JP7366192B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本明細書等で開示する発明の一態様の技術分野は、物、方法、または、製造方法に関するものである。または、本発明の一態様は、プロセス、マシン、マニュファクチャ、または、組成物（コンポジション・オブ・マター）に関するものである。そのため、より具体的に本明細書で開示する本発明の一態様の技術分野としては、半導体装置、表示装置、発光装置、照明装置、蓄電装置、記憶装置、それらの駆動方法、または、それらの製造方法、を一例として挙げることができる。なお本発明の一態様は、上記の技術分野に限定されない。

なお、本明細書中において半導体装置とは、半導体特性を利用することで機能しうる装置全般を指し、電気光学装置、半導体回路および電子機器は全て半導体装置である。

自動車などの車内の計器表示の一部を液晶表示装置に置き換える方向で開発が進められている。また、より多くの情報（車の周囲の状況情報や交通情報や地理情報など）を活用するため、車内の表示を利用し、自動車などの車両の運転者を支援する取り組みがなされている。

また、今後は、車内外に対してカメラやセンサも多数設置される。

また、曲面を有する表示パネルが特許文献１に開示されている。また、複数の表示パネルを重ねる構成が特許文献２に開示されている。また、非矩形状の表示領域を有する表示装置が特許文献３に開示されている。

特開２００３－２２９５４８ 特開２０１４－１９７１７９ 特開２０１５－１８０９２４

各種カメラやセンサから得られる状況に応じて、運転者に危険を警告する表示を行うためには、それぞれのカメラの数やセンサの数に見合う表示領域の面積が必要となる。しかしながら、車内は窓などで囲まれた限られた空間であり、車内に表示部を設置できそうな箇所は、曲面を含め、凹凸に富んだ表面を有している。

また、表示面積の大きな平面と厚さを有する表示パネルをダッシュボード上に設置すると、運転手の視界を妨げてしまう。

限られた空間に曲面を有する表示パネルを複数配置する。複数の表示パネルは少なくとも２枚が重なる領域を有する。複数の表示パネルは、少なくとも１枚が曲面を有していればよく、他の表示パネルは平面であってもよい。

２枚または３枚以上の表示パネルを組み合わせてＴ字型の外縁を有する１つの表示領域を構成させる。従って、Ｔ字形状の一つの表示領域に対して映像信号を組み合わせた表示パネル枚数分、即ち、２系統または３系統以上用いる。また、必要に応じて表示領域毎にオンオフができるため、運転者が全面表示不要と思えば、１つの表示領域を構成する複数の表示パネルのうち、１つの表示パネルに供給する電力をゼロとする期間を設けることで省電力化も図れる。

本発明の一態様は、第１の表示パネルと、第２の表示パネルと、第３の表示パネルとを有し、第１の表示パネルは、第１の領域と、第２の領域とを有し、第２の表示パネルは、第３の領域と、第４の領域とを有し、第３の表示パネルは、第５の領域と、第６の領域とを有し、第１の領域、第３の領域、及び第５の領域は、可視光を透過する機能を有し、第２の領域、第４の領域、及び第６の領域は、表示を行う機能を有し、第１の表示パネルの第１の領域と、第２の表示パネルの第４の領域とは、互いに重なる第１の部分を有し、第３の表示パネルの第５の領域と、第１の表示パネルの第２の領域とは、互いに重なる第２の部分を有し、第３の表示パネルの第５の領域と、第２の表示パネルの第４の領域とは、互いに重なる第３の部分を有し、第２の領域、第４の領域、及び第６の領域で構成される一つの表示領域は、概略Ｔ字形状を有する表示装置である。

自動車内のダッシュボードの曲面などに複数の表示パネルを固定し、複数の表示パネルの端部を重ねあわせ１つの表示領域となるよう構成することが好ましい。ある表示パネルの表示領域の周辺の透過領域と、隣り合う表示パネルの表示領域を重ねる構成とするため、各表示パネルは厚さが薄いことが望まれる。従って、表示パネルとしてはプラスチックフィルム上に形成されたアクティブマトリクス型の有機発光素子の表示パネルが適している。

複数の表示パネルの端部を重ねあわせるため、上記構成において、第３の表示パネルの第５の領域と、第２の表示パネルの第３の領域と、第１の表示パネルの第１の領域とは、互いに重なる第４の部分を有し、第４の部分は、第２の部分と第３の部分の間に配置されることを特徴の一つとしている。

複数の表示パネルの端部を重ねあわせ１つの映像を表示する場合、全面表示させると、表示のつなぎ目が発生する恐れがある。２枚または３枚以上の表示パネルを組み合わせ、隣り合う表示パネルの表示領域のつなぎ目における映像の不連続性を使用者にとって識別しにくいように調節することが好ましい。特に表示パネルが高精細なパネル、例えば、画素数が１９２０×１０８０個である２Ｋ表示パネル、３８４０×２１６０個又は４０９６×２１６０個である４Ｋ表示パネル、７６８０×４３２０個以上である８Ｋ表示パネルを複数枚組み合わせる場合、映像の不連続性を使用者にとって識別しにくいように調節するには人工知能（ＡＩ：Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｃｅ）を利用することが好ましい。

つなぎ目における映像の不連続性の課題に対して、本発明の一態様に係る複数の表示パネルを組み合わせた表示装置を有する表示システムは、人工知能（ＡＩ）を利用して映像信号を補正する機能を有する補正回路を備えることが好ましい。具体的には、人工ニューラルネットワーク（ＡＮＮ：Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｎｅｕｒａｌ Ｎｅｔｗｏｒｋ）の学習により、特に表示領域のつなぎ目における映像の不連続性が緩和されるように映像信号を補正することが可能な補正回路が構成される。そして、当該学習後の人工ニューラルネットワークを用いて推論（認知）を行うことにより、映像信号が補正され、映像の不連続性が補償される。これにより、つなぎ目が目立たない、所謂シームレスな映像の表示が可能となり、高解像度の映像の品質を向上させることができる。

なお、人工知能とは、人間の知能を模した計算機である。また、人工ニューラルネットワークとは、ニューロンとシナプスで構成される神経網を模した回路であり、人工ニューラルネットワークは人工知能の一種である。本明細書等において「ニューラルネットワーク」と記載する場合、特に人工ニューラルネットワークを指す。

人工知能を使用することにより、挙動を効率的に解析及び利用し、今後の動作を決定することができる。繰り返された動作や情報は、規則性認識の基準となる経験値として記憶される。そうして蓄積された大量のデータから一般規則を予測することができる。

例えば、環境データをデータ統合に用いる。それぞれでの情報をさまざまなセンサなどで収集し、データを統合することによって単一データによるものよりも効果的な予測ができる。例えば、デジタル地図データ、カメラから得られるデータ、無線から得られる位置情報などがある。

階層的順序集合により、自動車の運転者が駐車場に駐車する場合、カメラから得られるデータ、地図データなどを利用し、運転手の運転を効果的に補助することができる。或いは、運転手が自動運転モードに切り替えることで、自動車が人工知能とデータ（バックモニター、車線追跡カメラなど）を利用して駐車場の所定の位置に停車することができる。

また、大面積のフレキシブル表示パネルは、ガラス基板剥離工程の際の歩留まりの問題があるため、同じサイズの複数のパネルを用いて形成するほうが製造コストを低減できる場合が多い。即ち、高精細な大面積パネル１枚にかかる費用及び歩留まりを考慮にいれると、一度に剥離する面積が大きければ大きいほど不良になる恐れがあり、例えば４分の１サイズのパネルを４枚組み合わせて作製する場合の費用のほうが安くなる場合がある。表示パネルを製造する工場によっては、あるサイズの表示パネルを利用する表示装置と同じサイズの表示パネルを複数枚組み合わせる場合、あるサイズの表示パネルと同じフォトマスクを用いて作製することができるため、フォトマスク製造費用を抑えることができる。

また、同じ面積の表示領域であっても端子部の位置の異なる表示パネルを複数組み合わせてもよい。上記構成において、第１の表示パネルの短辺側に第１の端子部を有し、第２の表示パネルの長辺側に第２の端子部の位置を有し、第１の端子部と接続する第１の外部端子の接続位置と、第２の端子部と接続する第２の外部端子の接続位置と、が異なることを特徴の一つとしている。端子部の配置を変えることで表示パネルの配置のバリエーションを増やすことができる。

また、近年、サイドミラー（ドアミラーとも呼ぶ）を電子化する動きがある。サイドミラーに加えてカメラやセンサを設け、撮影した映像を車内のパネルに映像化する試みがなされている。また、今後、車外に突出しているサイドミラーをなくすということも言われている。従来であればサイドミラーは運転手の目線の位置に合わせて位置調整するようになっており、適宜調節していたが、サイドミラーを設けず、電子化する場合、調節が困難となっている。なぜなら、映像を映し出す表示パネルは固定されていることが多く、画像が見えにくくなることが発生する恐れがあり、安全面に問題があった。

そこで、複数の表示パネルを重ねることで１画面を形成し、運転者が適宜、表示パネルの一部を曲げることで見やすい状態とすることができる。即ち、表示パネルの一部を曲げて見やすくすることができる。車内のデザインに変化をつけることもできる。また、カメラが急速に近づいてくる注意すべき車両を検出した場合には、注意を促すために表示パネルの一部を自動で曲げ、その注意すべき車両を映した映像表示を運転者に認識させることを促してもよい。表示パネルの一部を曲げることで運転者からの距離を近づけることになるため、視力の悪い運転者にも見やすい情報表示が可能である。

本発明の一態様は、上記構成において、第１の表示パネルまたは第２の表示パネルは、可撓性を有し、端部を曲げる位置調節機能を有することを特徴の一つとしている。表示パネルの端部を曲げる位置調節機能は、表示パネルの裏側に端部周辺が突出状態に変化する部材を設け、部材は機械式でも手動でもよい。本発明の一態様は、複数の表示パネルを用いることに限定されず、可撓性フィルム上に有機発光素子を有する表示パネルと、表示パネル上に光学フィルムと、光学フィルム及び可撓性フィルムと重なる下方に前記表示パネルの端部を曲げる位置調節治具とを有し、表示パネルの端部を曲げる位置調節治具の駆動機構によって光学フィルムと可撓性フィルムが両方曲げられる表示装置である。なお、光学フィルムと可撓性フィルムとは材料が異なるため、接着剤などで固定しないほうが、異なるフィルム端部の位置がずれて表示パネル端部の全体をスムーズに曲げられるため、好ましい。表示パネルの端部を曲げ、曲げた領域にサイドミラーに相当する映像を表示することで、運転者にも見やすい情報表示が可能である。例えば、運転手が方向指示器を操作した時に同期させて位置調節治具を駆動して表示パネルの端部曲げることで注意を引くとともに曲げた領域にサイドミラー映像を表示することで運転をアシストすることができる。

なお、表示パネルを複数組み合わせた表示装置を大型車両、中型車両、小型車両（自動二輪を含む）をはじめ、さまざまな種類の車両の運転席周り（コックピット部とも呼ぶ）に応用することができる。また、航空機、船舶などの乗り物の運転席周りにも応用することができる。

表示パネルを複数組み合わせた表示装置を運転席まわりのコックピット部に限らず、自動車の内装（座席、天井を含む）の曲面を含む表面に沿って組み込むことも可能である。

また、運転者（パイロット或いは乗員などのオペレータ）が自動運転モードに切り替えることのできる自動運転車両にも応用することができる。

自動運転車両となる場合、ハンドルへの手の接触の有無をセンサなどで検出して自動に切り替え、或いは運転手が入力操作して切り替えが行われることとなる。自動運転かどうかを運転者が正確にわかるように映像表示で明確な差を設けることが安全上好ましい。そのためにも広い面積で表示が行われ、運転者に限らず、乗車している人が皆どこの方向を見ていても、自動運転の切り替わりの表示が目に入り把握できることが好ましい。

また、自動運転から手動運転に切り替える場合、自動運転での設定などを運転手が把握することによって運転切り替えとなるため、それらの情報を表示する表示領域は広ければ広いほど多くの情報を受け取りやすい。

また、昼における強い外光の下の表示と、夜間での表示を比べると大きく異なっており、運転者への表示の見え方も変わりやすい。車外の環境が変化しても、複数の表示パネルを重ねることで１画面を形成し、運転者が適宜、表示パネルの一部を曲げることで見やすい状態とすることができる。即ち、表示パネルの一部を曲げて見やすくすることができる。

また、本発明の一態様は、表示装置を乗り物内部に設置することに限定されない。運転者が遠隔操作することによって遠隔操作可能な自動車の車外から無線で操作を行う場合もある。また、自動運転と遠隔操作の切り替えもあり得る。その場合には、例えば自宅などの屋内に運転席を設け、運転席の周りに本発明の一態様である表示装置を配置し、遠隔操作可能な自動車に設けられたカメラで撮像した映像を表示し、必要な場所は、その映像を用いて運転者が遠隔操作を行い、それ以外は自動運転とする。このように、運転席から見たフロントガラス越しの景色を映像表示させる場合には、有機ＥＬ素子を用いた高精細な表示パネルであることが好ましい。特に高速運転時には、走行スピードに合わせて変化する外部の環境を映し出し、そのスピードに合わせた鮮明な動画が要求される。有機ＥＬ素子は応答速度が液晶表示素子よりも格段に早く、運転者に的確な情報を提供することができ、リアルタイムに近い情報を提供できる。表示パネルを複数組み合わせた表示装置は、独立して映像データを利用するため、それぞれをデータ圧縮して無線で送受信することに適している。

運転者などの利用者に対して広い面積の表示領域を提供し、広い面積の表示領域に表示される情報を利用することで運転者の安全運転を確保することができる。

本発明の一態様を示す上面図及び断面図である。 本発明の一態様を示す表示装置の車両への搭載例を示す図である。 本発明の一態様を示す上面図である。 本発明の一態様を示す上面図である。 表示パネルの作製方法の一例を示す断面図。 表示パネルの作製方法の一例を示す断面図。 表示パネルの一例を示す上面図及び断面図。 表示装置の一例を示す断面図。 表示パネルの一例を示す断面図。 実施例１の表示パネル及び表示装置を説明する図。 実施例１の表示装置を説明する断面図。 表示装置の写真図である。 位置調整治具の斜視図を示す図である。 表示装置の写真図である。 表示装置の一例を示す斜視図。

以下では、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は以下の説明に限定されず、その形態および詳細を様々に変更し得ることは、当業者であれば容易に理解される。また、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。

（実施の形態１）
本実施の形態では、本発明の一態様の表示装置の構成例、及び応用例について、図面を参照して説明する。

［構成例１］
図１（Ａ）は、本発明の一態様の表示装置に含まれる表示パネル１００の上面概略図である。

表示パネル１００は表示領域１０１と、表示領域１０１に隣接して、可視光を透過する領域１１０と、を備える。また、図１（Ａ）では、表示パネル１００に外部端子の一種であるＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）１１２が設けられている例を示す。

表示領域１０１は、マトリクス状に配置された複数の画素を含み、画像を表示することが可能である。各画素には一つ以上の表示素子が設けられている。表示素子としては、代表的には有機ＥＬ素子などの発光素子、または液晶素子等を用いることができる。

領域１１０には、例えば表示パネル１００を構成する一対の基板、及び当該一対の基板に挟持された表示素子を封止するための封止材などが設けられていてもよい。このとき、領域１１０に設けられる部材には、可視光に対して透光性を有する材料を用いる。領域１１０には、基板及び封止材以外に配線や素子などが配置されていないため、可視光を透過する領域となっている。

ここで、図１（Ａ）に示す領域１１０の幅Ｗは、０．５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上１００ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが好ましい。領域１１０は封止領域としての機能を有するため、領域１１０の幅Ｗが大きいほど表示パネル１００の端面と表示領域１０１との距離を長くすることができ、外部からの水などの不純物が表示領域１０１にまで侵入することを効果的に抑制することが可能となる。特に本構成例では表示領域１０１に隣接して領域１１０が設けられるため、領域１１０の幅Ｗを適切な値に設定することが重要である。例えば、表示素子として有機ＥＬ素子を用いた場合には領域１１０の幅Ｗを１ｍｍ以上とすることで、ＥＬ素子の劣化を効果的に抑制することができる。なお、領域１１０ではない他の部分においても、表示領域１０１の端部と表示パネル１００の端面との距離が上述の範囲になるように設定することが好ましい。

領域１２０には、例えば表示領域１０１に含まれる画素に電気的に接続する配線が設けられている。また、このような配線に加え、画素を駆動するための駆動回路（走査線駆動回路、信号線駆動回路等）が設けられていてもよい。また、領域１２０にはＦＰＣ１１２と電気的に接続する端子（接続端子ともいう）や、当該端子と電気的に接続する配線や、ＩＣチップ等が設けられている領域を含む。

本発明の一態様の表示装置１０は、上述した表示パネル１００を複数備える。図１（Ｂ）では、３つの表示パネル１００ａ、１００ｂ、１００ｃを備える表示装置１０の上面概略図を示す。

なお、以降では各々の表示パネル同士、各々の表示パネルに含まれる構成要素同士、または各々の表示パネルに関連する構成要素同士を区別するために、符号の後にアルファベットを付記して説明する。また特に説明のない場合には、最も下側（表示面側とは反対側）に配置される表示パネルまたは構成要素に対して「ａ」を付記し、その上側に順に配置される一以上の表示パネルおよびその構成要素に対しては、符号の後にアルファベットをアルファベット順に付記することとする。また特に説明のない限り、複数の表示パネルを備える構成を説明する場合であっても、各々の表示パネルまたは構成要素に共通する事項を説明する場合には、アルファベットを省略して説明する。

図１（Ｂ）に示す表示装置１０は、表示領域１０１ａ、表示領域１０１ｂ、及び表示領域１０１ｃを備え、これらの表示領域全てと重なる１枚の光学フィルム（代表的には円偏光フィルム）を有する。光学フィルムを別々に貼り付けることも可能であるが、その場合、光学フィルムが隣り合うパネルと重なってしまうと段差が生じて境界が目立ちやすい。別々に貼り付けられている場合、最大で光学フィルムが３枚重なってしまうこととなる。１枚の光学フィルムを共通とし、１枚の光学フィルムに３枚の表示パネルを一部重ねて配置すると、パネルの重なり部分が緩和し、表面も平坦に見え好ましい。なお、図１（Ｂ）において、表示パネルが３枚重なる箇所は部分１６３である。

表示パネル１００ｂは、その一部が表示パネル１００ａの上側（表示面側）に重ねて配置されている。具体的には、表示パネル１００ａの表示領域１０１ａと表示パネル１００ｂの可視光を透過する領域１１０ｂとが重畳するように配置されている。

部分１６１では、下部に設けられる表示パネル１００ａの可視光を透過する領域１１０ａと、上部に設けられる表示パネル１００ｂの表示領域１０１ｂとが互いに重ねて設けられている。部分１６２では、下部に設けられる表示パネル１００ｃの表示領域１０１ｃと、上部に設けられる表示パネル１００ｂの可視光を透過する領域１１０ｂとが互いに重ねて設けられている。

また、表示パネル１００ｃは、その一部が表示パネル１００ｂの下側（裏面側）に重ねて配置されている。具体的には、表示パネル１００ｂの表示領域１０１ｂと表示パネル１００ｃの可視光を透過する領域１１０ｃとが重畳し、且つ、表示パネル１００ｂの表示領域１０１ｂと表示パネル１００ｃのＦＰＣが重畳するように配置されている。

表示領域１０１ａ上には可視光を透過する領域１１０ｂが重畳するため、表示領域１０１ａの全体を表示面側から視認することが可能となる。表示領域１０１ｃ上には可視光を透過する領域１１０ａ及び１１０ｂが重畳するため、表示領域１０１ｃの全体を表示面側から視認することが可能となる。表示領域１０１ａ、表示領域１０１ｂおよび表示領域１０１ｃの継ぎ目が目立たないように配置された領域を表示装置１０の一つの表示領域とすることが可能となる。表示装置１０の一つの表示領域は、図１（Ｂ）に示すように概略Ｔ字形状となる。

図１（Ｂ）では、３つの表示パネルに全て同じ表示パネル１００を用いた場合を示している。

また、図１（Ｂ）に示す鎖線ＡＢで切断した表示装置１０の模式図を図１（Ｃ）に示す。なお、図１（Ｃ）では、分かりやすくするため、基材となるフィルムを含めて表示領域１０１ａ、表示領域１０１ｃ、領域１１０ｂ、領域１２０ｂ、領域１２０ｃとしている。

表示装置１０は、最表面に光学部材１６６を配置した構成である。

光学部材１６６は、少なくとも表示領域１０１ｂに接して設けられる。図１（Ｃ）では、表示パネルの一面全体に光学部材１６６が重なる例を示す。光学部材１６６と各表示パネルは少なくとも一部が接着剤等により固定されていてもよいし、全く固定されていなくてもよい。例えば、光学部材１６６と各表示パネルは、それぞれ独立に、表示装置１０または電子機器が有する筐体に固定されていてもよい。

光学部材１６６として、偏光部材、位相差部材、及び反射防止部材などのうち一つ以上を重ねて用いることができる。また、光学部材１６６の最表面は、ハードコート処理がなされていてもよい。

偏光部材としては、偏光板、偏光フィルム、偏光膜等が挙げられる。

位相差部材としては、位相差板、位相差フィルム、位相差膜等が挙げられる。

反射防止部材としては、反射防止フィルム（ＡＲ（Ａｎｔｉ‐Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）フィルムとも呼ばれる）、低反射フィルム（ＬＲ（Ｌｏｗ‐Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）フィルムとも呼ばれる）、及びアンチグレアフィルム（ＡＧ（Ａｎｔｉ‐Ｇｌａｒｅ）フィルム、ノングレアフィルムとも呼ばれる）等が挙げられる。また、これらのフィルムのいずれかと同等の機能を有する反射防止板や反射防止膜も、反射防止部材の一例である。

本実施の形態としては、光学部材１６６として、円偏光板を用いる例を示す。円偏光板は、直線偏光板と位相差板とを有する。直線偏光板は、例えば、一対の基板間に直線偏光層を有する。位相差板としては、１／４λ板等が挙げられる。直線偏光板と位相差板は、接着層によって貼り合わされる。円偏光板を用いることで、表示パネルの表面及び内部における光の反射に起因し、表示装置の使用者が、重なり部分を視認することを抑制できる。

また、図１（Ｂ）に示す部分１６５は変形箇所である。また、図１（Ｂ）に示す鎖線ＣＤで切断した表示装置１０の模式図を図１（Ｄ）に示す。

表示領域１０１ｂの端部を位置調節手段１６７により押しだすことで表示領域１０１ｂの一部が曲がり、突出状態に変形した部分１６５となる。表示パネルの一部を曲げて見やすくすることができる。表示装置１０のデザインに変化をつけることもできる。

位置調節手段１６７を移動させる場合、光学部材１６６と表示パネルは接着剤などで固定しないことが好ましい。位置調節手段１６７を移動させて曲げる際には、光学部材１６６と表示パネルを接着しないほうがスムーズに曲げることができる。位置調節手段１６７は、モータ、治具、ヒンジなどが含まれる。

（実施の形態２）
本実施の形態では、車両の内部に上記実施の形態で説明した表示装置を配置する応用例の一例を以下に示す。

図２に表示装置５００２の右ハンドルの車両への搭載例を示すが、特に限定されず、左ハンドルの車両の場合、左右の配置が替わる。

図２では、運転席と助手席の周辺に配置されるダッシュボード５００１、ハンドル５００３、フロントガラス５００４などを示している。

表示装置５００２は、ダッシュボード５００１の所定位置、具体的には運転者の回りに配置され、概略Ｔ字形状としている。概略Ｔ字形状とすると車の内部において、運転席の前と、助手席の前と、助手席と運転席の間とに表示領域を設けることができるため、好ましい配置である。図２では、ダッシュボード５００１の曲面に対して複数の表示パネルを組み合わせて１つの表示装置５００２を設けている例を示しているが、一つにすることに限定されず、複数箇所に分けて複数の表示装置を設けてもよい。また、図２に示している１つの表示装置５００２は、ハンドルの接続部分や計器の表示部や送風口５００６などには表示領域が設けられず、複数の開口を有している複雑な形状を示している。このような複雑な形状にすることができるのもフレキシブル表示パネルを用いる上での長所である。

また、後側方の状況を撮影するカメラ５００５を車外に複数設ける。図２においてはサイドミラーの代わりにカメラ５００５を設置する例を示しているが、サイドミラーと後側方の状況を撮影するカメラの両方を設置してもよい。

カメラ５００５は、ＣＣＤカメラやＣＭＯＳカメラを用い、赤外線カメラを組み合わせて用いてもよい。赤外線カメラは、被写体の温度が高いほど、出力レベルが高くなるため、人や動物等の生体を検知または抽出することができる。

カメラ５００５で撮像された画像は、表示装置５００２の画面（表示領域５００２ａ、５００２ｂ、５００２ｃ、５００２ｄのいずれか一、または複数）に出力することができる。なお、表示装置５００２は、例えば、表示領域５００２ａが一つの表示パネルに対応しており、大きく分けて４つの表示パネルを組み合わせて構成されている。

この表示装置５００２を用いて主に車両の運転を支援する。カメラ５００５によって後側方の状況を横方向に幅広い画角で撮影し、その画像を表示することで、運転者の死角領域を視認することによって事故の発生を防いでいる。

また、表示領域５００２ａ、５００２ｂ、５００２ｃ、５００２ｄは、隣り合う表示領域間の映像のつなぎ目が目立たない映像の表示とするため、人工知能（ＡＩ）を利用して映像信号を補正する機能を有する補正回路を備えた表示システムを用いることが好ましい。具体的には、人工ニューラルネットワーク（ＡＮＮ）の学習により、特に領域のつなぎ目における映像の不連続性が緩和されるように映像信号を補正することが可能な補正回路が構成される。そして、当該学習後の人工ニューラルネットワークを用いて推論（認知）を行うことにより、映像信号が補正され、映像の不連続性が補償される。これにより、つなぎ目が目立たない映像の表示が可能となり、高解像度の映像の品質を向上させることができる。

また、表示装置５００２のうち、表示領域５００２ｄにおいてはフレキシブルであることを利用して位置調節手段によって左端部５００２ｅを曲げることで運転手に見やすい角度に表示領域５００２ｄの一部である画面の角度を変えることができる。表示領域５００２ｄの端部は運転手からの距離及び視野角により、表示が識別しにくいが、表示領域５００２ｄの左端部５００２ｅを曲げて運転手に見やすい角度とすれば、車内にサイドミラーの画像を表示する表示領域に適した位置に設けることができ、有用である。

また、車のルーフ上などに距離画像センサを設け、得られた画像を表示装置５００２に表示してもよい。距離画像センサとしては、イメージセンサやライダー（ＬＩＤＡＲ：Ｌｉｇｈｔ Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｒａｎｇｉｎｇ）を用いる。表示面積の広い表示装置に距離画像センサで得られる画像と、ＣＣＤカメラで得られる画像とを両方を表示することで多くの情報を運転手に提供し、運転を支援することができる。

表示装置５００２は、さらに、地図情報、交通情報、テレビ映像、ＤＶＤ映像なども表示するのであれば、組み合わせる表示パネルの枚数を増やし、より大面積の表示装置とすることが好ましい。例えば、地図情報を表示領域５００２ａ、５００２ｂ、５００２ｃ、５００２ｄを１つの表示画面として大きく表示することができる。

表示領域５００２ａ、５００２ｂ、５００２ｃ、５００２ｄは映像表示する部分を固定しているわけではなく、運転手の好みによって自由に変えることができる。例えば、テレビ映像、ＤＶＤ映像は左側の表示領域５００２ｄ、地図情報は中央部の表示領域５００２ｂ、計器類の表示は右側の表示領域５００２ｃ、オーディオの表示は変速ギア近傍の表示領域５００２ａは運転席と助手席の間に配置できる。また、複数の表示パネルを組み合わせることでフェールセーフの設計とすることができる。例えば、複数の表示パネルからなる表示領域のうち、ある表示パネルが何らかの原因で故障したとしても、表示領域を変更することで他の領域に配置する表示パネルに表示することができる。

平面の表示パネルの場合は、設置場所が限られ、車内部の曲面との間にデットスペースが生じて車内空間が狭められてしまう。表示領域５００２ａ、５００２ｂ、５００２ｃ、５００２ｄに用いる表示パネルがフレキシブル表示パネルであれば、車内部の曲面に沿って設置することができ、車内空間もほとんど狭めることがないため、望ましい。ただし、車内空間がそれほど狭められないのであれば、平面の表示パネルとフレキシブル表示パネルを組み合わせて配置してもよい。例えば、表示領域５００２ａは平面の表示パネルであってもよい。また、表示領域５００２ａは運転手の手の届く領域であるため、タッチパネルとして入力操作を行えるようにしてもよい。

本実施の形態では、自動車のダッシュボードに適用する一例を示したが特に限定されず、例えば、スクータなどの自動二輪での例を図１５に示す。

図１５に示すスクータ８６００は、表示装置８６０５、蓄電装置８６０２、サイドミラー８６０１、方向指示灯８６０３を備える。トランク８６０４に収納される蓄電装置８６０２は、表示装置８６０５及び方向指示灯８６０３に電気を供給することができる。

表示装置８６０５は、運転者前方のハンドル近傍、具体的には運転者の周りに配置され、概略Ｔ字形状としている。表示装置８６０５は、３つの表示パネルを組み合わせて構成されており、スピードメータ表示、ナビゲーション表示、バックモニタ表示などを適宜、切り替えて表示することが可能である。

また、本実施の形態の表示装置を航空機のコックピットまわりの表示装置としても用いることもできる。また、本実施の形態の表示装置を電気自動車の一種である超小型モビリティに設けることもできる。

また、２つの車輪の間に足を載せる平面を設け、搭乗者の重心移動などによって移動する搭乗型移動支援ロボットなどに本実施の形態の表示装置を用いてもよい。

また、円柱状の柱などの構造物に取り付けたデジタルサイネージ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｉｇｎａｇｅ：電子看板）用の表示装置としても用いることもできる。また、本実施の形態の表示装置を家屋もしくはビルの内壁もしくは外壁の曲面に沿って組み込むこともできる。

本実施の形態は実施の形態１と自由に組み合わせることができる。

（実施の形態３）
実施の形態１に示した図１（Ｂ）では、３つの表示パネルに全て同じ表示パネル１００を用いた場合を示したが、本実施の形態では一部異なる表示パネルを用いる例を図３に示す。なお、一部異なるのみであり、図３において図１と同じ箇所には同じ符号を用いて説明する。

図３（Ａ）は、本発明の一態様の表示装置に含まれる表示パネル１００ｄの上面概略図である。

表示パネル１００ｄは表示領域１０１ｄと、表示領域１０１ｄに隣接して、可視光を透過する領域１１０ｄと、領域１２０ｄとを備える。また、図３（Ａ）では、領域１２０ｄに外部端子の一種であるＦＰＣ１１２ｄが設けられている。表示パネル１００ｄの表示領域１０１ｄは、図１（Ａ）に示す表示パネル１００の表示領域１０１とほぼ同じ面積であるが、領域１２０の位置が異なり、ＦＰＣを取り付けている場所が異なっている。

本発明の一態様の表示装置１１は、図１（Ａ）に示す表示パネル１００の２枚と、図３（Ａ）に示す表示パネル１００ｄの１枚の合計３枚を組み合わせる。図３（Ｂ）では、３つの表示パネル１００ａ、１００ｃ、１００ｄを備える表示装置１１の上面概略図を示す。

図３（Ｂ）に示す表示装置１１は、表示領域１０１ａ、表示領域１０１ｃ、及び表示領域１０１ｄがほとんど間を開けることなく配置され、これらの表示領域全てと重なる１枚の光学フィルム（代表的には円偏光フィルム）を有する。なお、図１（Ｂ）において、表示パネルが３枚重なる箇所は部分１６３である。

表示パネル１００ｄは、その一部が表示パネル１００ａの下側に重ねて配置されている。具体的には、表示パネル１００ａの表示領域１０１ａが上側に配置され、表示パネル１００ｄの領域１２０ｄ及びＦＰＣ１１２ｄが領域１１０ａと重畳するように配置されている。上部に設けられる表示パネル１００ａの可視光を透過する領域１１０ａと、下部に設けられる表示パネル１００ｄとが重畳している箇所を部分１６８で図示している。表示パネル１００ｄの部分１６８は、領域１１０ａを透過して表示される。

表示領域１０１に比べてＦＰＣと接続している部分を含む領域１２０は変形させることはできるが、繰り返し変形させることが困難な場合がある。図３（Ｂ）では図１（Ｂ）の表示パネル１００ｂに代えて表示パネル１００ｄを用いることで変形箇所となる部分１６５の面積を広くすることができる。部分１６５の面積を広くすることでより多くの画像情報を運転者などに見やすい位置に変形することができる。特にトラックのような大型の車両においては、ボンネットも幅広く、運転手から遠い箇所まで表示パネルを設けることができるため、遠い場所の表示パネルの一部を変形させて見やすくすることは有用である。

また、図３（Ｂ）の変形例として図３（Ｃ）を示す。図３（Ｃ）においては、さらに表示パネル１００ｆを組み合わせた表示装置１２を図示している。表示装置１２において１つの表示領域は、表示領域１０１ａと表示領域１０１ｄと表示領域１０１ｃと表示領域１０１ｆとの合計となる。このような１つの表示領域の形状も本明細書ではＴ字形状と呼ぶ。また、図３（Ｃ）においては、表示装置１２の両側に変形箇所となる部分１６５を設けることができる。

また、図３（Ｂ）の変形例として図４を示す。図４においては、３枚の表示パネル１００ｄを横に並べ、２枚の表示パネル１００ｅ、１００ｇを縦に並べた表示装置１３を図示している。表示装置１３において１つの表示領域は、３つの表示領域１０１ｄと表示領域１０１ｅと表示領域１０１ｇとの合計となる。このような１つの表示領域の形状も本明細書ではＴ字形状と呼ぶ。Ｔ字形状とは、縦のバー部と横のバー部とを組み合わせて長軸方向が交差するように互いに約９０°で構成される形状の一つであり、横のバーの中央付近で接触させている形状、即ち、左右対称の形状に限定されない。

また、図４においては、表示パネルが３枚重ならないように配置しており、表示装置１３は、表示パネルが３枚重なる部分を有していない。また、図示していないが表示パネル１００ｅのＦＰＣは表示パネル１００ｄと重なる位置に配置されている。

また、表示装置１３の３つ並べた表示パネル１００ｄは、図４の左のパネルが最上部となり、右のパネルが最下部となり、中央のパネルのＦＰＣは左の表示パネルの表示領域と重なるように配置されている。

図４においては、表示パネル１００ｅは曲面を有する形状とし、表示パネル１００ｇは従来のガラス基板を用いた液晶表示装置としてもよい。この場合、表示パネルの平面に対して表示パネル１００ｄの表示面が６０°以上１２０°以下とすることもできる。

このように様々な組み合わせで広い面積の表示領域を有する表示装置を提供することができる。表示装置を搭載する自動車や航空機や船舶などのコックピットに合わせて適宜組み合わせることができる。

本実施の形態は、他の実施の形態と自由に組み合わせることができる。

（実施の形態４）
本実施の形態では、本発明の一態様の図１（Ａ）に示す表示パネルの作製方法について図５を用いて説明する。

まず、図５（Ａ）に示すように、作製基板２３１上に剥離層２３３を形成する。そして、剥離層２３３の表面にプラズマ処理を行う（図５（Ａ）の点線で示す矢印参照）。なお、本明細書中では、剥離層上に形成される層を被剥離層と記す場合がある。

作製基板２３１には、少なくとも作製工程中の処理温度に耐えうる耐熱性を有する基板を用いる。作製基板２３１としては、例えばガラス基板、石英基板、サファイア基板、半導体基板、セラミック基板、金属基板、プラスチック基板などを用いることができる。

なお、量産性を向上させるため、作製基板２３１として大型のガラス基板を用いることが好ましい。例えば、第３世代（５５０ｍｍ×６５０ｍｍ）以上第１０世代（２９５０ｍｍ×３４００ｍｍ）以下のガラス基板、またはこれよりも大型のガラス基板を用いることが好ましい。

作製基板２３１にガラス基板を用いる場合、作製基板２３１と剥離層２３３との間に、下地膜を形成すると、ガラス基板からの汚染を防止でき、好ましい。下地膜としては、例えば、酸化シリコン膜、酸化窒化シリコン膜、窒化シリコン膜、及び窒化酸化シリコン膜等の絶縁膜が挙げられる。

剥離層２３３には、無機材料を用いることができる。無機材料としては、タングステン、モリブデン、チタン、タンタル、ニオブ、ニッケル、コバルト、ジルコニウム、亜鉛、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、シリコンから選択された元素を含む金属、該元素を含む合金、または該元素を含む化合物等が挙げられる。シリコンを含む層の結晶構造は、非晶質、微結晶、多結晶のいずれでもよい。剥離層２３３に、タングステン、チタン、モリブデンなどの高融点金属材料を用いると、被剥離層の形成工程の自由度が高まるため好ましい。

剥離層２３３が単層構造の場合、タングステン層、モリブデン層、またはタングステンとモリブデンの混合物を含む層を形成することが好ましい。なお、タングステンとモリブデンの混合物とは、例えば、タングステンとモリブデンの合金に相当する。

剥離層２３３は、例えばスパッタリング法、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法（プラズマＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ（Ｍｅｔａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ ＣＶＤ）法など）、ＡＬＤ（Ａｔｏｍｉｃ Ｌａｙｅｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、塗布法（スピンコーティング法、液滴吐出法、ディスペンス法等を含む）、印刷法、蒸着法等により形成できる。

剥離層２３３の厚さは、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下、好ましくは１ｎｍ以上２００ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下とする。

また、剥離層２３３として、タングステンを含む層とタングステンの酸化物を含む層の積層構造を形成する場合、タングステンを含む層を形成し、その上に酸化物絶縁膜を形成することで、タングステン層と絶縁膜との界面に、タングステンの酸化物を含む層が形成されることを活用してもよい。

また、タングステンを含む層の表面を、熱酸化処理、酸素プラズマ処理、亜酸化窒素（Ｎ_２Ｏ）プラズマ処理、オゾン水等の酸化力の強い溶液での処理等を行ってタングステンの酸化物を含む層を形成してもよい。プラズマ処理または加熱処理は、酸素、窒素、亜酸化窒素単独、あるいは該ガスとその他のガスとの混合気体雰囲気下で行うことができる。

プラズマ処理または加熱処理により、剥離層２３３の表面状態を変えることで、剥離層２３３と後に形成される絶縁膜との密着性を制御することが可能である。本実施の形態では、プラズマ処理を行う場合を例に挙げて説明する。

プラズマ処理は、亜酸化窒素を含む雰囲気下で行うことが好ましく、亜酸化窒素及びシランを含む雰囲気下で行うことがより好ましい。これにより、剥離層２３３の表面に、剥離層２３３を構成する材料の酸化物層を形成することができる。特に、シランを含む雰囲気下で行うと、とても薄い厚さの酸化物層を形成することができる。酸化物層が極めて薄い場合には、断面観察像で確認が困難である。

酸化物層は、剥離層に含まれる材料の酸化物を含む層である。剥離層２３３が金属を含む場合、酸化物層は、剥離層２３３に含まれる金属の酸化物を含む層である。酸化物層は、タングステン酸化物、チタン酸化物、またはモリブデン酸化物を含むことが好ましい。

次に、図５（Ｂ）に示すように、剥離層２３３上に第１の絶縁層２０５を形成し、第１の絶縁層２０５上に第２の絶縁層２０７を形成する。

本実施の形態では、タングステンを含む層とタングステンの酸化物を含む層の積層構造を剥離層２３３として用いる例を示したが、特に限定されず、ポリイミドなどの有機樹脂を用いて、作製基板上に有機樹脂と第１の絶縁層２０５を積層し、有機樹脂の一部をレーザ光等を用いて局所的に加熱することにより剥離の起点を形成し、作製基板と第１の絶縁層２０５の界面で剥離を行ってもよい。

第１の絶縁層２０５及び第２の絶縁層２０７は、それぞれ、窒化シリコン膜、酸化窒化シリコン膜、酸化シリコン膜、または窒化酸化シリコン膜等を用いて、単層または多層で形成することができる。

なお、本明細書中において「酸化窒化シリコン」とは、その組成として、窒素よりも酸素の含有量が多いものをいう。また、本明細書中において、「窒化酸化シリコン」とは、その組成として、酸素よりも窒素の含有量が多いものをいう。

第１の絶縁層２０５は、酸素及びシリコンを含むことが好ましい。第１の絶縁層２０５を酸化シリコン膜または酸化窒化シリコン膜の単層構造とすることが好ましい。

第１の絶縁層２０５は、さらに水素を含むことが好ましい。第１の絶縁層２０５は、後の加熱工程において、水素を放出する機能を有する。加熱により、第１の絶縁層２０５から水素が放出されることで、酸化物層に水素が供給される。また、第１の絶縁層２０５は、後の加熱工程において、水素及び窒素を放出する機能を有していてもよい。加熱により、第１の絶縁層２０５から窒素が放出されることで、酸化物層に窒素が供給される。

第１の絶縁層２０５は、二次イオン質量分析法（ＳＩＭＳ：Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ Ｉｏｎ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）により検出される水素濃度が１．０×１０^２０ａｔｏｍｓ／ｃｍ^３以上１．０×１０^２２ａｔｏｍｓ／ｃｍ^３以下、好ましくは５．０×１０^２０ａｔｏｍｓ／ｃｍ^３以上５．０×１０^２１ａｔｏｍｓ／ｃｍ^３以下である領域を含むことが好ましい。

第１の絶縁層２０５は、ＳＩＭＳにより検出される窒素濃度が５．０×１０^２０ａｔｏｍｓ／ｃｍ^３以上１．０×１０^２３ａｔｏｍｓ／ｃｍ^３以下、好ましくは１．０×１０^２１ａｔｏｍｓ／ｃｍ^３以上５．０×１０^２２ａｔｏｍｓ／ｃｍ^３以下である領域を含むことが好ましい。

第１の絶縁層２０５として、酸化シリコン膜または酸化窒化シリコン膜を、シランガス及び亜酸化窒素ガスを含む成膜ガスを用いたプラズマＣＶＤ法により成膜することで、多量の水素及び窒素を膜中に含有させることができるため好ましい。また、成膜ガス中のシランガスの割合を大きくするほど、後の加熱工程において水素の放出量が多くなるため好ましい。

第２の絶縁層２０７は、窒素及びシリコンを含むことが好ましい。第２の絶縁層２０７を窒化シリコン膜または窒化酸化シリコン膜の単層構造、または窒化シリコン膜または窒化酸化シリコン膜を含む積層構造とすることが好ましい。第２の絶縁層２０７が積層構造の場合、第２の絶縁層２０７は、さらに酸化シリコン膜及び酸化窒化シリコン膜の少なくとも一方を有することが好ましい。

第２の絶縁層２０７は、後の加熱工程において、第１の絶縁層２０５から放出された水素をブロックする機能を有する。第２の絶縁層２０７は、水素及び窒素をブロックすることができる層であってもよい。第２の絶縁層２０７により、第１の絶縁層２０５から素子層に水素（及び窒素）が供給されることを抑制することができるとともに、酸化物層に水素（及び窒素）を効率よく供給することができる。なお、第１の絶縁層２０５と第２の絶縁層２０７の間に他の層を有していてもよい。

第２の絶縁層２０７に含まれる窒化シリコン膜を、シランガス、窒素ガス及びアンモニアガスを含む成膜ガスを用いたプラズマＣＶＤ法により成膜することが好ましい。

第１の絶縁層２０５及び第２の絶縁層２０７は、それぞれ、スパッタリング法、プラズマＣＶＤ法、塗布法、印刷法等を用いて形成することが可能であり、例えば、プラズマＣＶＤ法によって成膜温度を２５０℃以上４００℃以下として形成することで、緻密で非常に防湿性の高い膜とすることができる。なお、第１の絶縁層２０５及び第２の絶縁層２０７の厚さは、それぞれ１０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下、さらには２００ｎｍ以上１５００ｎｍ以下が好ましい。

次に、剥離層２３３、第１の絶縁層２０５、及び第２の絶縁層２０７を加熱する。なお、加熱処理は、後述する素子層２０９の少なくとも一部を形成した後に行ってもよい。例えば、トランジスタを形成した後、表示素子を形成する前に、加熱処理を行ってもよい。素子層２０９の作製工程に加熱工程がある場合、該加熱工程が、該加熱処理を兼ねていてもよい。

加熱処理を行うことにより、第１の絶縁層２０５から水素（及び窒素）が放出され、酸化物層に供給される。このとき、第２の絶縁層２０７が放出された水素（及び窒素）をブロックするため、酸化物層に水素（及び窒素）を効率よく供給することができる。

酸化物層内に供給された水素により、酸化物層内の酸化物が還元され、酸化物層中に酸素の組成の異なる複数の酸化物が混在した状態となる。例えば、剥離層にタングステンを含む場合には、プラズマ処理により形成されたＷＯ_３が還元され、ＷＯ_３よりも酸素の組成の少ない酸化タングステンＷＯ_ｘ（２＜ｘ＜３）やＷＯ_２が生成され、これらが混在した状態となる。このような混合金属酸化物は酸素の組成に応じて異なる結晶構造を示すため、酸化物層内の機械的強度が脆弱化する。その結果、酸化物層の内部で崩壊しやすい状態が実現され、後の剥離工程における剥離性を向上させることができる。

さらに、酸化物層に供給された窒素により、剥離層に含まれる材料と窒素を含む化合物も生成される。このような化合物の存在により、酸化物層の機械的強度をより脆弱化させることができ、剥離性を高めることができる。剥離層に金属を含む場合、酸化物層に金属と窒素を含む化合物（金属窒化物）が生成される。例えば、剥離層にタングステンを含む場合には、タングステン窒化物が酸化物層に生成される。

酸化物層内に供給する水素が多いほど、ＷＯ_３が還元されやすく、酸化物層中に酸素の組成の異なる複数の酸化物が混在した状態となりやすいため、剥離に要する力を少なくすることができる。酸化物層内に供給する窒素が多いほど、酸化物層の機械的強度を脆弱化させることができ、剥離に要する力を少なくすることができる。第１の絶縁層２０５が厚いほど、水素（及び窒素）の放出量を多くすることができるため好ましい。一方、第１の絶縁層２０５が薄いほど、生産性が高くなり好ましい。

加熱処理は、第１の絶縁層２０５から水素（及び窒素）が脱離する温度以上、作製基板２３１の軟化点以下で行えばよい。また、酸化物層内の金属酸化物の水素による還元反応が生じる温度以上で加熱を行うことが好ましい。加熱処理の温度が高いほど、第１の絶縁層２０５からの水素（及び窒素）の脱離量が高まるため、その後の剥離性を向上させることができる。なお、加熱時間、加熱温度によっては、剥離性が高くなりすぎ、意図しないタイミングで剥離が生じる場合がある。したがって、剥離層２３３にタングステンを用いる場合には、３００℃以上７００℃未満、好ましくは４００℃以上６５０℃未満、より好ましくは４００℃以上５００℃以下の温度で加熱する。

加熱処理を行う雰囲気は特に限定されず、大気雰囲気下で行ってもよいが、窒素や希ガスなどの不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。

次に、図５（Ｃ）に示すように、可視光を透過する領域１１０における第２の絶縁層２０７を除去する。第２の絶縁層２０７の除去には、ドライエッチング法、ウェットエッチング法等を用いることができる。なお、後に行われる素子層２０９の作製工程等に含まれるエッチング工程のいずれかが、第２の絶縁層２０７の除去工程を兼ねていてもよい。

本発明の一態様では、加熱処理を行うまでは、剥離層２３３の表面全体に第２の絶縁層２０７を設けておく。そして、加熱処理後に、可視光を透過する領域１１０における第２の絶縁層２０７を除去する。これにより、可視光を透過する領域１１０の剥離性が、他の部分よりも低くなることを抑制できる。したがって、表示パネル全体の剥離性を均一にすることができる。可視光を透過する領域１１０の構成が、表示パネルの作製工程の歩留まりに与える影響を抑制することができる。

次に、図５（Ｄ）に示すように、第２の絶縁層２０７上に、素子層２０９、及び接続端子２２３を形成する。素子層２０９には表示素子が含まれる。また、素子層２０９に含まれる絶縁層は、可視光を透過する領域１１０に含まれないことが好ましい。

次に、後の工程で作製基板２３１と貼り合わせる基板２３５を用意する。基板２３５上に剥離層２３７を形成する。そして、剥離層２３７の表面にプラズマ処理を行う（図５（Ｅ）の点線で示す矢印参照）。

次に、図５（Ｆ）に示すように、剥離層２３７上に第３の絶縁層２１５を形成し、第３の絶縁層２１５上に第４の絶縁層２１７を形成し、第４の絶縁層２１７上に機能層２１９を形成する。

なお、加熱処理を、第４の絶縁層２１７を形成した後、かつ、第４の絶縁層２１７の一部を除去する前に行う。機能層２１９を形成する前に、剥離層２３７、第３の絶縁層２１５、及び第４の絶縁層２１７を加熱してもよい。または、加熱処理は、機能層２１９の少なくとも一部を形成した後に行ってもよい。機能層２１９の作製工程に加熱工程がある場合、該加熱工程が、該加熱処理を兼ねていてもよい。

加熱処理を行うことにより、後の剥離工程における剥離性を向上させることができる。

次に、図５（Ｇ）に示すように、可視光を透過する領域１１０における第４の絶縁層２１７を除去する。第４の絶縁層２１７の除去には、ドライエッチング法、ウェットエッチング法等を用いることができる。なお、機能層２１９の作製工程に含まれるエッチング工程のいずれかが、第４の絶縁層２１７の除去工程を兼ねていてもよい。

本発明の一態様では、加熱処理を行うまでは、剥離層２３７の表面全体に第４の絶縁層２１７を設けておく。そして、加熱処理後に、可視光を透過する領域１１０における第４の絶縁層２１７を除去する。これにより、表示パネル全体の剥離性を均一にすることができる。可視光を透過する領域１１０の構成が、表示パネルの作製工程の歩留まりに与える影響を抑制することができる。

続いて、作製基板２３１と基板２３５とを接着層２２１により貼り合わせる。（図６（Ａ））

接着層２２１としては、紫外線硬化型等の光硬化型接着剤、反応硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、嫌気型接着剤などの各種硬化型接着剤を用いることができる。また、接着層２２１として、水溶性樹脂、有機溶媒に可溶な樹脂、紫外線などの照射により可塑化させることが可能である樹脂等、必要時に基板２３５と第１の絶縁層２０５とを分離することが可能な接着剤を用いてもよい。

そして、剥離層２３３と第１の絶縁層２０５を分離する。

剥離の方法としては、例えば作製基板２３１または基板２３５を吸着ステージに固定し、剥離層２３３と第１の絶縁層２０５の間に剥離の起点を形成する。例えば、これらの間に刃物などの鋭利な形状の器具を差し込むことで剥離の起点を形成してもよい。また、レーザ光を照射し剥離層２３３の一部を溶解させることで剥離の起点を形成してもよい。また、液体（例えばアルコールや水、二酸化炭素を含む水など）を例えば剥離層２３３や第１の絶縁層２０５の端部に滴下し、毛細管現象を利用して該液体を剥離層２３３と第１の絶縁層２０５の境界に浸透させることにより剥離の起点を形成してもよい。

次いで、剥離の起点が形成された部分において、密着面に対して概略垂直方向に、緩やかに物理的な力を加えること（人間の手や治具で引き剥がす処理や、ローラーを回転させながら分離する処理等）により、被剥離層を破損することなく剥離することができる。例えば、作製基板２３１または基板２３５にテープ等を貼り付け、当該テープを上記方向に引っ張ることで剥離を行ってもよいし、鉤状の部材を作製基板２３１または基板２３５の端部に引っかけて剥離を行ってもよい。また、粘着性の部材や真空吸着が可能な部材を作製基板２３１または基板２３５の裏面に吸着させて引っ張ることにより、剥離を行ってもよい。

ここで、剥離時に、剥離界面に水や水溶液など、水を含む液体を添加し、該液体が剥離界面に浸透するように剥離を行うことで、剥離性を向上させることができる。また、剥離時に生じる静電気が、被剥離層に含まれる機能素子に悪影響を及ぼすこと（半導体素子が静電気により破壊されるなど）を抑制できる。

以上の方法により、作製基板２３１から被剥離層を歩留まりよく剥離することができる。

その後、第１の絶縁層２０５に接着層２０３を介して基板２０１を貼り付ける（図６（Ｂ））。接着層２０３には、接着層２２１に用いることができる材料を適用できる。基板２０１には、後述する基板２１１に用いることができる材料を適用できる。

次いで、剥離層２３７と基板２３５を分離する。

その後、第１の絶縁層２１５に接着層２１３を介して基板２１１を貼り付ける（図６（Ｃ））

基板２１１としては、作製基板２３１に用いることができる各種基板を適用できる。また、可撓性を有する基板を用いてもよい。また、基板２１１として、トランジスタなどの半導体素子、有機ＥＬ素子などの発光素子、液晶素子、検知素子などの機能素子やカラーフィルタ等があらかじめ形成された基板を用いてもよい。接着層２１３には、接着層２２１に用いることができる材料を適用できる。

基板２０１及び基板２１１にそれぞれ可撓性を有する基板を用いることで、フレキシブルな表示パネルを作製することができる。なお、基板２１１が仮支持基板として機能する場合、基板２１１と被剥離層とを分離し、被剥離層と別の基板（例えば可撓性を有する基板）を貼り合わせてもよい。

以上のように、本発明の一態様の表示パネルの作製方法では、第１の絶縁層２０５及び第２の絶縁層２０７を剥離層２３３の表面全体に形成した状態で加熱処理を行うことで、表示パネル全体の剥離性を均一に高めることができる。そして、加熱処理後に、可視光を透過する領域１１０における第２の絶縁層２０７を除去することで、可視光を透過する領域１１０の反射率を低減することができる。

また、本発明の一態様の表示パネルの作製方法では、作製基板上に機能素子を形成した後に機能素子を作製基板から剥離し、他の基板に転置する。そのため、機能素子の形成工程にかかる熱に対する制限がほとんど無い。高温プロセスにて作製した極めて信頼性の高い機能素子を、耐熱性の劣る可撓性を有する基板上に歩留まりよく作製することができる。これにより、信頼性が高く、フレキシブルな表示パネルを実現することができる。

本実施の形態では、表示素子としてＥＬ素子が適用された表示パネルを例に説明する。

表示パネルには、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の副画素で１つの色を表現する構成、Ｒ、Ｇ、Ｂ、Ｗ（白）の４色の副画素で１つの色を表現する構成、またはＲ、Ｇ、Ｂ、Ｙ（黄）の４色の副画素で１つの色を表現する構成等を適用できる。色要素に限定はなく、ＲＧＢＷＹ以外の色（例えば、シアンまたはマゼンタ等）を用いてもよい。
図７（Ａ）、（Ｂ）に、表示パネル３７０の上面図を示す。

図７（Ａ）、（Ｂ）に示す表示パネル３７０は、それぞれ、可視光を透過する領域１１０、表示部３８１、及び駆動回路部３８２を有する。図７（Ａ）では、可視光を透過する領域１１０が、表示部３８１に隣接し、表示部３８１の２辺に沿って配置されている例を示す。図７（Ｂ）では、可視光を透過する領域１１０が、表示部３８１に隣接し、表示部３８１の３辺に沿って配置されている例を示す。

図７（Ｃ）に、カラーフィルタ方式が適用されたトップエミッション構造の表示パネル３７０の断面図を示す。図７（Ｃ）は、図７（Ａ）、（Ｂ）における一点鎖線Ａ１－Ａ２間及びＡ３－Ａ４間の断面図に相当する。

表示パネル３７０は、基板２０１、接着層２０３、第１の絶縁層２０５、第２の絶縁層２０７、複数のトランジスタ、容量素子３０５、導電層３０７、絶縁層３１２、絶縁層３１３、絶縁層３１４、絶縁層３１５、発光素子３０４、導電層３５５、スペーサ３１６、接着層３１７、着色層３２５、遮光層３２６、基板２１１、接着層２１３、第３の絶縁層２１５、及び第４の絶縁層２１７を有する。可視光を透過する領域１１０に含まれる各層は、可視光を透過する。

駆動回路部３８２はトランジスタ３０１を有する。表示部３８１は、トランジスタ３０２及びトランジスタ３０３を有する。

各トランジスタは、ゲート、ゲート絶縁層３１１、半導体層、ソース、及びドレインを有する。ゲートと半導体層は、ゲート絶縁層３１１を介して重なる。ゲート絶縁層３１１の一部は、容量素子３０５の誘電体としての機能を有する。トランジスタ３０２のソースまたはドレインとして機能する導電層は、容量素子３０５の一方の電極を兼ねる。

図７（Ｃ）では、ボトムゲート構造のトランジスタを示す。駆動回路部３８２と表示部３８１とで、トランジスタの構造が異なっていてもよい。駆動回路部３８２及び表示部３８１は、それぞれ、複数の種類のトランジスタを有していてもよい。

容量素子３０５は、一対の電極と、その間の誘電体とを有する。容量素子３０５は、トランジスタのゲートと同一の材料、及び同一の工程で形成した導電層と、トランジスタのソース及びドレインと同一の材料、及び同一の工程で形成した導電層と、を有する。

絶縁層３１２、絶縁層３１３、及び絶縁層３１４は、それぞれ、トランジスタ等を覆って設けられる。トランジスタ等を覆う絶縁層の数は特に限定されない。絶縁層３１４は、平坦化層としての機能を有する。絶縁層３１２、絶縁層３１３、及び絶縁層３１４のうち、少なくとも一層には、水または水素などの不純物が拡散しにくい材料を用いることが好ましい。外部から不純物がトランジスタに拡散することを効果的に抑制することが可能となり、表示パネルの信頼性を高めることができる。

表示パネル３７０は、可視光を透過する領域１１０における光の反射が抑制された構成である。可視光を透過する領域１１０は、基板２０１、接着層２０３、第１の絶縁層２０５、接着層３１７、第３の絶縁層２１５、接着層２１３、及び基板２１１をこの順で積層して有する。

第２の絶縁層２０７、第４の絶縁層２１７、ゲート絶縁層３１１、絶縁層３１２、絶縁層３１３、絶縁層３１４、及び絶縁層３１５は、表示部３８１に設けられ、かつ、可視光を透過する領域１１０に設けられていない。これら絶縁層の端部は、それぞれ、表示部３８１の、可視光を透過する領域１１０との境界近傍に位置することが好ましい。また、各絶縁層の端部は、遮光層３２６と重なることが好ましい。これにより、可視光を透過する領域１１０の面内における、反射率及び透過率のばらつきを小さくできる。

第１の絶縁層２０５と基板２０１は接着層２０３によって貼り合わされている。また、第３の絶縁層２１５と基板２１１は接着層２１３によって貼り合わされている。本発明の一態様の表示パネルの作製方法において、第１の絶縁層２０５及び第３の絶縁層２１５は、それぞれ作製基板との剥離界面に位置する層であり、かつ、表示パネル３７０の一面全体に設けられている。そのため、表示パネル３７０は高い歩留まりで作製が可能である。

表示部３８１では、第２の絶縁層２０７と第４の絶縁層２１７との間に、発光素子３０４が位置する。表示パネル３７０の厚さ方向から、発光素子３０４に、不純物が侵入することが抑制されている。同様に、表示部３８１では、トランジスタを覆う絶縁層が複数設けられており、トランジスタに不純物が侵入することが抑制されている。

一対の防湿性の高い絶縁膜の間に発光素子３０４及びトランジスタ等を配置することで、これらの素子に水等の不純物が侵入することを抑制でき、表示パネルの信頼性が高くなるため好ましい。

防湿性の高い絶縁膜としては、窒化シリコン膜、窒化酸化シリコン膜等の窒素と珪素を含む膜、及び、窒化アルミニウム膜等の窒素とアルミニウムを含む膜等が挙げられる。また、酸化シリコン膜、酸化窒化シリコン膜、酸化アルミニウム膜等を用いてもよい。

例えば、防湿性の高い絶縁膜の水蒸気透過量は、１×１０^－５［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］以下、好ましくは１×１０^－６［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］以下、より好ましくは１×１０^－７［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］以下、さらに好ましくは１×１０^－８［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］以下とする。

絶縁層３１４として有機材料を用いる場合、表示パネルの端部に露出した絶縁層３１４を通って発光素子３０４等に表示パネルの外部から水分等の不純物が侵入する恐れがある。不純物の侵入により、発光素子３０４が劣化すると、表示パネルの劣化につながる。そのため、図７（Ｃ）の接続部３０６近傍に示すように、絶縁層３１４に無機膜（ここでは絶縁層３１３）に達する開口を設け、表示パネルの外部から水分等の不純物が侵入しても、発光素子３０４に到達しにくい構造とすることが好ましい。

発光素子３０４は、電極３２１、ＥＬ層３２２、及び電極３２３を有する。発光素子３０４は、光学調整層３２４を有していてもよい。発光素子３０４は、着色層３２５側に光を射出する。

トランジスタ、容量素子、及び配線等を、発光素子３０４の発光領域と重ねて配置することで、表示部３８１の開口率を高めることができる。

電極３２１及び電極３２３のうち、一方は、陽極として機能し、他方は、陰極として機能する。電極３２１及び電極３２３の間に、発光素子３０４の閾値電圧より高い電圧を印加すると、ＥＬ層３２２に陽極側から正孔が注入され、陰極側から電子が注入される。注入された電子と正孔はＥＬ層３２２において再結合し、ＥＬ層３２２に含まれる発光物質が発光する。

電極３２１は、トランジスタ３０３のソースまたはドレインと電気的に接続される。これらは、直接接続されるか、他の導電層を介して接続される。電極３２１は、画素電極として機能し、発光素子３０４ごとに設けられている。隣り合う２つの電極３２１は、絶縁層３１５によって電気的に絶縁されている。

ＥＬ層３２２は、発光材料を含む層である。発光素子３０４には、発光材料として有機化合物を用いた有機ＥＬ素子を好適に用いることができる。

ＥＬ層３２２は少なくとも１層の発光層を有する。

発光材料としては量子ドットも用いることができる。量子ドットは、数ｎｍサイズの半導体ナノ結晶であり、１×１０^３個から１×１０^６個程度の原子から構成されている。量子ドットはサイズに依存してエネルギーシフトするため、同じ物質から構成される量子ドットであっても、サイズによって発光波長が異なり、用いる量子ドットのサイズを変更することによって容易に発光波長を調整することができる。

量子ドットは、発光スペクトルのピーク幅が狭いため、色純度のよい発光を得ることができる。さらに、量子ドットの理論的な内部量子効率はほぼ１００％であると言われており、量子ドットを発光材料として用いることによって発光効率の高い発光素子を得ることができる。その上、無機化合物である量子ドットはその本質的な安定性にも優れているため、寿命の観点からも好ましい発光素子を得ることができる。

量子ドットを構成する材料としては、周期表第１４族元素、周期表第１５族元素、周期表第１６族元素、複数の周期表第１４族元素からなる化合物、周期表第４族から周期表第１４族に属する元素と周期表第１６族元素との化合物、周期表第２族元素と周期表第１６族元素との化合物、周期表第１３族元素と周期表第１５族元素との化合物、周期表第１３族元素と周期表第１７族元素との化合物、周期表第１４族元素と周期表第１５族元素との化合物、周期表第１１族元素と周期表第１７族元素との化合物、酸化鉄類、酸化チタン類、カルコゲナイドスピネル類、各種半導体クラスターなどを挙げることができる。

量子ドットを構成する材料としては、例えば、セレン化カドミウム、硫化カドミウム、テルル化カドミウム、硫化亜鉛、リン化インジウム、セレン化鉛、硫化鉛、セレンと亜鉛とカドミウムの化合物、カドミウムとセレンと硫黄の化合物などが挙げられる。また、組成が任意の比率で表される、いわゆる合金型量子ドットを用いてもよい。例えば、カドミウムとセレンと硫黄の合金型量子ドットは、元素の含有比率を変化させることで発光波長を変えることができるため、青色発光を得るには有効な手段の一つである。

量子ドットの構造としては、コア型、コア－シェル型、コア－マルチシェル型などがあり、そのいずれを用いてもよい。発光の量子効率が大きく改善するため、コア－シェル型またはコア－マルチシェル型の量子ドットを用いることが好ましい。シェルの材料の例としては、硫化亜鉛や酸化亜鉛が挙げられる。

量子ドットは、表面原子の割合が高いことから、反応性が高く、凝集が起こりやすい。そのため、量子ドットの表面には保護剤が付着しているまたは保護基が設けられていることが好ましい。これにより、量子ドットの凝集を防ぎ、溶媒への溶解性を高めることができる。また、反応性を低減させ、電気的安定性を向上させることもできる。

量子ドットのサイズ（直径）は０．５ｎｍ以上２０ｎｍ以下、好ましくは１ｎｍ以上１０ｎｍ以下の範囲のものが通常よく用いられる。なお、量子ドットはそのサイズ分布が狭いほど、発光スペクトルがより狭線化し、色純度の良好な発光を得ることができる。また、量子ドットの形状は特に限定されず、球状、棒状、円盤状、その他の形状であってもよい。

量子ドットはホスト材料を用いずに量子ドットのみで発光層を構成しても発光効率を保つことができるため、この点でも寿命という観点から好ましい発光素子を得ることができる。量子ドットのみで発光層を形成する場合には、量子ドットはコア－シェル構造（コア－マルチシェル構造を含む）であることが好ましい。

電極３２３は、共通電極として機能し、複数の発光素子３０４にわたって設けられている。電極３２３には、定電位が供給される。

発光素子３０４は、接着層３１７を介して着色層３２５と重なる。スペーサ３１６は、接着層３１７を介して遮光層３２６と重なる。図７（Ｃ）では、発光素子３０４と遮光層３２６との間に隙間がある場合を示しているが、これらが接していてもよい。図７（Ｃ）では、スペーサ３１６を基板２０１側に設ける構成を示したが、基板２１１側（例えば遮光層３２６よりも基板２０１側）に設けてもよい。

カラーフィルタ（着色層３２５）とマイクロキャビティ構造（光学調整層３２４）との組み合わせにより、表示パネルからは、色純度の高い光を取り出すことができる。光学調整層３２４の膜厚は、各画素の色に応じて変化させる。

着色層は特定の波長帯域の光を透過する有色層である。例えば、赤色、緑色、青色、または黄色の波長帯域の光を透過するカラーフィルタなどを用いることができる。着色層に用いることのできる材料としては、金属材料、樹脂材料、または、顔料もしくは染料が含まれた樹脂材料などが挙げられる。

なお、本発明の一態様は、カラーフィルタ方式に限られず、塗り分け方式、色変換方式、または量子ドット方式等を適用してもよい。

遮光層は、隣接する着色層の間に設けられている。遮光層は隣接する発光素子からの光を遮り、隣接する発光素子間における混色を抑制する。ここで、着色層の端部を、遮光層と重なるように設けることにより、光漏れを抑制することができる。遮光層としては、発光素子の光を遮る材料を用いることができ、例えば、金属材料、または、顔料もしくは染料を含む樹脂材料等を用いてブラックマトリクスを形成することができる。なお、遮光層は、駆動回路などの画素部以外の領域に設けると、導波光などによる意図しない光漏れを抑制できるため好ましい。

接続部３０６は、導電層３０７及び導電層３５５を有する。導電層３０７と導電層３５５は、電気的に接続されている。導電層３０７は、トランジスタのソース及びドレインと同一の材料、及び同一の工程で形成することができる。導電層３５５は、駆動回路部３８２に外部からの信号や電位を伝達する外部入力端子と電気的に接続する。ここでは、外部入力端子としてＦＰＣ３７３を設ける例を示している。接続体３１９を介してＦＰＣ３７３と導電層３５５は電気的に接続する。

接続体３１９としては、様々な異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）及び異方性導電ペースト（ＡＣＰ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｐａｓｔｅ）などを用いることができる。

図９（Ａ）に示すトランジスタ３０１、３０２、３０３は、２つのゲート、ゲート絶縁層３１１、半導体層、ソース、及びドレインを有する。図９（Ａ）では、各トランジスタに、半導体層を２つのゲートで挟持する構成を適用した例を示している。このようなトランジスタは他のトランジスタと比較して電界効果移動度を高めることができ、オン電流を増大させることができる。その結果、高速動作が可能な回路を作製することができる。さらには、回路の占有面積を縮小することができる。オン電流の大きなトランジスタを適用することで、表示パネルを大型化または高精細化し配線数が増大しても、各配線における信号遅延を低減することができ、表示の輝度のばらつきを低減することができる。図９（Ａ）では、絶縁層３１３と絶縁層３１４の間に、一方のゲートを作製する例を示す。

図９（Ａ）に示すように、表示パネルは、オーバーコート３２９を有することが好ましい。オーバーコート３２９は、着色層３２５に含有された不純物等の発光素子３０４への拡散を防止することができる。オーバーコート３２９は、発光素子３０４の光を透過する材料から構成される。例えば、窒化シリコン膜、酸化シリコン膜等の無機絶縁膜、または、アクリル膜、ポリイミド膜等の有機絶縁膜を用いることができ、有機絶縁膜と無機絶縁膜との積層構造としてもよい。図９（Ａ）では、オーバーコート３２９が表示パネルの一面全体に位置する例を示す。オーバーコート３２９は、可視光を透過する領域１１０に設けられていなくてもよい。

また、接着層３１７の材料を着色層３２５及び遮光層３２６上に塗布する場合、オーバーコート３２９の材料として接着層３１７の材料に対して濡れ性の高い材料を用いることが好ましい。例えば、オーバーコート３２９として、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）膜などの酸化物導電膜、または透光性を有する程度に薄いＡｇ膜等の金属膜を用いることが好ましい。

オーバーコート３２９に、接着層３１７の材料に対して濡れ性の高い材料を用いることで、接着層３１７の材料を均一に塗布することができる。これにより、一対の基板を貼り合わせた際に気泡が混入することを抑制でき、表示不良を抑制できる。

基板２０１及び基板２１１としては、可撓性を有する基板を用いることが好ましい。例えば、可撓性を有する程度の厚さのガラス、石英、樹脂、金属、合金、半導体などの材料を用いることができる。発光素子からの光を取り出す側の基板は、該光を透過する材料を用いる。例えば、基板の厚さは、１μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、１μｍ以上１００μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下がさらに好ましく、１０μｍ以上２５μｍ以下がさらに好ましい。可撓性を有する基板の厚さ及び硬さは、機械的強度及び可撓性を両立できる範囲とする。可撓性を有する基板は単層構造であっても積層構造であってもよい。

ガラスに比べて樹脂は比重が小さいため、可撓性を有する基板として樹脂を用いると、ガラスを用いる場合に比べて表示パネルを軽量化でき、好ましい。

基板には、靱性が高い材料を用いることが好ましい。これにより、耐衝撃性に優れ、破損しにくい表示パネルを実現できる。例えば、樹脂基板、または、厚さの薄い金属基板もしくは合金基板を用いることで、ガラス基板を用いる場合に比べて、軽量であり、破損しにくい表示パネルを実現できる。

金属材料及び合金材料は熱伝導性が高く、基板全体に熱を容易に伝導できるため、表示パネルの局所的な温度上昇を抑制することができ、好ましい。金属材料または合金材料を用いた基板の厚さは、１０μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。

金属基板または合金基板を構成する材料としては、特に限定はないが、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、または、アルミニウム合金もしくはステンレス等の金属の合金などを好適に用いることができる。半導体基板を構成する材料としては、シリコン等が挙げられる。

また、基板に、熱放射率が高い材料を用いると表示パネルの表面温度が高くなることを抑制でき、表示パネルの破壊、及び信頼性の低下を抑制できる。例えば、基板を金属基板と熱放射率の高い層（例えば、金属酸化物またはセラミック材料を用いることができる）の積層構造としてもよい。

可撓性及び透光性を有する材料としては、例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮ等のポリエステル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＥＳ樹脂、ポリアミド樹脂（ナイロン、アラミド等）、ポリシロキサン樹脂、シクロオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。特に、線膨張係数の低い材料を用いることが好ましく、例えば、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ＰＥＴ等を好適に用いることができる。また、繊維体に樹脂を含浸した基板、及び、無機フィラーを樹脂に混ぜて線膨張係数を下げた基板等を使用することもできる。

可撓性を有する基板としては、上記材料を用いた層が、装置の表面を傷などから保護するハードコート層（例えば、窒化シリコン層など）、押圧を分散可能な材質の層（例えば、アラミド樹脂層など）等の少なくとも一と積層されて構成されていてもよい。また、保護基板１３２として用いることができる基板を用いてもよい。

可撓性を有する基板は、ガラス層を有する構成とすると、水及び酸素に対するバリア性を向上させ、信頼性の高い表示パネルとすることができる。

接着層には、紫外線硬化型等の光硬化型接着剤、反応硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、嫌気型接着剤などの各種硬化型接着剤を用いることができる。また、接着シート等を用いてもよい。

また、接着層には乾燥剤を含んでいてもよい。例えば、アルカリ土類金属の酸化物（酸化カルシウム、酸化バリウム等）のように、化学吸着によって水分を吸着する物質を用いることができる。または、ゼオライトまたはシリカゲル等のように、物理吸着によって水分を吸着する物質を用いてもよい。乾燥剤が含まれていると、水分などの不純物が機能素子に侵入することを抑制でき、表示パネルの信頼性が向上するため好ましい。

また、接着層に屈折率の高いフィラーまたは光散乱部材を含ませることで、発光素子からの光取り出し効率を向上させることができる。例えば、酸化チタン、酸化バリウム、ゼオライト、ジルコニウム等を用いることができる。

発光素子としては、自発光が可能な素子を用いることができ、電流または電圧によって輝度が制御される素子をその範疇に含んでいる。例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）、有機ＥＬ素子、無機ＥＬ素子等を用いることができる。なお、本発明の一態様の表示パネルには、様々な表示素子を用いることができる。例えば、液晶素子、電気泳動素子、ＭＥＭＳを用いた表示素子等を適用してもよい。

発光素子は、トップエミッション型、ボトムエミッション型、デュアルエミッション型のいずれであってもよい。光を取り出す側の電極には、可視光を透過する導電膜を用いる。また、光を取り出さない側の電極には、可視光を反射する導電膜を用いることが好ましい。

可視光を透過する導電膜は、例えば、酸化インジウム、ＩＴＯ、インジウム亜鉛酸化物、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、ガリウムを添加したＺｎＯなどを用いて形成することができる。また、金、銀、白金、マグネシウム、ニッケル、タングステン、クロム、モリブデン、鉄、コバルト、銅、パラジウム、もしくはチタン等の金属材料、これら金属材料を含む合金、またはこれら金属材料の窒化物（例えば、窒化チタン）等も、透光性を有する程度に薄く形成することで用いることができる。また、上記材料の積層膜を導電膜として用いることができる。例えば、銀とマグネシウムの合金とＩＴＯの積層膜などを用いると、導電性を高めることができるため好ましい。また、グラフェン等を用いてもよい。

可視光を反射する導電膜は、例えば、アルミニウム、金、白金、銀、ニッケル、タングステン、クロム、モリブデン、鉄、コバルト、銅、もしくはパラジウム等の金属材料、またはこれら金属材料を含む合金を用いることができる。また、上記金属材料または合金に、ランタン、ネオジム、またはゲルマニウム等が添加されていてもよい。また、アルミニウムとチタンの合金、アルミニウムとニッケルの合金、アルミニウムとネオジムの合金、アルミニウム、ニッケル、及びランタンの合金（Ａｌ－Ｎｉ－Ｌａ）等のアルミニウムを含む合金（アルミニウム合金）、銀と銅の合金、銀とパラジウムと銅の合金（Ａｇ－Ｐｄ－Ｃｕ、ＡＰＣとも記す）、銀とマグネシウムの合金等の銀を含む合金を用いてもよい。銀と銅を含む合金は、耐熱性が高いため好ましい。さらに、アルミニウム合金膜に接する金属膜または金属酸化物膜を積層することで、アルミニウム合金膜の酸化を抑制することができる。該金属膜、金属酸化物膜の材料としては、チタン、酸化チタンなどが挙げられる。また、上記可視光を透過する導電膜と金属材料からなる膜とを積層してもよい。例えば、銀とＩＴＯの積層膜、銀とマグネシウムの合金とＩＴＯの積層膜などを用いることができる。

電極は、それぞれ、蒸着法またはスパッタリング法を用いて形成することができる。そのほか、インクジェット法などの吐出法、スクリーン印刷法などの印刷法、またはメッキ法を用いて形成することができる。

ＥＬ層３２２は少なくとも発光層を有する。ＥＬ層３２２は、複数の発光層を有していてもよい。ＥＬ層３２２は、発光層以外の層として、正孔注入性の高い物質、正孔輸送性の高い物質、正孔ブロック材料、電子輸送性の高い物質、電子注入性の高い物質、またはバイポーラ性の物質（電子輸送性及び正孔輸送性が高い物質）等を含む層をさらに有していてもよい。

ＥＬ層３２２には低分子系化合物及び高分子系化合物のいずれを用いることもでき、無機化合物を含んでいてもよい。ＥＬ層３２２を構成する層は、それぞれ、蒸着法（真空蒸着法を含む）、転写法、印刷法、インクジェット法、塗布法等の方法で形成することができる。

発光素子３０４は、２種類以上の発光物質を含んでいてもよい。これにより、例えば、白色発光の発光素子を実現することができる。例えば２種類以上の発光物質の各々の発光が補色の関係となるように、発光物質を選択することにより白色発光を得ることができる。例えば、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）、Ｙ（黄）、またはＯ（橙）等の発光を示す発光物質、またはＲ、Ｇ、Ｂのうち２以上の色のスペクトル成分を含む発光を示す発光物質を用いることができる。

また、発光素子３０４は、ＥＬ層を１つ有するシングル素子であってもよいし、電荷発生層を介して積層されたＥＬ層を複数有するタンデム素子であってもよい。

＜発光パネルの構成例＞
図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に、塗り分け方式が適用されたトップエミッション構造の表示パネル３７０Ａ、３７０Ｂの断面図を示す。図９（Ａ）はカラーフィルタを有している。不要であれば、図９（Ｂ）に示すようにカラーフィルタなしの構成としてもよい。これらの場合、各色の発光素子の発光層はそれぞれ分離していることが好ましい。本発明の一態様の表示装置は、複数の表示パネルを用いて形成されるため、１つの表示パネルの大きさは比較的小さくすることができる。そのため、メタルマスクの合わせ精度を高めることができ、塗り分けの歩留まりを高めることができる。このことから、塗り分け方式の発光素子を採用する点で有利であるといえる。

表示パネルが有するトランジスタの構造は特に限定されない。例えば、プレーナ型のトランジスタとしてもよいし、スタガ型のトランジスタとしてもよいし、逆スタガ型のトランジスタとしてもよい。また、トップゲート型またはボトムゲート型のいずれのトランジスタ構造としてもよい。または、チャネルの上下にゲート電極が設けられていてもよい。

トランジスタに用いる半導体材料の結晶性についても特に限定されず、非晶質半導体、結晶性を有する半導体（微結晶半導体、多結晶半導体、単結晶半導体、または一部に結晶領域を有する半導体）のいずれを用いてもよい。結晶性を有する半導体を用いると、トランジスタ特性の劣化を抑制できるため好ましい。

トランジスタに用いる半導体材料は特に限定されず、例えば、第１４族の元素、化合物半導体または酸化物半導体を半導体層に用いることができる。代表的には、シリコンを含む半導体、ガリウムヒ素を含む半導体、またはインジウムを含む酸化物半導体などを適用できる。

特に、トランジスタのチャネルが形成される半導体に、酸化物半導体を適用することが好ましい。特にシリコンよりもバンドギャップの大きな酸化物半導体を適用することが好ましい。シリコンよりもバンドギャップが広く、且つキャリア密度の小さい半導体材料を用いると、トランジスタのオフ状態における電流を低減できるため好ましい。

例えば、上記酸化物半導体として、少なくともインジウム（Ｉｎ）もしくは亜鉛（Ｚｎ）を含むことが好ましい。より好ましくは、Ｉｎ－Ｍ－Ｚｎ酸化物（ＭはＡｌ、Ｔｉ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｙ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｌａ、Ｃｅ、ＨｆまたはＮｄ等の金属）で表記される酸化物を含む。

トランジスタに用いる半導体材料として、ＣＡＡＣ－ＯＳ（Ｃ Ａｘｉｓ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）を用いることが好ましい。ＣＡＡＣ－ＯＳは非晶質とは異なり、欠陥準位が少なく、トランジスタの信頼性を高めることができる。また、ＣＡＡＣ－ＯＳは結晶粒界が確認されないという特徴を有するため、大面積に安定で均一な膜を形成することが可能で、また可撓性を有する表示パネルを湾曲させたときの応力によってＣＡＡＣ－ＯＳ膜にクラックが生じにくい。

ＣＡＡＣ－ＯＳは、膜面に対して、結晶のｃ軸が概略垂直配向した結晶性酸化物半導体のことである。酸化物半導体の結晶構造としては他にナノスケールの微結晶集合体であるナノ結晶（ｎｃ：ｎａｎｏｃｒｙｓｔａｌ）など、単結晶とは異なる多彩な構造が存在することが確認されている。ＣＡＡＣ－ＯＳは、単結晶よりも結晶性が低く、ｎｃに比べて結晶性が高い。

また、ＣＡＡＣ－ＯＳは、ｃ軸配向性を有し、かつａ－ｂ面方向において複数のペレット（ナノ結晶）が連結し、歪みを有した結晶構造となっている。よって、ＣＡＡＣ－ＯＳを、ＣＡＡ ｃｒｙｓｔａｌ（ｃ－ａｘｉｓ－ａｌｉｇｎｅｄ ａ－ｂ－ｐｌａｎｅ－ａｎｃｈｏｒｅｄ ｃｒｙｓｔａｌ）を有する酸化物半導体と称することもできる。

表示パネルが有する絶縁層には、有機絶縁材料または無機絶縁材料を用いることができる。樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミドアミド樹脂、シロキサン樹脂、ベンゾシクロブテン系樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。無機絶縁膜としては、酸化シリコン膜、酸化窒化シリコン膜、窒化酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、酸化アルミニウム膜、酸化ハフニウム膜、酸化イットリウム膜、酸化ジルコニウム膜、酸化ガリウム膜、酸化タンタル膜、酸化マグネシウム膜、酸化ランタン膜、酸化セリウム膜、及び酸化ネオジム膜等が挙げられる。

表示パネルが有する導電層には、それぞれ、アルミニウム、チタン、クロム、ニッケル、銅、イットリウム、ジルコニウム、モリブデン、銀、タンタル、もしくはタングステンなどの金属、またはこれを主成分とする合金を単層構造または積層構造として用いることができる。または、酸化インジウム、ＩＴＯ、タングステンを含むインジウム酸化物、タングステンを含むインジウム亜鉛酸化物、チタンを含むインジウム酸化物、チタンを含むＩＴＯ、インジウム亜鉛酸化物、ＺｎＯ、ガリウムを添加したＺｎＯ、またはシリコンを含むインジウム錫酸化物等の透光性を有する導電性材料を用いてもよい。また、不純物元素を含有させるなどして低抵抗化させた、多結晶シリコンもしくは酸化物半導体等の半導体、またはニッケルシリサイド等のシリサイドを用いてもよい。また、グラフェンを含む膜を用いることもできる。グラフェンを含む膜は、例えば酸化グラフェンを含む膜を還元して形成することができる。また、不純物元素を含有させた酸化物半導体等の半導体を用いてもよい。または、銀、カーボン、もしくは銅等の導電性ペースト、またはポリチオフェン等の導電性ポリマーを用いて形成してもよい。導電性ペーストは、安価であり、好ましい。導電性ポリマーは、塗布しやすく、好ましい。

図７（Ｃ）に示す表示パネル３７０を２枚重ねて有する表示装置の断面図の一例を、図８に示す。

図８では、下側の表示パネルの表示領域１０１ａ（図７（Ｃ）に示す表示部３８１と対応）及び可視光を遮る領域１２０ａ（図７（Ｃ）に示す駆動回路部３８２等に対応）、並びに、上側の表示パネルの表示領域１０１ｂ（図７（Ｃ）に示す表示部３８１と対応）及び可視光を透過する領域１１０ｂ（図７（Ｃ）に示す可視光を透過する領域１１０に対応）を示す。

図８に示す表示装置において、表示面側（上側）に位置する表示パネルは、可視光を透過する領域１１０ｂを表示領域１０１ｂと隣接して有する。下側の表示パネルの表示領域１０１ａは、上側の表示パネルの可視光を透過する領域１１０ｂと重なっている。したがって、重ねた２つの表示パネルの表示領域の間の非表示領域を縮小すること、さらには無くすことができる。これにより、使用者から表示パネルの継ぎ目が認識されにくい、大型の表示装置を実現することができる。

また、図８に示す表示装置は、表示領域１０１ａと可視光を透過する領域１１０ｂの間に、空気よりも屈折率が高く、可視光を透過する透光層１０３を有する。これにより、表示領域１０１ａと可視光を透過する領域１１０ｂの間に空気が入ることを抑制でき、屈折率の差による界面での反射を低減することができる。そして、表示装置における表示ムラまたは輝度ムラの抑制が可能となる。

透光層１０３は、下側の表示パネルの基板２１１または上側の表示パネルの基板２０１の表面全体に重なっていてもよいし、表示領域１０１ａ及び可視光を透過する領域１１０ｂのみと重なっていてもよい。また、透光層１０３は、可視光を遮る領域１２０ａと重なっていてもよい。

例えば、透光層１０３としては、基材の両面に吸着層を有する吸着フィルムを適用することができる。

可視光を透過する領域１１０ｂは、光の反射が抑制された構成である。そのため、表示装置の使用者から、２枚の表示パネルが重なっている部分（重なり部）が視認されにくい。また、表示領域１０１ａの表示における、可視光を透過する領域１１０ｂを介して視認される部分と、該領域を介さずに視認される部分との輝度の差を小さくすることができる。

本実施の形態は他の実施の形態と自由に組み合わせることができる。

本実施例では、本発明の一態様の表示装置を作製した結果について説明する。本実施例で作製した表示装置は、ｋａｗａｒａ－ｔｙｐｅ ｍｕｌｔｉｄｉｓｐｌａｙである。

＜表示パネル＞
まず、本実施例の表示装置に用いた表示パネルの詳細を示す。

図１０（Ａ）に本実施例の表示パネルの概略図を示す。図１０（Ａ）に示す表示パネルは、発光部２５０のサイズが対角１３．５インチ、有効画素数が１２８０×７２０、精細度が１０８ｐｐｉ、開口率が４１．３％である、アクティブマトリクス型の有機ＥＬディスプレイである。表示パネルには、デマルチプレクサ（ＤｅＭＵＸ）２５３が内蔵されており、ソースドライバとして機能する。また、表示パネルには、スキャンドライバ２５５も内蔵されている。発光部２５０の２辺は、可視光を透過する領域２５１と接する。残りの２辺の周りには、引き回し配線２５７が設けられている。

トランジスタには、ＣＡＡＣ－ＯＳを用いたチャネルエッチ型のトランジスタを適用した。酸化物半導体には、Ｉｎ－Ｇａ－Ｚｎ系酸化物を用いた。

発光素子には、ＲＧＢの３種類の有機ＥＬ素子を用いた。発光素子の光は、カラーフィルタを通して表示パネルの外部に取り出す構造とする。発光素子は、トップエミッション構造である。

図１０（Ｂ）に、表示パネルをＴ字形状に３枚重ねた場合の表示装置の概略図を示す。また、図１０（Ｂ）に示す表示装置の一点鎖線Ｘ－Ｙ断面の模式図を図１０（Ｃ）に示す。

本実施例の表示装置は、複数の表示パネルを、互いの表示領域の間の非表示領域が小さくなるように重ねることで構成されている。具体的には、上側の表示パネルにおける可視光を透過する領域２５１と、下側の表示パネルにおける発光部２５０の間には、透光層１０３が設けられている。

表示パネルの２辺においては、発光部２５０の端部から表示パネルの端部までに、引き回し配線やドライバ等の可視光を遮る構造は配置されておらず、可視光を透過する領域２５１となっている。表示パネルの可視光を透過する領域２５１の幅は約５ｍｍとした。可視光を透過する領域２５１の厚さＴ（１枚の表示パネルの厚さともいえる）は約１１０μｍと非常に薄い。そのため、本実施例の表示装置では、最大３つの表示パネルが重なる部分があるが、表示面側に生じる段差は非常に小さく、継ぎ目が目立ちにくい構成となっている。

３つの表示パネルは可撓性を有する。例えば、図１０（Ｃ）に示すように、下側の表示パネルのＦＰＣ３７３ａの近傍を湾曲させ、ＦＰＣ３７３ａに隣接する上側の表示パネルの発光部２５０の下側に、下側の表示パネルの一部及びＦＰＣ３７３ａの一部を配置することができる。その結果、ＦＰＣ３７３ａを上側の表示パネルの裏面と物理的に干渉することなく配置することができる。これにより、表示パネルの四方に他の表示パネルを並べられ、大面積化が容易となる。

本実施例では、基材の両面に吸着層を有する吸着フィルムを透光層１０３として用いた。該吸着フィルムを用いることで、表示装置を構成する２つの表示パネルを着脱自在に貼り合わせることができる。透光層１０３の一方の面の吸着層は、基板２１１ａに吸着しており、透光層１０３の他方の面の吸着層は、基板２０１ｂに吸着している。

図１０（Ｂ）において、透光層１０３は、可視光を透過する領域２５１と重なる部分だけでなく、発光部２５０と重なる部分も有する。図１０（Ｃ）では、透光層１０３は、基板２０１ｂの端部から可視光を透過する領域２５１全体に重なり、さらには表示素子を含む領域１５５ｂの一部にまで重なる。なお、図１０（Ｃ）におけるＦＰＣ３７３ａが接続されている部分の近傍の、表示パネルの曲がっている部分には、透光層１０３を設けていない。ただし、透光層１０３の厚さや可撓性基板の厚さによっては、透光層１０３を設けても構わない。

各表示パネルは、基板と素子層を接着層で貼り合わせることで作製した。例えば、図１０（Ｃ）に示すように、基板２０１ａと素子層１５３ａ、基板２１１ａと素子層１５３ａ、基板２０１ｂと素子層１５３ｂ、並びに、基板２１１ｂと素子層１５３ｂが、それぞれ接着層１５７で貼り合わされている。素子層１５３ａは、表示素子を含む領域１５５ａと、表示素子と電気的に接続する配線を含む領域１５６ａとを有する。同様に、素子層１５３ｂは、表示素子を含む領域１５５ｂと、表示素子と電気的に接続する配線を含む領域１５６ｂとを有する。

図１１に、２つの表示パネルの重なり部を含む、表示装置の断面図を示す。

図１１を用いて、本実施例で用いた表示パネルの発光部２５０及び可視光を透過する領域２５１の構成を説明する。発光部２５０ａと発光部２５０ｂの構成は同様であるため、発光部２５０としてまとめて説明する。発光部２５０及び可視光を透過する領域２５１は、第１の絶縁層２０５、第２の絶縁層２０７、ゲート絶縁層３１１、絶縁層３１２、第３の絶縁層２１５、及び第４の絶縁層２１７を有する。絶縁層３１３、絶縁層３１４、及び絶縁層３１５は、発光部２５０に設けられており、可視光を透過する領域２５１には設けられていない。本実施例の表示パネルは、可視光を透過する領域２５１の構成以外は、実施の形態４で説明した図９（Ａ）の表示パネル３７０Ａの構成と同様である。

また、実際に作製したパネルの写真を図１２（Ａ）に示す。図１２（Ａ）には右側の表示パネルの端部が位置調節機能により表示パネル裏側から押されて曲がり、円形領域に側後部の映像（サイドミラー映像）が映し出されている様子を示している。図１２（Ａ）で表示している映像はイメージ画像であり、実際に自動車に搭載する場合には、円形領域にカメラで撮像した映像（サイドミラー映像）を表示することとなる。勿論、位置調節機能により曲がっている部分を元に戻すこともできている。元に戻したパネルの写真を図１２（Ｂ）に示す。なお、図１２（Ｂ）の表示装置に表示されている映像はカーナビゲーション映像を表示している。

図１３に右側の表示パネルの一部を押し出す位置調節治具２１の一例を示す。図１３では、表示パネル１００の周縁が点線で示した位置となるよう押し出した状態を示している。モータ２２によって鎖線で示した回転軸２３が回転することで位置調節治具２１が移動し、表示パネルの一端が移動する。表示パネルの一端を中心として半径約１４．５ｃｍの領域が押し上げられ、押し上げられた表示パネルの一端は、表示パネル平面から最大で約５ｃｍ持ち上げられる。

図１４（Ａ）に表示パネルの一部を押した状態の側面からの写真を示す。また、位置調節治具２１が元に戻った状態の側面からの写真を図１４（Ｂ）に示す。図１４（Ｂ）に示すように、サイドミラー映像は、円形領域に表示される。なお、表示画像は全てイメージデータである。

１０ 表示装置
１１ 表示装置
１２ 表示装置
１３ 表示装置
２１ 位置調節治具
２２ モータ
２３ 回転軸
１００ 表示パネル
１０１ 表示領域
１０３ 透光層
１１０ 領域
１１２ ＦＰＣ
１２０ 領域
１３２ 保護基板
１５３ａ 素子層
１５３ｂ 素子層
１５５ａ 領域
１５５ｂ 領域
１５６ａ 領域
１５６ｂ 領域
１５７ 接着層
１６１ 部分
１６２ 部分
１６３ 部分
１６５ 部分
１６６ 光学部材
１６７ 位置調節手段
１６８ 部分
２０１ 基板
２０１ａ 基板
２０１ｂ 基板
２０３ 接着層
２０５ 絶縁層
２０７ 絶縁層
２０９ 素子層
２１１ 基板
２１１ａ 基板
２１１ｂ 基板
２１３ 接着層
２１５ 絶縁層
２１７ 絶縁層
２２１ 接着層
２２３ 接続端子
２３１ 作製基板
２３３ 剥離層
２５０ 発光部
２５０ａ 発光部
２５０ｂ 発光部
２５１ 領域
２５５ スキャンドライバ
２５７ 配線
３０１ トランジスタ
３０２ トランジスタ
３０３ トランジスタ
３０４ 発光素子
３０５ 容量素子
３０６ 接続部
３０７ 導電層
３１１ ゲート絶縁層
３１２ 絶縁層
３１３ 絶縁層
３１４ 絶縁層
３１５ 絶縁層
３１６ スペーサ
３１７ 接着層
３１９ 接続体
３２１ 電極
３２２ ＥＬ層
３２３ 電極
３２４ 光学調整層
３２５ 着色層
３２６ 遮光層
３２９ オーバーコート
３５５ 導電層
３７０ 表示パネル
３７０Ａ 表示パネル
３７０Ｂ 表示パネル
３７３ ＦＰＣ
３７３ａ ＦＰＣ
３８１ 表示部
３８２ 駆動回路部
５００１ ダッシュボード
５００２ 表示装置
５００２ａ 表示領域
５００２ｂ 表示領域
５００２ｃ 表示領域
５００２ｄ 表示領域
５００２ｅ 左端部
５００３ ハンドル
５００４ フロントガラス
５００５ カメラ
５００６ 送風口

Claims (1)

1. 第１の表示パネルと、第２の表示パネルと、第３の表示パネルとを有し、
   前記第１の表示パネルは、可視光を透過する機能を有する第１の領域と、表示を行う機能を有する第２の領域とを有し、
   前記第２の表示パネルは、可視光を透過する機能を有する第３の領域と、表示を行う機能を有する第４の領域とを有し、
   前記第３の表示パネルは、可視光を透過する機能を有する第５の領域と、表示を行う機能を有する第６の領域とを有し、
   前記第１の領域と、前記第４の領域とは、互いに重なる第１の部分を有し、
   前記第５の領域と、前記第２の領域とは、互いに重なる第２の部分を有し、
   前記第５の領域と、前記第４の領域とは、互いに重なる第３の部分を有し、
   前記第２の領域、前記第４の領域、及び前記第６の領域で構成される表示領域は、Ｔ字形状を有し、
   前記第２の領域及び前記第４の領域を前記第６の領域の上側に配置して表示し、
   前記第３の表示パネルの端子が設けられている領域は、前記第２の部分及び前記第３の部分の両方に重畳するように配置されている、表示装置。

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