JP7361208B2 - 瀝青廃棄膜製品などの瀝青廃棄製品のリサイクルプロセス - Google Patents

Description

本発明は、第１ステータに収容された第１ロータと、第１ロータの外壁によって仕切られたチャンバとを含むリサイクルユニットにおいて、少なくとも瀝青層および任意選択で少なくとも１つの補強層を有する瀝青廃棄膜製品などの瀝青廃棄製品のリサイクルプロセスに関し、また、リサイクルプラントおよび瀝青製品に関する。

瀝青（ｂｉｔｕｍｅｎ）は、原油を処理する様々な種類のプロセスによって得られる非常に複雑な材料である。原油の原産地や適用プロセスによって、粘度、浸透性、シェルフ寿命、軟化点という点で異なる特性を有する数種類の瀝青が得られる。例えば、ベネズエラ、中東、またはメキシコから来る原油で製造される瀝青は、瀝青の製造に適用されるプロセスの種類によっても異なる物性を有する。

一般的に、瀝青は原油の精製中に製造される。原油の精製は２つのステップを含む。第１ステップでは、主に液化石油ガス、ガソリン、灯油を製造するための第１分留カラムにおいて常圧蒸留を実現する。第２ステップでは、ガスオイル（軽油）および留出物を生成するための第２カラムにおいて真空下での蒸留を実現する。第２カラムの出力部で回収された底部留分（ｂｏｔｔｏｍ ｆｒａｃｔｉｏｎ）を、瀝青から潤滑油を分離するために、脱アスファルトプロセスまたは蒸留によって処理することができる。この脱アスファルトプロセスは、溶剤を用いて原油の残りの成分を物理的に分離することに相当する。実際、このステップは、原油の残りの成分の異なる溶解度に基づいている。この分離ステップを実現するために使用する溶剤（ブタンまたはプロパン）の種類によって、その得られる瀝青は異なる物性を有する。反対に、得られた底部留分を蒸留すると、原油を分解して、一方では瀝青を得、他方では潤滑油を得る。

これらの理由から、瀝青は、原油の原産地やその製造に適用されるプロセスによって異なる特性を持つであろう。

第１および第２蒸留ステップを含む上記のプロセスにより瀝青を製造する場合、それはゾルに対応する結晶構造を有する。真空下で分留されたカラムの底部留分として回収された、ゾル構造を有する瀝青は、酸化プロセスを適用するか、またはエアブローを行うことにより、ゲル構造に変換することができる。後者は、加熱された瀝青に空気を通し、瀝青の適切な粘度を上げることで構成される。このプロセスにより、使用時の柔軟性が維持された瀝青が周囲温度で生成される。瀝青をエアブローで処理すると、粘度が変化し、上記の平衡状態が異なる。より正確には、飽和油とアスファルテンの比率の合計が芳香族油と樹脂の比率よりも大きくなる。したがって、コロイド構造は、瀝青中のアスファルテンの量が、ゾル構造中のアスファルテンの初期定量に対して２倍になるゲル構造である。

瀝青はまた、ポリマーと混合して改質瀝青を形成することにより改質することもできる。このプロセスにおいて、瀝青は、ゾル構造を有する瀝青であることが好ましい。ポリマーを瀝青に添加すると、ポリマーの量が、瀝青が保持されたポリマーマトリックスの形成に対応する位相反転を得るのに十分である場合に、位相反転が生じる。反転相が起こると、ニュートン液体の挙動を持つ瀝青は粘弾性流体の特性を持つ。

ポリマーと瀝青には特定の化学的相互作用がある。ポリマーは連続相（ポリマーマトリックス）を形成し、瀝青は分散相を形成する。位相反転が起こると、瀝青はポリマーマトリックスに保持され、瀝青およびポリマーを含む組成物に適切な粘弾性特性と安定性を与える。このような改質瀝青は、例えば、屋根に防水膜を施す際の有利な基準である適切な柔軟性を有する防水膜の製造に使用することができる。位相反転現象は、組成物中のポリマーと瀝青の比率に依存する。

今日、屋根膜を形成するための改質瀝青の２つの主要なカテゴリが存在する。瀝青はＳＢＳ（スチレン－ブタジエン－スチレン）で改質されてＳＢＳ改質瀝青を形成するか、瀝青はＡＰＰ（アタクチックポリプロピレン）で改質されてＡＰＰ改質瀝青を形成する。

改質瀝青は、その改質ポリマーのカテゴリによって異なる特性を有するが、また、瀝青組成物に添加された添加物によっても異なる特性を有する。瀝青の２つの主要なカテゴリに戻ると、ＳＢＳまたはＡＰＰによる瀝青の改質により、製造業者は、プラスチック（ＡＰＰ）またはゴム特性（ＳＢＳ）のいずれかを提供して、より長持ちし、より耐久性のある製品を作成できる。瀝青を改質することで、広い温度範囲に耐えることができ、優れた耐候性を得ることができる。

例えば、ＡＰＰ改質瀝青は約１３０°～１５０°Ｃで溶け始め、ほぼ自由に流れる液体として働く液体ワックス状の物質に溶け込み、そして、ほぼ自由に流れる液体を表面全体にわたって拭き取り、単純なトーチアプリケーションが可能である。ＳＢＳ改質瀝青は、ＡＰＰに使われるプラスチックに比べて柔軟性が高い粘性溶融物（ｓｔｉｃｋｙ ｍｅｌｔ）である。

時々、ＳＢＳ改質瀝青屋根膜は、スレートグリッターやグラベル、砂、およびそれらの混合物を備える。

別の種類の瀝青も存在し、防水膜用の瀝青は、粗トール油ピッチや改質トール油ピッチなどの植物油で製造される。

その結果、瀝青の原産地、ポリマーの性質または油残留物（ｏｉｌ ｒｅｓｉｄｕｅ）の性質、瀝青の製造方法および瀝青の後続処理により、性質の異なる幅広い瀝青膜が生成され、リサイクルが必要な生産廃棄物を含む多様な組成物が生成される。

現在、陸屋根（フラット屋根）の大部分は瀝青の防水膜または水密膜で覆われており、ロール状に現場に運ばれている。瀝青膜は、通常、トーチまたは熱風溶接により屋根に塗布されるか、または粘着剤（ｓｅｌｆ－ａｄｈｅｓｉｖｅ）、接着剤（ｇｌｕｅ）若しくは機械的固定手段により防水膜または水密膜の冷間塗布（ｃｏｌｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）に使用される。

防水性又は水密性の瀝青膜を製造する際には、少なくとも１つの補強材を供給し、両側が瀝青で覆われ、最終的には鉱物顆粒、フレーク、砂および／または薄い箔で表面が覆われる。

補強材は、ポリエステル不織布、ガラスグリッドまたはフリース、組み合わせ補強材（ガラスとポリエステル）、金属箔（銅、アルミニウム等）およびその組み合わせからなる群より選択される材料の、通常は平らで薄い補強構造物によって作成できる。

瀝青製品のリサイクルユニットは、特許文献１から知られている。既知のユニットでは、加熱手段を備えたリサイクルユニットにリサイクル対象材料を導入する。したがって、リサイクル対象材料は、ユニットのロータとの摩擦と熱の影響で溶ける。ロータの回転により、リサイクル対象材料に存在する補強材が分解され、こうして得られた製品がリサイクル可能になる。既知のユニットは、ステータの壁に配置されたチャンバを備え、このチャンバの幅が入力部から減少し、それにより、材料をロータに向かって押し付ける漏斗効果を引き起こす。

しかしながら、この既知のリサイクルユニットおよび方法は、繊維を含む少なくとも１つの補強層を備えた瀝青膜のリサイクルに完全には適していない。この繊維は、リサイクル法により製品に残留する繊維の塊を完全に破壊することは困難であり、この製品が、新膜の製造に原料として使用されることを妨げる。さらに、ステータの非円筒形の構造は、ステータを製造する際に非常に複雑な技術を必要とする。

特許文献２には、略円筒状のステータに取り付けられたカウンターエレメントに配置された凹部によって形成された微粉化チャンバを含む別のリサイクルユニットが開示されている。微粉化チャンバは、チャンバの容積および／または形状を調整するように構成された調整手段を備え、ロータの外壁を掻き取るために構成された少なくとも１つのスクレーパが微粉化チャンバの下流に取り付けられ、スクレーパは、第１ロータの長さの一部に延び、少なくとも第１ステップおよび第２ステップを有する階段状のプロファイルを有し、第１ステップは、リサイクルユニットの出力部の近くに位置し、第１ロータの外壁に最も近い位置に配置される。

ピースを微粉化することにより、膜ピースに存在する補強材の分解に成功する。これにより、ピースに含まれる瀝青バインダーを溶かすことができるので、より容易に回収でき、特に原材料としての使用が増加するリサイクル材料を得ることができる。スクレーパがあるため、ロータの壁を掃除することができ、リサイクルされた瀝青をグラインダーから確実に引き出すことができる。スクレーパの階段状のプロファイルにより、出力部を介して排出される、十分に粉砕された材料と、排出されずに処理され続ける、不十分に粉砕された材料とを区別することができる。

このリサイクルプロセスとユニットは、非常にクリーンな廃棄物で、瀝青製品の供給源が限られているため、非常に簡単なリサイクルプロセスが必要な生産廃棄物のリサイクルに効率的であることが証明されている。

最近、サーキュラーエコノミー（循環経済）の観点では、クリーンな生産廃棄物だけでなく、汚染・劣化し、老朽化した瀝青および補強部品が含まれた使用済み屋根の製品に至るまで、瀝青製品を含む廃棄物をリサイクルする需要がますます高まっている。さらに、広く使用できるリサイクル瀝青製品を得る必要がある。

しかし、リサイクルプロセスを効率的に実装するには、多くの制約がある。これは、プロセスがスムーズで、適切に最適化され、リサイクル対象の製品の幅広い多様性と構成を管理するのに十分な堅牢性を備えている必要があることを意味する。

実際、特許文献２によれば、より複雑な廃棄物はリサイクルユニットでは処理できない。屋根の廃棄物を収集する場合、それらは、瀝青層（老朽化）が劣化し、補強層が劣化することもある使用済み製品である。これらの使用済み製品には、金属元素などの多くの汚染製品や、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）や酸化瀝青などのエラストマー製品が含まれている。さらに、この本明細書に記載のリサイクルユニットは、多種多様な廃瀝青製品を管理するのに十分な堅牢性を備えておらず、非常に頻繁に修理する必要がある。例えば、製品が汚染されると、微粉化チャンバ内の圧力が上昇し、複数の接合部が劣化することにより、瀝青製品の漏れを生じ、このため、ロータ要素のころ軸受の周りに汚れや埃が溜まり、リサイクルユニットの振動が発生する。特に、高価の摩耗部品であるころ軸受のメンテナンスや交換のためにリサイクルユニットを頻繁に停止する必要がある。頻繁に停止するため、リサイクルユニットは瀝青製品のリサイクルを効率的に行うことができない。

もちろん、サーキュラーエコノミーの観点では、環境への影響を低減するという意図が明らかにインセンティブである一方で、産業的に実現可能である必要もある。これは、プロセスが安定して堅牢でありながら、産業プラントに十分な収益性を提供することを意味する。

米国特許第４，１８５，７８４号明細書 欧州特許第１５３４４３４号明細書

本発明は、これらの欠点の少なくとも一部を解決するために、多くの異なる組成及び汚染を有する解体作業現場から収集された、瀝青膜生産廃棄物、瀝青膜切断廃棄物、屋根廃棄物を含むがこれらに限定されない、瀝青製品および任意選択で補強層を含む多種多様な廃棄製品のリサイクルプロセスを提供する。これは、産業プレーヤーにとって十分な収益性を確保すると同時に、メンテナンスの手間と少なくともメンテナンスの頻度を削減し、多種多様な新しい瀝青の最終製品で使用できるリサイクル瀝青製品を提供するように、効率的で最適化されている。

上記問題を解決するために、本発明による、任意選択で補強層を含む瀝青製品のリサイクルプロセスは、以下のステップを含む：
－廃瀝青製品、好ましくは瀝青層および任意選択で補強層を含む廃瀝青膜製品を収集し、該廃瀝青製品を一連のｎ個の廃瀝青製品バッチにソートするステップ；
－前記一連のｎ個の廃瀝青製品の各バッチを、前記各バッチのサイズを小さくするためのナイフシュレッダーで、平均粒径分布が２０～５０ｃｍ、好ましくは２０～４０ｃｍの第１細断バッチ（ｓｈｒｅｄｄｅｄ ｂａｔｃｈ）に縮小する第１粉砕ステップ；
－前記各第１細断バッチを、ロータ造粒機で、平均粒径分布が５～２５ｃｍ、好ましくは８～２０ｃｍの第１破砕バッチ（ｃｒｕｓｈｅｄ ｂａｔｃｈ）に縮小する第２粉砕ステップ；
－前記各第１破砕バッチを、ロータ造粒機で、平均粒径分布が２０～５０ｍｍ、好ましくは２５～４０ｍｍ、より好ましくは２７～３５ｍｍの第１粉砕バッチ（ｇｒｏｕｎｄ ｂａｔｃｈ）に縮小する第３粉砕ステップ；
－粒径ｄ_ｉｏｏが８ｍｍ未満、好ましくは７ｍｍ未満、より好ましくは６ｍｍ未満の粉塵および粒子が実質的に枯渇している各第１粉砕バッチである各第２粉砕バッチを収集するために、振動ふるい上の前記各第１粉砕バッチを搬送するステップ；
－前記第２粉砕バッチにフーコー電流を印加することにより非金属片と金属片とを分離し、金属片が実質的に枯渇している前記第２粉砕バッチである第３粉砕バッチを収集するステップ；および
－少なくともロータ、ステータおよび微粉化チャンバを有するリサイクルユニットに、前記ステータ、前記ロータおよび前記微粉化チャンバの動作時に、せん断力により加熱および溶融される、少なくとも１つの第３粉砕バッチを導入し、溶融物を収集するステップ。

本発明の意味の範囲内で、各粉砕ステップは、粉砕の結果として粉々になった素材を提供する。各ピースには、ここでは粒径と呼ばれるピースのサイズを特徴とする寸法がある。したがって、この特許出願全体にわたって、ピース、パーティクル（粒子）、またはグレインを交換可能に使用することができる。

本発明の目的において、用語「平均粒径分布」とは、測定された粒子または粒子の５０％がより小さいか又は等しい割合でｐｍで表される直径を表す。

本発明は、瀝青製品の多種多様な生産廃棄物をリサイクルできると同時に、堅牢でかつ効率的なプロセスにおいて、瀝青膜などの使用済み瀝青製品だけでなく、水密膜残留物もリサイクルできることを実際に実現した。ここで、生産ＣＯ_２排出量（ｆｏｏｔ ｐｒｉｎｔ）を、バージン瀝青（バージンビチューメン）の生産に対して削減し、それによって生産プロセスに導入できるリサイクル瀝青を提供すること、例えば、瀝青の２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上などの高割合の瀝青膜がリサイクル瀝青である一方で、必要に応じて大幅に少ない量を使用することも可能である。実際に、本発明のプロセスにより得られたリサイクル瀝青を、最終的な瀝青製品に使用する前に、他の担体物質で希釈することができる場合もある。

このように、本発明によるプロセスは、３つの後続の特定の粉砕ステップを含み、ここで、リサイクルユニットに平均粒径分布２０～５０ｍｍ、好ましくは２５～４０ｍｍ、より好ましくは２７～３５ｍｍの第３粉砕バッチを供給し、これは、高い供給速度で連続的に供給される粉塵や金属汚染物中に枯渇しており、一定の頻度で連続してリサイクル瀝青を効率的に生成できるようにする。本発明によるプロセスでは、粒径が小さすぎないように、粒径が大きすぎないようにバランスよく提供することにより、瀝青を回収するための粒子に最適なせん断応力を付与し、リサイクルユニット内の適正温度を確保することができる。

実際、リサイクルユニット内のせん断応力が高すぎると、異常な摩耗が発生し、瀝青の品質を低下させるホットスポットが発生する可能性があり、リサイクルユニットに供給される粒子が小さすぎると、不十分なせん断応力がリサイクルユニット内の温度に悪影響を及ぼす可能性がある。

本発明によれば、リサイクルユニットに入る粒子の適切なサイズを選択することが可能になり、温度を容易に制御でき、多くの加熱の追加を必要とせず、それによってプロセスでのＣＯ_２排出量を大幅に削減できるようになった。

さらに、一連のｎ個の廃瀝青製品バッチにて廃瀝青製品をソートするためのソートステップを提供することと、その後の粉砕ステップを選択することとの組み合わせ効果により、リサイクルユニット内の温度をより容易に制御できるだけでなく、既存の屋根の非常に多様なものをリサイクルすることができ、生産廃棄物や切断廃棄物をリサイクルすることができる。つまり、プロセスでは、廃棄物の片側が多様化しているが、かなり汚れていることも管理できる。

さらに、膜などの既存の使用済み瀝青製品にポリマーが存在するにもかかわらず、ポリマーの存在は、瀝青膜の製造に瀝青製品（溶融製品）が再利用されることを妨げないことが示されており、それどころか、すでに廃棄物の中に既にかなりの部分が存在するため、製造プロセス中のポリマー消費を有利に低減することが可能であることが示されている。実際、一般に、防水膜の製造に改質瀝青を使用する際には、その瀝青にポリマーを添加して位相反転を引き起こす。ＡＰＰ改質瀝青の場合、瀝青の量に対するポリマーのレベルは、通常１２～２５重量％である。ＳＢＳ改質瀝青の場合、瀝青の量に対するポリマーのレベルは、２～２０重量％で、通常は４～１２重量％である。

本発明のプロセスによれば、既にある量のポリマーを含有するリサイクル瀝青を製造することができるので、位相反転に達するために添加する量が減少し、通常の必要量の５０％未満まで大幅に減少する場合がある。本発明のプロセスによる溶融物を得る場合、この溶融物は、位相反転に達するのに必要な量よりもさらに多くのポリマーを含有でき、これは問題とならず、さらには、改質瀝青を調製する際に最も高価な物質が瀝青ではなくポリマーであるため、有利であることに留意すべきである。したがって、リサイクル瀝青に担持されるポリマーの量が、ポリマーと瀝青との間に必要な最終比率よりも高い場合でも、ポリマーと瀝青（または瀝青＋担体）との間の比率を下げるために、当該ポリマーを新規の担体または別の担体との混合物中で希釈する。

既存の屋根製品をリサイクルすることにより、膜の製造に使用されるポリマーは、瀝青の位相反転において再びその役割を果たすことができる。最後に、本発明のプロセスにより得られる瀝青の品質は、最終製品の総瀝青重量に対して５０重量％以上または７５重量％以上、さらには１００重量％の高いレベルで瀝青膜に再導入できるほど十分に高い。

したがって、本発明によるプロセスによれば、瀝青膜の製造プロセスで再使用できるリサイクル瀝青廃棄物を効率的に製造する方法を提供することができる。

さらに、本発明によるプロセスは非常に堅牢である。リサイクルユニットに入る上流の粉砕およびソートステップは、原産地、年齢、不純物の違いにかかわらず、瀝青廃棄物のリサイクルを継続的に行い、新しい担体の生産に関しては、よりポジティブなバランスを保ち、メンテナンスを減らしてリサイクルユニットの再起動（再熱）ステップを行うことにより、よりポジティブなバランスを保つことができる。

好ましい実施形態において、前記一連のｎ個の廃瀝青製品バッチの各第３粉砕バッチは、少なくとも１つのタンクに貯蔵される。

本発明によるプロセスの変形実施形態において、各一連のｎ個の廃瀝青製品バッチを、前記第３粉砕バッチの形態でタンク内に貯蔵し、それによって各廃瀝青製品をその第３粉砕バッチの下に格納するｎ個の瀝青製品のタンクを提供する。

有利には、本発明によるプロセスにおいて、少なくとも１つの第３粉砕バッチをリサイクルユニットに導入する前記ステップは、ｘの第３粉砕バッチの混合物を導入するステップであり、ここで、ｘは、１からｎまでの整数で、好ましくは１、２または３である。

本発明によれば、このプロセスは、非常に均質な廃棄物または多様な廃棄物を処理できることが実際に観察されている。収集された廃棄物によって、次のような様々な状況が考えられる。

ａ）単一タイプの膜製品を有する純粋な生産廃棄物が収集される（例えば、生産ラインに問題があり、屋根膜にデフォルトが存在するため）。
ｂ）単一タイプの建設現場から純粋な瀝青廃棄物が収集される（例えば、大規模なプロジェクトの後）。
ｃ）収集物は、解体現場からの残留物で汚染された、解体現場からリサイクル現場の廃膜製品に持ち込まれ、膜が老化して劣化する。
ｄ）収集物は、ａ）、ｂ）および／またはｃ）からの廃膜製品と同時にリサイクル現場に持ち込まれる。

実際には、廃膜製品は、ｎ個のバッチにソートされ、例えば、ＳＢＳ改質膜はＡＰＰ改質膜から分離され、それぞれが生産廃棄物、建設現場からのカフ廃棄物、解体現場からの廃膜製品などの廃棄物の種類別にソートされ、別々に粉砕されてタンクに保管される。次に、リサイクルユニットに入る前に、各原産地の廃膜製品の特定の比率で混合物が調製される。

製品のソースの入手可能性に応じた混合物のいくつかの例を表１に示す。

本発明によるプロセスにおいて、解体現場の廃膜製品の量を制御し、１０～１００％を超えない比率を有することが実際に好ましい。一方、場合によっては、リサイクル瀝青で作られる膜によっては、リサイクルユニットに導入される混合物中の複数のバッチ間の比率を適合させることが望ましい場合がある。

本発明のプロセスによる第１の好ましい実施形態において、溶融物は、１６０～２００℃、好ましくは１７０～１９０℃、より好ましくは１８０℃前後の滞留温度で、所定容積の５０％レベルの新しい担体を含有する所定容積の混合タンクに供給される。前記混合タンク内で前記溶融物を水平混合ブレードで連続的に攪拌し、前記溶融物を、溶融物の容積がほぼ５０％になるまで前記混合タンク内に供給して第４瀝青製品を提供する。

好ましくは、第１の好ましい実施形態において、第４バッチは、ポンプによってさらに引き出され、任意選択で貯蔵タンクに貯蔵される前または後に、バッグフィルターで濾過される。

本発明のプロセスによる第１の好ましい実施形態の変形例において、溶融物は容器に集められる。

本発明のプロセスによる１つの有利な実施形態において、前記第３粉砕バッチは、１１０～２６０℃の温度で溶融される。

リサイクルユニット内の熱の一部は、微粉化チャンバのせん断耐力によって提供されるが、一般には追加の熱を提供しなればならない。リサイクルユニット内の温度は、リサイクルされる廃棄製品によって異なり、それに応じて追加の熱が調整される。

本発明のプロセスによるさらに別の好ましい実施形態において、駆動軸に沿って溢れ出る前記溶融物は、ステータと、リサイクルユニットのロータとモータとを結合するために設けられたカップリングエレメントとの間に設けられた空間を通って流れることによって容器内に集められる。

好ましくは、本発明によれば、駆動軸に沿って溢れ出る前記溶融物は、ステータと回転軸の端部との間に設けられた空間を通って、モータに接続された側とは反対側に流れることによって容器内に集められる。

ステータとカップリングエレメントとの間、および／またはステータと回転軸の端部との間に設けられた空間を構築することにより、締め付けが低下した場合、または、高圧点を発生させるリサイクルユニットの内部でより過酷な状況が発生した場合に、溶融物が駆動軸に沿ってオーバーフローしたときに、容器内で逃げることができる。これにより、ころ軸受の劣化を回避し、高価で広範囲なメンテナンス作業を行う必要がなくなり、本発明によるプロセスがより堅牢になり、２つの通常のメンテナンス作業の間でより長い時間追跡できるようになる。驚いたことに、リサイクルユニット内に非常に高い強度と非常に高いせん断応力が加えられているにもかかわらず、ロータとステータのカップルとモータを廃棄し、ステータ内部のロータの回転を歪めることなく駆動軸を長くすることができることが確かに観察された。

本発明のプロセスによる他の実施形態は、添付の特許請求の範囲に記載されている。

本発明はまた、以下を備える、廃瀝青製品、好ましくは任意選択で補強材を含む廃瀝青膜製品をリサイクルするためのリサイクルプラントに関する：
（ｉ）第１ロータの外壁によって仕切られたチャンバを備えた第１ステータに収容された第１ロータを含み、前記チャンバが、略円筒状の前記ステータ上に取り付けられたカウンターエレメントに配設された凹部により形成された微粉化チャンバであり、前記微粉化チャンバが、チャンバの容積および／または形状を調整するように構成された調整手段を含み、前記ロータの外壁を掻き取るために構成された少なくとも１つのスクレーパが前記微粉化チャンバの下流に取り付けられる、少なくとも１つのリサイクルユニットと；
（ｉｉ）前記一連のｎ個の廃瀝青製品バッチの少なくとも１つのバッチを、平均粒径分布が２０ｃｍ～５０ｃｍ、好ましくは２０～４０ｃｍの第１細断バッチ（ｓｈｒｅｄｄｅｄ ｂａｔｃｈ）に粉砕するために提供され、第１入口および第１出口を有する、ナイフシュレッダーなどの第１粉砕手段；
（ｉｉｉ）少なくとも１つの第１細断バッチを、平均粒径分布が５～２５ｃｍ、好ましくは８～２０ｃｍの第１破砕バッチに粉砕するために提供され、第２入口および第２出口を有し、前記第２入口が、少なくとも搬送手段により前記第１出口に連結されている、ロータ造粒機などの第２粉砕手段；
（ｉｖ）少なくとも１つの第１破砕バッチを、平均粒径分布が２０～５０ｍｍ、好ましくは２５～４０ｍ、より好ましくは２７～３５ｍｍの第１粉砕バッチに粉砕するために提供され、第３入口および第３出口を有し、前記第３入口が、少なくとも搬送手段により前記第２出口に接続されている、ロータ造粒機などの第３粉砕手段；
（ｖ）第１粉砕バッチを搬送およびふるいにかけるために、かつ、粒径ｄ_１ｏｏが８ｍｍ未満、好ましくは７ｍｍ未満、より好ましくは６ｍｍ未満の粉塵および粒子が実質的に枯渇している第１粉砕バッチである第２粉砕バッチを提供するために提供される振動ふるい；および
（ｖｉ）前記第２粉砕バッチにフーコー電流を印加することにより非金属片と金属片とを分離するために、かつ、金属片が実質的に枯渇している前記第２粉砕バッチである第３粉砕バッチを生成するために提供され、前記リサイクルユニットに少なくとも１つの第３粉砕バッチを供給するために前記リサイクルユニットに直接又は間接的に連結される、セパレータ。

本発明によるリサイクルプラントに設けられたセパレータは、非金属片に対して金属片をソートすることができる。また、好ましい実施形態において、非鉄金属材料をコンベア（いわゆる前記第３グランドバッチ）に保持したまま、一方の側に鉄金属を吸引し、他方の側に非鉄金属を廃棄することができる。

好ましい実施形態において、凹部により形成された前記微粉化チャンバは、ステータに取り付けられた２つのカウンターエレメント間のクリートブロック（ｃｌｅａｔ ｂｌｏｃｋ）に配置される。

別の好ましい実施形態において、リサイクルユニットは、第１ロータの外壁によって仕切られた第２微粉化チャンバまたはキャビティを含み、前記キャビティは、２つのカウンターエレメント間のクリートブロックに配置された凹部に形成され、前記カウンターエレメントと２つのクリートブロックは、互いに固体化され、チャンバの容積よび／または形状を調整するように構成された調整手段を備える支持エレメントに接続されている。

有利には、本発明によれば、ロータの外壁は、リサイクルされた製品を駆動し、それを微粉化チャンバに向けて案内するための溝付きプロファイルを有し、それによりユニットの効率を向上させることができる。

好ましくは、本発明によるリサイクルプラントにおいて、前記少なくとも１つのスクレーパは、第１ロータの長さの少なくとも一部にわたって延在し、少なくとも第１および第２ステップを有するステッププロファイルを有し、前記第１ステップは、リサイクルユニットの出力部の近くに配置され、第１ロータの外壁に最も近い位置に配置される。

さらに好ましい実施形態において、カウンターエレメントは、ロータの外壁に対する距離を調整可能にするために第１支持エレメントに取り付けられた第１ナイフブレードと、ロータの外壁に対する距離を調整可能にするために第２支持エレメントに取り付けられた第２ナイフブレードとを備え、前記第１および第２支持エレメントは、ロータの外壁に対して共に第１および第２支持エレメントの両方の距離を調整可能な固化エレメントに固定的に接続されている。

第１および第２ナイフブレードは、好ましくはチャンバ内の下流で構成され、補強材を分解し、その分解を増加させるとともに、鉱物カバーとして、瀝青膜の表面に提供されるフレークおよび顆粒を粉砕する。

本発明によるさらに好ましい実施形態において、ロータは、ロータに緊密に接続された回転軸を駆動するモータによって作動し、前記モータは、カップリングエレメントによって回転軸に結合され、前記回転軸は、タイトコネクションとカップリングエレメントとの間に配設されたころ軸受ブロックを通過し、前記タイトコネクションところ軸受ブロックは、６～２０ｃｍ、好ましくは７．５ｃｍ～１５ｃｍの距離ｄで分離される。

本発明によれば、機械工学において一般的に適用されるものとは対照的に、タイトコネクションところ軸受ブロックとの間にかなりの空間を提供することにより、本発明によるリサイクルプラントの効率を高めることができることが実際に実現された。オフ期間を短縮し、それによって二つのメンテナンス間のプラントの動作寿命を大幅に延ばすことができる。

タイトコネクションところ軸受ブロックとの間に空間を設けると、回転軸に沿ってロータからオーバーフローした高温の瀝青が下向きに流れ、これにより、ころ軸受が汚れたり、リサイクルされた瀝青によって汚染されたりするのを防ぐことができ、この場合、後者は寿命に対して非常に悪影響を及ぼす。

本発明による更に有利な実施形態において、ロータは、一方の端が回転軸を駆動するモータに接続され、他方の端がロータに対してタイトコネクションによって前記回転軸の終端に接続されており、前記回転軸の終端が、タイトコネクションと回転軸の端部との間に配設されたころ軸受ブロックを通過し、前記タイトコネクションと前記ころ軸受ブロックは、６～２０ｃｍ、好ましくは７．５～１５ｃｍの距離ｅで分離されている。

有利な実施形態において、前記タイトコネクションは、前記回転軸の周りに配置された金属リングを取り囲むＯリングコードを備え、前記Ｏリングコードは、２つのフランジ間に画定される前記回転軸の長さにわたって延びる。

さらに好ましい実施形態において、前記タイトコネクションにおいて、少なくとも１つの前記２つのフランジは、前記２つのフランジ間の距離を例えば締付クランプにより減少または増加させるために回転軸に平行な方向に沿って移動可能な１つの可動フランジを備える。

本発明による好ましい実施形態によれば、微粉化チャンバの下流において、デフレクタをリサイクルユニットの出力開口部に配設し、前記デフレクタをロータの外壁の一部に沿って配置することにより、リサイクルされた材料をロータに長時間接触させ、リサイクルされた材料で後者を潤滑する。さらに、微粉化チャンバの下流にデフレクタが存在し、このデフレクタがロータに対する材料の保持を可能にすることで、鉱物被覆の研磨中に発生した可能性のある火花が、リサイクルされた材料内で消えてしまうというさらなる利点を有する。

好ましくは、カウンターエレメントおよび／またはステータを、耐摩耗性物質、特に炭化タングステンで処理する。これにより、ステータと円筒体が製造された材料は、摩耗に対してより強く、鉱物被覆の衝撃からそれらをよりよく保護する。

好ましくは、リサイクルプラントは、ロータの垂直中心軸に対してオフセットされた同一軸に沿って配設された入力開口部および出力開口部を備える。したがって、ロータの実際の回転によって材料に吸引効果が生じる。これにより、リサイクルユニット内の材料の通過が容易になる。

本発明のさらに好ましい実施形態において、リサイクルプラントは、交換可能な微粉化チャンバを備えた第２ステータに収容された第２ロータを備えた第２リサイクルユニットを含み、第２ステータおよび第２ロータは、第１ステータおよび第１ロータの下流に取り付けられる。２つのロータが直列に配置されているため、粉砕を２つのステップで行うことができる。したがって、第２ステータの微粉化チャンバのサイズが第１ステータの微小化チャンバのサイズよりも小さい場合、フレークおよび顆粒の粉砕は、連続した粒度分析フェーズ（ｇｒａｎｕｌｏｍｅｔｒｉｃ ｐｈａｓｅｓ）で行われる。

本発明によるプラントの別の実施形態は、中央入力部および他の側方入力部を有する第１および第２ステータを含み、中央入力部を有するステータは、ロータの一方の端に位置する出力部を有し、各ロータは、前記スクレーパの１つに関連付けられており、ロータの端部に出力部を有するステータに位置するロータに関連するスクレーパは、前記端部においてスクレーピングが行われるように配置され、ステータが横入力部を有するロータに関連するスクレーパは、関連付けられているロータの中心に配置される。したがって、２つのロータと２つのステータの容量が最大限に使用される。

好ましくは、スクレーパの少なくとも１つは、スクレーパがロータに沿ってスクレープする第１位置と、スクレーパが閉じられる第２位置との間でスクレーパをピボットさせるように構成されたピボットに取り付けられる。

本発明によるプロセスのさらに有利な実施形態において、ロータの少なくとも一端には、リサイクルされる材料が循環する方向とは逆方向に向けられたアルキメデススクリューが装備されている。

有利には、本発明によるリサイクルプラントは、所定の容積を有するリサイクルユニットの出口の下方に位置する混合タンクをさらに備え、混合タンクが、滞留温度が１６０～２００℃、好ましくは１７０～１９０℃、より好ましくは１８０℃前後の温度で、前記タンクに収容された瀝青製品を攪拌するために提供される、混合ブレードを有する少なくとも第１水平スクリューを備える。

本発明によるリサイクルプラントの好ましい変形例において、前記混合タンクは、第１ゾーンおよび第２ゾーンを備え、前記第１ゾーンは、前記第２ゾーンの上に位置し、前記第２ゾーンは底部ゾーンであり、前記混合タンクは、前記底部ゾーン内に搬送バッフル付き第２水平スクリューを有し、前記混合ブレードを有する少なくとも第１水平スクリューは、前記第１ゾーン内に設けられ、前記搬送バッフル付き第２水平スクリューは、前記底部ゾーンに蓄積され堆積した残留物および瀝青製品を空にする（ｅｍｐｔｙ ｒｅｓｉｄｕｅｓ）ように提供され、前記第１ゾーンに位置する前記瀝青製品を攪拌するために、混合ブレードを有する前記少なくとも第１水平スクリューを設け、各第１ゾーンおよび第２ゾーンは、バルブを有する出口を備え、最終的にポンプに接続される。

好ましくは、別の変形例において、リサイクルプラントはまた、混合タンクの第１ゾーンの出口に接続された少なくともバッグフィルターを備える。

本発明によるリサイクルプラントの他の実施形態は、添付の特許請求の範囲に記載されている。

本発明はまた、１８０℃で平行平板レオメータによって測定されるように、５００ｃＰ～４５０００ｃＰの粘度を有するリサイクル瀝青に関する。前記リサイクル瀝青は、８００℃での焼成時の残留物重量含有量により測定された前記リサイクル瀝青の重量に対して、２～６０重量％、好ましくは５～５０重量％、より好ましくは１０～４５重量％、さらに好ましくは１５～４０重量％の含有量で、リサイクル瀝青と、繊維、フィラー、フレーク、スレートなどの無機残留物との重量に対して、４０～９８重量％、好ましくは５０～９５重量％の含有量の有機相を含有する。前記有機相の含有量は、１００重量％に対する差の計算によって決定される。前記リサイクル瀝青は、８００℃での焼成時の前記リサイクル瀝青の重量に対して、５～５０重量％の灰残留物をさらに示す。前記無機残留物は、粒径が１ｍｍ以下の粒子の９５％を有する粒径分布を有する。

本発明の意味において、用語「粘度」とは、粘度が、一方が回転する２つの平行ディスクからなる平行板レオメータ（Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ－Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ１０１）によって１８０℃で測定されたことを意味する。平行ディスクの直径は１０ｍｍで、ディスク間のギャップは、せん断速度を１から６０ｓ－ｌの範囲でスイープするよりも速い回転速度で１．３ｍｍである。

好ましい実施形態において、リサイクル瀝青は、成形サンプル中の内面と上面との間の平均値として０．２０ｃｍ～１．０ｃｍの間からなる６０℃の浸透性（ｐｅｎｅｔｒａｂｉｌｉｔｙ）を示す。浸透性は、標準ＡＳＴＭ Ｄ５（２００６年バージョン）に基づいて、硬度計（Ｐｅｎｅｔｒｏｍｅｔｅｒ）ＰＮＲ１２によって測定され、標準針が、荷重、時間、および温度の既知の条件下で材料のサンプルを垂直に貫通する距離をｍｍ単位で測定する。針と荷重の重量は１００ｇで、浸透試験の持続時間は２５℃と６０℃の温度で５秒である。測定は５回行われ、２つの極値な値が削除され、残りの３つの測定の平均が計算される。サンプルは５ｃｍ×５ｃｍ×５ｃｍの型に流し込まれ、サンプルの厚さは３．５ｃｍ以上である必要がある。

有利なことに、リサイクル瀝青は、以下の方法によるビーズ焼鈍試験（ｂｅａｄ ａｎｎｅａｌ ｔｅｓｔ）によって測定されるように、４０／１５５℃～６０／１６５℃の軟化点を示す。より具体的には、本発明によるリサイクル製品は、ビード焼鈍試験によって測定されるように、２～１２％の繊維含有量を有する。

本発明の意味において、用語「密度」とは、スケールＬ４２０Ｐによって、浸透立方体（５×５×５ｃｍ）サンプルについて、Ｈ_２Ｏの内外で測定された密度を意味する。

本発明はまた、リサイクル瀝青相の重量に対して含有量５～１００重量％の、本発明によるリサイクル瀝青と、前記リサイクル瀝青相の重量に対して含有量０～９５重量％の新しい瀝青化合物と、前記リサイクル瀝青相の重量に対して含有量０～５重量％の、ポリマー、可塑剤などの添加物と、を含む、リサイクル瀝青相に関する。

本発明はまた、瀝青相および補強層を含み、前記瀝青相は、前記瀝青相の重量に対して含有量２～８０重量％の、本発明によるリサイクル瀝青と、前記瀝青相の重量に対して含有量２～９０重量％の新しい瀝青化合物と、前記瀝青相の重量に対して含有量０～５０重量％の添加物と、前記瀝青相の重量に対して含有量０～３０重量％の新しいポリマーと、を含有し、前記リサイクル瀝青と新しい瀝青は、前記瀝青相の重量に対して３０～１００重量％の総瀝青含有量を形成する、瀝青膜に関する。

好ましい実施形態において、本発明による瀝青膜は、鉱物層、接着剤層、ポリマーフィルム層、およびそれらの組み合わせなどの少なくとも１つの仕上げ層をさらに備える。

本発明はまた、床材用途、屋根材用途、壁用途または道路用途などの屋内または屋外の瀝青製品に対する、上記のリサイクル瀝青の用途に関する。

本発明の他の特徴および利点は、以下の非限定的な説明から導き出され、図面および実施例を参照することによって導き出されるであろう。

本発明によるプロセスの概略フローチャート図である。 本発明による変形例の概略フローチャート図である。 本発明によるリサイクルプラントである。 第１および第２ロータ／ステータアセンブリを有するリサイクルユニットの概略図である。 図６の線Ｚ－Ｚに沿って第１および第２ロータ／ステータアセンブリを有するリサイクルユニットの部分断面図である。 図３に示す第２リサイクルユニット１’のロータの垂直軸１９に沿った断面図である。 ロータおよびモータ間の回転軸の拡大図である。 混合タンクの詳細を示す、本発明によるリサイクルプラントの部分断面図である。 リサイクルユニットの下に位置する混合タンクの断面図である。 リサイクルユニットの下に位置する混合タンクの上から見た図である。

図面では、同じ参照番号が同じまたはアナログ要素に割り当てられている。

図１に示すように、このプロセスは、瀝青層および任意選択で補強層を含む廃瀝青膜製品などの廃瀝青製品を収集する第１ステップを含む（Ａ）。この例で使用される収集された廃瀝青は、ＡＰＰ改質瀝青廃棄製品のみを含み、ａ）純粋な生産廃瀝青製品および／またはｂ）廃瀝青製品の切断および／またはｃ）老朽化および／または劣化した屋根膜を含むことができる。

収集された廃瀝青製品は、ｎバッチ、例えばバッチ（ｂ_１）、バッチ（ｂ_ｘ）、バッチ（ｂ_ｎ）にソートされる。場合によっては、互いに近い廃棄製品を一緒に処理することができる場合でも、各バッチはプラントで別々に処理される。さらに、場合によっては、サンプルを分析して、収集された廃瀝青製品がソートされるバッチの性質と数（ｂ_１、ｂ_ｘ、ｂ_ｎ）を決定する。

ソートステップと任意選択の分析ステップの結果は、一連のｎバッチの廃瀝青製品（ｂｉ、ｂｘ、ｂｎ）である。

したがって、バッチは、収集された廃瀝青製品の性質に応じて、互いに異なる組成（化学組成、年齢、汚染の程度）を有するか、またはそうでない場合がある。

また、収集された廃瀝青製品Ａが検査され、単一のバッチｂ_１にソートされるのに十分な均質性があると見なされる場合もある。

リサイクルする各バッチを、第１粉砕ステップにかけ、ナイフシュレッダーで、２０～５０ｃｍの範囲でｄ５０にサイズ縮小して第１細断バッチＢを形成する。したがって、リサイクルされるｎ個のバッチ（ｂ_１，．．．．，ｂ_ｘ，．．．．，ｂ_ｎ）に基づいて、中間でｎ個の第１細断バッチ（Ｂ_ｉ、ｂｏ；Ｂ_ｘ，．．．，Ｂ_ｎ）を形成する。ｎ個の第１細断バッチ（Ｂ_１，．．．，Ｂ_ｘ，．．．，Ｂ_ｎ）を、搬送手段１０によって第２粉砕ステップに搬送する。各ｎ個の第１細断バッチ（Ｂ_１，．．．，Ｂ_ｘ，．．．．，ｂ_ｎ）を、ｎ個の第１破砕バッチ（Ｃ_１，．．．，Ｃ_ｘ，．．．．，Ｃ_ｎ）に縮小し、ここで、粒子は、５～２５ｃｍ、好ましくは８～２０ｃｍの平均粒径分布を有する。

ｎ個の第１破砕バッチ（Ｃ_１，．．．，Ｃ_ｘ，．．．．，Ｃ_ｎ）を、搬送手段１１によって第３粉砕ステップに搬送する。各ｎ個の第１破砕バッチ（ｅｓ）（Ｃ_１，．．．，Ｃ_ｘ，．．．．，Ｃ_ｎ）を、第１粉砕バッチ（Ｄ_１，．．．，Ｄ_ｘ，Ｄ，Ｄａ）にサイズ縮小し、ここで、平均粒径分布は２０～５０ｍｍ、通常は２５～４０ｍｍ、より具体的には２７～３５ｍｍである。

次に、各第１粉砕バッチ（Ｄ_１，．．．，Ｄ_ｘ，．．．．，Ｄ_ｎ）を振動ふるい１２上で独立して搬送し、ここで、ｄ_１ｏｏが８ｍｍ未満、好ましくは７ｍｍ未満、より好ましくは６ｍｍ未満の粉塵および粒子が除去され、したがって、ｎ個の第１粉砕バッチ（Ｄｉ，．．．，Ｄ_ｘ，．．．．，Ｄ_ｎ）からそれぞれｎ個の第２粉砕バッチ（Ｅ_１，．．．，Ｅ_ｘ，．．．．，Ｅ_ｎ）を得る。次いで、各ｎ個の第２粉砕バッチ（Ｅｉ，．．．，Ｅｘ，．．．．，Ｅｎ）をフーコー電流が印加されるフーコーケージに通過させ、各第２バッチ（Ｅｉ，．．．，Ｅｘ，．．．．，Ｅｎ）から金属元素を除去する。好ましくは、一方で鉄金属汚染物質（Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，．．）を吸引収集し、他方で非鉄金属汚染物質（Ａｌ、Ｍｇ）を反発収集する。残りの粒子は、金属汚染がなくなった第２粉砕バッチである第３粉砕バッチ（Ｆ_１，．．．，Ｆ_ｘ，．．．．，Ｆ_ｎ）を形成する。次に、各第３粉砕バッチ（Ｆ_１，．．．，Ｆ_ｘ，．．．，Ｆ_ｎ）は、貯蔵タンクまたはサイロ６０に貯蔵される。好ましくは、貯蔵タンクまたはサイロに貯蔵された混合物を分析し（サイロへの配置前又は後）、瀝青の化学組成、物生、および含有ポリマーのレベルに関するデータを収集する。

分析に基づいて、またリサイクル製品に期待される特徴に基づいて、オペレータは、サイロから所定量を取り出し、ミキサー６１に、（Ｂ_１，．．．，Ｂ_ｘ，．．．．，Ｂ_ｎ）の中から選択される複数の第３粉砕バッチの混合物を用意し、リサイクルユニット１に導入して供給する。溶融した製品は、容器１４内のリサイクルユニットの端部で収集される。

図２は、リサイクルユニット１に供給し、容器１４内で溶融形態でリサイクル製品を得るために、サイロまたは貯蔵タンク６１に第３粉砕バッチの所定の比率の混合物として貯蔵する前に、所定の比率に基づいてバッチを共に混合した変形例を示す図である。

実行する混合物の選択は、以下のような様々な基準に基づいて決定できる：
－リサイクル製品の究極の用途
－瀝青のレベルと性質
－ポリマーのレベルと性質
－汚染物質のレベルと性質
－最終製品におけるリサイクル製品のレベル、．．。

図３に示すように、リサイクルプラントは、任意選択で補強材を含有する廃瀝青膜製品バッチなどの廃瀝青製品バッチなどの１つの廃瀝青製品バッチをリサイクルするために概略的に示され、ハウジング２’および供給手段３を有する少なくとも１つのリサイクルユニット１を備える。ハウジングは、モータ４によって駆動される第１ステータと第１ロータとを囲む。リサイクルプラントは、平均粒径分布が２０～５０ｃｍ、好ましくは２０～４０ｃｍの第１細断バッチにおいて、廃瀝青製品バッチ製品６の各第１バッチを粉砕するために提供されるナイフシュレッダーなどの第１粉砕手段５をさらに備える。第１粉砕手段５は、廃瀝青製品６を受け入れる第１入口と、第１細断バッチを排出する第１出口とを有する。

リサイクルプラントはまた、ロータ造粒機などの第２粉砕手段７を備え、これは、本実施形態ではこれに限定されないが、前記第１細断バッチにより供給される。第２粉砕手段７は、前記第１細断バッチを、平均粒径分布が５～２５ｃｍ、好ましくは８～２０ｃｍの第１破砕バッチに粉砕するために提供される。第２粉砕手段７は、第１細断バッチを収容する第２入口と、第１破砕バッチを排出する第２出口とを有する。第２粉砕手段の第２入口は、少なくとも搬送手段１０により第１粉砕手段５の第１出口に接続されている。

用語「接続（連結）された」とは、本発明によれば、物質の流れが、要素Ａから要素Ｂへの経路に沿っており、要素Ａに直接または間接的に接続されるＡと同一または異なるものであり、要素Ａから要素Ｂに単純に流れ込む物理的手段によって、別の要素Ａから要素Ｂに流れ込むことを意味する。要素ＡとＢとの間に追加要素として他の機器の内部を通過しても導入できる。

リサイクルプラントは、前記第１破砕バッチを、平均粒径分布が２０～５０ｍｍ、好ましくは２５～４０ｍｍ、より好ましくは２７～３５ｍｍの第１粉砕バッチに粉砕するために提供されるロータ造粒機などの第３粉砕手段８をさらに備える。第３粉砕手段８は、第３入口および第３出口を有する。第３入口は、少なくとも搬送手段１１によって第２粉砕手段の第２出口に接続されている。

また、本発明によるプラントは、第３粉砕手段８から発生する第１粉砕バッチを搬送およびふるいにかけるために、かつ、粒径ｄ_１ｏｏが８ｍｍ未満、好ましくは７ｍｍ未満の粉塵および粒子が実質的に枯渇した第１粉砕バッチである第２粉砕バッチを与えるために提供される振動ふるい１２を備える。振動ふるい１２は、前記第２粉砕バッチにフーコー電流を印加することにより非金属片と金属片とを分離するために、かつ、金属片が実質的に枯渇している前記第２粉砕バッチである第３粉砕バッチを生成するために提供されるセパレータ９に、第２粉砕バッチを搬送する。

第３粉砕バッチは、搬送手段１３によってリサイクルユニット１の供給手段３にさらに搬送される。

この実施形態において、リサイクル瀝青製品を収集する容器１４が、出口が予想されるリサイクルユニット１の下方に設けられる。

図４には、２つのリサイクルユニット１、１’が存在する場合の、本発明による第１実施形態の断面の詳細が示されている。図２に示すように、各リサイクルユニット１、１’は、第１ステータ２に収容された第１ロータ１５を備える。ステータ２は、その製造を容易にする実質的に円筒形状を有する。入力部１６および出力部１７は、ロータ１５の中心垂直軸１９に対してオフセットされた同一の垂直軸１８に沿って配置されている。このオフセットは、ロータ１５の回転により、入力部１６に導入された第３粉砕バッチの断片に対する吸引効果を生み出す効果を有する。本発明の範囲内で、入力部１６と出力部１７とを互いに対してオフセットすることもできる。ステータ２は、第１ロータ１５の外壁によって仕切られたチャンバ２０を備えている。チャンバ２０は、略円筒状のステータ２に取り付けられた２つのカウンターエレメント２１、２１’の間に配置された凹部によって形成された微粉化チャンバ２０であり、チャンバの容積および／または形状を調整するために構成された調整手段２４を備える。繊維の良好な粉砕レベルと許容流量との間には良好な妥協点が見出されなければならない。ロータとカウンターエレメント２１、２１’との間の距離が短すぎると、リサイクル製品は、溶融物（すなわち、存在する場合は補強層から）中に広がる繊維の粒径が小さすぎ、リサイクルの流量が小さすぎる。ロータとカウンターエレメント２１、２１’との間の距離が長すぎる場合、リサイクル製品は長繊維を含んでいるが、出口に高い流量を示す。

微粉化チャンバ２０は、入力開口部１６に導入された第３粉砕バッチの塊（ｍａｓｓ）を一時的にそこに蓄積できるようにする。チャンバ２０は、ロータ１５の外壁によって仕切られているので、このチャンバ内に位置する瀝青塊は、ロータ１５の回転によって回転駆動され、チャンバ２０内で旋回する。したがって、導入された冷たい第３粉砕バッチは、より速く加熱され、より簡単に粉砕される。これは、ロータ１５によって塊に加えられた遠心力により、塊がより速く加熱されるからである。

したがって、チャンバ２０内に存在する塊は、それを溶融するために混合および／または粉砕される。リサイクルユニット１が加熱手段を備えた場合、後者は前記塊を加熱するのに寄与する。入力開口部１６と微粉化チャンバ２０との間に延びる通路２２は、微粉化チャンバ２０へのアクセスを容易にするために十分に広く選択される。

微粉化チャンバ２０は、ステータ２内に調整可能かつ着脱可能に取り付けられる。そのため、微粉化チャンバ２０は、２つの支持体２３の間に取り付けられ、それぞれは、例えば、ネジ及びボルトにより形成される調整手段２４を備えている。調整手段２４は、チャンバの着脱を可能とするだけでなく、ロータ１５の外壁に対してチャンバを近づけたり遠ざけたりすることによりチャンバの大きさを変化させることができる。

チャンバ２０の下流に位置するカウンターエレメント２１の一端は、ナイフの刃先を形成し、このナイフの刃先は、チャンバ２０内でさらに粉砕された第３粉砕バッチの断片を剪断するために、かつ、断片内に存在する場合に補強材を分解するために使用される。ナイフの刃は、瀝青膜の表面にある鉱物の被覆を剪断して粉砕するためにも使用される。

デフレクタ２５は、微粉化チャンバの下流に取り付けられている。デフレクタ２５は、ステータ２に取り付けられ、ロータ１５の外壁の一部に沿って出力開口部２１に配置される。デフレクタ２５は、好ましくは台形状であり、支持体２３の下部、デフレクタ２５の上部、ステータ２及びロータ１５の間に形成された第１キャビティ２６を画定する。これにより、チャンバ２０を通過した瀝青塊は、バッファを形成するこの第１キャビティ２６に一時的に蓄積できる。このバッファから、溶融した塊は、デフレクタ２５によってロータ１５に沿って搬送され、後者を潤滑する。

スクレーパ２７は、出力開口部２１にもデフレクタ２５の下流に取り付けられる。スクレーパ２７とデフレクタ２５は、出力開口部１７の反対側に互いに離間するように配置される。これにより、デフレクタ２５とスクレーパ２７との間にコリドー（ｃｏｒｒｉｄｏｒ）が作られ、このコリドーを通って処理済み材料が出力開口部１７に到達する。スクレーパ２７は、調整手段２９を用いて支持体２８に取り付けられる。スクレーパ２７は、ロータ１５の外壁を掻き取り、この壁に蓄積した瀝青材料を掻き取るために使用される。好ましくは、スクレーパ２７は、ロータ１５の長さの少なくとも一部にわたって延びる。

この図示の実施形態において、２つのリサイクルユニット１が備えられ、第１および第２ステータ２およびロータ１５は、好ましくは実質的に同一の構造を有することが好ましく、第２リサイクルユニット１’が第１リサイクルユニット１の下流に位置するように直列に配置される。これにより、第１リサイクルユニット１の出力部１７は、第２リサイクルユニット１’の入力部１６に開放される。理解を容易にするために、第２メンバーの同一の要素は、第１メンバーに使用されたものと同じ参照符号を使用して示されている。

膜片などの瀝青製品をリサイクルするために、第１リサイクルユニット１の入力開口部１６に第３粉砕バッチを導入する。ロータ１５の矢印３０で示される回転、および中心軸１９に対する開口部１６のオフセットは、導入された第３粉砕バッチのロータ１５への吸引を引き起こす。これは、まず、回転中に開口部を通過するロータの外壁の開口部に蓄積される。加熱体を用いてステータ２およびロータ１５を加熱すると、塊がより速く加熱され得る。その後、加熱された第３粉砕バッチは、ロータ１５の回転により、微粉化チャンバ２０に向けて駆動され、該当する場合は、第１ナイフブレード２１に向けて駆動される。

好ましくは、カウンターエレメント２１および／またはステータ２を耐摩耗性物質、特に炭化タングステンで処理する。ナイフブレード２１を通過した後、高温の塊は一時的にキャビティ２６に蓄積され、さらに加熱されてその融点に到達し、次にロータ１５の外壁に沿って搬送される。したがって、高温の塊は、ロータ１５を潤滑する。次に、塊は、デフレクタ２５とスクレーパ２７との間のコリドーに到達し、重力の影響下で出力開口部１７内に落下する。スクレーパ２７は、ロータの外壁を掻き取る作業を行うことにより、高温瀝青の存在により粘着性を有する塊がロータ１５に蓄積してその回転を妨げることを防止する。スクレーパ２７とロータの外壁との間の距離は、ロータ１５上に微量の瀝青塊が残り、その動きを滑らかにするために選択される。

この図示の実施形態において、第１リサイクルユニット１のロータ１５の中心垂直軸１９は、第２リサイクルユニットＧのロータ１５の中心垂直軸１９と位置合わせされる。

図５に示す好ましい実施形態において、第１リサイクルユニット１のロータ１５の中心垂直軸１９は、第２リサイクルユニット１’のロータ１５の中心垂直軸１９とオフセットされる。

図５に示すように、各リサイクルユニット１、１’は、図４の実施形態について図示されたものと同一の要素を含む。ステータ２は、第１ロータ１５の外壁によって仕切られたチャンバ２０を備える。チャンバ２０は、ステータ２に取り付けられた２つのカウンターエレメント２１、２１’の間のクリートブロック３１に設けられた凹部によって形成される微粉化チャンバ２０である。第２微粉化チャンバまたはキャビティ２６は、第１ロータの外壁によって仕切られて設けられる。キャビティ２６は、２つのカウンターエレメント２１’，２１”の間のクリートブロック３１に設けられた凹部に形成される。２つのクリートブロックは互いに一体化され、チャンバの容積および／または形状を調整するために構成された調整手段２４を備える支持エレメント２３に接続される。調整手段２４は、ホイール３４（ハンドホイール）または電動ホイール３４を用いて手動で操作することができる。カウンターエレメント２１、２１’および２１”は、リサイクルプラントの構造部分であり、前方または後方に進んで調整を行う際に、クリートブロック３１，３１’を案内する。

微粉化チャンバ２０は、入力開口部１６に導入された第３粉砕バッチの塊が一時的にそこに蓄積できるようにする。チャンバ２０は、ロータ１５の外壁によって仕切られているので、このチャンバ内に位置する瀝青塊は、ロータ１５の回転によって回転駆動され、チャンバ２０内で旋回する。

スライド式トラップドア３２は、手動で駆動することも、またはモータ３３で駆動することもできる。

図６に示すように、ロータ１５は、ロータ１５に対してタイトコネクション３７によって接続された回転軸３６を駆動するモータ３５によって作動する。モータ３５は、カップリングエレメント３８によって回転軸３６に結合される。さらに、回転軸３６は、タイトコネクション３７とカップリングエレメント３８との間に配置されたころ軸受ブロック３９を通過する。タイトコネクション３７ところ軸受ブロック３９は、６～２０ｃｍ、好ましくは７．５～１５ｃｍの距離ｄで隔てられている。

本発明によれば、機械工学において一般的に適用されるものとは異なり、タイトコネクション３７ところ軸受ブロック３９との間にかなりの空間を設けることで、本発明によるリサイクルプラントの効率を高めることができ、オフ期間を短縮し、それによって２つのメンテナンス間のプラントの動作寿命を大幅に延長できることが実際に実現された。

ロータ１５は、一方の端が回転軸３６を駆動するモータ３５に接続され、他方の端がロータ１５に対してタイトコネクション３７によって前記回転軸３６の終端に接続されている。回転軸の終端は、モータ３５に接続された側に対して、リサイクルユニット１、１’の反対側にあるころ軸受ブロック４６を通過する。ころ軸受ブロック４６は、タイトコネクション３７と回転軸３６の端部との間に配置されている。タイトコネクション３７ところ軸受ブロック３９は、６～２０ｃｍ、好ましくは７．５～２０ｃｍの距離ｅで分離されている。

距離ｄの空間または距離ｅの空間により、駆動軸（回転軸）３６に沿って溢れ出る前記溶融物を、リサイクルユニットのロータとモータとを結びつけるために提供されたステータとカップリングエレメントとの間に設けられた空間、または、ステータ２と駆動軸（回転軸）３６の端部との間の反対側を流れることにより、容器内に収集することができる。

図７に示すように、タイトコネクション３７ところ軸受ブロック３９との間に設けられた距離ｄの空間は、回転軸３６に沿ってロータ１５から溢れ出た高温瀝青を下方に流すことができるので、ころ軸受４０の汚れやリサイクル瀝青による汚染を防止することができ、後者は、その寿命に非常に悪影響を及ぼす。

図７にも示すように、タイトコネクション３７は、前記回転軸３６の周りに位置する金属製のリング４２を囲むとともに、２つのフランジ４４、４５の間に画定された前記回転軸３６の長さにわたって延びるＯリングコード４１を備える。

さらに好ましい実施形態において、前記タイトコネクションにおいて、少なくとも１つの前記２つのフランジ４４、４５は、前記２つのフランジ間の距離を例えば締付クランプ４３により減少または増加させるために回転軸３６に平行な方向に沿って移動するように提供される１つの可動フランジ４４を備える。

図８に示すように、混合タンク１４は、リサイクルユニット１、１’の下方に設けられている。リサイクルユニット１’の出口１７の下方に位置する混合タンク１４は、所定の容積を有し、前記混合タンク１４内に収容された瀝青製品を攪拌するために設けられる、混合ブレード４８を有する少なくとも第１水平スクリュー４７を備える。混合タンク１４は、１６０～２００℃、好ましくは１７０～１９０℃、より好ましくは１８０℃前後の滞留温度を提供する加熱手段を備える。

図８および図９に示すように、混合タンク１４は、第１ゾーン４９および第２ゾーン５０を備えている。第１ゾーン４９は、底部ゾーン５０である前記第２ゾーン５０の上に位置する。前記底部ゾーン５０の内側には、搬送バッフル５２を有する第２水平スクリュー５１が設けられている。混合ブレード４８を有する少なくとも第１水平スクリュー４７は、前記第１ゾーンの内側に設けられ、第１水平スクリューの数は、第１ゾーン４９の水平断面の大きさに応じて、１個より多くなってもよい。この好ましい図示の実施形態において、混合ブレード４８を有する水平スクリュー４７の数は２個である。

第２水平スクリュー５１は、バッフル５２を有する搬送手段として機能し、前記底部ゾーン５０に位置する廃棄物を除去するために設けられている。クランク５３は、リサイクルユニットの側面にあるトラップドアを開くことができる。スクリュー５１を回転させることにより、廃棄物は混合タンクから排出される。この動作は、混合タンク１４を排出した後に行われる。

実施例－以下のリサイクル瀝青は、本発明によるプロセスから得られた。

実施例１－生産施設からＡＰＰ廃瀝青膜製品１０トンを収集した。収集された廃棄物は、単一のバッチにソートされた。バッチは、本発明によるプラントに導入されて、３回粉砕された。第１粉砕ステップでは、平均粒径分布（ｄｓｏ）を３００ｍｍに低減できた。第２粉砕ステップでは、平均粒径分布（ｄｓｏ）を１５０ｍｍに低減でき、第３粉砕ステップでは、平均粒径分布（ｄｓｏ）を３０ｍｍに低減して瀝青フレークを形成できた。このバッチをリサイクルプラントで約２００℃にて溶融し、収集された溶融物を形成した。

収集された溶融物の特徴を表２に示した。

実施例２－粒子が６ｍｍ未満の微粒子で枯渇したことを除いて、実施例１を再現した。

収集された溶融物の特徴を表３に示した。

実施例３－収集された廃瀝青膜製品が主に使用され、解体現場からＡＰＰ屋根膜を老化させたことを除いて、実施例１を再現した。収集された材料は、単一のバッチにソートされた。

収集された溶融物の特徴を表４に示した。

実施例４．－粒子が６ｍｍ未満の微粒子で枯渇したことを除いて、実施例３を再現した。

収集された溶融物の特徴を表５に示した。

実施例５－生産施設からＳＢＳ廃瀝青膜製品１０トンを収集した。収集された廃棄物は、単一のバッチにソートされた。バッチは、本発明によるプラントに導入されて、３回粉砕された。第１粉砕ステップでは、平均粒径分布（ｄｓｏ）を３００ｍｍに低減できた。第２粉砕ステップでは、平均粒径分布（ｄｓｏ）を１５０ｍｍに低減でき、第３粉砕ステップでは、平均粒径分布（ｄｓｏ）を３０ｍｍに低減して瀝青フレークを形成できた。このバッチをリサイクルユニット内で約２００℃にて溶融し、収集された溶融物を形成した。

収集された溶融物の特徴を表６に示した。

実施例６－収集されたＡＰＰ改質廃棄物膜は、第１廃瀝青膜の生産廃棄物として廃棄物の種類ごとにソートされ、第２廃瀝青膜バッチの建設現場からの廃棄物を切断し、第３廃瀝青膜バッチの解体現場からの廃膜製品を切断した。

廃棄物の各バッチは、本発明によるプラントに導入されて、３回粉砕された。第１粉砕ステップでは、平均粒径分布（ｄｓｏ）を３００ｍｍに低減できた。第２粉砕ステップでは、平均粒径分布（ｄｓｏ）を１５０ｍｍに低減でき、第３粉砕ステップでは、平均粒径分布（ｄｓｏ）を３０ｍｍに低減して瀝青フレークを形成できた。

各廃棄物の粒子は、６ｍｍ未満の微粒子で枯渇した。廃棄物の種類ごとに別々に粉砕され、タンクに保管されている。

混合物を、廃棄物のフレーク５３．５％（第１廃棄物瀝青膜バッチ）、切断廃棄物のフレーク１６．８％（第２廃棄物瀝青膜バッチ）、および屋根廃棄物のフレーク２９．７％（第３廃瀝青膜バッチ）を含む特定の比率で調製した。この混合物をリサイクルユニットに入れた。

リサイクルユニット内で約２００℃の温度でバッチを溶融し、溶融した材料を収集した。

収集された溶融物の特徴を表７に示した。

実施例７－実施例１のリサイクル瀝青を、タンクの容積に対して担体として、通常の瀝青７０／１００の５０％を含有する混合タンクに収集した。混合タンクの容積のさらなる５０％を、実施例１のリサイクル瀝青で充填し、充填中に連続攪拌した後、最終的なリサイクル瀝青相を得た。

収集された溶融物の特徴を表８に示した。

実施例８－実施例２のリサイクル瀝青を実施例７のプロセスで使用した。

収集された溶融物の特徴を表９に示した。

実施例９－実施例３のリサイクル瀝青を実施例７のプロセスで使用した。

収集された溶融物の特徴を表１０に示した。

実施例１０－実施例４のリサイクル瀝青を実施例７のプロセスで使用した。

収集された溶融物の特徴を表１１に示した。

実施例１１－実施例６のリサイクル瀝青を実施例７のプロセスで使用した。

収集された溶融物の特徴を表１２に示した。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲を逸脱することなく、変形を適用できることを理解すべきである。

Claims (14)

1. 廃瀝青製品を収集し、前記廃瀝青製品を一連のｎ個の廃瀝青製品バッチにソートするステップと、
   前記一連のｎ個の廃瀝青製品の各バッチを、前記各バッチのサイズを小さくするためのナイフシュレッダー（５）で、平均粒径分布が２０～５０ｃｍの第１細断バッチ（ｓｈｒｅｄｄｅｄ ｂａｔｃｈ）に縮小する第１粉砕ステップと、
   前記各第１細断バッチを、ロータ造粒機（７）で、平均粒径分布が５～２５ｃｍの第１破砕バッチ（ｃｒｕｓｈｅｄ ｂａｔｃｈ）に縮小する第２粉砕ステップと、
   前記各第１破砕バッチを、ロータ造粒機（８）で、平均粒径分布が２０～５０ｍｍの第１粉砕バッチ（ｇｒｏｕｎｄ ｂａｔｃｈ）に縮小する第３粉砕ステップと、
   －粒径ｄ_ｉｏｏが８ｍｍ未満の粉塵および粒子が実質的に枯渇している各第１粉砕バッチである各第２粉砕バッチを収集するために、振動ふるい（１２）上の前記各第１粉砕バッチを搬送するステップと、
   －前記各第２粉砕バッチにフーコー電流を印加することにより非金属片と金属片とを分離し、金属片が実質的に枯渇している前記各第２粉砕バッチである各第３粉砕バッチを収集するステップと、
   少なくとも円筒状のステータ（２）と前記ステータ（２）内に回転可能に収容されるロータ（１５）とからなり、前記ロータ（１５）の外壁に仕切られた微粉化チャンバ（２０）が設けられ、前記微粉化チャンバ（２０）が、前記ステータ（２）上に取り付けられたカウンターエレメントに配設された凹部によって形成されたリサイクルユニットにおいて、少なくとも１つの前記第３粉砕バッチを前記微粉化チャンバ（２０）内に導入し、前記微粉化チャンバ（２０）内で前記少なくとも１つの第３粉砕バッチを、前記ロータ（１５）の回転により生成されて前記少なくとも１つの第３粉砕バッチに作用する遠心力によって駆動して旋回させ、それにより前記微粉化チャンバ（２０）内にせん断力を生じさせて、前記少なくとも１つの第３粉砕バッチを加熱しかつ溶融させ、それにより生じた溶融物を収集するステップと、
   を含む、瀝青製品のリサイクルプロセス。
2. 前記一連のｎ個の廃瀝青製品バッチの前記各第３粉砕バッチを、少なくとも１つのタンク（１４）に貯蔵する、請求項１に記載のプロセス。
3. 少なくとも１つの第３粉砕バッチをリサイクルユニットに導入する前記ステップは、ｘ個の第３粉砕バッチのバッチを導入するステップであり、ここで、ｘは、１～ｎの整数であり、
   前記溶融物を容器に収集し、
   前記溶融物をさらにポンプしてバッグフィルターで濾過し、
   第４瀝青製品を、さらに、バッチでポンプすることにより取り出し、バッグフィルターで濾過する、請求項１または請求項２に記載のプロセス。
4. 前記少なくとも１つの第３粉砕バッチを、５００ｋｇ／ｈの流量で前記リサイクルユニットに供給する、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のプロセス。
5. 廃瀝青製品をリサイクルするためのリサイクルプラントであって、
   （ｉ）第１ロータ（１５）の外壁によって仕切られたチャンバを備えた第１ステータ（２）に収容された第１ロータ（１５）を含み、前記チャンバが、略円筒状の前記第１ステータ（２）上に取り付けられたカウンターエレメントに配設された凹部により形成された微粉化チャンバ（２０）であり、前記微粉化チャンバ（２０）が、チャンバの容積および形状のうちの少なくともいずれか一方を調整するように構成された調整手段を含み、前記第１ロータ（１５）の外壁を掻き取るために構成された少なくとも１つのスクレーパが前記微粉化チャンバ（２０）の下流に取り付けられる、少なくとも１つのリサイクルユニット（１，１’）と、
   （ｉｉ）一連のｎ個の廃瀝青製品バッチの少なくとも１つのバッチを、平均粒径分布が２０ｃｍ～５０ｃｍの第１細断バッチ（ｓｈｒｅｄｄｅｄ ｂａｔｃｈ）に粉砕するために提供され、第１入口および第１出口を有する、ナイフシュレッダーの第１粉砕手段（５）と、
   （ｉｉｉ）少なくとも１つの第１細断バッチを、平均粒径分布が５～２５ｃｍの第１破砕バッチに粉砕するために提供され、第２入口および第２出口を有し、前記第２入口が、少なくとも搬送手段により前記第１出口に連結されている、ロータ造粒機の第２粉砕手段（７）と、
   （ｉｖ）少なくとも１つの第１破砕バッチを、平均粒径分布が２０～５０ｍｍの第１粉砕バッチに粉砕するために提供され、第３入口および第３出口を有し、前記第３入口が、少なくとも搬送手段により前記第２出口に接続されている、ロータ造粒機の第３粉砕手段（８）と、
   （ｖ）前記第１粉砕バッチを搬送およびふるいにかけるために、かつ、粒径ｄ_１ｏｏが８ｍｍ未満の粉塵および粒子が実質的に枯渇している前記第１粉砕バッチである第２粉砕バッチを提供するために提供される振動ふるい（１２）と、
   （ｖｉ）前記第２粉砕バッチにフーコー電流を印加することにより非金属片と金属片とを分離するために、かつ、金属片が実質的に枯渇している前記第２粉砕バッチである第３粉砕バッチを生成するために提供され、前記リサイクルユニットに少なくとも１つの第３粉砕バッチを供給するために前記リサイクルユニットに直接又は間接的に連結される、セパレータと、
   を含む、廃瀝青製品をリサイクルするためのリサイクルプラント。
6. 前記ステータ（２）に取り付けられた２つのカウンターエレメント（２１，２１’）の間のクリートブロック（３１）に、凹部によって形成された前記微粉化チャンバ（２０）を配置する、請求項５に記載のリサイクルプラント。
7. 前記第１ロータ（１５）の外壁によって仕切られた第２微粉化チャンバ（２０）またはキャビティ（２６）をさらに備え、
   前記キャビティ（２６）は、２つのカウンターエレメント（２１’，２１”）の間のクリートブロック（３１）に設けられた凹部に形成され、２つの前記クリートブロック（３１，３１’（３１））は互いに一体化され、前記チャンバの容積および形状のうちの少なくともいずれか一方を調整するために、かつ、前記クリートブロックを前記カウンタエレメント（２１，２１’，２１”）に沿って移動するために構成された調整手段（２４）を備える支持エレメント（２３）に接続される、請求項５または請求項６に記載のリサイクルプラント。
8. 前記ロータは、前記ロータ（１５）にタイトコネクションによって接続された回転軸を駆動するモータによって作動し、前記モータは、カップリングエレメントによって前記回転軸に結合されており、前記回転軸は、前記タイトコネクションと前記カップリングエレメントとの間に配設されたころ軸受ブロックを通過し、前記タイトコネクションと前記ころ軸受ブロックは、６～２０ｃｍの距離ｄだけ離れている、請求項５乃至請求項７のいずれか一項に記載のリサイクルプラント。
9. 前記ロータ（１５）は、一方の端が回転軸を駆動するモータに接続され、他方の端が前記ロータに対してタイトコネクションによって前記回転軸の終端に接続されており、前記回転軸の終端が、前記タイトコネクションと前記回転軸の端部との間に配設されたころ軸受ブロックを通過し、前記タイトコネクションと前記ころ軸受ブロックは、６～２０ｃｍの距離ｅで分離されている、請求項５乃至請求項８のいずれか一項に記載のリサイクルプラント。
10. 前記タイトコネクションは、前記回転軸の周りに配置された金属リングを取り囲むＯリングコードを備え、前記Ｏリングコードは、２つのフランジの間に画定される前記回転軸の長さにわたって延びる、請求項８または請求項９に記載のリサイクルプラント。
11. 前記タイトコネクションにおいて、少なくとも１つの前記２つのフランジは、前記回転軸に平行な方向に沿って移動するように提供される１つの可動フランジを備える、請求項１０に記載のリサイクルプラント。
12. 交換可能な微粉化チャンバ（２０）を備えた第２ステータ（２）に収容された第２ロータ（１５）を備えた第２リサイクルユニットをさらに含み、第２ステータおよび第２ロータは、前記第１ステータおよび第１ロータの下流に取り付けられる、請求項５乃至請求項１１のいずれか一項に記載のリサイクルプラント。
13. 所定の容積を有する前記リサイクルユニットの出口の下方に位置する混合タンクを備え、
    前記混合タンクが、前記混合タンクに収容された瀝青製品を攪拌するために設けられる、混合ブレードを有する少なくとも第１水平スクリューを備える、請求項１２に記載のリサイクルプラント。
14. 前記混合タンクは、第１ゾーンおよび第２ゾーンを備え、
    前記第１ゾーンは、前記第２ゾーンの上に位置し、
    前記第２ゾーンは、底部ゾーンであり、
    前記混合タンクは、前記底部ゾーン内に搬送バッフル付き第２水平スクリューを有し、
    前記混合ブレードを有する少なくとも第１水平スクリューは、前記第１ゾーン内に設けられ、
    前記搬送バッフル付き第２水平スクリューは、前記底部ゾーンに蓄積され堆積した残留物および前記瀝青製品を空に除去するように設けられ、
    前記第１ゾーンに位置する前記瀝青製品を攪拌するために、混合ブレードを有する少なくとも前記第１水平スクリューを設け、
    前記各第１ゾーンおよび第２ゾーンは、バルブを有する出口を備え、最終的にポンプに接続され、
    前記混合タンクの前記第１ゾーンの出口に接続された、少なくとも１つのバッグフィルターを任意選択でさらに備える、請求項１３に記載のリサイクルプラント。

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