JP7351370B1 - 錠剤、印刷物及び可食インキの印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、印刷画像の光変色・光褪色を十分に抑制し、印刷画像の耐光性を向上させることが可能な可食インキの印刷方法、その印刷方法を用いて印刷した印字部を備える錠剤、及びその印刷方法を用いて印刷した印字部を備える印刷物を提供することを目的とする。【解決手段】本実施形態に係る可食インキの印刷方法は、間引き印刷をせずに印字したベタ印字部Ａの面積に対する、間引き印刷をして印字した複数のドットｂの合計面積の比率を印字面積率（間引き印刷をして印字した複数のドットｂの合計面積／間引き印刷をせずに印字したベタ印字部Ａの面積）と定義した場合、印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内となるように間引き印刷をし、印字に用いたインキは、可食ＩＪインキであり、その可食ＩＪインキは、可食染料を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、錠剤、印刷物及び可食インキの印刷方法に関する。

インクジェット印刷用インク（以下、単に「ＩＪインク」、「ＩＪインキ」とも称する）には、例えばタール系色素等の食用染料を色材とすることにより可食性を有するインクジェットインク（以下、単に「可食ＩＪインク」、「可食ＩＪインキ」とも称する）がある。
従来、可食ＩＪインクには、色材の劣化により、印刷した文字や画像等（以下、「印刷画像」と総称する）において色材の色味（色調）が変化する変色や、色材の彩度低下等による褪色が発生するものがある。

例えば、錠剤などの被印刷物に印刷画像を印刷する際に、視認性の向上を目的として発色性のある染料が可食ＩＪインク（染料インク）の色材として使用されてきた。しかし染料は、光の作用により分解（光分解）されることで劣化するため、印刷画像において光による変色・褪色が生じ得る。

近年、印刷画像の変色・褪色を抑制するために技術の開発が進められており、変色・褪色抑制のための種々の方法が提案されている（例えば、特許文献１）。しかしながら、従来の方法では、印刷画像の光変色・光褪色が十分に抑制されず、可食ＩＪインクの耐光性を向上することができなかった。より具体的には、従来技術において一般的に用いられている、所謂「ベタ印刷」で印刷画像を形成した場合には、上述した変色・褪色抑制のための種々の方法を適用したとしても、耐光性（変色・褪色）の度合いを示す指標である「ΔＥ」の値が大きく、印刷画像の光変色・光褪色が十分に抑制されず、印刷画像の耐光性を向上することができない場合があった。

このように、印刷画像の変色・褪色を抑制することを目的とした従来技術においては、ベタ印刷をすることが前提となっていた。つまり、従来技術では、ベタ印刷をすることを前提として、可食ＩＪインクの組成等を調整することで、印刷画像全体の変色・褪色を抑制するという技術思想（設計思想）であった。

特許第６３８９５０６号公報

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、印刷画像の光変色・光褪色を十分に抑制し、印刷画像の耐光性を向上させることが可能な可食インキの印刷方法、その印刷方法を用いて印刷した印字部を備える錠剤、及びその印刷方法を用いて印刷した印字部を備える印刷物を提供することを目的とする。
より詳しくは、本願発明者は、従来技術において用いられてきた「間引き印刷」自体が耐光性の改善に対して非常に効果的であることを見出し、本願発明に至った。つまり、本発明は、従来技術における技術思想（設計思想）、即ちベタ印刷をすることを前提として、可食ＩＪインクの組成等を調整することで印刷画像全体の変色・褪色を抑制するという技術思想（設計思想）とは、その視点が大きく異なるものであり、可食ＩＪインクの組成等を調整することなく、間引き印刷の印刷条件を調整することによっても印刷画像全体の変色・褪色を抑制することができるという技術思想（設計思想）を開示するものである。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る錠剤は、間引き印刷をせずに印字した印字部の面積に対する、間引き印刷をして印字した複数の印字部の合計面積の比率を印字面積率（間引き印刷をして印字した複数の印字部の合計面積／間引き印刷をせずに印字した印字部の面積）と定義した場合、前記印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内であり、前記印字に用いたインキは、可食インキであり、前記可食インキは、可食染料を含むことを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る印刷物は、間引き印刷をせずに印字した印字部の面積に対する、間引き印刷をして印字した複数の印字部の合計面積の比率を印字面積率（間引き印刷をして印字した複数の印字部の合計面積／間引き印刷をせずに印字した印字部の面積）と定義した場合、前記印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内であり、前記印字に用いたインキは、可食インキであり、前記可食インキは、可食染料を含むことを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る可食インキの印刷方法は、間引き印刷をせずに印字した印字部の面積に対する、間引き印刷をして印字した複数の印字部の合計面積の比率を印字面積率（間引き印刷をして印字した複数の印字部の合計面積／間引き印刷をせずに印字した印字部の面積）と定義した場合、前記印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内となるように間引き印刷をし、前記印字に用いるインキは、可食インキであり、前記可食インキは、可食染料を含むことを特徴とする。

本発明の一態様によれば、印刷画像の光変色・光褪色を十分に抑制し、印刷画像の耐光性を向上することができる。

本発明の実施形態に係る可食ＩＪインキの印刷方法の一例を説明するための概略図である。 本発明の実施形態に係る錠剤（素錠）の一例を示す概略断面図である。 本発明の実施形態に係る錠剤（フィルムコート錠）の一例を示す概略断面図である。 本発明の実施形態に係る錠剤（素錠）の印刷画像の一例である。 本発明の実施形態に係る錠剤（フィルムコート錠）の印刷画像の一例である。

本発明の実施形態に係る可食ＩＪインク（可食インク）は、例えば、医療用錠剤の表面にインクジェット印刷法で施される印刷画像等において、光変色・光褪色を十分に抑制し、耐光性を改善することができる可食ＩＪインクに関するものである。以下、本発明の実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法、並びにその印刷方法で使用する可食ＩＪインク、及びその可食ＩＪインクで印刷した印字部を備える錠剤並びにその可食ＩＪインクで印刷した印字部を備える印刷物の構成について、詳細に説明する。

〔印刷方法〕
本発明者らは、可食ＩＪインクの印刷方法として、間引き印刷をせずに印字した印字部の面積に対する、間引き印刷をして印字した複数の印字部の合計面積の比率を印字面積率（間引き印刷をして印字した複数の印字部の合計面積／間引き印刷をせずに印字した印字部の面積）と定義した場合、その印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内となるように間引き印刷をすることにより、印刷画像の光変色・光褪色を十分に抑制し得ることを見出した。これにより、本発明者らは、可食ＩＪインクを印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内となるように間引き印刷をすることにより、印刷画像の光変色・光褪色を十分に抑制して、印刷画像の耐光性を向上することを実現した。つまり、従来技術では、可食ＩＪインクの組成を適宜調整することで、印刷画像の耐光性の向上を実現してきたが、本発明は、これとは異なり、可食ＩＪインクの印刷手法自体を調整することで、印刷画像の耐光性の向上を実現したものである。このように、本発明は、従来技術とその設計思想が大きく異なるものである。

以下、本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法、及びその印刷方法によって印刷画像の耐光性が向上する理由について、図１を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本実施形態に係る可食ＩＪインキの印刷方法の一例を説明するための概略図であって、図１（ａ）は、従来技術で一般的に用いられてきた、間引き印刷をせずに印字した印字部（所謂「ベタ印字部」）の形態を説明するための平面図であり、図１（ｃ）は、そのベタ印字部における印字濃度の減少率を説明するための断面図である。また、図１（ｂ）は、本実施形態の間引き印刷によって印字した複数のドット、もしくは網点で構成された印字部（以下、便宜的に「ドット印字部」とも称する）の形態を説明するための平面図であり、図１（ｄ）は、そのドット印字部における印字濃度の減少率を説明するための断面図である。つまり、本実施形態におけるドット印字部とは、ベタ印字されたベタ印字部とは印刷形態が異なり、画像または文字を間引き印刷することでドット状、もしくは網点状に印字された領域を意味する。

本実施形態では、図１（ａ）に示すように、ベタ印字部Ａの面積（可食ＩＪインキで塗り潰された領域全体の面積）を「面積率１００％」と定義する。次に、このベタ印字部Ａに光照射をした場合における、ベタ印字部Ａ全体における色素減少率（光変色率・光褪色率）が、例えば８０％であったと仮定する。そうすると、図１（ｃ）に示すように、ベタ印字部Ａ全体における「印字濃度の減少率」は８０％となる。ここで「印字濃度の減少率」は、「印字部の面積」×「色素減少率」で定義される指標（パラメータ）である。この印字濃度の減少率の値が大きい程、光照射による変色・褪色の度合いが大きいことを示す。

一方、図１（ｂ）は、複数のドットｂで構成されるドット印字部Ｂの面積（可食ＩＪインキで塗り潰された各ドットｂの合計面積）が「面積率６０％」となるように間引き印刷した場合を示している。ここで、色素減少率（光変色率・光褪色率）は、印刷に用いた可食ＩＪインキが同じであれば、印刷方法（つまり、ベタ印刷かドット印刷か）に依存することなく一定の値となる。そのため、ベタ印字部Ａの印刷に用いた可食ＩＪインキと同じ可食ＩＪインキで印字したドット印字部Ｂに光照射をすると、ドット印字部Ｂ全体における印字濃度の減少率は４８％（印字濃度の減少率＝「印字部の面積６０％」×「色素減少率８０％」）となる。

このように、褪色前後の色素減少幅が同じであっても、従来技術で一般的に用いられてきたベタ印刷による印字部（ベタ印字部Ａ）の印字面積率（１００％）を、間引き印刷して印字部（ドット印字部Ｂ）の印字面積率を減少させることで、視認性に影響を与える「印字濃度の減少率」を小さくすることができる。その結果、耐光性（変色・褪色）の度合いを示す指標である「ΔＥ」を小さくすることができる。

本実施形態では、間引き印刷をせずに印字した印字部（ベタ印字部Ａ）の面積に対する、間引き印刷をして印字した複数の印字部（各ドットｂ）の合計面積の比率を印字面積率（つまり、各ドットｂの合計面積／ベタ印字部Ａの面積）と定義した場合、その印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内となるように間引き印刷すればよく、３０％以上６０％以下の範囲内となるように間引き印刷すればさらに好ましい。
印字面積率が上記数値範囲内であれば、十分な視認性を得つつ、視認性に影響を与える「印字濃度の減少率」を十分に小さくすることができ、耐光性（変色・褪色）の度合いを示す指標である「ΔＥ」を十分に小さくすることができる。

なお、上述した「印字面積率」は、仮想的に設けた印字領域の面積に対する、可食ＩＪインキで印字した複数の印字部（各ドットｂ）の合計面積の比率（可食ＩＪインキで印字した複数の印字部（各ドットｂ）の合計面積／仮想的に設けた印字領域の面積）と同じ意味である。ここで、「仮想的に設けた印字領域の面積」とは、図１（ｂ）において破線ｃで示した領域全体の面積を意味する。また、「可食ＩＪインキで印字した複数の印字部」とは、図１（ｂ）において示した各ドットｂを意味する。

また、上述した「印字面積率」は、間引き印刷をする領域全体の面積に対する、間引き印刷によって印刷された複数の印字部（各ドットｂ）の合計面積の比率（間引き印刷によって印刷された複数の印字部（各ドットｂ）の合計面積／間引き印刷をする領域全体の面積）と同じ意味である。ここで、「間引き印刷をする領域全体の面積」とは、図１（ｂ）において破線ｃで示した領域全体の面積を意味する。また、「間引き印刷によって印刷された複数の印字部」とは、図１（ｂ）において示した各ドットｂを意味する。

また、本実施形態では、可食ＩＪインキで印字した各印字部（ドットｂ）は、平面視で円形状をしていてもよく、その円形状の直径は、１７μｍ以上１７０μｍ以下の範囲内であってもよい。また、その円形状の直径は、２０μｍ以上９０μｍ以下の範囲内であればより好ましく、３０μｍ以上６０μｍ以下の範囲内であればさらに好ましい。
可食ＩＪインキで印字した各印字部（ドットｂ）のサイズが上記数値範囲内であれば、十分な視認性を得つつ、視認性に影響を与える「印字濃度の減少率」を十分に小さくすることができ、耐光性（変色・褪色）の度合いを示す指標である「ΔＥ」を十分に小さくすることができる。

また、本実施形態では、上述した印刷方法で印刷した印刷画像の光学濃度（ＯＤ値）が０．３以上であれば好ましく、０．３以上０．４２以下であればより好ましい。
印刷画像の光学濃度（ＯＤ値）が上記数値であれば、十分な視認性を得つつ、視認性に影響を与える「印字濃度の減少率」を十分に小さくすることができ、耐光性（変色・褪色）の度合いを示す指標である「ΔＥ」を十分に小さくすることができる。
なお、印刷画像の光学濃度（ＯＤ値）の上限値は特に制限されるものではないが、使用目的を考慮すると、印刷画像の光学濃度（ＯＤ値）は１．０以下であれば十分である。

以上のように、従来技術においては考慮されることがなかった「印字面積率」の数値範囲に着目し、その数値範囲を３０％以上８０％以下に限定することで印刷画像の耐光性を向上させることを本発明の要旨とする。そのため、本実施形態において説明した間引き印刷は、その一手段に過ぎず、間引き印刷工程自体に特段の制限はない。例えば、複数の印字部（ドットｂ）の全てを一度に印刷してもよいし、複数回に分けて印刷してもよい。なお、複数の印字部（ドットｂ）の滲み防止の観点から、複数の印字部（ドットｂ）の印刷を２回に分けて行ってもよい。

〔印刷装置〕
本実施形態に係る可食ＩＪインクは、印刷手段（装置）について特に限定されず、市販のインクジェットプリンタ等のインクジェット装置を用いた印刷が可能である。このため、本実施形態に係る可食ＩＪインクは、応用範囲が広く、非常に有用である。例えば、本実施形態に係る可食ＩＪインクは、ピエゾ素子（圧電セラミックス）をアクチュエータとする、所謂ドロップオンデマンド方式のインクジェット装置で印刷し得るし、他の方式のインクジェット装置でも印刷し得る。

ドロップオンデマンド方式のインクジェット装置としては、例えば、微小発熱素子を瞬間的に高温（２００～３００℃）にすることで発生する水蒸気圧力でＩＪインクを吐出するサーマルインクジェット方式を採用した装置や、アクチュエータを静電気振動させることでＩＪインクを吐出する静電タイプの装置、超音波のキャビテーション現象を利用する超音波方式を採用した装置等が挙げられる。また、本実施形態に係る可食ＩＪインクが荷電性能を備えていれば、連続噴射式（コンティニュアス方式）を採用した装置を利用することも可能である。

〔可食ＩＪインクの構成〕
本実施形態に係る可食ＩＪインクは、例えば、可食染料を含むＩＪインクであって、可食染料として、赤色２号、赤色３号、赤色４０号、赤色１０２号、赤色１０４号、赤色１０５号、赤色１０６号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号、青色２号、及び銅クロロフィリンナトリウムのいずれか１種を含むＩＪインクである。このような構成によれば、印刷画像の光変色・光褪色を十分に抑制し、可食ＩＪインクの耐光性を向上することができる。

以下、本実施形態に係る可食ＩＪインクを構成する各成分について、説明する。
（色材）
本実施形態による可食ＩＪインクに添加可能な色素（色材）は、例えば、従来公知の合成食用色素、天然食用色素から適宜選択して添加することができる。

合成食用色素としては、例えば、タール系色素、天然色素誘導体、天然系合成色素等が挙げられる。タール系色素としては、例えば、食用赤色２号（Ａｍａｒａｎｔｈ， ＦＤＡ Ｎａｍｅ： ＦＤ ＆ Ｃ Ｒｅｄ Ｎｏ．２， Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎａｍｅ： Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２７， ＣＡＳ Ｎｕｍｂｅｒ： ９１５－６７－３）、食用赤色３号(ＦＤＡ Ｎａｍｅ： ＦＤ＆Ｃ Ｒｅｄ Ｎｏ．３， Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎａｍｅ： Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５１， ＣＡＳ Ｎｕｍｂｅｒ： １６４２３－６８－０）、食用赤色４０号（Ａｌｌｕｒａ Ｒｅｄ ＡＣ， ＦＤＡ Ｎａｍｅ： ＦＤ ＆ Ｃ Ｒｅｄ Ｎｏ．４０， Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎａｍｅ： Ｆｏｏｄ Ｒｅｄ ４０， ＣＡＳ Ｎｕｍｂｅｒ： ２５９５６－１７－６）、食用赤色１０２号（Ｎｅｗ Ｃｏｃｃｉｎｅ， Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎａｍｅ： Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １８， ＣＡＳ Ｎｕｍｂｅｒ： ２６１１－８２－７）、食用赤色１０４号（Ｐｈｌｏｘｉｎｅ， ＦＤＡ Ｎａｍｅ： Ｄ＆Ｃ Ｒｅｄ Ｎｏ．２８， Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎａｍｅ： Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９２， ＣＡＳ Ｎｕｍｂｅｒ： １８４７２－８７－２）、食用赤色１０５号（Ｒｏｓｅ ｂｅｎｇａｌ， Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎａｍｅ： Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９４， ＣＡＳ Ｎｕｍｂｅｒ： ６３２－６９－９）、食用赤色１０６号（Ａｃｉｄ Ｒｅｄ， Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎａｍｅ： Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５２， ＣＡＳ Ｎｕｍｂｅｒ： ３５２０－４２－１）、食用黄色４号（Ｔａｒｔｒａｚｉｎｅ， ＦＤＡ Ｎａｍｅ： ＦＤ ＆ Ｃ Ｙｅｌｌｏｗ Ｎｏ．５， Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎａｍｅ： Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２３， ＣＡＳ Ｎｕｍｂｅｒ： １９３４－２１－０）、食用黄色５号（Ｓｕｎｓｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＣＦ， ＦＤＡ Ｎａｍｅ： ＦＤ ＆ Ｃ Ｙｅｌｌｏｗ Ｎｏ．６， Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎａｍｅ： Ｆｏｏｄ Ｙｅｌｌｏｗ ３， ＣＡＳ Ｎｕｍｂｅｒ： ２７８３－９４－０）、食用緑色３号（Ｆａｓｔ Ｇｒｅｅｎ ＦＣＦ， ＦＤＡ Ｎａｍｅ： ＦＤ ＆ Ｃ Ｇｒｅｅｎ Ｎｏ．３， Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎａｍｅ： Ｆｏｏｄ Ｇｒｅｅｎ， ＣＡＳ Ｎｕｍｂｅｒ： ２３５３－４５－９）、食用青色１号（Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｂｌｕｅ ＦＣＦ， ＦＤＡ Ｎａｍｅ： ＦＤ ＆ Ｃ Ｂｌｕｅ Ｎｏ．１， Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎａｍｅ： Ｆｏｏｄ Ｂｌｕｅ ２， ＣＡＳ Ｎｕｍｂｅｒ： ３８４４－４５－９）、食用青色２号（Ｉｎｄｉｇｏ Ｃａｒｍｉｎｅ， ＦＤＡ Ｎａｍｅ： ＦＤ ＆ Ｃ Ｂｌｕｅ Ｎｏ．２， Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎａｍｅ： Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７４， ＣＡＳ Ｎｕｍｂｅｒ： ８６０－２２－０）、食用赤色２号アルミニウムレーキ（ＦＤ ＆ Ｃ Ｒｅｄ Ｎｏ．２ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｌａｋｅ）、食用赤色３号アルミニウムレーキ（ＦＤ ＆ Ｃ Ｒｅｄ Ｎｏ．３ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｌａｋｅ）、食用赤色４０号アルミニウムレーキ（ＦＤ ＆ Ｃ Ｒｅｄ Ｎｏ．４０ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｌａｋｅ）、食用黄色４号アルミニウムレーキ（ＦＤ ＆ Ｃ Ｙｅｌｌｏｗ Ｎｏ．５ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｌａｋｅ）、食用５号アルミニウムレーキ（ＦＤ ＆ Ｃ Ｙｅｌｌｏｗ Ｎｏ．６ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｌａｋｅ）、食用青色１号アルミニウムレーキ（ＦＤ ＆ Ｃ Ｂｌｕｅ Ｎｏ．１ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｌａｋｅ）、食用青色２号アルミニウムレーキ（ＦＤ ＆ Ｃ Ｂｌｕｅ Ｎｏ．２ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｌａｋｅ）等が挙げられる。
天然色素誘導体としては、例えば、ノルビキシンカリウム等が挙げられる。天然系合成色素としては、例えば、β-カロテン、リボフラビン、銅クロロフィリンナトリウム等が挙げられる。

なお、上述の「Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎａｍｅ」とは、Aｍｅｒｉｃａｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｒｉｓｔｓ（米国繊維化学技術・染色技術協会）により制定されたものである。また、上述の「ＦＤＡ Ｎａｍｅ」とは、米国ＦＤＡ（Ｆｏｏｄ ａｎｄ Ｄｒｕｇ Ａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ、米国食品医薬品局）にて制定されたものである。なお、本実施形態では、使用可能な各色素（各物質）をＣＡＳ Ｎｕｍｂｅｒを用いて特定したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本実施形態に記載した色素（物質）と同一の物質名ではあるが、幾何異性体、立体異性体、同位体元素を含む物質、またはそれらの塩などであるため、異なるＣＡＳ Ｎｕｍｂｅｒが付与された色素（物質）についても勿論、本実施形態では使用可能である。また、異性体等が存在しない場合や、使用可能な色素（物質）が特定（限定）されている場合には、本実施形態に記載のＣＡＳ Ｎｕｍｂｅｒの物質（化合物）そのものが使用可能となる。

また、天然食用色素としては、例えば、アントシアニン系色素、カロチノイド系色素、キノン系色素、クロロフィル系色素、フラボノイド系色素、ベタイン系色素、モナスカス色素、その他の天然物を起源とする色素が挙げられる。アントシアニン系色素としては、例えば、赤ダイコン色素、赤キャベツ色素、赤米色素、エルダーベリー色素、カウベリー色素、グーズベリー色素、クランベリー色素、サーモンベリー色素、シソ色素、スィムブルーベリー色素、ストロベリー色素、ダークスィートチェリー色素、チェリー色素、ハイビスカス色素、ハクルベリー色素、ブドウ果汁色素、ブドウ果皮色素、ブラックカーラント色素、ブラックベリー色素、ブルーベリー色素、プラム色素、ホワートルベリー色素、ボイセンベリー色素、マルベリー色素、ムラサキイモ色素、ムラサキトウモロコシ色素、ムラサキヤマイモ色素、ラズベリー色素、レッドカーラント色素、ローガンベリー色素、その他のアントシアニン系色素が挙げられる。カロチノイド系色素としては、例えば、アナトー色素、クチナシ黄色素、その他のカロチノイド系色素が挙げられる。キノン系色素としては、例えば、コチニール色素、シコン色素、ラック色素、その他のキノン系色素が挙げられる。フラボノイド系色素としては、例えば、ベニバナ黄色素、コウリャン色素、タマネギ色素、その他のフラボノイド系色素が挙げられる。ベタイン系色素としては、例えば、ビートレッド色素が挙げられる。モナスカス色素としては、例えば、ベニコウジ色素、ベニコウジ黄色素が挙げられる。その他の天然物を起源とする色素としては、例えば、ウコン色素、クサギ色素、クチナシ赤色素、スピルリナ青色素などが挙げられる。

（変色抑制剤）
本実施形態に係る可食ＩＪインクは、例えば、カルボキシル基を２つ以上有するヒドロキシ酸塩を含んでいてもよい。当該ヒドロキシ酸塩は赤色３号に対して変色抑制剤として機能し、赤色３号の光分解を抑制する作用を奏する。これにより、赤色３号を含む可食ＩＪインクは、初期印字色（印刷直後の色味）を保持しつつ、印刷画像の光変色・光褪色を十分に抑制して、耐光性を向上することができる。具体的には、赤色３号を含む可食ＩＪインクは、カルボキシル基を２つ以上有する上記ヒドロキシ酸塩として、クエン酸塩またはリンゴ酸塩のうち少なくとも一方を含んでいればよい。赤色３号を含む可食ＩＪインクには、クエン酸塩またはリンゴ酸塩のうちいずれか一方のみが含まれてもよいし、クエン酸塩およびリンゴ酸塩の両方が含まれていてもよい。

本実施形態に係る可食ＩＪインクにおける上記ヒドロキシ酸塩（クエン酸塩、リンゴ酸塩）の配合割合、すなわち上記ヒドロキシ酸塩の合計含有量は、インク全体の質量に対して０．３質量％以上３０質量％以下の範囲内であることが好ましい。このような構成であれば、上記ヒドロキシ酸塩による変色抑制剤としての効果がより確実に発揮され、赤色３号を含む可食ＩＪインクの耐光性が確実に向上されるとともに、可食ＩＪインクの製造時において上記ヒドロキシ酸塩の溶け残りを防止することができる。ここで、例えば可食ＩＪインクの製造時における溶媒と上記ヒドロキシ酸塩との撹拌工程（例えば２５℃の溶媒に上記ヒドロキシ酸塩を添加して６０分撹拌する工程）の実施後に、上記ヒドロキシ酸塩の溶け残りが目視で確認されない場合、溶媒に対する上記ヒドロキシ酸塩の溶解性が確保されているとする。

これに対し、上記ヒドロキシ酸塩の配合割合が０．３質量％未満であると、上記ヒドロキシ酸塩によるインクの変色抑制剤としての効果が低減され得る。また、上記ヒドロキシ酸塩の配合割合が３０質量％を超えると、可食ＩＪインクの製造時の上記撹拌工程において上記ヒドロキシ酸塩の溶け残りが生じ得る。

（クエン酸塩）
本実施形態に係る可食ＩＪインクに変色抑制剤として含有可能な上記ヒドロキシ酸塩のうち、クエン酸塩としては、例えば、クエン酸イソプロピル、クエン酸三エチル、クエン酸一カリウム、クエン酸三カリウム、クエン酸カルシウム、クエン酸第一鉄ナトリウム、クエン酸鉄、クエン酸鉄アンモニウム、クエン酸二水素ナトリウム、クエン酸二ナトリウム、またはクエン酸三ナトリウム等が挙げられる。

（リンゴ酸塩）
また、本実施形態に係る可食ＩＪインクに変色抑制剤として含有可能な上記ヒドロキシ酸塩のうち、リンゴ酸塩としては、例えばリンゴ酸ナトリウムが挙げられる。リンゴ酸ナトリウムには、例えばリンゴ酸第一鉄ナトリウム、リンゴ酸二ナトリウム等がある。また、これらの他にも、変色抑制剤として例えばリンゴ酸イソプロピル、リンゴ酸二エチル、リンゴ酸一カリウム、リンゴ酸二カリウム、リンゴ酸カルシウム、リンゴ酸鉄、リンゴ酸鉄アンモニウム等を用いてもよい。

本実施形態に係る可食IＪインクは、固着剤としても機能する変色抑制剤として、例えば、２０℃の水１００ｍｌに対する溶解度が３９ｇ以下である二糖類を含んでいてもよい。具体的には、乳糖（ラクトース）、セロビオースは赤色１０２号、青色１号を被印刷物の表面に固着させることができる。また、還元イソマルツロースは青色１号を被印刷物の表面に固着させることができる。ここで、２０℃の水１００ｍｌに対する乳糖の溶解度は１６ｇ、セロビオースの溶解度は１４ｇ、還元イソマルツロースの溶解度は３８ｇである。変色抑制剤が当該構成であれば、上記特定のタール系色素を含むインクを被印刷物の表面に固着させることができる。これにより、印刷画像の光変褪色を十分に抑制し、耐光性を向上することができる。また、本実施形態において変色抑制剤として用いられる上記二糖類（乳糖、セロビオース、還元イソマルツロース）は、インクジェットインクの光照射による分解（光分解）を抑制する機能も有する。このため、光変褪色の発生自体を抑制することもできる。

本実施形態に係るインクジェットインクにおける変色抑制剤の配合割合、すなわち上記二糖類（乳糖、セロビオース、還元イソマルツロース）の合計含有量は、インク全体の質量に対して０．５質量％以上２０質量％以下の範囲内であることが好ましい。このような構成であれば、上記二糖類によるインクの固着効果がより確実に発揮され、インクジェットインクの耐光性を確実に向上することができる。また、本実施形態に係るインクジェットインクに高い間欠再開性を付与することができる。

これに対し、変色抑制剤の配合割合が０．５質量％未満であると、インクの固着効果が低減し得る。また、変色抑制剤（乳糖、セロビオース、還元イソマルツロース）の配合割合が２０質量％を超えると、インク粘度の上昇や、変色抑制剤の溶解安定性の悪化によりインク中の変色抑制剤が固体として析出したり、沈殿したりすることで、印刷時におけるインクジェットヘッドのノズル詰まりの原因となり、間欠再開性が低下し得る。

（溶媒）
本実施形態に係る可食ＩＪインクは、上述した色材等を溶解（分散）させるために溶媒（分散媒）を含有していてもよい。本実施形態に係る可食ＩＪインクには、溶媒として、水（例えば精製水）、アルコールのうち少なくとも１種が含まれていればよい。アルコールは、例えば、エタノール、ＮＰＡ及びＩＰＡの少なくとも１種を含むものであればよく、それらは揮発性が高いことから、可食ＩＪインクの耐転写性（乾燥性）を向上することができる。水に加えてこれらの成分を溶媒に添加することで、各成分に応じた性能を可食ＩＪインクに付与することができる。

また、溶媒にエタノール等のアルコールが含まれる場合、当該アルコールの配合割合、即ちアルコールの添加量は、インク全体の質量に対して、６．５質量％以上５５質量％以下の範囲内であってもよい。このような構成であれば、可食ＩＪインクの耐転写性（乾燥性）を向上することができる。

また、本実施形態に係る可食ＩＪインクは、上述以外の溶媒を添加してもよい。本実施形態に係る可食ＩＪインクに添加可能な溶媒としては、例えば、プロピレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール３００（平均分子量３００）、乳酸エチルなどが挙げられる。特に配合割合は限定するものではないが、インクのノズルでの乾燥を防止するために、プロピレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール３００のいずれかを、インク中に０．１質量％以上４０質量％以下の範囲内で含有させてもよい。

（耐光性）
以下、本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法を用いて印刷された印刷画像における耐光性の詳細について説明する。
本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法を用いて生成された印刷画像（つまり、印字面積率を調整した印刷画像）において耐光試験を実施したとき、ＪＩＳ Ｚ ８７８１における耐光試験前後の色差△Ｅが、ベタ印字におけるΔＥと比較して、低減率が２０％以上であれば好ましく、低減率が４０％以上であればより好ましい。ここで、ベタ印字とは、間引きをせずに画像または文字を印刷することであり、耐光試験とは、例えば、本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法を用いて印刷された印刷画像について、可視光の照射前後における色度及び光学色濃度の変化量を示す色差ΔＥ（ＪＩＳ Ｚ ８７８１に準拠するもの）を比較する試験である。具体的には、当該印刷画像に累積１２０万ルクスの可視光を照射する前後で色差ΔＥを測定し、その値を比較する。可視光の照射には、例えばキセノンウェザーメーター（東洋精機製作所 Ｃｉ４０００）を用いる。

本実施形態に係る印刷方法では、印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内になるように印字されているため、錠剤表面における印字濃度の減少率を低い値に抑えられるので印刷画像の光変色・光褪色が十分に抑制される。これにより、可食ＩＪインクを用いて印刷された印刷画像の耐光性が向上される。

（ＯＤ値：印刷物変色の評価）
以下、本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法を用いて印刷された印刷画像におけるＯＤ値測定の詳細について説明する。
上述した精製インクを用いて、ベンディングモードピエゾ式インクジェットヘッドを搭載したインクジェットプリンタにて、テスト用素錠（基剤：調整澱粉）及びフィルムコート（ＦＣ）錠（基剤：調整澱粉、コート剤：ヒドロキシプロピルメチルセルロース７０％・酸化チタン３０％の混合、直径：６．５ｍｍ）に円形の画像（直径４．０ｍｍ）の印刷を、印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内になるように行なった。
印刷した素錠及びフィルムコート錠の印刷画像の上面に、Ｘ－ｒｉｔｅ社製分光濃度計「Ｘ－ｒｉｔｅ５３０」で色調（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系）を置き、ＯＤ値を測定した。なお、設定条件は、視野角が２°、光源がＤ５０である。
こうして、本実施形態に係る印刷画像の光学濃度（ＯＤ値）を測定した。

（内添樹脂）
本実施形態に係る可食ＩＪインクは、上述の色素や溶媒以外に、内添樹脂を含有してもよい。本実施形態に係る可食ＩＪインクに添加可能な内添樹脂は、可食性を有し、且つ水溶性粉末、ペースト、フレーク状の樹脂様物質であって、印字後の乾燥により錠剤表面に皮膜を形成可能な物質であればよい。上記内添樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリエチレングリコール４０００／ポリエチレングリコール１５４０等の高分子量ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、セラック樹脂、メタクリル酸コポリマー（製品名：オイドラギットＳ１００）、マルトデキストリン、エリスリトール等が挙げられる。

（レベリング剤）
本実施形態に係る可食ＩＪインクは、上述の色素や溶媒、或いは内添樹脂以外に、レベリング剤を含有してもよい。本実施形態に係る可食ＩＪインクに添加可能なレベリング剤は、可食性を有し、且つ水溶性の界面活性剤であればよい。上記レベリング剤としては、例えば、ポリグリセリン脂肪酸エステル（例：太陽化学社製ジステアリン酸デカグリセリンＱ－１８２Ｓ、同社製モノラウリン酸デカグリセリンＱ－１２Ｓ）、ソルビタン脂肪酸エステル（例：日光ケミカルズ社ＮＩＫＫＯＬＳＬ－１０）、ショ糖脂肪酸エステル（例：第一工業製薬社製 ＤＫエステルＦ－１１０）、ポリソルベート（花王社製 エマゾールＳ－１２０シリーズ）等が挙げられる。

（変色抑制剤）
本実施形態に係る可食ＩＪインクは、上述の色素、溶媒、内添樹脂、或いはレベリング剤以外に、変色抑制剤を含有してもよい。本実施形態に係る可食ＩＪインクに添加可能な変色抑制剤は、可食性を有していればよい。上記変色抑制剤としては、例えば、還元イソマルツロース、クエン酸塩、リンゴ酸塩、乳糖、セロビオース等が挙げられる。当該変色抑制剤の配合割合、即ち変色抑制剤の添加量は、インク全体の質量に対して、０．３質量％以上２０質量％以下の範囲内であれば好ましい。このような構成であれば、可食ＩＪインクの酸化による劣化を向上することができる。

〔錠剤〕
本実施形態では、本実施形態に係る可食ＩＪインクを、上述の印刷方法を用いて、例えば錠剤の表面に印字、印画してもよい。つまり、本実施形態に係る錠剤は、本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法を用いて印刷した印字部、すなわち印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内となるように間引き印刷された印刷画像を備えていればよい。本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法であれば、例えば、医療用錠剤の表面にインクジェット印刷法を用いて施された印刷画像（例えば、印刷画像３）の耐光性を向上させることができる。以下、実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法を用いて印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内となるように間引き印刷した印刷画像を備える錠剤の構成について説明する。
本実施形態に係る錠剤は、例えば、医療用錠剤である。ここで、「医療用錠剤」とは、例えば、素錠（裸錠）、糖衣錠、腸溶錠、口腔内崩壊錠などのほか、錠剤の最表面に水溶性表面層が形成されているフィルムコート錠などを含むものである。

図２は、印刷（印字、印画）がなされた医療用錠剤（素錠）の一例を示す概略断面図である。図２には、断面視で、錠剤の基材１の上面に文字などの印刷画像３が印刷された素錠印刷物５が示されている。ここで、「印刷画像３」は、実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法を用いて印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内となるように間引き印刷した印刷画像を示す。また、後述する「印刷画像３」も同様に間引き印刷した印刷画像を示す。

図３は、印刷（印字、印画）がなされた医療用錠剤（フィルムコート（ＦＣ）錠）の一例を示す概略断面図である。図３には、断面視で、表面にフィルムコート層７が形成された錠剤の基材１の上面に文字などの印刷画像３が印刷されたフィルムコート錠印刷物９が示されている。
なお、本実施形態では、図４に示すように、素錠印刷画像１１として印刷画像３を印刷してもよく、図５に示すように、フィルムコート錠印刷画像１３として二次元バーコードを印刷してもよい。

医療用錠剤中に含有される活性成分は特に限定されない。例えば、種々の疾患の予防・治療に有効な物質（例えば、睡眠誘発作用、トランキライザー活性、抗菌活性、降圧作用、抗アンギナ活性、鎮痛作用、抗炎症活性、精神安定作用、糖尿病治療活性、利尿作用、抗コリン活性、抗胃酸過多作用、抗てんかん作用、ＡＣＥ阻害活性、β－レセプターアンタゴニストまたはアゴニスト活性、麻酔作用、食欲抑制作用、抗不整脈作用、抗うつ作用、抗血液凝固活性、抗下痢症作用、抗ヒスタミン活性、抗マラリア作用、抗腫瘍活性、免疫抑制活性、抗パーキンソン病作用、抗精神病作用、抗血小板活性、抗高脂血症作用等を有する物質など）、洗浄作用を有する物質、香料、消臭作用を有する物質等を含むが、それらに限定されない。

本実施形態に係る錠剤は、必要に応じて、活性成分とともにその用途上許容される担体を配合することができる。例えば、医療用錠剤であれば、医薬上許容される担体を配合することができる。医薬上許容される担体としては、製剤素材として慣用の各種有機あるいは無機担体物質が用いられ、例えば、賦形剤、滑沢剤、結合剤、崩壊剤、増粘剤等が適宜適量配合される。また必要に応じて、防腐剤、抗酸化剤、着色剤、甘味剤等の添加物を用いることもできる。

本実施形態では、錠剤として医療用錠剤を例に挙げて説明したが、本発明のこれに限定されるものではない。本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法の印刷対象は特に制限されず、例えば、ヒト以外の動物（ペット、家畜、家禽等）に投与する錠剤、飼料、肥料、洗浄剤、ラムネ菓子などの錠菓やサプリメント等の食品といった各種錠剤の表面に印刷してもよい。また、本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法は、印刷対象のサイズについても特に制限されず、種々のサイズの錠剤について適用可能である。

(本実施形態の効果)
（１）本実施形態に係る錠剤は、間引き印刷をせずに印字したベタ印字部Ａの面積に対する、間引き印刷をして印字した複数のドットｂの合計面積の比率を印字面積率（間引き印刷をして印字した複数のドットｂの合計面積／間引き印刷をせずに印字したベタ印字部Ａの面積）と定義した場合、印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内であり、印字に用いたインキは、可食ＩＪインキであり、その可食ＩＪインキは、可食染料を含んでいる。
このような構成であれば、従来技術と比較して、錠剤の表面等に直接印刷した印刷画像３等における光変色・光褪色を十分に抑制し、印刷画像３の耐光性を十分に向上することができる。さらに、錠剤の表面に印刷された印刷画像部分に対しても可食性を付与することができる。

（２）本実施形態に係る錠剤は、可食染料として、赤色２号、赤色３号、赤色４０号、赤色１０２号、赤色１０４号、赤色１０５号、赤色１０６号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号、青色２号、及び銅クロロフィリンナトリウムのいずれか１種を含んでいてもよい。
このような構成であれば、従来技術と比較して、錠剤の表面等に直接印刷した印刷画像３等における光変色・光褪色を十分に抑制し、印刷画像３の耐光性を十分に向上することができる。さらに、錠剤の表面に印刷された印刷画像部分に対しても可食性を付与することができる。

（３）また、本実施形態に係る錠剤は、フィルムコート錠であってもよい。
このような構成であれば、従来技術と比較して、印刷画像の耐光性をより向上させることができる。
（４）また、本実施形態に係る錠剤において、印刷画像の光学濃度（ＯＤ値）は０．３以上であってもよい。
このような構成であれば、従来技術と比較して、印刷画像の耐光性を向上しつつ、視認性を向上させることができる。
（５）また、本実施形態に係る錠剤において、可食インキはインクジェットインクであってもよい。
このような構成であれば、インクジェット印刷が可能となる。

（６）また、本実施形態に係る印刷物は、間引き印刷をせずに印字したベタ印字部Ａの面積に対する、間引き印刷をして印字した複数のドットｂの合計面積の比率を印字面積率（間引き印刷をして印字した複数のドットｂの合計面積／間引き印刷をせずに印字したベタ印字部Ａの面積）と定義した場合、印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内であり、印字に用いたインキは、可食ＩＪインキであり、その可食ＩＪインキは、可食染料を含んでいる。
このような構成であれば、従来技術と比較して、印刷物の表面等に直接印刷した印刷画像３等における光変色・光褪色を十分に抑制し、印刷画像３の耐光性を十分に向上することができる。さらに、印刷物の表面に印刷された印刷画像部分に対しても可食性を付与することができる。

（７）本実施形態に係る印刷物は、可食染料として、赤色２号、赤色３号、赤色４０号、赤色１０２号、赤色１０４号、赤色１０５号、赤色１０６号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号、青色２号、及び銅クロロフィリンナトリウムのいずれか１種を含んでいてもよい。
このような構成であれば、従来技術と比較して、印刷物の表面等に直接印刷した印刷画像３等における光変色・光褪色を十分に抑制し、印刷画像３の耐光性を十分に向上することができる。さらに、印刷物の表面に印刷された印刷画像部分に対しても可食性を付与することができる。
（８）また、本実施形態に係る印刷物において、可食インキはインクジェットインクであってもよい。
このような構成であれば、インクジェット印刷が可能となる。

（９）また、本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法は、間引き印刷をせずに印字したベタ印字部Ａの面積に対する、間引き印刷をして印字した複数のドットｂの合計面積の比率を印字面積率（間引き印刷をして印字した複数のドットｂの合計面積／間引き印刷をせずに印字したベタ印字部Ａの面積）と定義した場合、印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内となるように間引き印刷をし、印字に用いたインキは、可食ＩＪインキであり、その可食ＩＪインキは、可食染料を含んでいる。
このような構成であれば、従来技術と比較して、錠剤の表面等に直接印刷した印刷画像３等における光変色・光褪色を十分に抑制し、印刷画像３の耐光性を十分に向上することができる。さらに、錠剤の表面に印刷された印刷画像部分に対しても可食性を付与することができる。

（１０）本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法において、可食染料は、赤色２号、赤色３号、赤色４０号、赤色１０２号、赤色１０４号、赤色１０５号、赤色１０６号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号、青色２号、及び銅クロロフィリンナトリウムのいずれか１種を含んでいてもよい。
このような構成であれば、従来技術と比較して、錠剤の表面等に直接印刷した印刷画像３等における光変色・光褪色を十分に抑制し、印刷画像３の耐光性を十分に向上することができる。さらに、錠剤の表面に印刷された印刷画像部分に対しても可食性を付与することができる。

（１１）本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法において、可食インキは、溶媒として、アルコールをさらに含んでいてもよい。
このような構成であれば、従来技術と比較して、インクに十分な乾燥性を付与することができる。
（１２）本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法において、アルコールは、エタノール、ＮＰＡ及びＩＰＡの少なくとも１種を含んでいてもよい。
このような構成であれば、従来技術と比較して、インクに十分な乾燥性を付与することができる。

（１３）本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法において、アルコールの添加量は、前記可食インキ全体の質量に対して６．５質量％以上であってもよい。
このような構成であれば、従来技術と比較して、インクに十分な乾燥性を付与することができる。
（１４）本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法において、可食インキは、変色抑制剤をさらに含んでいてもよい。
このような構成であれば、従来技術と比較して、インクに十分な耐光性を付与することができる。

（１５）本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法において、変色抑制剤の含有量は、前記可食インキ全体の質量に対して０．３質量％以上２０質量％以下の範囲内であってもよい。
このような構成であれば、従来技術と比較して、インクに十分な耐光性を付与することができる。
（１６）本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法において、変色抑制剤は、還元イソマルツロース、クエン酸塩、リンゴ酸塩、乳糖、セロビオースであってもよい。
このような構成であれば、従来技術と比較して、インクに十分な耐光性を付与することができる。

（１７）本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法において、可食インキで印字した各印字部は、平面視で円形状をしており、前記円形状の直径は、１７μｍ以上１７０μｍ以下の範囲内であってもよい。
このような構成であれば、従来技術と比較して、錠剤の表面等に直接印刷した印刷画像３等における光変色・光褪色を十分に抑制し、印刷画像３の耐光性を十分に向上することができる。

（１８）本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法を用いて錠剤に印刷してもよい。
このような構成であれば、従来技術と比較して、錠剤の表面に直接印刷した印刷画像３等における光変色・光褪色を十分に抑制し、印刷画像３の耐光性を十分に向上することができる。
（１９）また、本実施形態に係る可食ＩＪインクの印刷方法において、可食インキはインクジェットインクであってもよい。
このような構成であれば、インクジェット印刷が可能となる。

［実施例］
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は、実施例により何ら限定されるものではない。
（インクジェットインクの製造）
まず、印刷用インクを調製した。インクジェットインクは、色素、溶剤（有機溶媒及び水）の各成分を含んでおり、変色抑制剤を含んでいてもよい。調製の順序としては、最初に、水と有機溶媒とを混合して混合溶液（溶剤）を得た。次に、変色抑制剤を含む場合はその混合溶液に変色抑制剤を添加して透明ベース液を得た。最後に、その混合溶液もしくはその透明ベース液に、色素を添加した。こうして、本実施例に係るインクを調製した。以下、具体的に各種成分について説明する。

本実施例では、インクを構成する水には精製水（イオン交換水）を用いた。また、有機溶媒にはエタノール、プロパノール（ＮＰＡ及びＩＰＡ）をそれぞれ用いた。精製水、エタノール、ＮＰＡ、ＩＰＡを表１、表２に記載の量添加し、よく撹拌して混合溶媒を得た。前述の混合溶媒に、変色抑制剤として、還元イソマルツロース、クエン酸三カリウム、乳糖を表１、表２に記載の量添加し、１時間程度撹拌して透明ベース液を得た。
前述の透明ベース液に、それぞれに異なる量の色素を加え、実施例１～２５のインク、及び比較例１～１８のインクを各１００ｇ得た。それぞれのインクの組成を表１、表２に示す。

前述のインク各１００ｇを、それぞれメンブレンフィルターを通過させることによって液中の固体異物を除去した。具体的には、口径５．０μｍのメンブレンフィルター（酢酸セルロース膜）を１回透過させ、続いて口径０．８μｍのメンブレンフィルター（酢酸セルロース膜）を１回透過させることで精製インクをそれぞれ９９ｇ得た。

（印刷）
上記精製インクを用いて、ベンディングモードピエゾ式インクジェットヘッドを搭載したインクジェットプリンタにて、テスト用フィルムコート（基剤：調整澱粉、コーティング剤：ヒドロキシプロピルメチルセルロース７０％・酸化チタン３０％の混合）に円形のベタ印刷画像（直径４．０ｍｍ）の印刷を行なった。こうして、各色で印刷されたフィルムコート錠を得た。なお、本実施例では、このベタ印刷画像（ベタ印字部）の印字面積率を「１００％」と定義する。
上記精製インクを用いて、ベンディングモードピエゾ式インクジェットヘッドを搭載したインクジェットプリンタにて、テスト用フィルムコート錠（基剤：調整澱粉、コーティング剤：ヒドロキシプロピルメチルセルロース７０％・酸化チタン３０％の混合）に、印字面積率を調整した円形の間引き印刷画像（直径４．０ｍｍ）の印刷を行なった。こうして、各色で印刷されたフィルムコート錠を得た。なお、この間引き印刷画像（ドット印字部）の印字面積率は、表１、表２に示す通りである。

（耐光性試験）
印刷したフィルムコート錠のベタ印刷画像または間引き印刷画像の上面に置いたＸ－ｒｉｔｅ社製分光濃度計「Ｘ－ｒｉｔｅ５３０」で色調（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系）及び光学色濃度（ＯＤ）を測定した。なお、設定条件は、視野角が２°、光源がＤ５０である。
色調を測定したフィルムコート錠印刷物に対して、キセノンウェザーメーター（東洋精機製作所 Ｃｉ４０００）を用いて累積１２０万ルクスの可視光を照射した。可視光を照射したフィルムコート錠印刷物に対し再度可視光の照射前と同じ条件で分光濃度計にて色調を測定し、色調の試験前後の変化量（ΔＥ）の違いを比較した。比較した結果を表１、表２に示した。

結果として、印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内であれば、印字面積率が１００％である場合の変化量（比較対象ΔＥ）に比べて、その変化量は小さいことが確認された。なお、表１、表２の「比較対象ΔＥからの低減率」の欄に記載された値は、その絶対値が大きい程、色調の変化量が少ない（即ち耐光性に優れる）ことを意味する。
ここで、表１、表２の「比較対象ΔＥからの低減率」は、下記式（１）を用いて算出された値である。
（各実施例のΔＥの値／比較対象ΔＥの値）－１（％） ・・・（１）

表１、表２における評価基準を以下に示す。
耐光性は、比較対象ΔＥからの低減量が－２０％より大きく０％以下の範囲内であれば、ベタ印刷画像の場合の耐光性と比較してさほど違わないため、「×」と評価した。
また、比較対象ΔＥからの低減量が－４０％より大きく－２０％以下の範囲内であれば、ベタ印刷画像の場合の耐光性と比較して耐光性を備えるため、「△」と評価した。
また、比較対象ΔＥからの低減量が－４０％以下であれば、ベタ印刷画像の場合の耐光性と比較して優れた耐光性を備えるため、「〇」と評価した。
なお、本実施例では、耐光性の評価が「〇」または「△」であれば、合格とした。

表１、表２の結果から明らかなように、間引き印刷をせずに印字したベタ印刷画像の面積に対する、間引き印刷をして印字した間引き印刷画像の比率を印字面積率（間引き印刷をして印字した間引き印刷画像の面積／間引き印刷をせずに印字したベタ印刷画像の面積）と定義した場合、印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内であり、印字に用いたインキが可食染料を含んだ可食インキであれば、印刷画像の光変色・光褪色を十分に抑制し、印刷画像の耐光性を向上することができる。

なお、印字部の面積（印字面積率）の減少率とＯＤ値の減少率は等しい関係にあり、例えば、印字部の面積を８０％とした場合のＯＤ値は、印字部の面積１００％の場合のＯＤ値の約８０％となり、印字部の面積を６０％とした場合のＯＤ値は約６０％になる。一方で、色素総量の減少率とＯＤ値の減少率は必ずしも等しい関係にあるわけではない。例えば、比較例２と比較例４を比較した場合に、比較例２は色素総量がインキ全体の４ｗｔ％であってＯＤ値が０．８６であり、比較例４は色素総量がインキ全体の２．４ｗｔ％であってＯＤ値が０．７０である。このように、比較例２に対して比較例４は、色素総量が６０％相当であるが、ＯＤ値は約８０％になる。これは、色素総量が増加するほどＯＤ値の増加量は小さくなることに由来する。

１ 錠剤の基材
３ 印刷画像
５ 素錠印刷物
７ フィルムコート層
９ フィルムコート錠印刷物
１１ 素錠印刷画像
１３ フィルムコート錠印刷画像（二次元バーコード）
Ａ ベタ印字部
Ｂ ドット印字部
ｂ ドット
ｃ 仮想的に設けた印字領域を示す破線

Claims (18)

1. 間引き印刷をせずに印字した印字部の面積に対する、間引き印刷をして印字した複数の印字部の合計面積の比率を印字面積率（間引き印刷をして印字した複数の印字部の合計面積／間引き印刷をせずに印字した印字部の面積）と定義した場合、前記印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内であり、
   前記印字に用いたインキは、可食インキであり、
   前記可食インキは、可食染料及び変色抑制剤を含み、
   前記変色抑制剤は、還元イソマルツロース、乳糖、またはセロビオースであり、
   前記可食インキで印字した各印字部は、平面視で円形状をしており、
   前記円形状の直径は、１７μｍ以上１７０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする錠剤。
2. 前記円形状の直径は、１７μｍ以上６０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の錠剤。
3. 前記可食染料は、赤色２号、赤色３号、赤色４０号、赤色１０２号、赤色１０４号、赤色１０５号、赤色１０６号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号、青色２号、及び銅クロロフィリンナトリウムのいずれか１種を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の錠剤。
4. 前記錠剤は、フィルムコート錠であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の錠剤。
5. 印刷画像の光学濃度（ＯＤ値）が０．３以上であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の錠剤。
6. 前記可食インキは、インクジェットインクであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の錠剤。
7. 間引き印刷をせずに印字した印字部の面積に対する、間引き印刷をして印字した複数の印字部の合計面積の比率を印字面積率（間引き印刷をして印字した複数の印字部の合計面積／間引き印刷をせずに印字した印字部の面積）と定義した場合、前記印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内であり、
   前記印字に用いたインキは、可食インキであり、
   前記可食インキは、可食染料及び変色抑制剤を含み、
   前記変色抑制剤は、還元イソマルツロース、乳糖、またはセロビオースであり、
   前記可食インキで印字した各印字部は、平面視で円形状をしており、
   前記円形状の直径は、１７μｍ以上１７０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする印刷物。
8. 前記円形状の直径は、１７μｍ以上６０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項７に記載の印刷物。
9. 前記可食染料は、赤色２号、赤色３号、赤色４０号、赤色１０２号、赤色１０４号、赤色１０５号、赤色１０６号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号、青色２号、及び銅クロロフィリンナトリウムのいずれか１種を含むことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の印刷物。
10. 前記可食インキは、インクジェットインクであることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の印刷物。
11. 間引き印刷をせずに印字した印字部の面積に対する、間引き印刷をして印字した複数の印字部の合計面積の比率を印字面積率（間引き印刷をして印字した複数の印字部の合計面積／間引き印刷をせずに印字した印字部の面積）と定義した場合、前記印字面積率が３０％以上８０％以下の範囲内となるように間引き印刷をし、
    前記印字に用いるインキは、可食インキであり、
    前記可食インキは、可食染料及び変色抑制剤を含み、
    前記変色抑制剤は、還元イソマルツロース、乳糖、またはセロビオースであり、
    前記可食インキで印字した各印字部は、平面視で円形状をしており、
    前記円形状の直径は、１７μｍ以上１７０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする可食インキの印刷方法。
12. 前記円形状の直径は、１７μｍ以上６０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１１に記載の可食インキの印刷方法。
13. 前記可食染料は、赤色２号、赤色３号、赤色４０号、赤色１０２号、赤色１０４号、赤色１０５号、赤色１０６号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号、青色２号、及び銅クロロフィリンナトリウムのいずれか１種を含むことを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の可食インキの印刷方法。
14. 前記可食インキは、溶媒として、アルコールをさらに含むことを特徴とする請求項１１から請求項１３のいずれか１項に記載の可食インキの印刷方法。
15. 前記アルコールは、エタノール、ＮＰＡ及びＩＰＡの少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１４に記載の可食インキの印刷方法。
16. 前記アルコールの添加量は、前記可食インキ全体の質量に対して６．５質量％以上であることを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載の可食インキの印刷方法。
17. 錠剤に印刷することを特徴とする請求項１１から請求項１６のいずれか１項に記載の可食インキの印刷方法。
18. 前記可食インキは、インクジェットインクであることを特徴とする請求項１１から請求項１７のいずれか１項に記載の可食インキの印刷方法。

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