JP7376047B2 - エアロゾル生成デバイス - Google Patents

Description

本発明は、エアロゾル生成デバイス、このエアロゾル生成デバイスを用いたエアロゾルの生成方法、このエアロゾル生成デバイスを備えたエアロゾル生成システムに関する。

背景

タバコ、葉巻などの物品は、タバコの煙を作り出すために使用中にタバコを燃焼させる。燃焼することなく化合物を放出する製品を作り出すことによって、タバコを燃焼するこれらのタイプの物品に代わるものを提供する試みがなされてきた。喫煙材料を加熱して、喫煙材料の少なくとも１つの成分を揮発させ、典型的には、喫煙材料を燃焼または燃焼させることなく吸入可能なエアロゾルを形成する装置が知られている。このような装置は、時には、「加熱-非燃焼」装置、または「タバコ加熱生成物」（ＴＨＰ）または「タバコ加熱デバイス」などと記載される。喫煙材料の少なくとも１つの成分を揮発させるための様々な異なる構成体が知られている。

材料は、たとえば、ニコチンを含有してもしなくてもよく、タバコまたは他の非タバコ製品、またはブレンドされた混合物のような組合せであってもよい。

概要

本発明の第１の態様によれば、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するためのエアロゾル生成デバイスが提供される。本発明のエアロゾル生成デバイスは、ハウジングと、ハウジング内に配置されてエアロゾル生成材料を受け入れる加熱アセンブリとを備え、加熱アセンブリは、加熱アセンブリ内に受け入れられたエアロゾル生成材料を加熱するように構成される。ハウジングの少なくとも一部分は、ソフトタッチコーティングを有する。

ハウジングは、本体部分と、ベースと、上部分とを含み、本体部分は、ベース部分から上部分まで第１の方向に沿って延びる。一実施形態において、ベースは、第１の方向に実質的に垂直な第１の平面を横切って延びる。

一実施形態において、本体部分はモノリシック要素である。

本体部分は、第１の軸に沿って第１の方向に延びる管腔を画定する実質的に管状の要素であってよく、管状の要素は、第１の端部および第２の端部の両方で開口している。一実施形態において、ハウジングのベースおよび上面は、第１の端部および第２の端部の開口を閉じるように配置される。

本体部分は、管腔の第１の軸に面する内表面と、管腔の第１の軸から離れて面する外表面とを備えることができる。一実施形態において、ハウジングのソフトタッチコーティングを有する部分は、本体部分の外表面の一部分を含む。

本体部分は、内表面と外表面とを接続する接続面を更に備え、接続面は、内縁部によって内表面に接続され、外縁部によって外表面に接続される。接続面は、実質的に平面であり、第１の平面を横切って延びる。外縁部は、丸みを帯びた縁部であり、内縁部は鋭い縁部であってもよい。

一部の実施態様において、ハウジングのソフトタッチコーティングを有する部分は、接続面を含む。

一部の実施態様において、ハウジングのソフトタッチコーティングを有する部分は、内面の一部分を含む。

特定の実施形態において、ソフトタッチコーティングを有するハウジングの部分は、外表面、外縁部、接続面、内縁部、内表面の部分に沿って延びる連続部分である。

内表面の一部分がソフトタッチコーティングを有する一部の実施例において、コーティングは、第１の方向の内縁部から０．５ｍｍ～３ｍｍの範囲を有する。

デバイスの加熱アセンブリは、少なくとも１つの誘導加熱ユニットを含むことができる。

本発明の第２の態様によれば、エアロゾル生成デバイスのハウジングのための本体部分が提供される。本体部分は、第１の軸に沿って第１の方向に延びる管腔を画定する実質的に管状の要素であり、管状の要素は、第１の端部および第２の端部の両方で開口している。本体部分は、管腔の第１の軸に面する内表面と、管腔の第１の軸とは反対方向に面する外表面と、内表面と外表面とを接続する接続面とを備える。接続面は、内縁部によって内表面に接続され、外縁部によって外表面に接続される。

接続面は、実質的に平面であってもよく、第１の方向に実質的に垂直な第１の平面内に延びてもよい。

一部の実施態様において、外縁部は、丸みを帯びた縁部であり、更に／又は、内縁部は、接続面と内表面との間に直角を形成する。接続面を横切る内縁部と外縁部との最短距離は、０．５ｍｍ～５ｍｍであってもよい。

本体部分は、本体部分の外表面に沿って配置された凹部を更に含むことができる。凹部は、実質的に一定の幅および凹部に沿った深さを有し、幅および／又は深さは、０．４～１．２ｍｍである。一部の実施態様において、凹部の深さは、凹部の幅と等しいか又はそれ未満である。

特定の実施形態において、チャネルは、チャネルの底部に沿って延びるベースと、チャネルのベースの第１の縁部を本体部分の外表面に接続する第１の壁と、チャネルのベースの第２の縁部を本体部分の外表面に接続する第２の壁とを備える。

本体部分は、少なくとも、ソフトタッチコーティングを備えた部分を備えることができる。

本発明の第３の態様によれば、上述したように、本体部分にソフトタッチコーティングを塗布する方法が提供される。この方法は、外表面、外縁部、接続面、内縁部、内表面の一部分に沿って延びる本体部分の連続部分にソフトタッチコーティング前駆体を供給するステップと、連続部分にソフトタッチコーティングを提供するためにソフトタッチコーティング前駆体を処理するステップと、を含む。

一実施形態において、連続部分は、外縁部全体、接続面全体、内表面全体に沿って延びる。

本発明の第４の態様によれば、上述したように、ベース及び側壁を備えた凹部を有する本体部分にコーティングを塗布する方法が提供される。この方法は、外表面の一部分、凹部の第１の側壁または第２の側壁、チャネルのベースに沿って延びる本体部分の連続部分にコーティング前駆体を供給するステップと、コーティング前駆体を処理して連続部分にコーティングを提供するステップと、を含む。

一実施形態において、コーティング前駆体は、ソフトタッチコーティングを提供するためのソフトタッチコーティング前駆体である。

本発明の第５の態様によれば、エアロゾル生成物品と組み合わせて上述のエアロゾル生成デバイスを含むエアロゾル生成システムが提供される。

本発明の別の態様によれば、上記の態様のいずれかに係るエアロゾル生成デバイスと、該エアロゾル生成デバイスの取り外し可能なカバーとを組み合わせたキットが提供される。

１つの態様の文脈で説明される特徴は、互換性がある限り、本発明の他の態様と組み合わせて明示的に開示される。

本発明の更なる特徴および利点は、添付の図面を参照して作成された実施例のみを示す本発明の好ましい実施形態の以下の説明から明らかになるであろう。

図１Ａは、本発明によるハウジングを含むエアロゾル生成デバイスの斜視図である。 図１Ｂは、デバイスの正面図である。 図１Ｃは、デバイスの側面図である。 図１Ｄは、デバイスの上面図である。 図２は、第１の平面を示す、本発明によるエアロゾル生成デバイスの斜視図である。 図３は、ハウジングの上面の角度を示す、本発明によるエアロゾル生成デバイスの正面図である。 図４は、第３の平面を示す、本発明によるエアロゾル生成デバイスの側面図である。 図５は、第２の平面を示す、本発明によるエアロゾル生成デバイスの上面図である。 図６Ａは、ソフトタッチコーティングを備えたハウジングの本体部分の斜視図である。 図６Ｂは、図６Ａに示す本体部分の底面図である。 図６Ｃは、図６Ｂの一部分の拡大図である。 図７Ａは、図６Ｂに定義された平面Ｂ－Ｂに沿った本体部分の断面図である。 図７Ｂは、図７Ａの一部分の拡大図である。 図７Ｃは、図７Ａに示す断面の拡大底面、正面、第２の側面斜視図である。 図８Ａは、本体部分の接続面の特徴的な形状を示す図である。 図８Ｂは、特徴的な形状が二次元形状を参照して定義可能な方法を表示する。 図８Ｃは、特徴的な形状が二次元形状を参照して定義可能な方法を表示する。 図８Ｄは、特徴的な形状が二次元形状を参照して定義可能な方法を表示する。 図９Ａは、本発明のエアロゾル生成デバイスに配置された加熱アセンブリの正面図である。 図９Ｂは、加熱アセンブリの断面図である。 図１０Ａは、本発明のエアロゾル生成デバイスと共に使用するためのエアロゾル生成品の概略横断面図である。 図１０Ｂは、エアロゾル生成品の斜視図である。 図１１は、一実施例によるエアロゾル生成デバイスと組み合わせて使用される取り外し可能なカバーの斜視図である。

詳細な説明

本明細書で使用される場合、「the」は、適宜、「the」または「the or each」を意味するために使用できる。特に、「少なくとも１つの加熱ユニット」に関連して説明される特徴は、存在する場合、第１の加熱ユニット、第２の加熱ユニット、更なる加熱ユニットに適用されてもよいる。さらに、「第１の」または「第２の」の整数に関して説明した特徴は、等しく適用可能な整数であってもよい。たとえば、「第１の」または「第２の」加熱ユニットに関して記載された特徴は、異なる実施形態における他の加熱ユニットに等しく適用されてもよい。同様に、「第１の」または「第２の」動作モードに関して説明した特徴は、他の構成された動作モードにも同様に適用されてもよい。

一般に、加熱アセンブリにおける「第１の」加熱ユニットへの言及は、別段の指定がない限り、加熱アセンブリが２つ以上の加熱ユニットを含むことを表さず、むしろ、「第１の」加熱ユニットを含む加熱アセンブリは、少なくとも１つの加熱ユニットを単に含まなければならない。したがって、１つのみの加熱ユニットを含む加熱アセンブリは、「第１の」加熱ユニットを含む加熱アセンブリの定義に明らかに含まれる。

同様に、加熱アセンブリにおける「第１の」および「第２の」加熱ユニットへの言及は、加熱アセンブリが２つの加熱ユニットのみを含むことを必ずしも表さず、更なる加熱ユニットがあってもよい。むしろ、この実施例では、加熱アセンブリは、少なくとも第１のおよび第２の加熱ユニットを単に含まなければならない。

本明細書で使用される用語「エアロゾル生成材料」は、加熱時に揮発成分を提供する材料を含み、典型的にはエアロゾルの形態である。エアロゾル生成材料は、任意のタバコ含有材料を含み、例えば、タバコ、タバコ誘導体、膨張タバコ、再構成タバコまたはタバコ代用物のうちの一つ又は複数を含むことができる。また、エアロゾル生成材料は、製品に応じてニコチンを含有してもしなくてもよい他の非タバコ製品を含むことができる。エアロゾル生成材料は、たとえば、固体、液体、ゲル、ワックスなどの形態であってもよい。エアロゾル生成材料は、例えば、材料の組合せ又はブレンドであってもよい。エアロゾル生成材料は、「喫煙材」としても知られている。好ましい実施形態において、エアロゾル生成材料は、非液体エアロゾル生成材料である。特に好ましい実施形態において、非液体エアロゾル生成材料は、タバコを含む。

エアロゾル生成材料を加熱して、エアロゾル生成材料の少なくとも１つの成分を揮発させ、典型的には、エアロゾル生成材料を燃焼または燃焼させることなく吸入可能なエアロゾルを形成する装置が知られている。このような装置は、「エアロゾル生成デバイス」、「エアロゾル供給デバイス」、「非燃焼デバイス」、「タバコ加熱製品」、「タバコ加熱製品デバイス」、「タバコ加熱デバイス」などと記載されることがある。本発明の好ましい実施形態において、本発明のエアロゾル生成デバイスはタバコ加熱製品である。タバコ加熱製品と共に使用するための非液体エアロゾル生成材料は、タバコを含む。

同様に、いわゆる「e-シガレット」装置もあり、これは、典型的には、液体の形態のエアロゾル生成材料を蒸発させるエアロゾル生成デバイスであり、ニコチンを含有してもしなくてもよい。エアロゾル生成材料は、装置に挿入することができるロッド、カートリッジまたはカセットなどの形態で、またはその一部として提供することができる。装置の「恒久的」部分として、エアロゾル生成材料を加熱して揮発させるための加熱器を設けることができる。

本発明のエアロゾル生成デバイスは、「喫煙物品」とも呼ばれる加熱用のエアロゾル生成材料を含む物品を受け入れることができる。この文脈における「物品」、「エアロゾル生成物品」または「喫煙物品」は、使用中にエアロゾル生成材料を含む又は含有する成分であり、この成分は、加熱されてエアロゾル生成材料を揮発させる、あるいは、任意で使用中に他の成分を揮発させる。ユーザは、物品を加熱してエアロゾルを生み出す前にエアロゾル生成デバイスに挿入することができ、その後、ユーザはエアロゾルを吸入する。物品は、たとえば、物品を受け入れる大きさのデバイスの加熱チャンバ内に設定されるように構成された所定の又は特定の大きさのものであってもよい。

本発明のエアロゾル生成デバイスは、加熱アセンブリを備える。加熱アセンブリは、使用中のエアロゾル生成材料を加熱するが燃焼しないように構成された少なくとも１つの加熱ユニットを含む。

加熱ユニットは、典型的には、電気エネルギ源から電気エネルギを受け取り、エアロゾル生成材料に熱エネルギを供給するように配置された構成要素を指す。加熱ユニットは、加熱要素を備える。加熱要素は、典型的には、使用中のエアロゾル生成材料に熱を供給するように配置された材料である。加熱要素を備えた加熱ユニットは、加熱ユニットによって受け取られた電気エネルギを変換するための構成要素など、必要とされる任意の他の構成要素を含むことができる。他の実施例では、加熱要素自体は、電気エネルギを熱エネルギに変換するように構成されてもよい。

加熱ユニットは、コイルを含んでもよい。一部の実施例において、コイルは、使用時に、少なくとも１つの導電性加熱要素の加熱を引き起こすように構成され、その結果、熱エネルギは、少なくとも１つの導電性加熱要素からエアロゾル生成材料に伝導可能となり、それによって、エアロゾル生成材料の加熱を引き起こす。

一部の実施例において、コイルは、使用時に、少なくとも１つの加熱要素を貫通するための変動磁場を生成させ、それによって、少なくとも１つの加熱要素の誘導加熱および／または磁気ヒステリシス加熱を引き起こすように構成される。このような構成体において、各加熱要素を「サセプタ」と呼んでもよい。使用時に、少なくとも１つの導電性加熱要素を貫通し、それによって少なくとも１つの導電性加熱要素の誘導加熱を引き起こすための変動磁場を生成するように構成されたコイルは、「誘導コイル」または「インダクタコイル」と呼んでもよい。

デバイスは、加熱要素、たとえば、導電性加熱要素を含むことができ、加熱要素は、加熱要素の、そのような加熱を可能にするために、コイルに対して適切に置かれ、または置くことができる。加熱要素は、コイルに対して固定位置にあってもよい。あるいは、少なくとも１つの加熱要素、たとえば、少なくとも１つの導電性加熱要素を、デバイスの加熱ゾーンに挿入するための物品に含めることができるが、この物品は、エアロゾル生成材料を含み、使用後に加熱ゾーンから取り外すことができる。あるいは、デバイス及びそのような物品の両方は、少なくとも１つの、それぞれの加熱要素（たとえば、少なくとも１つの導電性加熱要素）を含んでもよく、コイルは、物品が加熱ゾーンにあるときに、デバイスおよび物品のそれぞれの加熱要素の加熱を引き起こすものであってもよい。

一部の実施例において、コイルは螺旋状である。一部の実施例において、コイルは、エアロゾル生成材料を受け取るように構成されたデバイスの加熱ゾーンの少なくとも一部を取り囲む。一部の実施例において、コイルは、加熱ゾーンの少なくとも一部を囲む螺旋コイルである。

一部の実施例において、デバイスは、加熱ゾーンを少なくとも部分的に囲む導電性加熱要素を備え、コイルは、導電性加熱要素の少なくとも一部を取り囲む螺旋コイルである。一部の実施例において、導電性加熱要素は管状である。一部の実施例において、コイルはインダクタコイルである。

一部の実施例において、加熱ユニットは誘導加熱ユニットである。一部の実施例において、加熱ユニットは抵抗加熱ユニットである。抵抗加熱ユニットは、抵抗加熱要素から構成することができる。すなわち、抵抗加熱要素自体が電気エネルギを熱エネルギに変換するので、抵抗加熱ユニットが、加熱ユニットによって受け取られた電気エネルギを変換するための別個の構成要素を含む必要がない場合がある。

また、加熱アセンブリは、加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットを制御するためのコントローラを含むことができる。コントローラは、ＰＣＢであってもよい。コントローラは、各加熱ユニットに供給される電力を制御するように構成され、加熱アセンブリ内に存在する各加熱ユニットの「プログラムされた加熱プロファイル」を制御する。たとえば、コントローラは、対応する誘導加熱要素の結果として生じる温度プロファイルを制御するために、複数のインダクタに供給される電流を制御するようにプログラムすることができる。上述の加熱要素とエアロゾル生成材料の温度プロファイルの間では、加熱要素のプログラムされた加熱プロファイルは、上述と同じ理由で、加熱要素の観測された温度プロファイルに正確に対応しない場合がある。

加熱アセンブリは、少なくとも第１のモードおよび第２のモードで動作可能である。加熱アセンブリは、最大２つのモードで作動可能であってもよく、または３つのモード、４つのモード、または５つのモードなど、２を超えるモードで作動可能であってもよい。

本開示のデバイスは、複数のモードでデバイスを動作させるようにプログラムされている加熱アセンブリのコントローラによって、このように動作するように構成することができる。したがって、本明細書において、本発明のデバイスまたはその構成要素の構成に関する言及は、本明細書に開示されるようにデバイスを動作させるようにプログラムされている加熱アセンブリのコントローラを指すことができる。

各モードは、プログラムされた加熱プロファイルなど、加熱アセンブリ内の各加熱ユニットに対する所定の加熱プロファイルに関連付けられてもよい。たとえば、加熱アセンブリは、コントローラが、選択された動作モードを識別する信号を受信し、加熱アセンブリ内に存在する加熱要素または各加熱要素に、所定の加熱プロファイルに従って動作するように指示するように構成されてもよい。コントローラは、どの所定の加熱プロファイルを指示するか、または、受信した信号に基づいて各加熱ユニットを指示するかを選択する。

プログラムされた加熱プロファイルの一つ又は複数は、ユーザによってプログラムされてもよい。代替的に、または追加的に、プログラムされた加熱プロファイルのうちの一つ又は複数は、製造業者によってプログラムされてもよい。これらの実施例では、エンドユーザが一つ又は複数のプログラムされた加熱プロファイルを変更できないように、一つ又は複数プログラムされた加熱プロファイルを固定することができる。

本明細書で使用する「使用セッション」とは、ユーザによるエアロゾル生成デバイスの単一の使用期間を指す。使用セッションは、加熱アセンブリ内に存在する少なくとも１つの加熱ユニットに電力が最初に供給される時点から始まる。デバイスは、使用セッションの開始から一定時間が経過した後に使用可能になる。使用セッションは、エアロゾル生成デバイス内の加熱要素のいずれにも電力が供給されない時点で終了する。使用セッションの終了は、喫煙物品が枯渇した時点（各パフにおける総粒子状物質収量（ｍｇ）がユーザによって許容できないほど低いとみなされる時点）と一致してもよい。セッションは、複数のパフの持続時間を有する。前記セッションは、７分、６分、５分、４分３０秒、４分、３分３０秒未満の持続時間を有することができる。一部の実施態様において、使用セッションは、２～５分、または３～４．５分、または、３．５～４．５分、または適切には４分の持続時間を有してもよい。セッションは、ユーザがデバイスのボタンまたはスイッチを作動させて、少なくとも１つの加熱要素の温度上昇を開始させることによって開始してもよい。セッションは、コントローラ内のプログラムされた継続時間などの所定の継続時間の後に終了してもよい。また、セッションは、使用セッションのプログラムされた終了前などに、ユーザがデバイスを停止した場合に終了すると考えられる（デバイスの停止は、エアロゾル生成デバイス内の加熱要素のいずれかに供給される電力を終了させる）。

加熱要素または加熱ユニットに関して本明細書で使用される「動作温度」とは、要素がエアロゾル生成材料を加熱して、エアロゾル生成材料を燃焼させることなく十分なパフに十分なエアロゾルを生み出すことができる任意の加熱要素温度を指す。加熱要素の最高動作温度は、使用セッション中に要素が到達する最高温度である。加熱要素の最低動作温度とは、満足なパフを得るために、加熱要素によってエアロゾル生成材料から十分なエアロゾルを生成することができる最低加熱要素温度を指す。エアロゾル生成デバイス内に複数の加熱要素が存在する場合、各加熱要素は、関連する最大動作温度を有する。各加熱要素の最大動作温度は、同じであってもよく、または各加熱要素ごとに異なってもよい。

一部の実施形態において、加熱アセンブリの各動作モードは、使用セッションのための所定の持続時間（即ち、使用セッションのための所定の持続時間）または所定の最高動作温度に関連付けられてもよい。一部の実施形態において、少なくとも１つのモードに関連する使用セッション持続時間は、他のモードに関連する使用セッション持続時間とは異なる。一部の実施形態において、各モードは、異なる所定の使用セッション持続時間に関連付けることができる。特に、第１のモードは、第１の使用セッション持続時間に関連付けられてもよく、第２のモードは、第２の使用セッション持続時間に関連付けられてもよい。第１の使用セッションの持続時間は、使用期間の第２のセッションと異なることがある。好ましくは、第１の使用セッション持続時間は、第２の使用セッション持続時間よりも長い。一部の実施例において、第１の使用セッションおよび／または第２の使用セッションは、少なくとも２分、２分３０秒、３分、３分３０秒、４分、４分３０秒、５分、５分３０秒、または６分の持続時間を有することができる。一部の実施例において、第１の使用セッションおよび／または第２の使用セッションは、７分未満、６分未満、５分３０秒未満、５分未満、４分３０秒未満、または４分未満の持続時間を有することができる。好ましくは、第１の使用セッションの持続時間は、３分～５分、より好ましくは、３分３０秒～４分３０秒である。好ましくは、第２の使用セッションは、２分～４分、より好ましくは、２分３０秒～３分３０秒の持続時間を有する。

各モードは、加熱アセンブリ内の加熱ユニットまたは各加熱ユニットが使用中に上昇する最高温度に関連付けることができる。一部の実施形態において、加熱アセンブリは、第１の加熱ユニットが、第１のモードでは第１のモード最高動作温度に達し、第２のモードでは第２のモード最高動作温度に達するように構成される。第１のモードにおける第１の加熱ユニットの最高動作温度（ここでは、第１の加熱ユニットの「第１のモード最高動作温度」と呼ぶ）は、第２のモードにおける第１の加熱ユニットの最高動作温度（ここでは、第１の加熱ユニットの「第２のモード最高動作温度」と呼ぶ）と異なっていてもよい。一部の実施例において、第１のモード最高動作温度は、第２のモード最高動作温度よりも高い。他の実施例において、第１のモード最高動作温度は、第２のモード最高動作温度よりも低い。好ましくは、第１の加熱ユニットの第２のモード最高動作温度は、第１の加熱ユニットの第１のモード最高動作温度よりも高い。

本発明のデバイスは、ハウジングを備える。ハウジングは、一般に、ユーザが最も相互に作用するデバイスの態様である。したがって、人間工学的に快適な形状と同様に、心地よい外観を有するハウジングを提供することが重要である。驚くべきことに、ハウジングの少なくとも一部にコーティング、特にソフトタッチコーティングを設けることにより、デバイスの視覚的な魅力および触覚的な魅力を改善できることがわかった。

「ソフトタッチコーティング」は、当該技術分野において一般的に認められた意味を有する。疑いを避けるために、ソフトタッチコーティングを備えた表面の一部分は、ユーザがソフトタッチコーティングに触れたときに、表面の対応するコーティングされていない部分よりも柔らかい表面の感覚をユーザに与える。このようなコーティングは、ユーザにとってより魅力的であり、かつ／または、より高級な外観を提供することができる。また、ソフトタッチコーティングは、ハウジングに耐スクラッチコーティングを有利に提供することができる。好ましい実施形態において、ソフトタッチコーティングはマットな質感を有する。

ソフトタッチコーティングは、顔料を含んでもよい。すなわち、ソフトタッチコーティングは、ハウジングに色を与えることができる。別の実施形態では、ソフトタッチコーティングは顔料を含まない。ソフトタッチコーティングは着色されていない。特定の実施形態では、コーティングは実質的に透明である。本発明の文脈において、「透明」とは、ソフトタッチコーティングの下にある表面の色が、デバイスを見るユーザによって識別できるように、コーティングが光の通過を可能にすることを意味すると解釈される。

驚くべきことに、マット仕上げを有する透明なソフトタッチコーティングは、ソフトタッチコーティングの下に配列されたテキストの可読性を改善できることが見出された。

コーティングは、任意の適切な厚さを有することができる。たとえば、コーティングは、２ｍｍ未満または１ｍｍ未満の厚さを有することができる。

ソフトタッチコーティングは、ハウジングの表面上にコーティング前駆体を供給し、前駆体を処理してコーティングを提供することによって調製することができる。

一部の実施例において、コーティング前駆体は、ポリウレタン分散体（PUD）、および／またはポリイソシアネートもしくはカーボディアーミデス、および／またはシリコーンのいずれかで架橋されたポリアクリレート（PAC）エマルジョンを含む。

一部の実施例において、コーティング前駆体は、光沢油、溶媒、および艶消し粉末を含んでもよい。特定の実施例では、コーティング前駆体は、４０％～７５％ｗ／ｗの量の光沢油、２０％～４５％ｗ／ｗの量の溶剤、および０％～１５％、好ましくは、２％～１２％の量の艶消し粉末を含むことができる。マット粉体は、シリカを含んでもよいし、シリカを用いてもよい。

コーティング前駆体は、任意の適切な手段によってハウジングの表面に塗布することができる。１つの実施例において、前駆体は、液体として提供されてもよい。たとえば、一態様において、コーティング前駆体は塗料であってもよい。これらの実施例において、前駆体は、たと例えば、浸漬コーティング、スピンコーティング、スプレーコーティング、またはスクリーン印刷によって堆積できる。別の実施例において、前駆体は粉末として提供することができる。これらの実施例において、前駆体は、たとえば、粉末スプレーによって堆積されてもよい。

前駆体が塗料である場合、前駆体を処理することが、前駆体を乾燥することを含んでもよい。本発明の文脈における乾燥は、必ずしも前駆体への乾燥手段の能動的な適用を意味しない。むしろ、乾燥は、塗料が乾燥してコーティングを形成するような雰囲気中に前駆体を担持する表面を残すような受動的技術を含むようにされる。

一部の実施形態において、前駆体を処理することが、前駆体を硬化することを含んでもよい。硬化方式は、前駆体の性質に依存するが、前駆体を加熱すること、または前駆体を（ＵＶ光のような）電磁波で照射して前駆体を硬化させ、コーティングを提供することを含んでもよい。

ハウジングおよびコーティングの構成は、他のデバイスと比較して、動作中にデバイスが到達する表面温度を低下させてもよい。一部の実施形態では、使用セッション中、デバイスの表面は、５５℃未満、好ましくは５０℃、より好ましくは４８℃、最も好ましくは４５℃の温度に達する。

本発明の一態様によれば、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するためのエアロゾル生成デバイスを、エアロゾル生成デバイスの取り外し可能なカバーと組み合わせたキットが提供される。取り外し可能なカバーは、「スリーブ」とも呼ばれる。エアロゾル生成デバイスは、本明細書に記載のエアロゾル生成デバイスのような任意の適切なエアロゾル生成デバイスであってよい。この態様による一部の実施例では、エアロゾル生成デバイスのハウジングは、ソフトタッチコーティングを有する。他の実施例では、エアロゾル生成デバイスのハウジングは、ソフトタッチコーティングを有していない。

取り外し可能なカバーは、カバーがエアロゾル生成デバイスに設けられたときに、その内表面がエアロゾル生成デバイスのハウジングの少なくとも一部分に接触するように構成された内表面を有する。実施例では、内表面は、使用中にエアロゾル生成デバイスを配置することができる容積を画定する。

取り外し可能なカバーは、典型的には、開口部を有し、この開口部を通して、エアロゾル生成デバイスを容積に供給し、または容積から取り外すことができ、取り外し可能なカバーをデバイスに対してスライドさせることによって、取り外し可能なカバーをデバイスに取り付けたり取り外したりすることができる。実施例において、取り外し可能なカバーは、２つの端部（典型的には対向する端部）で開口し、取り外し可能なカバーは、開口した端部間の軸に沿って延びる管腔（容積）を画定する。

取り外し可能なカバーは、外表面を有し、この外表面は、カバーがエアロゾル生成デバイスに設けられたときに、ユーザが、エアロゾル生成デバイスと相互作用するときに取り外し可能なカバーの外表面に触れることができるように構成されている。実施例において、取り外し可能なカバーは、エアロゾル生成デバイスのハウジングの少なくとも一部分とユーザとの間に障壁を形成する。本発明者らは、デバイスの動作中に取り外し可能なカバーがエアロゾル生成デバイスの周囲に配置されるとき、取り外し可能なカバーの外表面が、典型的には、ハウジングの表面温度より低い表面温度を有することを確認した。

取り外し可能なカバーは、任意の適切な材料を含むことができる。実施例において、取り外し可能なカバーの実質的に全てが同じ材料で形成される。実施例において、取り外し可能なカバーは断熱材を含む。実施例において、取り外し可能なカバーは繊維状であり、例えば、織物繊維を含む。実施例では、取り外し可能なカバーはエラストマであり、例えば、取り外し可能なカバーはシリコーンを含み、更に／又はシリコーンからなる。エラストマの取り外し可能なカバーは、所望であれば、エアロゾル生成デバイスの周囲から容易に取り外すことができ、所望であれば、カバーウェル内にエアロゾル生成デバイスを保持する。

有利なことに、本発明者らは、断熱材を含む取り外し可能なカバーを備えたエアロゾル生成デバイスを提供することにより、エアロゾル生成デバイスの使用中にユーザが経験する表面温度が低下し、それによってユーザの経験が向上することを確認した。

さらに、取り外し可能なカバーと組み合わせてエアロゾル生成デバイスを提供することにより、たとえば、特徴的な色または表面パターンを有する取り外し可能なカバーによって、より望ましい外観を提供することができる。

取り外し可能なカバーは、典型的には、ユーザがデバイスと相互作用することができる一つ又は複数の穴を含む。実施例において、取り外し可能なカバーは、デバイスのユーザインターフェースおよび／またはインジケータに対応する穴を備え、例えば、取り外し可能なカバーは、デバイスが取り外し可能なカバー内に配置されるときに、穴は、取り外し可能なカバーがデバイスのユーザインターフェースおよび／またはインジケータを覆わないように、ユーザインターフェースおよび／またはインジケータの周囲に位置するように構成される。ユーザインターフェースは、典型的には、デバイスおよび／またはディスプレイを制御するアクチュエータを備える。実施例において、取り外し可能なカバーは、デバイスのバッテリを充電するためのケーブルを受け入れるためのソケット／ポートに対応する穴を備え、例えば、取り外し可能なカバーは、デバイスが取り外し可能なカバー内部に配置されたときに、穴がソケット/ポートの周囲に位置して、電力ケーブルが穴を通ってソケット／ポートに達することができるように構成される。

以下、図面を参照して本発明の他の態様について説明する。

図１Ａは、本発明によるエアロゾル生成デバイス１００の斜視図である。図１Ｂは、デバイス１００の正面図である。図１Ｃは、デバイス１００の側面図である。図１Ｄは、デバイス１００の上面図である。

デバイス１００は、ハウジング１０２を備える。ハウジングは、ベース１０４、上面１０６、本体部分１０８を備えることができる。本体部分は、前面１１０、後面１１２、第１の側部分１１４、第２の側部分１１６を備えることができる。

ハウジングは、第１の方向１２０、第２の方向１２２、第３の方向１２４に延びる。各方向は他の方向に垂直である。第１の方向１２０、第２の方向１２２、第３の方向１２４は３次元空間を規定する。

さらに、図２Ａ～図２Ｃは、第１の方向１２０、第２の方向１２２、第３の方向１２４およびハウジング１０２の延長部を示す。第１の方向１２０において、ハウジング１０２は、８５ｍｍ以下の特徴的な範囲１３０を有する。好ましくは、第１の方向１２０の範囲１３０は、７０ｍｍより大きく、７５ｍｍより大きく、または８０ｍｍより大きい。好適には、第１の方向１３０の範囲１３０は８２ｍｍである。第１の方向１２０における特徴的な範囲１３０は、便宜上、ハウジング１０２の高さ１３０と呼ぶことができ、その方向におけるハウジングの最大範囲を指す。

第２の方向１２２において、ハウジング１０２は、４５ｍｍ以下の特徴的な範囲１３２を有する。好ましくは、第２の方向１２２における範囲１３２は、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍを超える。好適には、第２の方向１２２における範囲１３２は４３ｍｍである。第２の方向１２２における特徴的な範囲１３２は、便宜上、ハウジング１０２の幅１３２と呼ばれ、第２の方向１３２におけるハウジング１０２の最大範囲を指す。

第３の方向１２４において、ハウジング１０２は、２３ｍｍ以下の特徴的な範囲１３４を有する。好ましくは、第３の方向１２４における範囲１３４は、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍを超える。好適には、第３の方向１２４における範囲１３４は、２１ｍｍである。

本発明者らは、上述のパラメータを有するハウジング１０２が、ユーザの手に保持されるのに驚くほど適していることを見出した。これらの寸法は、使用セッション中にユーザにより満足される人間工学的デバイスを提供する。

ハウジング１０２の内側には、好ましくはエアロゾル生成物品の形態のエアロゾル生成材料を受け入れるための加熱アセンブリ（図示せず）が配列されている。加熱アセンブリは、加熱アセンブリ内に受容されたエアロゾル生成材料を加熱するように構成される。たとえば、加熱アセンブリは、エアロゾル生成物品を受け入れることができるチャンバを画定し、エアロゾル生成物品を外部から加熱するためにチャンバの周囲に配置された一つ又は複数の加熱ユニットを備えることができる。別の実施形態において、加熱アセンブリに受け入れられたエアロゾル生成物品に挿入されるように構成された加熱ユニットを備えることができ、使用時に加熱ユニットが内部からエアロゾル生成物品を加熱、即ち、エアロゾル生成物品の内側からエアロゾル生成材料を加熱する。加熱アセンブリは、穴１４０を画定し、この穴１４０を通って、エアロゾル生成物品を加熱アセンブリに挿入することができる。穴１４０は、好ましくは、ハウジング１０２の上表面１０６に配置される。

デバイスは、任意に、ハウジング１０２の一部分に配置された摺動可能なカバー１４２を含む。図１Ａ～図１Ｄに示すデバイスでは、摺動可能なカバー１４２は、上面１０６上に配置される。摺動可能なカバー１４２は、ユーザが摺動可能なカバー１４２を少なくとも第１の位置および第２の位置に位置決めできるように構成される。摺動可能なカバー１４２は、第１の位置において、摺動可能なカバーが穴１４０を覆い、それによって、望ましくない材料が加熱アセンブリに入るのを防ぐように構成される。また、摺動可能なカバー１４２は、第２の位置において、摺動可能なカバー１４２が穴１４０を覆わず、エアロゾル生成物品の挿入を可能にするように構成される。

また、デバイスは、デバイス１００を作動させるためのユーザインターフェース１４４を備え、ユーザインターフェースはハウジングの一部分に配置される。オプションとして、ユーザインターフェース１４４は、ユーザが所定の方法でユーザインターフェース１４４と相互に作用することによって、デバイス１００の所望の動作モードを選択できるように構成することもできる。

デバイスは、デバイス１００の動作をユーザに示すインジケータ１４６を更に備える。たとえば、インジケータ１４６は、デバイス１００がオンであること、および／または、加熱セッションが進行中であることを示すように構成することができる。さらに、デバイス１００が複数のモードで動作可能である実施形態において、インジケータ１４６は、選択された動作モードをユーザに示すことができる。

好ましくは、ユーザインターフェース１４４およびインジケータ１４６は、ハウジング１０２の表面に一緒に配置される。図１に示されるような特に好ましい実施形態において、インジケータ１４６は、ユーザインターフェース１４４を囲むように配置される。

ハウジングは、デバイス１００のバッテリを充電するために、ケーブルを受け入れることができるソケット／ポートなどのデバイスの電気コネクタ／コンポーネントを受け入れるための穴１４８を含むことができる。たとえば、ソケットは、ＵＳＢ充電ポートなどの充電ポートであってもよい。一部の実施例において、ソケットは、デバイス１００と計算デバイスなどの別のデバイスとの間でデータを転送するために、追加的に又は代替的に使用されてもよい。好ましくは、穴１４８は、第１の側部分１１４または第２の側部分１１６に設けられる。この構成により、デバイス１００は、平坦な表面上のベース１０４上にある電荷を受け取ることができる。特に好ましい実施形態において、第２の側部分よりも第１の側部分１１４に近いハウジング内にバッテリが配置され、第１の側部分１１４に穴１４８が設けられ、穴１４８に充電ポートが配置される。

また、ハウジング１０２は、コントラスト特徴部１５０を備えることができる。コントラスト特徴部１５０は、異なる色で提供することができ、デバイスのモデルを示すために有利に使用することができる。コントラスト特徴部１５０は、顔料層（即ち、塗装によって提供される）から形成され、ハウジング１０２の表面と実質的に同一平面であってもよい。あるいは、コントラスト特徴部１５０は機械加工されてもよい。たとえば、コントラスト特徴部１５０は、ハウジングの表面にわたって窪み又は凹部を形成することができる。任意に、コントラスト特徴部１５０は、異なる仕上げを備えることができる。

好ましくは、コントラスト特徴部１５０は、ハウジングの表面に沿って凹部を形成する。凹部は、チャネルを形成することができ、このチャネルは、ベースと、ハウジングの表面をベースの第１の縁部に接続する第１の側壁と、表面をベースの第２の縁部に接続する第２の側壁とを有する。凹部は、凹部に沿って実質的に一定の幅および深さを有することができる。凹部の幅は、凹部に沿った任意の点における第１の側壁と第２の側壁との最短距離とする。凹部の深さは、チャネルの最深点に垂直に測定した、凹部に沿った任意の点におけるチャネルの最深点からハウジングの表面までの距離とする。

凹部は、実質的に一定の幅および凹部に沿った深さを好適に有することができ、幅および／または深さは、０．４～１．２ｍｍである。好ましくは、凹部の深さは、幅以下である。

好ましい実施形態において、コントラスト特徴部１５０は、異なる外観を有するハウジング１０２の２つの部分を区切る。たとえば、コントラスト特徴部１５０は、第１の色を有するハウジングの部分と、第１の色とは異なる第２の色を有する別の部分との間に配置されてもよい。代替的または追加的に、コントラスト特徴部１５０は、異なる仕上げを有するハウジングの部分の間に配置されてもよい。特に好ましい実施形態において、コントラスト特徴部１５０は、ソフトタッチコーティングを有するハウジングの部分と、ソフトタッチコーティングを有さないハウジングの部分との間に配置される。

本発明の一態様は、ソフトコーティング前駆体などのコーティング前駆体をハウジング１０２の一部分に塗布する方法である。一実施形態において、本方法は、コントラスト特徴部１５０に当接する部分にコーティングを塗布することを含む。好ましくは、この方法は、コントラスト特徴部１５０の第１の側壁または第２の側壁と同様に、コントラスト特徴部１５０に隣接するハウジングの表面の部分、および任意にコントラスト特徴部１０６のベースの部分にコーティングを塗布することを含む。これは、凹部の内部に配置された「端部」にコーティングを設けることができ、有利なことに、ユーザがソフトタッチ表面を剥がすことを少なくとも部分的に禁止する。また、この構成体は、コーティングの「端部」が叩かれ、表面から剥離する可能性を低減することができる。

ハウジングは、任意の適切な材料で形成することができる。好ましい実施形態において、ハウジングの少なくとも一部分は、アルミニウムを備える。たとえば、ハウジング１０２の少なくとも５０重量％、６０重量％、７０重量％、８０重量％をアルミニウムで形成することができる。特に好ましい実施形態において、ハウジング１０２の少なくとも一部分は、陽極酸化アルミニウムを備える。たとえば、ハウジング１０２は、陽極酸化アルミニウム層で覆われたアルミニウム金属ベースを有する。

図２は、デバイス１００を示す。ハウジング１０２は、ベース１０４を備える。ベースは、第１の方向１２０に垂直な第１の平面１６０に配置される。第１の平面１６０は、第２の方向１２２および第３の方向１２４に沿って延びる。このような構成体は、使用の間に平坦な表面上に都合よく置くことができるエアロゾル生成デバイス１００を提供することができる。さらに、本図に示すように、ベース１０４が実質的に平面である場合、デバイス１００は、平坦な表面上に静止した状態で表示できる。

あるいは、デバイスの特徴部は、第２の方向１２２に垂直で第１の方向１２２および第３の方向１２４に延びる第２の平面１６２、または第３の方向１２４に垂直で第１の方向１２０および第２の方向１２２に延びる第３の平面１６４に配置されてもよい。以下、第２の平面１６２及び第３の平面１６４を更に参照する。

また、ハウジング１０２は、上面１０６を備える。上面は、平面１６０を横切ってベース１０４と対向するように配置される。上面は、ベース１０４と実質的に同一平面上にあってもよく、第１の平面１６０内にあってもよい。しかし、好ましくは、上面はベース１０４と同一平面上にない。むしろ、図３に示されるように、上面は、好ましくは、第４の平面１６６内に延びる。第４の平面１６６は、第３の方向１２４に延び、第１の平面１６０と二面角θ_160-166を形成する。したがって、二面角θ_160-166は、ベース１０４と上面１０６との間の角度に対応する。二面角θ_160-166は、０°より大きい。二面角θ_160-166は、５°未満が好ましく、４°未満がより好ましく、３°未満が更に好ましい。二面角は、０．５°、１°、１．５°、２°より大きいことが好ましい。好ましい実施形態において、二面角は約２．５°である。本発明者らは、本明細書で定義されるような傾斜を有するように配置された上面は、デバイスが手に保持されたときに、ユーザにとってより快適に感じることができることを見出した。

また、第４の平面１６６は、第３の方向１２４および第４の方向１２６に延びるものとして規定可能である。第４の方向１２６は、第３の方向１２４に対して垂直であり、第２の方向１２２からθ_160-166である。

特に好ましい実施形態において、二面角θ_160-166は５℃未満であり、摺動カバー１４２は第４の方向１２６の軸に沿って摺動可能に構成される。本発明者らは、この構成が、摺動カバー１４２を動かして穴１４０を露出または覆う際に、ユーザにとってより快適であることを見出した。摺動カバー１４２は、上面１０６と実質的に平行に配置することができる。一実施形態において、摺動ドアは、１０ｍｍ未満、９ｍｍ、８ｍｍ、７ｍｍ、６ｍｍ、５ｍｍ、４ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍの厚さを有する。摺動カバー１４２の厚さは、第４の平面１６６に対して垂直な方向における摺動ドアの範囲として規定される。摺動カバーは、摺動カバーの上表面に溝付きテクスチャを備えることができる。有利なことに、この溝のある構造は、摺動ドアがより大きなグリップを提供するので、ユーザがより容易に摺動ドアを動かすことができることを意味する。

ベース１０４と上面１０６は、本体部分によって接続されている。本体部分は、前面１１０、後面１１２、第１の側部分１１４、第２の側部分１１６を備える。

図５に示すように、第１の側部分１１４は、面１１０、１１２の第１の縁部で前面１１０と後面１１２を接続し、第２の側部分１１６は、面１１０、１１２の第２の縁部で前面１１０と後面１１２を接続する。第１の側部分１１４は、第２の側部分１１６に対向して配置される。好ましくは、第１の側部分１１４は、第２の平面１６２を横切って第２の側部分１１６に対向して配置される。

第１の側部分１１４および第２の側部分１１６は、両方とも第１の方向に延びる。好ましくは、各側部分は、第１の平面１６０において湾曲している。

好ましい実施形態において、ハウジング１０２の形状は、第３の平面１６４にわたって実質的に対称である（すなわち、図４の平面１６４の左側の部分は、図４の平面１６４の右側の部分に対して対称である）。本発明者らは、ユーザが、このようにして対称的に構成されたデバイス１００を手でより快適に保持することができることを見出した。更なる実施形態において、ハウジング１０２の形状は、好ましくは、第２の平面１６２および第１の平面１６０にわたって非対称である。特に、第３の方向１２４におけるデバイスの範囲は、ハウジング１０２の第２の方向１２２に沿って一定でないことが好ましい。ここでも、本発明者らは、ユーザが、このように非対称に構成されたデバイス１００を手でより快適に保持することができることを見出した。

図６Ａ～図６Ｃは、本発明の別の態様：ハウジング１０２の本体部分１０８を示す。本体部分１０８の一部分（したがって、ハウジング１０２の一部分）は、近接した陰影で表示されるソフトタッチコーティングを有する。図６Ａは、本体部分１０８の斜視図である。図６Ｂは、ハウジング１０２の底面図である。図６Ｃは、図６Ｂの一部分の拡大図である。

本体部分は、実質的に管状の要素を画定する。すなわち、本体部分は、軸１６８に沿って延びる管腔１７０を画定する。軸１６８は、第１の方向１２０にある。ハウジングは、第１の端部１７２および第２の端部１７４を有する。ハウジングは、第１の端部１７２及び第２の端部１７４の両方で開口している。別の実施形態（図示せず）において、管状要素は、一端部のみが開口していてもよい。たとえば、本体要素１０８は、本体要素が第２の端部１７４に単一の開口を有するチャンバを画定するように、第１の端部１７２の開口を覆う上部を備えることができる。しかし、好ましくは、本体部分１０８は、図に示すように、両端部１７２，１７４において開口している。

この実施形態は、デバイス１００のモジュール式アセンブリに特に適しており、両端部で開口している本体部分１０８は、ハウジング１０２内部に加熱アセンブリを提供する場合など、より簡単な組立処理を可能にすることができる。

本体部分１０８がデバイス１００内のハウジング１０２の一部として配置される場合、ベース１０４及び上面１０６は、本体部分１０８の第１の端部１７２及び第２の端部１７４の開口を閉じるように配置されることが好ましい。一部の実施例において、ベース１０４及び／又は上面１０６は、ソフトタッチコーティングを含む。好ましい実施例において、ベース１０４及び上面１０６の少なくとも一方は、ソフトタッチコーティングを含まない。特定の実施例において、ベース１０４も上面１９６もソフトタッチコーティングを含まない。

本体部分は、内表面１７６を備える。内表面１７６は、軸１６８に面し、デバイスの内部部品に面する意味で、内「面」である。内表面１７６は、広い間隔の陰影で示されている。

また、本体部分は、外表面１７８を備える。外表面１７８は、内表面１７６および軸１６８とは反対の方向を向いており、デバイス１００の外部環境に面する意味で「外」である。好ましくは、密接した線の陰影で示されるように、少なくとも一部のソフトタッチコーティングは、外表面１７８の部分１７８ａ上に配列され、これは、ユーザがソフトタッチ感覚を体験するために最も容易に取り扱うことができる本体部分１０８の一部である。外表面１７８の全体は、好ましくはコーティングされない。むしろ、コーティングされた部分１７８ａは、表面積で外表面１７８の１０％～９０％、好ましくは、２０％～８５％、より好ましくは、３０％～８０％、さらに好ましくは、４０％～７５％、最も好ましくは、４５％～７０％を占めることが好ましい。一部の実施例において、コーティングされた部分１７８ａは、表面積によって、外表面１７８の少なくとも１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、５５％、６０％、６５％、７５％、８０％、８５％を構成する。一部の実施例において、コーティングされた部分１７８ａは、表面積によって、外表面１７８の８５％、８０％、７５％、７０％、６５％、６０％、５５％、５０％、４５％、４０％、３５％、３０％、２５％、２０％、１５％未満を構成する。

好ましい実施形態において、本体部分１０８は、モノリシック素子である。すなわち、それは、単一の連続した材料片から形成され、モジュール式ではない。しかし、別の実施形態において、本体部分１０８は、複数のモジュール部品から形成することができる。

本体部分１０８は、接続面１８０を含む。接続面１８０は、内表面１７６と外表面１７８とを接続する面である。好ましくは、接続面は、内表面１７６及び外表面１７８の各々の縁部の全体に沿って配置される。接続面１８０が配置される場所に応じて、接続面１８０は、本体部分１０８の上面１８０（接続面１８０が本体部分１０８の第１の端部１７２に配置される場合）または本体部分１０８の底面１８０（接続面が第２の端部１７４に配置される場合）と呼ばれることがあり、好ましくは、図に示されるように、接続面は底面１８０である。

接続面１８０は、好ましくは実質的に平坦である。図に示すように、接続面１８０は、実質的に平坦であり、第１の平面１６０を横切って延びる（即ち、第１の方向１２０に垂直である）。有利には、このように接続面１８０を配置することにより、デバイス１００0に安定したベースを提供することができる。特に好ましい実施形態において、本体部分１０８がデバイス１００内のハウジング１０２の一部として配置されるとき、ベース１０４及び接続面１８０は、それらが一緒にデバイスに底表面を提供するように配置される。更に好ましくは、ベース１０４および本体部分１０８は、接続面１８０がベース１０４から突出するように配置できる。すなわち、本体部分１０８は、ベース１０４の外部表面を越えて第１の方向１２０に延び、デバイスが第１の平面１６０内に延びる平面に配置された場合、ベース１０４が表面に直接接触しないようにし、むしろ、デバイス１００は、デバイス１００が第１の平面１６０内に延びる表面上に置かれたときに、接続面１８０のみが表面に接触するように構成される。これにより、ベース１０４のひっかき傷および磨耗の低減、および／またはベース１０４内のコンポーネントへの応力の低減が可能となる。

図６Ｃに最も明確に示されるように、接続面１８０は、内部縁部１８２によって内表面１７６に接続される。接続面１８０は、外縁部１８４によって外面１７８に接続される。

図７Ａは、図６Ｂに示す平面Ｂ－Ｂに沿った本体部分１０８の断面図である。図７Ｂは、図７Ａの一部分の拡大図である。図７Ｃは、図７Ａに示す断面の拡大斜視図であり、楔形の矢印に沿った斜視図（即ち、図７Ａに示す断面の底面、前面、第２の側面図）である。

図７Ｂに最も明確に示されるように、内縁部１８２は、鋭い角部によって内表面１７６と接続面１８０とを接続し、好ましくは、内縁部１８２は、内表面１７６と接続面１８０との間に直角を形成する。内縁部１８２によって形成される角度は、好ましくは、内表面の周囲全体にわたって一定である。たとえば、内縁部１８２は、好ましくは、本体部分１０８の全体の周りに直角を形成する。別の実施形態（図示せず）において、内縁部１８２は直角を形成せず、むしろ、接続面１８０は、第１の平面１６０に沿って延び、内縁部が鈍角を形成するように配置された内表面１７６の一部分に接続される。換言すれば、接続面１８０に接続された内表面１７６の部分は、内縁部１８２から軸１６８に向かって傾斜してもよい。

外縁部１８４は、丸みを帯びた角部によって、外表面１７８と接続面１８０とを接続する。丸みを帯びた角部は、より望ましい使用感を提供することができる。さらに、本発明者らは、外縁部１８４を丸みを帯びた縁部として形成することにより、外表面１７８上に配列されたソフトタッチコーティングの層間剥離を低減できることを見出した。

ソフトタッチコーティングは、外表面１７８、内表面１７６、接続面１８０、内縁部１８２および／または外縁部１８４の一部分に配列されてもよい。図７Ｂおよび図７Ｃに示すように、ソフトタッチコーティングを有する本体部分１０８の部分は、好ましくは、外表面１７８の部分１７８ａ、接続面１８０の部分、外縁部１８４の部分を含む連続部分であり、特に好ましい実施形態において、ソフトタッチコーティングは、接続面１８０及び外縁部１８４の全体を覆う。本発明者らは、外表面の一部分１７８ａに沿って延びるようにソフトタッチコーティングを配置することによって、外縁部１８４および接続面１８０がソフトタッチコーティングの層間剥離を低減できることを見出した。理論に束縛されることを望まないが、端部を越えて接続面１８０上にコーティングを延ばすことにより、コーティングの端部が外部要素に引っ掛かり、本体部分１０８の表面から剥がれ始める機会が減少すると考えられる。

さらに、連続部分は、好ましくは、内縁部１８２の一部分および内表面１７６の一部分に沿って延びる。たとえば、連続部分は、好ましくは、外表面１７８、外縁部１８４、接続面１８０、内面１８２、内表面１７６の部分に沿って延びる。特に好ましい実施形態において、連続部分は、内縁部１８２の全体及び内表面１７６の部分１７６ａに沿って延びる。ソフトタッチコーティングを有する内表面の部分１７６ａは、好ましくは、第１の方向１２０における内表面１７６に沿った内縁部１８２からの範囲１７６ｂが０．５～３ｍｍ、好ましくは１～２ｍｍである。部分１７６ａと内表面１７６の残分との間の境界は、便宜上、被覆部分の「端部」と呼ぶことができる。好ましくは、コーティングされた部分は、第２の端部１７４における開口部全体の周囲の内表面１７６の部分１７６ａに沿って延びる。

デバイス１００の特に好ましい実施形態において、上述のような内コーティング１７６ａを有する本体部分１０８は、ベース１０４が、ソフトタッチコーティングを有する内表面１７６の部分１７６ａに当接するように、ベース１０４と共に配置される。具体的には、デバイスは、コーティングされた部分の端部が、通常のユーザがアクセスできないようにデバイス内部に配列されるように構成される。驚くべきことに、このようにして、ユーザは、本体部分１０８からソフトタッチコーティングを剥がすことを思いとどまらせ、それによって、ソフトタッチコーティングの層間剥離のリスクを低減する。０．５～３ｍｍの範囲１７６ｂは、コーティングされた部分の端部がデバイス１００の外側から十分に離れており、製造コストができるだけ低く保たれる点で（エンドユーザがアクセスできない内表面１７６の不必要に大きなコーティングが回避されるため）、特に有利な範囲であることが分かった。

この被覆された本体部分は、ソフトタッチコーティングを受けるべき部分にソフトタッチコーティング前駆体を供給し、連続部分にソフトタッチコーティングを提供するためにソフトタッチコーティング前駆体を処理することによって製造することができる。たとえば、前駆体は、外表面１７８の部分１７８ａ、外縁部１８４、接続面１８０、内縁部１８２、内表面１７６の部分１７６ａに沿って延びる連続部分に供給されてもよい。

本体部分１０８の周りの任意の点における内縁部１８２と外縁部１８４との間の最短距離は、便宜上、接続面１８０の幅と呼ぶことができる。接続面の幅は、好ましくは、本体部分１０８全体の周りで実質的に一定である。ここで規定されるように、幅は、接続面１８０の平面特性が終了する地点の間に延びる。縁部が実質的に鋭い縁部（たとえば、内縁部１８２）である実施形態において、幅は、鋭い縁部から測定することが適切である。縁部が丸みを帯びた縁部（たとえば、外縁部１８４）である実施形態において、接続面は平坦部分のみを含むと考えられ、縁部は、丸みを帯びた角部の湾曲が始まる点から延びると見なされる。したがって、図７Ｂに示す実施例では、本体部分１０８の周りの任意の点における接続面１８０の幅は、鋭い角部１８２と接続面８０ａの平面特性の外部端部との間の最短距離である。好ましくは、接続面１８０の幅は、本体部分１０８の周りで実質的に一定であり、０．５ｍｍ～５ｍｍ、好ましくは、０．５ｍｍ～２ｍｍ、より好ましくは、０．５ｍｍ～１ｍｍ、適切には約７５ｍｍである。本発明者らは、このサイズの幅が、より小さい又はより大きい接続面１８０の幅を有する対応する本体部分よりも、コーティング層間剥離の著しい低減およびより大きい剥離抵抗を提供することを見出した。

外表面１７８が内表面１７６と同一平面上にある場合（例えば、外表面１７８が内表面１７６に向かって先細になっていない、外表面１７８と内表面１７６との間に実質的に一定の最短距離がある部分に沿って）、外表面１７８と内表面との間の平均最短距離（例えば、ハウジングの厚さ）は、典型的には、約０．８～約１．６ｍｍである（平均は、ハウジングの周りで得られる全ての測定値の平均である）。一実施例では、平均厚さは約０．９７５ｍｍである。別の実施例では、平均厚さは約１．５ｍｍである。有利には、より大きな厚さを有する、この実施例は、動作中により低い外表面１７８の温度を有してもよい。

接続面１８０は、特徴的な形状を有してもよい。特徴的な形状は、第１の平面１６０を通る本体部分１０８の横断面の特徴的な形状に対応してもよい。

図８Ａは、接続面１８０の適切な特徴的な形状を示す。特徴的な形状は、特徴的な形状の外縁部を形成する形状１９０ａ（「外形状１９０ａ」)と、特徴的な形状の内縁部を形成する形状１９０ｂ(「内形状１９０ｂ」)とを有する。本発明の文脈において、このような形状は、環状部と呼ばれてもよい。誤解を避けるために、環状部の定義は、本開示による実質的に円形の形状を超えて拡張する。

内形状１９０ｂは、内縁部１８２に適切に対応する。適切な外形状１９０ａは、接続面１８０の最も遠い範囲に対応し、これは、外縁部１８４が終わる点である（即ち、図７Ｂに示される範囲１８０ａに対応する）。

好ましくは、図８Ａに示すように、外形状１９０ａおよび内形状１９０ｂは同心である。すなわち、それらは同じ中心点１８６を共有する。

一実施形態において、外形状１９０ａおよび内形状１９０ｂの両方は、規則的な二次元形状の組み合わせとして特徴付けることができる。たとえば、各形状１９０ａ、１９０ｂは、図８Ｂ～図８Ｄに示されるように、第１の凸部分１９４および第２の凸部分１９６と組み合わせて等脚台形１９２から形成されてもよい。各形状１９０ａ、１９０ｂは、必然的に他とは異なるパラメータを有するが、以下の説明は、他に示される場合とは別に各形状に別々に適用することができる。

等脚台形１９２は、形状の中心部分を形成し、内角αおよびβを含む。α = α, β = β, α≠β。等脚台形１９２ａの高さｈは、２５ｍｍ以下であることが好ましい。高さｈは、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍより大きくてもよい。台形１９２の高さｈは、約２４ｍｍが適当である。

台形は、一対の平行な側部（「ベース」）および一対の非平行な側部（「脚」）を有する。台形１９２の脚は長さが等しく、ベースａは、ベースｂより長い。

第１の凸部分１９４は、ベースａの全体に亘って配置されている。すなわち、凸部分１９４のベースは、ベースａと同じ長さである。好ましくは、図示のように、第１の凸部分１９４は、実質的に半円形である。本実施形態において、凸部分１９４の半径は、ｒ_１であり、ａ＝２ｒ_１である。

半円状の第１の凸部分１９４ａの半径ｒ_１は、１２ｍｍ以下である。半径ｒ_１は、５ｍｍ、８ｍｍ、または、１０ｍｍより大きくてもよい。好適には、半径ｒ_１は、１０ｍｍ～１１ｍｍである。したがって、ベースａは、２４ｍｍ以下であり、２３ｍｍ程度が適当である。

第２の凸部分１９６は、ベースｂの全体に亘って配置されている。すなわち、凸部分１９６のベースは、ベースｂと同じ長さである。したがって、ｂ＝２ｒ_２である。好ましくは、図示のように、第２の凸部分１９６は、実質的に半円形である。本実施形態では、凸部分１９６の半径はｒ_２であり、ｂ＝２ｒ_２である。

半円状の第２の凸部分１９６ａの半径ｒ_２は、１１ｍｍ以下である。半径ｒ_２は、５ｍｍ、７ｍｍ、または９ｍｍより大きくてもよい。好適には、半径ｒ_２は、約９ｍｍである。したがって、ベースｂは、２２ｍｍ以下であり、１８ｍｍ程度が適当である。

好ましくは、特徴的な形状が環である場合、環の幅１８８（即ち、環の周りの各点における外形状１９０ａと内形状１９０ｂとの間の最短距離）は、環の全体の周りで実質的に一定である。特徴的な形状が実質的に円形ではない図に示されるような実施例において、これは、外形状１９０ａおよび１９０ｂが一致しないことを意味し、それらは、側部の長さおよび内角の同じ比率を有しない。幅は、０．５ｍｍ～５ｍｍが好ましい。

図９Ａは、本発明によるエアロゾル生成デバイスの誘導加熱アセンブリ２００を示す。図１Ｂは、デバイスの誘導加熱アセンブリ２００の横断面を示す。

加熱アセンブリ２００は、第１のまたは近位または口側端部２０２と、第２のまたは遠位端部２０４とを有する。使用時、ユーザは、形成されたエアロゾルをエアロゾル生成デバイスの口側端部から吸入する。口側端部は、開放端部であってもよい。

加熱アセンブリ２００は、第１の誘導加熱ユニット２１０および第２の誘導加熱ユニット２２０を備える。第１の誘導加熱ユニット２１０は、第１のインダクタコイル２１２および第１の加熱要素２１４を備える。第２の誘導加熱ユニット２２０は、第２のインダクタコイル２２２および第２の加熱要素２２４を備える。

図９Ａおよび図９Ｂは、サセプタ２４０内部に受け入れられた喫煙物品２３０を示す。サセプタ２４０は、第１の誘導発熱体２１４及び第２の誘導発熱体２２４を形成する。サセプタ２４０は、誘導加熱に適した任意の材料から形成することができる。たとえば、サセプタ２４０は金属を含んでもよい。一部の実施形態において、サセプタ２４０は、銅、ニッケル、チタン、アルミニウム、スズ、もしくは亜鉛などの非鉄金属、および／または鉄、ニッケル、もしくはコバルトなどの鉄材料を含むことができる。追加的に又は代替的に、サセプタ２４０は、炭化ケイ素、炭素またはグラファイトなどの半導体を含んでもよい。

エアロゾル生成デバイスに存在する各誘導加熱要素は、任意の適切な形状を有することができる。図９Ｂに示す実施形態において、誘導加熱要素２１４，２２４は、エアロゾル生成物品を囲むレセプタクルを画定し、エアロゾル生成物品を外部から加熱する。他の実施形態（図示せず）において、一つ又は複数の誘導加熱要素を実質的に細長くして、エアロゾル生成物品を貫通し、エアロゾル生成物品を内部で加熱するように構成することができる。

図９Ｂに示されるように、第１の誘導加熱要素２１４および第２の誘導加熱要素２２４は、モノリシック要素２４０として一緒に提供されてもよい。すなわち、一部の実施形態において、第１の加熱要素２１４と第２の加熱要素２２４との間に物理的な区別がない。むしろ、第１の加熱ユニット２１０と第２の加熱ユニット２２０との間の異なる特性は、各誘導加熱要素２１４，２２４を囲む別々のインダクタコイル２１２，２２２によって規定され、それらは互いに独立して制御可能である。他の実施形態（図示せず）において、物理的に異なる誘導加熱要素を使用することができる。

第１のインダクタコイル２１２および第２のインダクタコイル２２２は、導電性材料から作られる。この実施例において、第１のインダクタコイル２１２および第２のインダクタコイル２２２は、螺旋状に巻かれて螺旋状インダクタコイル２１２，２２２を提供するリッツ線／ケーブルから作られる。リッツ線は、個々に絶縁され、互いに撚り合わされて単一のワイヤを形成する複数の個々のワイヤを含む。リッツ線は、導体の表皮効果損失を低減するように設計されている。例示的な誘導加熱アセンブリ２００において、第１のインダクタコイル２２４および第２のインダクタコイル２２６は、円形横断面を有する銅リッツ線から作られる。他の実施例において、リッツ線は、矩形などの他の形状の横断面を有することができる。

第１のインダクタコイル２１２は、第１の誘導加熱要素２１４を加熱するための第１の変動磁場を生成するように構成され、第２のインダクタコイル２２２は、サセプタ２２４の第２のセクションを加熱するための第２の変動磁場を生成するように構成される。第１の誘導コイル２１２と第１の誘導加熱要素２１４とが一体となって第１の誘導加熱ユニット２１０を形成する。同様に、第２のインダクタコイル２２２及び第２の誘導加熱要素２２４が、一体となって第２の誘導加熱ユニット２２０を形成する。

この実施例では、第１のインダクタコイル２１２は、デバイス加熱アセンブリ２００の縦軸に沿った方向で第２のインダクタコイル２２２に隣接している（すなわち、第１のインダクタコイル２１２および第２のインダクタコイル２２２は重複しない）。サセプタ構成体２４０は、単一のサセプタを含むことができる。第１のインダクタコイル２１２および第２のインダクタコイル２２２の端部２５０は、ＰＣＢ（図示せず）などのコントローラに接続することができる。ＰＣＢは、好ましくは、第１の平面に沿って延びるように配置される。すなわち、ＰＣＢの最小範囲は第１の方向である。この構成体は、第１の方向に最大に延びるように配置されたＰＣＢを備える同等のデバイスよりも、第１の方向に小さい範囲を有するデバイスを可能にすることができる。第１の方向の範囲を小さくすることにより、ユーザは、デバイスを片手で保持しながら、デバイスの上部に配置された摺動ドアとより容易に相互作用することができる。好ましい実施形態において、コントローラは、ＰＩＤコントローラ（比例積分微分コントローラ）を含む。

変動磁場は、第１の誘導加熱要素２１４内部に渦電流を生成させ、それによって、コイル２１２に交流電流を供給してから短時間内に（たとえば、２０，１５，１２，１０，５，２秒以内に）最高動作温度まで第１の誘導加熱要素２１４を急速に加熱する。最高動作温度に急速に達するように構成された第１の誘導加熱ユニット２１０を、第２の誘導加熱ユニット２２０よりも加熱アセンブリ２００の口端部２０２の近くに配置することは、許容可能なエアロゾルが、使用セッションの開始後できるだけ早くユーザに提供されることを意味する。

第１のインダクタコイル２１２および第２のインダクタコイル２２２は、一部の実施例において、互いに異なる少なくとも１つの特性を有してもよいことが理解されよう。たとえば、第１のインダクタコイル２１２は、第２のインダクタコイル２２２とは異なる少なくとも１つの特性を有することができる。より具体的には、一実施例において、第１のンダクタコイル２１２は、第２のインダクタコイル２２２とは異なるインダクタンス値を有することができる。図９Ａおよび図９Ｂにおいて、第１のインダクタコイル２１２および第２のインダクタコイル２２２は、第１のインダクタコイル２１２が第２のインダクタコイル２２２よりも小さいサセプタ２４０のセクションに巻き付けられるように、異なる長さを有する。したがって、第１のインダクタコイル２１２は、第２のインダクタコイル２２２とは異なる数のターンを含むことができる（個々のターン間の間隔が実質的に同じであると仮定する）。さらに別の実施例において、第１のインダクタコイル２１２は、第２のインダクタコイル２２２とは異なる材料から作られてもよい。一部の実施例において、第１のインダクタコイル２１２および第２のインダクタコイル２２２は、実質的に同一であってもよい。

この実施例において、第１のインダクタコイル２１２と第２のインダクタコイル２２２は同じ方向に巻回されている。しかしながら、別の実施形態において、インダクタコイル２１２，２２２は、反対方向に巻回されてもよい。これは、インダクタコイルが異なる時間にアクティブである場合に有用である。たとえば、最初に、第１のインダクタコイル２１２は、第１の誘導加熱要素２１４を加熱するように動作し、後に、第２のインダクタコイル２２２は、第２の誘導加熱要素２２４を加熱するように動作する。コイルを逆方向に巻回することは、特定のタイプの制御回路と共に使用される場合に、非アクティブコイルに誘起される電流を低減するのに役立つ。一実施例において、第１のインダクタコイル２１２は右螺旋であり、第２のインダクタコイル２２２ａは左螺旋である。別の実施例において、第１のインダクタコイル２１２は左螺旋であり、第２のインダクタコイル２２２は右螺旋である。

コイル２１２，２２２は、任意の適切なジオメトリを有することができる。理論に束縛されることを望まないが、誘導加熱要素をより小さく構成すること（例えば、より小さいピッチの螺旋、螺旋内のより少ない回転、螺旋のより短い全長）は、誘導加熱要素が最大動作温度に達することができる速度を増加させることができる。一部の実施態様において、第１のコイル２１２は、加熱アセンブリ２００の縦方向に、約２０ｍｍ未満、１８ｍｍ未満、１６ｍｍ未満又は約１４ｍｍの長さを有することができる。好ましくは、第１のコイル２１２は、加熱アセンブリ２００の縦方向において第２のコイル２２４よりも短い長さを有することができる。このような構成体は、エアロゾル生成物品の長さに沿ってエアロゾル生成物品の非対称加熱を提供することができる。

この実施例のサセプタ２４０は中空であり、したがって、その中にエアロゾル生成材料が受容されるレセプタクルを画定する。たとえば、物品２３０をサセプタ２４０に挿入することができる。この実施例において、サセプタ２４０は円形横断面を有する管状である。

誘導加熱要素２１４、２２４は、喫煙物品２３０を囲み、喫煙物品２３０を外部から加熱するように構成される。エアロゾル生成デバイスは、喫煙物品２３０がサセプタ２４０内部に収容されると、物品２３０の外表面がサセプタ２４０の内表面に当接するように構成される。これにより、加熱が最も効率的になる。この実施例の物品２３０は、エアロゾル生成材料を含む。エアロゾル生成材料は、サセプタ２４０内部に位置する。また、物品２３０は、フィルタ、包装材料および／または冷却構造などの他のコンポーネントを備えてもよい。

加熱アセンブリ２００は、２つの加熱ユニットに限定されない。一部の実施例において、加熱アセンブリ２００は、３個，４個，５個，６個，または７個以上の加熱ユニットを備えてもよい。これらの加熱ユニットは、それぞれ、加熱アセンブリ２００内に存在する他の加熱ユニットから独立して制御可能であってもよい。

図１０Ａおよび図１０Ｂを参照すると、エアロゾル生成物品３００の一実施例の部分断面図および斜視図が示されている。図１０Ａおよび図１０Ｂに示されたエアロゾル生成物品３００は、図９Ａおよび図９Ｂに示されたエアロゾル生成物品２３０に対応する。

エアロゾル生成物品３００は、エアロゾル生成デバイスと共に使用するのに適した任意の形状であってよい。喫煙物品３００は、デバイスに挿入することができるカートリッジまたはカセットまたはロッドの形で、またはその一部として提供することができる。図９Ａおよび図９Ｂに示す実施形態において、喫煙物品３００は、喫煙可能な材料３０２の本体およびロッドの形態のフィルタアセンブリ３０４を含む実質的に円筒形のロッドの形態である。フィルタアセンブリ３０４は、冷却セグメント３０６、フィルタセグメント３０８、口側端部セグメント３１０の３つのセグメントを含む。物品３００は、口側端部または近位端部としても知られる第１の端部３１２と、遠位端部としても知られる第２の端部３１４とを有する。エアロゾル生成材料３０２の本体は、物品３００の遠位端部３１４に向かって置かれる。一実施形態において、冷却セグメント３０６は、エアロゾル生成材料３０２の本体とフィルタセグメント３０８との間でエアロゾル生成材料３０２の本体に隣接して配置され、冷却セグメント３０６は、エアロゾル生成材料３０２およびフィルタセグメント３０８と隣接関係にある。他の実施例において、エアロゾル生成材料３０２の本体と冷却セグメント３０６との間、およびエアロゾル生成材料３０２の本体とフィルタセグメント３０８との間に分離があってもよい。フィルタセグメント３０８は、冷却セグメント３０６と口側端部セグメント３１０との間に置かれる。口側端部セグメント３１０は、フィルタセグメント３０８に隣接して、物品３００の近位端部３１２に向かって置かれる。一実施例において、フィルタセグメント３０８は、口側端部セグメント３１０と当接する関係にある。一実施形態において、フィルタアセンブリ３０４の全長は３７ｍｍ～４５ｍｍであり、より好ましくは、フィルタアセンブリ３０４の全長は４１ｍｍである。

使用において、エアロゾル生成材料３０２の本体の部分３０２ａ、３０２ｂは、それぞれ、図９Ｂに示された部分２００の第１の誘導加熱要素２１４および第２の誘導加熱要素２２４に対応してもよい。

喫煙材料の本体は、エアロゾル生成デバイスに存在する複数の誘導加熱要素に対応する複数の部分３０２ａ、３０２ｂを有することができる。たとえば、エアロゾル生成物品３００は、第１の誘導加熱要素２１４に対応する第１の部分３０２ａと、第２の誘導加熱要素２２４に対応する第２の部分３０２ｂとを有することができる。これらの部分３０２ａ、３０２ｂは、使用セッション中に互いに異なる温度プロファイルを示すことができ、部分３０２ａ、３０２ｂの温度プロファイルは、それぞれ第１の誘導加熱要素２１４及び第２の誘導加熱要素２２４の温度プロファイルから導出することができる。

エアロゾル生成材料３０２の本体の複数の部分３０２ａ、３０２ｂがある場合、任意の数の基板部分３０２ａ、３０２ｂが実質的に同じ組成を有することができる。特定の実施例において、基板のすべての部分３０２ａ、３０２ｂは、実質的に同じ組成を有する。一実施形態において、エアロゾル生成材料３０２の本体は、単一の連続体であり、第１の部分３０２ａと第２の部分３０２ｂとの間に物理的な分離はなく、第１の部分と第２の部分は実質的に同じ組成を有する。

一実施形態において、エアロゾル生成材料３０２の本体は、タバコを含む。しかしながら、他のそれぞれの実施形態において、喫煙材料３０２の本体は、タバコから構成されてもよく、実質的に完全にタバコから構成されてもよく、タバコおよびタバコ以外のエアロゾル生成材料を含んでもよく、タバコ以外のエアロゾル生成材料を含んでもよく、またはタバコを含まなくてもよい。エアロゾル生成材料は、グリセロールなどのエアロゾル生成剤を含むことができる。

特定の実施形態において、エアロゾル生成材料は、一つ又は複数のタバコ成分、充填剤成分、結合剤およびエアロゾル生成剤を含むことができる。

充填成分は、任意の適切な無機充填剤材料であってよい。適切な無機充填剤材料としては、炭酸カルシウム（即ち、チョーク）、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイド状シリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、およびモレキュラーシーブなどの適切な無機収着剤が挙げられるが、これらに限定されない。炭酸カルシウムが特に適している。場合によっては、充填剤は、木材パルプ、セルロースおよびセルロース誘導体などの有機材料を含む。

結合剤は、任意の適切な結合剤であってよい。一部の態様において、結合剤は、アルギン酸塩、セルロースまたは修飾セルロース、多糖類、デンプンまたは修飾デンプン、および天然ガムのうちの１つ以上を含む。

適切な結合剤としては、任意の適切なカチオンを含むアルギン酸塩、例えば、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カルシウム、およびアルギン酸カリウム;セルロースまたは修飾セルロース、例えば、ヒドロキシプロピルセルロースおよびカルボキシメチルセルロース;デンプンまたは修飾デンプン;多糖類、例えば、任意の適切なカチオンを含むペクチン塩、例えば、ペクチン酸塩ナトリウム、カリウム、カルシウムまたはマグネシウム;キサンタンゴム、グアーガム、および任意の他の適切な天然ゴムが含まれるが、これらに限定されない。

結合剤は、任意の適切な量および濃度でエアロゾル生成材料に含まれてもよい。

「エアロゾル生成剤」とは、エアロゾルの生成を促進する剤である。エアロゾル生成剤は、初期蒸発および／または気体の吸入可能な固体および／または液体エアロゾルへの凝縮を促進することによって、エアロゾルの生成を促進することができる。一部の実施態様において、エアロゾル生成剤は、喫煙物品からの香味料の送達を改善してもよい。

一般に、任意の適切な一つ又は複数のエアロゾル生成剤を、エアロゾル生成材料に含めることができる。適切なエアロゾル生成剤には、ソルビット、グリセロール、およびプロピレングリコールまたはトリエチレングリコールのようなグリコールのようなポリオール；一価アルコール、高沸点炭化水素のような非ポリオール、酸、例えば乳酸、グリセロール誘導体、エステル、例えばジアセチン、トリアセチン、エチルミリステートおよびイソプロピルミリステートを含むトリエチレングリコールジアセテート、トリエチルシトレートまたはミリスタテス、および脂肪族カルボン酸エステル、例えばステアリン酸メチル、ドデカン二酸およびジメチルテトラデカンディオータが含まれるが、これらに限定されるものではない。

特定の実施形態において、エアロゾル生成材料は、タバコ組成物の６０～９０重量％の量のタバコ成分、タバコ組成物の０～２０重量％の量の充填剤成分、およびタバコ組成物の１０～２０重量％の量のエアロゾル生成剤を含む。タバコ成分は、７０～１００重量％の量の紙再構成タバコを含むことができる。

１つの実施例において、エアロゾル生成材料３０２の本体は、３４ｍｍ～５０ｍｍの長さであり、より好ましくは、エアロゾル生成材料３０２の本体は、３８ｍｍ～４６ｍｍの長さであり、さらに好ましくは、エアロゾル生成材料３０２の本体は、４２ｍｍの長さである。

一実施例において、物品３００の全長は７１ｍｍ～９５ｍｍであり、より好ましくは、物品３００の全長は７９ｍｍ～８７ｍｍであり、さらに好ましくは、物品３００の全長は８３ｍｍである。

エアロゾル生成材料３０２の本体の軸方向端部は、物品３００の遠位端部３１４で見える。しかしながら、他の実施形態において、物品３００の遠位端部３１４は、エアロゾル生成材料３０２の本体の軸方向端部を覆う端部材（図示せず）を備えてもよい。

エアロゾル生成材料３０２の本体は、フィルタアセンブリ３０４を囲むようにフィルタアセンブリ３０４の実質的に周囲に置かれ、エアロゾル生成材料３０２の本体の長さに沿って部分的に延びる環状ティッピング紙（図示せず）によってフィルタアセンブリ３０４に結合される。一実施例において、ティッピング紙は、５８ＧＳＭ標準ティッピングベース紙で構成される。一実施例において、４２ｍｍ～５０ｍｍの長さを有し、より好ましくは、ティッピング紙は４６ｍｍの長さを有する。

一実施例において、冷却セグメント３０６は環状管であり、冷却セグメントの周囲に置かれ、冷却セグメント内部に空隙を画定する。空隙は、エアロゾル生成材料３０２の本体から生成された加熱揮発成分が流れるためのチャンバを提供する。冷却セグメント３０６は、エアロゾル蓄積用のチャンバを提供するために中空であり、これは、製造中およびデバイス１００への挿入中に、物品３００が使用されている間に生じる可能性のある軸方向の圧縮力および曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有する。一実施例において、冷却セグメント３０６の壁の厚さは、約０．２９ｍｍである。

冷却セグメント３０６は、エアロゾル生成材料３０２とフィルタセグメント３０８との間の物理的変位を提供する。冷却セグメント３０６によって提供される物理的変位は、冷却セグメント３０６の長さにわたって熱勾配を提供する。一実施例において、冷却セグメント３０６は、冷却セグメント３０６の第１の端部に入る加熱揮発成分と冷却セグメント３０６の第2の端部から出る加熱揮発成分との間に少なくとも４０℃の温度差を提供するように構成される。一実施例において、冷却セグメント３０６は、冷却セグメント３０６の第１の端部に入る加熱揮発成分と冷却セグメント３０６の第２の端部から出る加熱揮発成分との間に少なくとも６０℃の温度差を提供するように構成される。冷却要素３０６の長さにわたる、この温度差は、デバイスのエアロゾル生成デバイスの加熱アセンブリ２００によって加熱されるとき、エアロゾル生成材料３０２の高温から温度に敏感なフィルタセグメント３０８を保護する。フィルタセグメント３０８と、エアロゾル生成材料３０２の本体と、加熱アセンブリ２００の加熱要素２１４、２２４との間に物理的変位が提供されない場合、温度に敏感なフィルタセグメント３０８は、使用中に損傷を受ける可能性があり、したがって、必要な機能を効果的に実行しない。

一実施例において、冷却セグメント３０６の長さは、少なくとも１５ｍｍである。一実施例において、冷却セグメント３０６の長さは、２０～３０ｍｍ、より具体的には、２３ｍｍ～２７ｍｍ、より具体的には、２５ｍｍ～２７ｍｍ、より具体的には、２５ｍｍである。

冷却セグメント３０６は紙製であり、これは、エアロゾル生成デバイスのヒータアセンブリ１００に隣接して使用される場合に、問題の化合物、例えば毒性化合物を生成しない材料から構成されることを意味する。一実施例において、冷却セグメント３０６は、螺旋状に巻かれた紙管から製造され、この紙管は、中空の内部チャンバを提供するが、機械的剛性を維持する。螺旋状に巻かれた紙管は、管の長さ、外径、丸みおよび真直度に関して、高速製造プロセスの厳しい寸法精度要件を満たすことができる。

別の実施例において、冷却セグメント３０６は、硬いプラグラップまたはティッピング紙から作り出された凹部である。剛性のプラグラップまたはティッピング紙は、製造中およびデバイス１００0への挿入中に、物品３００が使用されている間に生じる可能性のある軸方向の圧縮力および曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有するように製造される。

冷却セグメント３０６の実施例のそれぞれについて、冷却セグメントの寸法精度は、高速製造プロセスの寸法精度要件を満たすのに十分である。

フィルタセグメント３０８は、喫煙材料から加熱された揮発成分から１つ以上の揮発化合物を除去するのに十分な任意のフィルタ材料で形成することができる。一実施例において、フィルタセグメント３０８は、酢酸セルロースのようなモノアセテート材料で作られる。フィルタセグメント３０８は、加熱された揮発成分の量をユーザが満足できないレベルまで減少させることなく、加熱された揮発成分からの冷却および刺激低減を提供する。

フィルタセグメント３０８の酢酸セルローストウ材料の密度は、フィルタセグメント３０８を横切る圧力降下を制御し、これが次に物品３００の引抜き抵抗を制御する。従って、フィルタセグメント３０８の材料の選択は、物品３００の延伸に対する抵抗を制御する上で重要である。さらに、フィルタセグメント３０８は、物品３００における濾過機能を果たす。

一実施例において、フィルタセグメント３０８は、８Ｙ１５グレードのフィルタトウ材料で作られ、これは、加熱された揮発性材料に対して濾過効果を提供する一方で、加熱された揮発性物質から生じる凝縮されたエアロゾル液滴のサイズを減少させ、その結果、加熱された揮発性物質の刺激および喉への影響を十分なレベルまで減少させる。

フィルタセグメント３０８の存在は、冷却セグメント３０６を出る加熱揮発成分に更なる冷却を提供することによって、絶縁効果を提供する。この更なる冷却効果は、フィルタセグメント３０８の表面上のユーザの唇の接触温度を低下させる。

１つ以上の香味料は、フィルタセグメント３０８に香味液体を直接注入するか、またはフィルタセグメント３０８のセルロースアセテートトウ内に１つ以上の香味の壊れやすいカプセルまたは他の香味キャリアを埋め込むか又は配置することによって、フィルタセグメント３０８に添加することができる。

一実施例において、フィルタセグメント３０８は、長さが６ｍｍ～１０ｍｍ、より好ましくは、８ｍｍである。

口側端部セグメント３１０は環状管であり、口側端部セグメント３１０の周囲に置かれ、口側端部セグメント３１０内部に空隙を画定する。空隙は、フィルタセグメント３０８から流れる加熱揮発成分の為にチャンバを提供する。口側端部セグメント３１０は中空であり、エアロゾル蓄積用のチャンバを提供するが、このチャンバは、製造中およびデバイス１００への挿入中に物品が使用されている間に生じる可能性のある軸方向の圧縮力および曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有する。一実施例において、口側端部セグメント３１０の壁の厚さは、約０．２９ｍｍである。

一実施例において、口側端部セグメント３１０の長さは、６ｍｍ～１０ｍｍであり、より好ましくは、８ｍｍである。一実施例において、口側端部セグメントの厚さは。０．２９ｍｍである。

口側端部セグメント３１０は、螺旋状に巻かれた紙管から製造することができ、この紙管は、中空の内部チャンバを提供するが、臨界的な機械的剛性を維持する。螺旋状に巻かれた紙管は、管の長さ、外径、丸みおよび真直度に関して、高速製造プロセスの厳しい寸法精度要件を満たすことができる。

口側端部セグメント３１０は、フィルタセグメント３０８の出口に蓄積する液体凝縮体がユーザに直接接触するのを防止する機能を提供する。

一実施例において、口側端部セグメント３１０および冷却セグメント３０６は、単一の管から形成されてもよく、フィルタセグメント３０８は、口側端部セグメント３１０および冷却セグメント３０６を分離する管内部に置かれることが理解されるべきである。

通気領域３１６は、物品３００の外部から物品３００の内部に空気が流入できるように、物品３００に設けられている。一実施例において、通気領域３１６は、物品３００の外層を貫通して形成された一つ又は複数の通気孔３１６の形態をとる。通気孔は、物品３００の冷却を補助するために、冷却セグメント３０６に配くことができる。一実施例において、通気領域３１６は、一つ又は複数の列の孔を含み、好ましくは、各列の穴は、物品３００の縦軸に実質的に垂直な横断面で物品３００の周囲に周方向に配置される。

一実施例において、物品３００に通気を提供するために、１列から４列の通気孔がある。通気孔の各列は、１２～３６個の通気孔３１６を有することができる。通気孔３１６は、たとえば、直径１００～５００μｍであってもよい。一実施例において、通気孔３１６の列の間の軸方向の間隔は、０．２５ｍｍ～０．７５ｍｍであり、より好ましくは、通気孔３１６の列の間の軸方向の間隔は、０．５ｍｍである。

一実施例において、通気孔３１６は、均一な大きさである。別の実施例において、通気孔３１６の大きさは様々である。通気孔は、任意の適切な技術、例えば、以下の技術のうちの一つ又は複数を用いて作ることができる。レーザ技術、冷却セグメント３０６の機械的穿孔、または冷却セグメント３０６が物品３００に形成される前の予備穿孔。通気孔３１６は、物品３００を効果的に冷却するように位置する。

一実施例において、通気孔３１６の列は、物品の近位端部３１２から少なくとも１１ｍｍに置かれ、より好ましくは、通気孔は、物品３００の近位端部３１２から１７ｍｍ～２０ｍｍに置かれる。通気孔３１６の場所は、ユーザが物品３００の使用中に通気孔３１６を塞がないように位置決めされる。

有利には、物品３００の近位端部３１２から１７ｍｍ～２０ｍｍに通気孔の列を設けることにより、図１に示すように、物品３００がデバイス１００に完全に挿入されたときに、通気孔３１６をデバイス１００の外側に置くことができる。デバイスの外側に通気孔を置くことによって、非加熱空気は、デバイス１００の外側から通気孔を通して物品３００に入り、物品３００の冷却を助けることができる。

冷却セグメント３０６の長さは、物品３００がデバイス１００に完全に挿入されたときに、冷却セグメント３０６がデバイス１００に部分的に挿入されるような長さである。冷却セグメントの長さは、デバイス１００のヒータ構成体と感熱フィルタ構成体３０８との間に物理的な間隙を提供する第１の機能と、物品３００がデバイス１００に完全に挿入されたときに、通気孔３１６をデバイス１００の外側に置きながら、冷却セグメントに置かせる第２の機能とを提供する。図１から分かるように、冷却要素３０６の大部分は、デバイス１００の内部に置かれる。しかしながら、冷却要素３０６の一部分は、デバイス１００の外に延びている。それは、冷却要素３０６の、この部分において、通気孔３１６が置かれているデバイス１００の外に延びている。

図１１は、図１～図８に示されるエアロゾル生成デバイス１００のための取り外し可能なカバー４００を示す。

取り外し可能なカバー４００は、内表面４０２を有し、この内表面４０２は、カバー４００がエアロゾル生成デバイス１００上に設けられたときに、内表面４０２がエアロゾル生成デバイスのハウジング１０２の少なくとも一部分に接触するように構成される。示された実施例において、使用時に、内表面４０２は、本体部分の前面１１０、後面１１２、第１の側部分１１４、第２の側部分１１６の少なくとも一部分に接触する。

内表面４０２は、使用時にエアロゾル生成デバイス１００を内部に配置することができる容積４０４を画定する。

取り外し可能なカバー４００は、開口４０６を有し、この開口を通してエアロゾル生成デバイス１００を容積４０４に供給し、または容積４０４から取り外すことができる。

取り外し可能なカバー４００は、外表面４０８を有するが、カバー４００がエアロゾル生成デバイス１００上に設けられたときに、ユーザがエアロゾル生成デバイスと相互作用するときに取り外し可能なカバー４００の外表面４０８に触れることができるように外表面４０８は構成されている。

取り外し可能なカバー４００は、デバイス１００のユーザインターフェース１４４およびインジケータ１４６に対応するように配置された第１の穴３１０を含む。すなわち、デバイス１００が取り外し可能なカバー４００内部に配置されるとき、第１の穴は、取り外し可能なカバー４００がデバイス１００のユーザインターフェース１４４またはインジケータ１４６を覆わないように、ユーザインターフェース１４４およびインジケータ１４６の周囲に位置決めされる。

取り外し可能なカバー４００は、デバイス１００のバッテリを充電するためのケーブルを受け入れるためのソケット／ポートに対応するように配置された第２の穴４１２を含む。すなわち、デバイス１００が着脱可能なカバー４００内部に配置されるとき、第２の穴４１２は、電源ケーブルが第２の穴４１２を通ってデバイス１００のソケット／ポートまで通ることができるように、ソケット／ポートの周囲に位置決めされる。第２の穴４１２は、典型的には、ハウジング１０２の穴１４８に対応する。

上記の実施形態は、本発明の例示的実施例として理解されるべきである。本発明の更なる実施形態が想定される。任意の１つの実施形態に関連して記載された任意の特徴は、単独で、または記載された他の特徴と組み合わせて使用することができ、また、任意の他の実施形態の一つ又は複数の特徴、または任意の他の実施形態の任意の組み合わせと組み合わせて使用することもできることを理解されたい。さらに、添付の特許請求の範囲に定義される本発明の範囲から逸脱することなく、上述していない均等物および修正物を使用することもできる。

Claims (31)

1. エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するためのエアロゾル生成デバイスであって、
   ハウジングと、
   前記エアロゾル生成材料を受け入れるために前記ハウジング内に配置された加熱アセンブリと、
   を備え、
   前記加熱アセンブリは、前記加熱アセンブリ内に受容されたエアロゾル生成材料を加熱するように構成され、
   前記ハウジングの少なくとも一部分は、ソフトタッチコーティングを有し、前記ハウジングは、本体部分を備え、前記本体部分は、外表面と、接続面と、前記外表面と前記接続面との間に外縁部と、を備え、前記ソフトタッチコーティングを備える前記本体部分の部分は、前記外表面の部分、前記接続面の部分および前記外縁部の部分を含む連続部分である、エアロゾル生成デバイス。
2. 前記ハウジングは、本体部分と、ベースと、上部分とを備え、前記本体部分は、前記ベースから前記上部分まで第１の方向に沿って延びる、請求項１に記載のエアロゾル生成デバイス。
3. 前記ベースは、前記第１の方向に対して垂直な第１の平面を横切って延びる、請求項２に記載のエアロゾル生成デバイス。
4. 本体部分は、モノリシック要素である、請求項２又は３に記載のエアロゾル生成デバイス。
5. 前記本体部分は、第１の軸に沿って第１の方向に延びる管腔を画定する管状の要素であり、前記管状の要素は、第１の端部と第２の端部の両方で開口している、請求項２～４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
6. 前記第１の端部及び第２の端部の前記開口を閉鎖するように前記ハウジングの前記ベース及び上面が配置される、請求項５に記載のエアロゾル生成デバイス。
7. 前記本体部分は、前記管腔の前記第１の軸に面する内表面と、前記管腔の前記第１の軸とは反対側に面する外表面とを備える、請求項５又は６に記載のエアロゾル生成デバイス。
8. 前記ハウジングのソフトタッチコーティングを有する部分は、前記本体部分の外表面の一部分を含む、請求項７に記載のエアロゾル生成デバイス。
9. 前記本体部分は、前記内表面と前記外表面とを接続する接続面を有し、前記接続面は、内縁部で前記内表面に接続され、前記接続面は、外縁部で前記外表面に接続される、請求項７又は８に記載のエアロゾル生成デバイス。
10. 前記接続面は平坦であり、前記第１の平面を横切って延びる、請求項３に間接的に従属する請求項９に記載のエアロゾル生成デバイス。
11. 前記外縁部は、丸みを帯びた縁部である、請求項９又は１０に記載のエアロゾル生成デバイス。
12. 前記ハウジングのソフトタッチコーティングを有する部分は、前記接続面を含む、請求項９～１１のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
13. 前記ハウジングのソフトタッチコーティングを有する部分は、前記内表面の一部分を含む、請求項９～１２のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
14. 前記ソフトタッチコーティングを有する部分は、前記外表面、前記外縁部、前記接続面、前記内縁部及び前記内表面の一部分に沿って延びる連続部分である、請求項１３に記載のエアロゾル生成デバイス。
15. 前記内表面のソフトタッチコーティングを有する部分は、第１の方向の内縁部から０．５ｍｍ～３ｍｍの範囲を有する、請求項１３又は１４に記載のエアロゾル生成デバイス。
16. エアロゾル生成デバイスのハウジングのための本体部分であって、
    前記本体部分は、第１の軸に沿って第１の方向に延びる管腔を画定する実質的に管状の要素であり、前記管状の要素は、第１の端部と第２の端部の両方で開口しており、前記本体部分は、
    前記管腔の前記第１の軸に面する内表面と、
    前記管腔の前記第１の軸に対して反対方向を向いている外表面と、
    前記内表面と前記外表面とを接続する接続面と、
    を備え、
    前記接続面は、内縁部によって前記内表面に接続され、外縁部によって前記外表面に接続され、
    前記本体部分の少なくとも一部分は、ソフトタッチコーティングが備えられ、前記ソフトタッチコーティングを有する前記一部分は、前記外表面の部分、前記外縁部の部分および前記接続面の部分に沿って延びる連続部分である、本体部分。
17. 前記接続面は、平坦であり、前記第１の方向に垂直な第１の平面内に延びる、請求項１６に記載の本体部分。
18. 前記外縁部は、丸みを帯びた縁部であり、前記内縁部は、前記接続面と前記内表面との間で直角を形成する、請求項１６又は１７に記載の本体部分。
19. 前記接続面を横切る前記内縁部と前記外縁部の最短距離は、０．５ｍｍ～５ｍｍである、請求項１６～１８のいずれか一項に記載の本体部分。
20. 前記本体部分の前記外表面に沿って配置された凹部を更に備える、請求項１６～１９のいずれか一項に記載の本体部分。
21. 前記凹部は、一定の幅および凹部に沿った深さを有するチャネルを形成し、前記幅および／又は深さは、０．４～１．２ｍｍである、請求項２０に記載の本体部分。
22. 前記凹部の深さは、前記凹部の幅以下である、請求項２１に記載の本体部分。
23. 前記チャネルは、前記チャネルの底部に沿って延在するベースと、前記チャネルのベースの第１の縁部を前記本体部分の前記外表面に接続する第１の壁と、前記チャネルのベースの第２の縁部を前記本体部分の前記外表面に接続する第２の壁と、を備える、請求項２１又は２２に記載の本体部分。
24. 前記本体部分の少なくとも一部分は、ソフトタッチコーティングを備える、請求項１６～２３のいずれか一項に記載の本体部分。
25. 請求項１６～２３のいずれか一項に記載の本体部分を製造する方法であって、
    前記外表面、前記外縁部、前記接続面、前記内縁部、前記内表面の一部分に沿って延びる前記本体部分の連続部分に、ソフトタッチコーティングの前駆体を供給するステップと、
    前記連続部分にソフトタッチコーティングを提供するために前記ソフトタッチコーティングの前駆体を処置するステップと、
    を含む、方法。
26. 前記連続部分は、前記外縁部の全体、前記接続面の全体及び前記内表面の全体に沿って延びる、請求項２５に記載の方法。
27. 請求項２２に記載の本体部分を製造する方法であって、
    前記外表面の一部分、前記凹部の第１の側壁または第２の側壁、および前記チャネルのベースに沿って延びる前記本体部分の連続部分にコーティング前駆体を供給するステップと、
    前記コーティング前駆体を処置して連続部分にコーティングを提供するステップと、
    を含む、方法。
28. 前記コーティング前駆体は、ソフトタッチコーティングを提供するためのソフトタッチコーティング前駆体である、請求項２７に記載の方法。
29. 前記加熱アセンブリは、少なくとも１つの誘導加熱ユニットを備える、請求項１～１５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
30. エアロゾル生成品と組み合わせて、請求項１～１５のいずれか一項または請求項２９に記載のエアロゾル生成デバイスを備える、エアロゾル生成システム。
31. 請求項１～１５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイスと、前記エアロゾル生成デバイスの取り外し可能なカバーとを組み合わせたキット。

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