JP7349187B1

JP7349187B1 - 出力方法、出力装置及びプログラム

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Publication number: JP7349187B1
Application number: JP2022127767A
Authority: JP
Inventors: 成雄吉川
Original assignee: 株式会社ミヤワキ
Priority date: 2022-08-10
Filing date: 2022-08-10
Publication date: 2023-09-22
Anticipated expiration: 2042-08-10
Also published as: JP2024024841A

Abstract

【課題】蒸気トラップの診断後における蒸気の漏洩量の時間的推移を、蒸気トラップの性能が劣化しているか否かに応じて適切に予測する。【解決手段】出力方法は、第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量に関する複数の診断の結果を示す結果情報を取得し、結果情報に基づいて第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第１関数を算出し、第１蒸気トラップと同じ材質の配管に設置された正常状態の第２蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第２関数を取得し、第１関数と第２関数との比較結果に基づいて第１蒸気トラップの性能が劣化しているか否かを判定し、第１蒸気トラップの性能が劣化している場合、第１関数に基づいて第１蒸気トラップの複数の診断後における蒸気の漏洩量の時間的推移である対象推移を予測し、第１蒸気トラップの性能が劣化していない場合、第２関数に基づいて対象推移を予測し、対象推移を示す情報を出力する。【選択図】図１０

Description

本発明は、蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量を予測する技術に関する。

蒸気配管系を備えたプラントにおいては、配管系の適所に設置した蒸気トラップによって、熱交換又は放熱等により生じた復水（ドレン）を配管系の外部に排出している。経年劣化や作動不良等によって蒸気トラップの性能が損なわれると、配管系内の蒸気が蒸気トラップを介して外部に漏出し、無駄な蒸気損失を招く。また、長期にわたる蒸気と配管の材質との反応によって配管内に蓄積した錆等の不純物（水蒸気酸化スケール）が流通することで、蒸気トラップの性能が損なわれることがある。このため、一年に一回等の定期的に、複数の担当者に特許文献１等に開示のような計測診断装置（以降、診断器）を持参させ、１日で約１０００機の蒸気トラップの診断を分担して行っている。

しかし、担当者の手作業による蒸気トラップの診断には多大な時間を要する。このため、各蒸気トラップに測定装置を常設して、診断に必要な測定データをサーバ装置に送信するようにし、サーバ装置において各蒸気トラップを診断するシステムを採用するプラントも存在する。

複数の蒸気トラップの診断の終了後には、診断結果に関する報告書が作成される。具体的には、作業者は、診断器又はサーバ装置から、複数の診断結果を取得し、当該診断結果に関する種々の統計量及び各統計量の時間的推移を算出する。統計量には、複数の蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の総和及び平均値等が含まれる。そして、作業者は、当該種々の統計量を示す表及び各統計量の時間的推移を示すグラフ等が掲載された報告書を作成し、当該報告書を当該蒸気トラップを管理する顧客に提示する。

特開２０１８－８４４１８号公報

しかし、従来の報告書では、蒸気トラップの診断後における蒸気の漏洩量の時間的推移を、蒸気トラップの性能が劣化しているか否かに応じて適切に予測することができないという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みて成されたものであり、蒸気トラップの診断後における蒸気の漏洩量の時間的推移を、蒸気トラップの性能が劣化しているか否かに応じて適切に予測することができる出力方法、出力装置及びプログラムを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る出力方法は、蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量に関する情報を出力する出力装置における出力方法であって、第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量に関する複数の診断の結果を示す結果情報を取得し、前記結果情報に基づいて、前記第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第１関数を算出し、前記第１蒸気トラップが設置されている配管と同じ材質の配管に設置された正常状態の第２蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第２関数を取得し、前記第１関数と前記第２関数との比較結果に基づいて、前記第１蒸気トラップの性能が劣化しているか否かを判定し、前記第１蒸気トラップの性能が劣化している場合、前記第１関数に基づいて、前記第１蒸気トラップの前記複数の診断後における蒸気の漏洩量の時間的推移である対象推移を予測し、前記第１蒸気トラップの性能が劣化していない場合、前記第２関数に基づいて、前記対象推移を予測し、前記対象推移を示す情報を出力する。

本構成によれば、第１関数及び第２関数の比較結果に基づいて、第１蒸気トラップの性能が劣化しているか否かを適切に判定することができる。また、本構成では、第１蒸気トラップの性能が劣化している場合、第１関数に基づいて対象推移が予測され、第１蒸気トラップの性能が劣化していない場合、第２関数に基づいて対象推移が予測される。このため、本構成は、蒸気トラップの診断後における蒸気の漏洩量の時間的推移である対象推移を、蒸気トラップの性能が劣化しているか否かに応じて適切に予測することができる。

上記の出力方法において、前記第１関数の算出では、前記結果情報が、時間の経過に応じて前記第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量が線形的に増大することを示す場合、時間の経過に応じて蒸気の漏洩量が線形的に増大することを示す一次関数を前記第１関数として算出し、前記結果情報が、時間の経過に応じて前記第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量が非線形的に増大することを示す場合、時間の経過に応じて蒸気の漏洩量が二次関数的に増大することを示す二次関数を前記第１関数として算出してもよい。

本構成によれば、第１蒸気トラップの性能が劣化している場合に、第１関数に基づいて、第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量が、前記複数の診断後、時間の経過に応じて線形的に又は二次関数的に増大すると予測することができる。

上記の出力方法において、前記第２関数は、時間の経過に応じて蒸気の漏洩量が前記材質に応じた増大率で線形的に増大することを示す一次関数であってもよい。

本構成によれば、第１蒸気トラップの性能が劣化していない場合に、第２関数に基づいて、第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量が、前記複数の診断後、第１蒸気トラップが設置されている配管の材質に応じた増大率で、時間の経過に応じて線形的に増大すると予測することができる。

上記の出力方法において、前記対象推移を示す情報の出力では、前記対象推移を示すグラフを出力してもよい。

本構成によれば、対象推移を示すグラフが出力されるので、当該グラフから、第１蒸気トラップの前記複数の診断後における蒸気の漏洩量の時間的推移を視覚的に把握することができる。

上記の出力方法において、前記対象推移を示す情報の出力では、更に、前記第１関数を示すグラフを出力してもよい。

本構成によれば、対象推移を示すグラフだけでなく、更に第１関数を示すグラフが出力されるので、これらのグラフから、第１蒸気トラップの前記複数の診断時及びその後における蒸気の漏洩量の時間的推移を視覚的に把握することができる。

上記の出力方法において、前記対象推移を示す情報の出力では、更に、前記第２関数を示すグラフを出力してもよい。

本構成によれば、第１関数及び対象推移を示すグラフだけでなく、更に第２関数を示すグラフが出力される。このため、これらのグラフから、第１蒸気トラップの前記複数の診断時及びその後における蒸気の漏洩量の時間的推移と、第２蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移と、を視覚的に比較することができる。

本発明の別の一態様に係る出力装置は、蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量に関する情報を出力する出力装置であって、第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量に関する複数の診断の結果を示す結果情報を取得する第１取得部と、前記結果情報に基づいて、前記第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第１関数を算出する算出部と、前記第１蒸気トラップが設置されている配管と同じ材質の配管に設置された正常状態の第２蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第２関数を取得する第２取得部と、前記第１関数と前記第２関数との比較結果に基づいて、前記第１蒸気トラップの性能が劣化しているか否かを判定する判定部と、前記第１蒸気トラップの性能が劣化している場合、前記第１関数に基づいて、前記第１蒸気トラップの前記複数の診断後における蒸気の漏洩量の時間的推移である対象推移を予測し、前記第１蒸気トラップの性能が劣化していない場合、前記第２関数に基づいて、前記対象推移を予測する予測部と、前記対象推移を示す情報を出力する出力部と、を備える。

本構成によれば、上記出力方法と同様の作用効果が得られる。

本発明の別の一態様に係るプログラムは、蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量に関する情報を出力する出力装置のプログラムであって、前記出力装置に、第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量に関する複数の診断の結果を示す結果情報を取得し、前記結果情報に基づいて、前記第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第１関数を算出し、前記第１蒸気トラップが設置されている配管と同じ材質の配管に設置された正常状態の第２蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第２関数を取得し、前記第１関数と前記第２関数との比較結果に基づいて、前記第１蒸気トラップの性能が劣化しているか否かを判定し、前記第１蒸気トラップの性能が劣化している場合、前記第１関数に基づいて、前記第１蒸気トラップの前記複数の診断後における蒸気の漏洩量の時間的推移である対象推移を予測し、前記第１蒸気トラップの性能が劣化していない場合、前記第２関数に基づいて、前記対象推移を予測し、前記対象推移を示す情報を出力する、処理を実行させる。

本発明によれば、蒸気トラップの診断後における蒸気の漏洩量の時間的推移を、蒸気トラップの性能が劣化しているか否かに応じて適切に予測することができる出力方法、出力装置及びプログラムを提供することが可能となる。

蒸気トラップ管理システムの構成の一例を示すブロック図である。診断装置の構成の一例を示すブロック図である。情報処理装置の構成の一例を示すブロック図である。測定装置の構成の一例を示すブロック図である。サーバ装置の構成の一例を示すブロック図である。第１関数に基づく対象推移の一例を示す図である。第２関数に基づく対象推移の一例を示す図である。蒸気トラップ管理システムにおける診断作業時の処理の流れを示すシーケンス図である。診断処理の流れを示すシーケンス図である。報告書作成処理の流れを示すシーケンス図である。イベント情報の入力画面の一例を示す図である。第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す報告書の一例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。尚、異なる図面において同一の符号を付した要素は、同一又は相応する要素を示すものとする。

＜システムの構成＞
図１は、蒸気トラップ管理システム１００の構成を示すブロック図である。蒸気トラップ管理システム１００は、診断装置１と、ノートパソコン又はタブレット端末等の情報処理装置２と、測定装置３と、クラウドサーバ等のサーバ装置４（出力装置）とを備えている。

診断装置１と情報処理装置２とは、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等の任意の通信方式によって相互に通信可能である。また、情報処理装置２とサーバ装置４とは、公衆回線網等の任意の通信ネットワーク９を介して、ＩＰ等の任意の通信方式によって相互に通信可能である。

蒸気配管系を備えたプラントにおいては、配管系内に生じた復水（ドレン）を配管系の外部に排出するために、配管系の適所に複数の蒸気トラップが設置されている。経年劣化又は作動不良等によって蒸気トラップの性能が損なわれると、配管系内の蒸気が蒸気トラップを介して外部に漏出し、無駄な蒸気損失を招く。また、長期にわたる蒸気と配管の材質との反応によって配管内に蓄積した錆等の不純物（水蒸気酸化スケール）が流通することで、蒸気トラップの性能が損なわれることがある。このため、一年に一回等の定期的に、当該複数の蒸気トラップを診断する作業（以降、診断作業）が行われる。尚、当該診断作業は、定期的に限らず、不定期に行われても良い。

診断作業は、複数の作業者によって分担して行われる。各作業者は、診断装置１を携帯してプラント内を移動することにより、担当の一以上の蒸気トラップを診断装置１によって順次診断する。

プラント内へのノートパソコン等の情報処理装置２の持ち込みが許可されている場合、作業者は、診断装置１とともに情報処理装置２を携帯して、各蒸気トラップを順に診断することもできる。この場合、診断装置１は、情報処理装置２及び通信ネットワーク９を介してサーバ装置４に、各蒸気トラップの診断結果をリアルタイムで送信することができる。

一方、プラント内へのノートパソコン等の持ち込みが禁止されている場合、作業者は、営業車又は現場事務所等の待機場所に情報処理装置２を保管し、診断装置１のみを携帯して、担当の複数の蒸気トラップを診断装置１によって順次診断する。この場合、各蒸気トラップの診断結果は、診断装置１内に保存される。作業者が待機場所に戻った後、診断装置１は、情報処理装置２及び通信ネットワーク９を介してサーバ装置４に、診断装置１内に保存した担当の複数の蒸気トラップの診断結果を送信する。

大規模なプラントでは数千個から数万個の蒸気トラップが設置されている場合がある。この場合、作業者による診断装置１を用いた手作業での各蒸気トラップの診断には多大な時間が必要になる。このため、通信ネットワーク９を介してサーバ装置４と相互に通信可能な測定装置３を、各蒸気トラップに常設しているプラントも存在する。

測定装置３は、例えば、月１回等の定期的に、各蒸気トラップの診断に必要なデータを測定し、測定したデータ（以降、測定データ）をサーバ装置４に送信する。この場合、サーバ装置４が、受信した測定データに基づいて各蒸気トラップの診断を行う。

また、サーバ装置４へのアクセス権を有する任意の情報処理装置（図略）は、通信ネットワーク９を介してサーバ装置４にアクセス可能である。これにより、当該情報処理装置において、サーバ装置４が管理している種々の情報を閲覧等することが可能となっている。

以下、診断装置１、情報処理装置２、測定装置３及びサーバ装置４の構成について詳述する。

＜診断装置１の構成＞
図２は、診断装置１の構成の一例を示す図である。診断装置１は、測定部１２、操作部１３、表示部１４、記憶部１５、通信部１６、インターフェイス部１７（以降、ＩＦ部１７）及び制御部１１を有している。

測定部１２は、温度センサ１２１及び振動センサ１２２を含む。温度センサ１２１は、熱電対、増幅回路、及びＡＤ変換回路等を用いて構成されている。作業者が診断装置１の探針（図略）を、測定対象の蒸気トラップ（以降、対象蒸気トラップ）に押し当てることにより、温度センサ１２１は、対象蒸気トラップの温度を測定し、その測定結果を示す温度データを出力する。振動センサ１２２は、圧電素子、増幅回路、及びＡＤ変換回路等を用いて構成されている。作業者が上記探針を対象蒸気トラップに押し当てることにより、振動センサ１２２は、対象蒸気トラップの振動を測定し、その測定結果を示す振動データを出力する。

操作部１３は、作業者が各種の情報を入力するための操作スイッチ等によって構成されている。表示部１４は、液晶ディスプレイ又は有機ＥＬディスプレイ等を用いて構成されている。但し、タッチパネル式ディスプレイを使用することにより、操作部１３と表示部１４とを一体として構成してもよい。

記憶部１５は、フラッシュメモリ等の書き換え可能な半導体メモリ等を用いて構成されている。通信部１６は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等の任意の通信方式に対応した通信回路を用いて構成され、情報処理装置２等の外部装置と通信を行う。

ＩＦ部１７は、ＳＤカード又はＵＳＢメモリ等のフラッシュメモリ７が着脱自在に接続される入出力端子等によって構成されている。ＩＦ部１７は、自身にフラッシュメモリ７が接続された状態で、当該フラッシュメモリ７と制御部１１との間で情報を入出力する。

具体的には、ＩＦ部１７は、制御部１１による制御の下、フラッシュメモリ７に記憶されている情報を読み出し、当該読み出した情報を制御部１１に入力する。また、ＩＦ部１７は、制御部１１による制御の下、制御部１１から出力された情報を、フラッシュメモリ７に記憶する。

制御部１１は、ＣＰＵ等を用いて構成されている。制御部１１は、当該ＣＰＵが所定のプログラムを実行することによって実現される機能として、取得部１１１、診断部１１２及び出力部１１３を有している。

取得部１１１は、ＩＦ部１７を介してフラッシュメモリ７から、複数の蒸気トラップのそれぞれの診断に必要な情報が記述された管理台帳５２（図５）を取得し、取得した管理台帳５２を記憶部１５に記憶する。

また、取得部１１１は、作業者が診断装置１とともに情報処理装置２を携帯している場合、通信部１６を介して情報処理装置２から管理台帳５２を取得し、取得した管理台帳５２を記憶部１５に記憶する。

管理台帳５２には、診断作業で診断する複数の蒸気トラップのそれぞれについて、診断順に、各蒸気トラップの識別情報、位置情報、属性情報、条件情報及び特性情報が記述されている。

識別情報は、診断対象の各蒸気トラップを識別する情報である。例えば、識別情報には、各蒸気トラップがプラントで管理する対象の蒸気トラップとして登録された順番を示すトラップナンバーが採用される。例えば、ある蒸気トラップが、プラントで管理する対象の蒸気トラップとして３番目に登録されたとする。この場合、当該蒸気トラップのトラップナンバー「３」が、当該蒸気トラップの識別情報として採用される。

位置情報は、各蒸気トラップが設置されている位置を示す情報である。プラントに設置されている複数の配管系は、配管系を構成する配管の材質に応じて複数のグループに分類されている。

具体的には、配管の材質には、例えば、低合金（Ｃｒ－ＭＯ）鋼及びステンレス鋼等が含まれる。例えば、材質が低合金鋼の配管によって構成された配管系は、識別情報「低合金鋼」によって識別されるグループに分類されている。一方、材質がステンレス鋼の配管によって構成された配管系は、識別情報「ステンレス鋼」によって識別されるグループに分類されている。

また、位置情報には、プラントを複数のエリアに区画したときの、各蒸気トラップが設置された場所を含むエリアの識別情報が含まれる。また、位置情報には、各エリアを複数行かつ複数列に並ぶ複数のグリッドに分割したときの、各蒸気トラップが設置されているグリッドの行番号及び列番号を示す情報が含まれる。

属性情報は、各蒸気トラップの属性を示す情報である。例えば、属性情報には、各蒸気トラップの製造メーカ名、機種名、弁の開閉方式を特定する情報（以降、型式）及び復水の最大排出量を特定する情報（以降、モデル）が含まれる。

条件情報は、各蒸気トラップの動作条件を示す情報である。例えば、条件情報には、各蒸気トラップの使用圧力及び設定温度が含まれる。

特性情報は、各蒸気トラップの特性を示す情報である。例えば、特性情報には、各蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量と振動値との関係を示す情報（以降、振動特性）及び各蒸気トラップにおける蒸気の漏れ度合を判別するために用いる振動閾値等が含まれる。また、特性情報には、各蒸気トラップの状態を判別するために用いる温度閾値等が含まれる。

管理台帳５２には、更に、診断作業を行う時期を示す情報（以降、時期情報）が含まれる。時期情報は、例えば、診断作業を行うときの年月日によって表される。ただし、時期情報は、診断作業を行うときの年月日に限らず、更に、午前、午後又は時刻を用いて表されてもよい。

診断部１１２は、記憶部１５に記憶された管理台帳５２と、測定部１２から入力された対象蒸気トラップの温度データ及び振動データと、に基づいて、対象蒸気トラップの診断を行う。

例えば、診断部１１２は、管理台帳５２に含まれている対象蒸気トラップの温度閾値と対象蒸気トラップの温度データとを比較し、管理台帳５２に含まれている対象蒸気トラップの振動閾値と対象蒸気トラップの振動データとを比較する。

診断部１１２は、これらの比較の結果に基づいて、対象蒸気トラップが正常状態であるか不良状態であるかを診断する。また、対象蒸気トラップが不良状態の場合、診断部１１２は、上記比較の結果に基づいて不良の内容を判別する。例えば、不良の内容は、蒸気漏れ、閉塞、排出不良又はその他等である。対象蒸気トラップが蒸気漏れの状態の場合、診断部１１２は、上記比較の結果に基づいて、対象蒸気トラップの蒸気の漏れ度合を段階的に判別する。例えば、蒸気の漏れ度合は、吹放し、大、中又は小等である。

また、診断部１１２は、対象蒸気トラップの特性情報に含まれる振動特性及び振動データに基づいて、対象蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量を算出する。

診断部１１２は、対象蒸気トラップの診断を終了すると、対象蒸気トラップの診断を行った時期を示す情報（以降、診断時期情報）と対象蒸気トラップの診断結果を示す情報（以降、診断結果情報）とを、記憶部１５に記憶されている管理台帳５２に追記する。これにより、診断部１１２は、対象蒸気トラップの診断を終了する度に、記憶部１５に記憶されている管理台帳５２を更新する。

尚、対象蒸気トラップが診断装置１の探針を押し当てることができない位置に設置されていた又は作業者が診断作業の予定時間内に対象蒸気トラップを診断できなかったこと等が原因で、対象蒸気トラップの診断を行えない場合がある。この場合、作業者は、操作部１３を用いて、対象蒸気トラップが未診断状態であることを示す情報を入力する。この場合、診断部１１２は、対象蒸気トラップが未診断状態であることを示す情報を、対象蒸気トラップの診断結果情報として管理台帳５２に追記する。

また、対象蒸気トラップが撤去され、管理台帳５２に含まれる対象蒸気トラップの位置情報が示す位置に設置されていない場合がある。この場合、作業者は、操作部１３を用いて、対象蒸気トラップが撤去状態であることを示す情報を入力する。この場合、診断部１１２は、対象蒸気トラップが撤去状態であることを示す情報を、対象蒸気トラップの診断結果情報として管理台帳５２に追記する。

また、対象蒸気トラップが設置されている配管が利用されていない又は診断作業時に顧客から対象蒸気トラップの診断を行わないように指示される場合がある。この場合、作業者は、操作部１３を用いて、対象蒸気トラップが診断除外状態であることを示す情報を入力する。この場合、診断部１１２は、対象蒸気トラップが診断除外状態であることを示す情報を、対象蒸気トラップの診断結果情報として管理台帳５２に追記する。

出力部１１３は、作業者による操作部１３の操作に応じて、記憶部１５に記憶されている更新後の管理台帳５２（結果情報）を出力する。具体的には、作業者がフラッシュメモリ７をＩＦ部１７に接続した場合、出力部１１３は、記憶部１５に記憶されている更新後の管理台帳５２をＩＦ部１７を介して当該フラッシュメモリ７に記憶する。作業者が診断装置１とともに情報処理装置２を携帯している場合、出力部１１３は、更新後の管理台帳５２を通信部１６を用いて当該情報処理装置２に送信する。

＜情報処理装置２の構成＞
図３は、情報処理装置２の構成の一例を示す図である。情報処理装置２は、操作部２３、表示部２４、記憶部２５、通信部２６、ＩＦ部２７及び制御部２１を有している。

操作部２３は、作業者が各種の情報を入力するためのキーボード又はマウス等によって構成されている。表示部２４は、液晶ディスプレイ又は有機ＥＬディスプレイ等を用いて構成されている。但し、タッチパネル式ディスプレイを使用することにより、操作部２３と表示部２４とを一体として構成してもよい。

記憶部２５は、ＨＤＤ（ＨａｒｄＤｉｓｋＤｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（ＳｏｌｉｄＳｔａｔｅＤｒｉｖｅ）、又はフラッシュメモリ等の書き換え可能な任意の記憶装置を用いて構成されている。

通信部２６は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等の任意の通信方式に対応した通信回路を用いて構成されており、診断装置１の通信部１６と相互に通信可能である。また、通信部２６は、ＩＰ等の任意の通信方式に対応した通信回路を用いて構成されており、通信ネットワーク９を介して、サーバ装置４の通信部４６と相互に通信可能である。

ＩＦ部２７は、ＳＤカード又はＵＳＢメモリ等のフラッシュメモリ７が着脱自在に接続される入出力端子等によって構成されている。ＩＦ部２７は、自身にフラッシュメモリ７が接続された状態で、当該フラッシュメモリ７と制御部２１との間で情報を入出力する。

制御部２１は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）等を用いて構成されている。制御部２１は、当該ＣＰＵが所定のプログラムを実行することによって実現される機能として、作成部２１１、取得部２１２及び出力部２１３を有している。

作成部２１１は、作業者による操作部２３の操作に応じて、診断作業における診断対象の複数の蒸気トラップのそれぞれの診断に必要な情報が記述された管理台帳５２を作成する。具体的には、作成部２１１は、作業者による操作部２３の操作に応じて、通信部２６を用いて、当該複数の蒸気トラップを管理しているプラントの最新の機器情報５１（図５）をサーバ装置４から取得し、当該機器情報５１に基づいて管理台帳５２を作成する。

プラントの機器情報５１とは、当該プラントで管理されている複数の蒸気トラップ及び配管系に関する情報である。プラントの機器情報５１には、当該プラントが管理する複数の蒸気トラップのそれぞれの識別情報、位置情報、属性情報、条件情報及び特性情報と、当該プラントが管理する各配管系を構成する配管の特性を示す配管特性情報と、当該機器情報５１がサーバ装置４に記憶された時期を示す情報（以降、登録時期情報）と、が含まれる。プラントの最新の機器情報５１とは、登録時期情報が示す時期が最も現在に近い当該プラントの機器情報５１を示す。

配管特性情報には、各配管系を示すグループの識別情報と、各配管系を構成する配管に設置された正常状態の蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す関数（以降、漏洩量特性関数）が含まれている。漏洩量特性関数は、実験値等に基づき予め定められている。漏洩量特性関数は、時間の経過に応じて蒸気の漏洩量が線形的に増大する一次関数（線形関数）を示す。漏洩量特性関数が示す蒸気の漏洩量の増大率は、各配管系を構成する配管の材質に応じて異なっている。

例えば、材質が低合金鋼（Ｃｒ－Ｍｏ鋼）の配管には、マグネタイトから成る水蒸気酸化スケールの層とスピネル酸化物から成る水蒸気酸化スケールの層とが略同じ厚さで平坦に蓄積する。低合金鋼の配管は、水蒸気酸化スケールが厚く蓄積するものの、水蒸気酸化スケールが配管から剥離することが少ないという特性を有する。一方、材質がオーステナイトステンレス鋼の配管には、配管中のクロム濃化層の影響を受けて、水蒸気酸化スケールが複雑な形状で蓄積する。このため、オーステナイトステンレス鋼の配管は、低合金鋼（Ｃｒ－Ｍｏ鋼）の配管よりも、水蒸気酸化スケールが配管から剥離され易いという特性を有する。したがって、オーステナイトステンレス鋼の配管によって構成された配管系の漏洩量特性関数が示す蒸気の漏洩量の増大率（漏洩量特性関数の傾き）は、低合金鋼（Ｃｒ－Ｍｏ鋼）の配管によって構成された配管系の漏洩量特性関数が示す蒸気の漏洩量の増大率よりも大きく定められている。

作成部２１１は、サーバ装置４から取得したプラントの最新の機器情報５１から、作業者の操作により指示された、診断対象の一以上の蒸気トラップの識別情報、位置情報、属性情報、条件情報及び特性情報を抽出する。以降、蒸気トラップの識別情報、位置情報、属性情報、条件情報及び特性情報を総称する場合、蒸気トラップの管理情報と記載する。

作成部２１１は、抽出した各蒸気トラップの管理情報を、作業者の操作により指示された各蒸気トラップの診断順に並べて記述した管理台帳５２を作成する。尚、管理台帳５２における各蒸気トラップの管理情報の並び順は、診断順に限らず、例えば、各蒸気トラップの識別情報の降順又は昇順等であっても良い。

ＩＦ部２７にフラッシュメモリ７が接続された場合、作成部２１１は、作成した管理台帳５２をＩＦ部２７を介してフラッシュメモリ７に記憶する。この場合、作業者は、当該フラッシュメモリ７を診断装置１のＩＦ部１７に接続する。診断装置１では、取得部１１１が、当該フラッシュメモリ７に記憶されている管理台帳５２をＩＦ部１７を介して取得する。これにより、診断装置１において、当該管理台帳５２と、測定部１２が出力した測定データと、に基づいて、複数の蒸気トラップの診断が行えるようになる。

また、作業者が診断装置１と情報処理装置２とを携帯している場合、作成部２１１は、作成した管理台帳５２を、通信部２６を介して当該診断装置１に送信する。この場合、当該診断装置１では、取得部１１１が、通信部１６が情報処理装置２から受信した管理台帳５２を、通信部１６から取得する。これにより、診断装置１において、当該管理台帳５２と、測定部１２が出力した測定データと、に基づいて、複数の蒸気トラップの診断が行えるようになる。

また、作成部２１１は、作成した管理台帳５２を通信部２６を用いてサーバ装置４に送信する。これにより、サーバ装置４において、情報処理装置２から受信した管理台帳５２に、一以上の診断装置１のそれぞれから受信した複数の蒸気トラップの診断結果情報を追記することが可能となる。その結果、サーバ装置４において、診断作業における複数の蒸気トラップの診断結果を一元管理することが可能となる。

取得部２１２は、通信部２６が診断装置１から受信した情報を、通信部２６から取得する。例えば、通信部２６が、診断時期情報及び診断結果情報が追記された更新後の管理台帳５２を診断装置１から受信した場合、取得部２１２は、当該更新後の管理台帳５２を通信部２６から取得する。

また、取得部２１２は、ＩＦ部２７にフラッシュメモリ７が接続された状態で、ＩＦ部２７を介して当該フラッシュメモリ７に記憶されている情報を取得する。例えば、診断装置１において診断時期情報及び診断結果情報が追記された更新後の管理台帳５２がフラッシュメモリ７に記憶された後、当該フラッシュメモリ７がＩＦ部２７に接続されたとする。この場合、取得部２１２は、当該フラッシュメモリ７から当該管理台帳５２を取得する。

出力部２１３は、種々の情報を通信部２６を用いてサーバ装置４に送信する。例えば、出力部２１３は、取得部２１２が取得した更新後の管理台帳５２を通信部２６を用いてサーバ装置４に送信する。

＜測定装置３の構成＞
図４は、測定装置３の構成の一例を示す図である。測定装置３は、測定部３２、通信部３６及び制御部３１を備えている。

測定部３２は、温度センサ３２１及び振動センサ３２２を含む。温度センサ３２１は、熱電対、増幅回路、及びＡＤ変換回路等を用いて構成されている。温度センサ３２１は、対象蒸気トラップの入口部（一次側）等に設置されている。温度センサ３２１は、制御部３１からの指示に応じて、対象蒸気トラップの温度を測定し、その測定結果を示す温度データを制御部３１に出力する。振動センサ３２２は、圧電素子、増幅回路、及びＡＤ変換回路等を用いて構成されている。振動センサ３２２は、対象蒸気トラップの排出部（二次側）等に設置されている。振動センサ３２２は、制御部３１からの指示に応じて、対象蒸気トラップの振動を測定し、その測定結果を示す振動データを出力する。

通信部３６は、ＩＰ等の任意の通信方式に対応した通信回路を用いて構成されており、通信ネットワーク９を介して、サーバ装置４の通信部４６と相互に通信可能である。尚、プラントに、通信ネットワーク９を介してサーバ装置４の通信部４６と相互に通信可能な中継通信装置を設けてもよい。これに合わせて、通信部３６が、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等の任意の通信方式に対応した通信回路を用いて構成され、当該中継通信装置と相互に通信可能に構成されてもよい。これにより、通信部３６が、当該中継通信装置と通信ネットワーク９とを介して、サーバ装置４の通信部４６と相互に通信可能に構成されてもよい。

制御部３１は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）及びメモリ等を備えたマイクロコンピュータを用いて構成されている。

制御部３１は、月一回等の定期的に、対象蒸気トラップの温度及び振動を測定部３２に測定させる測定処理を実行する。制御部３１は、測定処理によって測定部３２から入力された温度データ及び振動データを、対象蒸気トラップの測定結果を示す測定データとし、対象蒸気トラップが設置されているプラントの識別情報、対象蒸気トラップの識別情報及び現在日時を示す情報（以降、測定日時情報）とともに、通信部３６を用いてサーバ装置４へ送信する。尚、制御部３１が、温度データ及び振動データのうちの何れか一方のみを測定データとして、サーバ装置４へ送信するようにしてもよい。

＜サーバ装置４の構成＞
図５は、サーバ装置４の構成の一例を示す図である。サーバ装置４は、通信部４６、記憶部４５及び制御部４１を有している。

通信部４６は、ＩＰ等の任意の通信方式に対応した通信回路を用いて構成されており、通信ネットワーク９を介して情報処理装置２等の外部装置と通信を行う。

記憶部４５は、ＨＤＤ、ＳＳＤ、又はフラッシュメモリ等の書き換え可能な任意の記憶装置を用いて構成されている。記憶部４５には、一以上のプラントのそれぞれの識別情報と対応付けて、各プラントの機器情報５１が記憶されている。機器情報５１の内容が更新された場合、更新の時期を示す登録時期情報を含んだ更新後の内容の機器情報５１が、記憶部４５に新たに記憶される。

記憶部４５には、一以上の診断作業のそれぞれに対応する管理台帳５２が記憶される。診断作業に対応する管理台帳５２とは、当該診断作業における診断対象の複数の蒸気トラップのそれぞれの診断に必要な情報を含む管理台帳５２である。

記憶部４５の記憶領域の一部は、管理テーブル５３として利用される。管理テーブル５３は、測定装置３が設置されている蒸気トラップの診断に関する情報を管理するためのテーブルである。管理テーブル５３には、測定装置３が設置されている蒸気トラップを管理するプラントの識別情報と、当該蒸気トラップの識別情報と、当該蒸気トラップの測定結果を示す測定データと、当該蒸気トラップの診断を行った時期を示す診断時期情報と、当該蒸気トラップの診断結果を示す診断結果情報と、が対応付けて記憶される。

記憶部４５には、複数の蒸気トラップの診断結果に関する報告書の定型フォーム５４が記憶されている。報告書の定型フォーム５４の詳細については後述する。

制御部４１は、ＣＰＵ等を用いて構成されている。制御部４１は、当該ＣＰＵが所定のプログラムを実行することによって実現される機能として、管理部４１１、診断部４１２、受付部４１３、取得部４１４（第１取得部）、算出部４１５、判定部４１６（第２取得部、判定部）、予測部４１７、作成部４１８及び出力部４１９を有している。

管理部４１１は、各診断作業に対応する管理台帳５２を管理する。

具体的には、管理部４１１は、通信部４６が受信した管理台帳５２を通信部４６から取得する。管理部４１１は、取得した管理台帳５２（以降、取得台帳）に診断時期情報及び診断結果情報が含まれていない場合、当該取得台帳を、新たな診断作業に対応する管理台帳５２として記憶部４５に記憶する。

一方、取得台帳に一以上の蒸気トラップの診断時期情報及び診断結果情報が含まれている場合、管理部４１１は、当該一以上の蒸気トラップの診断時期情報及び診断結果情報を、記憶部４５に記憶されている、取得台帳と同じ診断作業に対応する管理台帳５２に追記する。これにより、管理部４１１は、記憶部４５に記憶されている、取得台帳と同じ診断作業に対応する管理台帳５２を更新する。

具体的には、管理部４１１は、記憶部４５に記憶されている一以上の診断作業に対応する管理台帳５２のうち、取得台帳と同じ時期情報を含み、且つ、取得台帳に含まれる診断時期情報及び診断結果情報に対応する一以上の蒸気トラップと同じ位置情報を含む管理台帳５２を、取得台帳と同じ診断作業に対応する管理台帳５２として特定する。管理部４１１は、特定した管理台帳５２に、取得台帳に含まれる一以上の蒸気トラップの診断時期情報及び診断結果情報を追記する。これにより、同時期に互いに異なる複数のプラントで行われた複数の診断作業のそれぞれにおける蒸気トラップの診断時期情報及び診断結果情報が、他の診断作業に対応する管理台帳５２に追記されることを回避することができる。

管理部４１１は、更に管理テーブル５３を管理する。

具体的には、管理部４１１は、通信部４６が測定装置３から測定データ、プラントの識別情報、対象蒸気トラップの識別情報及び測定日時情報を受信すると、当該測定データ、プラントの識別情報、対象蒸気トラップの識別情報及び測定日時情報を、通信部４６から取得する。管理部４１１は、記憶部４５に記憶されている、取得したプラントの識別情報に対応する機器情報５１のうち、登録時期情報が示す時期が最新の機器情報５１から、取得した対象蒸気トラップの識別情報を含む蒸気トラップの管理情報を抽出する。

管理部４１１は、通信部４６から取得した測定日時情報を診断時期情報とし、上記の抽出した管理情報と、通信部４６から取得した測定データと、当該診断時期情報と、を対応付けて管理テーブル５３に記憶する。

診断部４１２は、管理テーブル５３に記憶されている測定データ及び当該測定データに対応する蒸気トラップの管理情報に基づいて、当該測定データに対応する蒸気トラップの診断を行う。測定データに対応する蒸気トラップとは、当該測定データをサーバ装置４に送信した測定装置３の測定対象の蒸気トラップである。

具体的には、診断部４１２は、管理テーブル５３において、診断に用いる対象の測定データ（以降、対象測定データ）に対応付けられている蒸気トラップの管理情報から、当該蒸気トラップの特性情報を取得する。診断部４１２は、当該特性情報に含まれる温度閾値と対象測定データに含まれる温度データとを比較し、また、当該特性情報に含まれる振動閾値と対象測定データに含まれる振動データとを比較する。診断部４１２は、これらの比較の結果に基づいて、対象測定データに対応する蒸気トラップが正常状態であるか不良状態であるかを診断する。

対象測定データに対応する蒸気トラップが不良状態の場合、診断部４１２は、更に、上記比較の結果に基づいて、当該蒸気トラップの不良の内容を判別する。対象測定データに対応する蒸気トラップが蒸気漏れの状態である場合、診断部４１２は、更に、上記比較の結果に基づいて、当該蒸気トラップにおける蒸気の漏れ度合を段階的に判別する。

また、診断部４１２は、取得した特性情報に含まれる振動特性と対象測定データに含まれる振動データとに基づいて、対象測定データに対応する蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量を算出する。

診断部４１２は、対象測定データに対応する蒸気トラップの診断を終了すると、当該対象測定データに対応する蒸気トラップの診断結果を示す診断結果情報を、当該対象測定データと対応付けて管理テーブル５３に記憶する。

受付部４１３は、報告書を作成する対象のイベントを示す情報（以降、イベント情報）の入力を受け付ける。イベントとは、複数の蒸気トラップを診断した機会を示す。具体的には、受付部４１３は、通信部４６が情報処理装置２等の外部装置からイベント情報を受信した場合に、当該イベント情報の入力を受け付ける。以降、受付部４１３が受け付けたイベント情報が示すイベントを対象イベントと記載する。

イベント情報は、対象イベントで診断した複数の蒸気トラップが設置されている場所を示す情報（以降、イベント場所情報）と、当該複数の蒸気トラップの診断を行った時期を示す情報（以降、イベント時期情報）と、を含む。

具体的には、イベント場所情報は、対象イベントで診断された複数の蒸気トラップが設置されているプラントの識別情報及び当該複数の蒸気トラップが設置された配管を含む配管系を示すグループの識別情報を含む。尚、イベント場所情報は、更に、当該複数の蒸気トラップが設置された場所を含むエリアの識別情報を含んでもよい。

イベント時期情報は、例えば、対象イベントが行われたときの年月日によって表される。ただし、イベント時期情報は、対象イベントが行われたときの年月日に限らず、更に、午前、午後又は時刻を用いて表されてもよい。

取得部４１４は、対象イベントにおける複数の蒸気トラップの診断結果を示す情報（以降、対象イベントに対応する結果情報）を取得する。対象イベントにおける複数の蒸気トラップの診断結果には、診断装置１による蒸気トラップの診断結果と、測定装置３による対象蒸気トラップの測定結果に基づく、サーバ装置４の診断部４１２による当該蒸気トラップの診断結果と、のうち、少なくとも一方が含まれる。

具体的には、取得部４１４は、受付部４１３が受け付けたイベント情報に含まれるイベント場所情報及びイベント時期情報を参照する。取得部４１４は、記憶部４５から、イベント場所情報が示す場所に該当する位置を示す位置情報を含み、且つ、イベント時期情報が示す時期に該当する時期を示す診断時期情報を含む管理台帳５２を、対象イベントに対応する結果情報として取得する。つまり、対象イベントに対応する結果情報は、対象イベントにおける診断装置１による蒸気トラップの診断結果を示す。

イベント場所情報が示す場所に該当する位置は、イベント場所情報に含まれているプラントの識別情報によって識別されるプラントにおける、イベント場所情報に含まれているグループの識別情報によって特定されるグループに属する配管が存在する位置である。

尚、イベント場所情報に、プラントの識別情報、グループの識別情報及びエリアの識別情報が含まれていたとする。この場合、イベント場所情報が示す場所に該当する位置は、当該プラントの識別情報によって識別されるプラントにおける、当該エリアの識別情報によって特定されるエリアにおいて、当該グループの識別情報によって特定されるグループに属する配管が存在する位置である。

イベント時期情報が年月日で表されていたとする。この場合、イベント時期情報が示す時期に該当する時期を示す診断時期情報は、イベント時期情報が示す年月日と一致する年月日を含む診断時期情報である。

イベント時期情報及び診断時期情報が年月日及び時刻で表されていたとする。この場合、イベント時期情報が示す時期に該当する時期を示す診断時期情報は、当該イベント時期情報が示す年月日と一致する年月日における、当該イベント時期情報が示す時刻から所定時間以内の時刻を示す診断時期情報である。当該所定時間は、例えば、イベントを開始してから終了するまでに要すると考えられる時間よりも長い時間（例えば６時間）である。

更に、取得部４１４は、記憶部４５に記憶されている管理テーブル５３から、対象イベントに対応する結果情報を取得する。

具体的には、取得部４１４は、管理テーブル５３において、イベント場所情報が示す場所に該当する位置を示す位置情報を含む蒸気トラップの管理情報に対応付けられ、且つ、イベント時期情報が示す時期に該当する時期を示す診断時期情報に対応付けられている診断結果情報を、対象イベントに対応する結果情報として取得する。更に、取得部４１４は、管理テーブル５３において、当該診断結果情報に対応付けられている蒸気トラップの管理情報及び診断時期情報も対象イベントに対応する結果情報として取得する。つまり、対象イベントに対応する結果情報は、対象イベントにおける測定装置３による蒸気トラップの測定結果に基づく、サーバ装置４による当該蒸気トラップの診断結果を示す。

更に、取得部４１４は、対象イベントよりも過去に行われた一以上のイベント（以降、過去イベント）に対応する結果情報を取得する。

具体的には、取得部４１４は、受付部４１３が受け付けたイベント情報に含まれるイベント場所情報及びイベント時期情報を参照する。取得部４１４は、記憶部４５から、イベント場所情報が示す場所に該当する位置を示す位置情報を含み、且つ、イベント時期情報が示す時期に該当する時期よりも過去の時期を示す診断時期情報を含む管理台帳５２を、診断時期情報が示す時期がイベント時期情報が示す時期に近いものから順に、所定数以下の数だけ取得する。取得部４１４は、取得した所定数以下の管理台帳５２のそれぞれを、各過去イベントに対応する結果情報として取得する。

更に、取得部４１４は、各過去イベントに対応する結果情報として取得した管理台帳５２を参照する。取得部４１４は、管理テーブル５３において、イベント場所情報が示す場所に該当する位置を示す位置情報を含む蒸気トラップの管理情報に対応付けられ、且つ、参照した管理台帳５２に含まれる時期情報が示す時期から所定時間以内の時期を示す診断時期情報に対応付けられている診断結果情報と、当該診断結果情報に対応付けられている蒸気トラップの管理情報及び診断時期情報と、を、参照した管理台帳５２と同じ過去イベントに対応する結果情報として取得する。

尚、記憶部４５に、イベント場所情報が示す場所に該当する位置を示す位置情報を含み、且つ、イベント時期情報が示す時期に該当する時期よりも過去の時期を示す診断時期情報を含む管理台帳５２が記憶されていなかったとする。この場合、取得部４１４は、管理テーブル５３において、イベント場所情報が示す場所に該当する位置を示す位置情報を含む蒸気トラップの管理情報に対応付けられ、且つ、イベント時期情報が示す時期に該当する時期よりも過去の時期を示す診断時期情報に対応付けられている診断結果情報と、当該診断結果情報に対応付けられている蒸気トラップの管理情報及び診断時期情報と、の組み合わせを、診断時期情報が示す時期がイベント時期情報が示す時期に近いものから順に、所定数（例えば９）以下の数だけ取得する。取得部４１４は、取得した所定数以下の前記組み合わせのそれぞれを、各過去イベントに対応する結果情報として取得する。

算出部４１５は、取得部４１４が取得した対象イベントに対応する結果情報に基づいて、対象イベントにおける複数の蒸気トラップの診断結果に関する統計量を算出する。以降、対象イベントにおける診断対象の複数の蒸気トラップを総称して、第１蒸気トラップと記載する。

具体的には、算出部４１５は、対象イベントにおける第１蒸気トラップの診断結果に関する統計量として、対象イベントで診断された第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量を算出する。第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量とは、対象イベントにおける診断対象の複数の蒸気トラップのそれぞれにおける蒸気の漏洩量の代表値である。代表値とは、例えば、総和、平均値、最大値又は最小値等である。

同様にして、算出部４１５は、各過去イベントに対応する結果情報に基づいて、各過去イベントにおける第１蒸気トラップの診断結果に関する統計量を算出する。具体的には、算出部４１５は、各過去イベントにおける第１蒸気トラップの診断結果に関する統計量として、各過去イベントで診断された第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量を算出する。

尚、算出部４１５が算出する第１蒸気トラップの診断結果に関する統計量は、第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量だけでなく、例えば、正常状態の第１蒸気トラップの台数及び不良状態の第１蒸気トラップの台数等を更に含んでもよい。

また、算出部４１５は、算出した各過去イベント及び対象イベントにおける第１蒸気トラップの診断結果に関する統計量に含まれる、各過去イベント及び対象イベントで診断された第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量を用いて、第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第１関数を算出する。

具体的には、算出部４１５は、各過去イベント及び対象イベントが行われた時期と、各過去イベント及び対象イベントで診断された第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量と、の関係を示す関数を、第１関数として算出する。

例えば、各過去イベント及び対象イベントに対応する結果情報に含まれる診断時期情報が示す時期が遅くなるにつれて、各過去イベント及び対象イベントで診断された第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量が線形的に増大しているとする。この場合、算出部４１５は、各過去イベント及び対象イベントに対応する結果情報に含まれる診断時期情報が示す時期を説明変数とし、各過去イベント及び対象イベントで診断された第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量を目的変数とした線形近似によって、これらの関係を示す一次関数を第１関数として算出する。

一方、各過去イベント及び対象イベントに対応する結果情報に含まれる診断時期情報が示す時期が遅くなるにつれて、各過去イベント及び対象イベントで診断された第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量が非線形的に増大しているとする。この場合、算出部４１５は、各過去イベント及び対象イベントに対応する結果情報に含まれる診断時期情報が示す時期を説明変数とし、各過去イベント及び対象イベントで診断された第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量を目的変数とした多項式近似によって、これらの関係を示す二次関数を第１関数として算出する。

判定部４１６は、第１蒸気トラップが設置されている配管と同じ材質の配管に設置された正常状態の蒸気トラップ（以降、第２蒸気トラップ）における蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第２関数を取得する。

具体的には、判定部４１６は、記憶部４５に記憶されているプラントの機器情報５１から、第１蒸気トラップが設置されている配管を含む配管系を示すグループの識別情報を含んだ配管特性情報を取得する。判定部４１６は、当該配管特性情報に含まれている漏洩量特性関数を第２関数として取得する。

更に、判定部４１６は、算出部４１５が算出した第１関数と、取得した第２関数と、の比較結果に基づいて、第１蒸気トラップの性能が劣化しているか否かを判定する。

具体的には、第１関数が二次関数である場合、第１関数は一次関数である第２関数とは明らかに異なる。この場合、第１蒸気トラップは、正常状態の第２蒸気トラップとは異なる状態であると考えられるので、判定部４１６は、第１蒸気トラップの性能が劣化していると判定する。

また、第１関数が一次関数であり、且つ、第１関数が示す蒸気の漏洩量の増大率（第１関数の傾き）と第２関数が示す蒸気の漏洩量の増大率（第２関数の傾き）との差分が所定値以上であるとする。この場合、第１関数と第２関数とが顕著に異なっており、第１蒸気トラップは、正常状態の第２蒸気トラップとは異なる状態であると考えられる。このため、前記差分が所定値以上である場合、判定部４１６は、第１蒸気トラップの性能が劣化していると判定する。

一方、第１関数が一次関数であり、且つ、第１関数が示す蒸気の漏洩量の増大率と第２関数が示す蒸気の漏洩量の増大率との差分が所定値未満であるとする。この場合、第１関数と第２関数とが類似しており、第１蒸気トラップは、正常状態の第２蒸気トラップと同様の状態であると考えられる。このため、前記差分が所定値未満である場合、判定部４１６は、第１蒸気トラップの性能が劣化していないと判定する。

予測部４１７は、判定部４１６によって第１蒸気トラップの性能が劣化していると判定された場合、第１関数に基づいて、第１蒸気トラップの対象イベント後（複数の診断後）における蒸気の漏洩量の時間的推移（以降、対象推移）を予測する。一方、予測部４１７は、判定部４１６によって第１蒸気トラップの性能が劣化していないと判定された場合、第２関数に基づいて、対象推移を予測する。

図６は、第１関数に基づく対象推移の一例を示す図である。図７は、第２関数に基づく対象推移の一例を示す図である。図６及び図７の横軸は、時間を示し、縦軸は、第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量を示している。図６及び図７の６個の黒丸は、２０２２年に行われた対象イベント及び２０１７年から２０２１年の間、一年に一回定期的に行われた各過去イベントで診断された第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量を示している。図６及び図７の符号Ｖ５１１は、第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第１関数（以降、第１関数Ｖ５１１）を示している。図６及び図７の符号Ｖ５１２は、第１蒸気トラップが設定されている配管と同じ材質の配管に設置された正常状態の第２蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第２関数（以降、第２関数Ｖ５１２）を示している。図６及び図７の符号Ｖ５１３は、予測部４１７が予測した対象推移を示している。

例えば、図６に示すように、第１関数Ｖ５１１が一次関数ではない場合、判定部４１６は、第１蒸気トラップの性能が劣化していると判定する。この場合、予測部４１７は、符号Ｖ５１３に示すように、対象イベントが行われた２０２２年以降、第１関数Ｖ５１１と同じ二次関数に従って、第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量が時間の経過に応じて非線形的に増大すると予測する。

一方、図７に示すように、第１関数Ｖ５１１が一次関数であり、且つ、第１関数Ｖ５１１が示す蒸気の漏洩量の増大率と第２関数Ｖ５１２が示す蒸気の漏洩量の増大率との差分が所定値未満である場合、判定部４１６は、第１蒸気トラップの性能が劣化していないと判定する。この場合、予測部４１７は、符号Ｖ５１３に示すように、対象イベントが行われた２０２２年以降、第２関数Ｖ５１２の傾きが示す増大率で、第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量が時間の経過に応じて線形的に増大すると予測する。

作成部４１８は、記憶部４５に記憶されている報告書の定型フォーム５４に、算出部４１５が算出した各過去イベント及び対象イベントにおける第１蒸気トラップの診断結果に関する統計量と、予測部４１７が予測した対象推移と、を挿入することによって、第１蒸気トラップの診断結果に関する報告書を作成する。

出力部４１９は、通信部４６を用いて、イベント情報を送信した外部装置に対し、作成部４１８が作成した報告書を示すデータ（以降、報告書データ）を返信（出力）する。尚、出力部４１９が、返信する報告書データを記憶部４５に記憶（出力）するようにしてもよい。これにより、サーバ装置４にアクセス可能な情報処理装置２等の情報処理装置において、サーバ装置４の記憶部４５に記憶されている報告書データを取得できるようにしてもよい。

＜診断作業の流れ＞
次に、診断装置１を用いて複数の蒸気トラップの診断作業を行う場合に、蒸気トラップ管理システム１００において行われる処理の流れについて説明する。図８は、蒸気トラップ管理システム１００における診断作業時の処理の流れを示すシーケンス図である。情報処理装置２において、作成部２１１は、作業者による操作部２３の操作に応じて、診断作業の対象となる複数の蒸気トラップに関する管理台帳５２を作成する（ステップＳ１）。

通信部２６は、ステップＳ１で作成された管理台帳５２をサーバ装置４に送信する（ステップＳ２）。サーバ装置４において、通信部４６は、通信部２６から送信された管理台帳５２を受信する。管理部４１１は、通信部４６から当該管理台帳５２を取得し、当該管理台帳５２を記憶部４５に記憶する（ステップＳ３）。

また、作成部２１１は、作業者による操作部２３の操作に応じて、ステップＳ１で作成された管理台帳５２をＩＦ部２７を介してフラッシュメモリ７に記憶する。作業者は、当該管理台帳５２が記憶されたフラッシュメモリ７を、診断装置１のＩＦ部１７に接続する（ステップＳ４）。

診断装置１において、ＩＦ部１７にフラッシュメモリ７が接続されると、取得部１１１は、ＩＦ部１７を介して当該フラッシュメモリ７から管理台帳５２を取得する。又は、取得部１１１は、ＩＦ部１７にフラッシュメモリ７が接続された状態で、作業者によって操作部１３が操作されたことに応じて、ＩＦ部１７を介して当該フラッシュメモリ７から管理台帳５２を取得する。取得部１１１は、当該取得した管理台帳５２を記憶部１５に記憶する（ステップＳ５）。

尚、作業者が診断装置１と情報処理装置２とを携帯している場合、ステップＳ４において、通信部２６が、ステップＳ１で作成された管理台帳５２を、当該診断装置１に送信するようにしてもよい。そして、当該診断装置１において、通信部１６が通信部２６から送信された管理台帳５２を受信すると、ステップＳ５において、取得部１１１が、通信部１６から当該管理台帳５２を取得し、当該取得した管理台帳５２を記憶部１５に記憶するようにしてもよい。

作業者は、診断装置１（及び許可されている場合には情報処理装置２）を携帯してプラント内を移動することにより、診断装置１によって各蒸気トラップを順に診断する（ステップＳ６）。その際、作業者による操作部１３の操作により、制御部１１は、事前準備で記憶部１５に記憶した管理台帳５２を表示部１４に表示する。これにより、作業者は、複数の蒸気トラップの診断順と、各蒸気トラップの管理情報（識別情報、位置情報、属性情報及び特性情報）と、を認識することができる。

尚、作業者が診断装置１と情報処理装置２とを携帯している場合、管理台帳５２を情報処理装置２の表示部２４に表示させても良い。通常は表示部１４よりも表示部２４のほうが大きい画面を有するため、管理台帳５２を表示部２４に表示することにより、作業者による視認性が向上する。

作業者は、表示された管理台帳５２から認識できる診断順及び位置情報に従って、診断対象の蒸気トラップが設置されている場所に移動する。作業者は、操作部１３の操作によって、管理台帳５２に含まれている複数の蒸気トラップの中から今回の診断対象である一の蒸気トラップを選択する。これにより、選択された蒸気トラップの識別情報が、操作部１３から制御部１１に入力される。

次に、作業者は、診断装置１の探針（図略）を、今回の診断対象である対象蒸気トラップに押し当てる。これにより、測定部１２から制御部１１に対象蒸気トラップの測定データ（温度データ及び振動データ）が入力される。診断部１１２は、管理台帳５２から、操作部１３から入力された蒸気トラップの識別情報を含む管理情報を取得し、当該管理情報に含まれる特性情報及び測定部１２から入力された測定データに基づいて、対象蒸気トラップを診断する。診断部１１２は、診断の結果を示す診断結果情報を表示部１４に表示する。

診断部１１２は、対象蒸気トラップの診断時期を示す診断時期情報と対象蒸気トラップの診断結果を示す診断結果情報とを、記憶部１５に記憶されている管理台帳５２に追記することで、当該管理台帳５２を更新する（ステップＳ７）。

作業者は、担当する一以上の蒸気トラップの診断作業を終了すると、ＩＦ部１７にフラッシュメモリ７を接続する。ＩＦ部１７にフラッシュメモリ７が接続されると、出力部１１３は、記憶部１５に記憶されている更新後の管理台帳５２を、ＩＦ部１７を介してフラッシュメモリ７に記憶する。又は、出力部１１３は、ＩＦ部１７にフラッシュメモリ７が接続された状態で、作業者によって操作部１３が操作されたことに応じて、記憶部１５に記憶されている更新後の管理台帳５２を、ＩＦ部１７を介してフラッシュメモリ７に記憶する。作業者は、当該更新後の管理台帳５２が記憶されたフラッシュメモリ７を、情報処理装置２のＩＦ部２７に接続する（ステップＳ８）。

情報処理装置２において、取得部２１２は、ＩＦ部２７にフラッシュメモリ７が接続されると、ＩＦ部２７を介して当該フラッシュメモリ７から更新後の管理台帳５２を取得する。又は、取得部２１２は、ＩＦ部２７にフラッシュメモリ７が接続された状態で、作業者によって操作部２３が操作されたことに応じて、ＩＦ部２７を介して当該フラッシュメモリ７から更新後の管理台帳５２を取得する（ステップＳ９）。

尚、作業者が診断装置１と情報処理装置２とを携帯している場合には、ステップＳ８において、通信部１６が、記憶部１５に記憶されている更新後の管理台帳５２を、情報処理装置２に送信するようにしてもよい。この場合、ステップＳ９では、取得部２１２が、通信部２６が受信した更新後の管理台帳５２を取得するようにしてもよい。

次に、出力部２１３は、取得部２１２が取得した更新後の管理台帳５２を通信部２６を用いてサーバ装置４に送信する（ステップＳ１０）。

サーバ装置４では、通信部４６が情報処理装置２から更新後の管理台帳５２を受信すると、管理部４１１は、通信部４６が受信した更新後の管理台帳５２を通信部４６から取得する。管理部４１１は、取得した管理台帳５２によって、記憶部４５に記憶されている、当該取得した管理台帳５２と同じ診断作業に対応する管理台帳５２を更新する（ステップＳ１１）。

尚、ステップＳ１０において、出力部２１３が、更新後の管理台帳５２をサーバ装置４に送信することに替えて、更新後の管理台帳５２に含まれる時期情報と、ステップＳ７で管理台帳５２に追記された各蒸気トラップの診断時期情報及び診断結果情報と、当該診断時期情報及び診断結果情報に対応する蒸気トラップの位置情報とを、サーバ装置４に送信するようにしてもよい。

これに応じて、サーバ装置４では、ステップＳ１１において、管理部４１１が、通信部４６が受信した、時期情報、各蒸気トラップの位置情報、診断時期情報及び診断結果情報を通信部４６から取得するようにしてもよい。これに合わせて、管理部４１１が、取得した診断時期情報及び診断結果情報を、記憶部４５に記憶されている、取得した時期情報と同じ時期情報を含み、且つ、取得した位置情報と同じ位置情報を含む管理台帳５２に追記するようにしてもよい。

＜診断処理の流れ＞
次に、蒸気トラップ管理システム１００において行われる診断処理の流れについて説明する。診断処理とは、複数の測定装置３による複数の蒸気トラップの測定結果を示す測定データに基づいて、当該複数の蒸気トラップの診断を行う処理である。図９は、診断処理の流れを示すシーケンス図である。

複数の測定装置３の制御部３１は、それぞれ、定期的に測定処理を実行する（ステップＳ２１）。各測定装置３の制御部３１は、測定処理による対象蒸気トラップの温度及び振動の測定結果を示す測定データ、対象蒸気トラップが設置されているプラントの識別情報、対象蒸気トラップの識別情報及び現在日時を示す測定日時情報を、通信部３６を用いてサーバ装置４へ送信する（ステップＳ２２）。

サーバ装置４において、管理部４１１は、通信部４６が測定装置３から受信した測定データ、プラントの識別情報、対象蒸気トラップの識別情報及び測定日時情報を通信部４６から取得する（ステップＳ２３）。

管理部４１１は、記憶部４５に記憶されている、ステップＳ２３で取得したプラントの識別情報に対応するプラントの機器情報５１のうち、登録時期情報がステップＳ２３で取得した測定日時情報が示す日時よりも過去の当該日時に最も近い時期を示すプラントの機器情報５１を参照する。管理部４１１は、当該参照した機器情報５１から、ステップＳ２３で取得した対象蒸気トラップの識別情報を含む蒸気トラップの管理情報を抽出する（ステップＳ２４）。

管理部４１１は、ステップＳ２３で取得した測定日時情報を診断時期情報とし、ステップＳ２４で抽出した管理情報と、ステップＳ２３で取得した測定データと、当該診断時期情報と、を対応付けて管理テーブル５３に記憶する（ステップＳ２５）。

診断部４１２は、管理テーブル５３に記憶されている測定データ及び当該測定データに対応する蒸気トラップの管理情報に基づいて、当該測定データに対応する蒸気トラップの診断を行う（ステップＳ２６）。尚、ステップＳ２６は、ステップＳ２５の終了直後に行われてもよいし、ステップＳ２５の終了後、所定時間が経過した時点で行われてもよい。

診断部４１２は、ステップＳ２６における、測定データに対応する蒸気トラップの診断結果を示す診断結果情報を、当該測定データと対応付けて管理テーブル５３に記憶する（ステップＳ２７）。

＜報告書作成処理の流れ＞
次に、蒸気トラップ管理システム１００において行われる報告書作成処理の流れについて説明する。報告書作成処理とは、作業者が入力したイベント情報が示すイベントにおいて診断された複数の蒸気トラップの診断結果に関する報告書を作成する処理である。図１０は、報告書作成処理の流れを示すシーケンス図である。

情報処理装置２において、作業者による操作部２３の操作により、報告書を作成する対象のイベントを示すイベント情報が入力されると（ステップＳ３１）、制御部２１は、通信部２６を用いて、サーバ装置４に当該イベント情報を送信する（ステップＳ３２）。

受付部４１３は、通信部４６が情報処理装置２からイベント情報を受信した場合に、当該イベント情報の入力を受け付ける（ステップＳ３３）。

取得部４１４は、ステップＳ３３で受け付けられたイベント情報が示す対象イベント及び所定数の各過去イベントに対応する結果情報を取得する（ステップＳ３４）。

算出部４１５は、ステップＳ３４で取得された、各過去イベント及び対象イベントに対応する結果情報に基づいて、各過去イベント及び対象イベントにおける第１蒸気トラップの診断結果に関する統計量を算出する（ステップＳ３５）。

算出部４１５は、ステップＳ３５で算出した統計量に含まれる、各過去イベント及び対象イベントで診断された第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量を用いて、第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第１関数を算出する（ステップＳ３６）。

判定部４１６は、第１蒸気トラップが設置されている配管と同じ材質の配管に設置された正常状態の第２蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第２関数を取得する（ステップＳ３７）。

判定部４１６は、ステップＳ３６で算出された第１関数とステップＳ３７で取得した第２関数との比較結果に基づいて、第１蒸気トラップの性能が劣化しているか否かを判定する（ステップＳ３８）。

予測部４１７は、ステップＳ３８における判定結果、ステップＳ３６で算出された第１関数及びステップＳ３７で取得された第２関数に基づいて、第１蒸気トラップの対象イベント後における蒸気の漏洩量の時間的推移である対象推移を予測する（ステップＳ３９）。

尚、上記のように、ステップＳ３９において、予測部４１７は、ステップＳ３８で第１蒸気トラップの性能が劣化していると判定された場合、ステップＳ３６で算出された第１関数に基づいて対象推移を予測する。一方、予測部４１７は、ステップＳ３８で第１蒸気トラップの性能が劣化していないと判定された場合、ステップＳ３７で取得した第２関数に基づいて対象推移を予測する。

作成部４１８は、記憶部４５に記憶されている報告書の定型フォーム５４に、ステップＳ３５で算出された各過去イベント及び対象イベントにおける第１蒸気トラップの診断結果に関する統計量と、ステップＳ３９で予測された対象推移と、を挿入することによって、第１蒸気トラップの診断結果に関する報告書を作成する（ステップＳ４０）。

出力部４１９は、通信部４６を用いて、ステップＳ３３で受け付けられたイベント情報を送信した情報処理装置２に対して、ステップＳ４０で作成された報告書を示す報告書データを返信する（ステップＳ４１）。

情報処理装置２では、通信部２６がサーバ装置４から報告書データを受信すると、制御部２１は、当該報告書データが示す報告書を表示部１４に表示する（ステップＳ４２）。

＜イベント情報の入力画面＞
次に、報告書作成処理において情報処理装置２の表示部１４に表示されるイベント情報の入力画面の一例について説明する。図１１は、イベント情報の入力画面Ｗ１の一例を示す図である。報告書作成処理のステップＳ３１（図１０）において、制御部２１は、例えば図１１に示すイベント情報の入力画面Ｗ１を表示部１４に表示する。作業者は、当該入力画面Ｗ１の操作により、報告書の作成対象となるイベントを示すイベント情報を入力する。

入力画面Ｗ１には、診断場所入力領域Ａ１１、診断時期入力領域Ａ１２、出力ボタンＢ１１及び閉じるボタンＢ１２が設けられている。

診断場所入力領域Ａ１１には、イベントで診断された複数の蒸気トラップが設置されている場所を示すイベント場所情報を入力するための画面部品が表示される。

図１１は、一のプラントの識別情報及び当該一のプラントが管理する一の配管系を示すグループの識別情報を、イベント場所情報として選択入力するためのリストボックスが診断場所入力領域Ａ１１に表示され、一のプラントの識別情報「プラントＡ」及びグループの識別情報「配管系ａ」が選択入力された例を示している。尚、制御部２１は、通信部２６を介して、サーバ装置４の記憶部４５に記憶されている一以上のプラントの機器情報５１から、上記のリストボックスで選択候補として用いる一以上のプラントの識別情報及び一以上のグループの識別情報を取得する。

尚、診断場所入力領域Ａ１１に表示される画面部品は、上記のリストボックスに限らず、テキストボックス等の他の画面部品であってもよい。また、診断場所入力領域Ａ１１には、イベントで診断された複数の蒸気トラップが設置された場所を含むエリアの識別情報をイベント場所情報として入力するための画面部品が更に表示されてもよい。

診断時期入力領域Ａ１２には、イベントにおいて複数の蒸気トラップが診断された時期を示すイベント時期情報を入力するための画面部品が表示される。

図１１は、一以上の年月日を示す情報の中から一の年月日をイベント時期情報として選択入力するためのリストボックスが診断時期入力領域Ａ１２に表示され、一の年月日「２０２２年６月３０日」が選択入力された例を示している。尚、診断時期入力領域Ａ１２に表示される画面部品は、上記のリストボックスに限らず、カレンダー画面を用いて年月日を選択入力する画面部品等の他の画面部品であってもよい。

出力ボタンＢ１１は、イベント情報をサーバ装置４に送信するためのボタンである。診断場所入力領域Ａ１１にイベント場所情報が入力され、診断時期入力領域Ａ１２においてイベント時期情報が入力された後、出力ボタンＢ１１が押下されると、制御部２１は、ステップＳ３２（図１０）を実行する。ステップＳ３２において、制御部２１は、診断場所入力領域Ａ１１において入力されたイベント場所情報と診断時期入力領域Ａ１２において入力されたイベント時期情報とを含むイベント情報をサーバ装置４に送信する。

閉じるボタンＢ１２は、入力画面Ｗ１を閉じるためのボタンである。閉じるボタンＢ１２が押下されると、制御部２１は、表示部１４に表示されている入力画面Ｗ１を非表示にする。

以下では、報告書作成処理において作成される報告書の具体例として、第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す報告書について説明する。本説明において、ステップＳ４０（図１０）における作成部４１８の処理内容の詳細について説明する。

図１２は、第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す報告書Ｒ２の一例を示す図である。ステップＳ４０（図１０）において、作成部４１８は、ステップＳ３５（図１０）で算出された、各過去イベント及び対象イベントで診断された第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量と、ステップＳ３９で予測された対象推移と、を、報告書Ｒ２の定型フォーム５４（図５）である漏洩量推移フォームＦ２に挿入することによって、報告書Ｒ２を作成する。

漏洩量推移フォームＦ２には、タイトル領域Ｔ２及びグラフ領域Ａ２１が設けられている。

作成部４１８は、ステップＳ４０（図１０）において、ステップＳ３３（図１０）で受け付けられたイベント情報に基づいて、報告書Ｒ２のタイトルを作成し、当該報告書Ｒ２のタイトルをタイトル領域Ｔ２に挿入する。

例えば、図１２は、作成部４１８が、ステップＳ３３（図８）で受け付けられたイベント情報に含まれるイベント場所情報を参照し、当該イベント場所情報に含まれるグループの識別情報「配管系ａ」に基づいて、報告書Ｒ２のタイトル「配管系ａの蒸気漏洩量推移」を作成し、当該報告書Ｒ２のタイトル「配管系ａの蒸気漏洩量推移」を、タイトル領域Ｔ２に挿入した例を示している。

グラフ領域Ａ２１は、ステップＳ３６（図１０）で算出された第１関数を示すグラフＧ５１１と、ステップＳ３６（図１０）で取得された第２関数を示すグラフＧ５１２と、ステップＳ３９で予測された対象推移を示すグラフＧ５１３と、の挿入部である。グラフ領域Ａ２１の横軸は、時間を示し、グラフ領域Ａ２１の縦軸は、第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量を示している。尚、グラフ領域Ａ２１の縦軸に記載の「閉塞」は、閉塞状態の第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の下限値を示している。グラフ領域Ａ２１の縦軸に記載の「漏れ大」は、蒸気の漏洩状態が「漏れ大」の第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の下限値を示している。

作成部４１８は、ステップＳ４０（図１０）において、ステップＳ３６（図１０）で算出された第１関数を示すグラフＧ５１１と、ステップＳ３７（図１０）で取得された第２関数を示すグラフＧ５１２と、ステップＳ３９（図１０）で予測された対象推移を示すグラフＧ５１３と、を作成し、作成した３個のグラフをグラフ領域Ａ２１に挿入する。

例えば、ステップＳ３６（図１０）で図６に示す第１関数Ｖ５１１が算出され、ステップＳ３６（図１０）で図６に示す第２関数Ｖ５１２が取得されたとする。これにより、ステップＳ３９（図１０）では、図６の符号Ｖ５１３に示す対象推移が予測されたとする。図１２は、この場合に、作成部４１８が、当該第１関数Ｖ５１１を示すグラフＧ５１１、当該第２関数Ｖ５１２を示すグラフＧ５１２、及び当該対象推移を示すグラフＧ５１３を、グラフ領域Ａ２１に挿入した例を示している。

このように、報告書Ｒ２によれば、グラフ領域Ａ２１に表示されたグラフＧ５１３によって、第１蒸気トラップにおける対象イベント以降の蒸気の漏洩量の時間的推移を把握することができる。例えば、図１２に示すグラフＧ５１３によって、「２０２４年」に、第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量が「漏れ大」になることを把握することができる。また、当該グラフＧ５１３によって、「２０２５年」に、第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量が「閉塞」になることを把握することができる。これにより、「２０２４年」以降、第１蒸気トラップの蒸気の漏洩状態が「漏れ大」と診断され、「２０２５年」以降、第１蒸気トラップが閉塞状態と診断されると容易に予測することができる。

また、報告書Ｒ２によれば、グラフ領域Ａ２１に表示されたグラフＧ５１１によって、第１蒸気トラップにおける対象イベント以前の蒸気の漏洩量の時間的推移を把握することができる。また、グラフ領域Ａ２１に表示されたグラフＧ５１２によって、第１蒸気トラップにおける対象イベント前後の蒸気の漏洩量の時間的推移と、正常状態の第２蒸気トラップにおける対象イベント前後の蒸気の漏洩量の時間的推移と、を容易に比較することができる。

尚、作成部４１８が、第１関数を示すグラフＧ５１１及び第２関数を示すグラフＧ５１２のうち一以上のグラフを、グラフ領域Ａ２１に挿入しないようにしてもよい。また、作成部４１８が、上記報告書Ｒ２とは異なる報告書を作成するようにしてもよい。

４：サーバ装置（出力装置）
４１４：取得部（第１取得部）
４１５：算出部
４１６：判定部（第２取得部、判定部）
４１７：予測部
４１９：出力部
Ｇ５１１：第１関数を示すグラフ
Ｇ５１２：第２関数を示すグラフ
Ｇ５１３：対象推移を示すグラフ
Ｖ５１１：第１関数
Ｖ５１２：第２関数
Ｖ５１３：対象推移

Claims

蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量に関する情報を出力する出力装置における出力方法であって、
第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量に関する複数の診断の結果を示す結果情報を取得し、
前記結果情報に基づいて、前記第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第１関数を算出し、
前記第１蒸気トラップが設置されている配管と同じ材質の配管に設置された正常状態の第２蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第２関数を取得し、
前記第１関数と前記第２関数との比較結果に基づいて、前記第１蒸気トラップの性能が劣化しているか否かを判定し、
前記第１蒸気トラップの性能が劣化している場合、前記第１関数に基づいて、前記第１蒸気トラップの前記複数の診断後における蒸気の漏洩量の時間的推移である対象推移を予測し、前記第１蒸気トラップの性能が劣化していない場合、前記第２関数に基づいて、前記対象推移を予測し、
前記対象推移を示す情報を出力する、
出力方法。
前記第１関数の算出では、
前記結果情報が、時間の経過に応じて前記第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量が線形的に増大することを示す場合、時間の経過に応じて蒸気の漏洩量が線形的に増大することを示す一次関数を前記第１関数として算出し、
前記結果情報が、時間の経過に応じて前記第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量が非線形的に増大することを示す場合、時間の経過に応じて蒸気の漏洩量が二次関数的に増大することを示す二次関数を前記第１関数として算出する、
請求項１に記載の出力方法。
前記第２関数は、時間の経過に応じて蒸気の漏洩量が前記材質に応じた増大率で線形的に増大することを示す一次関数である、
請求項１に記載の出力方法。
前記対象推移を示す情報の出力では、
前記対象推移を示すグラフを出力する、
請求項１から３の何れか一項に記載の出力方法。
前記対象推移を示す情報の出力では、
更に、前記第１関数を示すグラフを出力する、
請求項４に記載の出力方法。
前記対象推移を示す情報の出力では、
更に、前記第２関数を示すグラフを出力する、
請求項５に記載の出力方法。
蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量に関する情報を出力する出力装置であって、
第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量に関する複数の診断の結果を示す結果情報を取得する第１取得部と、
前記結果情報に基づいて、前記第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第１関数を算出する算出部と、
前記第１蒸気トラップが設置されている配管と同じ材質の配管に設置された正常状態の第２蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第２関数を取得する第２取得部と、
前記第１関数と前記第２関数との比較結果に基づいて、前記第１蒸気トラップの性能が劣化しているか否かを判定する判定部と、
前記第１蒸気トラップの性能が劣化している場合、前記第１関数に基づいて、前記第１蒸気トラップの前記複数の診断後における蒸気の漏洩量の時間的推移である対象推移を予測し、前記第１蒸気トラップの性能が劣化していない場合、前記第２関数に基づいて、前記対象推移を予測する予測部と、
前記対象推移を示す情報を出力する出力部と、
を備える出力装置。
蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量に関する情報を出力する出力装置のプログラムであって、
前記出力装置に、
第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量に関する複数の診断の結果を示す結果情報を取得し、
前記結果情報に基づいて、前記第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第１関数を算出し、
前記第１蒸気トラップが設置されている配管と同じ材質の配管に設置された正常状態の第２蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量の時間的推移を示す第２関数を取得し、
前記第１関数と前記第２関数との比較結果に基づいて、前記第１蒸気トラップの性能が劣化しているか否かを判定し、
前記第１蒸気トラップの性能が劣化している場合、前記第１関数に基づいて、前記第１蒸気トラップの前記複数の診断後における蒸気の漏洩量の時間的推移である対象推移を予測し、前記第１蒸気トラップの性能が劣化していない場合、前記第２関数に基づいて、前記対象推移を予測し、
前記対象推移を示す情報を出力する、
処理を実行させるプログラム。