JP7376709B1

JP7376709B1 - 接続装置

Info

Publication number: JP7376709B1
Application number: JP2022523036A
Authority: JP
Inventors: 泰紀足利; 康宏塚尾; 慎一朗中内
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2022-01-25
Filing date: 2022-01-25
Publication date: 2023-11-08
Anticipated expiration: 2042-01-25
Also published as: WO2023144875A1; JPWO2023144875A1

Abstract

油絶縁機器とガス絶縁機器との間に設置されて、油絶縁機器の内部導体とガス絶縁機器の内部導体とを電気的に接続するブッシング（１００）であって、筒状のブッシングタンク（１０）と、ブッシングタンク（１０）の一端に設置された筒状のガス側絶縁スペーサ（３０）と、ブッシングタンク（１０）の他端に設置された筒状の油側絶縁スペーサ（４０）と、ガス側絶縁スペーサ（３０）、ブッシングタンク（１０）及び油側絶縁スペーサ（４０）を貫通し、一端部であるガス側接点部（５１）がガス側絶縁スペーサ（３０）からブッシングタンク（１０）の軸方向に突出し、他端部である油側接点部（５２）が油側絶縁スペーサ（４０）からブッシングタンク（１０）の軸方向に突出した中心導体（５０）とを備え、ガス側接点部（５１）には、ブッシングタンク（１０）の内外を繋ぐ通気孔（５１１）が形成されている。

Description

本開示は、油絶縁機器とガス絶縁機器とを接続する接続装置に関する。

従来、油絶縁機器とガス絶縁機器とを接続するにあたっては、特許文献１に開示されるようなブッシングとも称される接続装置が用いられている。ブッシングは、筒状のブッシングタンク内に中心導体を収容した密閉構造であり、ブッシングタンクの内部には絶縁ガスが充填される。ブッシングを使用するにあたっては、ブッシングタンク内部の絶縁ガスのガス圧を監視することにより、ガス漏れなどの異常を検知する方法が広く用いられている。

実開昭５３－１１０７８号公報

密閉構造のブッシングは、ブッシングタンク内の絶縁ガスのガス圧を監視するためのセンサ類が必要である。また、ブッシングタンク内で閃絡が発生した際の内圧上昇に耐えられるようにするためには、ブッシングタンクの容積を大きくしたり、放圧装置を設けたりする必要があり、部品点数の低減と小型化との両立が困難であった。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、油絶縁機器とガス絶縁機器とを接続可能であり、部品点数の低減及び小型化を図った接続装置を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る接続装置は、油絶縁機器とガス絶縁機器との間に設置されて、油絶縁機器の内部導体とガス絶縁機器の内部導体とを電気的に接続する接続装置であって、筒状のブッシングタンクと、ブッシングタンクの一端に設置された筒状のガス側絶縁スペーサと、ブッシングタンクの他端に設置された筒状の油側絶縁スペーサと、ガス側絶縁スペーサ、ブッシングタンク及び油側絶縁スペーサを貫通し、一端部であるガス側接点部がガス側絶縁スペーサからブッシングタンクの軸方向に突出し、他端部である油側接点部が油側絶縁スペーサからブッシングタンクの軸方向に突出した中心導体とを備える。ガス側接点部又はガス側絶縁スペーサには、ブッシングタンクの内外を繋ぐ通気孔が形成されている。

本開示に係る接続装置によれば、油絶縁機器とガス絶縁機器とを接続可能であり、部品点数の低減及び小型化を図れる、という効果を奏する。

実施の形態１に係るブッシングの構成を示す断面図実施の形態１に係るブッシングのガス側接点部の断面図実施の形態１に係るブッシングを油絶縁機器とガス絶縁機器との間に設置した状態を示す図実施の形態２に係るブッシングを油絶縁機器とガス絶縁機器との間に設置した状態を示す図

以下に、実施の形態に係る接続装置を図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るブッシングの構成を示す断面図である。実施の形態１に係る接続装置であるブッシング１００は、筒状のブッシングタンク１０と、ブッシングタンク１０の一端に設置されたスペーサリング２０と、スペーサリング２０に固定された筒状のガス側絶縁スペーサ３０と、ブッシングタンク１０の他端に設置された筒状の油側絶縁スペーサ４０と、ガス側絶縁スペーサ３０、スペーサリング２０、ブッシングタンク１０及び油側絶縁スペーサ４０を貫通する中心導体５０とを備える。油側絶縁スペーサ４０及びガス側絶縁スペーサ３０は、樹脂を材料に用いて形成できる。また、ブッシングタンク１０及び中心導体５０は、アルミニウムを材料に用いて形成できる。なお、油側絶縁スペーサ４０、ガス側絶縁スペーサ３０、ブッシングタンク１０及び中心導体５０は、例示した材料とは異なる材料を用いて形成してもよい。

ブッシングタンク１０の一端部にはフランジ１１が形成されており、スペーサリング２０はフランジ１１に固定されている。フランジ１１及びスペーサリング２０には、それぞれ貫通孔１１１，２１が形成されている。貫通孔１１１と貫通孔２１とは、ブッシングタンク１０の軸方向に繋がっている。ブッシングタンク１０の他端部にはフランジ１２が形成されており、油側絶縁スペーサ４０はフランジ１２に固定されている。また、ブッシングタンク１０は、一端部と他端部との間に中間フランジ１３が形成されている。なお、中心導体５０と油側絶縁スペーサ４０との間、及び油側絶縁スペーサ４０とブッシングタンク１０との間には油シール部材が設置されるが、図示を省略している。また、スペーサリング２０とガス側絶縁スペーサ３０との間にはガスシール部材が設置されるが、図示を省略している。

中心導体５０のうち、ガス側絶縁スペーサ３０からブッシングタンク１０の軸方向に突出する一端部は、ガス絶縁機器の内部導体に接続されるガス側接点部５１となっている。中心導体５０のうち、油側絶縁スペーサ４０からブッシングタンク１０の軸方向に突出する他端部は、油絶縁機器の内部導体に接続される油側接点部５２となっている。

図２は、実施の形態１に係るブッシングのガス側接点部の断面図である。図２は、図１中のII-II線に沿った断面を示している。ガス側接点部５１には、複数の通気孔５１１が形成されている。複数の通気孔５１１は、ガス側接点部５１の中心から放射状に伸びる第１の通気孔５１１ａと、ブッシングタンク１０の軸方向に伸びる第２の通気孔５１１ｂとを含み、第１の通気孔５１１ａと第２の通気孔５１１ｂとは繋がっている。複数の通気孔５１１は、ガス側接点部５１を貫通しており、ブッシングタンク１０の内外は通気孔５１１を通じて繋がっている。

なお、ここではガス側接点部５１に通気孔５１１が複数形成されている構成を例に挙げたが、通気孔５１１はガス側接点部５１に少なくとも一つ形成されていればよい。

図３は、実施の形態１に係るブッシングを油絶縁機器とガス絶縁機器との間に設置した状態を示す図である。ブッシング１００は、油絶縁機器２００とガス絶縁機器３００との間に設置され、油絶縁機器２００の内部導体２１０とガス絶縁機器３００の内部導体３１０とを電気的に接続する。油絶縁機器２００の油絶縁機器タンク２０１内には、絶縁油２０２が封入されている。ガス絶縁機器３００のガス絶縁機器タンク３０１内には、ＳＦ_６といった絶縁ガス３０２が封入されている。なお、図示は省略するが、ガス絶縁機器３００は、ガス絶縁機器タンク３０１内の絶縁ガス３０２のガス圧を検出するセンサを備えている。

ブッシング１００は、ガス側絶縁スペーサ３０及びガス側接点部５１がガス絶縁機器タンク３０１内に挿入されている。スペーサリング２０は、ガス絶縁機器タンク３０１の端面板３０１ａに突き当てられている。フランジ１１の貫通孔１１１及びスペーサリング２０の貫通孔２１を貫通させた不図示のボルトが端面板３０１ａにねじ止めされることによって、ブッシング１００はガス絶縁機器３００に固定されている。

また、ブッシング１００は、油側接点部５２、油側絶縁スペーサ４０及びブッシングタンク１０の他端部側の一部分が油絶縁機器タンク２０１内に挿入されている。油絶縁機器タンク２０１の端面板２０１ａにはスペーサリング６０を介してベローズ７０が固定されており、ブッシング１００はベローズ７０の筒内を通して油絶縁機器タンク２０１内に挿入されている。ベローズ７０は、スペーサリング６０と中間フランジ１３とに挟まれており、油側接点部５２が油絶縁機器タンク２０１内の内部導体２１０に突き当たるとベローズ７０が縮むようになっている。ベローズ７０が縮み始めるまでブッシング１００を油絶縁機器タンク２０１内に挿入することにより、油側接点部５２を確実に油絶縁機器タンク２０１内の内部導体２１０に接触させることができる。なお、端面板２０１ａとスペーサリング６０との間、スペーサリング６０とベローズ７０との間及びベローズ７０と中間フランジ１３との間には、油シール部材が配置されるが図示を省略している。

実施の形態１に係るブッシング１００は、ガス側接点部５１に通気孔５１１が形成されているため、油絶縁機器２００とガス絶縁機器３００との間に設置した際にブッシングタンク１０の内部は、ガス絶縁機器タンク３０１内と同じガス区分となり、ブッシングタンク１０内には絶縁ガス３０２が流入する。このため、ブッシングタンク１０内の絶縁ガス３０２のガス圧は、ガス絶縁機器タンク３０１内の絶縁ガス３０２のガス圧と同じである。したがって、ブッシングタンク１０内には絶縁ガス３０２のガス圧を検出するセンサ類を設ける必要がなく、部品点数を低減することができる。また、ブッシングタンク１０内で閃絡が発生したことによる発熱でブッシングタンク１０内の絶縁ガス３０２が膨張しても、通気孔５１１を通じてブッシングタンク１０内の絶縁ガス３０２をガス絶縁機器タンク３０１内に放出し、ブッシングタンク１０内の絶縁ガス３０２のガス圧の上昇を抑えることができる。したがって、ブッシングタンク１０の容積を大きくしたり、放圧装置を設置したりすることなく、閃絡に起因するブッシングタンク１０の破損を防止できる。このため、実施の形態１に係るブッシング１００は、小型化が可能である。

実施の形態２．
図４は、実施の形態２に係るブッシングを油絶縁機器とガス絶縁機器との間に設置した状態を示す図である。実施の形態２に係る接続装置であるブッシング１００は、ガス側接点部５１には通気孔５１１が形成されておらず、ガス側絶縁スペーサ３０に通気孔３１が形成されている点で、実施の形態１に係るブッシング１００と相違する。通気孔３１は、ガス側絶縁スペーサ３０を貫通しており、ブッシングタンク１０の内外は、通気孔３１を通じて繋がっている。

実施の形態２に係るブッシング１００は、ガス側絶縁スペーサ３０に通気孔３１が形成されているため、油絶縁機器２００とガス絶縁機器３００との間に設置した際にブッシングタンク１０の内部は、ガス絶縁機器タンク３０１内と同じガス区分となる。したがって、実施の形態１に係るブッシング１００と同様に、ブッシングタンク１０内には絶縁ガス３０２のガス圧を検出するセンサ類を設ける必要がない。また、実施の形態２に係るブッシング１００は、実施の形態１に係るブッシング１００と同様に、ブッシングタンク１０の容積を大きくしたり、放圧装置設置したりすることなく、閃絡に起因するブッシングタンク１０の破損を防止できる。なお、通気孔３１は、ガス側絶縁スペーサ３０に少なくとも一つ形成されていればよい。

以上の実施の形態に示した構成は、内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１０ブッシングタンク、１１，１２フランジ、１３中間フランジ、２０，６０スペーサリング、２１，１１１貫通孔、３０ガス側絶縁スペーサ、３１，５１１通気孔、４０油側絶縁スペーサ、５０中心導体、５１ガス側接点部、５２油側接点部、７０ベローズ、１００ブッシング、２００油絶縁機器、２０１油絶縁機器タンク、２０１ａ，３０１ａ端面板、２０２絶縁油、２１０，３１０内部導体、３００ガス絶縁機器、３０１ガス絶縁機器タンク、３０２絶縁ガス、５１１ａ第１の通気孔、５１１ｂ第２の通気孔。

Claims

油絶縁機器とガス絶縁機器との間に設置されて、前記油絶縁機器の内部導体と前記ガス絶縁機器の内部導体とを電気的に接続する接続装置であって、
筒状のブッシングタンクと、
前記ブッシングタンクの一端に設置された筒状のガス側絶縁スペーサと、
前記ブッシングタンクの他端に設置された筒状の油側絶縁スペーサと、
前記ガス側絶縁スペーサ、前記ブッシングタンク及び前記油側絶縁スペーサを貫通し、一端部であるガス側接点部が前記ガス側絶縁スペーサから前記ブッシングタンクの軸方向に突出し、他端部である油側接点部が前記油側絶縁スペーサから前記ブッシングタンクの軸方向に突出した中心導体とを備え、
前記ガス側接点部又は前記ガス側絶縁スペーサには、前記ブッシングタンクの内外を繋ぐ通気孔が形成されており、
前記油絶縁機器と前記ガス絶縁機器との間に設置される際に、前記油側接点部、前記油側絶縁スペーサ及び前記ブッシングタンクの他端側の一部分は、前記油絶縁機器のタンク内に挿入され、かつ前記ガス側接点部及び前記ガス側絶縁スペーサは、前記ガス絶縁機器のタンク内に挿入され、前記通気孔は、前記ブッシングタンクの内部と前記ガス絶縁機器のタンクの内部とを接続することを特徴とする接続装置。
前記通気孔が複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接続装置。