JP7362266B2

JP7362266B2 - tank container

Info

Publication number: JP7362266B2
Application number: JP2019040128A
Authority: JP
Inventors: 秀幸林
Original assignee: Nippon Sharyo Ltd
Current assignee: Nippon Sharyo Ltd
Priority date: 2019-03-06
Filing date: 2019-03-06
Publication date: 2023-10-17
Anticipated expiration: 2039-03-06
Also published as: JP2020142823A

Description

本発明は、タンクコンテナに関し、特に、タンクの容積を更に増大させることができるタンクコンテナに関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a tank container, and particularly to a tank container that can further increase the volume of the tank.

タンクコンテナは、直方体状の枠組み構造をしたコンテナ枠内に、円筒形状をしたタンクが横置き状態で配設されたものである。タンクコンテナは、タンク内に石油などの液体（液化ガス等の高圧ガスを含む）を積載した状態で、タンクコンテナ自体を輸送船から鉄道貨車あるいはトレーラなどへ積み替えることで、タンク内の積載物（収容物）を各種輸送手段を介して運搬することができる。 A tank container has a cylindrical tank placed horizontally within a container frame having a rectangular parallelepiped frame structure. A tank container is a tank container that is loaded with liquid such as oil (including high-pressure gas such as liquefied gas) and then transferred from a transport ship to a railway freight car or trailer. (contained items) can be transported via various transportation means.

このようにタンクコンテナは、いずれの輸送手段に対しても積み替えが可能なように、規格によって大きさが統一されている。具体的なコンテナ枠の大きさは横幅２４３８ｍｍ×長さ６０５８ｍｍ×高さ２５９１ｍｍである。タンクのサイズは該コンテナ枠内に収まるように決定される。輸送効率を上げるためにはタンクの容積を増大する必要があるが、タンクはコンテナ枠内に収めなければならないので、その容積の増大は容易ではない。 In this way, tank containers are unified in size according to standards so that they can be transferred to any means of transport. The specific size of the container frame is 2438 mm in width x 6058 mm in length x 2591 mm in height. The size of the tank is determined to fit within the container frame. In order to improve transportation efficiency, it is necessary to increase the volume of tanks, but increasing the volume is not easy because the tanks must be placed within the container frame.

特許文献１には、弁室２０がタンク２の上方に設けられたタンクコンテナ１が開示されている。該タンクコンテナ１によれば、弁室２０をタンク本体１１内に入れ込んだ所謂落とし込み構造とすることで、タンク２からの弁室２０の突き出し量を小さくし、その分、コンテナ３内におけるタンク２の径を大きくして、タンク２の容積を増大させる技術が開示されている。 Patent Document 1 discloses a tank container 1 in which a valve chamber 20 is provided above a tank 2. According to the tank container 1, by making the valve chamber 20 into a so-called drop-in structure in which the valve chamber 20 is inserted into the tank body 11, the amount of protrusion of the valve chamber 20 from the tank 2 is reduced, and the amount of the tank inside the container 3 is reduced by that amount. A technique for increasing the volume of the tank 2 by increasing the diameter of the tank 2 has been disclosed.

特開２００２－１９３３８０号公報Japanese Patent Application Publication No. 2002-193380

しかしながら、特許文献１に開示される弁室２０がタンク２の上方に設けられたタンクコンテナ１において、更なるタンク容積の増大が求められていた。 However, in the tank container 1 disclosed in Patent Document 1 in which the valve chamber 20 is provided above the tank 2, a further increase in tank volume has been required.

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、タンクの容積を更に増大させることができるタンクコンテナを提供することを目的としている。 The present invention was made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a tank container that can further increase the volume of the tank.

この目的を達成するために本発明のタンクコンテナは、液体の積載物を積載する円筒形状のタンクと、その円筒形状のタンクを横置き状態で支持する枠状のフレームとを備え、更に、前記タンクへの液体の供給と排出とを行う液体用弁と、その液体用弁の周囲を囲む液体用弁箱と、前記タンクへの気体の供給と排出とを行う通気用弁と、その通気用弁の周囲を囲むと共に、前記液体用弁箱とは別の通気用弁箱とを備え、前記液体用弁箱および前記通気用弁箱は、前記フレーム内に横置き状態で支持された前記円筒形状のタンクの頂上からずれた位置の側面上方であって、前記フレーム内に収まるように設けられ、更に前記液体用弁箱および前記通気用弁箱は、それぞれ個別に開閉可能な蓋を有しており、その蓋は、前記フレーム内に横置き状態で支持された前記円筒形状のタンクの頂上側へ向けて、それぞれ独自に開放可能に構成されている。 To achieve this object, the tank container of the present invention includes a cylindrical tank for carrying a liquid cargo, a frame for supporting the cylindrical tank in a horizontal position, and further includes: A liquid valve for supplying and discharging liquid to the tank, a liquid valve box surrounding the liquid valve, a ventilation valve for supplying and discharging gas to the tank, and its ventilation. a ventilation valve box that surrounds the valve and is separate from the liquid valve box, and the liquid valve box and the ventilation valve box are supported horizontally within the frame. The liquid valve box and the ventilation valve box each have lids that can be opened and closed individually, and are provided above the side surface of the cylindrical tank at a position offset from the top of the tank, so as to fit within the frame. The lids are configured to be independently openable toward the top side of the cylindrical tank supported horizontally within the frame.

本発明のタンクコンテナによれば、液体用弁の周囲を囲む液体用弁箱と通気用弁の周囲を囲む通気用弁箱とは、枠状のフレーム内に横置き状態で支持された円筒形状のタンクの上方に配設される。ここで、液体用弁箱と通気用弁箱とは、円筒形状のタンクの頂上からずれた位置の側面上方に配設されるので、これらを円筒形状のタンクの頂上に配設する場合に比べて、その配設位置を低くできる。よって、液体用弁箱と通気用弁箱とがフレーム内に収まるようにしても、液体用弁箱と通気用弁箱との配設位置が低くなった分、タンクの径を大きくして、タンクの容積を増大させることができる。
また、液体用弁箱および通気用弁箱は、それぞれ個別に開閉可能な蓋を有している。よって、液体用弁箱と通気用弁箱とを１枚の蓋で開閉する場合に比べて、かかる蓋のサイズを小さくできるので、重量も軽くなり、その開閉を容易に行うことができる。しかも、各蓋は、フレーム内に横置き状態で支持された円筒形状のタンクの頂上側へ向けて、それぞれ独自に開放可能に構成されている。よって、各蓋のタンク側面からの開閉を容易にできる。また、蓋を開放した状態でのタンク側面からの、液体用弁や通気用弁との管の接続または取外し作業の作業性を向上できる。 According to the tank container of the present invention, the liquid valve box surrounding the liquid valve and the ventilation valve box surrounding the ventilation valve have a cylindrical shape supported horizontally within a frame-like frame. installed above the tank. Here, the liquid valve box and the ventilation valve box are arranged above the side of the cylindrical tank at a position offset from the top, so compared to the case where they are arranged at the top of the cylindrical tank. This allows the installation location to be lowered. Therefore, even if the liquid valve box and the ventilation valve box are made to fit within the frame, the diameter of the tank is increased by the lower placement position of the liquid valve box and the ventilation valve box. The volume of the tank can be increased.
Further, the liquid valve box and the ventilation valve box each have lids that can be opened and closed individually. Therefore, compared to the case where the liquid valve box and the ventilation valve box are opened and closed using a single lid, the size of the lid can be reduced, the weight is also reduced, and the opening and closing can be easily performed. Furthermore, each lid is configured to be independently openable toward the top side of the cylindrical tank supported horizontally within the frame. Therefore, each lid can be easily opened and closed from the side of the tank. Further, it is possible to improve the workability of connecting or disconnecting pipes from a liquid valve or a ventilation valve from the side of the tank with the lid open.

更に、液体用弁箱および通気用弁箱は、所定の間隔を隔てて円筒形状のタンクの頂上から所定位置ずれた側面上方に配設されると共に、液体用弁箱と通気用弁箱との間には、作業者が昇降可能な足場が形成されている。よって、この足場を利用することにより、液体用弁および通気用弁へのアクセスを容易にして作業性を向上することができる。 Further, the liquid valve box and the ventilation valve box are arranged above the side of the cylindrical tank at a predetermined distance from the top of the cylindrical tank at a predetermined distance. A scaffold is formed between them that allows workers to ascend and descend. Therefore, by using this scaffold, it is possible to easily access the liquid valve and the ventilation valve, thereby improving work efficiency.

タンクコンテナの斜視図である。It is a perspective view of a tank container. タンクコンテナの上面図である。It is a top view of a tank container. （ａ）は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面線における液体用弁箱の蓋を閉じた場合のタンクコンテナの断面図であり、（ｂ）は、その液体用弁箱の蓋を開いた場合のタンクコンテナの断面図である。(a) is a sectional view of the tank container taken along the line III-III in FIG. 2 when the lid of the liquid valve box is closed, and (b) is a sectional view of the tank container when the lid of the liquid valve box is opened. FIG. 2 is a sectional view of a tank container. （ａ）は、図２のＩＶ－ＩＶ断面線における通気用弁箱の蓋を閉じた場合のタンクコンテナの断面図であり、（ｂ）は、その通気用弁箱の蓋を開いた場合のタンクコンテナの断面図である。(a) is a sectional view of the tank container taken along the IV-IV cross-sectional line in FIG. 2 when the lid of the ventilation valve box is closed, and (b) is a sectional view of the tank container when the lid of the ventilation valve box is opened. FIG. 2 is a sectional view of a tank container.

以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１，図２を参照して、本発明の一実施形態におけるタンクコンテナ１の概略を説明する。図１は、タンクコンテナ１の斜視図である。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, with reference to FIGS. 1 and 2, an outline of a tank container 1 in an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a perspective view of a tank container 1. FIG.

タンクコンテナ１は、石油や液化した酸化エチレンやアンモニア等の液体等の積載物（収容物）を積載し、鉄道や船舶等で輸送するための容器である。図１においてタンクコンテナ１は、レールＲ上を走行し、貨物列車を構成する鉄道貨車Ｃ上に搭載されている。図１に示す通り、タンクコンテナ１には、フレーム２と、タンク３と、が設けられる。 The tank container 1 is a container in which a cargo such as petroleum or a liquid such as liquefied ethylene oxide or ammonia is loaded and transported by train, ship, or the like. In FIG. 1, a tank container 1 runs on a rail R and is mounted on a railway freight car C that constitutes a freight train. As shown in FIG. 1, a tank container 1 is provided with a frame 2 and a tank 3.

フレーム２は、後述のタンク３を支持するための枠状の部材であり、フレーム２の上面を形成する上フレーム２ａと、梁２ａ１，２ａ２と、フレーム２の底面を形成する下フレーム２ｂと、上フレーム２ａと下フレーム２ｂとを接続する柱２ｃと、梯子２ｄとで構成される。なお、上フレーム２ａ、下フレーム２ｂ及び柱２ｃのその他の構成は周知のため、詳細な説明は省略する。 The frame 2 is a frame-shaped member for supporting a tank 3, which will be described later, and includes an upper frame 2a forming the upper surface of the frame 2, beams 2a1 and 2a2, and a lower frame 2b forming the bottom surface of the frame 2. It is composed of a pillar 2c that connects an upper frame 2a and a lower frame 2b, and a ladder 2d. Note that the other configurations of the upper frame 2a, lower frame 2b, and pillar 2c are well known, and detailed explanations will be omitted.

梁２ａ１は、上フレーム２ａのレールＲ方向における一方側の位置に対して、幅方向に亘って設けられる柱状の部材であり、梁２ａ２は、上フレーム２ａのレールＲ方向における他方側の位置に対して、幅方向に亘って設けられる柱状の部材である。梁２ａ１及び梁２ａ２は上フレーム２ａに対して、それぞれ同じ高さとなるように設けられる。以下、レールＲ方向のことを「長さ方向」と称し、そのうちの一方側を「前側」、他方側を「後側」とそれぞれ称す。また、レールＲに直交する方向（即ち枕木方向）のことを「幅方向」と称す。 The beam 2a1 is a columnar member provided across the width of the upper frame 2a at one side in the rail R direction, and the beam 2a2 is installed at the other side of the upper frame 2a in the rail R direction. On the other hand, it is a columnar member provided across the width direction. The beams 2a1 and 2a2 are provided at the same height with respect to the upper frame 2a. Hereinafter, the rail R direction will be referred to as the "length direction," one side of which will be referred to as the "front side," and the other side as the "rear side." Further, the direction perpendicular to the rail R (ie, the sleeper direction) is referred to as the "width direction."

梯子２ｄは、後述する足場８～１２へ昇降するための器具（足場）であり、上フレーム２ａ及び下フレーム２ｂにおける後端に設けられる。 The ladder 2d is a device (scaffolding) for climbing up and down scaffolds 8 to 12, which will be described later, and is provided at the rear ends of the upper frame 2a and the lower frame 2b.

タンク３は、積載物を積載するための円筒形状の容器であり、フレーム２内に円筒形状の側面を横置きにした状態で支持される。そのタンク３には、液体用弁４、通気用弁５、液体用弁箱６及び通気用弁箱７が設けられる。 The tank 3 is a cylindrical container for loading cargo, and is supported within the frame 2 with its cylindrical side surface placed horizontally. The tank 3 is provided with a liquid valve 4, a ventilation valve 5, a liquid valve box 6, and a ventilation valve box 7.

液体用弁４は、タンク３への積載物である液体の供給および排出をする手動式バルブであり、タンク３の側面上方であって、タンク３の長さ方向における後側の位置に設けられる。通気用弁５は、タンク３への気体の供給および排出をする手動式バルブであり、タンク３の側面上方であって、タンク３の長さ方向における前側の位置に設けられる。 The liquid valve 4 is a manual valve that supplies and discharges the liquid loaded into the tank 3, and is provided above the side of the tank 3 and at the rear in the length direction of the tank 3. . The ventilation valve 5 is a manual valve that supplies and discharges gas to and from the tank 3, and is provided above the side surface of the tank 3 at a position on the front side in the length direction of the tank 3.

液体用弁箱６は、液体用弁４を保護するための箱であり、液体用弁４の側面の四方を囲むように形成される。通気用弁箱７は、通気用弁５を保護するための箱であり、通気用弁５の側面の四方を囲むように形成される。また、液体用弁箱６及び通気用弁箱７には、それぞれの上面を覆う蓋６ａ及び蓋７ａが設けられる。なお、液体用弁４、通気用弁５、液体用弁箱６及び通気用弁箱７のタンク３に対する具体的な配設位置は、図２～図４で後述する。 The liquid valve box 6 is a box for protecting the liquid valve 4 and is formed so as to surround the four sides of the liquid valve 4. The ventilation valve box 7 is a box for protecting the ventilation valve 5, and is formed so as to surround the four sides of the ventilation valve 5. Further, the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7 are provided with a lid 6a and a lid 7a that cover their respective upper surfaces. Note that the specific arrangement positions of the liquid valve 4, the ventilation valve 5, the liquid valve box 6, and the ventilation valve box 7 with respect to the tank 3 will be described later with reference to FIGS. 2 to 4.

上フレーム２ａには、作業者が液体用弁４、通気用弁５、液体用弁箱６及び通気用弁箱７の付近に移動して、液体用弁４や通気用弁５の開閉等の作業を可能とするための板状の足場８～１２が設けられる。 On the upper frame 2a, an operator moves near the liquid valve 4, the ventilation valve 5, the liquid valve box 6, and the ventilation valve box 7 to open and close the liquid valve 4 and the ventilation valve 5, etc. Plate-shaped scaffolds 8 to 12 are provided to enable work.

次に図２を参照して、上述した液体用弁４、通気用弁５、液体用弁箱６及び通気用弁箱７と、足場８～１２との、タンクコンテナ１の上面視方向における配設位置を説明する。図２は、タンクコンテナ１の上面図である。図２では、説明のため蓋６ａ及び蓋７ａが開放されている場合を表しており、一点鎖線Ｔは、タンク３の頂上の位置を表している。 Next, referring to FIG. 2, the arrangement of the above-mentioned liquid valve 4, ventilation valve 5, liquid valve box 6, ventilation valve box 7, and scaffolds 8 to 12 in the top view direction of the tank container 1. Explain the installation location. FIG. 2 is a top view of the tank container 1. 2 shows a case where the lid 6a and the lid 7a are open for explanation, and the dashed line T represents the position of the top of the tank 3.

まず、液体用弁４、通気用弁５、液体用弁箱６及び通気用弁箱７の配設位置を説明する。図２に示す通り、液体用弁４及び通気用弁５は、タンク３に対して、タンク３の頂上Ｔから、タンク３の上面視における幅方向の一方側へずれた位置にそれぞれ配設される。本実施形態では、液体用弁４と通気用弁５とは、タンク３の頂上Ｔに対して、同一のずれ方向に、同一のずれ量だけ、ずれている。 First, the arrangement positions of the liquid valve 4, the ventilation valve 5, the liquid valve box 6, and the ventilation valve box 7 will be explained. As shown in FIG. 2, the liquid valve 4 and the ventilation valve 5 are respectively arranged at positions offset from the top T of the tank 3 to one side in the width direction when viewed from above of the tank 3. Ru. In this embodiment, the liquid valve 4 and the ventilation valve 5 are offset from the top T of the tank 3 by the same amount in the same direction.

液体用弁４の周囲を囲む液体用弁箱６と、通気用弁５の周囲を囲む通気用弁箱７とも、タンク３の頂上Ｔから、タンク３の上面視における幅方向の一方側へずれた位置に設けられる。また、液体用弁箱６と通気用弁箱７の間隔は、作業者がこれらの間に設けられる後述の足場１１の一部または足場１２に立って、液体用弁箱６及び通気用弁箱７の開閉等の作業ができる程度の幅とされる。かかる間隔として６７６ｍｍが例示されるが、それ以上でも、それ以下でも良い。蓋６ａ及び蓋７ａは、液体用弁箱６及び通気用弁箱７におけるタンク３の頂上Ｔ側の側面に対して開閉可能に取り付けられ、これらの開放方向は、共にタンク３の頂上Ｔ側とされる。 Both the liquid valve box 6 surrounding the liquid valve 4 and the ventilation valve box 7 surrounding the ventilation valve 5 are shifted from the top T of the tank 3 to one side in the width direction when viewed from the top of the tank 3. It is installed in a certain position. Further, the distance between the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7 is such that the operator can stand on a part of a scaffold 11 or a scaffold 12, which will be described later, provided between them. The width is wide enough to allow for operations such as opening and closing. An example of such a spacing is 676 mm, but it may be larger or smaller. The lid 6a and the lid 7a are attached to the side surface of the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7 on the top T side of the tank 3 so as to be openable and closable, and both of these opening directions are aligned with the top T side of the tank 3. be done.

次に、足場８～１１の配設位置を説明する。足場８は、上述した梯子２ｄの上端の位置から梁２ａ２に向けて設けられる。足場９は、その梁２ａ２の後側に亘って設けられ、更に足場８の前側と接続される。その梁２ａ２の前側から、梁２ａ１の後側に亘って足場１０と足場１１とが設けられる。 Next, the locations of the scaffolds 8 to 11 will be explained. The scaffold 8 is provided toward the beam 2a2 from the upper end of the ladder 2d described above. The scaffold 9 is provided across the rear side of the beam 2a2, and is further connected to the front side of the scaffold 8. A scaffold 10 and a scaffold 11 are provided from the front side of the beam 2a2 to the rear side of the beam 2a1.

具体的には、足場１０は、液体用弁箱６及び通気用弁箱７におけるタンク３の頂上Ｔ側の側面を沿うように設けられる。一方で、足場１１は、液体用弁箱６及び通気用弁箱７と、液体用弁箱６及び通気用弁箱７に隣接する上フレーム２ａとの間に設けられる。足場１１は、液体用弁箱６と通気用弁箱７との間の一部にも設けられる。足場１２は、足場１０と足場１１との間であって、液体用弁箱６と通気用弁箱７との間に設けられる。足場１２の幅は、上述した通り、液体用弁箱６及び通気用弁箱７の開閉や液体用弁４及び通気用弁５の操作ができる程度とされる。 Specifically, the scaffold 10 is provided along the side surface of the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7 on the top T side of the tank 3. On the other hand, the scaffold 11 is provided between the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7, and the upper frame 2a adjacent to the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7. The scaffold 11 is also provided in a part between the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7. The scaffold 12 is provided between the scaffold 10 and the scaffold 11, and between the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7. As described above, the width of the scaffold 12 is such that the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7 can be opened and closed, and the liquid valve 4 and the ventilation valve 5 can be operated.

このように梯子２ｄ及び足場８～１２を設けることで、作業者は液体用弁箱６及び通気用弁箱７へ容易にアクセスできる。具体的には、梯子２ｄを上フレーム２ａに向けて登ってきた作業者は、梯子２ｄに隣接する足場８上に乗る。そして、足場８上を液体用弁箱６及び通気用弁箱７に向かって移動することで、足場８に接続される足場９上に乗る。 By providing the ladder 2d and the scaffolds 8 to 12 in this manner, the operator can easily access the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7. Specifically, the worker who has climbed the ladder 2d toward the upper frame 2a gets on the scaffold 8 adjacent to the ladder 2d. Then, by moving on the scaffold 8 toward the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7, the user gets on a scaffold 9 connected to the scaffold 8.

その足場９には、足場１０と足場１１とが接続されるので、作業者は必要に応じて足場９から足場１０又は足場１１を移動することで、液体用弁箱６及び通気用弁箱７におけるタンク３の頂上Ｔ側と蓋６ａ及び蓋７ａが開放される側、即ち蓋６ａと蓋７ａの開く側と閉じる側の両方へ移動できる。更に、足場１１の一部と足場１２とによって、液体用弁箱６及び通気用弁箱７におけるタンク３の頂上Ｔ側と、蓋６ａ及び蓋７ａが開放される側、即ち蓋６ａと蓋７ａの開く側と閉じる側の両方とが、液体用弁箱６と通気用弁箱７との間で接続されるので、これらの間を自在に移動できる。 Since a scaffold 10 and a scaffold 11 are connected to the scaffold 9, an operator can move the scaffold 10 or the scaffold 11 from the scaffold 9 as necessary to remove the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7. It is possible to move to the top T side of the tank 3 and the side where the lid 6a and the lid 7a are opened, that is, both the opening side and the closing side of the lid 6a and the lid 7a. Furthermore, a part of the scaffolding 11 and the scaffolding 12 separate the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7 from the top T side of the tank 3 and the side where the lid 6a and the lid 7a are opened, that is, the lid 6a and the lid 7a. Since both the open side and the close side of the valve body are connected between the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7, the valve box can be freely moved between them.

そして、タンク３への液体の供給または排出を行う場合は、蓋６ａ，７ａを開放して、液体用弁４に液体を供給または排出する管Ｐ１を、通気用弁５に気体を供給または排出する管Ｐ２を、それぞれ足場１１側から配管して接続する。ここで蓋６ａ，７ａは、それぞれ個別に設けられているので、液体用弁箱６と通気用弁箱７とを１枚の蓋で開閉する場合に比べて、かかる蓋のサイズを小さくでき、質量も軽くなる。 When supplying or discharging liquid to or from the tank 3, the lids 6a and 7a are opened, and the pipe P1 for supplying or discharging liquid to the liquid valve 4 is connected to the pipe P1 for supplying or discharging liquid to the ventilation valve 5 for supplying or discharging gas. The pipes P2 are connected to each other by piping from the scaffolding 11 side. Here, since the lids 6a and 7a are provided individually, the size of the lid can be made smaller compared to the case where the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7 are opened and closed with one lid. The mass is also lighter.

しかも、蓋６ａ，７ａは、タンクの頂上Ｔ側へ向けて開放可能に構成されているので、液体用弁箱６及び通気用弁箱７よりもタンク３の上面視における幅方向の一方側に設けられる足場１１上の作業者は、蓋６ａ，７ａの開放および閉鎖を容易にできる。また、蓋６ａ，７ａを開放した状態において、蓋６ａ，７ａと、足場１１側から配管した管Ｐ１や管Ｐ２とは干渉することがないので、液体用弁４や通気用弁５と、管Ｐ１や管Ｐ２との接続または取外し作業の作業性を向上できる。 In addition, since the lids 6a and 7a are configured to be openable toward the top T side of the tank, they are located closer to one side in the width direction of the tank 3 than the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7 when viewed from above. A worker on the provided scaffold 11 can easily open and close the lids 6a, 7a. In addition, when the lids 6a and 7a are open, the lids 6a and 7a do not interfere with the pipes P1 and P2 piped from the scaffolding 11 side, so the liquid valve 4 and the ventilation valve 5 do not interfere with each other. The workability of connecting or disconnecting P1 and pipe P2 can be improved.

次に図３を参照して、液体用弁４及び液体用弁箱６の高さ方向の位置関係と、足場１０～１２の取付構造とを説明する。図３（ａ）は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面線における液体用弁箱６の蓋６ａを閉じた場合のタンクコンテナ１の断面図であり、図３（ｂ）は、その蓋６ａを開いた場合のタンクコンテナの断面図である。なお、図３及び後述の図４においては、下フレーム２ｂ及び柱２ｃの一部の図示を省略している。 Next, with reference to FIG. 3, the positional relationship in the height direction of the liquid valve 4 and the liquid valve box 6 and the mounting structure of the scaffolds 10 to 12 will be described. 3(a) is a sectional view of the tank container 1 taken along the line III-III in FIG. 2 with the lid 6a of the liquid valve box 6 closed, and FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the tank container when Note that in FIG. 3 and FIG. 4, which will be described later, illustration of a portion of the lower frame 2b and pillar 2c is omitted.

図３に示す通り、タンク３は、積載物を積載する円筒形状の内タンク３ａと、その内タンク３ａを覆う断熱材３ｂと、更にその断熱材３ｂを覆う外装３ｃとの３層で構成される。液体用弁４は、その下端が内タンク３ａ内に入れ込まれた所謂落とし込み構造とされ、液体用弁箱６は、内タンク３ａ上に立設される。 As shown in FIG. 3, the tank 3 is composed of three layers: a cylindrical inner tank 3a for carrying cargo, a heat insulating material 3b covering the inner tank 3a, and an exterior sheath 3c further covering the heat insulating material 3b. Ru. The liquid valve 4 has a so-called drop-in structure in which its lower end is inserted into the inner tank 3a, and the liquid valve box 6 is erected above the inner tank 3a.

上述した通り、液体用弁４及び液体用弁箱６はタンク３の頂上Ｔからタンク３の上面視における幅方向の一方側へずれた位置へ設けられるが、そのずれ量は、図３（ａ）に示す通り、蓋６ａを閉じた場合に、液体用弁箱６及び蓋６ａが上フレーム２ａ、梁２ａ２及び梁２ａ１（図示せず）の上端よりも低くなるように設定される。これにより、タンクコンテナ１に別のコンテナを積み重ねたり、並べたりした場合でも、液体用弁箱６及び蓋６ａと別のコンテナとが接触しないので、液体用弁箱６及び蓋６ａが破損したり、別のコンテナが破損するのを抑制できる。 As described above, the liquid valve 4 and the liquid valve box 6 are provided at a position offset from the top T of the tank 3 to one side in the width direction when viewed from the top of the tank 3. ), when the lid 6a is closed, the liquid valve box 6 and the lid 6a are set to be lower than the upper ends of the upper frame 2a, the beam 2a2, and the beam 2a1 (not shown). As a result, even if another container is stacked or lined up in the tank container 1, the liquid valve box 6 and lid 6a will not come into contact with another container, so the liquid valve box 6 and lid 6a will not be damaged. , can prevent another container from being damaged.

また、図３（ｂ）に示す通り、液体用弁箱６と蓋６ａの側面とは、紐状の止め具６ｂで接続され、蓋６ａを開放した場合に、その開度が止め具６ｂによって制限される。これにより、蓋６ａがタンク３の頂上Ｔ側へ開き過ぎるのを防止できるので、蓋６ａを最大限に開いた状態でも、足場１１又は足場１２上の作業者が足場１０に移動することなく蓋６ａを閉鎖できる。 Further, as shown in FIG. 3(b), the liquid valve box 6 and the side surface of the lid 6a are connected by a string-like stopper 6b, and when the lid 6a is opened, the opening degree is controlled by the stopper 6b. limited. This prevents the lid 6a from opening too far toward the top T side of the tank 3, so even when the lid 6a is opened to the maximum, the worker on the scaffold 11 or 12 can close the lid without moving to the scaffold 10. 6a can be closed.

次に、上フレーム２ａ及び梁２ａ２に対する、足場１０～１２の取付構造を説明する。足場１０は、梁２ａ２に固定されるが、具体的には、まず梁２ａ２における、タンク３の頂上付近に該当する位置へ取付部材１３を下方に垂設し、更に梁２ａ２における、液体用弁箱６のタンク３の頂上Ｔ側の端部付近に該当する位置へ取付部材１４を下方に垂設する。そして、足場１０をこれら取付部材１３，１４の下端に固定することで、足場１０が梁２ａ２に固定される。なお、足場１０は梁２ａ１に垂設される取付部材１７，１８にも固定されるが、詳細は図４で後述する。 Next, the mounting structure of the scaffolds 10 to 12 to the upper frame 2a and the beam 2a2 will be explained. The scaffolding 10 is fixed to the beam 2a2. Specifically, first, the mounting member 13 is vertically installed at a position corresponding to the top of the tank 3 on the beam 2a2, and then the liquid valve is installed on the beam 2a2. A mounting member 14 is hung downward at a position corresponding to the top T side end of the tank 3 of the box 6. Then, by fixing the scaffold 10 to the lower ends of these attachment members 13 and 14, the scaffold 10 is fixed to the beam 2a2. Note that the scaffold 10 is also fixed to mounting members 17 and 18 that are vertically installed on the beam 2a1, but the details will be described later with reference to FIG. 4.

また足場１１は、液体用弁箱６及び通気用弁箱７に隣接する上フレーム２ａに設けられる。具体的には、その上フレーム２ａの下端に垂設される取付部材１５の下部に、足場１１を固定することで、足場１１が上フレーム２ａに設けられる。その足場１１のタンクの頂上Ｔ側の側面には、足場１２を取り付けるための取付部材１６が、上方に向けて垂設される。 Further, the scaffold 11 is provided on the upper frame 2a adjacent to the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7. Specifically, the scaffold 11 is provided on the upper frame 2a by fixing the scaffold 11 to the lower part of the mounting member 15 that is vertically installed at the lower end of the upper frame 2a. A mounting member 16 for attaching the scaffold 12 is vertically provided on the side surface of the scaffold 11 on the tank top T side.

足場１２は、足場１０及び足場１１に固定されるが、具体的には、取付部材１６の上端と、その取付部材１６に隣接する足場１２の底面とが固定され、更に足場１０における液体用弁箱６及び通気用弁箱７側の側面と、その足場１０に隣接する足場１２の側面とが固定される。これによって、足場１２は、足場１０及び足場１１に固定される。 The scaffold 12 is fixed to the scaffold 10 and the scaffold 11. Specifically, the upper end of the mounting member 16 and the bottom surface of the scaffold 12 adjacent to the mounting member 16 are fixed, and the liquid valve in the scaffold 10 is fixed to the scaffold 12. The side surface on the side of the box 6 and the ventilation valve box 7 and the side surface of the scaffold 12 adjacent to the scaffold 10 are fixed. Thereby, the scaffold 12 is fixed to the scaffold 10 and the scaffold 11.

次に図４を参照して、通気用弁５及び通気用弁箱７の高さ方向の位置関係と、足場１０～１２の取付構造とを説明する。図４（ａ）は、図２のＩＶ－ＩＶ断面線における通気用弁箱７の蓋７ａを閉じた場合のタンクコンテナ１の断面図であり、図４（ｂ）は、ＩＶ－ＩＶ断面線における通気用弁箱７の蓋７ａを開いた場合のタンクコンテナ１の断面図である。 Next, with reference to FIG. 4, the positional relationship in the height direction of the ventilation valve 5 and the ventilation valve box 7 and the mounting structure of the scaffolds 10 to 12 will be explained. 4(a) is a cross-sectional view of the tank container 1 taken along the IV-IV cross-sectional line in FIG. 2 when the lid 7a of the ventilation valve box 7 is closed, and FIG. It is a sectional view of the tank container 1 when the lid 7a of the ventilation valve box 7 is opened.

通気用弁５及び通気用弁箱７は、上述した液体用弁４及び液体用弁箱６と対称な構造のため、詳細な説明は省略するが、図４に示す通り、通気用弁５もその下端が内タンク３ａ内に入れ込まれた所謂落とし込み構造とされ、通気用弁箱７も内タンク３ａ上に立設される。通気用弁５及び通気用弁箱７のタンク３の頂上Ｔからのずれ量も、蓋７ａを閉じた場合に、通気用弁５及び通気用弁箱７の端部が上フレーム２ａ、梁２ａ１及び梁２ａ２（図示せず）の端部よりも内側となるように設定される。更に図４（ｂ）に示す通り、通気用弁箱７と蓋７ａの側面とも、紐状の止め具７ｂで接続される。 The ventilation valve 5 and the ventilation valve box 7 have symmetrical structures with the liquid valve 4 and the liquid valve box 6 described above, so a detailed explanation will be omitted, but as shown in FIG. 4, the ventilation valve 5 also has a similar structure. It has a so-called drop-in structure in which its lower end is inserted into the inner tank 3a, and the ventilation valve box 7 is also erected above the inner tank 3a. The amount of deviation of the ventilation valve 5 and the ventilation valve box 7 from the top T of the tank 3 is also such that when the lid 7a is closed, the ends of the ventilation valve 5 and the ventilation valve box 7 are on the upper frame 2a and the beam 2a1. and the inner side of the end of the beam 2a2 (not shown). Furthermore, as shown in FIG. 4(b), the side surfaces of the ventilation valve box 7 and the lid 7a are also connected by a string-like stopper 7b.

また、足場１０は、上述した取付部材１３，１４に加え、梁２ａ１に対して下方へ垂設された取付部材１７，１８によっても固定される。ここで、取付部材１７，１８と、図３で上述した取付部材１３，１４とは、これらに対して足場１０を固定し、更にその足場１０に足場１２を固定した場合でも、足場１０，１２の下端がタンク３、特に頂上Ｔに接触しないように形成される。また、取付部材１９，２０は、これらに足場１１を固定した場合でも足場１１の下端がタンク３に接触にせず、なおかつ足場１０，１２の下端よりも低くなるように形成される。従って、足場１０及び足場１２の下端の位置は略同一の高さとなる一方で、足場１１の下端の位置は足場１０及び足場１２の下端の位置よりも低くなるので、足場１０～１２の下端の位置をタンク３の外形形状に沿ったものとできると共に、足場１０～１２も上フレーム２ａ及び梁２ａ１，２ａ２の端部よりも内側に配設できる。 Further, the scaffold 10 is fixed not only to the above-mentioned mounting members 13 and 14 but also by mounting members 17 and 18 that are vertically installed downward with respect to the beam 2a1. Here, the mounting members 17 and 18 and the mounting members 13 and 14 described above in FIG. The lower end of the tank 3 is formed so as not to contact the top T in particular. Furthermore, the mounting members 19 and 20 are formed so that even when the scaffold 11 is fixed thereto, the lower end of the scaffold 11 does not come into contact with the tank 3 and is lower than the lower ends of the scaffolds 10 and 12. Therefore, while the lower ends of the scaffolds 10 and 12 are at approximately the same height, the lower ends of the scaffold 11 are lower than the lower ends of the scaffolds 10 and 12. The positions can be made to match the external shape of the tank 3, and the scaffolds 10 to 12 can also be arranged inside the ends of the upper frame 2a and the beams 2a1 and 2a2.

最後に、このように構成されたタンクコンテナ１の作用効果を説明する。液体用弁箱６と通気用弁箱７とは、フレーム２内に横置き状態で支持された円筒形状のタンク３の上方に配設される。ここで、液体用弁箱６と通気用弁箱７とは、円筒形状のタンク３の頂上Ｔからずれた位置の側面上方に配設されるので、これらをタンク３の頂上Ｔに配設する場合に比べて、その配設位置を低くできる。よって、液体用弁箱６と通気用弁箱７とがフレーム２内に収まるようにしても、液体用弁箱６と通気用弁箱７との配設位置が低くなった分、タンク３の径を大きくして、タンク３の容積を増大できる。 Finally, the effects of the tank container 1 configured as described above will be explained. The liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7 are arranged above a cylindrical tank 3 supported horizontally within the frame 2. Here, the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7 are arranged above the side surface of the cylindrical tank 3 at a position offset from the top T, so these are arranged at the top T of the tank 3. It can be installed at a lower location than in the case of Therefore, even if the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7 are arranged within the frame 2, the position of the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7 is lowered, so that the tank 3 becomes smaller. By increasing the diameter, the volume of the tank 3 can be increased.

また、液体用弁箱６及び通気用弁箱７の周囲に設けられる足場１０～１２の下端の位置は、タンク３の外形形状に沿っているので、足場１０～１２によるタンク３への干渉を最小限に抑えられる。これにより、タンク３に足場１０～１２を設けた場合でも、タンク３の径を大きくしてその容積を増大できる。 Furthermore, since the lower ends of the scaffolds 10 to 12 provided around the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7 are aligned with the outer shape of the tank 3, interference with the tank 3 by the scaffolds 10 to 12 is prevented. Minimized. Thereby, even when the scaffolds 10 to 12 are provided in the tank 3, the diameter of the tank 3 can be increased to increase its volume.

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。 Although the present invention has been described above based on the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is easy to make various improvements and changes without departing from the spirit of the present invention. This can be inferred.

上記実施形態では、液体用弁４と通気用弁５との、タンク３の頂上Ｔに対するずれ方向や、ずれ量を同一とした。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、管Ｐ１，Ｐ２が設置される位置に応じて、液体用弁４と通気用弁５とをそれぞれ異なる方向にずらしても良いし、管Ｐ１，Ｐ２の長さに応じて、液体用弁４と通気用弁５とのずれ量を異なる値としても良い。 In the embodiment described above, the direction and amount of deviation of the liquid valve 4 and the ventilation valve 5 from the top T of the tank 3 are the same. However, the invention is not necessarily limited to this. For example, the liquid valve 4 and the ventilation valve 5 may be shifted in different directions depending on the positions where the pipes P1 and P2 are installed, or the pipes P1 and P2 may be moved in different directions. Depending on the length of P2, the amount of deviation between the liquid valve 4 and the ventilation valve 5 may be set to different values.

上記実施形態では、液体用弁４及び通気用弁５を落とし込み構造によって、内タンク３ａに配設した。しかし、液体用弁４及び通気用弁５を内タンク３ａに配設する構造は、落とし込み構造に限られるものではなく、例えば、内タンク３ａに管座を取り付け、かかる管座に対して液体用弁４及び通気用弁５を設けても良いし、その他の構造によって、液体用弁４及び通気用弁５を配設しても良い。 In the embodiment described above, the liquid valve 4 and the ventilation valve 5 are arranged in the inner tank 3a by a drop-in structure. However, the structure in which the liquid valve 4 and the ventilation valve 5 are arranged in the inner tank 3a is not limited to the drop-in structure; for example, a pipe seat is attached to the inner tank 3a, and the liquid valve The valve 4 and the ventilation valve 5 may be provided, or the liquid valve 4 and the ventilation valve 5 may be provided using other structures.

上記実施形態では、液体用弁箱６及び通気用弁箱７は、液体用弁４及び通気用弁５の周囲を矩形状に囲んだ。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、液体用弁箱６及び通気用弁箱７は、液体用弁４及び通気用弁５の周囲を三角形状や五角形状等、多角形状に囲んでも良いし、円形状に囲んでも良いし、その他の形状で囲んでも良い。また、液体用弁箱６と通気用弁箱７との形状は、同一であっても良いし、異なっていても良い。 In the above embodiment, the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7 surround the liquid valve 4 and the ventilation valve 5 in a rectangular shape. However, the invention is not necessarily limited to this, and the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7 may surround the liquid valve 4 and the ventilation valve 5 in a polygonal shape such as a triangular shape or a pentagonal shape. , it may be surrounded in a circular shape or in some other shape. Further, the shapes of the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7 may be the same or different.

上記実施形態では、液体用弁箱６及び通気用弁箱７の周囲に設けられる足場１０～１２をそれぞれ個別に形成して、上フレーム２ａ及び梁２ａ１，２ａ２に取り付けた。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、足場１０と足場１１とを一体に形成しても良いし、足場１１と足場１２とを一体に形成しても良いし、足場１０～１２を一体に形成しても良い。 In the embodiment described above, the scaffolds 10 to 12 provided around the liquid valve box 6 and the ventilation valve box 7 were individually formed and attached to the upper frame 2a and the beams 2a1 and 2a2. However, the invention is not necessarily limited to this, and the scaffolding 10 and the scaffolding 11 may be integrally formed, the scaffolding 11 and the scaffolding 12 may be integrally formed, or the scaffoldings 10 to 12 may be integrally formed. It may be formed.

上記実施形態では、足場１１の下端の位置を、足場１０及び足場１２の下端の位置よりも低く形成した。足場１１の下端の位置を、足場１０及び足場１２の下端の位置と同じ高さとなるように形成しても良い。 In the above embodiment, the lower end of the scaffold 11 is formed lower than the lower ends of the scaffold 10 and the scaffold 12. The lower end of the scaffold 11 may be formed to be at the same height as the lower ends of the scaffold 10 and the scaffold 12.

１タンクコンテナ
２フレーム
２ｄ梯子（足場の一部）
３タンク
４液体用弁
５通気用弁
６液体用弁箱
７通気用弁箱
６ａ，７ａ蓋
８～１２足場
Ｔタンクの頂上 1 Tank container 2 Frame 2d Ladder (part of scaffolding)
3 Tank 4 Liquid valve 5 Ventilation valve 6 Liquid valve box 7 Ventilation valve box 6a, 7a Lid 8 to 12 Scaffold T Top of tank

Claims

A tank container that includes a cylindrical tank that carries a liquid cargo and a frame that supports the cylindrical tank horizontally,
a liquid valve that supplies and discharges liquid to the tank;
a liquid valve box surrounding the liquid valve;
a ventilation valve that supplies and discharges gas to the tank;
A ventilation valve box surrounding the ventilation valve and separate from the liquid valve box,
The liquid valve box and the ventilation valve box are provided above a side surface of the cylindrical tank supported horizontally within the frame at a position offset from the top thereof, and are arranged to fit within the frame. is,
Furthermore, the liquid valve box and the ventilation valve box each have a lid that can be opened and closed individually,
The tank container is characterized in that the lids are configured to be independently openable toward the top side of the cylindrical tank supported horizontally within the frame.

The liquid valve box and the ventilation valve box are arranged above the side surface of the cylindrical tank at a predetermined distance from the top of the cylindrical tank at a predetermined interval;
2. The tank container according to claim 1, wherein a scaffold is formed between the liquid valve box and the ventilation valve box, on which a worker can ascend and descend.