JP7360046B2 - タンク内液位測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、タンク内液位測定装置に関する。

従来、タンク胴の側面から引き出した透視式の水位計（液位計側部）を備えると共に、タンク胴の上部にタンク胴内の圧力を調整する蛇腹式の隔膜体を備えた膨張タンクが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、横断面積が大きな第１の容器と、これよりも横断面積が小さく、液位を測定する目盛りが設けられた第２の容器とを備えた構造が知られている。このような構造において、第１の容器と第２の容器とは、連通管を介してその底部同士を連通することができ、また、第２の容器には、栓部材を挿入可能な貫通孔が穿設された蓋部材を装着することができる（例えば、特許文献２参照）。第２の容器のような部材は、タンク内の液位を計測する液位計測部として採用することができると考えられる。

特開平１－３１８８７６号公報 特開平８－２５６５号公報

タンク内の液位をタンクの外側に設けた液位計側部によって計測しようとする場合、例えば、タンク内の圧力の変化に起因して、タンク内の液位と液位計側部内の液位とにずれが生じ、正確な液位を計測できないことがある。特許文献１は、蛇腹式の隔膜体を備えており、タンク胴内の圧力が急激に変化することがないため、タンク胴内の液位と液位計側部内の液位とが一致し易く、タンク胴内の正確な液位を測定し易い。しかしながら、蛇腹式の隔膜体を装備することでタンクを含めた全体の構造が大型化し、設置スペースの問題などから、その用途が制限され、採用し難い場合がある。

一方、特許文献２における第２の容器のような部材をタンク内の液位を計測する液位計測部として採用した場合、蓋部材に設けた貫通孔から栓部材を外すことで、第２の容器内を大気開放することができる。これにより、タンク内の圧力が変化したような場合であっても、タンク内の液位は、液位計測部内の液位に反映されると考えられる。しかしながら、蓋部材に設けられた貫通孔が開放されることで、タンク内へ液体の補充を行ったとき等、タンク内の圧力が急激に変化したときなどに、貫通孔を通じで液体計測部内の液体がこぼれ出ることが懸念される。

１つの側面では、本明細書開示の発明は、タンクを含む系内から液体がこぼれ出ることを抑制しつつ、タンク内の液位を計測することを目的とする。

１つの態様では、タンク内液位測定装置は、液体を貯留するタンクの下端部に接続される液体導入通路と、前記液体導入通路の上方に配置され、前記液体導入通路に連設された液位計測通路と、前記液位計測通路の上方に配置され、前記液位計測通路に連設された大気開放通路と、前記大気開放通路の開口端部に設けられた気液分離部と、を備え、前記大気開放通路の前記開口端部及び前記気液分離部は、集水桝内に配置されている。

本明細書開示の発明によれば、タンクを含む系内から液体がこぼれ出ることを抑制しつつ、タンク内の液位を計測することができる。

図１（Ａ）は第１実施形態のタンク内液位計測装置を装備したラック装置を背面側から見た様子を模式的に示す説明図であり、図１（Ｂ）は第１実施形態のタンク内液位計測装置を装備したラック装置を側面から見た様子を模式的に示す説明図である。 図２はラック装置に搭載される電子機器を冷却する水冷ユニットと、水冷ユニットに供給される冷媒（液体）を貯留するタンクを示す説明図である。 図３は第１実施形態のタンク内液位計測装置を取り付けたタンクを模式的に示す説明図である。 図４はタンク内液位計測装置が備える気液分離部の斜視図である。 図５は第２実施形態のタンク内液位計測装置を取り付けたタンクを模式的に示す説明図である。 図６は第３実施形態のタンク内液位計測装置を取り付けたタンクを模式的に示す説明図である。 図７は第４実施形態のタンク内液位計測装置を取り付けたタンクを模式的に示す説明図である。 図８は第５実施形態のタンク内液位計測装置を取り付けたタンクを模式的に示す説明図である。 図９は第６実施形態のタンク内液位計測装置を取り付けたタンクを模式的に示す説明図である。 図１０は第７実施形態のタンク内液位計測装置を取り付けたタンクを模式的に示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。ただし、図面中、各部の寸法、比率等は、実際のものと完全に一致するようには図示されていない場合がある。また、図面によっては、説明の都合上、実際には存在する構成要素が省略されていたり、寸法が実際よりも誇張されて描かれていたりする場合がある。

（第１実施形態）
まず、図１（Ａ）から図２を参照して、第１実施形態のタンク内液位計測装置（以下、単に「計測装置」という）１が用いられるラック装置１００の概略構成について説明する。図１（Ａ）は第１実施形態の計測装置１を装備したラック装置１００を背面側から見た様子を模式的に示す説明図であり、図１（Ｂ）は第１実施形態の計測装置１を装備したラック装置１００を側面から見た様子を模式的に示す説明図である。図２はラック装置１００に搭載される電子機器１０２を冷却する水冷ユニット１０３と、水冷ユニット１０３に供給される冷媒（液体）２を貯留するリザーブタンク１０５を示す説明図である。

ラック装置１００には、電子機器１０２が上下方向に複数段設置されている。本実施形態では、電子機器１０２が４段に亘って設けられているが設置段数は、これに限定されるものではない。

各電子機器１０２は、複数のボード状の電子回路基板１０２ａを含む構成であり、電子回路基板１０２ａはラック装置１００の幅方向に沿って配置されている。各電子機器１０２には、水冷ユニット１０３が装備されている。水冷ユニット１０３は、クーリングプレート１０３ａ、サプライ側マニホールド１０３ｂ及びリターン側マニホールド１０３ｃを含む。クーリングプレート１０３ａは、各電子回路基板１０２ａの発熱部から熱を奪うように電子回路基板１０２ａ毎に設けられている。各クーリングプレート１０３ａには、冷却用の液体（冷媒：以下、単に「液体」という）２を導入するサプライ側マニホールド１０３ｂと、液体２を排出するリターン側マニホールド１０３ｃが接続されている。

各水冷ユニット１０３は、ＣＤＵ（Coolant Distribution Unit）１０４に接続されている。ＣＤＵ１０４は、水冷ユニット１０３に供給される液体２を冷却する。本実施形態では、二段の電子機器１０２毎に一台のＣＤＵ１０４が設置されているが、ＣＤＵ１０４の電子機器１０２に対する設置割合は、これに限定されるものではない。ＣＤＵ１０４は、第１サプライタンク１０４ａ、第１ポンプ１０４ｂ、第２ポンプ１０４ｃ、第２サプライタンク１０４ｄ、熱交換器１０４ｆを備えている。

水冷ユニット１０３が備えるサプライ側マニホールド１０３ｂは、第１サプライタンク１０４ａに接続されている。第１サプライタンク１０４ａは、第１ポンプ１０４ｂと第２ポンプ１０４ｃと接続されている。第１ポンプ１０４ｂと第２ポンプ１０４ｃは、いずれも第２サプライタンク１０４ｄと接続されている。第２サプライタンク１０４ｄは、熱交換器１０４ｆが備えている第１口部１０４ｆ１と接続されている。第２サプライタンク１０４ｄには、熱交換器１０４ｆで冷却された液体２が供給される。

液体２は、第１ポンプ１０４ｂや第２ポンプ１０４ｃが稼働することで循環する。液体２は、第２サプライタンク１０４ｄ内に一旦貯留された後、第１ポンプ１０４ｂ及び第２ポンプ１０４ｃによって第１サプライタンク１０４ａへ送り出される。液体は、一旦、第１サプライタンク１０４ａ内に貯留された後、サプライ側マニホールド１０３ｂを通じて各クーリングプレート１０３ａへ供給される。各クーリングプレート１０３ａへ供給された液体２は、電子回路基板１０２ａから熱を奪い、リターン側マニホールド１０３ｃへ戻される。

リターン側マニホールド１０３ｃは、熱交換器１０４ｆが備える第２口部１０４ｆ２と接続されている。熱交換器１０４ｆには、第３口部１０４ｆ３を通じて外部冷媒が引き込まれる。外部冷媒は、第２口部１０４ｆ２を通じてリターン側マニホールド１０３ｃから導入された液体２と熱交換を行い、液体２を冷却する。液体から熱を奪った外部冷媒は、第４口部１０４ｆ４を通じて熱交換器１０４ｆから排出される。

ＣＤＵ１０４が備える第２サプライタンク１０４ｄには、補充通路１０６を介してリザーブタンク１０５が接続されている。リザーブタンク１０５は、液体２が循環する系内の液体の量が不足することがないように、余剰の液体２を貯留する。リザーブタンク１０５は、一台のＣＤＵ１０４に対し、一つずつ設けられている。リザーブタンク１０５は、接続先のＣＤＵ１０４よりも上方に配置されている。図１（Ｂ）を参照すると、リザーブタンク１０５は、ラック装置１００の背面側のスペースに設置されている。

リザーブタンク１０５には、計測装置１が装備されている。以下、図３及び図４を参照して、リザーブタンク１０５及び計測装置１について説明する。図３は第１実施形態の計測装置１を取り付けたリザーブタンク１０５を模式的に示す説明図である。図４は計測装置１が備える気液分離部７の斜視図である。

リザーブタンク１０５は、液体２の漏れが発生しないように密閉構造とされている。これは、リザーブタンク１０５は、ラック装置１００に装備されるものであり、ラック装置１００に設置される電子回路基板１０２ａに液体がかかることがないようにするためである。リザーブタンク１０５は、天板１０５ａ、底板１０５ｂ及び側板１０５ｃを備える。天板１０５ａには、給水口１０５ａ１が設けられている。給水口１０５ａ１には、キャップ３が取り付けられる。底板１０５ｂには、補充通路１０６の一端が接続されている。なお、給水口１０５ａ１から給水を行うときは、キャップが取り外される。このため、リザーブタンク１０５内は大気開放された状態となる。但し、例えば、給水口１０５ａ１から急激に大量の液体２が注がれ、空気との入れ替えがスムーズに行われない場合等は、リザーブタンク１０５内の圧力が上昇することがある。

リザーブタンク１０５は、その高さＨが、長さＬよりも短く、また、図３には表れていない幅よりも短い扁平形状を有している。リザーブタンク１０５は、このような扁平形状を有することで、ラック装置１００に設置し易くなっている。

計測装置１は、リザーブタンク１０５の外側に配置されている。計測装置１は、液位計測チューブ４を備えている。液位計測チューブ４は、内部の液体の様子を観察できるように透明のチューブによって形成されている。液位計測チューブ４は、液体導入通路４ａ、液位計測通路４ｂ及び大気開放通路４ｃ１を含んでいる。

液体導入通路４ａは、リザーブタンク１０５の下端部接続されている。ここで、リザーブタンク１０５の下端部とは、厳密に区画される部分ではなく、計測装置１の使用時に、リザーブタンク１０５内に貯留された液体を液位計測チューブ４内に導入することができる部分であれば良い。本実施形態にあっては、液体導入通路４ａは、リザーブタンク１０５の底板１０５ｂに接続されている。液体導入通路４ａがリザーブタンク１０５の下端部に接続されることで、リザーブタンク１０５内に貯留されている液体２が液体導入通路４ａに導入され易くなっている。さらに、本実施形態の液体導入通路４ａは、Ｕ字状に湾曲しており、これにより、Ｕ字の頂部が底板１０５ｂよりも下側に位置しているため、リザーブタンク１０５内の液体２が液位計測チューブ４内にスムーズに導入される。

液位計測通路４ｂは、液体導入通路４ａの上方に配置され、液体導入通路４ａに連設されている。液位計測通路４ｂは、リザーブタンク１０５の側方に位置する。液位計測通路４ｂ内の液位（液面２ｂの位置）は、リザーブタンク１０５内の液位が反映され、リザーブタンク１０５内の液位（液面２ａの位置）と同等の位置を示す。本実施形態の液位計測通路４ｂは鉛直方向に延びているが、液位計測通路４ｂは、必ずしも完全に鉛直方向に延びていることが求められるものではない。液位計測通路４ｂは、リザーブタンク１０５内の液位を反映できるように、鉛直方向に延びる方向成分を有していれば、傾斜させた状態で設けられていてもよい。

液位計測通路４ｂには、第１液位センサ５と第２液位センサ６が設けられている。第１液位センサ５と第２液位センサ６は、いずれも、光透過式のセンサであり、液位計測通路４ｂを挟んで発光部と受光部とを配置し、液位計測通路４ｂ内の液体の有無によって異なる透過光量に基づいて液位を検出する。本実施形態では、第１液位センサ５が下側に配置され、第２液位センサ６がその上側に配置されている。第１液位センサ５の検知結果の意味及び第２液位センサの検知結果の意味は、適宜設定することができる。本実施形態における第１液位センサ５は、リザーブタンク１０５内の液量が所定量を満たしているか否かを検知するものである。したがって、液位が第１液位センサ５よりも下回っているときは、液体２が不足していると判断することができる。一方、本実施形態の第２液位センサ６は、リザーブタンク１０５内の液量が所定量を超えていないか否かを検知するものとしている。したがって、作業者は、第２液位センサ６を超えない範囲でリザーブタンク１０５内の液体２の量を管理すればよい。なお、液位計測通路４ｂには、目視できる目盛を付しておいてもよい。

大気開放通路４ｃ１は、液位計測通路４ｂの上方に配置され、液位計測通路４ｂに連設されている。大気開放通路４ｃ１の端部は、開口端部４ｃ１１とされている。これにより、液位計測チューブ４内が大気と連通した状態とされている。これにより、リザーブタンク１０５内の液位の変化が液位計測チューブ４内の液位に反映され易くなる。

大気開放通路４ｃ１の開口端部４ｃ１１には、気液分離部７が設けられている。気液分離部７は、図４に示すように、筒状部７ａと、この筒状部７ａに貼設された膜本体７ｂを備えている。膜本体７ｂは、気体を通すが水滴を通すことがない防水透湿性を有する膜である。気液分離部７を備えることで、液位計測チューブ４内を大気開放することができるとともに、液位計測チューブ４から液体２がこぼれ出ることを防止することができる。液体２がこぼれ出ることが防止されることで、電子回路基板１０２ａに液体２がかかることが回避される。

このように、大気開放通路４ｃ１に気液分離部７を備えることで、液体２がこぼれ出ることを回避しつつ、液位の正確な計測を行うことができる。仮に、液位計測チューブ４が閉塞され、液位計測チューブ４内において、液面２ｂよりも上側に空気層が形成される構造であると、液面２ｂが空気によって押えられ、正確な液位が示されないことが想定される。このような構造であると、リザーブタンク１０５の深さの全域を利用することができなくなる。本実施形態では、液位計測チューブ４が大気開放されることで、液面２ｂが空気層に押されることがなく、リザーブタンク１０５の深さの全域を利用することができるようになる。このため、リザーブタンク１０５が扁平形状であっても、その深さの全域を利用することができ、リザーブタンク１０５における液体２の貯留量を確保することができる。

大気開放通路４ｃ１は、分岐点４ｃにおいて、戻し通路４ｃ２と分岐している。戻し通路４ｃ２の端部４ｃ２１は、リザーブタンク１０５に接続されている。戻し通路４ｃ２は、液位計測チューブ４内の液位が過剰に上昇したときに、液体２をリザーブタンク１０５に戻す。仮に、大量の液体２が気液分離部７まで到達すると、液体２の圧力によって、気液分離部７が破損する可能性があるが、液体２を戻し通路４ｃ２を通じてリザーブタンク１０５へ戻すことで、気液分離部７の破損を回避することができる。

本実施形態の戻し通路４ｃ２は、リザーブタンク１０５の天板１０５ａに接続されている。これにより、リザーブタンク１０５は、液位が天板１０５ａに近くなる位置まで液体２を貯留することができる。すなわち、リザーブタンク１０５の実働容積を拡大することができる。なお、戻し通路４ｃ２をリザーブタンク１０５の側板１０５ｃに接続する態様とすることもできるが、この場合、底板１０５ｂから側板１０５ｃへの戻し通路４ｃ２の接続位置までがリザーブタンク１０５の利用可能深さとなる。

分岐点４ｃは、戻し通路４ｃ２のリザーブタンク１０５への接続位置よりも高い位置に設けられている。これにより、液位計測チューブ４内の液体は、分岐点４ｃにおいて、戻し通路４ｃ２へ流れ込み、リザーブタンク１０５内へ戻される。また、大気開放通路４ｃ１の開口端部４ｃ１１は、分岐点４ｃの高さ位置と同じ高さに設定されている。これにより、液体２が開口端部４ｃ１１側へ流れ込むことが抑制される。なお、本実施形態では、分岐点４ｃと開口端部４ｃ１１とが、このような位置関係となっていることにより、開口端部４ｃ１１は、分岐点４ｃの側方に位置している。

分岐点４ｃは、通常使用時、すなわち、給水時など、リザーブタンク１０５内の圧力が急激に変化するような状態ではない場合において、液体２が到達することが想定される高さ位置よりも高い位置に設けておく。これにより、通常使用時において液体２が開口端部４ｃ１１へ流れ込むことを効果的に抑制することができる。本実施形態では、リザーブタンク１０５の天板１０５ａよりも上方に分岐点４ｃを設けているので、液体が分岐点４ｃに到達し難くなっている。

（第２実施形態）
つぎに、図５を参照して、第２実施形態の計測装置５１について説明する。第２実施形態の計測装置５１は、第１実施形態の計測装置１に替えて、リザーブタンク１０５に装着されている。リザーブタンク１０５、第１液位センサ５、第２液位センサ６及び気液分離部７は、第１実施形態と共通するので、その詳細な説明は省略する。

第２実施形態の計測装置５１は、液位計測チューブ１４を備える。液位計測チューブ１４は、第１実施形態の液位計測チューブ４と同様に、液体導入通路１４ａ、液位計測通路１４ｂ及び大気開放通路１４ｃ１を含んでいる。液体導入通路１４ａは、第１実施形態と同様にリザーブタンク１０５の底板１０５ｂに接続されている。液位計測通路１４ｂには、第１液位センサ５と第２液位センサ６が設けられている。大気開放通路１４ｃ１の開口端部１４ｃ１１には、気液分離部７が設けられている。大気開放通路１４ｃ１は、分岐点１４ｃで戻し通路１４ｃ２と分岐している。戻し通路１４ｃ２の端部１４ｃ２１は、リザーブタンク１０５に接続されている。

このような第２実施形態の計測装置５１は、以下の点で、第１実施形態の計測装置１と異なっている。すなわち、計測装置１では、開口端部４ｃ１１が分岐点４ｃの側方に位置し、開口端部４ｃ１１は、分岐点４ｃと同じ高さであった。これに対し、計測装置５１では、液位計測通路１４ｂの軸線ＡＸ上に開口端部１４ｃ１１が位置し、この開口端部１４ｃ１１に気液分離部７が設けられている。このように、開口端部１４ｃ１１が分岐点１４ｃの上方に位置していることで、液体２が開口端部１４ｃ１１に到達し難く、液体２の圧力による気液分離部７の破損をより効果的に回避することができる。

（第３実施形態）
つぎに、図６を参照して、第３実施形態の計測装置５２について説明する。第３実施形態の計測装置５２は、第２実施形態の計測装置５１に替えて、リザーブタンク１０５に装着されている。リザーブタンク１０５、第１液位センサ５、第２液位センサ６及び気液分離部７は、第１実施形態、第２実施形態と共通するので、その詳細な説明は省略する。

第３実施形態の計測装置５２は、液位計測チューブ２４を備える。液位計測チューブ２４は、第２実施形態の液位計測チューブ１４と同様に、液体導入通路２４ａ、液位計測通路２４ｂ及び大気開放通路２４ｃ１を含んでいる。液体導入通路２４ａは、第２実施形態と同様にリザーブタンク１０５の底板１０５ｂに接続されている。液位計測通路２４ｂには、第１液位センサ５と第２液位センサ６が設けられている。大気開放通路２４ｃ１の開口端部２４ｃ１１には、気液分離部７が設けられている。大気開放通路２４ｃ１は、分岐点２４ｃで戻し通路２４ｃ２と分岐している。戻し通路２４ｃ２の端部２４ｃ２１は、リザーブタンク１０５に接続されている。

第３実施形態の計測装置５２が第２実施形態の計測装置５１とは、以下の点で異なる。第２実施形態の計測装置５１は、液位計測通路４ｂの軸線ＡＸ上に開口端部１４ｃ１１及び気液分離部７を備えている。これに対し、第３実施形態の計測装置５２は、液位計測通路２４ｂと分岐点２４ｃとの間に湾曲通路２４ｄを備え、液位計測通路２４ｂの軸線ＡＸとずれた位置から上方に向かって大気開放通路２４ｃ１が延びている。そして、その開口端部２４ｃ１１に気液分離部７が設けられている。

このような形態であっても、開口端部２４ｃ１１が分岐点２４ｃよりも上方に位置するため、液体２が開口端部２４ｃ１１に到達し難く、液体２の圧力による気液分離部７の破損をより効果的に回避することができる。

（第４実施形態）
つぎに、図７を参照して、第４実施形態の計測装置５３について説明する。第４実施形態の計測装置５３は、第３実施形態の計測装置５２に集水桝２５と復水通路２６を備えた形態となっている。集水桝２５と復水通路２６以外の構成要素は、第３実施形態と異なるところがないので、同一の構成要素については、図面中、同一の参照番号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、本実施形態は、第３実施形態の計測装置５２に集水桝２５と復水通路２６とを備えた形態となっているが、第１実施形態の計測装置１や第２実施形態の計測装置５１に集水桝２５と復水通路２６とを備えた形態としてもよい。

集水桝２５は、リザーブタンク１０５の上方に設置されている。大気開放通路２４ｃ１の開口端部２４ｃ１１及び気液分離部７は、集水桝２５内に配置されている。これにより、例えば、気液分離部７を交換するために気液分離部７を開口端部２４ｃ１１から取り外している状態や、気液分離部７が破損している状態のときに、液位計測チューブ２４内の液位が急激に上昇する事態に対処することができる。すなわち、開口端部２４ｃ１１からあふれ出た液体２は、集水桝２５内に留まるので、電子回路基板１０２ａに液体２がかかることが回避される。

復水通路２６は、リザーブタンク１０５と集水桝２５とを接続している。これにより、集水桝２５内に溜まった液体をリザーブタンク１０５内へ戻すことができる。この結果、集水桝２５内の液体の処理の手間が省ける。また、集水桝２５内の液体を処理する際に液体２が電子回路基板１０２ａに液体がかかることが回避される。

なお、集水桝２５は、蓋部２５ａを備えており、この蓋部２５ａを閉めておくことで、開口端部２４ｃ１１からあふれ出た液体２が周囲に飛び散ることを抑制することができる。

（第５実施形態）
つぎに、図８を参照して、第５実施形態の計測装置５４について説明する。第５実施形態の計測装置５４は、以下の点において、第４実施形態の計測装置５３と異なっている。すなわち、第５実施形態の計測装置５４は、リザーブタンク１０５とは別個のサブタンク２８を備え、復水通路２６は、集水桝２５とサブタンク２８とを接続している。

これにより、集水桝２５内の液体２は、サブタンク２８内へ集められる。例えば、集水桝２５内の配置された気液分離部７が破損したような場合、破損後の気液分離部７の破片等が液体２に混入する可能性がある。仮に、これらの破片等が、リザーブタンク１０５へ戻されると、循環通路に詰まり、液体２の循環を妨げる可能性がある。本実施形態であれば、これらの破片等を、液体２とともにサブタンク２８内へ回収することができ、循環通路のつまりを未然に回避することができる。また、サブタンク２８を取り外し可能に設けておけば、サブタンク２８内の液体２や破片等の廃棄も容易となる。

（第６実施形態）
つぎに、図９を参照して、第６実施形態の計測装置５５について説明する。第６実施形態の計測装置５５は、以下の点において、第５実施形態の計測装置５４と相違する。第６実施形態の計測装置５５は、集水桝２５に替えて集水桝２９を備えている。集水桝２９は、気液分離部７を覆うカバー部材３０を備えている。これにより、気液分離部７が破損したときの気液分離部７の破片や液体２の飛び散りを抑制することができる。

（第７実施形態）
つぎに、図１０を参照して、第７実施形態の計測装置５６について説明する。第７実施形態の計測装置５６は、第１実施形態の計測装置１から戻し通路４ｃ２を省略した形態となっている。このような形態であると、液位計測チューブ４内から液体２をリザーブタンク１０５へ戻すことはできないものの、開口端部４ｃ１１の位置を調整することで、液体２が気液分離部７へ到達することを抑制することが可能である。このような形態であっても液位計測チューブ４内を大気開放するとともに、気液分離部７を備えているので、液体２があふれ出ることを抑制しつつ、液位を正確に計測することができる。

以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１、５１、５２、５３、５４、５５、５６ 計測装置（タンク内液位計測装置）
４、１４、２４ 液位計測チューブ
４ａ、１４ａ、２４ａ 液体導入通路
４ｂ、１４ｂ、２４ｂ 液位計測通路
４ｃ１、１４ｃ１、２４ｃ１ 大気開放通路
４ｃ１１、１４ｃ１１、２４ｃ１１ 開口端部
４ｃ２、１４ｃ２、２４ｃ２ 戻し通路
７ 気液分離部
２５、２９ 集水桝
２６ 復水通路
２８ サブタンク
３０ カバー部材

Claims (8)

1. 液体を貯留するタンクの下端部に接続される液体導入通路と、
   前記液体導入通路の上方に配置され、前記液体導入通路に連設された液位計測通路と、
   前記液位計測通路の上方に配置され、前記液位計測通路に連設された大気開放通路と、
   前記大気開放通路の開口端部に設けられた気液分離部と、
   を備え、
   前記大気開放通路の前記開口端部及び前記気液分離部は、集水桝内に配置されたタンク内液位計測装置。
2. 前記大気開放通路は、分岐点において戻し通路と分岐し、前記戻し通路の端部は、前記タンクに接続される請求項１に記載のタンク内液位計測装置。
3. 前記分岐点は、前記戻し通路の前記タンクへの接続位置よりも高い位置に設けられ、
   前記大気開放通路の前記開口端部は、前記大気開放通路と前記戻し通路との前記分岐点の高さ位置以上の位置に設けられた請求項２に記載のタンク内液位計測装置。
4. 前記分岐点は、前記タンクの天板よりも上方に位置している請求項２又は３に記載のタンク内液位計測装置。
5. 前記戻し通路は、前記タンクの天板に接続された請求項２から４のいずれか一項に記載のタンク内液位計測装置。
6. 前記集水桝は、復水通路を介して前記タンクに接続された請求項１から５のいずれか一項に記載のタンク内液位計測装置。
7. 前記集水桝は、復水通路を介してサブタンクに接続された請求項１から５のいずれか一項に記載のタンク内液位計測装置。
8. 前記集水桝は、前記気液分離部の上方に配置されたカバー部材を備えた請求項１から７のいずれか一項に記載のタンク内液位計測装置。

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