JP7354531B2 - Decorative material - Google Patents
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Description
本発明は、化粧材に関する。 The present invention relates to decorative materials.
建材、家具、電気製品及び車両の内装材等の表面には、意匠性を付与するために化粧材が用いられている。化粧材は、意匠性を高めるために、印刷模様として、木目模様、石目模様、布目模様、皮目模様、幾何模様及び抽象柄模様等が施されることがある。そして、化粧材は、意匠性をさらに高めるために、印刷模様を厚膜で形成することで凹凸外観及び触感を付与することが提案されている(例えば、特許文献1及び特許文献2参照)。
特許文献1及び特許文献2で提案するような化粧材は、所謂、盛上印刷によって、印刷模様を形成しているため、印刷模様の厚さが同一であり、印刷模様の視覚効果及び触感は単調であった。
Decorative materials are used on the surfaces of building materials, furniture, electrical appliances, vehicle interior materials, etc. to give them a decorative appearance. In order to enhance the design of decorative materials, printed patterns such as wood grain patterns, stone grain patterns, cloth grain patterns, leather grain patterns, geometric patterns, and abstract patterns may be applied to decorative materials. In order to further enhance the design of decorative materials, it has been proposed to provide a printed pattern with a thick film to give the decorative material an uneven appearance and feel (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
In the decorative materials proposed in Patent Document 1 and Patent Document 2, the printed pattern is formed by so-called embossing printing, so the thickness of the printed pattern is the same, and the visual effect and tactile sensation of the printed pattern are different. It was monotonous.
近年、需要者の高級志向の高まり、又は、多様なニーズに伴い、さらに複雑な意匠が求められ、より厳しい要求に対応する必要が生じている。
しかしながら、特許文献1で提案するような化粧材は、視覚効果及び触感が単調であり、高い要求に対応した意匠性を有するとは言い難いものであった。
In recent years, with the increasing preference for luxury products among consumers and various needs, more complex designs have been required, and it has become necessary to meet more stringent requirements.
However, the decorative material proposed in Patent Document 1 has a monotonous visual effect and a monotonous feel, and cannot be said to have a design that meets high demands.
本発明は、上記問題に鑑み、視覚効果及び触感により複雑かつ高度な意匠性を有する化粧材を提供することを目的とする。 In view of the above problems, the present invention aims to provide a decorative material that has a complex and sophisticated design due to its visual effects and tactile sensation.
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究した結果、基材の一方の面側に設けられた模様インキ層を特定のものとすることにより上記課題を解決することを見出した。すなわち、本発明は、以下の[1]~[9]を提供する。
[1]基材と、前記基材の一方の面側に複数のインキ部により構成される模様インキ層とを備え、前記模様インキ層は、以下の第1構成及び第2構成の少なくとも一方の構成を有し、該構成により模様を発現する、化粧材。
第1構成:厚さが異なる前記インキ部を複数有する構成
第2構成:前記インキ部の厚さが連続関数で変化する構成
[2]前記第1構成において、前記インキ部は、厚さが異なる第1インキ部と第2インキ部とを有し、前記第1インキ部の厚さは、前記第2インキ部と比して厚い、[1]の化粧材。
[3]前記第1インキ部には粒子が存在し、前記第2インキ部には粒子が存在しない、[2]の化粧材。
[4]前記第1インキ部の厚さは、前記粒子の平均粒径より厚い、[3]の化粧材。
[5]前記模様インキ層は、複数の前記第1インキ部により構成される第1インキ部集合体と、複数の前記第2インキ部により構成される第2インキ部集合体とを有する、請求項[2]~[4]のいずれかの化粧材。
[6]前記模様が年輪部を有する木目模様であり、前記第1インキ部は、前記年輪部における秋材部を構成している、[2]~[5]のいずれかの化粧材。
[7]前記第2構成において、前記インキ部は、粒子を含有し、前記粒子が存在する第1インキ領域と、前記粒子が存在しない第2インキ領域とを有する、[1]の化粧材。
[8]前記第1インキ領域の厚さは、前記粒子の平均粒径より厚い、[7]の化粧材。
[9]前記基材と前記模様インキ層との間に絵柄模様層を備える、[1]~[8]のいずれかの化粧材。
In order to solve the above problems, the present inventors conducted extensive research and found that the above problems could be solved by making the pattern ink layer provided on one side of the base material specific. That is, the present invention provides the following [1] to [9].
[1] A base material, and a pattern ink layer constituted by a plurality of ink parts on one side of the base material, the pattern ink layer having at least one of the following first configuration and second configuration. A decorative material that has a structure and expresses a pattern depending on the structure.
First configuration: A configuration in which a plurality of the ink portions have different thicknesses Second configuration: A configuration in which the thickness of the ink portions varies with a continuous function [2] In the first configuration, the ink portions have different thicknesses. The decorative material according to [1], comprising a first ink part and a second ink part, wherein the first ink part is thicker than the second ink part.
[3] The decorative material according to [2], wherein particles are present in the first ink portion and particles are not present in the second ink portion.
[4] The decorative material according to [3], wherein the first ink portion has a thickness greater than the average particle diameter of the particles.
[5] The patterned ink layer has a first ink part assembly constituted by a plurality of the first ink parts and a second ink part assembly constituted by a plurality of the second ink parts. Decorative material according to any of items [2] to [4].
[6] The decorative material according to any one of [2] to [5], wherein the pattern is a wood grain pattern having an annual ring part, and the first ink part constitutes an autumn wood part in the annual ring part.
[7] The decorative material according to [1], wherein in the second configuration, the ink portion contains particles and has a first ink region where the particles are present and a second ink region where the particles are not present.
[8] The decorative material according to [7], wherein the thickness of the first ink region is greater than the average particle diameter of the particles.
[9] The decorative material according to any one of [1] to [8], comprising a picture pattern layer between the base material and the pattern ink layer.
本発明によれば、視覚効果及び触感により複雑かつ高度な意匠性を有する化粧材を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a decorative material that has a complex and sophisticated design due to its visual effects and tactile sensation.
以下に図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分は同一又は類似の符号で表している。但し、図面は模式的なものであり、第1構成における第1インキ部と第2インキ部との厚さの相違の有無、及び第2構成におけるインキ部内での厚さの相違の有無は正確に図示に反映してあるが、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等の定量的な関係は現実のものとは異なる場合が有る。したがって、具体的な厚さや寸法は以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the description of the drawings below, the same or similar parts are represented by the same or similar symbols. However, the drawings are schematic, and the presence or absence of a difference in thickness between the first ink part and the second ink part in the first configuration, and the presence or absence of a difference in thickness within the ink part in the second configuration are not accurate. However, quantitative relationships such as the relationship between thickness and planar dimension and the ratio of thickness of each layer may differ from the actual one. Therefore, the specific thickness and dimensions should be determined in reference to the following description. Furthermore, it goes without saying that the drawings include portions with different dimensional relationships and ratios.
(実施の形態)
本発明の実施の形態に係る化粧材10は、図1に示すように、基材1と、基材1の一方の面側に複数のインキ部により構成される模様インキ層2a、2bとを備える。模様インキ層2a、2bは、第1構成及び第2構成の少なくとも一方の構成を有する。第1構成は、図1(a)に示すように、厚さが異なるインキ部2a1、2a2を複数有する構成である。第2構成は、図1(b)に示すように、模様インキ層(インキ部)2bの厚さが連続関数で異なる構成である。
化粧材10が木目模様の外観を表現するものである場合、化粧材により意匠の再現を目指す木材としては、特に制限はないが、杉、檜、胡桃、松及び桜等が挙げられる。
(Embodiment)
As shown in FIG. 1, the decorative material 10 according to the embodiment of the present invention includes a base material 1 and patterned ink layers 2a and 2b formed of a plurality of ink parts on one side of the base material 1. Be prepared. The pattern ink layers 2a, 2b have at least one of a first configuration and a second configuration. The first configuration has a plurality of ink portions 2a 1 and 2a 2 having different thicknesses, as shown in FIG. 1(a). In the second configuration, as shown in FIG. 1(b), the thickness of the pattern ink layer (ink portion) 2b is a continuous function.
When the decorative material 10 is intended to express the appearance of a wood grain pattern, the wood used to reproduce the design with the decorative material is not particularly limited, but examples include cedar, cypress, walnut, pine, and cherry.
[基材]
基材1の形態は、平板及び曲面板等のいずれであってもよい。
基材1としては、通常化粧材として用いられるものであれば、特に限定されず、樹脂基材、金属基材、窯業系基材、繊維質基材及び木質系基材等を用途に応じて適宜選択することができる。上記各基材はそれぞれ単独で使用してもよいが、例えば、樹脂基材と木質系基材の複合体、樹脂基材と金属基材の複合体等の任意の組み合わせによる積層体であってもよい。基材1が積層体である場合は、積層体のそれぞれの層間にプライマー層をさらに設ける等の構成であってもよい。
[Base material]
The form of the base material 1 may be either a flat plate or a curved plate.
The base material 1 is not particularly limited as long as it is normally used as a decorative material, and resin base materials, metal base materials, ceramic base materials, fibrous base materials, wood base materials, etc. may be used depending on the purpose. It can be selected as appropriate. Each of the above base materials may be used alone, but for example, a laminate made of any combination such as a composite of a resin base material and a wood base material, a composite of a resin base material and a metal base material, etc. Good too. When the base material 1 is a laminate, it may be configured such that a primer layer is further provided between each layer of the laminate.
基材1として用いられる樹脂基材としては、各種の合成樹脂からなるものが挙げられる。合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、アイオノマー、各種ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合等の塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレングリコール-テレフタル酸-イソフタル酸共重合体、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂、ポリ(メタ)アクリル酸メチル、ポリ(メタ)アクリル酸エチル、ポリ(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸メチル-(メタ)アクリル酸ブチル共重合体等のアクリル樹脂、ナイロン6又はナイロン66等で代表されるポリアミド樹脂、三酢酸セルロース、セロファン、セルロイド等のセルロース系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル-スチレン共重合体、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体(ABS)等のスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン-酢酸ビニル共重合、エチレン-ビニルアルコール共重合、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂及びポリイミド樹脂等が挙げられる。
なお、本願明細書中において、「(メタ)アクリル酸」、「(メタ)アクリレート」、及び「(メタ)アクリロイル基」は、各々、「アクリル酸又はメタクリル酸」、「アクリレート又はメタクリレート」、及び「アクリロイル基又はメタクリロイル基」を意味する。
Examples of the resin base material used as the base material 1 include those made of various synthetic resins. Examples of synthetic resins include polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, ionomers, various polyolefin thermoplastic elastomers, vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, and polyethylene terephthalate. , polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, ethylene glycol-terephthalic acid-isophthalic acid copolymer, polyester resins such as polyester thermoplastic elastomers, polymethyl acrylate, poly(meth)ethyl acrylate, poly(meth)ethyl acrylate, ) Acrylic resins such as butyl acrylate, methyl (meth)acrylate-butyl (meth)acrylate copolymer, polyamide resins such as nylon 6 or nylon 66, cellulose such as cellulose triacetate, cellophane, and celluloid. Resin, polystyrene, styrene resin such as acrylonitrile-styrene copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl acetate copolymerization, ethylene-vinyl alcohol copolymerization, polycarbonate resin, polyarylate Examples include resins and polyimide resins.
In addition, in the present specification, "(meth)acrylic acid", "(meth)acrylate", and "(meth)acryloyl group" refer to "acrylic acid or methacrylic acid", "acrylate or methacrylate", and It means "acryloyl group or methacryloyl group".
基材1として用いられる金属基材としては、例えば、アルミニウム又はジュラルミン等のアルミニウムを含む合金、鉄又は炭素鋼、ステンレス鋼等の鉄を含む合金、銅又は真鍮、青銅等の銅を含む合金、チタニウム等からなるものが挙げられる。また、基材1としては、これらの金属をめっき等によって施したものを使用することもできる。 Examples of the metal base material used as the base material 1 include aluminum or an alloy containing aluminum such as duralumin, iron or carbon steel, an alloy containing iron such as stainless steel, copper or an alloy containing copper such as brass or bronze, Examples include those made of titanium or the like. Further, as the base material 1, materials coated with these metals by plating or the like can also be used.
基材1として用いられる窯業系基材としては、例えば、セメント、ALC(軽量気泡コンクリート)、石膏、珪酸カルシウム、木片セメント等の非セラミック系窯業系材料、陶磁器、土器、ガラス、琺瑯等のセラミック系窯業系材料等からなるものが挙げられる。 Ceramic base materials used as the base material 1 include, for example, non-ceramic ceramic materials such as cement, ALC (lightweight cellular concrete), gypsum, calcium silicate, and wood chip cement, and ceramics such as ceramics, earthenware, glass, and enamel. Examples include those made of ceramic-based materials.
基材1として用いられる繊維質基材としては、例えば、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙、リンター紙、板紙及び石膏ボード用原紙等の紙基材が使用できる。これらの紙基材は、紙基材の繊維間ないしは他層と紙基材との層間強度を上げるため、ケバ(毛羽)立ち防止のために、更に、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を添加(抄造後樹脂含浸、又は抄造時に内填)させたものでもよい。樹脂を添加した紙基材としては、例えば、紙間強化紙、樹脂含浸紙等が挙げられる。
また、基材1として用いられる繊維質基材としては、建材分野で使われることが多い紙基材の表面に塩化ビニル樹脂層を設けたビニル壁紙原反等が挙げられる。
また、基材1として用いられる繊維質基材としては、事務分野又は通常の印刷及び包装等に用いられているコート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙及び和紙等が挙げられる。
また、基材1として用いられる繊維質基材としては、上述した紙基材とは区別されるが、紙に似た外観と性状を持つ各種繊維の織布及び不織布も挙げられる。各種繊維としては、絹、木綿、麻等の蛋白質系又はセルロース系の天然繊維、ガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維及び炭素繊維等の無機質繊維が挙げられる。また、各種繊維としては、ポリエステル繊維、アクリル繊維及びビニロン繊維等の合成樹脂繊維が挙げられる。
As the fibrous base material used as the base material 1, for example, paper base materials such as tissue paper, kraft paper, titanium paper, linter paper, paperboard, and base paper for gypsum board can be used. These paper base materials are made of acrylic resin, styrene-butadiene rubber, melamine resin, etc., in order to increase the strength between the fibers of the paper base material or between other layers and the paper base material, and to prevent fluff. It may also be one in which a resin such as urethane resin is added (resin impregnated after papermaking, or internally filled during papermaking). Examples of the paper base material to which resin is added include interpaper reinforced paper, resin-impregnated paper, and the like.
Examples of the fibrous base material used as the base material 1 include raw vinyl wallpaper, which is a paper base material with a vinyl chloride resin layer provided on the surface, which is often used in the field of building materials.
In addition, examples of the fibrous base material used as the base material 1 include coated paper, art paper, parchment paper, glassine paper, parchment paper, paraffin paper, and Japanese paper, which are used in the office field or for ordinary printing and packaging. Can be mentioned.
In addition, the fibrous base material used as the base material 1 may be distinguished from the above-mentioned paper base material, but may also include woven fabrics and non-woven fabrics of various fibers that have an appearance and properties similar to paper. Examples of the various fibers include protein-based or cellulose-based natural fibers such as silk, cotton, and hemp, and inorganic fibers such as glass fibers, asbestos fibers, potassium titanate fibers, alumina fibers, silica fibers, and carbon fibers. Further, various types of fibers include synthetic resin fibers such as polyester fibers, acrylic fibers, and vinylon fibers.
基材1として用いられる木質系基材としては、例えば、杉、檜、松、欅、楢、樫、ラワン、チーク、等の各種木材の単板、合板、集成材、パーティクルボード及び中密度繊維板(MDF)等が挙げられる。 Examples of the wood base material used as the base material 1 include veneers of various woods such as cedar, cypress, pine, zelkova, oak, oak, lauan, and teak, plywood, laminated wood, particle board, and medium-density fibers. Examples include a board (MDF).
基材1の厚さは、特に制限はないが、機械的強度、取扱性及び経済性の観点から、0.5mm以上100mm以下であることが好ましく、1.0mm以上50mm以下であることがより好ましく、2.5mm以上30mm以下であることがさらに好ましい。 The thickness of the base material 1 is not particularly limited, but from the viewpoints of mechanical strength, ease of handling, and economic efficiency, it is preferably 0.5 mm or more and 100 mm or less, and more preferably 1.0 mm or more and 50 mm or less. It is preferably 2.5 mm or more and 30 mm or less.
基材1は、化粧材を構成する他の層との密着性の向上のため、あるいは、被着材との接着性の強化等のために、その片面又は両面に、酸化法、凹凸化法等の物理的表面処理、又は化学的表面処理等の表面処理を施すことができる。
酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン-紫外線処理法等が挙げられ、凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理は、基材1の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が、表面処理の効果及び操作性等の面から好ましく用いられる。
また、基材1と他の層との層間密着性の向上、被着材との接着性の強化等のために、基材1の表面にプライマー層をさらに設ける等の構成であってもよい。
The base material 1 is coated on one or both sides with an oxidation method or a roughening method in order to improve the adhesion with other layers constituting the decorative material or to strengthen the adhesion with the adherend. Surface treatments such as physical surface treatments such as or chemical surface treatments can be performed.
Examples of the oxidation method include corona discharge treatment, chromium oxidation treatment, flame treatment, hot air treatment, ozone-ultraviolet treatment, etc., and examples of the roughening method include sandblasting, solvent treatment, etc. These surface treatments are appropriately selected depending on the type of the base material 1, but in general, a corona discharge treatment method is preferably used in terms of surface treatment effects and operability.
Additionally, a primer layer may be further provided on the surface of the base material 1 in order to improve interlayer adhesion between the base material 1 and other layers, strengthen adhesion to adherends, etc. .
[模様インキ層]
模様インキ層2a、2bは、本発明の化粧板の意匠性及び装飾性を高めるために所望により設けられる。模様インキ層2a、2bが形成する模様としては、少なくとも一部領域が視覚的に厚み認識可能な厚みT(T1、T2、・・・)を有し凹凸形状を視覚的に認識可能なものとされる。例えば、年輪の秋材部が隆起した所謂浮造り調木板、導管溝群を有する木板、目地溝を有する羽目板状の木板等の表面の木目模様、花崗岩板の劈開面等の石板表面の凹凸構造を含む石目模様、繊維乃至糸を織った構造を含む布目模様、皮目模様(皮シボ模様ともいう)、目地溝を含むタイル貼り模様、目地溝を含む煉瓦積模様、砂目模様、梨地模様、凹條部と凸條部とが其の延在方向を互いに平行にして複数配列させた所謂万線状凹凸模様(光線彫模様ともいう)、幾何学模様、文字、図形、規則的模様、抽象柄模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。
[Pattern ink layer]
The pattern ink layers 2a and 2b are provided as desired in order to enhance the design and decoration of the decorative board of the present invention. The pattern formed by the pattern ink layers 2a and 2b has a thickness T (T 1 , T 2 , . . . ) that can be visually recognized in at least a partial region, and an uneven shape can be visually recognized. be taken as a thing. For example, wood grain patterns on the surface of so-called floating wood boards with raised autumn wood parts of annual rings, wood boards with conduit grooves, clapboard-like wood boards with joint grooves, uneven structures on the surface of stone boards such as cleavage surfaces of granite boards, etc. Stone pattern including texture, cloth pattern including structure woven with fibers or threads, leather pattern (also called skin grain pattern), tiling pattern including grooves, bricklaying pattern including grooves, sand pattern, satin finish Patterns, so-called line-shaped uneven patterns (also called ray carving patterns) in which a plurality of concave and convex portions are arranged with their extending directions parallel to each other, geometric patterns, letters, figures, and regular patterns. , abstract patterns, etc., and there are also patterns that combine these, such as marquetry and patchwork.
模様インキ層2a、2bとしては、二液硬化樹脂、熱可塑樹脂、熱硬化樹脂及び電離放射線硬化樹脂から選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。 The pattern ink layers 2a and 2b are preferably at least one selected from two-component hardening resins, thermoplastic resins, thermosetting resins, and ionizing radiation hardening resins.
二液硬化樹脂としては、ポリオール化合物を主剤としイソシアネート化合物を硬化剤とする二液硬化型ウレタン樹脂、二液硬化型エポキシ樹脂、二液硬化型ウレタン変性アクリル樹脂及び二液硬化型ポリエステル樹脂等が挙げられる。 Two-component curable resins include two-component urethane resins containing a polyol compound as a main ingredient and an isocyanate compound as a curing agent, two-component epoxy resins, two-component urethane-modified acrylic resins, and two-component polyester resins. Can be mentioned.
熱可塑樹脂としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ナイロン、ポリスチレン及びABS樹脂等が挙げられる。 Examples of the thermoplastic resin include acrylic resin, cellulose resin, urethane resin, vinyl chloride resin, polyester resin, polyolefin resin, polycarbonate, nylon, polystyrene, and ABS resin.
熱硬化樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。熱硬化樹脂には、必要に応じて硬化剤が添加される。 Examples of thermosetting resins include acrylic resins, urethane resins, phenol resins, urea-melamine resins, epoxy resins, unsaturated polyester resins, and silicone resins. A curing agent is added to the thermosetting resin as necessary.
電離放射線硬化樹脂は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、(メタ)アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。
電離放射線硬化樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましい。また、化粧シートを製造する過程で樹脂層が傷つくことを抑制する観点からは、電離放射線硬化樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を2つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を2つ以上有する、多官能性(メタ)アクリレート系化合物がさらに好ましい。多官能性(メタ)アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線(UV)又は電子線(EB)が用いられるが、その他、X線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も使用可能である。
The ionizing radiation-curable resin is a composition containing a compound having an ionizing radiation-curable functional group. Examples of the ionizing radiation-curable functional group include ethylenically unsaturated bond groups such as (meth)acryloyl group, vinyl group, and allyl group, as well as epoxy group and oxetanyl group.
The ionizing radiation-curable resin is preferably a compound having an ethylenically unsaturated bond group. In addition, from the viewpoint of suppressing damage to the resin layer in the process of manufacturing decorative sheets, compounds having two or more ethylenically unsaturated bond groups are more preferable as ionizing radiation-cured resins, and among them, compounds having two or more ethylenically unsaturated bond groups are more preferable. More preferred are polyfunctional (meth)acrylate compounds having two or more bonding groups. As the polyfunctional (meth)acrylate compound, both monomers and oligomers can be used.
Note that ionizing radiation refers to electromagnetic waves or charged particle beams that have energy quantum that can polymerize or crosslink molecules, and ultraviolet rays (UV) or electron beams (EB) are usually used, but other Electromagnetic waves such as X-rays and γ-rays, and charged particle beams such as α-rays and ion beams can also be used.
多官能性(メタ)アクリレート系化合物のうち、2官能(メタ)アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールAテトラプロポキシジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
3官能以上の(メタ)アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
また、上記(メタ)アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
Among polyfunctional (meth)acrylate compounds, examples of bifunctional (meth)acrylate monomers include ethylene glycol di(meth)acrylate, bisphenol A tetraethoxy diacrylate, bisphenol A tetrapropoxy diacrylate, and 1,6-hexane. Examples include diol diacrylate.
Examples of trifunctional or higher-functional (meth)acrylate monomers include trimethylolpropane tri(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, and dipentaerythritol hexa(meth)acrylate. Examples include pentaerythritol tetra(meth)acrylate, isocyanuric acid-modified tri(meth)acrylate, and the like.
Furthermore, the above (meth)acrylate monomers may have a part of their molecular skeleton modified, such as ethylene oxide, propylene oxide, caprolactone, isocyanuric acid, alkyl, cyclic alkyl, aromatic, bisphenol, etc. can also be used.
また、多官能性(メタ)アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート、ポリエステル(メタ)アクリレート、ポリエーテル(メタ)アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン(メタ)アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ(メタ)アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ(メタ)アクリレートは、3官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレート、2官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレート、及び2官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレートである。
上記電離放射線硬化樹脂は1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
Examples of the polyfunctional (meth)acrylate oligomer include acrylate polymers such as urethane (meth)acrylate, epoxy (meth)acrylate, polyester (meth)acrylate, and polyether (meth)acrylate.
Urethane (meth)acrylates are obtained, for example, by reacting polyhydric alcohols and organic diisocyanates with hydroxy (meth)acrylates.
In addition, preferred epoxy (meth)acrylates include (meth)acrylates obtained by reacting trifunctional or higher functional aromatic epoxy resins, alicyclic epoxy resins, aliphatic epoxy resins, etc. with (meth)acrylic acid; (meth)acrylate obtained by reacting the above aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin, etc. with a polybasic acid and (meth)acrylic acid, and a difunctional or more aromatic epoxy resin, It is a (meth)acrylate obtained by reacting an alicyclic epoxy resin, an aliphatic epoxy resin, etc., a phenol, and (meth)acrylic acid.
The above-mentioned ionizing radiation curable resins can be used alone or in combination of two or more.
電離放射線硬化樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合には、樹脂模様層形成用組成物は、光重合開始剤及び光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、例えば、エチレン性不飽和基を有する化合物の場合は、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α-ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α-アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる1種以上が挙げられる。
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものである。光重合促進剤としては、例えば、p-ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、p-ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる1種以上が挙げられる。
When the ionizing radiation curable resin is an ultraviolet curable resin, the composition for forming a resin pattern layer preferably contains additives such as a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator.
As a photopolymerization initiator, for example, in the case of a compound having an ethylenically unsaturated group, acetophenone, benzophenone, α-hydroxyalkylphenone, Michler's ketone, benzoin, benzyl dimethyl ketal, benzoyl benzoate, α-acyl oxime ester, thioxanthone One or more types selected from the following are mentioned.
The photopolymerization accelerator can reduce polymerization inhibition caused by air during curing and can speed up the curing speed. Examples of the photopolymerization accelerator include one or more selected from p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester, p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, and the like.
模様インキ層2a、2bは、透明であってもよいが、必要に応じて着色されていてもよい。模様インキ層2a、2bを着色する場合は、樹脂模様層形成用組成物に対して着色剤(顔料又は染料)を添加して着色することができる。着色剤としては、公知又は市販の顔料又は染料を適宜使用することができる。着色剤は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。また、着色剤の添加量も、所望の色合い等に応じて適宜設定することができる。 The pattern ink layers 2a and 2b may be transparent, but may be colored as necessary. When the pattern ink layers 2a and 2b are colored, a coloring agent (pigment or dye) can be added to the resin pattern layer forming composition. As the colorant, known or commercially available pigments or dyes can be used as appropriate. One type of colorant may be used alone, or two or more types may be used in combination. Further, the amount of the coloring agent added can also be appropriately set depending on the desired color tone and the like.
模様インキ層2a、2bには、必要に応じて充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分(例えばゴム)等の各種の添加剤が含まれていてもよい。 The pattern ink layers 2a and 2b contain a filler, a matting agent, a foaming agent, a flame retardant, a lubricant, an antistatic agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a radical scavenger, and a soft material as necessary. Various additives such as components (eg, rubber) may be included.
<第1構成>
模様インキ層2aとしての第1構成は、図1(a)に示すように、互いに厚さが異なる少なくとも2つのインキ部、即ち第1インキ部2a1と第2インキ部2a2とを有する。第1インキ部2a1及び第2インキ部2a2の厚さTは、同一インキ部内においては、化粧材10の面内方向の場所による厚さの変化は、視覚上及び触感上、実質的に、判別不能な程度に均一である。具体的には、同一の模様インキ層2aを形成する第1インキ部2a1及び第2インキ部2a2において、厚さ分布の範囲が3μm以下であることが好ましく、2μm以下であることがより好ましく、1μm以下であることがさらに好ましい。なお、厚さの分布範囲としては、同一の模様インキ層2aを形成する第1インキ部2a1及び第2インキ部2a2内の異なる場所3箇所以上、好ましくは5箇所以上で測定した厚さを標準偏差σの4倍(4σ)を以って評価する。第1インキ部2a1の厚さT1は、第2インキ部2a2の厚さT2と比して厚く、即ち、T1>T2と構成される。互いに厚さが異なる第1インキ部2a1と第2インキ部2a2とを有することで、それぞれの箇所における視覚効果及び触感が異なり、より複雑かつ高度な意匠性を得ることができる。ここで、第1インキ部2a1の厚さT1と第2インキ部2a2の厚さT2との厚さの差T1-T2は、視覚上及び触感上、実質的に、判別可能な程度とする必要が有り、T1-T2≧3μmとすることが好ましい。
なお、「化粧材10の面内方向」とは、化粧材10の化粧材面の広がる方向である。化粧材面とは、化粧材10の模様インキ層2a、2b側表面の凹凸模様を平滑化した仮想平面であると共に化粧材の観察者の視線と交差する方向に広がる仮想平面をいう。図1においては、XY平面及びこれと平行な仮想平面が化粧材面である。化粧材10の基材1が直方体形状を有する場合は、実在の面である基材1の模様インキ層2a、2bの側の面或いは其の反対側の面が化粧材面(のうちの1つ)となる。
<First configuration>
As shown in FIG. 1(a), the first configuration as the pattern ink layer 2a includes at least two ink parts having mutually different thicknesses, that is, a first ink part 2a 1 and a second ink part 2a 2 . The thickness T of the first ink part 2a 1 and the second ink part 2a 2 is such that within the same ink part, the thickness changes depending on the location in the in-plane direction of the decorative material 10, visually and tactilely. , uniform to an indistinguishable degree. Specifically, in the first ink part 2a 1 and the second ink part 2a 2 forming the same pattern ink layer 2a, the range of thickness distribution is preferably 3 μm or less, more preferably 2 μm or less. The thickness is preferably 1 μm or less, and more preferably 1 μm or less. The thickness distribution range is the thickness measured at three or more different locations, preferably five or more locations, in the first ink section 2a 1 and the second ink section 2a 2 that form the same pattern ink layer 2a. is evaluated using four times the standard deviation σ (4σ). The thickness T 1 of the first ink portion 2a 1 is thicker than the thickness T 2 of the second ink portion 2a 2 , that is, T 1 >T 2 . By having the first ink portion 2a 1 and the second ink portion 2a 2 having different thicknesses, the visual effect and tactile sensation at each location are different, and a more complex and sophisticated design can be obtained. Here, the difference in thickness T 1 - T 2 between the thickness T 1 of the first ink part 2a 1 and the thickness T 2 of the second ink part 2a 2 is visually and tactilely determined. It is necessary to make it possible, and it is preferable that T 1 -T 2 ≧3 μm.
Note that the "in-plane direction of the decorative material 10" is the direction in which the decorative material surface of the decorative material 10 spreads. The decorative material surface is a virtual plane obtained by smoothing the uneven pattern on the pattern ink layer 2a, 2b side surface of the decorative material 10, and a virtual plane that extends in a direction intersecting the line of sight of the viewer of the decorative material. In FIG. 1, the XY plane and a virtual plane parallel to this are decorative material surfaces. When the base material 1 of the decorative material 10 has a rectangular parallelepiped shape, the actual surface of the base material 1 on the pattern ink layer 2a, 2b side or the opposite surface is the decorative material surface (one of the surfaces). ).
模様インキ層2aは、図2に示すように、第1インキ部2a1には粒子3が存在し、第2インキ部2a2には粒子3が存在しないことが好ましい。第1インキ部2a1に粒子3が存在することで、第1インキ部2a1の厚さT1を制御しやすく、触感の付与も可能となり、第2インキ部2a2の厚さT2と比して厚い第1インキ部2a1を再現性よく形成することができる。第2インキ部2a2に粒子3が存在しないことで、第1インキ部2a1の厚さT1と比して薄い第2インキ部2a2を容易に形成することができる。
なお、図1(a)及び図2においては、模様インキ層2aが互いに厚みの異なる2種類のインキ部、即ち、第1インキ部2a1及び第2インキ部2a2からなる形態を図示したが、本発明においてはこれに限らず、一般に、模様インキ層2aが互いに厚みの異なるN種類のインキ部、即ち、第1インキ部2a1、第2インキ部2a2、・・・、第N-1インキ部2aN-1、第Nインキ部2aNからなる形態であればよい(N≧3の図示は省略)。
ここで、Nは2以上の自然数(1、2、3、・・・、N-1,N)であり、各インキ部の厚さT1、T2、・・・、TNは、T1>T2>・・・>TN-1>TNであり、Ti-1-Ti≧3μm(iは1以上N以下の自然数、且つNは2以上の自然数)である。
In the pattern ink layer 2a, as shown in FIG. 2, it is preferable that particles 3 exist in the first ink section 2a1 and particles 3 do not exist in the second ink section 2a2. The presence of particles 3 in the first ink part 2a 1 makes it easier to control the thickness T 1 of the first ink part 2a 1 and gives a tactile feel, and the thickness T 2 of the second ink part 2a 2 and In comparison, the first ink portion 2a1 which is thicker can be formed with good reproducibility. Since particles 3 are not present in the second ink portion 2a 2 , the second ink portion 2a 2 can be easily formed to be thinner than the thickness T 1 of the first ink portion 2a 1.
1A and 2, the pattern ink layer 2a is composed of two types of ink portions having different thicknesses, that is, a first ink portion 2a 1 and a second ink portion 2a 2 . , the present invention is not limited to this, and in general, the pattern ink layer 2a has N types of ink portions having different thicknesses, that is, the first ink portion 2a 1 , the second ink portion 2a 2 , . . . Any form may be used as long as it consists of the first ink portion 2a N-1 and the Nth ink portion 2a N (N≧3 is omitted from illustration).
Here, N is a natural number of 2 or more (1, 2, 3, ..., N-1, N), and the thickness T 1 , T 2 , ..., T N of each ink part is T 1 > T 2 >...> T N-1 > T N , and T i-1 - T i ≧3 μm (i is a natural number of 1 or more and N or less, and N is a natural number of 2 or more).
第1インキ部2a1を形成するための模様インキ層形成用インキへの粒子3の配合量は、第1インキ部2a1を再現性よく形成し、触感の付与も可能となる観点から、模様インキ層形成用樹脂100質量部に対して、5質量部以上60質量部以下であることが好ましく、5質量部以上50質量部以下であることがより好ましく、10質量部以上40質量部以下であることがさらに好ましい。
粒子3としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂及びナイロン等のポリアミド樹脂等の樹脂、或いはシリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア(二酸化チタン)、カオリナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機材料等からなるビーズを挙げることができる。粒子3は、上述の1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
The amount of particles 3 added to the pattern ink layer forming ink for forming the first ink part 2a 1 is determined from the viewpoint of forming the first ink part 2a 1 with good reproducibility and giving it a tactile feel. It is preferably 5 parts by mass or more and 60 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or more and 50 parts by mass or less, and 10 parts by mass or more and 40 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the ink layer forming resin. It is even more preferable that there be.
The particles 3 are made of resins such as acrylic resin, urethane resin, silicone resin, and polyamide resin such as nylon, or inorganic materials such as silica, alumina, zirconia, titania (titanium dioxide), kaolinite, calcium carbonate, and barium sulfate. There are many beads that can be used. As the particles 3, one of the above particles may be used alone, or two or more types may be used in combination.
第1インキ部2a1の厚さT1は、粒子3の平均粒径より厚いことが好ましい。第1インキ部2a1の厚さT1が粒子3の平均粒径より厚いことで、第1インキ部2a1に粒子3を内在させ、粒子3が第1インキ部2a1の骨格となることで、第1インキ部2a1の厚さT1を制御することが容易になる。
第1インキ部2a1の厚さT1は、絵柄による視覚効果及び触感を良好に発揮する観点から、5μm以上50μm以下が好ましく、10μm以上45μm以下がより好ましく、20μm以上40μm以下がさらに好ましい。
粒子3の平均粒径は、再現性よく所望の形状の第1インキ部2a1を形成する観点から、5μm以上50μm以下であることが好ましく、5μm以上35μm以下であることがより好ましく、10μm以上30μm以下であることがさらに好ましい。また、粒子3の平均粒径は、インキの転移安定性の観点から、版深の1/2以下とすることが好ましい。
なお、本発明における粒子3の平均粒径は、株式会社島津製作所製のレーザ回折式粒度分布測定装置「SALD-2100-WJA1」を使用し、圧縮空気を利用してノズルから測定対象となる粉体を噴射し、空気中に分散させて測定する噴射型乾式測定方式による測定値を平均したものである。
The thickness T 1 of the first ink portion 2 a 1 is preferably thicker than the average particle diameter of the particles 3 . Since the thickness T 1 of the first ink part 2a 1 is thicker than the average particle diameter of the particles 3, the particles 3 are included in the first ink part 2a 1 , and the particles 3 become the skeleton of the first ink part 2a 1 . Therefore, it becomes easy to control the thickness T 1 of the first ink portion 2a 1 .
The thickness T 1 of the first ink portion 2a 1 is preferably 5 μm or more and 50 μm or less, more preferably 10 μm or more and 45 μm or less, and even more preferably 20 μm or more and 40 μm or less, from the viewpoint of achieving good visual effects and tactile sensations due to the pattern.
The average particle diameter of the particles 3 is preferably 5 μm or more and 50 μm or less, more preferably 5 μm or more and 35 μm or less, and 10 μm or more, from the viewpoint of forming the first ink portion 2a 1 in the desired shape with good reproducibility. More preferably, it is 30 μm or less. Further, the average particle diameter of the particles 3 is preferably 1/2 or less of the plate depth from the viewpoint of ink transfer stability.
The average particle size of the particles 3 in the present invention is determined using a laser diffraction particle size distribution analyzer "SALD-2100-WJA1" manufactured by Shimadzu Corporation, and the powder to be measured is measured from a nozzle using compressed air. This is the average value measured using a spray-type dry measurement method in which the body is sprayed and dispersed in the air.
模様インキ層2aは、図3に示すように、複数の第1インキ部2a1により構成される第1インキ部集合体2A1と、複数の第2インキ部2a2により構成される第2インキ部集合体2A2とを有することが好ましい。第1インキ部集合体2A1と第2インキ部集合体2A2とを有することにより、第1インキ部集合体2A1及び第2インキ部集合体2A2によるそれぞれの視覚効果及び触感を得ることができる。また、第1インキ部集合体2A1と第2インキ部集合体2A2とを有することにより、第1インキ部集合体2A1及び第2インキ部集合体2A2の集合体としての視覚効果及び触感の差による複雑かつ高度な意匠性を得ることができる。
なお、図示は省略するが、模様インキ層2aが互いに厚みの異なる3種類以上のインキ部、即ち、第1インキ部2a1、第2インキ部2a2、・・・、第N-1インキ部2aN-1、第Nインキ部2aNからなる形態(NはN≧3の自然数)においては、各第iインキ部2ai(iは2≦i≦Nの自然数、N≧3)も複数の第iインキ部2aiが集合して第iインキ部集合体2Aiを構成することが好ましい。
As shown in FIG. 3, the pattern ink layer 2a includes a first ink part assembly 2A1 made up of a plurality of first ink parts 2a1, and a second ink part assembly 2A1 made up of a plurality of second ink parts 2a2. It is preferable to have a partial assembly 2A2 . By having the first ink part assembly 2A 1 and the second ink part assembly 2A 2 , it is possible to obtain the respective visual effects and tactile sensations of the first ink part assembly 2A 1 and the second ink part assembly 2A 2. I can do it. Moreover, by having the first ink part assembly 2A 1 and the second ink part assembly 2A 2 , the visual effect and the effect as an aggregate of the first ink part assembly 2A 1 and the second ink part assembly 2A 2 are It is possible to obtain complex and sophisticated designs due to differences in tactility.
Although not shown, the pattern ink layer 2a includes three or more types of ink parts having different thicknesses, namely, a first ink part 2a 1 , a second ink part 2a 2 , . . . , an N-1th ink part 2a N-1 , and the Nth ink part 2a N (N is a natural number of N≧3), each i-th ink part 2a i (i is a natural number of 2≦i≦N, N≧3) also has a plurality of It is preferable that the i-th ink portions 2a i are assembled to constitute the i-th ink portion aggregate 2A i .
化粧材の模様が年輪部を有する木目模様である場合、木目模様の意匠外観及び触感を良好に再現する形態として、第1インキ部2a1により構成される第1インキ部集合体2A1は、図4に示すように、年輪部における秋材(晩材)部を構成している形態を挙げることができる。このとき、第2インキ部2a2により構成される第2インキ部集合体2A2は、年輪部における春材(早材)部を構成することが好ましい。
又、木目模様の意匠外観及び触感を良好に再現する他の形態として、化粧材の模様が節穴を有する木目模様において、第1インキ部2a1により構成される第1インキ部集合体2A1が節穴を構成している形態を挙げることができる。このとき、第2インキ部2a2により構成される第2インキ部集合体2A2は、木目模様における節穴以外の部分、例えば春材(早材)部を構成することが好ましい。
このような構成とすることで、木目調の化粧材は、本物の木材に近い視覚効果及び触感效果を得ることができる。
When the pattern of the decorative material is a wood grain pattern having tree rings, the first ink part assembly 2A 1 constituted by the first ink part 2a 1 is configured to satisfactorily reproduce the design appearance and feel of the wood grain pattern. As shown in FIG. 4, there is a form in which the autumn wood (late wood) part is formed in the annual ring part. At this time, it is preferable that the second ink part assembly 2A 2 constituted by the second ink part 2a 2 constitutes a spring wood (early wood) part in the annual ring part.
In addition, as another form that satisfactorily reproduces the design appearance and feel of a wood grain pattern, in a wood grain pattern in which the pattern of the decorative material has knot holes, the first ink part aggregate 2A 1 constituted by the first ink part 2a 1 is Examples include forms that have knotholes. At this time, it is preferable that the second ink part assembly 2A 2 constituted by the second ink part 2a 2 constitutes a part other than the knot holes in the wood grain pattern, for example, a spring wood (early wood) part.
With this configuration, the wood grain decorative material can provide visual and tactile effects that are close to those of real wood.
<第2構成>
模様インキ層(インキ部)2bとしての第2構成は、図1(b)に示すように、化粧材10の化粧材面をなすXY平面の面内の少なくとも1方向Y=mX+nに沿って位置(X、Y)を変化させた場合に模様インキ層(インキ部)2bの厚さが位置(X,Y)の連続関数T(X、Y)となるように変化する構成である。ここで、m、nは任意定数である。特に、図1(b)の場合は、化粧材10の化粧面内のY=mの方向、即ち、X軸と平行な方向に沿って模様インキ層2bの厚さTが連続関数で変化し、特に+X方向に向かって厚さTが単調増加する形態である。
なお、ここでいう連続関数とは、数学上の連続関数の定義に厳密に合致するものには限定されない。数学上の厳密な定義では不連続ではあっても、視覚、触覚、又は其の両方によって厚さ変化T(X、Y)が連続的に変化していると認識される場合も包含する。
模様インキ層(インキ部)2bの厚さの連続関数としての変化は、単調な変化であってもよく、多様な変化であってもよい。また、互いに隣接する模様インキ層(インキ部)2bの傾斜方向は、同じ方向に傾斜していてもよく、異なる方向に傾斜していてもよい。模様インキ層(インキ部)2bが様々な形状を有することで、それぞれの箇所における視覚効果及び触感が異なり、より複雑かつ高度な意匠性を得ることができる。
<Second configuration>
As shown in FIG. 1(b), the second configuration as the pattern ink layer (ink portion) 2b is located along at least one direction Y=mX+n within the XY plane that forms the decorative material surface of the decorative material 10. The structure is such that when (X, Y) is changed, the thickness of the pattern ink layer (ink portion) 2b changes to become a continuous function T (X, Y) of the position (X, Y). Here, m and n are arbitrary constants. In particular, in the case of FIG. 1(b), the thickness T of the pattern ink layer 2b changes with a continuous function along the Y=m direction in the decorative surface of the decorative material 10, that is, the direction parallel to the X axis. , in particular, the thickness T increases monotonically toward the +X direction.
Note that the continuous function here is not limited to one that strictly matches the mathematical definition of a continuous function. It also includes cases where the thickness change T(X, Y) is recognized as continuously changing by visual sense, tactile sense, or both, although it is discontinuous according to a strict mathematical definition.
The change in the thickness of the pattern ink layer (ink portion) 2b as a continuous function may be a monotonous change or may be a variety of changes. Further, the inclination directions of the mutually adjacent pattern ink layers (ink portions) 2b may be in the same direction or may be incline in different directions. Since the pattern ink layer (ink portion) 2b has various shapes, the visual effect and tactile sensation at each location are different, and a more complex and sophisticated design can be obtained.
模様インキ層(インキ部)2bは、粒子3を含有することが好ましい。模様インキ層(インキ部)2bは、図5に示すように、粒子3が存在する第1インキ領域R1と、粒子3が存在しない第2インキ領域R2とを有する。粒子3が存在する第1インキ領域R1の厚さT1は、粒子3が存在しない第2インキ領域R2の厚さT2と比して厚くなっている。即ち、T1>T2となっている。第1インキ領域R1に粒子3を内在させ、粒子3が第1インキ領域R1の骨格となることで、第1インキ領域R1の厚さT1を制御することが容易になる。厚さが異なる第1インキ領域R1と第2インキ領域R2とを有することで、視覚効果及び触感により複雑かつ高度な意匠性を得ることができる。
粒子3としては、上述した第1構成で使用するものと同様のものを用いることができる。
It is preferable that the pattern ink layer (ink part) 2b contains particles 3. As shown in FIG. 5, the pattern ink layer (ink portion) 2b has a first ink region R1 where particles 3 are present and a second ink region R2 where no particles 3 are present. The thickness T 1 of the first ink region R 1 where the particles 3 are present is thicker than the thickness T 2 of the second ink region R 2 where the particles 3 are not present. That is, T 1 >T 2 . The thickness T 1 of the first ink region R 1 can be easily controlled by including the particles 3 in the first ink region R 1 and making the particles 3 a skeleton of the first ink region R 1 . By having the first ink region R1 and the second ink region R2 having different thicknesses, it is possible to obtain a complex and sophisticated design with visual effects and tactile sensations.
As the particles 3, particles similar to those used in the first configuration described above can be used.
模様インキ層(インキ部)2bを形成するための模様インキ層形成用インキへの粒子3の配合量は、第1インキ領域R1に粒子3を分散させ、模様インキ層(インキ部)2bを再現性よく形成する観点から、模様インキ層形成用樹脂100質量部に対して、5質量部以上60質量部以下であることが好ましく、5質量部以上50質量部以下であることがより好ましく、10質量部以上40質量部以下であることがさらに好ましい。
粒子3としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂及びナイロン等のポリアミド樹脂等の樹脂、或いはシリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア(二酸化チタン)、カオリナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機材料等からなるビーズを挙げることができる。粒子3は、上述の1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
The amount of particles 3 added to the pattern ink layer forming ink for forming the pattern ink layer (ink part) 2b is as follows: the particles 3 are dispersed in the first ink region R1 , and the pattern ink layer (ink part) 2b is mixed with the particles 3 in the pattern ink layer forming ink. From the viewpoint of forming with good reproducibility, it is preferably 5 parts by mass or more and 60 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or more and 50 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the pattern ink layer forming resin. It is more preferably 10 parts by mass or more and 40 parts by mass or less.
The particles 3 are made of resins such as acrylic resin, urethane resin, silicone resin, and polyamide resin such as nylon, or inorganic materials such as silica, alumina, zirconia, titania (titanium dioxide), kaolinite, calcium carbonate, and barium sulfate. There are many beads that can be used. As the particles 3, one of the above particles may be used alone, or two or more types may be used in combination.
第1インキ領域R1の厚さT1は、粒子3の平均粒径より厚いことが好ましい。第1インキ領域R1の厚さT1が粒子3の平均粒径より厚いことで、第1インキ領域R1に粒子3を内在させ、第1インキ領域R1の厚さT1を制御することが容易になる。
第1インキ領域R1の厚さT1は、絵柄による視覚効果及び触感を良好に発揮する観点から、5μm以上50μm以下が好ましく、10μm以上45μm以下がより好ましく、20μm以上40μm以下がさらに好ましい。
粒子3の平均粒径は、再現性よく所望の形状の第1インキ領域R1を形成する観点から、5μm以上50μm以下であることが好ましく、5μm以上35μm以下であることがより好ましく、10μm以上30μm以下であることがさらに好ましい。また、粒子3の平均粒径は、インキの転移安定性の観点から、版深の1/2以下とすることが好ましい。
The thickness T 1 of the first ink region R 1 is preferably thicker than the average particle diameter of the particles 3 . Since the thickness T 1 of the first ink region R 1 is thicker than the average particle diameter of the particles 3, the particles 3 are included in the first ink region R 1 and the thickness T 1 of the first ink region R 1 is controlled. It becomes easier.
The thickness T 1 of the first ink region R 1 is preferably 5 μm or more and 50 μm or less, more preferably 10 μm or more and 45 μm or less, and even more preferably 20 μm or more and 40 μm or less, from the viewpoint of achieving good visual effects and tactile sensations due to the pattern.
The average particle diameter of the particles 3 is preferably 5 μm or more and 50 μm or less, more preferably 5 μm or more and 35 μm or less, and 10 μm or more, from the viewpoint of forming the first ink region R 1 in the desired shape with good reproducibility. More preferably, it is 30 μm or less. Further, the average particle diameter of the particles 3 is preferably 1/2 or less of the plate depth from the viewpoint of ink transfer stability.
[その他の構成]
<絵柄模様層>
本発明の化粧材は、基材1と模様インキ層2a、2bとの間に絵柄模様層(図示せず)をさらに備えることが好ましい。絵柄模様層は、化粧材に意匠性を付与することができる。絵柄模様層が形成する模様としては、木目模様、石目模様(花崗岩の劈開面等)、布目模様、皮目模様、タイル貼り模様(目地溝を含む)、煉瓦積模様(目地溝を含む)、砂目模様、梨地模様、光線彫模様、幾何学模様、文字、図形、規則的模様、抽象柄模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。これらの模様は通常の黄色、赤色、青色及び黒色等のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成される。
[Other configurations]
<Picture pattern layer>
It is preferable that the decorative material of the present invention further includes a picture pattern layer (not shown) between the base material 1 and the pattern ink layers 2a and 2b. The pattern layer can impart design to the decorative material. Patterns formed by the pattern layer include wood grain patterns, stone grain patterns (cleaved surfaces of granite, etc.), cloth grain patterns, leather grain patterns, tiling patterns (including grout grooves), and brickwork patterns (including grout grooves). , sand grain patterns, satin patterns, ray carving patterns, geometric patterns, letters, figures, regular patterns, abstract patterns, etc., and there are also patterns such as marquetry and patchwork that combine these patterns. These patterns are formed by multicolor printing using normal process colors such as yellow, red, blue, and black, but also by multicolor printing using special colors by preparing plates for the individual colors that make up the pattern. be done.
絵柄模様層は、顔料、染料等の着色剤を目的の意匠が得られるように適宜配置したものである。絵柄模様層は、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、スプレー印刷及びインクジェット印刷等の印刷手法、並びに、印刷された図柄を転写する転写手法等により形成される。絵柄模様層は、単層であってもよいが、2以上の層から形成されるものであってもよい。 The pattern layer is made by appropriately arranging coloring agents such as pigments and dyes so as to obtain the desired design. The pattern layer is formed by printing methods such as offset printing, flexo printing, gravure printing, screen printing, spray printing, and inkjet printing, and by a transfer method of transferring a printed pattern. The pattern layer may be a single layer, or may be formed from two or more layers.
絵柄模様層の形成に用いられるインキとしては、バインダー樹脂に顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
バインダー樹脂としては、特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は2種以上を混合して使用できる。
着色剤としては、特に制限はなく、例えば、カーボンブラック(墨)、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、ニッケルアゾ錯体、フタロシアニンブルー、アゾメチンアゾブラック等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢(パール)顔料等が用いられる。
絵柄模様層中には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を含有してもよい。
The ink used to form the picture pattern layer is a mixture of a binder resin, a pigment, a coloring agent such as a dye, an extender pigment, a solvent, a stabilizer, a plasticizer, a catalyst, a hardening agent, etc., as appropriate.
There are no particular restrictions on the binder resin, and examples include acrylic resins, styrene resins, polyester resins, urethane resins, chlorinated polyolefin resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resins, polyvinyl butyral resins, and alkyd resins. Examples include resins, petroleum resins, ketone resins, epoxy resins, melamine resins, fluorine resins, silicone resins, cellulose derivatives, and rubber resins. These resins can be used alone or in combination of two or more.
There are no particular restrictions on the colorant, and examples include inorganic pigments such as carbon black, iron black, titanium white, antimony white, yellow lead, titanium yellow, Bengara, cadmium red, ultramarine blue, cobalt blue, and quinacridone red. , isoindolinone yellow, nickel azo complex, phthalocyanine blue, azomethine azo black, and other organic pigments or dyes; metal pigments made of flaky foil pieces such as aluminum and brass; flaky foils such as titanium dioxide-coated mica and basic lead carbonate; Pearl pigments consisting of flakes are used.
The pattern layer may contain additives such as antioxidants, ultraviolet absorbers, and light stabilizers.
絵柄模様層の厚さは、絵柄による意匠性を良好に発揮する観点から、0.1μm以上40μm以下が好ましく、0.3μm以上20μm以下がより好ましく、0.5μm以上10μm以下がさらに好ましい。 The thickness of the picture pattern layer is preferably 0.1 μm or more and 40 μm or less, more preferably 0.3 μm or more and 20 μm or less, and even more preferably 0.5 μm or more and 10 μm or less, from the viewpoint of exhibiting good design by the picture.
<艶消し層>
本発明の化粧材は、模様インキ層2a、2bに艶消し層(図示せず)をさらに備えることが好ましい。艶消し層は、周辺の領域との艶差を発生させて視覚的な凹凸感を発現させることができる。
艶消し層は、模様インキ層2a、2bの全面に設ける構成であってもよいが、周辺の領域との艶差を発生させて視覚的な凹凸感を発現させることを考慮すると、模様インキ層2a、2bの直上部及び近傍に設けることが好ましく、模様インキ層2a、2bの直上部に限定的に設けることがより好ましい。
<Matte layer>
It is preferable that the decorative material of the present invention further includes a matte layer (not shown) in the pattern ink layers 2a and 2b. The matte layer can create a difference in gloss with the surrounding area and create a visual sense of unevenness.
The matte layer may be provided on the entire surface of the pattern ink layers 2a and 2b, but in consideration of creating a difference in gloss with the surrounding area and creating a visual unevenness, the pattern ink layer is It is preferable to provide it directly above and in the vicinity of the pattern ink layers 2a and 2b, and more preferably to provide it in a limited manner just above the pattern ink layers 2a and 2b.
艶消し層は、艶消し効果を向上させる観点から、艶消し剤を含有させることが好ましい。
艶消し剤としては、無機微粒子及び有機微粒子を挙げることができる。無機微粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、アルミノシリケート、カオリナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム及びガラス等からなる粒子を挙げることができる。
有機微粒子としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン-メラミン-ホルムアルデヒド縮合物等からなる粒子を挙げることができる。
艶消し剤としては、艶消し効果が高く、艶の制御が容易に行えるという観点から、シリカ粒子が好適である。また、艶消し剤としては、上述の1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
艶消し剤の粒径は、艶消し効果及び艶の制御の観点から、1μm以上10μm以下であることが好ましく、2μm以上9μm以下であることがより好ましく、3μm以上7μm以下であることがさらに好ましい。
The matting layer preferably contains a matting agent from the viewpoint of improving the matting effect.
Examples of the matting agent include inorganic fine particles and organic fine particles. Examples of the inorganic fine particles include particles made of silica, alumina, aluminosilicate, kaolinite, calcium carbonate, barium sulfate, glass, and the like.
Examples of the organic fine particles include particles made of acrylic resin, polycarbonate resin, urethane resin, urea resin, benzoguanamine resin, benzoguanamine-melamine-formaldehyde condensate, and the like.
As the matting agent, silica particles are preferred because they have a high matting effect and can easily control gloss. Further, as the matting agent, one of the above-mentioned matting agents may be used alone, or two or more kinds may be used in combination.
The particle size of the matting agent is preferably 1 μm or more and 10 μm or less, more preferably 2 μm or more and 9 μm or less, and even more preferably 3 μm or more and 7 μm or less, from the viewpoint of matting effect and gloss control. .
<裏打基材>
化粧材は、模様インキ層2a、2bが設けられている面の反対面側に裏打基材(図示せず)をさらに備えることが好ましい。裏打基材は、化粧材を補強したり、被着体との接着性を付与したり、隠蔽性を付与したりするために必要に応じて設けられる。
<Backing base material>
It is preferable that the decorative material further includes a backing base material (not shown) on the side opposite to the surface on which the pattern ink layers 2a, 2b are provided. The backing base material is provided as necessary to reinforce the decorative material, provide adhesiveness to the adherend, and provide concealment properties.
裏打基材としては、樹脂シート、紙、不織布、織布及び金属箔等を用いることができる。このうち樹脂シートとしては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ABS樹脂等をシート状にしたものを用いることができる。 As the backing base material, resin sheets, paper, nonwoven fabrics, woven fabrics, metal foils, etc. can be used. Among these, as the resin sheet, a sheet made of acrylic resin, polyester resin, polyolefin resin, polyvinyl chloride resin, ABS resin, etc. can be used.
裏打基材の厚さは、補強性、接着性及び隠蔽性を向上させる観点から、0.05mm以上0.15mm以下が好ましく、0.06mm以上0.13mm以下がより好ましく、0.08mm以上0.12mm以下がさらに好ましい。 The thickness of the backing base material is preferably 0.05 mm or more and 0.15 mm or less, more preferably 0.06 mm or more and 0.13 mm or less, and 0.08 mm or more and 0.13 mm or less, from the viewpoint of improving reinforcing properties, adhesive properties, and hiding properties. .12 mm or less is more preferable.
<接着剤層>
化粧材は、基材1、模様インキ層2a、2b、絵柄模様層、艶消し層及び裏打基材の少なくとも1つの間に、接着剤層(図示せず)が設けられていることが好ましい。接着剤層は、基材1、模様インキ層2a、2b、絵柄模様層、艶消し層及び裏打基材の各層の接合を補助する機能を有し、各層の接合を強固にすることができる。
接着剤層としては、二液硬化樹脂、熱可塑樹脂、熱硬化樹脂及び電離放射線硬化樹脂から選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。
<Adhesive layer>
In the decorative material, it is preferable that an adhesive layer (not shown) is provided between at least one of the base material 1, the pattern ink layers 2a and 2b, the picture pattern layer, the matte layer, and the backing base material. The adhesive layer has a function of assisting the bonding of each layer of the base material 1, the pattern ink layers 2a and 2b, the picture pattern layer, the matte layer, and the backing base material, and can strengthen the bonding of each layer.
The adhesive layer is preferably at least one selected from two-component curable resins, thermoplastic resins, thermosetting resins, and ionizing radiation curable resins.
<プライマー層>
化粧材は、基材1、模様インキ層2a、2b、絵柄模様層、艶消し層及び裏打基材の少なくとも1つの間に、プライマー層(図示せず)が設けられていることが好ましい。プライマー層は、基材1、模様インキ層2a、2b、絵柄模様層、艶消し層及び裏打基材の各層の接合を補助する機能を有し、各層の接合を強固にすることができる。
プライマー層としては、プライマー層を挟んで対峙する両層の密着性が向上する樹脂を適宜選定すればよく、特に制限は無い。
<Primer layer>
In the decorative material, it is preferable that a primer layer (not shown) is provided between at least one of the base material 1, the pattern ink layers 2a and 2b, the picture pattern layer, the matte layer, and the backing base material. The primer layer has a function of assisting the bonding of each layer of the base material 1, the pattern ink layers 2a and 2b, the picture pattern layer, the matte layer, and the backing base material, and can strengthen the bonding of each layer.
As the primer layer, a resin that improves the adhesion between the two layers facing each other with the primer layer in between may be appropriately selected, and there are no particular limitations.
本発明の実施の形態に係る化粧材によれば、視覚効果及び触感により複雑かつ高度な意匠性を有する化粧材を提供することができる。 According to the decorative material according to the embodiment of the present invention, it is possible to provide a decorative material that has a complex and sophisticated design due to its visual effects and tactile sensation.
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。 Next, the present invention will be explained in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples in any way.
[測定及び評価]
実施例及び比較例で作製した化粧材について、以下の測定及び評価を行った。結果を表1に示す。
[Measurement and evaluation]
The following measurements and evaluations were performed on the decorative materials produced in Examples and Comparative Examples. The results are shown in Table 1.
<厚さ測定>
実施例及び比較例で作製した化粧材の模様インキ層の厚さは、該当箇所について走査電子顕微鏡(SEM)を用いて撮影した断面の画像から20箇所の厚さを測定し、20箇所の値の平均値から算出した。SEMの加速電圧は3kV、倍率は5,000倍とした。
なお、第2構成の実施例である実施例3及び実施例4における厚さT1及びT2については、化粧材上の模様インキ層2bについて、グラビア版の最深部に対応する模様インキ層2bの最厚部の厚さ20箇所の測定値の平均値をT1、グラビア版の最浅部に対応する模様インキ層2bの最薄部の厚さ20箇所の測定値の平均値をT2とした。
<Thickness measurement>
The thickness of the pattern ink layer of the decorative materials produced in Examples and Comparative Examples was determined by measuring the thickness at 20 locations from cross-sectional images taken using a scanning electron microscope (SEM) for the relevant locations, and determining the thickness at 20 locations. Calculated from the average value. The accelerating voltage of the SEM was 3 kV, and the magnification was 5,000 times.
Regarding the thicknesses T 1 and T 2 in Example 3 and Example 4, which are examples of the second configuration, for the pattern ink layer 2b on the decorative material, the pattern ink layer 2b corresponding to the deepest part of the gravure plate The average value of the measured values at 20 thickness points at the thickest part of the gravure plate is T1 , and the average value of the measured values at 20 thickness positions at the thinnest part of the pattern ink layer 2b corresponding to the shallowest part of the gravure plate is T2. And so.
<意匠性>
実施例及び比較例で作製した化粧材の表面に対して凹凸模様による意匠性チェックを行った。意匠性をかなり高く感じるものを2点、意匠性を感じるものを1点、意匠性をほとんど感じないものを0点として、20人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。
A:平均点が1.5以上のもの
B:平均点が1.0以上1.5未満のもの
C:平均点が1.0未満のもの
<Design>
The surface of the decorative materials produced in Examples and Comparative Examples was checked for design using an uneven pattern. A score of 2 was given to a product that felt the design quality was quite high, a score of 1 score was given to a product that felt the design quality was high, and a score of 0 was given to a product that felt the design quality was hardly felt.20 test subjects evaluated the design, and the average score was calculated.
A: Those with an average score of 1.5 or more B: Those with an average score of 1.0 or more and less than 1.5 C: Those with an average score of less than 1.0
<触感>
実施例及び比較例で作製した化粧材の表面に対して指触チェックを行った。かなり凹凸を感じるものを2点、凹凸を感じるものを1点、凹凸をほとんど感じないものを0点として、20人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。
A:平均点が1.5以上のもの
B:平均点が1.0以上1.5未満のもの
C:平均点が1.0未満のもの
<Touch>
A touch check was performed on the surfaces of the decorative materials produced in Examples and Comparative Examples. Twenty test subjects gave evaluations, giving 2 points for those who felt a lot of unevenness, 1 point for those who felt unevenness, and 0 points for those that felt almost no unevenness, and calculated the average score.
A: Those with an average score of 1.5 or more B: Those with an average score of 1.0 or more and less than 1.5 C: Those with an average score of less than 1.0
[実施例1]
基材1として、建材用着色薄紙原紙を用意した。そして、艶消し剤としてのシリカ粒子を二液硬化型ウレタン樹脂に含有した樹脂模様層形成用インキを調製した。
次に、グラビア版材として、開口部400μm、版深90μmの四角柱状凹部のセル形状を有するものを用い、調製した模様インキ層形成用インキを使用して、基材1上にグラビア印刷を施し、図6に示すように、第1インキ部2a1からなる第1インキ部集合体2A1を設けた。また、グラビア版材として、開口部400μm、版深40μmの四角柱状凹部のセル形状を有するものを用い、調製した模様インキ層形成用インキを使用して、基材1上にグラビア印刷を施し、図6に示すように、第2インキ部2a2からなる第2インキ部集合体2A2を設けた。
次に、70℃で24時間の養生を行い、実施例1における化粧材を得た。
得られた化粧材について、意匠性及び触感について評価した。その結果を表1に示す。
[Example 1]
As the base material 1, colored thin paper base paper for building materials was prepared. Then, an ink for forming a resin pattern layer was prepared in which silica particles as a matting agent were contained in a two-component curable urethane resin.
Next, gravure printing was performed on the base material 1 using the prepared ink for forming a pattern ink layer, using a gravure plate material having a cell shape of a rectangular prism-like recess with an opening of 400 μm and a plate depth of 90 μm. As shown in FIG. 6, a first ink section assembly 2A 1 consisting of a first ink section 2a 1 was provided. Further, using a gravure plate material having a cell shape of a rectangular prism-like recess with an opening of 400 μm and a plate depth of 40 μm, gravure printing was performed on the base material 1 using the prepared pattern ink layer forming ink, As shown in FIG. 6, a second ink section assembly 2A2 consisting of a second ink section 2a2 was provided.
Next, curing was performed at 70° C. for 24 hours to obtain the decorative material in Example 1.
The resulting decorative material was evaluated for design and feel. The results are shown in Table 1.
[実施例2]
基材1として、建材用着色薄紙原紙を用意した。そして、艶消し剤としてのシリカ粒子を二液硬化型ウレタン樹脂に含有した樹脂模様層形成用インキを調製した。調製した模様インキ層形成用インキを2つに分け、一方には、粒子3として平均粒径が20μmのアクリルビーズを含有させた。模様インキ層形成用インキへの粒子3の配合量は、15質量部とした。
次に、グラビア版材として、開口部400μm、版深90μmの四角柱状凹部のセル形状を有するものを用い、粒子3を含有させた模様インキ層形成用インキを使用して、基材1上にグラビアオフセット印刷を施し、図6に示すように、第1インキ部2a1からなる第1インキ部集合体2A1を設けた。また、グラビア版材として、開口部400μm、版深40μmの四角柱状凹部のセル形状を有するものを用い、模様インキ層形成用インキ(粒子3含有なし)を使用して、基材1上にグラビア印刷を施し、図6に示すように、第2インキ部2a2からなる第2インキ部集合体2A2を設けた。
次に、70℃で24時間の養生を行い、実施例2における化粧材を得た。
得られた化粧材について、意匠性及び触感について評価した。その結果を表1に示す。
[Example 2]
As the base material 1, colored thin paper base paper for building materials was prepared. Then, an ink for forming a resin pattern layer was prepared in which silica particles as a matting agent were contained in a two-component curable urethane resin. The prepared ink for forming a pattern ink layer was divided into two parts, and one part contained acrylic beads having an average particle size of 20 μm as particles 3. The amount of particles 3 added to the pattern ink layer forming ink was 15 parts by mass.
Next, using a gravure plate material having a cell shape of a rectangular prism-like recess with an opening of 400 μm and a plate depth of 90 μm, a pattern ink layer forming ink containing particles 3 was used to coat the base material 1. Gravure offset printing was performed, and as shown in FIG. 6, a first ink part assembly 2A 1 consisting of a first ink part 2a 1 was provided. In addition, a gravure plate material having a cell shape of a rectangular prism-like recess with an opening of 400 μm and a plate depth of 40 μm was used, and a pattern ink layer forming ink (not containing particles 3) was used to coat the gravure plate on the base material 1. Printing was performed, and as shown in FIG. 6, a second ink part assembly 2A2 consisting of a second ink part 2a2 was provided.
Next, curing was performed at 70° C. for 24 hours to obtain the decorative material in Example 2.
The resulting decorative material was evaluated for design and feel. The results are shown in Table 1.
[実施例3]
基材1として、建材用着色薄紙原紙を用意した。そして、艶消し剤としてのシリカ粒子を二液硬化型ウレタン樹脂に含有した樹脂模様層形成用インキを調製した。
次に、グラビア版材として、開口部400μm、版深の最深部が90μmであり、版深の最浅部が40μmである深さが連続関数的に変化するセル形状を有するものを用い、調製した模様インキ層形成用インキを使用して、基材1上にグラビア印刷を施し、図7に示すように、傾斜方向が一様である複数の模様インキ層(インキ部)2bを設けた。
次に、70℃で24時間の養生を行い、実施例3における化粧材を得た。
得られた化粧材について、意匠性及び触感について評価した。その結果を表1に示す。
[Example 3]
As the base material 1, colored thin paper base paper for building materials was prepared. Then, an ink for forming a resin pattern layer was prepared in which silica particles as a matting agent were contained in a two-component curable urethane resin.
Next, a gravure plate material having a cell shape with an opening of 400 μm, the deepest part of the plate depth of 90 μm, and the shallowest part of the plate depth of 40 μm that changes in a continuous function was used and prepared. Gravure printing was performed on the base material 1 using the ink for forming a patterned ink layer, and as shown in FIG. 7, a plurality of patterned ink layers (ink portions) 2b having a uniform inclination direction were provided.
Next, curing was performed at 70° C. for 24 hours to obtain the decorative material in Example 3.
The resulting decorative material was evaluated for design and feel. The results are shown in Table 1.
[実施例4]
模様インキ層形成用インキに粒子3として、平均粒径が20μmのアクリルビーズを含有させた以外は、実施例3と同様にして、実施例4の化粧材を得た。ここで、模様インキ層形成用インキへの粒子3の配合量は、15質量部であった。
得られた化粧材について、意匠性及び触感について評価した。その結果を表1に示す。
[Example 4]
A decorative material of Example 4 was obtained in the same manner as Example 3, except that the ink for forming a pattern ink layer contained acrylic beads having an average particle size of 20 μm as particles 3. Here, the amount of particles 3 added to the pattern ink layer forming ink was 15 parts by mass.
The resulting decorative material was evaluated for design and feel. The results are shown in Table 1.
[比較例1]
グラビア版材として、開口部400μm、版深90μmの四角柱状凹部のセル形状を有するものを用い、調製した模様インキ層形成用インキを使用して、基材1上にグラビア印刷を施し、図8に示すように、第2インキ部2a2からなる第2インキ部集合体2A2のみを設けた以外は、実施例1と同様にして、比較例1の化粧材を得た。
得られた化粧材について、意匠性及び触感について評価した。その結果を表1に示す。
[Comparative example 1]
Gravure printing was performed on the base material 1 using the prepared pattern ink layer forming ink using a gravure plate material having a cell shape of a rectangular prism-like recess with an opening of 400 μm and a plate depth of 90 μm, and as shown in FIG. As shown in FIG. 2, a decorative material of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that only the second ink part assembly 2A 2 consisting of the second ink part 2A 2 was provided.
The resulting decorative material was evaluated for design and feel. The results are shown in Table 1.
本発明の化粧材は、視覚効果及び触感によって、複雑かつ高度な意匠性を有するものであり、壁、天井、床等の建築物の内外装用部材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具の他、キッチン、家具又は弱電、OA機器等のキャビネットの表面化粧板、車両の内外装用部材を構成する層として好適に用いられる。 The decorative material of the present invention has a complex and sophisticated design due to its visual effect and tactile sensation, and is suitable for interior and exterior parts of buildings such as walls, ceilings, and floors, window frames, doors, handrails, baseboards, and surrounding areas. In addition to fittings such as edges and moldings, it is suitably used as a decorative surface board for cabinets such as kitchens, furniture or light electrical appliances, and OA equipment, and as a layer constituting interior and exterior members of vehicles.
1…基材
2a、2b…模様インキ層
2a1…第1インキ部
2a2…第2インキ部
2A1…第1インキ部集合体
2A2…第2インキ部集合体
3…粒子
10…化粧材
1... Base material 2a, 2b... Pattern ink layer 2a 1 ... First ink part 2a 2 ... Second ink part 2A 1 ... First ink part assembly 2A 2 ... Second ink part assembly 3... Particles 10... Decorative material
Claims (4)
前記模様インキ層は、以下の第1構成及び第2構成の少なくとも一方の構成を有し、該構成により模様を発現する、化粧材。
第1構成:厚さが異なる前記インキ部を複数有し、前記インキ部は、厚さが異なる第1インキ部と第2インキ部とを有し、前記第1インキ部の厚さは、前記第2インキ部と比して厚く、前記第1インキ部には粒子が存在し、前記第2インキ部には粒子が存在せず、前記粒子の平均粒径が、5μm以上50μm以下であり、前記第1インキ部の厚さは、前記粒子の平均粒径より厚く、前記第1インキ部と前記第2インキ部との厚さの差が3μm以上であり、前記第1インキ部及び前記第2インキ部は、互いに接することなく離間しており、前記第1インキ部及び前記第2インキ部が、前記化粧材の表面において凸部を形成する構成
第2構成:前記インキ部の厚さが前記化粧材の面内の少なくとも1方向に単調増加し、前記インキ部は、領域の少なくとも一部に粒子が存在する第1インキ領域と、領域全体に渡って粒子が存在しない第2インキ領域とを有し、前記第1インキ領域の厚さは、前記第2インキ領域の厚さと比して厚く、前記粒子の平均粒径が、5μm以上50μm以下であり、前記第1インキ領域の厚さは、前記粒子の平均粒径より厚く、前記第1インキ領域及び前記第2インキ領域が、前記化粧材の表面において凸部を形成する構成 comprising a base material and a patterned ink layer constituted by a plurality of ink parts on one side of the base material,
A decorative material in which the pattern ink layer has at least one of the following first configuration and second configuration, and the pattern is expressed by the configuration.
First configuration: having a plurality of ink parts having different thicknesses, the ink part having a first ink part and a second ink part having different thicknesses, the thickness of the first ink part being the same as the thickness of the first ink part. thicker than the second ink part, particles are present in the first ink part, particles are not present in the second ink part, and the average particle size of the particles is 5 μm or more and 50 μm or less, The thickness of the first ink part is thicker than the average particle diameter of the particles, the difference in thickness between the first ink part and the second ink part is 3 μm or more, and the thickness of the first ink part and the second ink part are The two ink parts are separated from each other without contacting each other, and the first ink part and the second ink part form a convex part on the surface of the decorative material. Second configuration: The thickness of the ink part is The ink portion increases monotonically in at least one direction within the surface of the decorative material , and the ink portion includes a first ink region in which particles are present in at least a part of the region , and a second ink region in which particles are not present over the entire region. The thickness of the first ink region is thicker than the thickness of the second ink region, and the average particle size of the particles is 5 μm or more and 50 μm or less, and the thickness of the first ink region is is thicker than the average particle diameter of the particles, and the first ink region and the second ink region form convex portions on the surface of the decorative material.
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