前側には、冷凍食品を保存する保存機能領域が設けられる。このように、貯蔵室406の手前側に保存機能領域、奥側に解凍機能領域を形成することで、1つの貯蔵室406内を区画壁等で仕切ることなく、冷却領域及び加熱領域の2温度帯の機能領域室を形成することができる。よって、このような構成により、冷蔵庫1の外寸を変更することなく、有効内容積を確保することができる。また、貯蔵室406の手前側に冷凍保存機能領域を形成することで、食品を取出しやすくし、奥側に解凍機能領域を形成することで、約-12℃~-5℃の範囲で変温維持することができる。よって、このような構成により、食品の変温範囲外への温度変動を抑制することができるので、食味が向上された食品の保存状態を維持することができる。 More specifically, the counter electrode 41 is arranged at a position deeper than approximately 1/2 of the depth of the bottom surface of the storage chamber 406 to form a thawing functional area. Further, on the front side of the storage chamber 406, a storage functional area for storing frozen foods is provided. In this way, by forming the storage function area on the front side of the storage room 406 and the thawing function area on the back side, the storage room 406 can be heated at two temperatures, a cooling area and a heating area, without partitioning the inside of the storage room 406 with a partition wall or the like. Functional area chambers of the band can be formed. Therefore, with such a configuration, the effective internal volume can be secured without changing the external dimensions of the refrigerator 1. In addition, by forming a frozen storage function area on the front side of the storage chamber 406, it is easy to take out food, and by forming a thawing function area on the back side, the temperature can be changed in the range of approximately -12°C to -5°C. can be maintained. Therefore, with such a configuration, it is possible to suppress temperature fluctuations of the food outside the variable temperature range, so that the preservation state of the food with improved taste can be maintained.
また、電磁波発生部42は、電磁波発生アンテナ40に高電位を印加して、電磁波発生アンテナ40と対向する対電極41との間に収納された食品の加熱を制御する。電磁波発生部42は、電磁波発生アンテナ40よりも上方で、吐出口25の風下側先端部よりも上方に配置されている。このような構成により、電磁波発生部42が冷気で冷やされて結露することを抑制できる。 Further, the electromagnetic wave generating section 42 applies a high potential to the electromagnetic wave generating antenna 40 to control the heating of the food stored between the electromagnetic wave generating antenna 40 and the opposing counter electrode 41 . The electromagnetic wave generating section 42 is arranged above the electromagnetic wave generating antenna 40 and above the leeward tip of the discharge port 25. With such a configuration, it is possible to suppress the electromagnetic wave generating section 42 from being cooled by cold air and forming dew condensation.
また、電磁波発生アンテナ40は、図示しないカバー等で覆われていてもよい。電磁波発生アンテナ40をカバー等で覆うことで、電磁波発生アンテナ40に手が触れることを防止することができる。また、このような構成により、電磁波発生アンテナ40と電磁波発生部42とを接続する接続部40aを、カバー内に収納することができるので、貯蔵室406内に接続部40aが露出することを防止できる。また、このような構成により、充電部である電磁波発生アンテナ40と接続部40aとが、カバー等で覆われるので、安全性を向上させることができる。 Furthermore, the electromagnetic wave generating antenna 40 may be covered with a cover (not shown) or the like. By covering the electromagnetic wave generating antenna 40 with a cover or the like, it is possible to prevent hands from touching the electromagnetic wave generating antenna 40. Furthermore, with such a configuration, the connecting portion 40a that connects the electromagnetic wave generating antenna 40 and the electromagnetic wave generating section 42 can be housed within the cover, thereby preventing the connecting portion 40a from being exposed inside the storage chamber 406. can. Moreover, with such a configuration, the electromagnetic wave generating antenna 40, which is a charging part, and the connecting part 40a are covered with a cover or the like, so that safety can be improved.
吸入口26は、図18に示すように、貯蔵室406の前部に形成されている。吐出口25から吐出された冷気は、貯蔵室406内を循環して、吸入口26を通って冷却器13へ戻る。 The suction port 26 is formed at the front of the storage chamber 406, as shown in FIG. The cold air discharged from the discharge port 25 circulates within the storage chamber 406 and returns to the cooler 13 through the suction port 26.
図18に示すように、貯蔵室406は、貯蔵室406の天面後部に、吐出口25が形成され、貯蔵室406の前部に、吸入口26が形成されている。また、貯蔵室406は、吐出口25と吸入口26との間に、電磁波発生アンテナ40と対向する対電極41が設けられ、対電極41に貯蔵品が載置されるよう、構成されている。このような構成により、貯蔵品を冷気で効率よく冷却し、さらに、電磁波発生アンテナ40に高電位をかけて貯蔵品を加熱することができる。よって、このような構成により、所定温度範囲、例えば約-12℃~-5℃の範囲で、変温維持することが可能となり、貯蔵品を、食味が向上された状態を維持して保存することができる。 As shown in FIG. 18, the storage chamber 406 has a discharge port 25 formed in the rear part of the top surface of the storage chamber 406, and an inlet port 26 formed in the front part of the storage chamber 406. Further, the storage chamber 406 is configured such that a counter electrode 41 facing the electromagnetic wave generating antenna 40 is provided between the discharge port 25 and the suction port 26, and stored items are placed on the counter electrode 41. . With such a configuration, the stored items can be efficiently cooled with cold air, and furthermore, the stored items can be heated by applying a high potential to the electromagnetic wave generating antenna 40. Therefore, with such a configuration, it is possible to maintain a variable temperature within a predetermined temperature range, for example, approximately -12°C to -5°C, thereby preserving stored products while maintaining an improved taste. be able to.
電磁波発生部42は、電磁波を発生できる基板で構成されていてもよい。また、上記実施の形態では、貯蔵室扉19は、回転扉である例を示したが、収納ケースを備えた引出し式扉でもよい。この場合、引出し式扉が引出されることで収納ケースも一緒に引き出され、約-12℃~-5℃の範囲で変温維持され、食味が向上された状態で保存された食品を、容易に取り出すことができる。 The electromagnetic wave generating section 42 may be composed of a substrate that can generate electromagnetic waves. Further, in the above embodiment, the storage room door 19 is a revolving door, but it may be a drawer-type door provided with a storage case. In this case, when the pull-out door is pulled out, the storage case is also pulled out, and the temperature is maintained in the range of approximately -12°C to -5°C, making it easy to store food stored in a state with improved taste. can be taken out.
本実施の形態における食味向上の変温制御の完了の検知は、実施の形態1と同じく、食味向上のための変温制御の開始後の経過時間に基づいておこなわれる(図4参照)。本実施の形態における貯蔵室406の温度制御方法について、図19及び図20を用いて説明する。図19は、本開示の実施の形態4の冷蔵庫の貯蔵の温度変更の制御フローチャートである。図20は、本開示の実施の形態4の冷蔵庫の貯蔵室の温度シーケンス図である。本実施の形態では、貯蔵室温は、冷凍室9の温度と同じ、約-20℃である。使用者が貯蔵品を対電極41の上に戴置して貯蔵室扉19を閉めたことが、扉開閉検知部28により検知されると(STEP191)、品温検知部(図示せず)が作動する(STEP192)。そして、所定温度よりも高い温度の貯蔵品が品温検知部により検知された場合(STEP193でY)に、食味向上の変温制御の開始が判定される。食味向上の変温制御が開始される場合、タイマー及び開扉報知部が作動し、電磁波発生アンテナ40に電圧V1が印加開始される(STEP194)。この加熱により、貯蔵品温は、貯蔵室温(約-20℃)よりも高い第1の温度(例えば-12℃)に維持される。STEP194でタイマーが作動してから所定の貯蔵時間Tjが経過すると(STEP195でY)、貯蔵品の食味向上の変温制御は完了し、報知部30により使用者に食味向上の変温制御の完了を報知する(図19のSTEP196、図20のタイミングF)。同時に、電圧がV2に低減され、かつ、断続的に電圧が印加されるようにする。この電圧低減によって、貯蔵品温は約-20℃に低減する。約-20℃で貯蔵品を保存し続けると氷結晶が成長して、食品の細胞を物理的に破壊して、せっかく改善した食感を悪化させる。数秒~数分の間隔で断続的に電圧V2を印加することにより、氷結晶の成長を阻害することができて、使用者がすぐに貯蔵品を取り出さない場合でも、食味向上の変温制御により実現された良好な食感を維持することができる。その後、使用者が解凍スイッチ46を押すと(STEP197、図20のタイミングG)、印加電圧はV3に増大されて(STEP198)、貯蔵品がさらに加熱され、最大氷結晶生成帯を短時間で通過して、解凍されて、第3の温度に到達する(STEP199、図20のH点)。報知部30により、使用者に解凍完了が報知され、印加電圧がV4に低減されて、貯蔵品温は第3の温度に維持される。 In the present embodiment, the completion of the variable temperature control for improving taste is detected based on the elapsed time after the start of the variable temperature control for improving taste, as in the first embodiment (see FIG. 4). A method for controlling the temperature of the storage chamber 406 in this embodiment will be explained using FIGS. 19 and 20. FIG. 19 is a control flowchart for changing the storage temperature of the refrigerator according to Embodiment 4 of the present disclosure. FIG. 20 is a temperature sequence diagram of the storage compartment of the refrigerator according to Embodiment 4 of the present disclosure. In this embodiment, the storage room temperature is about −20° C., which is the same as the temperature of the freezer compartment 9. When the door opening/closing detection section 28 detects that the user places the stored product on the counter electrode 41 and closes the storage room door 19 (STEP 191), the product temperature detection section (not shown) It operates (STEP 192). When a stored product whose temperature is higher than a predetermined temperature is detected by the product temperature detection section (Y in STEP 193), it is determined to start variable temperature control for improving taste. When the variable temperature control for improving taste is started, the timer and the door opening notification section are activated, and the application of voltage V1 to the electromagnetic wave generating antenna 40 is started (STEP 194). This heating maintains the temperature of the stored product at a first temperature (for example -12°C) higher than the storage room temperature (about -20°C). When the predetermined storage time Tj has elapsed since the timer was activated in STEP 194 (Y in STEP 195), the variable temperature control for improving the taste of the stored product is completed, and the notification unit 30 notifies the user that the variable temperature control for improving the taste is complete. (STEP 196 in FIG. 19, timing F in FIG. 20). At the same time, the voltage is reduced to V2 and applied intermittently. This voltage reduction reduces the stored product temperature to approximately -20°C. If food is kept at around -20°C, ice crystals will grow, physically destroying the cells in the food and worsening the improved texture. By applying voltage V2 intermittently at intervals of several seconds to several minutes, the growth of ice crystals can be inhibited. The achieved good texture can be maintained. Thereafter, when the user presses the defrost switch 46 (STEP 197, timing G in FIG. 20), the applied voltage is increased to V3 (STEP 198), and the stored product is further heated and passes through the maximum ice crystal formation zone in a short time. Then, it is thawed and reaches the third temperature (STEP 199, point H in FIG. 20). The notification unit 30 notifies the user of the completion of defrosting, reduces the applied voltage to V4, and maintains the stored product temperature at the third temperature.
なお、上記の例では、使用者が解凍スイッチ46を操作して解凍する場合について説明しているが、冷蔵庫1は、使用者により、貯蔵品の貯蔵開始時に、食味向上の変温制御の完了後の取り出し予定日時が入力されて、その予定に合わせて貯蔵品を解凍するように構成されていてもよい。 In addition, in the above example, the case where the user operates the defrost switch 46 to defrost the refrigerator 1 is explained, but the refrigerator 1 is operated by the user to complete variable temperature control for improving taste when starting to store stored products. It may be configured such that a later scheduled removal date and time is input and the stored items are thawed according to that schedule.
本実施の形態は、実施の形態1から実施の形態3と比較すると、食味向上のための専用室を設ける必要がなく、貯蔵室406内に設けられた所定の場所は、食味向上の変温制御が行われないときは、冷凍品の通常の保存目的にも兼用することができるというメリットがある。また、本実施の形態は、食味向上の変温制御が行われた貯蔵品以外の冷凍の貯蔵品を、電磁波発生アンテナ40によって解凍することも可能であり、冷蔵庫1を多目的に用いることが可能となる。 In this embodiment, compared to Embodiments 1 to 3, there is no need to provide a dedicated room for improving the taste, and a predetermined place provided in the storage room 406 has a variable temperature for improving the taste. When no control is performed, it has the advantage that it can also be used for normal preservation purposes of frozen products. Furthermore, in this embodiment, it is also possible to thaw frozen stored items other than stored items that have been subjected to variable temperature control to improve taste using the electromagnetic wave generation antenna 40, and the refrigerator 1 can be used for multiple purposes. becomes.
以上述べたように、本開示は、食味向上の変温制御の完了のタイミングを判定して、そのタイミングを使用者に報知する冷蔵庫を提供する。よって、家庭用及び業務用の冷蔵庫もしくは冷凍専用庫に対して適用できることはもちろん、所定温度で熟成保存が必要な物品の流通及び倉庫などの用途にも適用できる。 As described above, the present disclosure provides a refrigerator that determines the timing of completion of variable temperature control for improving taste and notifies the user of the timing. Therefore, it can be applied not only to home and commercial refrigerators or dedicated freezers, but also to distribution and warehousing of goods that require ripening and storage at a predetermined temperature.
1 冷蔵庫
2 断熱箱体
2a 機械室
3 外箱
4 内箱
5 冷蔵室
6,206,306,406 貯蔵室
7 製氷室
8 野菜室
9 冷凍室
10 圧縮機
11 冷却室
12 奥面仕切り壁
13 冷却器
14 冷却ファン
15 ラジアントヒータ
16 ドレンパン
17 ドレンチューブ
18 蒸発皿
19 貯蔵室扉
20,320 貯蔵ケース
21a,21b,21c 冷却ダンパ
22 天面仕切り壁
23 底面仕切り壁
24 風路
25 吐出口
26 吸入口
27 室温センサ
28 扉開閉検知部
29 開始スイッチ
30 報知部
31 撹拌ファン
32 物性検知部(判定部)
33 第2ヒータ
34 食品検知部
35 仕切り
36a,36b 伝熱トレー
37 投入可能報知部
38 完了ランプ(報知部)
39 指示照明
40 電磁波発生アンテナ
41 対電極
42 電磁波発生部(電圧印加部)
43a,43b,43c 金属部
46 解凍スイッチ
400 局所変温部
1 Refrigerator 2 Insulated box body 2a Machine room 3 Outer box 4 Inner box 5 Refrigerator room 6,206,306,406 Storage room 7 Ice making room 8 Vegetable room 9 Freezer room 10 Compressor 11 Cooling room 12 Back partition wall 13 Cooler 14 Cooling fan 15 Radiant heater 16 Drain pan 17 Drain tube 18 Evaporation dish 19 Storage room door 20, 320 Storage cases 21a, 21b, 21c Cooling damper 22 Top partition wall 23 Bottom partition wall 24 Air path 25 Discharge port 26 Inlet port 27 Room temperature Sensor 28 Door opening/closing detection section 29 Start switch 30 Notification section 31 Stirring fan 32 Physical property detection section (judgment section)
33 Second heater 34 Food detection section 35 Partitions 36a, 36b Heat transfer tray 37 Enabled notification section 38 Completion lamp (notification section)
39 Indication illumination 40 Electromagnetic wave generation antenna 41 Counter electrode 42 Electromagnetic wave generation section (voltage application section)
43a, 43b, 43c Metal part 46 Defrost switch 400 Local temperature variable part
Claims (12)
前記貯蔵室に貯蔵された食品を冷却する冷却部と、
食味向上の変温制御が完了したか否かを判定する判定部と、
食味向上の変温制御が完了したことを報知する報知部と、
前記冷却部、前記判定部及び前記報知部を制御する制御部と、
前記食品が載置された領域を検知する検知部とを備え、
前記貯蔵室は第1の領域と第2の領域に仕切られ、
前記報知部は、前記判定部が、前記食味向上の変温制御が完了したと判定したとき、前記食味向上の変温制御が完了したこと及び前記食味向上の変温制御が完了した食品が載置された領域を報知するよう構成された冷蔵庫。 storage room and
a cooling unit that cools food stored in the storage room;
a determination unit that determines whether variable temperature control for improving taste is completed;
a notification unit that notifies that variable temperature control for improving taste has been completed;
a control unit that controls the cooling unit, the determination unit, and the notification unit ;
and a detection unit that detects an area where the food is placed ,
The storage chamber is partitioned into a first region and a second region,
When the determination unit determines that the variable temperature control for improving taste has been completed, the notification unit is configured to notify that the variable temperature control for improving taste has been completed and that the food for which the variable temperature control for improving taste has been completed is loaded. A refrigerator configured to notify an area in which it is placed .
請求項1に記載の冷蔵庫。The refrigerator according to claim 1.
請求項1または2に記載の冷蔵庫。The refrigerator according to claim 1 or 2.
請求項1から3のいずれか一項に記載の冷蔵庫。The refrigerator according to any one of claims 1 to 3.
前記扉が所定時間以上開いていた場合、通常の冷却よりも冷気の供給量が多い急冷が実施されるよう構成されたIf the door is open for a predetermined period of time or more, rapid cooling is performed in which a larger amount of cold air is supplied than normal cooling.
請求項1から4のいずれか一項に記載の冷蔵庫。A refrigerator according to any one of claims 1 to 4.
請求項1から5のいずれか一項に記載の冷蔵庫。 The refrigerator according to any one of claims 1 to 5 , wherein the cooling unit is configured to cool the storage chamber so that the food is stored at -20°C or higher and -10°C or lower.
前記貯蔵時間に基づいて、前記食味を向上させる変温制御の完了を判定するよう構成された
請求項1から6のいずれか一項に記載の冷蔵庫。 The determination unit includes a timer that measures storage time after the food is put into the storage room, and
The refrigerator according to any one of claims 1 to 6, configured to determine completion of variable temperature control for improving the taste based on the storage time.
検知した前記物性に基づいて、前記食味を向上させる変温制御の完了を判定するよう構成された
請求項1から6のいずれか一項に記載の冷蔵庫。 The determination unit includes a physical property detection unit that detects physical properties of the food,
The refrigerator according to any one of claims 1 to 6 , configured to determine completion of variable temperature control for improving the taste based on the detected physical property.
請求項1から8のいずれか1項に記載の冷蔵庫。 The refrigerator according to any one of claims 1 to 8 , wherein the storage chamber includes a local temperature change section that changes the temperature of only the food placed at a predetermined location within the storage chamber.
前記電圧印加部により、所定周波数の電磁波を前記一対の電極間に発生させて前記食品を変温させるよう構成された
請求項9に記載の冷蔵庫。 The local temperature change section has a pair of opposing electrodes and a voltage application section that applies a voltage,
The refrigerator according to claim 9 , wherein the voltage application section is configured to generate electromagnetic waves of a predetermined frequency between the pair of electrodes to change the temperature of the food.
請求項1に記載の冷蔵庫。 The refrigerator according to claim 1, wherein the cooling unit is configured to cool the storage compartment so that the food is stored at a temperature higher than -18°C and lower than -5°C.
前記貯蔵室に貯蔵された食品を冷却する冷却部と、a cooling unit that cools food stored in the storage room;
食味向上の変温制御が完了したか否かを判定する判定部と、a determination unit that determines whether variable temperature control for improving taste is completed;
食味向上の変温制御が完了したことを報知する報知部と、a notification unit that notifies that variable temperature control for improving taste has been completed;
前記冷却部、前記判定部及び前記報知部を制御する制御部と、a control unit that controls the cooling unit, the determination unit, and the notification unit;
前記食品が載置された領域を検知する検知部とを備え、and a detection unit that detects an area where the food is placed,
前記貯蔵室は第1の領域と第2の領域に仕切られ、The storage chamber is partitioned into a first region and a second region,
前記報知部は、前記判定部が、前記食味向上の変温制御が完了したと判定したとき、前記食味向上の変温制御が完了したこと及び前記食味向上の変温制御が完了した食品が載置された領域を報知するよう構成されたシステム。When the determination unit determines that the variable temperature control for improving taste has been completed, the notification unit is configured to notify that the variable temperature control for improving taste has been completed and that the food for which the variable temperature control for improving taste has been completed is loaded. A system configured to announce the area in which it is located.
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