JP7348096B2 - ガス濃度測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、定電位電解式ガスセンサを用いて測定雰囲気中のガスの濃度を測定するガス濃度測定装置に関するものである。

電解液を介した２つの電極間に電位差があるとき、２つの電極間を導体で電気的に接続すると、各電極表面で酸化反応と還元反応がそれぞれ同時進行し、導体に電流が流れる。この電流を検出することでガスの濃度を知る方式のセンサを一般に電気化学式センサと呼んでいる。例えば、ガルバニ電池式酸素センサ、定電位電解式センサ、固体電解質式センサなどが電気化学式センサとして挙げられる。

ここでは、本発明に関わる電気化学式センサとして、例えば下記特許文献１に開示されるような定電位電解式ガスセンサについて説明する。定電位電解式ガスセンサは、図５の原理図に示すように、不図示の電解液を介した反応極と参照極間を一定の電位に保つことで、特定のガスに対する酸化または還元反応を選択的に進行させ、その際に生ずる電解電流の大きさでガス濃度を測定する。

定電位電解式ガスセンサは、これまでに様々なガス専門メーカーで発売されている。検知対象は、一酸化炭素、硫化水素、半導体材料ガス、ハロゲン、オゾン、窒化酸化物、塩化水素などが挙げられる。高感度な測定が可能（例：ＣＯ分解能１ｐｐｍ）であり、ガス選択性に優れている。

特開２００７－２６３６５３号公報

定電位電解式ガスセンサは、化学反応を利用したセンサであり、低濃度領域で高感度の測定が可能である。しかし、定電位電解式ガスセンサは、周囲温度の影響を受けるため、サーミスタにより周囲温度を測定して温度補正を行う必要がある。

すなわち、定電位電解式ガスセンサは、温度特性があること、温度補正により誤差が生じることから、分解能１ｐｐｍ程度の計測が限界であり、それ以下の分解能での計測が難しいという問題があった。

そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、従来よりも高分解能でガス濃度の計測が可能なガス濃度測定装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載されたガス濃度測定装置は、電解液を保持する電解液室がケースの内部に設けられ、前記電解液室内に電極と多孔質体からなる電解液保持体とを有し、測定雰囲気中のガスの濃度を測定する定電位電解式ガスセンサと、
前記定電位電解式ガスセンサのケースの外周全体を覆うように設けられる均熱ブロックと、
前記均熱ブロックの外周に設けられ、前記均熱ブロックを加熱するヒータと、
前記均熱ブロックに設けられ、前記定電位電解式ガスセンサのケースの周囲温度を検出する温度センサと、
前記定電位電解式ガスセンサ、前記均熱ブロック、前記ヒータが収容されるホルダと、
前記温度センサの検出温度に基づいて前記定電位電解式ガスセンサのケースの周囲温度が目標温度になるように前記ヒータを制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする。

本発明の請求項２に記載されたガス濃度測定装置は、電解液を保持する電解液室がケースの内部に設けられ、前記電解液室内に電極と多孔質体からなる電解液保持体とを有し、測定雰囲気中のガスの濃度を測定する定電位電解式ガスセンサと、
前記定電位電解式ガスセンサのケースの外周全体を覆うように設けられる均熱ブロックと、
前記均熱ブロックの外周に設けられ、前記均熱ブロックを加熱するヒータと、
前記均熱ブロックに設けられ、前記定電位電解式ガスセンサのケースの周囲温度を検出する温度センサと、
前記定電位電解式ガスセンサ、前記均熱ブロック、前記ヒータが収容されるホルダと、
電源投入時に目標温度以上で前記定電位電解式ガスセンサの使用上限温度以下の設定温度で前記ヒータを制御した後、前記温度センサの検出温度に基づいて前記定電位電解式ガスセンサのケースの周囲温度が目標温度になるように前記ヒータを制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする。

本発明の請求項３に記載されたガス濃度測定装置は、請求項１または２のガス濃度測定装置において、
前記定電位電解式ガスセンサのケースの前記電極の検知極側には、前記測定雰囲気中のガスを導入するガス導入路と、導入されたガスを排出するガス排出路とを有するガス導入治具が前記ホルダの開口部を介して設けられ、
前記ガス導入治具と前記定電位電解式ガスセンサのケースとの間には、前記ガス導入路から導入されるガスを前記定電位電解式ガスセンサのケースの周囲温度と同等の温度に加熱するための予熱空間が形成されることを特徴とする。

本発明の請求項４に記載されたガス濃度測定装置は、請求項３のガス濃度測定装置において、
前記ガス導入治具は、前記定電位電解式ガスセンサのケースに対して可動自在に設けられ、前記予熱空間の容積が調整可能であることを特徴とする。

本発明の請求項５に記載されたガス濃度測定装置は、請求項３または４のガス濃度測定装置において、
前記予熱空間には、導入されるガスの温度変動を抑制する部材が収容されることを特徴とする。

本発明の請求項６に記載されたガス濃度測定装置は、請求項１～５の何れかのガス濃度測定装置において、
前記電解液保持体は、内部に中空の空間部を有していることを特徴とする。

本発明によれば、従来のような温度補正が不要となり、センサ感度も向上して従来では計測限界とされてきた１ｐｐｍ以下の高分解能によるガス濃度の計測も可能になる。

本発明に係るガス濃度測定装置の全体構成図である。 本発明に係るガス濃度測定装置の定電位電解式ガスセンサの一例を示す断面図である。 ガス導入治具の他の形態を示すガス濃度測定装置の全体構成図である。 本発明に係るガス濃度測定装置の定電位電解式ガスセンサの周囲温度と分解能の関係の一例を示す図である。 定電位電解式ガスセンサの原理説明図である。

以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。

図１に示すように、本実施の形態のガス濃度測定装置１は、測定雰囲気中のガス（例えばエチレンガス、一酸化炭素、水素など）の濃度を測定するもので、センサユニット２と制御装置３を備えて概略構成される。以下、各部の構成について説明する。

［センサユニットの構成について］
センサユニット２は、本体１１の収容部１１ａに定電位電解式ガスセンサ１２を含む各種部品が収容され、収容部１１ａにはシール部材１３を介して蓋部材１４が取り付けられ、内部が密閉されている。

本体１１の収容部１１ａの底部には、中央に開口１５ａを有する部品取付板１５がスペーサ部材１６を介して固定されている。部品取付板１５の開口１５ａの上部には、定電位電解式ガスセンサ１２を駆動するための回路基板１７がスペーサ部材１８を介して取り付けられている。また、部品取付板１５には、筒状のホルダ１９の底部外周部分がスペーサ部材２０を介して取り付けられている。

ホルダ１９は、耐熱性を有する熱可塑性樹脂（例えばＰＥＥＫ：ポリエーテルエーテルケトンなど）からなり、上部中央に開口部１９ａが形成された収容部１９ｂを有する。収容部１９ｂには、定電位電解式ガスセンサ１２を中心として、定電位電解式ガスセンサ１２、均熱ブロック２１、ヒータ２２が収容されている。

均熱ブロック２１は、定電位電解式ガスセンサ１２全体を一定温度に保持するもので、例えばアルミニウムなどの金属からなり、定電位電解式ガスセンサ１２よりも高く形成され、定電位電解式ガスセンサ１２のケースの外周全体を覆うようにホルダ１９の収容部１９ｂに収容されている。均熱ブロック２１の内面と定電位電解式ガスセンサ１２のケースの外周との間はＯリングによって密封されている。また、均熱ブロック２１には、定電位電解式ガスセンサ１２のケースの周囲温度を検出するための温度センサ２３が設けられている。

ヒータ２２は、均熱ブロック２１を加熱するもので、例えばフィルム状のフレキシブルヒータ（例えばシリコンラバーヒータ）からなり、均熱ブロック２１の外周に巻き付けられた状態でホルダ１９の収容部１９ｂに収容されている。

ホルダ１９の収容部１９ｂに収容された定電位電解式ガスセンサ１２のケースの上方（検知極側）には、測定雰囲気中のガスを定電位電解式ガスセンサ１２に導入するためのガス導入治具２４が設けられている。

ガス導入治具２４は、熱可塑性樹脂（例えばＰＰ：ポリプロピレンなど）からなり、上部がホルダ１９の開口部１９ａから突出してホルダ１９の収容部１９ｂに収容されている。ガス導入治具２４は、下部に凹部２４ａを有し、この凹部２４ａと定電位電解式ガスセンサ１２のケースの上面とで囲まれる空間が予熱空間２５を形成している。

ガス導入治具２４の上部には、測定雰囲気中のガスが循環するように、測定雰囲気からのガスを外部から引き込んで予熱空間２５に導入するためのガス導入路２６が形成されるとともに、予熱空間２５に導入されたガスを測定雰囲気に排出するためのガス排出路２７が形成されている。

ガス導入路２６の先端部分には、測定雰囲気からのガスをガス導入路２６に導くためのガス導入管２８がセンサユニット２の外部に導出して接続されている。同様に、ガス排出路２７の先端部分には、ガス導入路２６を介して予熱空間２５に導入されたガスを測定雰囲気に排出するためのガス排出管２９がセンサユニット２の外部に導出して接続されている。なお、本実施の形態において、ガス導入管２８とガス排出管２９は、蓋部材１４を介してセンサユニット２の外部へ導出されているが、本体１１を介して導出する形式としてもよい。

なお、予熱空間２５は、測定雰囲気から導入されるガスを定電位電解式ガスセンサ１２のケースの周囲温度と同等の温度に加熱して温度調整するための空間として機能するものである。

ガス導入治具２４は、予熱空間２５の容積が調整できるように、定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１（図２のケース３１）に対して可動オーリング式で可動自在に設けられる構成としてもよい。これにより、定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１に対し、ガス導入治具２４を上下移動させれば、予熱空間２５の容積を調整することができる。

また、予熱空間２５には、図３に示すように、導入されるガスの温度変動を抑制するための温度変動抑制部材３０を収容する構成としてもよい。温度変動抑制部材３０は、熱容量が大きく熱伝導の良い部材であり、例えばジルコニア、アルミナ等のΦ１．５～３ｍｍ程度のビーズ（球体）で構成される。なお、温度変動抑制部材３０は、導入されるガスの流れを妨げずにガスに触れる表面積が大きい方が好ましい。

図２に示す定電位電解式ガスセンサ１２は、図５の原理図に基づいて測定雰囲気中のガス濃度を測定するものであり、回路基板１７の上方に位置してホルダ１９の収容部１９ｂに収容され、ケース３１の内部に電解液（図示せず）を貯留する電解液室３２が形成される。定電位電解式ガスセンサ１２は、電解液室３２内に電極（検知極３３、参照極３４、対極３５）と電解液保持体３６とを有し、検知極３３が電解液保持体３６の上面側に配置され、対極３５が対向する電解液保持体３６の下面側に配置され、検知極３３と対極３５との間に参照極３４が配置される。電解液保持体３６は、多孔質体で構成され、内部に中空の空間部３７を有している。

また、定電位電解式ガスセンサ１２において、ケース３１の外側に突出しているピン３８は、検知極３３、参照極３４、対極３５の３つの電極のそれぞれに接続されたリードピンである。なお、図２では、図面の関係上２つのリードピンのみが記載されているが、実際にはそれぞれの電極に対応した３本のリードピンが配置されている。

ケース３１は、図２に示すように、内部に電解液室３２を有している。この電解液室３２には検知極３３、参照極３４、対極３５からなる電極と、電解液保持体３６を有している。ケース３１は、一体型で構成されるケースでもよいが、図２に示すように、複数の部品が組み合わされることで構成されていてもよい。具体的には、筒状の外ケース４１に外ケース４１の上下から内側に挿入される上部内キャップ４２と下部内キャップ４３、さらに上部内キャップ４２および下部内キャップ４３を覆うように上キャップ４４と下キャップ４５を組み合わせることで、ケース３１が構成されていてもよい。また、ケース３１はその内部に、電解液を貯留するため、内部の電解液が流出しないような構造とする必要がある。このため、図２に示すように、各種シール部材４６を用いて、密閉させる必要がある。また、ケース３１には、電解液室３２へ測定対象となるガスを導くための開口４７が少なくとも１か所設けられている。この開口４７は、ケース３１の外部と電解液室３２内の間で気体の出入りが可能となるように構成されている。

また、検知極３３の上方であって、上部内キャップ４２と上キャップ４４の間に設けられた空間４８は、ガスフィルタなどを配置するための空間である。この空間４８に配置されるフィルタとしては、検知するガスを選択するガス選択フィルタや、埃や油分など、定電位電解式ガスセンサ１２に悪影響を与える物質を除去するためのフィルタなどである。

電解液は、測定対象となるガスに応じて変化させる。例えば、一酸化炭素を検知対象とする場合には電解液として硫酸水溶液を用いる。この電解液の種類については、測定対象や想定される測定環境に応じて適宜決定し用いる。従って、本明細書中において特に限定されるものではない。

電解液室３２は、ケース３１の内部に配置され、電解液が封入された空間であって、電極（検知極３３、参照極３４、対極３５）と電解液保持体３６が配置されている。電解液はこの電解液室３２に封入され、電解液室３２から外へと流出しないような構成がされている。仮に、電解液室３２から電解液が流出すると、ケース３１の外部へ電解液が流出する恐れがある。このため、電解液はシーリング材等によって密閉されている。電解液の増減によって生じる、電解液室３２の内部と外部の圧力差を相殺することが可能となる。

検知極３３、参照極３４、対極３５からなる電極は、それぞれ電解液を介して導通可能に配置されている。図２の定電位電解式ガスセンサ１２では、検知極３３に対する参照極３４および対極３５が、上下に積層されて配置された例である。また、それぞれの電極は、保液濾紙５１，５２，５３や集電体５４，５５、多孔性ガス拡散層５６，５７に挟まれるように配置されている。具体的には、図２において、電解液保持体３６の上面側に電解液保持体３６から順に保液濾紙５１、集電体５４、検知極３３が配置され、下面側に電解液保持体３６から順に保液濾紙５２、集電体５５、対極３５が配置されている。なお、検知極３３に対峙して参照極３４および対極３５を並んで配置してもよい。また、定電位電解式ガスセンサ１２は、参照極３４を省いた２極（検知極３３と対極３５）の構成であってもよい。

電解液保持体３６は、多孔質材料からなり、前述の電解液を保持する。電解液保持体３６が電解液を保持することで、前述の検知極３３と参照極３４および対極３５は電解液を介して接続される。電解液保持体３６を構成する材料としては、多孔質の材料であって、電解液を保持でき、電解液によって劣化しない材料であればよい。セラミックス、ガラス材料等の多孔質材料であってもよいが、望ましくは破損の恐れが少なく、またセラミックス材料に比べて安価なアクリル材料などの樹脂等であってもよい。なお、電解液保持体３６は、内部に設けられた空間部３７と電解液保持体３６の外部との間で、液体の出入りが可能な材料で構成されていることが必要である。

図２において、電解液保持体３６は、一体の形状で示されているが、複数の部品を組み合わせて構成されてもよい。電解液保持体３６は、内部に空間部３７を有している構造であり、この空間部３７を形成するために複数の部品から電解液保持体３６を構成することが、コストや製作工程で有利である。例えば、電解液保持体３６を上下分離可能に構成し、上下が分離される個所に参照極３４を配置するように構成してもよい。この場合、検知極３３と対極３５の間に電解液保持体３６が配置され、さらに電解液保持体３６の略中央に参照極３４が配置されるような構成となる。

空間部３７は、電解液保持体３６の内部に設けられた空間である。この空間部３７は、電解液の測定環境の変化等に伴う体積変化を、吸収するために設けられた空間である。つまり、例えば電解液が吸湿によって体積が膨張した場合、仮に空間が存在しないと電解液は、体積が膨張した分、電解室外へ流出する恐れがある。これを防ぐために電解液の体積増加分の空間を電解液保持体３６の内部に有している。具体的には、一酸化炭素センサの場合、電解質として一般的に４０ｗｔ％の硫酸を用いた例で考えると、４０ｗｔ％－硫酸の体積に対して、２から４倍の空間部３７の体積があればよい。なお、この空間部３７は、前述したように、電解液保持体３６が多孔質の材料で構成されているため、電解液保持体３６の外部と空間部３７の間で電解液（液体）の出入りが可能になるように構成されている。

図２の定電位電解式ガスセンサ１２によれば、電解液保持体３６の内部に空間部３７を設けた構成なので、電解液の体積変化、特に吸湿などによる体積の増加による電解液の漏れを防ぐことが可能となる。また、定電位電解式ガスセンサ１２を横方向に倒して使用した場合であっても、定電位電解式ガスセンサ１２を設置する方向に依存することなく、正確に対象ガスの濃度を測定することが可能である。

［制御装置の構成について］
制御装置３は、記憶部３ａ、制御部３ｂ、表示部３ｃを備えて概略構成される。記憶部３ａは、定電位電解式ガスセンサ１２の出力とガス濃度との関係を示す周囲温度ごとの検量線を記憶する。なお、検量線は、制御部３ｂによりヒータ２２を制御して定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１の周囲温度を目標温度（一定温度）に設定したときの定電位電解式ガスセンサ１２の出力からガス濃度を目標温度ごとに算出することにより作成される。

制御部３ｂは、温度センサ２３の検出信号を取得し、取得した検出信号から現在の定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１の周囲温度を認識し、定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１の周囲温度（温度センサ２３の検出温度）が目標温度（一定温度）になるように、ヒータ２２に印加される電圧をオン／オフ制御（ＰＩＤ制御）する。

また、制御部３ｂは、定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１の周囲温度が目標温度（一定温度）になったときの定電位電解式ガスセンサ１２の出力と記憶部３ａに記憶された目標温度に対応する検量線に基づいてガス濃度を算出する。

さらに、制御部３ｂは、算出したガス濃度の測定結果を表示画面上に表示するように表示部３ｃを制御する。

なお、制御部３ｂは、電源投入時に目標温度以上で定電位電解式ガスセンサ１２の使用上限温度以下の範囲（例えば４５～５４℃）内の設定温度でヒータ２２に印加される電圧を所定時間（例えば数十秒から数分）オン／オフ制御（ＰＩＤ制御）した後、温度センサ２３の検出温度に基づいて定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１の周囲温度が目標温度になるようにヒータ２２に印加される電圧をオン／オフ制御するのが好ましい。この際、上記設定温度は、周囲温度に応じて設定されるものであり、周囲温度が低温であるほど高く設定される。また、定電位電解式ガスセンサ１２の使用上限温度とは、素子の性能や構成などによって異なり、測定雰囲気での使用が可能な上限温度を示すものである。

具体例として、目標温度が４５℃、定電位電解式ガスセンサ１２の使用上限温度が６０℃の場合、周囲温度が低い環境下で定電位電解式ガスセンサ１２を使用するときは、電源投入時に例えば５４℃を設定温度としてヒータ２２に印加される電圧を例えば３０秒だけオン／オフ制御する。これに対し、周囲温度が高く、設定温度に近い環境下で定電位電解式ガスセンサ１２を使用するときは、電源投入時に例えば４５℃を設定温度としてヒータ２２に印加される電圧を例えば３０秒だけオン／オフ制御する。そして、定電位電解式ガスセンサ１２の素子内部まで十分に温まった後、温度センサ２３の検出温度に基づいて定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１の周囲温度が目標温度の４５℃になるようにヒータ２２に印加される電圧をオン／オフ制御する。これにより、素早く目標温度での制御が行え、定電位電解式ガスセンサ１２の素子から安定した出力が得られ、定電位電解式ガスセンサ１２の素子の温度が十分温まらないうちにデータを取得するのを防ぐことができる。

表示部３ｃは、例えば液晶表示器などで構成され、制御部３ｂにて算出される測定雰囲気中のガス濃度の測定結果を表示画面上に表示する。

［ガス濃度測定装置の動作について］
次に、上記のように構成されるガス濃度測定装置１の動作について簡単に説明する。

まず、定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１の周囲温度を一定温度にするための目標温度を設定する。そして、制御装置３の制御部３ｂは、電源が投入されると、定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１の周囲温度を検出する温度センサ２３の検出信号を取得し、取得した検出信号から現在の定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１の周囲温度を認識する。

そして、制御装置３の制御部３ｂは、目標温度以上で定電位電解式ガスセンサ１２の使用上限温度以下の範囲（例えば４５～５４℃）内の設定温度でヒータ２２に印加される電圧を所定時間（例えば数十秒から数分）オン／オフ制御（ＰＩＤ制御）する。その後、制御部３ｂは、認識した現在の定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１の周囲温度に応じてヒータ２２に印加される電圧をオン／オフ制御（ＰＩＤ制御）し、定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１の周囲温度が目標温度（一定温度）になるようにヒータ２２を制御する。そして、制御装置３の制御部３ｂは、定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１の周囲温度が目標温度（一定温度）になったときの定電位電解式ガスセンサ１２の出力と記憶部３ａに記憶された目標温度に対応する検量線に基づいてガス濃度を算出し、算出したガス濃度の値を表示部３ｃの表示画面上に表示する。

［定電位電解式ガスセンサの分解能について］
制御装置３にてヒータ２２を制御して目標温度を０℃から１０℃間隔で６０℃まで変化させたときの定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１の周囲温度（目標温度）に対する分解能について測定を行った。その結果、図４に示すように、定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１の周囲温度が０℃～６０℃（固体電解質のイオン伝導を利用した固体電解質式ガスセンサで通常使用される温度５００～６００℃よりも低温領域）において１ｐｐｍ以下の分解能が得られた。具体的な数値を示すと、図４に示すように、周囲温度０℃では分解能０．３３ｐｐｍ、周囲温度１０℃では分解能０．１５ｐｐｍ、周囲温度２０℃では分解能０．０６ｐｐｍ、周囲温度３０℃では分解能０．０２５ｐｐｍ、周囲温度４０℃では分解能０．０１ｐｐｍ、周囲温度５０℃では分解能０．００８ｐｐｍ、周囲温度６０℃では分解能０．００７ｐｐｍという結果が得られた。

なお、目標温度は、所望とする定電位電解式ガスセンサ１２の検出精度と定電位電解式ガスセンサ１２の耐久性がトレードオフの関係にあり、これらを満足する温度に設定するのが好ましい。

［具体例］
次に、本実施の形態のガス濃度測定装置１を用いて測定雰囲気中のガス濃度を測定する場合の具体例について説明する。ここでは、冷蔵庫内の測定雰囲気中で果物（例えば林檎など）が発生するエチレンガスの濃度を測定する場合を例にとって説明する。

センサユニット２を冷蔵庫の近傍に配置し、センサユニット２におけるガス導入治具２４のガス導入路２６とガス排出路２７を冷蔵庫の内部と配管接続する。これにより、冷蔵庫の測定雰囲気中のエチレンガスは、例えば吸引により配管を介してガス導入治具２４のガス導入路２６から予熱空間２５に導入され、予熱空間２５からガス排出路２７を通り、配管を介して冷蔵庫の測定雰囲気に戻るように循環する。この状態で、例えば目標温度を２０℃に設定し、センサユニット２の定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１の周囲温度が目標温度の２０℃になるように制御装置３にてヒータ２２を制御する。これにより、定電位電解式ガスセンサ１２は、目標温度の２０℃に予熱された予熱空間２５のガスの濃度を検出し、冷蔵庫内の果物が発生するエチレンガスの濃度を０．０６ｐｐｍの分解能による高感度で測定することができる。

このように、本実施の形態によれば、制御装置がヒータを制御して均熱ブロックを温めることにより、センサユニット２が設置される環境温度に左右されずに定電位電解式ガスセンサのケースの周囲温度を一定温度（目標温度）に制御する構成なので、電極および電解液を含めて定電位電解式ガスセンサ全体が一定温度に保持され、従来のような温度補正が不要となり、センサ感度も向上して従来では計測限界とされてきた１ｐｐｍ以下の高分解能によるガス濃度の計測も可能になる。

また、電源投入時に目標温度以上で定電位電解式ガスセンサ１２の使用上限温度以下の範囲（例えば４５～５４℃）内の設定温度でヒータ２２に印加される電圧を所定時間（例えば数十秒から数分）オン／オフ制御（ＰＩＤ制御）した後、温度センサ２３の検出温度に基づいて定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１の周囲温度が目標温度になるようにヒータ２２に印加される電圧をオン／オフ制御すれば、電源投入後に定電位電解式ガスセンサ１２の素子内部まで十分に温めた状態から目標温度に素早く制御が行え、定電位電解式ガスセンサ１２の出力を早く安定させることができる。

センサユニット２において、ガス導入治具２４と定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１との間には、ガス導入路２６から導入されるガスを定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１の周囲温度と同等の温度に加熱するための予熱空間２５が形成されるので、導入されるガスの温度が定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１の周囲温度と同等の温度に保つことができ、定電位電解式ガスセンサ１２がガスの温度の影響を受けることなく安定したガス濃度の測定を行うことができる。

ガス導入治具２４は、定電位電解式ガスセンサ１２のケース３１に対して着脱自在に設けられ、予熱空間２５の容積が調整可能な構成とすれば、測定雰囲気からガス導入路２６を介して導入されるガスの温度に応じて予熱空間２５の容積を調整してガスの予熱を制御することができる。

例えばアルミニウムのビーズ（球体）などの温度変動抑制部材３０を予熱空間２５に収容する構成とすれば、測定雰囲気からガス導入路２６を介して導入されるガスの温度変動を抑制することができる。

定電位電解式ガスセンサ１２の電解液保持体３６が内部に中空の空間部３７を有する構成とすれば、電解液の体積変化、特に吸湿などによる体積の増加による電解液の漏れを防ぐことができる。

以上、本発明に係るガス濃度測定装置の最良の形態について説明したが、この形態による記述及び図面により本発明が限定されることはない。すなわち、この形態に基づいて当業者等によりなされる他の形態、実施例及び運用技術などはすべて本発明の範疇に含まれることは勿論である。

１ ガス濃度測定装置
２ センサユニット
３ 制御装置
３ａ 記憶部
３ｂ 制御部
３ｃ 表示部
１１ 本体
１１ａ 収容部
１２ 定電位電解式ガスセンサ
１３ シール部材
１４ 蓋部材
１５ 部品取付板
１５ａ 開口
１６，１８，２０ スペーサ部材
１７ 回路基板
１９ ホルダ
１９ａ 開口部
１９ｂ 収容部
２１ 均熱ブロック
２２ ヒータ
２３ 温度センサ
２４ ガス導入治具
２５ 予熱空間
２６ ガス導入路
２７ ガス排出路
２８ ガス導入管
２９ ガス排出管
３０ 温度変動抑制部材
３１ ケース
３２ 電解液室
３３ 検知極
３４ 参照極
３５ 対極
３６ 電解液保持体
３７ 空間部
３８ ピン
４１ 外ケース
４２ 上部内キャップ
４３ 下部内キャップ
４４ 上キャップ
４５ 下キャップ
４６ シール部材
４７ 開口
４８ 空間
５１，５２，５３ 保液濾紙
５４，５５ 集電体
５６，５７ 多孔性ガス拡散層

Claims (6)

1. 電解液を保持する電解液室がケースの内部に設けられ、前記電解液室内に電極と多孔質体からなる電解液保持体とを有し、測定雰囲気中のガスの濃度を測定する定電位電解式ガスセンサと、
   前記定電位電解式ガスセンサのケースの外周全体を覆うように設けられる均熱ブロックと、
   前記均熱ブロックの外周に設けられ、前記均熱ブロックを加熱するヒータと、
   前記均熱ブロックに設けられ、前記定電位電解式ガスセンサのケースの周囲温度を検出する温度センサと、
   前記定電位電解式ガスセンサ、前記均熱ブロック、前記ヒータが収容されるホルダと、
   前記温度センサの検出温度に基づいて前記定電位電解式ガスセンサのケースの周囲温度が目標温度になるように前記ヒータを制御する制御部と、
   を備えたことを特徴とするガス濃度測定装置。
2. 電解液を保持する電解液室がケースの内部に設けられ、前記電解液室内に電極と多孔質体からなる電解液保持体とを有し、測定雰囲気中のガスの濃度を測定する定電位電解式ガスセンサと、
   前記定電位電解式ガスセンサのケースの外周全体を覆うように設けられる均熱ブロックと、
   前記均熱ブロックの外周に設けられ、前記均熱ブロックを加熱するヒータと、
   前記均熱ブロックに設けられ、前記定電位電解式ガスセンサのケースの周囲温度を検出する温度センサと、
   前記定電位電解式ガスセンサ、前記均熱ブロック、前記ヒータが収容されるホルダと、
   電源投入時に目標温度以上で前記定電位電解式ガスセンサの使用上限温度以下の設定温度で前記ヒータを制御した後、前記温度センサの検出温度に基づいて前記定電位電解式ガスセンサのケースの周囲温度が目標温度になるように前記ヒータを制御する制御部と、
   を備えたことを特徴とするガス濃度測定装置。
3. 前記定電位電解式ガスセンサのケースの前記電極の検知極側には、前記測定雰囲気中のガスを導入するガス導入路と、導入されたガスを排出するガス排出路とを有するガス導入治具が前記ホルダの開口部を介して設けられ、
   前記ガス導入治具と前記定電位電解式ガスセンサのケースとの間には、前記ガス導入路から導入されるガスを前記定電位電解式ガスセンサのケースの周囲温度と同等の温度に加熱するための予熱空間が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のガス濃度測定装置。
4. 前記ガス導入治具は、前記定電位電解式ガスセンサのケースに対して可動自在に設けられ、前記予熱空間の容積が調整可能であることを特徴とする請求項３に記載のガス濃度測定装置。
5. 前記予熱空間には、導入されるガスの温度変動を抑制する部材が収容されることを特徴とする請求項３または４に記載のガス濃度測定装置。
6. 前記電解液保持体は、内部に中空の空間部を有していることを特徴とする請求項１～５の何れかに記載のガス濃度測定装置。

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