JP7373269B2 - ケーブル管理装置及びケーブル管理方法 - Google Patents

Description

本発明の実施の形態は、資材管理装置及び資材管理方法に関する。

発電プラントなどのプラントの工事において、ケーブルを敷設する工事計画の立案を支援する装置が知られている。一方、ケーブルなど、プラントを構成する資材は、プラントの運転開始から運転終了、さらに解体まで、検査及び交換などのメンテナンスを受けながら用いられ続ける。従って、工事計画の立案を支援できるだけではなく、プラントの全ライフサイクルに渡った資材のメンテナンスも支援できる装置の実現が望まれる。

特開２００７－０５８４３４号公報 特開２０１４－１３０４８３号公報

本発明の実施の形態は上述した背景からなされ、プラントの全ライフサイクルに渡った資材のメンテナンスを支援することを課題とする。

上記課題を解決するために、実施形態にかかるケーブル管理装置は、属性情報生成装置と施工情報生成装置と経路情報生成装置と経路判定装置と状態情報生成装置と管理装置とを備える。複数のケーブルは、配線設備に敷設される電力の供給又は信号の伝送を行う。属性情報生成装置は、ケーブルの属性を示す属性情報を生成する。施工情報生成装置は、複数のケーブルが配置され得る位置を示す配置位置情報および前記属性情報に基づいて、配線設備に１つ以上のケーブルを、ケーブルが配置され得る位置に配置する施工の内容を示す施工情報を生成する。経路情報生成装置は、敷設された複数のケーブルそれぞれの配線設備における経路を検出し、検出した経路を示す経路情報を生成する。経路判定装置は、施工情報により示される複数のケーブルそれぞれの配線設備における経路と、経路情報生成装置により生成された経路情報により示される複数のケーブルそれぞれの配線設備における経路とが一致しているか否かを判定する。状態情報生成装置は、配線設備において、生成された施工情報に従った施工により位置に配置されたケーブルの状態を検知し、検知したケーブルの位置における状態を示す状態情報を生成する。管理装置は、状態情報生成装置により生成された状態情報に基づいて、配線設備に配置されたケーブルが劣化したか否かを診断する診断装置を含む。施工情報生成装置は、配線設備それぞれの断面積に対して、配線設備に敷設されたケーブルの断面積が占める比率が、予め決められた値になるように施工情報を生成する。

実施形態にかかる発電プラントを示す図。 配線設備の一部の構成を示す図。 配線設備を構成するトレイ群の構成を示す図。 配線設備が備えるトレイ群の中におけるトレイの構成を示す図。 ＲＦＩＤの無線ＩＤとトレイのトレイＩＤとの対応付けを示す図。 メンテナンスサーバのハードウェア構成を示す図。 メンテナンスサーバにおいて実現される施工・メンテナンス装置の構成を示す図。 ＤＢ装置の構成を示す図。 ＤＢ装置に含まれる各ＤＢにより記憶及び管理される情報を示す第１の図。 ＤＢ装置に含まれる各ＤＢにより記憶及び管理される情報を示す第２の図。 ＤＢ装置に含まれる各ＤＢにより記憶及び管理される情報を示す第３の図。 ＤＢ装置に含まれる各ＤＢにより記憶及び管理される情報を示す第４の図。 ＤＢ装置に含まれる各ＤＢにより記憶及び管理される情報を示す第５の図。 ＤＢ装置に含まれる各ＤＢにより記憶及び管理される情報を示す第６の図。 ＤＢ装置に含まれる各ＤＢにより記憶及び管理される情報を示す第７の図。 施工計画装置による設計情報の生成処理を示すフローチャート。 発電プラントにおけるケーブルの経路を検出する経路検出装置の構成を示す図。 発電プラントにおいて検出されたある１本のケーブルの配線経路を示す画像を例示する図。 発電プラントにおけるメンテナンスサーバによるケーブルの敷設から交換までの全ライフサイクルに渡ったメンテナンスを示す図。

以下、実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、実質的に同じ構成要素には同じ符号が付される。また、以下の説明において、符号の添字は、適宜、省略される。また、本実施形態は、発電プラント、化学プラント、研究施設、商業ビルなどの設備一般において用いられるケーブル、パイプ、配電盤などの資材一般について適応されうるが、以下、説明を簡潔にし、明確化するために、設備として発電プラントが説明され、資材としてケーブルが説明される。

［発電プラント１］
図１は、実施形態にかかる発電プラント１を示す図である。発電プラント１は、電力を発生させ、発生させた電力の電圧を調整し、電圧を調整した電力を消費地に供給する。図１に示されるように、発電プラント１は、制御棟１０、発電棟１６、変圧器、遮断器などを含む変電設備２２及び送電塔２３を有する。発電プラント１において、制御棟１０と発電棟１６との間及び発電棟１６と変電設備２２の間には配線用トラフ１０４が設けられる。

なお、配線設備２は、ケーブルトレイ（以下、単に「トレイ」と記す）、電線管、電線管分岐箱、ケーブル載置棚、電線吊り具など、ケーブルを収容する設備、載置する設備、吊下げる設備及びこれらの組み合わせなど、ケーブルを敷設するための設備の全てを含み得る。ただし、以下、説明を簡潔にし、明確化するために、以下の各図及び説明においては、配線設備２が、複数のトレイ２６を有するトレイ群２４のみから構成される場合が説明され、また、発電プラント１が、ひとつながりの配線設備２を１系統のみ有する場合が示される。

制御棟１０は、一階部分１００と二階部分１０２とを有し、二階部分１０２にはメンテナンスサーバ４及びセンサ１４が設置され、一階部分１００には発電棟１６における発電動作を制御する発電制御装置１２及びセンサ１４が設置される。発電棟１６は、一階部分１６０と二階部分１６２とを有し、一階部分１６０には、発電設備２０及びセンサ１４が設置され、二階部分１６２には、発電設備２０の動作を監視する監視装置１８及びセンサ１４が設置される。さらに、変電設備２２にもセンサ１４が設けられる。なお、以下の記載において、発電プラント１に設置されたメンテナンスサーバ４、発電制御装置１２、複数のセンサ１４、監視装置１８、発電設備２０、変電設備２２は、ノードと総称されることがある。

発電プラント１において、複数のケーブル３それぞれは、配線の長さ方向に連続的に金属部分を有する様々なケーブルのいずれかである。複数のケーブル３には、絶縁被覆付き電力ケーブル、絶縁被覆付きメタリックケーブル、絶縁被覆及びシールド付きメタリックケーブル、同軸ケーブル、テンションケーブル付きの光ファイバなどが含まれ得る。複数のケーブル３それぞれは、電力及び信号又はこれらのいずれかを伝送する。なお複数のケーブル３が伝送する信号には、電気的な信号と光学的な信号とが含まれ得る。

発電プラント１の各ノードの間には、図１において点線で示されるように配線設備２が設けられ、各ノードは、配線設備２に敷設されたケーブル３を介して接続される。制御棟１０と発電棟１６とは、配線用トラフ１０４に設けられた配線設備２に敷設されたケーブル３を介して接続される。同様に、発電棟１６と変電設備２２とは、配線用トラフ１０４に設けられた配線設備２に敷設されたケーブル３を介して接続される。

複数のセンサ１４それぞれは、ケーブル３を介したメンテナンスサーバ４の制御に従って動作し、設置された位置に応じて、温度、湿度、放射線量、気中の塩濃度、有害ガスの有無、ケーブル３の絶縁抵抗及びこれらの組み合わせなどを示すデータを取得し、取得したデータを、ケーブル３を介してメンテナンスサーバ４に出力する。発電制御装置１２は、発電設備２０の動作を制御する。監視装置１８は、発電設備２０の動作を監視し、発電設備２０に異常、不具合などの事象が生じたときに、生じた事象をユーザに通報し、さらに、生じた事象に対応するための処理を行う。

発電設備２０は、ボイラ、タービン、発電機（不図示）などを含み、発電制御装置１２の制御に従って燃料を燃焼させ、発電を行い、発電により得られた電力を変電設備２２に出力する。変電設備２２は、発電設備２０からの電力の電圧を電力消費地への送電に適した電力に変圧し、変圧した電力を、送電塔２３などを用いて敷設された電力用のケーブル３を介して電力消費地に送電する。

［配線設備２］
図２は、図１に示された配線設備２の一部の構成を示す図である。なお、図２には、図１に示された配線設備２のうち、点線の○印で囲まれた部分Ａの構成が示される。図２に示されるように、配線設備２は、ケーブル３により複数のノードの間が接続され得る形状となるように、複数のトレイ群２４が組み合わされて並べられ、接続されて構成される。なお、複数のトレイ群２４それぞれは、配線設備２の形状に合わせて、I字形、Ｔ字形、十字形、Ｕ字形など、様々な形状を適宜とり得る。また、トレイ群２４の端部は、配線設備２の経路の途中において相互に結合される。

図３は、配線設備２を構成するトレイ群２４の構成を示す図である。図４は、配線設備２が備えるトレイ群２４の中におけるトレイ２６の構成を示す図である。図３，図４に示されるように、配線設備２は、ｍ（ｍ≧２）個のトレイ群２４－ｉ（ｍ≧ｉ≧１）を備える。トレイ群２４それぞれは、必要とされる段数（ｎ；ｎ≧１）、ケーブル３の延伸方向と垂直に積み重ねられ、それぞれ１本以上のケーブル３を保持可能な配線用のトレイ２６－ｉ－１～２６－ｉ－ｎを備える。なお、トレイ２６－i－ｊの形状は、このトレイ２６－i－ｊを含むトレイ群２４－ｉの形状と同じである。また、ケーブル３は、トレイ群２４の端部又は途中に適宜、設けられる開口部（不図示）から引き出され、発電プラント１の各ノードに接続される。

トレイ２６の材料は、本実施形態においては例えば金属、電波吸収塗料が塗布された合成樹脂などであり、それによってトレイ２６は電波信号を遮蔽する。つまり、トレイ群２４が複数のトレイ２６が積み重ねられた構成を採るときには、異なるトレイ２６それぞれに保持されるケーブル３同士の間では、電波信号は遮蔽される。他の形態の配線設備の場合も、配線設備が重合又は隣接する場合、後述する無線識別装置の配置位置との関係を考慮して、各配線設備間には必要に応じて電波遮蔽手段が設けられる。

ケーブル３を保持するトレイ２６の底面のケーブル３の延伸方向と直角な幅は例えば３０～６０ｃｍ程度であり、底面から垂直方向に設けられる側面の高さは例えば１０ｃｍ程度である。トレイ２６それぞれにおいて、配線経路検出のために有効な位置には、無線識別装置、例えばＲＦＩＤ(Radio Frequency IDentifier)２８－ｉ－ｊ－１～２８－ｉ－ｊ－７（図４）が取り付けられる。

図５は、ＲＦＩＤ２８の無線ＩＤとトレイ２６のトレイＩＤとの対応付けを示す図である。ＲＦＩＤ２８それぞれには、図１に示された発電プラント１において固有な無線ＩＤが付され、無線ＩＤそれぞれは、図５に示されるように、トレイ２６それぞれに固有に付されたトレイＩＤに対応付けられる。トレイＩＤは、トレイ２６そのものを示すＩＤであっても、トレイ２６のどの位置であるのかを示すＩＤであってもよい。ＲＦＩＤ２８それぞれは、外部からの起動信号の電力を受けて動作し、起動信号を受信すると、この無線ＩＤを含む応答信号を電波信号として送信する。

この応答信号の到達距離は、トレイ２６の幅長程度である。各ＲＦＩＤ２８からの応答信号の周波数及び送信のタイミングは、予め決められた範囲内で、送信のたびにランダムに決められる。このように応答信号の周波数などが決められる理由は、起動信号の送信側において、１回以上の起動信号の送信により、全てのＲＦＩＤ２８から返された応答信号に含まれる無線ＩＤを確実に識別可能とするためである。

［メンテナンスサーバ４］
図６は、図１に示されたメンテナンスサーバ４のハードウェア構成を示す図である。図６に示されるように、メンテナンスサーバ４は、バス４００を介して互いにデータを入出力可能に接続された演算回路４０２、ＲＯＭ(Read Only Memory)４０４、ＲＡＭ(Random Access Memory)４０６、入力インターフェース（ＩＦ; InterFace）４０８、出力ＩＦ４１２、ネットワークＩＦ（ＮＩＦ;Network InterFace）４１６、センサＩＦ（ＳＩＦ;Sensor InterFace）４１８、記憶装置４２０、施工・メンテナンス装置５及び経路検出装置８を有する。なお、図１に示された発電制御装置１２及び監視装置１８もまた、施工・メンテナンス装置５及び経路検出装置８以外のメンテナンスサーバ４の構成要素を有する。

演算回路４０２は、ＣＰＵ(Central Processing Unit)、ＣＰＵの周辺回路、日付及び時刻を管理する回路など（不図示）を含み、ＮＩＦ４１６、記憶装置４２０などを介して外部から供給され、ＲＡＭ４０６にロードされて実行されるプログラムの命令コードを実行する。ＲＯＭ４０４は、メンテナンスサーバ４においては、予め書き込まれたデータの読み出しのみが可能とされる。ＲＡＭ４０６には、プログラムの命令コード及びその実行に必要とされるデータが書き込まれ、書き込まれたデータが必要に応じて読み出される。

入力ＩＦ４０８には、キーボード、マウス、メモリカードリーダなど（不図示）を含む入力装置４１０が接続され、入力装置４１０へのユーザの操作などにより入力されるデータを受け入れ、演算回路４０２などに出力する。

出力ＩＦ４１２には、ディスプレイ装置、プリンタ、メモリカードライタ（不図示）などを含む出力装置４１４が接続され、演算回路４０２などから入力されるデータの外部への出力などを行う。

ＮＩＦ４１６は、通信用のケーブル３を介してインターネットなどのネットワーク１０６と接続され、ネットワーク１０６に接続された外部のコンピュータなど（不図示）との間でデータを送信及び受信する。

ＳＩＦ４１８は、ケーブル３を介して接続される複数のセンサ１４それぞれを制御して、温度、湿度、放射線量などのデータを取得する。

記憶装置４２０は、ＨＤ(Hard Disk)、ＤＶＤ(Digital Versatile Disk)などの不揮発性の記憶媒体４２２との間でデータの読み出し及び書き込みを行う。

施工・メンテナンス装置５は、ケーブル３のメンテナンスを行う。経路検出装置８は、発電プラント１における複数のケーブル３それぞれの配線設備２に沿った経路を検出し、複数のケーブル３それぞれが施工計画通りに敷設されているか否かを判定する。なお、施工・メンテナンス装置５及び経路検出装置８は、メンテナンスサーバ４において、そのハードウェア資源を具体的に利用して実行されるプログラム、メンテナンスサーバ４に適宜、追加されるハードウェア及びこれらの組み合わせのいずれによっても実現され得る。

［施工・メンテナンス装置５］
施工・メンテナンス装置５は、発電プラント１におけるケーブル３の敷設のための設計及び施工を支援する。また、施工・メンテナンス装置５は、運転中の発電プラント１におけるケーブル３の検査、劣化予測などのメンテナンスを行い、メンテナンスの結果を発電プラント１のユーザに表示する。

図７は、図６に示されたメンテナンスサーバ４において実現される施工・メンテナンス装置５の構成を示す図である。図７に示されるように、施工・メンテナンス装置５は、入力処理装置５００、出力処理装置５０２、データベース（ＤＢ; Data Base）管理装置５０４、資材検索装置５０６、画像情報生成装置５１０、表示処理装置５１２、施工・管理装置５２及びＤＢ装置６を有する。施工・管理装置５２は、施工計画装置５２０、施工情報生成装置５２２、施工管理装置５２４、検査装置５２６及び劣化診断装置５２８を有する。

図８は、図７に示されたＤＢ装置６の構成を示す図である。図８に示されるように、ＤＢ装置６は、無線ＤＢ６００、トレイＤＢ６０２、資材ＤＢ６０４、設計ＤＢ６０６、施工ＤＢ６０８、施工結果ＤＢ６１０、検査結果ＤＢ６１２及び劣化ＤＢ６１４を有する。

まず、施工・メンテナンス装置５のＤＢ装置６において記憶及び管理される情報を説明する。なお、説明を簡潔にし、明確化するために、ＤＢ装置６に含まれる各ＤＢにおいて記憶される情報を示す各図においては、全ての情報のうちの１つのエントリのみが示される。

図９～図１５は、図８に示されるＤＢ装置６に含まれる各ＤＢにより記憶及び管理される情報を示す第１～第７の図である。無線ＤＢ６００は、図５に示されるように、発電プラント１において用いられる全てのＲＦＩＤ２８（図３，図４）の無線ＩＤそれぞれと、これらのＲＦＩＤ２８それぞれが取り付けられたトレイ２６に固有のトレイＩＤとを対応付けた無線情報を記憶し、管理する。

トレイＤＢ６０２は、図９に示されるトレイ情報を記憶及び管理する。図９に示されるように、トレイ情報には、トレイＩＤと、プラントＩＤと、設備ＩＤと、位置情報と、形状情報と、隣接トレイ情報と、環境情報とが対応付けられて含まれる。トレイ情報において、トレイＩＤは、発電プラント１において用いられる全てのトレイ２６－ｉ－ｊ（図３，図４）それぞれに固有に付され、トレイ２６－ｉ－ｊの符号の添字ｉ，ｊを含む。

プラントＩＤは、このトレイＩＤが付されたトレイ２６が用いられる発電プラント１に固有に付される。設備ＩＤは、このトレイＩＤが付されたトレイ２６が用いられる発電プラント１の制御棟１０、発電棟１６及び変電設備２２のいずれかに固有に付される。位置情報は、このトレイＩＤが付されたトレイ２６が取り付けられた制御棟１０、発電棟１６及び変電設備２２のいずれかにおけるこのトレイ２６の位置を、部屋又はダクトを示す符号あるいは３次元座標などにより示す。

隣接トレイ情報は、このトレイＩＤが付されたトレイ２６に隣接し、接続される全てのトレイ２６のトレイＩＤを示す。環境情報は、このトレイ２６が、常温の環境にあるか、高温多湿の環境にあるか、放射線がある環境にあるか、塩濃度が高い気中にあるか、薬品ガスが存在する気中にあるかなど、このトレイ２６の周囲の環境を示す。この環境情報は予めトレイＩＤに対応付けられて入力されているか又はセンサ１４からの情報に基づいて入力されるか、あるいはこれらを組合せて採用するかの何れでもよい。なお、トレイＤＢ６０２は、トレイ情報を、ＤＢ管理装置５０４を介して施工・メンテナンス装置５に出力する。

資材ＤＢ６０４は、図１０に示される資材情報を記憶及び管理する。図１０に示されるように、資材情報には、発電プラント１において採用されているケーブル３及び採用されていないが採用される可能性がある全てのケーブル３それぞれに固有に付される資材ＩＤと、条件情報と、適合回路情報と、属性情報とが対応付けられて含まれる。

資材情報において、条件情報は、発電プラント１において、この資材ＩＤが付されたケーブル３が、常温の環境で用いられ得るか、高温多湿の環境で用いられ得るか、放射線がある環境で用いられ得るかなどの条件を示す。適合回路情報は、発電プラント１において、このケーブル３が、制御系の回路に用いられ得るか、電力系の回路に用いられ得るか、高い範囲の電圧が印加される回路に用いられ得るか、低い範囲の電圧のみが印加される回路においてのみ用いられ得るかなど、このケーブル３が適合する回路を示す。

属性情報は、この資材ＩＤが付されたケーブル３のメーカ、このケーブル３が同軸ケーブルであるか、電力ケーブルであるか、テンションケーブルつきの光ファイバであるかなどの種別、このケーブル３の芯数及びこのケーブル３の有効期限などの属性を示す。以上のように資材情報には、ＩＤが付されたケーブル３の耐熱性、耐放射線性、耐候性、耐薬品性などの環境負荷に対する階級、有効期限の階級又は環境負荷に応じた有効期限などの階級（条件情報及び／又は属性情報）が含まれていることが好ましい。

設計ＤＢ６０６は、図１１に示される設計情報を記憶及び管理する。設計情報には、発電プラント１において用いられる複数のケーブル３それぞれに固有なケーブルＩＤと、このケーブル３に対応する資材ＩＤ（図１０）と、回路情報と、経路情報と、施工内容情報とが対応付けられて含まれる。さらに、設計ＤＢ６０６は、設計情報を、ＤＢ管理装置５０４を介して経路検出装置８に出力する。なお、図１０～図１５に示される各情報は、ケーブルＩＤ及び資材ＩＤにより対応付けられ得る。

設計情報において、回路情報は、ケーブルＩＤにより示されるケーブル３が、制御系の回路に用いられるか、電力系の回路に用いられるか、高い範囲の電圧が印加される回路に用いられるか、低い範囲の電圧のみが印加される回路において用いられるかなど、このケーブル３が用いられる回路を示す。経路情報には、このケーブル３が、発電プラント１において、制御棟１０、発電棟１６及び変電設備２２のいずれかのどの位置から、制御棟１０、発電棟１６及び変電設備２２のいずれかのどの位置まで敷設されるかを示す区間、このケーブル３の敷設に用いられる全てのトレイ２６のトレイＩＤなどが含まれる。施工内容情報は、このケーブル３の敷設の際に必要とされる施工の内容を示す。

施工ＤＢ６０８は、図１２に示される施工情報を記憶及び管理する。施工情報には、図１１に示された設計情報と、ケーブル情報と、作業情報とが対応付けられて含まれ、図１０に示された条件情報も対応付けられている。ケーブル情報は、ケーブルＩＤにより示されるケーブル３の敷設のための作業において用いられる番号及び発電プラント１におけるこのケーブル３の有効期限などを示す。作業情報は、このケーブル３の敷設のための作業の名称、作業の内容及び作業の期間などを示す。

施工結果ＤＢ６１０は、図１３に示された結果情報を記憶及び管理する。結果情報には、ケーブルＩＤと、このケーブルＩＤにより示されるケーブル３の施工が正常に行われたか否かなど、施工の結果を示す結果情報とが対応付けられて含まれる。

検査結果ＤＢ６１２は、図１４に示された検査結果情報を記憶及び管理する。検査結果情報には、ケーブルＩＤと、このケーブルＩＤにより示されるケーブル３について行われた全ての検査の内容とその結果とを示す検査結果情報と、このケーブル３について、発電プラント１の運転開始以降に行われた全ての検査の履歴を示す検査履歴情報とが対応付けられて含まれる。

劣化ＤＢ６１４は、図１５に示される劣化情報を記憶及び管理する。劣化情報には、ケーブルＩＤと、劣化状態情報と、寿命予測情報とが対応付けられて含まれる。劣化状態情報は、センサ１４から得られたデータに基づいて推定されたこのケーブルＩＤにより示されるケーブル３の劣化の状態を示す。寿命予測情報は、ケーブル３の劣化の状態から推定されたこのケーブル３の寿命を示す。

施工・メンテナンス装置５において、入力処理装置５００（図７）は、入力装置４１０（図６）への操作を示す情報及び入力装置４１０にメモリカードなどから入力された情報を、入力ＩＦ４０８を介して受け入れる。入力処理装置５００は、受け入れた情報を、施工・メンテナンス装置５の各構成要素に出力する。また、入力処理装置５００は、ケーブル３を介してセンサ１４を制御し、センサ１４に温度、湿度、放射線量、ケーブル３の絶縁抵抗及びこれらの組み合わせなどを計測させ、このような計測の結果を示すデータを受け、検査装置５２６及び劣化診断装置５２８に出力する。

出力処理装置５０２は、入力処理装置５００を介して入力装置４１０から入力され、ユーザの操作を示す情報の内容に応じて、ＤＢ管理装置５０４を介して、施工・メンテナンス装置５の他の構成要素から情報を読み出す（図５，図９～図１５）。出力処理装置５０２は、読み出した情報を、経路検出装置８及び表示処理装置５１２に出力する。

ＤＢ管理装置５０４は、入力処理装置５００及び資材検索装置５０６から入力された情報及び施工・管理装置５２の各構成要素の処理により得られた情報から、ＤＢ装置６の各ＤＢ（図８）において記憶及び管理される情報を生成する。ＤＢ管理装置５０４は、このように生成した情報を、ＤＢ装置６の各ＤＢ及び施工・管理装置５２のその他の構成要素それぞれに出力する。また、ＤＢ管理装置５０４は、入力処理装置５００から入力された情報に応じて、ＤＢ装置６の各ＤＢ及び施工・管理装置５２の各構成要素から情報を読み出す。ＤＢ管理装置５０４は、このように読み出した情報を、施工・管理装置５２のＤＢ装置６以外の構成要素それぞれに出力する。

資材検索装置５０６は、入力処理装置５００を介して入力された入力装置４１０への操作を示す情報、劣化診断装置５２８から入力された情報及びＤＢ管理装置５０４を介して劣化ＤＢ６１４から入力された情報を用いた検索処理を行う。つまり、資材検索装置５０６は、発電プラント１において用いられる可能性があるケーブル３を、ユーザの操作に従って検索する。

また、資材検索装置５０６は、劣化情報（図１５）に従って、発電プラント１において用いられる可能性があるケーブル３を、ネットワーク１０６を用いて自動的に検索する。資材検索装置５０６は、これらのような検索により得られたケーブル３の条件情報、適合回路情報及び属性情報（図１０）を、ＤＢ管理装置５０４に出力する。また、資材検索装置５０６は、入力処理装置５００を介して入力装置４１０から入力され、発電プラント１において用いられる可能性があるケーブル３の資材情報をＤＢ管理装置５０４に出力する。

画像情報生成装置５１０は、いわゆる３Ｄ－ＣＡＤ(three dimensional CAD)用の表示処理装置であって、施工・管理装置５２の施工情報生成装置５２２により生成された施工情報（図１２）を示す３Ｄ画像情報を生成する。画像情報生成装置５１０は、生成した３Ｄ画像情報を表示処理装置５１２に出力する。

表示処理装置５１２は、ＤＢ管理装置５０４及び施工計画装置５２０からの情報及び画像情報生成装置５１０から３Ｄ画像情報を受ける。さらに、表示処理装置５１２は、受けた情報及び３Ｄ画像情報の出力ＩＦ４１２を介した出力装置のディスプレイ装置への表示及びメモリカードへの書き込みなどのための出力処理を行う。

施工・管理装置５２の施工計画装置５２０は、入力ＩＦ４０８及び入力処理装置５００を介して入力され、入力装置４１０へのユーザの操作を示す情報を処理し、設計情報（図１１）を生成する。施工計画装置５２０は、生成した設計情報をＤＢ管理装置５０４に出力し又は指定されたケーブル３が指定された区間において用いられ得ないことを通知する。

図１６は、施工計画装置５２０による設計情報の生成処理を示すフローチャートである。図１６に示されるように、ステップＳ１００において、施工計画装置５２０は、ユーザによる入力処理装置５００などを介したケーブルＩＤ、このケーブルＩＤに対応するケーブル３の資材ＩＤ及びこのケーブル３が敷設される区間の入力を受ける。

ステップＳ１０２において、施工計画装置５２０は、Ｓ１００の処理において入力されたケーブルＩＤにより示されるケーブル３を、Ｓ１００の処理において入力された区間に敷設するための経路を求める。また、施工計画装置５２０は、トレイＤＢ６０２（図８）からトレイ情報（図９）の全てを読み出し、求められた経路内に位置する全てのトレイ２６のトレイＩＤを求める。なお、このような経路が複数あるときには、施工計画装置５２０は、全ての経路と、これらの経路内に位置する全てのトレイ２６のトレイＩＤとを求める。さらに、施工計画装置５２０は、資材ＤＢ６０４から、Ｓ１００の処理において入力された資材ＩＤを含む全ての資材情報（図１０）を読み出す。

ステップＳ１０４において、施工計画装置５２０は、Ｓ１０２の処理において得られたトレイ情報と資材情報とを処理し、ケーブル３が、Ｓ１０２の処理において求められた経路において使用され得るか否かを判断する。つまり、施工計画装置５２０は、Ｓ１００の処理において受け入れられたケーブルＩＤに対応するケーブル３の全てが、求められた経路に適合するか否かを判断する。ケーブル３の１つ以上が求められた経路に適合すると判断されたときには、施工計画装置５２０はＳ１０８の処理に進む。ケーブル３の全てが求められた経路に適合しないと判断されたときには、施工計画装置５２０はＳ１０６の処理に進む。

ステップＳ１０６の処理において、施工計画装置５２０は、表示処理装置５１２を介して、Ｓ１００の処理において受け入れられたケーブル３が、この処理において受け入れられた区間に敷設できないことをユーザに表示し、処理を終了する。

ステップＳ１０８の処理において、Ｓ１０２の処理において複数の経路が求められたときには、施工計画装置５２０は、複数の経路のいずれが、Ｓ１００の処理において受け入れられたケーブルＩＤに対応するケーブル３の敷設に最適な経路を選択する。施工計画装置５２０は、距離が最も短い経路、経路の途中の環境がケーブル３に適する経路など、予め決められた条件に従ってケーブル３の敷設に最適な経路を選択する。

施工計画装置５２０は、ケーブル３の敷設に最適な経路の選択に当り、ケーブル３の条件情報及び／又は属性情報と、トレイ情報における環境情報とを考慮して、そのケーブル３にとって最適な経路を選択する。施工計画装置５２０は、例えば、ケーブルの耐熱性に着目した場合、ケーブルＩＤに対応するケーブル３の耐熱階級と、環境情報による周囲温度とを考慮してケーブル３の最適な（例えば最短な）経路を選択する。つまり、施工計画装置５２０は、ケーブル３の耐熱に関する階級毎に適合する周囲温度範囲が設定されたテーブルを予め有しており、このテーブルを参照して、そのケーブル３にとって温度の高い箇所を避けて取り得る最適な（例えば最短な）経路を自動選択する。

施工計画装置５２０によるこのような経路選択処理は、ケーブルの耐放射線性、耐候性、耐塩性、耐薬品性、有効期限等、あるいはこれらのいくつかの組み合わせと周囲環境情報との関係を考慮して経路を選択する場合にも適用し得る。また、施工計画装置５２０は、全てのトレイ２６それぞれの断面積に対して、このトレイ２６に敷設された全てのケーブルの３の断面積の合計が占める比率が、予め決められた値以下になるように、ケーブル３の経路を選択する。

また、施工計画装置５２０は、環境情報に照らして、入力されたケーブルＩＤのケーブルでは環境に適合しない場合には、それ以上の階級のケーブルを指定するようにユーザに促す表示を行う処理を行ってもよい。あるいは、施工計画装置５２０は、それ以上の階級のケーブルを選択する処理を自動的に行い、新たに選択したケーブルＩＤを採用した経路情報を作成してもよい。なお、Ｓ１０２の処理において経路が１つだけ求められたときには、施工計画装置５２０は、求められた経路を最適な経路として選択する。

ステップＳ１１０において、施工計画装置５２０は、Ｓ１００の処理において受け入れた区間と、この区間にケーブル３を敷設するために用いられる全てのトレイ２６のトレイＩＤとを対応付け、経路情報を生成する。

ステップＳ１１２において、施工計画装置５２０は、Ｓ１０８の処理において選択された経路に対応する経路情報に含まれるトレイ２６全てのトレイ情報（図９）をトレイＤＢ６０２から読み出す。さらに、施工計画装置５２０は、予め決められた条件に従って、トレイ情報に含まれる環境情報を選択し、選択した環境情報を、表示処理装置５１２を介してユーザに表示する。

ステップＳ１１４において、施工計画装置５２０は、表示された環境情報に応じてユーザにより入力装置４１０に入力された施工内容情報を受け入れ、受け入れた施工内容情報を設計情報に含め、処理を終了する。

施工計画装置５２０（図７）は、設計情報を生成するたびに、生成した設計情報を、ＤＢ管理装置５０４、表示処理装置５１２及び施工情報生成装置５２２に出力する。表示処理装置５１２は、施工計画装置５２０から入力された設計情報を、出力装置４１４のディスプレイ装置に表示してユーザに示す。

施工情報生成装置５２２は、施工計画装置５２０から入力された設計情報と、ケーブル情報及び作業情報とを対応付けて施工情報（図１２）を生成し、生成した施工情報をＤＢ管理装置５０４、画像情報生成装置５１０及び施工管理装置５２４に出力する。なお、施工情報生成装置５２２は、ケーブル情報を、ＤＢ管理装置５０４を介して資材ＤＢ６０４から資材情報を読み出し、読み出した資材情報及び施工計画装置５２０から入力された設計情報に基づいて、自動的に生成する。あるいは、施工情報生成装置５２２は、ケーブル情報を、設計情報の出力装置４１４への表示に応じてユーザが入力装置４１０に行った操作に従って生成する。

また、施工情報生成装置５２２は、作業情報を、設計情報及び施工情報の出力装置４１４への表示に応じてユーザが入力装置４１０に行った操作に従って生成する。施工情報生成装置５２２は、生成したケーブル情報及び作業情報と、ＤＢ管理装置５０４を介してＤＢ装置６の資材ＤＢ６０４から読み出した資材情報に含まれる条件情報とを、設計情報に対応付けて施工情報を生成する。施工情報生成装置５２２は、施工情報を生成するたびに、生成した施工情報を、ＤＢ管理装置５０４、画像情報生成装置５１０及び施工管理装置５２４に出力する。画像情報生成装置５１０は、施工情報生成装置５２２から施工情報が入力されるたびに、入力された施工情報から３Ｄ画像情報を生成し、生成した画像情報を表示処理装置５１２に出力し、出力装置４１４のディスプレイ装置に表示させる。

以上説明されたように、施工計画装置５２０及び施工情報生成装置５２２は、設計情報及び施工情報の生成及び表示を連動して行う。従って、ユーザは、出力装置４１４に表示された設計情報を見ながら、随時、設計情報及び施工情報の全部を作成できる。また、ユーザは、随時、既に作成された設計情報及び施工情報の一部を変更できる。

ユーザは、発電プラント１において１つのケーブル３の敷設のための施工が行われるたびに、このケーブル３のケーブルＩＤと、その施工の結果とを、入力装置４１０に入力する。施工管理装置５２４は、入力装置４１０に入力されたケーブルＩＤと、その施工の結果を示す施工結果情報とを対応付けて結果情報（図１３）を生成する。施工管理装置５２４は、結果情報を生成するたびに、生成した結果情報を、ＤＢ管理装置５０４に出力する。施工管理装置５２４は、ケーブル３が敷設のための施工が全て終了すると、経路検出装置８（図６，図１７）を制御して、全てのケーブル３の経路を検出させ、全てのケーブルが計画通りに敷設されたことを確認させる。

検査装置５２６は、ＤＢ管理装置５０４を介して施工ＤＢ６０８から施工情報を受け入れる。検査装置５２６は、受け入れた施工情報に含まれる条件情報に基づいて、入力処理装置５００から入力されたセンサ１４による計測の結果が、施工情報に含まれるケーブルＩＤに対応するケーブル３の使用が許容される範囲内にあるか否かを判断する。検査装置５２６は、この判断の結果を検査結果情報としてケーブルＩＤに対応付ける。

さらに、検査装置５２６は、発電プラント１の運転開始以降に得られた検査結果情報と、これらの検査結果が得られた日時及び時刻とを対応付けて検査履歴情報を生成する。検査装置５２６は、生成した検査履歴情報を、ケーブルＩＤにさらに対応付ける。また、検査装置５２６は、経路検出装置８から入力される不一致情報を、ケーブルＩＤにさらに対応付けて、検査結果情報（図１４）を生成し、生成した検査結果情報をＤＢ管理装置５０４及び劣化診断装置５２８に出力する。

劣化診断装置５２８は、検査装置５２６から入力された検査結果情報の検査結果情報及び検査履歴情報を解析し、ケーブル３それぞれに生じている劣化の状態を推定し、この推定結果を示す劣化状態情報を生成する。さらに、劣化診断装置５２８は、検査結果情報の解析の結果及びＤＢ管理装置５０４を介して資材ＤＢ６０４から読み出した資材情報に含まれる属性情報に基づいて、劣化が生じていると推定されたケーブル３それぞれの寿命が尽きる日付を予測し、予測した日付を示す寿命予測情報を生成する。劣化診断装置５２８は、ケーブルＩＤと、生成した劣化状態情報及び寿命予測情報とを対応付けて、劣化情報を生成し、生成した劣化情報をＤＢ管理装置５０４及び資材検索装置５０６に出力する。

［経路検出装置８］
図１７は、図１に示された発電プラント１におけるケーブル３の経路を検出する経路検出装置８の構成を示す図である。経路検出装置８は、入力装置４１０へのユーザの操作、又は施工管理装置５２４の制御に従って処理を行う。配線設備２を構成するトレイ群２４－ｉに含まれるトレイ２６－ｉ－ｊ（ｎ≧ｊ≧１）それぞれに取り付けられたＲＦＩＤ２８を付勢し、ＲＦＩＤ２８それぞれから返される応答信号を受信して識別し、ケーブル３の経路を検出する。

図１７に示されるように、経路検出装置８は、検出制御装置８００、ＲＦＩＤ読取装置８０２、ＩＤ検出装置８０４、経路検出装置８０６及び経路表示装置８１０を含む。なお、経路検出装置８においても、施工・メンテナンス装置５の無線ＤＢ６００、トレイＤＢ６０２及び設計ＤＢ６０６（図５，図７～図９，図１１）が、ＤＢ管理装置５０４（図１７において不図示）を介して利用される。図１７においては、ＲＦＩＤ２８－ｉ－ｊ－１～２８－ｉ－ｊ－６が取り付けられたI字形のトレイ２６－ｉ－ｊが例示される。

経路検出装置８において、検出制御装置８００は、ＲＦＩＤ読取装置８０２及びＩＤ検出装置８０４を制御して、発電プラント１におけるケーブル３それぞれについて全てのＲＦＩＤ２８の無線ＩＤを検出するために必要な処理を行わせる。なお、検出制御装置８００は、このＲＦＩＤ読取装置８０２及びＩＤ検出装置８０４への制御を、図６に示された入力装置４１０（図７）へのユーザの操作に応じて、例えば、１本のケーブル３ごとに又は複数本のケーブル３について同時に行う。

この制御は、配線設備２の中への新規又は追加的な敷設のたびに行われる。また、この制御は、既設であって敷設の経路が未確認のケーブル３についても行われ得る。ＲＦＩＤ読取装置８０２は、ケーブル３からＲＦＩＤ２８に起動信号を送信し、この起動信号の送信に応じてＲＦＩＤ２８それぞれから返された応答信号を、ケーブル３を介して受信して、ＩＤ検出装置８０４に出力する。

なお、ケーブル３が、シールドなしのメタリック（金属製）ケーブルであるときには、ＲＦＩＤ読取装置８０２は、ケーブル３自体を介して起動信号を送信し、応答信号を受信する。ケーブル３が、外皮シールド付きメタリックケーブル又は同軸ケーブルであるときには、ＲＦＩＤ読取装置８０２は、ケーブル３に含まれるシールド部分を介して起動信号を送信し、応答信号を受信する。また、ケーブル３が、光ケーブルであるときには、ＲＦＩＤ読取装置８０２は、敷設のために光ケーブルに付された金属製のテンションケーブルを介して起動信号を送信し、応答信号を受信する。

ＩＤ検出装置８０４は、ＲＦＩＤ読取装置８０２から入力された応答信号から、ＲＦＩＤ２８それぞれの無線ＩＤを検出し、検出制御装置８００及び経路検出装置８０６に出力する。なお、検出制御装置８００は、１本のケーブル３について全てのＲＦＩＤ２８からの無線ＩＤを検出するために、新たなＲＦＩＤ２８の無線ＩＤが検出されなくなるまで、無線ＩＤの検出のための制御を、予め決められた時間間隔をおいて繰り返し行う。検出制御装置８００は、１本のケーブル３について、新たなＲＦＩＤ２８の無線ＩＤが検出されなくなったと判断すると、ＩＤ検出装置８０４を制御して、検出されたＲＦＩＤ２８の無線ＩＤの全てを経路検出装置８０６に出力させる。

無線ＤＢ６００及びトレイＤＢ６０２は、無線情報及びトレイ情報を、ケーブル３の配線経路検出が行われるたびに、経路検出装置８０６に出力する。設計ＤＢ６０６は、設計情報を、経路表示装置８１０に出力する。

経路検出装置８０６は、ＩＤ検出装置８０４から入力された１本のケーブル３についての全てのＲＦＩＤ２８の無線ＩＤに対応する無線情報及びトレイ情報に基づいて、このケーブル３の発電プラント１及び配線設備２における経路を検出し、経路表示装置８１０に出力する。つまり、経路検出装置８０６は、ＩＤ検出装置８０４から入力された１本のケーブル３の全てについての無線情報に含まれる無線ＩＤに対応するトレイ２６－ｉ－ｊの位置情報を、その添字ｉが連続するようにソートする。経路検出装置８０６は、このソートの結果として得られ、連続した位置を示す位置情報の集合を、トレイ情報から取り出し、このケーブル３の発電プラント１及び配線設備２における配線経路情報として検出する。

図１８は、図１に示された発電プラント１において検出されたある１本のケーブル３の配線経路を示す画像を例示する図である。なお、図１８には、ケーブル３がデータセンタの３階から制御棟の４階まで敷設される場合が示される。経路表示装置８１０は、経路検出装置８０６から入力されたケーブル３の配線経路情報を、図１８において太い線で示されるように、ユーザにとって把握しやすい画像にして出力装置４１４に表示する。

また、経路表示装置８１０は、経路検出装置８０６から入力されたケーブル３の配線経路情報と、設計ＤＢ６０６から入力された計画配線経路情報とを比較し、これらの配線経路情報に不一致が生じている位置を、図１８に示されるようにＸ印を付して出力装置４１４に重ねて表示する。なお、図１８において、不一致が生じている位置Ｘには、「不一致」という用語が付されている。

さらに、経路表示装置８１０は、ユーザによる入力装置４１０への不一致の位置を指定する操作に応じて、指定された不一致の位置を示す不一致情報（不図示）を出力装置４１４に表示する。この不一致情報には、不一致が生じているトレイ２６－ｉ－ｊの識別情報及びその発電プラント１及び配線設備２における位置を示す情報が含まれる。

以下、図１に示された発電プラント１において、ＲＦＩＤ２８が取り付けられたトレイ２６と、図１７に示された経路検出装置８とを用いた配線経路の自動検出処理を説明する。まず、発電プラント１の施工者は、配線設備２に含まれる複数のトレイ２６の底面を用いて１本又は複数本のケーブル３を新規又は追加で敷設する。さらに、ユーザは、新規又は追加のケーブル３が敷設されるたびに、ケーブル３又はその金属部分に経路検出装置８のＲＦＩＤ読取装置８０２を接続し、メンテナンスサーバ４の入力装置４１０に配線経路の検出のための操作を行う。また、必要に応じて、敷設済で経路未確認のケーブル３についても配線経路の検出のための操作を行う。

ユーザがこの操作を行うと、検出制御装置８００は、ＲＦＩＤ読取装置８０２を制御し、トレイ２６に設けられたＲＦＩＤ２８への起動信号を送信させる。ＲＦＩＤ２８は、ＲＦＩＤ読取装置８０２からケーブル３を介して起動信号を受信すると、応答信号を送信する。すなわち、実際にケーブル３が敷設された経路に取り付けられたＲＦＩＤ２８のみが起動し、応答信号を送信する。ＲＦＩＤ読取装置８０２は、ケーブル３を介してＲＦＩＤ２８からの応答信号を受信し、ＩＤ検出装置８０４に出力する。ＩＤ検出装置８０４は、ＲＦＩＤ読取装置８０２から入力された受信信号からＲＦＩＤ２８それぞれの無線ＩＤを検出し、メンテナンスサーバ４のＲＡＭ４０６（図６）に記憶し、さらに、検出制御装置８００に出力する。

検出制御装置８００は、ＩＤ検出装置８０４により新たなＲＦＩＤ２８の無線ＩＤが検出されなくなるまで、ＲＦＩＤ読取装置８０２及びＩＤ検出装置８０４を制御してＲＦＩＤ２８の無線ＩＤを検出させる。検出制御装置８００は、ＩＤ検出装置８０４により新たなＲＦＩＤ２８の無線ＩＤが検出されなくなると、ＩＤ検出装置８０４を制御して、検出された全てのＲＦＩＤ２８の無線ＩＤを経路検出装置８０６に出力させる。

経路検出装置８０６は、位置ＤＢ８０８から入力された無線ＩＤの全てに対応するトレイ２６の配線設備２における位置を示す位置情報を処理して、ケーブル３の発電プラント１及び配線設備２における配線経路情報を生成し、経路表示装置８１０に出力する。

経路表示装置８１０は、位置ＤＢ８０８から入力された位置情報と経路検出装置８０６から入力された配線経路情報とを処理し、図１８に示されたように、敷設されたケーブル３の配線経路を示す画像を出力装置４１４に表示してユーザに示す。また、経路表示装置８１０は、設計ＤＢ６０６から入力されたケーブル３の計画配線経路情報と、経路検出装置８０６から入力された配線経路情報とを比較し、配線設備２において、これらの配線経路情報に不一致が生じる位置を検出する。

さらに、経路表示装置８１０は、配線経路情報に不一致が生じる位置を、配線経路を示す画像に重ねて示す。また、経路表示装置は、配線経路情報において不一致が生じる位置を示す不一致情報を、施工・メンテナンス装置５の検査装置５２６に出力する。

ユーザが出力装置４１４に表示された不一致の位置を指定する操作を、入力装置４１０に行うと、経路表示装置８１０は、指定された不一致の位置に対応するケーブル３の無線ＩＤと、ケーブル３がいずれのトレイ２６に設置されたかとを示す不一致情報を生成する。さらに、経路表示装置８１０は、生成された不一致情報を、配線経路を示す画像において、指定された不一致の位置に対応づけて表示する。

ここで説明された配線経路検出方法が、ケーブル３が１本ずつ新規又は追加で配線設備２の中に加えられるたびに実施されると、発電プラント１における全てのケーブル３それぞれの配線経路及びその敷設前の計画との不一致の位置とその不一致情報とが得られる。ケーブル３の配線経路の検出が終了するたびに、あるいは、全てのケーブル３の配線経路の検出が終了した後で、配線経路及びその敷設前の計画に不一致が生じたケーブル３は、施工者により計画通りの配線経路をたどるように改修される。

図１９は、図１などに示された発電プラント１において行われる図７などに示されたメンテナンスサーバ４によるケーブル３の配線の敷設から交換までの全ライフサイクルに渡った資材のメンテナンスを示す図である。図１９に示されるように、施工計画装置５２０（図７）は、ユーザの操作に応じてケーブル３の敷設のための設計を行い、計画情報（図１１）を生成し、ＤＢ装置６の設計ＤＢ６０６（図８）に記憶する。ステップＳ２００において、施工情報生成装置５２２は、ユーザの操作に応じて、生成された計画情報をさらに処理し、施工情報（図１２）を生成し、施工ＤＢ６０８に記憶する。

ユーザは、発電プラント１において、施工情報に従い、１つのケーブル３の敷設のための施工が行われるたびに、このケーブル３のケーブルＩＤと、その施工の結果とを、入力装置４１０に入力する。ステップＳ２０２において、施工管理装置５２４は、入力装置４１０に入力されたケーブルＩＤと、その施工の結果を示す施工結果情報とを対応付けて結果情報（図１３）を生成し、ＤＢ装置６の施工結果ＤＢ６１０に記憶する。この結果情報は、ユーザにより、ケーブル３の敷設のための施工の結果の確認のために用いられる。

ステップＳ２０４において、検査装置５２６は、センサ１４（図１）を用いてケーブル３の検査を行い、検査の結果と、経路検出装置８の処理により得られた不一致情報とを対応付け、検査情報（図１４）を生成し、ＤＢ装置６の検査結果ＤＢ６１２に記憶する。この検査結果情報は、ユーザにより、ケーブル３それぞれの状態の確認のために用いられる。

ステップＳ２０６において、劣化診断装置５２８は、センサ１４を用いて発電プラント１３の劣化状態を推定し、劣化情報（図１５）を生成し、ＤＢ装置６の劣化ＤＢ６１４に記憶する。この劣化情報は、ユーザによるケーブル３それぞれの劣化の状態の確認に求められるとともに、資材検索装置５０６による資材情報（図１０）の生成に用いられる。資材検索装置５０６により生成された資材情報は、ＤＢ装置６の資材ＤＢ６０４に記憶される。

ステップＳ２０８において、ユーザは、劣化情報を参照していずれかのケーブル３に劣化が生じていると判断すると、資材ＤＢ６０４を検索し、劣化したケーブル３を交換するための新しいケーブル３を選択し、劣化したケーブル３を新しいケーブル３に取り替える。なお、劣化したケーブル３を交換するための新しいケーブル３の選択は、資材検索装置５０６により自動的に行われてもよい。この場合も、新しいケーブル３の敷設経路は、ケーブル３の階級と配線設備における環境情報と基づいて作成（選択）することが好ましい。

以上説明されたように、メンテナンスサーバ４（図６など）は、発電プラント１におけるケーブル３の敷設のための設計、施工、敷設結果の確認、敷設後の検査、劣化予測及び劣化したケーブル３の代替品の選択を支援できる。従って、メンテナンスサーバ４によれば、ケーブル３の施工のための支援がなされるだけでなく、発電プラント１の全ライフサイクルに渡ったケーブル３などの資材のメンテナンスの支援がなされうる。

なお、トレイ２６の底面に配置されるケーブル３の数は、例えば、１０程度から２００～３００程度である。図４においてはトレイ２６がそれぞれ７個のＲＦＩＤ２８を有し、図１７においてはトレイ２６それぞれが６個のＲＦＩＤ２８を有する場合が例示されているが、１個のトレイ２６におけるＲＦＩＤ２８の数は任意である。さらに、トレイ２６それぞれに、起動信号及び応答信号の他のトレイ２６への漏洩を防止可能な蓋がかぶせられてもよい。実施形態に示された応答信号の到達距離、周波数及び送信のタイミングなどの具体的な数値は例示であって、発電プラント１及び経路検出装置８の構成に応じて適宜、変更され得る。

また、無線識別装置の一例としてＲＦＩＤ２８を用いた実施形態を説明したが、本発明の無線識別装置はＲＦＩＤ２８に限られない。例えば、無線識別装置として、ＲＦＩＤに関して規格化された周波数帯以外の周波数（例えば５ｋＨｚ前後の低周波数帯域）で送受信できる装置を用いることも可能である。また、無線識別装置は、配線（ケーブル）との間で信号送受信に好適な場所に取付けられればよく、配線設備２自体に取付けられても、配線設備２以外に取付けられてもよい。また、検査装置５２６及び劣化診断装置５２８から生成されるケーブル３の状態、劣化状態の確認について説明したが、これらから生成される確認用データは、発電プラント１の事故発生時に各ケーブルルートの活線状態を確認することにも活用できる活線モニタもメンテナンスサーバ４に有するようにしてもよい。

以上、本発明の実施の形態が説明されたが、この実施の形態は、例として提示され、発明の範囲の限定を意図していない。実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更が行われうる。実施の形態及びその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１ 発電プラント
１０ 制御棟
１００，１６０ 一階部分
１０２，１６２ 二階部分
１０４ 配線用トラフ
１０６ ネットワーク
１２ 発電制御装置
１４ センサ
１６ 発電棟
１８ 監視装置
２０ 発電設備
２２ 変電設備
２３ 送電塔
２ 配線設備
２４ トレイ群
２６ トレイ
２８ ＲＦＩＤ
３ ケーブル
４ メンテナンスサーバ
４００ バス
４０２ 演算回路
４０４ ＲＯＭ
４０６ ＲＡＭ
４０８ 入力ＩＦ
４１０ 入力装置
４１２ 出力ＩＦ
４１４ 出力装置
４１６ ＮＩＦ
４１８ ＳＩＦ
４２０ 記憶装置
４２２ 記憶媒体
５ 施工・メンテナンス装置
５００ 入力処理装置
５０２ 出力処理装置
５０４ ＤＢ管理装置
５０６ 資材検索装置
５１０ 画像情報処理装置
５１２ 表示処理装置
５２ 施工・管理装置
５２０ 施工計画装置
５２２ 施工情報生成装置
５２４ 施工管理装置
５２６ 検査装置
５２８ 劣化診断装置
６ ＤＢ装置
６００ 無線ＤＢ
６０２ トレイＤＢ
６０４ 資材ＤＢ
６０６ 設計ＤＢ
６０８ 施工ＤＢ
６１０ 施工結果ＤＢ
６１２ 検査結果ＤＢ
６１４ 劣化ＤＢ
８ 経路検出装置
８００ 検出制御装置
８０２ ＲＦＩＤ読取装置
８０４ ＩＤ検出装置
８０６ 経路検出装置
８１０ 経路表示装置

Claims (9)

1. 配線設備に敷設される電力の供給又は信号の伝送を行う複数のケーブルと、
   前記ケーブルの属性を示す属性情報を生成する属性情報生成装置と、
   前記複数のケーブルが配置され得る位置を示す配置位置情報および前記属性情報に基づいて、前記配線設備に１つ以上の前記ケーブルを、前記ケーブルが配置され得る位置に配置する施工の内容を示す施工情報を生成する施工情報生成装置と、
   敷設された前記複数のケーブルそれぞれの前記配線設備における経路を検出し、検出した前記経路を示す経路情報を生成する経路情報生成装置と、
   前記施工情報により示される前記複数のケーブルそれぞれの前記配線設備における経路と、前記経路情報生成装置により生成された前記経路情報により示される前記複数のケーブルそれぞれの前記配線設備における経路とが一致しているか否かを判定する経路判定装置と、
   前記配線設備において、生成された前記施工情報に従った前記施工により前記位置に配置された前記ケーブルの状態を検知し、検知した前記ケーブルの前記位置における状態を示す状態情報を生成する状態情報生成装置と、
   前記状態情報生成装置により生成された前記状態情報に基づいて、前記配線設備に配置された前記ケーブルが劣化したか否かを診断する診断装置を含む管理装置と、
   を備え、
   前記施工情報生成装置は、前記配線設備それぞれの断面積に対して、前記配線設備に敷設された前記ケーブルの断面積が占める比率が、予め決められた値になるように前記施工情報を生成するケーブル管理装置。
2. 前記施工情報生成装置は、前記ケーブルが配置される位置を最適化し、前記ケーブルが配置される位置を最適化した前記施工の内容を示す前記施工情報を生成する請求項１に記載のケーブル管理装置。
3. 前記施工情報生成装置は、外部からの操作に応じて、前記施工の内容を変更し、変更した前記施工の内容を示す前記施工情報を生成する請求項１又は２に記載のケーブル管理装置。
4. 前記属性情報生成装置は、ネットワークにおいて前記ケーブルを検索し、前記検索の結果に基づいて前記属性情報を生成する請求項１から３のいずれか１項に記載のケーブル管理装置。
5. 前記状態情報生成装置は、前記配線設備の１つ以上の位置における状態を示す前記状態情報を生成する請求項１から４のいずれか１項に記載のケーブル管理装置。
6. 前記配線設備の１つ以上の位置における状態は、温度、湿度、放射線量及びケーブルの絶縁抵抗のうちの１つ以上である請求項５に記載のケーブル管理装置。
7. 前記属性情報生成装置は、前記診断装置により劣化が生じていると診断された前記ケーブルに置き換え可能な前記ケーブルの属性を示す情報を、生成した前記属性情報に追加する請求項１から６のいずれか１項に記載のケーブル管理装置。
8. 前記ケーブルの属性情報は、それぞれ環境負荷に対する階級、有効期限の階級のいずれかの階級を有し、
   前記状態情報生成装置は、前記複数のケーブルが敷設される経路に設けられたセンサからの情報により環境負荷を示す環境情報を生成し、
   前記施工情報生成装置は、前記各ケーブルの階級と前記環境情報とに基づいて前記各ケーブルの敷設経路を作成する請求項１から７のいずれか１項に記載のケーブル管理装置。
9. 複数のケーブルが配置され得る位置を示す配置位置情報および前記各ケーブルの属性情報に基づいて、配線設備に１つ以上の前記ケーブルを、前記ケーブルが配置され得る位置に配置する施工の内容を示す施工情報を生成する施工情報生成ステップと、
   敷設された前記複数のケーブルそれぞれの前記配線設備における経路を検出し、検出した前記経路を示す経路情報を生成する経路情報生成ステップと、
   前記施工情報により示される前記複数のケーブルそれぞれの前記配線設備における経路と、敷設された前記複数のケーブルそれぞれの前記配線設備における経路を検出し、検出した前記経路を示す経路情報を生成する経路情報生成装置により生成された前記経路情報により示される前記複数のケーブルそれぞれの前記配線設備における経路とが一致しているか否かを判定する経路判定ステップと、
   前記配線設備において、生成された前記施工情報に従った前記施工により前記位置に配置された前記ケーブルの状態を検知し、検知した前記ケーブルの前記位置における状態を示す状態情報を生成する状態情報生成ステップと、
   前記配線設備において、生成された前記施工情報に従った前記施工により前記位置に配置された前記ケーブルの状態を検知し、検知した前記ケーブルの前記位置における状態を示す状態情報を生成する状態情報生成装置により生成された前記状態情報に基づいて、前記配線設備に配置された前記ケーブルが劣化したか否かの診断を含む管理ステップと、
   を備え、
   さらに、前記施工情報生成ステップは、前記配線設備それぞれの断面積に対して、前記配線設備に敷設された前記ケーブルの断面積が占める比率が、予め決められた値になるように前記施工情報を生成するステップを含むケーブル管理方法。
   

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