JP7363324B2

JP7363324B2 - Light emitting unit and lighting equipment

Info

Publication number: JP7363324B2
Application number: JP2019183951A
Authority: JP
Inventors: 幸久武田; 晃三丸田; 康彦渋谷
Original assignee: iwasakidenki
Current assignee: iwasakidenki
Priority date: 2019-10-04
Filing date: 2019-10-04
Publication date: 2023-10-18
Anticipated expiration: 2039-10-04
Also published as: JP2021061137A

Description

本発明は、発光ユニット、及び照明器具に関する。 The present invention relates to a light emitting unit and a lighting fixture.

照明器具には、ＬＥＤ等の光源を備え、かつ防爆構造を有した防爆照明器具が知られている。この種の照明器具には、ＬＥＤを配置したプリント基板からなる発光モジュールを筐体に配置し、筐体とカバー（透光性カバーに相当）との間の隙間をパッキンで塞いで気密性及び水密性を高めた構造が開示されている（例えば特許文献１参照）。この特許文献１では、筐体に発光モジュールを収容する光源収容凹部を設け、この光源収容凹部の内壁面が当該モジュールの放射光を遮蔽しないように、光源収容凹部の幅を設定することが記載されている。 2. Description of the Related Art Explosion-proof lighting equipment that is equipped with a light source such as an LED and has an explosion-proof structure is known as a lighting equipment. In this type of lighting equipment, a light-emitting module consisting of a printed circuit board on which an LED is arranged is placed in a housing, and the gap between the housing and a cover (corresponding to a translucent cover) is closed with packing to ensure airtightness. A structure with improved watertightness has been disclosed (see, for example, Patent Document 1). Patent Document 1 describes that a light source accommodating recess for accommodating a light emitting module is provided in the casing, and the width of the light source accommodating recess is set so that the inner wall surface of the light source accommodating recess does not block the emitted light of the module. has been done.

特開２０１８－０１０７２９号公報Japanese Patent Application Publication No. 2018-010729

しかし、従来の構成は、光源収容凹部の幅が拡がるので、コンパクト化に不利である。しかも、防爆形、又は耐圧形にするためにはパッキンが必要となり、部品点数の増大を招くと共に、パッキンに合わせた溝構造等が必要となり、構造が複雑化するおそれもある。 However, the conventional configuration is disadvantageous in terms of compactness because the width of the light source housing recess increases. In addition, packing is required to make it explosion-proof or pressure-resistant, which increases the number of parts and requires a groove structure that matches the packing, which may complicate the structure.

本発明は、簡易化かつコンパクト化に有利な構成で、筐体内の密閉と光の利用率向上とを図ることを目的とする。 An object of the present invention is to seal the inside of the casing and improve the light utilization efficiency with a configuration that is advantageous for simplification and compactness.

上記目的を達成するために、発光モジュールと、前記発光モジュールが配置される筐体と、前記筐体に配置された前記発光モジュールを覆う透光性カバーとを備える発光ユニットにおいて、前記発光モジュールの周囲に渡って前記筐体と前記透光性カバーとの間の隙間を塞ぐシール部と、前記発光モジュールからの光を前記透光性カバーに向けて反射する反射部とを一体に有する弾性材からなる反射体を備え、前記発光モジュールは、プリント基板と、前記プリント基板の実装面に設けられる発光素子と、前記実装面に設けられ、前記発光素子を気密封止する透明なエラストマーからなる気密層とを備え、前記反射部は、前記気密層の少なくとも外周端から出射される光を前記透光性カバーに向けて反射することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a light emitting unit includes a light emitting module, a housing in which the light emitting module is placed, and a translucent cover covering the light emitting module placed in the housing. an elastic material that integrally includes a seal portion that covers a gap between the casing and the translucent cover around the periphery, and a reflecting portion that reflects light from the light emitting module toward the translucent cover; The light emitting module includes a printed circuit board, a light emitting element provided on the mounting surface of the printed circuit board, and an airtight reflector made of a transparent elastomer provided on the mounting surface and hermetically sealing the light emitting element. layer, and the reflecting section is characterized in that it reflects light emitted from at least an outer peripheral end of the airtight layer toward the translucent cover.

上記発光ユニットにおいて、前記透光性カバーを前記筐体側に押さえる押さえ部材を有し、前記シール部は、前記押さえ部材と前記筐体との間に挟持されることを特徴とする。 The above light emitting unit is characterized in that it has a pressing member that presses the translucent cover toward the housing, and the seal portion is held between the pressing member and the housing.

また、上記発光ユニットにおいて、前記反射部は、前記発光モジュールの一部と前記透光性カバーとの間に挟持されることを特徴とする。 Further, in the light emitting unit , the reflecting section is sandwiched between a part of the light emitting module and the translucent cover.

発光モジュールと、前記発光モジュールが配置される筐体と、前記筐体に配置された前記発光モジュールを覆う透光性カバーとを備える発光ユニットにおいて、前記発光モジュールの周囲に渡って前記筐体と前記透光性カバーとの間の隙間を塞ぐシール部と、前記発光モジュールからの光を前記透光性カバーに向けて反射する反射部とを一体に有する弾性材からなる反射体を備え、前記透光性カバーを前記筐体側に押さえる押さえ部材を有し、前記シール部は、前記押さえ部材と前記筐体との間に挟持され、前記反射部は、前記発光モジュールの一部と前記透光性カバーとの間に挟持されることを特徴とする。In the light emitting unit, the light emitting unit includes a light emitting module, a housing in which the light emitting module is disposed, and a translucent cover that covers the light emitting module disposed in the housing. a reflector made of an elastic material, which integrally includes a seal portion that closes a gap between the light emitting module and the light emitting module and a reflecting portion that reflects light from the light emitting module toward the light transmitting cover; It includes a pressing member that presses the translucent cover toward the casing, the sealing portion is held between the pressing member and the casing, and the reflecting portion is arranged between a part of the light emitting module and the translucent It is characterized in that it is held between the sex cover and the sex cover.

また、上記発光ユニットにおいて、前記シール部は、前記筐体と前記透光性カバーとが重なる方向に対して垂直方向で、前記反射部よりも薄く形成されていることを特徴とする。 Further, in the light emitting unit, the seal portion is formed thinner than the reflective portion in a direction perpendicular to a direction in which the casing and the translucent cover overlap.

また、上記発光ユニットにおいて、前記透光性カバーを前記筐体に締結する締結部材を有し、前記締結部材の周囲には、前記透光性カバーと前記筐体との離間距離を予め定めた長さに規制するブッシングが配置されることを特徴とする。 The light emitting unit may further include a fastening member for fastening the light-transmitting cover to the casing, and a predetermined distance between the light-transmitting cover and the casing is provided around the fastening member. It is characterized by a bushing that regulates the length.

また、上記発光ユニットにおいて、前記反射体は、前記透光性カバーの外周面の少なくとも一部を囲う囲い部を有することを特徴とする。また、照明器具は、上記発光ユニットを備え、前記発光モジュールを１つ又は複数組み合わせて前記筐体に取り付けていることを特徴とする。 Further, in the light emitting unit, the reflector has an enclosure portion that surrounds at least a portion of the outer circumferential surface of the light-transmitting cover. Further, the lighting equipment is characterized in that it includes the light emitting unit described above, and that one or a combination of the light emitting modules is attached to the housing.

本発明によれば、簡易化かつコンパクト化に有利な構成で、筐体内の密閉と光の利用率向上とを図ることができる。 According to the present invention, it is possible to seal the inside of the casing and improve the light utilization efficiency with a configuration that is advantageous for simplicity and compactness.

本発明の第１実施形態に係る発光ユニットを利用した照明器具の一例を示す図である。1 is a diagram showing an example of a lighting fixture using a light emitting unit according to a first embodiment of the present invention. 発光ユニットを利用した照明器具の他の例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing another example of a lighting fixture using a light emitting unit. 発光ユニットの側断面図である。It is a side sectional view of a light emitting unit. 発光モジュールの斜視図である。It is a perspective view of a light emitting module. 発光モジュールの側断面図である。It is a side sectional view of a light emitting module. 発光素子を周辺構成と共に示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a light emitting element together with its peripheral configuration. 気密層の製造工程を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process of an airtight layer. 気密層の他の製造工程を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically another manufacturing process of an airtight layer. 本発明の第２実施形態に係る発光ユニットの側断面図である。FIG. 3 is a side sectional view of a light emitting unit according to a second embodiment of the present invention.

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る発光ユニットを利用した照明器具の一例を示す図である。図１に示す照明器具１０Ａは、建物の天井面に固定される固定具１１Ａと、固定具１１Ａに吊りパイプ１２を介して支持される筐体（以下、器具筐体という）１３Ａとを備え、器具筐体１３Ａに複数の発光ユニット２１を下向きに取り付けることによって、高天井用照明器具に形成されている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a diagram showing an example of a lighting fixture using a light emitting unit according to a first embodiment of the present invention. The lighting fixture 10A shown in FIG. 1 includes a fixture 11A fixed to the ceiling of a building, and a casing (hereinafter referred to as fixture casing) 13A supported by the fixture 11A via a hanging pipe 12. A lighting fixture for a high ceiling is formed by attaching a plurality of light emitting units 21 downward to the fixture housing 13A.

固定具１１Ａは、防爆形の配管付属品として使用される結線ボックス１６を用いて天井面に固定され、結線ボックス１６内で商用電源の電源線と結線される。器具筐体１３Ａは、下方が開口する金属製の箱形状に形成され、下方の開口を覆うように複数（９個）の発光ユニット２１が取り付けられる。
本実施形態の発光ユニット２１は、樹脂充填防爆形に相当する構造を有している。これにより、発光ユニット２１を配置する容器に相当する器具筐体１３Ａに気密封止のための構造を設けることなく、可燃ガス、腐食性ガス又は水蒸気等が発生しうる施設での使用に好適な高天井用照明器具が得られる。 The fixture 11A is fixed to the ceiling using a connection box 16 used as an explosion-proof piping accessory, and connected to a commercial power line within the connection box 16. The instrument housing 13A is formed in the shape of a metal box with an opening at the bottom, and a plurality of (nine) light emitting units 21 are attached so as to cover the opening at the bottom.
The light emitting unit 21 of this embodiment has a structure corresponding to a resin-filled explosion-proof type. As a result, the device housing 13A, which corresponds to the container in which the light emitting unit 21 is placed, does not need to be provided with a structure for airtight sealing, and is suitable for use in facilities where flammable gas, corrosive gas, water vapor, etc. may be generated. A lighting fixture for high ceilings can be obtained.

図２は、発光ユニット２１を利用した照明器具の他の例を示す図である。図２に示す照明器具１０Ｂは、地面等から立設するポールに固定されるパイプ状の固定具１１Ｂと、固定具１１Ｂに支持される器具筐体１３Ｂとを備え、器具筐体１３Ｂに周囲を照明可能に複数（８個）の発光ユニット２１を取り付けることによって、街路灯用途の照明器具に形成されている。発光ユニット２１は、樹脂充填防爆形に相当する構造を有しているので、屋外使用の場合に要求される気密性や防水性等を満たしている。これにより、器具筐体１３Ｂに気密封止のための構造を設けることなく、屋外使用可能な照明器具が得られる。 FIG. 2 is a diagram showing another example of a lighting fixture using the light emitting unit 21. The lighting fixture 10B shown in FIG. 2 includes a pipe-shaped fixture 11B fixed to a pole erected from the ground, etc., and a fixture casing 13B supported by the fixture 11B. By attaching a plurality of (eight) light emitting units 21 to enable illumination, a lighting fixture for use as a street light is formed. Since the light emitting unit 21 has a structure equivalent to a resin-filled explosion-proof type, it satisfies the airtightness, waterproofness, etc. required for outdoor use. Thereby, a lighting fixture that can be used outdoors can be obtained without providing a structure for airtight sealing in the fixture housing 13B.

また、各照明器具１０Ａ，１０Ｂにおいて、発光ユニット２１の台数及び配置等を適宜に変更することで、様々な仕様へ対応し易くなる。このように、本実施形態の発光ユニット２１を利用することで、防爆性能、又は防水性能等が要求される様々な照明器具を実現し易くなり、例えば、水中照明用の照明器具も容易に実現可能である。 Furthermore, by appropriately changing the number and arrangement of the light emitting units 21 in each of the lighting fixtures 10A and 10B, it becomes easier to accommodate various specifications. In this way, by using the light emitting unit 21 of this embodiment, it becomes easy to realize various lighting fixtures that require explosion-proof performance or waterproof performance, and for example, lighting fixtures for underwater lighting can be easily realized. It is possible.

図３は、発光ユニット２１の側断面図を示している。
発光ユニット２１は、光を放射する発光モジュール１０１が配置される筐体２２と、筐体２２に配置された発光モジュール１０１を覆う保護カバー２３と、保護カバー２３を筐体２２側に押さえる押さえ部材２４とを有している。
筐体２２は、発光モジュール１０１が載置される板状の載置部２２Ａと、載置部２２Ａに載置された発光モジュール１０１の周囲を連続して囲う周壁部２２Ｂと、載置部２２Ａにおける発光モジュール１０１の反対側の面から突出する放熱フィン２２Ｃとを一体に備えている。この筐体２２は、アルミニウム合金等の剛性を有し、かつ、熱伝導性を有する材料で形成され、上記防爆性能、及び防水性能等のいずれかで要求される各種の条件を満たしている。 FIG. 3 shows a side sectional view of the light emitting unit 21. As shown in FIG.
The light emitting unit 21 includes a housing 22 in which a light emitting module 101 that emits light is placed, a protective cover 23 that covers the light emitting module 101 placed in the housing 22, and a pressing member that presses the protective cover 23 toward the housing 22. 24.
The housing 22 includes a plate-shaped mounting section 22A on which the light emitting module 101 is mounted, a peripheral wall section 22B that continuously surrounds the light emitting module 101 placed on the mounting section 22A, and a mounting section 22A. The light emitting module 101 is integrally provided with a heat radiation fin 22C protruding from the opposite surface of the light emitting module 101. The casing 22 is made of a rigid and thermally conductive material such as an aluminum alloy, and satisfies various conditions required for either the above explosion-proof performance or waterproof performance.

載置部２２Ａと周壁部２２Ｂとによって囲まれた領域は、発光モジュール１０１が配置されるモジュール配置空間２２Ｋを形成している。このモジュール配置空間２２Ｋの幅ＷＡは、発光モジュール１０１の幅Ｗ１よりも大きく、かつ、モジュール配置空間２２Ｋの深さＤＡは、発光モジュール１０１の厚さＤ１よりも大きく形成されている。
本構成では、発光モジュール１０１が載置される載置部２２Ａに放熱フィン２２Ｃが一体に設けられるので、発光モジュール１０１の熱を効率良く放熱できると共に、放熱構造を含む筐体２２を小型薄型化でき、発光モジュール１０１全体の小型薄型化ができる。 The area surrounded by the mounting portion 22A and the peripheral wall portion 22B forms a module placement space 22K in which the light emitting module 101 is placed. The width WA of the module placement space 22K is larger than the width W1 of the light emitting module 101, and the depth DA of the module placement space 22K is larger than the thickness D1 of the light emitting module 101.
In this configuration, the heat dissipation fins 22C are integrally provided on the mounting portion 22A on which the light emitting module 101 is mounted, so that the heat of the light emitting module 101 can be efficiently dissipated, and the casing 22 including the heat dissipation structure can be made smaller and thinner. Therefore, the entire light emitting module 101 can be made smaller and thinner.

載置部２２Ａには、発光モジュール１０１のプリント基板１１０に設けられた孔部ＨＬにそれぞれ係合する突起２２Ｔが設けられ、これら突起２２Ｔにより発光モジュール１０１が載置部２２Ａに位置決めされる。また、載置部２２Ａには、放熱フィン２２Ｃ側から発光モジュール１０１に電気的接続するための配線部品（配線、又はコネクタ等）が通る孔部２２Ｈが形成されている。この孔部２２Ｈは、配線部品を通した後に所定の封止材３１によって封止される。この封止材３１には、気密性及び絶縁性等を確保可能なポリマー材料等が適用され、例えば、シリコーン系又はオレフィン系等のエラストマーが適用される。 The mounting portion 22A is provided with projections 22T that engage with the holes HL provided in the printed circuit board 110 of the light emitting module 101, and the light emitting module 101 is positioned on the mounting portion 22A by these projections 22T. Furthermore, a hole 22H is formed in the mounting portion 22A, through which a wiring component (wire, connector, etc.) for electrically connecting the radiation fin 22C to the light emitting module 101 passes. This hole 22H is sealed with a predetermined sealing material 31 after passing the wiring component through it. This sealing material 31 is made of a polymer material that can ensure airtightness, insulation, etc., and for example, a silicone-based or olefin-based elastomer is used.

保護カバー２３は、発光モジュール１０１の光照射側に配置され、発光モジュール１０１の光を透過する透光性を有する透光性カバー、及び発光モジュール１０１の光照射側を保護する保護部材として機能する。この保護カバー２３は、防爆照明器具の仕様を満たす材質、肉厚及び機械的強度を有している。この種の保護カバーには、通常、強化ガラスが採用されるが、発光ユニット２１が防爆仕様の照明器具に使用されない場合は、肉薄の透光性樹脂等を保護カバー２３として採用することも可能である。
押さえ部材２４は、筐体２２の周壁部２２Ｂに沿って延在する枠状に形成され、保護カバー２３の外周部を筐体２２側に押さえた状態で、図３に示す締結部材（例えば締結ボルト）４１によって周壁部２２Ｂに固定される。この押さえ部材２４についても、上記防爆性能の条件を満たす材質、肉厚及び機械的強度を有している。この締結部材４１を取り外すことによって、押さえ部材２４、保護カバー２３及び発光モジュール１０１のそれぞれを容易に取り外すことができ、これらの交換等が容易である。 The protective cover 23 is disposed on the light emitting side of the light emitting module 101 and functions as a translucent cover that transmits the light of the light emitting module 101 and a protective member that protects the light emitting side of the light emitting module 101. . This protective cover 23 has a material, wall thickness, and mechanical strength that meet the specifications for explosion-proof lighting equipment. This type of protective cover usually uses tempered glass, but if the light emitting unit 21 is not used in an explosion-proof lighting fixture, it is also possible to use a thin transparent resin or the like as the protective cover 23. It is.
The holding member 24 is formed in a frame shape extending along the peripheral wall portion 22B of the housing 22, and is pressed against the fastening member shown in FIG. It is fixed to the peripheral wall portion 22B by bolts) 41. This holding member 24 also has a material, wall thickness, and mechanical strength that satisfy the above conditions for explosion-proof performance. By removing this fastening member 41, each of the pressing member 24, the protective cover 23, and the light emitting module 101 can be easily removed, and their replacement etc. can be facilitated.

図４は、発光モジュール１０１の斜視図を示している。本実施形態の発光モジュール１０１は、一辺が上記幅Ｗ１の長さに形成された正方形板状のプリント基板１１０を備え、このプリント基板１１０の片面である実装面１１０Ａに複数の発光素子１２１が実装されている。なお、プリント基板１１０は、正方形板状以外の矩形板状等に適宜に変更してもよい。この実装面１１０Ａには、全ての発光素子１２１を覆う透明なエラストマーからなる気密層（気密カバーと称することもできる）１３１が設けられ、この気密層１３１により、発光モジュール１０１単体で、発光素子１２１等にガスや水分が入り込まない気密性を得ている。
より具体的には、プリント基板１１０の実装面１１０Ａには、配線パターン１２２が形成されており、この配線パターン１２２に合わせて複数の発光素子１２１、及び発光素子１２１以外の電気部品１２３が実装されることによって、発光素子１２１を含む所定の電気回路が形成される。気密層１３１は、配線パターン１２２、発光素子１２１及び電気部品１２３を覆うことで、これらを気密状態に封止している。 FIG. 4 shows a perspective view of the light emitting module 101. The light emitting module 101 of this embodiment includes a square plate-shaped printed circuit board 110 with one side having the width W1, and a plurality of light emitting elements 121 are mounted on a mounting surface 110A that is one side of the printed circuit board 110. has been done. Note that the printed circuit board 110 may be appropriately changed into a rectangular plate shape other than the square plate shape. An airtight layer (also referred to as an airtight cover) 131 made of a transparent elastomer that covers all the light emitting elements 121 is provided on the mounting surface 110A. It has airtightness that prevents gas and moisture from entering.
More specifically, a wiring pattern 122 is formed on the mounting surface 110A of the printed circuit board 110, and a plurality of light emitting elements 121 and electrical components 123 other than the light emitting elements 121 are mounted in accordance with this wiring pattern 122. By doing so, a predetermined electric circuit including the light emitting element 121 is formed. The airtight layer 131 covers the wiring pattern 122, the light emitting element 121, and the electrical component 123, thereby sealing them in an airtight state.

本実施形態では、プリント基板１１０の中央領域を避けて多数の発光素子１２１が格子状に配列され、中央領域に、発光素子１２１よりも厚みを有する電気部品１２３がまとめて配置されている。この発光素子１２１には、ＳＭＤ型のＬＥＤチップが用いられる。なお、各発光素子１２１及び電気部品１２３の配置は適宜に変更してもよいし、発光素子１２１に公知の他の発光素子を用いてもよい。 In this embodiment, a large number of light emitting elements 121 are arranged in a grid pattern avoiding the central region of the printed circuit board 110, and electrical components 123 having a thickness greater than the light emitting elements 121 are collectively arranged in the central region. This light emitting element 121 uses an SMD type LED chip. Note that the arrangement of each light emitting element 121 and the electric component 123 may be changed as appropriate, and other known light emitting elements may be used as the light emitting element 121.

気密層１３１を構成するエラストマーには、発光素子１２１の光が十分に透過可能な透光性、及び十分な電気絶縁性（以下単に「絶縁性」とも称する）を有する弾性材からなるポリマー材料等を広く適用できる。本実施形態のエラストマーには、透明性及び耐熱性等に優れたシリコーンゴムを適用している。なお、シリコーンゴムに限定されず、例えば透明のエポキシ樹脂でもよい。 The elastomer constituting the airtight layer 131 may include a polymer material made of an elastic material that has enough transparency to allow light from the light emitting element 121 to pass through, and sufficient electrical insulation (hereinafter also simply referred to as "insulation"). can be widely applied. As the elastomer of this embodiment, silicone rubber having excellent transparency and heat resistance is used. Note that the material is not limited to silicone rubber, and may be, for example, a transparent epoxy resin.

（発光モジュール１０１について）
図５は、発光モジュール１０１の側断面図を示している。
図４及び図５に示すように、気密層１３１は、発光素子１２１及び配線パターン１２２を覆うベース部１３１Ａと、各発光素子１２１に対向する位置でベース部１３１Ａから突出する凸面をそれぞれ形成する第１突出部１３１Ｂと、中央領域にてベース部１３１Ａから突出する第２突出部１３１Ｃとを一体に有している。ベース部１３１Ａの厚さＤＭ１（図５参照）は、外部から配線パターン１２２及び発光素子１２１への電気的離隔距離を十分に確保できる厚さに形成されている。 (About the light emitting module 101)
FIG. 5 shows a side sectional view of the light emitting module 101.
As shown in FIGS. 4 and 5, the airtight layer 131 includes a base portion 131A that covers the light emitting elements 121 and the wiring pattern 122, and a convex surface that protrudes from the base portion 131A at a position facing each light emitting element 121. It integrally includes a first protruding part 131B and a second protruding part 131C protruding from the base part 131A in the central region. The thickness DM1 (see FIG. 5) of the base portion 131A is formed to a thickness that allows sufficient electrical separation distance from the outside to the wiring pattern 122 and the light emitting element 121.

第１突出部１３１Ｂは、気密層１３１の外表面のうち、各発光素子１２１の出射光軸Ｌ１を中心とした所定角度範囲（図５中、符号θ１で示す角度の範囲）に渡って設けられた凸面を形成する。なお、発光素子１２１（の中心）から発する光が、隣の第１突出部１３１Ｂに当たらない角度範囲をθ１とする。
凸面にすることで、平坦面にする場合と比べ、気密層１３１の表面で全反射される光を低減でき、光の利用効率が向上する。この凸面は、楕円球面等の球面形状に形成され、各発光素子１２１からの光を、保護カバー２３を通過して照射エリアに向かう方向に高精度に制御する。なお、照明光として利用可能な方向に制御できる範囲で、第１突出部１３１Ｂを球面形状以外の形状にしてもよい。このようにして、第１突出部１３１Ｂは、発光素子１２１からの光の全反射を抑制すると共に、その光の出射方向を制御する光制御部として機能する。 The first protrusion 131B is provided over a predetermined angular range (the angular range indicated by the symbol θ1 in FIG. 5) around the emission optical axis L1 of each light emitting element 121 on the outer surface of the airtight layer 131. form a convex surface. Note that the angle range in which the light emitted from (the center of) the light emitting element 121 does not hit the adjacent first protrusion 131B is defined as θ1.
The convex surface reduces the amount of light that is totally reflected on the surface of the airtight layer 131, and improves the light utilization efficiency, compared to the case where the surface is flat. This convex surface is formed in a spherical shape such as an ellipsoidal surface, and controls the light from each light emitting element 121 with high precision in the direction of passing through the protective cover 23 and toward the irradiation area. Note that the first protrusion 131B may have a shape other than a spherical shape as long as it can be controlled in a direction that can be used as illumination light. In this way, the first protrusion 131B functions as a light control section that suppresses total reflection of light from the light emitting element 121 and controls the direction in which the light is emitted.

例えば、角度θ１は、各発光素子１２１の出射光軸Ｌ１を中心とした所定角度（例えば１００度）に設定され、各発光素子１２１からの光を効率良く照明エリアに向けて出射させる。なお、角度θ１は、発光素子１２１の出射特性等に合わせて適宜な値に設定すればよい。 For example, the angle θ1 is set to a predetermined angle (for example, 100 degrees) centered on the emission optical axis L1 of each light emitting element 121, and the light from each light emitting element 121 is efficiently emitted toward the illumination area. Note that the angle θ1 may be set to an appropriate value according to the emission characteristics of the light emitting element 121 and the like.

第２突出部１３１Ｃの厚さＤＭ２は、図４に示す電気部品１２３への電気的離隔距離を十分に確保する厚みであって、かつ、図３に示す保護カバー２３の裏面に当接する長さに形成される。これにより、第２突出部１３１Ｃが、保護カバー２３を弾性支持する支持部材を兼用し、保護カバー２３に外力が作用した場合に、保護カバー２３の撓みを抑えることができる。しかも、第２突出部１３１Ｃは、プリント基板１１０の中央（発光モジュール１０１及び保護カバー２３の中央に相当）に設けられるので、保護カバー２３の最大撓みを効率良く抑えることができる。保護カバー２３の撓みを抑えることができるので、保護カバー２３を薄型化し易くなり、保護カバー２３を軽量化し易くなる。
例えば防爆仕様の照明器具においては、保護カバー２３は「鋼球落下試験」に合格できる厚さを有する必要があるが、第２突出部１３１Ｃが、保護カバー２３を弾性支持する支持部材となっている構造を採用することで、第２突出部１３１Ｃが無い場合より保護カバー２３を薄くしても「鋼球落下試験」に合格できることが確認されている。 The thickness DM2 of the second protruding portion 131C is a thickness that sufficiently secures an electrical separation distance to the electrical component 123 shown in FIG. 4, and a length that makes contact with the back surface of the protective cover 23 shown in FIG. is formed. Thereby, the second protrusion 131C also serves as a support member that elastically supports the protective cover 23, and when an external force is applied to the protective cover 23, it is possible to suppress deflection of the protective cover 23. Moreover, since the second protrusion 131C is provided at the center of the printed circuit board 110 (corresponding to the center of the light emitting module 101 and the protective cover 23), the maximum deflection of the protective cover 23 can be efficiently suppressed. Since the deflection of the protective cover 23 can be suppressed, it becomes easier to make the protective cover 23 thinner and lighter.
For example, in explosion-proof lighting equipment, the protective cover 23 needs to have a thickness that can pass the "steel ball drop test," but the second protrusion 131C serves as a support member that elastically supports the protective cover 23. It has been confirmed that by adopting this structure, it is possible to pass the "steel ball drop test" even if the protective cover 23 is made thinner than when the second protrusion 131C is not provided.

図６は、発光素子１２１を周辺構成と共に示す断面図である。この図６には、発光素子１２１からの光を二点鎖線で示している。
第２突出部１３１Ｃは、図４及び図６に示すように、保護カバー２３に近づくほど幅狭の角錐台形状（本実施形態では四角錐台形状）に形成されている。これにより、図６に示すように、第２突出部１３１Ｃの周囲に位置する発光素子１２１からの光が、第２突出部１３１Ｃによって遮られる事態を回避し易くなる。
本実施形態では、第２突出部１３１Ｃの壁面１３１Ｍが、各発光素子１２１の出射光軸に対して角度θ２（例えば２０度）だけ傾斜した傾斜面に形成され、第１突出部１３１Ｂで出射方向が制御された光等が壁面１３１Ｍで遮られ難い。
なお、光量を十分に確保できる範囲で、角度θ２等の第２突出部１３１Ｃの各部の形状を適宜に変更してもよい。例えば、第２突出部１３１Ｃを四角錐台形状以外の角錐台形状、又は円錐台形状にしてもよいし、壁面１３１Ｍが傾斜しない角柱形状、又は円柱形状にしてもよい。 FIG. 6 is a cross-sectional view showing the light emitting element 121 together with its peripheral structure. In FIG. 6, light from the light emitting element 121 is shown by a two-dot chain line.
As shown in FIGS. 4 and 6, the second protrusion 131C is formed in a truncated pyramid shape (in this embodiment, a truncated quadrangular pyramid shape) whose width becomes narrower as it approaches the protective cover 23. Thereby, as shown in FIG. 6, it becomes easier to avoid a situation where the light from the light emitting elements 121 located around the second protrusion 131C is blocked by the second protrusion 131C.
In this embodiment, the wall surface 131M of the second protrusion 131C is formed as an inclined surface inclined at an angle θ2 (for example, 20 degrees) with respect to the emission optical axis of each light emitting element 121, and the first protrusion 131B The controlled light, etc. is not easily blocked by the wall surface 131M.
Note that the shape of each part of the second protrusion 131C, such as the angle θ2, may be changed as appropriate within a range where a sufficient amount of light can be ensured. For example, the second protrusion 131C may have a truncated pyramid shape other than a truncated quadrangular pyramid shape, or a truncated cone shape, or a prismatic shape or a cylindrical shape in which the wall surface 131M is not inclined.

ところで、発光素子１２１からは、出射光軸Ｌ１を中心とした角度θ１（図５参照）を超えた範囲からも光が出射される。この光は、気密層１３１の側面等から直接出射され、或いは、気密層１３１の表面で全反射された後に側面等から出射される。
本実施形態では、図６に示すように、発光モジュール１０１の周囲に配置される反射面５１Ｍを有する反射体５１を配置し、この反射面５１Ｍにより、発光モジュール１０１からの光を、透光性カバーとして機能する保護カバー２３に向けて反射するように構成している。 Incidentally, light is also emitted from the light emitting element 121 from a range beyond the angle θ1 (see FIG. 5) centered on the emitting optical axis L1. This light is emitted directly from the side surface of the airtight layer 131, or is totally reflected on the surface of the airtight layer 131 and then emitted from the side surface.
In this embodiment, as shown in FIG. 6, a reflector 51 having a reflective surface 51M is arranged around the light emitting module 101, and the reflective surface 51M allows light from the light emitting module 101 to be transmitted through the light emitting module 101. It is configured so that it is reflected toward a protective cover 23 that functions as a cover.

（反射体５１について）
図３及び図６に示すように、この反射体５１は、発光モジュール１０１の周囲に渡って連続する反射面５１Ｍを有する反射部５１Ａと、発光モジュール１０１の周囲に渡って筐体２２と保護カバー２３との間の隙間を閉塞するシール部５１Ｂとを一体に有している。この反射体５１は、発光モジュール１０１からの光を反射可能で、かつ、十分なシール性（気密性、水密性）を確保可能な可撓性等を有する弾性材で形成され、本実施形態では、白色のシリコーンゴムで形成されている。
なお、発光モジュール１０１は、矩形（本実施形態では正方形）の板形状に形成されているので、反射体５１は、この矩形の発光モジュール１０１の外周に沿って延びる矩形の枠形状に形成されている。仮に発光モジュール１０１が円板形状に形成された場合、反射体５１を、発光モジュール１０１の外周に沿って延びる環状の枠形状、或いは多角形の枠形状にしてもよい。 (Regarding the reflector 51)
As shown in FIGS. 3 and 6, this reflector 51 includes a reflecting part 51A having a continuous reflecting surface 51M around the light emitting module 101, a housing 22 and a protective cover around the light emitting module 101. It has an integral seal part 51B that closes the gap between it and 23. The reflector 51 is made of an elastic material that can reflect light from the light emitting module 101 and has flexibility to ensure sufficient sealing performance (airtightness, watertightness). , made of white silicone rubber.
Note that since the light emitting module 101 is formed in a rectangular (square in this embodiment) plate shape, the reflector 51 is formed in a rectangular frame shape extending along the outer periphery of the rectangular light emitting module 101. There is. If the light-emitting module 101 is formed into a disk shape, the reflector 51 may have a ring-shaped frame shape extending along the outer periphery of the light-emitting module 101 or a polygonal frame shape.

反射面５１Ｍは、発光モジュール１０１の気密層１３１の外周端ＰＸに近接し、気密層１３１の全周囲を囲うので、気密層１３１の外周端ＰＸ等から出射される光、換言すると、保護カバー２３に向けて出射されない光を反射する。この反射面５１Ｍは、この反射面５１Ｍに入射する光を保護カバー２３に向けて反射するように、発光素子１２１の出射光軸Ｌ１に対して一定の角度θ３（例えば２０度）で傾斜する傾斜面に形成されている。
本実施形態では、反射体５１の材料に白色のシリコーンゴムを用いるため、反射面５１Ｍを鏡面等にすることなく、反射面５１Ｍで十分に光を反射できる。なお、反射面５１Ｍに金属蒸着等を施すことによって、より反射率の高い鏡面にしてもよい。 The reflective surface 51M is close to the outer peripheral edge PX of the airtight layer 131 of the light emitting module 101 and surrounds the entire periphery of the airtight layer 131, so that the light emitted from the outer peripheral edge PX of the airtight layer 131, etc., in other words, the protective cover 23 Reflects light that is not emitted towards. This reflective surface 51M is inclined at a constant angle θ3 (for example, 20 degrees) with respect to the output optical axis L1 of the light emitting element 121 so that the light incident on this reflective surface 51M is reflected toward the protective cover 23. formed on the surface.
In this embodiment, since white silicone rubber is used as the material of the reflector 51, light can be sufficiently reflected by the reflective surface 51M without having to make the reflective surface 51M a mirror surface or the like. Note that the reflective surface 51M may be made into a mirror surface with higher reflectance by performing metal vapor deposition or the like.

また、反射面５１Ｍは、同図６に示すように、プリント基板１１０と保護カバー２３との間に渡って設けられるので、プリント基板１１０と保護カバー２３との間の光を効率良く反射面５１Ｍで反射できる。これにより、光の利用効率を効果的に高め、照明光の光量を増大できる。
なお、反射面５１Ｍの角度θ３を含む形状については、適宜に変更してもよく、例えば反射面５１Ｍを楕円曲面に形成してもよいし、角度θ３を０度にしてもよい。 Further, as shown in FIG. 6, the reflective surface 51M is provided between the printed circuit board 110 and the protective cover 23, so that the reflective surface 51M efficiently reflects the light between the printed circuit board 110 and the protective cover 23. It can be reflected by Thereby, it is possible to effectively improve the light utilization efficiency and increase the amount of illumination light.
Note that the shape of the reflective surface 51M including the angle θ3 may be changed as appropriate; for example, the reflective surface 51M may be formed into an elliptical curved surface, or the angle θ3 may be set to 0 degrees.

反射部５１Ａの箇所は、気密層１３１の外周端ＰＸ近傍から筐体２２の内周面ＭＸの間に渡って延在する厚肉箇所に形成されている。したがって、反射体５１の他の部分（シール部５１Ｂに相当する部分）よりも相対的に変形し難くなり、反射体５１を、筐体２２と保護カバー２３との間に挟持しても、その挟持力の影響による反射面５１Ｍの変形を抑制できる。また、この厚肉箇所である反射部５１Ａが、プリント基板１１０と保護カバー２３との間に挟持されているので、プリント基板１１０と保護カバー２３との離間距離を適切距離に保持しつつ、反射部５１Ａによっても保護カバー２３を弾性支持できる。 The reflective portion 51A is formed in a thick portion extending from near the outer circumferential end PX of the airtight layer 131 to the inner circumferential surface MX of the casing 22. Therefore, the reflector 51 is relatively difficult to deform than other parts (the part corresponding to the seal portion 51B), and even if the reflector 51 is sandwiched between the housing 22 and the protective cover 23, the Deformation of the reflective surface 51M due to the influence of the clamping force can be suppressed. In addition, since the reflective portion 51A, which is a thick portion, is sandwiched between the printed circuit board 110 and the protective cover 23, the reflective portion 51A can be reflected while maintaining the distance between the printed circuit board 110 and the protective cover 23 at an appropriate distance. The protective cover 23 can also be elastically supported by the portion 51A.

なお、発光モジュール１０１の全周囲に渡って反射面５１Ｍを形成する場合を説明したが、これに限定されず、反射面５１Ｍの一部を省略してもよい。例えば、発光素子１２１の配列等によっては発光モジュール１０１の周囲から漏れる光に偏りができる場合、漏れ光が相対的に多い領域に対向する反射面５１Ｍを形成し、漏れ光が相対的に少ないか、殆ど存在しない領域に対向する反射面５１Ｍは省略してもよい。 Although a case has been described in which the reflective surface 51M is formed all around the light emitting module 101, the present invention is not limited to this, and a part of the reflective surface 51M may be omitted. For example, if the light leaking from the surroundings of the light emitting module 101 is biased depending on the arrangement of the light emitting elements 121, etc., the reflective surface 51M is formed to face an area where there is a relatively large amount of leaked light, and the area where there is relatively little leaked light is formed. , the reflective surface 51M facing the area where almost no reflective surface exists may be omitted.

シール部５１Ｂは、反射部５１Ａから筐体２２の載置部２２Ａに向けて突出する第１突出部５１Ｃと、反射部５１Ａから押さえ部材２４に向けて突出する第２突出部５１Ｄとを有している。第１突出部５１Ｃは、プリント基板１１０の周囲に渡って連続する枠形状であって、プリント基板１１０の厚さＤＫ（図３参照）よりもやや長い長さで突出する。また、第２突出部５１Ｄは、プリント基板１１０の周囲に渡って連続する枠形状であって、保護カバー２３の厚さＤＣ（図３参照）よりもやや長い長さで突出する。これら突出部５１Ｃ，５１Ｄは、図３に示すように、反射部５１Ａよりも大幅に薄く形成され、容易に撓むことができる。 The seal portion 51B includes a first protrusion 51C that protrudes from the reflection portion 51A toward the mounting portion 22A of the housing 22, and a second protrusion 51D that protrudes from the reflection portion 51A toward the holding member 24. ing. The first protrusion 51C has a frame shape that continues around the printed circuit board 110, and protrudes with a length slightly longer than the thickness DK of the printed circuit board 110 (see FIG. 3). Further, the second protruding portion 51D has a frame shape that continues around the printed circuit board 110, and protrudes with a length slightly longer than the thickness DC of the protective cover 23 (see FIG. 3). As shown in FIG. 3, these protruding parts 51C and 51D are formed much thinner than the reflecting part 51A, and can be easily bent.

これにより、図３に示すように反射体５１を取り付けた場合に、第１突出部５１Ｃによって、筐体２２とプリント基板１１０との間の隙間を全周に渡って閉塞でき、第２突出部５１Ｄによって、押さえ部材２４と保護カバー２３との間の隙間を全周に渡って閉塞できる。したがって、モジュール配置空間２２Ｋを、ガスや水分が入り込まない気密状態に閉塞でき、発光モジュール１０１がガスや水分に触れないようにすることができる。 As a result, when the reflector 51 is attached as shown in FIG. 51D, the gap between the pressing member 24 and the protective cover 23 can be closed over the entire circumference. Therefore, the module arrangement space 22K can be closed off in an airtight state that prevents gas and moisture from entering, and the light emitting module 101 can be prevented from coming into contact with gas and moisture.

なお、第１突出部５１Ｃ及び第２突出部５１Ｄの長さ調整等により、モジュール配置空間２２Ｋの気密度合いや水密度合いを調整可能である。しかも、発光モジュール１０１と、反射体５１と、保護カバー２３との間には、樹脂等が無い隙間が形成されるので、この隙間に樹脂等を充填する構成と比べ、軽量化が可能である。また、発光モジュール１０１又は反射体５１に不具合が生じた場合に、これら部品を独立して取り出すことができるので、これらの部品を容易に交換することも可能である。 Note that the air tightness and water density of the module placement space 22K can be adjusted by adjusting the lengths of the first protruding portion 51C and the second protruding portion 51D. Moreover, since a gap is formed between the light emitting module 101, the reflector 51, and the protective cover 23 without any resin or the like, the weight can be reduced compared to a structure in which this gap is filled with resin or the like. . Further, in the event that a malfunction occurs in the light emitting module 101 or the reflector 51, these parts can be taken out independently, so these parts can be easily replaced.

次いで、発光モジュール１０１の製造方法について説明する。
この発光モジュール１０１は、プリント基板１１０の実装面１１０Ａに発光素子１２１、及び電気部品１２３を実装した後、配線パターン１２２、発光素子１２１及び電気部品１２３を含む所定の領域に透明なエラストマーを充填し、エラストマーが実装面１１０Ａに密着させることによって、配線パターン１２２、発光素子１２１及び電気部品１２３を気密封止する気密層１３１が形成される。 Next, a method for manufacturing the light emitting module 101 will be explained.
This light emitting module 101 has a light emitting element 121 and an electrical component 123 mounted on a mounting surface 110A of a printed circuit board 110, and then a predetermined area including the wiring pattern 122, the light emitting element 121 and the electrical component 123 is filled with a transparent elastomer. By bringing the elastomer into close contact with the mounting surface 110A, an airtight layer 131 that hermetically seals the wiring pattern 122, the light emitting element 121, and the electrical component 123 is formed.

図７は、気密層１３１の製造工程を示す図である。
第１工程では、気密層１３１を形成する前の発光モジュール１０１を取り付ける取付型（台部とも称する）７１を用意し、第２工程では、取付型７１に発光モジュール１０１をセットする。第３工程では、取付型７１の上に成形型７２をセットする。ここで、成形型７２は、取付型７１及び発光モジュール１０１との間に気密層１３１を形成する空間を形成する型であり、型枠とも称する。なお、取付型７１には、発光モジュール１０１に電気的接続された配線を通すための孔７１Ｈが形成されている。 FIG. 7 is a diagram showing the manufacturing process of the airtight layer 131.
In the first step, a mounting mold (also referred to as a base) 71 to which the light emitting module 101 before the airtight layer 131 is to be mounted is prepared, and in the second step, the light emitting module 101 is set on the mounting mold 71. In the third step, a mold 72 is set on the mounting mold 71. Here, the mold 72 is a mold that forms a space for forming the airtight layer 131 between the mounting mold 71 and the light emitting module 101, and is also referred to as a mold frame. Note that the mounting mold 71 is formed with a hole 71H through which a wire electrically connected to the light emitting module 101 is passed.

第４工程では、上記取付型７１、発光モジュール１０１及び成形型７２からなるセット体を真空チャンバー内に入れ、真空ポンプによって真空チャンバー内の空気を排気して減圧環境（例えば真空雰囲気）にする。その後、成形型７２に予め設けた注入口に、気密層１３１の材料となる液体状態のエラストマーを充填する。減圧した状態でエラストマーを充填することにより、エラストマー中の気泡の発生を抑制できる。 In the fourth step, the set consisting of the mounting mold 71, the light emitting module 101, and the mold 72 is placed in a vacuum chamber, and the air in the vacuum chamber is evacuated by a vacuum pump to create a reduced pressure environment (for example, a vacuum atmosphere). Thereafter, an injection port provided in advance in the mold 72 is filled with a liquid elastomer that will become the material for the airtight layer 131 . By filling the elastomer under reduced pressure, the generation of air bubbles in the elastomer can be suppressed.

第５工程では、大気開放によってエラストマーを大気圧で加圧した状態にし、炉体を利用した加熱硬化によりエラストマーを硬化させる。エラストマーを加圧した状態にするので、エラストマーを成形型７２と発光モジュール１０１との間に空く空間の隅々まで行き渡らせることができ、加熱硬化することで速やかに硬化させることができる。これらにより短時間で高精度に気密層１３１を設けることができる。なお、気密層１３１は、エラストマー自体が有する接着性によってプリント基板１１０等に密着する。第６工程では、エラストマーが十分に硬化した後に、成形型７２及び取付型７１を取り外す（離型工程に相当）。以上が気密層１３１の製造工程である。 In the fifth step, the elastomer is brought into a pressurized state at atmospheric pressure by opening to the atmosphere, and the elastomer is cured by heat curing using a furnace body. Since the elastomer is in a pressurized state, the elastomer can be spread to every corner of the space between the mold 72 and the light emitting module 101, and can be quickly cured by heating. These allow the airtight layer 131 to be provided in a short time and with high precision. Note that the airtight layer 131 adheres to the printed circuit board 110 and the like due to the adhesive properties of the elastomer itself. In the sixth step, after the elastomer has sufficiently hardened, the mold 72 and the mounting mold 71 are removed (corresponding to a mold release step). The above is the manufacturing process of the airtight layer 131.

気密層１３１の製造工程は上記工程に限定されない。
図８は、気密層１３１の他の製造工程を模式的に示す図である。
図８に示すように、第１工程では、取付型７１として、液体状態のエラストマーを貯留可能な槽を使用し、この取付型７１内に、気密層１３１を形成する前の発光モジュール１０１をセットする。第２工程では、取付型７１内に液体状態のエラストマーを充填し、第３工程では、その取付型７１を減圧環境（例えば真空雰囲気）に置くことで、エラストマー中の気泡を抜く（脱泡工程に相当）。なお、第３工程ではエラストマーは硬化していない。 The manufacturing process of the airtight layer 131 is not limited to the above process.
FIG. 8 is a diagram schematically showing another manufacturing process of the airtight layer 131.
As shown in FIG. 8, in the first step, a tank capable of storing liquid elastomer is used as the mounting mold 71, and the light emitting module 101 before forming the airtight layer 131 is set in the mounting mold 71. do. In the second step, the mounting mold 71 is filled with a liquid elastomer, and in the third step, the mounting mold 71 is placed in a reduced pressure environment (for example, a vacuum atmosphere) to remove air bubbles from the elastomer (defoaming step). ). Note that the elastomer is not cured in the third step.

第４工程では、成形型７２をセットすることにより余分なエラストマーを外部に抜く。第５工程では、炉体を利用した加熱硬化によりエラストマーを硬化させる。第６工程では、成形型７２及び取付型７１を取り外す（離型工程に相当）。この場合も、気泡を含まない気密層１３１を設けることができる。 In the fourth step, the mold 72 is set to remove excess elastomer to the outside. In the fifth step, the elastomer is cured by heat curing using a furnace body. In the sixth step, the mold 72 and the mounting mold 71 are removed (corresponding to a mold release step). In this case as well, an airtight layer 131 that does not contain air bubbles can be provided.

以上説明したように、発光モジュール１０１は、図５等に示すように、プリント基板１１０と、プリント基板１１０の実装面１１０Ａに設けられる発光素子１２１とを備え、実装面１１０Ａに、発光素子１２１を気密封止する透明なエラストマーからなる気密層１３１を有している。これにより、発光モジュール１０１が配置される筐体２２内に樹脂を充填することなく、発光素子１２１等を気密封止することができる。したがって、筐体２２内に配置される発光モジュール１０１等の部品交換を容易に行うことが可能な構成で、簡易な構成で樹脂充填防爆形照明器具に使用できる気密構造を得ることができる。 As described above, the light emitting module 101 includes the printed circuit board 110 and the light emitting element 121 provided on the mounting surface 110A of the printed circuit board 110, as shown in FIG. 5 etc. It has an airtight layer 131 made of a transparent elastomer for airtight sealing. Thereby, the light emitting element 121 and the like can be hermetically sealed without filling the housing 22 in which the light emitting module 101 is placed with resin. Therefore, it is possible to easily replace parts such as the light emitting module 101 disposed in the housing 22, and it is possible to obtain an airtight structure that can be used in a resin-filled explosion-proof lighting fixture with a simple configuration.

しかも、エラストマーからなる気密層１３１は、発光素子１２１からの光が通る領域に光の出射方向を制御する光制御部として機能する第１突出部１３１Ｂを有するので、光の出射方向を制御する別体のレンズ等を配置せずに所望の方向に光を出射させることができる。これにより、光の利用率を高めることができる。
さらに、第１突出部１３１Ｂは、エラストマーの外表面のうち、発光素子１２１からの光が入射する領域に設けられた凸面に形成されるので、第１突出部１３１Ｂを簡易に設けることができると共に、エラストマーの外表面で全反射される光を低減し、光の利用率をより高めることができる。 Furthermore, the airtight layer 131 made of elastomer has a first protrusion 131B that functions as a light control section that controls the direction of light emission in the region through which the light from the light emitting element 121 passes. Light can be emitted in a desired direction without arranging a lens or the like on the body. Thereby, the utilization rate of light can be increased.
Furthermore, since the first protrusion 131B is formed on a convex surface provided in a region of the outer surface of the elastomer where light from the light emitting element 121 enters, the first protrusion 131B can be easily provided and , it is possible to reduce the total reflection of light on the outer surface of the elastomer and further increase the light utilization efficiency.

また、気密層１３１は、実装面１１０Ａにおける配線パターン１２２及び発光素子１２１を覆うベース部１３１Ａと、ベース部１３１Ａから突出する第１突出部１３１Ｂと、第１突出部１３１Ｂよりも更に突出する第２突出部１３１Ｃとを有するので、ベース部１３１Ａ、第１突出部１３１Ｂ及び第２突出部１３１Ｃにより、発光素子１２１等への電気的離隔距離を確保し易くなる。しかも、図３に示すように、第２突出部１３１Ｃは、当該発光モジュール１０１に対向して配置される保護カバー２３に接触するので、第２突出部１３１Ｃが保護カバー２３を弾性支持する支持部材を兼用し、保護カバー２３の撓みを抑制し、保護カバー２３を薄型化し易くなる。 The airtight layer 131 also includes a base portion 131A that covers the wiring pattern 122 and the light emitting element 121 on the mounting surface 110A, a first protrusion 131B that protrudes from the base portion 131A, and a second protrusion that protrudes further than the first protrusion 131B. Since the base part 131A, the first protrusion part 131B, and the second protrusion part 131C have the protrusion part 131C, it becomes easy to ensure an electrical separation distance to the light emitting element 121 and the like. Moreover, as shown in FIG. 3, the second protrusion 131C contacts the protective cover 23 disposed opposite to the light emitting module 101, so the second protrusion 131C is a support member that elastically supports the protective cover 23. This also serves to suppress the deflection of the protective cover 23, making it easier to reduce the thickness of the protective cover 23.

また、図４に示すように、実装面１１０Ａには、発光素子１２１よりも保護カバー２３側（突出側）に張り出す他の部品である電気部品１２３が設けられ、第２突出部１３１Ｃは、電気部品１２３に対応する領域に設けられているので、電気部品１２３への電気的離隔距離を十分に確保し易くなる。つまり、第２突出部１３１Ｃは、保護カバー２３を弾性支持する支持部材、及び電気部品１２３への電気的離隔距離を確保する部材を兼用し、これらを別々に設ける場合と比べ、構成を簡易化でき、小型化や薄型化に有利である。 Further, as shown in FIG. 4, the mounting surface 110A is provided with an electric component 123, which is another component that protrudes toward the protective cover 23 side (protrusion side) than the light emitting element 121, and the second protrusion 131C is Since it is provided in the area corresponding to the electrical component 123, it becomes easy to ensure a sufficient electrical separation distance to the electrical component 123. In other words, the second protrusion 131C serves both as a support member that elastically supports the protective cover 23 and as a member that ensures electrical separation distance to the electrical component 123, which simplifies the configuration compared to the case where these are provided separately. This is advantageous for miniaturization and thinning.

さらに、第２突出部１３１Ｃは、実装面１１０Ａの中央領域に設けられるので、保護カバー２３が最も撓み易くなる箇所を弾性支持し易くなる。これにより、保護カバー２３の最大撓みを効率良く抑え、保護カバー２３を薄型化し易くなる。 Further, since the second protruding portion 131C is provided in the central region of the mounting surface 110A, it is easy to elastically support the portion where the protective cover 23 is most easily bent. This effectively suppresses the maximum deflection of the protective cover 23, making it easier to reduce the thickness of the protective cover 23.

また、本実施形態の発光モジュール１０１の製造方法では、実装面１１０Ａに対し、発光素子１２１を含む所定の領域に透明なエラストマーを密着させ、発光素子１２１を気密封止する気密層１３１を形成するので、発光モジュール１０１が配置される筐体２２内に樹脂を充填することなく、簡易な構成で樹脂充填防爆形照明器具に使用できる気密構造を得ることができる。 Furthermore, in the method for manufacturing the light emitting module 101 of the present embodiment, a transparent elastomer is brought into close contact with a predetermined area including the light emitting element 121 on the mounting surface 110A to form an airtight layer 131 that hermetically seals the light emitting element 121. Therefore, an airtight structure that can be used in a resin-filled explosion-proof lighting fixture can be obtained with a simple configuration without filling the housing 22 in which the light-emitting module 101 is disposed with resin.

しかも、図７の第４工程に示すように、気密層１３１の形成に際し、前記所定の領域を含む空間を減圧する減圧工程を行い、減圧した状態で、前記所定の領域にエラストマーを密着させるので、気泡の発生を抑制できる。
また、図８の第３工程に示すように、実装面上にエラストマーを充填した後、減圧環境にすることでエラストマーから気泡を抜く脱泡工程を行うことによっても、気泡の発生を抑制できる。 Moreover, as shown in the fourth step in FIG. 7, when forming the airtight layer 131, a depressurization step is performed to reduce the pressure in the space including the predetermined region, and the elastomer is brought into close contact with the predetermined region in a reduced pressure state. , the generation of bubbles can be suppressed.
Further, as shown in the third step in FIG. 8, the generation of air bubbles can also be suppressed by performing a defoaming process in which air bubbles are removed from the elastomer by creating a reduced pressure environment after filling the mounting surface with the elastomer.

また、本実施形態の発光ユニット２１は、図３に示すように、発光モジュール１０１の周囲に配置される弾性材からなる反射体５１を備え、反射体５１は、発光モジュール１０１の周囲に渡って筐体２２と保護カバー２３との間の隙間を塞ぐシール部５１Ｂと、発光モジュール１０１からの光を保護カバー２３に向けて反射する反射部５１Ａとを一体に有している。この構成によれば、パッキン及び反射部材を別々に設ける構成と比べ、簡易化かつコンパクト化に有利な構成で、筐体２２内の密閉と光の利用率向上とを図ることができる。 Further, the light emitting unit 21 of this embodiment includes a reflector 51 made of an elastic material arranged around the light emitting module 101, as shown in FIG. It integrally includes a sealing part 51B that closes the gap between the housing 22 and the protective cover 23, and a reflecting part 51A that reflects the light from the light emitting module 101 toward the protective cover 23. According to this configuration, compared to a configuration in which the packing and the reflective member are provided separately, the configuration is advantageous in terms of simplification and downsizing, and it is possible to seal the interior of the housing 22 and improve the efficiency of light utilization.

また、シール部５１Ｂは、筐体２２と保護カバー２３とが重なる方向に対して垂直方向で反射部５１Ａよりも薄く形成されているので、筐体２２と保護カバー２３との間でシール部５１Ｂを変形させて十分なシール効果を得ながら、反射部５１Ａの変形を抑制して意図した反射を実現し易くなる。
また、反射部５１Ａは、図６に示すように、気密層１３１の少なくとも外周端ＰＸから出射される光を保護カバー２３に向けて反射するので、光の利用効率を効果的に高め、照明光の光量を向上できる。 Further, since the seal portion 51B is formed thinner than the reflective portion 51A in the direction perpendicular to the direction in which the housing 22 and the protective cover 23 overlap, the seal portion 51B is formed between the housing 22 and the protective cover 23. While obtaining a sufficient sealing effect by deforming the reflector 51A, deformation of the reflecting portion 51A is suppressed, making it easier to realize the intended reflection.
Further, as shown in FIG. 6, the reflecting portion 51A reflects the light emitted from at least the outer peripheral end PX of the airtight layer 131 toward the protective cover 23, so that the light utilization efficiency is effectively increased and the illumination light can improve the amount of light.

また、保護カバー２３を筐体２２側に押さえる押さえ部材２４を有し、シール部５１Ｂは、押さえ部材２４と筐体２２との間に挟持されるので、押さえ部材２４によって、保護カバー２３の取付と、シール部５１Ｂによる筐体２２内の密閉とを行うことができる。
また、反射部５１Ａは、発光モジュール１０１の一部（プリント基板１１０）と保護カバー２３との間に挟持されるので、反射部５１Ａによって、発光モジュール１０１の一部と保護カバー２３との離間距離を保持すると共に、保護カバー２３を弾性支持することができる。 Further, it has a pressing member 24 that presses the protective cover 23 toward the housing 22, and the seal portion 51B is held between the pressing member 24 and the housing 22. The interior of the casing 22 can be sealed by the seal portion 51B.
In addition, since the reflecting section 51A is sandwiched between a part of the light emitting module 101 (printed circuit board 110) and the protective cover 23, the distance between the part of the light emitting module 101 and the protective cover 23 is reduced by the reflecting part 51A. It is possible to hold the protective cover 23 and elastically support the protective cover 23.

（第２実施形態）
図９は、本発明の第２実施形態に係る発光ユニット２１の側断面図を示している。この発光ユニット２１は、押さえ部材２４を用いずに保護カバー２３を筐体２２に取り付ける構造である点、及び、反射体５１の形状が異なる点を除いて、第１実施形態の発光ユニット２１と同様である。なお、同様の箇所は同一の符号を付して示し、異なる部分を説明する。 (Second embodiment)
FIG. 9 shows a side sectional view of a light emitting unit 21 according to a second embodiment of the invention. This light emitting unit 21 is different from the light emitting unit 21 of the first embodiment, except that the protective cover 23 is attached to the housing 22 without using the holding member 24, and the shape of the reflector 51 is different. The same is true. Note that similar parts are indicated with the same reference numerals, and different parts will be explained.

保護カバー２３には、複数の締結部材（例えば締結ボルト）４１が貫通する貫通孔２３Ｈが設けられており、図９に示すように、保護カバー２３と筐体２２の載置部２２Ａとの間に反射体５１を配置した状態で、各締結部材４１を筐体２２の載置部２２Ａにそれぞれ締結することによって、保護カバー２３が筐体２２に固定される。 The protective cover 23 is provided with a through hole 23H through which a plurality of fastening members (for example, fastening bolts) 41 pass, and as shown in FIG. The protective cover 23 is fixed to the casing 22 by fastening each fastening member 41 to the mounting portion 22A of the casing 22 with the reflector 51 disposed therein.

反射体５１の反射部５１Ａには、各締結部材４１が貫通する貫通孔５１Ｘが設けられ、これら貫通孔５１Ｘよりも内周側（発光モジュール１０１側）に、発光モジュール１０１の周囲に渡って連続する反射面５１Ｍが設けられる。
貫通孔５１Ｘのそれぞれには、筒状のブッシング８１が挿入され、このブッシング８１内に締結部材４１が挿入される。このブッシング８は、反射体５１よりも剛性を有する素材（例えば金属材）で形成され、かつ、図９に示す距離ＤＬ（突起２２Ｔと保護カバー２３表面との間の距離に相当）の長さを規定する部材である。このブッシング８１によって、保護カバー２３と筐体２２との離間距離を予め定めた長さに規定でき、締結部材４１を過度に締結して反射面５１Ｍが変形する事態を抑制できる。 The reflective portion 51A of the reflector 51 is provided with through holes 51X through which each fastening member 41 passes, and a through hole 51X is provided on the inner circumferential side (the light emitting module 101 side) of these through holes 51X and continues around the light emitting module 101. A reflective surface 51M is provided.
A cylindrical bushing 81 is inserted into each of the through holes 51X, and the fastening member 41 is inserted into this bushing 81. The bushing 8 is made of a material (for example, a metal material) that is more rigid than the reflector 51, and has a length DL (corresponding to the distance between the protrusion 22T and the surface of the protective cover 23) shown in FIG. It is a member that defines the With this bushing 81, the distance between the protective cover 23 and the housing 22 can be defined to a predetermined length, and it is possible to prevent the reflective surface 51M from deforming due to excessively fastening the fastening member 41.

なお、反射部５１Ａには、筐体２２の載置部２２Ａに設けられた突起２２Ｔに係合する孔部５１Ｙが設けられ、これらの係合によって、載置部２２Ａに対する反射体５１の位置が位置決めされる。本構成では、これらの孔部５１Ｙと貫通孔５１Ｘとを同軸上に設け、かつ、突起２２Ｔにブッシング８１の一端を当接させるので、孔部５１Ｙ、貫通孔５１Ｘ及びブッシング８１からなる締結構造及び位置決め構造をコンパクトにできる。また、孔部５１Ｙと貫通孔５１Ｘとを同軸上に設ける構成にしなくてもよい。 Note that the reflecting section 51A is provided with a hole 51Y that engages with a protrusion 22T provided on the mounting section 22A of the housing 22, and by these engagements, the position of the reflector 51 with respect to the mounting section 22A is adjusted. Positioned. In this configuration, the hole 51Y and the through hole 51X are provided on the same axis, and one end of the bushing 81 is brought into contact with the protrusion 22T. The positioning structure can be made compact. Further, the hole portion 51Y and the through hole 51X do not need to be provided coaxially.

反射体５１のシール部５１Ｂは、反射部５１Ａから筐体２２の載置部２２Ａに向けて突出する第１突出部５１Ｃと、反射部５１Ａから反射体５１の径方向外側に突出する環状の第２突出部５１Ｄとを有している。第２突出部５１Ｄは、矩形の環状、又は円環状に設けられ、保護カバー２３と筐体２２との間に挟持されることによって、保護カバー２３と筐体２２との間の隙間を閉塞する。本構成では、第２突出部５１Ｄに、間隔を空けて、保護カバー２３側に突出する複数の枠状の突起５１Ｔを設けている。これら突起５１Ｔにより、保護カバー２３と筐体２２との間の隙間を効果的に閉塞でき、十分な気密状態を得やすくなる。 The seal portion 51B of the reflector 51 includes a first protrusion 51C that protrudes from the reflector 51A toward the mounting portion 22A of the housing 22, and an annular first protrusion that protrudes outward in the radial direction of the reflector 51 from the reflector 51A. 2 protrusions 51D. The second protrusion 51D is provided in a rectangular ring shape or an annular shape, and is held between the protective cover 23 and the housing 22 to close the gap between the protective cover 23 and the housing 22. . In this configuration, the second protrusion 51D is provided with a plurality of frame-shaped protrusions 51T that protrude toward the protective cover 23 at intervals. These protrusions 51T can effectively close the gap between the protective cover 23 and the housing 22, making it easier to obtain a sufficient airtight state.

さらに、この反射体５１には、保護カバー２３の外周面を囲う囲い部５１Ｋが一体に設けられている。この囲い部５１Ｋは、反射体５１の第２突出部５１Ｄから延出し、保護カバー２３の外周面を全体に渡って囲う枠形状に形成されている。同図９に示すように、この囲い部５１Ｋは、保護カバー２３と筐体２２との間に空いた隙間Ｓ内に納まる。仮に保護カバー２３をガラスで形成した場合に、保護カバー２３の外周面が相対的に損傷し易い面となり、この面を、弾性材からなる囲い部５１Ｋで囲うので、保護カバー２３の損傷を防止できる。つまり、囲い部５１Ｋは保護カバー２３の外周面を保護する保護部材として機能する。
なお、囲い部５１Ｋが保護カバー２３の外周面全体を囲う場合を例示したが、これに限定されず、要は、保護カバー２３の外周面を十分に保護できる範囲で、保護カバー２３の外周面の少なくとも一部を囲えばよい。 Further, this reflector 51 is integrally provided with an enclosure portion 51K that surrounds the outer peripheral surface of the protective cover 23. The surrounding portion 51K extends from the second protruding portion 51D of the reflector 51 and is formed in a frame shape that surrounds the entire outer peripheral surface of the protective cover 23. As shown in FIG. 9, the enclosure portion 51K fits within the gap S formed between the protective cover 23 and the housing 22. If the protective cover 23 were to be made of glass, the outer peripheral surface of the protective cover 23 would be relatively easily damaged, and since this surface is surrounded by the enclosure 51K made of an elastic material, damage to the protective cover 23 can be prevented. can. In other words, the surrounding portion 51K functions as a protection member that protects the outer peripheral surface of the protective cover 23.
Although the enclosing portion 51K encloses the entire outer circumferential surface of the protective cover 23, the present invention is not limited to this. It is sufficient to enclose at least part of it.

以上説明したように、第２実施形態では、保護カバー２３を筐体２２に締結する締結部材４１を有し、締結部材４１の周囲には、保護カバー２３と筐体２２との離間距離を予め定めた長さに規制するブッシング８１が配置されるので、締結部材４１を過度に締結して反射面５１Ｍが変形する事態を抑制できる。
また、反射体５１は、保護カバー２３の外周面の少なくとも一部を囲う囲い部５１Ｋを有するので、保護カバー２３の外周面を保護することができる。さらに、第２実施形態の発光ユニット２１は、保護カバー２３を筐体２２側に押さえる押さえ部材２４を必要としないので、その分、部品点数の低減や、組立・分解作業を簡易化し易くなる。 As described above, the second embodiment includes a fastening member 41 that fastens the protective cover 23 to the housing 22, and the distance between the protective cover 23 and the housing 22 is set in advance around the fastening member 41. Since the bushing 81 is arranged to restrict the length to a predetermined length, it is possible to prevent the reflective surface 51M from deforming due to excessively fastening the fastening member 41.
Further, since the reflector 51 has the enclosure portion 51K that surrounds at least a portion of the outer circumferential surface of the protective cover 23, the outer circumferential surface of the protective cover 23 can be protected. Furthermore, the light emitting unit 21 of the second embodiment does not require the pressing member 24 that presses the protective cover 23 toward the housing 22, which makes it easier to reduce the number of parts and simplify assembly/disassembly work.

上述した各実施形態は、あくまでも本発明の一態様の例示であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において任意に変形、及び応用が可能である。例えば、型成形の技術を利用してエラストマーからなる気密層１３１を単体で成形し、成形した気密層１３１をプリント基板１１０に接着等で接合してもよい。また、発光モジュール１０１を複数組み合わせて器具筐体１３Ａに取り付ける構成に限定されず、１つの発光モジュール１０１を器具筐体１３Ａに取り付けてもよい。 Each of the embodiments described above is merely an example of one aspect of the present invention, and can be arbitrarily modified and applied without departing from the spirit of the present invention. For example, the airtight layer 131 made of elastomer may be molded singly using a molding technique, and the formed airtight layer 131 may be bonded to the printed circuit board 110 by adhesive or the like. Furthermore, the present invention is not limited to the configuration in which a plurality of light emitting modules 101 are combined and attached to the appliance housing 13A, but one light emitting module 101 may be attached to the appliance housing 13A.

１０Ａ，１０Ｂ照明器具
１１Ａ，１１Ｂ固定具
１３Ａ，１３Ｂ器具筐体
２１発光ユニット
２２筐体
２３保護カバー（透光性カバー）
２４押さえ部材
４１締結部材
５１反射体
５１Ａ反射部
５１Ｂシール部
５１Ｋ囲い部
５１Ｍ反射面
８１ブッシング
１０１発光モジュール
１１０プリント基板
１１０Ａ実装面
１２１発光素子
１２３電気部品（他の部品）
１３１気密層
１３１Ａベース部
１３１Ｂ第１突出部（光制御部）
１３１Ｃ第２突出部
１３１Ｍ壁面 10A, 10B Lighting equipment 11A, 11B Fixture 13A, 13B Equipment housing 21 Light emitting unit 22 Housing 23 Protective cover (translucent cover)
24 Holding member 41 Fastening member 51 Reflector 51A Reflector 51B Seal portion 51K Enclosure 51M Reflective surface 81 Bushing 101 Light emitting module 110 Printed circuit board 110A Mounting surface 121 Light emitting element 123 Electrical components (other parts)
131 Airtight layer 131A Base part 131B First protrusion part (light control part)
131C Second protrusion 131M Wall surface

Claims

A light emitting unit comprising a light emitting module, a housing in which the light emitting module is placed, and a translucent cover covering the light emitting module placed in the housing,
A sealing part that covers the gap between the casing and the light-transmitting cover around the light-emitting module and a reflecting part that reflects light from the light-emitting module toward the light-transmitting cover are integrated. a reflector made of an elastic material ,
The light emitting module includes a printed circuit board, a light emitting element provided on a mounting surface of the printed circuit board, and an airtight layer made of a transparent elastomer provided on the mounting surface and hermetically sealing the light emitting element,
The light emitting unit is characterized in that the reflection section reflects light emitted from at least an outer peripheral end of the airtight layer toward the translucent cover.

a pressing member that presses the translucent cover toward the housing;
The light emitting unit according to claim 1, wherein the seal portion is held between the pressing member and the casing.

The light emitting unit according to claim 2, wherein the reflecting section is sandwiched between a part of the light emitting module and the translucent cover.

A light emitting unit comprising a light emitting module, a housing in which the light emitting module is placed, and a translucent cover covering the light emitting module placed in the housing,
A sealing part that covers the gap between the casing and the light-transmitting cover around the light-emitting module and a reflecting part that reflects light from the light-emitting module toward the light-transmitting cover are integrated. a reflector made of an elastic material ,
a pressing member that presses the translucent cover toward the housing;
The seal portion is held between the pressing member and the casing,
A light-emitting unit , wherein the reflective section is sandwiched between a part of the light-emitting module and the translucent cover .

5. The sealing portion is formed thinner than the reflecting portion in a direction perpendicular to a direction in which the housing and the translucent cover overlap. light emitting unit.

comprising a fastening member that fastens the translucent cover to the casing;
4. A bushing is disposed around the fastening member to regulate a distance between the translucent cover and the casing to a predetermined length. light emitting unit.

7. The light emitting unit according to claim 6, wherein the reflector has an enclosure portion that surrounds at least a portion of the outer peripheral surface of the translucent cover.

Comprising the light emitting unit according to any one of claims 1 to 7,
A lighting device characterized in that one or a combination of the light emitting modules is attached to the housing.