JP7350733B2 - 部材加工システム、及び、部材加工方法 - Google Patents

Description

本発明は部材を加工するためのシステムに関し、そのシステムは、
駆動モータと、部材を加工するための作業工具用の、駆動モータにより駆動可能な工具ホルダと、手持ち式工作機械を部材で誘導するための誘導面を備えた誘導要素とを有する手持ち式工作機械と、
部材の少なくとも１つの部材標識の座標データを検出するための標識検出装置であって、手持ち式工作機械が、少なくとも１つの部材標識の座標データに応じて作業工具を部材に沿って誘導するための誘導手段を有する、標識検出装置とを備えている。本発明はさらに、好ましくは上述のシステムのシステム成分を用いて、部材を加工するための方法に関する。

標識検出装置が手持ち式工作機械の部品を成すようなシステムが、例えば米国特許出願公開第２０１５／００９４８３６Ａ１号にて説明されている。

ユーザは例えば手持ち式工作機械のディスプレイで、どこに少なくとも１つの部材標識があるのかを認識することができ、言わばそれにより後続の部材加工、この場合はフライス加工のための開始点を設定することができる。ユーザは、部材に沿って、手持ち式工作機械のディスプレイに表示される作業線に沿って手持ち式工作機械を誘導する。手持ち式工作機械自体はここで再び追跡サーボモータ技術を有するので、作業工具は、言わば考慮された作業線を追従する。

米国特許出願公開第２０１５／００９４８３６Ａ１号

但し、そのようなシステムの精度は多くの場合において十分ではない。

ゆえに本発明の課題は、部材を加工するための向上されたシステムを提供することである。

この課題を解決するために上述の種類のシステムでは、標識検出装置が光学的及び／又は機械的照合体を有し、その照合体が、少なくとも１つの部材標識の上に及び／又はその真横に配置され得ることと、
標識検出装置が、部材標識とは無関係である少なくとも２次元の座標系に対して少なくとも１つの部材標識の座標データを検出するように構成されていることと、
手持ち式工作機械の誘導手段が、少なくとも１つの部材標識の座標データを用いて取得されている作業領域データにより幾何学的に定義されている作業空間内の少なくとも２次元の座標系に対して作業工具を誘導するように構成されていることとが設定されている。

本課題を解決するためにさらに、
駆動モータと、部材を加工するための作業工具用の、駆動モータにより駆動可能な工具ホルダと、手持ち式工作機械を部材に誘導するための誘導面を備えた誘導要素とを有する手持ち式工作機械と、
部材の少なくとも１つの部材標識の座標データを検出するための標識検出装置であって、手持ち式工作機械が、少なくとも１つの部材標識の座標データに応じて作業工具を部材に沿って誘導するための誘導手段を有する、標識検出装置とを備えた部材加工方法が設定されており、以下の工程：
標識検出装置の光学的及び／又は機械的照合体を少なくとも１つの部材標識の上に及び／又は真横に配置することと、
標識検出装置により、部材標識とは無関係である少なくとも２次元の座標系に対する少なくとも１つの部材標識の座標データを取得することと、
手持ち式工作機械の誘導手段により、少なくとも１つの部材標識の座標データを用いて取得されている作業領域データにより幾何学的に定義されている作業空間内の少なくとも２次元の座標系に対して作業工具を誘導することとを行う。

本発明の基本的な考えは、機械的又は光学的照合体が、言わば少なくとも１つの部材標識の真上に及び真横に配置されており、そのためこの方法で、一方で機械的／光学的な照合体と他方で部材標識との間の正確な空間的又は場所的な合致が得られうることである。従って、部材標識を言わば投影する光学系を使用し、そのためユーザが仮想の照合体を投影済みの部材標識の上に置くという旨でおこり得る不正確さは、従来技術とは異なり存在しない。機械的又は光学的照合体は部材標識に対して調節され得る及び／又は移動され得る。

部材標識は、操作者が部材上に取り付ける標識、例えば直線形の標識、縞標識、標識点等であり得る。しかし部材標識は、その上言わば自然の部材標識、又は部材の組込要素を成す部材標識、例えば部材縁、窪み、部材の表面塗装内の有色標識又はコントラスト標識等であってもよい。

座標系は２次元の或いはまた３次元のものであってもよい。従って座標系は好ましくは空間的なものである。

座標系は例えば作業空間に対して固定位置にある。

好ましい実施例は、手持ち式工作機械及び／又は標識検出装置及び／又は後に説明される部材位置検出装置が、局所座標系、特に２次元又は３次元の局所座標系を有することを設定している。上述の成分のうちの少なくとも１つは、局所座標系で取得された幾何学的対象の、例えば点、線又は面の座標データを別の座標系に変換するように構成されている。そのためには、例えば以下に挿入される回転変換に対する数式（１）、（２）及び（３）が適している。

即ち、例えば数式（１）を用いてＸ軸周りの角度αだけの回転、数式（２）を用いてＹ軸周りの角度βの回転、及び数式（３）を用いてＺ軸周りの角度γの回転を記述できる。当然、並進変換も可能である。そのためには通常の行列移動が適している。

一方の座標系から他方の座標系への、例えば標識検出装置又は手持ち式工作機械の局所座標系から作業空間に関する大域座標系への、点の移動操作若しくは転換を算出するための代わりの構想は、いわゆる四元数である。四元数のスカラー積を介して、座標系を言わば互いに対して換算することができる。

標識検出装置、手持ち式工作機械、特に誘導手段の各々の制御装置又は監視装置、或いはまた例えば部材に固定され得る部材検出装置は、座標系の換算又は移動を遂行することができる。

手持ち式工作機械、例えばその制御装置により及び／又は標識検出装置により及び／又は部材に位置決めされた又は位置決め可能な部材位置検出装置により形成されている少なくとも１つの成分は、各々の成分に関する局所の特に２次元又は３次元座標系から、少なくとも２次元の特に作業空間に関して固定位置にある座標への及び／又はその反対の、少なくとも１つの点の座標データの平行移動及び／又は換算に対して有利である。

座標系は、部材に直接配置されてもよく、例えば幾何学的模様を有する標識帯により形成されてもよい。

部材がその内部に配置されている作業空間内に配置可能な少なくとも１つの座標供与体を用いて、少なくとも２次元の、好ましくは３次元の座標系を与えることが好ましい。誘導手段及び／又は標識検出装置は、少なくとも１つの座標供与体の位置を取得するように、及び／又は少なくとも１つの座標供与体により送信される少なくとも１つの照合情報を取得するように構成されている。座標供与体はまた、言わば位置固定で作業空間内の所定の位置に及び／又は部材に配置されてもよい。次にその位置は、部材が加工される際に標識検出装置により、好ましくは後に誘導手段によっても取得される。

少なくとも１つの座標供与体は、言わば受動的な座標供与体であってもよく、その空間的な位置は、標識検出装置及び／又は誘導手段により検出され得る。例えば標識検出装置又は誘導手段は、幾何学的輪郭及び／又は色及び／又はコントラスト、例えばバーコードを少なくとも１つの座標供与体で検出する。

しかし座標供与体はその上、照合情報を送信する能動的な座標供与体であってもよい。照合情報は例えば光学情報、例えば光パルス、光波長等である。特に物理的な波、マイクロ波等が照合情報として設定されている。

少なくとも１つの座標供与体は、部材又は背景又はそれらの両方に固定するための固定手段、例えば粘着固定手段、鉤固定手段及び／又は吸引固定手段を有し得る。従って座標供与体を言わば固定場所で固定することができる。さらに、座標供与体が、背景又は部材又はそれらの両方に合わせるための少なくとも１つの調節面を有することは有利である。複数の、例えば２つの送信機を有するシステムが好ましい。それにより特に有利な幾何学的構造が可能である。様々な座標供与体は互いに対して距離をおいて配置され得るので、誘導手段又は標識検出装置又はそれらの両方は言わば常に少なくとも１つの座標供与体をその検出領域内に見出す。さらに複数の座標供与体を用いて、２次元又は３次元の座標系、例えば三角測量等を確定するための幾何学的な方法を利用することもできる。

少なくとも１つの座標供与体は適宜に、照合情報を互いに対して角度を成す方向に及び／又は互いに対して平行な平面に送信するように構成されている。標識検出装置又は誘導手段は、この照合情報を検出するように構成されている。従って要するに標識検出装置は照合情報を最適に利用することができる。互いに対して角度を成す方向は、好ましくは互いに対して直角を成している。即ち例えば座標供与体は、互いに対して平行な平面に、第１の方向及び第１の方向に対して角度を成す方向に送信することができる。例えばある種の縞構造を発信することができる。縞模様を、互いに対して角度を成して発信することができるので、原則として座標供与体により格子構造を事前に与え、その際、個別の格子線を同時に又は逐次送信することができる。

そのような座標供与体のないシステムが機能することもあり得る。即ち例えば、手持ち式工作機械の誘導手段又は標識検出装置又はそれらの両方が、部材がその内部に配置されている作業空間において少なくとも２次元の座標系に関して方位を決定するための方位決定手段を有することを設定してもよい。方位決定手段は、作業空間の幾何学的な輪郭、例えば壁、空間の隅、空間の内縁等を検出するように構成されている。さらに、方位決定手段が、作業空間内の手持ち式工作機械又は標識検出装置又は部材の位置を特徴付けるような照合情報を受信するように構成されていることは有利である。即ち、例えば方位決定手段は上述の照合情報を検出するために用いられ得る。

標識検出装置は好ましくは、少なくとも１つの始動条件に応じて部材標識に対して照合体を位置決めした後に少なくとも１つの部材標識の座標データを検出するように構成されている。従って要するに操作者は、例えば光学的又は機械的照合体を、まず少なくとも１つの部材標識又は各々の部材標識に対して、例えばそれらの標識に位置決めすることができる。標識検出装置は次に、少なくとも１つの始動条件に応じて少なくとも１つの部材標識の座標データを検出する。

始動条件として様々な可能性が検討され、また互いに組み合わせても検討される。以下に例として幾つかの可能性が続く：
即ち例えばセンサが、操作者の操作行為、例えば拭い運動、圧力等を検出することができる標識検出装置及び／又は誘導手段に設けられてもよい。センサは例えば光学センサ、容量性センサ、誘導性センサ等であってもよい。操作行為が、標識検出装置又は誘導手段又は手持ち式工作機械に設けられている電気スイッチにより標識検出装置又は誘導手段により取得されることもあり得る。

さらに時間的な条件、例えば少なくとも１つの部材標識の照合体の所定の時間にわたる滞留があり得る。時間的な条件は例えば、標識検出装置が部材標識に対して所定の時間にわたり動かないことを意味する。相対運動又は存在しない相対運動は、標識検出装置により例えば間隔測定又は所定の時間にわたる部材標識の光学的検出を用いて取得され得るが、以下に説明される運動センサを用いても取得され得る。

標識検出装置が運動センサを有することもあり得る。所定時間にわたり標識検出装置の運動が行われない場合、それは部材標識の検出とみなされる。

さらに標識検出装置及び／又は誘導手段は、照合体と少なくとも１つの部材標識と間の間隔検出を可能にする間隔センサを含む又は有する。照合体と少なくとも１つの部材標識との間の所定の境界間隔を下回っている場合、要するに境界間隔を保持する場合、部材標識が検出されたものとみなされる。

さらに部材標識を動的に検出することもできる。即ち、例えば標識検出装置を部材標識にわたり移動させ、この部材標識を光学的に検出することができる。光学的検出は、例えば加工標識と背景若しくは部材表面との間の明暗コントラストを含む。

さらに、標識検出装置が、少なくとも１つの部材標識を触覚で及び／又は光学的に選択するように構成されていることは有利である。即ち標識検出装置は、例えば矢印標識、直線標識等の形の機械的な照合体を有し得る。機械的な照合体はその上、例えば手持ち式工作機械の誘導要素、例えば誘導滑り台又は誘導机の側縁によっても準備され得る。光学的な選択に関して、例えば有向光線があり得る。即ち、例えば光供与体、特にレーザ等が標識検出装置の縁に設けられてもよい。このレーザ又は他の光供与体が部材標識に向けられて、この部材標識と合致する場合、部材標識は検出されたものとみなされる。そのためには例えば、まず操作行為、即ち光学的な照合体、特に光線と部材標識との間の合致を座標検出のための始動条件として有効にするために操作者が例えば標識検出装置のキーを押すことが重要である。これは既に上で、有利な始動条件と関連付けて説明された。

それ自体で独自の発明は以下の装置であるが、それは上述の発明の有利な形態であってもよい。標識検出装置は、手持ち式工作機械から分離した又は分離可能な構成部品であってもよい。

特に好ましくは、標識検出装置は手持ち式工作機械よりも明らかに軽い。標識検出装置は例えば手持ち式工作機械の重量のほぼ１０～２０％のみを有する。

さらに、標識検出装置が、手持ち式工作機械よりも小さな空間的な膨らみを、例えば少なくとも１つの寸法、例えば横手幅、横手長等において、しかしながら複数の寸法においても手持ち式工作機械の空間的な膨らみの１０～２０％のみを有することは有利である。標識検出装置は、例えば２次元において、特に断面において手持ち式工作機械よりも明らかに小さくてもよい。但し、例えば標識検出装置がピン状に又は棒形のものである場合、標識検出装置がほぼ全く手持ち式工作機械の長さ又は高さを有することもあり得る。

また、例えば照合体が誘導要素に配置されていることにより、標識検出装置が工作機械の部品を成すこともあり得る。また、部材標識の選択と関連した座標データの取得は、手持ち式工作機械が標識検出装置を搭載している場合、手持ち式工作機械により直接遂行され得る。

手持ち式工作機械は適宜、標識検出装置用の有線インターフェース又は無線インターフェース又はそのような両方のインターフェースを有する。標識検出装置は各々のインターフェースを介して、例えばブルートゥース（登録商標）インターフェース、ＷＬＡＮ等を介して、少なくとも１つの部材標識の座標データを手持ち式工作機械に送信することができる。しかしまた座標データの有線伝送も、例えばシリアルデータ、バスデータ等を用いて可能である。特に、標識検出装置と手持ち式工作機械との間に、例えばブルートゥース、Ｉ２Ｃバス等を介して、デジタルプロトコルを有するバスインターフェース又はバス伝送が設けられていることがあり得る。

手持ち式工作機械は、標識検出装置を保持するための保持ホルダを有し得る。例えばポケット、窪み等、標識検出装置用の他の保持ホルダが設けられてもよい。しかし、手持ち式工作機械が、クリップ等、標識検出装置用の他の保持具又は保持ホルダを有することもあり得る。保持ホルダは例えば手持ち式工作機械の機械筐体に設けられている。機械筐体は例えば駆動モータ及び工具ホルダを収容する。しかし保持ホルダはまた誘導要素に設けられてもよい。

標識検出装置は適宜、モータ駆動式のものではない又は作業工具を駆動させるための駆動モータを有していない。従って要するに、標識検出装置が言わば手作動可能な又は手操作可能な装置であるのに対し、システムのモータ駆動式の構成部品は手持ち式工作機械により与えられる。駆動モータは比較的重く、それは手持ち式工作機械の重量を決定する。それとは異なり標識検出装置は軽く、従って容易に取扱可能な組立ユニットを成す又は有する。

部材標識を検出する際、いずれにせよ、標識検出装置がモータで駆動されていない又は駆動され得ないことは有利である。即ち、例えば手持ち式工作機械自体が標識検出装置を有し得る又は標識検出装置であり得る。しかしながら少なくとも部材標識を検出する間、手持ち式工作機械の動作は設定されていない。有利には、部材標識を検出する際に手持ち式工作機械が駆動モータの動作を阻止することを設定してもよい。いずれにせよ、少なくとも１つの部材標識を検出する際に標識検出装置がモータで駆動されていない場合、振動等が駆動モータの他の影響を攪乱することはない。

標識検出装置は適宜、ピンを含む又はピン形状である。従って要するにその検出装置は好ましくは指示装置の様式に構成されている。好ましくは、照合体はピン又はピン形の標識装置の先端又は長手端により形成されている。

標識検出装置が、光学的な照合を与えるための光学的な光供与体、例えばレーザ光線を有することもあり得る。その上これに関して、距離計測が設定されていることは有利である。要するに光学的な光供与体が部材標識に対する所定の限界距離を超えていない場合、座標又は座標データの検出は言わば解除されている。光供与体は要する部材標識の近傍になければならず、それをもって少なくとも２次元の座標システムに関する座標検出は有効に切り換えられる。

誘導手段では、その誘導手段が言わば工具ホルダを有効に誘導する、又は誘導手段が、操作者が工具ホルダを、従って作業工具を最適に誘導するための補助情報のみを出力することが可能である。

即ち、誘導手段は、例えば作業領域に関する又はその作業領域を定義する事前設定情報、例えば予想作業線を操作者に対して光学的に及び／又は音響的に出力する出力装置を有する。しかし作業領域は、例えば作業面を定義するように、空間的な形も有し得る。またこの作業面若しくは平坦な作業領域は出力装置にも表示され得る。出力装置は、例えばディスプレイ、特にＬＣＤディスプレイ、グラフィック機能付きディスプレイ等である。

誘導手段は適宜に、誘導要素に対する工具ホルダの相対位置を調節するための少なくとも１つのサーボモータを備えたサーボモータ装置を有する。少なくとも１つのサーボモータは例えば電気モータ、空圧駆動ユニット等である。従って誘導手段（単数）又は誘導手段（複数）は言わば誘導要素に対する工具ホルダの位置を、特に工具ホルダを含めた駆動モータの位置を調節することができるので、工具ホルダ、従って作業工具は言わば予想作業線又は予想作業領域に追従する。従って、要するに作業領域は言わば自動的に維持される又は調整される。

作業領域は既述のように好ましくは作業線を含み、その作業線に沿って作業工具が部材に対して誘導され得る。また、作業領域が部材を加工するのに設けられた部材の加工面を含む又はその加工面により形成されていることもあり得る。

誘導手段及び／又は標識検出装置が、互いに対して距離をおいて配置されている少なくとも２つの部材標識の、少なくとも２次元の座標系に関する座標データを用いて、例えば部材標識の間に延びる少なくとも部分的に真っ直ぐな作業線又は完全な作業線に対して、作業領域の作業領域データを取得するように、構成することが好ましい。即ち、例えば２つの線標識又は点標識が部材に設けられてもよい。標識検出装置又は誘導手段は、言わば２次元座標系に関するその位置を評価し、それから作業線を得ることができる。そのような複数の部材標識が存在する場合、好ましくは補間が可能であり、このようにして仮想の真っ直ぐな作業線を生成する。しかしながら、複数の部材標識を言わば読み込み若しくはその座標データを標識検出装置により取得して、続いて誘導手段又は標識検出装置により例えば角付き部分及び／又は湾曲及び／又は円弧線を有する作業線等を取得することもあり得る。従って要するにそのシステムは、言わばそれ自体で作業領域データを取得することができる。

誘導手段又は標識検出装置又はそれらの両方は適宜、作業領域、例えば作業線を定義する事前設定データを受信するための受信インターフェースを有する。例えば、そのような事前設定データを受信するために受信インターフェースとして、ＵＳＢインターフェース、ＷＬＡＮインターフェース、ブルートゥースインターフェース等が設けられている。事前設定データは例えばＣＡＤ装置、コンピュータ等により受信される。さらに誘導手段及び／又は標識検出装置は、事前設定データに応じて作業領域の作業領域データを取得するように構成されている。例えば誘導手段又は標識検出装置は、少なくとも１つの検出済みの部材標識に応じて作業領域を整える、及び／又は作業領域用の開始点を固定する。

システムが、標識検出装置及び／又は手持ち式工作機械の各々の位置を検出するために、部材がその内部に配置されている作業空間内に配置可能な少なくとも１つの座標検出装置を有し、その座標検出装置が、手持ち式工作機械又は標識検出装置の照合体から分離した組立ユニットを形成することが好ましい。座標検出装置として例えば、１つ又は複数のカメラの、特に立体カメラ又は複数の立体カメラの配列を取り上げることができる。座標検出装置は、言わば部材標識に向けられるべき照合体の位置又は手持ち式工作機械の位置又はそれらの両方を検出する。座標検出装置は、例えば標識検出装置の一部を成すことができる。

上述の筋書では最初に、部材標識（単数）又は部材標識（複数）を検出した後に部材がその場に留まる、従って２次元座標系又は３次元座標系に対する空間的な又は場所的な部材の位置が保持されたままであることを考えた。少なくとも１つの部材標識の座標データは要するに部材の加工まで不変のままである。

しかし上述の装置は、少なくとも１つの部材標識を検出した後に部材が固定位置に留まっている必要はなく、部材の加工前でも部材が移動される、例えば回転される、好ましい加工位置に移される等の以下の本発明の形態と関連付けて利用され得る。

そのシステムはつまり適宜、標識検出装置により少なくとも１つの部材標識を検出した後に部材の運動を、手持ち式工作機械により部材を加工するために設けられた加工位置まで追跡するための追跡手段を含む。追跡装置は、運動を与えるように又は加工位置を特徴付ける追跡データを与えるように構成されているので、手持ち式工作機械の誘導手段は、少なくとも１つの部材標識の座標データ及び追跡データを用いて取得されている作業領域データを用いて、作業工具を誘導する又は誘導することができる。即ち、例えば追跡データを用いて少なくとも１つの部材標識の座標データの転換を実行することができるので、言わば変換済みの座標データを含む部材標識の新たな位置を取得することができる。部材標識の座標データは、要するに少なくとも２次元の座標系に関する部材の新たな位置に対応して言わば換算される又はさらに追跡される。

追跡は、例えば作業空間内に配置可能な上述の座標検出装置、例えば立体カメラのみを用いて行われ得る。これは、例えば少なくとも１つの部材標識を検出する際に利用可能な部材の位置を、次に加工前に手持ち式工作機械により占有される少なくとも１つの２次元座標系に関する部材の位置を取得することができる。

特に適切であるのは以下の装置である。その装置では、少なくとも１つの部材標識を検出した後、少なくとも加工位置を得るまで部材に固定される少なくとも１つの部材位置検出装置及び／又は部材位置照合標識を、備えることが予定されている。部材位置検出装置は、例えば既に上述の１つ又は複数の座標供与体の照合情報を共に取得する能動的部品であってもよい。しかし、部材位置照合標識、例えば部材標識等、追跡手段により追跡される別の標識が部材に取り付けられていることもあり得る。その際、ある設定において部材位置照合標識として例えば部材の部材縁が取り上げられ、その部材縁は部材位置照合標識として用いられる。

しかしまた部材に固定するための粘着手段、例えば吸引手段、接着手段等を含む部材位置照合標識が設けられてもよい。この部材位置照合標識は例えば、追跡手段により取得可能な色コントラスト、明暗コントラスト等を有することも可能である。

標識検出装置及び／又は手持ち式工作機械及び／又は既述の部材位置検出装置には適宜、少なくとも２次元の座乗系において方位を取得するための多数の装置照合標識及び／又はセンサが配置されている。装置照合標識は、例えば作業空間内に配置されているカメラにより取得され得る。

座標を幾何学的に正確に決定するのに以下の装置が役立つ。標識検出装置及び／又は手持ち式工作機械では、少なくとも２次元座標において方位を取得するための少なくとも２つの装置照合標識又は少なくとも２つのセンサが、各々の標識検出装置又は手持ち式工作機械の互いに対して離れた末端部又は末端領域又はそれらの両方に配置されている。さらに有利であるのは、装置照合標識又はセンサの間隔が、手持ち式工作機械又は標識検出装置の各々の延長部分の長さの少なくとも２／３又は少なくとも１／２に対応していることである。要するに機械が例えば高さＨを有する場合、センサ又は装置照合標識はこの高さに対して間隔をおいて配置されており、それらは高さの１／２又は１／３の高さに対応している。

有利には、工具ホルダが、ベアリング装置を用いて誘導要素に対して移動可能であり、サーボモータ装置を用いて駆動可能であることが設定されている。その際、手持ち式工作機械は、誘導要素に対して工具ホルダを相対的に調節するために、ベアリング装置を用いて、少なくとも１つの誘導面を角度付きで、特に直角に通り抜ける調節旋回軸を中心に旋回可能であり、手持ち式工作機械は、サーボモータ装置を制御するための制御装置を有する。

その際、制御装置はサーボモータ装置を制御するために、サーボモータ装置が誘導要素に対して工具ホルダを、調節旋回軸に対して旋回位置を保持しながら誘導要素の誘導面に対して平行な運動方向成分で、誘導要素に対して調節するように構成されていることが目的に適う。

制御装置はサーボモータをそのように制御するために、例えば調整装置又は調整器を有する。

手持ち式工作機械は適宜、操作者により握るための１つ又は複数の作動取手を有する。好ましくは、手持ち式工作機械が誘導要素を作業方向に又は作業方向とは反対に調節するための少なくとも１つの作動取手を有し、サーボモータ装置及びベアリング装置が工具ホルダと少なくとも１つの作動取手との間に配置されていることを設定している。例えば少なくとも１つの作動取手が誘導要素に配置されている。少なくとも１つの作動取手は例えば、握り、操作突子、操作面等を含む。ベアリング装置及びサーボモータ装置は、作業領域に対して、特に作業線に対して作業工具を適所に保つために作動取手に対して工具ホルダを位置決めする。これとは異なり操作者は作業方向に沿った又は作業方向とは反対向きの作業工具の押出に備える。従って要するに、操作者が少なくとも１つの作動取手で手持ち式工作機械へ力を行使することにより作業工具を言わば作業方向で前後に動かすのに対し、サーボモータ装置及びベアリング装置は作業工具の位置決めに備える。

本発明の基本的な考えは、制御装置がサーボモータ装置及びベアリング装置と共に、工具ホルダがその作業角度に関して調節される、即ち誘導要素に対する別の調節位置を占めるばかりでなく、工具ホルダが、誘導要素に対する調節旋回軸を中心とした各々の旋回位置を保持しながら、加えて誘導面に対して平行な少なくとも１つの運動方向成分で調節されることに備えていることである。従ってこの位置調節は並進位置調節又は変位位置調節である。運動方向成分の運動自由度は要するに並進運動自由度又は変位運動自由度である。即ち、例えば工具ホルダのある種の平行調節は、調節角度が保持される場合、制御装置により調節され得る又は制御され得る。要するに操作者が、例えば誘導要素、例えば鋸作業台又は同様な別の誘導要素を本来の運動方向に対して横手方向に、例えば直角横手方向に又は斜角横手方向に調節する際に、制御装置は、作業工具への切込領域にのみではなく、それに対する延長部分でも及び又はその工具と噛み合う作業工具の作業長に関して、作業線に対する作業工具の角度位置が同じままであるように、誘導要素に対して平行に工具ホルダの位置を調節するためのサーボモータ装置を制御する。

即ち、例えば真っ直ぐな作業線に対する及び／又は部材に実際に嵌入又は侵入する作業工具の長さに対する刃全体の角度位置が保持されているように、例えば作業工具として適している鋸刃又は同様の別の切断刃の位置を制御装置及び制御モータ装置により調節することができる。

制御装置は有利には、操作者により誘導要素が工具ホルダに対して調節される際に、作業工具が、それが部材に切り込む長手長に対してその位置、つまりその角度位置及び／又はその長手位置を保持するように、サーボモータ装置を制御する。

作業工具は適宜に、部材の侵入のための作業方向に関して前方の侵入領域を有する。侵入領域は例えば、部材に切り込む歯状装置又は別の裁断縁を含む。制御装置はサーボモータ装置を制御するために、調節軸を中心とした工具ホルダの旋回運動の際に及び／又は誘導要素の誘導面に対して平行な運動方向成分での運動の際に、侵入領域が作業方向に対する相対位置を保持するように構成されている。従ってこの装置により、サーボモータ装置が言わば不適切な又は所望されていない誘導要素の運動を較正するときに、誘導要素及び工具ホルダを調節旋回軸の周りで相対的に調節する又は誘導要素の誘導面に対して平行な運動方向成分で相対的に駆動させることにより、工具ホルダの侵入領域が作業方向での押出運動を用いないことが確保される。その際、操作者が誘導要素での対向する操作行為により、実際に誘導要素を作業方向に関して前後に動かすことにより押出運動を事前に与える場合にのみ、侵入領域が押出運動を又は言わば負の押出運動、つまり作業方向とは逆の引き戻し又は戻し運動を受けることは目的に適っている。操作者が要するに誘導要素を作業方向で前方に又は後方に作動させない場合、作業工具の部材への侵入領域は言わばその場に留まったままであるのに対し、サーボモータ装置は制御装置を制御することにより、調節旋回軸に関する旋回角に関して及び／又は誘導要素の誘導面に対して平行な運動方向成分に関して誘導要素及び工具ホルダを相対的に調節する。

制御装置は、有利には誘導要素に対して工具ホルダを調節するために、作業方向に対して横手方向に及び／又は作業方向に対して角度を成すように工具ホルダに対して誘導要素を調節する際に、工具ホルダが例えば直線状の作業方向に対するその相対位置を保持するように構成されている。工具ホルダ自体は要するに、「所望の」作業方向に対応していないが、誘導要素が操作者により調節されるときでさえ適所に保たれる。

制御装置は適宜、誘導要素に対する工具ホルダの位置を調節するために、工具ホルダが、部材に設けられた部材標識とは無関係の少なくとも２次元の、好ましくは３次元の座標系に対してその相対位置を保持するように、構成されている。座標系は、例えば対応する照合情報を発信する座標供与体により与えられる。従って要するに制御装置は、工具ホルダがこの言わば外部座標系に対して整列されていることに備えている。それ自体は確かに重要ではないが、例えば作業方向に対して横手方向に誘導要素を調節する又は角度を成すように調節するという趣旨の操作者の操作行為は、制御装置により言わば自動的に較正される。

調節旋回軸は誘導要素に対して固定場所にある軸であってもよい。例えば誘導要素と工具ホルダとの間には、調節旋回軸を含む又は定める対応した旋回ベアリングが存在する。

しかし、調節旋回軸は誘導要素に対して固定位置にないことが好ましい。調節旋回軸は、例えば直線状に調節可能であってもよい及び／又は別の旋回軸を中心に旋回可能であってもよい。

サーボモータ装置は複数のサーボモータ、例えば第１及び第２のサーボモータ又は少なくとも１つの第２のサーボモータを含み得る。例えば、サーボモータが２つサーボモータのみ、つまり第１及び第２のサーボモータを有することは有利である。

実施形態は、サーボモータ装置が線形駆動機のみを、例えば第１及び第２の線形駆動機を含むことを設定している。しかしまた、サーボモータ装置が回転駆動機（単数）又は回転駆動機（複数）又は回転駆動機と線形駆動機との組み合わせを有する又は含むこともあり得る。

サーボモータ装置及び／又はベアリング装置は、誘導要素の投影面内に又はその上方に、有利には加工されるべき部材上に配置されている。サーボモータ装置が側面で誘導要素の投影面の上方に言わば張り出していない又は僅かにのみ張り出していることがその利点である。特に、サーボモータ装置及び／又はベアリング装置が完全に誘導要素の投影面内に若しくはその上方に配置されていることが好ましい。

本発明の実施形態は有利には、サーボモータ装置及び／又はベアリング装置が側面で誘導要素の誘導面の前に張り出していないことを設定している。この構造の利点は、ベアリング装置又はサーボモータ装置が稼働中に妨げない、即ち操作者が、サーボモータ装置又はベアリング装置の構成部品で言わば障害物に引っ掛かることなく、例えば誘導要素を部材に沿って誘導することができることである。

以下に、リニアベアリングが設けられているベアリング設計を説明する。リニアベアリングは、専ら並進滑り運動又は直線移動軌道に沿った滑り運動のみを可能にする滑りベアリングとも表記され得るであろう。

ベアリング装置は適宜、第１のリニアベアリングと少なくとも１つの第２のリニアベアリングとを有する。また第１及び第２のリニアベアリングのみ又は少なくとも１つの別のリニアベアリングが設けられてもよい。

各々のリニアベアリングは、誘導要素に対して工具ホルダを線形的に調節するために、特に作業方向に対して横手方向に工具ホルダを線形的に調節するために用いられる。リニアベアリングが実際に作業方向に沿って延びていることもあり得る。

第１及び第２のリニアベアリングは適宜、互いに対して平行な調節軸を有する。リニアベアリングのベアリング軸は、リニアベアリングの少なくとも１つの位置において互いに対して平行にあってもよい。しかし調節軸はまた互いに対して実質的に平行にあってもよい、即ち例えば０°～５°の角度で僅かに斜めに傾いていてもよい。リニアベアリングは例えば回転可能であってもよいので、例えば１つ又は複数の以下に説明される回転ベアリングを用いてリニアベアリングが互いに対して旋回されている場合、リニアベアリングのベアリング軸は角度位置、特に平行位置からずれた小さな角度位置を有する。

ここではつまり、少なくとも１つのリニアベアリングがその上、旋回ベアリング又は旋回可能なベアリング収容部に旋回可能であり得ることに留意するべきである。

しかしながら、少なくとも１つのリニアベアリングが駆動ユニット又は工具ホルダに対して固定場所にあり、そのためその調節軸が例えば作業方向に沿って延びていることが有利である。

誘導要素には、例えば固定場所に配置された第１及び／又は第２のリニアベアリング用のベアリング収容部が設けられている。それらのベアリング収容部には、各々のリニアベアリングの各々のベアリング要素が直線移動可能である。ベアリング要素は、駆動部品であっても、受動性のいわゆる連動部品であってもよい。

各々のベアリング要素が例えば線形駆動機の調節要素により形成されていることは好ましい。ベアリング収容部は例えば調節モータの固定子に設けられてもよい。

ベアリング装置は適宜、少なくとも２つのリニアベアリングを含み、それらのベアリング軸が作業方向に対して横手方向に向けられている。ベアリング軸は例えば作業方向に対して実質的に直角に通っている。ここでは、例えば各々のリニアベアリングが旋回位置に旋回可能である場合、ベアリング軸が作業方向に対して横手方向に複数の角度位置をも有し得ることに留意するべきである。

ベアリング装置は可能な限り少ない回転自由度を有することが好ましい。本発明の実施形態は、ベアリング装置が最大２つの、特に最大３つの回転ベアリングを有することを設定し得る。

図面に示される実施例は、ベアリング装置が少なくとも又は正確に３つの回転ベアリング及び少なくとも又は正確に２つのリニアベアリングを有する、特に３つの回転ベアリング及び２つのリニアベアリングのみを有することを設定している。リニアベアリングは好ましくは、回転ベアリングを用いて誘導要素に対して回転可能又は旋回可能である。

しかし、ベアリング装置が２つのリニアベアリング及び３つの回転ベアリング又は旋回ベアリングを有するという実施形態が可能である。その際、旋回ベアリング又は回転ベアリングのうちの１つが２つのリニアベアリングの間に配置されており、これらのリニアベアリングを相互に結合させることは有利である。リニアベアリングのベアリング要素は例えば、特にその長手端領域で、回転ベアリングにより互いに対して旋回運動可能に結合されている。

ベアリング装置が、作業方向に対して工具ホルダの前に配置されたベアリング、例えば回転ベアリング及び／又は少なくとも１つのリニアベアリングと、作業方向に対して工具ホルダの後ろに配置されたベアリング、例えば場合により回転ベアリング及び／又はリニアベアリングとを有することは好ましい。しかし、例えばベアリングが言わば作業方向に対して工具ホルダの高さに配置されているのに対し、別のベアリングが、作業方向においてその後ろで又はその前で、誘導要素と工具ホルダとの間に設けられていることもあり得る。

さらに、ベアリング装置が、作業方向に対して工具ホルダの前にのみ又は作業方向に対して後ろにのみ配置されたベアリング、例えば回転ベアリング、リニアベアリング等を有することがあり得る。

工具ホルダは適宜、駆動モータを有する手持ち式工作機械の駆動ユニットに設けられている。駆動ユニットは、ベアリング装置を用いて誘導要素に対して移動可能である。有利には駆動ユニットと誘導要素との間にサーボモータ装置が配置されている。この実施形態では工具ホルダの角度位置が同じままであることもあり得る。その際、駆動モータに対する工具ホルダの回転角度位置又は線形位置が駆動モータによる駆動により変動することは別として、工具ホルダと駆動モータとの相対位置は変動しない。

上の実施形態では、同様に後続の実施形態では、駆動モータと工具ホルダとの間に伝動装置、例えば遊星伝動装置、切換伝動装置、反転伝動装置等を設けることが有利である。しかし、駆動モータが工具ホルダを直接、要するにその間に伝動装置を接続せずに駆動することもあり得る。

本発明の別の実施形態は、工具ホルダがサーボモータ装置及びベアリング装置により誘導要素に対して調節されるのに対し、駆動ユニットが誘導要素に対して固定位置にあることを設定し得る。そのために、例えば対応する回転結合又は運動結合が駆動モータと工具ホルダとの間に、例えば自由自在な回転軸、転向伝動装置等を用いて設けられている。例えば傘歯車型伝動装置が考えられるであろう。

本発明の実施形態では、作業工具が例えばフライス工具、研磨工具等として構成されてもよい。図面に詳細に示されている本発明の別の実施形態は、作業工具が、平らな形の切断工具、例えば鋸刃、切断ディスク等である又はそれらを含むことを設定している。さらに駆動モータは、特に手持ち式工作機械が細帯鋸として構成されている場合、例えば竿状の切断工具を駆動し得る。

駆動モータは適宜に、工具ホルダを回転駆動させるように配置及び／又は構成されている。当然、工具ホルダの動力又は駆動モータが振動性の駆動運動も遂行することがあり得るであろう。即ち、例えば工具ホルダと駆動モータとの間に振動伝動装置が設けられてもよい。

制御装置は適宜に、サーボモータ装置を制御するように、切断工具の平坦面に対して平行な平面において、誘導要素に対して切断工具を平行に調節するように構成されている。即ち、要するに例えば切断工具をその平坦面に対して平行に調節することができる、つまり工具ホルダと誘導要素との間の上述の調節角度は保持される。

手持ち式工作機械が、サーボモータ装置により作業方向に対して横手方向に調節可能な、工具ホルダの及び／又は工具ホルダに配置された作業工具の調節領域を表示するための表示装置を有することが好ましい。即ち、操作者はそれにより例えば、工具ホルダ又は作業工具が尚も、サーボモータ装置により調節可能な調節領域内にあることを監視することができる。この調節領域を離れる場合、所望の部材加工はもはや可能ではない。

さらに、手持ち式工作機械が、工具ホルダ及び／又はその工具ホルダに配置された作業工具の、サーボモータにより調節された実際位置を表示するための、及び／又は工具ホルダ及び／又はその工具ホルダに配置された作業工具の、調節されるべき予想位置を表示するための表示装置を有することは目的に適っている。即ち操作者はこのようにして、工具ホルダ又は作業工具又はそれらの両方が所望の実際位置にあるのを監視することができる。さらに操作者は工具ホルダ又は作業工具の予想位置の表示により、サーボモータ装置が言わばまもなくどの調節を実行することになるのかを理解することができる。

以下に本発明の実施例が図面に基づいて説明される。

手持ち式工作機械並びに２つの座標供与体及び部材加工前の部材を備えたシステムを含む斜視図である。 図１による、しかしながら手持ち式工作機械による部材加工時のシステムである。 図１によるシステムの座標供与体の詳細図である。 ディスプレイを有する標識検出装置と照合標識とを備えた別のシステムである。 表示装置が概略的に示されている、部材加工の際の図１による部材及び図１による手持ち式工作機械の概略上面図である。 第１のサーボモータ装置と第１のベアリング装置とを備えた、図１、２、４に示される手持ち式工作機械の様式の手持ち式工作機械の運動機構の概略上面図である。 工具ホルダと誘導要素の第１の相対位置における図６による手持ち式工作機械である。 工具ホルダと誘導要素の第２の相対位置における図６、７による手持ち式工作機械である。 基本位置での、別のベアリング設計と別のサーボモータ装置とを備えた手持ち式工作機械の別の形態である。 調節位置での図９による手持ち式工作機械である。 第２の調節位置での図９、１０による手持ち式工作機械である。 手持ち式工作機械の別のベアリング装置及びサーボモータ配置の概略図である。 上記の図による手持ち式工作機械の制御装置の概略図である。 加工されるべき部材が作業空間内の第１の位置に配置されている、図１によるシステムの変更形態である。 加工されるべき部材が作業空間内の第２の位置に配置されている、図１４による装置である。 図１による標識検出装置の概略図である。 カメラを有する手持ち式工作機械を備えたシステムである。 図１による、しかし複数の局所座標系を備えたシステムである。

図１によるシステムの手持ち式工作機械２０は、駆動モータ２２がその内部に収容されている、機械筐体２１を有する。駆動モータ２２はスイッチ２３により始動及び停止され得る。操作者はスイッチ２３を例えば押すことができる。駆動モータ２２は、工具ホルダ２４を駆動する役割をするので、この工具ホルダは回転軸Ｄの周りで回転する。駆動モータ２２と工具ホルダ２４との間に伝動装置２２Ａが設けられてもよい。

工具ホルダ２４には、作業工具２５が例えばネジ、バヨネット継手等を用いて取り外し可能に固定され得る。本件では作業工具２５は切断工具２５Ａである。作業工具２５は円板状の形又は刃状の形を有する。例えば作業工具２５として鋸刃を取り扱う。

手持ち式工作機械２０は鋸盤、特に丸鋸盤等である。好ましくは手持ち式工作機械２０は木材加工用に設定されており、他の部材も、例えば合成樹脂、金属等も加工され得る。

作業工具２５は、言わば手持ち式工作機械２０の長手側面に配置されている。その平坦面２６は実質的に空いているので、手持ち式工作機械２０を用いて言わば縁近くで鋸挽きされ得る。

手持ち式工作機械２０は電気的な手持ち式工作機械であり、本発明による設計は、空圧動力、つまり工具ホルダ、従って作業工具のための空圧動力を備えた手持ち式工作機械でも利用され得る。

手持ち式工作機械２０に電気エネルギーを供給するために電源接続ケーブル２８Ａが設けられてもよい（図２）。その電源接続ケーブルをもって、手持ち式工作機械２０はエネルギー供給網、例えば交流電流網に接続され得る。電源接続ケーブル２８Ａには例えば差込ソケットに差し込むための電源差込プラグ２８Ｂが配置されている。しかしながら、手持ち式工作機械２０がエネルギー蓄積器２８、例えばバッテリーパック等を既に搭載している、携帯式の又は電源非接続式の設計が好ましい。

駆動モータ２２、場合により伝動装置２２Ａ、及び作業工具２５は、手持ち式工作機械２０の駆動ユニット２９の部品である。この駆動ユニット２９には、エネルギー蓄積器２８用のインターフェースが配置されている。即ちエネルギー蓄積器２８は駆動ユニット２９に配置されている。しかしエネルギー蓄積器はまた、以下に説明される誘導要素３０、例えばいわゆる誘導台又は誘導板に配置されてもよい。

誘導要素３０はその駆動ユニット２９に背く側に、特に下面に誘導面３１を有し、その誘導面は加工材Ｗ、例えばその上面に沿って誘導され得る。誘導面３１は本件では平面である。しかし本発明による手持ち式工作機械ではまた、平らではない誘導面、例えば湾曲した又は屈曲した誘導面が設けられてもよい。

誘導要素３０は本件では板状のものである、又は誘導板を有する、又はそのような板として構成されている。例えば誘導要素３０は実質的に長方形である。誘導要素３０は、作業方向において前方の横手面３２と、作業方向において後方の横手面３３と、これらの横手面３２、３３の間に延びる長手面３４及び３５とを有する。作業工具２５は、作業方向において右側の長手面３５の領域内に配置されており、部材Ｗの部材加工に適した少なくとも１つの深さ調節位置において、誘導面３１の前で下に向かって張り出している。

駆動ユニット２９は、ベアリング装置４０を用いて誘導要素３０に対して調節可能である。従ってまた工具ホルダ２４、場合により作業工具２５も、ベアリング装置４０を用いて誘導要素３０に対して調節可能に、例えば旋回可能に、変位可能に又は両方可能である。

ここで駆動モータ２２、場合により伝動装置は駆動ユニット２９の構成部品であり、それが全体的にベアリング装置４０を用いて誘導要素３０に対して調節可能であることに留意するべきである。しかしながら駆動モータ２２が誘導要素３０に固定位置で配置されている場合、駆動モータ２２の動力は、動力伝達装置、例えば自由自在な軸を用いて工具ホルダ２４に伝達され得るであろう。

ベアリング装置４０は深さ調節ベアリング３６を含み、その深さ調節ベアリングをもって、工具ホルダ２４は少なくとも２つの深い調節位置の間で誘導面３１に対して調節可能である。本件において深さ調節ベアリング３６は、例えば作業方向において前方の又は作業方向において後方の旋回ベアリングを含む。例えば手持ち式工作機械２０は丸鋸の様式に構成されている。駆動ユニット２９を深さ調節ベアリング３６の深さ調節軸Ｔの周りで旋回することにより工具ホルダ２４を調節する際に、工具ホルダ２４は例えば、作業工具２５が誘導面３１の前に張り出ていない、上の深さ調節位置から、及び少なくとも１つの下の深さ調節位置から、好ましくは、作業工具２５が誘導面３１の前に張り出ている、複数の下の深さ調節位置から調節可能であってもよい。しかし旋回ベアリングの代わりに、また深さ調節ベアリング３６を与えるために滑りベアリング又は滑りベアリング装置が設けられてもよいであろう。

さらに、工具ホルダ２４を、従って場合により工具ホルダ２４にある作業工具２５を、作業方向ＡＲに対して平行に及び／又は誘導要素３０の長手側面３５に対して平行に延びている留め軸Ｇの周りで旋回させることができる。従って部材Ｂへの斜め切断が容易に可能である。留めベアリング３７は例えば、作業方向ＡＲにおいて工具ホルダ２４、特に作業工具２５の前後に配置されている２つの部分的留めベアリング３７Ａ、３７Ｂを含む。本件では深さ調節ベアリング３６及び留めベアリング３７は手で操作されるものである。例えばそれらのベアリングは、それ自体は周知のように固定要素を含み、それらの固定要素は、深さ調節軸Ｔ及び／又は留め軸Ｇに関して駆動ユニット２９を誘導要素３０に対して調節するために取り外される。

しかしながらベアリング装置４０はさらに、手により調節され得ないモータ駆動式のベアリングを含む。その際、様々なベアリング設計が図６～１２に示されており、それらは以下に例として説明される：
図６、７及び８による実施例のベアリング装置４０は、例えば作業方向ＡＲにおいて工具ホルダ２４の前後に配置されているリニアベアリング４１、４２を含む。リニアベアリング４１、４２は旋回ベアリング４３、４４を用いて駆動ユニット２９と結合されている。回転ベアリング４３は駆動ユニット２９と直接、例えば機械筐体２１と結合されている。これとは異なり回転ベアリング４４は別のリニアベアリング４５を用いて駆動ユニット２９と結合されている。回転ベアリング４３、４４は回転軸Ｄ１及びＤ２を有する。

リニアベアリング４１、４２はそれぞれベアリング要素４６を有する。そのベアリング要素はベアリング収容部４７に直線状に、リニアベアリング４１では調節軸Ｌ１に沿って、リニアベアリング４２では調節軸Ｌ２に沿って移動可能である。

ベアリング収容部４７は回転可能なベアリング台又はローラ４８を含み、それらの間に竿形の又は棒形のベアリング要素４６が収容されている。当然、誘導溝、滑り収容部等が直線状である輪郭もベアリング収容部４７として設定されてもよいであろう。図面はここでは例示的なものと解釈されるべきである。

リニアベアリング４２のベアリング要素４６は回転ベアリング４４を用いてリニアベアリング４５のベアリング要素４６と回転可能に結合されている。回転ベアリング４４は、リニアベアリング４２、４５のベアリング要素４６の各々の長手端領域若しくは自由端領域に設けられており、ベアリング要素４６を旋回運動可能に結合する。

リニアベアリング４５は、そのベアリング要素４６を調節軸Ｌ３に沿って滑り運動可能である。ベアリング軸Ｌ３は作業方向ＡＲに対して実質的に平行であるが、作業方向ＡＲに対するその向き若しくは角度位置は変化することができ、それは以下で明らかになる。

誘導要素３０に対する工具ホルダ２４の相対位置は、ベアリング装置４０を用いて、調節旋回軸Ｓの周りにも、その調節旋回軸に対して横手方向にも、つまり工具ホルダ２４の回転軸Ｄに対して実質的に平行に及び／又は作業方向ＡＲに対して横手方向に通っている運動成分Ｋ１で、有利には作業方向ＡＲに沿って及び／又は工具ホルダ２４の回転軸Ｄに対して直角に向けられている運動方向成分Ｋ２で調節され得る。調節旋回軸Ｓは、誘導面３１を直角に、特に直交して通り抜ける。

基本的にベアリング装置４０は、工具ホルダ２４、従って作業工具２５が、例えば鋸切断を導入するために作業工具２５が部材Ｗとそれに沿って噛合することなる、作業方向ＡＲに対する及び／又は予想作業線ＡＬに関するその整列を保持するように、制御装置６０がサーボモータ５１、５２を備えたサーボモータ５０を制御し得るように構成されている。

サーボモータ５１、５２は、リニアベアリング４１、４２に配置されている。例えばサーボモータ５１、５２は、リニアベアリング４１、４２のベアリング要素４６駆動する。ベアリング要素４６が例えばサーボモータ５１、５２の出力軸により形成されていることがあり得る。従って、リニアベアリング４１、４２がサーボモータ５１、５２の部品であることもあり得る。

制御装置６０が、リニアベアリング４１、４２のベアリング要素４６を同時に且つ同速度で推進するようにサーボモータ５１、５２を制御する際、調節旋回軸Ｓに関する工具ホルダ２４の角度位置は保持されたままである。それにより例えば作業工具２５は、図６において実線で示される調節位置ＳＰ１と図６において破線で示される調節位置ＳＰ２との間で平行に調節される。平行調節のような、誘導要素３０の長手側面３５が作業線ＡＬに対して平行に通っている場合のみでなく、図７及び８に示される回転軸Ｄに関する誘導要素３０の旋回位置及び／又は作業工具２５の平坦面２６の調節も、可能である。

しかしサーボモータ装置５０は制御装置６０によりその上、回転軸Ｄが、調節旋回軸Ｓに対するその旋回位置を変動させて、特に図７及び８において明らかであるように予想作業線ＡＬに対する作業工具２５及び／又は工具ホルダ２４の整列を保持するように制御され得る。その際、例えば、誘導平面又は誘導面３１を直角に通り抜ける調節旋回軸Ｓに対する調節軸Ｌ１、Ｌ２の角度位置が変動する。ここでサーボモータ５１、５２が、作業工具２５若しくは工具ホルダ２４を例示された２つの位置の間で平行に移動させる又は調節する際に、調節旋回軸Ｓが誘導要素３０に対して固定位置になく、誘導面３１内において例えば運動成分Ｋ１で調節されることに留意するべきである。

図７及び８では調節軸Ｌ１、Ｌ２は調節旋回軸Ｓを中心にして反時計回りに（図７）若しくは時計回りに（図８）に調節されている。リニアベアリング４６の調節軸Ｌ３は、平坦面２６に対して平行なその位置若しくは工具ホルダ２４の回転軸Ｄに対して直角なその位置を保つ。

従ってこれらの装置は特に重要である。なぜなら操作者が言わば部材Ｗに対して手持ち式工作機械２０の押出遂行し、要するにこの手持ち式工作機械を予想作業線に沿って押し出し又は引き戻し、その際、操作者が部材Ｗに対して誘導要素３０を作業方向ＡＲに又は少なくとも作業方向ＡＲに関する方向成分で調節する、例えば押し出す又は引き戻す際に、操作者は事によると予想作業線ＡＬに対する誘導要素３０の角度位置を保持することができないからである。そのために操作者は例えば作動取手３９、特に握りを用いて手持ち式工作機械を掴むことができる。作動取手３９は好ましくは誘導要素３０に、特にその作業方向ＡＲにおいて後方の領域に、例えば横手側面３３に又はその近傍に配置されている。

操作の際の不正確さのために、要するに操作者は、手持ち式工作機械２０を予想作業線ＡＬに対して平行な方向成分で押し出す又は調節する際に、誘導要素３０の相対位置を、理想的には正確に予想作業線ＡＬに沿ってのみばかりでなく、図７及び図８に示されているように意図せずにその予想作業線に対して角度を成して調節する。けれども制御装置６０は作業工具２５を言わば走路上に保つ、即ち、作業工具は予想作業線ＡＬに対するその整列を離れず、操作者により、必要であれば運動方向成分で作業方向ＡＲに沿って調節され得る。

代わりの設計は、図９～１１によるベアリング装置１４０で実現されている。ベアリング装置１４０では、ベアリング装置４０から知られている同じ又は同様な構成部品は、同じ又は類似の参照番号を備えている。

ベアリング装置１４０は、作業方向ＡＲにおいて前方のリニアベアリング１４１と作業方向ＡＲにおいて後方のリニアベアリング１４２を含む。それらの調節軸Ｌ１及びＬ２は、作業方向ＡＲに対して横手方向に、好ましくは少なくとも１つの位置においてほぼ直角の横手方向に通っている。

リニアベアリング１４１は、リニアベアリング４１に対応し、回転軸Ｄ１を有する駆動ユニット２９を備えた回転ベアリング４３と、従って工具ホルダ２４と旋回可能に結合されている。

これとは異なりリニアベアリング１４２は、回転ベアリング１４４を介して駆動ユニット２９、従って工具ホルダ２４と回転結合されている。回転ベアリング１４４は、リニアベアリング１４２のベアリング要素の自由端領域に配置されており、このリニアベアリングを駆動ユニット２９と旋回運動可能に又は回転運動可能に結合させる。回転ベアリング１４４は回転軸Ｄ２を有する。

但し、リニアベアリング１４２のベアリング収容部４７は、リニアベアリング４２に該当するように誘導要素３０に固定位置で配置されておらず、回転ベアリング１４５を用いて旋回運動可能に配置されている。回転ベアリング１４５は、ベアリング収容部４７も、リニアベアリング１４２のベアリング要素４６を駆動させるために設けられているサーボモータ５２も、誘導面３１又は誘導平面を直交して通り抜ける旋回軸又は回転軸Ｄ３の周りで旋回運動可能である。ここでは、また旋回ベアリング４３、４４、１４４及び１４５の回転軸Ｄ１、Ｄ２又は旋回軸も、誘導面又は誘導平面３１を直交して通り抜けることに留意するべきである。

回転ベアリング１４３、１４４は、回転ベアリング４２、４４と同様に、誘導面３１を垂直に又はほぼ垂直に通り抜ける回転軸Ｄ１及びＤ２を有する。

ベアリング装置４０はその上２つの回転ベアリングと３つのリニアベアリングとを含む。これとは異なりベアリング装置１４０は２つのみのリニアベアリングを、しかしながら３つの回転ベアリングを含む。両方の場合において、調節旋回軸Ｓに対する工具ホルダ２４の平行調節が可能である。回転ベアリング４３、４４は、誘導面又は誘導平面３１を垂直に又はほぼ垂直に通り抜けるベアリング軸Ｄ１及びＤ２を有する。

図９、１０及び１１において、ベアリング装置１４０でも制御装置６０が、誘導要素３０及び工具ホルダ２４を運動方向成分Ｋ１及び／又はＫ２のうちの１つ又は両方で相対的に調節する際に、特に工具ホルダ２４に対して誘導要素３０を調節する際に、誘導要素３０に対する工具ホルダ２４及び作業工具２５の旋回位置を容易に保持し得ることがわかる。作業工具２５は、予想作業線ＡＬに対して常に最適に整列されたままであるので、例えばその作業工具は例えば、部材Ｗに鋸で入れらる切り口において傾きを誤ることがない。

図１２には別のベアリング設計が、つまりベアリング装置２４０を用いて示されている。ベアリング装置２４０では、３つの回転ベアリング２４３、２４４及び２４５が設けられている。回転ベアリング２４３、２４４は、作業方向ＡＲに関して駆動ユニット２９及び／又は工具ホルダ２４の前後に配置されている。

駆動ユニット２９は、回転ベアリング２４３、２４４と偏心で結合されている、つまり回転ベアリング２４３、２４４に対するその連結位置Ｄ１２及びＤ２２が回転ベアリング２４３、２４４の回転軸Ｄ１１及びＤ２１に対して偏心度Ｅ１及びＥ２を有する、結合要素２４６を用いて結合されている。

実施例では、結合要素２４６は、回転ベアリング２４３又は２４４との間、作業方向において前方の駆動ユニット２９若しくは工具ホルダ２４と間は固く結合されているので、この結合要素は偏心Ｅ１で回転軸Ｄ１の周りに旋回する。これとは異なり別の回転ベアリング２４６は、駆動ユニット２９、従って工具ホルダ２４と回転運動可能に、つまり回転ベアリング又は旋回ベアリング２４５を用いて結合されている。回転ベアリング２４５は回転軸Ｄ３１を有する。

回転ベアリング２４３、２４４はサーボモータ装置２５０により駆動されている。例えばサーボモータ装置２５０は、回転モータ又は回転駆動機として構成された調節駆動機又はサーボモータ２５１、２５２を含み、それらを用いて回転ベアリング要素、従って結合要素２４６は、回転又は旋回駆動されている又は駆動され得る。調節駆動機２５１、２５２は、既に説明された方法で、有利には制御装置６０により例えば無線で又は有線で制御される。

またベアリング装置２４０は、制御装置６０により、作業工具２５の調節駆動機２５１、２５２を適切に制御することにより作業工具２５を調節旋回軸Ｓの周りで旋回させるために、各々の調節旋回軸Ｓに関する旋回位置又は旋回位置を保持しながら運動方向成分Ｋ１で、好ましくはＫ２でもその作業工具を誘導要素３０に対して調節することを可能にする。図１２において作業工具２５が調節旋回軸Ｓの周りで旋回されていることが示されているが、この調節により誘導要素３０が回転軸Ｄ若しくは工具ホルダ２４に対するその相対位置を変更することがわかる。これは、誘導要素３０が操作者により予想作業線ＡＬに対して旋回される際に作業工具２５が予想作業線ＡＬと一直線上に保たれることに役立つ。

サーボモータ装置５０及びベアリング装置４０並びに代わりのベアリング装置１４０、２４０及び代わりのサーボモータ装置２５０を備えた手持ち式工作機械２０に設けられた調節機構は、部分的に自動化された部材加工に、特に部分的に自動化された鋸動作に適している。その際、操作者は予想作業線ＡＬに沿った鋸切断を実行するために、手持ち式工作機械２０を単に作業方向ＡＲに又は作業方向ＡＲとは反対に部材Ｗに沿って誘導する。このほぼ自動化された鋸動作又はほぼ自動化された部材加工に対しても、手持ち式工作機械２０がサーボモータ装置５０、２５０の共作用なしに又はその存在なしに動作される、つまり操作者が手持ち式工作機械２０を手動で予想作業線ＡＬに沿って誘導することによる、部材加工に対しても、予想作業線ＡＬの固定が実際に簡易化されている以下に記載される方法は適している。

部材Ｗは例えば作業空間Ｒ内に配置されている、図１を参照。部材Ｗは予想作業線ＡＬに沿って加工されるとする。例えば部材部分Ｗ１は部材部分Ｗ２から分離されるとする。真っ直ぐな鋸切断を実行するために、従来技術に従って上側の部材平坦面ＷＯの上に誘導棒又は誘導レールを載せるであろう。その誘導レールに沿って手持ち式工作機械２０が誘導され得る。それは、手持ち式工作機械２０を用いて、例えば誘導面３１に存在する詳説されていない、同様に不図示の誘導レールへの嵌合のための誘導輪郭を用いて、容易に可能であるが、以下に説明される原理では必ずしも必要ではない。

例えば、互いに対して間隔を有しており且つ予想作業線ＡＬ、本件では直線がその間に延びることになる、部材標識Ｍ１及びＭ２は予想作業線ＡＬを取得するのに十分である。例えば部材標識Ｍ１及びＭ２として線標識又は点標識が上側の平坦面ＷＯに設けられている。その下面、下側の閉端面ＷＵをもって部材は、例えば地面の上に、特に作業台、支え台等の上にある。作業線ＡＬは、部材前面ＷＳから始まり反対側の部材前面まで、部材長手面ＷＬＲとＷＬＬとの間で通り抜けることになる。

しかしながら操作者は、真っ直ぐな予想作業線ＡＬを言わば見出す又は工学的に追跡するために、部材標識Ｍ１とＭ２との間に結合線を描き込むことを全く必要とせず、以下に説明される標識検出装置７０を必要とする。標識検出装置は、ピン状に構成されている標識受容体７１を含む。操作者は標識受容体７１を手で掴むことでき、それは図１に概略的に示される操作者の手Ｈで示されている。

標識受容体７１は先端又はその長手端領域の形の機械的な照合体７２を有し、操作者は、照合体７２を各々の部材標識Ｍ１、Ｍ２に又はその上に位置決めすることにより、その照合体を逐次、部材標識Ｍ１及び部材標識Ｍ２と合致させる。

標識検出装置７０は、部材標識Ｍ１、Ｍ２の各々の位置、つまり作業空間Ｒ内に張られている少なくとも２次元の座標系ＫＲ２に関するその座標データＫＤ１及びＫＤ２を検出する。座標系ＫＲ２は例えば部材平坦面ＷＯに対して平行に延びている場合がある。座標データＫＤ１及びＫＤ２は例えば座標系ＫＲ２の座標軸ｋｘ、ｋｙに関するそれぞれ値を、任意選択で座標系ＫＲ３の座標軸ｋｚに関する値を含む。座標系ＫＲ３は３次元の座標系である。

座標系ＫＲ２及びＫＲ３は、例えば作業領域ＡＲに対して固定位置にある。しかし座標系ＫＲ２及びＫＲ３は、別の実施例でも部材Ｗに対して固定値にあり得る。

しかしながら３次元座標検出が好ましい、つまり、標識検出装置７０が座標データＫＤ１及びＫＤ２を３次元座標データとして検出することが好ましい。

２次元座標系Ｋ２は例えば座標軸ｋｘ及びｋｙを含み、３次元座標系ＫＲ３は追加で座標軸ｋｚも含む。座標軸ｋｘ、ｋｙ及びｋｚは好ましくは互いに対して直角である。例えば座標軸ｋｘ及びｋｙは部材Ｗの平坦面ＷＯに対して平行に延びているのに対し、座標軸ｋｚはそれらの軸に対して直角である、言わば平坦面ＷＯを通る法線を作成する。

当然、座標系ＫＲ２及びＫＲ３は、また別の方法で作業空間Ｒに関して方位決定されてもよい。しかしながら図面で示される実施例では、例えば座標供与体８０、８１を平坦面ＷＯの真上に設置することができ、そのため座標供与体８０、８１が座標軸ｋｚに対して同じ位置を有するので、説明された座標系ＫＲ２又はＫＲ３の方位決定が有利である。

当然、図１４、１５に該当するように、座標供与体８０、８１を任意に他の方法でも作業空間Ｒ内に配置することができる。特にこの場合、しかし部材平坦面ＷＯ上に配置する際にも、座標供与体８０、８１のうちの少なくとも１つが、３次元座標系ＫＲ３を与えるように構成されている及び／又は用いられ得ることは有利である。

座標供与体８０、８１を、例えば調節面８２が設けられているその下側で、部材平坦面ＷＯ上に止め置くことができる。従って座標供与体８０、８１の筐体８５内に配置されている座標送信器８４の位置は、相対的に、筐体８５に設けられた調節面８２に対して、事前に知られているので、座標軸ｋｚ自体は、重要である必要はないが、どうしても以下の考察に組み込まれ得る。

調節面８２に又はそれに加えて、以下に説明されるように座標データＫＤ１、ＫＤ２が取得される際に各々の座標供与体８０、８１の部材Ｗでの保持をより良くするために、固定手段８３、例えば粘着固定手段８３Ａ、例えばゴム被膜及び／又は吸引固定手段８６、例えば吸引ヘッド等が設けられてもよい。座標供与体８０、８１の座標送信器８４は、照合情報ＲＸ及びＲＹ、例えば、互いに対して角度を成している例えば直角である線の模様を送信する。座標送信器８４が逐次又は同時に各々の線模様若しくは照合情報ＲＸ及びＲＹを送信することもあり得る。照合情報ＲＸ及びＲＹは、座標データＫＤ１、ＫＤ２を３次元で、即ち３次元座標系ＫＲ３に関して取得するのに適している。しかしながらその上、座標系送信器８４が例えば、２次元座標系ＫＲ２に関する２次元の方位決定を可能にする照合情報ＲＸのみを送信することもあり得る。照合情報ＲＸは例えば、座標軸ｋｚに対して延びており且つ座標軸ｋｘ及び／又はｋｙに関して横に並べて配置されている線を含む。例えば座標送信器８４は、照合情報ＲＸ及び／又はＲＹの線を逐次又は同時に送信する。

座標供与体８０、８１は距離をおいて部材Ｗに配置されている。それにより、標識検出装置７０は三角測量を用いて、座標系ＫＲ２及び／又はＫＲ３におけるその各々の位置を取得することができる。しかしながら空間的に離間した照合情報ＲＸ及びＲＹを用いて、座標供与体８０又は８１のうちの１つが存在することで十分である。

照合情報ＲＸ及びＲＹは、例えば光信号、マイクロ波等他の非接触式の伝送可能な照合情報である。光信号は不可視領域、例えば赤外線領域又は紫外線領域内のものであってもよい。いずれにせよ、標識検出装置７０は、座標データＫＤ１及びＫＤ２を取得するために少なくとも１つの座標供与体８０及び／又は８１を用いて座標系ＫＲ２、ＫＲ３に関するその各々の位置を言わば測定及び／又は取得することができる。

標識検出装置７０には、少なくとも１つのセンサ７３、好ましくは複数のセンサ７３を有する装置が配置されている。

センサ７３は、例えば照合体７２から離れた標識受容体７１の長手方向領域に配置されている。

センサ７３は適宜、互いに対する間隔を有するので、センサ７３のうちの少なくとも１つがそれぞれ、照合情報ＲＸ及び／又はＲＹを受信することができる。センサ７３を、互いに対して間隔をおいて標識受容体７１に配置することにより、三角測量を行うことができる、又は座標供与体８０、８１のうちの１つしか存在しない場合でも、座標ＫＤ１、ＫＤ２を別の方法で空間的に測定することができる。

標識検出装置７０は適宜、座標データＫＤ１、ＫＤ２を与えるための少なくとも１つのセンサ７３に対する照合体７１の位置的関係を取得するために、傾きセンサ７９を有する。

標識検出装置７０は、少なくとも１つの始動条件に応じて座標データＫＤ１、ＫＤ２を取得することができる。即ち、例えば標識受容体７１にスイッチ７５、特に電気的圧力スイッチ、電気スイッチ、好ましくは圧力スイッチ等が設けられてもよい。スイッチ７５として容量性センサ又は他の手作動可能なセンサも適している。操作者がスイッチ７５を作動させる際、標識検出装置７０は各々の照合体７２の位置を示し、このようにして座標データＫＤ１及び／又はＫＤ２を取得する。

それに代わりに又はそれに補足して始動条件として時間的条件も適している。操作者が例えば照合体７２を所定の時間にわたり、例えば１０秒以上にわたり部材標識Ｍ１又はＭ２を保持する場合、これは、標識検出装置７０から座標データＫＤ１又はＫＤ２を取得するための始動条件として解釈される。部材標識Ｍ１又はＭ２のうちの１つでの照合体７２の所定の滞留時間を取得するために、標識検出装置７０は例えば運動センサ７７を有する。

また、標識検出装置が距離計測に基づいて、つまり距離センサ７６、例えば光学センサを用いて、部材標識Ｍ１又はＭ２での照合体７２の合致若しくは空間的配置を取得することもあり得る。例えば部材標識Ｍ１又はＭ２は、平坦面ＷＯでの部材表面と比較してコントラストを有する光学的方法で検出可能な部材標識である。

標識検出装置７０は、座標データＫＤ１及びＫＤ２を検出した場合、これらの座標データを例えば送信器７４を用いて手持ち式工作機械２０に伝達することができる。本発明の実施形態は、標識検出装置７０を保持するための保持収容部３８、例えば差込収容部が手持ち式工作機械２０に設けられていることを設定し得る。例えばこの標識検出装置を保持収容部３８に差し込むことができる。

標識検出装置７０はその送信器７４を用いて無線等で、手持ち式工作機械２０のインターフェース、例えばブルートゥースインターフェース、ＵＳＢインターフェース、Ｉ^２Ｃインターフェース等に座標データＫＤ１及びＫＤ２を送信する。インターフェース６４及び座標送信器８４はそのために、例えばＵＳＢバスインターフェース、Ｉ^２Ｃバスインターフェース、ＷＬＡＮインターフェース、ブルートゥースバスインターフェース等を有する。インターフェース６４は例えば保持収容部３８内にあり得る。しかし保持収容部３８は必要ではない、即ち座標データＫＤ１、ＫＤ２を伝達するために標識検出装置７０を必ずしも手持ち式工作機械２０に取り付ける必要はない。

制御装置６０はプロセッサ６１とメモリ６２とを有する。メモリ６２内には、例えばプロセッサ６１により実行可能なプログラムコードを含む制御プログラム６３が保存されている。制御プログラム６３は、作業空間内の座標データＫＤ１及びＫＤ２に応じて手持ち式工作機械２０を本件では予想作業線ＡＬに沿って誘導するための誘導手段６５を形成する。

誘導手段６５は、例えば、座標軸ｋｘ、ｋｙ及びｋｚに関する部分座標をそれぞれ含んでいる座標データＫＤ１、ＫＤ２を読み取る。示される幾何学形状からそれ自体は周知の方法に基づいて、誘導手段６５は、座標データＫＤ１及びＫＤ２を用いて作業線ＡＬを表す作業領域データＡＤを取得する、好ましくはメモリ６２に保存することができる。作業領域データＡＤを取得するために、誘導手段６５は例えば座標データＫＤ１とＫＤ２との間のベクトル差を形成する。

続いて、誘導手段６５は、手持ち式工作機械２０を作業線ＡＬに沿って誘導する。その際、作業工具２５が作業線ＡＬに沿って移動するようにサーボモータ装置５０が制御される。またここで、手持ち式工作機械２０、特に誘導手段６５が座標系ＫＲ２又はＫＲ３に向けられていることは有利である。そのためには、座標供与体８０及び／又は８２が有利である。例えば手持ち式工作機械２０に、照合情報ＲＸ及び／又はＲＹを受信するためにセンサ６６、特に多数の又は少なくとも２つのセンサ６６が設けられている。従って、手持ち式工作機械は作業空間内の、特に予想作業線ＡＬに対するその位置を常時取得することができる。

センサ６６は、作業空間Ｒにおいて及び／又は座標系ＫＲ２及び／又はＫＲ３に関して方位を決定するための手持ち式工作機械２０の方位決定手段６７の構成部品を成す。

標識検出装置７０はセンサ６７の形で方位決定手段７８を有し、それらの方位決定手段をもって、座標系ＫＲ２、ＫＲ３に関して標識検出装置の方位を決定することができる。

誘導手段６５は、予想作業線ＡＬに対する作業領域データＡＤを取得する、例えば作業線ＡＬを表す直線及び座標軸ｋｘ及びｋｙ、任意選択でｋｚに関する別の走行線に対する開始点を取得する。

しかし当然直線状の作業領域の代わりに、部材Ｗのフライス加工用の２次元の又は平坦な作業領域も上述の方法で取得することができる。即ち、例えば別の部材標識Ｍ３を標識検出装置７０により検出することができる。部材標識Ｍ１、Ｍ２及びＭ３は例えば、その面が本発明の手持ち式工作機械により研磨される又はフライス加工されることになる、三角形の隅点に設けられている。標識検出装置７０は上記の方法で例えば、Ｍ１、Ｍ２及びＭ３の部材標識の座標データＫＤ１、ＫＤ２、ＫＤ３を取得し、これらのデータ又は部材標識Ｍ１、Ｍ２及びＭ３により定義された面内にある作業領域ＡＢを既に定義している作業領域データＡＤ２を手持ち式工作機械２０に伝送する。また制御装置６０自体が例えば制御プログラム６３を用いて、作業領域ＡＢを定義する作業領域データＡＤ２を取得することもあり得る。

最後に作業領域データＡＤは必ずしも直線を呈示する必要はない。即ち、特に本発明の手持ち式工作機械が細帯鋸として構成されている場合、屈曲及び湾曲を有する走行線も可能である。即ち、例えば部材Ｗにおいて、部材標識Ｍ１から部材標識Ｍ４にわたり部材標識Ｍ２まで延びる予想作業線ＡＬ２を鋸で挽くことができ得る。標識受容体７１は部材標識Ｍ１、Ｍ４及びＭ２に配置され得るので、その照合体７２は部材標識Ｍ１、Ｍ４及びＭ２の各々の座標データを検出する。誘導手段６５及び／又は標識検出装置７０は次に、手持ち式工作機械２０を誘導するための予想作業線ＡＬ２として、例えば部材標識Ｍ１、Ｍ４及びＭ２により定義されている円弧形の線又は三角線を与えることができる。

操作者は手持ち式工作機械７０を誘導する際に好ましくは手持ち式工作機械の光学的表示、特に表示装置５５により補助される。この表示装置は図５に概略的に示されている。表示装置５５は例えば手持ち式工作機械２０の誘導面３１に背く面に、特に上面に配置されているので、表示装置は操作者にとって容易に見えるものである。表示装置５５は、好ましくはサーボモータ装置５０により調節可能な調節領域ＳＢ、言わば回廊又はウインドを示し、その内部では作業工具２５がサーボモータ装置５０により維持されるべき予想作業線ＡＬに対して調節され得る。

操作者は加えてさらに表示装置５５で有利な情報を得る、例えば作業工具２５の実際位置を表示する実際表示ＩＰ及び／又は理想線、予想作業線ＡＬからの誘導要素３０のずれを表示するずれ表示ＩＡを得る。表示ＩＡ及びＩＰは適宜、線形状のものである。

例えば図５において、手持ち式工作機械２０の部材Ｗに対して左の位置では表示ＩＡ及びＩＰが互いに対して平行であるが、ずれを有し、手持ち式工作機械２０の中央右の図では標識又は表示ＩＡ及びＩＰが互いに対して異なる角度間隔及び横手間隔を有することがわかる。それから操作者は、サーボモータ装置５０の言わば作業を容易にするために、どのように手持ち式工作機械２０を予想作業線ＡＬに対して最適に押し出すべきであるのか又はどの角度で調節するべきであるのかがわかる。

出力方向５６又は出力装置５６の部品を示す表示装置５５の代わりに又はその補足で、例えば指示灯５７Ａ、５７Ｂが設けられてもよい。それらの指示灯は、手持ち式工作機械２０を予想作業線ＡＬの領域内で又は予想作業千ＡＬに沿って最適に誘導しているのかを、有色光、例えば赤及び緑及び／又は光学的記号（矢印等）で操作者に知らせる。

さらに音響通知も重要であり得る。即ち、出力装置５６は例えば拡声器５８を有する。その拡声器は、サーボモータ５０により調節可能な調節領域から離れるように誘導要素３０を誘導していることを操作者に音響で、例えば警告音により知らせる。

上述の光学的表示ＩＡ及びＩＰ及び／又は指示灯５７Ａ、５７Ｂは、その上サーボモータ装置５０、１５０を用いずに、手持ち式工作機械２０を予想作業線ＡＬに沿って誘導する際に利用され得る。この表示装置を用いて操作者はつまり、予想作業線ＡＬを維持するために、どのように手持ち式工作機械２０を誘導しなければならないのかという指示を得る。

工具標識Ｍ１、Ｍ２検出するための別のセンサ設計は、図４によるシステム１１０を用いて示されている。標識検出装置１７０は、標識検出装置７０と同様に、手持ち式工作機械２０から分離した、動力のない、従って携帯式の且つ容易に操作可能な部品である。標識検出装置７０の標識受容体１７１は筐体１７６を有し、その筐体は、例えばその長手側面等で、例えば機械的照合体として部材標識Ｍ１又はＭ２の一方又は両方に直接付着され得たであろう。しかしながら本件では、光学的照合体１７２、つまり光線が光供与体１７３から出力されるという光学的設計が実現されている。光供与体１７３は例えば、操作者が部材標識Ｍ１及びＭ２に向けるレーザ光線等を含む。

標識検出装置１７１はさらにカメラ１７５と、カメラ１７５を用いて取得可能な座標データＫＤ１及びＫＤ２用の送信機１７４とを有する。例えばカメラ１７５は一方では、言わば光学的又は機械的な座標供与体１８０に対する部材標識Ｍ１、Ｍ２を検出する。

座標供与体１８０は、例えば作業線ＡＬに沿って又は作業線ＡＬの横に操作者により部材Ｗに配置され得る面１８１、特に帯を含む。面１８１には、はっきりとした模様の識別子１８２が設けられており、標識検出装置１７０がその面に向けられ得る。識別子１８２は例えば不均一な分散の賽子模様等を含む。座標供与体１８０は、例えば部材前面ＷＳに固定され得る固定手段１８３、特に鉤を用いて、部材Ｗに固定され得る。当然、面１８１はその上、別の粘着物の押さえ付け等に基づいて平坦面ＷＯに付着し得る膜又は壁等により形成されてもよい。従って標識検出装置１７０はカメラ１７４を用いて、座標供与体１８０に対する部材標識Ｍ１及びＭ２を検出し、これを適宜、表示装置１７５にも示す。例えば標識検出装置７０は、一方で部材標識Ｍ１、Ｍ２と他方で座標供与体１８０との間の間隔を用いて座標データＫＤ１及びＫＤ２を取得し、その座標送信器１７４を用いて手持ち式工作機械２０のインターフェース６４に伝達する。

手持ち式工作機械２０は、座標供与体１８０で方位を決定するための方位決定手段１６７、例えばカメラ１６６を有する。制御装置６０は、例えば予想作業線ＡＬを遵守するためのサーボモータ装置５０を制御し、その際カメラ１６６若しくは方位決定手段１６７からのデータを評価する。

さらに、単一の部材標識、例えば加工されるべき作業領域用の出発点を定義する部材標識Ｍ１のみが取得されることがあり得る。この場合さらに部材標識Ｍ１の方位、例えば予想作業線ＡＬに関する方向成分が知られている場合、標識検出装置７０及び／又は制御装置６０のこれらの情報は予想作業線ＡＬを取得するのに十分である。

さらに、例えば、作業領域、例えば作業線ＡＬの走行線及び／又は長さ、作業領域ＡＢの幾何学形状等を定義するＣＡＤプログラムにより、事前設定データＶＯ、特にＣＡＤデータを例えばコンピュータ１１に前もって保存する又は作成することができる。この作業領域、例えば作業線又は加工されるべき平面を、部材Ｗ上に言わば配置する又は位置決めするために、操作者は標識検出装置７０を用いて例えば部材標識Ｍ１を示し、その座標データＫＤ１を手持ち式工作機械２０に伝送することができる。この手持ち式工作機械は、事前設定データＶＯを受信する受信インターフェース６９を有する。事前設定データＶＯと部材標識Ｍ１の座標データＫＤ１とを用いて、例えば予想作業線ＡＬ又はＡＬ２、その上平坦領域ＡＢが定義されてもよい。制御プログラム６３は、例えば事前設定データＶＯと座標データＫＤ１とを用いて作業領域データＡＤを取得する。

これまでの実施例では、少なくとも１つの部材標識Ｍ１、Ｍ２を検出した後に部材Ｗが２次元又は３次元の座標系ＫＲ２又はＫＲ３に関してその場に留まることを考えた。しかしまた、部材標識（複数可）の検出と部材加工との間に部材Ｗが移動することもあり得る。それは図１４及び１５による実施例に詳説される。

即ち、例えば、標識検出装置７０を用いてまず２つの部材標識Ｍ１及びＭ２を検出し、次に部材Ｗを座標供与体８０、８１に関する別の位置に持ち込むことがあり得る。それらの座標供与体は、好ましくは作業空間Ｒ内で自由に配置されているが、いずれにせよ、先行する実施例の場合のように加工されるべき部材Ｗに置かれてはいない。従って部材標識Ｍ１及びＭ２は、言わば部材Ｗとは全く無関係の２次元又は３次元の座標系に関連している。

ここで、例えば同様に作業空間Ｒ内に自由に配置されているカメラ９０を用いて、部材標識Ｍ１及びＭ２を検出した後に部材Ｗの部材運動が言わば追跡され得ることもあり得る。カメラ９０は例えば手持ち式工作機械２０に、部材標識Ｍ１及びＭ２を検出する際に部材Ｗの位置を特徴付ける部材Ｗの座標データを伝送する。

カメラ９０は、例えば無線又は有線の送信機９１を用いてインターフェース６４に部材Ｗの座標データを、つまり図１４に示される部材標識Ｍ１及びＭ２の検出の間に部材位置データＷＰ１を送信する。

続いて部材Ｗを移動させる、例えば作業線ＡＬに対して平行な軸を中心にその部材を旋回させることで、平坦面ＷＵが言わば上方に来て（図１５）、部材Ｗが加工位置ＢＰを占める際、カメラ９０は再び部材Ｗの座標データ、つまり部材位置データＷＰ２を取得し、カメラ９０はそのデータを再び手持ち式工作機械２０のインターフェース６４に発信する。

制御プログラム６３は、図１５に対応して部材標識Ｍ１及びＭ２を検出する際の及び手持ち式工作機械により加工する直前の部材Ｗ１の位置に基づいてカメラ９０が取得する、部材標識Ｍ１及びＭ２の座標データＫＤ１及びＫＤ２及び部材位置データＷＰ１、ＷＰ２を用いて、作業領域データＡＤを取得することができる。例えば制御プログラム３は部材位置データＷＰ２とＷＰ１との間の差を形成し、その差から得られた対応する追跡データＶＤを有する座標データＫＤ１、ＫＤ２を変換する。

当然、カメラ９０は、部材位置データＷＰ１及びＷＰ２を越えて、追跡データＶＤに含まれる他の部材位置データを、例えば加工位置ＢＰへの部材Ｗの移動の間に伝送することができる。

カメラ９０は有利には立体カメラであり、その立体カメラは、立体的に、従って空間的に作業空間Ｒ内の部材Ｗの位置を取得するために、対物レンズ及びセンサ９２、９３の２つの組み合わせを有する。好ましくはカメラ９０は、例えば帯模様又は他の識別模様又は起伏模様を投影するためのプロジェクタ９４も有する。従ってカメラは例えば部材Ｗの３次元画像を取得することができる。

ここで、当然、手持ち式工作機械の誘導もカメラ９０との相互作用で行われ得る、つまり作業工具２５を予想作業線ＡＬに沿って誘導するために、例えば誘導手段６５がカメラ９０から、座標系ＫＲ２又はＫＲ３に対する手持ち式工作機械の各々の相対位置を受信することも補足しなければならない。

カメラ９０は、例えば座標系ＫＲ２又はＫＲ３に対する部材Ｗ及び／又は手持ち式工作機械２０の座標データを取得し得る座標検出装置９５を形成する。

座標検出又は位置検出は、例えば手持ち式工作機械２０に１つ又は複数の装置照合標識６８が配置されている及び／又は部材Ｗに１つ又は複数の部材位置照合標識９８が配置されていることにより簡易化されてもよい。

装置照合標識６８は好ましくは比較的大きな間隔で手持ち式工作機械２０に、例えば互いに対して反対側に置かれる機械筐体２９の末端に配置されている。装置照合標識６８は例えばカメラ９０により取得可能な反射標識、コントラスト標識等を含む。

例えば座標供与体１８０は部材位置照合標識として適している。また部材位置照合標識として、３次元標識、例えば以下に説明される部材位置検出装置９７の基体又は筐体が設定されてもよい。カメラ９０はそれらの基体又は筐体の位置を、言わば図１４に示される位置において及び図１５による加工位置ＢＰにおいて取得し得る。

部材位置検出装置９７Ａ、９７Ｂは例えば固定手段１９７、例えば粘着手段、特に接着要素、吸引ヘッド等を用いて、部材Ｗに取り外し可能に固定され得る。部材位置検出装置９７Ａは例えば平坦面ＷＯに配置され、部材位置検出装置９７Ｂは平坦面ＷＵに配置されている。

部材位置検出装置９７Ａ、９７Ｂが言わば能動的にその各々の位置、従って作業空間内の部材Ｗの位置を検出するという設計は目的に適っている。部材位置検出装置９７Ａ、９７Ｂは、例えば座標供与体８０、８１の照合情報ＲＸ及び／又はＲＹを受信するためのセンサ９９を有する。従って部材位置検出装置９７Ａ、９７Ｂは、部材標識Ｍ１、Ｍ２（図１４）及び手持ち式工作機械２０により加工するために設けられた加工位置ＢＰ（図１５）を検出する際の部材Ｗの各々の位置をもって、対応する部材位置データＷＰ１、ＷＰ２を制御装置６０に、例えばインターフェース６４を介して無線で又は有線で伝送することができる。その際、それらの部材位置検出装置は、例えば有線で及び／又は無線で伝送する送信器１００を有する。

制御装置６０は、部材位置データＷＰ１、ＷＰ２を用いて例えば追跡データＶＤを取得して、この追跡データＶＤと部材標識Ｍ１、Ｍ２の座標データＫＤ１、ＫＤ２とを用いて、上方に回転された平坦面ＷＵの真上にある予想作業線ＡＬを取得することができる。

図１７に示されるシステム３１０では、手持ち式工作機械２０は１つ又は複数のカメラ３６６，３６７を有する。少なくとも１つのカメラ３６６、３６７は、例えば検出位置又は計測位置ＰＭにおいてまず部材標識を検出することができる。部材標識は、例えば部材標識Ｍ１の様式の光学的な部材標識、例えば鉛筆標識及び／又は直線により、又は一方でこの場合は機械的照合体３５Ａを与える又は形成する誘導要素３０の長手側面３５と部材長手側面ＷＬＲとの間の所望の間隔により定められる。部材標識の検出の間、駆動モータ２２は切電されている。従って手持ち式工作機械２０は部材Ｗに対してその実際の位置、従って参照体３５Ａを検出するために最適に静止している。さらに操作は容易である。

少なくとも１つのカメラ３６６は例えば誘導要素３０の近くに配置されている。これとは異なりカメラ３６７は誘導要素３０に対して離されており、例えば機械筐体２１に配置されている。少なくとも１つのカメラ３６６、３６７は例えば、空間輪郭ＫＲの検出に基づいて作業空間Ｒ内の手持ち式工作機械２０の位置を検出する。このために、操作者は、駆動モータ２２を始動させることなく、例えばスイッチ２３をタップすることができる。しかしまた、照合位置又は少なくとも１つの部材標識Ｍ１の位置を取得するために、例えば標識検出装置７０のスイッチ７５の様式の特殊スイッチ３７５が設けられてもよい。

空間輪郭ＫＲは、例えば互いに対して角度を成す面Ｆ１、Ｆ２及びＦ３を含む。面Ｆ１、Ｆ２の間には空間内角Ｅ１があり、面Ｆ２、Ｆ３の間には空間外角Ｅ２がある。従って手持ち式工作機械２０は、例えばまず部材標識Ｍ１を検出位置ＰＭにおいて取得し、次に駆動モータ２２を始動させた後、誘導装置６５を用いて予想作業線ＡＬに対して作業工具２５を誘導するために、言わば空間輪郭ＫＲを用いて作業空間ＡＲ内に向けられ得る。

１つ又は複数のカメラ３６６、３６７及び／又はカメラ９０の代わりに当然、空間輪郭ＫＲを検出する又は例えば手持ち式工作機械２０の位置を取得するのに適したリーダ、レーダ等が設けられてもよい。

図１８による実施例では、幾つかの座標及び座標系変換プロセスを説明することになる。即ち、例えば座標系ＫＲ３は作業空間Ｒに対して固定位置にあり、特に座標供与体８０及び／又は８１により言わば事前に与えられている。座標供与体８０、８１は作業空間内で自由に、要するに部材Ｗから離れたところに配置されてもよい。
標識検出装置７０は、例えば局所的な３次元座標ＫＭ３を有し、その座標の座標軸ｍｘ、ｍｙ及びｍｚは互いに対して角度を成している。照合体７２の点は、この座標系ＫＭ３から例えば軸ｍｚに対して間隔値だけ、例えば５ｃｍだけ離れている。例えば照合体７２の位置は四元数として以下の数式として表され、製図例では同時に、図１８によれば照合体７２は、部材標識Ｍ２の所にある。

Ｑ［７２］＝（０，０，０，－５）
標識検出装置７０に対して四元数を用いる際に、例えば、一方では照合体７２若しくは部材標識Ｍ２の四元数が取得され、他方では座標系ＫＭ３の四元数が取得され、中間四元数を得るために、それらの四元数を互いに対して掛けることがあり得る。

部材標識Ｍ２の座標データは、中間四元数に中間四元数^－１（四元数の逆数）を掛けることにより生じる。

標識受容体７１若しくは標識検出装置７０のセンサ７３は、作業空間Ｒに関して場所固定の、言わば大域の座標系ＫＲ３に対する、標識検出装置７０に関連する局所座標系ＫＭ３の位置を、特に座標系ＫＲ３に対する座標系ＫＭ３の並進移動を用いて取得する。さらに、センサ７３又は図面には個別に示されないその評価装置は、座標系ＫＲ３に対する座標系ＫＭ３の回転を、例えば上述の数式（１）、（２）及び（３）を用いて取得することができる。従って照合体７２の位置又は点、要するに本件では部材標識Ｍ２の位置又は点を座標系ＫＲ３に換算することができる。説明されたように、標識検出装置７０は、しかし例えば手持ち式工作機械２０の制御装置６０も、部材標識Ｍ２の若しくは照合体７２の位置の座標データと標識検出装置７０の局所座標系ＫＭ３の方位についての少なくとも１つの情報とを得る場合、この換算を遂行することができる。

また誘導手段６５又は制御装置６０は、手持ち式工作機械２０に関連する局所座標系で、例えば互いに対して直角である座標軸ｗｘ、ｗｙ及びｗｚを有する手持ち式工作機械２０に関連する座標系ＫＷ３で機能し得る。またこれらの座標軸は、例えば制御プログラム６３が含み且つプロセッサ６１が実行し得るプログラムコードを用いて、例えば上述の回転行列（１）、（２）及び（３）を用いて、作業空間Ｒに関連する大域座標ＫＲ３に換算され得る。例えば誘導要素６５又は制御装置６０は、作業領域ＡＢ、特に作業線ＡＬに対して作業工具２５を最適に配置する及び／又は誘導するために、例えば作業工具２５の前方の切断縁の部材Ｗへの侵入領域ＥＢの座標を、局所座標系ＫＷ３に関連付けることができる。

同様に作業空間Ｒにおける部材Ｗの位置も、例えば部材位置検出装置９７を用いて追跡することができ、その部材位置検出装置は同様に、作業空間Ｒに対して言わば移動性の、座標軸ｔｘ、ｔｙ及びｔｚを備えたその局所座標系ＫＴ３を有する。照合体７２の若しくは部材標識Ｍ２の場所は、図１８に示される状況において標識検出装置７０の局所座標系ＫＭ３に関して及び部材位置検出装置９７の座標系ＫＴ３に関して知られている。

座標系ＫＴ３上の部材標識Ｍ２の位置のみが知られており、続いて部材Ｗを移動する際に、部材Ｗの再位置決めの後に、例えばその回転及び／又は並進移動の後に、まさに部材標識Ｍ２の位置若しくは座標が関する座標系ＫＴ３の新たな位置を取得することができる。従って作業空間Ｒに関する大域座標系ＫＭ３に関する部材標識Ｍ２の新たな座標を取得することができる。軸を中心とする、例えばその長手軸を中心とする又は長手中央軸を中心とする部材Ｗの回転を、特に上述の数式（１）～（３）を用いて座標系ＫＲ３に関して追跡することができる。

以下に、本願出願の補正前の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 部材（Ｗ）を加工するためのシステムであって、前記システムが、
手持ち式工作機械（２０）であって、前記手持ち式工作機械が駆動モータ（２２）と、前記部材（Ｗ）を加工するための作業工具（２５）用の、駆動モータ（２２）により駆動可能な工具ホルダ（２４）と、前記手持ち式工作機械（２０）を部材（Ｗ）で誘導するための誘導面（３１）を備えた誘導要素（３０）とを有する、手持ち式工作機械と、
前記部材（Ｗ）の少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）を検出するための標識検出装置（７０）と、を備えており、前記手持ち式工作機械（２０）が、前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の前記座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）に応じて前記作業工具（２５）を前記部材（Ｗ）に沿って誘導するための誘導手段（６５）を有し、
前記標識検出装置（７０）が、前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の上に及び／又は真横に配置可能な光学的及び／又は機械的照合体（７１）を有することと、
前記標識検出装置（７０）が、前記部材標識（Ｍ１、Ｍ２）から独立した少なくとも２次元の座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）に対して前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の前記座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）を取得するように構成されていることと、
前記手持ち式工作機械（２０）の前記誘導手段（６５）が、前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の前記座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）を用いて作業領域データ（ＡＤ）により幾何学的に定義されている作業領域（ＡＢ）内の前記少なくとも２次元の座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）に対して前記作業工具（２５）を誘導するように構成されていることとを特徴とする、システム。
［２］ 前記システムが、前記少なくとも２次元の座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）を与えるために、前記部材（Ｗ）がその内部に配置されている、作業空間（Ｒ）内に配置可能な少なくとも１つの座標供与体（８０、８１；１８０）を有し、前記誘導手段（６５）及び／又は前記標識検出装置（７０）が、前記少なくとも１つの座標供与体（８０、８１；１８０）の位置を検出するように及び／又は前記少なくとも１つの座標供与体（８０、８１）により送信された照合情報（ＲＸ、ＲＹ）を検出するように構成されていることを特徴とする、［１］に記載のシステム。
［３］ 前記少なくとも１つの座標供与体（８０、８１；１８０）が、前記部材（Ｗ）及び／又は基盤に固定するための固定手段（８３）、特に粘着固定手段（８３Ａ）及び／又は鉤固定手段（１８３）及び／又は吸引固定手段（８６）を有する、及び／又は、基盤及び／又は前記部材（Ｗ）上に止め置くための少なくとも１つの調節面（８２）を有することを特徴とする、［２］に記載のシステム。
［４］ 前記少なくとも１つの座標供与体（８０、８１）が、互いに対して角度を成す方向に及び／又は互いに対して平行な平面に照合情報（ＲＸ、ＲＹ）を送信するように構成されており、前記標識検出装置（７０）及び／又は前記誘導手段（６５）が、これらの照合情報（ＲＸ、ＲＹ）を取得するように構成されていることを特徴とする、［３］に記載のシステム。
［５］ 前記手持ち式工作機械（２０）の前記誘導手段（６５）及び／又は前記標識検出装置（７０）が、前記部材（Ｗ）がその内部に配置されている、作業空間（Ｒ）内の前記少なくとも２次元の座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）に対して方位決定するための方位決定手段（６７、７８）を有し、前記方位決定手段（６７、７８）が、前記作業空間（Ｒ）の幾何学的輪郭を取得するように及び／又は、前記作業空間（Ｒ）内の前記手持ち式工作機械（２０）及び／又は前記標識検出装置（７０）及び／又は前記部材（Ｗ）の位置を表記する、照合情報（ＲＸ、ＲＹ）を受信するように構成されていることを特徴とする、［１］から［４］のうちの１項に記載のシステム。
［６］ 前記標識検出装置（７０）が、前記部材標識（Ｍ１、Ｍ２）に対する前記照合体（７１）の配置を行った後に、少なくとも１つの始動条件に応じて前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の前記座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）を検出するように構成されていることを特徴とする、［１］から［５］のうちの１項に記載のシステム。
［７］ 前記始動条件が、前記標識検出装置（７０）のセンサ及び／又は電気スイッチにより取得可能な操作者の操作行為、及び／又は、時間的操作、特に所定の時間にわたる前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）に対する前記照合体（７１）の滞留、及び／又は、前記照合体（７１）と前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）との間の間隔の間隔検出を含み、前記間隔検出の際に、前記照合体（７１）と前記部材標識（Ｍ１、Ｍ２）との間が所定の境界間隔を下回っていることを検出することを特徴とする、［６］に記載のシステム。
［８］ 前記標識検出装置（７０）が、前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）を触覚で及び／又は光学的に選択するように構成されていることを特徴とする、［１］から［７］のうちの１項に記載のシステム。
［９］ 前記標識検出装置（７０）が、前記手持ち式工作機械（２０）から分離した又は分離可能な構成部品である，又は、前記手持ち式工作機械（２０）の構成要素を形成し、特に前記照合体（７１）が前記誘導要素（３０）に配置されていることを特徴とする、［１］から［８］のうちの１項に又は［１］の上位概念に記載のシステム。
［１０］ 手持ち式工作機械（２０）が、前記標識検出装置（７０）用の有線の及び／又は無線のインターフェース（６４）を有し、前記インターフェースを介して、前記標識検出装置（７０）が、前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）を前記手持ち式工作機械（２０）に伝送することができる、及び／又は、前記手持ち式工作機械（２０）が、前記標識検出装置（７０）を保持するための保持収容部（３８）を有することを特徴とする、［１］から［９］のうちの１項に記載のシステム。
［１１］ 前記標識検出装置（７０）が、作業工具（２５）を駆動させるための駆動モータ（２２）を有していない、及び／又は、少なくとも前記部材標識（Ｍ１、Ｍ２）を検出する際にモータ動力で駆動されていない又は駆動可能ではないことを特徴とする、［１］から［１０］のうちの１項に記載のシステム。
［１２］ 前記標識検出装置（７０）が、ピンを含む又はピン形状である、及び／又は、前記照合体が光学的照合体であって、当該光学的照合体を与えるための光学的光供与体（１７９）を有することを特徴とする、［１］から［１１］のうちの１項に記載のシステム。
［１３］ 前記誘導手段（６５）が、操作者のために、前記作業領域（ＡＢ）に関連する又は前記領域を定義する事前設定情報、特に予想作業線（ＡＬ）を光学的に及び／又は音響的に出力するための出力装置（５６）を有することを特徴とする、［１］から［１２］のうちの１項に記載のシステム。
［１４］ 前記誘導手段（６５）が、前記誘導要素（３０）に対する前記工具ホルダ（２４）の相対位置を調節するためのサーボモータ装置（５０）を有することを特徴とする、［１］から［１３］のうちの１項に記載のシステム。
［１５］ 前記作業領域（ＡＢ）が、前記作業工具（２５）が前記部材（Ｗ）に対してそれに沿うように誘導される作業線及び／又は前記部材（Ｗ）を加工するのに設けられた前記部材（Ｗ）の少なくとも１つの加工面を含む、又はそれらにより形成されていることを特徴とする、［１］から［１４］のうちの１項に記載のシステム。
［１６］ 前記誘導手段（６５）及び／又は前記標識検出装置（７０）が、少なくとも２次元の座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）に関連した少なくとも２つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）に基づいて、前記作業領域の、特に少なくとも部分的に直線状の作業線の前記作業領域データ（ＡＤ）を取得するように構成されていることを特徴とする、［１］から［１５］のうちの１項に記載のシステム。
［１７］ 前記誘導手段（６５）及び／又は前記標識検出装置（７０）が、特にＣＡＤ装置から上記作業領域（ＡＢ）、特に作業線を定義する事前設定データ（ＶＯ）を受信するための受信インターフェース（６９）を有し、前記事前設定データ（ＶＯ）に応じて前記作業領域（ＡＢ）の前記作業領域データ（ＡＤ）を取得するように構成されていることを特徴とする、［１］から［１６］のうちの１項に記載のシステム。
［１８］ 前記標識検出装置（７０）及び／又は手持ち式工作機械（２０）の各々の位置を検出するために、前記部材（Ｗ）がその内部に配置されている作業空間（Ｒ）内に配置可能な座標検出装置（９５）を有し、前記座標検出装置（９５）が、前記手持ち式工作機械（２０）又は前記照合体（７１）から分離した組立ユニットを形成することを特徴とする、［１］から［１７］のうちの１項に記載のシステム。
［１９］ 前記システムが、前記標識検出装置（７０）により前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）を検出した後に前記部材（Ｗ）の動きを、前記部材（Ｗ）を加工するために前記手持ち式工作機械（２０）により設定された加工位置（ＢＰ）まで追跡するための追跡手段（９６）を有し、前記追跡手段（９６）が、この動き及び／又は前記加工位置（ＢＰ）を表記する追跡データ（ＶＤ）を与えるように構成されており、前記手持ち式工作機械（２０）の前記誘導手段（６５）が、前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の前記座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）及び前記追跡データ（ＶＤ）を用いて取得されている作業領域データ（ＡＤ）を用いて、前記作業工具（２５）を誘導することを特徴とする、［１］から［１８］のうちの１項に記載のシステム。
［２０］ 前記追跡手段（９６）が、前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）を検出した後に少なくとも前記加工位置（ＢＰ）を得るまで前記部材（Ｗ）に固定される少なくとも１つの部材位置検出装置（９７Ａ、９７Ｂ）及び／又は部材位置照合標識（９８）を含むことを特徴とする、［１９］に記載のシステム。
［２１］ 前記標識検出装置（７０）に、及び／又は手持ち式工作機械（２０）に、及び／又は前記部材（Ｗ）に固定された部材位置検出装置（９７）に、多数の装置照合標識（６８）及び／又はセンサが、前記少なくとも２次元の座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）内の方位を取得するように配置されていることを特徴とする、［１］から［２０］のうちの１項に記載のシステム。
［２２］ 前記標識検出装置（７０）に、及び／又は手持ち式工作機械（２０）に、及び／又は前記部材（Ｗ）に固定された部材位置検出装置（９７）に、少なくとも２つの装置照合標識（６８）及び／又は少なくとも２つのセンサが、前記少なくとも２次元の座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）内の方位を取得するために、互いに対して離れた末端部及び／又は末端領域で、及び／又は、前記手持ち式工作機械（２０）又は前記標識検出装置（７０）の各々の延長部長さの少なくとも１／２、好ましくは２／３に対応する相互間隔で配置されていることを特徴とする、［１］から［２１］のうちの１項に記載のシステム。
［２３］ 前記手持ち式工作機械（２０）により、特にその制御装置（６０）により及び／又は前記標識検出装置（７０）により及び／又は前記部材（Ｗ）に配置された又は配置可能な部材位置検出装置（９７Ａ、９７Ｂ）により形成されている前記システムの少なくとも１つの構成部品が、各々の構成部品に関連する、特に２次元の又は３次元の局所座標系（ＫＷ３、ＫＭ３、ＫＴ３）から前記少なくとも２次元の、特に作業空間（Ｒ）、に対して固定位置にある座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）へ及び／又はその反対に少なくとも１つの点の座標データを変換及び／又は換算するように構成されていることを特徴とする、［１］から［２２］のうちの１項に記載のシステム。
［２４］ 前記手持ち式工作機械の前記工具ホルダ（２４）が、ベアリング装置（４０）を用いて前記誘導要素（３０）に対して移動可能であり、サーボモータ装置（５０）を用いて駆動可能であり、前記手持ち式工作機械（２０）が、前記誘導要素（３０）に対して前記工具ホルダ（２４）を相対的に調節するために、前記ベアリング装置（４０）を用いて、少なくとも１つの前記誘導面（３１）を角度付きで、特に直角に通り抜ける調節旋回軸（Ｓ）を中心に旋回可能であり、前記手持ち式工作機械（２０）が、前記サーボモータ装置（５０）を制御するための制御装置（６０）を有し、前記サーボモータ装置（５０）を制御するために、前記サーボモータ装置（５０）が前記誘導要素（３０）に対して前記工具ホルダ（２４）を、前記調節旋回軸（Ｓ）に対して旋回位置を保持しながら前記誘導要素（３０）の前記誘導面（３１）に対して平行な運動方向成分（Ｋ１、Ｋ２）で、前記誘導要素（３０）に対して調節するように、前記制御装置（６０）が構成されていることを特徴とする、［１］から［２３］のうちの１項に記載のシステム。
［２５］ 部材（Ｗ）を加工するための方法であって、前記方法が、
手持ち式工作機械（２０）であって、前記手持ち式工作機械が駆動モータ（２２）と、前記部材（Ｗ）を加工するための作業工具（２５）用の、駆動モータ（２２）により駆動可能な工具ホルダ（２４）と、手持ち式工作機械（２０）を部材（Ｗ）で誘導するための誘導面（３１）を備えた誘導要素（３０）とを有する、手持ち式工作機械と、
前記部材（Ｗ）の少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）を検出するための標識検出装置（７０）と、を備えており、前記手持ち式工作機械（２０）が、前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の前記座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）に応じて前記作業工具（２５）を前記部材（Ｗ）に沿って誘導するための誘導手段（６５）を有し、
前記標識検出装置（７０）の光学的及び／又は機械的照合体（７１）を前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の上に及び／又は真横に配置することと、
前記標識検出装置（７０）により、前記部材標識（Ｍ１、Ｍ２）から独立した少なくとも２次元の座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）に対する前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の前記座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）を取得することと、
前記手持ち式工作機械（２０）の前記誘導手段（６５）により、前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の前記座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）を用いて取得されている作業領域データ（ＡＤ）により幾何学的に定義されている作業領域（ＡＢ）内の前記少なくとも２次元の座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）に対して前記作業工具（２５）を誘導することとを特徴とする、方法。

Claims (33)

1. 部材（Ｗ）を加工するためのシステムであって、前記システムが、
   手持ち式工作機械（２０）であって、前記手持ち式工作機械が駆動モータ（２２）と、前記部材（Ｗ）を加工するための作業工具（２５）用の、駆動モータ（２２）により駆動可能な工具ホルダ（２４）と、前記手持ち式工作機械（２０）を部材（Ｗ）で誘導するための誘導面（３１）を備えた誘導要素（３０）とを有する、手持ち式工作機械と、
   前記部材（Ｗ）の少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）を検出するための標識検出装置（７０）と、を備えており、前記手持ち式工作機械（２０）が、前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の前記座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）に応じて前記作業工具（２５）を前記部材（Ｗ）に沿って誘導するための誘導手段（６５）を有し、
   前記標識検出装置（７０）が、前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の上に及び／又は真横に配置可能な光学的及び／又は機械的照合体（７１）を有することと、
   前記標識検出装置（７０）が、前記部材標識（Ｍ１、Ｍ２）から独立した少なくとも２次元の座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）に対して前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の前記座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）を取得するように構成されていることと、
   前記手持ち式工作機械（２０）の前記誘導手段（６５）が、前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の前記座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）を用いて作業領域データ（ＡＤ）により幾何学的に定義されている作業領域（ＡＢ）内の前記少なくとも２次元の座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）に対して前記作業工具（２５）を誘導するように構成されていることとを特徴とする、システム。
2. 前記システムが、前記少なくとも２次元の座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）を与えるために、前記部材（Ｗ）がその内部に配置されている、作業空間（Ｒ）内に配置可能な少なくとも１つの座標供与体（８０、８１；１８０）を有し、前記誘導手段（６５）及び／又は前記標識検出装置（７０）が、前記少なくとも１つの座標供与体（８０、８１；１８０）の位置を検出するように及び／又は前記少なくとも１つの座標供与体（８０、８１）により送信された照合情報（ＲＸ、ＲＹ）を検出するように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
3. 前記少なくとも１つの座標供与体（８０、８１；１８０）が、前記部材（Ｗ）に固定するための固定手段（８３）を有する、及び／又は、前記部材（Ｗ）上に止め置くための少なくとも１つの調節面（８２）を有することを特徴とする、請求項２に記載のシステム。
4. 前記固定手段（８３）は、粘着固定手段（８３Ａ）及び／又は鉤固定手段（１８３）及び／又は吸引固定手段（８６）であることを特徴とする、請求項３に記載のシステム。
5. 前記少なくとも１つの座標供与体（８０、８１）が、互いに対して角度を成す方向に及び／又は互いに対して平行な平面に照合情報（ＲＸ、ＲＹ）を送信するように構成されており、前記標識検出装置（７０）及び／又は前記誘導手段（６５）が、これらの照合情報（ＲＸ、ＲＹ）を取得するように構成されていることを特徴とする、請求項３又は４に記載のシステム。
6. 前記手持ち式工作機械（２０）の前記誘導手段（６５）及び／又は前記標識検出装置（７０）が、前記部材（Ｗ）がその内部に配置されている、作業空間（Ｒ）内の前記少なくとも２次元の座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）に対して方位決定するための方位決定手段（６７、７８）を有し、前記方位決定手段（６７、７８）が、前記作業空間（Ｒ）の幾何学的輪郭を取得するように及び／又は、前記作業空間（Ｒ）内の前記手持ち式工作機械（２０）及び／又は前記標識検出装置（７０）及び／又は前記部材（Ｗ）の位置を特徴付ける、照合情報（ＲＸ、ＲＹ）を受信するように構成されていることを特徴とする、請求項１から５のうちの１項に記載のシステム。
7. 前記標識検出装置（７０）が、前記部材標識（Ｍ１、Ｍ２）に対する前記照合体（７１）の配置を行った後に、少なくとも１つの始動条件に応じて前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の前記座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）を検出するように構成されていることを特徴とする、請求項１から６のうちの１項に記載のシステム。
8. 前記始動条件が、前記標識検出装置（７０）のセンサ及び／又は電気スイッチにより取得可能な操作者の操作行為、及び／又は、時間的操作を含むことを特徴とする、請求項７に記載のシステム。
9. 前記時間的操作は、所定の時間にわたる前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）に対する前記照合体（７１）の滞留時間、及び／又は、前記照合体（７１）と前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）との間の検出の間隔であり、前記間隔検出の際に、前記照合体（７１）と前記部材標識（Ｍ１、Ｍ２）との間が所定の境界間隔を下回っていることを特徴とする、請求項８に記載のシステム。
10. 前記標識検出装置（７０）が、前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）を触覚で及び／又は光学的に選別するように構成されていることを特徴とする、請求項１から９のうちの１項に記載のシステム。
11. 前記標識検出装置（７０）が、前記手持ち式工作機械（２０）から分離した又は分離可能な構成部品である，又は、前記手持ち式工作機械（２０）の構成要素を形成することを特徴とする、請求項１から１０のうちの１項に記載のシステム。
12. 前記照合体（７１）が前記誘導要素（３０）に配置されていることを特徴とする、請求項１１に記載のシステム。
13. 手持ち式工作機械（２０）が、前記標識検出装置（７０）用の有線の及び／又は無線のインターフェース（６４）を有し、前記インターフェースを介して、前記標識検出装置（７０）が、前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）を前記手持ち式工作機械（２０）に伝送することができる、及び／又は、前記手持ち式工作機械（２０）が、前記標識検出装置（７０）を保持するための保持収容部（３８）を有することを特徴とする、請求項１から１２のうちの１項に記載のシステム。
14. 前記標識検出装置（７０）が、作業工具（２５）を駆動させるための駆動モータ（２２）を有していない、及び／又は、少なくとも前記部材標識（Ｍ１、Ｍ２）を検出する際にモータ動力で駆動されていない又は駆動可能ではないことを特徴とする、請求項１から１３のうちの１項に記載のシステム。
15. 前記標識検出装置（７０）が、ピンを含む又はピン形状である、及び／又は、前記照合体が光学的照合体であって、当該光学的照合体を与えるための光学的光供与体（１７９）を有することを特徴とする、請求項１から１４のうちの１項に記載のシステム。
16. 前記誘導手段（６５）が、操作者のために、前記作業領域（ＡＢ）に関連する又は前記領域を定義する事前設定情報を光学的に及び／又は音響的に出力するための出力装置（５６）を有することを特徴とする、請求項１から１５のうちの１項に記載のシステム。
17. 前記事前設定情報は、予想作業線（ＡＬ）であることを特徴とする、請求項１６に記載のシステム。
18. 前記誘導手段（６５）が、前記誘導要素（３０）に対する前記工具ホルダ（２４）の相対位置を調節するためのサーボモータ装置（５０）を有することを特徴とする、請求項１から１７のうちの１項に記載のシステム。
19. 前記作業領域（ＡＢ）が、前記作業工具（２５）が前記部材（Ｗ）に対してそれに沿うように誘導される作業線及び／又は前記部材（Ｗ）を加工するのに設けられた前記部材（Ｗ）の少なくとも１つの加工面を含む、又はそれらにより形成されていることを特徴とする、請求項１から１８のうちの１項に記載のシステム。
20. 前記誘導手段（６５）及び／又は前記標識検出装置（７０）が、少なくとも２次元の座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）に関連した少なくとも２つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）に基づいて、前記作業領域の前記作業領域データ（ＡＤ）を取得するように構成されていることを特徴とする、請求項１から１９のうちの１項に記載のシステム。
21. 前記作業領域データ（ＡＤ）は、少なくとも部分的に直線状の作業線を有することを特徴とする、請求項２０に記載のシステム。
22. 前記誘導手段（６５）及び／又は前記標識検出装置（７０）が、前記作業領域（ＡＢ）を定義する事前設定データ（ＶＯ）を受信するための受信インターフェース（６９）を有し、前記事前設定データ（ＶＯ）に応じて前記作業領域（ＡＢ）の前記作業領域データ（ＡＤ）を取得するように構成されていることを特徴とする、請求項１から２１のうちの１項に記載のシステム。
23. 前記事前設定データ（ＶＯ）は、ＣＡＤ装置から作業線を定義することを特徴とする、請求項２２に記載のシステム。
24. 前記標識検出装置（７０）及び／又は手持ち式工作機械（２０）の各々の位置を検出するために、前記部材（Ｗ）がその内部に配置されている作業空間（Ｒ）内に配置可能な座標検出装置（９５）を有し、前記座標検出装置（９５）が、前記手持ち式工作機械（２０）又は前記照合体（７１）から分離した組立ユニットを形成することを特徴とする、請求項１から２３のうちの１項に記載のシステム。
25. 前記システムが、前記標識検出装置（７０）により前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）を検出した後に前記部材（Ｗ）の動きを、前記部材（Ｗ）を加工するために前記手持ち式工作機械（２０）により設定された加工位置（ＢＰ）まで追跡するための追跡手段（９６）を有し、前記追跡手段（９６）が、この動き及び／又は前記加工位置（ＢＰ）を特徴付ける追跡データ（ＶＤ）を与えるように構成されており、前記手持ち式工作機械（２０）の前記誘導手段（６５）が、前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の前記座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）及び前記追跡データ（ＶＤ）を用いて取得されている作業領域データ（ＡＤ）を用いて、前記作業工具（２５）を誘導することを特徴とする、請求項１から２４のうちの１項に記載のシステム。
26. 前記追跡手段（９６）が、前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）を検出した後に少なくとも前記加工位置（ＢＰ）を得るまで前記部材（Ｗ）に固定される少なくとも１つの部材位置検出装置（９７Ａ、９７Ｂ）及び／又は部材位置照合標識（９８）を含むことを特徴とする、請求項２５に記載のシステム。
27. 前記標識検出装置（７０）に、及び／又は手持ち式工作機械（２０）に、及び／又は前記部材（Ｗ）に固定された部材位置検出装置（９７）に、多数の装置照合標識（６８）及び／又はセンサが、前記少なくとも２次元の座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）内の方位を取得するように配置されていることを特徴とする、請求項１から２６のうちの１項に記載のシステム。
28. 前記標識検出装置（７０）に、及び／又は手持ち式工作機械（２０）に、及び／又は前記部材（Ｗ）に固定された部材位置検出装置（９７）に、少なくとも２つの装置照合標識（６８）及び／又は少なくとも２つのセンサが、前記少なくとも２次元の座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）内の方位を取得するために、互いに対して離れた末端部及び／又は末端領域で、及び／又は、前記手持ち式工作機械（２０）又は前記標識検出装置（７０）の各々の延長部長さの少なくとも１／２に対応する相互間隔で配置されていることを特徴とする、請求項１から２７のうちの１項に記載のシステム。
29. 前記手持ち式工作機械（２０）により、及び／又は前記標識検出装置（７０）により及び／又は前記部材（Ｗ）に配置された又は配置可能な部材位置検出装置（９７Ａ、９７Ｂ）により形成されている前記システムの少なくとも１つの構成部品が、各々の構成部品に関連する、局所座標系（ＫＷ３、ＫＭ３、ＫＴ３）から、前記作業空間（Ｒ）に関して、前記少なくとも２次元の座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）へ及び／又はその逆に少なくとも１つの点の座標データを変換及び／又は換算するように構成されていることを特徴とする、請求項２を引用する請求項３から２８のうちの１項に記載のシステム。
30. 前記局所座標系（ＫＷ３、ＫＭ３、ＫＴ３）は２次元又は３次元であり、少なくとも２次元の前記座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）は固定位置にあることを特徴とする、請求項２９に記載のシステム。
31. 前記手持ち式工作機械の前記工具ホルダ（２４）が、ベアリング装置（４０）を用いて前記誘導要素（３０）に対して移動可能であり、サーボモータ装置（５０）を用いて駆動可能であり、前記手持ち式工作機械（２０）が、前記誘導要素（３０）に対して前記工具ホルダ（２４）を相対的に調節するために、前記ベアリング装置（４０）を用いて、少なくとも１つの前記誘導面（３１）を角度付きで通り抜ける調節旋回軸（Ｓ）を中心に旋回可能であり、前記手持ち式工作機械（２０）が、前記サーボモータ装置（５０）を制御するための制御装置（６０）を有し、前記サーボモータ装置（５０）を制御するために、前記サーボモータ装置（５０）が前記誘導要素（３０）に対して前記工具ホルダ（２４）を、前記調節旋回軸（Ｓ）に対して旋回位置を保持しながら前記誘導要素（３０）の前記誘導面（３１）に対して平行な運動方向成分（Ｋ１、Ｋ２）で、前記誘導要素（３０）に対して調節するように、前記制御装置（６０）が構成されていることを特徴とする、請求項１から３０のうちの１項に記載のシステム。
32. 前記手持ち式工作機械（２０）は、前記誘導面（３１）に直角に通り抜ける調節旋回軸（Ｓ）を中心に旋回可能であることを特徴とする、請求項３１に記載のシステム。
33. 部材（Ｗ）を加工するための方法であって、前記方法が、
    手持ち式工作機械（２０）であって、前記手持ち式工作機械が駆動モータ（２２）と、前記部材（Ｗ）を加工するための作業工具（２５）用の、駆動モータ（２２）により駆動可能な工具ホルダ（２４）と、手持ち式工作機械（２０）を部材（Ｗ）で誘導するための誘導面（３１）を備えた誘導要素（３０）とを有する、手持ち式工作機械と、
    前記部材（Ｗ）の少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）を検出するための標識検出装置（７０）と、を備えており、前記手持ち式工作機械（２０）が、前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の前記座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）に応じて前記作業工具（２５）を前記部材（Ｗ）に沿って誘導するための誘導手段（６５）を有し、
    前記標識検出装置（７０）の光学的及び／又は機械的照合体（７１）を前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の上に及び／又は真横に配置することと、
    前記標識検出装置（７０）により、前記部材標識（Ｍ１、Ｍ２）から独立した少なくとも２次元の座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）に対する前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の前記座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）を取得することと、
    前記手持ち式工作機械（２０）の前記誘導手段（６５）により、前記少なくとも１つの部材標識（Ｍ１、Ｍ２）の前記座標データ（ＫＤ１、ＫＤ２）を用いて取得されている作業領域データ（ＡＤ）により幾何学的に定義されている作業領域（ＡＢ）内の前記少なくとも２次元の座標系（ＫＲ２、ＫＲ３）に対して前記作業工具（２５）を誘導することとを特徴とする、方法。

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