CN207185914U - 一种电子烟雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子烟雾化装置，包括外壳、烟油推进部、进液阀、加热部、电源装置和电机，进液阀套设在加热部外，进液阀内设有油路通道，油路通道的一端与烟油腔连通，另一端与加热部的外周面紧密相贴；进液阀的内周面和加热部的外周面之间形成有气雾通道，气雾通道延伸至外壳外。本实用新型中通过烟油推进部向烟油施加朝向进液阀方向的推力，持续向进液阀上的油路通道推送烟油，保证了加热部烟油供应量充足，避免了干烧的情况；并且由于加热部相对进液阀旋转，油路通道内的烟油会涂覆在加热部外周面上形成油膜，不会出现传统电子烟加热方式中的由于烟油堆积造成的吸烟者可能会将烟油直接吸入嘴内或者烟油气泡爆裂的问题。

Description

一种电子烟雾化装置

技术领域

本实用新型涉及烟草技术领域，具体地说，是一种电子烟雾化装置。

背景技术

随着人们对健康的日益关注，人们都意识到传统卷烟对健康有一定的危害，电子烟作为传统烟卷的替代品应运而生，目前市场上的电子烟产品是通过电源驱动雾化装置使烟油雾化，形成模拟卷烟烟气的装置，实质上是一种烟油雾化装置。与传统卷烟相比，电子烟在满足使用者生理需求的同时，避免了传统卷烟带来的如焦油、一氧化碳等有害物质，保护了吸烟者的身体健康。

现有技术中的电子烟基本都是采用玻璃纤维或其它耐高温纤维通过毛细原理从烟油罐(或其它烟媒容器)中汲取烟油，通过螺线加热丝对烟油进行加热，最终形成供用户吸取的烟油气溶胶。这种结构的电子烟的供油方式为被动方式供油，虽然比较方便，且不需要额外的辅助即可自动完成烟油汲取，但同时也存在无法干预供油的缺点。而加热烟油方式也是采用开环，这种情况下，当供油速度与雾化速度不匹配时，就会发生烟油气泡爆裂或加热丝干烧的现象。例如，当加热丝无法及时将烟油雾化时，吸烟者可能会将烟油直接吸入嘴内或者会出现气泡爆裂的声音；当烟油供应不足时，发热体极易发生干烧而导致有害气体及焦味物质被吸入人体发生危害人体健康的问题。同时，由于玻璃纤维无法遍布整个烟油罐体，当烟油罐不满时，就必须保持一定方向或姿势确保玻璃纤维与烟油的充分接触，降低了吸烟者的使用体验。

为了解决上述技术问题，参考文献1(CN205865972U)中公开了一种发热组件，其包括发热元件和包裹在该发热元件上的导液元件，该导液元件的厚度不超过0.2mm，该导液元件上形成有微孔，所述微孔的孔径不超过0.1mm。该发热组件的导液元件采用具有吸附烟液的微孔结构，此微孔结构直径小于0.1mm，使得烟液在无较大压力的情况下无法穿过微孔进入发热组件的内腔，起到隔液作用，同时防止下液过快，下液速度超过雾化速度而形成积液，使未雾化烟液掺杂在烟雾中，影响吸食口感和使用效果；该技术方案中的导液元件的燃点相对较高，也不会出现脱屑、烧焦等现象，烟雾较为纯净。但是该导液元件微孔结构结构较小，吸液困难，容易造成发热组件上的烟油不足，虽然由于导液元件的燃点高，不会出现烧焦的状况，但是烟油供应量少，烟油气溶胶也少，难以满足部分吸烟者的需要。

参考文献2(CN203446525U)中也公开了一种电子烟雾化器，该电子烟雾化器包括储油件、雾化组件和导油件，其中导油件的数量为两根或两根以上，两根或两根以上的导油件间隔设置并用于将储油件内的烟油导出供给雾化组件进行雾化，形成一组雾化组件对应两根或两根以上导油件的形式。由于设置有多根导油件，可以使足够量的烟油直接从导油件传输至雾化组件上，增加雾化的烟雾量，提高用户体验，利于导油，防止干烧。这种采用多根导油件的同时供油的方法虽然提升了烟油的供应量，但是吸烟者可能会将烟油直接吸入嘴内或者会出现烟油气泡爆裂的问题。

因此，如何避免电子烟雾化装置中干烧和烟油气泡爆裂的问题成为本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免干烧和烟油气泡爆裂问题的电子烟雾化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电子烟雾化装置，包括外壳、烟油推进部、电源装置、电机、进液阀和加热部，

烟油推进部位于外壳内的一端，烟油推进部与进液阀和外壳一起围成密闭的烟油腔，烟油腔用于储存烟油，烟油推进部用于持续将烟油推向进液阀；

电源装置用于向电机和加热部供电；

电机与加热部相连，电机用于向加热部传递转动；

进液阀套设在加热部外，进液阀内设有油路通道，油路通道的一端为与烟油腔连通的烟油入口，另一端为与加热部的外周面紧密相贴的烟油出口，电机未通电时，进液阀和加热部相对静止，烟油出口被加热部的外周面密封，油路通道内的烟油不会发生泄漏；当电机通电时，加热部相对进液阀旋转，油路通道内的烟油会涂覆在加热部外周面上形成油膜；

进液阀的内周面和加热部的外周面之间形成有气雾通道，气雾通道与烟油腔之间不连通，气雾通道延伸至外壳外，在加热部加热状态下，油膜雾化为烟油气溶胶，烟油气溶胶可以通过气雾通道逸散至外壳外。

进一步地，电源装置包括向加热部的方向伸出第一电极和第二电极，加热部上设有第一电极触点和第二电极触点，在加热部旋转至第一电极与第一电极触点接触，第二电极与第二电极触点相接触的时，加热部加热。

进一步地，进液阀内周面上设有至少一个凸部，凸部内设有油路通道，油路通道的烟油出口设置在凸部的内周面上，凸部的内周面与加热部的外周面是紧密相贴的，进液阀除凸部以外的内周面与加热部的外周面之间形成气雾通道。

进一步地，凸部由弹性体制备。

更进一步地，凸部由食品级硅胶材料制备。

进一步地，加热部为加热套筒，电机一端伸入加热套筒内，电机与加热套筒非回转地连接。

进一步地，加热部的最外层为聚乙烯薄膜。

进一步地，烟油推进部包括用于密封外壳一端的端盖，与用于密封烟油腔的推板，以及位于二者之间的被压缩的弹簧。

进一步地，推板与外壳之间设有密封圈，密封圈用于密封烟油腔，防止烟油泄露。

综上所述，本实用新型中提供的电子烟雾化装置，通过烟油推进部向烟油施加朝向进液阀方向的推力，持续向进液阀内推送烟油，保证了加热部烟油供应量充足，避免了干烧的情况；并且由于加热部相对进液阀旋转，油路通道内的烟油会涂覆在加热部外周面上形成油膜，以油膜的方式对烟油进行加热，不会出现传统电子烟加热方式中的由于烟油堆积造成的吸烟者可能会将烟油直接吸入嘴内或者烟油气泡爆裂的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型所提供的电子烟雾化装置的分解结构示意图；

图2为本实用新型所提供的电子烟雾化装置的俯视图；

图3为本实用新型所提供的电子烟雾化装置沿图2中A-A面的立体剖面示意图；

图4为本实用新型所提供的电子烟雾化装置沿图2中B-B面的剖面示意图；

图5为本实用新型所提供的电子烟雾化装置沿图2中C-C面的剖面示意图；

图6为本实用新型所提供的一种进液阀的结构示意图；

图7为本实用新型所提供的又一种进液阀的剖面结构示意图。

元件标号如下：

110-外壳

111-烟油腔

121-端盖

122-推板

123-弹簧

124-密封圈

130-进液阀

131-油路通道

132-烟油入口

133-烟油出口

134-凹槽

135-凸部

141-气雾通道

142-加热套筒

143-第一电极触点

144-第二电极触点

151-电极端盖

152-第一电极

153-第二电极

160-电机

具体实施方式

现在结合附图，详细介绍本实用新型的较佳实施方式。虽然本实用新型的描述将结合各个实施方式一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该几种实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。

另外，在以下的说明中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”，是为了更好地描述本实用新型的较佳实施方式而设定的，不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型所提供的电子烟雾化装置如图1-4所示，图1为电子烟雾化装置横向放置时的分解结构示意图；图2为电子烟雾化装置竖直放置时的俯视图；图3为电子烟雾化装置沿图2中A-A面的立体剖面示意图，为了同时观察到油路通道131和气雾通道141，剖面并未经过外壳110的中轴线，而是以剖面一端经过油路通道131，另一端经过气雾通道141设置；图4中为电子烟雾化装置沿图2中B-B面的剖面示意图，该剖面经过油路通道131和外壳110的中轴线。本实用新型提供的一种电子烟雾化装置，包括外壳110、烟油推进部、电源装置、电机160、进液阀130和加热部。烟油推进部位于外壳110内的一端，烟油推进部与进液阀130和外壳110一起围成密闭的烟油腔111，烟油腔111用于储存烟油，烟油推进部用于持续将烟油推向进液阀130；电源装置用于向电机160和加热部供电；电机160与加热部相连，电机160用于向加热部传递转动。

进液阀130套设在加热部外，进液阀130内设有油路通道131，油路通道131的一端为与烟油腔111连通的烟油入口132，另一端为与加热部的外周面紧密相贴的烟油出口133，进液阀130的内周面和加热部的外周面之间形成有气雾通道141，气雾通道141与烟油腔111之间不连通，气雾通道141延伸至外壳110外。

电机160未通电时，进液阀130和加热部相对静止，油路通道131内充满了由烟油推进部从烟油腔111经由烟油入口132推挤入的烟油，但是由于油路通道131的烟油出口133与加热部的外周面紧密相贴，烟油出口133被加热部的外周面密封，油路通道131内的烟油不会发生泄漏，烟油不会沿烟油出口133与加热部外周面之间的缝隙溢出至气雾通道141内。

当电机160通电时，电机160带动加热部相对进液阀130旋转，加热部与油路通道131的烟油出口133紧密相贴的外周面与烟油直接接触，随着加热部旋转，烟油推进部向烟油施加朝向进液阀130方向的推力，持续向进液阀130上的油路通道131内推送烟油，保证烟油充足的供应量，加热部外周面上与烟油出口133内烟油接触过的表面都涂覆有烟油，形成油膜；当加热部通电时，加热部开始加热，加热部表面的油膜雾化为烟油气溶胶，烟油气溶胶可以通过气雾通道141逸散至外壳110外，供吸烟者吸食。由于加热部的烟油是以油膜的方式存在并被加热，因此，不会出现传统电子烟加热方式中的由于烟油堆积造成的吸烟者可能会将烟油直接吸入嘴内或者烟油气泡爆裂的问题。

进一步地，对于电源装置的位置和组成没有特殊的限定，只要电源装置能够用于向电机160和加热部供电即可。优选地，如图4和5所示，图5为电子烟雾化装置沿图2中C-C面的剖面示意图，该剖面经过两个对称的电极触点和外壳110的中轴线。电源装置包括电源(图中未视出)和电极端盖151，电极端盖151上设有供气雾通道141内烟雾气溶胶逸散至外壳110外的通孔，电极端盖151向加热部的方向伸出第一电极152和第二电极153，加热部上对应位置设有第一电极触点143和第二电极触点144，在加热部旋转至第一电极152与第一电极触点143接触，第二电极153与第二电极触点144相接触时，加热电路回路导通，加热部开始加热，当加热部旋转至第一电极152不与第一电极触点143接触，第二电极153不与第二电极触点144相接触时，加热电路回路断开，加热部停止加热。

通过这样的设计，当吸烟者需要更大的烟雾气溶胶的量时，可以增加加热部的加热功率，并通过调节加热部旋转的速度来调节烟油的供应量，即加热部旋转越快，就可以越快地补充加热部表面受热雾化掉的油膜，相同时间内雾化的烟油也越多，这样吸烟者可以通过同时调节电机160旋转速度和加热部的加热功率达到调节烟油气溶胶量的目的。

进一步地，进液阀130可以是图6所示的结构，图1-5中都是采用图6所示的进液阀130，进液阀130是一个底部封口的圆筒结构，进液阀130内周面上设有至少一个凸部135，凸部135内设有油路通道131，油路通道131的烟油出口133设置在凸部135的内周面上，凸部135的内周面与加热部的外周面是紧密相贴的，进液阀130除凸部135以外的内周面与加热部的外周面之间形成气雾通道141。采用这种设计的进液阀130形成的气雾通道141较大，可以产生更多的烟油气溶胶。

进一步地，可以根据吸食者所需要的烟油气溶胶的量来调节凸部135的数量，优选凸部135数量为2-4个，并且均匀地设置在进液阀130的内周面上，通过设置多个凸部135，可以及时地补充加热部表面的油膜，尽量保证加热部径向方向上油膜厚度均匀，避免局部温度过高。

进一步地，进液阀130还可以是如图7所示的底部封口的圆筒结构，油路通道131位于筒壁内，烟油入口132位于圆筒底部，烟油出口133位于圆筒内壁上，圆筒内壁上还设有多个竖直的凹槽134，加热部可以是外径与圆筒内径相同的圆柱结构，这样凹槽134即为气雾通道141，在进液阀130和加热部相对静止时，烟油出口133会被加热部封堵，烟油不会发生泄漏，而当加热部相对于进液阀130旋转时，涂覆在加热部外表面的烟油在凹槽134处会雾化为烟油气溶胶，沿凹槽134向上溢散至外壳外，供吸烟者吸食。

优选地，凸部135由弹性体制成，可以更好地实现进液阀130静止的时候不漏液，旋转的时候将烟油涂覆在加热部表面，更优选地，凸部135由食品级硅胶材料制备。

进一步地，如图1所示，加热部包括加热套筒142，电机160一端伸入加热套筒142内，电机160与加热套筒142非回转地连接，在电机160通电旋转时会带动加热部旋转，同时方便拆卸。

进一步地，加热部的最外层为PE薄膜，加热丝被包覆在PE薄膜内，避免了加热丝与空气及烟油的直接接触，可有效降低加热丝碳化概率。

进一步地，如图1-5所示，烟油推进部包括用于密封外壳110一端的端盖121，与用于密封烟油腔111的推板122，以及位于二者之间的被压缩的弹簧123。弹簧123在烟油腔111内的烟油耗尽之前都处于压缩的状态，可以持续地向油路通道131内推送烟油，保证了加热部烟油的供应。优选地，在推板122与外壳110之间还设有密封圈124，密封圈124用于密封烟油腔111，防止烟油泄露。

综上所述，本实用新型中提供的电子烟雾化装置，通过烟油推进部向烟油施加朝向进液阀方向的推力，持续向进液阀内推送烟油，保证了加热部烟油供应量充足，避免了干烧的情况；并且由于加热部相对进液阀旋转，油路通道内的烟油会涂覆在加热部外周面上形成油膜，不会出现传统电子烟加热方式中的由于烟油堆积造成的吸烟者可能会将烟油直接吸入嘴内或者烟油气泡爆裂的问题。

上述的说明是本实用新型中具体实施方式的实施例，用于更清楚地说明本实用新型的实用新型构思，但其并非是用于对本实用新型的权利要求范围的限定。根据本实用新型的实用新型构思，本领域技术人员能够容易变型和修改上述的实施例，这些属于本实用新型的实用新型构思内的变型和修改均包含在本实用新型后附的权利要求的范围之内。

Claims (9)

1.一种电子烟雾化装置，其特征在于，包括外壳、烟油推进部、电源装置、电机、进液阀和加热部，

所述烟油推进部位于所述外壳内的一端，所述烟油推进部与所述进液阀和所述外壳一起围成密闭的烟油腔，所述烟油腔用于储存烟油，所述烟油推进部用于持续将所述烟油推向所述进液阀；

所述电源装置用于向所述电机和所述加热部供电；

所述电机与所述加热部相连，所述电机用于向所述加热部传递转动；

所述进液阀套设在所述加热部外，所述进液阀内设有油路通道，所述油路通道的一端为与所述烟油腔连通的烟油入口，另一端为与所述加热部的外周面紧密相贴的烟油出口，所述电机未通电时，所述进液阀和所述加热部相对静止，所述烟油出口被所述加热部的外周面密封，所述油路通道内的烟油不会发生泄漏；当所述电机通电时，所述加热部相对所述进液阀旋转，所述油路通道内的烟油会涂覆在所述加热部外周面上形成油膜；

所述进液阀的内周面和所述加热部的外周面之间形成有气雾通道，所述气雾通道与所述烟油腔之间不连通，所述气雾通道延伸至所述外壳外，在所述加热部加热状态下，所述油膜雾化为烟油气溶胶，所述烟油气溶胶可以通过所述气雾通道逸散至所述外壳外。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述电源装置包括向所述加热部的方向伸出第一电极和第二电极，所述加热部上设有第一电极触点和第二电极触点，当所述加热部旋转至所述第一电极与所述第一电极触点接触，所述第二电极与所述第二电极触点相接触时，所述加热部加热。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述进液阀内周面上设有至少一个凸部，所述凸部内设有所述油路通道，所述油路通道的烟油出口设置在所述凸部的内周面上，所述凸部的内周面与所述加热部的外周面是紧密相贴的，所述进液阀除所述凸部以外的内周面与所述加热部的外周面之间形成所述气雾通道。

4.根据权利要求3所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述凸部由弹性体制备。

5.根据权利要求3或4所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述凸部由食品级硅胶材料制备。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述加热部为加热套筒，所述电机一端伸入所述加热套筒内，所述电机与所述加热套筒非回转地连接。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述加热部的最外层为聚乙烯薄膜。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述烟油推进部包括用于密封所述外壳一端的端盖，用于密封所述烟油腔的推板，以及位于二者之间的被压缩的弹簧。

9.根据权利要求8所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述推板与所述外壳之间设有密封圈，所述密封圈用于密封所述烟油腔，防止所述烟油泄露。