JP7362158B1 - 集塵器 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、大気中の塵、埃の捕集率を高めることのできる集塵器を提供する。【解決手段】 本発明は、容器本体１と、容器本体１内に収納される円板体３、容器本体１の閉塞平板８に配置される排出管４と、容器本体１に配置される吸込管５を備える。円板体３は、閉塞平板８に第１間隔δ１を隔てる収納位置Ｑの内筒体７内に配置される。容器本体１は、円筒体７の内周７ａ及び円板体３の外周１５ａの間に複数のスリットεを有する。円板体３は、収納位置Ｑにおける円筒体７の内周直径ｄの０．７０倍～０．９９倍の範囲内の円板直径Ｄを有する。各スリットεは、円板体３の各閉塞片１６の間に形成されると共に、円筒体の内周７a及び円板体３の円板１５の外周７aの間に形成される。各スリットεは、スリット全体として、全周面積Ｓの０．２０倍～０．４９倍の範囲の開口面積ＳＡを有する。【選択図】 図４

Description

本発明は、サイクロン式の集塵器に関する。

気体中の塵、埃を捕集する技術として、特許文献１は集塵装置を開示する。集塵装置は、円筒胴部、円筒胴部の一方の筒端を閉塞する頂壁、円筒胴部の他方の筒端を閉塞する底壁、円筒胴部に同心として配置される内筒を備える。内筒は、一方の内筒端及び底壁の間に間隔を隔てて配置される。底壁は、複数の排出口、及び各排出口を覆うガイド覆いを有する。集塵装置は、内筒胴部の気体を内筒の出口から排気し、入口から気体を円筒胴部に流入することで、円筒胴部に旋回流れを発生する。集塵装置では、円筒胴部に発生する旋回流れによって、気体中の塵、埃を各排出口からケーシングに落下して捕集する。

特開２００３－１１７４３５号公報

特許文献１では、各排出口をガイド覆いで覆っているので、旋回流れ中の塵、埃が各ガイド覆いによって内筒から気体と共に排気され、塵、埃の捕集率を低下させる。

本発明は、気体中の塵、埃を高い捕集率で捕集できる集塵器を提供することにある。

本発明の請求項１は、円筒体、前記円筒体の一方の筒端を閉塞する閉塞体、及び前記円筒体の他方の筒端を閉塞する底体を有し、前記閉塞体及び前記底体の間の前記円筒体内に内部空間を形成する容器本体と、前記円筒体に同心として前記閉塞体に配置される排出管と、吸込管と、円板及び複数の閉塞片を有し、前記円筒体に同心として前記内部空間に収納され、前記円筒体の筒中心線の方向において、前記閉塞体に第１間隔を隔てる収納位置に配置されて、前記内部空間を前記閉塞体側の旋回室及び前記底体側の集塵室に区画する円板体と、を備え、前記円筒体は、前記収納位置において、前記円筒体の内周の内周直径を有し、前記排出管は、前記円筒体の筒中心線の方向において、前記閉塞体を貫通して、一方の排出管端側を前記旋回室に突出して配置され、前記円筒体の筒中心線の方向において、一方の排出管端及び前記円板体の間に第２間隔を隔てて配置され、前記吸込管は、前記円筒体の筒中心線の方向において、前記閉塞体及び一方の排出管端の間に配置され、前記円筒体の外周の接線方向に延在され、一方の吸込管端を前記旋回室に開口して前記円筒体に配置され、前記円板は、前記円筒体の前記内周直径の０．７０倍～０．９９倍の範囲内の円板直径を有し、前記各閉塞片は、前記円板の円周方向において、前記各閉塞片の間に片角度を隔てて前記円板に固定され、前記円板の外周面から前記円板の径外方に突出して、前記円板の板中心線を中心とする片直径の外周面を有し、前記円板体は、前記各閉塞片の外周面を前記円筒体の内周面に当接して、前記収納位置に配置され、前記容器本体は、前記各閉塞片の間に形成され、前記円筒体の内周面及び前記円板の外周面の間に形成されると共に、前記旋回室及び前記集塵室に開口する複数のスリットを有することを特徴とする集塵器である。

本発明の請求項２は、円筒体、前記円筒体の一方の筒端を閉塞する閉塞体、及び前記円筒体の他方の筒端を閉塞する底体を有し、前記閉塞体及び前記底体の間の前記円筒体内に内部空間を形成する容器本体と、前記円筒体に同心として前記閉塞体に配置される排出管と、吸込管と、前記円筒体の筒中心線の方向において、前記閉塞体に間隔を隔てて前記内部空間に配置される複数の固定具と、円板及び複数の閉塞片を有し、前記円筒体に同心として前記内部空間に収納され、前記円筒体の筒中心線の方向において、前記各固定具及び前記閉塞体の間の前記円筒体内に配置されると共に、前記円筒体の筒中心線の方向において、前記閉塞体に第１間隔を隔てる収納位置に配置されて、前記内部空間を前記閉塞体側の旋回室及び前記底体側の集塵室に区画する円板体と、を備え、前記円筒体は、前記収納位置において、前記円筒体の内周の内周直径を有し、前記排出管は、前記円筒体の筒中心線の方向において、前記閉塞体を貫通して、一方の排出管端側を前記旋回室に突出して配置され、前記円筒体の筒中心線の方向において、一方の排出管端及び前記円板体の間に第２間隔を隔てて配置され、前記吸込管は、前記円筒体の筒中心線の方向において、前記閉塞体及び一方の排出管端の間に配置され、前記円筒体の外周の接線方向に延在され、一方の吸込管端を前記旋回室に開口して前記円筒体に配置され、前記各固定具は、前記円筒体の周方向において、前記各固定具の間に角度を隔てて、前記円筒体の内周面に固定され、前記円板は、前記円筒体の前記内周直径の０．７０倍～０．９９倍の範囲内の円板直径を有し、前記各閉塞片は、前記円板の円周方向において、前記各閉塞片の間に前記固定具の角度と同一の片角度を隔てて、前記円板に固定され、前記円板の外周面から前記円板の径外方に突出して配置され、前記円板体は、前記各閉塞片を前記各固定具に載置して、前記収納位置に配置され、前記容器本体は、前記各閉塞片の間に形成され、前記円筒体の内周面及び前記円板の外周面の間に形成されると共に、前記旋回室及び前記集塵室に開口する複数のスリットを有することを特徴とする集塵器である。

本発明の請求項３は、前記各スリットは、スリット全体として、下記数式１で表される全周面積の０．２０倍～０．４９倍の範囲内の開口面積を有することを特徴とする請求項３に記載の集塵器である。

本発明の請求項４は、前記第２間隔は、前記第１間隔の０．１７～０．９６倍の範囲内の間隔を有することを特徴とする請求項３に記載の集塵器である。

本発明の請求項５は、前記円板は、前記円筒体の前記内周直径の０．９５倍の円板直径を有し、前記各スリットは、スリット全体として、前記全周面積の０．２０倍の開口面積を有し、前記第２間隔は、前記第１間隔の０．１７倍～０．９６倍の範囲内の間隔を有することを特徴とする請求項３に記載の集塵器である。

本発明は、排出管から旋回室の気体を排気し、吸込管から気体を旋回室に流入して、旋回室に旋回流れを発生することで、気体中の塵、埃を各スリットから集塵室に高い捕集率で捕集できる。本発明は、気体中の塵、埃の捕集率を９９．８パーセント以下であって、９０パーセント以上にできる。

集塵器を示す斜視図である。 集塵器を示す正面図である。 集塵器を示す平面図（上面図）である。 （ａ）は図２のＡ－Ａ断面図であって、円板に４つの閉塞片を形成した図、（ｂ）は図４（ａ）のＤ部分拡大図である。 図２のＡ－Ａ断面図であって、円板に３つの閉塞片を形成した図である。 （ａ）は図２のＡ－Ａ断面図であって、固定具を示す図、（ｂ）が図５（ａ）のＥ部分拡大図である。 集塵器の円板体を示す平面図である。 （ａ）は図７のＦ部分拡大図、（ｂ）は図６のＧ－Ｇ断面拡大図である。 図３のＢ－Ｂ断面図である。 （ａ）は図９のＨ部分拡大図、（ｂ）は図９のＩ部分拡大図である。 図９のＪ部分拡大図である。 図３のＣ－Ｃ断面図であって、円筒体及び円板体の関係を示す図である。 （ａ）は図１２のＫ部分拡大図、（ｂ）は図１２のＬ部分拡大図である。 集塵装置を示す斜視図である。 集塵装置を示す背面図である。 集塵装置を示す側面図である。 図１５のＭ－Ｍ断面図である。 図１６のＮ－Ｎ断面図である。 図１６のＯ－Ｏ断面図である。 図１６のＰ－Ｐ断面図である。

本発明に係る集塵器について、図１乃至図２０を参照して説明する。

図１乃至図１３において、集塵器Ｘは、サイクロン式の集塵器である。
集塵器Ｘは、図１乃至図１３に示すように、容器本体１、複数の固定具２、円板体３、排出管４、及び吸込管５を備える。

容器本体１は、図１乃至図６、図９及び図１２に示すように、円筒体７、閉塞体８、及び底体９を有する

円筒体７は、例えば、合成樹脂、又はステンレス等の金属で形成される。円筒体７は、図１乃至図６、図９及び図１２に示すように、例えば、一方の筒端７Ａから他方の筒端７Ｂに向けて段々に縮径する円筒状に形成される。円筒体７は、一方の筒端７Ａの内周直径ｄＡ、他方の筒端７Ｂの内周直径ｄＢを有する。円筒体７は、筒中心線ａの方向Ａに円筒長さＬＸを有する。円筒体７は、円筒体７の内周７ａ及び外周７ｂの間の筒厚さＴＰを有する。円筒体７は、各筒端７Ａ，７Ｂの内周直径ｄＡ、ｄＢが同一の直径寸法の円筒状であっても良い。

閉塞体８は、円筒体７と同一の材料であって、例えば、合成樹脂、又はステンレス等の金属で形成される。閉塞体８は、図１乃至図３、図９及び図１２に示すように、例えば、円形状の平板（以下、「閉塞平板８」という）に形成される。閉塞平板８は、円筒体７と同心に配置される。閉塞平板８は、一方の閉塞板表面８Ａを円筒体７の一方の筒端７Ａに当接して、円筒体７の一方の筒端７Ａを閉塞する。閉塞平板８は、円筒体７に取外自在として、円筒体７の一方の筒端７Ａに取付けられる。

底体９は、円筒体７と同一の材料であって、例えば、合成樹脂、又はステンレス等の金属で形成される。底体９は、図１、図２、図９及び図１２に示すように、例えば、円形状の平板（以下、「底平板９」という）に形成される。底平板９は、円筒体７と同心に配置される。底平板９は、一方の底板表面９Ａを円筒体７の他方の筒端７Ｂに当接して、円筒体７の他方の筒端７Ｂを閉塞する。底平板９は、円筒体７に固定される。

容器本体１は、図１乃至図６、図９及び図１２に示すように、閉塞平板８及び底平板９の間の円筒体７内に内部空間Ｐを形成する。

複数の固定具２は、図４、図５及び図１０に示すように、円筒体７の筒中心線ａの方向Ａにおいて、閉塞平板８（一方の筒端７Ａ）に第４間隔δＡを隔てて、内部空間Ｐに配置される。各固定具２は、図６に示すように、円筒体７の周方向Ｂにおいて、各固定具２の間に角度θＡを隔てて、円筒体７に配置される。各固定具２は、円筒体７の内周７ａ（内周面）に固定される。固定具２は、例えば、円筒体７に４つ又は３つ配置されて、各固定具２の間に９０度の角度θＡ（等角度）又は１２０度の角度θＡ（等角度）を隔てて、円筒体７の内周７ａに固定される。

各固定具２は、図４乃至図６、図１０及び図１１に示すように、支持平板１１及び固定平板１２を有し、支持平板１１及び固定平板１２でＬ字状の平板に形成される。

支持平板１１、及び固定平板１２は、図６、図１０及び図１１に示すように、板厚さＴＡ、板幅ＨＡ及び板長さＬＡを有する矩形状に形成される。固定平板１２は、一方の板長さ端１２ａを支持平板１１の一方の板長さ端１１ａに位置して配置される。固定平板１２は、一方の板長さ端１２ａを支持平板１１の一方の板表面１１Ｂに当接して、支持平板１１に固定される。固定平板１２は、各板幅端１２ｃ，１２ｄを支持平板１１の各板幅端１１ｃ，１１ｄに面一にして、支持平板１１と直交して配置される。固定平板１２は、支持平板１１に固定される。

各固定具２は、図９乃至図１１に示すように、円筒体７の筒中心線ａの方向Ａにおいて、閉塞平板８に第４間隔δＡを隔てる位置において、固定平板１２の一方の板裏面１２Ａを円筒体７の内周７ａに当接して配置される。各固定具２は、固定平板１２を円筒体７に連結して、円筒体７に固定される。各固定具２において、支持平板１１は、固定平板１２を円筒体７に固定すると、円筒体７の筒中心線ａに直交して配置される。各固定具２において、支持平板１１は、固定平板１２を円筒体７に固定すると、円筒体７の周方向Ｂに板幅ＨＡを有し、及び円筒体７の内周７ａから板長さＬＡを有して円筒体７内（内部空間Ｐ）に突出される。

円板体３は、円筒体７と同一の材料であって、例えば、合成樹脂、又はステンレス等の金属で形成される。円板体３は、図１、図２、図４、図５及び図７乃至図１３に示すように、例えば、円板１５、及び複数の閉塞片１６を有する。円板１５及び各閉塞片１６は、合成樹脂、又はステンレス等の金属で一体に形成される。

円板１５は、図７及び図８に示すように、板厚さТＢ及び円板直径Ｄを有する円形状に形成される。

各閉塞片１６は、図７及び図８に示すように、円板１５の円周方向Ｂにおいて、各閉塞片１６の間に片角度θＡを隔てて、円板１５に配置される。各閉塞片１６は、円板１５に固定される。各閉塞片１６は、円板１５と同一の片厚さＴＢを有する平板状に形成される。各閉塞片１６は、円板１５の円周方向Ｂに片幅ＨＢ、及び円板１５の径方向に片長さＬＢを有する。片幅ＨＢは、各固定具２の支持平板１１の板幅ＨＡと同一、又は板幅ＨＡを超える幅寸法である（ＨＢ≧ＨＡ）である。各閉塞片１６は、円板１５の板中心線ｃを中心とする片直径ＤＡの外周１６ａ（外周面）を有する。片直径ＤＡは、円板１５の円板直径Ｄに２倍の片長さＬＢを加えた直径寸法である（ＤＡ＝Ｄ＋２×ＬＢ）。
各閉塞片１６の片長さＬＢは、図７（ａ）に示すように、円板１５の周方向Ｂにおいて、閉塞片１６の外周１６ａの中心と円板１５の外周１５aの中心との間の長さである。

各閉塞片１６は、図７及び図８に示すように、各片表面１６Ａ，１６Ｂを円板１５の各円板表面１５Ａ，１５Ｂと面一にして配置される。各閉塞片１６は、円板１５の外周１５ａ（外周面）から片長さＬＢを有して円板１５の径外方向に突出して配置される。

閉塞片１６は、図７に示すように、固定具２と同一の数を円板１５に配置して、各閉塞片１６の間に固定具２の角度θＡと同一の片角度θＡを隔てて、円板１５に固定される。閉塞片１６は、図４、図５及び図７に示すように、例えば、４つ又は３つを円板１５に配置して、各閉塞片１６の間に９０度の片角度θＡ（等角度）又は１２０度の片角度θＡ（等角度）を隔てて、円板１５に固定される。

円板体３は、図４、図１０及び図１１に示すように、円板１５の一方の円板表面１５Ｂを底平板９に向けて円筒体７内に配置される。円板体３は、円筒体７の筒中心線ａの方向Ａにおいて、各固定具２及び閉塞平板８の間の円筒体７内に配置される。円板体３は、円筒体７に同心として内部空間Ｐに収納される。円板体３は、円板１５の板中心線ｃを円筒体７の筒中心線ａに一致して円筒体７内に収納される。円板１５は、円筒体７の筒中心線ａに同心として内部空間Ｐに収納される。

円板体３は、図９、図１２及び図１３に示すように、円筒体７の筒中心線ａの方向Ａにおいて、閉塞平板８に第１間隔δ１を隔てる収納位置Ｑに配置される。円板体３は、円筒体７の筒中心線ａの方向Ａにおいて、円板１５の他方の円板表面１５Ａ及び閉塞平板８の一方の閉塞板表面８Ａの間に第１間隔δ１を隔てて、円筒体７内に配置される。第１間隔δ１は、第４間隔δＡから板厚さＴＢを減算した間隔である（δ１＝δＡ－ＴＢ）。

円板体３は、図４、図５、図１０及び図１１に示すように、各閉塞片１６及び各閉塞片１６に続く円板１５の外周１５ａ側を各固定具２の支持平板１１に載置し、又は各閉塞片１６を各固定具２の支持平板１１に載置して、内部空間Ｐに収納される。各閉塞片１６は、一方の片表面１６Ｂを各固定具２の支持平板１１の他方の支持板表面１１Ａに当接して、各固定具２の支持平板１１に載置される。円板１５は、各閉塞片１６に続く外周１５ａ側の一方の円板表面１５Ｂを固定具２の支持平板１１の他方の支持板表面１１Ａに当接して、各固定具２の支持平板１１に載置される。

円板体３は、図４、図５及び図１０に示すように、収納位置Ｑにおいて、各閉塞片１６の外周１６ａ（外周面）を円筒体７の内周７ａ（内周面）に当接して、収納位置Ｑに配置される。各閉塞片１６は、外周１６ａ（外周面）を収納位置Ｑに位置する円筒体７の内周７ａに当接して、各固定具２の支持平板１１に載置される。円板体３は、ネジ１７にて円板１５を各固定具２の支持平板１１にネジ止めし、又はネジ１７にて各閉塞片１６を各固定具２の支持平板１１にネジ止めして、円筒体７に固定される。円板体３は、各閉塞片１６を円筒体７に固定されて収納位置Ｑに配置される。
円板１５は、各固定具２の支持平板１１に固定されると、閉塞平板８及び底平板９と平行に配置される。
円板体３は、図１、図２、図４、図５、図９及び図１２に示すように、円筒体７に固定して収納位置Ｑに配置されると、内部空間Ｐを閉塞平板８側の旋回室ＰＡ及び底平板９側の集塵室ＰＢに区画する。
旋回室ＰＡは、円筒体７の筒中心線ａの方向Ａにおいて、閉塞平板８及び円板体３（円板１５）の間の空間である。集塵室ＰＢは、円筒体７の筒中心線ａの方向Ａにおいて、円板体３（円板１５）及び底平板９の間の空間である。

円筒体７は、図４、図５、図１２及び図１３に示すように、収納位置Ｑにおいて、円筒体７の内周７ａの内周直径ｄを有する。

円板体３（円板１５）は、円筒体７の内周直径ｄの０．７０倍～０．９９倍の範囲内の円板直径Ｄを有する。円板１５は、円筒体７の収納位置Ｑにおける内周直径ｄの０．７０倍から０．９９倍の範囲内から任意の１の円板直径Ｄを有する。内周直径ｄ及び円板直径Ｄの直径比率λは、λ＝（Ｄ／ｄ）＝０．７０～０．９９の範囲となる。
円板体３（円板１５）は、例えば、円筒体７の内周直径ｄの０．９５倍の円板直径Ｄを有する。

容器本体１は、図４、図５、図１２及び図１３に示すように、円板体３を円筒体７に固定して収納位置Ｑに配置すると、円筒体７の内周７ａ及び円板体３の外周１５ａの間に複数のスリットεを有する。各スリットεは、円筒体７の筒中心線ａの方向Ａにおいて、旋回室ＰＡ及び集塵室ＰＢに開口する。スリットεは、例えば、容器本体１に４つまたは３つ形成される。各スリットεは、円筒体７の周方向Ｂにおいて、各閉塞片１６の間に形成される。各スリットεは、円筒体７の径方向において、円筒体７の内周７ａ及び円板１５の外周１５ａの間に形成される。

各スリットεは、スリット全体として、数式１で表される全周面積Ｓの０．２０倍～０．４９倍の範囲内の開口面積ＳＡ（全開口面積）を有する。各スリットεは、全体として、全周面積Ｓの０．２０倍から０．４９倍の範囲内の任意の１の開口面積ＳＡを有する。
全周面積Ｓは、円筒体７の径方向において、円筒体７の内周７ａ及び円板体３（円板１５）の外周１５ａの間の面積である。全周面積Ｓは、数式１から求められる。

各スリットεの全体の開口面積ＳＡ（以下、「各スリットεの開口面積ＳＡ」という）は、全周面積Ｓから円板１５の表面積ＳＸ及び各閉塞片１６の表面積ＳＢを減算して、数式２から求められる。
閉塞片１６の表面積ＳＢは、片幅ＨＢを有する片表面１６Ａの面積である。数式２中、Ｎは閉塞片１６の数（Ｎ＝２，３，…：整数）である。

各スリットεの単体の開口面積ＳＣ（単体開口面積）は、開口面積ＳＡをスリットεの数ｎ（ｎ＝２，３，…：整数）で除算して求められる。各スリットεの開口面積ＳＣは、数式３から求められる。
ＳＣ＝（ＳＡ）／ｎ・・・・・・・・・・・（数式３）
各スリットεは、例えば、単体として、同一の開口面積ＳＣを有する。各スリットεは、単体として、異なる開口面積ＳＣを有しても良く、各スリットεの全体として、開口面積ＳＡを有する。
全周面積Ｓ及び開口面積ＳＡの開口比率λ１は、λ１＝（ＳＡ）／Ｓ＝０．２０～０．４９の範囲となる。

排出管４は、図３に示すように、外周直径ＤＧ及び内周直径ｄｇを有する円管である。排出管４は、図１乃至図３、図９及び図１２に示すように、円筒体７に同心として閉塞平板８に配置される。排出管４は、円筒体７の筒中心線ａの方向において、閉塞平板８を貫通して、一方の排出管端４Ａ側を旋回室ＰＡに突出して配置される。排出管４は、他方の排出管端４Ｂを容器本体１の外側に開口して配置される。

排出管４は、図９及び図１１に示すように、円筒体７の筒中心線ａの方向Ａにおいて、一方の排出管端４Ａ及び円板体３（円板１５）の間に第２間隔δ２を隔てて配置される。排出管４は、円筒体７の筒中心線ａの方向Ａにおいて、一方の排出管端４Ａ及び閉塞平板８の間に第３間隔δ３を隔てて配置される。第３間隔δ３は、第１間隔δ１から第２間隔δ２を減算した間隔である（δ３＝δ１－δ２）。
排出管４は、円筒体７の筒中心線ａの方向Ａにおいて、閉塞平板８から第３間隔δ３の突出量を有して旋回室ＰＡに突出される。

第２間隔δ２は、第１間隔δ１の０．１７倍～０．９６倍の範囲内の間隔を有する。第２間隔δ２は、第１間隔δ１の０．１７倍から０．９６倍の範囲内の任意の１の間隔を有する。第２間隔δ２は、例えば、第１間隔δ１の０．４３倍～０．８３倍の間隔を有する。第１間隔δ１及び第２間隔δ２の間隔比率λ３は、λ３＝（δ２）／（δ１）＝０．１６～０．９６の範囲となる。

吸込管５は、図９に示すように、外周直径ＤＨ及び内周直径ｄｈを有する円管である。吸込管５は、図１乃至図３、図８及び図１０に示すように、円筒体７の筒中心線ａの方向Ａにおいて、閉塞平板８及び一方の排出管端４Ａの間に配置される。吸込管５は、円筒体７の外周７ｂ（外周面）に固定される。吸込管５は、円筒体７の外周７ｂの接線方向に延在されて、一方の吸込管端５Ａを旋回室ＰＡに開口して円筒体７に配置される。吸込管５は、円筒体７の外周７ｂの接線方向から旋回室ＰＡに連通される。

集塵器Ｘは、図１乃至図３、及び図９に示すように、排出管４の他方の排出管端４Ｂ側に送風機（図示しない）を接続して、送風機を駆動することで、容器本体１の旋回室ＰＡから気体を排出管４に吸引する。排出管４は、旋回室ＰＡの気体を他方の排出管端４Ｂから容器本体１の外側に排気する。

集塵器Ｘは、図１乃至図４、及び図９に示すように、排出管４を通して旋回室ＰＡの気体を排気すると、吸込管５の他方の吸込管端５Ｂから溶接ヒューム等の塵、埃を含む気体を旋回室ＰＡに流入する。吸込管５は、他方の吸込管端５Ａから流入した気体を旋回室ＰＡに流入する。旋回室ＰＡに流入した気体は、排出管４を中心として旋回する旋回流れとなって、円筒体７の内周７ａ（内周面）に沿って流れる。
旋回流れは、円板体３（円板１５）、及び円筒体７の内周７ａに衝突される。気体中の溶接ヒューム等の塵、埃は、旋回流れの衝突によって、各スリットεから集塵室ＰＢに落下して、集塵室ＰＢに捕集される。吸込管５は、気体を旋回室ＰＡに流入して、排出管４を中心とする旋回流れを旋回室ＰＡに発生する。
旋回室ＰＡにおいて、溶接ヒューム等の塵、埃を除いた気体は、一方の排出管端４Ａから排出管４内に流入されて、容器本体１の旋回室ＰＡから排気される。

図１４乃至図２０において、集塵器Ｘは、例えば、集塵装置Ｙに装着される。集塵装置Ｙは、図１４乃至図２０に示すように、集塵本体２１、送風機Ｖ、フィルタＷ、台座Ｚ及び集塵器Ｘを備える。

集塵本体２１は、図１４乃至図２０に示すように、筒胴体２２、天板２３、底板２４、複数の仕切板２５，２６，２７、数の排気穴２８、吸引穴２９及び収納口３０を有する。

天板２３は、図１４乃至図１７に示すように、筒胴体２２の一方の胴体筒端２２Ａを閉塞して筒胴体２２に固定される。底板２４は、筒胴体２２の他方の胴体筒端２２Ｂを閉塞して、筒胴体２２に固定される。
集塵本体２１は、図１７に示すように、天板２３及び底板２４の間の筒胴体２２内に空間を有する。集塵本体２１は、図１７に示すように、空間に送風室ＰＣ、フィルタ室ＰＤ及び収納室ＰＥを有する。

第１仕切板２５は、図１７及び図２０に示すように、筒胴体２２の筒中心線ｆの方向Ｆにおいて、天板２３に間隔を隔てて、筒胴体２２内に配置される。第１仕切板２５は、天板２３との間に送風室ＰＣを区画して、筒胴体２２に固定される。

第２仕切板２６は、図１７及び図１９に示すように、筒胴体２２の筒中心線ｆの方向Ｆにおいて、第１仕切板２５に間隔を隔てて、筒胴体２２内に配置される。第２仕切板２６は、第１仕切板２５との間に排気流路σ１を区画して、筒胴体２２に固定される。第２仕切板２６は、筒胴体２２の筒中心線ｆの方向Ｆにおいて、第１仕切板２５及び底板２４の間に延在されて、筒胴体２２との間にフィルタ室ＰＤを区画する。
排気流路σ１は、図１７に示すように、送風室ＰＣ及びフィルタ室ＰＤに連通される。

第３仕切板２７は、図１７及び図１８に示すように、筒胴体２２の筒中心線ｆの方向Ｆにおいて、第２仕切板２６に間隔を隔てて、筒胴体２２内に配置される。第３仕切板２７は、筒胴体２２の筒中心線ｆの方向Ｆにおいて、第２仕切板２６に間隔を隔てて第１仕切板２５及び底板２４の間に延在されて、筒胴体２２との間に収納室ＰＥを区画する。収納室ＰＥは、筒胴体２２の筒中心線ｆと直交する方向において、フィルタ室ＰＤとの間に吸引流路σ２を配置して、フィルタ室ＰＤに並設される。第３仕切板２７は、第２仕切板２６との間に吸引流路σ２を区画する。吸引流路σ２は、フィルタ室ＰＤに連通される。

各排気穴２８は、図１４及び図１７に示すように、天板２３に形成される。各排気穴２８は、天板２３を貫通して、送風室ＰＣに開口される。

吸引穴２９は、図１７及び図１８に示すように、第３仕切板２７に形成される。吸引穴２９は、筒胴体２２の筒中心線ｆの方向Ｆにおいて、第３仕切板２７を貫通して、収納室ＰＥ及び吸引流路σ２に開口される。

収納口３０は、図１４、図１６及び図１７に示すように、筒胴体２２に形成される。収納口３０は、筒胴体２２の筒中心線ａと直交する方向において、筒胴体２２を貫通して、収納室ＰＥ及び筒胴体２２の外周２２ａに開口される。

送風機Ｖは、図１７に示すように、送風室ＰＣに配置される。送風機Ｖは、排気流路σ１の気体を吸引して、各排気穴２８から気体を排気する。

フィルタＷは、図１７乃至図１９に示すように、吸引流路σ２及び排気流路σ１の間に位置して、フィルタ室ＰＤに配置される。

台座Ｚは、図１４及び図１７に示すように、収納室ＰＥに配置される。台座Ｚは、収納室ＰＥにおいて、底板２４に載置される。台座Ｚは、筒胴体２２の筒中心線ｆと直交する方向において、底板２４に移動自在に載置される。台座Ｚは、収納口３０から収納室ＰＥの外側に移動され、及びフィルタ室ＰＤに向けて収納室ＰＥ内に移動される。台座Ｚは、ガイド部材３５で案内されて移動する。

集塵器Ｘは、図１４及び図１７に示すように、台座Ｚに載置して、収納室ＰＥに収納される。集塵器Ｘは、排出管４の他方の排出管端４Ｂを第３仕切板２７に向けて、底平板９を台座Ｚに載置される。集塵器Ｘは、台座Ｚの移動によって、収納口３０から収納室ＰＥ内に収納される。集塵器Ｘは、図１７及び図１８に示すように、収納室ＰＥにおいて、排出管４の他方の排出管端４Ｂを吸引穴２９に位置して配置される。集塵器Ｘは、図１４及び図１６に示すように、吸込管５の他方の吸込管端５Ｂを収納口３０に向けて、収納室ＰＥに収納される。集塵器Ｘは、収納室ＰＥにおいて、排出管４、吸引穴２９及び吸引流路σ２を通してフィルタＷに連通される。集塵器Ｘは、台座Ｚを移動して、収納室ＰＥから引出すことで、集塵本体２１から取出すことができる。

集塵装置Ｙは、図１７に示すように、送風機Ｖを駆動する。送風機Ｖは、排気流路σ１の気体を吸引して、吸引した気体を送風室ＰＣ及び各排気穴２８を通して集塵本体２１の外側に排気する。

集塵器Ｘにおいて、旋回室ＰＡの気体は、図１７に示すように、送風機Ｖの吸引によって、排出管４及び吸引穴２９を通して吸引流路σ２に流入される。吸引流路σ２に流入した気体は、図１７及び図１８に示すように、送風機Ｖの吸引によって、吸引流路σ２を流れてフィルタ室ＰＤに流出される。フィルタ室ＰＤにおいて、気体は、送風機Ｖの吸引によって、フィルタＷ内を流れる。フィルタＷは、気体中の塵、埃を捕捉して、清浄の気体を排気流路σ１に流出する。

排気流路σ１に流出した清浄の気体は、図１７、図１９及び図２０に示すように、送風機Ｖの吸引によって、排気流路σ１を流れて、送風室ＰＣ及び各排気穴２８を通して集塵本体２１の外側に排気される。

集塵器Ｘは、図１４、図１５及び図１７に示すように、送風機Ｖの吸引によって、吸込管５から塵、埃を含む気体を旋回室ＰＡに吸込む。集塵器Ｘは、図１乃至図４、及び図８で説明したと同様に、気体中の塵、埃を集塵室ＰＢに捕集する。旋回室ＰＡにおいて、塵、埃を除いた気体は、図１７及び図１８に示すように、送風機Ｖの吸引によって、排出管５及び吸引穴２９を通して、吸引流路σ２に流入される。

次に、本発明に係る集塵器Ｘの捕集効果について、「捕集試験１」、「捕集試験２」、「捕集試験３」及び「捕集試験４」を実施した。

１．捕集試験１
捕集試験１は、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、実施例５及び実施例６について実施した。実施例１乃至実施例６は、本発明に係る集塵器Ｘを使用した（図１乃至図１３参照）。

実施例１乃至実施例６において、容器本体、排出管及び吸込管は、ポリカーボネイト樹脂及びアクリル樹脂で形成した。
実施例１乃至実施例６において、円筒体は、内周直径ｄＡを３４５．００ｍｍとし、内周直径ｄＢを３３１．９０ｍｍとし、及び容器本体長さＬＸを３６５．００ｍｍとした。実施例１乃至実施例６において、円筒体は、筒厚さＴＰを３．００ｍｍとした（図９参照）。
実施例１乃至実施例６において、排出管は、外周直径ＤＧを７６．００ｍｍとし、内周直径ｄｇを７０．００ｍｍとした（図３参照）。
実施例１乃至実施例６において、吸込管は、外周直径ＤＨを４８．００ｍｍとし、内周直径ｄｈ＝４４．０ｍｍとした（図３参照）。

実施例１乃至実施例６において、吸込管は、円筒体の筒中心線の方向において、円筒体の一方の筒端に６０．０ｍｍを隔てて、閉塞平板及び円板体の間に配置した。
実施例１乃至実施例６において、第１間隔δ１は、１６２．００ｍとした。実施例１乃至実施例６において、内周直径ｄは、３３９．２０ｍｍとした。実施例１乃至実施例６において、第２間隔δ２は、６２．００ｍｍとした。第２間隔δ２は、第１間隔δ１の０．３８２７倍の間隔を有する。

実施例１乃至実施例６において、円板体は、アクリル樹脂で形成した。円板体は、円板に４つの閉塞片を形成した（図４参照）。各閉塞片は、円板の周方向において、各閉塞片の間に９０°の片角度θＡを隔てて配置した。実施例１乃至実施例６において、円板体の板厚さＴＢは、３．００ｍｍとした。
実施例１乃至実施例６において、各閉塞片の片直径ＤＡは、ＤＡ＝３３９．２０ｍｍとした。

実施例１において、円板直径Ｄは、内周直径ｄの０．７倍の２３７．４４ｍｍとした。
実施例２において、円板直径Ｄは、内周直径ｄの０．８倍の２７１．３６ｍｍとした。
実施例３において、円板直径Ｄは、内周直径ｄの０．９倍の３０５．２８ｍｍとした。
実施例４において、円板直径Ｄは、内周直径ｄの０．９５倍の３２２．２４ｍｍとした。
実施例５において、円板直径Ｄは、内周直径ｄの０．９８倍の３３２．４２ｍｍとした。
実施例６において、円板直径Ｄは、内周直径ｄの０．９９倍の３３５．８１ｍｍとした。
実施例１乃至実施例６において、円板体は、図１乃至図１３で説明したと同様に、各固定具２にネジ止めして円筒体に固定した。

実施例１乃至実施例６において、スリットは、容器本体に４つ形成した（図４参照）。

実施例１乃至実施例６において、全周面積Ｓは、数式１で求められ、Ｓ＝９０３１９．４６（ｍｍ^２）である。

実施例１において、各スリットの開口面積ＳＡは、数式２で求められ、４４０２７．７３（ｍｍ^２）である。
閉塞片の片幅ＨＢは、１０．０ｍｍとした。閉塞片の片長さＬＢは、５０．８８ｍｍとした。片長さＬＡは、ＬＡ＝（ｄ／２）－（Ｄ／２）で求めた（以下、同様）。閉塞片の表面積ＳＢは、ＳＢ＝（ＨＢ）×（ＬＢ）＝５０８．８０（ｍｍ^２）となる。開口比率λ１は、０．４８７となる。各スリットの開口面積ＳＡは、全周面積Ｓの０．４８７倍となる。

実施例２において、各スリットの開口面積ＳＡは、数式２で求められ、３１１５８．２１（ｍｍ^２）である。
閉塞片の片幅ＨＢは、１０．０ｍｍとした。閉塞片の片長さＬＢは、３３．９２ｍｍとした。閉塞片の表面積ＳＢは、ＳＢ＝（ＨＢ）×（ＬＢ）＝３３９．２０（ｍｍ^２）となる。開口比率λ１は、０．３４５となる。各スリットの開口面積ＳＡは、全周面積Ｓの０．３４５倍となる。

実施例３において、各スリットの開口面積ＳＡは、数式２で求められ、１６４８２，３０（ｍｍ^２）である。
閉塞片の片幅ＨＢは、１０．００ｍｍとした。閉塞片の片長さＬＢは、１６．９６ｍｍとした。閉塞片の表面積ＳＢは、ＳＢ＝（ＨＢ）×（ＬＢ）＝１６９．６０（ｍｍ^２）となる。開口比率λ１は、０．１８２となる。各スリットの開口面積ＳＡは、全周面積Ｓの０．１８３倍となる。

実施例４において、各スリットの開口面積ＳＡは、数式２で求められ、ＳＡ＝８４０６．９５（ｍｍ^２）である。
閉塞片の片幅ＨＢは、１０．００ｍｍとした。閉塞片の片長さＬＢは、８．４８ｍｍとした。閉塞片の表面積ＳＢは、ＳＢ＝（ＨＢ）×（ＬＢ）＝８４．４８（ｍｍ^２）となる。開口比率λ１は、０．０９３となる。各スリットの開口面積ＳＡは、全周面積Ｓの０．０９３倍となる。

実施例５において、各スリットの開口面積ＳＡは、数式２で求められ、ＳＡ＝３４４９．３２（ｍｍ^２）である。
閉塞片の片幅ＨＢは、１０．００ｍｍとした。閉塞片の片長さＬＢは、３．４０ｍｍとした。閉塞片の表面積ＳＢは、ＳＢ＝（ＨＢ）×（ＬＢ）＝３４．４０（ｍｍ^２）となる。開口比率λ１は、０．０３８となる。各スリットの開口面積ＳＡは、全周面積Ｓの０．０３８倍となる。

実施例６において、各スリットの開口面積ＳＡは、数式２で求められ、１７３３．７４（ｍｍ^２）である。
閉塞片の片幅ＨＢは、１０．００ｍｍとした。閉塞片の片長さＬＢは、１．７０ｍｍとした。閉塞片の表面積ＳＢは、ＳＢ＝（ＨＢ）×（ＬＢ）＝１７．００（ｍｍ^２）となる。開口比率λ１は、０．０１９となる。各スリットの開口面積ＳＡは、全周面積Ｓの０．０１９倍となる。

捕集試験１は、チコーエアーテック株式会社の「集塵装置（型式：ＣＢＡ－１６００ＡＴ３）を使用した。集塵装置は、送風機及びフィルタを備えている。集塵装置は、電圧２００（Ｖ）及び周波数６０（Ｈｚ）の電源を有する。
捕集試験１において、集塵器の排出管及び集塵装置は、東拓工業株式会社の「タクト管（型式：ＴＡＣダクトＡＳ ７５）×１ｍｍ」にて接続した。

捕集試験１では、集塵装置の送風機を駆動して、集塵器Ｘの排出管から空気を排気し、集塵器Ｘの吸込管からゼオライト及び空気を吸込んだ。
実施例１乃至実施例６に接続した集塵装置は、ゼオライトの吸込前及びゼオライトの吸込完了後において、「表１」に示す「能力レベル３」で運転した。「表１」中、風速（ｍ／ｓ）は、吸込管の他方の筒端の風速を示す。
ゼオライトは、日東粉化工業株式会社の「日東ゼオライト♯７０」を使用した。
捕集試験１では、集塵器Ｘの吸込管から２０００ｇの吸込量のゼオライトを吸込んだ。

捕集試験１では、ゼオライトの吸引前の集塵器の重量、及びゼオライトの吸引完了後の集塵器の重量を測定して、実施例１乃至実施例６の集塵器で捕集したゼオライトの重量を求めた。
集塵器の重量は、株式会社エー・アンド・ディの「検定付きはかりＳＪシリーズ ＳＪ－５０００」を使用して測定した。
捕集試験１の結果は、「表２」に示される。「表２」において、捕集効率λａは、［（捕集重量）／（吸込重量）］×１００の値である。捕集試験１において、吸込重量は２０００ｇである。

実施例１において、捕集率λａは、「表２」に示すように、９４．７５パーセントとなった。実施例２において、捕集率λａは、９６．２５パーセントとなった。実施例３において、捕集率λａは、９７．２５パーセントとなった。実施例４において、捕集率λａは、９９．５０パーセントとなった。実施例５において、捕集率λａは、９９．２５パーセントとなった。実施例６において、捕集率λａは、９９．００パーセントとなった。捕集試験１から集塵器Ｘは、円板の円板直径Ｄを内周直径ｄの０．７倍～０．９９倍の範囲内とし、スリットの開口面積ＳＡを全周面積Ｓの０．２倍～０．４９倍の範囲内とすることで、捕集率λａを９５パーセント～９９．５パーセントの範囲内にできる。実施例４は、「表６」に示すように、実施例１乃至実施例３、実施例５及び実施例６と比べて、高い捕集率λａを示している。捕集試験１から集塵器Ｘは、円板直径Ｄを内周直径ｄの０．９５倍とし、スリットの開口面積ＳＡを全周面積Ｓの０．２倍にすることで、９９．５０パーセントとなる高い捕集率λａを得ることができる。

２．捕集試験２
捕集試験２は、実施例Ａ、実施例Ｂ、実施例Ｃ、実施例Ｄ、実施例Ｅ及び実施例Ｆについて実施した。
実施例Ａ乃至実施例Ｆは、本発明に係る集塵器を使用した（図１乃至図１３参照）。

実施例Ａ乃至実施例Ｆにおいて、容器本体、排出管及び吸込管は、実施例１乃至実施例６と同一の容器本体、排出管及び吸込管を使用した。

実施例Ａ乃至実施例Ｆにおいて、吸込管は、実施例１乃至実施例６と同様に配置した。 実施例Ａ乃至実施例Ｆにおいて、第１間隔δ１、内周直径ｄ及び第２間隔δ２は、実施例１乃至実施例６と同一である。

実施例Ａ乃至実施例Ｆにおいて、円板体は、アルカリ樹脂で形成した。円板体は、円板に３つの閉塞片を形成した（図５参照）。各閉塞片は、円板の周方向において、各閉塞片の間に片角度θＡ＝１２０°を隔てて配置した。
実施例Ａ乃至実施例Ｆにおいて、円板体の板厚さＴＢ及び各閉塞片の片直径ＤＡは、実施例１乃至実施例６と同一である。

実施例Ａにおいて、円板直径Ｄは、実施例１と同一である。
実施例Ｂにおいて、円板直径Ｄは、実施例２と同一である。
実施例Ｃにおいて、円板直径Ｄは、実施例３と同一である。
実施例Ｄにおいて、円板直径Ｄは、実施例４と同一である。
実施例Ｅにおいて、円板直径Ｄは、実施例５と同一である。
実施例Ｆにおいて、円板直径Ｄは、実施例６と同一である。
実施例Ａ乃至実施例Ｆにおいて、円板体は、図１乃至図１３で説明したと同様に、各固定具にネジ止めして円筒体７に固定した。

実施例Ａ乃至実施例Ｆにおいて、スリットは、容器本体に３つ形成した（図５参照）。

実施例Ａ乃至実施例Ｆにおいて、全周面積Ｓは、実施例１乃至実施例６と同一である。

実施例Ａにおいて、各スリットの開口面積ＳＡは、数式２で求められ、４４５３６．６７（ｍｍ^２）である。
閉塞片の表面積ＳＢは、実施例１と同一である。開口比率λ１は、λ１＝０．４９３となる。各スリットの開口面積ＳＡは、全周面積Ｓの０．４９３倍となる。

実施例Ｂにおいて、各スリットの開口面積ＳＡは、数式２で求められ、３１４９７．４１（ｍｍ^２）である。
閉塞片の表面積ＳＢは、実施例２と同一である。開口比率λ１は、０．３４９となる。各スリットの開口面積ＳＡは、全周面積Ｓの０．３４９倍となる。

実施例Ｃにおいて、各スリットの開口面積ＳＡは、数式２で求められ、１６６５２．０４（ｍｍ^２）である。
閉塞片の表面積ＳＢは、実施例３と同一である。開口比率λ１は、０．１８４となる。各スリットの開口面積ＳＡは、全周面積Ｓの０．１８４倍となる。

実施例Ｄにおいて、各スリットの開口面積ＳＡは、数式２で求められ、８５５１．７５（ｍｍ^２）である。
閉塞片の表面積は、実施例４と同一である。開口比率λ１は、０．０９４となる。各スリットの開口面積ＳＡは、全周面積Ｓの０．０９４倍となる。

実施例Ｅにおいて、各スリットの開口面積ＳＡは、数式２で求められ、３４８３．００（ｍｍ^２）である。
閉塞片の表面積ＳＢは、実施例５と同一である。開口比率λ１は、０．０３８となる。各スリットの開口面積ＳＡは、全周面積Ｓの０．０３８倍となる。

実施例Ｆにおいて、各スリットの開口面積ＳＡは、数式２で求められ、１７５０．５８（ｍｍ^２）である。
閉塞片の表面積ＳＢは、実施例６と同一である。開口比率λ１は、０．０１９となる。各スリットの開口面積ＳＡは、全周面積Ｓの０．０１９倍となる。

捕集試験２は、捕集試験１と同一の集塵装置、及びダクト管を使用した。

捕集試験２では、集塵装置の送風機を駆動して、集塵器Ｘの排出管から空気を排気し、集塵器Ｘの吸込管から粉体及び空気を吸込んだ。
実施例Ａ乃至実施例Ｆを接続した集塵装置は、粉体の吸込前及び粉体の吸込完了後において、「表３」に示す「能力レベル３」で運転した。「表３」中、風速（ｍ／ｓ）は、吸込管の他方の筒端の風速を示す。
粉体は、日本工業規格「ＪＩＳ Ｚ ８９０１」の「ＪＩＳ試験用粉体１の７種関東ローム」を使用した。使用した粉体の重量は、５００ｇである。

捕集試験２では、粉体の吸引前の集塵器の重量、及び粉体の吸引後の集塵器の重量を測定して、実施例Ａ乃至実施例Ｆの集塵器で捕集した粉体の重量を求めた。
集塵器の重量は、新光電子株式会社の「高精度電子てんびん ＲＪ－１２Ｋ」を使用して測定した。
捕集試験２の結果は、「表４」に示す。「表４」において、捕集率λａは、［（捕集重量）／（吸込重量）］×１００の間である（捕集試験３及び捕集試験４も同様）。

実施例Ａにおいて、捕集率λａは、「表４」に示すように、９０．５９８パーセントとなった。実施例Ｂにおいて、捕集率λａは、９４．５９８パーセントとなった。実施例Ｃにおいて、捕集率λａは、９７．５７９パーセントとなった。実施例Ｄにおいて、捕集率λａは、９７．８６０パーセントとなった。実施例Ｅにおいて、捕集率λａは、９７．０７９パーセントとなった。実施例Ｆにおいて、捕集率λａは、９７．８３パーセントとなった。実施例Ｃ乃至実施例Ｆでは、「表６」に示すように、実施例Ａ及び実施例Ｂに比べて、高い捕集率λａを示している。捕集試験２から集塵器Ｘは、円板直径Ｄを内周直径ｄの０．９０倍～０．９９倍の範囲内とし、スリットの開口面積ＳＡを全周面積Ｓの０．１８４倍～０．０２倍の範囲内することで、高い捕集率であって、９５パーセントから９７．８パーセントの範囲を得ることができる。

３．捕集試験３
捕集試験３は、実施例ａ、実施例ｂ、実施例ｃ、実施例ｄ、実施例ｅ、実施例ｆについて実施した。
実施例ａ乃至実施例ｆは、本発明に係る集塵器を使用した（図１乃至図１３参照）。

実施例ａ乃至実施例ｆにおいて、容器本体、排出管及び吸込管は、実施例１乃至実施例６と同一の容器本体、排出管及び吸込管を使用した。

実施例ａ乃至実施例ｆにおいて、吸込管は、実施例１乃至実施例６と同様に配置した。実施例ａ乃至実施例ｆにおいて、第１間隔δ１、及び内周直径ｄは、実施例１乃至実施例６と同一である。

実施例ａにおいて、第２間隔δ２は、δ２＝１５７．００ｍｍとした。
間隔比率λ３は、０．９６９１となる。第２間隔δ２は、第１間隔δ１の０．９６９１倍の間隔を有する。
実施例ｂにおいて、第２間隔δ２は、δ２＝１３５．００ｍｍとした。
間隔比率λ３は、０．８３３３となる。第２間隔δ２は、第１間隔δ１の０．８３３３２倍の間隔を有する。
実施例ｃにおいて、第２間隔δ２は、δ２＝１０５．００ｍｍとした。
間隔比率λ３は、０．６４８１となる。第２間隔δ２は、第１間隔δ１の０．６４８１倍の間隔を有する。
実施例ｄにおいて、第２間隔δ２は、δ２＝７０．００ｍｍとした。
間隔比率λ３は、０．４３２１となる。第２間隔δ２は、第１間隔δ１の０．４３２１倍の間隔を有する。
実施例ｅにおいて、第２間隔δ２は、δ２＝６０．００ｍｍとした。
間隔比率λ３は、０．３７０４となる。第２間隔δ２は、第１間隔δ１の０．３７０４倍の間隔を有する。
実施例ｆにおいて、第２間隔δ２は、２６．００ｍｍとした。
間隔比率λ３は、０．１６０５となる。第２間隔δ２は、第１間隔δ１の０．１６０５倍の間隔を有する。

実施例ａ乃至実施例ｆにおいて、円板体は、実施例Ａ乃至実施例Ｆと同様に、円板に３つの閉塞片を形成した（図５参照）。実施例ａ乃至実施例ｆにおいて、円板体の板厚さＴＢ及び各閉塞片の片直径ＤＡは、実施例１乃至実施例６と同一である。

実施例ａ乃至実施例ｆにおいて、円板直径Ｄは、実施例４と同一である。
実施例ａ乃至実施例ｆにおいて、円板体は、図１乃至図１３で説明したと同様に、各固定具にネジ止めして円筒体７に固定した。

実施例ａ乃至実施例ｆにおいて、スリットは、容器本体に３つ形成した（図５参照）。

実施例ａ乃至実施例ｆにおいて、全周面積Ｓは、実施例１乃至実施例６と同一である。

実施例ａ乃至実施例ｆにおいて、スリットの開口面積ＳＡは、実施例Ｄと同一である。

捕集試験３は、捕集試験１と同一の集塵装置、及びダクト管を使用した。

捕集試験３では、集塵装置の送風機を駆動して、集塵器Ｘの排出管から空気を排気し、集塵器Ｘの吸込管から粉体及び空気を吸込んだ。
実施例ａ乃至実施例ｆを接続した集塵装置は、粉体の吸込前及び粉体の吸込完了後において、「表５」に示す「能力レベル３」で運転した。「表５」中、風速（ｍ／ｓ）は、吸込管の他方の筒端の風速を示す。
粉体は、日本工業規格「ＪＩＳ Ｚ ８９０１」の「ＪＩＳ試験用粉体１の７種関東ローム」を使用した。使用した粉体の重量は、５００ｇである。

捕集試験３では、粉体の吸引前の集塵器の重量、及び粉体の吸引後の集塵器の重量を測定して、実施例a乃至実施例ｆの集塵器で捕集した粉体の重量を求めた。
集塵器の重量は、新光電子株式会社の「高精度電子てんびん ＲＪ－１２Ｋ」を使用して測定した。
捕集試験３の結果は、「表６」に示す。

実施例ａにおいて、捕集率λａは、「表６」に示すように、９４．７９９パーセントとなった。実施例ｂにおいて、捕集率λａは、９８．８６０パーセントとなった。実施例ｃにおいて、捕集率λａは、９９．０１９パーセントとなった。実施例ｄにおいて、捕集率λａは、９９．３００パーセントとなった。実施例ｅにおいて、捕集率λａは、９７．８６０パーセントとなった。実施例ｆにおいて、捕集率λａは、９６．０３８パーセントとなった。
実施例ａ乃至実施例ｆにおいて、第２間隔δ２を第１間隔δ１の０．１７倍～０．９６倍の範囲内にすることで、捕集率λａを９５パーセントから９９パーセントの範囲にできる。
捕集試験３から集塵器Ｘは、円板直径Ｄを内周直径ｄの０．９５倍とし、各スリットの開口面積ＳＡを全周面積Ｓの０．２倍とし、及び第２間隔δ２を第１間隔δ１の０．３７０４倍～０．８３３倍の範囲内にすることで、捕集率λａを９７．８６０パーセントから９９．３０パーセントの範囲にできる。

４．捕集試験４
捕集試験４は、実施例Ｇ、実施例Ｈ及び実施例Ｉについて実施した。実施例Ｇ乃至実施例Ｌは、本発明に係る集塵器Ｘを使用した（図１乃至図１３参照）。

実施例Ｇ乃至実施例Ｉにおいて、容器本体、排出管及び吸込管は、ステンレスで形成した。
実施例Ｇ乃至実施例Ｉにおいて、円筒体は、内周直径ｄＡ＝を２４７．００ｍｍとし、内周直径ｄＢを２３７．００ｍｍとし、及び筒長さＬＸを２６５．００ｍｍとした。実施例Ｇ乃至実施例Ｉにおいて、円筒体は、筒厚さＴＰを１．５ｍｍとした（図９参照）。
実施例Ｇ乃至実施例Ｉにおいて、排出管は、外周直径ＤＧを７５．００ｍｍとし、内周直径ｄｇを７２．００ｍｍとした（図３参照）。
実施例Ｇ乃至実施例Ｉにおいて、吸込管は、外周直径ＤＨを５０．００ｍｍとし、内周直径ｄｈを４７．００ｍｍとした（図３参照）。

実施例Ｇ乃至実施例Ｉにおいて、吸込管は、円筒体の筒中心線の方向において、円筒体の一方の筒端に４５．００ｍｍを隔てて、閉塞平板及び円板体の間に配置した。
実施例Ｇ乃至実施例Ｉにおいて、第１間隔δ１は、１２０．００ｍｍとした。
実施例Ｇ乃至実施例Ｉにおいて、内周直径ｄは、２４２．００ｍｍとした。

実施例Ｇにおいて、第２間隔δ２は、１０１．００ｍｍとした。
間隔比率λ３は、０．８４１７である。第２間隔δ２は、第１間隔δ１の０．８４１７倍の間隔を有する。
実施例Ｈにおいて、第２間隔δ２は、７８．００ｍｍとした。
間隔比率λ３は、０．６５００である。第２間隔δ２は、第１間隔δ１の０．６５００倍の間隔を有する。
実施例Ｉにおいて、第２間隔δ２は、δ２＝５１．００ｍｍとした。
間隔比率λ３は、０．４２５０である。第２間隔δ２は、第１間隔δ１の０．４２５０倍の間隔を有する。

実施例Ｇ乃至実施例Ｉにおいて、円板体は、ステンレスで形成した。円板体は、円板に３つの閉塞片を形成した（図５参照）。各閉塞片は、円板の周方向において、各閉塞片の間に９０°の片角度θＡを隔てて配置される。実施例Ｇ乃至実施例Ｉにおいて、円板体の板厚さＴＢは、１．５ｍｍとした。
実施例Ｇ乃至実施例Ｉにおいて、各閉塞片の片直径ＤＡは、２４２．００ｍｍとした。

実施例Ｇ乃至実施例Ｉにおいて、円板直径Ｄは、内周直径ｄの０．９５倍の２２９．９０ｍｍとした。
実施例Ｇ乃至実施例Ｉにおいて、円板体は、図１乃至図１３で説明した同様に、各固定具にネジ止めして円筒体に固定した。

実施例Ｇ乃至実施例Ｉにおいて、スリットは、容器本体に３つ形成した（図５参照）。

実施例Ｇ乃至実施例Ｉにおいて、全周面積Ｓは、数式１で求められ、４５９７２．７４（ｍｍ^２）である。

実施例Ｇ乃至実施例Ｉにおいて、各スリットの開口面積ＳＡは、数式２で求められ、４３００．８４（ｍｍ^２）である。
閉塞片の片幅ＨＢは、１０．００ｍｍとした。閉塞片の片長さＬＢは、６．０５ｍｍとした。閉塞片の表面積ＳＢは、ＳＢ＝（ＨＢ）×（ＬＢ）＝６０．５０ｍｍとなる。
開口比率λ１は、０．０９４となる。各スリットの開口面積ＳＡは、全周面積Ｓの０．０９４倍となる。

捕集試験４は、捕集試験１と同一の集塵装置、及びダクト管を使用した。

捕集試験４では、集塵装置の送風機を駆動して、集塵器Ｘの排出管から空気を排気し、集塵器Ｘの吸込管から粉体及び空気を吸込んだ。
実施例Ｇ乃至実施例Ｉを接続した集塵装置は、粉体の吸込前及び粉体の吸込完了後において、「表７」に示す「能力レベル３」で運転した。「表７」中、風速（ｍ／ｓ）は、吸込管の他方の筒端の風速を示す。
粉体は、日本工業規格「ＪＩＳ Ｚ ８９０１」の「ＪＩＳ試験用粉体１の７種関東ローム」を使用した。使用した粉体の重量は、５００ｇである。

捕集試験４では、粉体の吸引前の集塵器の重量、及び粉体の吸引後の集塵器の重量を測定して、実施例Ｇ乃至実施例Ｉの集塵器で捕集した粉体の重量を求めた。
集塵器の重量は、新光電子株式会社の「高精度電子てんびん ＲＪ－１２Ｋ」を使用して測定した。
捕集試験４の結果は、「表８」に示す。

実施例Ｇにおいて、捕集率λａは、「表８」に示すように、９７．６３２パーセントとなった。実施例Ｈにおいて、捕集率λａは、９８．４９９パーセントとなった。実施例Ｉにおいて、捕集率λａは、９８．６６６パーセントとなった。
実施例Ｇ乃至実施例Ｉにおいて、第２間隔δ２を第１間隔δ１の０．４２倍～０．８４倍の範囲内にすることで、捕集率λａを９７．７パーセントから９８．６パーセントの範囲にできる。捕集試験２から集塵器Ｘは、円板直径Ｄを内周直径ｄの０．９５倍とし、各スリットの開口面積ＳＡを全周面積Ｓの０．２倍とし、及び第２間隔δ２を第１間隔δ１の０．４２倍～０．８４倍の範囲内にすることで、捕集率λａを９７．７パーセントから９８．６パーセントの範囲にできる。

本発明は、気体中の溶接ヒューム等の塵、埃を捕集するのに最適である。

Ｘ 集塵器
１ 容器本体
３ 円板体
４ 排出管
５ 吸込管
７ 円筒体
８ 閉塞体（閉塞平板）
９ 底体（底平板）
ｄ 内周直径
Ｄ 円板直径

Claims (5)

1. 円筒体、前記円筒体の一方の筒端を閉塞する閉塞体、及び前記円筒体の他方の筒端を閉塞する底体を有し、前記閉塞体及び前記底体の間の前記円筒体内に内部空間を形成する容器本体と、
   前記円筒体に同心として前記閉塞体に配置される排出管と、
   吸込管と、
   円板及び複数の閉塞片を有し、前記円筒体に同心として前記内部空間に収納され、前記円筒体の筒中心線の方向において、前記閉塞体に第１間隔を隔てる収納位置に配置されて、前記内部空間を前記閉塞体側の旋回室及び前記底体側の集塵室に区画する円板体と、を備え、
   前記円筒体は、
   前記収納位置において、前記円筒体の内周の内周直径を有し、
   前記排出管は、
   前記円筒体の筒中心線の方向において、前記閉塞体を貫通して、一方の排出管端側を前記旋回室に突出して配置され、
   前記円筒体の筒中心線の方向において、一方の排出管端及び前記円板体の間に第２間隔を隔てて配置され、
   前記吸込管は、
   前記円筒体の筒中心線の方向において、前記閉塞体及び一方の排出管端の間に配置され、
   前記円筒体の外周の接線方向に延在され、一方の吸込管端を前記旋回室に開口して前記円筒体に配置され、
   前記円板は、
   前記円筒体の前記内周直径の０．７０倍～０．９９倍の範囲内の円板直径を有し、
   前記各閉塞片は、
   前記円板の円周方向において、前記各閉塞片の間に片角度を隔てて前記円板に固定され、
   前記円板の外周面から前記円板の径外方に突出して、前記円板の板中心線を中心とする片直径の外周面を有し、
   前記円板体は、
   前記各閉塞片の外周面を前記円筒体の内周面に当接して、前記収納位置に配置され、
   前記容器本体は、
   前記各閉塞片の間に形成され、前記円筒体の内周面及び前記円板の外周面の間に形成されると共に、前記旋回室及び前記集塵室に開口する複数のスリットを有する
   ことを特徴とする集塵器。
2. 円筒体、前記円筒体の一方の筒端を閉塞する閉塞体、及び前記円筒体の他方の筒端を閉塞する底体を有し、前記閉塞体及び前記底体の間の前記円筒体内に内部空間を形成する容器本体と、
   前記円筒体に同心として前記閉塞体に配置される排出管と、
   吸込管と、
   前記円筒体の筒中心線の方向において、前記閉塞体に間隔を隔てて前記内部空間に配置される複数の固定具と、
   円板及び複数の閉塞片を有し、前記円筒体に同心として前記内部空間に収納され、前記円筒体の筒中心線の方向において、前記各固定具及び前記閉塞体の間の前記円筒体内に配置されると共に、前記円筒体の筒中心線の方向において、前記閉塞体に第１間隔を隔てる収納位置に配置されて、前記内部空間を前記閉塞体側の旋回室及び前記底体側の集塵室に区画する円板体と、を備え、
   前記円筒体は、
   前記収納位置において、前記円筒体の内周の内周直径を有し、
   前記排出管は、
   前記円筒体の筒中心線の方向において、前記閉塞体を貫通して、一方の排出管端側を前記旋回室に突出して配置され、
   前記円筒体の筒中心線の方向において、一方の排出管端及び前記円板体の間に第２間隔を隔てて配置され、
   前記吸込管は、
   前記円筒体の筒中心線の方向において、前記閉塞体及び一方の排出管端の間に配置され、
   前記円筒体の外周の接線方向に延在され、一方の吸込管端を前記旋回室に開口して前記円筒体に配置され、
   前記各固定具は、
   前記円筒体の周方向において、前記各固定具の間に角度を隔てて、前記円筒体の内周面に固定され、
   前記円板は、
   前記円筒体の前記内周直径の０．７０倍～０．９９倍の範囲内の円板直径を有し、
   前記各閉塞片は、
   前記円板の円周方向において、前記各閉塞片の間に前記固定具の角度と同一の片角度を隔てて、前記円板に固定され、
   前記円板の外周面から前記円板の径外方に突出して配置され、
   前記円板体は、
   前記各閉塞片を前記各固定具に載置して、前記収納位置に配置され、
   前記容器本体は、
   前記各閉塞片の間に形成され、前記円筒体の内周面及び前記円板の外周面の間に形成されると共に、前記旋回室及び前記集塵室に開口する複数のスリットを有する
   ことを特徴とする集塵器。
3. 前記各スリットは、
   スリット全体として、下記数式１で表される全周面積の０．２０倍～０．４９倍の範囲内の開口面積を有する
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の集塵器。
   

   
4. 前記第２間隔は、
   前記第１間隔の０．１７倍～０．９６倍の範囲内の間隔を有する
   ことを特徴とする請求項３に記載の集塵器。
5. 前記円板は、
   前記円筒体の前記内周直径の０．９５倍の円板直径を有し、
   前記各スリットは、
   スリット全体として、前記全周面積の０．２０倍の開口面積を有し、
   前記第２間隔は、
   前記第１間隔の０．１７倍～０．９６倍の範囲内の間隔を有する
   ことを特徴とする請求項３に記載の集塵器。

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