JP7369107B2 - コンクリート構造物のひずみ量計測方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート構造物のひずみ量計測方法に関する。

特許文献１には、コンクリート構造物内に埋設された光ファイバケーブルを用いて、コンクリート構造物のひずみ量を計測する方法が開示されている。

特開２０２０－５６７６８号公報

特許文献１に記載の発明のように、コンクリート構造物内に埋設された光ファイバケーブルを用いてコンクリート構造物のひずみ量を計測する場合、コンクリートが打設されてから、コンクリートが徐々に凝結する際に生じるひずみも光ファイバケーブルによって検出される。このようにコンクリートと光ファイバケーブルとがまだ一体とはなっていないときに検出されるひずみ量は、コンクリート構造物の実際のひずみ量を示すものではないが、コンクリートと光ファイバケーブルとがどの時点で一体となって、光ファイバケーブルにより計測されたひずみ量がコンクリート構造物の実際のひずみ量を示すものとなるかは判然としない。このため、光ファイバケーブルの検出値に基づいて、コンクリート構造物のひずみ量を評価する場合、過小または過大に評価してしまうおそれがある。

本発明は、光ファイバケーブルによるコンクリート構造物のひずみ量の計測精度を向上させることを目的とする。

本発明は、コンクリート構造物のひずみ量計測方法であって、コンクリート構造物内の所定箇所に埋設されたひずみ量計測器によって所定箇所における第１ひずみ量を計測する工程と、コンクリート構造物に埋設された光ファイバケーブルによって所定箇所に対応する箇所における第２ひずみ量を計測する工程と、コンクリートが打設されてから所定時間経過したときに計測された第１ひずみ量と第２ひずみ量との差分に基づいて光ファイバケーブルによって計測されるコンクリート構造物のひずみ量を補正する工程と、を有する。

本発明によれば、光ファイバケーブルによるコンクリート構造物のひずみ量の計測精度を向上させることができる。

本発明の実施形態に係るひずみ量計測方法によりひずみ量が計測されるコンクリート構造物の概略を示す斜視図である。 図２のＡ－Ａ線に沿う断面を拡大して示す拡大断面図である。 本発明の実施形態に係るひずみ量計測方法によるひずみ量の補正処理を示すフローチャートである。 コンクリートが打設されてからの経過時間と計測されたひずみ量（補正前）との関係を示すグラフである。 コンクリートが打設されてからの経過時間と計測されたひずみ量（補正後）との関係を示すグラフである。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るコンクリート構造物のひずみ量計測方法について説明する。

鉄筋コンクリート造（ＲＣ造）や鉄筋鉄骨コンクリート造（ＳＲＣ造）といったコンクリート構造物において、内部のひずみ量を計測することは、ひび割れ等の損傷の発生を把握ないし防止する観点からも重要である。ひび割れ等の発生箇所、すなわち、ひずみ量が大きい箇所を正確に特定するには、コンクリート構造物の内部のひずみ量を、所定の間隔をあけて配置される複数の計測点で計測するよりも、間隔をあけずに連続して計測することが望まれる。

コンクリート構造物１内のひずみ量を、間隔をあけずに連続して計測する方法としては、例えば、図１に示すように、コンクリート構造物１内に埋設された光ファイバケーブル１０，２０を用いた方法がある。コンクリート構造物１内に埋設された光ファイバケーブル１０，２０は、コンクリート構造物１のひずみを受けてひずむことから、光ファイバケーブル１０，２０に生じたひずみ量を検出することによりコンクリート構造物１のひずみ量を計測することが可能である。図１は、コンクリート構造物１を斜め上方から見た斜視図であり、埋設された光ファイバケーブル１０，２０を破線で示している。

図１に示す例では、断面がＬ字状の鉄筋コンクリート造のコンクリート構造物１内に、第１光ファイバケーブル１０と第２光ファイバケーブル２０との２つの光ファイバケーブルが埋設されている。第１光ファイバケーブル１０は、水平方向に延びる長手部分１０ａと鉛直方向に延びる短手部分１０ｂとを交互に有し、上方に向かって波形状または矩形波状に配置される。第２光ファイバケーブル２０は、第１光ファイバケーブル１０の長手部分１０ａと平行に延びる長手部分２０ａと、長手部分２０ａに直交して水平方向に延びる短手部分２０ｂと、を交互に有し、水平方向に沿って波形状または矩形波状に配置される。

各光ファイバケーブル１０，２０は、結束バンド等を介して図示しない鉄筋等に吊り下げられた状態でそれぞれ取り付けられ、打設されたコンクリートが硬化することによって、コンクリート構造物１と一体化する。各光ファイバケーブル１０，２０の一端部１０ｃ，２０ｃは、コンクリート構造物１の外部に延出しており、図示しないひずみ量計測装置にそれぞれ接続される。なお、図１に示されるコンクリート構造物１の形状や光ファイバケーブル１０，２０の配置は一例であって、これに限定されるものではなく、例えば、光ファイバケーブルは、１本のみであってもよいし、３本以上の複数本が埋設されていてもよい。

一般的に光ファイバケーブルには入射されたパルス光を僅かに後方に散乱させる性質があり、この性質を利用することにより、光ファイバケーブルにおける複数位置でのひずみ量を計測することが可能である。具体的には、後方に散乱された光（ブリルアン散乱光）の周波数は光ファイバケーブルのひずみ量に依存することから、一端側からパルス光を光ファイバケーブルに入射し、反射して一端側へと戻る散乱光の周波数を計測することにより光ファイバケーブルのひずみ量を計測することができる。また、一端側から光ファイバケーブルにパルス光を入射してから光ファイバケーブル内で発生した散乱光が一端側へと戻るまでの時間を測定することにより、散乱光が発生した位置、すなわち光ファイバケーブルにひずみが生じた位置を計測することができる。また、ひずみ量と同様にして、光ファイバケーブルが延設される方向に沿って連続的に温度を把握することも可能である。

なお、光ファイバケーブルを用いてひずみ量及びその発生位置を計測する手法としては、例えば、ＢＯＴＤＲ（Ｂｒｉｌｌｏｕｉｎ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｔｉｍｅ Ｄｏｍａｉｎ Ｒｅｆｌｅｃｔｏｍｅｔｅｒ）といった既知の手法を用いることができる。また、光ファイバケーブルとしては、複数の回折格子が設けられたファイバブラッググレーティング（ＦＢＧ：Ｆｉｂｅｒ Ｂｒａｇｇ Ｇｒａｔｉｎｇｓ）を用いてもよいが、この場合、ひずみ量の計測は回折格子が設けられた部分でのみ行われることから、光ファイバケーブルが延設される方向に沿って連続的にひずみ量を把握するためには、一般的な光ファイバケーブルを用いることが好ましい。

このような光ファイバケーブルの性質を利用することによって、コンクリート構造物１内に埋設された光ファイバケーブル１０，２０のひずみ量およびその発生位置を計測することが可能となり、コンクリート構造物１内で生じたひずみ量を、光ファイバケーブル１０，２０が延設される方向に沿って連続的に、かつ、光ファイバケーブル１０，２０が配置される平面に沿って面的に計測することによって、コンクリート構造物１全体の状態を把握することが可能である。

一方で、コンクリート構造物１内に埋設された光ファイバケーブル１０，２０を用いてコンクリート構造物１のひずみ量を計測する場合、コンクリート構造物１を形成するコンクリートが打設されてから、コンクリートが徐々に凝結する際に生じるひずみも光ファイバケーブル１０，２０によって検出されることになる。

このようにコンクリートと光ファイバケーブル１０，２０とがまだ一体とはなっていないとき、すなわち、コンクリートがまだ流動性を有しているときに検出されるひずみ量は、コンクリート構造物１の実際のひずみ量を示すものではないが、コンクリートと光ファイバケーブル１０，２０とがどの時点で一体となって、光ファイバケーブル１０，２０により計測されたひずみ量がコンクリート構造物１の実際のひずみ量を示すものとなるかは判然としない。このため、光ファイバケーブル１０，２０により検出されたひずみ量に基づいて、コンクリート構造物１のひずみ量を評価する場合、過小または過大に評価してしまうおそれがある。

そこで本実施形態では、コンクリート構造物１を形成するコンクリートが打設されてから所定時間が経過し、コンクリート構造物１のコンクリートと光ファイバケーブル１０，２０とが一体となったときに、光ファイバケーブル１０，２０によって計測されるコンクリート構造物１のひずみ量を補正することによって、コンクリートと光ファイバケーブル１０，２０とがまだ一体とはなっていないときに生じたひずみが光ファイバケーブル１０，２０によるひずみ量の計測に及ぼす影響を低減させている。

具体的には、図１及び図２に示すように、光ファイバケーブル１０，２０とは別に、コンクリート構造物１の内部のひずみ量を計測可能なひずみ量計測器３０を所定箇所に埋設し、ひずみ量計測器３０によって計測された所定箇所における第１ひずみ量と、所定箇所に対応する箇所において光ファイバケーブル１０，２０によって計測された第２ひずみ量と、の差分ｄＳに基づいて、光ファイバケーブル１０，２０によって計測されるコンクリート構造物１のひずみ量を補正している。図２は、図１のＡ－Ａ線に沿う断面を部分的に示した部分断面図である。

ひずみ量計測器３０は、内部にひずみゲージが設けられた筒状の埋め込み型ゲージであり、埋め込まれた位置におけるコンクリート構造物１のひずみ量を検出する。ひずみ量計測器３０は、結束バンド等を介して鉄筋等に吊り下げられた状態で取り付けられ、打設されたコンクリートが硬化することによって、コンクリート構造物１内に埋め込まれた状態となる。ひずみ量計測器３０のリード線３０ａは、コンクリート構造物１の外部に延出しており、図示しないひずみ量計測装置に接続される。

ひずみ量計測器３０は、図２に示されるように、光ファイバケーブル１０，２０の近傍の予め設定された所定箇所に配置されており、図２に示される断面位置において、光ファイバケーブル１０，２０によって測定されるひずみ量とほぼ同位置におけるコンクリート構造物１のひずみ量を計測することが可能である。

換言すれば、光ファイバケーブル１０，２０は、ひずみ量計測器３０の近傍を通るようにコンクリート構造物１内に埋設されており、ひずみ量計測器３０によってひずみ量が計測される所定箇所に対応した箇所（図２に示される断面位置）、すなわち、ひずみ量計測器３０が埋設された位置から最も近い箇所において、ひずみ量計測器３０によって測定されるひずみ量とほぼ同位置におけるコンクリート構造物１のひずみ量を計測することが可能である。

続いて、図３，図４Ａ及び図４Ｂを参照し、光ファイバケーブル１０，２０によって計測されるコンクリート構造物１のひずみ量の補正について説明する。図３は、本実施形態に係るひずみ量計測方法によるひずみ量の補正処理を示したフローチャートであり、図４Ａは、コンクリートが打設されてからの経過時間と計測されたひずみ量（補正前）との関係を示すグラフであり、図４Ｂは、コンクリートが打設されてからの経過時間と計測されたひずみ量（補正後）との関係を示すグラフである。

図３に示すように、本実施形態に係るひずみ量計測方法では、まず、ステップＳ１１（計測工程）において、光ファイバケーブル１０，２０によるひずみ量の計測と、ひずみ量計測器３０によるひずみ量の計測と、が行われる。

光ファイバケーブル１０，２０によってひずみ量が計測される位置は、ひずみ量計測器３０が配置される所定箇所に最も近い位置であり、図２に示される断面の位置（所定箇所に対応する箇所）である。

ひずみ量計測器３０によって計測された所定箇所におけるひずみ量は、第１ひずみ量としてひずみ量計測装置に記憶され、各光ファイバケーブル１０，２０によって計測された所定箇所に対応する箇所におけるひずみ量は、それぞれ第２ひずみ量としてひずみ量計測装置に記憶される。

続くステップＳ１２（確認工程）では、コンクリート構造物１の強度が十分に発現したか否かが確認される。

ここで、コンクリートの凝結が進行し、コンクリート構造物１の強度が十分に発現した状態となれば、コンクリートと光ファイバケーブル１０，２０とは確実に付着し合った状態となることから、光ファイバケーブル１０，２０は、コンクリート構造物１の実際のひずみ量を計測することが可能となる。つまり、ステップＳ１２では、光ファイバケーブル１０，２０が、コンクリート構造物１の実際のひずみ量を計測可能な状態となったか否かが判定される。

また、光ファイバケーブル１０，２０は、コンクリートの流動性がほぼなくなると、コンクリートのひずみに追随し、コンクリート構造物１の実際のひずみ量を計測する状態とになることから、本実施形態では、光ファイバケーブル１０，２０が、コンクリート構造物１の実際のひずみ量を計測可能な状態となったか否かを、コンクリートの流動性がほぼなくなる時間であるコンクリートの終結時間に相当する時間（所定時間）に至ったか否かで判定している。

コンクリートの終結時間は、ＪＩＳ Ａ １１４７：２００７で定義されるコンクリートの凝結時間試験方法に基づいて求めることができる。具体的には、コンクリートによって形成された規定形状の供試体（コンクリート試験片）を用いて、貫入抵抗試験装置（プロクター貫入試験機）により貫入抵抗値が測定され、コンクリートを製造するためにセメントと水とを混ぜ合わせてから、貫入抵抗試験装置によって測定された貫入抵抗値が２８Ｎ／ｍｍ²となるまでの時間がコンクリートの終結時間として求められる。

換言すれば、貫入抵抗試験装置によって測定された貫入抵抗値が２８Ｎ／ｍｍ²以上となったとき、コンクリートの終結時間に相当する時間（所定時間）に至り、コンクリートの流動性がほぼなくなっていると推定される。したがって、ステップＳ１２では、コンクリート構造物１を形成するコンクリートと同じ成分比のコンクリートによって形成された供試体を用いて貫入抵抗値を随時測定し、測定された貫入抵抗値が予め設定された閾値（２８Ｎ／ｍｍ²）以上となったとき、終結時間に相当する時間（所定時間）に至ったと判定している。

なお、終結時間に相当する時間（所定時間）は、供試体への貫入針の貫入しにくさを示す貫入抵抗値の大きさ、すなわち、供試体の強度の発現状態に応じたものであることから、供試体と同じ成分比のコンクリートによって形成されるコンクリート構造物１の強度の発現状態に応じたものともなっている。

ステップＳ１２において、コンクリート構造物１を形成するコンクリートが打設されてからの時間が、上述の試験結果から、終結時間に相当する時間（所定時間）、すなわち、コンクリート構造物１において所定の強度が発現したと推定される時間に至ったと判定されると、ステップＳ１３（補正工程）に進み、光ファイバケーブル１０，２０によって計測されるコンクリート構造物１のひずみ量の補正が行われる。

ステップＳ１３では、図４Ａに示すように、コンクリートの終結時間に相当する所定時間に至ったと判定された時点において、第１ひずみ量と第２ひずみ量との差分ｄＳが求められ、図４Ｂに示すように、この差分ｄＳの分だけ光ファイバケーブル１０，２０によって計測されるひずみ量がオフセット補正される。

換言すれば、コンクリート構造物１の実際のひずみ量を光ファイバケーブル１０，２０によって計測可能な状態となった時点で光ファイバケーブル１０，２０によって計測されたひずみ量である第２ひずみ量は、光ファイバケーブル１０，２０よりもひずみ量の絶対値の計測精度が高いひずみ量計測器３０によって計測された第１ひずみ量に置き換えられる。

これにより、光ファイバケーブル１０，２０によって計測される第２ひずみ量は、比較的計測精度が高いひずみ量計測器３０によって計測された第１ひずみ量を初期値（基準値）として変化することになるため、コンクリートと光ファイバケーブル１０，２０とがまだ一体とはなっていないときに生じたひずみが光ファイバケーブル１０，２０による第２ひずみ量の計測に及ぼす影響が排除される。この結果、この補正が行われて以降に光ファイバケーブル１０，２０によって図２に示される断面の位置（所定箇所に対応する箇所）で計測される第２ひずみ量の計測精度は向上することとなる。

また、光ファイバケーブル１０，２０によって計測される第２ひずみ量以外のひずみ量、すなわち、図２に示される断面の位置（所定箇所に対応する箇所）以外で計測されるひずみ量も第２ひずみ量と同程度に、コンクリートと光ファイバケーブル１０，２０とがまだ一体とはなっていないときに生じたひずみの影響を受けていると推定される。

このため、この差分ｄＳによるオフセット補正は、光ファイバケーブル１０，２０が延設される方向に沿って連続的に計測される全てのひずみ量、つまり、光ファイバケーブル１０，２０の全域において計測されるひずみ量に対して行われる。これにより、コンクリートと光ファイバケーブル１０，２０とがまだ一体とはなっていないときに生じたひずみが、光ファイバケーブル１０，２０が延設される方向に沿うひずみ量の計測に及ぼす影響を低減させることができる。

これにより、コンクリートの終結時間に相当する時間（所定時間）に至ったと判定された時点以降において光ファイバケーブル１０，２０によって計測されるコンクリート構造物１全体のひずみ量の計測精度を向上させることができる。

なお、差分ｄＳを求めて補正を行うタイミングは、厳密に終結時間に相当する時間（所定時間）である必要はなく、その前後の時点であって、コンクリート構造物１のコンクリートと光ファイバケーブル１０，２０とが一体となっている蓋然性が高いと思われる時点であればよい。しかしながら、コンクリートと光ファイバケーブル１０，２０とがまだ一体とはなっていないときに生じたひずみの影響を確実に排除するためには、終結時間に相当する時間（所定時間）以降に行うことが好ましい。

一方、ステップＳ１２において、コンクリート構造物１を形成するコンクリートが打設されてからの時間が、上述の試験結果から、終結時間に相当する時間（所定時間）に至っていないと判定されると、ステップＳ１１に戻り、第１ひずみ量及び第２ひずみ量の測定が再び行われる。

なお、コンクリート構造物１を形成するコンクリートと同じ成分比のコンクリートによって形成された供試体を用いて行われる貫入抵抗値の測定は、予め行われていてもよい。この場合、コンクリートを製造するためにセメントと水とを混ぜ合わせてから、貫入抵抗試験装置によって測定された貫入抵抗値が２８Ｎ／ｍｍ²となるまでの時間がコンクリートの終結時間として予めひずみ量計測装置に記憶される。そして、コンクリート構造物１を形成するコンクリートが打設されてからの経過時間が、記憶された終結時間からコンクリートの製造から打設までに要した時間を差し引くことによって算出された時間、すなわち、コンクリート構造物１において所定の強度が発現したと推定される時間となったときに、ステップＳ１３の補正が行われる。

以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

本実施形態に係るひずみ量計測方法によれば、光ファイバケーブル１０，２０によって計測されるコンクリート構造物１のひずみ量は、コンクリート構造物１を形成するコンクリートが製造されてから所定時間が経過し、コンクリート構造物１のコンクリートと光ファイバケーブル１０，２０とが一体となったときに、コンクリート構造物１内の所定箇所に埋設されたひずみ量計測器３０により計測された第１ひずみ量と、光ファイバケーブル１０，２０により測定された所定箇所に対応する箇所における第２ひずみ量と、の差分ｄＳに基づいて補正される。

このようにコンクリート構造物１の実際のひずみ量を光ファイバケーブル１０，２０によって計測可能な状態となった時点で光ファイバケーブル１０，２０によって計測されるコンクリート構造物１のひずみ量を補正することによって、コンクリートと光ファイバケーブル１０，２０とがまだ一体とはなっていないときに生じたひずみが、光ファイバケーブル１０，２０が延設される方向に沿うひずみ量の計測に及ぼす影響を低減させることが可能である。この結果、光ファイバケーブル１０，２０によって計測されるコンクリート構造物１全体のひずみ量の計測精度を向上させることができる。

また、光ファイバケーブル１０，２０が延設される方向に沿って連続的に、かつ、光ファイバケーブル１０，２０が配置される平面に沿って面的に計測されるひずみ量の計測精度が向上することで、コンクリート構造物１において、ひずみ量が大きい箇所を正確に特定することが可能となり、ひび割れ等の発生を抑制することができる。

また、上記実施形態において、終結時間に相当する時間（所定時間）は、供試体への貫入針の貫入しにくさを示す貫入抵抗値の大きさ、すなわち、供試体の強度の発現状態に応じたものであることから、供試体と同じ成分比のコンクリートによって形成されるコンクリート構造物１の強度の発現状態に応じたものともなっている。

このように、終結時間に相当する時間（所定時間）の設定が、コンクリート構造物１の強度の発現状態に応じて行われることによって、コンクリート構造物１のコンクリートと光ファイバケーブル１０，２０とが確実に一体となった状態において、光ファイバケーブル１０，２０によって計測されるコンクリート構造物１のひずみ量の補正が行われることになる。このため、コンクリートと光ファイバケーブル１０，２０とがまだ一体とはなっていないときに生じたひずみが、光ファイバケーブル１０，２０によるひずみ量の計測に及ぼす影響を確実に低減させることができる。

次に、上記実施形態の変形例について説明する。次のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の実施形態で説明した構成を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせたりすることも可能である。

上記実施形態では、コンクリートの終結時間に相当する時間（所定時間）を、ＪＩＳ Ａ １１４７：２００７で定義されるコンクリートの凝結時間試験方法に基づいて求めている。これに代えて、コンクリートの終結時間は、供試体の圧縮強度から求められてもよい。この場合、プロクター貫入試験機によって測定される供試体の貫入抵抗値と圧縮試験装置によって測定される供試体の圧縮強度との相関関係を予め求めておき、供試体の圧縮強度が、貫入抵抗値が２８Ｎ／ｍｍ²であるときに相当する大きさ、例えば、０．６Ｎ／ｍｍ²以上となったときに、ステップＳ１２においてコンクリート構造物１の強度が十分に発現したと判定される。

また、コンクリートの終結時間に相当する時間（所定時間）は、実施工であるコンクリート構造物１に対して行われるＮ式貫入試験の結果（貫入量）から求められてもよい。この場合、プロクター貫入試験機によって測定される供試体の貫入抵抗値とＮ式貫入試験装置によって測定される供試体の貫入量との相関関係を予め求めておき、コンクリート構造物１での貫入量が、貫入抵抗値が２８Ｎ／ｍｍ²であるときに相当する大きさ、例えば、４．０ｍｍ以上となったときに、ステップＳ１２においてコンクリート構造物１の強度が十分に発現したと判定される。

また、コンクリートの終結時間に相当する時間（所定時間）は、実施工であるコンクリート構造物１に対して土壌硬度計を押し当てることにより計測される硬度指数から求められてもよい。この場合、プロクター貫入試験機によって測定される供試体の貫入抵抗値と土壌硬度計によって測定される供試体の硬度指数（表面硬度）との相関関係を予め求めておき、コンクリート構造物１での硬度指数が、貫入抵抗値が２８Ｎ／ｍｍ²であるときに相当する大きさ、例えば、１２０ｋｇ／ｃｍ²以上となったときに、ステップＳ１２においてコンクリート構造物１の強度が十分に発現したと判定される。

また、コンクリートの終結時間に相当する時間（所定時間）は、実施工であるコンクリート構造物１の内部温度を積算することにより求められる積算温度に基づくものであってもよい。この場合、プロクター貫入試験機によって測定される供試体の貫入抵抗値と供試体の内部温度を積算した積算温度との相関関係を予め求めておき、コンクリート構造物１での積算温度が、貫入抵抗値が２８Ｎ／ｍｍ²であるときに相当する大きさ、例えば、コンクリート構造物１を形成するコンクリートのセメントが普通ポルトランドセメントであり、水セメント比が５５％であり、養生温度が２０度である場合、約２４８度以上となったときに、ステップＳ１２においてコンクリート構造物１の強度が十分に発現したと判定される。なお、終結時間に至るまでの積算温度は、主に、セメント種、水セメント比及び養生温度によって変化する。

また、コンクリートの終結時間に相当する時間（所定時間）は、上述の貫入抵抗値や圧縮強度、表面硬度、積算温度に基づいて設定されるものに限定されず、これらの物性値と相関性のある物性値に基づいて設定されてもよい。

また、上記実施形態では、所定箇所における第１ひずみ量は、内部にひずみゲージが設けられたひずみ量計測器３０により計測される。所定箇所における第１ひずみ量の計測は、ひずみ量計測器３０に代えて、コンクリート構造物１の所定箇所における変形量を直接的に計測可能な変位計であってもよい。この場合、ステップＳ１１において、変位計により計測された変位量に基づいて所定箇所における第１ひずみ量が演算される。

また、上記実施形態では、ひずみ量計測器３０は、１つだけ設けられている。これに代えて、ひずみ量計測器３０は、光ファイバケーブル１０，２０毎に設けられていてもよいし、各光ファイバケーブル１０，２０に対して複数のひずみ量計測器３０が設けられていてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１・・・コンクリート構造物
１０・・・第１光ファイバケーブル（光ファイバケーブル）
２０・・・第２光ファイバケーブル（光ファイバケーブル）
３０・・・ひずみ量計測器

Claims (3)

1. コンクリート構造物内の所定箇所に埋設されたひずみ量計測器によって前記所定箇所における第１ひずみ量を計測する工程と、
   前記コンクリート構造物に埋設された光ファイバケーブルによって前記所定箇所に対応する箇所における第２ひずみ量を計測する工程と、
   コンクリートが打設されてから所定時間経過したときに計測された前記第１ひずみ量と前記第２ひずみ量との差分に基づいて前記光ファイバケーブルによって計測される前記コンクリート構造物のひずみ量を補正する工程と、を有する、
   コンクリート構造物のひずみ量計測方法。
2. 前記コンクリート構造物の強度の発現状態を確認する工程をさらに有し、
   前記所定時間は、当該工程において確認された前記コンクリート構造物の強度の発現状態に応じて設定される、
   請求項１に記載のコンクリート構造物のひずみ量計測方法。
3. 前記コンクリート構造物の強度の発現状態を確認する工程では、貫入抵抗値、圧縮強度、表面硬度、前記コンクリートの積算温度、及び、これらの何れかと相関性のある物性値の少なくとも１つを前記コンクリート構造物または前記コンクリート構造物と同じ材料により形成されたコンクリート試験片を用いて計測し、
   計測された値が予め設定された閾値以上となったときの時間が前記所定時間として設定される、
   請求項２に記載のコンクリート構造物のひずみ量計測方法。