JP7357392B2 - 磁場遮蔽シートおよびこの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は磁場遮蔽シートおよびこの製造方法に関する。

近距離無線通信（ＮＦＣ）および無線充電は本質的に非接触式伝送方式である。このような非接触式伝送方式は磁場を送出したり受信するアンテナと、磁場を円滑に送信したり受信できるようにアンテナの一面に配置される磁場遮蔽シートを通じて具現される。

通常的に磁場遮蔽シートとしては非晶質リボンシート、フェライトシート、またはポリマーシートのような磁性材質からなるシートが使われる。

一方、磁場遮蔽シートは渦電流（Ｅｄｄｙ Ｃｕｒｒｅｎｔ）による損失を大きく減らしたりシート自体の柔軟性を改善できるように多数のピースに分離形成された形態のシートが活用されている。

一例として、前記磁場遮蔽シートはフレーク工程を通じて多数個のピースに分離形成され得る。このようなフレーク工程は外面に複数の凹凸または球状のボールが形成された金属ローラと、コムローラを通じて遂行され得る。

すなわち、前記金属ローラとコムローラが対向配置された状態で金属ローラおよびコムローラの間に磁場遮蔽シートを複数回通過させると、磁場遮蔽シートは多数個のピースに分離形成され得る。

これに伴い、多数個のピースに分離形成された磁場遮蔽シートを製造するためにはシート自体を複数個のピースに分離するための別途のフレーク工程が伴われるため、生産単価を増加させる問題がある。

一方、一対のローラを通じて遂行されるフレーク工程で磁場遮蔽シートは、一対のローラの間を通過するためシートの全体面積が一対のローラを通じて加圧される。これに伴い、フレーク工程を通じて生産された磁場遮蔽シートはシート全体が複数個のピースに分離形成され得、かない。

また、従来のフレーク工程を通じて複数個のピースに分離形成された磁場遮蔽シートは、フレーク工程が複数回遂行されないと均一な特性を有することができない。

しかし、フレーク工程が繰り返し遂行されるほど互いに分離されたピースのサイズは小さくなるが、分離されたピースの全体の個数は増加する。これに伴い、フレーク工程が繰り返し遂行されるほど遮蔽シート自体の抵抗は増加するため、渦電流による影響を減らすことはできるものの、遮蔽シートの透磁率は１５００以下に低下する問題がある。

このため、遮蔽シート自体の抵抗を増加させながらも２０００以上の高透磁率を有する磁場遮蔽シートを具現するためには、磁場遮蔽シートの全体の厚さを増加させなければならない問題がある。

本発明は前記のような点を勘案して案出したもので、全体面積のうち一部領域にのみ局部的に貫通部およびこれによって誘発されたクラックを形成することによって、非常に薄い厚さを有しながらも２０００以上の高透磁率を具現できる磁場遮蔽シートおよびこの製造方法を提供することにその目的がある。

また、本発明は別途のフレーク工程を遂行せずとも、全体面積のうちアンテナと対応する領域にクラックを選択的に形成できる磁場遮蔽シートの製造方法を提供することに他の目的がある。

前述した目的を達成するために、本発明は中央部に所定の面積を有する中空部および前記中空部を囲むパターン部を含むアンテナ用磁場遮蔽シートであって、非晶質合金およびナノ結晶粒合金のうち少なくとも１種以上を含むリボンシートで形成されるシート本体；前記シート本体のうち前記パターン部と対応する領域に形成される複数個の貫通部；および前記貫通部から延長形成される多数のクラック；を含む磁場遮蔽シートを提供する。

また、前記貫通部は幅より長さがより長く形成され得る。

また、前記複数個の貫通部は互いに間隔をあけて離隔配置され得る。

また、前記貫通部は前記パターン部と対応する領域に形成される第１部分と前記第１部分から前記アンテナの中空部と対応する領域に延びる第２部分を含むことができる。この時、前記複数個の貫通部は前記第２部分を通じて連結され得る。

また、前記複数個の貫通部はそれぞれの第２部分が前記アンテナの中空部の中心点で互いに連結されるように形成され得る。

また、前記シート本体は複数個の前記リボンシートが少なくとも２層以上積層された多層シートであり得、前記シート本体は上部面と下部面のうち少なくともいずれか一面に接着層を媒介として付着された保護フィルムを含むことができる。

また、前記磁場遮蔽シートは全体の厚さが５５μｍ～８５μｍであり得る。

また、前記複数個の貫通部は、前記シート本体の幅方向または長さ方向に対して垂直な方向に形成される第１貫通部；前記シート本体の幅方向または長さ方向に対して平行な方向に形成される第２貫通部；前記シート本体の幅方向または長さ方向に対して一定角度傾くように形成される第３貫通部；および所定の曲率を有する弧の形状で形成される第４貫通部；のうち少なくとも１種以上を含むことができる。

一方、本発明は中央部に所定の面積を有する中空部および前記中空部を囲むパターン部を含むアンテナ用磁場遮蔽シートであって、非晶質合金およびナノ結晶粒合金のうち少なくとも１種以上を含むリボンシートが接着層を媒介として２層～３層で積層された多層シートで形成されるシート本体；前記シート本体のうち前記パターン部と対応する配置領域に貫通形成され、幅よりも長さがさらに長い長さを有する線形に形成される複数個の貫通部；および前記貫通部から前記シート本体側に延長形成される多数のクラック；を含み、前記複数個の貫通部それぞれは幅が０．１ｍｍ～０．４ｍｍである線形に形成され、前記複数個の貫通部は全体の個数が４個～１６個であり、互いに連結されないように形成される磁場遮蔽シートを提供する。

また、本発明は中央部に所定の面積を有する中空部および前記中空部を囲むパターン部を含むアンテナ用磁場遮蔽シートであって、非晶質合金およびナノ結晶粒合金のうち少なくとも１種以上を含むリボンシートで形成されるシート本体；前記シート本体のうち前記アンテナの中空部と対応する対応領域に形成される複数個の貫通部；および前記貫通部から延長形成される多数のクラック；を含む磁場遮蔽シートを提供する。

このような場合、前記複数個の貫通部は前記対応領域の中心点を囲むように配置され得、前記対応領域のうち前記対応領域の中心点を含む一部領域は前記複数個の貫通部から延びた多数のクラックを通じて複数個のピースに分離形成され得る。

さらに、本発明は中央部に所定の面積を有する中空部および前記中空部を囲むパターン部を含む無線電力受信用アンテナ；および前記無線電力受信用アンテナの一面に配置される前述した磁場遮蔽シート；を含む無線電力受信モジュールを提供する。

また、前述した無線電力受信モジュールは携帯端末機器に適用され得る。

一方、本発明は中央部に所定の面積を有する中空部および前記中空部を囲むパターン部を含むアンテナ用磁場遮蔽シートの製造方法であって、熱処理された非晶質合金およびナノ結晶粒合金のうち少なくとも１種以上を含むリボンシートで形成された第１面積のシート本体を準備する段階；前記シート本体の内側領域に所定の幅と長さを有する貫通部を形成しながら、前記貫通部から延びる多数のクラックを形成できるように前記シート本体を１次打ち抜きをする段階；および前記貫通部を含んで前記第１面積より相対的に狭い第２面積を有する遮蔽シートを形成できるように前記シート本体を２次打ち抜きをする段階；を含む磁場遮蔽シートの製造方法を提供する。

一例として、前記貫通部は前記アンテナのパターン部が配置される配置領域に貫通形成され得る。

他の例として、前記貫通部は前記アンテナの中空部と対応する対応領域に貫通形成され得る。

また、前記シート本体を１次打ち抜きをする段階は、前記貫通部の縁を形成するためのリング状の縁刃と前記縁刃を通じて前記シート本体から切開された切開片を加圧して分離できるように前記縁刃の内側領域に形成される分離部材を含む金型を通じて遂行され得る。

また、前記シート本体を２次打ち抜きをする段階は、前記遮蔽シートが前記シート本体から分離され得るように前記第２面積を規定する外郭縁を前記シート本体に形成する段階であり得る。

また、前記シート本体を準備する段階は、複数個の前記リボンシートが第１接着層を媒介として多層で積層された多層シートを形成する段階；および基材の両面に接着剤が塗布された第２接着層を媒介として前記多層シートの下部面に保護フィルムを付着する段階を含むことができ、前記外郭縁は前記多層シートおよび第２接着層を貫通するように形成され得る。

本発明によると、非常に薄い厚さを有しながらも２０００以上の高透磁率を有する磁場遮蔽シートを具現することができる。

また、本発明によると、別途のフレーク工程を遂行せずとも、全体面積のうちアンテナと対応する面積や磁束が集中する一部領域にクラックを選択的に形成することができる。これを通じて、設計条件および要求仕様を満足する遮蔽シートを簡便に製造することができる。

本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シートを示した図面である。

図１でアンテナのパターン部と対応する配置領域に形成され得る貫通部および貫通部から誘発されたクラックを概念的に示した図面である。

図１でアンテナのパターン部と対応する配置領域に形成され得る他の形態の貫通部および貫通部から誘発されたクラックを概念的に示した図面である。

図１でアンテナのパターン部と対応する配置領域に形成され得る多様な形態の貫通部およびこれから誘発されたクラックを概念的に示した図面である。

本発明の他の実施例に係る磁場遮蔽シートを示した図面である。

図５でアンテナの中空部と対応する対応領域を拡大した図面であって、貫通部および貫通部から誘発されたクラックを概念的に示した図面である。

図５でアンテナの中空部と対応する対応領域に形成され得る他の形態の貫通部および貫通部から誘発されたクラックを概念的に示した図面である。

図５でアンテナの中空部と対応する対応領域に形成され得る多様な形態の貫通部およびこれから誘発されたクラックを概念的に示した図面である。

本発明に係る磁場遮蔽シートの細部構成を示した断面図である。

本発明の一実施例に係る無線電力受信モジュールであって、図１の磁場遮蔽シートが適用された無線電力受信モジュールを示した図面である。

本発明の他の実施例に係る無線電力受信モジュールであって、図５の磁場遮蔽シートが適用された無線電力受信モジュールを示した図面である。

本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シートの製造方法を示したフローチャートである。

本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シートの製造方法で１次打ち抜きをする段階に使われ得る金型の一形態を概念的に示した図面である。

図１３に適用され得る金型を示した平面図であって、１次打ち抜き用上部金型の平面図である。 図１３に適用され得る金型を示した平面図であって、１次打ち抜き用下部金型の平面図である。

図１３に適用され得る金型の他の形態を示した平面図であって、１次打ち抜き用上部金型の平面図である。 図１３に適用され得る金型の他の形態を示した平面図であって、１次打ち抜き用下部金型の平面図である。

図１３に適用され得る１次打ち抜き用上部金型のさらに他の形態を示した平面図である。

本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シートの製造方法で２次打ち抜きをする段階に使われ得る金型の一形態を示した平面図である。

図１４ａおよび図１４ｂの金型を利用して１次打ち抜きが完了した状態の多層シートを示した平面図である。 図１８ａを図１７の金型を利用して２次打ち抜きが完了した状態の多層シートを示した平面図である。

図１５ａおよび図１５ｂの金型を利用して１次打ち抜きが完了した状態の多層シートを示した平面図である。 図１９ａを図１７の金型を利用して２次打ち抜きが完了した状態の多層シートを示した平面図である。

図１８ｂおよび図１９ｂでＡ－Ａ部分を抜粋した断面図である。

以下、添付した図面を参照して、本発明の実施例に対して本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は多様な異なる形態で具現され得、ここで説明する実施例に限定されない。図面で本発明を明確に説明するために説明に関わらない部分は省略したし、明細書全体を通じて同一または類似する構成要素に対しては同一の参照符号を付加する。

本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シート１００、１００’は図１および図５に図示された通り、シート本体１１０、貫通部１２０、１２０’およびクラック１３０を含む。

前記シート本体１１０はアンテナ２１１、２１２から発生する磁場を遮蔽できるように磁性を有する材質からなり得る。

ここで、前記アンテナ２１１、２１２は中央部に所定の面積を有する中空部Ｅと前記中空部Ｅを所定のターン数で囲むように形成されたパターン部Ｐを含むことができる。

このような場合、前記アンテナ２１１、２１２は回路基板（２１０、図１０および図１１参照）の少なくとも一面に所定の面積を有する中空部Ｅが形成されるようにパターン部Ｐがパターン形成されたアンテナパターンでもよく、中央部に所定の面積を有する中空部Ｅが形成されるように所定の線径を有する導電性部材が複数回巻線されてパターン部Ｐを形成する平板型のコイルであってもよい。

また、前記アンテナ２１１、２１２は無線電力を送信したり受信する無線電力伝送用アンテナ２１１であってもよく、マグネチック決済のためのＭＳＴアンテナであってもよく、近距離通信のためのＮＦＣアンテナ２１２であってもよい。

併せて、前記アンテナ２１１、２１２は前述した無線電力伝送用アンテナ２１２、ＭＳＴアンテナおよびＮＦＣアンテナ２１２のうち二つ以上を含むコンボ型で構成されてもよい。

この時、前記シート本体１１０は前記貫通部１２０、１２０’とともに、前記貫通部１２０、１２０’からクラック１３０が形成され得るように金属性分を含む材質で形成され得る。

一例として、前記シート本体１１０は図９に図示された通り、非晶質合金およびナノ結晶粒合金のうち少なくとも１種以上を含むリボンシート１１１ａであり得る。

このようなシート本体１１０は単層のリボンシート１１１ａで形成されてもよいが、前記シート本体１１０は複数個のリボンシート１１１ａが第１接着層１１１ｂを媒介として多層で積層された多層シートであってもよい。このような場合、前記多層シートは複数個のリボンシート１１１ａが２層～３層で積層された多層シートであり得る。しかし、前記多層シートの全体の積層数はこれに限定するものではなく、設計条件に応じて多層シートの全体の積層数は適切に変更され得る。

また、前記シート本体１１０は非晶質合金のリボンシートとナノ結晶粒合金のリボンシートが組み合わせられたハイブリッドシートであってもよい。

この時、前記シート本体１１０の上部面と下部面のうち少なくともいずれか一面には、保護フィルム１１３が第２接着層１１２を媒介として付着され得る。

これに伴い、前記シート本体１１０が前記貫通部１２０、１２０’から延びたクラック１３０を含んでも、前記シート本体１１０は前記保護フィルム１１３を通じて板状の形態を維持することができる。

ここで、前記シート本体１１０の上部面と下部面のうち少なくとも一面に付着される保護フィルム１１３は除去可能なリリースフィルムであり得る。これを通じて、前記シート本体１１０から前記保護フィルム１１３を除去すると前記シート本体１１０と保護フィルム１１３の間に配置された第２接着層１１２が外部に露出され得るため、本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シート１００、１００’は前記第２接着層１１２を利用して他の部品に付着され得る。

この時、本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シート１００、１００’は、図２、図３、図６および図７に図示された通り、前記シート本体１１０の内側領域に形成された貫通部１２０、１２０’と、前記貫通部１２０、１２０’から延長形成された多数のクラック１３０を含むことができる。

一例として、貫通部１２０、１２０’は前記シート本体１１０を貫通するように形成され得、前記多数のクラック１３０は前記貫通部１２０、１２０’から前記シート本体１１０の内側に延びるように形成され得る。

このような場合、前記貫通部１２０、１２０’から形成された多数のクラック１３０は互いに連結されてもよく、連結されなくてもよい。また、前記多数のクラック１３０のうち一部のクラックのみが互いに連結されてもよい。

ここで、前述した通り、前記保護フィルム１１３が前記シート本体１１０の少なくとも一面に付着された場合、前記貫通部１２０、１２０’は前記シート本体１１０とともに保護フィルム１１３をすべて貫通するように形成されてもよい。

また、前記多数のクラック１３０は前記貫通部１２０、１２０’が前記シート本体１１０に形成される過程で、前記シート本体１１０に加えられる外力を通じて前記貫通部１２０、１２０’から誘発されて形成されたものであり得る。

これに伴い、本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シート１００、１００’は、前記シート本体１１０に形成された貫通部１２０、１２０’および多数のクラック１３０を通じて全体的な抵抗が増加し得るため、渦電流による影響が減らされ得る。

すなわち、前記シート本体１１０に形成された貫通部１２０、１２０’および多数のクラック１３０は渦電流を減少させることができる渦電流低減手段として機能することができる。

ここで、前記貫通部１２０、１２０’は所定の幅と長さを有するように形成され得、一つ以上の適切な個数で形成され得る。また、前記貫通部１２０、１２０’は幅よりも長さがさらに長い長さを有するように形成され得る。併せて、前記多数のクラック１３０は全体の個数が前記貫通部１２０、１２０’の全体の個数より相対的にさらに多い個数であり得る。

非制限的な一例として、前記貫通部１２０、１２０’は幅よりも長さがさらに長い長さを有する線形に形成され得る。

この時、本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シート１００、１００’は、前記貫通部１２０、１２０’および多数のクラック１３０が前記シート本体１１０の全体面積のうち一部の面積に対して局部的に形成され得る。

すなわち、前記貫通部１２０、１２０’および多数のクラック１３０は、無線電力を送信したり受信するアンテナ２１１との配置関係を考慮して前記シート本体１１０の全体面積のうち一部の面積に対して局部的に形成され得る。

一例として、前記貫通部１２０および多数のクラック１３０は図２および図３に図示された通り、前記シート本体１１０の全体面積のうち前記アンテナ２１１のパターン部Ｐが配置される配置領域Ａ１に形成され得る。このような場合、前記貫通部１２０は前記配置領域Ａ１とともに前記配置領域Ａ１からアンテナ２１１の中空部Ｅ側に延びる部分をさらに含んでもよい。

他の例として、前記貫通部１２０’および多数のクラック１３０は図６および図７に図示された通り、前記シート本体１１０の全体面積のうち磁束が集中する一部の面積Ａ２にのみ形成されてもよい。

これを通じて、本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シート１００、１００’は、全体面積のうち前記アンテナ２１１のパターン部Ｐが配置される一部の面積または前記アンテナ２１１の中空部Ｅと対応する一部の面積にのみ部分的に貫通部１２０、１２０’および多数のクラック１３０が形成されるため、シート自体の全体的な抵抗を増加させて渦電流による影響を最小化しながらも非常に薄い厚さで２０００以上の高透磁率を有することができる。

非制限的な一例として、本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シート１００、１００’は、全体の厚さが５５μｍ～８５μｍである非常に薄い厚さでも２０００以上の高透磁率を有することができる。

これによって、本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シート１００、１００’は、非常に薄い厚さを通じて薄型化を具現しながらも前記アンテナ２１１、２１２のインダクタンスを増加させることができる。

具体的には、図１および図１０に図示された通り、本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シート１００の一面に前記アンテナ２１１が配置される場合、前記貫通部１２０および前記貫通部１２０から延びた多数のクラック１３０は、前記シート本体１１０の全体面積のうち前記アンテナ２１１のパターン部Ｐが配置される配置領域Ａ１に形成され得る。

このような場合、前記貫通部１２０は前記アンテナのパターン部Ｐが配置される配置領域Ａ１に形成される第１部分１２１と前記第１部分１２１から前記アンテナの中空部Ｅと対応する位置まで延びる第２部分１２２をさらに含むことができ、前記多数のクラック１３０は前記第２部分１２２から形成された部分を含むことができる。

非制限的な一例として、図２および図３に図示された通り、前記貫通部１２０は前記配置領域Ａ１に複数個で形成され得、前記配置領域Ａ１に形成された複数個の貫通部１２０は互いに間隔をあけて離隔配置され得、前記多数のクラック１３０は複数個の貫通部１２０からそれぞれ延長形成され得る。

この時、図２に図示された通り、前記複数個の貫通部１２０は前記アンテナ２１１の中空部Ｅの中心点を基準として放射状に形成され得、前記複数個の貫通部１２０は互いに連結されないように形成され得る。

また、図３に図示された通り、前記複数個の貫通部１２０は前記アンテナの中空部Ｅの中心点を基準として放射状に形成され得、前記複数個の貫通部１２０は少なくとも一部が前記アンテナの中空部Ｅと対応する領域で互いに連結されるように形成され得る。

このような場合、前記複数個の貫通部１２０は前記第２部分１２２が前記アンテナの中空部Ｅと対応する領域に形成され得、複数個の第２部分１２２はアンテナの中空部Ｅの中心点で互いに連結されるように形成され得る。

これを通じて、前記複数個の貫通部１２０は前記第２部分１２２を通じて連結されて一つの貫通部として形成され得る。ここで、前記アンテナの中空部Ｅと対応する位置で前記第２部分１２２を通じて連結された中心点を含む一部の面積は、前記第２部分１２２からそれぞれ延びたクラック１３０を通じて複数個のピースに分離されてもよい。

これに伴い、前記アンテナの中空部Ｅと対応する領域内で中空部Ｅの中心点を含む一部の面積は、従来のフレーク工程を通じて分離形成されたシートと類似する形態で形成され得る。

本実施例で、前記貫通部１２０の幅は０．１ｍｍ～０．４ｍｍであり得、前記シート本体１１０に形成される貫通部１２０の全体の個数は４個～１６個であり得る。

これは、前記貫通部１２０の幅が０．４ｍｍを超過すると、前記シート本体１１０に形成された貫通部１２０を通じて漏洩する磁場の量が増加して遮蔽シートとしての性能が低下し得る。

反面、前記貫通部１２０の幅が０．１ｍｍ未満であると、前記シート本体１１０に貫通部１２０を形成する工程が難しいため生産性が低下し得る。

また、前記シート本体１１０に形成される貫通部１２０の全体の個数が４個～１６以下の場合と比較する時、前記シート本体１１０に形成される貫通部１２０の全体の個数を１７個以上に形成すると、前記貫通部１２０の全体の個数が増加するほどシート自体の抵抗は増加するが追加的な渦電流低減効果は微小であり、２０００以上の高透磁率を具現し難い問題がある。

反面、前記シート本体１１０に形成される貫通部１２０の全体の個数が４個～１６以下の場合と比較する時、前記シート本体１１０に形成される貫通部１２０の全体の個数を４個未満に形成すると、２０００以上の高透磁率を具現するには有利であるが、シート自体の抵抗が充分でないため渦電流損失による特性の劣化が発生し得る。

代案として、図５および図１１に図示された通り、本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シート１００’の一面に前記アンテナ２１１が配置される場合、前記貫通部１２０’および前記貫通部１２０’から延びた多数のクラック１３０は前記シート本体１１０の全体面積のうち前記アンテナ２１１の中空部Ｅと対応する対応領域Ａ２に形成され得る。

非制限的な一例として、図６および図７に図示された通り、前記貫通部１２０’は前記対応領域Ａ２に複数個で形成され得、前記対応領域Ａ２に形成された複数個の貫通部１２０’は互いに間隔をあけて離隔配置され得、前記多数のクラック１３０は複数個の貫通部１２０’からそれぞれ延長形成され得る。

この時、図６に図示された通り、前記複数個の貫通部１２０’は前記対応領域Ａ２の中心点を基準として放射状に形成され得る。このような場合、前記対応領域Ａ２の全体面積のうち前記対応領域の中心点を含む一部領域Ａ２’は前記複数個の貫通部１２０’からそれぞれ延びたクラック１３０を通じて複数個のピースに分離され得る。

また、図７に図示された通り、前記複数個の貫通部１２０’は前記対応領域Ａ２の中心点を基準として放射状に形成され得、前記複数個の貫通部１２０’は少なくとも一部が互いに連結されるように形成され得る。

このような場合、前記複数個の貫通部１２０’は一端部が前記対応領域Ａ２の中心点で互いに連結され得る。これを通じて、前記複数個の貫通部１２０’は互いに連結されて一つの貫通部として形成され得る。ここで、前記対応領域Ａ２の全体面積のうち前記複数個の貫通部１２０’が互いに連結された中心点を含む一部領域Ａ２’は、一端が互いに連結された複数個の貫通部１２０’からそれぞれ延びたクラック１３０を通じて複数個のピースに分離されてもよい。

これを通じて、前記対応領域Ａ２の全体面積のうち中心点を含む一部の面積は、前記複数個の貫通部１２０’から延びた多数のクラック１３０を通じて複数個のピースに分離されることによって、従来のフレーク工程を通じて分離形成されたシートと類似する形態で形成され得る。

本実施例で、前記貫通部１２０’の幅は０．１ｍｍ～０．４ｍｍであり得る。

これは、前記貫通部１２０’の幅が０．４ｍｍを超過すると、前記シート本体１１０に形成された貫通部１２０’を通じて漏洩する磁場の量が増加して遮蔽シートとしての性能が低下し得る。

反面、前記貫通部１２０’の幅が０．１ｍｍ未満であると、前記シート本体１１０に貫通部１２０’を形成する工程が難しいため生産性が低下し得る。

しかし、本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シート１００、１００’で前記貫通部１２０、１２０’の配置形態はこれに限定するものではなく、前記配置領域Ａ１または対応領域Ａ２内に形成されるのであれば、前記貫通部１２０、１２０’は多様な方式で形成され得る。

すなわち、前記複数個の貫通部１２０は図４の（ａ）～（ｆ）に図示された通り、第１貫通部１２０ａ、第２貫通部１２０ｂ、第３貫通部１２０ｃおよび第４貫通部１２０ｄのうち少なくとも１種以上を含む貫通部で形成され得、前記複数個の貫通部１２０は前述した配置領域Ａ１に多様な方式で形成され得る。

また、前記複数個の貫通部１２０’は図８の（ａ）～（ｆ）に図示された通り、第１貫通部１２０ａ’、第２貫通部１２０ｂ’および第３貫通部１２０ｃ’のうち少なくとも１種以上を含む貫通部で形成され得、前記複数個の貫通部１２０’は前述した対応領域Ａ２に多様な方式で形成され得る。

ここで、前記第１貫通部１２０ａ、１２０ａ’は前記シート本体１１０の幅方向または長さ方向に対して垂直な方向に形成された線形の貫通部であり得、前記第２貫通部１２０ｂ、１２０ｂ’は前記シート本体１１０の幅方向または長さ方向に対して平行な方向に形成された線形の貫通部であり得る。

また、前記第３貫通部１２０ｃ、１２０ｃ’は前記シート本体１１０の幅方向または長さ方向に対して一定角度傾くように形成された線形の貫通部であり得、前記第４貫通部１２０ｄは所定の曲率を有する弧の形状で形成される曲線状の貫通部であり得る。

しかし、前記複数個の貫通部１２０、１２０’の形成方式はこれに限定するものではなく、図４の（ａ）～（ｆ）に図示された形態の貫通部１２０の形成方式は図５の貫通部１２０’の形成方式に適用され得、図８の（ａ）～（ｆ）に図示された形態の貫通部１２０’の形成方式は図１の貫通部１２０の形成方式に適用されてもよい。

前述した本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シート１００、１００’は、無線電力伝送のための無線電力受信モジュール２００、２００’で具現され得る。

すなわち、前記無線電力受信モジュール２００、２００’は図１０および図１１に図示された通り、無線電力受信のための無線電力受信用アンテナ２１１と、前記無線電力受信用アンテナ２１１の一面に配置される磁場遮蔽シート１００、１００’を含むことができる。

ここで、図１０および図１１に図示された前記無線電力受信モジュール２００、２００’を構成する磁場遮蔽シート１００、１００’は、図１～図９に図示された磁場遮蔽シート１００、１００’であり得る。

このような無線電力受信モジュール２００、２００’はアンテナが前記無線電力受信用アンテナ２１１のみで構成されてもよいが、互いに異なる機能を遂行する多様なアンテナをさらに含むことができる。

一例として、前記無線電力受信モジュール２００、２００’は無線電力受信用アンテナ２１１以外に、マグネチック決済のためのＭＳＴアンテナおよび近距離通信のためのＮＦＣアンテナ２１２のうち少なくともいずれか一つをさらに含むことができる。

これに加え、前記無線電力受信モジュール２００、２００’は携帯電話、タブレットＰＣなどのような携帯端末機器に適用され得る。

一方、前述した磁場遮蔽シート１００、１００’は下記の製造方法を通じて製造され得る。

すなわち、本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シートの製造方法は図１２に図示された通り、第１面積のシート本体Ｍを準備する段階（Ｓ１）、前記シート本体Ｍを１次打ち抜きをする段階（Ｓ２）および前記シート本体Ｍを２次打ち抜きをする段階（Ｓ３）を含むことができる。

前記第１面積のシート本体Ｍを準備する段階（Ｓ１）は、使い道および用途に合わせて所定の大きさで切断して最終製品である遮蔽シート３００、３００’を製造するための準備段階であり得る。ここで、前記遮蔽シート３００は前述した磁場遮蔽シート１００、１００’であり得る。

すなわち、前記遮蔽シート３００は図２０に図示された通り、第２面積のシート本体１１０を含むことができ、図１８ｂおよび図１９ｂに図示された通り、前記第１面積のシート本体Ｍを１次打ち抜きをする段階（Ｓ２）および前記第１面積のシート本体Ｍを２次打ち抜きをする段階（Ｓ３）を通じて、前記第２面積のシート本体１１０側に前述した貫通部１２０、１２０’およびクラック１３０が形成され得る。

これに対する具体的な内容は後述することにする。

このようなシート本体Ｍは第１面積を有する板状のシートであり得、磁性を有する材質からなり得る。

この時、前記第１面積のシート本体Ｍは、前記第１面積のシート本体Ｍに貫通部１２０、１２０’を形成する過程で外力によって前記貫通部１２０、１２０’から多数のクラック１３０が誘発されるように金属性分を含む材質で形成され得、熱処理が遂行されたシートであり得る。

一例として、前記第１面積のシート本体Ｍは非晶質合金およびナノ結晶粒合金のうち少なくとも１種以上を含むリボンシート１１１ａであり得る。

ここで、前記第１面積のシート本体Ｍは単層のリボンシート１１１ａで形成されてもよいが、複数個のリボンシート１１１ａが第１接着層１１１ｂを媒介として多層で積層された多層シートであり得、非晶質合金のリボンシートとナノ結晶粒合金のリボンシートが組み合わせられたハイブリッドシートであってもよい。

非制限的な一例として、前記第１面積のシート本体Ｍは最終製品である遮蔽シート３００を構成する第２面積のシート本体１１０が多層シートで構成されるように、非晶質合金およびナノ結晶粒合金のうち少なくとも１種以上を含む複数個のリボンシート１１１ａが第１接着層１１１ｂを媒介として積層された多層シートであり得る。

また、前記第１面積のシート本体Ｍを構成するそれぞれのリボンシート１１１ａは熱処理されたリボンシートであり得、前記第１面積のシート本体Ｍの上部面と下部面のうち少なくとも一面に第２接着層１１２を媒介として保護フィルム１１３が付着された状態であり得る。

好ましくは、前記保護フィルム１１３は前記第１面積のシート本体Ｍの上部面と下部面にそれぞれ付着され得る。

すなわち、前記第１面積のシート本体Ｍを準備する段階（Ｓ１）は、複数個のリボンシート１１１ａを第１接着層１１１ｂを媒介として積層して多層で形成された第１面積の多層シートを形成する段階および基材の両面に接着剤が塗布された第２接着層１１２を媒介として前記多層シートの上部面と下部面のうち少なくとも一面に保護フィルム１１３を付着する段階を含むことができる。

ここで、前記第１面積のシート本体Ｍに付着される保護フィルム１１３は除去可能なリリースフィルムであり得る。

これを通じて、後述する２次打ち抜きをする段階（Ｓ３）を通じて前記第１面積を有するシート本体Ｍ側に第２面積を規定する外郭縁Ｌを形成すると、前記第２面積を有する遮蔽シート３００、３００’は一面に前記第接着層１１２が露出された状態で前記第１面積のシート本体Ｍから分離され得る。

これに伴い、前記第１面積のシート本体Ｍから分離された遮蔽シート３００、３００’は、一面に形成された第２接着層１１２を利用して他の部品に付着され得る。

非制限的な一例として、図１３の拡大図に図示された通り、前記第２面積のシート本体Ｍは上部面と下部面に第２接着層１１２を媒介としてそれぞれ付着された一対の保護フィルム１１３を含むことができる。このような場合、前記第２接着層１１２は基材の両面に接着剤が塗布されたものであり得る。

しかし、本発明はこれに限定するものではなく、前記保護フィルム１１３は前記第１面積のシート本体１１０の上部面と下部面のうちいずれか一面にのみ第２接着層１１２を媒介として付着され得、前記第２接着層１１２は液状またはゲル状の接着剤であってもよい。

前記第１面積のシート本体Ｍを１次打ち抜きをする段階（Ｓ２）は、前記第１面積のシート本体Ｍの内側領域に所定の幅と長さを有する貫通部１２０、１２０’を形成しながら、前記貫通部１２０、１２０’から延びる多数のクラック１３０を形成する段階であり得る。ここで、前記貫通部１２０、１２０’は所定の幅と長さを有する線形の貫通部であり得る。

すなわち、前記第１面積のシート本体Ｍを１次打ち抜きをする段階（Ｓ２）は、後述する第１面積のシート本体Ｍを２次打ち抜きをする段階（Ｓ３）を通じて規定される外郭縁Ｌの内側領域に貫通部１２０、１２０’を形成する段階であり得、前記貫通部１２０、１２０’とともに前記貫通部１２０、１２０’から誘発された多数のクラック１３０を同時に形成する段階であり得る。

このような第１面積のシート本体を１次打ち抜きをする段階（Ｓ１）は、図１３に図示された打ち抜き装置を利用して遂行され得る。

一例として、前記打ち抜き装置は一面に所定の高さで突出形成された複数個の突出部１２が備えられる１次打ち抜き用上部金型１０と、前記１次打ち抜き用上部金型１０の下部に配置されて前記複数個の突出部１２と対応する位置に貫通形成される複数個の開口ホール２２が備えられる１次打ち抜き用下部金型２０および前記１次打ち抜き用上部金型１０の移動方向を案内する複数個のガイドバーＧを含むことができる。

このような場合、前記複数個の突出部１２および複数個の開口ホール２２は前述した貫通部１２０、１２０’と対応する形状を有することができる。

一例として、前記複数個の突出部１２および複数個の開口ホール２２は所定の幅と長さを有する線形に形成され得、一つ以上の適切な個数で形成され得る。また、前記複数個の突出部１２および複数個の開口ホール２２は幅よりも長さがさらに長い長さを有するように形成され得る。

また、前記複数個の突出部１２および複数個の開口ホール２２それぞれは図１４ａおよび図１４ｂに図示された通り、互いに間隔をあけて離隔配置され得、仮想の中心点を基準として放射状に配置され得る。

この時、前記１次打ち抜き用上部金型１０側には前記ガイドバーＧが通過できる第１ガイドホールＨ１がそれぞれ形成され得、前記第１面積のシート本体Ｍ側には前記ガイドバーＧが通過できる少なくとも一つの第２ガイドホールＨ２が貫通形成され得る。

これに伴い、前記１次打ち抜き用上部金型１０は前記ガイドバーＧが前記第１ガイドホールＨ１に差し込まれると前記ガイドバーＧに沿って移動方向が案内され得、前記第１面積のシート本体Ｍは前記ガイドバーＧが前記第２ガイドホールＨ２に差し込まれると流動が防止され得る。

これを通じて、前記第１面積のシート本体Ｍは、少なくとも一つの第２ガイドホールＨ２に前記ガイドバーＧが差し込まれた状態で前記１次打ち抜き用上部金型１０および１次打ち抜き用下部金型２０の間に位置するように配置され得、前記１次打ち抜き用上部金型１０の移動を通じて一面が加圧され得る。

これに伴い、１次打ち抜き工程時、前記１次打ち抜き用上部金型１０が下降すると前記突出部１２は前記第１面積のシート本体Ｍを加圧することができ、前記第１面積のシート本体Ｍ側には前記突出部１２の加圧を通じて前記突出部１２と対応する位置に貫通部１２０、１２０’が形成され得る。

併せて、前記貫通部１２０、１２０’の縁側には、前記貫通部１２０、１２０’を形成するために前記突出部１２から伝達される加圧力を通じて誘発された多数のクラック１３０が形成され得る。

すなわち、図１４ａ～図１４ｂに図示された形態の１次打ち抜き用上部金型１０および１次打ち抜き用下部金型２０を利用して１次打ち抜き工程を遂行すると、前記第１面積のシート本体Ｍの内側領域には前記突出部１２と対応する位置に所定の幅と長さを有する貫通部１２０、１２０’が形成され得る。

このような場合、前記第１面積のシート本体Ｍの内側領域には、前記１次打ち抜き用上部金型１０および１次打ち抜き用下部金型２０にそれぞれ備えられる突出部１２および開口ホール２２のサイズにより図１８ａに図示された形態の貫通部１２０が形成されてもよく、図１９ａに形態の貫通部１２０’が形成されてもよい。

併せて、図１８ａに図示された形態の貫通部１２０の周囲には図２に図示された形態のクラック１３０が前記貫通部１２０から誘発されて形成され得、図１９ａに図示された形態の貫通部１２０’の周囲には図６に図示された形態のクラック１３０が前記貫通部１２０’から誘発されて形成され得る。

ここで、前記貫通部１２０を形成しながら前記第１面積のシート本体Ｍから分離された切開片は、前記開口ホール２２を通じて下部に落下することができる。

このように本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シートの製造方法は、所定の幅と長さを有する貫通部１２０、１２０’を形成する打ち抜き過程で貫通部１２０、１２０’から誘発された多数個のクラック１３０を形成できるため、最終製品である遮蔽シート３００の全体面積のうち一部領域にのみ局部的に貫通部およびこれによって誘発されたクラックを形成することができる。

これに伴い、本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シートの製造方法を利用すると、設計条件および要求仕様を満足する遮蔽シートを簡便に製造することができる。

これを通じて、本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シートの製造方法を通じて生産された遮蔽シート３００は、非常に薄い厚さを有しながらも２０００以上の高透磁率を具現することができる。

併せて、本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シートの製造方法を通じて生産された遮蔽シート３００は、前記貫通部１２０、１２０’および貫通部１２０、１２０’から誘発されたクラック１３０を通じて全体的な抵抗が増加し得るため、渦電流による損失を低減することができ、Ｑ値を高めてアンテナの伝送効率を増加させることができる。

このような場合、前記１次打ち抜き用上部金型１０の突出部１２および前記１次打ち抜き用下部金型２０の開口ホール２２は、最終製品である遮蔽シート３００に形成される貫通部１２０、１２０’の形状により適切に変更され得る。

一例として、前記１次打ち抜き用上部金型１０’の突出部１２’および前記１次打ち抜き用下部金型２０’の開口ホール２２’は、図１５ａおよび図１５ｂに図示された形態で形成され得る。

すなわち、前記複数個の突出部１２’および複数個の開口ホール２２’は前記１次打ち抜き用上部金型１０’および１次打ち抜き用下部金型２０’の内部領域に複数個で備えられ得、一端が互いに連結されて一つで構成され得る。

また、前記複数個の突出部１２’および複数個の開口ホール２２’それぞれは互いに間隔をあけて離隔配置され得、仮想の中心点を基準として放射状に配置され得、前記複数個の突出部１２’および複数個の開口ホール２２’それぞれは少なくとも一部が互いに連結され得る。

これに伴い、図１５ａおよび図１５ｂに図示された形態の１次打ち抜き用上部金型１０’および１次打ち抜き用下部金型２０’を利用して１次打ち抜き工程を遂行すると、前記第１面積のシート本体Ｍの内側領域には前記突出部１２’と対応する位置に所定の幅と長さを有する貫通部１２０、１２０’が形成され得る。

このような場合、前記第１面積のシート本体Ｍの内側領域には、前記１次打ち抜き用上部金型１０’および１次打ち抜き用下部金型２０’にそれぞれ備えられる突出部１２’および開口ホール２２’のサイズにより、図３に図示された形態の貫通部１２０と前記貫通部１２０から誘発された多数のクラック１３０が形成されてもよく、図７に図示された形態の貫通部１２０’と前記貫通部１２０’から誘発された多数のクラック１３０が形成されてもよい。

併せて、図面に図示してはいないが、前記１次打ち抜き用上部金型１０、１０’の突出部１２、１２’および前記１次打ち抜き用下部金型２０、２０’の開口ホール２２、２２’は、最終製品である遮蔽シート３００に形成される貫通部の形態により適切に変更され得る。すなわち、前記１次打ち抜き用上部金型１０、１０’の突出部１２、１２’および前記１次打ち抜き用下部金型２０、２０’の開口ホール２２、２２’は、図４および図８に図示された多様な形態の貫通部１２０、１２０’と対応するように構成され得る。

一例として、前記複数個の突出部１２、１２’および複数個の開口ホール２２、２２’それぞれは仮想の中心点を基準として放射状に配置されてもよく、前記第１面積のシート本体Ｍの幅方向または長さ方向と垂直または平行に配置されてもよい。

また、前記複数個の突出部１２、１２’および複数個の開口ホール２２、２２’それぞれは前記第１面積のシート本体Ｍの幅方向または長さ方向に対して一定角度傾くように配置されてもよく、所定の長さを有する弧の形状で形成されてもよい。

併せて、前記複数個の突出部１２、１２’および複数個の開口ホール２２、２２’それぞれは、前述した４つの方式のうち少なくとも２つの方式が互いに組み合わせられた形態であってもよい。

これを通じて、前記第１面積のシート本体Ｍから打ち抜き工程を通じて打ち抜かれた遮蔽シート３００には、図４および図８に図示された形態の多様な貫通部１２０、１２０’およびクラック１３０が形成され得る。

一方、前記第１面積のシート本体を１次打ち抜きをする段階（Ｓ１）に使われる１次打ち抜き用上部金型１０”は、前記第１面積のシート本体Ｍに前記貫通部１２０を形成する過程で前記第１面積のシート本体Ｍから分離された切開片Ｃを前記第１面積のシート本体Ｍから除去できるように構成されてもよい。

すなわち、前述した１次打ち抜き用上部金型１０、１０’で突出部１２、１２’は、図１６に図示された形態に変更され得る。

具体的には、図１６に図示された通り、１次打ち抜き用上部金型１０”は一面から突出形成されるリング状の縁刃１２”と前記縁刃１２”の内側に突出形成される分離部材１４を含むことができる。

ここで、前記分離部材１４は所定の幅と長さを有する面状に形成され得、前記分離部材１４の幅と長さは前記縁刃１２”の幅と長さより相対的に小さい大きさであり得る。また、前記分離部材１４は前記縁刃１２”の内側底面から一定の高さ突出するように形成され得、前記分離部材１４の突出高さは前記縁刃１２”の高さと同一であるか前記縁刃１２”より相対的に低い高さであり得る。

併せて、前記縁刃１２”は前記貫通部１２０、１２０’と対応する大きさであり得る。

これに伴い、１次打ち抜き工程時、前述した１次打ち抜き用上部金型１０”を第１面積のシート本体Ｍに加圧すると、前記縁刃１２”は所定の幅と長さを有する貫通部１２０、１２０’を形成することができ、前記分離部材１４は前記貫通部１２０、１２０’を形成するために前記縁刃１２”を通じて前記第１面積のシート本体Ｍから切開された切開片を下方に加圧することができる。

これを通じて、前記縁刃１２”を通じて前記第１面積のシート本体Ｍから切開された切開片は前記分離部材１４を通じて前記第１面積のシート本体Ｍから分離され得、前記第１面積のシート本体Ｍから分離された切開片は前記１次打ち抜き用下部金型２０の開口ホール２２、２２’を通じて下部に落下することができる。

これによって、前述した１次打ち抜き用上部金型１０”を利用すると、前記貫通部１２０、１２０’を形成する過程で前記縁刃１２”を通じて前記第１面積のシート本体Ｍから切開された切開片を別途に分離する必要なく、１次打ち抜き過程で前記切開片Ｃが簡便に除去され得る。

これに伴い、前述した１次打ち抜き用上部金型１０”を利用すると、シート本体Ｍの内側に貫通部１２０、１２０’およびクラック１３０を形成する加工と前記貫通部１２０、１２０’を形成する過程で生成される不要な切開片の除去作業が共に遂行され得る。

これを通じて、前述した１次打ち抜き用上部金型１０”を利用すると、前記貫通部１２０、１２０’およびクラック１３０を含む遮蔽シート３００を製造しても全体工程を簡素化させることができることによって生産単価を減らすことができる長所がある。

前記第１面積のシート本体を２次打ち抜きをする段階（Ｓ３）は、前記シート本体Ｍの第１面積より相対的に狭い第２面積を有する遮蔽シート３００を前記第１面積のシート本体Ｍから形成する段階であり得る。

すなわち、前記第１面積のシート本体を２次打ち抜きをする段階（Ｓ３）は、最終製品である遮蔽シート３００の大きさに前記第１面積のシート本体Ｍを加工する段階であり得、前記第１面積のシート本体Ｍから第２面積を有する前記遮蔽シート３００の外郭縁Ｌを形成する段階であり得、最終製品である遮蔽シート３００が前記外郭縁Ｌに沿って前記第１面積のシート本体Ｍから分離され得るように加工する段階であり得る。

このような場合、前記外郭縁Ｌは前記１次打ち抜き用上部金型１０を通じて形成された貫通部１２０、１２０’を含むように前記第１面積のシート本体Ｍから形成され得る。

具体的には、前記第１面積のシート本体を２次打ち抜きをする段階（Ｓ３）は、図１７に図示された２次打ち抜き用金型３０を利用して遂行され得る。

すなわち、前記２次打ち抜き用金型３０は一面に所定の高さで突出形成された少なくとも一つの外郭縁用刃３２を含むことができ、前記外郭縁用刃３２は内部が空いているリング状に形成され得る。

また、前記２次打ち抜き用金型３０は前述した１次打ち抜き用上部金型１０と同様に、ガイドバーＧを通じて移動が案内されるように前記ガイドバーＧが通過する第１ガイドホールＨ１を含むことができる。

これに伴い、前記１次打ち抜き用上部金型１０、１０’、１０”を通じて貫通部１２０、１２０’およびこれから誘発されたクラック１３０が形成された第１面積のシート本体Ｍ側に前記２次打ち抜き用金型３０を加圧すると、前記第１面積のシート本体Ｍ側には図１８ｂおよび図１９ｂに図示された通り、前記外郭縁用刃３２を通じて前記複数個の貫通部１２０、１２０’を囲んで第２面積を規定する外郭縁Ｌが形成され得る。

これを通じて、前記外郭縁Ｌを通じて規定された第２面積を有する部分を前記第１面積のシート本体Ｍから分離すれば、最終製品である遮蔽シート３００は前記第１面積のシート本体Ｍから製造され得る。

この時、前記第１面積のシート本体を２次打ち抜きをする段階（Ｓ３）で前記第１面積のシート本体Ｍは前述した通り、シート本体Ｍの上部面と下部面に第２接着層１１２ａ、１１２ｂを媒介としてそれぞれ付着された一対の保護フィルム１１３ａ、１１３ｂを含むことができ、前記２次打ち抜き用金型３０を通じて形成された外郭縁Ｌは前記第１面積のシート本体Ｍおよび第２接着層１１２ａ、１１２ｂをすべて貫通するように形成され得、前記外郭縁Ｌは前記第１面積のシート本体Ｍの下部面に付着される保護フィルム１１３ｂ側には形成されないことができる。

すなわち、図２０に図示された通り、前記外郭縁Ｌは第１面積のシート本体Ｍ、第２接着層１１２ａ、１１２ｂおよびシート本体Ｍの上部面に付着された保護フィルム１１３ａを貫通しながら、前記シート本体Ｍの下部面に付着された保護フィルム１１３ｂは貫通しないように形成され得る。

これに伴い、本発明の一実施例に係る磁場遮蔽シートの製造方法を通じて、第１面積を有する一つのシート本体Ｍに第２面積を有する複数個の遮蔽シート３００を形成した場合、前記第１面積のシート本体Ｍの下部面に付着された保護フィルム１１３ｂは、一面に第２面積を有する前記複数個の遮蔽シート３００が付着された状態を維持するトレイとしての役割を遂行することができる。

また、前記第１面積のシート本体Ｍから第２面積を有する遮蔽シート３００を個別的に分離すれば、前記第１面積のシート本体Ｍから分離された第２面積の遮蔽シート３００は一面に第２接着層１１２ｂが外部に露出され得る。

これによって、使用者は前記第１面積のシート本体Ｍから前記第２面積の遮蔽シート３００を個別的に分離した後、外部に露出した第２接着層１１２ｂを利用して他の部品に前記遮蔽シート３００を付着したり、前記遮蔽シート３００に他の部品を付着することができる。

しかし、前述した外郭縁Ｌの形成方式はこれに限定するものではなく、前記第１面積のシート本体を２次打ち抜きをする段階（Ｓ３）で形成される外郭縁Ｌは前記第１面積のシート本体Ｍから遮蔽シート３００が完全に分離され得るように形成されてもよい。

すなわち、前記２次打ち抜き用金型３０を通じて形成される外郭縁Ｌは、前記第１面積のシート本体Ｍ、第２接着層１１２ａ、１１２ｂおよび第１面積のシート本体Ｍの上部面および下部面に付着された一対の保護フィルム１１３ａ、１１３ｂをすべて貫通するように形成されてもよい。

一方、前記第１面積のシート本体を１次打ち抜きをする段階（Ｓ２）で形成される貫通部１２０、１２０’は前述した通り、最終製品である遮蔽シート３００の全体面積のうち一部の面積にのみ部分的に形成され得る。

一例として、前記貫通部１２０は図１８ｂに図示された通り、最終製品である遮蔽シート３００の全体面積のうち前記アンテナ２１１のパターン部Ｐが配置される一部の面積に形成され得、前記アンテナ２１１のパターン部Ｐが配置される一部の面積は前述した配置領域Ａ１であり得る。

これを通じて、前記第１面積のシート本体Ｍから分離された遮蔽シート３００は、前記遮蔽シート３００の全体面積のうち前記アンテナ２１１のパターン部Ｐと対応する一部の面積に対してのみ前記貫通部１２０とともに前記貫通部１２０から誘発されたクラック１３０が形成され得る。

このような場合、前記アンテナ２１１のパターン部Ｐと対応する一部の面積に対して形成される貫通部１２０は前述した通り、図２～図４に図示された多様な方式で形成され得る。

他の例として、前記第１面積のシート本体を１次打ち抜きをする段階（Ｓ２）で形成される貫通部１２０’は図１９ｂに図示された通り、最終製品である遮蔽シート３００の全体面積のうち磁束が集中する一部の面積にのみ形成され得、前記磁束が集中する一部領域は前述した通り、前記アンテナ２１１の中空部Ｅと対応する対応領域Ａ２であり得る。

これを通じて、前記第１面積のシート本体Ｍから分離された遮蔽シート３００は、前記遮蔽シート３００の全体面積のうち前記アンテナ２１１の中空部Ｅと対応する一部の面積に対してのみ前記貫通部１２０’とともに前記貫通部１２０’から誘発されたクラック１３０が形成され得る。

このような場合、前記アンテナ２１１の中空部Ｅと対応する一部の面積に対して形成される貫通部１２０’は前述した通り、図６～図８に図示された多様な方式で形成され得る。

以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明の思想は本明細書に提示される実施例に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は同一思想の範囲内で、構成要素の付加、変更、削除、追加などによって他の実施例を容易に提案できるであろうが、これも本発明の思想範囲内に含まれるものと言える。

Claims (17)

1. 中央部に所定の面積を有する中空部および前記中空部を囲むパターン部を含むアンテナ用磁場遮蔽シートであって、
   非晶質合金およびナノ結晶粒合金のうち少なくとも１種以上を含むリボンシートで形成されるシート本体；
   前記シート本体のうち前記パターン部と対応する領域に形成される複数個の貫通部；および
   前記貫通部から延長形成される多数のクラック；を含み、
   前記複数個の貫通部と前記多数のクラックのそれぞれは、前記シート本体の全領域のうち、前記アンテナの前記パターン部と対応する前記シート本体の前記領域に局所的に形成されることで、前記シート本体の全領域は、分離されることなく２０００以上の透磁率を有し得る、磁場遮蔽シート。
2. 前記貫通部は幅より長さがさらに長く形成される、請求項１に記載の磁場遮蔽シート。
3. 前記複数個の貫通部は互いに間隔をあけて離隔配置される、請求項１に記載の磁場遮蔽シート。
4. 前記貫通部は前記パターン部と対応する領域に形成される第１部分と前記第１部分から前記アンテナの中空部と対応する領域に延びる第２部分を含む、請求項１に記載の磁場遮蔽シート。
5. 前記複数個の貫通部は前記第２部分を通じて連結される、請求項４に記載の磁場遮蔽シート。
6. 前記複数個の貫通部はそれぞれの第２部分が前記アンテナの中空部の中心点で互いに連結されるように形成される、請求項４に記載の磁場遮蔽シート。
7. 前記シート本体は複数個の前記リボンシートが少なくとも２層以上積層された多層シートであり、前記シート本体は上部面と下部面のうち少なくともいずれか一面に接着層を媒介として付着された保護フィルムを含む、請求項１に記載の磁場遮蔽シート。
8. 前記磁場遮蔽シートは全体の厚さが５５μｍ～８５μｍである、請求項１に記載の磁場遮蔽シート。
9. 前記複数個の貫通部は、
   前記シート本体の幅方向または長さ方向に対して垂直な方向に形成される第１貫通部；
   前記シート本体の幅方向または長さ方向に対して平行な方向に形成される第２貫通部；
   前記シート本体の幅方向または長さ方向に対して一定角度傾くように形成される第３貫通部；および
   所定の曲率を有する弧の形状で形成される第４貫通部；のうち少なくとも１種以上を含む、請求項１に記載の磁場遮蔽シート。
10. 中央部に所定の面積を有する中空部および前記中空部を囲むパターン部を含むアンテナ用磁場遮蔽シートであって、
    非晶質合金およびナノ結晶粒合金のうち少なくとも１種以上を含むリボンシートが接着層を媒介として２層～３層で積層された多層シートで形成されるシート本体；
    前記シート本体のうち前記パターン部と対応する配置領域に貫通形成され、幅よりも長さがさらに長い長さを有する複数個の貫通部；および
    前記貫通部から延長形成される多数のクラック；を含み、
    前記複数個の貫通部それぞれは幅が０．１ｍｍ～０．４ｍｍである線形に形成され、
    前記複数個の貫通部は全体の個数が４個～１６個であり、互いに連結されないように形成され、
    前記複数個の貫通部と前記多数のクラックのそれぞれは、前記シート本体の全領域のうち、前記アンテナの前記パターン部と対応する前記シート本体の前記配置領域に局所的に形成されることで、前記シート本体の全領域は、分離されることなく２０００以上の透磁率を有し得る、磁場遮蔽シート。
11. 中央部に所定の面積を有する中空部および前記中空部を囲むパターン部を含む無線電力受信用アンテナ；および
    前記無線電力受信用アンテナの一面に配置される請求項１～請求項１０のいずれか一項に記載された磁場遮蔽シート；を含む、無線電力受信モジュール。
12. 請求項１１に記載された無線電力受信モジュールを含む、携帯端末機器。
13. 中央部に所定の面積を有する中空部および前記中空部を囲むパターン部を含むアンテナ用磁場遮蔽シートの製造方法であって、
    熱処理された非晶質合金およびナノ結晶粒合金のうち少なくとも１種以上を含むリボンシートで形成された第１面積のシート本体を準備する段階；
    前記シート本体の内側領域に所定の幅と長さを有する複数個の貫通部を形成しながら、前記複数個の貫通部から延びる多数のクラックを形成できるように前記シート本体を１次打ち抜きをする段階；および
    前記複数個の貫通部を含んで前記第１面積より相対的に狭い第２面積を有する遮蔽シートを形成できるように前記シート本体を２次打ち抜きをする段階；を含み、
    前記シート本体を１次打ち抜きをする段階において、前記複数個の貫通部と前記多数のクラックは、前記シート本体の全領域のうち、前記アンテナの前記パターン部と対応する前記シート本体の領域に局所的に形成されることで、前記シート本体の全領域は、分離されることなく２０００以上の透磁率を有し得る、磁場遮蔽シートの製造方法。
14. 前記複数個の貫通部は前記シート本体のうち前記アンテナのパターン部と対応する前記領域に貫通形成される、請求項１３に記載の磁場遮蔽シートの製造方法。
15. 前記１次打ち抜きをする段階は、前記貫通部の縁を形成するためのリング状の縁刃と前記縁刃を通じて前記シート本体から切開された切開片を加圧して分離できるように前記縁刃の内側領域に形成される分離部材を含む金型を通じて遂行される、請求項１３に記載の磁場遮蔽シートの製造方法。
16. 前記シート本体を２次打ち抜きをする段階は、前記遮蔽シートが前記シート本体から分離され得るように前記第２面積を規定する外郭縁を前記シート本体に形成する段階である、請求項１３に記載の磁場遮蔽シートの製造方法。
17. 前記シート本体を準備する段階は、
    複数個の前記リボンシートが第１接着層を媒介として多層で積層された多層シートを形成する段階；および
    基材の両面に接着剤が塗布された第２接着層を媒介として前記多層シートの下部面に保護フィルムを付着する段階を含み、
    前記外郭縁は前記多層シートおよび第２接着層を貫通するように形成される、請求項１６に記載の磁場遮蔽シートの製造方法。

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