JP7359079B2 - 工場建物の傾斜検査システム - Google Patents

Description

本発明は、工場建物の傾斜検査システムに関する。より詳細には、工場建物に装着した傾斜センサにより、工場建物に傾斜異常が生じているかを検査できる傾斜検査システムに関するものである。

工場建物においては、その傾斜状態について検査が行われることがある。例えば地震が発生した際には、被災した工場建物に倒壊のおそれがないか等の検査が行われることがある。工場建物内に残された人の救助や、操業の再開を安全に行えるかどうかを判断するためである。そのような工場建物の検査は、従来、下げ振りにより傾きの程度を測定することにより行われていることがあった。

また、検査時間の短縮等を図るため、工場建物の傾斜状態を検出できるセンサを用いたシステムにより、工場建物の検査を行うことが考えられる。例えば、下記の特許文献１には、加速度センサを用いて電柱、橋梁、家屋、ビルディングなど構造物の傾斜を監視するシステムが開示されている。

特開２０１８－４３８７号公報

ところで、工場建物は、屋根を支持する鉄骨柱の間隔が広くとられがちである。また、工場建物の屋根は、自動機やロボット等の制御盤などが数多く配置されているなど、かなりの重量であることがある。このため、大きな地震が発生したときには、鉄骨柱に高い負荷が掛かり、微小な傾きでも変異限界となってしまうおそれがある。しかし、上記の従来技術のような構造物の傾斜状態を加速度センサにより検査する方法では、微小な傾きを精度よく検知することが困難であった。

本発明は、前記した従来の技術が有する問題点の解決を目的としてなされたものである。すなわちその課題とするところは、鉄骨柱の微小な傾きを精度よく、迅速かつ簡単に検査することができる工場建物の傾斜検査システムを提供することである。

この課題の解決を目的としてなされた本発明の工場建物の傾斜検査システムは、工場建物に装着した傾斜センサと、前記傾斜センサが傾斜異常を検知しているときと前記傾斜異常を検知していないときとで信号の送信態様を異なるものとする送信部とを有する傾斜検査装置と、前記送信部が送信する信号を受信する受信部を有する受信装置と、を備えた工場建物の傾斜検査システムであって、前記傾斜センサは、前記工場建物の屋根を支持する鉄骨柱に装着されていること、前記傾斜センサは、第１の電極と、前記第１の電極の上方に位置する第２の電極との間に配置された導電球が前記第１の電極と前記第２の電極とに当接したとき、前記傾斜異常を検知すること、前記傾斜検査装置には、前記鉄骨柱の上下方向中間部に固定するベース部と、前記ベース部に装着され、前記傾斜センサの水平方向に対する傾きを調整可能に形成された傾斜調整部と、前記傾斜センサに装着された水準器と、を備えたこと、前記第１の電極は、上面に、頂点を下方に向けた円錐状の斜面を有していること、前記導電球は、前記傾斜異常が生じていないときには、前記第１の電極における前記斜面に当接し、前記第２の電極には当接していないこと、前記ベース部は、前記鉄骨柱に固定される基部と、前記基部から水平方向に突き出した支持部とを有するとともに、前記支持部が前記傾斜センサの下方に位置するものであること、前記傾斜調整部は、前記支持部と前記傾斜センサとの間に設けられており、前記傾斜センサが設けられた基材を、前記支持部に対して上方へと押し上げる向きの付勢力を発生させるばねと、前記基材における前記ばねの付勢力が作用する箇所の位置を上下方向について調整可能な調整ボルトとの組み合わせによる位置調整機構を、水平方向について異なる複数の位置に有することを特徴とする工場建物の傾斜検査システムである。

本発明に係る工場建物の傾斜検査システムでは、簡易な構成の傾斜センサを有する傾斜検査装置より、工場建物の重い屋根を長いスパンで支持する鉄骨柱の微少な異常角度を精度よく検知することができる。また、その検知結果を、受信装置にて迅速かつ簡単に把握することができる。これにより、鉄骨柱の微小な傾きを精度よく、迅速かつ簡単に検査することができる。さらに、作業効率の高い中間部に装着された傾斜センサの、水平方向に対する角度の調整を、水準器に基づいて迅速かつ簡単に行うことができるからである。

また上記に記載の工場建物の傾斜検査システムにおいて、前記傾斜検査装置を少なくとも、前記工場建物の外周側に位置する互いに対向する側壁沿いに設けられた複数の前記鉄骨柱にそれぞれ所定の間隔で装着したこと、前記受信装置には、前記送信部から送信される信号に基づいて、前記鉄骨柱の前記傾斜異常をマップ化して表示するマップ表示部を備えたことが好ましい。例えば、地震などの災害後に、傾斜異常が生じている領域を迅速に特定し、工場建物における立ち入り可能な領域を簡単に確認することができるからである。さらに、工場建物の外周に沿って受信装置を移動させ、工場建物の内部に立ち入ることなく、立ち入り可能な領域を簡単に確認することなどができるからである。

本発明によれば、鉄骨柱の微小な傾きを精度よく、迅速かつ簡単に検査することができる工場建物の傾斜検査システムが提供されている。

第１実施形態に係る工場建物の傾斜検査システムの概略構成図である。 第１実施形態に係る傾斜検査装置の断面図である。 第１実施形態に係る非傾斜状態の傾斜センサについて説明するための図である。 第１実施形態に係る傾斜異常状態の傾斜センサについて説明するための図である。 工場建物とその鉄骨柱への傾斜検査装置の装着例を示す図である。 受信装置のマップ表示部が表示する画像の例を示した図である。 第２実施形態に係る傾斜検査装置の断面図である。

以下、本発明を具体化した最良の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。まず、本発明に係る１つの具体例である第１実施形態について説明し、その後、第１実施形態とは異なる具体例である第２実施形態について説明する。

（第１実施形態）
図１に、第１実施形態に係る工場建物１の傾斜検査システム１０の概略構成図を示す。図１に示すように、傾斜検査システム１０は、傾斜検査装置１００と受信装置２００とを備えている。傾斜検査システム１０による検査対象の工場建物１は、屋根２と、屋根２を支持する複数の鉄骨柱３を備えている。傾斜検査装置１００は、工場建物１のうちの鉄骨柱３に装着されている。傾斜検査装置１００は、装着された鉄骨柱３に予め定められた傾斜角の傾斜が生じた傾斜異常を検知し、傾斜異常の検知に伴い、傾斜異常信号を送信することができるものである。本形態では、傾斜検査装置１００は、複数の鉄骨柱３に１つずつ装着されている。

受信装置２００は、傾斜検査装置１００が送信した傾斜異常信号を受信することができるものである。受信装置２００は、受信部２１０、マップ表示部２２０を有している。受信部２１０は、傾斜検査装置１００が送信した傾斜異常信号を受信することができるものである。マップ表示部２２０は、受信部２１０が受信した傾斜異常信号に基づいて鉄骨柱３の傾斜異常をマップ化し、表示画面２１１に表示することができるものである。

図２は、傾斜検査装置１００の断面図である。図２の上下方向が鉛直方向である。傾斜検査装置１００は、傾斜センサ１１０、送信部１２０、調整ボルト１３０、水準器１４０、傾斜調整部１５０、ベース部１６０を有している。また、傾斜センサ１１０は、水準器１４０とともに、傾斜センサカバー１７０の内部に収容されている。傾斜センサカバー１７０は、上面部分が取り外しできる蓋となっている。

傾斜センサ１１０は、鉄骨柱３の傾斜角度が、許容傾斜角を超えた異常傾斜角である傾斜異常が生じた際に導電球１１１により接点が形成され、傾斜を検知することができるものである。具体的に、傾斜センサ１１０は、導電球１１１、第１電極１１２、第２電極１１３により構成されるスイッチ部１１７を有している。導電球１１１は、導電性を有する球体の金属よりなるものであり、第１電極１１２と第２電極１１３との間に設けられている。第１電極１１２と第２電極１１３とはともに、外形がおおむね円柱形状をした、導電性を有する金属の部材である。第２電極１１３は、導電球１１１を挟んで第１電極１１２の上方に配置されている。

第１電極１１２は、上面１１２ａがすり鉢形（すなわち、頂点を下方に向けた円錐形状）に形成されている。導電球１１１は、第１電極１１２の上面１１２ａの上に配置されている。また、傾斜センサ１１０が傾斜していない非傾斜状態のとき、第１電極１１２の上面１１２ａは、３６０度いずれの方向についても、水平方向に対する角度が一定とされている。このため、図２に示すように、非傾斜状態において、導電球１１１は、第１電極１１２の上面１１２ａのうちの中央（すなわち、円錐形状の頂点にもっとも近い位置）に位置している。

第２電極１１３は、下面１１３ｂに、下方に向けて突出した凸部１１３ｃを有する。凸部１１３ｃは、第２電極１１３の下面１１３ｂの外縁に沿って連続して設けられた環状のものである。第２電極１１３の上面１１３ａは、平面であり、非傾斜状態のときに水平である。また、非傾斜状態において、第２電極１１３の下面１１３ｂは、導電球１１１との間に隙間が形成された非接触の状態である。そして、傾斜センサ１１０が非傾斜状態から異常傾斜角だけ傾いた傾斜異常状態では、導電球１１１は第２電極１１３に接触することとなる。

また、傾斜センサ１１０は、傾斜異常が生じた際にこれを検知し、傾斜異常信号を出力する傾斜異常検知部１１５が設けられた基板１１９を有している。基板１１９は、平面から見たときの形状が長方形をしている。また、第１電極１１２は、基板１１９の上面側に設けられている。第２電極１１３は、絶縁部材を介して、基板１１９や第１電極１１２に固定されている。
送信部１２０は、受信装置２００の受信部２１０と、無線での通信が可能なものである。そして、送信部１２０は、傾斜異常検知部１１５が出力した傾斜異常信号を、受信部２１０に対して送信することができる。なお、傾斜異常検知部１１５は、傾斜異常を検知していないときには、傾斜異常信号を出力しない。このため、送信部１２０は、傾斜異常検知部１１５により傾斜異常が検知されていないときには、傾斜異常信号を送信しない。

調整ボルト１３０は、基板１１９の４つの角にそれぞれ設けられている。また、基板１１９の下面と傾斜センサカバー１７０の内面との間には、圧縮ばね１３１が配置されている。圧縮ばね１３１は、その内側に調整ボルト１３０が挿通されており、調整ボルト１３０の位置で基板１１９を上向きに付勢している。よって、調整ボルト１３０を回転させることで、基板１１９の４つの角の高さをそれぞれ調整することができる。これにより、基板１１９の傾きを調整することができる。この調整ボルト１３０による傾き調整は、例えば、スイッチ部１１７および基板１１９を、傾斜調整部１５０へと取り付ける前などに行うことができる。これにより、傾斜センサ１１０の動作確認などを行うことができる。

水準器１４０は、傾斜センサ１１０に装着されている。本形態の水準器１４０は、３６０度いずれの方向についても、水平方向に対する傾きを確認することができる丸型気泡タイプのものである。また本形態では、水準器１４０は、第２電極１１３の上面１１３ａに設けられている。よって、水準器１４０により、傾斜センサ１１０の非傾斜状態を確認することができる。また、傾斜センサカバー１７０の上部には、水準器１４０に対応した位置に、貫通穴１７１が形成されている。これにより、水準器１４０を傾斜センサカバー１７０の外部から視認でき、非傾斜状態を確認することができる。

傾斜調整部１５０は、球面スライド１５１とスライドベース１５２とを有している。傾斜調整部１５０は、スライドベース１５２のベース取付面１５２ａに対する球面スライド１５１のスライド取付面１５１ａの角度を調整できる球面スライド式の水平調整機構を備えた調整ステージである。また、傾斜調整部１５０は、球面スライド１５１のスライド取付面１５１ａに、傾斜センサカバー１７０が固定されている。これにより、傾斜調整部１５０は、傾斜センサ１１０の水平方向に対する傾きを調整することができる。この傾斜調整部１５０により、例えば、鉄骨柱３への装着後の傾斜センサ１１０の傾きを調整することができる。

ベース部１６０は、基部１６１と、基部１６１に対して直角に設けられた支持部１６２とを有するＬ字形状のブラケットである。支持部１６２には、スライドベース１５２のベース取付面１５２ａが固定されている。また、ベース部１６０は、基部１６１にて鉄骨柱３に固定されている。これにより、傾斜検査装置１００は、工場建物１の鉄骨柱３に装着されている。ベース部１６０は、鉄骨柱３の上端や下端ではなく、それらの間に位置する中間部４に固定されている。つまり、傾斜検査装置１００は、作業のしやすい高さに取り付けられている。よって、傾斜検査装置１００のベース部１６０の鉄骨柱３への取付作業、鉄骨柱３への取付後の傾斜調整部１５０による傾斜センサ１１０の角度調整作業などの効率化を図ることができる。また、その角度調整の際には、水準器１４０により非傾斜状態を容易に確認することができる。

次に、傾斜センサ１１０についてより詳細に説明する。図３は、非傾斜状態における傾斜センサ１１０について説明するための図である。図３（Ａ）は、非傾斜状態における傾斜センサ１１０のスイッチ部１１７の断面図である。図３（Ｂ）は、非傾斜状態における傾斜センサ１１０の通電回路を模式的に示す図である。

図３（Ａ）には、非傾斜状態における第１電極１１２の上面１１２ａの、水平方向に対する角度である設定傾斜角θ１を示している。設定傾斜角θ１は、異常傾斜角よりも小さい角度とされている。また、非傾斜状態においては、導電球１１１は、第２電極１１３には接触していない。

図３（Ｂ）に示すように、スイッチ部１１７が接続された傾斜センサ１１０の回路には、傾斜異常検知部１１５に加え、この回路に電力を供給することができる電源１１６が接続されている。傾斜異常検知部１１５は、傾斜センサ１１０の回路における通電が検知でき、通電がある場合には送信部１２０へと傾斜異常信号を出力できるものであればよい。傾斜異常検知部１１５は、例えば、傾斜センサ１１０の回路に流れる電流を測定する電流測定回路と、電流測定回路により測定された電流値が一定値以上である場合に傾斜異常信号を出力する出力回路とにより構成することができる。電源１１６としては、例えば、蓄電池、太陽電池、商用電源などを用いることができる。

また、図３（Ｂ）に模式的に示すように、非傾斜状態では、スイッチ部１１７において、第１電極１１２と第２電極１１３とが導電球１１１によって電気的に接続されていない。このため、非傾斜状態では傾斜異常検知部１１５により通電が検知されない。よって、送信部１２０は、傾斜異常信号を送信しない状態である。

図４は、傾斜異常状態における傾斜センサ１１０について説明するための図である。図４（Ａ）は、傾斜異常状態における傾斜センサ１１０のスイッチ部１１７の断面図である。図４（Ｂ）は、傾斜異常状態における傾斜センサ１１０の通電回路を模式的に示す図である。

図４（Ａ）には、非傾斜状態に対して異常傾斜角θ２だけ傾斜した傾斜異常が生じている場合を示している。異常傾斜角θ２は、設定傾斜角θ１よりも大きな角度であるため、第１電極１１２の上面１１２ａには、その円錐形状の頂点よりも低い箇所が生じる。このため、導電球１１１は、傾いている第１電極１１２の上面１１２ａのうちの低い箇所へと移動し、これにより、第２電極１１３へと当接している。すなわち、傾斜異常状態では、導電球１１１は、第１電極１１２と第２電極１１３との両方に当接している。

これにより、図４（Ｂ）に模式的に示すように、傾斜異常状態では、スイッチ部１１７において、第１電極１１２と第２電極１１３とが導電球１１１によって電気的に接続される。このため、傾斜異常状態では傾斜異常検知部１１５により通電が検知される。よって、傾斜異常状態では、送信部１２０は、傾斜異常信号を送信する。これにより、受信装置２００の受信部２１０は、送信部１２０が送信した傾斜異常信号を受信し、その傾斜異常信号を送信した傾斜検査装置１００が装着されている鉄骨柱３に傾斜異常が生じていることを把握することができる。

工場建物１では、複数の鉄骨柱３の間隔が広く、鉄骨柱３に支持される屋根２の重量も大きくなりがちである。さらに、例えば、工場建物１が自動車の製造に用いられるものである場合には、製造物も大きく、製造ラインが長くなってしまうことがあるため、内部空間も広く確保されていることがある。このため、工場建物１の鉄骨柱３においては、微小な傾きでも倒壊のおそれがある傾斜異常にいたってしまうおそれがある。すなわち、工場建物１においては、鉄骨柱３の異常傾斜角θ２の最小値は、例えば２°程度の微少な値である傾向にある。

そこで、本形態の傾斜検査システム１０の傾斜検査装置１００では、傾斜センサ１１０に導電球１１１を用いた上記の簡素な構成のスイッチ部１１７を採用している。このようなスイッチ部１１７の構成では、第１電極１１２の上面１１２ａの微少な設定傾斜角θ１を、高い精度で得ることができる。これにより、傾斜センサ１１０は、微少な異常傾斜角θ２であっても精度良く検知することができる。

また、本形態の傾斜検査システム１０では、傾斜検査装置１００が傾斜異常信号を送信することで、受信装置２００によってこれを受信することができる。すなわち、鉄骨柱３に傾斜異常が発生しているか否かを、鉄骨柱３から離れた位置にて、検査員が把握することができる。すなわち、傾斜異常が発生している鉄骨柱３を、迅速かつ簡単に把握することができる。また、工場建物１に近づかずに鉄骨柱３の傾斜異常を検査することができるため、検査を安全に行うこともできる。よって、例えば、地震が生じた際には、被災した工場建物１への立ち入りが安全に行えるか否かを、精度よく、迅速かつ簡単に、さらに安全に確認することができる。すなわち、工場建物１内に負傷者が取り残されている場合には、災害後の早期に救助活動を開始することができる。また、工場建物１の鉄骨柱３の傾きに異変がないか否かを定期的に検査するような場合にも、精度よく、迅速かつ簡単に行うことができる。

次に、工場建物１の傾斜検査システム１０による検査の適用例について説明する。図５は、工場建物１の具体例を示す平面図である。図５に示す工場建物１は、外周に沿って鉄骨柱３を１４本、有している。また１４本の鉄骨柱３をそれぞれ、アルファベットを付して鉄骨柱３Ａ～３Ｎとして示している。工場建物１には、鉄骨柱３Ａ～３Ｇがひとつの側壁に沿って設けられており、その側壁と対向する側壁に沿って、鉄骨柱３Ｈ～３Ｎが設けられている。鉄骨柱３Ａ～３Ｇ、鉄骨柱３Ｈ～３Ｎはそれぞれ、工場建物１の外壁に沿って一定間隔で配置されている。

また、鉄骨柱３Ａ～３Ｇ、３Ｈ～３Ｎには、１本おきに傾斜検査装置１００が装着されている。具体的には、傾斜検査装置１００は、鉄骨柱３Ａ、３Ｃ、３Ｅ、３Ｇ、３Ｈ、３Ｊ、３Ｌ、３Ｎに設けられている。傾斜検査装置１００にもそれぞれ、装着されている鉄骨柱３に対応したアルファベットを付して示している。なお、鉄骨柱３における傾斜検査装置１００の設置高さは、地上から２ｍ程度としている。これにより、保守点検の作業員は、傾斜検査装置１００に係る保守点検を容易に行うことができる。

そして、工場建物１の検査時には、受信装置２００が鉄骨柱３に装着された傾斜検査装置１００から送信される傾斜異常信号を漏れなく受信できるように検査を行う。例えば、図５に示す例の工場建物１の検査時には、検査員は、すべての傾斜検査装置１００に対して、受信装置２００を、送信部１２０と受信部２１０とで通信可能な通信可能距離にまで近づけることで検査を行うことができる。具体的には、例えば、通信可能距離が工場建物１に対して広い場合には、受信装置２００を持った検査員は、鉄骨柱３Ｄの付近における工場建物１の側壁の外側の位置に立つことで検査を行うことができる。また、通信可能距離が工場建物１に対して広い場合には、例えば、工場建物１とは異なる建物内に設置された受信装置２００にて検査を行うことも可能である。

一方、例えば、通信可能距離が工場建物１に対して狭い場合にも、傾斜検査装置１００が工場建物１の外周側の鉄骨柱３に設けられていることで、検査員は、受信装置２００を持って工場建物１の外側を１周することで検査を行うことができる。また、受信装置２００が複数ある場合には、異なる検査員がそれぞれ受信装置２００を持ち、手分けして検査を行うこととしてもよい。すなわち、例えば、受信装置２００を持った２人の検査員がそれぞれ、工場建物１の鉄骨柱３Ａ～３Ｇ側の壁の外側と、鉄骨柱３Ｈ～３Ｎの側の壁の外側とに沿って歩き、それぞれの受信装置２００の受信データを総合することで検査を行うこともできる。

図６は、図５に示す工場建物１の例にて受信部２１０が受信した傾斜異常信号に基づいて、受信装置２００のマップ表示部２２０が表示する画像の例を示した図である。マップ表示部２２０の表示画面２１１には、工場建物１の鉄骨柱３Ａ～３Ｎのレイアウトが表示されている。そして、この例では、受信部２１０は、傾斜検査装置１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｈ、１００Ｊ、１００Ｌの送信部１２０から、傾斜異常信号を受信している。その他の傾斜検査装置１００Ｅ、１００Ｇ、１００Ｎの送信部１２０からは、傾斜異常信号を受信していない。

このような受信部２１０の受信状態に基づいて、本形態のマップ表示部２２０は、表示画面２１１に、傾斜異常を検知した傾斜検査装置１００が装着されている鉄骨柱３を示す異常傾斜位置表示ＬＡ１を表示する。傾斜検査装置１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｈ、１００Ｊ、１００Ｌの送信部１２０から傾斜異常信号を受信したこの例では、鉄骨柱３Ａ、３Ｃ、３Ｈ、３Ｊ、３Ｌについて、異常傾斜位置表示ＬＡ１がなされている。これにより、検査員は、傾斜異常が発生している鉄骨柱３を適切に把握することができる。

また、本形態のマップ表示部２２０は、表示画面２１１に、図６に示すように、傾斜異常を検知した傾斜検査装置１００が装着されている鉄骨柱３を含む領域を示す異常傾斜領域表示ＬＡ２を表示する。傾斜検査装置１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｈ、１００Ｊ、１００Ｌの送信部１２０から傾斜異常信号を受信したこの例では、鉄骨柱３Ａ、３Ｃ、３Ｈ、３Ｊ、３Ｌを含む領域について、異常傾斜領域表示ＬＡ２がなされている。これにより、検査員は、傾斜異常が発生している鉄骨柱３が含まれている領域を適切に把握することができる。

なお、異常傾斜位置表示ＬＡ１、異常傾斜領域表示ＬＡ２は、受信部２１０が受信した傾斜異常信号に基づいて、マップ表示部２２０が、鉄骨柱３の傾斜異常をマップ化して表示した例である。つまり、マップ表示部２２０は、異常傾斜位置表示ＬＡ１、異常傾斜領域表示ＬＡ２の一方のみを表示することとしてもよい。また、その他の態様で鉄骨柱３の傾斜異常をマップ化して表示することとしてもよい。

そして、マップ表示部２２０の表示により、工場建物１のうち、鉄骨柱３に傾斜異常が生じている範囲を迅速に特定することができる。このため、地震が生じた後にも、工場建物１の立ち入り可能範囲を簡単に確認することができる。またこの例では、傾斜センサ１１０を、すべての鉄骨柱３ではなく、所定の本数おきで一部の鉄骨柱３に装着していることで、少ない数の傾斜センサ１１０により安価に検査を行うことができる。さらに、その所定の本数おきで傾斜センサ１１０が装着されている鉄骨柱３は、工場建物１の外周側に位置する鉄骨柱３である。これにより、工場建物１の全体の検査を、少ない数の傾斜センサ１１０により、安価に適切に行うことができる。また、工場建物１の外周側に位置する鉄骨柱３に傾斜センサ１１０を設けていることで、送信部１２０と受信部２１０との通信可能範囲が狭い場合にも、工場建物１の外側から、受信部２１０により、送信部１２０から送信された傾斜異常信号を受信することができる。すなわち、工場建物１の外周側に位置する鉄骨柱３に傾斜センサ１１０を設けていることで、工場建物１の内部に立ち入ることなく、立ち入り可能な領域を簡単に確認することなどが可能である。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態では、傾斜検査装置の構成が、第１実施形態と異なる。よって、第２実施形態については、第１実施形態と異なる傾斜検査装置説明について説明する。図７は、第２実施形態に係る傾斜検査装置１０１の断面図である。本形態の傾斜検査装置１０１と第１実施形態の傾斜検査装置１００との違いは、端的には、傾斜調整部１５０の有無である。

図７に示すように、傾斜検査装置１０１は、傾斜センサ１１０、送信部１２０、調整ボルト１３０、水準器１４０、ベース部１６０を有している。また、傾斜センサ１１０は、水準器１４０とともに、傾斜センサカバー１７０の内部に収容されている。そして、本形態では、傾斜センサカバー１７０が直接、ベース部１６０に装着されている。

そして、傾斜検査装置１０１でも、傾斜センサ１１０の水平方向に対する傾きの調整を、基板１１９の４つの角にそれぞれ設けられた各調整ボルト１３０を回転させることで行うことができる。そして、本形態においても、鉄骨柱３への装着後の傾斜センサ１１０の傾きを、調整ボルト１３０により調整することができる。すなわち、傾斜センサ１１０の水平方向に対する傾きの調整を行う構成は、少なくとも１つあればよい。なお、本形態においても、傾斜検査装置１０１を用いること以外は、第１実施形態と同様とすることができる。

＜作用効果＞
以上詳細に説明したように、上記の実施形態に係る工場建物１の傾斜検査システム１０は、傾斜検査装置１００、１０１、および、受信装置２００を備える。傾斜検査装置１００は、工場建物１に装着した傾斜センサ１１０、傾斜センサ１１０が傾斜異常を検知しているときに傾斜異常信号を送信する送信部１２０を有する。つまり、送信部１２０は、傾斜センサ１１０が傾斜異常を検知しているときと傾斜異常を検知していないときとで信号の送信態様を異なるものとする。受信装置２００は、送信部１２０が送信する信号を受信する受信部２１０を有する。また、傾斜センサ１１０は、工場建物１の屋根２を支持する鉄骨柱３に装着されている。そして、傾斜センサ１１０は、第１電極１１２と第２電極１１３との間に配置された導電球１１１が第１電極１１２と第２電極１１３とに当接したとき、傾斜異常を検知する。このような簡易な構成の傾斜センサ１１０を有する傾斜検査装置１００により、工場建物１の重い屋根を長いスパンで支持する鉄骨柱３の微少な異常角度を精度よく検知することができる。また、その検知結果を、受信装置２００にて迅速かつ簡単に把握することができる。これにより、鉄骨柱の微小な傾きを精度よく、迅速かつ簡単に検査することができる工場建物の傾斜検査システムが実現されている。

また、傾斜検査装置１００、１０１は、鉄骨柱３の上下方向における中間部４に固定するベース部１６０と、傾斜センサ１１０の水平方向に対する傾きを調整可能な調整ボルト１３０、傾斜調整部１５０を備えている。また、傾斜検査装置１００、１０１は、傾斜センサ１１０に装着された水準器１４０を備えている。よって、作業効率の高い中間部４に装着された傾斜センサ１１０の、水平方向に対する角度の調整を、水準器１４０に基づいて迅速かつ簡単に行うことができる。これにより、信頼性の高い工場建物１の傾斜検査システム１０を構築することができる。

また、傾斜センサ１１０を、工場建物１における複数の鉄骨柱３に所定の間隔で装着している。さらに、受信装置２００は、送信部１２０から送信される信号に基づいて、鉄骨柱３の傾斜異常をマップ化して表示するマップ表示部２２０を備えている。よって、例えば地震などの災害後に、傾斜異常が生じている領域を迅速に特定し、工場建物１における立ち入り可能な領域を簡単に確認することができる。

また、傾斜センサ１１０は、工場建物１における外周側の鉄骨柱３に所定の間隔で装着されている。よって、工場建物１の外周に沿って受信装置２００を移動させ、工場建物１の内部に立ち入ることなく、立ち入り可能な領域を簡単に確認することなどが可能である。

［変形例］
なお上記の実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能である。例えば、上記の実施形態では、鉄骨柱の傾斜異常のみを検査する工場建物の傾斜検査システムについて説明した。しかし、鉄骨柱の傾斜異常に加え、さらに異なる検査項目についても検査できるシステムであってもよい。本発明の傾斜検査システムに追加できる検査項目としては、例えば、温度、湿度、ガス、照度、音響、人の検知が考えられる。すなわち、例えば、傾斜検査装置に温度センサや湿度センサを追加で設けておくことで、製品の品質や人体に適切な温度、湿度であるかを検査や監視することができる。また、例えばＣＯ_２などの各種のガスセンサを設けておくことで、特定のガスが発生していないかを検査や監視することができる。また、照度センサを設けておくことで、工場建物内での作業に適した照度であるかを判定することなどができる。また、音響センサを設けておくことで、騒音の程度が許容範囲内であるかを判定することができる。また、人感センサにより、災害時に、工場建物内に取り残された人がいることを確認することができる。そして、これらの他の検査項目に関する検知信号についても、受信装置にて受信できるようにしておけばよい。

また、上記の実施形態では、マップ表示部は、傾斜異常が発生している鉄骨柱や領域を示す表示することとして説明した。しかし、マップ表示部は、傾斜異常が発生していない鉄骨柱や領域を示すこととしてもよい。

また上記の実施形態では、傾斜検査装置の送信部が送信した信号を直接、受信装置の受信部が受信する構成であることとして説明した。しかし、例えば、送信部と受信部との通信は、中継装置を経由してなされるものであってもよい。また例えば、すべての送信部と受信部とがインターネット等の外部のネットワークを通じて接続できる構成であってもよい。また例えば、傾斜検査装置は、傾斜異常が生じたときにこれを検知して傾斜異常信号を送信するものに限らず、鉄骨柱の傾斜角が許容範囲内であるときにこれを検知して傾斜許容信号を送信するものであってもよい。また例えば、送信部は、必ずしも傾斜検査装置毎に備えられている必要はなく、複数の傾斜センサについての信号を送信できるものであってもよい。

また上記の実施形態で説明した鉄骨柱の配置やそこに装着する傾斜センサの配置は、単なる一例である。つまり、上記の実施形態では、工場建物の外周側の鉄骨柱にのみ傾斜センサを装着した例について説明したが、当然、工場建物の外周側の鉄骨柱よりも内側に位置する鉄骨柱に傾斜センサを装着してもよい。また、上記の実施形態では、傾斜センサを鉄骨柱に１本おきの一定間隔で装着した例について説明したが、一定間隔での配置に限らず、例えば、傾斜センサを鉄骨柱に１本おきの間隔で装着する区間と２本おきの間隔で装着する区間とを設けるなどしてもよい。

また上記の実施形態では、工場建物のひとつの階の鉄骨柱に対してのみ検査を行う構成について具体的に説明した。すなわち、上記の実施形態では、鉄骨柱のひとつの階の部分に傾斜センサを設ける例について説明したが、工場建物に複数の階がある場合には、階ごとにそれぞれ傾斜センサを設けることとしてもよい。これにより、階ごとに鉄骨柱の傾斜異常の有無を検査することができる。具体的には、例えば、複数階を有する工場建物において、下層階の床から下層階よりも上の上層階の天井まで延びる鉄骨柱がある場合には、その鉄骨柱の下層階の部分と上層階の部分とについてそれぞれ、傾斜センサを設けることとしてもよい。また例えば、下層階の床から上層階の天井まで延びる鉄骨柱が複数ある場合には、鉄骨柱ごとに異なる階の部分に傾斜センサを設けることとしてもよい。そして、複数の階について検査を行う場合、マップ表示部は、複数の階についてそれぞれ、鉄骨柱の傾斜異常をマップ化した画像を表示するものとすればよい。

１ 工場建物
２ 屋根
３ 鉄骨柱
３Ａ 中間部
１０ 傾斜検査システム
１００、１０１ 傾斜検査装置
１１０ 傾斜センサ
１１１ 導電球
１１２ 第１電極
１１３ 第２電極
１３０ 調整ボルト
１４０ 水準器
１５０ 傾斜調整部
１６０ ベース部
１２０ 送信部
２００ 受信装置
２１０ 受信部
２２０ マップ表示部

Claims (2)

1. 工場建物に装着した傾斜センサと、前記傾斜センサが傾斜異常を検知しているときと前記傾斜異常を検知していないときとで信号の送信態様を異なるものとする送信部とを有する傾斜検査装置と、
   前記送信部が送信する信号を受信する受信部を有する受信装置と、を備えた工場建物の傾斜検査システムであって、
   前記傾斜センサは、前記工場建物の屋根を支持する鉄骨柱に装着されていること、
   前記傾斜センサは、第１の電極と、前記第１の電極の上方に位置する第２の電極との間に配置された導電球が前記第１の電極と前記第２の電極とに当接したとき、前記傾斜異常を検知すること、
   前記傾斜検査装置には、前記鉄骨柱の上下方向中間部に固定するベース部と、前記ベース部に装着され、前記傾斜センサの水平方向に対する傾きを調整可能に形成された傾斜調整部と、前記傾斜センサに装着された水準器と、を備えたこと、
   前記第１の電極は、上面に、頂点を下方に向けた円錐状の斜面を有していること、
   前記導電球は、前記傾斜異常が生じていないときには、前記第１の電極における前記斜面に当接し、前記第２の電極には当接していないこと、
   前記ベース部は、前記鉄骨柱に固定される基部と、前記基部から水平方向に突き出した支持部とを有するとともに、前記支持部が前記傾斜センサの下方に位置するものであること、
   前記傾斜調整部は、前記支持部と前記傾斜センサとの間に設けられており、前記傾斜センサが設けられた基材を、前記支持部に対して上方へと押し上げる向きの付勢力を発生させるばねと、前記基材における前記ばねの付勢力が作用する箇所の位置を上下方向について調整可能な調整ボルトとの組み合わせによる位置調整機構を、水平方向について異なる複数の位置に有することを特徴とする工場建物の傾斜検査システム。
2. 請求項１に記載の工場建物の傾斜検査システムにおいて、
   前記傾斜検査装置を少なくとも、前記工場建物の外周側に位置する互いに対向する側壁沿いに設けられた複数の前記鉄骨柱にそれぞれ所定の間隔で装着したこと、
   前記受信装置には、前記送信部から送信される信号に基づいて、前記鉄骨柱の前記傾斜異常をマップ化して表示するマップ表示部を備えたことを特徴とする工場建物の傾斜検査システム。

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