JP7358929B2 - 放射線検出器 - Google Patents
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Description
本発明は、放射線検出器に関する。
基台と当該基台に重ねられたセンサーパネルとを有する板状の画像生成部と、画像生成部を収納するパネル状の筐体と、を備える放射線検出器（Flat Panel Detector：ＦＰＤ）においては、外から受けた衝撃がセンサーパネルに伝わるのを緩和したり、センサーパネルを位置決めしたりすることを目的として、基台と筐体の側壁の内側表面との間に緩衝材を配置することが行われている。
例えば特許文献１には、放射線検出パネルと、放射線検出パネルを支持する基台と、これらを内包する筐体と、筐体側壁の内側、又は基台における筐体側壁と対向する面に配置された緩衝材と、を備える放射線画像撮影装置について記載されている。
また、特許文献２には、平板状の受像部と受像部が固着される支持体とを有する撮像部と、撮像部を非固定状態で収納する筐体と、を備え、支持体は受像部を支持し、支持体の外縁は、受像部の受像面と平行な方向において、受像部の基板の外縁よりも外側に位置しているカセッテについて記載されている。
また、特許文献２には、平板状の受像部と受像部が固着される支持体とを有する撮像部と、撮像部を非固定状態で収納する筐体と、を備え、支持体は受像部を支持し、支持体の外縁は、受像部の受像面と平行な方向において、受像部の基板の外縁よりも外側に位置しているカセッテについて記載されている。
しかしながら、上記特許文献１，２に記載されたような従来の放射線検出器が何らかの衝撃を受けると、基台が瞬間的に反るように変形して、基台の端部が放射線検出器の厚さ方向に移動することがある。このときの緩衝材は、行きは基台と共に移動するが、戻りは筐体から戻りを引き留めようとする摩擦力を受け、それにより基台と筐体との間から脱落してしまうことがある。
緩衝材が基台に接着されている場合も、基台からの元の位置に戻そうとする力と、筐体からの摩擦力によって緩衝材が変形し（緩衝材に基台から剥離させようとする力がかかり）、基台から脱落してしまうことがある。
脱落した緩衝材は、元の位置に戻ること無く、放射線検出器が動く度に筐体内を移動する。そして、脱落した緩衝材が例えば電気部品に到達すると、放射線検出器の機能に悪影響を及ぼしてしまう（例えば、電気部品を圧迫することで放射線画像に画像ムラを生じさせてしまう等）可能性がある。
緩衝材が基台に接着されている場合も、基台からの元の位置に戻そうとする力と、筐体からの摩擦力によって緩衝材が変形し（緩衝材に基台から剥離させようとする力がかかり）、基台から脱落してしまうことがある。
脱落した緩衝材は、元の位置に戻ること無く、放射線検出器が動く度に筐体内を移動する。そして、脱落した緩衝材が例えば電気部品に到達すると、放射線検出器の機能に悪影響を及ぼしてしまう（例えば、電気部品を圧迫することで放射線画像に画像ムラを生じさせてしまう等）可能性がある。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、放射線画像を生成する画像生成部と、画像生成部を収納する筐体と、筐体の内側表面と画像生成部との間に介在する緩衝材と、を備える放射線検出器において、筐体が衝撃を受けたことに伴う緩衝材の脱落を防ぐことを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明に係る放射線検出器は、
受けた放射線に応じた放射線画像を生成する画像生成部と、
前記画像生成部を収納する筐体と、
前記筐体の内側表面と前記画像生成部との間に介在する緩衝材と、
前記緩衝材の、当該緩衝材と前記筐体との接触面に沿う方向への変形を抑制する変形抑制部と、を備え、
前記緩衝材は、前記画像生成部の側面に固定されており、
前記変形抑制部は、前記緩衝材における、前記筐体の放射線入射部に対向する面、および、前記放射線入射部に対向する面の反対側の面にそれぞれ接するように、前記画像生成部から延設される放射線検出器。
また、本発明に係る放射線検出器は、
受けた放射線に応じた放射線画像を生成する画像生成部と、
前記画像生成部を収納し、厚さ方向に傾斜した側面部を有する筐体と、
前記筐体の内側表面と前記画像生成部との間に介在する緩衝材と、
前記緩衝材の、当該緩衝材と前記筐体との接触面に沿う方向への変形を抑制する変形抑制部と、を備え、
前記緩衝材は、前記画像生成部の側面に固定されており、
前記変形抑制部は、前記側面において、前記画像生成部の厚さ方向両端部のうち、前記側面と前記筐体の内側側面との距離が大きい側に相当する端部から延設される放射線検出器。
受けた放射線に応じた放射線画像を生成する画像生成部と、
前記画像生成部を収納する筐体と、
前記筐体の内側表面と前記画像生成部との間に介在する緩衝材と、
前記緩衝材の、当該緩衝材と前記筐体との接触面に沿う方向への変形を抑制する変形抑制部と、を備え、
前記緩衝材は、前記画像生成部の側面に固定されており、
前記変形抑制部は、前記緩衝材における、前記筐体の放射線入射部に対向する面、および、前記放射線入射部に対向する面の反対側の面にそれぞれ接するように、前記画像生成部から延設される放射線検出器。
また、本発明に係る放射線検出器は、
受けた放射線に応じた放射線画像を生成する画像生成部と、
前記画像生成部を収納し、厚さ方向に傾斜した側面部を有する筐体と、
前記筐体の内側表面と前記画像生成部との間に介在する緩衝材と、
前記緩衝材の、当該緩衝材と前記筐体との接触面に沿う方向への変形を抑制する変形抑制部と、を備え、
前記緩衝材は、前記画像生成部の側面に固定されており、
前記変形抑制部は、前記側面において、前記画像生成部の厚さ方向両端部のうち、前記側面と前記筐体の内側側面との距離が大きい側に相当する端部から延設される放射線検出器。
本発明によれば、筐体が衝撃を受けたことに伴う緩衝材の脱落を防ぐことができる。
＜１．第一発明実施形態＞
以下、第一発明の実施の形態について、図１～１６を参照しながら説明する。ただし、本発明の範囲は、以下の実施形態や図面に記載されたものに限定されるものではない。
以下、第一発明の実施の形態について、図１～１６を参照しながら説明する。ただし、本発明の範囲は、以下の実施形態や図面に記載されたものに限定されるものではない。
［１－１．放射線検出器の概略構成］
始めに、本実施形態に係る放射線検出器（以下、検出器１００）の概略構成について説明する。図１は検出器１００の分解斜視図、図２は検出器１００をその厚さ方向に切断したときの断面図、図３は検出器１００が備える第一部材の平面図、図４，５は検出器１００の端部をその厚さ方向に切断したときの断面図、図６，７は検出器１００における第二部材が取り外された状態の平面図である。
なお、図に括弧書きされた符号は、後述する第二発明実施形態のものである。
始めに、本実施形態に係る放射線検出器（以下、検出器１００）の概略構成について説明する。図１は検出器１００の分解斜視図、図２は検出器１００をその厚さ方向に切断したときの断面図、図３は検出器１００が備える第一部材の平面図、図４，５は検出器１００の端部をその厚さ方向に切断したときの断面図、図６，７は検出器１００における第二部材が取り外された状態の平面図である。
なお、図に括弧書きされた符号は、後述する第二発明実施形態のものである。
検出器１００は、例えば図１に示すように、画像生成部１と、筐体２と、複数の緩衝材３と、を備えている。
〔１－１－１．画像生成部〕
画像生成部１は、例えば図２に示すように、基台１１と、センサーパネル１２と、を備えている。
また、本実施形態に係る画像生成部１は、電子部品１３を更に備えている。
画像生成部１は、例えば図２に示すように、基台１１と、センサーパネル１２と、を備えている。
また、本実施形態に係る画像生成部１は、電子部品１３を更に備えている。
基台１１は、センサーパネル１２及び電子部品１３を支持するものである。
本実施形態に係る基台１１は、炭素繊維強化樹脂（Carbon Fiber Reinforced Plastic：ＣＦＲＰ）で矩形の板状に形成されている。
なお、基台１１は、必要に応じて、他の材料で形成されていてもよい。
本実施形態に係る基台１１は、炭素繊維強化樹脂（Carbon Fiber Reinforced Plastic：ＣＦＲＰ）で矩形の板状に形成されている。
なお、基台１１は、必要に応じて、他の材料で形成されていてもよい。
センサーパネル１２は、基台１１の第一面１１ａに配置されるとともに、基台１１に支持されている。
また、センサーパネル１２は、基板と、複数の半導体素子と、を有している。
本実施形態に係る基板の正面視形状は、基台１１と略等しい又は基台１１よりも一回り小さい矩形となっている。
また、本実施形態に係るセンサーパネル１２は、各半導体素子に近接して設けられる図示しない複数のスイッチ素子や、各スイッチ素子に接続される図示しない走査線及び信号線、各半導体素子に接続されるバイアス線、等を備えている。
複数の半導体素子は、センサーパネル１２における、基台１１の第一面１１ａと接している第二面１２ａとは反対側の第三面１２ｂに二次元的に分布するように形成されている。
本実施形態に係る半導体素子は、マトリクス（行列状）に配列されている。
なお、センサーパネル１２は、樹脂製の基板で形成することにより可撓性を有したものとなっていてもよい。このようにすれば、筐体２が撓んだり、外部からの衝撃を受けたりしてもセンサーパネル１２が破損しにくくなる。
また、センサーパネル１２は、基板と、複数の半導体素子と、を有している。
本実施形態に係る基板の正面視形状は、基台１１と略等しい又は基台１１よりも一回り小さい矩形となっている。
また、本実施形態に係るセンサーパネル１２は、各半導体素子に近接して設けられる図示しない複数のスイッチ素子や、各スイッチ素子に接続される図示しない走査線及び信号線、各半導体素子に接続されるバイアス線、等を備えている。
複数の半導体素子は、センサーパネル１２における、基台１１の第一面１１ａと接している第二面１２ａとは反対側の第三面１２ｂに二次元的に分布するように形成されている。
本実施形態に係る半導体素子は、マトリクス（行列状）に配列されている。
なお、センサーパネル１２は、樹脂製の基板で形成することにより可撓性を有したものとなっていてもよい。このようにすれば、筐体２が撓んだり、外部からの衝撃を受けたりしてもセンサーパネル１２が破損しにくくなる。
電子部品１３は、基台１１における第一面１１ａとは反対側の第四面１１ｂに配置されている。
また、電子部品１３は、電気基板１３１と、バッテリー１３２と、配線と、を有している。
また、電子部品１３は、電気基板１３１と、バッテリー１３２と、配線と、を有している。
電気基板１３１は、半導体素子に電圧を印加するための電源回路と、各スイッチ素子を制御するための走査回路と、電荷を信号値として読み出す読み出し回路と、画像データを他の装置へ出力するための通信回路と、各回路を制御して画像データを生成する制御回路と、を備えている。
本実施形態に係る電気基板１３１は、図２に示したように、ボス１１１を介して基台１１に取り付けられている。
ボス１１１は、基台１１の一部であってもよいし、基台１１とは別の部材であってもよい。
また、ボス１１１は、絶縁性を有していることが好ましい。
本実施形態に係る電気基板１３１は、図２に示したように、ボス１１１を介して基台１１に取り付けられている。
ボス１１１は、基台１１の一部であってもよいし、基台１１とは別の部材であってもよい。
また、ボス１１１は、絶縁性を有していることが好ましい。
配線は、例えばフレキシブルプリント配線板（Flexible Printed Circuits）で構成され、センサーパネル１２の第三面１２ｂに設けられている走査線、信号線、バイアス線の各端子と、電気基板１３１の各回路と、を接続している。
バッテリー１３２は、電気基板１３１に接続され、電気基板１３１の各回路に電力を供給するようになっている。
なお、電子部品１３は、バッテリー１３２を備える代わりに、又はバッテリー１３２と共に、外から電力の供給を受けるための図示しないコネクターを有していてもよい。
なお、電子部品１３は、バッテリー１３２を備える代わりに、又はバッテリー１３２と共に、外から電力の供給を受けるための図示しないコネクターを有していてもよい。
画像生成部１は、以上のように構成されることにより、受けた放射線に応じた放射線画像を生成することが可能となっている。
〔１－１－２．筐体〕
筐体２は、図１，２に示したように、箱体２Ａと、蓋体２Ｂと、複数のネジ２Ｃと、を有し、画像生成部１を収納している。
また、本実施形態に係る筐体２は、矩形のパネル状をしている。
筐体２は、図１，２に示したように、箱体２Ａと、蓋体２Ｂと、複数のネジ２Ｃと、を有し、画像生成部１を収納している。
また、本実施形態に係る筐体２は、矩形のパネル状をしている。
（箱体）
箱体２Ａは、第一部材をなすもので、放射線入射部２１を有している。
また、本実施形態に係る箱体２Ａは、側面部２２を更に有している。
また、本実施形態に係る箱体２Ａは、導電性を有している。箱体２Ａに導電性を持たせる方法としては、例えば、箱体２Ａを軽金属や炭素繊維強化樹脂等の導電性材料で形成することが挙げられる。このようにすれば、静電気による放電を防止し、静電気に起因するノイズを抑制することができる。
箱体２Ａは、第一部材をなすもので、放射線入射部２１を有している。
また、本実施形態に係る箱体２Ａは、側面部２２を更に有している。
また、本実施形態に係る箱体２Ａは、導電性を有している。箱体２Ａに導電性を持たせる方法としては、例えば、箱体２Ａを軽金属や炭素繊維強化樹脂等の導電性材料で形成することが挙げられる。このようにすれば、静電気による放電を防止し、静電気に起因するノイズを抑制することができる。
放射線入射部２１は、第一部位をなすもので、センサーパネル１２における第三面１２ｂと対向するとともに当該第三面１２ｂと平行に広がっている。すなわち、放射線入射部２１の外側表面が放射線入射面となる。
本実施形態に係る放射線入射部２１は、矩形の板状に形成されている。
また、本実施形態に係る放射線入射部２１は、放射線の透過を邪魔しない材料で形成されている。
本実施形態に係る放射線入射部２１は、矩形の板状に形成されている。
また、本実施形態に係る放射線入射部２１は、放射線の透過を邪魔しない材料で形成されている。
側面部２２は、第三部位をなすもので、放射線入射部２１の周縁部から、センサーパネル１２の第三面１２ｂと直交する方向であって蓋体２Ｂが存在する方向に延設されている。すなわち、側面部２２の表面が筐体２の側面となる。
側面部２２は、放射線入射部２１と一体に形成されていてもよいし、放射線入射部２１とは別の部材であってもよい。
本実施形態に係る放射線入射部２１は、上述したように矩形をしているため、その周縁部から延設される側面部２２における放射線入射部２１から最も離れた端には、図１に示したように、矩形枠状の端面２２ａが形成される。
側面部２２は、放射線入射部２１と一体に形成されていてもよいし、放射線入射部２１とは別の部材であってもよい。
本実施形態に係る放射線入射部２１は、上述したように矩形をしているため、その周縁部から延設される側面部２２における放射線入射部２１から最も離れた端には、図１に示したように、矩形枠状の端面２２ａが形成される。
側面部２２の端面２２ａには、複数のネジ穴２２１が形成されている。
各ネジ穴２２１は、雌ネジが形成されたインサートナット２２１ａが側面部２２に形成された埋め込み穴２２ｂに埋め込まれることで設けられたもの（図４参照）であってもよいし、側面部２２に直接雌ネジを形成したもの（図５参照）であってもよい。
各ネジ穴２２１は、例えば図３に示すように、放射線入射部２１の四辺に沿ってそれぞれ設けられた各側面部２２における長手方向中央部２２ｃを避けた位置に形成されている。
各ネジ穴２２１は、雌ネジが形成されたインサートナット２２１ａが側面部２２に形成された埋め込み穴２２ｂに埋め込まれることで設けられたもの（図４参照）であってもよいし、側面部２２に直接雌ネジを形成したもの（図５参照）であってもよい。
各ネジ穴２２１は、例えば図３に示すように、放射線入射部２１の四辺に沿ってそれぞれ設けられた各側面部２２における長手方向中央部２２ｃを避けた位置に形成されている。
また、箱体２Ａの最表層は、絶縁性を有していることが好ましい。最表層に絶縁性を持たせる方法には、箱体２Ａの表面に塗装を施したり、繊維を含まない樹脂層を設けたり、酸化被膜を形成する金属で箱体２Ａを形成したりする、といったものが挙げられる。このようにすれば、静電気による放電を防止し、静電気に起因するノイズを抑制することができる。
（蓋体）
蓋体２Ｂは、第二部材をなすもので、図１，２に示したように、第二部位２３を有している。
蓋体２Ｂは、第二部材をなすもので、図１，２に示したように、第二部位２３を有している。
第二部位２３は、図２に示したように、基台１１における第四面１１ｂと対向するとともに当該第四面１１ｂと平行に広がっている。
本実施形態に係る第二部位２３は、導電性を有する材料で形成されている。
また、本実施形態に係る第二部位２３は、箱体２Ａの放射線入射部２１と略等しい矩形に形成されている。
また、第二部位２３の周縁部（箱体２Ａの側面部２２の端面２２ａと接する部位）であって、蓋体２Ｂを箱体２Ａに重ねたときに側面部２２のネジ穴２２１と重なる位置には、図１に示したように、ネジ孔２３ａが形成されている。
本実施形態に係る第二部位２３は、導電性を有する材料で形成されている。
また、本実施形態に係る第二部位２３は、箱体２Ａの放射線入射部２１と略等しい矩形に形成されている。
また、第二部位２３の周縁部（箱体２Ａの側面部２２の端面２２ａと接する部位）であって、蓋体２Ｂを箱体２Ａに重ねたときに側面部２２のネジ穴２２１と重なる位置には、図１に示したように、ネジ孔２３ａが形成されている。
なお、蓋体２Ｂも、箱体２Ａと同様に、導電性を有していたり、最表層が絶縁性となっていたりすることが好ましい。
このように構成された蓋体２Ｂ（第三部位を有していない方の部材）は、箱体２Ａの側面部２２に当接するとともに側面部２２にネジ留めされる。
このため、検出器１００を修理したりメンテナンスしたりする場合に、ネジ２Ｃを緩めて取り外すだけで箱体２Ａから蓋体２Ｂを分離することができ、箱体２Ａに収納された画像生成部１に容易にアクセスすることができる。
このため、検出器１００を修理したりメンテナンスしたりする場合に、ネジ２Ｃを緩めて取り外すだけで箱体２Ａから蓋体２Ｂを分離することができ、箱体２Ａに収納された画像生成部１に容易にアクセスすることができる。
また、本実施形態に係る箱体２Ａと蓋体２Ｂとは、ネジ２Ｃを介して導通している。
このため、筐体２全体が、静電気に対するシールドとして機能する。
なお、箱体２Ａと蓋体２Ｂとの導通は、箱体２Ａと蓋体２Ｂとの間に導電性接着剤等を介在させることにより行ってもよい。
このため、筐体２全体が、静電気に対するシールドとして機能する。
なお、箱体２Ａと蓋体２Ｂとの導通は、箱体２Ａと蓋体２Ｂとの間に導電性接着剤等を介在させることにより行ってもよい。
（その他）
蓋体２Ｂは、例えば図４に示すように、補強板２４を備えていてもよい。
補強板２４は、第二部位２３の内側表面に、第二部位２３のネジ孔２３ａの一部を、ネジ２Ｃの軸部２６が通り、かつネジ２Ｃの頭部２５の一部が当接する（引っかかる）程度に遮蔽するように重ね合わされる。
また、この場合、ネジ孔２３ａの径を、ネジ２Ｃの頭部２５の径よりも大きくする。
このようにすれば、ネジ２Ｃの頭部２５により筐体２表面に凹凸が生じるのを抑制することができる。特に、頭部２５の軸方向の厚さが第二部位２３の厚さ以下となっていれば、ネジ２Ｃの頭部２５が蓋体２Ｂの表面から突出しなくなる。
蓋体２Ｂは、例えば図４に示すように、補強板２４を備えていてもよい。
補強板２４は、第二部位２３の内側表面に、第二部位２３のネジ孔２３ａの一部を、ネジ２Ｃの軸部２６が通り、かつネジ２Ｃの頭部２５の一部が当接する（引っかかる）程度に遮蔽するように重ね合わされる。
また、この場合、ネジ孔２３ａの径を、ネジ２Ｃの頭部２５の径よりも大きくする。
このようにすれば、ネジ２Ｃの頭部２５により筐体２表面に凹凸が生じるのを抑制することができる。特に、頭部２５の軸方向の厚さが第二部位２３の厚さ以下となっていれば、ネジ２Ｃの頭部２５が蓋体２Ｂの表面から突出しなくなる。
また、本実施形態のように第二部位２３が導電性を有する場合であって、蓋体２Ｂに補強板２４を備える場合、補強板２４は、導電性を有し、かつ第二部位２３と導通していてもよい。
第二部位２３と補強板２４との導通は、両者の接触面において行われていてもよいし、接触面が絶縁されている（例えば酸化被膜が形成されている）場合には、導電ペースト２７等を両者に接触するように塗布することにより行ってもよい。
第二部位２３と補強板２４との導通は、両者の接触面において行われていてもよいし、接触面が絶縁されている（例えば酸化被膜が形成されている）場合には、導電ペースト２７等を両者に接触するように塗布することにより行ってもよい。
また、筐体２は、防水パッキン２Ｄ（弾性体）を備えていてもよい。
防水パッキン２Ｄは、箱体２Ａの端面２２ａと蓋体２Ｂとの間に、僅かに潰れるように挟まれる。
また、防水パッキン２Ｄは、矩形枠状の端面の内側輪郭に沿って延びる矩形枠状とする。
なお、蓋体２Ｂが補強板２４を備える場合には、防水パッキン２Ｄが配置されるのは、図４に示したように、端面２２ａと補強板２４との間であってもよい。
このようにすれば、筐体２の内側空間Ｓに液体（水、薬剤、血液等）が入り込むのを防ぐことができる。
防水パッキン２Ｄは、箱体２Ａの端面２２ａと蓋体２Ｂとの間に、僅かに潰れるように挟まれる。
また、防水パッキン２Ｄは、矩形枠状の端面の内側輪郭に沿って延びる矩形枠状とする。
なお、蓋体２Ｂが補強板２４を備える場合には、防水パッキン２Ｄが配置されるのは、図４に示したように、端面２２ａと補強板２４との間であってもよい。
このようにすれば、筐体２の内側空間Ｓに液体（水、薬剤、血液等）が入り込むのを防ぐことができる。
また、筐体２は、例えば図５に示すように、ネジカバー２Ｅを備えていてもよい。
ネジカバー２Ｅは、蓋体２Ｂが箱体２Ａにネジ留めされた後の、蓋体２Ｂのネジ孔２３ａから露出するネジ２Ｃの頭部２５を覆うように配置される。
ネジカバー２Ｅは、蓋体２Ｂのネジ孔２３ａにはめ込まれていてもよいし、ネジ２Ｃの頭部２５に接着されていてもよい。
このようにすれば、ユーザーがネジ２Ｃに触れないようにすることができる。
また、ネジ２Ｃに液体が付着してネジ２Ｃが錆びるのを防ぐことができる。
ネジカバー２Ｅは、蓋体２Ｂが箱体２Ａにネジ留めされた後の、蓋体２Ｂのネジ孔２３ａから露出するネジ２Ｃの頭部２５を覆うように配置される。
ネジカバー２Ｅは、蓋体２Ｂのネジ孔２３ａにはめ込まれていてもよいし、ネジ２Ｃの頭部２５に接着されていてもよい。
このようにすれば、ユーザーがネジ２Ｃに触れないようにすることができる。
また、ネジ２Ｃに液体が付着してネジ２Ｃが錆びるのを防ぐことができる。
なお、ネジカバー２Ｅは、少なくとも周縁部が、当該ネジカバー２Ｅの中心から端へ向かうに従って箱体２Ａが存在する方向に曲がる曲面となっていてもよい。このようにすれば、ネジカバー２Ｅを外れにくくすることができる。
また、ネジカバー２Ｅがネジ２Ｃの頭部に接着されている場合、その表面は、滑らかになっていることが好ましい。このようにすれば、ネジカバー２Ｅが人の手やベッド等からうける摩擦力が下がるため、ネジカバー２Ｅが接着されたネジ２Ｃに作用する摩擦力も下がり、それによってネジ２Ｃが緩むのを防ぐことができる。
また、ネジカバー２Ｅがネジ２Ｃの頭部に接着されている場合、その表面は、滑らかになっていることが好ましい。このようにすれば、ネジカバー２Ｅが人の手やベッド等からうける摩擦力が下がるため、ネジカバー２Ｅが接着されたネジ２Ｃに作用する摩擦力も下がり、それによってネジ２Ｃが緩むのを防ぐことができる。
また、図１，２には、第一部材として、側面部２２（第三部位）を備えた箱体２Ａを例示したが、第二部材が側面部を備えた箱体となっていてもよい。すなわち、筐体２は、第一部材又は第二部材が、第三部位を有していればよい。
なお、第一部材と第二部材の両方が側面部を備えていてもよい。
なお、第一部材と第二部材の両方が側面部を備えていてもよい。
また、本実施形態に係る筐体２の各部は、いずれも導電性を有するものとしたが、筐体２を構成する各部の少なくともいずれかは、導電性を有していなくてもよい。
〔１－１－３．緩衝材〕
緩衝材３は、図１，２に示したように、筐体２の側面部２２の内側表面と画像生成部１との間に介在している。
緩衝材３は、ゴムや発泡樹脂のような弾性体で形成されていてもよいし、熱可塑性エラストマー（例えば、ハイトレル（登録商標））のようなもので形成されていてもよい。
本実施形態に係る緩衝材３は、筐体２の内側表面と基台１１との間に介在している。
より具体的には、緩衝材３は、図２に示したように、筐体２の側面部２２の内側表面と、基台１１における第一面１１ａ及び第四面１１ｂに接する第五面１１ｃとの間に介在している。
また、本実施形態に係る複数の緩衝材３は、例えば図６に示すように、所定間隔を空けて画像生成部１を囲むように並べられている。
また、本実施形態に係る緩衝材３は、第五面１１ｃに接着されている。
緩衝材３は、図１，２に示したように、筐体２の側面部２２の内側表面と画像生成部１との間に介在している。
緩衝材３は、ゴムや発泡樹脂のような弾性体で形成されていてもよいし、熱可塑性エラストマー（例えば、ハイトレル（登録商標））のようなもので形成されていてもよい。
本実施形態に係る緩衝材３は、筐体２の内側表面と基台１１との間に介在している。
より具体的には、緩衝材３は、図２に示したように、筐体２の側面部２２の内側表面と、基台１１における第一面１１ａ及び第四面１１ｂに接する第五面１１ｃとの間に介在している。
また、本実施形態に係る複数の緩衝材３は、例えば図６に示すように、所定間隔を空けて画像生成部１を囲むように並べられている。
また、本実施形態に係る緩衝材３は、第五面１１ｃに接着されている。
なお、箱体２Ａが、例えば図７に示すように、内側空間Ｓ側へ向かって突出する突出部２２ｄを有している場合には、画像生成部１（基台１１）の突出部２２ｄと対向する側面を突出部２２ｄに当接させ、突出部２２ｄと当接する側面と反対側の側面と側面部２２との間に緩衝材３を介在させるようにしてもよい。
また、
また、第一発明においては、緩衝材３を備えていなくてもよい（後述する第二発明においては、少なくとも一つの緩衝材を備えている必要がある）。
また、
また、第一発明においては、緩衝材３を備えていなくてもよい（後述する第二発明においては、少なくとも一つの緩衝材を備えている必要がある）。
〔１－１－４．その他〕
なお、検出器１００は、図２に示したように、筐体２の放射線入射部２１の内側表面と画像生成部１との間に介在するスペーサー４を備えていてもよい。
このようにすれば、放射線入射部２１と画像生成部１との間の空隙が充填され、検出器１００の強度を高めたり、画像生成部１を保護したりすることができる。
なお、スペーサー４は、弾性（緩衝機能）を有していてもよい。このようにすれば、筐体２に受けた衝撃が画像生成部１に作用するのを防ぐことができる。
なお、検出器１００は、図２に示したように、筐体２の放射線入射部２１の内側表面と画像生成部１との間に介在するスペーサー４を備えていてもよい。
このようにすれば、放射線入射部２１と画像生成部１との間の空隙が充填され、検出器１００の強度を高めたり、画像生成部１を保護したりすることができる。
なお、スペーサー４は、弾性（緩衝機能）を有していてもよい。このようにすれば、筐体２に受けた衝撃が画像生成部１に作用するのを防ぐことができる。
また、検出器１００は、基台１１の周縁部と蓋体２Ｂとの間に介在する押さえ部材５を備えていてもよい。
このようにすれば、筐体２が変形（撓む、へこむ等）したときに、基台１１からセンサーパネル１２が剥がれ、センサーパネル１２が破損するのを防ぐことができる。
このようにすれば、筐体２が変形（撓む、へこむ等）したときに、基台１１からセンサーパネル１２が剥がれ、センサーパネル１２が破損するのを防ぐことができる。
［１－２．蓋体の箱体へのネジ留め構造］
次に、上記筐体２における、蓋体２Ｂの箱体２Ａへのネジ留め構造の詳細（第一発明特有の構成）について説明する。
図８は検出器１００をベッドＢの上に載置したときの側面図、図９は検出器１００の端部をその厚さ方向に切断したときの断面図、図１０は検出器１００が備えるネジ２Ｃに作用するトルクについて説明する図、図１１はネジを緩めるときの緩めトルクＴLの経時変化を示すグラフ、図１２～１５は検出器１００の端部をその厚さ方向に切断したときの断面図である。
次に、上記筐体２における、蓋体２Ｂの箱体２Ａへのネジ留め構造の詳細（第一発明特有の構成）について説明する。
図８は検出器１００をベッドＢの上に載置したときの側面図、図９は検出器１００の端部をその厚さ方向に切断したときの断面図、図１０は検出器１００が備えるネジ２Ｃに作用するトルクについて説明する図、図１１はネジを緩めるときの緩めトルクＴLの経時変化を示すグラフ、図１２～１５は検出器１００の端部をその厚さ方向に切断したときの断面図である。
〔１－２－１．ネジの緩みについて〕
パネル状の放射線検出器（検出器１００を含む）を用いた放射線撮影の中には、例えば図８（ａ）に示すように、放射線検出器をベッド等の上に載置し、その上に被検者を横たわらせ、上方から放射線を照射する方法がある。
しかしながら、放射線検出器の放射線入射面が平面であるのに対し、被検者の体は曲面が多く、被検者と放射線検出器との接触面は小さくなる。このため、放射線検出器の上に横たわった被検者は、放射線検出器からの圧力を接触面で集中して受けることになり、痛みを感じてしまうことがあった。
パネル状の放射線検出器（検出器１００を含む）を用いた放射線撮影の中には、例えば図８（ａ）に示すように、放射線検出器をベッド等の上に載置し、その上に被検者を横たわらせ、上方から放射線を照射する方法がある。
しかしながら、放射線検出器の放射線入射面が平面であるのに対し、被検者の体は曲面が多く、被検者と放射線検出器との接触面は小さくなる。このため、放射線検出器の上に横たわった被検者は、放射線検出器からの圧力を接触面で集中して受けることになり、痛みを感じてしまうことがあった。
そこで、検出器１００の筐体２は、例えば図９（ａ）に示すように、蓋体２Ｂのネジ孔２３ａが、ネジ２Ｃの軸部２６の径よりも大きくネジ２Ｃの頭部２５の径よりも小さく形成されている。そして、これにより、図９（ｂ）に示すように、蓋体２Ｂが箱体２Ａに対しネジ２Ｃの座面２５ａに沿う方向に移動可能とされている。
このようにすることで、図８（ｂ）に示したように、蓋体２Ｂの両端部が箱体２Ａの両端部からそれぞれずれて筐体２が無理なく撓むようになる。その結果、筐体２の放射線入射面が曲面となって、放射線検出器の上に横たわった被検者との接触面が大きくなり、被検者が受ける圧力が分散され、被検者は痛みを感じにくくなる。
このようにすることで、図８（ｂ）に示したように、蓋体２Ｂの両端部が箱体２Ａの両端部からそれぞれずれて筐体２が無理なく撓むようになる。その結果、筐体２の放射線入射面が曲面となって、放射線検出器の上に横たわった被検者との接触面が大きくなり、被検者が受ける圧力が分散され、被検者は痛みを感じにくくなる。
また、このように構成された筐体２においては、箱体２Ａに対して蓋体２Ｂが移動する際、ネジ２Ｃは蓋体２Ｂから摩擦力を受ける。
このとき、ネジ２Ｃの座面２５ａ及び蓋体２Ｂの表面の少なくとも一方の面の状態（微小な凹凸の有無等）が均一でなく、ネジ２Ｃが蓋体２Ｂから受ける垂直抗力の分布やネジ２Ｃの座面と蓋体２Ｂの表面との間の摩擦係数の分布に差があると、ネジ２Ｃが蓋体２Ｂから受ける摩擦力に、軸部２６の一方側と他方側とで差が出る場合がある。具体的には、例えば図１０に示すように、軸部２６の左側では摩擦力Ｆ１を受けるのに対し、軸部２６の右側では摩擦力Ｆ1よりも大きい摩擦力Ｆ2を受ける、といった場合がある。
この摩擦力の差は、ネジ２Ｃを回転させる方向に作用するトルクとなる。そして、軸部２６のどちら側の摩擦力が大きいかによっては、ネジ２Ｃを緩める方向に作用する「緩めトルクＴL」となる。
このとき、ネジ２Ｃの座面２５ａ及び蓋体２Ｂの表面の少なくとも一方の面の状態（微小な凹凸の有無等）が均一でなく、ネジ２Ｃが蓋体２Ｂから受ける垂直抗力の分布やネジ２Ｃの座面と蓋体２Ｂの表面との間の摩擦係数の分布に差があると、ネジ２Ｃが蓋体２Ｂから受ける摩擦力に、軸部２６の一方側と他方側とで差が出る場合がある。具体的には、例えば図１０に示すように、軸部２６の左側では摩擦力Ｆ１を受けるのに対し、軸部２６の右側では摩擦力Ｆ1よりも大きい摩擦力Ｆ2を受ける、といった場合がある。
この摩擦力の差は、ネジ２Ｃを回転させる方向に作用するトルクとなる。そして、軸部２６のどちら側の摩擦力が大きいかによっては、ネジ２Ｃを緩める方向に作用する「緩めトルクＴL」となる。
ところで、ある物体に螺合しているネジを緩める際、例えば図１１に示すように、ネジにかける緩めトルクＴLを次第に大きくしていくと、ある時点ｔ1でネジが緩む方向に回転し始める。このネジが緩み始めるときの緩めトルクＴLが「緩み開始トルクＴD」である。
ネジが緩み始めると、ネジの座面２５ａは物体から摩擦力を受けなくなる。このため、ネジは、軸部２６のみから摩擦力を受けることになり、軸部２６が受ける摩擦力と等しい緩めトルクＴLが作用するだけで緩むようになる。
すなわち、ベッドやその上に敷かれたシーツ等の上に放射線検出器を載置し、当該放射線検出器を被検者とベッド等との間で移動させた際に、ベッドやその上のシーツ等とネジが接触し、その摩擦でも緩みが進行してしまう。
そして、ネジは、その後も緩み続けると、最終的に軸部が物体から離れ脱落する。
こうした現象は、特に、放射線検出器のように、ネジが比較的小径で締め付けトルクを大きくすることができない場合、すなわち緩み開始トルクＴDを大きくすることができない場合に発生しやすい。
ネジが緩み始めると、ネジの座面２５ａは物体から摩擦力を受けなくなる。このため、ネジは、軸部２６のみから摩擦力を受けることになり、軸部２６が受ける摩擦力と等しい緩めトルクＴLが作用するだけで緩むようになる。
すなわち、ベッドやその上に敷かれたシーツ等の上に放射線検出器を載置し、当該放射線検出器を被検者とベッド等との間で移動させた際に、ベッドやその上のシーツ等とネジが接触し、その摩擦でも緩みが進行してしまう。
そして、ネジは、その後も緩み続けると、最終的に軸部が物体から離れ脱落する。
こうした現象は、特に、放射線検出器のように、ネジが比較的小径で締め付けトルクを大きくすることができない場合、すなわち緩み開始トルクＴDを大きくすることができない場合に発生しやすい。
しかし、検出器１００における、座面２５ａが蓋体２Ｂから摩擦力を受けたときにネジ２Ｃに当該ネジ２Ｃを緩める方向へ作用する緩めトルクＴLは、ネジ２Ｃが緩み始めるときの緩めトルクＴLである緩み開始トルクＴDよりも小さくなっている。
すなわち、検出器１００は、筐体２が撓む際にネジ２Ｃに作用する緩めトルクＴLが、緩み開始トルクＴDに達しないようになっている。
すなわち、検出器１００は、筐体２が撓む際にネジ２Ｃに作用する緩めトルクＴLが、緩み開始トルクＴDに達しないようになっている。
ネジ２Ｃに作用する緩めトルクＴLは、ネジ２Ｃの頭部２５が蓋体２Ｂから受ける摩擦力と、ネジ２Ｃの軸部２６が箱体２Ａから受ける摩擦力と、の和になる。
このため、緩めトルクＴLが、緩み開始トルクＴDに達しないようにするためには、例えば、以下に示すような方法をとることが挙げられる。
・ネジ２Ｃの頭部２５が蓋体２Ｂから受ける摩擦力を下げる
・ネジ２Ｃの軸部２６が箱体２Ａから受ける摩擦力を上げる
このため、緩めトルクＴLが、緩み開始トルクＴDに達しないようにするためには、例えば、以下に示すような方法をとることが挙げられる。
・ネジ２Ｃの頭部２５が蓋体２Ｂから受ける摩擦力を下げる
・ネジ２Ｃの軸部２６が箱体２Ａから受ける摩擦力を上げる
〔１－２－２．ネジの頭部が蓋体から受ける摩擦力の低減〕
ある物体が他の物体から受ける摩擦力は、二物体間の摩擦係数に、ある物体が他の物体から受ける垂直抗力を乗じたものとなる。
このため、ネジ２Ｃの頭部２５が蓋体２Ｂから受ける摩擦力を下げるためには、例えば、以下に示すような方法をとることが挙げられる。
・座面２５ａが蓋体２Ｂから受ける垂直抗力を下げる
・蓋体２Ｂの表面と座面２５ａとの間の摩擦係数を下げる
ある物体が他の物体から受ける摩擦力は、二物体間の摩擦係数に、ある物体が他の物体から受ける垂直抗力を乗じたものとなる。
このため、ネジ２Ｃの頭部２５が蓋体２Ｂから受ける摩擦力を下げるためには、例えば、以下に示すような方法をとることが挙げられる。
・座面２５ａが蓋体２Ｂから受ける垂直抗力を下げる
・蓋体２Ｂの表面と座面２５ａとの間の摩擦係数を下げる
（垂直抗力の低減）
座面２５ａが蓋体２Ｂから受ける垂直抗力を下げるには、ネジ２Ｃの頭部２５が蓋体２Ｂに加える圧縮力を下げればよい。
圧縮力を下げるには、ネジ留めする際に、ネジ２Ｃの座面２５ａが蓋体２Ｂに微かに接するようにする、又は蓋体２Ｂから僅かに離間するようにすればよい。
ネジ留めをこのような形で行うための方法には、例えば、インサートナット２２１ａを用いる方法と、段付きネジ２Ｆを用いる方法と、がある。
座面２５ａが蓋体２Ｂから受ける垂直抗力を下げるには、ネジ２Ｃの頭部２５が蓋体２Ｂに加える圧縮力を下げればよい。
圧縮力を下げるには、ネジ留めする際に、ネジ２Ｃの座面２５ａが蓋体２Ｂに微かに接するようにする、又は蓋体２Ｂから僅かに離間するようにすればよい。
ネジ留めをこのような形で行うための方法には、例えば、インサートナット２２１ａを用いる方法と、段付きネジ２Ｆを用いる方法と、がある。
インサートナット２２１ａを用いる方法を採用して構成した検出器１００は、端部の断面が、例えば図１２に示すようなものとなる。
すなわち、この場合のインサートナット２２１ａは、箱体２Ａの側面部２２の埋め込み穴２２ｂに、インサートナット２２１ａの先端部が側面部２２の端面２２ａから蓋体２Ｂの厚さ以上突出するように埋め込まれている。
また、インサートナット２２１ａの外径は、蓋体２Ｂのネジ孔２３ａの径よりも小さい。
なお、先端部の突出長は、蓋体２Ｂの厚さよりわずかに大きいことが好ましい。
また、インサートナット２２１ａの基端は、埋め込み穴２２ｂの底に接していてもよいし、埋め込み穴２２ｂの途中に位置していてもよい。
すなわち、この場合のインサートナット２２１ａは、箱体２Ａの側面部２２の埋め込み穴２２ｂに、インサートナット２２１ａの先端部が側面部２２の端面２２ａから蓋体２Ｂの厚さ以上突出するように埋め込まれている。
また、インサートナット２２１ａの外径は、蓋体２Ｂのネジ孔２３ａの径よりも小さい。
なお、先端部の突出長は、蓋体２Ｂの厚さよりわずかに大きいことが好ましい。
また、インサートナット２２１ａの基端は、埋め込み穴２２ｂの底に接していてもよいし、埋め込み穴２２ｂの途中に位置していてもよい。
このように構成された検出器１００において、ネジ２Ｃのインサートナット２２１ａへの螺合は、ネジ２Ｃの座面２５ａがインサートナット２２１ａの先端に接したところから規制される。このため、蓋体２Ｂが座面２５ａから受ける圧縮力が下がる。その結果、ネジ２Ｃの頭部２５が蓋体２Ｂから受ける垂直抗力が下がる。
特に、インサートナット２２１ａの先端部の突出長が、蓋体２Ｂの厚さより大きい場合、蓋体２Ｂが座面２５ａから受ける圧縮力は無視できるほど小さくなる、又はゼロになる。その結果、ネジ２Ｃの頭部２５が蓋体２Ｂから受ける垂直抗力が無視できるほど小さくなる、又はゼロになる。
蓋体２Ｂの移動に伴ってネジ２Ｃに作用する緩めトルクＴLは、ネジ２Ｃの座面２５ａが蓋体２Ｂから受ける摩擦力に基づくため、無視できるほど小さくなる。
一方、ネジ２Ｃの緩み開始トルクＴDは、座面２５ａがインサートナット２２１ａから受ける摩擦力とネジ２Ｃの軸部２６が箱体２Ａから受ける摩擦力の和であり、緩めトルクＴLよりも大きくなる。
特に、インサートナット２２１ａの先端部の突出長が、蓋体２Ｂの厚さより大きい場合、蓋体２Ｂが座面２５ａから受ける圧縮力は無視できるほど小さくなる、又はゼロになる。その結果、ネジ２Ｃの頭部２５が蓋体２Ｂから受ける垂直抗力が無視できるほど小さくなる、又はゼロになる。
蓋体２Ｂの移動に伴ってネジ２Ｃに作用する緩めトルクＴLは、ネジ２Ｃの座面２５ａが蓋体２Ｂから受ける摩擦力に基づくため、無視できるほど小さくなる。
一方、ネジ２Ｃの緩み開始トルクＴDは、座面２５ａがインサートナット２２１ａから受ける摩擦力とネジ２Ｃの軸部２６が箱体２Ａから受ける摩擦力の和であり、緩めトルクＴLよりも大きくなる。
段付きネジ２Ｆを用いる方式の検出器１００は、端部の断面が、例えば図１３に示すようなものとなる。
すなわち、段付きネジ２Ｆは、頭部２５と軸部２６との間の段部２８における軸方向の長さが蓋体２Ｂの厚さ以上となっている。
また、段部２８の径は、蓋体２Ｂのネジ孔２３ａの径よりも小さい。
なお、段付きネジ２Ｆを用いる代わりに、通常のネジ２Ｃの軸部２６に、外径が蓋体２Ｂのネジ孔２３ａの径よりも小さく、内径が軸部２６の径以上で、厚さが蓋体２Ｂの厚さ以上の環状部材を通したものを用いてもよい。
すなわち、段付きネジ２Ｆは、頭部２５と軸部２６との間の段部２８における軸方向の長さが蓋体２Ｂの厚さ以上となっている。
また、段部２８の径は、蓋体２Ｂのネジ孔２３ａの径よりも小さい。
なお、段付きネジ２Ｆを用いる代わりに、通常のネジ２Ｃの軸部２６に、外径が蓋体２Ｂのネジ孔２３ａの径よりも小さく、内径が軸部２６の径以上で、厚さが蓋体２Ｂの厚さ以上の環状部材を通したものを用いてもよい。
このように構成された検出器１００において、段付きネジ２Ｆの箱体２Ａへの螺合は、段付きネジ２Ｆの段部２８の第二座面２８ａが箱体２Ａの端面２２ａに接したところから規制される。このため、インサートナット２２１ａを用いた場合と同様に、蓋体２Ｂが座面２５ａから受ける圧縮力が下がる、その結果、段付きネジ２Ｆの頭部２５が蓋体２Ｂから受ける垂直抗力が下がる。
特に、段部２８の軸方向の長さが、蓋体２Ｂの厚さより大きい場合、蓋体２Ｂが座面２５ａから受ける圧縮力は無視できるほど小さくなる、又はゼロになる。その結果、段付きネジ２Ｆの頭部２５が蓋体２Ｂから受ける垂直抗力が無視できるほど小さくなる、又はゼロになる。
特に、段部２８の軸方向の長さが、蓋体２Ｂの厚さより大きい場合、蓋体２Ｂが座面２５ａから受ける圧縮力は無視できるほど小さくなる、又はゼロになる。その結果、段付きネジ２Ｆの頭部２５が蓋体２Ｂから受ける垂直抗力が無視できるほど小さくなる、又はゼロになる。
蓋体２Ｂの移動に伴って段付きネジ２Ｆに作用する緩めトルクＴLは、インサートナット２２１ａを用いた場合と同様に、無視できるほど小さくなる。
一方、段付きネジ２Ｆの緩み開始トルクＴDは、段部２８の第二座面２８ａが箱体２Ａから受ける摩擦力と段付きネジ２Ｆの軸部２６が箱体２Ａから受ける摩擦力の和であり、緩めトルクＴLよりも大きくなる。
一方、段付きネジ２Ｆの緩み開始トルクＴDは、段部２８の第二座面２８ａが箱体２Ａから受ける摩擦力と段付きネジ２Ｆの軸部２６が箱体２Ａから受ける摩擦力の和であり、緩めトルクＴLよりも大きくなる。
検出器１００は、以上のように構成されることにより、ネジ２Ｃの座面２５ａが蓋体２Ｂから受ける垂直抗力が、緩めトルクＴLを緩み開始トルクＴDより小さくすることのできる範囲内になる。
（摩擦係数の低減）
蓋体２Ｂの表面と座面２５ａとの間の摩擦係数を下げるための方法には、例えば、座金２Ｇを用いる方式と、表面加工する方式と、がある。
蓋体２Ｂの表面と座面２５ａとの間の摩擦係数を下げるための方法には、例えば、座金２Ｇを用いる方式と、表面加工する方式と、がある。
座金２Ｇを用いる方法を採用して構成した検出器１００は、端部の断面が、例えば図１４に示すようなものとなる。
すなわち、ネジ２Ｃと蓋体２Ｂの間に、表面が、座面２５ａ及び蓋体２Ｂの表面のうちのより滑らかな面よりも滑らかな座金２Ｇが介在している。
なお、座金２Ｇは、完全な環状をした部材ではなく、一部が切り欠かれた形状（例えばＣ字状）の部材であってもよい。
また、一つの座金を用いる代わりに、複数の板状部材を軸部の周囲を囲むように介在させてもよい。
すなわち、ネジ２Ｃと蓋体２Ｂの間に、表面が、座面２５ａ及び蓋体２Ｂの表面のうちのより滑らかな面よりも滑らかな座金２Ｇが介在している。
なお、座金２Ｇは、完全な環状をした部材ではなく、一部が切り欠かれた形状（例えばＣ字状）の部材であってもよい。
また、一つの座金を用いる代わりに、複数の板状部材を軸部の周囲を囲むように介在させてもよい。
このように構成された検出器１００は、ネジ２Ｃと座金２Ｇとの間に、このような座金２Ｇが介在することで、ネジ２Ｃと座金２Ｇとの間の摩擦係数、及び座金２Ｇと蓋体２Ｂとの間の摩擦係数のうちの少なくとも一方が下がる。
このため、ネジ２Ｃの頭部２５が座金２Ｇから受ける摩擦力が、座金２Ｇが介在しない場合に比べて小さくなる。
そして、その結果、蓋体２Ｂの移動に伴ってネジ２Ｃに作用する緩めトルクＴLは、頭部２５が受ける垂直抗力を小さくした場合と同様に、無視できるほど小さくなる。
一方、ネジ２Ｃの緩み開始トルクＴDは、ほぼネジ２Ｃの軸部２６が箱体２Ａから受ける摩擦力であり、緩めトルクＴLよりも大きくなる。
このため、ネジ２Ｃの頭部２５が座金２Ｇから受ける摩擦力が、座金２Ｇが介在しない場合に比べて小さくなる。
そして、その結果、蓋体２Ｂの移動に伴ってネジ２Ｃに作用する緩めトルクＴLは、頭部２５が受ける垂直抗力を小さくした場合と同様に、無視できるほど小さくなる。
一方、ネジ２Ｃの緩み開始トルクＴDは、ほぼネジ２Ｃの軸部２６が箱体２Ａから受ける摩擦力であり、緩めトルクＴLよりも大きくなる。
表面加工する方法を採用して構成した検出器１００は、蓋体２Ｂの表面及びネジ２Ｃの座面２５ａのうちの少なくとも一方が、滑らかになるように表面加工されている。
具体的な表面加工としては、例えば、鏡面加工、ＰＴＦＥ（polytetrafluoroethylene）樹脂で被覆等が挙げられる。
具体的な表面加工としては、例えば、鏡面加工、ＰＴＦＥ（polytetrafluoroethylene）樹脂で被覆等が挙げられる。
このように構成された検出器１００は、座面２５ａと蓋体２Ｂのうちの一方がこのように表面加工されることで、ネジ２Ｃと蓋体２Ｂとの間の摩擦係数が下がる。
このため、ネジ２Ｃの頭部２５が蓋体２Ｂから受ける摩擦力が、表面加工していない場合に比べて小さくなる。
そして、その結果、蓋体２Ｂの移動に伴ってネジ２Ｃに作用する緩めトルクＴLは、頭部２５が受ける垂直抗力を小さくした場合と同様に、無視できるほど小さくなる。
一方、ネジ２Ｃの緩み開始トルクＴDは、ほぼネジ２Ｃの軸部２６が箱体２Ａから受ける摩擦力であり、緩めトルクＴLよりも大きくなる。
このため、ネジ２Ｃの頭部２５が蓋体２Ｂから受ける摩擦力が、表面加工していない場合に比べて小さくなる。
そして、その結果、蓋体２Ｂの移動に伴ってネジ２Ｃに作用する緩めトルクＴLは、頭部２５が受ける垂直抗力を小さくした場合と同様に、無視できるほど小さくなる。
一方、ネジ２Ｃの緩み開始トルクＴDは、ほぼネジ２Ｃの軸部２６が箱体２Ａから受ける摩擦力であり、緩めトルクＴLよりも大きくなる。
検出器１００は、このように構成されることにより、箱体２Ａとネジ２Ｃの軸部２６との間の摩擦係数が、緩めトルクＴLを緩み開始トルクＴDよりも小さくすることのできる範囲内になる。
〔１－２－３．ネジの軸部が箱体から受ける摩擦力の増加〕
ネジ２Ｃの軸部２６が箱体２Ａから受ける摩擦力を上げるための方法には、例えば、ネジ緩み防止剤２Ｈを用いる方法がある。
ネジ２Ｃの軸部２６が箱体２Ａから受ける摩擦力を上げるための方法には、例えば、ネジ緩み防止剤２Ｈを用いる方法がある。
ネジ緩み防止剤２Ｈを用いる方法を採用して構成した検出器１００は、端部の断面が、例えば図１５に示すようなものとなる。
すなわち、ネジ２Ｃの軸部２６の表面と箱体２Ａの側面部２２のネジ穴２２１の壁面との間にネジ緩み防止剤２Ｈが介在している。このネジ緩み防止剤２Ｈは、ネジ２Ｃをネジ穴２２１に螺合させる前に、軸部２６の表面に塗布、又はネジ穴２２１の中に充填されたものである。
ネジ緩み防止剤には、雄ネジと雌ネジとの間の摩擦係数を大きくするタイプのものであってもよいし、雄ネジと雌ネジとにそれぞれ固着する（ネジ２Ｃをネジ穴２２１に固定する）タイプ（例えば、嫌気性接着剤等）のものであってもよい。
どのようなタイプのネジ緩み防止剤２Ｈを用いるかは、ネジ２Ｃに作用する緩めトルクＴLの大きさに応じて選択すればよい。
すなわち、ネジ２Ｃの軸部２６の表面と箱体２Ａの側面部２２のネジ穴２２１の壁面との間にネジ緩み防止剤２Ｈが介在している。このネジ緩み防止剤２Ｈは、ネジ２Ｃをネジ穴２２１に螺合させる前に、軸部２６の表面に塗布、又はネジ穴２２１の中に充填されたものである。
ネジ緩み防止剤には、雄ネジと雌ネジとの間の摩擦係数を大きくするタイプのものであってもよいし、雄ネジと雌ネジとにそれぞれ固着する（ネジ２Ｃをネジ穴２２１に固定する）タイプ（例えば、嫌気性接着剤等）のものであってもよい。
どのようなタイプのネジ緩み防止剤２Ｈを用いるかは、ネジ２Ｃに作用する緩めトルクＴLの大きさに応じて選択すればよい。
このように構成された検出器１００は、軸部２６の表面とネジ穴２２１の壁面との間にネジ緩み防止剤２Ｈが介在することで、ネジ２Ｃと箱体２Ａとの間の摩擦係数が大きくなる。
その結果、ネジ２Ｃの軸部２６が箱体２Ａから受ける摩擦力が、ネジ緩み防止剤２Ｈが介在していない場合に比べて大きくなる。
蓋体２Ｂの移動に伴ってネジ２Ｃに作用する緩めトルクＴLは、頭部２５が蓋体２Ｂから受ける摩擦力に基づくため、ネジ緩み防止剤２Ｈを介在させる前後で変化はない。
一方、ネジ２Ｃの緩み開始トルクＴDは、ネジ２Ｃの軸部２６が箱体２Ａから受ける摩擦力であり、ネジ緩み防止剤２Ｈを塗布する前に比べて大きくなる。
その結果、ネジ２Ｃの軸部２６が箱体２Ａから受ける摩擦力が、ネジ緩み防止剤２Ｈが介在していない場合に比べて大きくなる。
蓋体２Ｂの移動に伴ってネジ２Ｃに作用する緩めトルクＴLは、頭部２５が蓋体２Ｂから受ける摩擦力に基づくため、ネジ緩み防止剤２Ｈを介在させる前後で変化はない。
一方、ネジ２Ｃの緩み開始トルクＴDは、ネジ２Ｃの軸部２６が箱体２Ａから受ける摩擦力であり、ネジ緩み防止剤２Ｈを塗布する前に比べて大きくなる。
検出器１００は、このように構成されることにより、ネジ２Ｃの軸部２６が箱体２Ａから受ける摩擦力が、緩めトルクＴLを緩み開始トルクＴDよりも小さくすることのできる範囲内になる。
〔１－２－４．その他〕
なお、以上説明してきた、緩めトルクＴLが緩み開始トルクＴDに達しないようにするための各種方法は、２つ以上組み合わせ用いてもよい。
なお、以上説明してきた、緩めトルクＴLが緩み開始トルクＴDに達しないようにするための各種方法は、２つ以上組み合わせ用いてもよい。
例えば、蓋体２Ｂの箱体２Ａへのネジ留め構造は、例えば図１６に示すように、インサートナット２２１ａと段付きネジ２Ｆを組み合わせたものとなっていてもよい。
図１６に示した蓋体２Ｂの箱体２Ａへのネジ留め構造は、図４に示した構造におけるネジ２Ｃを段付きネジ２Ｆに変更したものとなっている。
この場合、段付きネジ２Ｆの段部２８における軸方向の長さの分だけ、軸部２６のインサートナット２２１ａへの螺合長が少なくなる。その結果、防水パッキン２Ｄの潰れ量が小さくなり、蓋体２Ｂが防水パッキン２Ｄから受ける反力（段付きネジ２Ｆが蓋体２Ｂから受ける垂直抗力）が下がるため、段付きネジ２Ｆが蓋体２Ｂ（補強板２４）から受ける摩擦力が下がる。
なお、段付きネジ２Ｆの軸部２６の表面とインサートナット２２１ａの壁面との間にネジ緩み防止剤２Ｈが介在していてもよい。
図１６に示した蓋体２Ｂの箱体２Ａへのネジ留め構造は、図４に示した構造におけるネジ２Ｃを段付きネジ２Ｆに変更したものとなっている。
この場合、段付きネジ２Ｆの段部２８における軸方向の長さの分だけ、軸部２６のインサートナット２２１ａへの螺合長が少なくなる。その結果、防水パッキン２Ｄの潰れ量が小さくなり、蓋体２Ｂが防水パッキン２Ｄから受ける反力（段付きネジ２Ｆが蓋体２Ｂから受ける垂直抗力）が下がるため、段付きネジ２Ｆが蓋体２Ｂ（補強板２４）から受ける摩擦力が下がる。
なお、段付きネジ２Ｆの軸部２６の表面とインサートナット２２１ａの壁面との間にネジ緩み防止剤２Ｈが介在していてもよい。
また、箱体２Ａのネジ穴２２１の深さを深くするとともに、ネジ２Ｃ，２Ｆの軸部２６の長さを長くすることにより、ネジ２Ｃ，２Ｆが蓋体２Ｂから受ける摩擦力以外の要因によりネジ２Ｃ，２Ｆが緩んでしまった場合に、ネジ２Ｃ，２Ｆが脱落するまでの時間を稼げるようにしてもよい。
また、蓋体２Ｂの厚さを大きくすることにより、ネジ２Ｃ，２Ｆが緩んでしまった場合に、ネジ２Ｃ，２Ｆが脱落するまでの時間を稼げるようにしてもよい。
また、蓋体２Ｂの厚さを大きくすることにより、ネジ２Ｃ，２Ｆが緩んでしまった場合に、ネジ２Ｃ，２Ｆが脱落するまでの時間を稼げるようにしてもよい。
［１－３．効果］
以上説明してきた第一発明の実施形態に係る検出器１００は、ネジ２Ｃ、２Ｆが蓋体２Ｂ又は座金２Ｇから受ける垂直抗力が小さい、ネジ２Ｃ，２Ｆと蓋体２Ｂ又は座金との間の摩擦係数が小さい、ネジ２Ｃ，２Ｆが箱体２Ａから受ける摩擦力が大きい、のうちの少なくともいずれかの性質を有するための構成を備えることにより、蓋体２Ｂの移動に伴ってネジ２Ｃ，２Ｆに作用する緩めトルクＴLが緩み開始トルクＴDに達しないようになっている。このため、蓋体２Ｂの移動に伴うネジ２Ｃの緩みを生じにくくすることができる。
そして、ネジの緩みが生じなければ、ネジの頭部が蓋体の表面より突出したり、ネジが脱落したりすることがなくなる。その結果、突出したネジの頭部が、周囲の物や人に引っかかって、物や人を傷つけてしまったり、脱落したネジが、他の装置に悪影響を及ぼしたり、被検者等が誤飲して、健康を害してしまったりすることもなくなる。
以上説明してきた第一発明の実施形態に係る検出器１００は、ネジ２Ｃ、２Ｆが蓋体２Ｂ又は座金２Ｇから受ける垂直抗力が小さい、ネジ２Ｃ，２Ｆと蓋体２Ｂ又は座金との間の摩擦係数が小さい、ネジ２Ｃ，２Ｆが箱体２Ａから受ける摩擦力が大きい、のうちの少なくともいずれかの性質を有するための構成を備えることにより、蓋体２Ｂの移動に伴ってネジ２Ｃ，２Ｆに作用する緩めトルクＴLが緩み開始トルクＴDに達しないようになっている。このため、蓋体２Ｂの移動に伴うネジ２Ｃの緩みを生じにくくすることができる。
そして、ネジの緩みが生じなければ、ネジの頭部が蓋体の表面より突出したり、ネジが脱落したりすることがなくなる。その結果、突出したネジの頭部が、周囲の物や人に引っかかって、物や人を傷つけてしまったり、脱落したネジが、他の装置に悪影響を及ぼしたり、被検者等が誤飲して、健康を害してしまったりすることもなくなる。
＜２．第二発明実施形態＞
次に、第二発明の実施の形態について、図１～７，１７～２３を参照しながら説明する。ただし、本発明の範囲は、以下の実施形態や図面に記載されたものに限定されるものではない。
次に、第二発明の実施の形態について、図１～７，１７～２３を参照しながら説明する。ただし、本発明の範囲は、以下の実施形態や図面に記載されたものに限定されるものではない。
［２－１．放射線検出器の概略構成］
本発明の実施形態に係る放射線検出器（以下、検出器１００Ａ）の概略構成は、少なくとも一つの緩衝材３を備えている必要がある点を除いて、上記第一発明の実施形態に係る検出器１００と同様となっている。
本発明の実施形態に係る放射線検出器（以下、検出器１００Ａ）の概略構成は、少なくとも一つの緩衝材３を備えている必要がある点を除いて、上記第一発明の実施形態に係る検出器１００と同様となっている。
なお、第二発明において、蓋体２Ｂは、箱体２Ａにネジ留めされていなくてもよい。
また、第二発明においては、筐体２が箱体２Ａと蓋体２Ｂとで構成されている必要がないため、筐体は、画像生成部１の第三面１２ｂと対向するとともに当該第三面１２ｂと平行に広がる放射線入射部（第一部位）、第四面１１ｂの面と対向するとともに当該第四面１１ｂと平行に広がる背面部（第二部位）、及び第一部位の両端と第三部位の両端とをそれぞれつなぐ一対の側面部（第三部位）によって筒状に形成された筒体（第三部材）と、筒体の開口部を閉塞する蓋体（第四部材）と、を備えたものであってもよい。
また、第二発明においては、筐体２が箱体２Ａと蓋体２Ｂとで構成されている必要がないため、筐体は、画像生成部１の第三面１２ｂと対向するとともに当該第三面１２ｂと平行に広がる放射線入射部（第一部位）、第四面１１ｂの面と対向するとともに当該第四面１１ｂと平行に広がる背面部（第二部位）、及び第一部位の両端と第三部位の両端とをそれぞれつなぐ一対の側面部（第三部位）によって筒状に形成された筒体（第三部材）と、筒体の開口部を閉塞する蓋体（第四部材）と、を備えたものであってもよい。
［２－２．緩衝材の脱落防止構造］
次に、上記筐体２における、緩衝材３の脱落防止構造の詳細（第二発明特有の構成）について説明する。
図１７は従来の放射線検出器の端部をその厚さ方向に切断したときの断面図、図１８～２３は検出器１００Ａの端部をその厚さ方向に切断したときの断面図である。
次に、上記筐体２における、緩衝材３の脱落防止構造の詳細（第二発明特有の構成）について説明する。
図１７は従来の放射線検出器の端部をその厚さ方向に切断したときの断面図、図１８～２３は検出器１００Ａの端部をその厚さ方向に切断したときの断面図である。
〔２－２－１．緩衝材の脱落について〕
検出器１００Ａは、外から受けた衝撃がセンサーパネル１２に伝わるのを緩和したり、センサーパネル１２を位置決めしたりすることを目的として、画像生成部１と筐体２の側面部２２の内側表面との間に緩衝材３が配置されている。
検出器１００Ａは、外から受けた衝撃がセンサーパネル１２に伝わるのを緩和したり、センサーパネル１２を位置決めしたりすることを目的として、画像生成部１と筐体２の側面部２２の内側表面との間に緩衝材３が配置されている。
また、このように構成された筐体２は、何らかの衝撃を受けると、基台が瞬間的に反るように変形して、基台の端部が放射線検出器の厚さ方向に移動することがある。
従来の放射線検出器においては、衝撃を受けたときの緩衝材は、行きは、例えば図１７（ａ）に示すように、基台と共に移動するが、戻りは、図１７（ｂ）に示すように、筐体から戻りを引き留めようとする摩擦力を受け、それにより基台と筐体との間から脱落してしまうことがあった。
緩衝材が基台に接着されている場合も、基台からの元の位置に戻そうとする力と、筐体からの摩擦力によって緩衝材が変形し（緩衝材に基台から剥離させようとする力がかかり）、基台から脱落してしまうことがあった。
従来の放射線検出器においては、衝撃を受けたときの緩衝材は、行きは、例えば図１７（ａ）に示すように、基台と共に移動するが、戻りは、図１７（ｂ）に示すように、筐体から戻りを引き留めようとする摩擦力を受け、それにより基台と筐体との間から脱落してしまうことがあった。
緩衝材が基台に接着されている場合も、基台からの元の位置に戻そうとする力と、筐体からの摩擦力によって緩衝材が変形し（緩衝材に基台から剥離させようとする力がかかり）、基台から脱落してしまうことがあった。
そこで、検出器１００Ａは、例えば図１８～２３に示すように、変形抑制部６～８を備えている。
変形抑制部６～８は、緩衝材３の、当該緩衝材３と筐体２との接触面に沿う方向への変形を抑制するようになっている。
本実施形態に係る変形抑制部には、突出部６と、リブ７と、摩擦低減部材８と、が含まれる。
変形抑制部６～８は、緩衝材３の、当該緩衝材３と筐体２との接触面に沿う方向への変形を抑制するようになっている。
本実施形態に係る変形抑制部には、突出部６と、リブ７と、摩擦低減部材８と、が含まれる。
（突出部）
突出部６は、画像生成部１から緩衝材３の表面に沿って延設されている。
本実施形態に係る突出部６は、例えば図１８に示すように、基台１１の第五面１１ｃにおける厚さ方向両端部から、緩衝材３における、筐体２の放射線入射部２１と対向する第六面３ａ、及び第六面３ａと反対側の第七面３ｂに接するように延設されている。
このような突出部６を備える検出器１００Ａは、衝撃を受け、基台１１の端部が移動した後、移動した基台１１の端部が戻る際に、突出部６が、緩衝材３を、筐体２から受ける摩擦力と反対の方向に押す。これにより、緩衝材３の、当該緩衝材３と筐体２との接触面に沿う方向への変形が抑制される。
突出部６は、画像生成部１から緩衝材３の表面に沿って延設されている。
本実施形態に係る突出部６は、例えば図１８に示すように、基台１１の第五面１１ｃにおける厚さ方向両端部から、緩衝材３における、筐体２の放射線入射部２１と対向する第六面３ａ、及び第六面３ａと反対側の第七面３ｂに接するように延設されている。
このような突出部６を備える検出器１００Ａは、衝撃を受け、基台１１の端部が移動した後、移動した基台１１の端部が戻る際に、突出部６が、緩衝材３を、筐体２から受ける摩擦力と反対の方向に押す。これにより、緩衝材３の、当該緩衝材３と筐体２との接触面に沿う方向への変形が抑制される。
なお、側面部２２が、例えば図１９に示すように、筐体２の厚さ方向に傾斜している場合、突出部６は、基台１１の第五面１１ｃにおける厚さ方向両端部のうち、側面部２２との距離が遠い方（緩衝材３が移動しやすい方、図１９の場合は第七面３ｂ側）にのみ設けられていてもよい。
このような突出部６を備える検出器１００Ａは、基台１１の端部が移動する際、移動しやすい方向へ移動する際には、緩衝材３が筐体２から受ける摩擦力が弱まるため、当該緩衝材３と筐体２との接触面に沿う方向への変形が抑制される。
一方、移動しにくい方向へ移動する際には、突出部６が、緩衝材３を、筐体２から受ける摩擦力と反対の方向に押す。これにより、緩衝材３の、当該緩衝材３と筐体２との接触面に沿う方向への変形が抑制される。
このような突出部６を備える検出器１００Ａは、基台１１の端部が移動する際、移動しやすい方向へ移動する際には、緩衝材３が筐体２から受ける摩擦力が弱まるため、当該緩衝材３と筐体２との接触面に沿う方向への変形が抑制される。
一方、移動しにくい方向へ移動する際には、突出部６が、緩衝材３を、筐体２から受ける摩擦力と反対の方向に押す。これにより、緩衝材３の、当該緩衝材３と筐体２との接触面に沿う方向への変形が抑制される。
また、突出部６は、例えば図２０（ａ）に示すように、筐体２（側面部２２）の内側表面における厚さ方向両端部に設けられていてもよい。
また、側面部２２が、例えば図２０（ｂ）に示すように、筐体２の厚さ方向に傾斜している場合、突出部６は、基台１１の第五面１１ｃにおける厚さ方向両端部のうち、側面部２２との距離が遠い方（緩衝材３が移動しやすい方、図２０（ｂ）の場合は第七面３ｂ側）にのみ設けられていてもよい。
また、突出部６は、図２０（ｃ）に示すように、筐体２（箱体２Ａ）と一体形成されていてもよい。
また、緩衝材３が、図２０（ｄ）に示すように、筐体２の厚さ方向に延ばされている場合には、箱体２Ａの放射線入射部２１及び蓋体２Ｂのうちの少なくとも一方が、緩衝材３の、当該緩衝材３と筐体２との接触面に沿う方向への変形を抑制する（突出部として機能する）ため、突出部６を備えていなくてもよい。
また、側面部２２が、例えば図２０（ｂ）に示すように、筐体２の厚さ方向に傾斜している場合、突出部６は、基台１１の第五面１１ｃにおける厚さ方向両端部のうち、側面部２２との距離が遠い方（緩衝材３が移動しやすい方、図２０（ｂ）の場合は第七面３ｂ側）にのみ設けられていてもよい。
また、突出部６は、図２０（ｃ）に示すように、筐体２（箱体２Ａ）と一体形成されていてもよい。
また、緩衝材３が、図２０（ｄ）に示すように、筐体２の厚さ方向に延ばされている場合には、箱体２Ａの放射線入射部２１及び蓋体２Ｂのうちの少なくとも一方が、緩衝材３の、当該緩衝材３と筐体２との接触面に沿う方向への変形を抑制する（突出部として機能する）ため、突出部６を備えていなくてもよい。
（リブ）
リブ７は、図２１に示すように、画像生成部１の端部から、緩衝材３と筐体２との接触面に沿う方向に延設されている。
本実施形態に係るリブ７は、基台１１の第四面１１ｂと蓋体２Ｂとの間に設けられている。
このような突出部６を備える検出器１００Ａは、衝撃を受けた際に、リブ７が、基台１１の端部の、少なくともリブが存在する方向への移動を規制する。このため、緩衝材３が少なくともリブ７の存在する方向へ移動せず、筐体２から摩擦力を受けない。よって、緩衝材３の、当該緩衝材３と筐体２との接触面に沿う方向への変形が抑制される。
リブ７は、図２１に示すように、画像生成部１の端部から、緩衝材３と筐体２との接触面に沿う方向に延設されている。
本実施形態に係るリブ７は、基台１１の第四面１１ｂと蓋体２Ｂとの間に設けられている。
このような突出部６を備える検出器１００Ａは、衝撃を受けた際に、リブ７が、基台１１の端部の、少なくともリブが存在する方向への移動を規制する。このため、緩衝材３が少なくともリブ７の存在する方向へ移動せず、筐体２から摩擦力を受けない。よって、緩衝材３の、当該緩衝材３と筐体２との接触面に沿う方向への変形が抑制される。
なお、リブ７は、蓋体２Ｂの内側表面又は箱体２Ａの放射線入射部２１の内側表面から画像生成部１へ向けて延設されていてもよい。
また、リブ７は、基台１１と一体形成されていてもよいし、筐体２（蓋体２Ｂ）と一体形成されていてもよい。
また、側面部２２が、筐体２の厚さ方向に傾斜している場合、リブ７は、基台１１の第五面１１ｃにおける厚さ方向両端部のうち、側面部２２との距離が遠い方（緩衝材３が移動しやすい方）にのみ設けられていてもよい。
また、筐体２の放射線入射部２１の内側表面と画像生成部１との間に介在するスペーサー４を備えていてもよい。
また、リブ７は、基台１１と一体形成されていてもよいし、筐体２（蓋体２Ｂ）と一体形成されていてもよい。
また、側面部２２が、筐体２の厚さ方向に傾斜している場合、リブ７は、基台１１の第五面１１ｃにおける厚さ方向両端部のうち、側面部２２との距離が遠い方（緩衝材３が移動しやすい方）にのみ設けられていてもよい。
また、筐体２の放射線入射部２１の内側表面と画像生成部１との間に介在するスペーサー４を備えていてもよい。
（摩擦低減部材）
摩擦低減部材８は、例えば図２２に示すように、緩衝材３と筐体２の間に介在している。
そして、摩擦低減部材８は、例えば樹脂製のフィルム等で構成され、緩衝材３が筐体２から受ける摩擦力を下げるようになっている。
フィルムを形成する樹脂には、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂等を用いるのが好ましい。
本実施形態に係る摩擦低減部材８は、緩衝材３又は筐体２に固定される。
摩擦低減部材８は、例えば図２２に示すように、緩衝材３と筐体２の間に介在している。
そして、摩擦低減部材８は、例えば樹脂製のフィルム等で構成され、緩衝材３が筐体２から受ける摩擦力を下げるようになっている。
フィルムを形成する樹脂には、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂等を用いるのが好ましい。
本実施形態に係る摩擦低減部材８は、緩衝材３又は筐体２に固定される。
なお、摩擦低減部材８は、例えば図２３に示すように、当該摩擦低減部材８における、筐体２の厚さ方向の両端部のうちの少なくとも一方が、画像生成部１（基台１１）まで延設されていてもよい。
［２－３．効果］
以上説明してきた第二発明の実施形態に係る検出器１００Ａは、筐体２から摩擦力を受けたことに伴う緩衝材３の変形を規制する、緩衝材３が筐体２から受ける摩擦力を下げる、緩衝材３を挟む画像生成部１（基台１１）の移動を規制する、のうちの少なくともいずれかの機能を発揮するための構成を備えることにより、筐体２が衝撃を受けたことに伴う緩衝材３の脱落を防ぐことができる。
そして、緩衝材３の脱落が生じなければ、緩衝材３が筐体２内を移動しないため、緩衝材３が検出器１００Ａの機能に悪影響を及ぼすこともない。
以上説明してきた第二発明の実施形態に係る検出器１００Ａは、筐体２から摩擦力を受けたことに伴う緩衝材３の変形を規制する、緩衝材３が筐体２から受ける摩擦力を下げる、緩衝材３を挟む画像生成部１（基台１１）の移動を規制する、のうちの少なくともいずれかの機能を発揮するための構成を備えることにより、筐体２が衝撃を受けたことに伴う緩衝材３の脱落を防ぐことができる。
そして、緩衝材３の脱落が生じなければ、緩衝材３が筐体２内を移動しないため、緩衝材３が検出器１００Ａの機能に悪影響を及ぼすこともない。
１００，１００Ａ 放射線検出器
１ 画像生成部
１１ 基台
１１ａ 第一面
１１ｂ 第四面
１１ｃ 第五面
１１１ ボス
１２ センサーパネル
１２ａ 第二面
１２ｂ 第三面
１３ 電子部品
１３１ 電気基板
１３２ バッテリー
２ 筐体
２Ａ 箱体（第一部材）
２１ 放射線入射部
２２ 側面部
２２ａ端面
２２ｂ埋め込み穴
２２ｃ長手方向中央部
２２ｄ突出部
２２１ネジ穴
２２１ａ インサートナット
２Ｂ 蓋体（第二部材）
２３ 第二部位
２３ａネジ孔
２４ 補強板
２７ 導電ペースト
２Ｃ ネジ
２５ 頭部
２５ａ座面
２６ 軸部
２Ｄ 防水パッキン
２Ｅ ネジカバー
２Ｆ 段付きネジ
２８ 段部
２８ａ第二座面
２Ｇ 座金
２Ｈ ジ緩み防止剤
３ 緩衝材
３ａ 第六面
３ｂ 第七面
４ スペーサー
５ 部材
６ 突出部（変形抑制部）
７ リブ（変形抑制部）
８ 摩擦低減部材（変形抑制部）
Ｂ ベッド
Ｆ1，Ｆ2 摩擦力
Ｓ 内側空間
ＴD 緩み開始トルク
ＴL 緩めトルク
１ 画像生成部
１１ 基台
１１ａ 第一面
１１ｂ 第四面
１１ｃ 第五面
１１１ ボス
１２ センサーパネル
１２ａ 第二面
１２ｂ 第三面
１３ 電子部品
１３１ 電気基板
１３２ バッテリー
２ 筐体
２Ａ 箱体（第一部材）
２１ 放射線入射部
２２ 側面部
２２ａ端面
２２ｂ埋め込み穴
２２ｃ長手方向中央部
２２ｄ突出部
２２１ネジ穴
２２１ａ インサートナット
２Ｂ 蓋体（第二部材）
２３ 第二部位
２３ａネジ孔
２４ 補強板
２７ 導電ペースト
２Ｃ ネジ
２５ 頭部
２５ａ座面
２６ 軸部
２Ｄ 防水パッキン
２Ｅ ネジカバー
２Ｆ 段付きネジ
２８ 段部
２８ａ第二座面
２Ｇ 座金
２Ｈ ジ緩み防止剤
３ 緩衝材
３ａ 第六面
３ｂ 第七面
４ スペーサー
５ 部材
６ 突出部（変形抑制部）
７ リブ（変形抑制部）
８ 摩擦低減部材（変形抑制部）
Ｂ ベッド
Ｆ1，Ｆ2 摩擦力
Ｓ 内側空間
ＴD 緩み開始トルク
ＴL 緩めトルク
Claims (6)
- 受けた放射線に応じた放射線画像を生成する画像生成部と、
前記画像生成部を収納する筐体と、
前記筐体の内側表面と前記画像生成部との間に介在する緩衝材と、
前記緩衝材の、当該緩衝材と前記筐体との接触面に沿う方向への変形を抑制する変形抑制部と、を備え、
前記緩衝材は、前記画像生成部の側面に固定されており、
前記変形抑制部は、前記緩衝材における、前記筐体の放射線入射部に対向する面、および、前記放射線入射部に対向する面の反対側の面にそれぞれ接するように、前記画像生成部から延設される放射線検出器。 - 受けた放射線に応じた放射線画像を生成する画像生成部と、
前記画像生成部を収納し、厚さ方向に傾斜した側面部を有する筐体と、
前記筐体の内側表面と前記画像生成部との間に介在する緩衝材と、
前記緩衝材の、当該緩衝材と前記筐体との接触面に沿う方向への変形を抑制する変形抑制部と、を備え、
前記緩衝材は、前記画像生成部の側面に固定されており、
前記変形抑制部は、前記側面において、前記画像生成部の厚さ方向両端部のうち、前記側面と前記筐体の内側側面との距離が大きい側に相当する端部から延設される放射線検出器。 - 前記変形抑制部は、前記画像生成部から前記緩衝材の表面に沿って延設された突出部である請求項１又は２に記載の放射線検出器。
- 前記筐体は、正面に開口部を有す箱体、及び前記開口部を閉塞する蓋体を有する請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の放射線検出器。
- 前記画像生成部は、基台と、前記基台に支持されたセンサーパネルと、を備えており、
前記緩衝材は、前記筐体の内側表面と前記基台との間に介在する請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の放射線検出器。 - 前記基台は、板状に形成されており、
前記センサーパネルは、基板と、前記基板における、前記基台の第一面と接している第二面とは反対側の第三面に二次元的に分布するように形成された複数の半導体素子と、を有し
前記筐体は、第一部材と、第二部材と、を有し、
前記第一部材は、前記センサーパネルにおける前記第三面と対向するとともに当該第三面と平行に広がる第一部位を有しており、
前記第二部材は、前記基台における前記第一面とは反対側の第四面と対向するとともに当該第四面と平行に広がる第二部位を有しており、
前記第一部材又は前記第二部材は、前記第二面と直交する方向に延設された第三部位を有しており、
前記緩衝材は、前記筐体の内側表面と、前記基台における前記第二面及び前記第四面に接する第五面との間に介在する請求項５に記載の放射線検出器。
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2019
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