JP7377996B1

JP7377996B1 - ペグ用固定具

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Publication number: JP7377996B1
Application number: JP2023002182A
Authority: JP
Inventors: 誠西岡
Original assignee: ITOGUMI CONSTRUCTION CO., LTD.
Current assignee: ITOGUMI CONSTRUCTION CO., LTD.
Priority date: 2023-01-11
Filing date: 2023-01-11
Publication date: 2023-11-10
Anticipated expiration: 2043-01-11
Also published as: JP2024098601A

Abstract

【課題】ロープ等の支持部材を地面に強力に固定できるとともに、ペグを打ち込む角度の変更が可能で、かつペグを打ち込むときの振動を他のペグに伝え難くすることのできる、ペグ用固定具を提供する。【解決手段】地面Ｆの所定位置に固定されるブロック状の固定具本体２と、固定具本体２に支持部材Ｒを連結するための連結部３と、固定具本体２の外周縁に貫通するように形成された複数個のペグ挿入孔４とを有しており、各ペグ挿入孔４は、地面Ｆに固定される固定具本体２の上下方向に対して傾斜されて形成されているとともに、ペグ挿入孔４の中間位置の内径Ｌ１が挿入されるペグＰの外径より大きく形成され、かつ、ペグ挿入孔４の入口および出口の内径Ｌ２が中間位置の内径Ｌ１より大径に形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、テント等の簡易構造物を支持する支持部材をペグにより地面に固定するためのペグ用固定具に関するものである。

近年、アウトドアブームにより、老若男女問わずキャンプ場でテントやタープを設営し、キャンプを楽しむ人が増えている。また、テントは、災害時の避難場所として用いられることもある。

テント等は、設営や撤収が容易な簡易的な構造物であり、一般的な建築物等と異なりコンクリート基礎等によって地面に固定されておらず、地面に置かれているだけであるため風で飛ばされてしまうことがある。そこでテント等は、風で飛ばされないようにガイドロープ等の支持部材によって地面に固定される。このときガイドロープ等を地面に固定する方法の一つとして、ペグと呼ばれる杭が用いられる。

一般的なテント用のペグは、先端が尖った棒状部材であり、上端にはロープを係止するための切り欠き、フック、孔等が形成されている。全体の長さは、１０ｃｍ～５０ｃｍ程度であり、これをハンマーなどで地面に打ち込むことで地面に固定される。

ただし、地面と打ち込まれたペグとの間の摩擦抵抗力が弱いと、強風や突風等により抜けてしまうことがある。抜けたペグが飛散すると危険であるし、テントが潰れて人身事故に至ることもある。このような事故を回避するためには、ロープの本数を増やしてペグによる固定箇所を増やしたり、あるいは長大なペグを土中深く打ち込んで抵抗力を高める必要がある。しかしながら、ロープの本数を増やすとテント周辺の空きスペースが減ってしまって不便であるし、長大なペグの打ち込みは負担が大きく誰にでもできる作業ではない。

このような問題に対し、特開２０１２－８２６７３号公報では、テント支柱受台に複数の斜めの貫通穴を設けたテント用アンカーに関する発明が開示されている（特許文献１）。この特許文献１によれば、ペグを引抜く力はペグと土との粘着力で決まり、この粘着力以上の引抜力が作用するとペグは抜けてしまうが、当該発明では複数本のペグを斜めに地中に打ち込むことで上下方向の抗力が発生し、地盤が崩れるまではペグは抜けず、従来のペグに比べて大きな抗力を発揮することができるとされている。

特開２０１２－８２６７３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発明においては、ペグを挿通させる貫通穴の内径が入口から出口まで一定であり、ペグを打ち込める角度に融通が利かず、角度調整ができない構造となっている。このため、打ち込んだ先に石などの障害物があるとそれ以上打ち込めなくなるという問題がある。このため、例えば特許文献１に記載のアンカーのように複数本のペグを打ち込む場合、１本が無事に打ち込めたとしても、２本目以降のペグの打ち込み先に障害物があると、これを回避することができず、それまで打ち込まれたペグを抜いて位置を変更し、改めてペグを打ち込み直す必要が生じる。このような作業のやり直しは極めて不便であり、実用性を欠く。

また、障害物や固い地盤に対してうっかりペグを打ち込むとペグの先端側が曲がってしまい貫通穴から抜けなくなり、当該アンカー自体が使えなくなるという問題も生じる。

さらに、複数本のペグで地面に固定する場合、貫通穴との隙間に余裕がないためペグを打ち込む振動がアンカーを介して先に打ち込まれているペグに伝わり、当該ペグから地盤へと伝わって地盤を崩してしまうという問題がある。地盤が崩れると、ペグと地盤との間に隙間ができて抜けやすくなったり、地盤（土壌）ごと抜けることもある。

本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであって、ロープ等の支持部材を地面に強力に固定できるとともに、ペグを打ち込む角度の変更が可能で、かつペグを打ち込むときの振動を他のペグに伝え難くすることのできる、ペグ用固定具を提供することを目的としている。

本発明に係るペグ用固定具は、ロープ等の支持部材を地面に強力に固定するとともに、ペグの打ち込み角度を３６０度の方向に変更を可能とするという課題を解決するために、テント等の簡易構造物を支持するロープ等の支持部材をペグにより地面に固定するためのペグ用固定具であって、地面の所定位置に固定されるブロック状の固定具本体と、前記固定具本体に前記支持部材を連結するための連結部と、前記固定具本体の外周縁に貫通するように形成された複数個のペグ挿入孔とを有しており、前記各ペグ挿入孔は、地面に固定される前記固定具本体の上下方向に対して傾斜されて形成されているとともに、前記ペグ挿入孔の中間位置の内径が挿入されるペグの外径より大きく形成され、かつ、前記ペグ挿入孔の入口および出口の内径が前記中間位置の内径より大径に形成されている。

また、本発明の一態様として、ペグとペグ挿入孔との接触面積を減らし、ペグを打ち込むときの振動を他のペグに伝え難くするという課題を解決するために、前記各ペグ挿入孔は、当該ペグ挿入孔の中心軸を通る断面において内周面を表す輪郭線が前記入口から前記出口にかけて前記中間位置を内側に膨出させた凸形曲面状に形成されていてもよい。

さらに、本発明の一態様として、ペグの打ち込み角度を把握し易くするとともに、地面に対する横滑りを防ぐという課題を解決するために、前記各ペグ挿入孔の前記入口側の孔周縁部および前記出口側の孔周縁部の内側略半分がそれぞれ前記固定具本体の上面および下面と同一面に形成されているとともに、前記各ペグ挿入孔の前記入口側の孔周縁部および前記出口側の孔周縁部の外側略半分が前記ペグ挿入孔の中心軸に対して直交する直交面として形成されており、前記直交面を含む前記固定具本体の一部が前記固定具本体の前記上面および前記下面よりも上方および下方に突出する突出部として形成されていてもよい。

本発明によれば、ロープ等の支持部材を地面に強力に固定できるとともに、ペグを打ち込む角度の変更が可能で、かつペグを打ち込むときの振動を他のペグに伝え難くすることができる。

本発明に係るペグ用固定具の一実施形態を示す斜視図である。本実施形態のペグ用固定具を示す平面図である。本実施形態のペグ用固定具に支持部材（ロープ）を連結した状態を示す斜視図である。連結部として貫通孔に棒材を架設した他の実施形態のペグ用固定具を示す斜視図である。連結部としてＵ字金具を設けた他の実施形態のペグ用固定具を示す斜視図である。連結部として雌ネジ部を設けた他の実施形態のペグ用固定具を示す斜視図である。図２のＡ－Ａ線断面を示す断面図である。ペグ挿入孔の中心軸を通る断面（図９のＢ－Ｂ線断面）を示す断面図である本実施形態のペグ用固定具を示す側面図である。本実施形態のペグ用固定具を重ねた状態を示す斜視図である。本実施形態のペグ用固定具を地面に固定した状態を示す側面図である。

以下、本発明に係るペグ用固定具の一実施形態について図面を用いて説明する。

ペグ用固定具１は、簡易構造物を支持する支持部材Ｒを地面Ｆに固定するためのものであって、本実施形態では、図１に示すように、ブロック状の固定具本体２と、この固定具本体２にロープ等の支持部材Ｒを連結する連結部３と、ペグＰを挿入する複数個のペグ挿入孔４と、地面Ｆに対する横滑りを防ぐ突出部５とを有する。以下、各構成について詳細に説明する。

なお、本実施形態における簡易構造物は、図示しないが、キャンプや運動会、避難所等において簡易的な建物や日除け等として用いられるテントやタープ等であって、コンクリート基礎等に固定されておらず設営や撤収が容易な構造物である。また、本実施形態における支持部材Ｒは、前記簡易構造物を地面Ｆに固定したり自立させたりするのに用いられるものであり、ロープや支柱等である。

固定具本体２は、簡易構造物の周辺における地面Ｆの所定位置に固定されるものであり、本実施形態では、プラスチック製であって、図１および図２に示すように、平面視で略六角形に形成され、中央に貫通孔２１を有する枠状に形成されている。

固定具本体２の寸法は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、六角形の１辺の長さがペグ挿入孔４に挿入されるペグＰの外径の３倍～４倍程度の長さに形成されている。また、枠の太さおよび高さはペグＰの外径の２倍～３倍程度の太さおよび高さに形成されている。

また、中央の貫通孔２１は、支持部材Ｒであるロープ等を挿通させることができる寸法に開口されている。本実施形態では、固定具本体２に貫通孔２１を形成することで、当該固定具本体２の一部を後述する連結部３として機能させることができるように構成している。

なお、固定具本体２の形状は、平面視で略六角形状のものに限定されるものではなく、平面視で三角形や四角形等の多角形や丸形などから適宜選択することができる。また、固定具本体２の素材は、プラスチックに限定されるものではなく、アルミニウムや鉄等の金属材料でもよく、強度が十分であれば木材その他の素材であってもよい。

連結部３は、固定具本体２にテント等の簡易構造物を支持するロープ等の支持部材Ｒを連結するためのものであり、本実施形態では、略六角形枠状の固定具本体２における６辺のうち、１辺おきに配置されたペグ挿入孔４が開口していない３辺の枠部分によって構成される。つまり、本実施形態における連結部３は、図３に示すように、支持部材Ｒとしてのガイドロープを貫通孔２１に通して括り付けることにより、固定具本体２に連結できるように構成されている。

なお、連結部３は、固定具本体２の一部からなる構成に限定されるものではなく、適宜選択することができる。例えば、図４に示すように貫通孔２１に棒材などを架設したり、図５に示すようにＵ字金具等を設けたりして、ロープやラカビナ、フック等を係止できるようにしてもよく、図６に示すように、雌ネジ孔を形成して任意の金具やテントの支柱等を締結できるようにしてもよい。また、図示しないが、テントの支柱等を脱着可能なジョイント構造を備えてもよい。

ペグ挿入孔４は、固定具本体２を地面Ｆに固定するためのペグＰを挿入させるための孔である。複数個のペグ挿入孔４が固定具本体２の外周縁に貫通するように形成されており、本実施形態では、図１および図２に示すように、略六角形状の固定具本体２における６辺のうち１つおきの辺に１個ずつ、計３個の孔が形成されている。これにより、各ペグ挿入孔４は、同心円（図２における一点鎖線）の上に等間隔で配置されている。

また、各ペグ挿入孔４は、地面Ｆに対して上下方向の抗力を発揮させるために、図７に示すように、地面Ｆに固定される固定具本体２の上下方向に対して傾斜されて形成されている。本実施形態では、各ペグ挿入孔４の中心軸（図７における一点鎖線）が、互いに交差しないように、地面Ｆに対して全て同一角度であり、かつ平面視で同心円の接線方向（図２における二点鎖線の矢印方向）に向けて形成されている。

さらに、各ペグ挿入孔４は、挿入するペグＰの挿入角度を調整できるように、図７に示すように、ペグ挿入孔４の中間位置の内径Ｌ１が挿入されるペグＰの外径より大きく形成されているとともに、ペグ挿入孔４の入口および出口の内径Ｌ２が前記中間位置の内径Ｌ１より大径に形成されている。

また、各ペグ挿入孔４は、当該ペグ挿入孔４の内周面４１と挿入されるペグＰとを点接触させることでペグＰを打ち込むときの振動を固定具本体２に伝え難くするために、図７および図８に示すように、ペグ挿入孔４の中心軸を通る断面において内周面４１を表す輪郭線が入口から出口にかけて中間位置を内側に膨出させた凸形曲面状となるように形成されている。

具体的には、各ペグ挿入孔４は、図７に示すように、ペグ挿入孔４の中心軸が地面Ｆに対して約６０°の角度となるように傾斜しており、挿入させるペグＰが中心軸に対して上下方向のみならず左右方向や斜め方向を含む３６０度方向に±１５°の範囲以内で角度変化ができるように、各ペグ挿入孔４の入口、出口および中間位置の内径Ｌ１，Ｌ２および内周面４１が適宜形成されている。

また、本実施形態では、図１、図８および図９に示すように、各ペグ挿入孔４の入口側の孔周縁部４２および出口の孔周縁部４２の内側略半分が、それぞれ固定具本体２の上面および下面と同一面に形成されている。また、各ペグ挿入孔４の入口側の孔周縁部４２および出口の孔周縁部４２の外側略半分が各ペグ挿入孔４の中心軸に対して直交する直交面４３として形成されている。これにより、各孔周縁部４２の半分を固定具本体２と一体的にすることで各ペグ挿入孔４の強度を保ち、かつ各孔周縁部４２の残り半分を直交面４３とすることでペグ挿入孔４をのぞき込まなくてもその形状からペグ挿入孔４の傾斜角度を容易に目視で把握することができ、打ち込み作業を迅速に行うことができるように構成されている。

突出部５は、固定される地面Ｆとの横滑りを防止するための部分であり、図９に示すように、直交面４３を含む固定具本体２の一部を当該固定具本体２の上面および下面よりも上方および下方に突出させてなる。つまり、図１１に示すように、突出部５が地面Ｆに食い込むことで固定具本体２の横滑りが防止でき、より強固に固定できるようになっている。

また、直交面４３を構成する部分は、略半分が突出部５として構成されているとともに、残り半分が固定具本体２の上面および下面よりも凹状に形成されており、本実施形態では、これら凹凸形状が上下対称で、かつ相互に噛み合わせ可能に形成されている。これにより、図１０に示すように、ペグ用固定具１は他のペグ用固定具１と重ね合わせることができるようになっている。

次に、本実施形態のペグ用固定具１の各構成における作用について説明する。

本実施形態では、図３に示すように、簡易構造物であるテントを支持する支持部材Ｒ（ガイドロープ）を予め連結部３に括り付けて連結する。

なお、図４から図６に示すように、連結部３がＵ字金具等で構成されており地面Ｆへの固定後にフックやカラビナ等によって支持部材Ｒを連結可能な場合は、ペグ用固定具１を地面Ｆに固定した後に支持部材Ｒを連結してもよい。

次に、支持部材Ｒを連結した固定具本体２を地面Ｆの所定位置に置く。例えば、支持部材Ｒがテントを支持するガイドロープの場合は、テントを支持している位置からテントの側面に対して直角方向の当該ガイドロープが届く位置に置かれる。

地面Ｆに置かれた固定具本体２のペグ挿入孔４にペグＰを挿入し、ハンマーなどで地面Ｆに打ち込む。本実施形態では、直交面４３が、孔の中心軸に対して直交しているため、孔をのぞき込まなくてもペグＰの挿入方向を把握することができ、誰でも適切な角度で打ち込み作業を行うことができる。

また、本実施形態における各ペグ挿入孔４は、図７に示すように、孔の中間位置の内径Ｌ１をペグＰの外径より大きく形成し、かつ入口および出口の内径Ｌ２を中間位置の内径Ｌ１より大径に形成しているため、ペグＰの挿入角度を地中に対する上下方向のみならず３６０度の方向に±１５°、例えば地面Ｆに対しては約４５°から約７５°の範囲で、また図示しないが、左右方向に対しては－１５°から＋１５°の範囲で調整することができる。このため、地中に石などの障害物があってもペグ用固定具１の位置を変えることなく、ペグＰの挿入角度の調整だけで打ち込み作業を続行することができる。

さらに、本実施形態における各ペグ挿入孔４の内周面４１が凸形曲面状であるため、当該内周面４１とペグＰとは１点または２点の点接触となる。このため、打ち込み作業時の振動がペグＰを介して固定具本体２に伝わり難くなり、先に打ち込まれたペグＰにも振動が伝わり難くなる。よって、地盤との間に隙間ができたり、土壌を崩壊したりしないため、地面Ｆに対する抵抗力が高い状態でペグ用固定具１を地面Ｆに固定することができる。

また、本実施形態では、各ペグ挿入孔４を各中心軸同士が交わらないように配置したため、ペグＰの打ち込み時に先に打ち込んだ他のペグＰが邪魔にならない。さらに、各ペグ挿入孔４の入口側の孔周縁部４２および出口側の孔周縁部４２の内側略半分は固定具本体２と一体的に形成されており、各ペグ挿入孔４の強度が保たれている。よって、各ペグ挿入孔４は、ペグＰの打ち込み時の衝撃等による大きな力を受けてもひび割れたり破損したりしない。

打ち込み作業が完了すると、ペグ用固定具１は、図１１に示すように、地面Ｆに対して放射状に打ち込まれた３本のペグＰによって地面Ｆに固定される。これにより上下方向の引抜力のみではなく、斜め方向や横方向などあらゆる方向の引抜力に対しても抗力を高めることができる。また、短いペグＰでも十分な抗力が得られるため、長大なペグＰを使用する必要がなくなり、非力な人でも打ち込み作業を行うことができる。

また、固定具本体２の下面より下方に突出した突出部５が、地面Ｆに突き刺さるように固定されるため、横滑りするのを防止することができる。これにより、安定した固定具本体２に対してペグＰを打ち込み易いし、横方向に強い力で引っ張られたり、誤って蹴飛ばされたりしても、突出部５が抵抗となるためペグＰと地盤との間に隙間ができにくくなり、ペグＰによる抵抗力を保つことができる。

一方、簡易構造物の撤収時には、ペグＰを地面Ｆから引き抜くことで、地面Ｆから簡単に取り外すことができる。上述の通り、短いペグＰを使用することができるため撤収作業も容易になる。仮に、硬い地面Ｆに打ち込んでペグＰが曲がっても、ペグＰの曲がりに沿うように角度を調整しながらペグ挿入孔４から引き抜くことができる。よって、ペグ用固定具１は繰り返し何度でも使用することができ、製品寿命も長い。

以上のような本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
１．ペグＰを打ち込める角度を３６０度の方向に任意に変更することができ、石などの障害物があってもペグ用固定具１の位置を変えることなく、挿入角度を変えて打ち込み作業を行うことができる。
２．ペグＰとペグ挿入孔４とが１点または２点の点接触となるため、ペグＰを打ち込むときの振動が伝わり難く、打ち込み振動によるペグＰと地盤との隙間の形成や土壌の破壊を防ぐことができる。
３．直交面４３がペグ挿入孔４の中心軸に対して直交しているため、ペグＰの挿入角度を容易に把握することができ、誰でも適切な角度で打ち込み作業を行うことができる。
４．突出部５が地面Ｆに対して突き刺さるよう安定的に固定されるため、ペグＰを打ち込み易く、また横方向に強い力で引っ張られたり、誤って蹴飛ばされたりしても横滑りせず、ペグＰと地盤との間に隙間ができるのを防ぎ、ペグＰによる抵抗力を保つことができる。
５．各ペグ挿入孔の入口側の孔周縁部４２および出口側の孔周縁部４２の内側半分は固定具本体２と一体的に形成されているため、各ペグ挿入孔４の強度を保つことができる。
６．複数本の傾斜させたペグＰによって地面Ｆに固定されるため、地面Ｆに対する抵抗力が高くなり、比較的短いペグＰにより十分な抵抗力が得られるため、打ち込み作業および撤収作業を容易に行うことができる。
７．打ち込んだペグＰが曲がったとしても、ペグＰの挿入角度の調節が可能なためペグ挿入孔４から引き抜くことができ、ペグ用固定具１を繰り返し何度でも使用することができる。

本実施例１では、本発明に係るペグ用固定具を作成し、キャンプ地を想定した草地での引抜試験を実施した。

［地盤の硬軟試験］
本実施例１では、第一地盤と第二地盤の２箇所の草地地盤で試験を行った。試験を行うに当たり、ポータブルコーン貫入試験による各地盤の硬軟試験を行った。試験機の荷重計容量は１０００Ｎ、較正係数は４．５９４Ｎ／目盛、ロッド質量０．７８ｋｇ、先端コーン質量０．１３ｋｇ、コーン面積３．２３Ｅ－０４立方メートル、貫入速度１ｃｍ／ｓ、最終貫入深さ０．９ｍ。試験当日の天候は晴れ。３６時間前に降雨があり、降雨時から試験当日までの気温は最低気温１６℃、最高気温２５℃であった。

試験の結果、コーン貫入抵抗は、第一地盤が平均１２４５ｋＮ／平方メートル、第二地盤が平均１３８７ｋＮ／平方メートルであり、第一地盤に比べて第二地盤の方が固い地盤であった。

［１本のペグによる引抜試験］
最大荷重を計測できるアナログ荷重計（最大１００ｋｇ）を用いて、第二地盤に打ち込まれた１本のペグの引抜試験を行った。ペグは地面に対して略垂直方向に打ち込み、そのペグを略垂直方向に引き抜いたときの最大荷重値を計測した。

その結果、ペグは長さ２００ｍｍ、２５０ｍｍ、３００ｍｍおよび４００ｍｍは、いずれも２～３ｋｇで抜けてしまった。

［本発明に係るペグ用固定具を用いた引抜試験］
本発明に係るペグ用固定具をペグで第一地盤に固定し、１本のペグの引抜試験と同じ機具を用いて引抜試験を行った。ペグは、長さ２００ｍｍ、２５０ｍｍ、３００ｍｍの３種類を用いた。

その結果、ペグの長さ２００ｍｍのときは１５ｋｇ、２５０ｍｍのときは３５ｋｇ、３００ｍｍのときは４８ｋｇであった。

同様に、第一地盤より地盤の固い第二地盤でも引抜試験を行った。その結果、ペグの長さ２００ｍｍのときは３０ｋｇ、２５０ｍｍのときは６５ｋｇ、３００ｍｍのときは８０ｋｇであった。また、長さ４００ｍｍのペグでも試験を行ったが機具の最大荷重である１０５ｋｇで引っ張っても引き抜くことができなかった。このように、本発明に係るペグ用固定具を用いることで、ペグが１本のときに比べると、約１０倍～３０倍以上の抵抗力が発揮された。

以上より、本発明に係るペグ用固定具を用いることで、１本のペグに比べると約１０倍～３０倍以上の抵抗力が発揮された。最大風速８メートルの環境下でテントを支持する場合に支持部材のロープに４０ｋｇの荷重がかかることを想定すると、２５０ｍｍ程度の一般的な長さのペグを用いることで、十分な抵抗力を得られることがわかった。

なお、本発明に係るペグ用固定具は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。例えば、連結部３としてＵ字金具等を用いる場合は、固定具本体２の中心位置に設けるものに限定されず、外周縁の所定の位置に設けるようにしてもよい。

１ペグ用固定具
２固定具本体
３連結部
４ペグ挿入孔
５突出部
２１貫通孔
４１内周面
４２孔周縁部
４３直交面
Ｒ支持部材
Ｆ地面
Ｐペグ

Claims

テント等の簡易構造物を支持するロープ等の支持部材をペグにより地面に固定するためのペグ用固定具であって、
地面の所定位置に固定されるブロック状の固定具本体と、
前記固定具本体に前記支持部材を連結するための連結部と、
前記固定具本体の外周縁に貫通するように形成された複数個のペグ挿入孔と
を有しており、
前記各ペグ挿入孔は、地面に固定される前記固定具本体の上下方向に対して傾斜されて形成されているとともに、前記ペグ挿入孔の中間位置の内径が挿入されるペグの外径より大きく形成され、かつ、前記ペグ挿入孔の入口および出口の内径が前記中間位置の内径より大径に形成されている、前記ペグ用固定具。
前記各ペグ挿入孔は、当該ペグ挿入孔の中心軸を通る断面において内周面を表す輪郭線が前記入口から前記出口にかけて前記中間位置を内側に膨出させた凸形曲面状に形成されている、請求項１に記載のペグ用固定具。
前記各ペグ挿入孔の前記入口側の孔周縁部および前記出口側の孔周縁部の内側略半分がそれぞれ前記固定具本体の上面および下面と同一面に形成されているとともに、前記各ペグ挿入孔の前記入口側の孔周縁部および前記出口側の孔周縁部の外側略半分が前記ペグ挿入孔の中心軸に対して直交する直交面として形成されており、前記直交面を含む前記固定具本体の一部が前記固定具本体の前記上面および前記下面よりも上方および下方に突出する突出部として形成されている、請求項１または請求項２のいずれかに記載のペグ用固定具。